mecánica de ajuste
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MECÁNICA AUTOMOTRIZ: TÉCNICAS DE
TRABAJO, PUESTO DE TRABAJO,
MECÁNICA DE AJUSTE Luis Enrique Coral Alfaro
C.F.P. HUACHO
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OBJETIVO
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Puesto de Trabajo
Tornillo de Banco
Limas – Clasificación
Técnicas de limado
Control de Planitud
Trazado Plano
Técnicas de trazado plano
Escuadra a tope
Herramientas e instrumentos a trazar
Instrumentos de medida
Martillo y mazo
Granete y Rayador
TEMAS
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La idea de puesto de trabajo se aplica, en principio, al espacio
físico donde se realiza una actividad laboral. Sin embargo, en
algunos oficios no hay un lugar concreto donde se efectúan las
tareas laborales ( pensemos en un policía, un conductor o un
pastor ). En consecuencia, el concepto de puesto de trabajo
también se refiere a la actividad en sí misma.
PUESTO DE TRABAJO
¿QUÉ SON LAS MORSAS O TORNILLOS DE
BANCO?
La correcta sujeción de piezas de trabajo de cualquier material que
deben cortarse, perforarse, limarse o mecanizarse de alguna
manera requiere de herramientas manuales especiales para
garantizar no sólo una operación precisa y de alta calidad, sino
también la máxima comodidad y seguridad para el usuario.
Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo
taller, ya sea automotriz o de otro rubro.
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TORNILLO DE BANCO
Básicamente, una morsa es una
herramienta de gran robustez, de
tamaño variable, de un peso que
puede oscilar ampliamente entre
200 g y 30 kg, y que consta de:
Un par de mordazas para sostener
firmemente la pieza de trabajo
evitando cualquier deslizamiento.
Un husillo o manivela que se hace
girar manualmente para abrir o
cerrar las mordazas y una base de
apoyo.
La figura de abajo esquematiza uno
de los modelos de morsas más
simples y más usados, con sus
partes principales.
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TIPOS DE TORNILLO DE BANCO
Morsas paralelas: son las más
usadas porque las mordazas se
mantienen siempre paralelas en
cualquier apertura, sujetando
piezas de diversos tamaños de
forma adecuada a ese tamaño y
sin necesidad de ejercer
demasiada presión sobre ellas.
Estas morsas se construyen de
hierro colado o de acero
fundido, este último más costoso
pero más resistente. Más abajo
veremos las morsas
paralelas en detalle.
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TIPOS DE MORSAS PARALELAS
a) Morsas de banco
Dependiendo del fabricante, estas morsas se ofrecen en tres
modelos, combinados o no. Estos son:
Morsas con base fija: las más comunes y económicas, disponibles
en una gran variedad de tamaños.
Morsas con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa
en un ángulo de 180º para una óptima posición de trabajo.
Morsas con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte
posterior) de la herramienta, el yunque es útil para realizar
operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar y/o dar la forma
adecuada a la pieza.
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b) Tornillos de banco para
mesa
Son morsas de banco ligeras y
portátiles. Se montan a una
mesa o banco de trabajo
mediante
una abrazadera ubicada en la
parte inferior. Tienen mordazas
estriadas para sujetar la pieza y
algunos modelos incluyen
una base giratoria. Se utilizan
para sujetar materiales livianos
o en áreas donde no se dispone
de morsas más robustas.
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c) Tornillo de banco para caños o tubos
Las morsas para caños pueden ser de dos tipos:
Morsas a bisagra: están compuestas por una mordaza superior
basculante y una inferior fija, ambas intercambiables y construidas
en acero fundido endurecido. La horquilla, la base y la manivela
son de fundición y el tornillo o eje es de acero.
Morsas a cadena: constan de dos mordazas fijas fresadas,
intercambiables y construidas en fundición sobre las cuales se
apoya el caño, que se sujeta firmemente mediante la cadena,
construida en acero templado y revenido. La base es de fundición
y la manivela es de acero fundido.
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Morsas para caños o tubos
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Como lo indica su nombre,combinan la función de morsade banco con morsa paracaños o tubos y pueden tenerbase fija o giratoria. Seatornillan a un banco o mesa detrabajo y se usan para sujetarobjetos pesados, caños para elcorte y roscado, y para darforma a metales.
Tornillos de banco combinados
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CONSEJOS PARA EL USO Y MANTENIMIENTO DE LAS MORSAS
Para realizar los trabajos de
forma apropiada y evitar
posturas incómodas del
operario, es condición
indispensable que la morsa se
encuentre montada a la altura
adecuada. Dicha altura se
logra cuando el operario es
capaz de tocar con el codo la
parte superior de las mordazas
de la morsa, tal como muestra
la figura siguiente.
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Es una herramienta de acero templado , cuyo objetivo es
desprender pequeñas virutas para dar forma , dimensión y
acabado a las piezas.
Esto se debe a la cantidad de dientes , similares a
pequeños cinceles ,dicho desplazamiento provocan una
acción de corte que es el limado.
LA LIMA
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CLASIFICACIÓN DE LIMAS
CLASIFICACIÓN TIPOS APLICACIÓN
DE ACUERDO A SU
FORMA
Plana De punta cónica
De punta paralela
Cuadrada
Triangular
Media Caña
Cuchilla
Redonda
Superficie plana
Superf. Plana en ang. Recto.
Superf. En ang. Mayor a 60º .
Para limar superf. Concavos.
Para limar superf. Ang. Menor 60
DE ACUERDO AL
PICADO
En cuanto a su inclinación:
.Simples
.Dobles
En cuanto al No. Bastarda
De dientes x cm. Semifina
Fina
Se utiliza para metales no ferrosos
Para metales ferrosos.
Para desgaste grueso.
Desgaste medio
Acabado
DE ACUERDO A SU
TAMAÑO EN mm.
LONGITUD DE SU
CUERPO
100 mm.
150 mm.
200 mm.
250 mm.
300 mm.
Variables según la dimensión de la superficie
plana.
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Es un instrumento deprecisión en forma deángulo recto fabricado deacero al carbono.
Se usa para verificar laplanitud de superficies enángulo de 90º.
Existen escuadras de variasformas y tamaños como :
1. Escuadra de sombrero
2. Escuadra simple
3. Escuadra lisa
4. Escuadra biselada
CONTROL DE PLANITUD: ESCUADRA DE
PRECISIÓN
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3
4
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Es un instrumento de control fabricado de acero o hierro fundido
de diversas formas y tamaños para la verificación de la superficie
planas.
Se clasifican en 2 grupos
Biseladas
De filos rectificados
Triangulares
De caras rectificadas
De caras planas
Triangulares
planas
REGLA DE CONTROL
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El trazado es una operación
previa al mecanizado.
Referencia de desbaste en la
mayoría de los casos.
Referencia de acabado en
casos de poca precisión.
Repartir adecuadamente el
material excedente , que será
eliminado por la mecanización.
TRAZADO PLANO
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El trazado consiste en marcar sobre las superficies de la
pieza o material en bruto el contorno del trabajo a
realizarse. Según la posición de los elementos a trazar ,el
trazado se divide en :
Trazado Plano : es el que se efectúa sobre la superficie
plana . Se emplea en trabajos de calderería , sobre chapas
y planchas.
CLASES DE TRAZADO
B. Trazado al aire .-
Cuando los elementos pertenecen a
diferentes planos
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Qué significa trazar?
Es el traslado a la pieza de trabajo de las cotas de dibujos o de los datos indicados por medio del traslado de líneas.
Qué significa medir?
Es la determinación de un valor de medición , comparando una magnitud dada con una unidad de medida legal.
Medios de Trabajo :
- La regla debe aplicarse
- Aguja de trazar (rayador)
- Aguja de latón : sirve para trazar en materiales blandos.
TÉCNICAS DE TRAZADO
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Trazado con una superficie de referencia
Trazado con dos superficies de referencia
TÉCNICAS DE TRAZADO
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Son aquellos que se emplean para la medición , comprobación
o verificación en la construcción de piezas mecánicas.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Calibrador vernier: es un instrumento
utilizado para medir dimensiones de
objetos relativamente pequeños,
desde centímetros hasta fracciones
de milímetros.
Micrómetro de exteriores: Su
funcionamiento se basa en
un tornillo micrométrico que sirve para
valorar el tamaño de un objeto con
gran precisión, en un rango del orden
de centésimas o de milésimas
de milímetro (0,01 mm y 0,001 mm
respectivamente).
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Es una lámina de acero , generalmente
inoxidable , usada para medir longitudes.
Está dividido en unidades del sistema
métrico y del sistema inglés.
La división más fina es generalmente el
medio milímetro.
Tipos de reglas
Las reglas de gancho : se emplean para
medir longitudes desde un borde de difícil
acceso.
Profundímetro : para una buena medición el
canto de apoyo debe ser perfectamente
plano.
REGLA GRADUADA
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Cinta Métrica de acero .- Es una cinta de acero y enrollada en una pequeña caja metálica , del tipo resorte (metro enrollable).
Esta cinta grabada en centímetros y pulgadas tienen comúnmente , una longitud de 2 a 3 metros .
Es suficientemente flexible para medir superficies curvas.
Cinta Métrica de tela .- Se fabrica con tela entrelazada con alambres inoxidables y forrada en cuero en un extremo .
Tiene graduaciones métricas de una lado e inglesa y posee enrollamiento manual o automático .
Sus longitudes de fabricación varían entre 10 m , 20 m , 30 m y 50 m.
CINTA MÉTRICA
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El Martillo .- es una herramienta de percusiónconstituida por un bloque de acero al carbonosujeto a un mango de madera.
Los martillos se caracterizan por su forma ypeso.
Por su forma : Martillo de bola (figura 1)
Martillos de peña (figura 2)
Por su peso : el peso varía de 200 a 1000gramos.
El martillo para ser usado debe de tener elmango en perfectas condiciones .
Evitar dar golpes con el mango del martillo ousarlo de palanca , para no dañarlo.
MARTILLO Y MAZO
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Es una herramienta de percusión constituida por una cabeza
de madera , aluminio plástico , cobre , plomo o cuero y un
mango de maderas.
Es utilizado para golpear piezas o materiales cuyas superficies
no deben sufrir deformaciones por efecto de los golpes.
La cabeza del mazo debe estar bien calzado en el mango y
libre de rebabas.
MAZO
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Es una herramienta de acero alcarbono , con punta cónica templaday cuerpo generalmente octogonal ocilíndrico moleteado.
Se clasifican por el ángulo de lapunta.
Granete de 30º : son utilizados paramarcar el centro donde se apoya elcompás de trazar.
Granete de 60º : son para punteartrazos de referencia.
Granete de 90º y 120º : sonutilizados para marcar el centro quesirve de guía a las brocas en laejecución del taladrado.
La longitud varía de 100 a 125 mm.
GRANETE
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MATEMÁTICA APLICADA
FORMACIÓN BÁSICO
Cálculo de longitudes rectas.
1. Cálculo de longitudes :
L = a + b
2. Cálculo del perímetro :
Lp = a+b+c+d+e
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Elementos de la circunferencia.
además del radio , diámetro y el centro lacircunferencia tiene Tangente que es la rectacuya intersección con la circunferencia es unpunto .
Así “ l “ es tangente a la circunferencia con centroO en el punto S
Secante: es la recta que intersecta a lacircunferencia en dos puntos.
Así MN es secante de la circunferencia P y T.
Cuerda: es el segmento que une dos puntosdiferentes en la circunferencia.
TN es una cuerda.
Arco: es la porción de circunferenciacomprendida entre dos puntos.
Entonces a es un arco.
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
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Longitud de la circunferencia :
Longitud del arco :
LONGITUD DE LA CIRCUNFERENCIA
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EJERCICIOS
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EJERCICIOS
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CIENCIAS BÁSICAS
FORMACIÓN BÁSICO
MATERIALES
METÁLICOS
FERROSOS
ACEROS HIERRO
FUNDIDO
NO FERROSOS
COBRE PLOMO
ALUMINIO
NO METÁLICOS
SINTÉTICOS
MATERIALES PLÁSTICOS
NATURALES
MADERA CUERO
CAUCHO
Material .- es todo lo que se emplea en la construcción de objetos.
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PROPIEDADES DE LOS METALES
• Tienen un brillo muy característico.
• Son más densos y pesados que otros materiales de uso
técnico.
• Su gran resistencia mecánica les permite soportar grandes
esfuerzos, presiones o golpes.
• Algunos de ellos son muy duros.
• Conducen muy bien el calor y la electricidad.
• Tienen grandes posibilidades de trabajo, como doblar, cortar,
estampar, fundir o moldear.
METALES NO FÉRRICOS
Aluminio:
• Es blando y dúctil
• Resistente a la corrosión
• Buen conductor de electricidad y calor
Cobre:
• Metal poco duro
• Buen conductor de electricidad y calor
• Poco corrosivo
Latón:
•Aleación de cobre y cinc
• Fácil de moldear
• Bastante económico
Bronce:
• Resistente a los esfuerzos
• Resistente a la corrosión
• Muy apto para fundir
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El acero fue utilizado por primera
vez en China hacia el año 2200 a.
C.
En Egipto se comenzó a elaborar
acero hacia el año 1450 a. C.
A partir de 1855, el inglés
Bessemer ideó un método mucho
más barato que los existentes en
su época para la producción de
acero. De esta manera, el uso
industrial del acero se generalizó
en Occidente.
EL ACERO EL HIERRO
El hierro ha sido uno de losprimeros metales conocido
Hacia el 1750 a. C. los egipciosextraían mineral de hierro.
Se cree que la siderurgiaapareció hacia en el segundomilenio antes de Cristo en elCáucaso y se extendió luego porla península griega.
El hierro funde a unatemperatura muy alta (1500 ºC)y debe ser forjado para que losobjetos adquieran cierta dureza.
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PROCESO DE OBTENCIÓN
• Todos los metales se obtienen a través de la minería
• Minería: Es la extracción física de materiales de la corteza
terrestre
Minas a cielo abierto Minas subterráneas
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1. ¿Qué es la siderúrgia?
2. ¿Qué es la metalúrgia?
3. El acero inoxidable es una aleación de:
4. ¿Por qué las estructuras de los aviones se realizan de aleaciones
de aluminio en vez de acero como los coches?
5. El bronce es una aleación de
6. El latón es una aleación de:
7. La aleación de hierro con más de un 2% de carbono, de fácil
moldeo y resistente a la corrosión, recibe el nombre de:
8. La prensa de troquelado , el torno y la fresadora son máquinas
que se emplean para:
ACTIVIDADES
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El primer sistema de medidas lo da Simón Stevin en 1584.
En 1970 después de 2 siglos de incertidumbre la Academia
Francesa de Ciencias establece un sistema unidades para
usarse a nivel mundial. Basado en tres unidades ( longitud,
masa y tiempo).
En 1960 la XI Conferencia Internacional de Pesas y Medidas
creó un sistema de siete unidades básicas llamado Sistema
Internacional de Unidades (SI).
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE MEDIDAS
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE MEDIDAS
MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO
Longitud Metro m
Masa Kilogramo kg
Tiempo Segundo s
Intensidad de la corriente
eléctrica
Ampere A
Temperatura Kelvin K
Intensidad luminosa Candela cd
Cantidad de sustancia mol mol
DIBUJO TÉCNICO
Según el destinatario y el fin
de aplicación hay que elegir
la forma de representación
mas conveniente.
Sus posibilidades son :
Dibujo en Perspectiva
La perspectiva es expresiva
y fácilmente comprensible.
El objeto se representa en
una superficie plana en
forma espacial.
