mejora tu ambiente de trabajo

Tema: Mejora tu ambiente de trabajo –

Programa de las 5 Eses japonesas

Ing. Pablo R. Pizardi Díaz

Reg. CIP 96315

Especialista en Sistemas de Gestión de Calidad

Lima, 30 de Octubre del 2013

La globalización de los mercados exige de las organizaciones

2 características fundamentales :

Productividad y Calidad

Su adopción es una tendencia mundial y tiene como finalidad

alcanzar la competitividad en el mercado interno y externo,

pues solo la empresas que se encuentren preparadas

subsistirán.

La actual dinámica empresarial producto de la apertura

comercial del país en los últimos 15 años, exige del

empresario, una mayor profesionalización de sus actividades

mediante la aplicación de herramientas metodológicas que

busquen la eficiencia y eficacia de los procesos.

Globalización y competitividad


30-10-2013

Entrada

Máquinas/equipos/instrumentos/

herramientas

Mano Obra/

Mentalidad

Materia

prima

Método de Trabajo

EFICIENCIA

Ingeniería de

Métodos:

Técnicas de

DyO

Ingeniería

de Métodos:

Estudio de

Tiempos

y movimientos


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Salida

¿Qué es un Proceso?

PT

Recep. MP

C/C

2-Mano

de Obra

(MO)

4-Método de

Trabajo

(MT)

3-

Máquinas

(MQ)

5-Medio

Ambiente

(MA)

1-Materia Prima (MP)

Es el conjunto de recursos y actividades que se realizan en la empresa con el fin de agregar valor económico a los insumos ó elementos que ingresan al ambiente de trabajo para su transformación, desarrollo y/o posterior entrega al cliente.

6-Mentalidad

(ME)


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MUDAS

Es un “término japonés” que significa desperdicio, despilfarro,

mermas y todo lo que involucre actividades que no añaden valor

económico al proceso.

Desperdiciar capacidades, recursos, y lo más importante, desperdiciar

“el tiempo de las personas", genera a la larga un clima laboral

inapropiado atentando contra la productividad de la empresa y el

servicio al cliente.

Es por eso, que el desperdicio debe ser objeto de un tratamiento

riguroso en la empresa, menores niveles de desperdicio contribuye a

liberar ambiente de trabajo, reducir tiempos en el proceso, lográndose

mayor productividad en el trabajo con menor esfuerzo, se reducen

costos y por tanto la empresa está en capacidad de establecer un

mejor precio de venta, lo que permitirá satisfacer a los clientes y

aumentar la rentabilidad del negocio.


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1. Muda x Sobreproducción:

Generados por una excesiva

fabricación de productos.

2. Muda x Inventario:

Exceso de mantener materiales,

repuestos, insumos, productos en

proceso o productos terminados en

stock en el almacén.

3. Muda x Productos Defectuosos.

Exceso de productos defectuosos durante la producción, así como

productos rechazados definitivamente por los clientes o devueltos para

cambio.

Los japoneses han definido la clasificación del desperdicio,

despilfarros, mermas categorizándolas en 7 tipos:


30-10-2013

5. Muda x Procesamiento:

Generados por la inadecuada disposición física de las maquinas y/o

equipos en la planta o taller (layout), errores en los procedimientos,

incluyendo las deficiencias en el diseño de productos y servicios.

4. Muda x Movimientos:

Exceso de movimientos

físicos del personal provoca

cansancio o fatigas

musculares, originándoles

bajos niveles de

productividad.


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6. Muda x Espera:

Motivado por los tiempos que

una operación debe esperar a

otra para que el proceso

continúe su flujo normal de fabricación o servicio.

7. Muda x Transporte:

Está vinculada a los gastos por exceso de manipulación, por sobre-

utilización de mano de obra, transporte, energía y espacio físico.


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KAIZEN

Modelo de Administración de la Producción

Japonesa

3 „MU‟ POKAYOKE

T

Q

M

J

I

T

T

P

M

Evitar errores

por

descuidos

Evitar

desperdicios

Sistema

Justo a

Tiempo

Mantenimiento

Productivo Total

(Pequeñas mejoras

operativas)

Gestión de

Calidad Total

Autor: Dr. Kaoru Wada 2005


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5 ESES

Es un método de trabajo que ayudó a revolucionar las

empresas en el Japón luego de la 2da. Guerra Mundial.

Con su aplicación, se busca cambiar la mentalidad y el

comportamiento de las personas que integran la

organización, desde la gerencia hasta el más humilde

colaborador.

1-Seiri Clasificar

2-Seiton Ordenar

3-Seiso Limpiar

4-Seiketsu Estandarizar

5-Shitsuke Disciplina


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• Aplicación de la técnica de Utilidad de las Cosas para reaprovechar los objetos descartados.

• Cumplir con los 6 Criterios para la organización de nuestra estación de trabajo.

• Elaboración del Balance de resultados del DyO.

• Casos empresariales.

Metodología SEBRAE de Descarte y Organización

(5 Eses Japonesas: SEIRI y SEITON)

• Aplicación de la técnica de Frecuencia de Uso para ejecutar el descarte.


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2. Organización 3. Limpieza

4. Higiene

5. Mtto. del Orden

1. Descarte

Aseguramiento del Sistema

Programa de las 5 Eses Japonesas

(enfoque metodológico SEBRAE)


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Programa de 5 Eses

Vamos a

eliminar lo

inútil

del camino

1ra. Ese: EL DESCARTE / SEIRI


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El Descarte consiste en retirar del área o

estación de trabajo todos aquellos

elementos que no son necesarios para

realizar nuestra labor, ya sea en áreas de

producción o en áreas administrativas.

AREA DE DESCARTE:

Espacio donde todos los trabajadores la

fecha programada colocarán las cosas

que consideran inútiles en su área o

puesto de trabajo.

Metodología de Descarte y Organización (DyO)

EL DESCARTE:


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Técnica de Frecuencia de Uso para

la ejecución del Descarte

Análisis Frecuencia Acción

¿Cuándo lo uso?

Constantemente

Periódicamente

Raramente

Nunca

Mantenerlo en el lugar de trabajo

Mantenerlo cerca del lugar de trabajo

Mantenerlo en un depósito

Enviarlo al área de Descarte


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Enviarlas al área que las va a reutilizar

Cosas Innecesarias

Material en buen estado

Material en pésimo estado

Material Recuperable

Basura

Venta para buen uso

Venta como chatarra

Programar su recuperación

Desechar/Botar

Área de Descarte

Cosas Necesarias

Técnica de Utilidad de las Cosas

en el Área de Descarte


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Materiales/

Objetos

Cantidad Unid. de

medida

Clasificación (Valor S/.)

Material

vendido

Material

recuperado

Material

reciclado

Devuelto a

otra área

Chatarra

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

n.-

Valor Total de la Operación S/.:

Balance Económico de la Jornada de Descarte


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Un lugar para

cada cosa, cada

cosa en su

lugar

Programa de 5 Eses

2da. Ese: LA ORGANIZACIÓN/SEITON


30-10-2013

Consiste en clasificar los

elementos u objetos que

hemos considerado como

necesarios de modo que se

puedan encontrar con

facilidad.

Algunas acciones para

organizar nuestra área de

trabajo son:

• pintura de pisos delimitando claramente las zonas de tránsito y las

áreas de trabajo.

• archivadores de palanca con su rótulo en el lomo.

• pizarra con las herramientas colgadas debajo de sus códigos.

• frascos y recipientes codificados y etiquetados.

• Señalización de las áreas y ambientes de trabajo.

• Información codificada y ordenada en directorios en la PC.

LA ORGANIZACION:

ETIQUETA ETIQUETA ETIQUETA




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LA ORGANIZACION


30-10-2013

1. Retire todo para organizar.

2. Uno es lo mejor.

3. Un nombre para cada

cosa.

4. Cada cosa en su lugar.

5. Elimine puertas.

6. Identifique todo.

Los 6 Criterios para la organización de nuestra

estación de trabajo


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CASO: ARTESANIA EN CUERO SRL

Especialidad: Confección de productos artesanales en cuero

Problema: Desperdicio de materia prima en el área de corte y troquelado.

Efecto: Pérdida económica de US$ 10,000.00 debido al capital muerto acumulado

en los últimos 6 meses de operaciones.

• El monto corresponde a 18,445 pie2 de cuero identificados y cuantificados durante la ejecución del Descarte.

Objetivo: Reducir en 80% la perdida económica por desperdicio de materia prima

Resultado : Reducción lograda fué de 90%

Plan de Acción:

1. Redistribución de las máquinas.

2. Clasificación y rotulado de las retacerías.

3. Inventario de plantillas y troqueles.


30-10-2013

Paredes sucias y máquinas mal

ubicadas

Área de Corte y Troquelado (ANTES)

Retazos de cuero en sacos y cilindros

obstruyendo la zonas de transito

ARTESANIA EN CUERO SRL


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Jornada de Descarte en el Área de Corte y Troquelado

Retirando cilindros mal

ubicados Retiro de Cajas con retazos de cuero para su

posterior clasificación

ARTESANIA EN CUERO SRL


30-10-2013

Organización del Área de Corte y Troquelado

Liberación de material de las zonas de transito

y mantenimiento de las luminarias

Limpieza, reparación y pintado de las

mesas de corte

Clasificación y ordenamiento de las

plantillas de corte


30-10-2013

Especialidad: Ensamblaje y venta de mototaxis y motos lineales.

Problema:

Limitada capacidad de atención a los clientes en el área de

mantenimiento de mototaxis.

Efecto: Clientes desatendidos diariamente.

Objetivo: Optimizar la capacidad de atención del área de mantenimiento de mototaxis

Plan de Acción:

1.Explicación de las técnicas de Descarte y Organización.

2.Recuperación del espacio de trabajo en el área de mantenimiento.

3.Elaboración de un plano de distribución de planta.

4.Señalización del espacio de atención de unidades.

Resultado : Aumento de 50% de la capacidad de atención al cliente

MOTOTAXIS S.A.C.


30-10-2013

Jornada de Descarte y Organización en el

Área de Mantenimiento.

Identificación del Área de

Descarte Área de Mantenimiento de mototaxis

(Vista Antes)

MOTOTAXIS S.A.C.


30-10-2013

Retiro de

mobiliario

y equipos

de metal

Retiro de accesorios desfasado de

mototaxi (modelo antiguo)

Limpieza del

área de trabajo


Área de Mantenimiento

MOTOTAXIS S.A.C.


30-10-2013

Área de Mantenimiento recuperada para servicios (optimización de 30 mts2) e

incremento de la capacidad de atención en 50%


Área de Mantenimiento

MOTOTAXIS S.A.C.


30-10-2013

La gente

hace el

ambiente

Programa de 5 Eses

3ra. Ese: LA LIMPIEZA/SEISO


30-10-2013

Para adquirir el sentimiento de

responsabilidad por la limpieza,

son necesarias 2 condiciones:

1.- Que el personal esté

motivado, y que

2.- Todos solidariamente,

promuevan un profundo cambio

en la empresa, referido a la

limpieza y el aseo.

Básicamente consiste en la ejecución de una Jornada de Limpieza

profunda en todas las áreas o ambientes de trabajo de la empresa.

En esta jornada, se aprovecha en inspeccionar las condiciones

físicas, identificando las oportunidades de mantenimiento, arreglo o

reparación de las instalaciones del local, anotándolas en una “lista”.

LA LIMPIEZA


30-10-2013

BOMBEADO Y TRASLADO DE AGUA

INICIO

ALMAC de MP

ESTERILIZADO

Control bacteria

?

FORMACION DE HIELO

Control de T°?

EMBOLSADO

ETIQUETADO

TRASLADO DE PT

Control de

peso?

PESADO

CONSERVACION Y ALMACENAMENTO

DESPACHO DE PT

FIN

SI

NO

NO SI

SI

NO


30-10-2013

LA LIMPIEZA


30-10-2013

Viva con

mas calidad

de vida

Programa de 5 Eses

4ta. Ese: LA HIGIENE/SEIKETSU


30-10-2013

La empresa debe ofrecer las condiciones

adecuadas de trabajo, sobretodo en temas de

seguridad y salud ocupacional, en función de

la actividad económica a la que se dedica con

la finalidad de reducir la presión de trabajo de

los colaboradores (stress) lo que a su vez

permitirá tener una mayor eficiencia en sus

operaciones.

Es la etapa en la que se consolidan los

resultados y avances obtenidos durante la

aplicación de las 3 primeras eses.

Higiene significa generar condiciones

favorables (físicas y psicológicas) para la salud

de todos los miembros de la empresa.

El Clima de Trabajo es excelente cuando

existe: “Respeto, honestidad y confianza”

LA HIGIENE


30-10-2013

Operario trabajando sin EPP

en el sector de Torno Operario trabajando con EPP completo según

señalética de obligatoriedad (casco, lentes y

tapones) en el sector de Torno

ANTES DESPUES


30-10-2013

Operario trabajando sin EPP

en el sector de Fresado Operario trabajando con EPP completo

según señalética de obligatoriedad (casco,

lentes y tapones) en el sector de Fresado

ANTES DESPUES


30-10-2013

ANTES DESPUES

Sector de Ensamblaje:

Desorden y desperdicio de

materiales

Sector de Ensamblaje: Operario de Soldadura con

EPP completo, extintor al alcance y balones de

oxigeno y acetileno con sus hojas de seguridad


30-10-2013

ANTES DESPUES

Planta de Producción: Techo cubierto de

malla rachel, sin luminarias, piso de tierra, y

gerente y proveedor de equipo de corte x

plasma sin EPP

Planta de Producción: Techo de estructura

metálica, luminarias completas, piso nuevo,

línea de producción implementada con nuevas

máquinas y demarcadas según norma y

operarios de torno con EPP completo


30-10-2013

El

compromiso

de cada uno

es con todos

Programa de 5 Eses

5ta. Ese: MANTENIMIENTO DEL ORDEN/SHITSUKE


30-10-2013

Mantenimiento del Orden, significa preparar a todos en la empresa

para respetar y cumplir los acuerdos establecidos en consenso.

El objetivo es que todos cumplan los compromisos rigurosamente, lo

cual significa DISCIPLINA.

EL MANTENIMIENTO DEL ORDEN

(Estandarización o Disciplina)

Es la fase en la que el empresario

con el apoyo de su Equipo de 5

Eses organiza las propuestas de

nuevas normas, reglas,

disposiciones y acuerdos que

contribuyan a mejorar las

condiciones del ambiente de

trabajo en la empresa, así como

también lograr eficiencia de los

procesos.


30-10-2013

2. Organización 3. Limpieza

4. Higiene

5. Mtto. del Orden

1. Descarte

- Jornada de Descarte

- Balance Económico

- Identificación/codificación

- Señalización/rotulado

- Jornada de Limpieza.

- Lista de mantenimiento y reparación

- Ejecución del mantenimiento y reparación - Establecer nuevas normas y reglas

Auditoria del Programa de las

5 Eses Japonesas

- Aplicar Hojas de Control x Fase

Formación de Equipo(s) de 5 Eses x área, reuniones mensuales, Balance General del programa,

elaboración de planes de mejora x área y plan de acción de aseguramiento de las 5 Eses. Aseguramiento:


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mejora tu ambiente de trabajo

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