1. Medicin y Trazado

A. Unidades de medida

Al patrn utilizado para medir le llamamos tambin Unidad de medida. Debe cumplir estas condiciones:

1.- Ser inalterable, esto es, no ha de cambiar con el tiempo ni en funcin de quin realice la medida.

2.- Ser universal, es decir utilizada por todos los pases.

3.- Ha de ser fcilmente reproducible.

Reuniendo las unidades patrn que los cientficos han estimado ms convenientes, se han creado los denominados Sistemas de Unidades. Uno de ellos que utilizamos en nuestras aulas es el Sistema Internacional.

B. Tipos de Instrumento

Un instrumento de medicin es un aparato que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin son el medio por el que se hace esta lgica conversin.

A continuacin se indican algunos instrumentos de medicin existentes en funcin de la magnitud que miden.

Para medir masa:

balanza

bscula

espectrmetro de masa

catarmetro

Para medir tiempo:

calendario

cronmetro

Reloj de arena

reloj

reloj atmico

datacin radiomtrica

Para medir longitud:

Cinta mtrica

Regla graduada

Calibre

vernier

micrmetro

reloj comparador

interfermetro

odmetro

Para medir ngulos:

gonimetro

sextante

transportador

Para medir temperatura:

termmetro

termopar

pirmetro

Para medir presin:

barmetro

manmetro

tubo de Pitot

Para medir velocidad:

velocmetro

anemmetro (Para medir la velocidad del viento)

tacmetro (Para medir velocidad de giro de un eje)

Para medir propiedades elctricas:

electrmetro (mide la carga)

ampermetro (mide la corriente elctrica)

galvanmetro (mide la corriente)

hmetro (mide la resistencia)

voltmetro (mide la tensin)

vatmetro (mide la potencia elctrica)

multmetro (mide todos los valores anteriores)

puente de Wheatstone

osciloscopio

Para medir volmenes

Pipeta

Probeta

Bureta

Matraz aforado

Para medir otras magnitudes:

Caudalmetro (utilizado para medir caudal)

Colormetro

Espectroscopio

Microscopio

Espectrmetro

Contador geiger

Radimetro de Nichols

Sismgrafo

pHmetro (mide el pH)

Pirhelimetro

Luxmetro (mide el nivel de iluminacin)

Sonmetro (mide niveles de presin sonora)

Dinammetro (mide la fuerza)

C. Sistema Universal

sistema ingls de unidades o sistema imperial, es an usado ampliamente en los Estados Unidos de Amrica y, cada vez en menor medida, en algunos pases con tradicin britnica. Debido a la intensa relacin comercial que tiene nuestro pas con los EUA, existen an en Mxico muchos productos fabricados con especificaciones en este sistema. Ejemplos de ello son los productos de madera, tornillera, cables conductores y perfiles metlicos. Algunos instrumentos como los medidores de presin para neumticos automotrices y otros tipos de manmetros frecuentemente emplean escalas en el sistema ingls.

El Sistema Ingls de unidades son las unidades no-mtricas que se utilizan actualmente en los Estados Unidos y en muchos territorios de habla inglesa (como en el Reino Unido ), pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados Unidos e Inglaterra. Este sistema se deriva de la evolucin de las unidades locales a travs de los siglos, y de los intentos de estandarizacin en Inglaterra . Las unidades mismas tienen sus orgenes en la antigua Roma. Hoy en da, estas unidades estn siendo lentamente reemplazadas por el Sistema Internacional de Unidades , aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo sistema y el alto costo de migracin ha impedido en gran medida el cambio.

EQUIVALENCIAS DE LAS UNIDADES INGLESAS.

LONGITUD

1 milla = 1,609 m

1 yarda = 0.915 m

1 pie = 0.305 m

1 pulgada = 0.0254 m

MASA

1 libra = 0.454 Kg.

1 onza = 0.0283 Kg.

1 ton. inglesa = 907 Kg.

SUPERFICIE

1 pie 2 = 0.0929m^2

1 pulg 2 . = 0.000645m^2

1 yarda 2 = 0.836m^2

VOLUMEN Y CAPACIDAD

1 yarda 3 = 0.765 m^3

1 pie 3 = 0.0283 m^3

1 pulg 3 . = 0.0000164 m^3

1 galn = 3.785 l.

D. Trazado

Trazado:consiste en marcar, sobre la superficie exterior d una pieza de metal, el contorno, las lineas que indican el limite de desbaste o bien los ejes de simetria. es previo al ajuste y mecanizado, se hace en piezas fundidas, forjadas o perfiles laminados. de wsu realaizacion dependera la exactitud de las demas fases. Trazado plano: todas las lineas sealadas estan sobre una unica superficie planana en ella se dibujan contornos y detalles ejmpl: plantilla chapa, desarrollo de recipientes, situacion taladros

E. Control y Conservacin de Herramientas

Las herramientas punzantes y cortantes como: Punzn cilndrico, gramil, punta de trazar, comps, mesas de mrmol entre otros, deben guardarse con la punta de filoprotegidos Las herramientas cuando no se usan deben estar guardadas y ordenadas adecuadamente en cajas o armarios especiales. Deben ser limpiadas para evitar su xido y darle ms durabilidad a las herramienta

F. Sujecin

La sujecin de piezas es la disciplina dedicada a mantener la pieza en su lugar mediante la ubicacin y fijacin. Los dispositivos de sujecin mantendrn la pieza de trabajo en un lugar especfico mientras usted desempea una operacin de maquinado.

G. Fijacin

H. Vernier

es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Partes

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.

3. Coliza para medida de profundidades.

4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.

7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.

8. Botn de deslizamiento y freno.

I. Clases

Entre los instrumentos de medicin que veremos encontramos los Analgicos y Los Digitales

VERNIER ANALOGICO

El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. Se cre que la escala vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre Vernier.

El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizarlecturas con precisiones de 0,1mm (decimales) 0.05 (vigesimales) o 0.02mm. (Quincuagecimales) y de 0.001" o 1/128" dependiendo del sistema de graduacin a utilizar (mtrico o ingls).

VERNIER DIGITAL

El Calibrador digital utiliza un sistema de deteccin de desplazamiento tipo capacitancia, y es casi del mismo tamao y peso que el calibrador vernier convencional del mismo rango de medicin. Estos calibradores se utilizan en la actualidad muy extensamente debido a sus ventajas como son FACIL LECTURA Y OPERACIN QUE SE LOGRARON GRACIAS AL SISTEMA DIGITAL.

APLICACIONES

Las principales aplicaciones en el uso del vernier son comnmente: medicin de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseo medicin de escalonamiento

Existiendo dos tipos de vernier que son los Estndaresy los de Nonio Largo, los cuales se diferencian por la longitud del nonio.

La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin.

Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosin o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 Vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.

J. Micrmetro

El micrmetro, que tambin es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medicin cuyo nombre deriva etimolgicamente de las palabras griegas "" (micros, que significa pequeo) y o (metron, que significa medicin). Su funcionamiento se basa en un tornillo micromtrico que sirve para valorar el tamao de un objeto con gran precisin, en un rango del orden de centsimas o de milsimas de milmetro (0,01mm y 0,001mm respectivamente).

K. Partes

1. Cuerpo: constituye el armazn del micrmetro; suele tener unas plaquitas de aislante trmico para evitar la variacin de medida por dilatacin.

2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algn material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste as como optimizar la medida.

3. Espiga: elemento mvil que determina la lectura del micrmetro; la punta suele tambin tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.

4. Palanca de fijacin: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.

5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medicin.

6. Tambor mvil, solidario a la espiga, en la que est grabada la escala mvil de 50 divisiones.

7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde est grabada la escala fija de 0 a 25mm.

L. Clases

Tipos de micrmetros

Micrmetro de exteriores (175-200 mm).

Micrmetro digital.

Micrmetros especiales.

Micrmetro para medir roscas.

Micrmetro de profundidad.

Micrmetro digital milesimal.

Pueden ser diferenciados varios tipos de micrmetros, clasificndolos segn distintos criterios:

Segn la tecnologa de fabricacin:

Mecnicos: Basados en elementos exclusivamente mecnicos.

Electrnicos: Fabricados con elementos electrnicos, empleando normalmente tecnologa digital.

Por la unidad de medida:

Sistema decimal: segn el Sistema Mtrico Decimal, empleando el milmetro como unidad de longitud.

Sistema ingls: segn el Sistema anglosajn de unidades, utilizando un divisor de la pulgada como unidad de medida.

Por la normalizacin:

Estndar: Para un uso general, en cuanto a la apreciacin y amplitud de medidas.

Especiales: de amplitud de medida o apreciacin especiales, destinados a mediciones especficas, en procesos de fabricacin o verificacin concretos.

Por la horquilla de medicin:

en los micrmetro estndar mtricos todos los tornillos micrmetricos miden 25mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25mm, de 25 a 50mm, de 50 a 75mm, etc., hasta medidas que superan el metro.

en el sistema ingls de unidades la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medicin suelen ir de una en una pulgada.

Por las medidas a realizar:

De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.

De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.

De profundidad: Para medir las profundidades de ranuras y huecos.

Por la forma de los topes:

Paralelos planos: los ms normales para medir entre superficies planas paralelas.

De puntas cnicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.

De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.

De topes radiales: para medir dimetros de agujeros pequeos.

La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseos, segn las caractersticas ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fcil diferenciar las caractersticas comunes del tornillo micromtrico en todas ellas, en la forma de medicin, horquilla de valores de medida y presentacin de la medida.

M. Aplicacin

A. Soldadura de Punta

A. Definicin

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.

El soldeo por puntos es el ms dificil y complicado de los procedimientos de soldadura por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.

B. Estructura de soldadura de punta

Los elementos que componen una mquina de soldadura por puntos son los siguientes:

Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir.

Transformador elctrico generador de intensidad.

Sistema de paro o temporizador.

C. Clases de soldadura de punta

D. Medidas preventivas

SEGURIDAD EN SOLDADURA ELCTRICA, MIG Y SOLDADURA

DE PUNTO

2.1 Recomendaciones de conexin

Si los terminales o enchufes estn en mal estado, comunicarlo inmediatamente a su superior.

Conectar el primario de la mquina a una red con enchufe fijo, en buen estado: fases, neutro y tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser graves).

Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea desechando todos aquellos que no estn en perfecto estado.

Se evitara que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, Bordes afilados o cualquier otro lugar que pudiera daarlos.

Se evitara que pasen vehculos por encima o que sean golpeados o que las chispas de soldadura caigan sobre los cables.

Cuando los cables de soldar opongan resistencia al manejarlos, no se tirara de ellos.

El cable de masa se conectara sobre la pieza a soldar, lo mas cerca que sea posible al sitio de la soldadura.

Antes de realizar cualquier modificacin en la mquina de soldar se cortar la corriente, incluso durante su traslado en distancias cortas.

No dejar conectada la mquina de soldar en los momentos de suspender, an momentneamente las tareas.

Proteccin personal

Pantalla de proteccin.

Caretas y proteccin ocular.

Guantes de cuero de manga larga.

Mandil de cuero.

Gafas de seguridad.

Recomendaciones en el uso de implementos de proteccin personal

Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que si as fuera no cumpliran su funcin.

Que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar, teniendo en cuenta la intensidad del color.

Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos, con gafas de seguridad.

Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras, tambin debern usar gafas con cristales oscuros especiales las pantallas de proteccin.

Cuando sea posible se utilizaran mamparas alrededor del puesto de soldadura

Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectar la mquina

La pinza deber ser lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensin deber tomarse con guantes.

Las pinzas no se depositan nunca sobre el trabajo materiales conductores, debern dejarse sobre materiales aislantes.

B. Tronzadora

Definicin

La mesa de corte o tronzadora utilizada comnmente en la construccin, es una mquina sencilla, compuesta en la mayora de los modelos por una base metlica donde se deposita la pieza que deseamos cortar, un motor unido directamente al disco y otra serie de elementos que las clasifican para los distintos tipos de trabajos que deseamos realizar. La mayora de estas maquinas refrigeran los discos de corte por agua, bien por auto bombeo o por inversin del disco en una cubeta propia de la maquina, que adems recoge todos lo restos desprendidos por la accin del corte.

Estructura de la tronzadora

1. Empuadura2. Interruptor deconexin/desconexin3. Caperuza protectora pendular4. Disco tronzador5. Tope6. Husillo de sujecin7. Mango del husillo8. Placa Base9. Sierra10. Empuadura de transporteAltura del suelo alhusillo: 85 cmAltura del suelo a la empuadura: 165 cm

Clases de tronzadora

Tronzadora ingleteadora de mesa.

Medidas preventivas

La norma NTP 96 cita las medidas que debemos adoptar:

Si el contorno de la mquina se halla con restos de materiales, y el suelo estresbaladizo, el operario puede caer y apoyarse involuntariamente sobre el disco

( en el caso de la mini tronzadora)

Se recomienda paralizar los trabajos en caso de lluvia y cubrir la mquina con material impermeable.

Las masas metlicas de la mquina estarn unidas a tierra y la instalacin elctrica dispondr de interruptores diferenciales de alta sensibilidad.

La mquina debe estar perfectamente nivelada para el trabajo y asentada.

No podr utilizarse nunca un disco de dimetro superior al que permite el resguardo instalado.

Su ubicacin en la obra ser la ms idnea de manera que no existan interferencias de otros trabajos, de trnsito ni de obstculos.

No deber ser utilizada por persona distinta

al profesional que la tenga a su cargo, y si es necesario se la dotar de llave de contacto.

La utilizacin correcta de los dispositivos protectores deber formar parte de la formacin que tenga el operario.

Antes de iniciar los trabajos debe comprobarse el perfecto afilado del til, su fijacin, la profundidad del corte deseado y que el disco gire hacia el lado en el que el operario efectu la alimentacin.

El operario deber emplear siempre gafas o pantallas faciales.

El disco utilizado ser el que corresponda al nmero de revoluciones de la mquina.

Se dispondr de carteles de aviso en caso de avera o reparacin. Una forma

segura de evitar un arranque repentino es desconectar la mquina de la fuente de energa y asegurarse que nadie pueda conectarla.

Nunca se empujar la pieza con los dedos pulgares de las manos extendidos ni en la trayectoria de corta. (Fig. inferior)