metalurgia del au
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metalurgia del oroTRANSCRIPT
INPUT
Material Economico
OUTPUT
SoluciónCargada
• Granito, carbón, caliza, arcilla,rocas ácidas.
• Minerales sulfurados de cobre.
• No se presenta como sulfuro uotro compuesto, excepto en elcaso de los teluros.
• Como oro nativo, diseminado através de la matriz de otraspartículas de mineral.
INPUT
- MaterialEconomico
- Oxidos- Sulfuros- Otros
LIXIVIACION
• Sistema cianuro
• Sistema tiosulfato
• Sistema tiourea
• Sistema bromo bromuro
• Sistema cloruro.
Constante de equilibrio K para algunos complejos deAu (+1) y Au (+3)
Ligante Au(+1) : Auroso
Au(+3): Aurico
Cianuro CN - 2 x 1038 1056
Tiocianato SCN - 1.3 x 1017 1042
Tiosulfato 5 x 1028 -
Cloruro Cl - 1 x 109 1026
Bromuro Br - 1 x 1012 1032
Yoduro I - 4 x 1019 5 x 1047
Tiourea 2 x 1023 -
232OS
22NHCS
INPUT
- MaterialEconomico
- Oxidos- Sulfuros- Otros
Au
OUTPUT
- Solución Rica
CIANURACION
NaCN 2CNAu
Cianuración
Molienda
Adsorción del oro en Carbón ( agitadores)
Mineral de oro
NaCN, CaO (NaOH)
Electrodeposición
Desorción del carbón
Fusión
Carbón descargado
Solución concentrada
Carbón cargado
Relave de cianuración (pulpa)
reactivación
Alcohol + NaCN + NaOH
Trituración
Lixiviación de Oro Carbón en Pulpa (CIP)
Oro Metálico
Aireación, O2
CIRCUITO CERRADOLIXIVIACIÓN
SOLUCION POBRE
PLANTA DE PROCESOS
SOLUCION RICA
DORÉ
CIANURO
PRECIPITADO
FUNDICIÓN
MINERAL
Recuperación de oro de soluciones cianuradas.
• Cementación con polvo de zinc.
• Absorción con carbón activado.
• Electrodeposición.
• Intercambio iónico (resina).
• Solventes orgánicos.
OUTPUT
- SoluciónRica
Recuperación de oro de soluciones lixiviadas.
Cementación polvo de ZINC
Absorción carbón Activado
Intercambio iónico (Resina)
Solventes orgánicos
Electro deposición
Soluciones ricaspequeños volúmenes de solución, contienen gran cantidad de plata
Grandes volúmenesde soluciones de baja leyconteniendo principalmenteoro
Aplicado en CIP, CIC, CIL
Altas cargas de metales preciosos.
Nueva tecnología
Aplicado en RIP, RIC
Similar al de resinas. Problemas de perdida de solvente orgánico.
Aplicado en SIP
Adecuada para pequeños volúmenesde soluciones ricas.
• Reducción del oro (electrones).
• No hay adición de compuestos químicos a lasolución, la misma que es reciclada a la etapa deelusión.
• Una mayor selectividad, y por lo tanto un deposito demayor ley.
• Reacción controlada por la transferencia de masa.
Electrodeposiciòn.
CNAueCNAu
OHHeOHCatodo
eOHOOHAnodo
2
222:
424:
2
22
22
Electrodeposiciòn.
Factores favorables en la deposición del oro
• Incremento de la concentración de oro en la solución• Decrecimiento de densidad de corriente. • Incremento de la temperatura• Incremento de la conductividad
Variables del Proceso• Velocidad de flujo de la solución• Razón de la masa de oro / lana de acero• Temperatura• Voltaje de celda• Densidad de corriente
Intercambio ionico (resina).
• Cargado, elusión , recuperación y regeneración.
• Superior cinética de carga, ventaja sobre el C.A.
• Trabaja con minerales que contienen arcillas, hematita, alumina.
• No requiere reactivación térmica.
• Amplio desarrollo en tipos de resinas, base débil, base fuerte.
• Resinas de base débil (mas selectivas).
• Diversos procedimientos de Elusión, Tiourea, Tiocianato, Hidroxido de Sodio, Cianuro de Zinc.
ARBBRA
Solventes organicos.
• Alternativa no económica
• Sistema sensible a sólidos suspendidos.
• Requiere clarificación
• Exhiben alta capacidad de carga.
• Variedad de solventes orgánicos
– TBP : Tributil Fosfato
– DBBP : Dibutil Butil Fosfanato
– MIBK : Metil Isobutil Ketona
– DBC : Dibutil Carbitol
22 ... CNAuMCNAuM
Procesos alternativos
Mineral
Lixiviación en VATS o montones
Trituración, moliendacalcinación
Lixiviación por agitación
Carbón en columna CIC
Carbón en Pulpa CIP
Carbón en lixiviación CIL
Desorción a presión
Desorción Atmosferico
Desorción Mixto
Cementación con Zn polvo
Electro extracción
Lixiviación/Fusión
Oro en barras
Carbón cargado
Solución
Absorción con Carbón Activado
• Utilizado para remover color, olor y saborde una infinidad de productos, (aplicaciones,filtros, plantas de tratamiento de aguas, sistemasde elaboración de antibióticos, catalizador,recuperación de valores metálicos desdesoluciones etc.
• El interés metalúrgico en la industria extractivadel oro se remonta al año 1880, propuesto comoadsorbente desde soluciones auríferas en elproceso de cloruración (lixiviación con cloro).
• Introducida a la cianuración en 1890,
Adsorción en carbón e intercambio iónico:
Los iones de metales pueden adsorberse ensuperficies de carbón activado o en resinas deintercambio iónico.
Ambos métodos contemplan un ciclo que incluyenetapas de carga, lavado y descarga (elución).
Luego de la elución, el material sólido se regenera paravolver a ser utilizado.
El uso del carbón activado en la metalurgia del oro deexplica según:
C.OH + Au(CN)2- = C.Au(CN)2 + OH-
Estructura del grafito
Estructura del carbón activado
Nota. La estructura del carbón activado es similar al de grafito, con la diferencia que se presentan mayor cantidad de espacios vacios.
•¿Qué es el Carbón Activado?
•¿Qué es el Carbón Activado?
• Posee una estructura cristalina reticular similar a la del grafito, es extremadamente poroso, desarrolla extensas áreas superficiales por gramo.
Microporo
•Mecanismos de Adsorción
• Proceso por el cual las moléculas de la fase Líquidao gaseosa se adhieren a la superficie del carbónactivado, tanto las superficies geométricas externassuperficie interna de los capilares, las grietas y losintersticios. La adherencia es gobernada por unaatracción electro-química.
– Mecanismo 1: como aurocianuro Au(CN)2-, mediante fuerzas de
Van der Waals. originan dipolos en el ión complejo
– Mecanismo 2: ión Au(CN)2- es reducido sobre C.A. como oro
metálico dentro de la estructura del poro.
Existe mucha controversia y confusión respecto del mecanismopor el cual el carbón activado se carga con Au(CN)2
- .
Propiedades físicas de carbon activado de cáscara de coco
Superficie especifica total (m2/g) 1150 a 1250
Tamaño de poros 95% de 10 a 20 Ǻ
Densidad real (g/cm3) De 2.0 a 2.2
Volumen de poro dentro de partícula (cm3/g) De 0.70 a 0.80
Densidad aparente de lecho (g/cm3) De 0.45 a 0.48
Calor especifico a 100 °C De 0.20 a 0.25
Tamaño promedio mallas 6 m x 16m
Cenizas (%) De 1 a 4
Ventajas y desventajas
• Aceptado universalmente como un método confiable y estándar en la recuperación de oro y plata a partir de soluciones o pulpas.
• No es adecuado si las soluciones o pulpas contienen:
– Altos ratios de plata/oro
– Altas concentraciones de oro
– Especies que interfieren con la adsorción del carbón (típicamente orgánicos)
Fundamentos de la Termodinámica de la Adsorción
Presencia de iones en soluciónLa capacidad de carga se incrementa con el incremento decationes en solución
Ca+2 > Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+
El complejo aurocianuro de calcio es el que más fuerte se adhiere alcarbón y el de potacio es el más débilLa capacidad de carga decrece con el incremento en laconcentración de aniones en la solución en el siguiente orden:
CN- > S-2 > SCN- > SO3-2 > OH- > Cl- > NO3
-
El CN- compite fuertemente para adsorberse en sitios activosdel carbón.
• Acción del mercurio
Hg(CN)2 se adsorbe fuertemente, tal como lo hacen los complejos aniónicos Au(CN)2
- Ag(CN)2-.
• Acción de los iones Cu
La adsorción se incrementa a medida que el valor del pH y la concentración del cianuro libre son más bajos. Ej. La carga se incrementa como el grado de coordinación y la carga en el complejo aniónico decrece en el siguiente orden:
Cu(CN)2- > Cu(CN)3
2- > Cu(CN) 43-
Plantas de Adsorción en columnas de Carbón en Yanacocha
La Quinua
YanacochaNorte
Pampa Larga
Total
Flujo tratado (m3/hr) 5,200 2,000 2,000 9,200
Ley soluciòn rica (g/m3) 1.2 1.0 0.75 0.82
Recuperaciòn (%) 97 95 95 96.3
Au producido (onz) 4,300 1,350 1000 6,650
Costo ($/onz) 0.32 0.4 0.36 0.34
Planta de Adsorción de Carbón de Yanacocha Norte
Design
Drawn
Reviewed
Approved
By Date
April 02
Yanacocha Norte Carbon PlantProcess Flowsheet
Scale: wo/E
Job N°
Draw N°
02-A-001 A
Stream
Flow, kg/h
Process – Carbon PlantCarbon Adsorption Circuit
Minera Yanacocha S.R.L.
SOLUTION SOLUTION
1,250
pH
Pressure, Pa
Mass, mt
56
SLURRY
1,250
7.5
Volume, m 3
Level, %
7.5
SLURRY
1,250Flow, m 3/h
SOLUTION SLURRY
1,250
Stream # 1 4 6 7 8
Temperature, °C
Volume, m 3
Level, %
7.5
SLURRY
1,250Flow, m 3/h
SOLUTION SLURRY
1,250
Stream # 1 4 6 7 8
Temperature, °C
SLURRY
1,250Flow, m 3/h
SOLUTION SLURRY
1,250
Stream # 1 4 6 7 8
Temperature, °C
Stream # 1 4 6 7 8
Temperature, °CTemperature, °C
CARBON FROMSCREENED CARBONTRANSFER PUMPS
7
TO RECYCLESOLUTION TANK
CARBON ADSORPTIONCOLUMS
14.26 m 3 (x 3)
4
FINE CARBONDISPOSAL
7
56
1
28
8
NEUTRALIZED ACID PUMPS
SOLUTIONLIFT PUMPS
DISTRIBUTORTANK
(13.2 m 3)
M
M
M
M
M
CARBON TOACID WASH SCREEN
1
BARREN SOLUTIONTANK
(66.4 m 3)
6
8
56
FINE CARBONDISPOSAL
CARBON FROMSCREENED CARBONTRANSFER PUMPS
7
TO RECYCLESOLUTION TANK
CARBON ADSORPTIONCOLUMS
14.26 m 3 (x 3)
4
FINE CARBONDISPOSAL
7
56
1
28
8
NEUTRALIZED ACID PUMPS
SOLUTIONLIFT PUMPS
DISTRIBUTORTANK
(13.2 m 3)
MM
MM
MM
MM
MM
CARBON TOACID WASH SCREEN
1
BARREN SOLUTIONTANK
(66.4 m 3)
6
8
56
FINE CARBONDISPOSAL
Peso de carbón por columna = 2.5 TMPeso de carbón por tren = 7.5 TM ( x 3 )
Flujo de soluciónpregnant
1300 m3/hr
Peso de carbón a lavadoácido 7.5 TM
Proceso de Carbón en columna CIC
Solución rica
Carbón activado
Carbón cargado
Barren
Proceso de Carbón en columna CIC
CIANURACION EN PILAS
ADSORCION EN COLUMNAS
REACTIVACION DEL CARBON
DESORCION EN COLUMNAS
ELECTRO DEPOSICION
CEMENTACION CON Zn
SOLUCION RICA
CARBON POBRE
SOLUCION DE DESORCION
SOLUCION CONCENTRADA
SOLUCION POBRE
ORO ELECTRO DEPOSITADO
PRECIPITADO DE Au/Ag
Desorción del Carbón Activado
• La extracción del oro y plata (adsorbidos del carbón activado) es análoga a la lixiviación del mineral. En el circuito de desorción (strip), las condiciones son mas agresivas, la fuerza de las soluciones son mayores y las temperaturas son mas elevadas con la finalidad de acelerar el proceso de desorción.
• Variables Importantes en la Desorción
• Temperatura
El parámetro más importante que gobierna la desorción
• Competencia de Iones
• Solventes Orgánicos
METODO REMOJO PREVIO SOLUCION TEMP. ( C) PRESION (kPa) TIEMPO (Hr) RECIRC. DESDE EW
ZADRA No 1 % NaOH 95 - 100 100 30 - 48
Z/PRESION No 0.1 - 0.2 % NaCN 135 500 8 - 12 COMPLETA CON
1 % NaOH RECICLAJE CONTINUO
Z/ALCOHOL No 0.1 - 0.2 % NaCN 80 100 6 - 10 DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etílico/H20
AARL 5 % NaCN Agua Desionizada 95 - 100 100 8 - 12 NO PERMITE
AA/PRESION 2 % NaOH Agua Desionizada 110 200 6 - 8 RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo 40 % CH3CN en H2O 25 100 10 - 13 COMPLETA CON
SOLVENTE (CH3CN) 1 % NaCN 70 100 10 RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20 0.2 % NaOH 70 100 4 - 5 DEL ELUIDO
CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS
VENTAJAS DESVENTAJASZADRA (a presión atmosférica)1. Relativa simplicidad 1. Cinética muy lenta2. Bajo costo de capital 2. Alto inventario de oro en el circuito3. Bajo consumo de reactivos 3. Descarte periódico de solución para control de impurezas
4. Alto consumo de energía por duraciónZADRA (presurizado)1. Cinética más rápida 1. Mayor costo de capital2. Menor inventario de oro en el circuito 2. Mayor costo de operación por presión3. Bajo consumo de reactivos 3. Uso de temperatura y presión elevados
4. Descarte periódico de solución para control de impurezasZADRA CON ALCOHOL1. Cinética más rápida 1. Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones2. Menor temperatura de trabajo y pesión atmosférica 2. Mayor costo de operación por alcohol3. Menor inventario de oro en el circuito 3. Sistema de recuperación del alcohol evaporado
4. Descarte periódico de solución para control de impurezasANGLO AMERICAN (AARL)1. Cinética más rápida / Extrema en caso de presurizació1. Mayor costo de capital / Especial en versión presurizada2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Requiere agua desmineralizada de alta calidad 3. Alta eficiencia y alta concentración de oro en eluido 3. Uso de temperatura y presión relativamente elevados4. Circuito abierto sin descarte solución por impurezas 4. Circuito es mas complejo5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviación6. Puede operar a presión atmosféricaSOLVENTE (acetonitrilo)1. Cinética rápida, similar a la de Anglo American 1. Uso de solvente orgánico con riesgo de incendio2. Bajo inventario de oro en el circuito 2. Contaminación del carbón con solvente orgánico3. Alta concentración de oro en el eluido 3. Obliga a reactivación térmica y con vapor cada ciclo4. Aprovecha el eluyente de reciclo 4. Mayor costo de operación por un reactivo mas caro5. Baja temperatura y presión 5. Probado solo a escala pequeña, riesgo al escalar
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION
Design
DrawnReviewed
Approved
By Date
April 02
Yanacocha Norte Carbon PlantProcess Flowsheet
Scale: wo/E
Job N°
Draw N°
02-A-004 A
Process – Carbon PlantCarbon Strip Circuit
Minera Yanacocha S.R.L.
STRIP VESSEL(17.2 m3)
44
BOILER CIRCULATIONPUMP
21
36
79
32
49
34
43
MM
RECLAIM HEATEXCHANGER
THERMAL FLUIDHEAT EXCHANGER
FIRE-TUBEBOILER
EXPANSIONTANK
THERMAL FLUID
43
30
31
36
32
21
48
79
34
33
FUEL DAY TANKS
FROM TRANSFERWATER PUMP
CARBON FROMACID WASH
PRETEATMENTSOLUTION
INTERMEDIATESOLUTION PUMPS
PREGNANT AND INTERMEDIATESOLUTION TANKS
CARBON TO STRIPPEDCARBON SCREEN
CARBON TO CARBONSIZING SCREEN
49
Stream #
Stream
30
Temperature, °C
Pressure, Pa
31 32 33 34 36 4321
SLURRY SOLUTION SOLUTION SOLUTION SOLUTION SOLUTION SOLUTION DIESEL
47 48 49
SLURRY SLURRY SLURRY
79
SLURRYFlow, m3/h
Flow, kg/h
Volume, m3
Mass, mt 7.5 7.5 7.5 7.5 2.5
Level, %pH
26.5 26.5 27.5 26.5 26.5 26.5
27.5
47
Volumen NaCN a Vaseell =0.765 m3
Cc NaCN = 6.53 %Flujo = 4 m3/Hr
• Peso de carbón = 7.5 TMa Strippv
• Volumen a P-1 = 3.06 m3 (60%)• Cc NaOH = 9.8 %
• Cc NaCN = 1.7%•Cc NaOH = 4.8%V solución = 3.81 m3
V carbón = 15 m3
•Flujo recirculación = 18 m3
•Cc NaCN = 0.114%•Cc NaOH = 0.69%Flujo de lavado = 18 @ 22 m3
PROCESO MERRIL CROWE
Ideado por CROWE y comercializado por MERRILL Company (1897)mejorado por CROWE (1918) uso de deaereador al vacio.
Fundamento CEMENTACION
La precipitación de un metal o sus sales, desde una solución acuosa, porotro metal.
M1+ + M2
° M1° + M2+
Se aplican para el Au y Ag. El Cu y Hg también reaccionan de manera semejante.
36
Reacción de Electrodo Potencial Estandar de Oxidacion, E° (voltios)
Au = Au+ + e- - 1,682Cl- = Cl2 + 2e- - 1,3582H2O = O2 + 4H+ + 4e (pH 7) - 1,299Pt = Pt3+ + 3e- - 1,2004OH- = O2 + 2H2O + 4e- (pH = 7) - 0,820Ag = Ag+ + e- - 0,7992Hg = Hg2+ + 2e- - 0,788Fe2+ = Fe3+ + e- - 0,7714OH- = O2 + 2H2O + 4e- (pH 7) - 0,401Cu = Cu2+ + 2e- - 0,337Sn2+ = Sn4+ + 2e- - 0,150H2 = 2H+ + 2e- 0,000Pb = Pb2+ + 2e- + 0,126Sn = Sn2+ + 2e- + 0,136Ni = Ni2+ + 2e- + 0,250Co = Co2+ + 2e- + 0,277Cd = Cd2+ + 2e- + 0,403Fe = Fe2+ + 2e- + 0,440Cr = Cr3+ + 3e- + 0,744Zn = Zn2+ + 2e- + 0,763H2 + 2OH- = 2H2O + 2e- + 0,828Al = Al3+ + 3e- + 1,662Mg = Mg2+ + 2e- + 2,363Na = Na+ + e- + 2,714K = K+ + e- + 2,925Li = Li+ + e- + 3,045
37
Principios fisicoquímicos de la precipitación del Oro con polvo deZinc :
El oxígeno disuelto en la solución debe ser extraído, solución rica completamenteclarificada.
El principio Fisicoquímico de la precipitación, es la reacción de oxido reducción,formando una celda galvánica.
El mecanismo contempla una reducción del ión complejo de cianuro de oro
(Reacción Catodica).
Au(CN)2- + e- Au° + 2CN-
(Reacción Anodica).
Zn° + 4CN- Zn(CN)4-2 + 2e-
reacción total:
2 Au (CN)2- + Zno 2 Auo + Zn(CN)4
2-
ETAPAS DE LA PRECIPITACIÓN
1. Transporte de Masa de cianuro de oro y las especies cianuradas en la superficie del zinc desde la solución.
2. Adsorción de la especie oro cianurado hacia la superficie de zinc, involucrando la formación de una especie intermedia: AuCN.
3. Transferencia de electrones entre cianuro de oro con el zinc y la simultanea disociación de la formación de cianuro de oro y cianuro complejos de zinc.
4. Desorción de las especies cianuradas de zinc desde la superficie de zinc.
5. Transferencia de Masa de las especies cianuradas de zinc hacia la solución.
Esquema de representación del mecanismo de precipitación de oro por zinc
Particula de zinc
ZONA ANODICA
ZONA CATODICA
Zn° ------ Zn2+ + 2e -
REACCIONES DE OXIDACION
(Hau una disolucion metalica de Zn)
e-e-
REACCIONES DE REDUCCION
(Descomposicion, migracion difusion y deposicion metalica)
Au
Au(CN) 2 - + e - ------Au° +2CN -
2CN -
DEPOSITED GOLD
Zn(CN)42-
CN
CN
CN
CN
CN
CN
CN
CN
CNCNCNCN
CN
CN
CNCN
2CNAu
2CNAu
2CNAu
2CNAu
2CNAu
2CNAu
2CNAu
2CNAuAu
Principales Variables que Influyen en la Precipitación
-Concentración de Oro en la Precipitación-Concentración de Cianuro-Concentración de Zinc-Tamaño de Partículas de Zinc- Concentración de Oxigeno Disuelto-pH- Efectos de Ciertos iones Metálicos Pesados Polivalentes - Claridad de la Solución- Calidad del Zinc
Plantas Merrill Crowe en Yanacocha
YanacochaNorte
Pampa Larga
Total
Flujo tratado (m3/hr) 2,650 1,650 4,300
Ley soluciòn rica (g/m3) 3.7 1.72.9
Recuperaciòn (%) 98.5 98 98.4
Au producido (onz) 7,450 2,120 9,570
Consumo de Zn (g/gAu+Ag) 3 2.8 2.9
Consumo de Diatomita (g/m3) 35 30 33
Costo ($/onz) 4.0 4.2 4.1
Proceso Merrill Crowe:
- La planta de Merrill Crowe inicia sus operaciones en agosto de 1993 con la planta de procesos Pampalarga, luego en el año 1998 se da inicio a una segunda planta de Merrill Crowe en Yanacocha Norte.
Proceso Merrill Crowe:
- Solución rica en pozas de almacenamiento
Solución:Ley Au = 1.5 ppmLey Ag = 2.2 ppm
Fuerza de CN- = 18 ppmpH = 10Turbidez = 2.3 NTU
Proceso Merrill Crowe:
- 2 Torres de Vacío 700 m3/h
- 1 Torre de Vacío 1300 m3/h
- 5 bombas de Vacío NASH
Clarificación Desoxigenación Precipitación
Básicamente son tres las etapas del Proceso:
- 2 Conos de zinc
- 2 conos de diatomita
- 7 Bombas verticales
- 5 Filtros Prensa
- 8 bombas Hopper
- 5 filtros clarificadores
- 1 Tanque pre-coat
- 2 bombas pre-coat
- 1 Tanque body feed
- 2 bombas body feed
45
Planta Merrill Crowe
U.S.
FILTER
U.S.
FILTER
U.S.
F IL TER
U.S.
F IL TER
U.S.
FILTER
PAD YANACOCHA NORTE
POZA OPERACIONES CARACHUGO
PO ZA O PERACIONES
YANACOCHA NO RTE
TANQUEDE
FLOCULACION
HOPPERCLARI FICADOR
BOM BAS HOPPER
FILTROSCLARI FICADORES
500 - 550 M3/HR
TO RRES DESAEREADORAS
CONO DE MEZ CLA DEZINC-DIATOMITA N°1
CONO DE MEZ CLA DEZINC-DIATOMITA N°2
BOM BAS
DE VACIONASH
2022- PU207/20HP1470RPMT85-004
BOMBAS DE PRECIPITADO
F ILT ROS PRENSA 24 - 34 PSI
PISCINA BARREN N°1
P ISCINA BARREN N°2
BARREN AL PAD DEL IX IVIACION 820 M3/HR
S.R. DE POZ A DEOPERACIONES
2100 M3/HR
SO L. RICA DE
CARACHUG O
BARREN AL
PAD DE LIXIVIACION610 m 3/HR
M ine ra Yanacoc ha S .R.L.
P lanta d e Proceso s
T ANQ UE
BODY FEED
TANQUE
PRECOAT
PE
DE
ST
AL
N°
1
T.D. N° 2
700M 3/HR
T .D. N° 1
700 M3/HR
T .D. N° 3125 0 M 3/HR
TA
NQ
UE
DE
SO
LU
CIO
N
RIC
A
91 l t/min
250HP-1790 rpm/T94-022
250HP-1785 rpm/T94-015
250HP-1785 rpm/T94-016
250HP-1790 rpm/T94-025
250HP-1790 rpm/T94-026
PRESION ENTRADA80 PSI - 63 PSID
PRESION SALIDA19 PSIG / 14.5 Kg/Cm2
2022-PU208/20HP1760RPMT85- 005
2022- PU210/20HP1760RPMT85-006
PB0-001/40HP1760RPM
PB0-002/40HP1760RPM
0.2 - 0.3 OXIGENODISUELTO
PU 211
PU 212
PU213
PU 214
PRESION 60 PSI
PRESION 60 PSI
002- 9245
002- 9246
POZ A DET ORMENTAS
TANQUE DE PREPARACIONDE CIANURO
Z R 110 502
Z R 110 501
COM PRESORAS
SOLUCION DE LA QUINUA
256
257
BOMBAS DERECIRCULACIÓN
T KPULMO N
BARREN A LA QUINUA1650 m3
POZ A OPERACIONES L A QUINUA
TANQUE DE DOSIFICACION DE CIANURO
CIANURO A PLANTA DECARBON
1
2
3
4
5
POZA DE
EXCESO S
PLANTA DECARBON
SOLUCION PLANTADE CARBON 10 m3/hr
Elaborado por :
Ing. Alberto Varg as
R:
Roger Asunción S.
FLOWS HEE T PLANTA DE PROCES OS M ERRILLCROWE YANACOCHA NORTE
Revisado:
14/08/2002
Actualizado por:
Fran cisco Yong V .
POZ A M ENORESEVENTOS I
1
2
3
4
5
NEW
Clarificación:
Es la etapa más importante por cuanto controla el contenido de sólidos en la solución rica.
Sistema de Control:
- desde las pozas realizando derivación de las soluciones en caso exista turbidez.
Clarificación:
Sistema de Control:
- Dosificando diatomita en el Body – Feed, para tener una mezcla de turbidez con diatomita que ingrese a los filtros clarificadores, evitando una rapida saturación de estos.
Clarificación:
Sistema de Control:
- Realizando una Pre-Capa con diatomita en los filtros clarificadores.
1Las impurezas de la solución tapan los poros de la tela filtrante, formando una capa compacta e impermeable sobre la superficie de esta tela, impidiendo que el flujo de la solución sea filtrado.
La formación de la pre-capa sobre la tela filtrante garantiza una superficie permeable, dejando pasar la solución clara, reteniendo los sólidos que vienen con ésta.
La dosificación de Diatomita durante la operación del filtro impide la formación de una capa permeable sobre la pre-capa manteniendo la porosidad del Cake.
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FILTRACION DE SOLUCIONES
Desoxigenación:
Es la eliminación del oxigeno disuelto en la solución rica, el exceso de oxigeno oxidaría el zinc cubriendo su superficie y pasivandolo.
Sistema de Control:
- Presión de Vacío : 18 PSI
- Amperaje de Bombas
- Caudal de Vacío
Precipitación:
Etapa en que se produce el contacto de las partículas de zinc con la solución clara, según:
Au(CN)2- + Zn = Au + Zn(CN) 4
-2
Sistema de Control:
- Calidad de Zinc
- pH de la solución <10.5
- Turbidez < 0.17 NTU
- Oxigeno < 0.21 ppm
- Fuerza de cianuro = 50 ppm
Precipitación:
Filtros prensa: Es donde se recupera el precipitado para luego ser retorteado y fundido
Sistema de Control:
- Flujo en cada filtro
- Presión de saturación
- Tiempo de saturación
- Estado de placas
- Estado de telas
- Tiempo de cosecha
- Tiempo de lavado
- Presión de aire de soplado