manual inventor 2011 - nivel 3 - 1 chapas -soldadura

5/8/2018 Manual Inventor 2011 - Nivel 3 - 1 Chapas -Soldadura - slidepdf.com

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Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

Centro de Cómputo

Editado por:Ing. Máximo Obregón Ramos



Manual de Autodesk Inventor 2011 – Nivel III Centro de Cómputo – UNI - FIM

Editado por: Ing. Máximo Obregón Ramos/ Telf: (0511)999662562 Página 1

UNIDAD 1: SHEET M

ETAL(CHAPA METALICA – PLANCHAS METALICA)Un diseño de chapa es una extensión del entorno demodelado de piezas. Utilice las sugerencias siguientes paraayudarle en el diseño de las piezas de chapa.

Las piezas de chapa no son iguales que las piezas normales

El diseño de chapas se presta por sí mismo a laoptimización. Una chapa tiene un espesor uniforme. Para fines de fabricación, los detalles comoradios de plegado y tamaños de desahogo normalmente son los mismos en toda la pieza. En unapieza de chapa, se especifican valores para estos detalles y, a continuación, el software los aplicaen el proceso de diseño. Por ejemplo, al crear una pestaña, no necesita añadir el plieguemanualmente.

Otra diferencia entre el diseño de chapas y el modelado de piezas reside en el desarrollo. Dado

que las piezas de chapa se inician como una pieza plana de metal, es necesario convertir elmodelo plegado en un desarrollo por razones de fabricación. Una vez creado el desarrollo, puedealternar entre la vista plegada del modelo y la vista aplanada. Para ello, pulse dos veces el nodoModelo plegado o Desarrollo del navegador.

Se pueden añadir operaciones al desarrollo con fines de limpieza. Estas operaciones suelenllevarse a cabo para ajustarse a las prácticas de fabricación concretas de cada comercio. Lasfunciones añadidas al desarrollo mediante el panel de herramientas Operaciones de edición dedesarrollo no se muestran si el modelo se visualiza en estado plegado.

Decida cómo crear las piezas de chapa

Cree piezas de chapa de dos formas: Inicie una nueva pieza. Seleccione Archivo > Nuevo y elija la plantilla de chapa (sheet

metal). La plantilla utiliza las configuraciones para el espesor del material, el radio deplegado y el destalonado. Utilice las herramientas de boceto para crear un perfil, pulse laflecha de la paleta de herramientas y seleccione Chapa. Éste es el método preferido.

Cree una pieza de la manera usual y, a continuación, elija Aplicaciones > Chapa. La piezase convertirá en una pieza de chapa y aparecerá la paleta de herramientas de chapa.

Nota: si se utiliza esta técnica, es importante comprobar que el grosor de la hoja modelada seajusta a la configuración de los parámetros de grosor del material. Tras convertir una pieza enchapa, recomendamos que sustituya los valores de cotas y de parámetros que controlen el grosorde la chapa por el parámetro "Grosor" (Thickness). Por ejemplo, en una operación extruida,utilice Grosor como valor de extrusión con el método de extensión Distancia. El parámetroGrosor actualiza el grosor de la pieza si cambia el parámetro correspondiente en el cuadro dediálogo Estilos para diseño de chapa.

Al especificar una pieza como chapa, se activa la barra de herramientas Operaciones de chapa yse añaden estilos de chapa a la lista de parámetros. Estos estilos definen el material por defecto,así como los parámetros de plegado y de esquina. Puede guardar estos estilos como plantillas

para cada material y espesor con el que trabaje.





Consejo: no es necesario convertir l

a pieza de chapa con el comando Convertir del menúprincipal para poder acceder a las operaciones de modelado de la pieza. Cuando abra un archivode pieza de chapa, el entorno de chapas se activará. Es posible acceder a todas las herramientasde modelado de la operación de pieza del modo siguiente:

Seleccionando la flecha abajo del panel de herramientas Operaciones de chapa. Seleccionando Operaciones de chapa en el menú contextual que aparece al pulsar con el

botón derecho del ratón el panel de herramientas Operaciones de chapa.

Nota: los desarrollos se suprimen al convertir una pieza de chapa en una pieza normal. Se venafectados también todos los dibujos de los desarrollos suprimidos. Además, las piezas heredadasconvertidas previamente en piezas regulares a partir piezas de chapa y que tenían un desarrollose abren en Inventor 2009 como piezas de chapa y tienen un nodo de desarrollo en la estructurade su navegador.

Creación de operaciones de sellado en una pieza de chapa

Utilice cualquier herramienta de modelado de operaciones para crear operaciones selladas en elentorno de chapa y cree una biblioteca de iFeatures con sus formas normalizadas. Por ejemplo,puede utilizar la herramienta Revolución para crear un hoyo.Las operaciones creadas con herramientas de modelado de operaciones no se aplanarán, pero elcontorno aparecerá en el desarrollo. Cuando defina los detalles de un desarrollo en un dibujo,podrá acotar el contorno de la operación.

Uso de estilos de materiales normalizadosUtilice la herramienta Estilos de la barra de herramientas Operaciones de chapa para activar elcuadro de diálogo Estilos para diseño de chapa.

Pulse el botón Nuevo para crear un nuevo estilo. Asigne un nombre al estilo en la lista de estilos.

Elija un material en la lista Material. Especifique valores para el espesor, los pliegues y las esquinas. Especifique el método de desplegado. Guarde el nuevo estilo.

Los cambios de estilo se guardarán y se podrá utilizar éste en cualquier pieza de chapa.

Uso de la herramienta Parámetros para cambiar el nombre y los valores de los parámetrosLos cambios en el cuadro de diálogo Parámetros sólo afectan a la pieza de chapa activa.Pulse Herramientas > Parámetros para activar el cuadro de diálogo Parámetros.

Pulse una de las casillas situadas en las columnas Nombre de parámetro, Unidad, Ecuación oValor y modifique los parámetros de modelo actuales.Pulse una de las casillas de la columna Comentario para añadir instrucciones u otro textopersonalizado.Pulse Añadir para crear sus propios parámetros.Pulse Enlazar para buscar y especificar una hoja de cálculo externa que defina parámetros.En el cuadro de diálogo Estilos, puede cambiar los valores por defecto de la pieza, pero nonombres de parámetros.

Reutilizar parámetros y estilos de chapa personalizadosPuede personalizar estilos en un archivo de chapa y guardarlo como plantilla. Guarde el archivoen la carpeta Autodesk\Inventor [número de versión]\Templates o en una subcarpeta de lacarpeta Templates. Un archivo se convierte automáticamente en una plantilla cuando se guardaen la carpeta Templates.





Puede utilizar el archivo de plantilla co

mo base para nuevas piezas de chapa.

Planificar cómo mostrar las operaciones en desarrollos Evite extruir las operaciones de corte en un ángulo con una cara o insertar chaflanes y

empalmes en las aristas de una operación de corte. Los cortes en ángulo puede aparecerúnicamente como líneas o arcos en un desarrollo.

Cree iFeatures de operaciones 3D, como solevaciones y barridos, para que aparezcan en3D en los desarrollos y en las vistas del dibujo. Cree la operación y extráigala como unaiFeature. A continuación, insértela en la cara superior o inferior de la pieza de chapa.

Para garantizar una representación correcta de la operación en el desarrollo, evite crearbocetos no utilizados en la iFeature.

Si el desarrollo se crea a partir de la cara equivocada, pulse el desarrollo con el botónderecho del ratón en el navegador y pulse Editar definición de desarrollo. Puede cambiarla orientación de la alineación horizontal o vertical y cambiar la orientación de la carabase para conseguir el esbozo plano que desee.

Las representaciones de calcomanías en el mapa de bits no se muestran en el desarrollo.

HERRAMIENTA PARA LAS CHAPAS





ESTILOS DE

CHAPA.

Los estilos de chapa especifican opciones y parámetros por defectopara piezas de chapa. Las opciones Desplegado, Desahogo de plegadoy Destalonado se pueden modificar al crear o editar una chapa, pero elresto de parámetros se deben modificar mediante el cuadro de diálogo

Estilos para diseño de chapa (para cambiar valores por defecto paratodas las chapas).Una pieza de chapa contiene una serie de parámetros que describen lascaracterísticas de la pieza y cómo se crea. Por ejemplo, las piezas de

chapa tienen un grosoruniforme y los pliegues tienennormalmente el mismo radio.

El cuadro de diálogo Estilospara diseño de chapa contienediversos parámetros por defecto

para las piezas de chapa. Puedecrear y guardar sus preferenciasde estilos. Cuando activa elentorno de chapas, losparámetros de chapa se añadena la lista de parámetros y sepueden utilizar en cotas yecuaciones. Si cambia alentorno de modelado de piezas,





los parámetros de chapa permanecen e

n la lista de parámetros.Al crear operaciones individuales, puede modificar manualmente los parámetros de plegado y deesquina, incluidas las opciones de desplegado de desarrollos. También puede modificar cualquierpliegue existente operación por operación. Si desea cambiar otros parámetros para piezas dechapa existentes, debe modificar los valores del cuadro de diálogo Parámetros.Puede crear nuevas piezas de chapa con valores de parámetros distintos a los definidos en el

estilo por defecto. Cree un nuevo estilo en el cuadro de diálogo Estilos para diseño de chapa y, acontinuación, selecciónelo como estilo activo.

DESARROLLO

Un desarrollo se utiliza con el fin de crear dibujos para fabricación.Un desarrollo es la forma de la pieza de chapa antes de su formación(con líneas de plegado, zonas de plegado y posiciones de punzonado)y la forma de toda la pieza con todos los pliegues aplanados yfactores de plegado asumidos.

¿Cómo se muestra el desarrollo?Una vez creado el desarrollo, puede alternar entre el estado de piezaplegada o el estado de desarrollo.Para ver un desarrollo:

Pulse dos veces el nodo del desarrollo en el navegador.Para ver el modelo plegado:Pulse dos veces el nodo del modelo plegado en el navegador.Nota: en un ensamblaje, pulse dos veces la pieza de chapa en el navegador para activarla, y pulsedos veces el nodo del desarrollo. En este flujo de trabajo, la pieza de chapa se abre en unaventana nueva con el desarrollo activado. Guarde y cierre para volver al ensamblaje.

Si modifica el modelo, eldesarrollo se actualizaautomáticamente. Si elresultado de la revisióndel modelo es undesarrollo no válido,aparece el cuadro dediálogo correspondiente.Los posibles errores del

desarrollo se puedenaceptar para continuartrabajando. Lasadvertencias de errorpersisten hasta que seeliminen los errores.

¿Qué ocurre si eldesarrollo se orienta de forma incorrecta?Los desarrollos no siempre se generan con la mejor orientación para la fabricación. Para cambiarla orientación de un desarrollo existente, acceda al menú contextual del nodo del desarrollo con

el desarrollo activo y seleccione la opción Editar definición de desarrollo. Aparecerá un cuadrode diálogo para poder seleccionar las aristas que controlen la orientación horizontal o vertical.Asimismo, se puede girar toda la hoja si es necesario.





¿Cómo se muestran la

s operaciones 3D en los desarrollos?Las operaciones 3D añadidas al modelo plegado mediante la herramienta de punzonado sonrealmente flexibles en los desarrollos. Estas operaciones se pueden mostrar como:

Una operación 3D Una representación de boceto alternativa

Un boceto con marca de centro Únicamente una marca de centro

Nota: las operaciones de punzonado añadidas al desarrollo no contienen las opciones devisualización descritas arriba.Las operaciones 3D colocadas en el modelo plegado mediante iFeatures se muestran tal y comose modelaron. Si estas operaciones eliminan material (por ejemplo, un corte), el desarrollorepresentará correctamente las hojas aplanadas. Si estas operaciones añaden material, semostrarán en el desarrollo tal como se modelaron.

Nota: las piezas convertidas en chapas pueden contener operaciones 3D que no pueden formarsecon el grosor uniforme de la hoja. Estas operaciones se mostrarán en el desarrollo tal como se

modelaron.

¿Por qué se muestran las operaciones de corte como líneas o arcos?En algunos casos, las operaciones de corte en una pieza de chapa aparecerán sólo como líneas oarcos en el desarrollo. Por lo general, esto se debe a que la operación de corte se ha aplicado enángulo a la cara o porque se han añadido chaflanes o redondeos a las aristas de la operación decorte.

¿Se puede editar un desarrollo?Mientras se visualiza el desarrollo, Autodesk Inventor proporciona una paleta de herramientascon comandos de operaciones de edición de desarrollo. Se pueden añadir operaciones aldesarrollo como ayuda para la fabricación. Las operaciones añadidas mientras el modelo semuestra como un desarrollo no pasan a formar parte del modelo de pieza y no aparecen en elárbol del historial de operaciones de pieza cuando el modelo vuelve a su estado de modeloplegado.iProperties físicas (incluyen, entre otras: masa y volumen) se calculan de forma distinta según elestado de plegado o aplanado del modelo. Cualquier representación de punzonado alternativapresente en el desarrollo afectará a las iProperties físicas como lo haría el último estado delmodelo calculado (plegado a aplanado con cualquier modificación en el desarrollo).

Nota: aunque no hay nada que impida añadir operaciones de punzonado mientras el modelo se

muestra aplanado, este tipo de operaciones no se mostrarán con el modelo plegado y no podráaprovechar las representaciones alternativas en el desarrollo ni en los dibujos del desarrollo.





¿Cómo se utilizan los desarrollos en vis

tas del dibujo?La barra de herramientas de dibujo utiliza el desarrollo para crear la vista de éste. Si suprime eldesarrollo, la vista se perderá.iProperties físicas (incluyen, entre otras: masa y volumen) se calculan de forma distinta según elestado de plegado o aplanado del modelo. Cualquier representación de punzonado alternativapresente en el desarrollo afectará a las iProperties físicas como lo haría el último estado del

modelo calculado (plegado a aplanado con cualquier modificación en el desarrollo).

¿Se puede exportar un desarrollo?Los desarrollos se pueden exportar a un archivo de tipo SAT, o bien DW o DXF de AutoCAD.Cualquiera de estos tipos de archivo se pueden abrir en diversos programas de modelado,incluido Autodesk Inventor. Con el desarrollo activo, acceda al menú contextual del nodoDesarrollo y seleccione Guardar copia como.

CARA

Una cara es normalmente la operación base de una pieza de chapa. Paraempezar, cree un boceto de un perfil que represente la forma de la cara y, acontinuación, utilice el comando Cara de chapa para crear una cara.Cuando cree una cara de chapa, puede crear un pliegue entre una nuevacara y una cara existente. Las caras se recortan o alargan automáticamentesegún sea necesario para crear el pliegue.

Si las caras son paralelas pero no coplanares, puede añadir un doble plegado. Dependiendo de ladistancia entre las caras, los pliegues se recortan para que sean tangentes o se crea una nuevacara entre los dos pliegues.También puede modificar los estilospor defecto de la chapa en el cuadro dediálogo Cara a medida que cree la carade la chapa. Estos parámetros incluyencómo se despliega un desarrollo, así como los parámetros de desahogo deplegado.





PESTAÑA DE

CONTORNO

Crea una pestaña de chapa a partir de un perfil abierto. También puedecrear una pestaña de contorno que termine en la arista de una pieza de

chapa existente.

Shape (Forma de pestaña de contorno )La ficha Forma específica lo siguiente:

El perfil abierto que define el contorno de la pestaña. Las aristas a las que se aplica la pestaña. El radio de plegado. La dirección de desfase del material en relación con el perfil del contorno.

Profile (Perfil): Seleccione un bocetono consumido que contenga un perfilabierto que defina la forma de lapestaña de contorno.Nota: inventor no aplanará laspestañas de contorno que utilicengeometría elíptica en el boceto delperfil.

Edges(Aristas) Arista Seleccione una o variasaristas individuales a las que

aplicar la pestaña de contorno.Contorno Seleccione uncontorno de arista y, posteriormente,aplique la pestaña a todas las aristasdel contorno seleccionado.

Notas sobre la selección de aristas:1. La arista seleccionada para la pestaña de contorno debe ser perpendicular al plano de bocetodel perfil.2. No se pueden seleccionar varias aristas en las condiciones siguientes: El punto inicial o final del boceto de perfil no coincide con la línea infinita definida por la

primera arista seleccionada. La opción de extensión (en la ficha Más) está ajustada en Anchura, Desfase, Desde-Hasta o

Distancia. El perfil seleccionado contiene geometría que no es de líneas rectas ni de segmentos de arcos

circulares.3. Si desactiva la selección de las aristas de un conjunto de varias aristas, no podrá anular laselección de la arista principal que cumpla los criterios descritos arriba.

Offset (Desfase)

De forma opcional, cambia el desfase del grosor del material al otro lado del perfil

seleccionado.





Bend radius (Radio de plegado):

Campo de datos que define el radio del pliegue entre lapestaña y la cara que contiene las aristas seleccionadas. El valor por defecto es el parámetro delsistema llamado Radio_pliegue, que se define en el cuadro de diálogo Estilos para diseño dechapa. El campo acepta entradas numéricas, fórmulas, parámetros o valores medidos.

Bend extensión (Extensión de pliegue): Alinear al lado En situaciones en las que las aristas del

pliegue no son de la misma longitud, estas opciones permiten alinear el pliegue a los lados de laarista más corta.Alargar pliegue En situaciones en las que las aristas del pliegue no son de la misma longitud,estas opciones permiten alargar el pliegue más allá de la arista más larga.

Boton más

Edge (Arista) Crea una pestaña de contorno a lo largo de toda lalongitud de la arista de la cara seleccionada.

Width (Anchura) Crea una pestaña de contorno de una anchuraespecificada a una distancia determinada de un vértice, de un puntode trabajo, de un plano de trabajo o de una cara plana únicos, en laarista de una cara existente. De forma opcional, puede especificarque la pestaña tenga una determinada anchura centrada en el puntomedio de la arista seleccionada.

Offset(Desfase) Crea una pestaña de contorno a una distanciarespecto a dos vértices, puntos de trabajo, planos de trabajo o carasplanas seleccionados en la arista de una cara existente.

From To (Desde-Hasta) Crea una pestaña de contorno cuya anchura

se define mediante una geometría de pieza existente (vértices, puntosde trabajo, planos de trabajo o caras planas) que define la pestañadesde y hasta los límites.

Distance (Distancia) Crea una pestaña de contorno cuya anchura sedefine mediante un solo valor de distancia y una dirección desde elplano del boceto.





Nota: el comportamiento de la exten

sión coincide con la funcionalidad de la pestaña. Lasimágenes anteriores muestran ejemplos de extensiones de pestaña simples.

CORTAR

Elimina material de una cara de chapa. El perfil de boceto controla la formade la operación de corte.

Shape(Forma)

Perfil Selecciona un perfil del que se desea suprimir material. Si existenvarios perfiles pero no hay ninguno seleccionado, pulse el botón Perfil y, a

continuación, seleccione uno o varios perfiles. Se mostrará una vista preliminar en la ventanagráfica del material que se va a suprimir.

Perfil único Seleccionaautomáticamente un perfil ymuestra una vista preliminar deéste.

Múltiples perfiles Sitúe elcursor sobre el perfil y pulsepara seleccionar. Para cancelar

la selección, pulse Ctrl y seleccione el perfil.

Cut Across Bend (Corte en pliegue): Selecciona un perfil para eliminar material encerrando elperfil en las caras y uno o varios pliegues de chapa. Si existen varios perfiles pero no hayninguno seleccionado, pulse el botón Perfil y, a continuación, seleccione uno o varios perfiles.Se mostrará una vista preliminar en la ventana gráfica del material que se va a suprimir.

Extends (Extensión).Determina el método de acabado del corte y define su profundidad. Pulse la flecha abajo paramostrar una lista con los métodos de extensión, seleccione uno y especifique un valor.

Los cortes pueden tener una profundidad específica o pueden terminar en un plano de trabajo oen una cara de chapa. Pulse un botón de dirección para cambiar ésta o especifique un corte deplano medio.

Distance(Distancia) Es el método por defecto. Define la profundidad y dirección del corte. Elcorte es perpendicular al plano del boceto.

To Next ( Hasta-Siguiente) El corte termina en el plano o cara siguiente. Seleccione la direccióndel corte.

To (Hasta) Selecciona una cara o un plano de acabado en que el corte termina. Puede terminar elcorte en la cara seleccionada o en una cara que se extienda más allá del plano de acabado. En unensamblaje, la cara o el plano pueden estar en otra pieza.





(From – To) Desde-Hasta Seleccion

a caras o planos de inicio y final en los que termina laextrusión. En un ensamblaje, las caras o los planos pueden estar en otras piezas.

(All) Todo Extruye el perfil a través de todas las operaciones y los bocetos en la direcciónespecificada. Seleccione la dirección del corte o extruya éste equitativamente en ambas

direcciones.Corte en pliegue Las opciones del grupo Extensión no están disponibles si el corte se realiza enun pliegue. Con una distancia equivalente al grosor, se creará un corte completo. Con unadistancia inferior al grosor, se creará un corte de profundidad parcial encerrado entre lospliegues.Thickness (Grosor) Encierra el corte en las caras y los pliegues con un corte de profundidad enel grosor del material.Grosor/"n" Encierra el corte en las caras y los pliegues con un corte de profundidad equivalenteal grosor/"n".Measure(Medir) Utiliza la distancia definida por dos puntos o una arista para el grosor del corte.Mostrar cotas Muestra las cotas para una operación seleccionada. Utiliza la distancia

determinada por una cota seleccionada como el espesor del corte.Grosor Utiliza el grosor definido por el estilo de chapa actual como el grosor del corte.

PESTAÑA

Crea una pestaña añadiendo una cara de chapa y un pliegue a una arista oa un contorno de arista en una cara existente. La pestaña se crea medianteopciones especificadas para los parámetros básicos de la forma y utilizaopciones por defecto para desplegar y plegar, así como opciones paraesquinas, siempre y cuando no sea necesario alterarlas para la nuevapestaña.

Shape (Forma de la pestaña)La ficha Forma específica lo siguiente:

las aristas a las que se aplicarála pestaña.

el ángulo de la pestaña. el radio del pliegue. la altura de la pestaña. la referencia a partir de la cual

se mide la altura. la posición del pliegue con

respecto a la arista.

Cada uno de los elementos anteriores seexplica a continuación.





AristasSelecciona una o varias aristas a las

que se aplicará la pestaña o, si lo desea, todas las aristasdefinidas por un contorno de aristas alrededor de una cara seleccionada.

Arista: permite seleccionar una o más aristas individuales a las que se aplicará la pestaña.Contorno: permite seleccionar un contorno de arista y, posteriormente, aplicar la pestaña

a todas las aristas del contorno seleccionado.

Ángulo de pestañaCampo de datos que define el ángulo de la pestaña en relación a la cara que contiene las aristasseleccionadas. El campo acepta entradas numéricas, fórmulas, parámetros o valores medidos.

Radio de plegadoCampo de datos que define el radio del pliegue entre la pestaña y la cara que contiene las aristasseleccionadas. El valor por defecto es el parámetro del sistema llamado Radio_pliegue, que sedefine en el diálogo Estilos para diseño de chapa. El campo acepta entradas numéricas, fórmulas,parámetros o valores medidos.

Extensiones de alturaEl campo superior permite determinar si la altura de la pestaña se definirá mediante unaDistancia específica o seleccionando la geometría Hasta.

El campo inferior permite introducir un valor para especificar la altura de la pestaña. Aceptaentradas numéricas, fórmulas, parámetros o valores medidos. Pero también permite seleccionargeometría y posteriormente introducir un valor de desfase que permita determinar la pestañamediante la posición de otra geometría de la pieza.

Consejo: pulse el campo Distancia del área Extensiones de altura para permitir un arrastredinámico de la altura de la pestaña en la ventana gráfica.

Cambiar dirección Permite cambiar la dirección de la pestaña cuando se define la alturaespecificada como Distancia.

Nota: esta función se ha mejorado; ahora, al seleccionar Cambiar dirección, se utiliza la aristacontraria a la arista seleccionada sin alterar el resto de los parámetros de pestaña introducidos.

La siguiente ilustración muestra los resultados tras pulsar el botón Cambiar dirección.

Opciones de Referencia de altura

Tres opciones permiten seleccionar qué caras se toman como referencia para medir la alturacuando se define la altura de la pestaña.





Caras exteriores: mide la altura de la pestaña desde la intersección de las caras exteriores.En la siguiente ilustración, la línea naranja indica las caras exteriores.

Caras interiores: mide la altura de la pestaña desde la intersección de las caras interiores. Enla siguiente ilustración, la línea naranja indica las caras interiores.

En paralelo a la pestaña: mide la altura de la pestaña paralela a la cara de la pestaña ytangente al pliegue. En la siguiente ilustración, la línea naranja indica la línea tangencial depliegue perpendicular a la cara de la pestaña.

Alineado frente a ortogonal: este control permite determinar si la medición de la altura estáalineada con la cara de la pestaña o si es ortogonal con respecto a la cara base. En la siguienteilustración, la medición de la izquierda se alinea, mientras la medición de la derecha esortogonal.

Opciones de Posición del pliegue

Cuatro opciones permiten seleccionar dónde se coloca el pliegue en relación con la extensión dela cara que contiene las aristas seleccionadas.

Fuera de la cara base: coloca la cara exterior de la pestaña alineada con la intersección de lacara exterior y la arista seleccionada. En la siguiente ilustración, la línea naranja indica cómo secoloca el pliegue en relación con la cara exterior y la arista seleccionada.





Plegar desde la cara adyacente: c

oloca el pliegue de forma que comience en la arista de lacara seleccionada. En la siguiente ilustración, la línea naranja indica dónde se originará elpliegue de la pestaña.

Dentro de la cara base: coloca el pliegue de forma que la cara interior de la pestañaresultante quede alineada con el borde seleccionado. En la siguiente ilustración, la línea naranjaindica cómo se coloca el pliegue en relación con la cara interior y la arista seleccionada.

Plegar tangentes: coloca la tangente plegada en la arista seleccionada. En la siguienteilustración, la línea naranja indica la condición tangencial de pliegue en relación a la cara de lapestaña.

Botón >> (Más)

Pulse el botón Más (>>) para acceder a las opciones de extensión de la pestaña. Con ellas seespecifica la extensión de la pestaña: arista completa, anchura, desfase o desde-hasta geometríaexistente.

Arista Crea una pestaña a lo largo de toda la longitud de la arista de la cara seleccionada.Anchura Crea una pestaña de una anchura especificada a una distancia determinada de un

vértice, de un punto de trabajo, de un plano de trabajo o de una cara plana únicos, en la arista deuna cara existente. De forma opcional, puede especificar que la pestaña tenga una determinadaanchura centrada en el punto medio de la arista seleccionada.

Desfase Crea una pestaña a una distancia respecto a dos vértices, puntos de trabajo, planos detrabajo o caras planas seleccionados en la arista de una cara existente.

Desde-Hasta Crea una pestaña cuya anchura se define mediante una geometría de pieza

existente (vértices, puntos de trabajo, planos de trabajo o caras planas que intersecan con la aristade referencia) que define la pestaña desde y hasta los límites.





Método antiguo Por defecto, esta opc

ión no está seleccionada en las piezas nuevas. Cuando seselecciona, esta opción desactiva la nueva función que proporciona más control sobre lacolocación y la medición del pliegue. Cuando se editan operaciones de pestaña en piezas dechapa creadas con versiones anteriores a Autodesk Inventor 2008, la opción se activa, lo quepermite editar la operación con el control que estaba activo al crear la operación. Si lo desea,

puede desactivarla para obtener todo el control proporcionado.

REBORDE

Crea un reborde plegado a lo largo de aristas de chapa para reforzar la pieza o eliminar aristasrectas. Puede crear rebordes únicos, dobles, cilindrados y con tetón.

Shape (Forma del reborde )

Especifica los parámetros que definenel tipo de reborde, su forma yextensión.

Type (Tipo) Determina la forma decrear el reborde.

Único Crea un solo reborde.

Tetón Crea un reborde sombreado con tetón.

Cilindrado Crea un reborde cilindrado.

Doble Crea un reborde doble.

Shape (Forma) Determina la forma del reborde.

Seleccionar arista, especifica la arista de chapa para crear el reborde.Cambiar dirección, Cambia la dirección del reborde.

Gap (Separación): Para tipos de reborde Único y Doble, especifica la distancia entre las caras

internas del reborde.





Length(Longitud): Para los tipos de

reborde Único y Doble, especifique la longitud delreborde.Radio: Para las formas de reborde Cilindrado y Con tetón, especifica el radio de plegado queaplicado al reborde.Ángulo: Para las formas de reborde Cilindrado y Con tetón, especifica el ángulo aplicado alreborde.

Nota: si es necesario, pulse la flecha abajo y seleccione Medir, Mostrar cotas o Mostrarparámetros para especificar un valor diferente.

Pulse el botón Más (>>) para acceder a las opciones del grupo Extensión. Especifica la extensióndel reborde: arista completa, anchura o desfase.Edge (Arista) Crea un reborde a lo largo de toda la longitud de la arista de la cara seleccionada.Anchura Crea un reborde de una anchura especificada a una distancia determinada de unvértice, de un punto de trabajo, de un plano de trabajo o de una cara plana únicos, en la arista deuna cara existente. De forma opcional, puede especificar que el reborde tenga una determinadaanchura centrada en el punto medio de la arista seleccionada.Desfase Crea un reborde a una distancia respecto a dos vértices, puntos de trabajo, planos de

trabajo o caras planas seleccionados en la arista de una cara existente.Desde-Hasta Crea un reborde de contorno cuya anchura se define mediante una geometría depieza existente (vértices, puntos de trabajo, planos de trabajo o caras planas) que define elreborde desde y hasta los límites.

PLEGAR

Pliega una cara de chapa existente a lolargo de una línea de boceto quetermina en las aristas de la cara.

Shape(Forma)

Determina la forma de crear elpliegue.

Bend Line (Línea de plegado)Especifica la línea de boceto que seva a utilizar como línea de pliegue.

Los puntos finales de la línea deboceto deben estar en una arista o lalínea no se podrá seleccionar comolínea de plegado.

UbicaciónEspecifica el punto en el que se inicia el pliegue.

Eje de pliegue Utiliza la línea de boceto como eje del pliegue.Inicio de pliegue Utiliza la línea de boceto como inicio del pliegue.

Fin de pliegue Utiliza la línea de boceto como fin del pliegue.Bend Radius (Radio de plegado): Especifica el radio que se va a aplicar al pliegue. Utiliza elvalor por defecto especificado por el estilo de chapa actual a menos que especifique otro valor.





Pulse la flecha abajo y seleccione Me

dir, Mostrar cotas o Mostrar parámetros para especificar unvalor diferente para el radio o ángulo de plegado.Fold Angle(Ángulo): Especifica el ángulo que se va a aplicar al pliegue.

MODIFICACION DE ESQUINA

Añade modificaciones de esquina acaras de chapa. Puede crear unionesentre caras intersecantes o coplanares.

Shape (Forma de Modificación deesquina )Controla los parámetros de forma,unión y separación de la modificación

de esquina.

Shape (Forma): Permite seleccionarlas aristas de modelo y especificar sise crean roturas de esquina.

Seam ( Modificación de esquina):Opción que especifica la nuevageometría de esquinas entre caras dechapa intersecantes o coplanares.

Rip (Rotura de esquinas): Opción que especifica una esquina rota. Utilice esta opción si deseaabrir una esquina cuadrada para crear una modificación de esquina de chapa (normalmente, enun modelo de pieza convertido).

PLIEGUE

Añade un pliegue entre dos caras dechapa. Las caras pueden formar un

ángulo o ser paralelas.Shape (Forma del pliegue )

Bend (Pliegue): Controla la selecciónde aristas y el radio de plegado.

Edge (Aristas): Selecciona una aristade modelo en cada cara. Se mostraráuna vista preliminar del pliegue. Lascaras de chapa se recortan o alargan

según sea necesario para crear elpliegue.





Bend radius (Radio): Especifica el ra

dio del pliegue.

Double Bend (Doble plegado): Si las caras de chapa son paralelas, pero no coplanares, puedecrear un doble plegado entre las caras. Recorta los pliegues con el fin de que sean tangentes o seconstruye una nueva cara de chapa para unir los pliegues.

Ajustar aristas: Se añaden pliegues iguales a las aristas de chapa existentes. 45 grados: Las caras de chapa se recortan o alargan según sea necesario y se insertan

pliegues de 45 grados. Radio completo: Las caras de chapa se recortan o alargan según sea necesario y se inserta un

pliegue de radio completo (medio círculo). 90 grados: Las caras de chapa se recortan o alargan según sea necesario y se insertan

pliegues de 90 grados.

Cambiar arista fija: Por defecto, para pliegues de 45 grados, radio completo o 90 grados, laprimera arista seleccionada se fija y la segunda se recorta o alarga según sea necesario.Seleccione Cambiar arista fija para invertir el orden: la segunda arista seleccionada se fija y laprimera se recorta o alarga.

PUNZONADO

Punzona una forma 3D en una cara de chapa. En la cara de chapa seleccionada debe haber almenos un centro de agujero. La iFeature designada para utilizarse con la herramienta Punzonado

debe ser un sólido 3D basado en un boceto con un solo centro de agujero.





EJERCICIO GUIADO 1Abra un nuevo archivo a partir de

la plantilla sheet metal(mm).ipt, demanera similar al de standard (mm).ipt, aparece por defecto el modo sketch2D, donde deberá dibujar el siguiente rectángulo, centrado al origen decoordenada.

Lluego llame a la herramienta Face y presione acepte.

Se debe apreciar lo siguiente





Luego observe las herramientas del

Sheet Metal, estas herramientas son exclusivamente paratratar calderería, es decir trabajos con plancha metálica.

Lo primero que debe hacer es configurar un nuevo estilo de plancha metálica,para ello debe ir a la configuracion en el boton Sheet Metal Default:

Luego click en el botón del lápiz de la sección de Sheet Metal Rule:





Luego presione el botón New…

de la partederecha, e indique un nombre de material.Por ejemplo: Laton, amarillo y OK.Al haber seleccionado previamenteDefault_mm, el nuevo estilo que estamoscreando será heredado de este, es decir que

incialmente nuestro nuevo estilo será igual alde default_mm.Note que ahora aparecen 3 estilos, también noteque default_mm esta en negrita, indicando queeste estilo es el actual.En la parte derecha configure, especialmente tipo de material y espesor de 2mm.

Luego revise la ficha Bend y Corner, si desea puede cambiar algún parámetro, aunque por lo

general no es necesario.





Luego Active dicho estilo, debe notar

que el material se modifica, debe verse de color amarillo.Ahora observe las herramientas disponibles.Ahora dibuje un arco en un sketch alineado a una de sus caras, tal como se indica.

Llame a la herramienta:

Luego aplique mirror usando uno de sus

planos principales para obtener lo siguiente:

Luego llame a la herramienta , señale la arista indicada y configure los parámetrosdel cuadro.





Desarrolle u

n sketch dada la siguiente muestra:

Salga del modo sketch y llame a , y extruya hacia abajo.

Luego llame a la herramienta , y configure apropiadamente para añadir material dondese indica.





Llame a Flan

ge y añada material por donde se indica y luego use mirror para añadir material porel lado opuesto.

La figura debe quedar así.





Ahora

dibuja un sketch y dibuja una línea tal como la muestra..





Y llame a la herramienta Fold, y señ

ale dicho segmento y configure un doblez de 80, apliquemirror para la otra parte.

Debe verse así:





Ahora presione la herramienta

Observe que el browser tiene una rama mas llamada Flat Pattern, haga click derecho sobre ella yescoja la opción extents... y observará el cuadro resumen de la cantidad de material de la planchaque necesites.





Ahora genere los planos de esta pieza

y preséntelo de la siguiente manera:





EJERCICIO GUIADO2Dibuje el siguiente perfil y extruya co

n Face.

Cree un estilo de plancha llamado Lamina de bronce, con espesor de 1mm, y actívelo. Luegollame a Flange y añada material según la muestra.

Dibuje un sketch en la siguiente cara:





Llame a cut y seleccione el material a

eliminar

Llame a la herramienta corner round , y configure redondeo en la esquina.

Luego desarrolle un agujero concéntrico en el extremo de diámetro 3 mm.





Luego copie circularmente, esta caract

erística.

De la misma manera llame a Corner chamfer, configure según la muestra

Dibuje el siguiente sketch y luego llame a la herramienta Fold.





De manera análoga aplique un doblez de

90° a 10 mm del agujero.

Ahora copie circularmente estas operaciones

Finalmente debe quedar así:





Genere los planos para esta pieza, inc

luye la marca del centro de gravedad de la plancha.

Preséntelo de la siguiente manera.





EJERCICIO GUIADO 3:

Dibuje el siguiente perfil y extruya

con Face.

Configure un material llamado acero con los siguientes parámetros.





Desarrolle el siguiente sketch, y luego a

plique cut para dejar hueco dicho perfil.

Luego aplique Flange a 100 por uno de los lados mayores

De manera análoga continua y dobla otra vez a 100, de manera análoga también doble por el otroextremo a 100 mm.





Ahora llame a Hem y configure lo sigu

iente, aplique lo mismo al otro extremo.

Finalmente debe quedar así:

A manera de práctica, genere el desarrollo y los planos para documentar esta pieza.





EJERCICIO GUIADO 4.Con Laton amarillo (Brass, soft yell

ow) de 2mm, dibuje el siguiente perfil y genera la plancha.

Con la herramienta Flange y la opción (Loop Select Mode).





Ahora repita el proceso nuevamente se

leccionando cada uno de las aristas correspondientes.

Luego genere las vistas de la siguiente manera.





EJERICIO GUIADO 5Defina la plancha de oro(gold) de 1 m

m.

Aplique flange a 40 mm.





En una de las caras desarrolle el sigui

ente sketch y luego aplique cut, también aplique filete deradio 5 mm a la esquina.

Complete los agujeros según las vistas.





EJERCICIO PROPUESTO 1Defina plancha de Latón Amarillo co

n espesor de 2mm para las siguientes piezas

EJERCICIO 2





EJERCICIO 3





UNIDAD 2: CONJUNTO

SOLDADO (Weldment.iam)Un diseño de ensamblaje de conjuntos soldados es unaextensión del entorno de modelado de ensamblajes.Puede crear un conjunto soldado en el entorno deconjuntos soldados (mediante una combinación de

herramientas de ensamblaje y específicas de conjuntossoldados) o en el entorno de ensamblajes y convertirloen un conjunto soldado. Una vez convertido, puedeañadir el proyecto de diseño específico de soldaduras.En conjuntos soldados de ensamblaje, puede crear ensamblajes, añadir opcionalmenteoperaciones de ensamblaje con el fin de preparar modelos para soldaduras, añadir las soldadurascomo operación cosmética o sólida y, a continuación, añadir más operaciones de ensamblaje paraoperaciones de mecanizado final. Cuando el modelo de conjunto soldado está completo, todas laspiezas y operaciones se guardan en un solo archivo de ensamblaje, que se denomina conjuntosoldado.Toda la información del conjunto soldado, incluidos los símbolos de soldadura detallados y las

anotaciones de cordón de soldadura en ángulo, se pueden recuperar automáticamente en losdibujos. En función de cómo se cree el conjunto soldado, también puede crear dibujos querepresenten los diferentes estados del conjunto soldado.

¿Qué tareas se realizan en el entorno de conjunto soldado?Como extensión del entorno de ensamblajes, el entorno de conjuntos soldados se usa pararealizar todas las tareas incluidas en aquél, además de las específicas de los conjuntos soldados.Las tareas que facilita el entorno de conjuntos soldados permiten:

Crear o abrir un archivo de conjunto soldado. Crear o insertar conjuntos soldados o subconjuntos soldados en el entorno de éstos. Opcionalmente cree operaciones de ensamblaje como preparativos de soldadura. Crear operaciones de soldadura cosmética y de ensamblaje de soldaduras de empalme

sólidas o para ranuras. Cree operaciones de ensamblaje como operaciones de mecanizado posteriores a la

soldadura. Utilizar el navegador para organizar y editar operaciones de ensamblaje, recuperar el

estado de soldadura, cambiar la visibilidad y suprimir operaciones o bocetos. Documentar el conjunto soldado.

¿En qué se diferencian los ensamblajes y los conjuntos soldados?Cuando cree o abra un archivo de conjunto soldado, estará trabajando en el entorno de conjuntossoldados. Dicho entorno contiene las mismas operaciones y comandos del entorno deensamblajes, además de las herramientas optimizadas para el proceso de fabricación deconjuntos soldados. Estas herramientas permiten clasificar tres grupos de operaciones deensamblaje y, opcionalmente, crear soldaduras cosméticas o de empalme sólidas y para ranuras yasociarlas con la geometría del modelo. Los grupos de operaciones de soldadura incluyen:operaciones de preparativo, operaciones de cordón de soldadura y operaciones de mecanizadoposteriores a la soldadura.Cuando se crea o abre un archivo de ensamblaje, se accede al entorno de ensamblaje. En elentorno de ensamblajes, puede crear operaciones de ensamblaje, pero no operaciones de cordónde soldadura de ensamblaje. Dichas operaciones de ensamblaje no pueden formar grupos deoperaciones de soldadura, que ayudan a crear dibujos que representan los diferentes estados de

un conjunto soldado.





¿Se puede colocar un conjunto soldad

o en otros ensamblajes?Los conjuntos soldados se pueden insertar en un ensamblaje, subensamblaje o conjunto soldadode ensamblaje como cualquier otro componente. Utilice la herramienta Insertar componente paradesignar y abrir el conjunto soldado y, a continuación, insértelo en la ventana gráfica.Una vez insertado, puede editar un grupo de operaciones de soldadura, cambiar los parámetrosde visibilidad y suprimir operaciones individuales activando previamente el subconjunto

soldado.

¿Se puede derivar un conjunto soldado?Los conjuntos soldados se pueden derivar, igual que un ensamblaje normal. El cordón desoldadura también está disponible para la derivación, en la ficha Cuerpos. Todos los cordones desoldadura se derivan juntos; no se pueden derivar de forma selectiva.

¿En qué son diferentes los tres tipos de cordón de soldadura?Cree soldaduras cosméticas (alambres 2D y 3D), seleccionando aristas o contornos en el modelo.Se trata de una representación eficiente y ligera. Puede solicitar que las propiedades físicasincluyan o excluyan soldaduras cosméticas, seleccionando Archivo > iProperties > Físicas >

Incluir soldaduras cosméticas. Puede especificar las terminaciones Desde-Hasta (paralelas) pararecortar el cordón de soldadura cosmético.Las soldaduras de empalme (sólidas 3D) se usan habitualmente cuando no existe ningunaseparación física entre dos o más componentes. Un ejemplo típico es un poste cilíndrico situadosobre una plancha plana. Si el poste cilíndrico pasa a través de un agujero de la parte superior dela plancha plana, el cordón de soldadura de empalme rellenará la separación. Puede crearsoldaduras de empalme intermitentes mediante los parámetros de paso, longitud y número delcordón. Puede seleccionar en Contorno las opciones Convexo, Cóncavo o Plano para controlar elcontorno de la soldadura. Puede especificar las terminaciones Desde-Hasta (sólo paralelas) conplanos de trabajo de ensamblaje para recortar el cordón de soldadura de empalme.Las soldaduras para ranuras (sólidas 3D) resultan útiles cuando los componentes están separadospor una distancia o separación. Si la opción Cara completa no está marcada en uno o ambos delos conjuntos de caras, tiene que proporcionar una dirección de relleno. La selección de laDirección de relleno permite especificar la dirección en la que los conjuntos de caras de lasoldadura para ranura se proyectan el uno sobre el otro para conectarse mediante un cordón desoldadura para ranura. Recomendamos que seleccione la dirección de relleno para que sea ladirección desde el punto central imaginario del FaceSet 1 hasta el punto central del FaceSet 2.Puede utilizar la opción Ignorar contornos internos para controlar la presencia o ausencia desoldaduras dentro de los contornos internos.A menudo, para crear una soldadura satisfactoria, puede que sea necesaria una combinación desoldaduras de empalme y para ranura.

La herramienta Relleno final permite especificar explícitamente qué caras se consideran comorellenos finales.

ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO DE CONJUNTOS SOLDADOSEl diseño de los conjuntos soldados se basa en la forma en que se quieran crear y mantener lossímbolos de conjuntos soldados y las anotaciones de cordones de soldadura (orugas y rellenos definal) en los dibujos.Puede crear y mantener los símbolos de soldadura y las anotaciones de cordón de soldaduramediante métodos automatizados, parcialmente automatizados o manuales. También puede crearvistas especializadas de los diferentes estados de las soldaduras en el dibujo.El uso del entorno de conjuntos soldados permite la creación y actualización automática de los

símbolos de soldadura del modelo y las anotaciones de cordón de soldadura en el entorno dedibujos. También permite la creación de vistas especializadas de los estados de las soldaduras enlos dibujos.





Diseño de conjuntos soldados para au

tomatización en dibujosEl tipo de cordón de soldadura que cree (soldaduras cosméticas o soldaduras en ángulo sólidas)determina la cantidad de automatización posible para símbolos de soldadura y anotaciones decordón de soldadura en los dibujos.Cree soldaduras en ángulo sólidas en su modelo para crear y actualizar automáticamente lossímbolos de soldadura y las anotaciones de cordón de soldadura en los dibujos. Cree cordones de

soldadura cosmética si la creación y actualización automatizada de símbolos es suficiente. Conlos cordones de soldadura cosmética, sólo los símbolos de soldadura del modelo pueden crearsey mantenerse automáticamente en los dibujos, no las anotaciones de cordón de soldadura delmodelo.

Nota: los cordones de soldadura cosmética representan el rango más amplio de tipos desoldadura y son el método recomendado para definir cordones de soldadura.Las definiciones de anotaciones de cordón de soldadura y símbolos de soldadura también puedenañadirse manualmente a las vistas del dibujo de cualquier modelo; no es necesario un ensamblajede conjunto soldado. Los símbolos de soldadura y las anotaciones añadidos manualmente noestán asociados a la geometría del modelo y no se actualizarán automáticamente, con una

excepción. Si designa una arista de soldadura definida mientras añade manualmente anotacionesde cordón de soldadura en ángulo sólida, las anotaciones estarán asociadas a la geometría y seactualizarán automáticamente.

Diseño de conjuntos soldados para vistas de estado de soldaduras especializadas en dibujosEl lugar donde coloque las operaciones de ensamblaje determina si podrá crear vistasespecializadas de los estados de las soldaduras. Para incluir vistas especializadas de cada uno delos cuatro estados de las soldaduras en los dibujos, coloque las operaciones en los grupos deoperaciones de ensamblaje adecuados.

Si no es necesario un determinado tipo de operación de soldadura, como unas operaciones depreparativos o mecanizado, deje ese grupo de operaciones de soldadura vacío. También puedepreferir crear los preparativos de soldadura en la pieza. En este caso, las vistas especializadas delas operaciones de preparativos no estarán disponibles en el dibujo.

GRUPOS DE OPERACIONES DE SOLDADURAUn conjunto soldado está formado por tres grupos de operaciones de soldadura exclusivos. Cadagrupo representa una etapa concreta en el proceso de fabricación y se representa mediante unicono diferente en el navegador. Dentro de cada grupo existe una jerarquía de operaciones deensamblaje para completar dicha etapa.

Al igual que las operaciones de pieza, los grupos de operaciones de soldadura utilizados paracrear un conjunto soldado dependen del orden y no se pueden suprimir ni reordenar.Sólo hay un grupo de operaciones de soldadura activo en cada momento. Para activar un grupode operaciones de soldadura, pulse dos veces en el símbolo o nombre correspondiente en elnavegador.

¿Cuál es la diferencia entre los grupos de operaciones de soldadura?La diferencia entre los preparativos de soldadura, las soldaduras y las operaciones demecanizado posteriores a la soldadura radica en el proceso de fabricación. Cada proceso dependede otro.Las operaciones de un proceso siguiente no pueden mostrarse cuando hay activo un grupo

anterior. Por ejemplo, las operaciones de mecanizado no pueden mostrarse cuando el grupo desoldaduras está activo.





Preparativos Un proceso de

eliminación de material que se utiliza para preparar losmodelos para la soldadura. Los chaflanes son operaciones de ensamblaje típicas que seemplean en preparativos de soldadura.

Soldaduras Incluye cordones de soldaduras cosméticos y en ángulo. Las operaciones decordón de soldadura sólo pueden residir en grupos de operaciones de soldadura.

Mecanizado Un proceso de eliminación de material que representa el mecanizado y elacabado posteriores a la soldadura. Las operaciones de mecanizado a menudo pasan pormúltiples componentes del ensamblaje. Los cortes extruidos y los agujeros sonoperaciones típicas de ensamblaje.

Los grupos de operaciones de soldadura también se diferencian por las operaciones deensamblaje que pueden contener. Los preparativos de soldadura y los grupos de mecanizadoposteriores a la soldadura pueden contener chaflanes, cortes extruidos y agujeros. Los grupos desoldaduras sólo pueden contener operaciones de soldadura en ángulo sólidas o cosméticas.

¿Cómo se utilizan los grupos de operaciones de soldadura?Active cualquiera de los grupos de operaciones de soldadura (Preparativos, Soldaduras o

Mecanizado) y agregue operaciones de ensamblaje para completar el conjunto soldado. Puedeelegir entre utilizar algunos o todos los grupos en función del tipo de cordón de soldadura queestá creando, su proceso preferido o de si son necesarias las vistas especializadas de los estadosde soldadura.La secuencia soportada por los tres grupos es más común cuando se crean cordones de soldadurasólidos. Las soldaduras cosméticas y algunas Soldadura en ángulo sólido no necesitanpreparativos. Si lo prefiere, puede también realizar preparativos de soldadura a nivel de pieza.Para documentar los diferentes estados de soldadura en los dibujos, debe colocar sus operacionesen los grupos apropiados.

¿Qué tareas se realizan en un grupo de operaciones de soldadura activo?

En un grupo de operaciones de soldadura activo puede: Crear una operación de ensamblaje (agujero, corte extruido y chaflán) en los grupos

Preparativos y Mecanizado. Crear o editar soldaduras cosméticas o soldaduras en ángulo sólidas en el grupo

Soldaduras. Editar, suprimir o eliminar cualquier operación o boceto del grupo activo o inverso. Expandir y contraer otros grupos de operaciones de soldadura. Crear, seleccionar y editar una operación de trabajo de ensamblaje. Crear un boceto 2D en los grupos Preparativos y Mecanizado. Activar in situ un componente de operación como, por ejemplo, un chaflán o una

soldadura cosmética. Recuperar el grupo por operación. Seleccionar bocetos de grupos activos o inversos y utilizarlos para crear operaciones de

ensamblaje (excepto operaciones de soldadura). Editar las propiedades de cualquier operación de los grupos activos o inversos. Activar un grupo de operaciones de soldadura diferente. Cambiar la visibilidad de las operaciones y los símbolos de soldadura de ese grupo. Utilizar la herramienta INTRO para salir de un grupo de operaciones de soldadura y

volver al ensamblaje de conjunto soldado de nivel superior.No se puede crear una representación de vista de diseño en un grupo de operaciones de soldaduraactivo, ni suprimir, editar o suprimir una operación de un grupo directo.





TIPOS DE OPERACIONES DE CORD

ÓN DE SOLDADURAEn Autodesk Inventor, las operaciones de cordón de soldadura incluyen una soldaduracosmética, una soldadura en ángulo sólida y una soldadura para ranuras solida. Todos los tiposde cordones de soldadura únicamente se encuentran en el grupo de operaciones de soldadura.Cada uno de ellos se representa mediante un icono exclusivo en el navegador.Las soldaduras adoptan la especificación de soldadura, la asocian a la geometría seleccionada y

muestran un símbolo de soldadura. Los símbolos de soldadura cosméticos y sólidos de soldadurase pueden recubrir y crear automáticamente en las vistas del dibujo. También puede generarautomáticamente anotaciones de oruga para soldaduras en ángulo de un cuerpo sólido.Puede crear un símbolo de soldadura simultáneamente al cordón de soldadura, o bien crearlo enuna operación independiente.

¿En qué se diferencian las soldaduras cosméticas y las soldaduras en ángulo sólidas?Las soldaduras cosméticas se crean como elementos gráficos. Estos elementos gráficos cambianla apariencia de las aristas del modelo para indicar que se han soldado. Las soldadurascosméticas también crean un símbolo de soldadura normalizado que contiene una descripcióncompleta de la operación de soldadura. No crea la geometría real del cordón de soldadura y,

cuando se calcula para propiedades másicas, aporta una masa aproximada. Debido a estascaracterísticas, las soldaduras cosméticas pueden representar una amplia gama de tipos desoldadura.Las soldaduras sólidas utilizan la especificación de soldadura para crear una representación 3Ddel cordón de soldadura y un símbolo de soldadura en el conjunto soldado del ensamblaje. Elcordón de soldadura sólido añade material al modelo que aporta información a los cálculos depropiedades másicas. Utilice soldaduras sólidas para casos de diseño en los que esté interesadoen comprobar interferencias o los efectos de las soldaduras en las propiedades másicas.Se pueden definir diferentes tipos y valores de soldadura para el lado de la línea de marca y parael otro lado de una soldadura cosmética. La única diferencia en las definiciones del lado de lalínea de marca y del otro lado para una soldadura sólida puede ser el valor.

¿En qué se diferencia el flujo de trabajo para soldaduras cosméticas y soldaduras sólidas?Todos los tipos de operaciones de soldadura tienen un control completo de las capacidades deespecificación de soldadura. La principal diferencia estriba en que, para crear una soldaduracosmética, se designan aristas, mientras que para crear una soldadura sólida se designan caras.Los preparativos de soldadura son opcionales para soldaduras sólidas, pero no son necesariospara soldaduras cosméticas. El símbolo de soldadura cosmética contiene la descripción de lospreparativos de soldadura necesarios para las aristas seleccionadas.





PARTE PRÁCTICAEjercicio guiado 1: Abra el archivo de

ensamble welding.iam

Conviértalo a conjunto soldado, con la opción del menú Convert/WeldmentSaldra este cuadro, al cual deberá responder con yes.

En el cuadro de diálogo Convertir en conjunto soldado: Pulse la opción de la norma ANSI. Seleccione Acero suave soldado en la lista Material del cordón

de soldadura. Pulse Aceptar.

El grupo de operaciones de soldadura (preparativos, soldaduras ymecanizado) aparece en el navegador.Los tres grupos de soldadura representan fases del conjunto soldado:

Preparativos: proceso desupresión de metal, normalmente un chaflán, que sirve parapreparar una soldadura.

Soldaduras: cordones de soldadura en ángulo, soldadurapara ranuras y soldadura cosmética.

Maquinado: proceso de supresión de metal que se realiza

tras la soldadura y suele implicar a varios componentes del ensamblaje.





Las operaciones añadidas en los tres gr

upos actúan sólo en el nivel del ensamblaje. No aparecenen las piezas ni en los sub-ensamblajes individuales.En la figura siguiente se muestran operaciones de soldadura y mecanizado en un ensamblaje deconjunto soldado.

La pieza editada no se ve afectada.

Tipos de soldaduras: CosméticaSe pueden crear tres tipos de operaciones desoldadura: soldadura en ángulo, soldadura para ranurasy soldadura cosmética.El tipo preferido, las operaciones de soldadura

cosmética, se representa mediante elementos gráficos.Puede representar una gran variedad de cordones desoldadura como soldaduras cosméticas, incluidas:

Soldaduras en ángulo Varios tipos de soldaduras para ranuras

Los preparativos de soldadura no son necesarios paralas soldaduras cosméticas. El símbolo de soldaduracontiene los preparativos de soldadura necesarios para las aristas seleccionadas.Las operaciones de soldadura cosmética no afectan a las propiedades másicas y no se considerandurante el análisis de interferencias.

Tipos de soldadura: en ángulo 3DTambién puede crear soldaduras en ángulo 3D.

La soldadura constituye una operación 3D real delensamblaje.

Las soldaduras en ángulo 3D se evalúan en laspropiedades másicas del ensamblaje y en el análisisde interferencias.

Consejo: Sólo debe utilizar soldaduras en ángulo 3D encasos específicos en los que se requieran funciones que noestén disponibles en las soldaduras cosméticas.

Añadir un cordón de soldadura cosméticaAhora vamos a añadir dos cordones de soldadura cosmética al ensamblaje.Para añadir un cordón de soldadura, debe activar el grupo Soldaduras(click en o doble

click en ). Note como se activa algunas herramientas, sobre todo la seccion Weld.

Pulse la herramienta Soldadura cosmética y aparecerá este cuadro:





Inmediatamente

pulse las cinco aristas resaltadas en la siguiente figura. Las aristasseleccionadas definen la extensión del cordón de soldadura.

Nota: Quizá necesite utilizar laherramienta Seleccionar otro

para seleccionar lasdos aristas verticales, ya que sin estapodria complicarse su selección.Pulse la casilla de verificación Crearsímbolo de soldadura para expandir elcuadro de diálogo.





Pulse la herramienta Símbolo de solda

dura que aparece resaltada en la figura siguiente.

En la paleta de símbolos de extremo, pulse la herramienta Soldadura en semi V como muestra lafigura siguiente.

Finalizar la soldadura cosmética

Introduzca en los cuadros de texto los valores que se indican a continuación.Nota: detenga el cursor sobre cada cuadro de texto y consulte la información sobre laherramienta para identificarlo.

Escriba 6 en el cuadro de texto Profundidad. (Length) Escriba 6 en el cuadro de texto Lado 2. (Leg 2) Seleccione el símbolo plano en el menú desplegable Contorno. Seleccione G en el menú desplegable Método. Pulse Aceptar(OK).





La soldadura se representa por una

línea decolor naranja brillante. El símbolo de soldaduraapropiado se asocia a la soldadura cosmética,como muestra la figura siguiente.Nota: Es posible que el símbolo de soldadurano sea exactamente igual al que se muestra en la

siguiente figura.Observa cómo cambia la rama de:

a

Extensión de la soldaduraPuede controlar la longitud de las soldaduras de una sola aristaespecificando dos caras o planos de trabajo paralelos. En el navegador, seleccione el plano de trabajo START

WELD. Pulse con el botón derecho del ratón y seleccione

Visibilidad. Repita los mismos pasos para el plano de trabajo ENDWELD.Active el grupo de operaciones Soldaduras. En el navegador, pulse Soldaduras con el botón derecho

del ratón y, a continuación, seleccione Editar.

Pulse la herramienta Soldadura cosmética. Pulse la arista resaltada en la siguiente figura.

En el cuadro de diálogo Soldadura cosmética, seleccione Desde-Hasta (From-To) en la listaExtensión (Extends) .

Pulse uno de los planos de trabajo visibles. Pulse el otro plano de trabajo.





Por último, especifique el tamaño del c

ordón de soldadura. Pulse la casilla de verificación Crear símbolo de soldadura para expandir el cuadro de

diálogo. Escriba 6 en el cuadro de texto Lado 1.

Pulse Aceptar.

Pulse la herramienta Atrás. Desactive la visibilidad de los dos planos de trabajo.

Nota: tal vez el símbolo de soldadura no sea visible tras la creación o que no sea exactamenteigual al que se muestra en la imagen anterior. Si no está visible, gire la vista hasta que pueda verel símbolo. Puede pulsarlo y arrastrar el punto verde para cambiar el tamaño y la posición de ladirectriz.

Visibilidad de símbolos de soldaduraEn conjuntos soldados grandes, pueden aparecer demasiados símbolos de soldadura en lapantalla gráfica. Puede controlar la visibilidad de los símbolos de soldadura o de las operacionesde soldadura de forma individual o como grupo.

Pulse con el botón derecho del ratón en Soldaduras del navegador y seleccioneVisibilidad de símbolo en el menú contextual. Los símbolos de soldadura se ocultan en laventana gráfica. También puede expandir el nodo Soldaduras y cambiar la visibilidad desímbolos de soldadura individuales.

Vuelva al entorno de ensamblaje de conjunto soldado.

Pulse la herramienta Atrás .





Crear una soldadura en ángulo 3DA continuación, añada una soldadura e

n ángulo 3D a uno de los soportes de refuerzo cilíndricos. En el navegador, pulse dos veces el nodo Soldaduras(Welds).

Pulse la herramienta Soldadura en ángulo

Para una soldadura 3D, se deben seleccionar conjuntos de caras de dos componentes diferentes.La soldadura se crea en las aristas comunes de las caras.

Pulse la cara de canal adyacente a uno de los soportes cilíndricos.

A continuación, va a seleccionar la otra cara para ubicar la soldadura.

En el cuadro de diálogo, pulse el segundo botón Seleccione caras. Pulse la cara cilíndrica de la placa adyacente.

Escriba el valor 0,25 in en la sección Beat. Active la marca de verificación Crear símbolo de soldadura. 6mm en lado1 Pulse Aceptar.





Añadir una operación de mecanizadoLos conjuntos soldados suelen requerir mecanizado tras la soldadura. El grupo de operación desoldadura final, mecanizado, proporciona un modo de añadir operaciones de ensamblaje quesuprimen material del ensamblaje soldado.

Pulse con el botón derecho del ratón en Mecanizado , dentro delnavegador, y seleccione Editar(edit) en el menú contextual.

Añadir un agujeroPulse la herramienta Agujero.

En el cuadro de diálogo Agujeros, en la lista desplegable Posición, seleccione





Concéntrica. Designe la cara superior de un

a de las placas de refuerzo cilíndricas. Para la referencia circular, seleccione la arista circular de la placa cilíndrica. Pulse la cota de 3 mm en el campo de diámetro y, a continuación, cámbielo por 33 como

valor para el diámetro del agujero. Seleccione Pasante en la lista desplegable Termination. Pulse Aceptar.La operación de agujero corta por las dos placas y el canal.

Nota: puede añadir chaflanes, extrusiones de corte y operaciones de agujero en los grupos desoldadura Preparativos y Mecanizado.

Añadir un corte extruidoAñada una segunda operación de mecanizado que corte a través de una de las soldaduras.

Pulse la herramienta Sketch 2D.Pulse la cara superior de la abrazadera resaltada en la figura siguiente.

Pulse la herramienta Proyectar geometría.Pulse la arista resaltada en la siguiente figura.

Pulse la herramienta Círculo por centro Desplace el cursor sobre el punto medio de la línea proyectada y, a continuación, pulse

cuando aparezca el símbolo verde de punto medio. Aleje el cursor del centro y luego pulse para definir el radio del círculo.

Asigne 80 como valor de diámetro. Utilice el círculo de la siguiente figura como guía.





Pulse el botón derecho

del ratón y seleccione Finish. Pulse el botón derecho del ratón y seleccione Finish sketch.

Extruir el perfil Pulse la herramienta Extrusión.

El perfil del círculo se selecciona. Seleccione Todo en la lista Extensión del cuadro de diálogo Extrusión. Pulse la herramienta de dirección de en medio situada bajo la lista Extensiones.

Una flecha muestra la vista preliminar de la dirección de corte. Debe observar lo mismo queaparece en la siguiente figura.

Pulse Aceptar.El corte afecta a los dos componentes y al cordón de soldadura.

Recuperación de operacionesLos tres grupos de conjuntos soldados representan procesos sucesivos de la creación de unensamblaje soldado. Las operaciones de un proceso siguiente no pueden mostrarse cuando hayactivo un grupo anterior. Por ejemplo, las operaciones de mecanizado no pueden mostrarsecuando el grupo de soldaduras está activo.En el navegador, pulse Soldaduras con el botón derecho del ratón y seleccione Editar en el menúcontextual.

El modelo vuelve al estado de soldadura. Las dos operaciones de mecanizado se eliminan.

Pulse la herramienta Return.

En el entorno de ensamblaje de conjunto soldado, se muestran todas las operaciones del grupoSoldaduras.





Crear un dibujo de conjunto

soldadoPuede crear vistas de dibujo del conjunto soldado en los siguientes estados:

Ensamblado sin operaciones de nivel de ensamblaje. Completo con preparativos de soldadura. Soldado. Con todas las operaciones de mecanizado posteriores a la soldadura.

Abra welding.idw.

Pulse la herramienta Vista base.Si welding.iam es el único modelo abierto, se selecciona automáticamente como el origen deldibujo.Si hay varios modelos abiertos, pulse la flecha situada junto a la lista Archivo y luego seleccionewelding.iam en la lista.En el cuadro de diálogo Vista del dibujo:

En la ficha Estado modelo(model state), seleccione Soldaduras(welds) en la listaConjunto soldado.

En la ficha Componente, seleccione Todos los componentes en el menú Vista derepresentación.





Selec

cione 1/2 en la lista Escala. Pulse Superior en la lista Orientación.

Insertar vistas del dibujo

Para completar la vista base, pulse la esquina superior izquierda de la hoja, como se muestra enla figura siguiente.

Pulse la herramienta Vista proyectadaEn la ventana gráfica:

Pulse en la vista base. Desplace el cursor por debajo de la vista base. Pulse cuando se muestre una vista preliminar de una proyección ortogonal.





Puede continuar insertando vistas proy

ectadas desde la vista base. Desplace el cursor a la parte derecha de la vista base. Pulse cuando se muestre una vista preliminar de una proyección ortogonal.

Pulse con el botón derecho del ratón y, a continuación, seleccione Crear.

Vistas del dibujo de mecanizadoA continuación, va a crear vistas del dibujo del conjunto soldado como mecanizado.

Pulse la herramienta Vista base.En el cuadro de diálogo Vista del dibujo:

Si hay varios modelos abiertos, pulse la flecha situada junto a la lista Archivo y luegoseleccione Welding.iam en la lista.

Seleccione Mecanizado(Machining) en la lista Conjunto soldado.

Seleccione Todos los componentes en el panel Vista. Seleccione 1/2 en la lista Escala. Pulse Superior en la lista Orientación.





Para completar la vista base, pulse a l

a derecha de las vistas existentes, como se muestra en lafigura siguiente.

Vistas del dibujo proyectadasAñada dos vistas del dibujo proyectadas desde la vista base del estado de mecanizado.

Pulse la herramienta Vista proyectadaAñada dos vistas proyectadas que coincidan con la figura siguiente.

Las operaciones de mecanizado no se muestran en las vistas del dibujo basadas en el estadosoldado del ensamblaje.

Recuperar los símbolos de soldaduraLos símbolos de soldadura del modelo se pueden recuperar en las vistas del dibujo.

Pulse con el botón derecho del ratón la vista del lado derecho del ensamblaje soldado. Seleccione Obtener anotaciones de modelo (Get Model Annotations)> Obtener símbolos

de soldadura(Get Weldings Symbols) en el menú contextual.

Los símbolos de las soldaduras visibles se recuperan del modelo y se muestran. Si una soldaduraaparece de color rosa, pulse el símbolo con el botón derecho del ratón y, a continuación,seleccione Suprimir en el menú contextual.

Puede pulsar un símbolo de soldadura y luego arrastrar los puntos verdes para cambiar suposición y orientación.





Añadir una orugaLas entidades de soldadura cosmé

tica pueden añadirse a las vistas del dibujo en lugar de lassoldaduras cosméticas del modelo o para mejorar la documentación de éstas. Puede añadirorugas de soldadura y geometría de tratamiento final y soldadura a cualquier vista del dibujo.

Pulse la herramienta Zoom ventana Amplíe la vista frontal del ensamblaje como soldado, tal y como se muestra en la

siguiente figura.

Active el Panel Annotate (Anotación del dibujo)

Pulse la herramienta Oruga.

Pulse los cinco segmentos de línea o arco resaltados en la siguiente figura.





Pulse la herramien

ta Parcial. Aparecerá una oruga parcial a uno de los lados de la arista resaltada. Seleccione la parte

exterior de la arista resaltada para obtener una oruga como la que se muestra en lasiguiente ilustración.

Seleccione la ficha Opciones.o Introduzca 6 en el cuadro de edición Anchura.o Introduzca 6 en el cuadro de edición Espaciado.o Active Visibilidad de unión.

Pulse Aceptar.

La anotación de oruga debería coincidir con la que aparece en la siguiente figura.

Guarde el trabajo

manual inventor 2011 - nivel 3 - 1 chapas -soldadura

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