herramientas para la manufactura esbelta

8/18/2019 Herramientas Para La Manufactura Esbelta

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Es una metodología Japonesa la cual permite que ctenga su propio autocontrol de calidad, no fucorrigiendo una irregularidad sino que la corrige e invespermitiendo continuar eliminando los inconvenientes yrepetición.

Los pasos en los que consta dicha herramienta son:1. Localiza el problema..!emorar la producción.". #orregir el $roblema.%. &nvestigar las causas y diagnosticar el problema

Jidoka

La palabra 'Jido(a' signi)ca veri)cación en el proceso.


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El objetivo de Jidoka puede resumirse c

#alidad asegurando 1-- del tiempo

/verías de equipo previniendo

0ano de obra usando e)cazmente


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/!2

• 34rmino 5apon4s para alarma+ indicador vse6al+ utilizado para mostrar el estadproducción+ utiliza se6ales de audio y visuun despliegue de luces o se6ales luminosa

tablero que indican las condiciones de trabapiso de producción dentro del *rea de traba5oindica el tipo de problema o condiciones de /ndon signi)ca 7/89!/


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El /ndon puede consistir en una serie de l*mparas en cadun tablero de las l*mparas que cubren un *rea eproducción. El /ndon en un *rea de asamblea ser* activcuerda del tirón o un botón de empu5e por el operado

para una línea automatizada se puede interconectm*quinas para llamar la atención a la necesidad acmaterias primas. /ndon es una herramienta usada pacalidad en nuestros procesos.


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;i un problema ocurre+ la tabla de /ndon se iluminar* para supervisor que la estación de traba5o est* en problema. 9nse usa 5unto con la tabla de /ndon para proporcionar un sig

para ayudar al supervisor a comprender hay un problema e9na vez el supervisor evallanco : ?in de lote de producción

• /marillo: Esperando por cambio de modelo

• @erde: ?alta de 0aterial

• o luz: ;istema operando normalmente


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SISTEMA TIPO ARRASTREP!""#: $ JA"AR#%

En este sistema solo se produce cuando se recibe la orEn este sistema no se permite que se acumule+ matcomponentes o unidades semielaborado+ ya que lafases no pueden realizar su tarea hasta que la fase siglista para recibir la materia primaA componentes semielaboradas.#on esto se reduce el inventario y el costo+ adem*s dtiempo de reacción.


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La orientación 'pull' es acompa6ada por un sistema información llamado Banban. /sí la necesidad de un inventatraba5o en proceso se ve reducida por el empalme a5ust

etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luzp4rdida de tiempo o de material+ el uso de refacciones defela operación indebida del equipo. El sistema de 5alar permite

• =educir inventario+ y por lo tanto+ poner al descuproblemas

• Cacer sólo lo necesario facilitando el control

• 0inimiza el inventario en proceso

• 0a,imiza la velocidad de retroalimentación

• 0inimiza el tiempo de entrega

• =educe el espacio


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Poka Joke

04todo de corrección de errores dirigidos a dise6ar sis

prueba de fallas que minimicen el error humano9n dispositivo $o(a 8o(e es cualquier mecanismo que prevenir los errores antes de que sucedan+ o los hace qmuy obvios para que el traba5ador se d4 cuenta y lo tiempo.


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J!STO A TIEMPO

Es una )losofía para conseguir la e,celenindustria manufacturera o de servicios+ se bme5ora continua de los procesos y la elimintodo lo que implique desperdicio.


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La orientación 'pull' es acompa6ada por un sistema información llamado Banban. /sí la necesidad de un inventatraba5o en proceso se ve reducida por el empalme a5ust

etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luzp4rdida de tiempo o de material+ el uso de refacciones defela operación indebida del equipo. El sistema de 5alar permite

• =educir inventario+ y por lo tanto+ poner al descuproblemas

• Cacer sólo lo necesario facilitando el control

• 0inimiza el inventario en proceso

• 0a,imiza la velocidad de retroalimentación

• 0inimiza el tiempo de entrega

• =educe el espacio


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&A'(A'Banban es una palabra 5aponesa que signi)ca tar5inventario se moviliza sólo cuando es necesario+ habla

sistema de 5alar+ y el tama6o ideal del lote es uno. 5aponeses le llaman Banban. 3odo esto con el ob5etivo deinventario+ aumentar el Du5o de traba5o y tener un balaproducción.


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CE&J9B/

Es una palabra 5aponesa que quiere decir nivelació

ivelarF: $oner un plano en la posición horizontal 5El sistema Cei5un(a no varía la producción seg


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El casillero Cei5un(a es una herramienta que mantener la horizontalidad en la proabsorbiendo las desviaciones por las variacion

demanda.


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Las H Is


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&AI)E'

&AI: #ambio)E': >ueno

0e5oramiento continuo+ esta )losofía estener una me5or calidad y reducción decostos de producción con simplesmodi)caciones diarias.

*amba: 0e5oras peque6as en el Lugar detraba5oF.

*enc+i *enbutsu: @e y 2bservaF al lugardel problema.


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SME• ;0E! signi)ca #ambio de modelo en minutos de

dígitoF+ ;on teorías y t4cnicas para realizar las ope

de cambio de modelo en menos de 1- minutos.


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TPM

Es una )losofía de mantenimiento cuyoob5etivo es eliminar las p4rdidas en

producción debidas al estado de los equipo+ oen otras palabras+ mantener los equipos endisposición para producir a su capacidadm*,ima productos de calidad esperada+ sinparadas no programadas. Esto supone:

• #ero averías• #ero tiempos muertos• #ero defectos achacables a un mal estado

de los equipos• ;in perdidas de rendimiento o de capacidad

productiva debido al estado de los equipos


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Estandari-aci.n en el proce

Establece los par*metros óptimos de calidad en

de producción+ comparando los par*metros del pproducción contra los est*ndares establecidos+ no corresponden a los est*ndares preestablproceso se detiene+ alertando que e,iste unainestable en el proceso de producción la cual

corregida+ para evitar la producción masiva deproductos defectuosos.

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