métodos y herramientas para el análisis de falla

8/16/2019 Métodos y Herramientas Para El Análisis de Falla

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ntos del análisis de falla en componentes mecánicos

rlos Fosca Pastor

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La técnica de los 5 POR QUÉ

Sistema de producción Toyota (1970)

Aplicar al problema identificado:

Ejemplo Falla de pernos de untanque a presión

1. ¿Por qué fallaron los pernos en

servicio?

Rpta. #1 Porque las roscas se

deformaron severamenteliberando, de forma violenta lospernos.

2. ¿Por qué las roscas de los

pernos se deformaron

severamente?

Rpta. #2 Porque el material delperno no pudo soportar losesfuerzos en servicio.

3. ¿Por qué el material no pudo

soportar los esfuerzos en

servicio?



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3. ¿Por qué el material no pudo

soportar los esfuerzos en servicio?

Rpta.# 3.1. Porque laresistencia del materialera inferior a los

valores establecidospor las normas.

Rpta. # 3.2. Porque lapresión interna deltanque se elevó

excesivamente,provocando sobrecargaen los pernos.


Se puede continuar de esta manera varias vecesmás (se adopta como referencia preguntar unas5 veces).

Puede llevarnos a determinar incluso la(s)causa(s) latentes de la organización.

Puede usarse con el diagrama Causa/ Efecto .


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Diagrama causa-efecto (diagrama de

Ishikawa)

• Creada para las áreas de la industria yposteriormente para las de servicios, conobjeto de facilitar el análisis de problemas ysus soluciones en ámbitos como la calidad de

los procesos, los productos y servicios.

• Ishikawa (1953). Diagrama de espina depescado.


Ishikawa) • Método:

1. Dibuja un diagrama en blanco.

2. Escribe de forma breve el problema.

3. Escribe las categorías más apropiadas al problemaEj: máquina, personas, materiales,procedimientos. Estos son los más comunes yaplican en muchos procesos.

4. Realiza una lluvia de ideas ( r instorming ) deposibles causas relacionadas a cada categoría.


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Ishikawa) • Método:

5. Pregúntar ¿por qué? a cada causa, no más dedos o tres veces.

6. Valoriza cada una de las causas seleccionadassegún criterios: grado de implementación y nivelde impacto.

7. Elige las causas más fáciles de implementar y

con alto impacto .


Ishikawa)

Equipos y componente (problemas o causas debidas aequipos, componentes y herramientas relacionadas con lapieza fallada: acciones de mantenimiento, obsolescencia,cantidad, operación, eficiencia, etc.).

Personas (problemas o causas originadas en laspersonas: experiencia, grado de entrenamiento,creatividad, motivación, habilidad, estado de ánimo,salario).

Entorno (contaminación, temperatura del medioambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral,etc.).


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Ishikawa)

Procedimientos (problemas o causas que se deben anormas escritas o no, procedimientos y formas de hacerlas cosas).

Materiales (problemas o causas relacionadas con elmaterial del componente o equipo fallado).

Mediciones (problemas relacionados con

descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos demedición, errores en lecturas, deficiencias en los sistemasde comunicación de los sensores, etc.).


Ishikawa)


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Ishikawa)

El diagrama de Pareto

• Es un gráfico de barras.

• Fue enunciado por Wilfredo Pareto.

• Permite visualizar las causas con mayor cantidadde ocurrencias.

“El 80% de los problemas que se presentanproviene de solo un 20% de las causas”.


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Se usa para:

• Identificar y dar prioridad a los problemasmás signi ficativos de un proceso.

• Evaluar el comportamiento de un problema,comparando los datos entre el antes y el

después .


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5

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15

20

25

30

35

40

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T o r q u e

i n a d

e c u a

d o

O p e

r a c i ó n

e x t r

e m a

R e s i s

t e n c i a

p e r n o

C o r r o

s i ó n p e r n o

M a t e r i a l

p e r n o

O t r o s

osibles causas de rotura de perno

f

e

a

d

a

a


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El árbol lógico de fallas

• Desarrollado inicialmente para proyectos dondelos errores eran intolerables (ej.: en plantasnucleares). Bell Telephone Laboratories inicia eldesarrollo de esta metodología aplicada a lossistemas de control de los misiles de la FAnorteamericana.

• Se usa para identificar potenciales causas defalla de un sistema hasta llegar a la causa raiz dela misma.


Puerta “ Y” Condición en la cual todos los eventos inferiorestienen que estarpresentes para que ocurrael evento superior.

Puerta “ O” Condición en la cual el evento superior ocurrirásolamente si uno ocualquier de los eventosinferiores ocurre.


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Falla de caja de transmisión

desgaste impacto sobrecargaatiga

Falla de piñón conductor

Por flexión en

el diente

Fatiga de

contacto

Fatiga

térmica

Problema de

diseño

Problema de

fabricación

Problema de

operación

¿Por qué?

¿Cómo se produjo?

¿Cómo se produjo?

Problema de

mantenimiento


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Comparación de algunas herramientas y

métodos para el análisis de fallas

Explica

cómo se

puede

evitar

Provee una

ruta hacia la

causa raíz

Define

todas las

relaciones

causales

Define el

problema

étodo

SíSíSíSí Árbol de fallas

NoNoNoSíDiagramaPareto

NoNoLimitadoSíDiagramaIshikawa

NoSíNoSí5 POR QUÉ

métodos y herramientas para el análisis de falla

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