módulo de producción
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Módulo de Producción
Mapex Production Manager
Documento elaborado por MAPEX
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Su uso, cesión, reproducción o publicación del contenido del documento sin previo
consentimiento del propietario esta prohibido.
Copyright © 2020, MAPEX®. Todos los derechos reservados.
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OBJETIVO DEL MANUAL
El presente documento pretende explicar las funcionalidades genéricas del Mapex
Production Manager.
Este manual está dirigido al usuario final de la aplicación y se complementa con el
“Manual Usabilidad MapexBP” que explica las funciones genéricas de análisis,
usuarios, permisos, grids, gráficas, etc.
El objetivo del manual es guiar al usuario paso a paso a través del proceso de
configuración del módulo. Es recomendable seguir el manual punto por punto. Al
finalizar este manual, el módulo estará completamente configurado y listo para
realizar todas sus funcionalidades.
Conocimientos previos
Para el correcto entendimiento de este manual son necesarias nociones básicas en el
manejo de ordenadores y sistemas operativos del tipo Windows. Es recomendable
conocer el funcionamiento básico de la plataforma MaepxBP. Para más información,
consultar el “Manual Usabilidad MapexBP”.
Aviso legal
Todos los derechos reservados. Este manual no debe ser copiado, fotocopiado,
reproducido en ningún medio electrónico o formato legible, traducido o reducido
(entero o en parte) sin previo consentimiento y permiso escrito de MAPEX.
Advertencia
MAPEX se reserva el derecho de mejorar y modificar el software descrito en este
manual así como el manual mismo en cualquier momento sin previo aviso.
Exención de responsabilidad
MAPEX no se hace responsable de posibles pérdidas de datos debido a un mal uso de
este software.
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Asistencia adicional
Para más información sobre el funcionamiento del software, visitar www.emapex.com
Para asistencia personalizada, contactar mediante correo electrónico a
[email protected] o mediante una llamada telefónica al 902 02 44 29
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ÍNDICE
OBJETIVO DEL MANUAL ....................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 7
2. REQUISITOS PREVIOS .................................................................................................... 8
3. ESTRUCTURA DEL MÓDULO .......................................................................................... 8
4. CONFIGURACIÓN BÁSICA DEL MÓDULO ........................................................................ 9
4.1 VISIÓN GENERAL ............................................................................................................................... 9
4.2 JERARQUÍA DE CENTROS DE TRABAJO ................................................................................................... 10
4.2.1 Configuración de empresa .................................................................................................. 10
4.2.2 Configuración de fábricas ................................................................................................... 10
4.2.3 Configuración de áreas ....................................................................................................... 11
4.2.4 Configuración de tipos de centro de trabajo ...................................................................... 11
4.2.5 Configuración de tipos de planificación en centros de trabajo ........................................... 12
4.2.6 Configuración de centros de trabajo .................................................................................. 12
4.3 PRODUCTOS Y FASES ........................................................................................................................ 14
4.3.1 Configuración de Tipos de Producto ................................................................................... 14
4.3.2 Configuración de Tipo de Fase ............................................................................................ 14
4.3.3 Configuración de fase por centro de trabajo ...................................................................... 15
4.3.4 Configuración productos y fases ......................................................................................... 16
4.3.5 Configuración de fases ........................................................................................................ 17
4.3.6 Configuración de productividad por máquina-producto .................................................... 18
4.3.7 Configuración de tipos de OF .............................................................................................. 20
4.3.8 Configuración de estados de OF y fase ............................................................................... 21
4.3.9 Configuración de modos de funcionamiento de fase .......................................................... 22
4.3.10 Configuración de clientes .................................................................................................... 22
4.3.11 Configuración de objetivos OEE .......................................................................................... 24
4.4 ACTIVIDADES Y PAROS ...................................................................................................................... 25
4.4.1 Configuración Niveles Árbol Paros ...................................................................................... 25
4.4.2 Configuración de actividades y estados de máquina .......................................................... 26
4.4.3 Configuración de actividades de Operario .......................................................................... 28
4.4.4 Configuración de paros ....................................................................................................... 29
4.4.5 Configuración de tipos de paro ........................................................................................... 30
4.4.6 Configuración de Paros por Tipo de Máquina .................................................................... 31
4.5 OPERARIOS ..................................................................................................................................... 31
4.5.1 Configuración de Tipos de Operario ................................................................................... 31
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4.5.2 Configuración de Operarios ................................................................................................ 32
4.6 CALENDARIO ................................................................................................................................... 34
4.6.1 Configuración de Tipos de día ............................................................................................. 34
4.6.2 Configuración de Horarios-Turno ....................................................................................... 35
4.6.3 Definición de calendarios .................................................................................................... 36
4.6.4 Calendarios de Máquinas y Operarios ................................................................................ 37
4.7 DOCUMENTACIÓN ............................................................................................................................ 39
4.7.1 Configuración de Tablas de Documentación ...................................................................... 39
4.7.2 Configuración de Tipos de Documento ............................................................................... 40
4.8 HISTÓRICOS .................................................................................................................................... 42
4.8.1 Cambio Estado Operaciones ............................................................................................... 42
4.8.2 Modificación Históricos ...................................................................................................... 43
4.8.3 Histórico de Centros de Trabajo.......................................................................................... 51
4.8.4 Histórico de Centros de Trabajo Agrupado ......................................................................... 54
4.8.5 Histórico de Operarios ........................................................................................................ 58
4.8.6 Histórico de Operarios Agrupado ....................................................................................... 61
4.8.7 Histórico de Paros ............................................................................................................... 64
4.8.8 Históricos de Paros Agrupado ............................................................................................. 66
4.8.9 Histórico Observaciones Paro ............................................................................................. 68
4.8.10 Histórico de Comentarios por OF ........................................................................................ 69
4.8.11 Histórico de Fases-OF ......................................................................................................... 70
4.8.12 Histórico de Reportes Manuales ......................................................................................... 72
4.9 GRÁFICAS ....................................................................................................................................... 72
4.9.1 Gráfica de Estados de Máquinas ........................................................................................ 72
4.9.2 Gráfica de Productividad Instantánea ................................................................................ 73
4.9.3 Gráfica estados por máquina ............................................................................................. 73
4.9.4 Gráficas de producción ....................................................................................................... 74
4.10 INFORMES DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................... 75
4.10.1 Informe Comparativo Barras OEE entre centros de Trabajo............................................... 75
4.10.2 Informe Evolución de OEE por Centro de Trabajo ............................................................... 77
4.10.3 Informe KPIs y OEE .............................................................................................................. 79
4.10.4 Informe Resumen Producción ............................................................................................. 79
4.10.5 Pareto Pérdidas OEE ........................................................................................................... 81
4.10.6 Informe OFs Cerradas por Centro de Trabajo ..................................................................... 82
4.10.7 Informe OFs por Centro de Trabajo .................................................................................... 83
4.10.8 Informe Resumen por OF .................................................................................................... 84
4.10.9 Informes de Paros ABC........................................................................................................ 85
4.10.10 Informes de Paros ABC Global ........................................................................................ 86
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4.10.11 Informe de MTTR y MTBF ............................................................................................... 87
4.10.12 Informe Producción entre Fechas ................................................................................... 88
4.11 SUPERVISIÓN DE PLANTA ................................................................................................................... 89
4.11.1 SCADA ................................................................................................................................. 89
4.11.2 Planta en TIEMPO REAL ...................................................................................................... 89
4.11.3 Planta en Tiempo Real (MultiOF) ........................................................................................ 91
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1. INTRODUCCIÓN
El Mapex Production Manager o módulo PM, es la solución M.E.S. que permite obtener
todo el control y gestión global en sistemas de producción.
Se integra con cualquier ERP estándar del mercado (cómo SAP R3/BO, Navision, Kais,
Oracle, Axapta, Sage, entre muchos otros más) facilitando el análisis de datos para
la mejora productiva.
Las características principales son:
- Solución de código abierto que permite ampliar las funcionalidades sin límite.
- Basado en la base de datos Microsoft SQL Server
- Incluye las más modernas tecnologías R.A.D. (Rapid Application Development) para
programación rápida de las ampliaciones que requiera cada proyecto.
- Incluye editores integrados en la misma aplicación: editor de pantallas, de base
datos, de consultas, vistas, fórmulas, gráficas y de código fuente Visual Basic .NET.
- Tecnología Thin-Client de Microsoft que no requiere ninguna instalación en los
ordenadores cliente, por lo tanto, reduce el tiempo de implantación y actualización
de versiones.
- Publicación de información on-line en formato WEB (requiere módulo Mapex Web
Server).
- Ejecutable desde PDA's, Tablets, y teléfonos Android, IPhone y Windows Phone (con
RDP).
Finalmente, existe la opción de ver todos los resultados del módulo mediante
históricos, informes y gráficos.
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2. REQUISITOS PREVIOS
Antes de empezar el tutorial, tiene que haberse instalado según requisitos previos
al análisis reportado por el técnico de Mapex:
• El servidor de base de datos Microsoft SQL Server
• Tener habilitada la base de datos “mapexbp”
• Tener el programa MapexBP con licencia activa
• Tener instalado los programas MapexServer y MapexDriver
3. ESTRUCTURA DEL MÓDULO
El módulo se divide en 4 categorías:
- Ordenes de Fabricación
- Operarios
- Captura de datos
- Informes e indicadores
Previo al uso completo del módulo, es necesaria una fase de configuración de todos
los parámetros del módulo.
Ordenes de Fabricación
•Gestión de órdenes de fabricación, productos, y operaciones.
•Control de producciones y mermas. Tiempos de preparación, producción e incidencias.
• Gestión documental (procedimientos, planos, instrucciones)
Operarios
•Control de tiempos, actividades, eficiencia y turnos de trabajo.
•Control de tareas indirectas (improductivos).
Captura de datos
•Control en tiempo real de máquinas y puestos de trabajo manual.
•Captura automática de datos de máquina.
Informes e Indicadores
•Indicadores de OEE, productividad de fábrica, área, máquina y/o operarios.
•Históricos, gráficos, informes, cuadros de mando.
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4. CONFIGURACIÓN BÁSICA DEL MÓDULO
Este manual está estructurado para configurar el módulo paso a paso, des de los
elementos más básicos hasta los más avanzados. Por este motivo, es recomendable
seguir el manual en el orden establecido.
Algunos campos de los elementos a configurar requieren seleccionar una opción de
una lista desplegable. Estas listas utilizan valores previamente configurados en otros
apartados. Por ejemplo, al configurar una máquina deberemos seleccionar a qué
centro de trabajo pertenece de una lista. Previamente tendremos que haber
configurado dicha lista desde el aparatado de área de trabajo. Estas listas, también
son conocidas cómo maestros.
4.1 VISIÓN GENERAL
Para empezar a trabajar será necesario inicialmente configurar la aplicación con los
datos que nos interese controlar.
Para ello iremos al menú “Producción -> Configuración”, desde donde podremos
acceder a todas las pantallas de configuración.
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4.2 JERARQUÍA DE CENTROS DE TRABAJO
Es importante realizar una buena configuración para un funcionamiento óptimo de la
aplicación. A continuación, explicaremos cada una de las pantallas de configuración.
4.2.1 Configuración de empresa
Para configurar la empresa, se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Jerarquía de centros de Trabajo -> Configuración de
Empresa”.
Desde esta pantalla, se creará las empresas que hagan falta. Lo habitual, es tener
una única empresa:
4.2.2 Configuración de fábricas
Para configurar las fábricas y vincularlas con la empresa introducida en el punto
anterior, se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Jerarquía de centros de Trabajo -> Configuración de
Fábricas”.
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4.2.3 Configuración de áreas
Para configurar las áreas y vincularlas con la fábrica introducida en el punto anterior,
se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Jerarquía de centros de Trabajo -> Configuración de
Áreas”.
En la configuración de áreas hay que asignarle un horario la fábrica a la que
corresponden. Por defecto asignamos el calendario por defecto. Más adelante
veremos qué son los calendarios y para qué se utilizan.
4.2.4 Configuración de tipos de centro de trabajo
El tipo de centro de trabajo es una clasificación que hacemos con los centros de
producción. Esta clasificación nos permitirá hacer informes y facilitar la configuración.
Para ello, se deberá acceder al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Jerarquía de centros de Trabajo -> Configuración de
tipos de centros de trabajo”.
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Esta pantalla cuenta como componente especial con un botón que permite agregar
documentación sobre las máquinas en cuestión como manuales de uso,
características técnicas, manuales de reparación, protocolos, etc.
4.2.5 Configuración de tipos de planificación en centros de trabajo
Para poder definir los distintos tipos de planificación que se podrá asignar a cada
centro de trabajo, se hará a través de esta pantalla:
“Producción-> Configuración-> Jerarquía de centros de Trabajo -> Configuración de
tipos de planificación centros de trabajo”.
4.2.6 Configuración de centros de trabajo
Los centros de trabajo son las máquinas sobre las cuales se planifican y se lanzan las
ordenes de fabricación (OF). Es la unidad mínima sobre la que se gestionan los datos
en MapexBP (Productividad, Operarios, Paros) y donde los operarios deberán fichar
para imputar su tiempo.
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Para realizar la configuración general de estos centros se tendrá que ir al punto de
menú:
“Producción-> Configuración-> Productos y fases -> Configuración de Tipo de
Producto”.
Las columnas que encontraremos son las siguientes:
Campo Descripción
ID Campo interno numérico
Código Texto que identifica de manera única el código del centro de trabajo
Centro de
trabajo Nombre del Centro de Trabajo
Área Desplegable que muestra las distintas áreas de los centros de trabajo
que se han introducidos en este punto del documento.
Grupo Planning Desplegable que muestra los distintos tipos de planificación del
centro de trabajo introducido en este punto del documento.
Tipo de
Máquina
Desplegable que muestra los distintos tipos de máquinas del centro
de trabajo introducido en este punto del documento.
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Maq. Principal
(Reports)
Checkbox dónde se define si se considera cómo máquina principal y
a la vez se pueda sacar informes.
Prod. Nominal
(Un./h) Producción nominal de la máquina según Unidades/Hora
Calendario Desplegable que muestra los distintos calendarios disponibles
creados en este punto del documento.
4.3 PRODUCTOS Y FASES
4.3.1 Configuración de Tipos de Producto
El tipo de producto es una clasificación que hacemos con los productos. Esta
clasificación nos permitirá hacer informes y facilitar la configuración.
Para la configuración se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Productos y fases -> Configuración de Tipo de
Producto”.
4.3.2 Configuración de Tipo de Fase
El tipo de centro de fase es una clasificación que hacemos de las fases. Esta
clasificación nos permitirá hacer informes y facilitar la configuración.
Podríamos decir que los tipos de fase es una clasificación de operaciones que luego
necesitaremos para la definición de la ruta de producto (fases de producto).
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Para la configuración se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Productos y fases -> Configuración de tipo de fase”.
4.3.3 Configuración de fase por centro de trabajo
Para poder realizar la configuración de la fase para cada centro de trabajo o limitar
las fases que se pueden producir en un centro de trabajo en concreto, se tendrá que
ir al punto de menú:
“Producción –> Configuración ->Productos y fases -> Configuración de Tipos de Fase
por Centro de Trabajo”
Las columnas que encontraremos son las siguientes:
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Campo Descripción
Centro de
trabajo
Desplegable que muestra los distintos centros de trabajos
disponibles creado en este punto del documento.
Tipo de fase Desplegable que muestra los distintos tipos de fase disponibles
creadas en este punto del documento.
Activo Si el centro de trabajo está habilitado
4.3.4 Configuración productos y fases
Dentro del MapexBP, en el punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Configuración de Productos y Fases”
Podremos configurar todos los productos con la fase correspondiente.
Las columnas que encontraremos son las siguientes:
Campo Descripción
Código Texto que identifica de manera única el código del producto
Producto Nombre del producto
Tipo Producto Desplegable que muestra los distintos tipos de productos creados en
este punto del documento.
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Imagen Ruta de la imagen asignada al producto.
Panificable Se activará si se van a crear OFs des de MapexBP
Componente Indica si es forma parte del escandallo de otro producto (por
ejemplo, un semielaborado).
Peso Variable Si el peso del producto no será siempre el mismo, pudiendo variar.
Activo Si el producto/fase está habilitado
Coste Coste del producto
Traz. Entrada Tipo de trazabilidad de entrada (es necesario tener el módulo de
trazabilidad instalado)
Traz. Salida Tipo de trazabilidad de salida (es necesario tener el módulo de
trazabilidad instalado)
4.3.5 Configuración de fases
Para realizar la configuración de la fase de proceso y este vincularlo con un producto
en concreto, se tendrá que ir al punto de menú:
“Producción -> Configuración -> Productos y Fases -> Configuración de Fases”
Las columnas que encontraremos son las siguientes:
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Campo Descripción
Código Texto que identifica de manera única el código de la fase
Fase Nombre que se asignará a la fase
Tipo Fase Desplegable que muestra las distintas tipologías de fases creadas en
este punto del documento.
Producto Desplegable que muestra las distintas tipologías de fases creadas en
este punto del documento.
Orden Orden establecido para la fase
Última fase Texto indicativo si es la última fase. Se pondrá una “S” si es así y en
blanco si no hay nada.
Documentación Añadir documentación relativa a la fase.
Activo Si la fase está habilitada o deshabilitada
4.3.6 Configuración de productividad por máquina-producto
Utilizaremos esta pantalla para realizar la configuración del binomio máquina-
producto, siempre y cuando este no esté especificado dentro de la fase de la OF
(his_fase).
Para ello, deberemos acceder dentro del menú:
“Producción -> Configuración -> Productos y fases -> Configuración de
Productividad por Máquina – Producto”
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Las columnas que encontraremos son las siguientes:
Campo Descripción
Fase Desplegable que muestra los distintos tipos de fases de productos
creados en este punto del documento.
Centro de Trabajo Desplegable que muestra los distintos centros de trabajos
disponibles creado en este punto del documento.
Factor
multiplicativo Cantidad de piezas máximas a producidas por ciclo capturado.
Productividad 1 Rendimiento máximo según unidades/hora para el cálculo de la
OEE.
Productividad 2 Rendimiento medio para secuenciar.
Modo Desplegable que muestra los distintos modos disponibles creados
en este punto del documento. Normalmente es único.
N.º Operarios Número de trabajadores mínimo que pueden estar en a la vez
trabajando en la misma máquina para poder calcular el
rendimiento máximo.
Activo Si está activada la configuración según máquina / producto.
SegDeteccionParo Segundos que deben pasar para que una detección de máquina
se marque cómo un paro.
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4.3.7 Configuración de tipos de OF
En caso de tener muchas OF, para poder distinguirlas usaremos la siguiente pantalla.
Para ello se tendrá que ir al menú:
“Producción -> Configuración -> Productos y fases -> Configuración de Tipos de OF”
Los campos que aparecerán son los siguientes:
Campo Descripción
Código Código que usaremos para diferenciar la tipología de OF.
Tipo OF Nombre de la tipología de la OF que se quiere dar.
Activo Disponibilidad de activar o desactivar el tipo de OF.
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4.3.8 Configuración de estados de OF y fase
Para poder personalizar la OF según el estado de la fase en que se encuentre, se
podrá hacer accediendo al punto de menú:
“Producción -> Configuración -> Productos y fases -> Configuración de Estados de
OF y Fase”
Los campos que aparecerán son los siguientes:
Campo Descripción
Estado OF Tipo de estado que tendrá la OF.
Color Color asignado cuando cumple la condición del estado.
Activo Disponibilidad de activar o desactivar el estado de la OF.
Color
Secuenciador
Color asignado cuando cumple la condición del estado dentro de
la pantalla del secuenciador.
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4.3.9 Configuración de modos de funcionamiento de fase
Esta pantalla sirve para definir el tipo de modalidad de la fase.
Para ello, se encontrará en el punto de menú:
“Producción -> Configuración -> Productos y fases -> Configuración de modos de
funcionamiento de fase”
Las columnas que encontraremos son las siguientes:
Campo Descripción
Código Código que usaremos para diferenciar los distintos
funcionamientos de fase.
Modo Nombre del funcionamiento de la fase.
Activo Activar o desactivar el modo de funcionamiento de la fase.
4.3.10 Configuración de clientes
La funcionalidad de esta pantalla es la de poder gestionar des del departamento de
administración, los datos de contacto de los clientes de la empresa.
Para ello, se accederá des del menú:
“Producción -> Configuración -> Productos y fases -> Configuración de clientes”
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Los campos que se podrán observar son:
Campo Descripción
Código Código que usaremos para diferenciar los clientes.
Cliente Nombre o empresa cliente.
Activo Activar o desactivar el cliente.
NIF NIF del cliente.
Nombre Contacto Persona de referencia en la empresa del cliente.
Teléfono Teléfono de contacto del cliente.
Fax Fax de contacto del cliente.
E-mail E-mail de contacto del cliente.
Dirección Dirección del cliente.
Observaciones Notas de uso interno.
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4.3.11 Configuración de objetivos OEE
Para poder fijar el indicador objetivo del OEE de la máquina, centro de trabajo o de
una línea productiva, se tendrá que ir al punto de menú:
“Producción -> Configuración -> Productos y fases -> Configuración de Objetivos de
OEE”
Los campos que se podrán observar son:
Campo Descripción
CentroTrabajo Nombre del centro de Trabajo, línea productiva o máquina.
Inicio Fecha inicial que se aplicará.
Fin Fecha final dónde se terminará de aplicar.
Objetivo OEE Número del 1 al 100 que será el porcentaje objetivo de la OEE.
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4.4 ACTIVIDADES Y PAROS
Los paros (o subactividades en algunos casos) de máquina son un subnivel de las
actividades de máquina.
4.4.1 Configuración Niveles Árbol Paros
4.4.1.1 Configuración Tipos de Paro OEE
En esta ventana se configurarán los distintos tipos de paro que se van a tener en
cuenta para realizar el cálculo de la OEE.
Para ello, se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Actividades y Paros-> Configuración de Niveles Árbol
Paros-> Configuración Tipos de Paro OEE”.
4.4.1.2 Configuración Nivel 1
Para la configuración base de los paros, se agruparán los paros por niveles, haciendo
que el nivel 1 sea el paro base.
Para ello, se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Actividades y Paros-> Configuración de Niveles Árbol
Paros-> Configuración Nivel 1”.
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4.4.1.3 Configuración Nivel 2
Para añadir un subtipo de paro y que este dependa del 1r nivel de paros, se podrá
hacer a través del punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Actividades y Paros-> Configuración de Niveles Árbol
Paros-> Configuración Nivel 2”.
4.4.2 Configuración de actividades y estados de máquina
Para poder configurar las distintas actividades y estados de máquina se hará des del
punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Actividades y Paros-> Configuración de actividades y
estados de máquina”.
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Dónde los campos que nos encontraremos son los siguientes:
Campo Descripción
Código
Actividad Texto que identifica de manera única el código de la actividad
Actividad Nombre de la Actividad
OF Durante la actividad, la OF está cargada en máquina o no.
Paros
Si se tiene en cuenta la señal de marcha/paro que pueda tener la
máquina. En caso de no haber el check activo, al cambiar de
actividad si hay más de un paro por justificar y coincide con el
paro/actividad actual, el operario lo tendrá que justificar
manualmente.
Contadores Si hay señal de máquina, las unidades se acumulan dentro de los
históricos de producción.
Operarios Indica si durante dicha actividad se registra el tiempo del operario y
si hace falta, expulsarlo de la máquina.
Color Campo dónde se establece el color visual para cuando se active esta
actividad
Activo Si la actividad introducida está activa o desactivada.
Mtbf Mean Time Between Failures, indica si el paro de dicha actividad
afecta o no al cálculo del informe MTBF.
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4.4.3 Configuración de actividades de Operario
Para configurar o crear las distintas actividades que debe realizar un operario en
planta, se deberá realizar desde el punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Actividades y Paros-> Configuración de Actividades
de Operario”.
Los campos que se tienen que tener en cuenta para realizar una configuración
correcta son los siguientes:
Campo Descripción
Código Campo que hará referencia el nombre de la actividad.
Actividad Nombre de la actividad existente que deberá realizar el operario.
Activo Si la actividad introducida está activa o desactivada.
MOD Tiempo de mano de obra del operario que se imputa sobre el tiempo
de producción de la OF
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4.4.4 Configuración de paros
La pantalla principal para realizar la configuración de paros en Mapex BP se encuentra
en el punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Actividades y Paros-> Configuración de Paros”.
Los campos que se tienen que tener en cuenta para realizar una configuración
correcta son los siguientes:
Campo Descripción
Núm. Paro Campo numérico dónde que identificará el paro configurado
Paro Descripción del paro
Tipo de Paro Desplegable que muestra los tipos de paros introducidos según este
punto del documento.
Actividad Desplegable que muestra las actividad y estado de la máquina
introducido según este punto del documento.
Global Si el paro que se está configurando, aparecerá en todas las
máquinas.
Frecuente Si el paro es un paro frecuente en planta.
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Color Campo dónde se establece el color visual para cuando se active esta
actividad
Activo Si la actividad introducida está activa o desactivada.
Tipo de paro
OEE Tipo de paro introducido en este punto del documento.
Nivel Árbol 1 Nivel de Árbol introducido en este punto del documento.
Nivel Árbol 2 Nivel de Árbol introducido en este punto del documento.
MBTF Mean Time Between Failures, indica si el paro de dicha actividad
afecta o no al cálculo del informe MTBF.
Informar Paro Si el operario tiene que escribir el motivo cuando justifique el paro.
4.4.5 Configuración de tipos de paro
Para identificar y tener agrupados los distintos tipos de paro, se registrarán en la
pantalla:
“Producción-> Configuración-> Actividades y Paros-> Configuración de Tipos de
Paros”.
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4.4.6 Configuración de Paros por Tipo de Máquina
Cuando el operario justifique un paro y este está configurado dentro la configuración
de paros por tipo máquina, al detectarse se contemplará la diferencia entre los
segundos paro nominal con los segundos paro máximo, cómo un paro justificado.
Ahora bien, si el tiempo de dicho paro es superior a los segundos de paro máximo,
este paro se partirá apareciendo la segunda parte cómo un paro sin justificar
contando a partir del tiempo segundos paro máximo.
Para ello se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Actividades y Paros-> Configuración de Paros por tipo
Máquina”.
4.5 OPERARIOS
4.5.1 Configuración de Tipos de Operario
Para poder especificar los distintos tipos de operarios dentro la empresa, se tiene que
ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Operarios -> Configuración de Tipos de Operarios”.
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4.5.2 Configuración de Operarios
Esta configuración permite definir los usuarios que utilizaran los terminales de planta
para reportar datos.
A través del módulo de gestión de operarios se podrá tener trazabilidad de las
operaciones realizadas por los operarios, así como su productividad y tiempo en
máquina.
• Los operarios podrán trabajar sobre 1 o más centros de trabajos definidos en el
sistema. En un centro de trabajo podrá haber más de un operario asignado 21
simultáneamente. En el caso de estar fichado en más de un centro, los tiempos de
operario se repartirán equitativamente entre dichos centros.
• La asignación de un operario se realiza sobre el centro de trabajo correspondiente
y en tiempo real (se identificará cuando entra y cuando sale)
• El operario será el responsable de su asignación y desasignación utilizando su
código de operario o su tarjeta RFID
• Cuando se pasa a un estado de máquina no productivo, MapexBP desasigna
automáticamente a todos los operarios.
• El turno de los operarios es el mismo que el que tienen las máquinas. En Mapex es
posible definir diferentes tipos de operarios y vincularles un determinado nivel de
privilegios. Según el nivel del operario, Mapex permitirá o denegará ciertas acciones
desde planta
Para la configuración se deberá ir al punto de menú:
“Producción-> Configuración-> Operarios -> Configuración de Operarios”.
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Los Campos a configurar son los siguientes:
Campo Descripción
Código Texto que identifica de manera única el operario
Operario Nombre del operario
Tipo de
operario
Área donde trabaja el operario que se está dando de alta
Nivel de
producción
✓ Nulo (valor = 0): no permite realizar ninguna operación sobre
una máquina en estado de producción
✓ Bajo (valor = 1): permite asignarse a una máquina en
producción. Permite regularizar los contadores.
✓ Medio (valor = 5): permite cambiar la Of actual por otra.
✓ Alto (valor = 10): permite cerrar una Of (desaparece de la
pantalla de planning y se cierra en el erp).
Nivel de
mantenimiento
✓ Nulo (valor = 0): no permite realizar ninguna operación de
mantenimiento.
✓ Bajo (valor = 1): permite asignarse a una máquina en
mantenimiento.
✓ Medio (valor = 5): permite poner el centro de trabajo en
mantenimiento.
Nivel de
Calidad
✓ Bajo (valor = 1): permite llenar el plan de autocontrol de calidad.
✓ Medio (valor = 5): permite supervisar el plan de autocontrol de
calidad.
Activo Si el operario introducido está activado o desactivado.
Calendario Tipo de calendario que se le aplica al operario
Dirección Campo de texto informativo
Teléfono Campo numérico informativo
Coste hora Precio de coste en Euros según hora realizada por el operario.
Documentación Documentos relacionados con el operario
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Foto Foto del operario
Observaciones Texto que permite indicar comentarios sobre el operario.
4.6 CALENDARIO
4.6.1 Configuración de Tipos de día
Para realizar la configuración de tipos de día de calendario, se tendrá que ir al punto
de menú:
“Producción -> Configuración -> Calendario -> Configuración de Tipo de Día”
En este punto debemos identificar los tipos de día que nuestra organización va a
utilizar, desde el estándar se definen:
Por medio del checkbox “activo” se indica si dicho tipo de día estará disponible para
su utilización en las próximas pantallas. Por medio de la primera línea de la rejilla se
pueden crear más, si es el caso.
35
4.6.2 Configuración de Horarios-Turno
Esta pantalla servirá para vincular los horarios con los turnos a realizar en fábrica.
Para acceder a este menú, se deberá ir a:
“Producción -> Configuración -> Calendario -> Configuración de Horarios-Turnos”
La ventana situada a la parte izquierda de la pantalla hace referencia a los horarios.
Aquí encontraremos los siguientes campos:
Campo Descripción
Código Texto que identifica de manera única el horario
Horario Nombre descriptivo del horario
InicioDiaTurnoMañana Indica porque turno se realizará el cambio del día productivo
Activo Si está activado indica que se realizará el cambio de día
productivo en el turno que el día real ya haya cambiado
(normalmente a las 06:00); si no está marcado, el cambio
de día productivo se realizará en el turno que cambie el día
real (normalmente a las 22:00)
La rejilla situada a la derecha es en la cual se tendrán que definir los turnos del
horario.
Campo Descripción
36
Código Texto que identifica de manera única el turno
Inicio
HH:mm:ss
Momento de inicio del cambio de turno
Fin
HH:mm:ss
Momento de finalización del turno
Tipo Turno Tipología del turno
Paro Inicio
Turno
Se puede especificar un paro con el cual se iniciará el turno
Activo Si está habilitado es que se tiene en cuenta en caso contrario, es
ignorado.
Importante: La suma de los tiempos de los turnos definidos tiene que sumar
las 24h. del día, la hora final de un turno tiene que ser el inicio del siguiente.
4.6.3 Definición de calendarios
En esta pantalla se crearán los nombres de los calendarios que posteriormente se
implementarán desde la pantalla de “Calendario de Máquinas y Operarios”.
Para ello se deberá ir al punto de menú:
“Producción -> Configuración -> Calendario -> Definición de Calendarios”
37
4.6.4 Calendarios de Máquinas y Operarios
MapexBP permite la definición de diferentes calendarios/horarios/turnos de manera
global o especificados por cada centro de trabajo.
Para ello se deberá ir en el punto de menú:
“Producción -> Configuración -> Calendario -> Calendario de Máquinas y Operarios”
Podemos tener Configurado un calendario genérico para toda la fábrica o definir un
calendario para todos los centros de trabajo.
Si no hemos definido ningún horario específico para un día de un centro de trabajo
se muestra el horario del calendario por defecto de la fábrica.
38
Para seleccionar un horario específico para un día realizaremos doble clic sobre el
cuadro correspondiente:
No obstante, si lo que queremos hacer es copiar el día configurado para que se
establezca durante un período de tiempo, pulsaremos el botón de “copiar día”.
En esta pantalla, especificaremos la fecha inicial, fecha fin y en qué días se tiene que
aplicar toda la configuración de la pantalla anterior.
39
4.7 DOCUMENTACIÓN
4.7.1 Configuración de Tablas de Documentación
La documentación irá relacionada según las tablas genéricas de configuración (CFG_)
de Mapex. La relación de la documentación con la tabla base, se hará en la pantalla
que se accederá a través del siguiente punto de menú:
“Producción -> Configuración -> Documentación -> Configuración de Tablas de
documentación”
Los campos son los siguientes:
Campo Descripción
Tabla Nombre de la Tabla de la base de datos de MapexBP.
Descripción Nombre informativo del contenido de la tabla.
Activo Si está activo (con el check puesto) quiere decir que está habilitado,
en caso contrario estará deshabilitado.
40
4.7.2 Configuración de Tipos de Documento
Para configurar la tipología de documentación que se adjuntará en el programa,
existe la pantalla de configuración de tipos de documento. En esta pantalla se podrá
definir la finalidad del documento.
Para acceder a él, se tendrá que ir al punto de menú:
“Producción -> Configuración -> Documentación -> Configuración de tipos de
Documento”
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Código Código de referencia interna.
Tipo
Documento
Nombre por el cual se podrá relacionar la tipología de la
documentación.
41
Activo Si está activo (con el check puesto) quiere decir que está habilitado,
en caso contrario estará deshabilitado.
Por ejemplo, si queremos vincular una documentación especifica en una máquina en
concreta, dentro de la configuración de centros de trabajo, si tenemos activa la tabla
de documentación CFG_Maquina, se podrá realizar la vinculación de la tabla con el
tipo de documento que se acaba de configurar.
42
4.8 HISTÓRICOS
4.8.1 Cambio Estado Operaciones
Si en el módulo de producción se quiere cambiar el estado de una OF se podrá
realizar a través de este apartado mediante el siguiente punto de menú:
“Producción -> Históricos -> Cambio Estado Operaciones”.
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
OF Número de la Orden de Fabricación
Inicio Hora de inicio de la fase de fabricación
Código
Producto
Código del producto asignado
43
Máquina Máquina para la cual se ha planificado la ejecución de la OF
Estado Tipología de estado de la OF. Puede ser: Cerrada, correctivo,
eliminado, en curso, no planificada, pausa, planificada, preparación,
preventivo.
Unidades Número de unidades a realizar
Orden Orden dentro del planning
4.8.2 Modificación Históricos
4.8.2.1 Modificar una OF
Para poder realizar la modificación de cualquier orden de fabricación, se podrá hacer
a través del punto de menú “Producción -> Históricos -> Modificación Históricos”.
En esta pantalla encontraremos un regularizador, mediante un intervalo de fechas y
eligiendo una máquina (o centro de trabajo), se podrá observar todas las OFs
realizadas en ella.
En el apartado de “Detalle”, se tendrá acceso a 6 opciones distintas de detalle:
- Datos
- Paros
- Operarios
- Lote
- Defectos
- OFs
44
Datos
Muestra todos los datos específicos referente a realización de la OF seleccionada:
Los campos que aparecen en la vista para poderlos modificar son:
Campo Descripción
Fecha Inicio Fecha de Inicio de la OF seleccionada
Fecha Fin Fecha Fin de la OF seleccionada
Estado Estado en que se encuentra la OF
Ok Unidades Unidades realizadas OK
NO OK unidades Unidades realizadas No OK
Observaciones Campo para añadir algún comentario respeto a los cambios que se
van a realizar
Datos adicionales
Rendimiento
Nominal1
Número de unidades máximo que puede realizar la máquina (o
centro de trabajo) según datos del fabricante
Unidades_repro Unidades reprocesadas
Unidades_cal Unidades de calidad
45
Paros
Para poder ver todos los paros realizados con la OF seleccionada.
En esta pantalla se puede modificar o añadir los paros cómo también los tiempos.
Los campos que encontraremos son los siguientes:
Campo Descripción
Paro Tipo de paro realizado
Inicio Fecha y hora de inicio que se ha producido
Final Fecha y hora final que se ha producido
Al añadir un paro o al pulsar el botón “…” se abrirá la ventana de los paros:
46
Operarios
Esta pestaña nos mostrará todos los operarios que han intervenido durante la
realización de la OF seleccionada.
En esta pantalla podremos modificar o añadir operarios. Los campos que aparecen
son:
Campo Descripción
Operario Operario que ha realizado la OF
Tipo operario Tipología del operario (calidad, mantenimiento, producción)
Lote
Esta pestaña nos mostrará los lotes realizados de la OF seleccionada.
47
En esta pantalla podremos modificar o añadir el lote y su tipología.
Los campos que aparecen son:
Campo Descripción
Código Lote Lote de referencia
Modo Tipología del lote (entrada / salida)
Defectos
Esta pestaña permitirá asignar defectos e introducir unidades No OK que tenga
afectación en la OF seleccionada.
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Los campos que aparecen son:
Campo Descripción
Defecto Tipología del defecto
Unidades Unidades NO OK
OFs
Esta pestaña permitirá modificar la información relevante sobre la OF seleccionada.
Los campos que aparecen son:
Campo Descripción
Id his fase OF realizada
Id his prod Id del historial de producción
Unidades ok Unidades OK realizadas
Unidades nok Unidades NO OK realizadas
Unidades repro Unidades reprocesadas
Unidades cal Unidades calidad
Unidades ok2 Segundas unidades realizadas
49
Unidades nok2 Segundas unidades no realizadas
Unidades repro2 Segundas unidades reprocesadas
Unidades cal2 Segundas unidades calidad
Rendimientonominal1 Productividad máxima de la máquina según fabricante
Rendimientonominal2 Productividad opcional máxima de la máquina según
fabricante
Activo Registro habilitado
Factor Multiplicativo Factor por el cual se tienen que multiplicar el número de
unidades
4.8.2.2 Modificar más de una OF a la vez
Si queremos modificar más de una orden de fabricación a la vez, deberemos
seleccionar aquellas OFs que van a ser modificadas mediante el check que aparece
en el primer campo de pantalla. Al tener activo 2 o más registros, veremos que
aparece un nuevo menú en la vista “Detalle”:
50
Veremos que nos permite realizar acciones múltiples. Dichas acciones son las
siguientes:
Según la acción que queramos realizar, podremos añadir operarios para que estos
aparezcan en todas las OFs seleccionadas o bien eliminarlos para que no tenga
constancia en ellas.
51
4.8.3 Histórico de Centros de Trabajo
Muestra información de los históricos de todas las órdenes que se han asignado a los
centros de trabajo. Para poder ver en detalle todo el histórico realizado en un centro
de trabajo, se deberá hacer a través del siguiente punto de menú: “Producción ->
Históricos -> Cambio Estado Operaciones”.
Campo Descripción
Turno Tipo de turno: Mañana / Tarde / Noche
Fecha Período de consulta
Actividad Tipo de actividad: Producción, Preparación, Cerrada,
OK Unidades OK
NOK Unidades NO OK
D % de la Disponibilidad
Q % de Calidad
52
R % de Rendimiento
OEE Indicador porcentual de medición de la eficiencia productiva
OEE_Chart Gráfica en % del indicador del OEE
TiempoTotal Tiempo total según la actividad realizada
PP Tiempo en hora:minutos:segundos de los Paros Programados
PNP Tiempo en hora:minutos:segundos de los Paros No Programados
Paros Botón que muestra el histórico de Paros:
Operarios Botón que muestra en Detalle el Histórico de Operarios:
OF Número de la Orden de Fabricación
Cod
Producto
Código del producto realizado
53
Producto Producto realizado
Inicio Hora de inicio en hora:minutos:segundos
Fin Hora de finalización en hora:minutos:segundos
Velocidad
Real
Velocidad Real del centro de trabajo
Num
Operarios
Número de operarios que han trabajado en el mismo centro de trabajo
durante el mismo período
Total H.
Personal
Suma total de horas de los operarios
Unid/HPers Teórico de Unidades fabricadas / Horas del Personal
% Efic MOD Eficiencia del centro de trabajo en %
54
4.8.4 Histórico de Centros de Trabajo Agrupado
Si se quiere agrupar por OFs, Actividades, Productos, Movimientos y Turnos un centro
de trabajo, ya sea por día, semana, mes o año, entonces se tendrá que usar el
histórico de centros de trabajo agrupado.
Para ello se deberá ir al punto de menú: “Producción -> Históricos -> Cambio Estado
Operaciones”.
A diferencia del histórico del centro de trabajo, se podrá observar distintos filtros de
consultas para la obtención de los datos:
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Centro Trabajo Centro dónde se está trabajando o se encuentra la máquina/línea.
Actividad Actividad que se está realizando
Cod Producto Código del producto
Producto Producto realizado
TiempoTotal Tiempo total en segundos
D Disponibilidad en %
55
Q Calidad en %
R Rendimiento en %
OEE Eficiencia General de los Equipos en %
Efic MOD Eficiencia de trabajo según tiempo de operarios
OF Orden de fabricación
Cod Turno Código del Turno
Inicio Fecha y hora de inicio Turno
Fin Fecha y fin Turno
M Tiempo en Marcha
M PNP Tiempo en Marcha con Paros No Programados
M PNP PP Tiempo en Marcha con Paros No Programados y Paros Programados
NAF Tiempo de paros que No afectan
Cerrada Tiempo en estado de “Cerrada”
Preparación Tiempo en estado de “Preparación”
Producción Tiempo en estado de “Producción”
Mantenimiento Tiempo en estado de “Mantenimiento”
Unidades OK Unidades OK realizadas
Unidades NOK Unidades NO OK realizadas
Unidades Total Total unidades producidas (OK + NOK)
56
Unidades TEO Unidades Teóricas a realizar
Unid/M Unidades /Tiempo Marcha
Unid/(M+PNP) Unidades/(Tiempo Marcha + Paros No Programados)
Unid/Hoper Unidades realizadas hora / Horas operarios
Tiempo
Operario
Tiempo total de los operarios
Tiempo Paro Tiempo total de Paro (M_PNP_PP – M)
Paros
Operarios
Calidad
57
Defectos
Trazabilidad
58
4.8.5 Histórico de Operarios
Muestra un histórico de los asignados en algún centro de trabajo en Mapex. Se puede
agrupar por fecha.
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Cod Operario Código de Operario
Centro de Trabajo Centro de Trabajo
Área Grupo del cual pertenece la máquina
Fecha Fecha relacionada con la agrupación del filtro “Base Tiempo”
Duración Tiempo del operario asignado a la línea / OF
D Disponibilidad en %
R Rendimiento en %
59
Q Calidad en %
OEE Eficiencia general del equipo en %
Unidades OK Unidades Ok
Unidades NOK Unidades No Ok
Actividad CT Actividad de Máquina
Actividad Oper Actividad realizada
Cod Producto Código del Producto
Producto Producto
OF Orden de Fabricación
Turno Turno realizado
Cod Tipooperario Código del Tipo de Operario
Fecha Inicio Fecha de Inicio de Fabricación
Fecha Fin Fecha Fin de Fabricación
M Tiempo Total de Marcha
PP Tiempo Total de los Paros Programados
PNP Tiempo Total de los Paros No Programados
Cerr Tiempo Total en estado de Cerrada
Prep Tiempo Total en estado de Preparación
Prod Tiempo Total en estado de Producción
60
Mant Tiempo Total en estado de Mantenimiento
Unidades / H Fabricación en base: Unidades / Hora
61
4.8.6 Histórico de Operarios Agrupado
Muestra los operarios un histórico de los tiempos de operario asignados en algún
centro de trabajo en Mapex. Se puede agrupar por fechas, centro de trabajo, base
de tiempo y otras agrupaciones:
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Cod Operario Código de Operario
Centro Trabajo Nombre de la línea o máquina
Grupo CT Grupo del cual pertenece la máquina
Fecha Fecha relacionada con la agrupación del filtro “Base Tiempo”
Duración Tiempo del operario asignado a la línea / OF
D Disponibilidad en %
R Rendimiento en %
Q Calidad en %
62
OEE Eficiencia general del equipo en %
Unidades OK Unidades Ok
Unidades NOK Unidades No Ok
Actividad CT Actividad de Máquina
Actividad
Operario
Actividad realizada
Cod Producto Código del Producto
Producto Producto
OF Orden de Fabricación
Turno Turno realizado
Cod
TipoOperario
Código del Tipo de Operario
Fecha Inicio Fecha de Inicio de Fabricación
Fecha Fin Fecha Fin de Fabricación
M Tiempo Total de Marcha
PP Tiempo Total de los Paros Programados
PNP Tiempo Total de los Paros No Programados
Cerr Tiempo Total en estado de Cerrada
Prep Tiempo Total en estado de Preparación
Prod Tiempo Total en estado de Producción
63
Mant Tiempo Total en estado de Mantenimiento
Unidades/H Fabricación en base: Unidades / Hora
64
4.8.7 Histórico de Paros
Este informe muestra el detalle de las paradas registradas durante la producción de
órdenes de filtrado entre fechas:
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Fecha Fecha en que se ha realizado el Paro
CentroTrabajo Máquina en que se ha producido.
Paro Tipo de paro realizado
Área Área / Línea dónde se ha producido
Fecha Inicio Fecha Inicio del Paro en horas, minutos y segundos
Fecha Fin Fecha Fin del Paro en horas, minutos y segundos
65
PNP Tiempo en segundos de Paro no Programado
Actividad Nombre de la actividad
Cod Producto Código del producto
Producto Producto realizado
Cod OF Código de la Orden de fabricación
Turno Turno en que se ha realizado el paro
TipoParo Tipo de Paro realizado
OBS Detalle de Observaciones de Paro, al pulsarlo se abre una ventana para
poder leer con detalle el motivo del paro.
66
4.8.8 Históricos de Paros Agrupado
Este informe muestra el detalle de las paradas registradas durante la producción de
órdenes de trabajo y, otros estados de la propia línea. Incluye 4 campos adicionales
para dar funcionalidades dinámicas a las agrupaciones de los informes:
Se puede agrupar por fechas, nivel de paro, centro de trabajo, base de tiempo y otras
agrupaciones.
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Time Period Fecha de producción
WorkGroup1 Área
WorkGroup Máquina
TipoParoOEE Tipo de Paro
Fecha Inicio Fecha Inicio del Paro
Fecha Fin Fecha Fin del Paro
67
Seg Total de segundos en estado de Paro (PNP + PP)
PNP Tiempo en segundos de Paros no Programado
PP Tiempo en segundos de Paros Programados
NAF Tiempo en segundos de paros que No Afectan al OEE
Cod Actividad Código de la actividad
Actividad Nombre de la actividad
Cod Turno Código del turno
Cod Producto Código del producto
Producto Producto realizado
Cod OF Código de la Orden de Fabricación
Id Turno Identificador interno del Turno
Turno Nombre del Turno
Hour Horas
Cod Paro Código del Paro
Cod TipoParo Código del Tipo de Paro
TipoParo Tipo de Paro según el nivel 1 de paro
68
4.8.9 Histórico Observaciones Paro
Muestra una lista de los comentarios entrados en planta durante la producción de
una OF al realizar un paro. Su filtraje dinámico puede usarse para hacer el filtro por
línea y zona.
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Observaciones Comentario realizado por el operario de planta
Fecha Fecha y hora del paro realizado
Paro Tipo de paro
Máquina Centro de Trabajo dónde se ha producido el paro
Dia productivo Fecha Inicio del Paro
Operario Nombre del operario
Nivel 1 Nivel 1 de Paro
Nivel 2 Nivel 2 (o subgrupo) de Paro
69
4.8.10 Histórico de Comentarios por OF
Muestra una lista de los comentarios de OF ya sea por importación del ERP cómo una
OF creada por un operario con permisos. Su filtraje dinámico puede usarse para hacer
el filtro por línea y zona.
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Fecha Fecha en que se realizó el comentario
Cod OF Código de la Orden de Fabricación
Máquina Máquina en que se ha registrado el comentario
Operario Operario que ha realizado el comentario
Observación Observación adjunta
70
4.8.11 Histórico de Fases-OF
Muestra un resumen de las OF planificadas entre las fechas seleccionadas, con el
producto, fechas, unidades planificadas y estado de la OF.
El resumen es en base el filtro entre fechas:
Los campos que aparecen en la vista son:
Campo Descripción
Centro de
Trabajo
Nombre de la máquina
Código Código de Área
Fecha Inicio
Planificada
Fecha inicio de la Orden de Fabricación
Fecha Fin
Planificada
Fecha fin de la Orden de Fabricación
Duración Duración total de la Orden de Fabricación
71
Ok Unidades OK realizadas
NOK Unidades No OK producidas
Planning Unidades a planificar
Inicio Real Inicio Real de la Orden de Fabricación
Fin Real Fin Real de la Orden de Fabricación
Ratio Ratio de rendimiento de la máquina
Tipo Fase Categoría de la fase de producción del producto de la OF
Estado Estado en que se encuentra la Orden de Fabricación
Producto Producto vinculado a la OF planificada
Fase Fase de producción del producto de la OF
Segundos OP
Teórico
Son las unidades planificadas x la productividad nominal + tiempo
teórico de preparación
72
4.8.12 Histórico de Reportes Manuales
Para saber las unidades OK y las unidades NO OK imputadas de forma manual por
los operarios en máquina, podemos consultarlo a través de este punto de menú,
dónde se mostrará, todo el histórico mediante el filtraje previo de un intervalo de
tiempo.
4.9 GRÁFICAS
4.9.1 Gráfica de Estados de Máquinas
Para ver cada máquina su representación en barras, el histórico de las distintas
actividades y paros que se han producido entre las fechas informadas, además de los
cambios de OF realizados, deberemos ir al punto de menú “Producción>Gráficas>
Gráfica de Estados de Máquina”.
73
4.9.2 Gráfica de Productividad Instantánea
Para ver la productividad en tiempo real, se podrá ver a través del punto de menú
“Producción>Gráficas> Gráfica de Productividad Instantánea”. En esta gráfica se
podrá observar la evolución de la productividad real en comparación con la teórica,
junto con la representación de la gráfica de estados, según las fechas y línea
seleccionada.
4.9.3 Gráfica estados por máquina
Para poder ver todos los estados de una máquina durante un día en concreto,
accediendo a “Producción>Gráficas>Gráfica estados por máquina” se podrá obtener
la información disponible del su funcionamiento, mostrando los datos cómo la OF
cargada, código del producto, en que fase se encontraba, hora de inicio y fin,
duración, turno (mañana, tarde o noche) la actividad en que estaba, unidades
realizadas tanto OK cómo NOK.
74
4.9.4 Gráficas de producción
Para poder ver los productos realizados entre un intervalo de tiempo en concreto,
agrupado por el centro de trabajo en una gráfica comparativa, se deberá ir al punto
de menú “Producción>Gráficas>Gráficas de producción”.
75
4.10 INFORMES DE PRODUCCIÓN
4.10.1 Informe Comparativo Barras OEE entre centros de Trabajo
Para ver la comparativa de la OEE entre centros de trabajos en base un tiempo en
concreto (dia, mes, semana, año), teniendo en cuenta (o no) lo paros programados
y a la vez si se quiere agrupar por productos o turnos, se podrá hacer accediendo al
menú “Producción>Informes Producción>Informe Comparativo Barras OEE entre
centros de Trabajo”.
Al pulsar encima de cualquier centro de trabajo, se abre una nueva pestaña dónde
muestra un desglose de la línea con sus paros.
76
Y pulsando encima del desglose de Nivel 1, se podrá profundizar un nivel más para
ver el tiempo y los distintos paros que ha tenido el centro de trabajo.
Y dentro de este nivel, aún se podrá especificar más el detalle del paro del centro de
trabajo.
77
4.10.2 Informe Evolución de OEE por Centro de Trabajo
Para ver la comparativa de la OEE por centros de trabajo en base un tiempo en
concreto (dia, mes, semana, año), teniendo en cuenta (o no) lo paros programados
y a la vez si se quiere agrupar por productos o turnos, se podrá hacer accediendo al
menú “Producción>Informe Producción>Informe Evolución de OEE por centros de
Trabajo”.
Al pulsar encima de cualquier centro de trabajo, se abre una nueva pestaña dónde
muestra un desglose de la línea con sus paros.
78
Y pulsando encima del paro del centro de trabajo mostrado, se podrá profundizar un
nivel más para ver el tiempo y los distintos paros que ha tenido el centro de trabajo.
Y dentro de este nivel, aún se podrá especificar más el detalle del paro del centro de
trabajo.
79
4.10.3 Informe KPIs y OEE
Para ver el estado actual de los centros de trabajo y poder definir una línea de acción
futura, el informe KPI y OEE mide las condiciones para el rendimiento y el desempeño
clave. Ya sea según una base de tiempo (día, semana, mes, año) o según el KPI que
se quiere monitorizar al informe siendo el OEE, la disponibilidad, la calidad, el
rendimiento, la utilización o el EF MOD. Para acceder a este informe se deberá ir al
punto de menú “Producción>Informe Producción>Informe KPIs y OEE”
4.10.4 Informe Resumen Producción
Si se quiere obtener un informe resumen de producción, dónde se pueda listar el día,
el turno, unidades producidas, tiempo de los paros (programados, no programados)
tiempo de funcionamiento de la máquina, la disponibilidad, rendimiento y calidad, se
deberá ir al punto de menú “Producción>Informe Producción>Informe Resumen
Producción”.
Al entrar en el informe se podrá observar una grid con todos los datos que se usarán
para poder imprimir la hoja resumen.
La misma grid, permitirá poder organizar y agrupar los valores que ofrecen según las
necesidades aportadas.
80
Al pulsar el botón imprimir, se genera el informe dónde muestra todos los datos
anteriores:
81
4.10.5 Pareto Pérdidas OEE
Para ver una gráfica de las pérdidas de la eficiencia de los equipos o centros de
trabajo, deberemos ir al punto de menú “Producción>Informes Producción>Pareto
Pérdidas OEE”.
Al acceder, se podrá realizar un filtro entre fechas, elegir entre los distintos niveles
de paro (paro, tipo paro, paro OEE), centros de paros y base de tiempo (día, mes,
semana o año).
Y a la hora de imprimir, mostrará el informe de Pareto de pérdidas de forma muy
completo y detallado:
82
4.10.6 Informe OFs Cerradas por Centro de Trabajo
Este tipo de informe sirve para poder obtener toda la información referente sobre
cualquier OF que esté cerrada. Para ello se deberá acceder al punto de menú
“Producción>Informes Producción>Informe OFs Cerradas por Centro de Trabajo”.
Mediante un intervalo de tiempo, los resultados mostrados se basan mediante una
agrupación de área que mostrará la OF que se ha tratado, mostrando en qué máquina
del centro de trabajo ha estado trabajando, las unidades planificadas que tenía, las
unidades OK y NOK realizadas, la disponibilidad, el rendimiento, paros programados,
no programados entre muchos otros valores.
Y al hacer la impresión, tiene esta vista el informe:
83
4.10.7 Informe OFs por Centro de Trabajo
Este tipo de informe sirve para poder obtener toda la información referente sobre
cualquier OF que se están realizando y no estén cerradas. Para ello se deberá acceder
al punto de menú “Producción>Informes Producción>Informe OFs por Centro de
Trabajo”.
Mediante un intervalo de tiempo, los resultados mostrados se basan mediante una
agrupación de área que mostrará la OF que se ha tratado, mostrando en qué máquina
del centro de trabajo ha estado trabajando, las unidades planificadas que tenía, las
unidades OK y NOK realizadas, la disponibilidad, el rendimiento, paros programados,
no programados entre muchos otros valores.
Y al hacer la impresión, tiene esta vista el informe:
84
4.10.8 Informe Resumen por OF
Para poder obtener al detalle la máxima información posible sobre una OF en
concreto, se deberá ir al punto de menú “Producción>Informes producción>Informe
Resumen por OF”.
En esta pantalla se mostrarán todos los datos referentes a la OF que se haya
introducido, datos cómo en que centro de trabajo se está haciendo, fecha y turno en
que se ha realizado con sus correspondientes unidades OK y NOK, datos referentes
al OEE y tiempo de paros entre otros.
Para la impresión tenemos 2 opciones, imprimir el “informe de la OF”:
85
O bien, el “report” de la OF:
4.10.9 Informes de Paros ABC
Este informe sirve para poder dar información detallada agrupada por área de todos
aquellos centros de trabajos relacionados. La información mostrada informa del tipo
de paro, número de paros, la duración y el porcentaje de paro/centro y paro/área
por cada centro de trabajo productivo.
86
4.10.10 Informes de Paros ABC Global
El informe de paros global, sirve para mostrar según un intervalo de tiempo y
según filtraje ABC.
Para tener acceso a este informe, se deberá ir al punto de menú
“Producción>Informes Producción>Informe de Paros ABC Global”.
Donde el informe al imprimir aparece de este modo:
87
4.10.11 Informe de MTTR y MTBF
El MTTR es el “tiempo medio para reparar” es el tiempo promedio que se tarda en
reparar algo después de un fallo.
MTTR = Tiempo total de inactividad / número de fallos
El MTBF es el “tiempo medio entre fallos” es literalmente el promedio de tiempo
transcurrido entre un fallo y el siguiente. Usualmente se considera cómo el tiempo
promedio que algo función hasta que falla y necesita ser reparado (otra vez).
MTBF = Tiempo total de funcionamiento / número de fallos
Para poder consultar dicho informe a nivel estadístico y de promedio de tiempo, se
puede hacer accediendo des del punto de menú: “Producción> Informes de
Producción> Informe de MTTR y MTBF”.
Mediante un intervalo de tiempo predefinido, mostrará la información MTTER y
MTBF de los centros de trabajo.
88
4.10.12 Informe Producción entre Fechas
Para poder consultar la Disponibilidad, Calidad, Rendimiento y el OEE entre un
intervalo de fechas se deberá ir al punto de menú “Producción>Informes
Producción>Informe Producción entre Fechas”.
La ventana informativa que se mostrará una vez realizado el filtro entre fechas es la
siguiente:
Y para la impresión, podremos elegir entre dos informes. El informe “Producción
entre fechas” y el mismo informe de color “Rojo”.
89
4.11 SUPERVISIÓN DE PLANTA
4.11.1 SCADA
El Scada de planta es la pantalla de visualización de las máquinas / líneas / CTM de
producción actual de la fábrica.
Normalmente, proporciona información visual para ver el estado actual de cómo se
encuentra.
Para ello, se deberá ir al punto de menú “Producción->Supervisión de Planta ->
Scada”
En el Standard de Mapex, en su defecto aparece así:
Si se pulsa encima de cualquier máquina, podremos observar la máquina en tiempo
real.
4.11.2 Planta en TIEMPO REAL
Para poder ver de forma rápida y concisa el estado real de la fábrica, a través del
menú “Producción -> Supervisión de Planta -> Planta en tiempo Real” accederemos
a la pantalla de planta en tiempo real:
90
Los campos que aparecen en esta pantalla son
Campo Descripción
Centro Trabajo Centro dónde se está trabajando o se encuentra la máquina/línea.
Actividad Actividad en que se encuentra la máquina en tiempo real
OF Descripción de la OF que está en máquina
Producto Producto que se está realizando
Tiempo
Producción
Tiempo que lleva la máquina trabajando
Tiempo Paro Tiempo que ha estado la máquina en paro
Realizado Porcentaje Realizado de la OF
Planning Unidades a planificar
Unidades OK Unidades OK producidas
Unidades NOK Unidades No OK producidas
T.Pendiente Tiempo Pendiente
Prod. Real Producción Real
Prod. Teórica Producción Teórica
Paro Actual Si hay un paro en la actualidad activo
Operario Nombre del operario en máquina
91
4.11.3 Planta en Tiempo Real (MultiOF)
Para ver una máquina en concreto y tener toda la información posible, se deberá ir
al punto de menú: “Producción->Supervisión de Planta -> Planta en Tiempo Real
(Multi OF)”
En esta pantalla, se mostrará toda la información sobre: Datos de la Orden de
Fabricación, Imagen del producto que se está realizando, Paros realizados, Detalle
de la Orden de Fabricación, Imputación de Unidades OK / NOK, comentarios y Datos
del Turno.
- OFS (Ordenes de Fabricación)
o OF: Número / Nombre de la Orden de Fabricación actual
o Producto: Producto necesario para fabricar el componente
o OK: Unidades OK realizadas
o NOK: Unidades NOK defectuosas
92
- Datos OF (Datos de la Orden de Fabricación)
o OF: Número / Nombre de la Orden de Fabricación actual
o Cod. Producto: Código del producto que se está usando.
o Desc. Producto: Descripción del producto que se está usando.
o Uds. Planning: Unidades planificadas para esta OF.
o Uds. Ok: Unidades OK actuales
o Uds. NOS: Unidades NOK actuales.
o Botón OK: Sirve para imputar cuantas unidades OK se están realizando
o Botón NOK: Sirve para imputar cuantas unidades NOK son defectuosas
o Botón Comentarios: Sirve para realizar comentarios a nivel de
producción.
- Datos Turno (Datos del turno en tiempo real)
o OEE: Eficiencia General del Equipo en % (Overall Equipment
Efficiency) por Turno
o Availability: Tiempo de uso del equipo en % (Tiempo Operativo /
Tiempo de Uso).
o Quality: Calidad de la máquina (Tiempo Efectivo / Tiempo Productivo)
en %
o Speed: Rendimiento del equipo en % (Tiempo Productivo / Tiempo del
Operativo).
o Tiempo de marcha: Duración de tiempo total de funcionamiento del
equipo durante el turno actual.
o Paros Programados (PP): Duración de tiempo de todos los paros
programados durante el turno actual.
o Tiempo Total: Suma del Tiempo de marcha y Paros programados del
turno actual.
Cabe destacar que todos los campos, títulos y posición de esta pantalla son
totalmente personalizables.
Adicionalmente, debajo de la ventana principal tiene una botonera de la cuál, cada
botón se puede configurar para que pida el código de operario y este vaya a la par
según el nivel que se le haya dado a producción o calidad para tener acceso.
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Pantalla Planning
Esta pantalla nos mostrará todas las OFs que están vinculadas a la máquina actual.
La aparición de estas OFs se hace mediante la importación de OFs generadas en el
ERP y volcadas a Mapex.
Explicación de los botones que aparecen en pantalla:
Botón Funcionalidad
Planning Poner en marcha la OF seleccionada en el GRID
Preparación Para preparar los productos necesarios para realizar la OF
Cerrar Op. Realizar el cierre de la operación
Detalle OF Muestra en detalle la Orden de Fabricación
Nueva OF Sirve para crear una nueva Orden de Fabricación.
Máquina En caso de haber más de una máquina, ofrece la posibilidad de poder
elegir en qué máquina se cargará la Orden de Fabricación
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Área En caso de habar más de un área que comparte la misma máquina,
sirve para especificar cuál es el área necesaria.
Volver Ir a la pantalla anterior.
Botón Cerrar Máquina
Al pulsarlo, pide la identificación del operario para ver que realmente tiene permisos suficientes
dentro del programa para poder realizar esta acción.
Una vez identificado y el operario tenga los permisos suficientes, se procederá en cerrar la
máquina, sacando la Orden de Fabricación de la misma cómo también los operarios logados.
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Botón Cambio Actividad
Para poder cambiar la actividad de la máquina, se puede hacer mediante este botón.
Primero nos pedirá que nos identifiquemos para comprobar que tenemos permisos de operario
para hacerlo.
Si la identificación es correcta, nos pedirá elegir qué cambio de actividad se tiene que realizar:
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Botón Paros
Todos aquellos paros que el sistema MapexBP interprete que no son justificados,
aparecerá de color rojo en la pantalla principal de la máquina en forma de bloques:
El botón paros, sirve para dirigirnos a la pantalla de gestión para poder informar o
notificar el motivo principal del paro realizado durante un tramo especifico de tiempo
de máquina.
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En esta pantalla, encontraremos los siguientes botones:
Botón Funcionalidad
Causa Sirve para seleccionar el motivo del paro. La causa que aparece son los paros
que se han asignado en este punto del manual. Depende del árbol de paros
creados, se podrá navegar entre los puntos de menús realizados.
Y una vez elegido la causa del paro, aparecerá así en la ventana principal de la
gestión de paros:
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Y el cajetín aparecerá así en la ventana principal de máquina:
Partir Este botón sirve para cuando la máquina se encuentra en paro y se quiere partir
el paro activo. Por ejemplo, la máquina está en paro porqué se está haciendo
el mantenimiento y una vez realizado el mantenimiento el responsable de
planta tiene que verificar que el mantenimiento realizado está bien hecho. En
este caso, el paro activo actual, sería el paro de “Mantenimiento”.
Al pulsar el botón “Partir” no hace falta seleccionar el paro ya que MapexBP por
defecto cogerá a nivel interno el ultimo paro activo y nos hará justificar el
motivo del nuevo paro que se realizará:
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Y a partir de este momento, ya no es un paro por “Mantenimiento” sino que
pasa a ser un paro por “Comprobación de Mantenimiento”.
Y en la ventana principal, nos aparecerá a nivel indicativo de esta forma:
Unir Para unir un paro consecutivo en el mismo espacio de tiempo, se podrá usar
esta función. En este caso tenemos 2 paros seguidos. Al pulsar el botón unir,
unificará el paro siempre y cuando tengan una causa y los dos paros sean
iguales. De este modo, hará que el tiempo de inicio sea el del primer paro y el
tiempo final sea el paro del segundo paro:
Informar El botón informar, sirve para informar y dejar constancia del motivo del paro.
Para ello, pulsaremos el botón “+”.
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Al crear un nuevo comentario, se pedirá el código de usuario. Primero para
verificar si tiene el nivel suficiente para dejar comentarios y segundo, para
saber que usuario ha escrito el comentario:
Y una vez validado, nos pedirá que introduzcamos el comentario pertinente
para informar del motivo del paro.
Quedando la visual de esta forma:
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Volver Ir a la pantalla anterior.
Botón Productividad
Muestra la evolución de la productividad real en comparación con la teórica, junto
con la representación de la gráfica de estados, según las fechas y línea seleccionada:
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Con el ratón, si se pone encima de la línea verde, nos dará información de la OF.
Si se pone encima el ratón por debajo de cualquier rectángulo de debajo de la OF,
nos indicará datos relativos al paro, cómo duración, fecha inicio del paro, fecha fin
del paro y tipo de paro:
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En esta pantalla, encontraremos los siguientes botones:
Botón Funcionalidad
Sirve para ir al principio de la gráfica.
Sirve para mostrar la página anterior del gráfico.
Sirve para hacer zoom en la gráfica.
Sirve para alejar el zoom en la gráfica.
Sirve para mostrar la siguiente página del gráfico.
Sirve para ir al final de la gráfica.
Sirve para actualizar la gráfica.
Sirve para volver a la pantalla anterior.
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Botón Operario
Para poder fichar o quitar un operario en una máquina en concreto, se usará este botón.
Si el estado de máquina es “Cerrada”, hasta que no se cambie la actividad de la misma a
“Producción”, el botón quedará en gris cómo deshabilitado:
Al cambiar de estado, podremos observar que el operario identificado aparecerá en
la caja de “Operarios”
No obstante si tiene que haber más de un operario fichado en máquina o si el operario
quiere salir de la máquina, deberá pulsar el botón “Operario” . Se le abrirá la siguiente
ventana:
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En esta pantalla, encontraremos los siguientes botones:
Botón Funcionalidad
Sirve para realizar el fichaje en máquina del operario.
Sirve para realizar la salida en máquina del operario.
Sirve para ir a la pantalla anterior.
Si pulsamos el botón “Entrar” o “Salir” nos pedirá el codigo de operario y según si es
entrada o salida, se procederá a poner o quitar el operario en máquina. Si el proceso
es correcto aparecerá o se quitará el nombre del operario dentro del cajetín de
“Operarios”.
Botón Documentación
En caso de que el operario de planta tenga que consultar cualquier documento
relacionado con el producto / máquina, y mediante la configuración previa de la
configuración de documentos, se puede vincular para que pulsando este botón el
operario pueda consultar aquella información necesaria para poder trabajar.
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En esta pantalla, encontraremos los siguientes botones:
Botón Funcionalidad
Hacer más zoom
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Quitar menos zoom
Sirve para ir a la pantalla anterior.