medición de presición - manual para alumnos
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Medición de Precisión, para efectuar Ajustes de Rodamientos en Motores Eléctricos.TRANSCRIPT
2010
V M Pérez Flores
C P LA CANGREJERA
14/03/2010
2
INDICE. MEDICION DE PRESICION. PORTADA.
INDICE ---------------------------------------------------------------------------------------- 2
1 MEDICION ------------------------------------------------------------------------------- 3
1.1 SISTEMA DE MEDIDAS ---------------------------------------------------------- 4
1.2 UNIDADES DE LONGITUD ------------------------------------------------------ 8
1.3 NUMEROS BASICOS -------------------------------------------------------------- 9
NUMERO --------------------------------------------------------------------------- 9
NUMEROS ENTEROS ------------------------------------------------------------ 10
NUMEROS FRACCIONARIOS ------------------------------------------------- 11
NUMEROS MIXTOS -------------------------------------------------------------- 12
NUMEROS DECIMALES -------------------------------------------------------- 12
EL PUNTO DECIMAL ------------------------------------------------------------ 13
NOTA IMPORTANTE ------------------------------------------------------------ 13
TIPS DE NUMEROS DECIMALES -------------------------------------------- 16
2 CALIBRADORES MICROMETRICOS --------------------------------------------- 18
TIPS DE CALIBRADORES ----------------------------------------------------- 19
2.1 EL VERNIER ------------------------------------------------------------------------- 19
BARRA ------------------------------------------------------------------------------ 20
CURSOR ---------------------------------------------------------------------------- 22
CALIBRACION -------------------------------------------------------------------- 23
LECTURA -------------------------------------------------------------------------- 24
EJERCICIOS ----------------------------------------------------------------------- 25
2.2 MICROMETRO PARA EXTERIORES ------------------------------------------ 26
DESCRIPCION DE PIEZAS Y USO -------------------------------------------- 27
TIPS DE USO ----------------------------------------------------------------------- 29
CALIBRACION -------------------------------------------------------------------- 29
LECTURA --------------------------------------------------------------------------- 31
ERROR DE PARALAJE ---------------------------------------------------------- 32
MEDICION MICROMETROS P/EXTERIORES
EJERCICIO # 1 ------------------------------------------------------------------- 33
EJERCICIO # 2 ------------------------------------------------------------------- 34
2.3 MICROMETRO PARA INTERIORES ------------------------------------------- 35
DESCRIPCION --------------------------------------------------------------------- 35
2.4 TECNICAS DE MEDICION
"EL TOQUE" DEL OPERARIO ------------------------------------------------- 36
OBSERVACIONES DE MEDICION ------------------------------------------- 37
ANTES DE INICIAR LA MEDICION ------------------------------------------ 38
EL APOYO -------------------------------------------------------------------------- 39
ERRORES DE APOYO ----------------------------------------------------------- 40
LA HORIZONTALIDAD. EN INTERIORES. EN EXTERIORES. -------- 41
EL CENTRADO
EN INTERIORES ------------------------------------------------------------------ 42
EN EXTERIORES ------------------------------------------------------------------ 43
EJERCICIOS ------------------------------------------------------------------------ 43
3
El dimensionamiento de ejes y alojamientos, dentro de los
trabajos de mantenimiento a motores, es de vital importancia
para el correcto funcionamiento de éstos.
La precisión requerida
para el ajuste de los
rodamientos, exige una
gran exactitud de la
medición. El Rango de
Valores de Tolerancia
usado para el ajuste de los
rodamientos mas
comúnmente usados en
motores, es de 0.0001”para los mas pequeños hasta 0.0017”
para los mas grandes.
Por lo anterior, es
necesario contar con
herramientas de medición
de alta presición y bien
calibradas.
Además, el operario
debe contar con una buena
técnica de medición, una
correcta lectura y una
adecuada anotación de lo medido, pues de ello depende el
éxito del ajuste y el mantenimiento.
4
La humanidad no siempre necesitó presición en sus mediciones. Al comienzo de la civilización, el hombre utilizó las
partes del cuerpo para estimar dimensiones, desarrollando unidades de longitud que son los primeros estandares de medición.
La era moderna hizo necesaria la definición mas precisa de las mediciones en general. Se comenzó por la definición de las unidades hasta ese entonces empleadas, algunas de esas definiciones fueron verdaderamente anecdóticas si no es que chuscas: Alguna vez, la yarda fue imprecisa aunque realmente
definida como la distancia que había desde el dedo medio de la mano derecha, con el brazao extendido, a la punta de la nariz del rey inglés Enrique I, representándola pomposamente por dos líneas marcadas de oro en una barra de bronce, razón por la que se les ha llamado, medidas imperiales o inglesas.
YARDA
(2=BRAZADA)
CODO
PALMO PULGADA
MANO
PIE
5
El metro por su parte no se queda atrás. Aceptado como estándar de medición en muchos paises, hasta hace poco era “seria y científicamente” definido como la diez millonésima parte de un meridiano terrestre, recorriéndolo de norte a sur en una línea imaginaria desde el Polo Norte a la línea del Ecuador, con la condición de que ésta debería pasar, por alguna misteriosa razón por París (tal vez por que ahí estaba la sede del sistema de pesos y medidas de los paises que utilizaban esta unidad). Y para no ser menos, también se representó tal dimensión en una barra de un metal poco deformable que se exhibía en un fastuoso lugar. Por supuesto que tal medición nunca se hizo, además que se demostró que dicha magnitud no era cierta y mucho menos exacta, por lo que se llegó a considerar que era una medida de longitud arbitraria. La era industrial fué determinante en la definición, presición y estandarización de las unidades de medición de todas las magnitudes físicas. Por allá de 1873, se dieron los primeros pasos para la definición mas seria de éstas unidades (Acta de Pesas y Medidas). En la actualidad, aplicando verdadra ciencia, pero tan tarde como 1960, el Buró Internacional de Pesas y Medidas redefinió la yarda y el metro: Se midió la microscópica longitud de onda de la luz monocromática que emite el gas Kryptón-86, la cual
nunca cambia. Mediante un proceso llamado Interferometría y otro llamado Espectroscopía, usando una unidad de longitud en esas dimensiones llamada
Angstrom (A°), se determinó que la longitud de una sola
0.0000001 parte = 1 m.
Longitud de onda de la luz monocromática
del gas Krypton-86 = 0.0000238”
6
onda es de 0.0000238”, dando un estándar absoluto que nunca cambia y se llegó a las siguientes conclusiones:
42,016,807 de estas longitudes de onda son una Pulgada Internacional. 1,650,763.73 de estas longitudes de onda son un Metro Internacional.
Como se ve, aunque científico el metódo , apenas y se superan las definiciones chuscas de antaño, por lo difícil de comprender para los profanos en la materia. Sin embargo, para las necesidades de los modernos mecanismos industriales, en donde se emplean las subdivisiones del metro y la yarda (dm, cm, mm / pie, pulgada) y las fracciones de sus unidades mas pequeñas (mm/plg), esto viene a ser un modo de obtener una ultra presición que hasta ahora no se había logrado. Si bien una longitud de onda no puede ser maniobrada para ser utilizada en una medición, puede ser utilizada para establecer la longitud de estandares físicos con una presición de unas cuantas millonésimas de pulgada. Estos estandares llamados Barras de Calibración, son usados por toda la
Industria como herramientas de calibración y referencia y pueden ser adquiridos facilmente. Los hay en muchos tamaños y se pueden combinar para dar práticamente cualquier dimensión que se requiera.
BARRAS DE CALIBRACIÓN
Hecho de cromo sólido, tan duro
como el diamante y a prueba de
corrosión. Usados en la industria
como estándares primarios.
7
Concluyendo se puede considerar que
Internacionalmente se emplean dos
sistemas de medidas para determinar
las magnitudes físicas, tales como
longitud, peso y tiempo, estos son: el
Sistema MKS (metro-kilogramo-
segundo) o Sistema Métrico Decimal
y el Sistema Inglés (yard, pound,
second).
Se supone que la agencia
internacional ISO (International
Standarization Organization), quien
regula para simplificar, uniformizar y
estandarizar la manufactura de casi
todo, está inclinada a utilizar solamente
el Sistema Métrico Decimal.
La voluntad e intereses de los países que
utilizan el Sistema Inglés, principalmente
E. U. e Inglaterra, quienes han sido y son
los mayores fabricantes de tecnología y
mecanismos industriales, aún lo mantienen
en uso. Sin embargo, se supone que algún
día el sistema de medidas se estandarizará
internacionalmente, pues cada vez más
países lo han adoptado.
8
Lo anterior se nota claramente al
hacer ajustes de rodamientos.
Pues, mientras los fabricantes dan
las dimensiones de éstos en
milímetros (mm) y sus tolerancias
en micras (μm), es decir
milésimas de milímetro (1μ =
0.001mm); los instrumentos de
medición de alta precisión más
comunes tienen sus escalas en pulgadas,
precisando la medición hasta las
diezmilésimas, lo que es muy
conveniente para la presición del
maquinado de ejes y tazas, pero hace
necesaria su conversión.
La longitud nos da las dimensiones de un objeto o la distancia
a que se encuentra y es la única magnitud involucrada en el
ajuste de rodamientos. Las equivalencias de las unidades de
longitud entre los dos Sistemas, se ilustran en la siguiente
tabla:
METRICO INGLES
m cm. mm μ ″
m 1 100 1000 1000000 39.37
cm. 0.01 1 10 10000 0.3937
mm 0.001 0.1 1 1000 0.03937
μ 0.000001 0.0001 0.001 1 0.00003937
″ 0.0254 2.54 25.4 25400 1
9
. Es la expresión de una cantidad, magnitud o suceso, por ejemplo:
2 goles
sucesos
NUMERO
5 oportunidades
3 veces
4 polos
cantidad
20 piezas
3 fases
100 dólares
5 micras
magnitud
0.001 mm
30 hectáreas
½ kilo
Para representar cambios a las características de lo expresado
por el número, se les efectúan operaciones, que pueden ser:
N U M E R O S
OPERACIONES CAMBIOS
FUNDAMENTALES Suma, resta, multiplicación y
división
COMPLEJAS Cuadrado, ecuaciones, cubo,
integrales, etc.
10
Hay muchos tipos de números, que expresan o representan
otras condiciones de dicha cantidad, magnitud o suceso, tales
como: enteros, fraccionarios, decimales, positivos, negativos,
pares, nones, literales, complejos, romanos, ordinales, etc.
Para el ajuste de rodamientos, es necesario entender y manejar
al menos los números enteros, los fraccionarios y los
decimales, de forma aceptable.
NUMEROS ENTEROS.
Es la representación de una cantidad
de cosas, magnitudes o eventos
completos, no seccionados ni
fragmentados, por ejemplo: 1 gol, 5
manzanas, 220 volts, etc.
- 8°C
2/5 = 0.4
CXXV
EL CERO.
La ausencia de una cantidad,
magnitud o evento entero es
el cero, se representa por 0 y
también se considera un
número.
11
NUMEROS FRACCIONARIOS.
Un numero fraccionario, como su
nombre lo indica, representa una
porción, fragmento o fracción de algo,
también son llamados quebrados por
obvia razón. Son muy útiles cuando se
expresan valores < 1, aunque también pueden representar
números > 1, por ejemplo:
Se escriben con un número superior o numerador, sobre un
número inferior o denominador, separados por una línea
horizontal o diagonal, por ejemplo:
Se interpreta como:
- 5 porciones de algo
seccionado en 8, ó
- 5 de 8
12
Un número fraccionario indica también una división, de
hecho es un problema de división. Divide al numerador
entre el denominador y la respuesta es un número decimal,
ejemplos:
QUEBRADO DIVISION DECIMAL
1/2 = 1 ÷ 2 = 0.5
7/5 = 7 ÷ 5 = 1.4
NUMEROS MIXTOS.
Es un número entero más una fracción. El número entero se
escribe grande y la fracción pequeña., ejemplo:
Un número decimal es la respuesta al problema de división
planteado por un número fraccionario:
- Es un número fraccionario, pero
también indica que 1 se divide entre 2.
- Al efectuar la división, da como
resultado el número décimal 0.5
El resultado de la división es 0.75
13
Es otra forma de expresar un fragmento o porción de
algo y también puede ser menor o mayor que 1, por
ejemplo;
NOTA IMPORTANTE.
Algunas veces el punto decimal se pierde, se coloca
mal o se olvida colocarlo debido a su pequeñez, poca
visibilidad o restarle importancia.
Su colocación y posición es determinante para la
correcta expresión del número decimal.
Por lo que es de suma importancia la colocación del
punto en el lugar correcto, para ahorrarse los
problemas que éste error puede causar al interpretar
lo anotado y al hacer operaciones con números
decimales.
EL PUNTO DECIMAL.
Al efectuar la división planteada por un quebrado,
aparece un punto llamado Punto Decimal, que separa el
número entero del decimal, ejemplo: 1.7
14
Un número decimal es más preciso a medida que se
colocan mas números a la derecha del punto decimal, se
pueden poner tantos números como de precisión sea la
cantidad expresada, ejemplo:
Del mismo modo que en números enteros la cantidad de
números a la izquierda, determina el nombre que expresa
la cantidad. Cada posición del número a la derecha del
punto decimal, tiene un nombre especifico y solo a esa
posición le corresponde tal nombre:
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(Giga) X000000000000 . 0 Billón
X00000000000 . 0 Cien mil millones
X0000000000 . 0 Diez mil millones
X000000000 . 0 Mil millones
X00000000 . 0 Cien millones
X0000000 . 0 Diez millones
(Mega) X000000 . 0 Millón
X00000 . 0 Cien mil
X0000 . 0 Diez mil
X000 . 0 Mil
X00 . 0 Cien
X0 . 0 Diez
X . 0 Unidad
Décimos 0 . X AJUSTES
DE
RODAMIENTOS
Centésimos 0 . 0X
Milésimos 0 . 00X
Diezmilésimos 0 . 000X
Cienmilésimos 0 . 0000X
Millonésimos 0 . 00000X Micra (µ)
Diez millonésimos 0 . 000000X
Cien millonésimos 0. 0000000X
Mil millonésimos 0 . 00000000X
Diez mil millonésimos 0 . 000000000X
Cien mil millonésimos 0 . 0000000000X
Billonésimos 0 . 00000000000X (Nano)
Los números decimales utilizados en medición para ajustes
de rodamientos, apenas y llegan a los diezmilésimos. Pero esa
magnitud en medidas de longitud para los ajustes de
rodamientos, son bastante pequeñas e imperceptibles a la vista.
Por lo anterior, se puede considerar que la determinación de
los ajustes y las formas de ejes y alojamientos, son
prácticamente imaginarias, solo se advierten al analizar las
anotaciones de sus dimensiones, de ahí la importancia tanto de
la medición como de las anotaciones de esta.
16
TIPS DE NUMEROS DECIMALES.
Todos los números tienen ciertas particularidades. Estas son
algunas de los números decímales:
1) Después del último número a la derecha del punto decimal,
se pueden colocar cualquier cantidad de ceros, sin que se altere
la cantidad indicada, pues seguirá siendo correcta:
1a) Por lo tanto lo siguiente también es correcto:
1b) Por lo tanto, el número 0.0010 se puede leer:
1c) Para simplificar, se pueden suprimir el o los últimos
ceros a la derecha del último número decimal:
0.15000 = 0.15
5.090700 = 5.0907
0.30030 = 0.3003
10 diezmilésimos ó 1 milésimo
El agregar tres o más ceros a 3.3, no afectó la expresión de la cantidad
3 décimos = 30 centésimos = 300 milésimos = 3000 diezmilésimos = etc.
Porque:
0.0010 = 0.001
17
2) Al escribir un número menor que uno, es preferible
indicarlo con el cero a la izquierda del punto. Para que sea
evidente que es menor que uno, pues esto denota que no hay
número entero, y también para poder efectuar operaciones con
otros números, ejems:
3) Siempre que sume o reste números decimales, se deben
alinear sus puntos, para no confundir sus valores al efectuar la
operación, ejem:
4) El número se puede leer:
4a) Del mismo modo, 0.0015 se pueden leer:
5 diezmilésimas ó media milésima
15 diezmilésimas ó 1 milésima y media
Porque: 0.0010 = 0.001
(10 diezmilésimas = 1milésima)
y 0.0005 es ½ de 0.0010
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Son herramientas de medición de muy alta precisión, con
graduación para leer milésimas de pulgada y algunos hasta
diezmilésimas de pulgada. También los hay milimétricos.
Existe una gran variedad de tipos y tamaños de
Calibradores Micrométricos, para muy variados usos:
CALIBRADOR USO VERNIER INTERIOR/EXTERIOR/PROF.
MICROMETROS
PARA EXTERIORES
PARA INTERIORES
DE PROFUNDIDAD
TELESCOPICOS
PARA ROSCAS, ETC.
DE LAINAS CLAROS/HOLGURAS
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TIPS DE CALIBRADORES. 1) Es necesario manejar con extremo cuidado los
calibradores para no dañarlos, nunca aplicar fuerza
excesiva a ninguna parte de él, nunca lo coloque en el
piso, ni lo golpee, ni darle otro uso como regla,
compás, rayador, etc., pues son frágiles y su calibración
es sensible a esfuerzos o uso brusco.
2) Antes de usarlos se debe checar su calibración, pues un
calibrador inexacto es peor que no tenerlo, de ser
necesario recalíbrelo.
3) Mantener el calibrador en buen estado y protegerlo con
aceite, para evitar la oxidación.
4) Nunca exponga el calibrador a la luz directa del sol.
5) Si no lo va a usar por un largo periodo, aplíquele aceite
con un trapo, envuélvalo con un paño suave y seco,
métalo en una bolsa de plástico y guárdelo en un lugar
fresco y libre de humedad.
Es una herramienta de precisión para medir longitudes con una
exactitud de milésimas, también llamado Pie de Rey, los hay en
diversos diseños y tamaños, con graduaciones en milímetros,
pulgadas o ambos. Consta de dos piezas principales, Barra y Cursor.
20
B A R R A.
1) El cuerpo principal del vernier es una barra estática. Según la
unidad empleada, graduada en pulgadas, en milímetros o en
ambas, en la parte superior e inferior:
2) En el extremo donde inicia la escala, tiene un brazo fijo largo
para la medición de exteriores.
3) Sobre el brazo fijo para exteriores, está el lado fijo de la
cresta afilada para la medición de interiores.
CURSOR
2
3
crestas bloqueador
bayoneta de
profundidad
gatillo
brazos 8
9
Escala Superior para interiores.
Escala Inferior para exteriores.
BARRA
21
4) La graduación de la barra tiene indicada cada pulgada
completa, numeradas1, 2, 3,… etc. en toda sus longitud.
5) Cada pulgada de la graduación tiene cuarenta divisiones
iguales, cada una con un valor de 0.025” (veinticinco mils).
6) Cada cuatro líneas interiores de la pulgada se indica un décimo
de la pulgada (0.025” x 4 = 0.1”), numerados del 1 al 9.
4
22
C U R S O R.
7) Apretando el gatillo, se permite que el cursor se deslice sobre y a lo
largo de la barra.
8) En un extremo, del lado de inicio de la escala, tiene un brazo móvil para
ajustar el objeto a medir por el exterior, contra el brazo fijo de la barra.
9) Sobre de éste, se encuentra la mitad móvil de la cresta, que acompleta
la apertura con la cresta fija de la barra, para la medición de interiores.
10) El lado frontal de su cuerpo deslizable, tiene una ventana con
graduación arriba y abajo, para confrontarla con la escala para interiores
ò exteriores de la barra.
23
11) La escala de la ventana del cursor tiene 25 divisiones iguales,
cada una con un valor de 0.001” y ocupan el mismo espacio que 49
divisiones de la barra.
Al efectuar una medición, solamente una línea de la ventana
coincidirá exactamente con una línea de la barra, en cualquier
posición que el cursor sea abierto.
CALIBRACION.
Realmente no es posible calibrar el vernier. Pero, si durante su uso
se advierte que el cursor está muy flojo y sin estabilidad al deslizarse
en la barra, si tiene tornillo para ajuste-fijación, es posible ajustarlo:
1) Apriete totalmente el tornillo hasta fijar el cursor.
2) Aflójelo 1/8 de vuelta y cheque si se desliza.
3) Si no lo hace afloje 1/8 mas y repita las veces que sea
necesario hasta que el cursor se deslice ajustadamente.
Solo entonces use el vernier.
2
24
L E C T U R A .
Hay dos formas o métodos para interpretar lo indicado en las
escalas del vernier. El más práctico es el que se explica a
continuación, el otro implica práctica al observar la medición y se
desarrolla a medida que se practica, se explicará mas adelante.
1) El total de líneas de la barra, descubiertas con la apertura del
cursor hasta 0 de la ventana, multiplíquelo por 0.025”.
2) Al resultado de (1), súmele las milésimas que indique la línea
coincidente de la ventana del cursor con una de la barra.
Esta suma es la medida de la pieza.
39 X 0.025 = 0.975
0.975 + 0.017 = 0.992
25
MEDICION CON VERNIER. EJERCICIOS.
CHICO:
MEDIO:
GRANDE:
CHICA:
MEDIA:
GRANDE:
26
Es el más confiable de los Calibradores Micrométricos, utilizados
para medir dimensiones exteriores con una precisión hasta de
diezmilésimas de pulgada.
Los hay en varios tamaños, de dimensión variable o fija.
Los de medición fija son los más utilizados, pues su calibración es
muy estable y segura. Tienen un alcance de una pulgada y mide
solamente las dimensiones prefijadas (0-1, 1-2,…etc.).
Longitud a medir Bloqueador
Yunque
ee Trinquete
Tambor
(Graduado)
Horquilla
horquilla
Vástago
Cuerpo
(Graduado
)
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DESCRIPCION DE PIEZAS Y USO.
PIEZA DESCRIPCION Y USO
YUNQUE Tope fijo, para el apoyo de un extremo de la pieza a medir.
VASTAGO Tope móvil, se ajusta a la longitud de la pieza a medir.
Se desplaza al girar el tambor o el trinquete.
BLOQUEADOR Tuerca para bloquear el movimiento.
Fija la posición del vástago.
HORQUILLA Soporte para las piezas del micrómetro y medio de sujección
para el usuario. Tiene grabado su alcance.
CUERPO
(graduado)
- Está fijado a la horquilla, aloja el
mecanismo de tuerca que acopla el vástago
con el tambor.
- El giro del tambor abre el vástago a la
longitud de la pieza a medir, descubriendo la
escala graduada del cuerpo:
- Esta escala es de 1”, con 10 divisiones
(décimos), numerados a partir de cero (0,
1,2,…etc.).
- Cada décimo está subdividido a la vez en 4 líneas,
con la intermedia notable, cada una con un valor de
0.025”.
- Tiene en total cuarenta divisiones, con un
valor de 0.025” cada una (40 x 0.025” = 1”).
- A todo lo largo de las 40 líneas,
atraviesa una línea continua llamada eje 0,
para apuntar la posición de la medición
indicada en la escala del tambor.
- En el extremo que se acopla a la
horquilla, hay
una escala tipo
vernier de 10 divisiones, con un valor de
0.0001” cada una.
28
TAMBOR
(graduado)
- Tiene un extremo estriado para facilitar su
operación digital y el trinquete de paro integrado
a él. Su rotación desplaza el vástago para su
ajuste a la longitud a medir
- Tiene graduado 25 divisiones, cada una con un
valor de 0.001”, numeradas desde cero (0, 1,
3,…24) y resaltadas cada 5.
- Un giro completo del tambor, cerrando o abriendo, desplaza el
vástago 0.025” y corresponde a una línea del cuerpo.
- Cada una de las líneas indican valor de 0.001”, que también son
0.0010”.
* Cuando el micrómetro no tiene escala de vernier lateral
para leer las diezmilésimas, se suponen imaginariamente éstas,
considerando que en el centro entre líneas son 0.0005”.
TRINQUETE
Auxiliar del tambor, exclusivamente para parar el
desplazamiento del vástago, cuando es inminente su llegada a la
pieza medir.
0.001” 0.0010” = *
cierra
abre
- El otro extremo está graduado
en el contorno de su borde. Al
girarlo se desplaza sobre el
cuerpo, indicando la medición
en donde la línea cero lo
intercepta.
UNA
ROTACION
DESPUES
29
CALIBRACION.
Para que la medición sea exitosa, es necesario que el
micrómetro se encuentre confiablemente calibrado.
Un micrómetro descalibrado seguramente hará lecturas
erróneas, echando a perder los trabajos de ajustes de
rodamientos, con las consecuentes pérdidas. Por esta razón, se
dice que un aparato mal calibrado es peor que no tenerlo.
Hay barras de calibración de tantas medidas como medidas de
micrómetros haya, a partir de 1”.
Para calibrar un micrómetro para exteriores, siga las siguientes
instrucciones:
TIPS DE USO DEL MICROMETRO PARA EXTERIORES.
1) El paro total del vástago al llegar a la pieza a medir, debe ser suave,
nunca apretado, para no desajustar la calibración o dañar el
mecanismo de tuerca que acopla el tambor al vástago.
2) Para evitar que se aplique demasiada presión, el paro siempre debe
hacerse con el trinquete. Cuando actúa el trinquete la medición
está hecha, nunca lo force.
3) Nunca use el trinquete para abrir el vástago, los desplazamientos
largos de éste, deben hacerse exclusivamente con el tambor, no con
el trinquete.
30
1) Desplace el vástago para
cerrarlo hasta el yunque, si el
micrómetro es de 0-1” o
hasta la barra si es de otro
alcance y fíjelo.
2) Observe si la línea cero del
cuerpo y la línea cero del tambor
coinciden. Si lo hacen, el micrómetro
está calibrado.
3) Si están desalineados, se debe mover la
posición del cuerpo hasta que
coincidan.
3a) El giro del cuerpo para
hacer coincidir la línea cero del
cuerpo con la del tambor, se
debe efectuar con la llave
apropiada.
Esta se inserta en el agujero para
calibración, ubicado en el extremo del
cuerpo que inserta en la horquilla.
31
L E C T U R A.
1) Cuente el número de líneas visibles
de la escala del cuerpo y
multiplíquelo por 0.025”.
23 x 0.025 =
2) Determine las milésimas en la escala del tambor, donde la línea 0 del
cuerpo incida en ella. Pueden darse dos casos:
Cuando la línea cero queda entre dos líneas de
milésimas del tambor, la medición se debe precisar hasta
diezmilésimas.
3) Determine las diezmilésimas, marcadas por la
línea 0 del cuerpo entre dos líneas del tambor,
o la línea coincidente de la escala de vernier, si
la tiene el micrómetro.
4) Sume las cantidades obtenidas en los pasos 1,
2 y 3, y tendrá el valor de la medición.
1- Cuando la línea cero intercepta exactamente
una línea de milésimas del tambor:
2- Cuando la línea cero, queda en posición
intermedia, entre dos líneas de milésimas
del tambor:
32
ERROR DE PARALAJE.
Es un error muy común cuando las líneas del vernier o el micrómetro no
se ven de frente. El ángulo desplazado de la observación, hace ver el
punto coincidente de las líneas, algunas diezmilésimas movidas de su
indicación real, que pueden ser determinantes para la precisión de la
medición.
Este fenómeno también lo puede originar la luz, según de que lado
incida sobre el micrómetro. Es recomendable, que esta llegue al
micrómetro desde arriba.
Mayor Angulo = Mayor Error
vista por abajo
vista por arriba
luz desde abajo
luz desde arriba
33
MEDICION MICROMETROS P / EXTERIORES.
E J E R C I C I O # 1
0-1” 2”- 3”
5”- 6” 4”- 5”
34
MEDICION MICROMETROS P / EXTERIORES.
E J E R C I C I O # 2
CHICO:
MEDIO:
GRANDE:
CHICA:
MEDIA:
GRANDE:
35
~ Es una herramienta de
precisión no muy confiable, por
lo que su lectura se debe
comprobar cuidadosamente con
un micrómetro para exteriores.
~ Para medir dimensiones
grandes, hay que utilizar varillas
de extensión intercambiables, lo
que origina que se pierda presición.
~ La mayoría tiene un alcance en su escala de
media pulgada. Para aumentarlo, hay que
intercalar un calzo de 0.5”, lo que también
causa pérdida de presición.
~ Otro inconveniente se presenta al tratar de medir dimensiones
menores que el largo de su cuerpo (1” aprox.). Entonces se prefiere
utilizar micrómetros telescópicos.
~ Por lo anterior, estos micrómetros son más útiles para la toma y
traslado de dimensiones que para medir. Debiéndose medir su
longitud con un micrómetro de exteriores, una vez hecha la toma.
DESCRIPCION.
~ Es un mecanismo en el cual se desplaza el tambor sobre el
cuerpo para aumentar o disminuir su dimensión.
~ Se le puede colocar a ambos lados varillas intercambiables para
extensión de escala y un calzo de 0.5” entre el cuerpo y la varilla,
cuando es necesario.
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~ Las escalas en el cuerpo y el tambor son iguales a las descritas
para el micrómetro para exteriores, por lo tanto su lectura también es
igual.
EL TOQUE DEL OPERARIO.
Desarrollos de última generación
en la tecnología de herramientas de
medición de presición, han hecho que
éstas sean más precisas y fáciles de
leer. Características tales como: paro
mas suave al final de la carrera,
indicadores de dial (carátula), electrónicos con
lectura digital, materiales mas suaves al
deslizamiento como el cromo satinado, solo por
nombrar algunas, han hecho esto posible.
Sin embargo, para que ésta presición sea real, es insustituible el
manejo adecuado de estas herramientas por un operario competente,
con la experiencia y “el toque” suficiente para hacerlo posible.
Las mediciones de presición, a pesar de los
adelantos en tecnología señalados, aún
dependen en gran medida de la práctica,
buena técnica de medición y buenos hábitos
en el manejo de estas herramientas. Es
deseable que el operario ejercite con la
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práctica los sentidos de la vista y el tacto, para
desarrollar lo que en el lenguaje de las
mediciones se conoce como “el toque” del
operario calificado.
Un operario competente con un alto grado
de sensibilidad en “el toque” puede detectar
diferencias en las mediciones tan pequeñas
como 0.0001”.
Es de entenderse, que la fineza en “el sentido del toque” es
variable en los operarios, por diversas razones. Sin embargo, éste
puede ser desarrollado con la práctica y correcto manejo de la
herramienta.
El sentido del tacto en las manos, es mas
sensible en la punta de los dedos. Por ésta razón,
la herramienta de medición debe ser sostenida
ligera y delicadamente, de modo que entren en
juego los dedos en la
manipulación y movimientos
de la herramienta. Si ésta es severa y torpemente
manipulada, la sensibilidad del “toque” se verá
reducida en gran manera y por consecuencia la
presición en la medición, a pesar de la precisión
del aparato.
OBSERVACIONES DE MEDICION.
- Existen diferencias mínimas entre las técnicas de medición
empleadas por los diferentes operarios. Sin embargo, en
ocasiones pueden diferir de forma significativa la medición.
- En todo caso, esta diferencia no deberá ser mayor a
0.0002”, para que se considere despreciable.
- De ser mayor la diferencia, esta deberá realizarse
nuevamente e identificar la causa.
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Buenos hábitos y una buena técnica para la toma de medidas
de ejes y alojamientos, son fundamentales para la buena
ejecución de los ajustes de rodamientos.
Las herramientas de precisión son muy sensibles, por lo que
una mala colocación del micrómetro sobre la pieza a medir,
puede equivocar seriamente la medición.
Durante la toma de medidas hay tres factores a considerar con
respecto a la colocación del micrómetro. La buena ejecución y
práctica de ellos son indispensables para desarrollar el sentido
del “toque” necesario para “sentir” la correcta medición y “ver
las formas de lo medido, estos factores son:
ANTES DE INICIAR LA MEDICION.
Las superficies a medir, deberán estar limpias, libres de polvo o
grasa, sin esquirlas ni escoriaciones resaltadas, sin cochambre de
grasa ni golpes. Es recomendable lija muy fina sobre estas.
Si la pieza está visiblemente dañada o deformada, la medición
no tiene razón.
La pieza a medir debe estar colocada horizontalmente y a una
altura conveniente y cómoda.
Si su estado físico puede entorpecer la medición, pospóngala.
La medición debe hacerse con tranquilidad y movimientos
suaves, nunca forzar el aparato a ajustarse contra la pieza a medir.
No se debe caer en la impaciencia o desesperación. Si siente que
la medición no salió, haga una pausa y vuelva a empezar.
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TECNICAS DE MEDICION
MEDICION
EL APOYO
LA HORIZONTALIDAD
EL CENTRADO
EL APOYO.
El apoyo sobre la superficie de la pieza a medir debe ser firme
pero nunca apretado.
Cuando considere que ya colocó y ajustó el micrómetro en la
pieza a medir, desplácelo levemente radial y axialmente, con
mucha suavidad para sentir el roce del vástago y el yunque con
la pieza en los dedos.
DESPLAZAMIENTO RADIAL DESPLAZAMIENTO AXIAL
DESPLAZAMIENTO AXIAL
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Si el desplazamiento es posible, sin que se sienta
apretado o flojo, el apoyo es correcto.
Si no es posible el desplazamiento, si se siente forzado o
“rechina”, afloje un poco el ajuste hasta que el
desplazamiento sea posible y suave.
ERRORES DE APOYO.
ჯ Es muy común apoyar el micrómetro
desplazado de los extremos del
diámetro del muñón (horizontalidad),
lo que origina que el desplazamiento
radial sea forzado o imposible.
Esta mala posición del
apoyo, se advierte al colocar el micrómetro (si
la medición se efectúa observándola desde
arriba), pues la cara plana del yunque o del
extremo de apoyo del vástago quedan abiertos.
ჯ Al colocar los extremos de una barra de
calibración, un micrómetro de interiores o
de un calibrador telescópico, entre las caras
planas del yunque y el vástago, éstos pueden
quedar descentrados.
Es obvia la importancia de la posición centrada de éstos.
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LA HORIZONTALIDAD.
El micrómetro siempre debe estar correctamente colocado en
un plano horizontal:
EN INTERIORES:
- Una vez se considere correctamente colocado y ajustado el
micrómetro, apoyar firmemente un extremo y desplazar el otro
verticalmente con suavidad.
- Cuando la colocación horizontal es correcta, se siente un
ligero roce en un solo punto y dejar de sentirse al alejarse.
- Si el extremo no pasa es porque se colocó horizontalmente
mal, retoque suavemente o vuelva a empezar.
EN EXTERIORES:
- Se debe procurar que el vástago y el
yunque del micrómetro estén colocados
en el punto más alto de la convexidad
del eje. Es la misma posición que los
extremos opuestos y el centro de su
diámetro.
- Se tiene idea de ésta posición
“horizontal”, desplazando radialmente el
micrómetro y observando las caras de
apoyo del yunque y el vástago, las cuales al
pasar por su colocación correcta, se verán
apoyadas de forma total en el eje.
PUNTO
DE
ROCE
(HORIZONTAL)
APOYO
DESPLAZAMIENTO
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EL CENTRADO.
Los apoyos del micrómetro en la superficie a medir, deben estar
correctamente colocados:
En el centro de la huella del ancho del rodamiento.
En el centro exacto del diámetro de la pieza.
EN INTERIORES.
La comprobación de la posición del micrómetro en el centro del
diámetro del alojamiento se efectúa:
1) Apoye firmemente el extremo de la cabeza del micrómetro.
2) Con el otro extremo, encuentre el arco que el desajuste del
micrómetro permite y observe su centro.
PUNTOS MAS ALTOS DE LA
CONVEXIDAD
DESPLAZAMIENTO
RADIAL
ARCO POR DESAJUSTE
DEL MICROMETRO
PUNTO CENTRAL
(DIAMETRO)
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3) Se retoca el ajuste de tal modo que se vaya reduciendo el arco,
hasta que vea y sienta que se haga mínimo o nulo.
4) Cheque su desplazamiento vertical, como se explicó
anteriormente.
- Si pasa el aparato está en su centro y en posición correcta.
- Si no pasa, afloje el micrómetro y repita el ajuste del arco.
EN EXTERIORES.
El centrado del micrómetro en el eje, se comprueba del mismo modo
que para la horizontalidad.
E J E R C I C I O S.