manual buenas practicas energeticas fdf

Manual de Buenas Prácticas

Energéticas, BPE.

Página 1 de 95

“Manual de Buenas Prácticas Energéticas para la Industria

Frutícola” ASOEX - FDF - Fundación Chile – CNE - AGROCAP Proyecto CORFO-Innova: Eficiencia Energética para la Industria Alimentaria Diciembre, 2009 (Versión revisada el 22-12-2009)


Energéticas, BPE.

Página 2 de 95

INDICE

INTRODUCCION........................................................................................................................... 4 SECCION I. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PREDIO. ........................................... 4 CAPITULO I. REGISTROS NECESARIOS. ................................................................................. 4 1. Registros ligados a la energía. .................................................................................................. 4

1.1. Registro de Facturas de Energéticos: electricidad y combustibles. ................................... 4 1.2. Análisis de datos de consumos. ......................................................................................... 6

1.2.1 Matriz de Consumo de energía en la empresa frutícola. .............................................. 6 1.3 Estimación de los índices globales de consumo específico. ............................................... 7

2. Registros de producción. ........................................................................................................... 8 2.1 Registro de fertilización. ...................................................................................................... 8 2.2 Registros de maquinaria. ..................................................................................................... 8 2.3 Registros de riego. ............................................................................................................... 9

CAPITULO II. EFICIENCIA ENERGÉTICA EN ACTIVOS. ......................................................... 10 3. Requisitos de Infraestructura. ................................................................................................. 10

3.1 Bodega de fitosanitarios. ................................................................................................... 10 3.2 Bodega de Fertilizantes. .................................................................................................... 11 3.3 Duchas para aplicadores. .................................................................................................. 11 3.4 Fuentes de agua. ............................................................................................................... 12

3.4.1 Cálculo de caudal de agua (Q). .................................................................................. 14 3.4.2 Problemas del agua que afectan la eficiencia. ........................................................... 15

3.5 Equipo de Riego. ............................................................................................................... 15 3.5.1 Bombas utilizadas. ...................................................................................................... 16 3.5.2 Sistema de control centralizado o automático. ........................................................... 17

3.6 Equipos de aire acondicionado/calefactores para oficina. ................................................ 17 CAPITULO III. EFICIENCIA ENERGÉTICA APLICADA A LAS CONDICIONES DE MANEJO DEL PREDIO. .............................................................................................................................. 18

4.1 Habilitación de nuevos sectores de cultivo. ....................................................................... 18 4.2 Eficiencia energética a nivel de manejo de suelo. ............................................................ 18

4.2.1 Evitar el exceso de laboreo del suelo. ........................................................................ 18 4.2.2 Conservación de la humedad del suelo. ..................................................................... 19 4.2.3 Aplicación correcta de herbicidas. .............................................................................. 20

4.3 Manejo de una fertilización eficiente. ................................................................................ 20 4.3.1 Plan de fertilización. .................................................................................................... 20 4.3.2 Calibración maquinaria de aplicación de fertilizantes. ................................................ 21 4.3.3 Uso de guano. ............................................................................................................. 22

4.4 Manejo de desechos del predio. ........................................................................................ 22 4.4.1 Identificación de desechos. ......................................................................................... 22 4.4.2 Reciclaje y compostaje. .............................................................................................. 22 4.4.3 Eliminación o descarte de los residuos. ...................................................................... 25

4.5 Aspectos de eficiencia en el manejo de productos fitosanitarios. ..................................... 25 4.5.3 Definición de una adecuada aplicación: ..................................................................... 27

CAPITULO IV. PLAN DE MANTENCIÓN DE LOS EQUIPOS. .................................................. 29 5. Mantención del equipamiento del predio. ............................................................................... 29

5.1 Cronograma de aplicación del plan de mantención del predio. ........................................ 30 SECCION II. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PACKING-PLANTAS-FRIGORIFICOS........................................................................................................................... 31 CAPITULO V. REGISTROS NECESARIOS PARA PACKING-FRIGORÍFICO. ......................... 32 6. Registros ligados a la energía en packing. ............................................................................. 32

6.1. Registro de Facturas de Energéticos: electricidad y combustibles. ................................. 32 6.2. Registro de Potencias, consumos de la Carga y Costos de Packings, Frigoríficos y Planta de Elaboración. ............................................................................................................. 34 6.3 Análisis de datos de consumos de la planta frutícola. ...................................................... 36


Energéticas, BPE.

Página 3 de 95

6.3.1 Matriz de Consumo de energía en la planta/packing frutícola.................................... 36

6.4 Estimación de los índices globales de consumo específico. ............................................. 36 7. Registros de producción. ......................................................................................................... 38

7.1 Registros de cloración general del agua. .......................................................................... 38 7.2 Registros de aplicación de antioxidantes (Pomáceas). ..................................................... 39 7.3 Registros de dosificación de productos de postcosecha. ................................................. 39 7.4 Registros de temperaturas de las cámaras de pre- frío y frío. .......................................... 39 7.5 Registros de Calibración de termómetros de las cámaras de pre-frío. ............................. 40

CAPITULO VI. EFICIENCIA ENERGÉTICA PARA EQUIPOS Y SISTEMAS DEL PACKING/FRIGORÍFICO. ........................................................................................................... 40 8. Aspectos de eficiencia energética según proceso de packing. .............................................. 40

8.1 Recepción. ......................................................................................................................... 40 8.2 Ducha a la entrada de los camiones. ................................................................................ 41 8.3 Hidroenfriado. .................................................................................................................... 41 8.4 Vaciado de la fruta. ............................................................................................................ 42

8.4.1 Vaciado de la fruta en Agua. ....................................................................................... 43 8.5 Duchas de lavado. ............................................................................................................. 43 8.6 Túnel de secado. ............................................................................................................... 44 8.7 Selección y Embalaje. ....................................................................................................... 45

8.7.1 Selección. .................................................................................................................... 45 8.7.2 Embalaje de la fruta. ................................................................................................... 45

8.8 Palletizaje. ........................................................................................................................ 45 8.9 Refrigeración. .................................................................................................................... 46 8.9.1 Prefríos. .......................................................................................................................... 50

8.9.1.1 Túneles de enfriamiento rápido BOOSTER ............................................................ 50 8.9.1.2 Túnel portátil de enfriamiento. ................................................................................. 51 8.9.1.3 Equipo de enfriamiento tipo CHILLER. .................................................................... 51

8.9.2 Cámaras de almacenamiento. ........................................................................................ 52 8.9.2.1 Buenas prácticas de manejo de equipos e instalaciones. ....................................... 52 8.9.2.2 Buenas prácticas de manejo operacional. ............................................................... 52

8.10 Sala de Máquinas. ........................................................................................................... 53 8.11 Iluminación de Packings, Frigoríficos y Plantas de Proceso. .......................................... 53

CAPITULO VII. MANEJO DE RESIDUOS Y TRANSPORTE. .................................................... 56 9. Manejo de Residuos. ............................................................................................................... 56

9.1 Manejo de Residuos Sólidos en la Planta. ........................................................................ 56 9.2 Manejo de Residuos Líquidos en la Planta. ...................................................................... 57

10. Transporte. ............................................................................................................................ 59 10.1 Cadena de frío. ................................................................................................................ 59

CAPITULO VIII. GRUPOS GENERADORES. ............................................................................ 60 11. Necesidad de Grupos Generadores. ................................................................................. 60

CAPITULO IX. PLAN DE MANTENCION PLANTA. ................................................................... 62 12. Puntos relevantes a tener en cuenta. ................................................................................... 62

12.1 Acciones de bajo o ningún costo. .................................................................................... 62 12.2 Acciones de costos medianos ......................................................................................... 64 12.3 Acciones de Inversiones de Capital. ............................................................................... 64

ANEXOS ...................................................................................................................................... 65 GLOSARIO DE TERMINOS ........................................................................................................ 91


Energéticas, BPE.

Página 4 de 95

INTRODUCCION

En momentos en que los presupuestos están cada vez más estrechos producto de los efectos de la crisis financiera, reducir costos es algo que cada vez cobra más importancia. Una buena solución para acortar el presupuesto, puede ser lo destinado a los recursos energéticos que utilizan las empresas y particularmente, la empresa agrícola.

Sin duda, la eficiencia energética es una idea que se viene promoviendo desde hace ya un par de años. Los gobiernos de la región han desarrollado políticas y programas en busca de incentivarlo. Según APC by Schneider Electric, que se dedica a desarrollar iniciativas para reducir el consumo energético, el ahorro puede llegar al cerca del 20%, eso sin contar la reducción en la contaminación ambiental.

Según algunos autores, la eficiencia energética no es una solución sino más bien es un concepto que ha llegado para quedarse definitivamente en nuestra cultura. Tanto las empresas grandes como las pequeñas pueden hacer mucho en este ámbito con sencillas medidas ya que desde el punto de vista de la tecnología existen dos desafíos: cómo abordar la necesidad de incrementar los recursos de IT v/s el efecto en el consumo de energía, incremento del costo y su impacto en el medio ambiente. Cómo crear una infraestructura capaz de soportar las nuevas tecnologías.

Para lo anterior, existen algunas medidas que se deben tomar, principalmente apuntar a un equilibrio entre los recursos y cómo se destinan a la hora de definir las fuentes energéticas. Las medidas que se pueden adoptar son la de invertir recursos que permitan lograr un mayor rendimiento de los recursos y que permitan ir ocupando la demanda energética a medida que esta sea requerida, no necesariamente realizando grandes inversiones con soluciones tradicionales sino más bien buscando tecnología escalable.

Ahora, cuál sea el plan lo importante es tomar conciencia de la importancia que la eficiencia energética y que definitivamente esto se traduce en una mejor utilización de los recursos energéticos y por ende un costo menor en consumo. El presente Manal de Buenas Prácticas Energéticas está dividido en dos secciones. La primera de ellas es referida al predio y la segunda referida a centrales frutícolas y/o packings con los frigoríficos. SECCION I. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PREDIO. CAPITULO I. REGISTROS NECESARIOS. Se debe implementar un sistema de registros para mantener toda la información relacionadas con la eficiencia energética en el predio. Estos documentos se deben mantener archivados y de manera ordenada en carpetas con separadores. En éste caso, hemos dividido los registros en dos: los que tiene que ver con la energía y su valor, y los de producción. 1. Registros ligados a la energía. 1.1. Registro de Facturas de Energéticos: electricidad y combustibles. En este punto se sugiere desarrollar un sistema de control utilizando planillas de cálculo (Excel) para registrar los parámetros (Electricidad, Combustibles Líquidos y Gaseosos y Agua de Servicios) que son básicos para determinar eficiencia energética en tablas independientes y una principal de resumen general. Así se van integrando las variables obtenidas de las facturas mensuales. Con este método sencillo se logra determinar un perfil de la Demanda de las Fuentes Energéticas que mueven a la empresa. Esta es la base para cálculos de eficiencias. Se sugiere adicionalmente incorporar gráficos de desarrollo de cada parámetro.


Energéticas, BPE.

Página 5 de 95

Tabla N°1. Evaluación de demanda y consumo eléctrico. Empresa: Ejemplo Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:

Mes Cargo Fijo Consumo Demanda Tarifa Demanda Factor Varios Costo IVA TOTAL Nº días Nº días Aumento kWh Aumento $kWh kW ($/kWh) ($/kW) Potencia ($) (19%) $ < 18ºC > 18ºC (año anterior) (año anterior)

Enero 886 23.940,00 104,72 35,43 6.586,32 61.518,00 1.599.467 303.899 1.903.365Febrero 880 20.880,00 103,09 35,43 6.580,92 42.547,00 90.388,00 1.551.171 294.723 1.845.894Marzo 876 15.660,00 88,86 35,43 6.621,83 45.731,00 98.434,00 1.287.450 244.615 1.532.065Abril 876 12.240,00 89,65 35,43 6.581,37 30.712,00 1.054.440 200.344 1.254.784Mayo 870 10.980,00 88,44 37,41 6.658,62 9.779,00 1.009.428 191.791 1.201.220Junio 887 11.520,00 88,32 37,41 6.736,67 20.518,00 3.688,00 1.050.119 199.523 1.249.641Julio 905 13.260,00 88,48 37,41 6.778,10 32.872,00 15.862,00 1.144.482 217.452 1.361.934Agosto 918 14.880,00 83,92 41,91 6.851,66 35.422,00 6.958,00 1.240.989 235.788 1.476.777Septiembre 938 12.780,00 81,65 47,65 6.929,62 11.015,00 4.491,00 1.190.272 226.152 1.416.424Octubre 956 12.360,00 78,68 47,65 7.018,97 679,00 1.141.841 216.950 1.358.791Noviembre 961 15.060,00 160,26 63,38 3.466,00 50.921,00 3.466,00 1.564.300 297.217 1.861.517Diciembre 969 15.720,00 89,27 63,38 7.067,45 72.589,00 4.759,00 1.704.544 323.863 2.028.408Total 179.280,00 413.624,00 228.725,00 15.538.503 2952315,6 18490819

Tabla N°2. Evaluación Consumo de Combustible (Gas Natural o LPG) Empresa: Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:

Mes Consumo Tarifa Costo Nº días Nº días Aumento mt3 Aumento $mt3 ($/mt3) ($) < 18ºC > 18ºC (año anterior) (año anterior)

EneroFebreroMarzoAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreOctubreNoviembreDiciembreTotal

T

a

b

l

a

N

°

3

.

E

v

a

l

u

a

c

i

ó

n

d

e

C

o

n

s

u

m

o

d

e

C

o

m

b

u

s

t

i

b

l

e

s

(

P

e

t

r

ó

l

e

o

D

i

e

s

e

l

)

E

m

p

r

e

s

a

:

C

o

m

u

n

a

:

I

n

s

t

a

l

a

c

i

ó

n

:

P

r

o

v

i

n

c

i

a

:

P

e

r

í

o

d

o

d

e

U

s

o

:

R

e

g

i

ó

n

:

M

e

s

C

o

n

s

u

m

o

T

a

r

i

f

a

C

o

s

t

o

N

º

d

í

a

s

N

º

d

í

a

s

A

u

m

e

n

t

o

l

t

A

u

m

e

n

t

o

$

l

t

(

$

/

l

t

)

(

$

)

<

1

8

º

C

>

1

8

º

C

(

a

ñ

o

a

n

t

e

r

i

o

r

)

(

a

ñ

o

a

n

t

e

r

i

o

r

)

E

n

e

r

o

F

e

b

r

e

r

o

M

a

r

z

o

A

b

r

i

l

M

a

y

o

J

u

n

i

o

J

u

l

i

o

A

g

o

s

t

o

S

e

p

t

i

e

m

b

r

e

O

c

t

u

b

r

e

N

o

v

i

e

m

b

r

e

D

i

c

i

e

m

b

r

e

T

o

t

a

l


Energéticas, BPE.

Página 6 de 95

Tabla N°4. Evaluación de Consumo de Combustible (Gasolina) Empresa: Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:

Mes Consumo Tarifa Costo Nº días Nº días Aumento lt Aumento $lt ($/lt) ($) < 18ºC > 18ºC (año anterior) (año anterior)


Tabla N°5. Evaluación Consumos de Agua. Empresa: Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:



Algunos ejemplos de gráficos que se pueden obtener de estas tablas son innumerables y de un rico potencial de observación del comportamiento de la empresa para buscar sus perfiles de consumos energéticos y monitorear permanentemente, visualizando la efectividad a medida que varía en el tiempo. 1.2. Análisis de datos de consumos. 1.2.1 Matriz de Consumo de energía en la empresa frutícola. Esta herramienta de análisis del comportamiento de los consumos energéticos es clave para generar las bases para un adecuado Sistema de Gestión de Eficiencia Energética y que su principal foco es reducir los costos energéticos sin necesariamente reducir los consumos. Se logra alcanzar valores de ahorros cercanos la 20% de la actual facturación.


Energéticas, BPE.

Página 7 de 95

Tabla Nº11. Ejemplo Matriz de consumos. Tabla Matriz de Consumos ( EJEMPLO)

Empresa: Sección:Instalación: Superficie (mt2):Período de Uso: Período (año):Producción: (Tons // Cajas// kgs)

Mes Servicio Total Unidad Factor Conversión Total Total Costo TotalMensual/Anual a KWh (GJ) a KWh $ x KWh Anual ($)

Electricidad 0Gas Natural mt3 10,7Gas Propano mt3

Petróleo Nº____ // Diesel Tons./ Lts.Caldera (vapor) (Kgs/cm2) tons.Agua Caliente m3Carbón tons.Aire Comprimido (Psi // Kgs/cm2) m3Agua Fría m3Otros__________________Total 0,00 0,00

Peak promedio de demanda anual Eléctrica KWPeak promedio Energía anual Eléctrica KWhConsumo anual de agua m3

INDICADORES BÁSICOS

Indice de Energía kWh/m2/año

Indice de Demanda kW/m2/año

Indice de Costo de Energía $/m2/año

Indice de Costo de Comb. $/m2/año

Indice de Agua m3/m2/año

Existe una variedad de “Matrices” que el usuario puede adaptar y adoptar para su organización. Lo más importante es que el usuario comprenda que este método sea útil para tomar decisiones en sus costos y ordenar su sistema aplicando administración de Objetivos en las áreas más importantes de consumos. Como resumen:

1) Las facturas de servicios y sus antecedentes son la primera plataforma de datos. 2) Los datos de las facturas que se deben integrar en planillas de resúmenes para

obtener e identificar los perfiles de demanda de la Empresa.( Agua, Electricidad, Gas, combustibles, etc.)

1.3 Estimación de los índices globales de consumo específico. Usualmente la Eficiencia Energética se evalúa a través de los llamados Indicadores de Eficiencia Energética o Indices Globales, que permiten medir “cuán bien” se utiliza la energía para producir una unidad de producto. Los Indicadores de Eficiencia Energética adoptan diferentes formas dependiendo de los objetivos buscados, de modo que existen indicadores económicos, tecno-económicos o indicadores de ahorro energético. Las características básicas que deben tener los indicadores son: Que sean confiables, periódicos, desagregados, que cubran los parámetros básicos, de manera que faciliten la evaluación del sector y evalúen los resultados frente a objetivos y/o metas.


Energéticas, BPE.

Página 8 de 95

PREDIOS / HUERTOS (Manejo de Pozos y riego Automatizado) Especie(s):……………………………… fecha:………………. INDICADOR

PARAMETRO

FRECUENCIA DE REGISTRO

OBSERVACIONES

a) Producción Generada

Tons./Há

Mensual y Anual

Dependerá de la forma de registro (Kgs, Tons ó N° de cajas) de la producción

b) Consumo de Agua

(m3/Há)

Mensual y Anual

Se deberá contar con medidores. Datos de facturas. Separar lo efectivo a producción del uso al personal.

c) Consumo de Electricidad

(Kwh./Há)

Mensual y Anual

Se deberá contar con medidores. Datos de Facturas. Separar lo efectivo a producción del uso al personal.

d) Costo Agua

($)m3/Há

Mensual y anual

Datos de Facturas

e) Costo Electricidad

($)Kwh./Há

Mensual y Anual

Datos de Facturas

f) Costo mantención Predio/Huerto

($) /Há

Mensual y Anual

Registros internos del predio (Repuestos, lubricantes y HH)

g) Consumo Combustibles

(lts/Há)

Mensual y Anual

Registros del Predio

h) Costo Combustible

($/lts)/Há

Mensual y Anual

Registros del Predio y datos de Facturas

Indice Global

($) b+d+e+f+h/há

Anual

Resumen acumulado anual. Este es la base de fijación de Objetivos y Metas para la Empresa.

2. Registros de producción. 2.1 Registro de fertilización. Todas las aplicaciones de fertilizantes orgánicos e inorgánicos deben quedar registradas, considerando la siguiente información: Fecha de aplicación, Nombre del producto aplicado, aporte de nutrientes (N-P-K), dosis, lugar de aplicación (predio, cuartel), especie, forma de aplicación, nombre del responsable de la aplicación y la persona que da la recomendación. Tabla Nº6. Ejemplo de registro de fertilización.

2.2 Registros de maquinaria. Se debería generar un registro de calibración para cada equipo indicando fecha y datos de la calibración (presión de trabajo, velocidad, gasto por boquilla, etc.). Adicionalmente, se debiera considerar un registro para la higiene de la misma.


Energéticas, BPE.

Página 9 de 95

Tabla Nº7. Ejemplo de registro de calibración de maquinaria.

Tabla Nº8. Ejemplo de registro de higiene de la maquinaria.

2.3 Registros de riego. Es recomendable mantener un registro de riego para cada sector de cultivo. Este registro puede considerar: Identificación del sector, sistema de riego, fecha y tiempo de riego. Para los casos de riego tecnificado, se debería considerar la reposición y los volúmenes de agua utilizados. Otro registro relacionado, es la limpieza de los tranques de acumulación. Tabla Nº9. Ejemplo de registro de riego tecnificado.

Tabla Nº10. Ejemplo de registro de riego tradicional.

Para saber como se calcula el caudal, ir al punto 2.4 de éste manual.


Energéticas, BPE.

Página 10 de 95

Auto evaluación: Punto de control

Si No Observaciones

¿El predio cuenta con algún registro referente a los datos de consumo?

¿Existen análisis de los índices globales de consumos específicos para el predio?

En el ámbito de producción, se registran debidamente los consumos de fertilizantes, maquinaria y riego?

CAPITULO II. EFICIENCIA ENERGÉTICA EN ACTIVOS. 3. Requisitos de Infraestructura. Muchos de los aspectos de eficiencia energética en predio se pueden aplicar a la infraestructura. 3.1 Bodega de fitosanitarios. Aparte de los requisitos exigidos por las BPA, es importante considerar que pueden existir muchas y diversas formas de construcción de una bodega de fitosanitarios; sin embargo, desde el punto de vista de la eficiencia energética, es necesario considerar especialmente lo siguiente: 3.1.1 Adecuada iluminación. Para ello es necesario contar con fuentes lumínicas eficientes, tal como lo muestra la figura 1. Figura 1. Ampolletas eficientes versus las tradicionales, sin eficiencia

Medidas de eficiencia. Apagar las luces en bodegas y servicios como baños y oficinas cuando no se estén ocupando. 3.1.2 Ventilación. Contar con buen sistema de ventilación evitando en lo posible de utilizar fuentes de energía (aire forzado) para mover el aire contaminado al exterior. Para ello, se pueden tener ventanas


Energéticas, BPE.

Página 11 de 95

de unos 30 cm de ancho en la parte superior de la bodega expuestas en el sentido de la dirección del viento para la evacuación rápida de los vapores tóxicos.

Sistema de ventilación más eficiente.

Sistema de ventilación menos eficiente.

3.2 Bodega de Fertilizantes. Los más importante en la bodega de fertilizantes es mantenerla con una adecuada ventilación, al igual que en el caso anterior, pero en este caso es para evitar la condensación de humedad sobre los productos, lo que provoca una reducción de la condición y calidad del producto, perdiendo en parte sus propiedades fertilizantes; así por ejemplo, si en bodega existen 10 ton de producto en base a Nitrógeno, y considerando que éste elemento tiene un valor energético de 65 megajoules (MJ) por cada kilo, estamos perdiendo 65.000 MJ asumiendo una pérdida del 100%, que correspondería al consumo mensual de luz de 180 hogares (18.055 KWh). Fuente: http://www.unitconversion.org/energy/megajoules-to-kilowatt-hours-conversion.html. Lo mismo ocurriría si los productos no se encuentran protegidos de la lluvia o fuentes de agua que pudieran afectarlos. Figura 3. Productos fertilizantes protegidos y ventilados.

3.3 Duchas para aplicadores. Deben existir duchas con agua fría y caliente para los aplicadores de productos fitosanitarios (D.S. 594/99 del MINSAL). Además, cada aplicador debe contar con casilleros o compartimentos dobles, uno para la ropa de trabajo y otro para la ropa limpia (D.S. 594/99 del MINSAL). Para mejorar la eficiencia energética en este punto es necesario evaluar las mejores alternativas para proveer el agua caliente, ya sea con gas licuado o electricidad.


Energéticas, BPE.

Página 12 de 95

Alternativa 1. Gas Licuado: Es necesario instalar un calefont que debe ser de preferencia con piloto de encendido automático para evitar que el piloto se mantenga encendido en tiempos muertos o en que no se utilice. Con ello, maximizamos el uso de esta energía. Alternativa 2. Ducha eléctrica: Es menos común y se usa cuando no es posible contar con el sistema anterior, dada la complejidad de la instalación, costo o lejanía a centros de distribución. Lo que se busca es que sea relativamente compacta, con estabilización de temperatura, con protección al sobrecalentamiento, a prueba de agua con ajustador de flujo y temperatura y con control de potencia. Ver mas en http://www.greentek.cl/ficha_tecnica/ducha.pdf. El gasto energético es relativamente bajo con potencias entre 6.6 y 8.7 Kw (kilowatt). Figura 4. Ducha eléctrica usada para los trabajadores.

3.4 Fuentes de agua. El agua es una fuente de energía muy importante en el predio, ya que permite no sólo el desarrollo de los cultivos, sino también el proceso de postcosecha de algunos productos y aplicaciones fitosanitarias. Para mejorar la eficiencia en el manejo de éste recurso, se sugieren algunos manejos, tales como: En pozos:

• Los pozos o norias deben estar revestidas en su interior por tubos de hormigón prefabricado, albañilería de ladrillo o mampostería en piedra.

• Los pozos o norias deben estar aisladas del exterior por una tapa de cierre hermético, que impida la entrada de aguas superficiales, insectos, roedores u otros agentes contaminantes y que le quiten valor al recurso.

• Considerar la ubicación de norias, vertientes, pozos zanja y pozos profundos en relación a fuentes de contaminación. Por ejemplo, se deberían ubicar aguas arriba de letrinas o fuentes de aguas negras y al menos a veinte metros de distancia de estos lugares. Es recomendable restringir el ingreso de animales a las fuentes de agua, manteniendo barreras físicas y dando instrucciones al personal para que eviten llevar animales a estos sectores.

En canales de regadío:

• En lo posible, revestir los canales matrices donde el agua ingresa al predio, ya sea con un plástico o concreto para evitar perdidas del recurso en el trayecto por infiltración. Lo mismo al interior del predio en los canales secundarios, aplicando el sistema de riego californiano u otro que impida la infiltración.


Energéticas, BPE.

Página 13 de 95

• Se pueden contaminar con metales pesados, si hay mezcla con relaves mineros

generando residuos sólidos en el agua. Para ello, es necesario el control y regulación de la calidad de agua para determinar metales pesados, si es que hubiera a través de análisis de agua.

Conducción californiana del riego

Canal revestido en concreto.

Estos sistemas tienen otra ventaja que evitan la aparición de malezas, disminuyendo la cantidad de herbicidas para controlar estas plagas, que de paso, contaminan las aguas al ser aplicados en contorno. Con esto, disminuimos los recursos y somos más eficientes.

Tanto en el caso de canales de regadío como pozos o norias, vertientes, es importante considerar la implementación de un tranque de acumulación cuya capacidad dependerá del tamaño del predio, la superficie a regar, la demanda de agua de la especie entre otros. Cada cierto tiempo, se debe limpiar el estanque de acumulación ya que las partículas en suspensión reducen la vida útil de los filtros y boquillas.

En los casos en que se utilice cámaras de decantación, usualmente encontradas en riegos superficiales no tecnificado (por ejemplo surcos), una buena práctica es tener al menos tres o cuatro cámaras si sólo comunicadas por un desnivel o un tubo, de manera que el agua que entre a la siguiente cámara esté cada vez más limpia y libre de sólidos en suspensión.


Energéticas, BPE.

Página 14 de 95

3.4.1 Cálculo de caudal de agua (Q). El control de flujo de agua es muy importante para ser considerado en la eficiencia en el uso del recurso. Para esto, y especialmente en el riego superficial es menester conocer el flujo o caudal de agua para ajustar la cantidad de agua (m3) a las necesidades del cultivo. Esta práctica hoy día es muy poco utilizada, ya que solamente se utiliza la herramienta de evapotranspiración del cultivo (cuando está disponible) y estaciones meteorológicas cercanas al predio. Al conocer la disponibilidad de agua del predio, y la demanda de los cultivos, se puede conocer la superficie factible de regar:

Superficie a regar (Ha) = Oferta (l/s) Demanda (l/s/ha)

3.4.1.2 Métodos para determinación de caudales. Entre los métodos más utilizados para medir caudales están los siguientes:

a) Método del flotador b) Método volumétrico c) Método de trayectoria. d) Estructuras de medida.

Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas, unos son más simples y otros más complejos que requieren un poco más de materiales, tiempo e infraestructura. Sin embargo, para efectos de éste manual, mencionaremos uno de los más simples, que es el de VOLUMETRICO a modo de referencia para tener una idea de la cantidad de agua de la cual disponemos. Método Volumétrico. Este método permite medir pequeños caudales de agua, como son los que escurren por surcos de riego o pequeñas acequias. Para ello, es necesario contar con un balde de volumen conocido en el cual se colecta el agua, anotando el tiempo que demora en llenarse. Esta operación puede repetirse dos o tres veces y se promedia para tener un resultado de mayor precisión. Figura 5. Método volumétrico para cálculo de caudal.

Para mayor información sobre cálculo de caudales visite: http://www.siar.cl/docs/como_medir_agua_riego.pdf http://www.turbinas3hc.com/servicios/download/medir_caudal_altura.pdf


Energéticas, BPE.

Página 15 de 95

3.4.2 Problemas del agua que afectan la eficiencia. Los problemas más comunes del agua (ya sea de canal, pozo o norias) y que podrían afectar la eficiencia de los equipos de riego tecnificado, tanto de aplicación de fitosanitarios como de riego, son: • Dureza (carbonatos, sulfatos). Producen obstrucciones en líneas y elementos de goteo y micro-aspersores. Además producen corrosión de equipos tales como bomba y equipos auxiliares. Medidas de eficiencia. Estanque decantadores (especialmente para agua de canal). Planta de tratamiento catiónica ($600.000 para 47 L/min) Ref.: aquacenter. Filtros en red, auto limpiante. • Contaminación por boro. El boro produce salinización del suelo, especialmente en el norte de Chile. Medidas de eficiencia: Sistema de tratamiento de agua básico para eliminar o remover el boro, basado en un modelo de columna de matriz absorbente* * Debido a su alta inversión (alrededor de $22MM) existe una subvención por la ley de riego, de hasta un 75% de costo de implementación. 3.5 Equipo de Riego.

Se debe corroborar que el equipo de riego se encuentre en buenas condiciones. Para esto se puede mantener una bitácora de mantención o al menos mantener archivadas las facturas de compra de repuestos y servicios de mantención. Es recomendable calibrar los equipos de aplicación de fertilizantes (fertirrigación) al menos una vez en la temporada, en este caso se deben generar registros con los datos de la calibración. Tal como se ve en la figura 5, se muestra un equipo de riego tipo y se pueden registrar los datos con las regulaciones efectuadas a los equipos verificando los goteros evaluando su caudal. Figura 5. Equipo de riego tecnificado (goteo).

Antes de instalar un sistema de riego tecnificado, la medida de eficiencia energética por excelencia es realizar los estudios de suelo correspondientes, tanto en el aspecto de la textura estructura, profundidad y pendiente, de manera de clasificar el predio por tipo de suelo


Energéticas, BPE.

Página 16 de 95

ya que esto definirá cuantos bloques o sectores de riego deberá contar la explotación. De ésta forma, se regará el cultivo eficientemente según lo requiera el tipo de suelo ahorrando energía eléctrica, agua y tiempos de riego. Fuente: Agrícola Santa Sara, 2009.

3.5.1 Bombas utilizadas. En general, para actividades de captación, almacenamiento y riego se emplean motobombas del tipo centrifugas en versiones verticales y horizontales cuyos materiales de construcción son acero fundido y bronce fundido o plásticas (PVC). Las fuentes de energía para mover éstos equipos son motores eléctricos o combustión interna. Lo importante desde el punto de la eficiencia energética, especialmente al momento de elegir una bomba para riego, es que ésta no esté SOBREDIMENSONADA respecto a lo que se desea regar (superficie). Para ello, es necesario determinar o conocer los siguientes tres puntos:

• Fuente de suministro de agua: o Pozo noria. o Pozo profundo. o Estanque superficiales. o Tranques.

• Cañerías: Cantidad de metros lineales requeridas así como el diámetro y el material de la misma.

• Elementos auxiliares: o Válvulas solenoides. o Válvulas manuales. o Filtros. o Profundidades de extracción del agua y o Esquemas aproximados del diseño de la distribución del riego.

• Caudal del agua necesaria (m3/hr, Lts./hr o Lts./seg). En otras palabras, el productor que desee instalar éste sistema tecnificado de riego, deberá entregar ésta información básica para la determinación de la selección de la motobomba


Energéticas, BPE.

Página 17 de 95

apropiada de riego. Un productor debe exigir al contratista instalador o empresa encargada, que en los presupuestos del diseño del circuito, acompañen lo siguiente:

• Diagramas de curvas de concha de la eficiencia de la bomba. • Diámetros de entrada y salida del equipo. • Capacidad de succión de la bomba y • El total de las pérdidas generadas en el circuito, indicadas en metros lineales (altura

manométrica). Para mayor información sobre la determinación de la bomba, ver anexo 1. 3.5.2 Sistema de control centralizado o automático. Para el sistema de riego, si el predio no cuenta con control automático, se recomienda instalar un micro procesador industrial que controle las partidas y paradas de motobombas, válvulas solenoides, y cuya programación puede ser diaria, semanal o mensual. Para el sistema de iluminación de seguridad o externo del predio, se recomienda usar timers electrónicos o celdas fotoeléctricas. Automatizar el sistema de riego es fundamental para evitar el error humano, muy común en los predios en que el sistema sigue funcionando cuando no es requerido. 3.6 Equipos de aire acondicionado/calefactores para oficina. En muchas empresas agrícolas se utiliza aire acondicionado y/o calefactores, especialmente en predios de mayor tamaño y en packings o centrales frutícolas. No cabe duda que éstos sistemas, dependiendo la potencia que tengan y la época en que se utilicen, consumen mucha energía encareciendo significativamente los costos indirectos de la explotación. Por lo anterior, es que dichos equipos deben ser utilizados de manera racional y sólo cuando sea necesario. El aire acondicionado trabaja con el concepto de Carga Térmica, que es la cantidad de energía que se requiere vencer en un área para mantener determinadas condiciones de temperatura y humedad para una aplicación específica (ej. Confort humano). Es la cantidad de calor que se retira de un espacio definido, se expresa en BTU, la unidad utilizada comercialmente relaciona unidad de tiempo, Btu/hr. (Fuente: monografías.com, 2009). En éste sentido existen varios tipos de aire acondicionado y que pueden ser instalados (o mejorados) en el predio a nivel de oficinas o packings): Tipos de aire acondicionado

Descripción Referencia

Tipo Split muro Capacidad entre 9.000 – 32.000 BTU/hr

Su instalación depende de las necesidades del cliente.

Tipo Ventana Capacidad entre 9.000 – 24.000 BTU/hr

Su diseño de caja cuadrada contiene todas las partes funcionales del sistema. Para instalarla se hace un agujero del tamaño apropiado en la pared y se coloca el aparato de modo que el compresor quede hacia el exterior y el condensador-evaporador hacia el interior de la habitación.

Tipo Split Piso-Cielo Capacidad entre 12.000 – 60.000

Este tipo de aire acondiciona el ambiente tanto en altura como a nivel de piso. Es muy recomendable para oficinas de mediano a gran tamaño.

Tipo Portátil Capacidad 9.000 BTU

El aire caliente es expulsado al exterior a través de una manguera flexible. Son equipos de potencia moderada ideales para climatizar habitaciones de tamaño mediano y su movilidad los hace muy versátiles. Ventaja: No requiere de instalaciones adicionales no costosas.

Fuente: airesacondicionados.cl, 2009.


Energéticas, BPE.

Página 18 de 95

La eficiencia va a depender de la cantidad de aire que se requiera enfriar. Apagar los equipos cuando no se estén utilizando especialmente al retiro de la jornada laboral diaria y limpiar una vez por cada tres meses los radiadores de los evaporadores, en el caso del aire acondicionado. Auto evaluación: Punto de control

Si No Observaciones

¿En las bodegas, se cuenta con adecuada iluminación y se utilizan ampolletas eficientes?

Las duchas para aplicadores, ¿cumplen la legislación vigente de acuerdo al DS 5945/2000?

¿El productor conoce la cantidad de agua utilizada para riego en sus cultivos?

Si se han detectado problemas en la calidad del agua, ¿se han establecido medidas correctivas al respecto?

Antes de instalar un sistema de riego, ¿se ha considerado el tipo de suelo del predio?

Las bombas utilizadas, ¿son adecuadas para la explotación y la superficie?

En caso de utilizar aire acondicionado, ¿se realiza mantención cada tres meses de los radiadores?

CAPITULO III. EFICIENCIA ENERGÉTICA APLICADA A LAS CONDICIONES DE MANEJO DEL PREDIO. 4.1 Habilitación de nuevos sectores de cultivo. Al seleccionar los nuevos lugares de cultivo se deben considerar los siguientes puntos:

• Las características climáticas y edafológicas, disponibilidad de agua, presencias de plagas y enfermedades. De tal forma, de seleccionar una especie y variedad que se adapte a estas condiciones y evitar así la intervención del futuro cultivo, ya sea en materia de aplicaciones de fitosanitarios, correcciones del suelo, riego insuficiente o excesivo que al final del día, es energía que le incorporamos al sistema.

La incorporación de nuevos terrenos a las actividades agrícolas, es fundamental evaluar aspectos como características climáticas y edafológicas, disponibilidad de agua, presencias de plagas y enfermedades.

4.2 Eficiencia energética a nivel de manejo de suelo. 4.2.1 Evitar el exceso de laboreo del suelo. El exceso de laboreo del suelo provoca problemas en los aspectos de conservación del recurso suelo produciendo erosión y muchas veces pérdidas de nutrientes vitales para el desarrollo de las plantas como es el caso del nitrógeno, que se pierde por volatilización y percolación profunda. Además, la volatilización del nitrógeno se produce como resultados el compuesto


Energéticas, BPE.

Página 19 de 95

N2O, gas que es extremadamente contaminante de la atmósfera contribuyendo al calentamiento global.

Consecuencias del exceso de labores en la superficie del suelo exceso de labores:

Buena estructura del suelo Exceso de labores

En el caso de exceso de labores, se nota una reducción de infiltración del agua y aumento de la escorrentía. El crecimiento del cultivo se ve dificultado. La alteración de la capa superficial del suelo reduce su estructura estable. El suelo puede generar exceso de lodo cuando esté mojado y tener una apariencia de "fundido". Esto provoca un menor movimiento de aire y agua dentro del suelo. A veces se forman costras duras que dificultan la emergencia del cultivo y su crecimiento precoz. El rastrojo es un recurso que puede ser empleado para proteger el suelo del impacto de la precipitación erosiva y la consiguiente escorrentía. Las prácticas de retención del rastrojo son recomendadas por las autoridades para conservación de suelos como un componente importante de un programa de manejo de suelo. Esto no implica la retención de altas cantidades de rastrojo, sino solamente las suficientes para la función de proteger el suelo. Esto no implica la retención de altas cantidades de rastrojo, sino solamente las suficientes para la función de proteger el suelo. Una cantidad modesta de 2 a 3 Tm/ha de rastrojo de trigo proporciona una protección sustancial contra la erosión (Servicio de Conservación de Suelos de NSW, Australia). Esto puede conseguirse con producciones a partir de 1,5 TM/ha de trigo. Una retención modesta del rastrojo que resulte en un 30% de cubrimiento del terreno proporciona una importante protección del suelo. El rastrojo intacto frena el agua de escorrentía, permitiendo una mejor infiltración en el suelo y una menor pérdida del suelo.

Suelo desnudo Cubierta de rastrojo Cultivo con franjas

de rastrojo 4.2.2 Conservación de la humedad del suelo. La presencia de rastrojo sobre el terreno es como una trampa de agua, que facilita la infiltración y reduce las pérdidas por evaporación al mantener más fría y protegida la superficie del suelo. Para conservar esta humedad, hay que evitar el desarrollo excesivo de la vegetación espontánea (malezas) que bombean activamente la humedad fuera del suelo. El laboreo puede controlar las hierbas, pero remueve el suelo innecesariamente, exponiéndolo a pérdidas de humedad. En el laboreo de conservación, la aplicación de un herbicida permite un control efectivo de malas hierbas sin remover la tierra. Así se conserva la valiosa humedad almacenada en el suelo, y se retrasa la germinación posterior de otras malezas.


Energéticas, BPE.

Página 20 de 95

4.2.3 Aplicación correcta de herbicidas. Los mayores beneficios del empleo de herbicidas se obtienen cuando se aplican pronto, es decir, cuando las especies indeseables están poco desarrolladas. Esto nos permite usar dosis muy económicas y guardar en el suelo la mayor cantidad posible de humedad. Es imprescindible seguir las instrucciones de la etiqueta de cada herbicida en cuanto a cultivos autorizados, dosis y recomendaciones de empleo. Los herbicidas sin efecto residual están especialmente indicados por su flexibilidad, pues su materia activa se inactiva en contacto con el suelo. Esta característica está además asociada con una alta seguridad para aguas subterráneas. Entre las formulaciones disponibles, son muy recomendables los herbicidas de baja peligrosidad para aplicadores, para fauna terrestre y para fauna acuícola, por su mayor respeto a la biodiversidad del medio. Estos productos pueden ser aplicados económicamente con bajos volúmenes de agua (menos de 100 L/ha) y son compatibles con el pastoreo eventual del ganado a partir de un día después de la aplicación. Fuente: http://www.monsanto.es/productos-monsanto/agricultura-de-conservaci-n/agricultura-de-conservaci-n. 4.3 Manejo de una fertilización eficiente. 4.3.1 Plan de fertilización. La fertilización debe estar basada en un plan de fertilización acorde a las necesidades del cultivo, tomando en cuenta los distintos aportes externos, del suelo (realizar análisis de suelo), materia orgánica, agua (análisis de agua), restos de poda u otra. Al aplicar una mayor cantidad de producto del requerido, se pierde gran parte de lo aplicado, contaminando las aguas y el suelo haciendo que el sistema sea ineficiente desde el punto de vista de la energía por mayor uso de recursos. Para un aprovechamiento óptimo del cultivo y un potencial mínimo de contaminación del medio ambiente, el agricultor debe suministrar los nutrientes en el momento preciso que el cultivo los necesita. Esto es de gran relevancia para los nutrientes móviles como el nitrógeno, que pueden ser fácilmente lixiviados del perfil del suelo, si no es absorbido por las raíces de las plantas. En los casos de aplicación de urea y de fosfato diamónico, las pérdidas pueden darse a través de la emisión de amoníaco en el aire. Ambos fertilizantes deben ser incorporados en el suelo inmediatamente después de la aplicación, si no hay una lluvia inmediata o riego para incorporarlos en el suelo. Es de importancia particular en los suelos alcalinos (calcáreos). Todos los nutrientes primarios y secundarios deberían ser incorporados inmediatamente después de la aplicación en las regiones en las que se esperan lluvias abundantes, para evitar pérdidas debidas al escurrimiento y a la erosión.


Energéticas, BPE.

Página 21 de 95

NUTRIENTE DESCRIPCION EFICIENCIA NITRÓGENO

Puesto que las pérdidas de nitrógeno no pueden ser eliminadas totalmente han de establecerse las siguientes estrategias: 1) Estimar las extracciones y el fraccionamiento, adaptándolo a la fenología del cultivo. 2) Utilizar inhibidores de la nitrificación. 3) Utilizar fertilizantes de liberación lenta. 4) Aplicación por fertirriego. 5) Aplicación foliar. El objetivo perseguido es la adaptación de la disponibilidad en el suelo a las necesidades del cultivo, con el objeto de minimizar los riesgos de contaminación de aguas superficiales y subterráneas. El consumo de nitratos y nitritos por el hombre y los animales, y la implicación del óxido nitroso perdido por volatilización en la disminución del ozono atmosférico fuerza a plantearse un manejo eficiente.

FÓSFORO

La necesidad de racionalizar el aporte de fósforo viene impuesta por la limitación de los yacimientos naturales, ya que su movilidad en los suelos es muy baja. La mejora de su eficiencia viene determinada por: 1) La presencia de formas monovalentes (PO4H2-) y divalentes (PO4H2-) en la solución del suelo. 2) El ajuste del pH para reducir la precipitación. 3) Gestión de las reservas de matéria orgánica. 4) Actividad de los microorganismos. 5) Fraccionamiento en cultivos perennes. 6) Aplicación por fertirrigación.

POTASIO

Puesto que se trata de un elemento muy móvil y de fácil lixiviación la estrategia se fundamentará en: 1) Ajuste de las necesidades. 2) Fraccionamiento de los aportes. 3) Reduciendo la lixiviación por adición de carbonato cálcico o magnesico al suelo.

AZUFRE

Los inconvenientes vienen asociados al incremento de los niveles de sulfato en las zonas regables. Normalmente las necesidades son suplidas por el agua de riego.

CALCIO Y MAGNESIO

Puesto que se trata de elementos fácilmente lixiviables sus efectos se ven restringidos por la capacidad de intercambio catiónico de los suelos. Su manejo se limita al aporte en dosis similares a las absorbidas por las plantas.

MICRONUTRIENTES

Presentan un peligro potencial por contaminación de aguas superficiales o subterráneas al encontrarse estos libres en la solución del suelo.

Fuente: http://www.infoagro.com/abonos/buen_uso_fertilizante.htm 4.3.2 Calibración maquinaria de aplicación de fertilizantes. Independiente del tipo de máquina que se aplique un fertilizante en la explotación (salvo en el caso del fertirriego, mencionado anteriormente), es necesario realizar la calibración de la máquina y cuyo objetivo es aplicar una dosis de producto con la mayor exactitud posible por unidad de superficie. En las fertilizadoras de descarga por gravedad, la calibración debe realizarse de igual forma que una sembradora a chorro. En el caso de la fertilizadora centrífuga, mayormente utilizada en Chile comparada con la anterior, se realiza de la siguiente forma:

• Determinar el ancho operativo según el fertilizante a utilizar. • Medir el tiempo que demora en recorrer 100 metros con la toma de fuerza del tractor a

540 rpm. • Calcular cuantos kilos debiera descargar en los 100 metros de avance. • Poner en funcionamiento la máquina, recorrer la descarga en al mismo tiempo que

tardó en recorrer los 100 metros y pesar. • Verificar que se descargue la misma cantidad que se calculó. Si no es así, corregir la

abertura de salida hasta lograrlo. Ejemplo: Dosis: 100 Kg/ha. Ancho operativo: 12 metros. Tiempo en recorrer 100 metros: 50 segundos. Cálculo: 12X100 = 1.200 m2 Si en 10000 m2 deben distribuirse 100 Kg de fertilizante en 1.200 m2 tiene que descargar 12 kilos.


Energéticas, BPE.

Página 22 de 95

La máquina debe descargar 12 kg en 50 segundos. Para mayor información sobre máquinas fertilizadoras, visite: http://www.fagro.edu.uy/~maquinaria/docs/FERTILIZADORAS.pdf. 4.3.3 Uso de guano. El uso y aplicación de guano debiese estar recomendado para los cultivos, aplicados de forma y época adecuada, con el fin de:

• Mejorar la calidad y aireación del suelo. • Retención de humedad del suelo. • Aporte de nutrientes.

Un punto importante de la eficiencia energética es que el abono orgánico no contenga semillas de malezas, por lo que NO ES RECOMENDABLE su aplicación en estado fresco o no tratado adecuadamente, ya que esto significaría aparición de malezas y por ende, control químico lo que aumenta el uso de recursos para detener el crecimiento de las malas hierbas. La condición ideal en el uso de materia orgánica como el guano, es que venga debidamente tratado y la empresa proveedora debiera cumplir con la Norma Chilena (NCh) 2880.Of2004, Compost – Clasificación y requisitos (http://alerce.inia.cl/docs/presentaciones/DOC026ASR.pdf) Esta norma tiene por objetivo establecer la clasificación y requisitos de calidad del compost producido a partir de residuos orgánicos generados por la actividad humana, que incluye la actividad agrícola. 4.4 Manejo de desechos del predio. Para el manejo de desechos se deben considerar los siguientes puntos: 4.4.1 Identificación de desechos. Es recomendable identificar y clasificar todos los desechos por tipo (orgánicos e inorgánicos) de tal forma de buscar formas eficientes de eliminación, estudiando por ejemplo, la alternativa de reciclar algunos desechos del predio. Esta práctica es muy importante desde el punto de vista energético ya que permite reutilizar lo que antes era inservible. 4.4.2 Reciclaje y compostaje. Reciclar significa que todos los desechos que generamos en nuestras vidas se vuelven a integrar a un ciclo natural, industrial o comercial, mediante un proceso cuidadoso que nos permite llevarlo a cabo de manera adecuada y limpia. Si introducimos el principio de reciclar en nuestra vida diaria, estaríamos reutilizando estos materiales para producir nuevos materiales, o artefactos o cosas recicladas. Veamos esto con ejemplos. En el caso del papel, los productores ahorran un 25% en los costos, ya que se requiere de un 60% menos de energía y un 15% menos de agua para fabricar papel a partir de papel usado. Con los desechos orgánicos se puede producir compost, que es un abono como la tierra de hoja, muy rico en minerales, que puede ser utilizado en jardines, plazas o maceteros en cada casa. De esta forma estaríamos botando menos basura, lo que bajaría automáticamente las cifras que se recogen actualmente y los vertederos se podrían, paulatinamente, ir eliminando. Un sistema de tratamiento de desechos como el que estamos describiendo requiere de una política a nivel de cada comuna, de toda la ciudad y del país. Los cartoneros, un oficio de gran ayuda para reciclar papel.


Energéticas, BPE.

Página 23 de 95

Hace ya muchos años, agobiadas por problemas económicos, muchas personas empezaron a "cartonear", juntando a tempranas horas de la mañana, cada día, papeles y cartones que más tarde vendían, manteniendo con las ganancias a su familia. Se calcula que hoy día, en Santiago, 26.000 personas se ganan la vida recolectando papeles y cartones. Gracias al trabajo de los "cartoneros", la mitad del papel que usamos en Chile es reciclado.

Sabías que... La cantidad de desechos que botamos diariamente en Chile es de 7.000 toneladas, de la cuales 3.500 son aportadas por Santiago. Con esta cantidad podemos llenar el Estadio Nacional. Es imposible continuar a este ritmo. Los vertederos seguirán agotándose, para dar lugar a nuevos.

El compostero

Como dijimos en el punto anterior, el compostero es un recipiente donde juntaras los desechos orgánicos. La forma más simple de hacer uno es: 1. Compre un bote de basura de plástico. 2. Perfore 100 agujeros de 0.5 centímetros en toda su superficie. 3. Asegurar de hacer algunos agujeros en la parte inferior, para que funcionen como drenaje. 4. No olvide colocar el compostero en un sitio cubierto a prueba de mascotas. Sin embargo, el compostero no es indispensable. Algunas personas entierran los desechos orgánicos en surcos hechos directamente en la tierra. Podríamos decir que la composta es usada como un "aderezo de gran calidad" para la tierra. ¿Cuando esta lista la composta?

Dentro del compostero, los desperdicios orgánicos se convertirán en un material de color café oscuro con olor a humus, en el que será difícil reconocer los ingredientes originales

Debido a que la circulación de aire ayuda al compostero, la frecuencia con que remueva los desechos con una pala u otra herramienta similar, determinará el tiempo en que la composta estará lista: 1. Si no lo mueve frecuentemente --una vez cada cuatro o cinco semanas--, la composta estará lista entre cuatro y seis meses. 2. Si los mueve frecuentemente -una vez cada tres o cinco días--, la composta estará lista en un lapso de dos a tres semanas. Para más información visite: http://www.cpuente.cl/agencia/recursos/habitabilidad/PROPUESTAS%20PARA%20RECICLAR%20DESECHOS.doc Otro ejemplo: Fabricación casera de gas METANO. La idea detrás del uso de colectores de metano es capturar el gas metano que se produce en el estiércol del animal para que pueda usarse como gas casero, para cocinar o luz. Se ha


Energéticas, BPE.

Página 24 de 95

diseñado todo tipo de planes, pero el mundo está lleno de colectores de metano fallidos. Esta idea es simple y práctica pero los colectores necesitan atención diaria para que trabajen con éxito. Después del uso en el colector, el estiércol sirve como excelente fertilizante. Paso 1. Una buena idea es tener cinco tambores grandes (de 44 galones u 80 litros de volumen). Los tambores de plástico son mejores. Si solo se consiguen tambores de metal, éstos se pueden pintar por dentro para protegerlos. (Verter pintura dentro del Tambor A y hacerlo rodar para asegurar que se esparza en forma adecuada.) Dos de los tambores deben ser un poco más pequeños para que encajen bien dentro de los tambores exteriores con espacio para moverlos de arriba hacia abajo libremente. Paso 2. Tambor A – el colector – necesita una tapa apretada (que no necesita quitarse). Encajar un tubo de plástico grande o cañería de bambú en el colector que llegue hasta la base del tambor, con un corte en el costado para ayudar a mezclar el estiércol. Encajar un tubo de plástico apretado en la tapa del colector, idealmente con una llave de paso para controlar el flujo de gas. Sellar todas las conexiones con alquitrán. Figura 6. Método artesanal para obtener gas metano utilizado en forma doméstica.

Paso 3. Encajar un tambor de plástico vacío invertido en el Tambor B. No se necesita una tapa en ninguno de estos tambores cuando se usa agua para formar una sello. El tubo con gas entra en la parte superior del tambor invertido y se ajusta con una conexión doble. El gas inicialmente entra en Tambor B, pero cuando éste se llena, el gas entra en el Tambor C que se hace de la misma manera que el Tambor B. El gas metano para cocinar y luz se saca de otro tubo de plástico del Tambor B. Este tubo lleva el gas a la cocina. Usar ladrillos o piedras como pesos en los Tambores B y C para mantener presión. Paso 4. Al preparar el colector, debe usarse sólo estiércol de vaca para elaborar el cultivo correcto. Una vez establecido, colectar todo el estiércol fresco de los animales en un cubo todos los días. Quitar aproximadamente 2% del fango (una mezcla de estiércol y agua) del colector cada día. Dejar reposar. Quitar el líquido y mezclarlo con el estiércol fresco. Puede ser necesario agregar un poco de agua para conseguir una mezcla escurridiza. Agregar esto cuidadosamente al colector a través del tubo grande y revolver bien. Es esencial revolver muy bien el colector una vez al día. Si no se hace se desarrolla una corteza y el colector no trabajará. Paso 5. El estiércol usado puede usarse después como fertilizante. Sin embargo, es muy fuerte y puede quemar las plantas a menos que se diluya o mezcle con abono.


Energéticas, BPE.

Página 25 de 95

Paso 6. El gas metano es potencialmente peligroso. No fumar cerca del colector. Ponerlo bien lejos del área de cocción. Fuente: http://tilz.tearfund.org/Espanol/Paso+a+Paso+41-50/Paso+a+Paso+46/Combustibles+alternativos.htm 4.4.3 Eliminación o descarte de los residuos. Los desechos no deben ser quemados o eliminados en cursos de agua. Deberían ser eliminados a través de vertederos u otros mecanismos autorizados por la autoridad competente. Los desechos del predio/packing no deben ser descartados eliminándolos en cualquier parte del predio. Se deben utilizar canales autorizados para ello.

4.5 Aspectos de eficiencia en el manejo de productos fitosanitarios. 4.5.1 Monitoreo de plagas y MIP. Sin duda, uno de los aspectos más importantes en la eficiencia de la aplicación de fitosanitarios es el monitoreo de plagas y particularmente la fijación de umbrales de aplicación. Con ello, se evitarán aplicaciones innecesarias en algunas especies que redundarán en un mayor gasto de insumos y recursos en general. La adopción del MIP (Manejo Integrado de Plagas) involucra la consideración del cuidado de todas las técnicas de control de plagas con la subsecuente integración de adecuadas medidas que desalienten el desarrollo de las poblaciones de plagas, y mantengan los productos fitosanitarios y otras intervenciones a niveles que sean económicamente justificadas y reducir o minimizar los riesgos a la salud de las personas y el medioambiente. El MIP enfatiza el crecimiento de cultivos saludables con el mínimo de intervenciones posibles de los agro-ecosistemas e incentiva los mecanismos de control natural de las plagas. Las técnicas de MIP han (para el propósito de esta guía y del estándar ChileGAP® ) sido divididas en tres categorías: • Prevención – la adopción de métodos de cultivo que podrían reducir la incidencia e

intensidad de los ataques de plagas, de manera de reducir la necesidad de intervención. • Observación y Monitoreo - determinando cuando, y en qué medida, las plagas y sus

enemigos naturales estén presentes, y usando esta información para planificar qué técnica para el manejo de la plaga es requerida.

• Intervención – en situaciones cuando el ataque de las plagas afecte económicamente el valor de los cultivos, será necesaria la intervención con un método específico de control de plagas, incluyendo los productos fitosanitarios. Sin embargo, cuando sea posible, las aplicaciones de productos no químicos debieran ser considerados.

4.5.2 Calibración de maquinaria de aplicación de productos fitosanitarios. ¿Por qué Calibrar la maquinaria? • Aplicar la cantidad correcta de plaguicidas, utilizando equipos adecuados y correctamente

calibrados.

X


Energéticas, BPE.

Página 26 de 95

• Reducción de la contaminación por reducción de los niveles de residuos. • Evitar aplicar cantidades de productos por debajo de lo necesario. • Disminuir los costos de aplicación, sin perder eficiencia en la aplicación de los

agroquímicos. Existen 6 aspectos básicos que deben ser considerados por el productor al momento de calibrar una máquina y son los siguientes: 1. Velocidad de aplicación. 2. Presión de aplicación. 3. Verificación de pastillas y difusores. 4. Tamaño de la planta. 5. Tiempo de aplicación. Si cada uno de estos puntos es medido y contabilizado antes de una aplicación, se espera una alta eficiencia de la aplicación, llevándonos a una menor pérdida de producto/ha y mejor aprovechamiento de la maquinaria. Antes de comenzar la campaña de aplicaciones y, para evitar inconvenientes, es necesario preparar, controlar y calibrar el equipo pulverizador. Para ello se deberá proceder de la siguiente manera:

• Proceder a engrasar todas las crucetas de la toma de potencia y el eje de la bomba (si tuviera engrasador). Si la máquina lleva algún mecanismo que funcione en baño de aceite, comprobar el nivel del mismo y, si fuera necesario, completarlo o efectuar el cambio de aceite, si correspondiera.

• Enganchar la pulverizadora al tractor; llenar el tanque con agua limpia hasta un tercio de su capacidad.

• Desmontar y lavar con agua limpia los filtros de la pulverizadora, luego volver a colocarlos en su lugar.

• Desmontar las pastillas dosificadoras y sus respectivos filtros, colocarlos en un recipiente con agua limpia. Si es posible utilizar aire a presión o un cepillo de cerdas para lavarlos. Nunca usar cepillos de alambre u objetos metálicos para destaparlas.

• Verificar que las pastillas que va a utilizar se adecuen a la tarea que va a realizar. Existen en el mercado diferentes tipos de pastillas que corresponden a distintos usos. Es importante estar seguro de que la pastilla elegida es la adecuada. Ante cualquier duda, consulte con su asesor técnico o con su proveedor de productos fitosanitarios.

• Antes de montar las pastillas, hacerlo funcionar con agua para limpiar todas las cañerías.

• Una vez realizada la limpieza, armar las pastillas y los filtros correspondientes, poner en marcha la pulverizadora y comprobar el correcto funcionamiento del manómetro. Verificar que no haya pérdidas de las cañerías, ni de las uniones ni de los dispositivos antigoteo. Todas aquellas mangueras, pastillas o antigoteos que no funcionen correctamente deberán ser reemplazados por otras de las mismas características que las dañadas.

La medición del caudal pulverizado de las pastillas debe hacerse a la presión indicada por el fabricante y siempre con agua limpia. Los métodos más usados son las jarras graduadas o los caudalímetros de caudal constantes. Sea cual sea el método elegido, se anota el caudal de cada pastilla, se suman los caudales y se saca el caudal promedio. Aquellas que presenten desviaciones de más o en menos el 10% del valor de la media, deben ser sustituidas por otras nuevas. Desde el punto de vista de la presión, es conveniente verificarla, ya que puede haber diferencias debido al mal dimensionamiento de las cañerías de alimentación u obstrucciones.

Es necesario recalcar la importancia de la calidad del agua en las aplicaciones, ya que un agua muy “dura” reducirá considerablemente la calidad de los difusores de las boquillas lo que implicará una mayor tasa de recambio, haciendo que el sistema sea más ineficiente. La dureza y el pH del agua (alcalina o ácida) provocan en algunos herbicidas totales (glifosato / sulfosato) modificaciones en su principio activo, por lo cual el producto pierde efectividad. Están


Energéticas, BPE.

Página 27 de 95

disponibles en el mercado numerosas sustancias correctoras para adecuar el pH a los requerimientos de los agroquímicos. Otro de los aspectos importantes son las suspensiones inorgánicas que pueda contener, como ser limos y arcillas. Estos elementos son extremadamente abrasivos y generan un desgaste acelerado de los mecanismos de precisión (caudalímetros, manómetros, reguladoras de presión) y de los orificios de las pastillas. Por último las suspensiones orgánicas del tipo algas/líquenes, restos de hojas, etc. que pueden estar presentes en los estanques, estas, si al momento de la carga del tanque no son eliminadas por los sistemas de filtrado provocan taponamiento en bombas, filtros y pastillas.

4.5.3 Definición de una adecuada aplicación: La eficacia de un tratamiento depende fundamentalmente de cinco factores:

• Buena calidad de agua: es de extrema importancia y de él dependen varios aspectos atinentes al éxito de la aplicación tal como se dijo anteriormente.

• Efectividad del producto empleado: tiene relación con la elección acertada del producto para el control de plagas, malezas y enfermedades. Los plaguicidas aplicados correctamente no deben fallar, ya que existe una inversión millonaria por parte de los laboratorios y muchos años de investigación antes de enviarlos al mercado agrícola. Puede contribuir a mejorar la efectividad del producto el uso de coadyuvantes o aceites minerales que mejoren la adherencia del mismo al objetivo que se pretende controlar. Con relación al producto en sí hay que tener la certeza de su origen y desconfiar de las ofertas muy llamativas ya que pueden ser adulterados. Además los envases comercializados deben ser herméticos y con los precintos sanos.

• Momento oportuno de aplicación: es de vital importancia ya que el éxito o fracaso del tratamiento dependerá del momento de la aplicación y esto tiene que ver con el estado del crecimiento o desarrollo de las malezas o plagas e insectos y con la mayor o menor sensibilidad de acuerdo a ello.

• Condiciones ambientales: las condiciones ambientales son de vital importancia al momento de decidir el tipo de tecnología a utilizar, según velocidad de vientos, temperatura y humedad relativa.

• Homogeneidad en la distribución: la homogeneidad de la aplicación se logra mediante una buena regulación de la pulverizadora, pero esto no es suficiente, pues también es indispensable un buen mantenimiento del equipo y sobre todo un manejo correcto del mismo.


Energéticas, BPE.

Página 28 de 95


Si No Observaciones

¿Se evita el exceso de laboreo del suelo y se ha establecido un sistema para mejorar la retención de humedad del mismo?

Los herbicidas, ¿se aplican de manera adecuada?

Se cuenta con un Plan de Fertilización adecuado, especialmente para el manejo del nitrógeno?

Si cuenta con maquinaria para aplicación de fertilizantes, se calibra adecuadamente?

Se favorece el uso y aplicación de fertilizantes orgánicos en el predio?

La explotación cuenta con un plan de manejo de residuos, que considere su identificación y posterior reciclaje y compostaje?

Los residuos no son eliminados en el predio de manera no controlada?

En el predio, se han establecido estrategias de MIP, tales como Prevención, observación y monitoreo antes de aplicar un fitosanitario?

La maquinaria de aplicación de fitosanbitarios, se calibra siguiendo las instrucciones en el punto 4.5.2?

¿Se han realizado mediciones de la eficacia de un tratamiento fitosanitario?


Energéticas, BPE.

Página 29 de 95

CAPITULO IV. PLAN DE MANTENCIÓN DE LOS EQUIPOS. 5. Mantención del equipamiento del predio. Un plan de mantenimiento formal es una herramienta eficaz en generar ahorros en el consumo de energía. El manual propone los siguientes lineamientos para desarrollar un plan formal debidamente desarrollado por las personas responsables del predio por escrito y comunicado. Equipos Dispositivos

/ Equipos Frecuencia de Mantención.

Medidas Eficientes

Moto Bomba principal y equipos auxiliares

a)Motor eléctrico b)Bomba c)Válvulas d) Manómetros e) Fittings

Anual Mensual. Anual Anual Anual Anual /cuando se necesite reparar fugas

-Revisión de rodamientos (analizador portátil de vibraciones). -Revisión de aislación eléctrica y ambiental reaprete placa conexión. -Observar filtraciones por sello mecánico /empaquetaduras. Reparar ó eliminar. -Revisión rodamientos. (Analizador portátil de vibraciones). -Sello Mecánico-Empaquetadura. -En la instalación existen manuales y de operación eléctrica. Es conveniente mantener atención en la operación y filtraciones. -Elemento de control fundamental para detectar pérdidas en los circuitos de distribución de agua. Mantener limpios y se sugiere remarcar su dial con colores amarillo: baja presión operación; verde: presión normal de operación y rojo, exceso de presión. Todos los elementos de interconexión de las distintas cañerías. Detectar fugas y eliminarlas de inmediato. Revisar cada vez que sea necesario probables obstrucciones.

Filtros para el agua

-Grava. -De Canastillo

Mensual

Mantener limpios los filtros es una medida de producción limpia para asegurar el buen funcionamiento de los equipos aguas arriba.

Red distribución agua y equipos auxiliares

Cañerías. Flanges, aspersores, Micro aspersores

Semanalmente

Asegurar una correcta distribución del agua en las cañerías y en los elementos que “riegan” las plantas, verificando el caudal que sale por la boquilla, tomando una muestra del total de emisores.

Sistemas de Iluminación

Lámparas, Focos Ampolletas

Mensual

Estos elementos deben cumplir su función de iluminar eficazmente por lo que hay tener en cuenta limpieza y uso de ampolletas de ahorro de energía.

Aire acondicionado

Equipos de ventana

Trimestral Anual

Limpieza del radiador del evaporador. Revisar conexiones y probables fugas. Tener en cuenta que estos equipos estén utilizando gases de refrigeración que no produzcan daño ala capa de ozono.

Vehículos de proceso

Tractores y Camiones

De acuerdo a lo indicado por fabricante

-Mantención de los filtros de aire limpios. -Filtros de Combustibles Limpios -Cambios de filtros de aceite de acuerdo a programa de mantención del fabricante del tractor. -Inspeccionar cada vez que se cambia aceite de motor y caja de cambios residuos metálicos (en algunos casos se requerirá de análisis del aceite por parte del fabricante del lubricante). Eliminación de residuos vía sistemas autorizados por la ley para residuos peligrosos. -Mantener limpio el motor de tierra /barro para tener una mejor disipación


Energéticas, BPE.

Página 30 de 95

de calor. - Seguir las recomendaciones del fabricante del tractor por los inyectores y proceder a cambiar elementos sugeridos cuando sea necesario. -Revisar /controlar las emisiones aéreas de la combustión. -Sugerencias similares al Tractor en cuanto a recomendaciones de mantenimiento. -Mantención y control del desgaste de la huella de los neumáticos para mantener un mejor arrastre y perder menos energía. -Mantenciones al día de las sugerencias del fabricante del camión.

Documentos

-Facturas de insumos Electricidad, Gas licuado, Productos químicos para el riego y fitosanitarios -Registros de HH. -Stock valorizado de repuestos

Es necesario mantener actualizados todos estos datos mensualmente para abrir archivos de control y desarrollar índices de rendimiento con ellos. Por ejemplo Kwh./m3 agua

La medida más eficaz es desarrollar un Plan de Mantenimiento de toda la instalación debidamente conocido por los trabajadores, ya que sete podrá fijar y evaluar las pérdidas que se está produciendo por operaciones defectuosas, fallas en los equipos y pérdidas de producción.

5.1 Cronograma de aplicación del plan de mantención del predio. Se debe considerar un cronograma para el plan de mantenimiento de los equipos del predio, tal como se menciona en el ejemplo:

Este cronograma de actividades se fijan las actividades propiamente tal, mediante un calendario (puede ser anual o cada dos años), con el responsable de la ejecución, Fecha de y observaciones de los hallazgos. El otro documento de registro importante es la hoja de vida, es decir, llevar las anotaciones de cada actividad de mantenimiento ó fallas del equipo durante toda la vida de funcionamiento hasta su reemplazo en lo posible los datos de compra de él, fechas adquisición y montaje. Se puede utilizar desde un cuaderno con notas manuales hasta planillas computacionales dependiendo de la disponibilidad del sitio.

CRONOGRAMA PLAN DE MANTENCION PREDIO Planta: Año

Equipo Area Calendario Resp. Realizado Comentarios

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Bomba Agua Riego J.Perez 22‐Oct Cambio rodamientos

Limpieza rodete

Cambio Lubricante

Motor Válvulas


Energéticas, BPE.

Página 31 de 95


Si No Observaciones

El predio cuenta con un plan de mantención de equipos y sus implementos así como las instalaciones?

SECCION II. EFICIENCIA ENERGETICA APLICABLE EN PACKING-PLANTAS-FRIGORIFICOS Los packings o centros de embalaje de frutas requieren de manera creciente definir lineamientos o estándares de operación más rigurosos en lo que respecta a la eficiencia energética con el objetivo de reducir de manera importante los altísimos costos de operación que representa especialmente la energía eléctrica, tanto en los procesos de fruta como en la operación de almacenaje. A continuación se identifican los distintos procesos en que se debiera aplicar el concepto de eficiencia energética. Uno de los puntos centrales del análisis de la eficiencia energética, es poner atención al factor de energía eléctrica, que si bien se detalla mas adelante para sectores específicos, es necesario mencionar que se deben considerar los siguientes aspectos generales:

- Motores Eléctricos y equipos de transformación. Todas las instalaciones de un packing tienen maquinaria que son movidas por motores eléctricos con diferentes potencias y elementos de control y transmisión. Para una mejor gestión es necesario conocer su perfil de carga ó de potencia; control sobre las horas de Demanda Máxima según estipula la ley (Abril-Septiembre de 18-23 hrs); Política alternativa en caso de sacar equipos de alto consumo fuera de las horas de demanda máxima; control permanente del Factor de Potencia para detectar a tiempo cuales fueron las causas de <93% y estudiar partidas secuenciales en caso necesario para regular el exceso de Potencia Reactiva en la instalación (mayor detalle sobre Factor de Potencia en anexo 2).

- Sistemas de alumbrado.

Para todos los sistemas de iluminación, considerar los siguientes aspectos:

• Tener un catastro detallado por áreas, sectores y equipos y su potencia de

consumo de todas las fuentes lumínicas. • Plan detallado de mantenimiento de todos los equipos de alumbrado. • Para asegurar el cumplimiento legal tenga como referencia el DS 594/2000

“Condiciones Ambientales y Sanitarias en el lugar de Trabajo”. • Desarrollar Política de Producción Limpia parar reducir los consumos de energía

eléctrica por iluminación, usando ampolletas de alta capacidad de eficiencia lumínica y bajos consumos.

o Sensores de control de encendido. o Timers de manejo automático en iluminación de seguridad y perimetral.

Niveles de iluminación. Los niveles de iluminación los podemos obtener de la norma IRAM, pero también esta misma norma nos fija los valores según el tipo de tarea visual y que se puede comparar con DS 594/2000: Tipo de trabajo Iluminación Visión ocasional. (100 lux) Tarea intermitente, ordinaria y fácil, contraste fuerte. (100 a 300 lux) Tareas moderadamente críticas y prolongadas, contrastes medios. ( 300 a 750 lux) Tareas severas y prolongadas, poco contraste. (700 a 1500 lux) Tareas muy severas con detalles minuciosos. (1500 a 3000 lux).


Energéticas, BPE.

Página 32 de 95

- Sistemas de Aire Acondicionado (HVAC)

Los Equipos DEBEN estar detenidos cuando las instalaciones (oficinas, bodegas y salas) están desocupadas. En caso de tener centrales de HVAC se debe considerar tener un control computarizado para el manejo. Otro aspecto a considerar es el uso de termostatos por áreas y secciones aprueba de intervenciones y verificación de los balances de aire de entrada y salida. Desde el punto de vista de la gestión, se debe tener a lo menos instrucciones escritas claras sobre la regulación de las temperaturas de operación de los equipos individuales (de ventanas) de oficinas y salas de trabajo y fijar política. Además, capacitar y enseñar a los trabajadores para que auto-regulen sus sistemas en forma eficaz. Tener termómetros de indicación en cada sala.

CAPITULO V. REGISTROS NECESARIOS PARA PACKING-FRIGORÍFICO. Se sugiere utilizar los mismos tipos de registros mencionados en el capítulo I. Adicionalmente, cabe mencionar, que en ésta sección de Packing/Frigorífico, es muy importante realizar un inventario de cargas y potencias eléctricas, para lo cual se mencionan algunas planillas tipo en el anexo 3 que pueden ser aplicables también a nivel de predio. 6. Registros ligados a la energía en packing. 6.1. Registro de Facturas de Energéticos: electricidad y combustibles. En este punto se sugiere desarrollar un sistema de control utilizando planillas de cálculo (Excel) para registrar los parámetros (Electricidad, Combustibles Líquidos y Gaseosos y Agua de Servicios) que son básicos para determinar eficiencia energética en tablas independientes y una principal de resumen general. Así se van integrando las variables obtenidas de las facturas mensuales. Con este método sencillo se logra determinar un perfil de la Demanda de las Fuentes Energéticas que mueven a la empresa. Esta es la base para cálculos de eficiencias. Se sugiere adicionalmente incorporar gráficos de desarrollo de cada parámetro. Tabla N°11. Evaluación de demanda y consumo eléctrico para la planta. Empresa: Ejemplo Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:

Mes Cargo Fijo Consumo Demanda Tarifa Demanda Factor Varios Costo IVA TOTAL Nº días Nº días Aumento kWh Aumento $kWh kW ($/kWh) ($/kW) Potencia ($) (19%) $ < 18ºC > 18ºC (año anterior) (año anterior)

Enero 886 23.940,00 104,72 35,43 6.586,32 61.518,00 1.599.467 303.899 1.903.365Febrero 880 20.880,00 103,09 35,43 6.580,92 42.547,00 90.388,00 1.551.171 294.723 1.845.894Marzo 876 15.660,00 88,86 35,43 6.621,83 45.731,00 98.434,00 1.287.450 244.615 1.532.065Abril 876 12.240,00 89,65 35,43 6.581,37 30.712,00 1.054.440 200.344 1.254.784Mayo 870 10.980,00 88,44 37,41 6.658,62 9.779,00 1.009.428 191.791 1.201.220Junio 887 11.520,00 88,32 37,41 6.736,67 20.518,00 3.688,00 1.050.119 199.523 1.249.641Julio 905 13.260,00 88,48 37,41 6.778,10 32.872,00 15.862,00 1.144.482 217.452 1.361.934Agosto 918 14.880,00 83,92 41,91 6.851,66 35.422,00 6.958,00 1.240.989 235.788 1.476.777Septiembre 938 12.780,00 81,65 47,65 6.929,62 11.015,00 4.491,00 1.190.272 226.152 1.416.424Octubre 956 12.360,00 78,68 47,65 7.018,97 679,00 1.141.841 216.950 1.358.791Noviembre 961 15.060,00 160,26 63,38 3.466,00 50.921,00 3.466,00 1.564.300 297.217 1.861.517Diciembre 969 15.720,00 89,27 63,38 7.067,45 72.589,00 4.759,00 1.704.544 323.863 2.028.408Total 179.280,00 413.624,00 228.725,00 15.538.503 2952315,6 18490819


Energéticas, BPE.

Página 33 de 95

Tabla N°12. Evaluación Consumo de Gas Natural o LPG. Empresa: Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:

Mes Consumo Tarifa Costo Nº días Nº días Aumento mt3 Aumento $mt3 ($/mt3) ($) < 18ºC > 18ºC (año anterior) (año anterior)


Tabla N°13. Evaluación de Consumo de Petróleo Diesel. Empresa: Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:



Tabla N°14. Evaluación de Consumo de Gasolina. Empresa: Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:




Energéticas, BPE.

Página 34 de 95

Tabla N°15. Evaluación Consumos de Agua (Proceso/Personal) Empresa: Comuna:Instalación: Provincia:Período de Uso: Región:



Algunos ejemplos de gráficos que se pueden obtener de estas tablas son innumerables y de un rico potencial de observación del comportamiento de la empresa para buscar sus perfiles de consumos energéticos y monitorear permanentemente, visualizando la efectividad a medida que varía en el tiempo. 6.2. Registro de Potencias, consumos de la Carga y Costos de Packings, Frigoríficos y Planta de Elaboración.


Energéticas, BPE.

Página 35 de 95

Tabla 16. Registro y consumo eléctrico sectorizado.

Registro y Consumo Eléctrico Sectorizado Planta :

Sección Kilowatts/Hora Cantidad de Horas Día

Oficinas Administración 56 12Casas Baños 3 12Casino 12 18Bombas pozo profundo e Hidropack 50 24Portería 6 14Romana 2 12Ducha de CamionesFumigación 54 12Gasificación 14 14FrigoríficoHidrocooling y Maquinaria RelacionadaPrefrío, Maquinaria Relacionada y Alumbrado 293 12Cámaras F/C, Maquinaria Relacionada y Alumbrado 604 16Cámaras A/C, Maquinaria Relacionada y AlumbradoGalpones y Enmallados ( Alumbrado ) 5 12PackingPacking Uvas, Máquinas Auxiliares y Alumbrado 124 16Packing Fruta Redonda, Máquinas Auxiliares y AlumbradoBodega de Materiales, Máquinas Auxiliares y Alumbrado 15 18Armaduría, Máquinas Auxiliares y Alumbrado 54 12Galpón Almacenaje Materiales ( Alumbrado ) 3 12Patio de Envases ( Alumbrado ) 9 14Planta DeshidratadoraLínea de Soda y AlumbradoHornos de Secado y AlumbradoLínea de Calibrado y AlumbradoLínea de embalaje, Máquinas Auxiliares y AlumbradoGalpón Almacenaje Pasas ( Alumbrado )Galpón Homogenización Pasas ( Alumbrado )Taller ElectromecánicoMáquinas AuxiliaresCargadores y Baterías Grúas y Transpaletas 82 20Alumbrado y Oficinas( Pañol,Ofic Taller Elect ) 8 12Alunbrado Perimetral Planta 50 12Planta de Aguas ServidasOtros ( Oficina Parcela Deliver ) 18 12Otros (Ofic :Prev. Riesgo,Temp,Sag,Policl,Rev.Cca. ) 15 14Otros (Iluminacion Apostoles ) 21 12Otros (Frigorifico y maquinarias de Apostoles ) 264 18Total Kilowatts/Hora 1.762 330 581.460 KW

508.600 KWObservaciones : Los consumo estan estimados al 100% MARZO SUB ESTACION de la capacidad Frigorifica en el Mes de ... DE 1.000 600 KVA

19-11-2009


Energéticas, BPE.

Página 36 de 95

6.3 Análisis de datos de consumos de la planta frutícola. 6.3.1 Matriz de Consumo de energía en la planta/packing frutícola. Esta herramienta de análisis del comportamiento de los consumos energéticos es clave para generar las bases para un adecuado Sistema de Gestión de Eficiencia Energética en la planta/frigorífico y que su principal foco es reducir los costos energéticos sin necesariamente reducir los consumos. Se logra alcanzar valores de ahorros cercanos la 20% de la actual facturación. Tabla Nº17. Ejemplo Matriz de consumos. Tabla Matriz de Consumos ( EJEMPLO)

Empresa: Sección:Instalación: Superficie (mt2):Período de Uso: Período (año):Producción: (Tons // Cajas// kgs)

Mes Servicio Total Unidad Factor Conversión Total Total Costo TotalMensual/Anual a KWh (GJ) a KWh $ x KWh Anual ($)

Electricidad 0Gas Natural mt3 10,7Gas Propano mt3

Petróleo Nº____ // Diesel Tons./ Lts.Caldera (vapor) (Kgs/cm2) tons.Agua Caliente m3Carbón tons.Aire Comprimido (Psi // Kgs/cm2) m3Agua Fría m3Otros__________________Total 0,00 0,00

Peak promedio de demanda anual Eléctrica KWPeak promedio Energía anual Eléctrica KWhConsumo anual de agua m3

INDICADORES BÁSICOS

Indice de Energía kWh/m2/año

Indice de Demanda kW/m2/año

Indice de Costo de Energía $/m2/año

Indice de Costo de Comb. $/m2/año

Indice de Agua m3/m2/año

Existe una variedad de “Matrices” que el usuario puede adaptar y adoptar para su organización. Lo más importante es que el usuario comprenda que este método sea útil para tomar decisiones en sus costos y ordenar su sistema aplicando administración de Objetivos en las áreas más importantes de consumos. Como resumen Las facturas de servicios y sus antecedentes son la primera plataforma de datos. Los datos de las facturas que se deben integrar en planillas de resúmenes para obtener e identificar los perfiles de demanda de la Empresa (agua, electricidad, gas, combustibles, etc.) 6.4 Estimación de los índices globales de consumo específico. Usualmente la Eficiencia Energética se evalúa a través de los llamados Indicadores de Eficiencia Energética o Indices Globales, que permiten medir “cuán bien” se utiliza la energía para producir una unidad de producto. Los Indicadores de Eficiencia Energética adoptan diferentes formas dependiendo de los objetivos buscados, de modo que existen indicadores económicos, tecno-económicos o indicadores de ahorro energético.


Energéticas, BPE.

Página 37 de 95

Las características básicas que deben tener los indicadores son: Que sean confiables, periódicos, desagregados, que cubran los parámetros básicos, de manera que faciliten la evaluación del sector y evalúen los resultados frente a objetivos y/o metas. PACKINGS/ CAMARAS PREFRIO/FRIGORIFICOS (Centrales Frutícolas) Especie(s):... ...... .......... Fecha:.............................. INDICADOR

PARAMETRO

FRECUENCIA DE REGISTRO

OBSERVACIONES

a) Producción Generada

Tons ó N° de Cajas de Exportación (N°Cajas)

Mensual y Anual

Se deberá definir por procesos y son registros básicos de la Empresa

b) Consumos Eléctricos

Kwh/N° de Cajas/Tons

Mensual y Anual

Cada empresa considera cuentas apartes de cada área, sección ó proceso por lo tanto se pueden segregar estos consumos. Separar lo efectivo a producción del uso al personal.

c)Costos Eléctricos

($) Kwh/N°de Cajas/Tons

Mensual y Anual

Datos obtenidos dentro de la empresa por facturaciones y antecedentes históricos contables.

e)Consumos de agua

m3/N° de Cajas/Tons.

Mensual y Anual

La empresa puede contar con medidores por áreas, secciones ó procesos en caso necesario se deben realizar aproximaciones de consumos segregados. Separar lo efectivo a producción del uso al personal.

f) Costos de Agua

($) m3/N° de Cajas /Tons.

Mensual y Anual

Datos obtenidos en al empresa por facturaciones ó datos contables.

g)Cámaras Frigoríficas

m3/N° de Cajas. Kwh/m3/ N° de Cajas

Mensual y Anual

Tener segregadas y acumuladas los volúmenes disponibles. Se deberá determinar consumos eléctricos por cada cámara.

h) Costos de Energia por Cámaras Frigoríficas

($) kWh/m3/N° de Cajas

Mensual y Anual

Este indicador es muy relevante en los procesos de aplicar Eficiencia energética para determinar por ejemplo: -Costo anual m3 de frigorífico -Costo anual por caja frigorífico. -Costo energía consumida.

i)Consumos de Combustibles

Lts/N° de Cajas/Tons.

Mensual y anual

Este indicador es relevante en los casos en que la empresa cuente con Grupos de Generadores Eléctricos para auto sustentar consumos en Horarios de Punta y cómo respaldo de la producción.

j) Costos de Combustibles

($) /lts

Mensual y Anual

Este Indicador es muy importante tenerlo registrado ya que determina : -Comparaciones con energía adquirida v/s generada. -Arriendos de equipos v/s Compra. -políticas de auto generación. -Refuerza los costos de Seguridad patrimonial por iluminación de Seguridad.


Energéticas, BPE.

Página 38 de 95

k)Sistemas de Refrigeración

Kcal./N° de Cajas/Tons

Mensual y Anual

Este indicador se refiere sólo a los equipos que utilizan las Plantas con Cámaras Frigoríficas y Frigoríficos. Aquí siempre es necesario tener un mapa de balance térmico.

l) Costos Sistemas de Refrigeración

($) Kcal./N° de Cajas/ Tons.

Mensual y Anual

Este indicador se debe utilizar siempre para determinar los costos de producción y operación de la Planta y es el punto clave para aplicar Eficiencia energética.

m)Sistemas de Auxiliares de Aire acondicionado

Kcal./N° de Cajas/Tons.

Mensual y Anual

Se debe tener un mapa claro sobre las instalaciones para determinar cuales son de costo directo de la producción y cuales son indirectos. Separar lo efectivo a producción del uso al personal.

n) Sistemas de Aire Comprimido

(m3/hr.)/N° de Cajas/Tons.

Mensual y anual

Un indicador básico para planes de Eficiencia energética ya que es muy usual que estos sistemas tengan pérdidas sobre el 30% del volumen de aire generado por los equipos compresores.

o) Costos Sistemas de Aire Comprimido

($) m3/hr./N° de Cajas/Tons.

Mensual y Anual

Se requiere un buen plan de evaluación para determinar en forma real los costos del m3/hr. de aire comprimido.

p) Sistemas de Calefacción.

Kcal./hr /N° de Cajas/Tons

Mensual y Anual

Indicador que sólo se emplea donde haya uso de vapor /agua caliente en los procesos. Separar lo efectivo a producción del uso al personal.

q) Costos Sistemas de Calefacción

($) Kcal./hr/N° de Cajas/ Tons

Mensual y Anual

Requiere una evaluación cuidadosa ya que influyen constantemente los costos bases de los combustibles como el Gas Natural y LPG.

r) Evaluación de Indicador de CO2 y pasos para determinar Huella de Carbono

($) Kg CO2/N° de Cajas /Tons

Anual

Revisar todos los requerimientos ya que será muy pronto un requisito para toda la fruta de exportación.

s) Indice Global

($) Kwh.+Kcal.+m3+ KGCO2/N° de Cajas /Tons.

Anual

Resumen acumulado anual. Este es la base de fijación de Objetivos y Metas para la Empresa

7. Registros de producción. 7.1 Registros de cloración general del agua. Se debe controlar la concentración del producto utilizado para desinfectar el agua. Los requisitos mínimos a ser registrados son fecha, hora, punto de muestreo, ppm desinfectante, pH, sistema de aplicación, operador y acciones preventivas/correctivas.


Energéticas, BPE.

Página 39 de 95

Figura 7. Ejemplo de registro de cloración del agua.

7.2 Registros de aplicación de antioxidantes (Pomáceas). En el caso de pomáceas en que se aplican antioxidantes para prevenir fisiopatías de postcosecha, se debe controlar también la cantidad de antioxidante aplicados en la solución. Esto es de particular importancia en al ámbito de la eficiencia energética ya que estos productos son muy costosos por lo que se debe evitar al máximo las pérdidas. La frecuencia de la operación de aplicación debiese ser cada 24 horas. En los registros debiese estar anotada la fecha de aplicación la especie/variedad, código de productor, Número de bins tratados, nombre de producto y dosis y el operador. Figura 8. Ejemplo de registro de aplicación de antioxidantes.

7.3 Registros de dosificación de productos de postcosecha. Al igual que en el caso anterior, la aplicación de productos de postcosecha debe ser lo más precisa posible, atendiendo especialmente los gastos de las mezclas (cc), los nombres comerciales de los productos aplicados y las dosis respectivas, y las fechas. Existen algunos productos de elevado costo por lo que se sugiere un cuidado especial al aplicarlos. Figura 9. Ejemplo de registro de dosificación de productos.

7.4 Registros de temperaturas de las cámaras de pre- frío y frío. Este tipo de registro es muy importante ya que permitirá el control de la energía incorporada para el enfriamiento de los productos de manera adecuada. La temperatura de almacenamiento será aquellas establecidas para cada especie y los datos básicos a ser considerados son fecha de medición, temperatura registrada del aire, humedad relativa, temperatura de pulpa y el encargado del registro. Figura 10. Ejemplo de registro de temperaturas.


Energéticas, BPE.

Página 40 de 95

7.5 Registros de Calibración de termómetros de las cámaras de pre-frío. Los registros de calibración de los termómetros es también importante ya que permite darnos cuenta si el equipo está funcionando adecuadamente. Un registro tipo se muestra a continuación. Figura 11. Ejemplo de registro de calibración.


Si No Observaciones

Se ha realizado en las instalaciones un inventario de cargas y potencias eléctricas, siguiendo las directrices del anexo 3?

¿Se ha determinado el perfil de la demanda a través de los registros de electricidad, combustibles y agua?

¿Se lleva un registro de consumo eléctrico sectorizado?

¿Se han analizado los datos de consumo de la planta frutícola?

¿Se han estimado algunos o todos los índices globales de consumo específicos para planta frutícola?

¿Se lleva un control de las temperaturas de las cámaras de frío y prefrío?

¿Se han calibrado los termómetros de las cámaras?

CAPITULO VI. EFICIENCIA ENERGÉTICA PARA EQUIPOS Y SISTEMAS DEL PACKING/FRIGORÍFICO. Este capítulo tratará los criterios más generales que debe tener en cuenta un inversor para desarrollar nuevos instalaciones, mejorar sus actuales instalaciones y cuando corresponda repararlas. Estos criterios deben ser reforzados, con especialistas en cada caso pero fundamentalmente deben tener en cuenta la eficiencia energética así que lo primero que debe tener en cuenta es el rango del Factor de Potencia que tiene ó tendrá la instalación para buscar las mejores alternativas de eficiencia. Los criterios más específicos son particulares de cada instalación. Para las construcciones de Packing en general debieran ser consideradas los siguientes puntos para mejorar o aumentar la eficiencia energética:

Estructura metálicas livianas y de techumbres de planchas de fibro-cemento. Eliminar los reflujos de aire por las rendijas. Aislar a niveles económicos la superficie interior del techo con atomización de

poliuretano de expansión. Aumentar el nivel de iluminación con placas de plástico transparente. Desconectar calefacciones cuando se está en periodos de paro del proceso. Reparar las roturas de paredes, Vidrios rotos. Regular y reparar en caso de que tengan dampers de ventilación. Evite el paso de cañerías en caliente ó frías sin aislación. Aumentar la reflectancia de las paredes. También considera en las ventanas.

8. Aspectos de eficiencia energética según proceso de packing. 8.1 Recepción. Para mejorar la eficiencia del enfriado de la fruta y también cuidar su condición es necesario mantenerla tapada en el transporte y a la sombra. Durante el tiempo de muestreo, la misma condición. En algunos casos se recomienda eliminar la tierra y el polvo de los camiones


Energéticas, BPE.

Página 41 de 95

pasándolos por una ducha de agua potabilizada o clorada antes de ingresar al patio de descarga. 8.2 Ducha a la entrada de los camiones. En algunas especies, como las manzanas, en la etapa de poscosecha se produce el “escaldado”, que es una enfermedad propia de estas especies en la postcosecha. Las mejores prácticas que ayudan a reducir esta incidencia, se pueden mencionar las siguientes:

No retrasar la entrada al frío. Evitar los daños por insectos o golpes de sol. Reducir los ambientes calientes y húmedos en el almacenamiento.

En otras especies, tales como cítricos se aplican fungicidas en ésta etapa del proceso, por lo que hay que resguardar siempre la correcta aplicación, especialmente por las dosis a ser aplicadas. Para ello, en ambos tipos de productos, se recomienda seguir ciertas precauciones, que influyen en una buena eficiencia:

Usar agua de calidad potable. Programa de limpieza de los estanques que contienen la solución y sistemas de

recirculación. Aplicarlos en aquellas especies en que ello sea necesario al momento de ingresar al

centro de embalaje, idealmente antes de las 24 horas desde la cosecha. Agitar la solución del estanque pero evitando la generación de espuma utilizando un

antiespumante. Mantener la concentración de antioxidantes o fungicidas en el estaque, para lo que se

recomienda medir cada cierto tiempo la concentración de ingrediente activo en el estanque.

Exponer la fruta el tiempo recomendado para lograr el mojamiento necesario. Cubrir el 100% de la fruta. Drenar bien los bins. En lo posible no utilizar bins de madera. En el drenaje de retorno, retirar la suciedad como hojas, materia orgánica y tierra ya

que como los productos se fijan en ellos, la concentración de ingrediente activo se ve disminuida.

Mantener el estanque cubierto para reducir las pérdidas por evaporación, volatilización y deterioro por los rayos UV.

El DPA no se debe mezclar con producto clorados (hipoclorito de sodio) ya que se forman compuestos nocivos y cancerígenos como las cloraminas. Al utilizar cloruro de calcio, es necesario verificar que se disuelva completamente en la solución.

8.3 Hidroenfriado. Este equipo permite bajar en forma rápida la temperatura de pulpa de la fruta proveniente de huerto. Para ello, se usa una ducha de agua muy fría que se aplica a los bins o cajas. Estos equipos están construidos con serpentines refrigerados con un flujo de agua que oscila entre los 600 a 1.000 L/min. Se puede utilizan en la mayoría de los productos cosechados, por ejemplo: Frutas de carozo como ciruelas, nectarines, duraznos. Peras, manzanas. Espárragos. Cerezas, entre otros. En estos sistemas el agua es el medio refrigerante de contacto directo con el producto; la que, al poseer una conductibilidad superior a la del aire, y en consecuencia mayores coeficientes de convección, consigue mayores velocidades de enfriamiento. Hidrocooler es una maquinaria que consiste en un túnel aislado térmicamente, fabricado en estructura de fierro tratado, recubierto con paneles de núcleo de poliuretano inyectado, de 50


Energéticas, BPE.

Página 42 de 95

mm de espesor. El Hidrocooler en su interior cuenta con una cinta transportadora de PVC/Propileno, de paso libre 35% a 50%, por sobre la cual es dispuesta el producto a enfriar. El Hidrocooler posee un depósito inferior que contiene un evaporador de tubos de cobre sin aletas, inundado por agua que circula a gran velocidad, para lograr un alto “K” de transmisión. La bomba debe ser de gran capacidad para levantar el agua hasta la bandeja de goteo, que baña al producto. La limpieza del sistema del Hidrocooler se efectúa mediante un retro-lavado y drenaje, efectuado manualmente según requerimiento. Figura 12. Hidrocoolers tipo.

Algunas Buenas Prácticas del manejo del hidroenfriador que nos permitirá mejorar la eficiencia del equipo, son:

Antes de ingresar los bins, enjuagarlos para reducir la contaminación del sistema. De preferencia, utilizar filtros para mantener la calidad del agua. Para mantener la calidad del agua, se deben usar productos clorados o derivados

(ozono o UV). Lavar diariamante las rejillas para evitar taponamiento y no se logre un mojamiento

adecuado y uniforme. Los bins salientes del baño, deben ser ingresados inmediatamente a cámara de

almacenaje o a proceso, según corresponda. Mantener la temperatura del agua, dentro de los rangos permitidos para la especie. Controlar la concentración de los agentes de desinfección.

Elementos de diseño del hidrocooler: Debe ser fácil de desmontar para acceder a limpiar las rejillas o filtros. Antes de la entrada a la bomba de circulación, debe tener rejillas auxiliares de

filtración primaria. Los materiales de preferencia no deben ser pintados.

8.4 Vaciado de la fruta. Se utilizan a la entrada de la fruta del packing y sirven para ingresar la misma a la línea de proceso. Existe un modelo para líneas más pequeñas y se caracteriza por su bajo costo. Funciona conectado de la red eléctrica.


Energéticas, BPE.

Página 43 de 95

Ejemplo de un vaciador de bins.

Algunas recomendaciones para limpiar el sistema de pozo de vaciado y evitar posible mala eficiencia en el uso del equipo:

Eliminar el agua, enjuagar el estanque de acumulación y retirar los restos de fruta, hojas palos y otros que estén retenidos en las rejillas.

Lavar las cañerias y bombas haciendo circular el agua por el circuito. Recircular el sanitizante por el sistema y enjuagar.

8.4.1 Vaciado de la fruta en Agua. Otra de las fuentes de alta ocupación de energía es el agua como se encuentra disponible y de bajo costo; es una fuente de mejoras sustanciales en ahorros energéticos. En algunas especies se utiliza mucha agua especialmente para evitar daños por golpes. Algunas prácticas de mejora en la gestión del agua son las siguientes: - Verificar si el agua necesaria para producción está siendo medida y reportada rutinariamente. - Verificar si el agua utilizada en los procesos está siendo revisada. - Revisar todas las oportunidades de re-usar el agua de procesos desde el punto de vista de múltiple utilización. - Verificar si se está vaciando agua al desagüe y que perfectamente se pueda usar en otras operaciones. - Revisar si hay alguna evidencia que el proceso de enfriamiento de agua esté siendo descargado al alcantarillado Ejemplo de uso de agua en packing.

8.5 Duchas de lavado. Desde el punto de vista de la energía, se deben considerar tres aspectos para que el lavado de la fruta en la línea sea efectivo:


Energéticas, BPE.

Página 44 de 95

8.5.1 Abastecimiento de agua. Utilizar solamente agua de calidad potable, para evitar taponamientos del sistema. 8.5.2 Diseño del equipo. En el lavado final de la fruta se debe usar siempre agua de primer uso. El agua que ya ha sido utilizada en éste lavado puede recircularse hacia operaciones anteriores, como por ejemplo para rellenar el pozo de vaciado y en éste caso debe ser filtrada. 8.5.3 Operación. Se debe verificar en forma frecuente, el estado de las duchas de lavado. Las boquillas usualmente se tapan, ya sea por materia orgánica o mala calidad del agua, también por arena que es extraída junto al agua de pozo. Su verificación debe quedar registrada. 8.6 Túnel de secado. Una vez que la fruta es encerada y se le han adicionado los productos de postcosecha requeridos por la especie, la fruta es pasada por el túnel de secado, que desde el punto de vista de la eficiencia energética, se deben considerar algunos parámetros básicos, como por ejemplo que existen variados diseños y fabricantes de estos equipos:

• Temperatura de trabajo. • Capacidad térmica. • Velocidad de secado. • Sistema visible para detectar fallas en la estructura. • Uso de elemento de calentamiento dentro de normas ambientales adecuadas (Gas

Natural / GLP). • Controles automáticos de funcionamiento. • Utilizar motores de eficiencia energética (al solicitar equipos nuevos ó al evaluar las

actuales condiciones, recordar que existe programa de compra de motores eficientes mediante subsidio de CORFO).

• En caso de disponer de un buen diseño se puede utilizar sistemas de captura de calor por energía solar con calentamiento de agua.

Siempre se debe considerar la recuperación del calor de equipos de refrigeración como elementos de secado. Figura 13. Interior de un túnel de secado.


Energéticas, BPE.

Página 45 de 95

8.7 Selección y Embalaje. Durante la selección, se separa la fruta que presenta algún tipo de daño y/o defecto tales como machucones, heridas, sobremadurez, bajo calibre, daños por insectos etc. La fruta seleccionada es clasificada por tamaño y color, para ser embaladas en bandejas y /o cajas apropiadas según el mercado de destino. 8.7.1 Selección. En el caso de las cintas de transporte, se deben tener algunos aspectos básicos en su diseño para mejorar la eficiencia:

• Tonelaje a transportar. • Ambiente de trabajo (húmedo seco ó polvoriento). • Temperatura del ambiente de trabajo. • Características constructivas ( metálica ó plástica) • Velocidad lineal de la correa. • Potencia necesaria. • Elementos de transmisión. Buscar los más eficiente para el trabajo y ahorro de energía

como: o Transmisiones directas con equipos de reductores sin-fin corona, cajas de

engranajes ó acople flexible directo al eje del tambor de la cinta y al eje del motor.

o Tambor motriz directo con variación de velocidad. o Evitar el uso con intensidad las transmisiones de correas y cadenas por

consumir más energía para el mismo trabajo.

• Tipo de la pista de rodadura (cama de polines, cama metálica con recubierta antideslizante.)

• Tipo de correa: Dependiendo del uso las mejores recomendaciones provienen del fabricante como: cubiertas de PVC, de goma, tejidas anti-alargamiento, protecciones en los bordes, tipo de unión traslapada, resistente a la humedad, temperatura y polvos abrasivos).

• De estructuras móviles ó fija. 8.7.2 Embalaje de la fruta. En general se fabrican metálicas por ser más resistentes, y más fáciles de mantener. (Acero inoxidable). En el caso de uso de correas de transporte de selección aplicar las recomendaciones anteriores para selección. Siempre considerar que estas cubiertas sean protegidas por recubrimientos resistentes a la abrasión y la humedad. Coma películas de nylon antideslizante, pinturas epóxicas específicas. Las tómbolas, elementos receptores de fruta seleccionada por su calibre y pronta a ser embalada debe ser construida con materiales para proteger de golpes e impactos o bien con bolsones de lona de nylon con recubrimientos internos amortiguadores. 8.8 Palletizaje. La zona de palletizaje del packing consiste en el apilamiento ordenado y lógico de las cajas embaladas con fruta sobre estructuras conocidas como pallets, que pueden ser de madera o bien plásticos. En el caso de ser de madera, deben estar certificados bajo la norma NIMF 15 que indica que la madera está descortezada y fue sometida a algún tratamiento fitosanitario aprobado por la Norma internacional (mayor información ver en : http://www.sag.gob.cl/common/asp/pagAtachadorVisualizador.asp?argCryptedData=GP1TkTXdhRJAS2Wp3v88hFGdOKi6HEgT&argModo=&argOrigen=BD&argFlagYaGrabados=&argArchivoId=3630).


Energéticas, BPE.

Página 46 de 95

Uno de los aspectos más relevantes a este nivel es el uso de maquinaria que traslada los pallets armados a cámaras de mantención o bien directo al camión que irá a puerto. Esta maquinaria se conoce como Grúa Horquilla, son de distinto tamaño, forma y utilizan distintas fuentes de energía tales como GAS (GLP) o bien electricidad. Desde el punto de vista de la energía, es necesario considerar algunos factores para mantenerlas en buen estado:

En caso necesario readecuar equipos más utilizados. Controles de mantención al día. Neumáticos en buen estado. Alarmas y bocinas de nivel apropiado al ruido. Luces de seguridad apropiadas y todas en servicio. Conducidas por personal entrenado con su célula de conducir estos equipos al día y

visible. Zonas de estacionamiento específico y muy especialmente las eléctricas que en

algunos casos deben tener salas de carga de baterías muy bien ventiladas en forma natural ó con tiro forzado.

Diseño y selección apropiada a la carga a levantar. Evaluar si es necesario en caso de tener estos equipos como activos inmovilizados ó

arrendar maquinaria.

Ejemplos de grúas horquilla a gas (GLP)

Dicho sea de paso, que el GLP también es utilizado en la calefacción ó calentamiento del agua en procesos de frutas específicas mediante calefones o pequeñas calderas de baja presión. Lo más importante es seguir las recomendaciones de mantenimiento del equipo gasificador del GLP que inyecta el combustible en el motor y la limpieza de los filtros de aire. Debido a que es un sistema menos contaminante que la gasolina ó petróleo diesel el aceite se contamina menos y tiene más larga duración ahorrando ó prolongando los períodos de cambios de aceite, eso sí que tiene una desventaja en las partidas con mañanas muy frías donde regularmente se recomienda partir con gasolina. 8.9 Refrigeración. En los Packings, Frigoríficos y Plantas de Proceso se encuentra una variedad de sistemas de refrigeración y enfriamiento y que llegan a consumir el 30% de la energía eléctrica por Refrigeración y Sistemas de Enfriamiento de la instalación, esto a causa de que la Planta de Refrigeración comúnmente usa un 20% o más de la energía de la que necesita. Optimizando esta función representa una oportunidad mayor de conservación de Energía. Dentro del equipamiento utilizado en una planta/frigorífico podemos mencionar la refrigeración por compresión de NH3 (grupos compresores y bombas de traspasos), sistemas de evaporadores en cámaras de frío y pre-frío, sistemas de condensadores, equipos auxiliares (todas las líneas de distribución, bombas de traspasos en condensadores y evaporadores, ventiladores en condensadores y evaporadores, bombas de aceite, bombas y ventiladores de distribución del refrigerante secundario y calentadores de deshielo).


Energéticas, BPE.

Página 47 de 95

Dentro de las medidas de falta de Eficiencia Energética en estos sistemas que los hacen operar bajo el nivel potencial de eficiencia por las siguientes razones:

• Los ingenieros y técnicos son muy bien preparados en operación de Calderas, pero menos en las eficiencias de plantas de refrigeración.

• Las Plantas de Refrigeración son relativamente complejas. • Poca o nada del potencial de ahorros y sus magnitudes. • Falta de conocimiento del criterio de la eficiencia. • Diagnóstico de las fallas es compleja y consumo de tiempo detenido.

Hay muchas oportunidades para mejorar los factores que controlan la eficiencia energética de refrigeración y por consecuencia los costos. Una de las fuentes más utilizadas en la industria de alimentos es la refrigeración de los productos perecibles y es la que más “consume” energía y por consecuencia es la que tiene mayores pérdidas por lo que las recomendaciones de este manual son las primeras prácticas que se debe tener en cuenta para aplicar planes específicos de ahorros energéticos basados en operaciones y equipos más eficientes. Finalmente, mencionaremos algunos de los factores que afectan la refrigeración y sus efectos en la eficiencia energética. FACTORES

EFECTOS EN LA EFICIENCIA ENERGETICA

Carga de Frío -Altas cargas de frío que del que se necesita alcanzan altos costos de operación. -Operación con cargas parciales produce baja eficiencia operacional de la planta. -Operación por temporadas dentro del año: Bajas temperaturas ambientales produce bajas temperaturas de condensación. -Reducir la carga altera la capacidad de los requisitos del compresor. -La Carga de Frío influye en el SCOP (Eficiencia completa del sistema). -Sobre enfriamiento del producto ó de los espacios emplean masivas cantidades de energía.

Eficiencia del Compresor

-Cargas de frío parciales afectan las altas eficiencias aún de los mejores compresores diseñados para altas cargas de frío en cualquier tiempo. -Controles incorrectos de los compresores puede aumentar en 20% ó más los costos operacionales.


Energéticas, BPE.

Página 48 de 95

Temperatura de Evaporación

-Alzar la Temperatura de Evaporación aumenta el COP (Coeficiente de Eficiencia del Compresor) y baja los costos de funcionamiento. -Si se sube en 1ºC la temperatura de evaporación reduce los costos entre 2% al 4%. -Las alzas de temperatura de evaporación pueden lograrse por buenos controles automáticos y por buenos controles de las superficies del evaporador (evitando las incrustaciones, sobre calentamientos, obstrucciones y pobre transferencia de calor).

Temperatura de Condensación

-Bajando la temperatura de Condensación reduce los costos de funcionamiento y sube la eficiencia del compresor (COP). -Si baja en 1ªC la temperatura de condensación, reduce los costos entre 2% a 4%. -Reducir la temperatura de condensación se puede lograr con buenos sistemas de control automático y teniendo cuidado con las superficies del evaporador (Evitando las incrustaciones, sobre calentamiento, obstrucciones y pobre transferencia de calor). -Si condensador evaporativo contiene 15% aire, los costos de carrera > 20%

-Cambios en el Set point a lo largo del día / año -Siempre remover los No- Condensable del sistema .

Condensador Evaporativo Condensador Evaporativo

Potencia de los auxiliares

-Los equipos auxiliares de una planta de refrigeración alcanzan hasta un 25% del consumo eléctrico y es más alto cuando la planta opera a cargas parciales. -Los equipos auxiliares no debería funcionar excesivamente para ello se deben tener muy buenos controles automáticos. -La anulación (by-passing) de las válvulas de expansión de gas pueden agregar un 30% ó más a los costos operacionales. -Un mal ó ningún control sobre los equipos auxiliares puede aumentar los costos en 20% ó más. Cámaras de Frío


Energéticas, BPE.

Página 49 de 95

Para estos equipos, algunas MEDIDAS DE EFICIENCIA en términos del uso mas adecuado del consumo eléctrico y eficiencia de operación del equipo, se mencionan a continuación: - Elaborar un programa para realizar inspecciones y testeos regulares en la Instalación para el sistema de refrigeración. Este debe incluir una revisión de los sistemas de control y set-points para las temperaturas de los Evaporadores y Condensadores. - Verificar si hay un Programa de mantención, en caso contrario debe ser elaborado formalmente. - Verificar si tienen los Compresores un sistema donde se evalúe el coeficiente de rendimiento (COP) y el Sistema de Eficiencia Total (SCOP) y debe ser medido regularmente. - El sistema de Refrigeración de la Operación de la Planta deberá ser revisado frecuentemente para reflejar los cambios de producción de la Instalación y las condiciones del tiempo. -Verificar y registrar si están operando los equipos de refrigeración durante las horas del peak de demanda. - Verificar si existe un excesivo ó inadecuado descongelamiento de los evaporadores. Eliminar la posibilidad de que ellos no se congelen a menudo. -Verificar si el sistema de organización interna dentro de las cámaras hay zonas de estratificación de los ventiladores en los cielos y pasillos de las cámaras de refrigeración. Eliminar en lo posible. - Revisar constantemente si el aislamiento térmico de las paredes es la adecuada. Verificar si hay indicios de congelación ó condensación en los exteriores e interiores de las paredes. -Verificar el aislamiento de las techumbres sea el adecuado. -Estudiar si las ventanas de vidrio simple. Registrar cuando se quiebran ó fracturan los vidrios. -Eliminar las holguras entre los cierres y terminaciones de los marcos de ventanas y paredes. -Verificar que todas las puertas externas sean libres de corrientes de aire cuando se cierran. -Verificar que las puertas del recinto (puerto) de carga, se instalen con sellos de carga. -Verificar si hay calefacción y que esta sea controlada en el área; si es sí, la temperatura se debe mantener en niveles mínimos aceptables. -Evaluar los sellos de aire (cortinas y láminas) que pueden ser usadas alrededor de las puertas de carga de los camiones. -Evaluar todas las medidas para prevenir el ingreso de aire caliente desde el área de envasado a las áreas refrigeradas. -Mantener cerradas las puertas de carga cuando no están en uso. -Verificar si se puede reducir el nivel de iluminación. -Verificar sí está siendo usado sistema de iluminación de alta eficiencia. -En el caso de estar utilizando montacargas eléctricos, asegurar que sus baterías son cargadas durante el periodo fuera del peak de demanda.

A TENER EN CUENTA PARA NUEVAS INSTALACIONES

¿En qué instalación usará el frío? ¿Cuáles son las cargas térmicas de la instalación?

¿Qué tipo de servicio tendrá? (Pesado Heavy Duty, medio ó bajo). ¿Tengo el personal de operaciones y el técnico apropiado?

En caso de no……

¿Dónde se debe habilitarlos? ¿Qué recursos disponibles se encuentran en el mercado con ventajas arancelarias?

- La potencia térmica de cada equipo de una instalación de Frío es expresada en Kcal/h; Btu/h., TR (toneladas de refrigeración) ó en Kw y la potencia eléctrica está disponible en Kw o HP.


Energéticas, BPE.

Página 50 de 95

-Se debe tener en cuenta los equipos auxiliares como:

• Evaporadores. • Condensadores evaporativos. • Torres de enfriamiento para los condensadores con agua si fuese necesario. • Válvulas de control, de expansión, de paso de recirculación de by-pass etc. • Instrumentos control, manómetros, termómetros, indicadores de humedad ambiental,

indicadores de carga térmica. • Si el control será manual ó automático de las cargas térmicas de las unidades de

refrigeración combinadas con la carga de las cámaras. Todas de probada marca comercial

-El tipo de refrigerante (fluido refrigerante) que debe ser escogido de acuerdo con las necesidades de la instalación y puede ser freones, amonio y glicol. Dependerá del diseño básico. - Seleccionar la empresa asesora ó de ingeniería del diseño básico del proyecto de lo menos tres y con experiencia probada en el ramo de instalaciones similares. -Revisar experiencias similares y de logros de eficiencia energética de otras instalaciones similares a través de los nexos con las fundaciones ó asociaciones del ramo. 8.9.1 Prefríos. Para retardar los procesos fisiológicos, la fruta se debe enfriar rápidamente al finalizar el embalaje de la misma. El enfriado cumple un rol importante también en la reducción del desarrollo de algunos hongos, que reducen considerablemente la condición de la fruta. Para éstos equipos existen buenas prácticas de manejo eficiente que deben ser consideradas para una mejor gestión del manejo de frío en las frutas. 8.9.1.1 Túneles de enfriamiento rápido BOOSTER

Están diseñados para grandes capacidades de enfriamiento en frutas y hortalizas. Los programas de diseño nos permiten lograr bajos tiempos de enfriamiento, con un consumo eléctrico razonable. La aplicación de nuestro concepto BOOSTER, nos ayuda a circular el aire frío incluso con embalajes de baja circulación de aire. Ideados para trabajar con Glicoles, freones o amoniaco, según el concepto o necesidades de los clientes. Idéntico rendimiento en el enfriamiento de las dos caras del pallet. Los evaporadores/fan coils son completos, con bandeja recolectora de agua y gabinete, tal que el agua de descongelamiento no ensucie la planta. Posee ventiladores de alta presión. Sistema de ventilación en doble etapa, triple nivel de ventilación o potencia para ajustar el rendimiento del túnel al requerimiento de cada producto. Menor consumo por trabajar en la zona ideal de diseño. Tienen la mejor capacidad de enfriamiento de cajas cerradas porque están diseñados para impulsar aire a grandes presiones con menor nivel de ruido.

Túneles de tipo BOOSTER


Energéticas, BPE.

Página 51 de 95

8.9.1.2 Túnel portátil de enfriamiento. Los túneles de enfriamiento portátil están diseñados para trasladarlos arriba de un semirremolque o chasis, de campo en campo, para enfriar localmente los frutos delicados, antes de llegar al empaque, y mejorar sus características post-cosecha. El túnel se traslada junto con el equipo frigorífico, formando un conjunto de dimensiones reducidas y gran potencia para el espacio ocupado. Los TEP-8, por ejemplo, tienen capacidad para enfriar hasta ocho ballets y, en caso de necesidad, puede servir como una mini-cámara, mientras el producto espera espacio para ser empacado y enviado a la planta frigorífica. El sistema de impulsión de aire cuenta con ventiladores reversibles que aseguran el enfriamiento uniforme del producto. Además es posible regular de la velocidad y temperatura del aire. Estos equipos pueden funcionar con nuestras unidades FL (enfriadoras de glicol) o FC, con freón directo. Figura 14. Túnel portátil de enfriamiento.

8.9.1.3 Equipo de enfriamiento tipo CHILLER. Logran una eficiencia energética similar a los mejores equipos industriales por amoníaco. Muy bajo mantenimiento y poco espacio ocupado.

CHILLER (FLE + CONDEV) vs. Eq. Condensados por aire Equipos condensados por aire: Durante la cosecha de frutas o los meses más calurosos, en regiones que sufren temperaturas superiores a los 36ºC o incluso 40ºC, los equipos condensados por aire (a semejanza de las bombas de agua que tiene que elevar el líquido una cierta altura) necesitan desplazar el calor que le sacan a frutos y jugos hasta temperaturas elevadas: 50 a 55ºC (12 a 15ºC por encima de la temperatura ambiente). En esos días el rendimiento de los equipos frigoríficos (COP) es igual a la Potencia frigorífica en relación a la Potencia absorbida, valor que oscila entre 2.0 a 2.7, según el diseño de los mismos; es decir,

COP = Potencia Frigorífica Potencia Absorbida A su vez es el periodo en que los frigoríficos, industrias, bodegas y viñas necesitan más del enfriamiento porque la materia prima llega más caliente. Ventajas: a)+ 80% más de eficiencia tomando el COP (Coeficiente de perfomance). b)+30% más de potencia frigorífica en los días que más se necesita el frío c)- 28% menos de consumo eléctrico.


Energéticas, BPE.

Página 52 de 95

d) Muy bajo mantenimiento:

Los condensadores evaporativos están construidos con el intercambiador en acero inoxidable y carcasa de resina poliéster, permitiendo una muy baja frecuencia de limpieza (recomendamos 1 vez cada 3 años)

Los equipos condensados por aire también hay que limpiarlos con frecuencia similar o mayor. Si el equipo tuviera condensación deficiente, una solución de emergencia habitual es pulverizar agua sobre los paneles produciendo de este modo un deterioro en breve tiempo.

e) Vida útil de los compresores:

Mecánicamente: debido a que los compresores no trabajan a tanta temperatura como los condensados por aire, las válvulas sufren menos y la calidad de la lubricación es mucho mejor, prolongando la vida útil de estos elementos.

Eléctricamente: como los bobinados no trabajan casi al límite de su diseño, tiene mayor vida útil al sufrir menos recalentamiento

8.9.2 Cámaras de almacenamiento. La fruta se debe almacenar a bajas temperaturas para retardar los procesos fisiológicos y alargar la vida de postcosecha. 8.9.2.1 Buenas prácticas de manejo de equipos e instalaciones. Dentro de las buenas prácticas en instalaciones y equipos podemos mencionar:

Tener un programa de mantenimiento preventivo de las unidades de refrigeración. Considerar deshielo de evaporadores automáticos. Controlar el drenaje de

condensado. Los compresores deben estar en un recinto cerrado y de acceso restringido. Plan de Mantención chequeo y revisión de los sellos de puertas de cámaras y

antecámaras. Iluminación adecuada al servicio. Diseño en eficiencia energética. Utilizar cortinas transparentes de PVC tipo láminas.( Eliminar el ingreso de aire húmedo

al ambiente interno. Intentar eliminar todas las líneas de circulación del líquido de amonio por entretechos

de las cámaras al igual que las válvulas. 8.9.2.2 Buenas prácticas de manejo operacional. Podemos mencionar también que existen otras mejores prácticas para la operación de las cámaras, tales como:

Política de stocks adecuada a la cantidad de carga térmica a desarrollar (automatizar el sistema de frío del sistema).

Diseñar una Política de Mantención de Puertas cerradas Control de temperatura, humedad y concentración de gases, según los niveles

permitidos por especie. Dejar distancia apropiada entre los Bins y las paredes de la cámara para mantener una

buena circulación del aire frío (20 cm). Mantener los pallets ordenados dentro de las cámaras. Mantener los sensores de temperatura calibrados. Mantener las puertas cerradas y colocar señalética indicando el acceso restringido.


Energéticas, BPE.

Página 53 de 95

Figura 15. Buenas prácticas en manejo de cámaras de frío.

8.10 Sala de Máquinas. En la sala de máquinas es donde se encuentra el corazón del funcionamiento de una planta, por lo tanto es un área muy importante y que debe tener no sólo una atención con personal especializado, sino que también debe cumplir con ciertas características propias de un sistema eficiente, dentro de las cuales podemos mencionar las siguientes: -Contar con un sistema de protección de fugas de amonio en cascada para la seguridad de operadores y proceso. -Un diseño de iluminación con luz natural al máximo posible. -Que cuente con sistemas automáticos de Control de Carga Térmica (que es la cantidad de energía térmica a desplazar en recintos a someter a régimen frigorífico). -Reducir al máximo niveles de ruido dentro de la sala. -Reducir al máximo las cercanías de efluentes (canales y desagües) o de subterráneos. Figura 16. Sala de máquinas

8.11 Iluminación de Packings, Frigoríficos y Plantas de Proceso. En esta área del sistema de eficiencia energética hay muchas oportunidades de mejora e implementación que pueden realizar los responsable de las plantas.


Energéticas, BPE.

Página 54 de 95

Podemos identificar por los tipos de labores las siguientes clases de iluminación artificial:

• Oficinas • Pasillos y corredores de transito personas y vehículos. • Salas de envase y tratamiento del producto. • Bodegas de almacenaje de MP. • Cámaras de Refrigeración. • Bodegas y Talleres de Trabajo de mantención. • Salas de maquinas de NH3. • Iluminación de calles interiores de la planta. • Iluminación de Seguridad y de emergencias. • Servicios al Personal: Baños y comedores

En general revisaremos los tipos más modernos y de mejor eficiencia energética de consumo. La primera tarea que recomienda este manual es preparar un catastro lo más específico posible de acuerdo a las áreas de necesidades de operación de la instalación.

La Gerencia deberá tener en cuenta un plan adecuado de reemplazo en caso necesario de mejorar la capacidad lumínica y bajar los consumos:

-Catastro. -Realizar ensayos y pruebas con los fabricantes-proveedores. -Conocer los aspectos legales que regulan.

El DS 594/2000 y que se refiere al “Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales básicas en los lugares de trabajo” en su articulado 103,104 y 105 se refieren a los límites de iluminación en puesto de trabajo.

Valor mínimo de la Iluminación promedio:

LUGAR O FAENA

ILUMINACION EXPRESADA EN LUX(Lx)

Pasillos, bodegas, salas de descanso, comedores, servicios higiénicos, salas de trabajo con iluminación suplementaria sobre cada máquina o faena, salas donde se efectúen trabajos que no exigen discriminación de detalles finos o donde hay suficiente contraste

150

Trabajo prolongado con requerimiento moderado sobre la visión, trabajo mecánico con cierta discriminación de detalles moldes en fundiciones y trabajos similares.

300

Trabajo con pocos contrastes, lectura continuada en tipo pequeño, trabajo mecánico que exige discriminación de detalles finos, maquinarias , herramientas, cajistas de imprenta, monotipias y trabajos similares.

500

Laboratorios, salas de consultas y de procedimientos de diagnóstico y salas de esterilización

500 a 700

Costura y trabajo de aguja, revisión prolija de artículos, corte y trazado 1000

Trabajo prolongado con discriminación de detalles finos, montaje y revisión de artículos con detalles pequeños y poco contraste, relojería, operaciones textiles sobre género obscuro y trabajos similares

1500 a 2000

Sillas Dentales y mesas de autopsias 5000

Mesa quirúrgica 20.000


Energéticas, BPE.

Página 55 de 95

Relación entre iluminación general y localizada:

ILUMINACION GENERAL (LUX)

ILUMINACION LOCALIZADA (LUX)

150 250 300 500 600 700

250 500 1.000 2.000 5.000 10.000

La luminancia (brillo) que deberá tener un trabajo o tarea según su complejidad, deberá ser la siguiente:

TAREA

LUMINANCIA EN cd/m2

Demasiado difícil Muy difícil Difícil Ordinaria Fácil

Más de 122,6 35,0 – 122,6 12,3 – 35,0 5,3 – 12,3 Menor a 5,3

Este es un resumen de las exigencias legales a tener en cuenta para mayor detalle, vea anexo 5. Auto evaluación: Punto de control

Si No Observaciones

¿Se han realizado verificaciones del factor de potencia de la planta?

El agua de postcosecha aplicada a los productos, es de calidad potable?

El hidrocooler se limpia periódicamente?

Si se utiliza calor en el proceso de la fruta, éste se recupera de alguna forma?

Se realiza mantención a las gruas horquilla?

Se han considerado algunos de los factores que afectan la refrigeración, tales como carga de frío, eficiencia del compresor, temperatura de evaporación y condensación y potencia de equipos auxiliares?

¿Se han considerado algunas medidas de eficiencia en términos del uso mas adecuado del consumo eléctrico y eficiencia de operación del equipo?

En las cámaras de almacenamiento, ¿se han considerado las buenas prácticas tanto en los equipos como del manejo operacional?

En la sala de máquinas, ¿se cuenta con un sistema de protección de fugas de amonio?

¿La empresa considera un plan de recambio de luminaria y bajar los consumos?

¿Se ha medido la iluminación de los sectores del packing más relevantes?


Energéticas, BPE.

Página 56 de 95

CAPITULO VII. MANEJO DE RESIDUOS Y TRANSPORTE. De acuerdo a la normativa nacional los residuos sólidos se deben manejar de acuerdo a las instrucciones impartidas en los puntos 36 y 39 del DS 977/96. También se debe considerar el DS 594/99 en cuanto a la disposición final de los residuos sólidos y líquidos, descritos en el párrafo III. 9. Manejo de Residuos. 9.1 Manejo de Residuos Sólidos en la Planta. Esta es una importante fuente de energía perdida y que a medida que la organización ponga en marcha planes de Producción Limpia reducirá ostensiblemente. Es un pozo de muchas oportunidades de mejora en los sistemas. Figura 17. Residuos sólidos generados en una Planta.

-Tener en cuenta de cómo son eliminados los residuos derivados desde las líneas de packing de frutas recogidas y donde serán dispuestas. Evitar eliminarlas vía descarga de efluentes. -Desarrollar procedimiento de segregación de los residuos por tipos (vidrios, cartones, madera, hierro, plásticos, etc.). Que sean separados y colectados en contenedores disponibles dentro de toda la planta. Entrenar a los empleados debidamente y educados acerca de esta faena. -Estudiar con otras empresas si podría tener alguna manera de aplicar estos residuos como: barreras plásticas, madera para fuego, vidrios contaminados para la construcción de carreteras. -Verificar si podrían ser vendidos. -Verificar si podrían ser algunos reciclados. -Se debe pesar todo el residuo segregado antes de salir de la planta. -Verificar si han sido evaluados competitivamente los contratistas de disposición de residuos. - Los basureros deben estar identificados, en buenas condiciones, ser de material lavable, contar con tapa y estar bien sellados para evitar el drenaje de líquidos y estar ubicados en una zona exclusiva para ellos. - Los basureros deben estar ubicados a una distancia razonable, la que dependerá de la estructura y líneas de trabajo de cada packing. Es recomendable poner un basurero cada 20 metros. - Las grúas horquilla que operen con la basura, NUNCA deberán ser usadas para el manejo de la fruta; de lo contrario higienizar ruedas y paletas de levante.


Energéticas, BPE.

Página 57 de 95

Figura 18. Disposición ideal de basureros fuera del packing.

9.2 Manejo de Residuos Líquidos en la Planta. Los residuos industriales líquidos (más conocidos como RILes) son aguas de desecho generadas en establecimientos industriales como resultado de un proceso, actividad o servicio. ¿Qué efecto producen los Riles? Las descargas de residuos industriales líquidos se caracterizan por contener elevadas concentraciones de elementos contaminantes. Los efectos que podrían provocar los Riles pueden variar según el punto en donde éstos sean descargados. La descarga de Riles al sistema de alcantarillado puede provocar: • La corrosión, incrustación y obstrucción de las redes de alcantarillado son algunos efectos que podrían provocar las descargas de Riles al sistema. Esta situación, podría provocar serios problemas ambientales derivados del mal funcionamiento de la red de recolección. • Las condiciones para la conformación de gases tóxicos o inflamables en las redes de alcantarillado. La emanación o explosión de éstos podría causar graves daños a la población o a las empresas que trabajan en el mantenimiento de redes. • Serias interferencias en el proceso biológico de las plantas de tratamiento de aguas servidas y en los subproductos generados. a descarga de Riles a los cuerpos de aguas superficiales puede provocar: • Graves efectos en el medio ambiente y en la flora y fauna acuática de los ríos, lagos y cauces naturales. • Trastornos en la agricultura como consecuencia del riego con aguas contaminadas. Estos efectos podrían afectar al ser humano a partir del consumo de productos regados con elementos nocivos. ¿Cómo caracterizar los Riles?. Conocer las características de la descarga de un establecimiento productivo implica la determinación de caudales, concentraciones y cargas contaminantes de los riles, y la periodicidad de cada uno de estos parámetros. Estas mediciones se deben realizar en cada una de las operaciones unitarias de un proceso industrial que genere residuos industriales líquidos. Cumpliendo con las condiciones señaladas se llega a la caracterización que permitirá al industrial realizar una adecuada prevención de la contaminación, la cual considera: • Minimización del uso del agua, y por lo tanto, disminución del flujo de riles a tratar, con re-uso o reciclo. • Minimización de compuestos contaminantes, ya sea por cambio de materias primas, de procesos, etc. • Uso de Tecnologías limpias.


Energéticas, BPE.

Página 58 de 95

• Segregación de efluentes (los contaminados de los no contaminados). ¿Cómo enfrentar los Riles? Un establecimiento industrial puede enfrentar la problemática de los residuos industriales líquidos habiendo clasificado su tipo de vertido. Con este criterio, las soluciones se pueden agrupar en:

Fuente: http://www.aguamarket.com/sql/temas_interes/028.asp#

Las medidas de eficiencia recomendadas, pueden ser las siguientes: -Verificar si existen revisiones de los efluentes separados para cuantificar su carga desde el punto de vista de reducir o eliminar la contaminación en la fuente. Informar al personal responsable de la operación. - Verificar si hay revisiones del historial y tendencias de los efluentes sobre cargados con residuos. Informar al personal responsable. -Verificar si cuentan con efluentes combinados y sí son debidamente medidos. ‐Los efluentes de descarga deben ser monitoreado constantemente especialmente su pH.


Energéticas, BPE.

Página 59 de 95

-Evaluar también los sólidos suspendidos y la demanda de oxígeno. -Siempre debe tener a la mano los resultados de los muestreos de los fiscalizadores y si han sido verificados a través de laboratorios independientes. Figura 19. Algunos residuos industriales líquidos descargados por algunas industrias generadoras.

10. Transporte. 10.1 Cadena de frío. La fruta ya embalada requiere mantener la cadena de frío durante todo el proceso de carga y transporte en camiones y contenedores. Para lograr esto es necesario tomar en cuenta las siguientes medidas de eficiencia durante este proceso:

El proceso de carga se debe realizar a la sombra, en lo posible áreas techadas. Revisar que los equipos de refrigeración estén operando correctamente y registrar que

la temperatura corresponde a lo estipulado para la especie. Antes de cargar, los camiones deben estar pre-enfriados con la puerta cerrada. Mantener el equipo operando durante el proceso de carga en los frigoríficos. Transportar los pallets directamente desde la cámara al contenedor o camión

preenfriado. En el caso de cargar sobre piso, asegurar una adecuada circulación de aire, dejando

canales que permitan la libre circulación del aire forzado. Dejar un espacio entre lo pallets y las salidas de aire. De igual manera, dejar un

espacio de 10 cm entre el último pallet y la puerta. Durante el transporte se deben tomar todas las precauciones para no producir quiebres

de temperatura. Para mejorar el control, colocar un sensor de temperatura ubicado en una de las cajas

del pallet. Una vez finalizado el proceso de carga, cerrar inmediatamente las puertas de los

camiones o contenedores, para alcanzar en el menor tiempo posible la temperatura y humedad requeridas.

Para seguir un correcto programa de mantención de la maquinaria y equipos, consultar en punto 5.1 de este manual.


Energéticas, BPE.

Página 60 de 95

Figura 20. Un programa de mantención de camiones debe ser llevado a cabo.


Si No Observaciones

En la Planta, ¿se cumple con la legislación relevante en cuanto al manejo de residuos?

¿Se ha desarrollado un Plan de manejo de residuos sólidos y líquidos de la planta,?

Si la planta genera RILes, se han llevado a cabo las medidas de eficiencia descritas en el punto 9.2 de este manual?

En el transporte de la fruta/producto, ¿se respetan las medidas de eficiencia del proceso de carga, transporte y descarga de los productos, en cuanto a la cadena de frío?

CAPITULO VIII. GRUPOS GENERADORES. 11. Necesidad de Grupos Generadores.

En la mayoría de los casos utilizan como combustible el Petróleo Diesel. Hay casos que usan LPG/Gas natural para generadores de potencias mayores de sobre 10KW y los más escasos gasolina (es el caso de los de usos domésticos, de baja potencia y monofásicos). Le gerencia deberá determinar su uso según la función más adelante descrita pero en general tiene dos opciones para disponer uno de estos equipos en sus operaciones: equipos arrendados por temporadas, equipos adquiridos como activos fijos y de acuerdo a las modalidades de estudios financieros puestos en el mercado. Esta es una herramienta de múltiples usos pero sus principales son:

• Incorporarse en la red para “rasurar” el pick de la Demanda Máxima en horas de punta y así evitar recargos en el costo de la facturación.

• Para mejorar el Factor de Potencia. • Para emergencias en cortes de energía eléctrica inesperada ó avisada. • Para generar energía eléctrica a solicitud de las distribuidoras. • Para apoyar iluminación nocturna de seguridad en los recintos de la empresa. • Para soportar y apoyar en casos de fallas de las unidades de respaldo del sistema

informático de la empresa. • Como fuente de energía principal en los lugares y faenas que no se recibe electricidad

de distribuidoras. En el mercado en el día de hoy hay innumerables fabricantes y diseñadores de estos equipos y se fabrican para sus necesidades. Una mayoría de los usos más industriales tienen entre sus componentes: -Cabinas insonoras. -Reguladores automáticos de frecuencia y modulación de corriente y voltajes. -Partidas automáticas y manuales según la selección. -Con estanques de alimentación de combustible incorporados.


Energéticas, BPE.

Página 61 de 95

Grupo electrógeno

Grupo electrógenos cabinados.


Energéticas, BPE.

Página 62 de 95

Ejemplo de algunos rangos de potencias entregadas por el fabricante.

CAPITULO IX. PLAN DE MANTENCION PLANTA. Las necesidades de elaborar un Plan de Mantenimiento son de vital importancia para que una planta opere en forma segura y confiable sin detenciones y con la máxima reducción de fallas y pérdidas. Para ello esta guía se dará los lineamientos que pueden ser utilizados en mejorar los actuales planes en servicio ó implementar algunas de las recomendaciones sugeridas. 12. Puntos relevantes a tener en cuenta. 12.1 Acciones de bajo o ningún costo.

Se refiere a cuando el período de retorno de la inversión es de 6 meses. -Educar y entrenar a los operadores en términos y hechos de eficiencia energética. -La operación y las acciones de mantenimiento necesitan ser constantemente vigiladas ya que un modo de operación ineficiente es más conveniente para un operador. -Controles regulares del programa de Mantención se deben realizar mensualmente para establecer los problemas y rápidamente identificados. -Revisar el programa de mantención para evitar en los grandes equipos como condensadores evaporativos la corrosión, incrustaciones, bloqueos de flujos, asegurando asimismo las mantenciones de bombas, ventiladores, áreas de iluminación. -Desarrollar un plan de Mantención paralelo al plan principal de equipos eléctricos (Motores, comandos eléctricos y de control, sensores e instrumentación) pero que vaya en


Energéticas, BPE.

Página 63 de 95

línea con los períodos del mantenimiento general de áreas, secciones ó plantas y así aprovechar una sola detención. -En refrigeración se debe tener en cuenta de revisar frecuentemente el régimen de operación de la planta. Mantenga control por el COP y SCOP de sus compresores. -Mantener un buen “housekeeping” de las puertas de acceso, láminas plásticas de corte de aire y gomas de cierre y sello de las puertas. -Dentro de las cámaras evite usar agua abierta de limpieza (Recuérdese que 1 litro de agua requiere de 250 Kgs. de energía de refrigeración para evaporar). -Mantener un constante control mensual del Factor de Potencia y los consumos mediante las facturaciones eléctricas. Hay que evitar al máximo entrar a la zona de Horas de Demanda en Punta con alto consumo. -En cuanto a los sistemas de control mantener certificación para que los instrumentos estén leyendo correctamente siempre. Use un sistema estructurado de análisis de fallas empleando dos herramientas: Chequeo de la Eficiencia y Monitoreo y fijación de nuevas metas del programa. -Revise sus instalaciones de aire y NH3 si las tuviera para insertar trampas de condensados. -Las aislaciones térmicas deben ser revisadas como si fuesen equipos de control, mantener auditorías visuales y de hecho en todas las redes no deben existir líneas de frío descubiertas ó dañadas. -Tener en cuenta en las salas de envases ventiladores que corten la estratificación del aire para mejorar las condiciones ambientales. - Mantener un constante control en las presiones de aire comprimido para regular la presión necesaria. Es muy importante tener en cuenta que el 40% aproximada de la energía que genera el compresor se pierde por filtraciones y salideros en la red y equipos de aire. -En muchas plantas se mantienen secadores de aire para alguna aplicación específica, se debe tener en cuenta que el probable aceite que emite el compresor sea retenido adecuadamente antes de entrar al secado. El aceite obstruye las líneas y las aisla térmicamente. Un buen control del Dew point en el aire es necesario para un funcionamiento eficiente. -Revise sus stocks de repuestos para los equipos y maquinaria. Es esencial que se realice un estudio y desarrolle un mapa de Riesgos Críticos de todos los equipos por áreas y secciones con ayuda del experto de prevención para poder identificar la criticidad del repuesto y sus stocks. -Prevenir la contaminación de los efluentes con residuos sólidos, compuesto químicos u otras sustancias como hidrocarburos. -Evite usar agua a chorro para “barrer” residuos de los pisos. Hacer un programa de Cero agua de limpieza de suelos. -Implementar un Sistema de Gerenciamiento con designaciones de responsabilidades, medibles, monitoreo rutinario, cuantificar las pérdidas acumuladas sobre un periodo de tiempo, educar a sus empleados acerca de los costos y otras implicaciones negativas de baja calidad en la producción. Todo esto parar implementado mejoras en dicho Plan de Mantención.


Energéticas, BPE.

Página 64 de 95

12.2 Acciones de costos medianos

Se refiere a cuando los retornos de las inversiones no sobrepasen los 3 años.

-Determinar los costos anuales como base para implementar decisiones para la instalación de medidores eléctricos cubriendo áreas relevantes:

- Compresores - Equipos auxiliares importantes (ventiladores y bombas de condensador, evaporadores y distribución de aire secundario refrigerado)

- Otros equipos auxiliares como transportadores, bombas de agua, ventiladores, equipos de aire acondicionado. -Secuencia de Compresores en Refrigeración es muy importante tener en cuenta para las a etapas donde el sistema trabaja con parte de la carga. -Reemplazo de puertas en mal estado en las áreas de frío (Cámaras). -Considerar el diseño de la red de aire comprimido en anillo neumático, estanques acumuladores y sistemas de válvulas parar cortes parciales en caso de no estar usando aire en un área determinada. -En sistemas de agua desarrollar sistema de acumuladores de aguas que sean limpias y no vayan al desagüe para un segundo ó tercer uso. -Implementar Cero Pérdida de agua en servicios al personal, reemplazando las válvulas de corte y los estanques de WC con caudales regulados. - Desarrollar un Plan anual de reemplazo de luminarias y equipos de alumbrado con elementos de eficiencia energética. 12.3 Acciones de Inversiones de Capital. Se refiere a cuando se requieren nuevos equipos con un retorno de las inversiones de 3

años ó más. -Instalar medidores de agua en los diferentes puntos de máximo consumo para registros y contabilizar para fijar medidas de buenas prácticas de consumo. -Evaluar dentro del Plan de Mantención el reemplazo de algunos motores de eficiencia energética alta en las secciones más críticas. -En caso de que la instalación posea una central de aire comprimido, revisar si se pueden detener algunos compresores grandes por reemplazo de equipos más pequeños focalizados en los puntos específicos de trabajo cuando una planta se detenga y no estar consumiendo demás energía eléctrica. -Instalar un sistema automático (después de evaluar las condiciones de la Planta) de regulación y control del Factor de Potencia de la Planta. -Revisar los sistemas de control de alumbrado en forma automática con luminarias de eficiencia energética.

ESTAS SUGERENCIAS SON LINEAMIENTOS DE MEJORAS EN UN PLAN DE MANTENIMIENTO, DEPENDERÁ DE CADA ORGANIZACIÓN PARA OPTIMIZAR Y

MEJORAR SUS PLANES.


Energéticas, BPE.

Página 65 de 95

ANEXOS


Energéticas, BPE.

Página 66 de 95

ANEXO 1.

Curvas de Rendimiento y potencia de las bombas para riego.

Esta gráfica, determina el diámetro de entrada (succión de la bomba) y el diámetro de la turbina interna de la bomba y que hace que el agua se mueva del lugar de origen hasta el punto final de descarga del riego. NOTA: El diámetro de succión de la bomba DEBE SER IGUAL AL DIAMETRO DE LA CAÑERIA QUE LA ALIMENTA. No realice instalaciones hechizas adaptando tuberías ya que puede generar problemas de presión llegando a veces, a niveles peligrosos.

Determinación de la longitud total del circuito, incluyendo pérdida de carga (no filtraciones ni fugas).

Determinación Caudal de agua necesario para regar el predio.

Determinación del diámetro de succión y del rodete de la bomba.

RODETE O TURBINA BOMBA

DIAMETRO SUCCION DE LA BOMBA


Energéticas, BPE.

Página 67 de 95

Una vez determinado el tipo de bomba en el gráfico anterior, con los tres diagramas que se indican al costado izquierdo, y los datos de caudal (Q) y de longitud del circuito de riego, UD puede determinar la eficiencia de la bomba, capacidad de succión y la potencia del motor que debe llevar esa bomba. Nota: Mayor análisis técnico de lo descrito, lo pueden realizan los técnicos especialistas.

1 CURVA CARACTERÍSTICA, q-h, DE UNA INSTALACIÓN.

La pérdida de presión o altura que se experimenta en cualquier punto de una instalación viene dada en función del cuadrado de la velocidad del líquido circulante. Dado que Q = S.v, lo anterior equivale a decir que depende del caudal circulante con una fórmula genérica del tipo Hp = j Q2, dónde j es el parámetro que representa las características físicas (diámetros, longitud, materiales, obstáculos, etc.) del trazado.(fig 10).

Se suele llamar CURVA CARACTERÍSTICA de una instalación aquella que, sobre unos ejes coordenados Q-H de caudal y altura, representa las demandas hidrosanitarias de presión y caudal del trazado desde la situación de todos los grifos cerrados hasta la de todos los grifos


Energéticas, BPE.

Página 68 de 95

abiertos. En dicha curva, evidentemente, estará incluido el punto P correspondiente a la situación de que estén abiertos el máximo número probable de grifos.

Si nos fijamos en la curva la situación P correspondiente al caudal punta Qp (fig. 11), será:

Hm = Hg + Hr + Hp

siendo, Hm = altura manométrica o presión total requerida

Hg = altura geométrica del punto de agua más desfavorable (dato)

Hr = altura o presión residual de uso (dato)

Hp = altura o presión requerida para vencer las perdidas de carga por rozamiento hasta dicho punto de agua

En fontanería, normalmente, consideraremos sólo la posición P de la instalación, lo que nos dará las correspondientes alturas para un cierto caudal de agua crítico, (caudal punta), olvidándonos del resto de las posiciones o puntos de la curva. Para otras posiciones u otros puntos de agua la instalación se considerará - en general - sobrada y convenientemente servida.

2 CURVA CARACTERÍSTICA, q-h, DE UNA BOMBA.

Análogamente a lo que ocurre con las instalaciones las características hidráulicas de una bomba se expresan mediante una curva construida sobre los ejes Q-H de caudal y altura. Los puntos de dicha curva son obtenidos en fábrica mediante el estrangulamiento de una válvula colocada a la salida de la bomba que simula un cerramiento paulatino de grifos hasta llegar al cierre total. Los caudales y alturas correspondientes a distintas posiciones de la válvula son obtenidos mediante caudalímetros y manómetros, respectivamente. Por ejemplo en la curva Q-H de la figura 12 la bomba impulsando un caudal de 5 l/seg. lo eleva a 20 ms de altura pero si, por estrangulamiento de la válvula de prueba, reducimos el caudal a 2 l/seg. lo elevará a 50 ms; y si la cerramos completamente el manómetro nos señalará 57 m. de altura.


Energéticas, BPE.

Página 69 de 95

Representemos ahora simultáneamente la curva demanda de una instalación y la curva característica de una cierta bomba comercial (fig. 13)

La bomba será la adecuada para cubrir las demandas de la instalación cuando la curva de la

bomba "cubra" el punto P de la curva de la instalación. Al punto B de intersección se le denomina punto de funcionamiento de la bomba; su determinación se requiere en las instalaciones contra incendios, como se verá posteriormente.

3 ALTURA DE ELEVACIÓN DE UNA BOMBA.

La altura total de elevación de una bomba, en cualquiera de los puntos de su curva Q-H, está formada por la altura de aspiración H(a) y la altura de impulsión H(i), (fig. 14).


Energéticas, BPE.

Página 70 de 95

Ahora bien ambas tienen una componente estática E y una componente dinámica D. La componente estática del tramo de aspiración es la altura geométrica desde la superficie del líquido hasta el eje de la bomba, mientras que la del tramo de impulsión ha de ser la altura geométrica desde el eje de la bomba hasta el punto de agua más desfavorable. Por su parte la componente dinámica en el tramo de aspiración ha de ser la presión necesaria para vencer el rozamiento del tramo de aspiración Hg(a), mientras que la componente dinámica del tramo de impulsión ha de ser la presión necesaria para vencer el rozamiento del tramo de impulsión Hg(i) más la presión residual Hr exigible al punto de agua más desfavorable.

Llamando Hg a la altura total de elevación y Hp a la presión total necesaria para vencer las perdidas de carga podemos escribir:

H = Hg + Hp + Hr

Hg componente dinámica o cinética

Hp + Hr componente estática ó piezométrica

(Ref.:www.savinobarbera.com)


Energéticas, BPE.

Página 71 de 95

ANEXO 2. FACTOR DE POTENCIA.

Uno de los parámetros más relevantes dentro de las facturas que debemos tener en cuenta es el Factor de Potencia, fp y se define como la eficiencia con la cual utilizamos la potencia proporcionada por la empresa distribuidora. Para comprender en forma gráfica el triángulo de las potencias que es el que se forma entre las tres potencias en circuitos de corriente alterna, es necesario definir lo siguiente:

• Potencia Activa (P) medida en Kw., y que corresponde a la potencia que realiza el trabajo útil.

• Potencia Reactiva (Q) medida en KVAR, que es la energía que se pierde (potencia parásita), o sea no genera ningún trabajo.

• Potencia Aparente o Total (S) medida en KVA y que es la potencia eléctrica suministrada por la empresa distribuidora respectiva.

Para entender este concepto, lo graficaremos de la siguiente forma con un carro de un tren “tirado” por un “superhombre”:

El hombre tira en el mismo sentido de la línea férrea, por lo tanto todo su esfuerzo se aprovecha en mover al carro del tren: POTENCIA ACTIVA “P” El hombre tira del carro en diagonal, por lo tanto el carro también se mueve, pero más lento. Parte de su esfuerzo se transforma en trabajo útil (mover el carro) y otra se desperdicia debido a la resistencia que oponen los rieles: POTENCIA APARENTE “S” El hombre tira en forma perpendicular a la vía férrea, por lo tanto el tren no se mueve, es decir, todo esfuerzo se pierde y no produce trabajo útil: POTENCIA REACTIVA “Q”

Lo anterior se puede llevar matemáticamente a lo siguiente (note que la figura de arriba es un triángulo, tal como lo indica la siguiente figura):

Se mide en Watts

Se mide en volt-ampere reactivo “VAR”.

Se mide en volt-ampére “VA”.


Energéticas, BPE.

Página 72 de 95

La potencia S corresponde a la suma geométrica de P y Q, se relacionan a través del Teorema de Pitágoras: P2 + Q2 = S2. EJEMPLO: CONOCIENDO EL FACTOR DE POTENCIA: En un packing, la factura llegó a un consumo de energía eléctrica que en esta oportunidad, a diferencia de otros meses, fue examinada cuidadosamente por su dueño quien observó que entre otros cargos, aparecía uno que le llamó la atención: fp...................... $ 25.000, fp = 0,82 Decidió entonces consultar a un especialista en el tema, un instalador eléctrico autorizado por la SEC. (Superintendencia de Electricidad y Combustibles) quien le explicó que ese cargo en particular era una multa por mal factor de potencia (fp) y, según el código eléctrico, debería haber tenido un valor mínimo de fp=0,93.

A partir de tal problema, podemos decir que el factor de potencia (fp) es la división entre el valor de la potencia activa (P) y la potencia aparente (S), cuya expresión matemática es

fp =P S

Luego, el factor de potencia mide qué parte de la potencia aparente (en fracción, decimal o porcentaje) se convierte en potencia activa, es decir, en trabajo útil. Por ende, concluimos que si el packing tiene un factor de potencia 0,82, significa que el 82% de la energía aparente es aprovechada y, por ende, se desperdicia el 18%. Además, al considerar que la norma exige un valor mínimo de fp=0,93, entonces el dueño constató que el factor de potencia de las instalaciones eléctricas del packing se ubicaba en un 11% por debajo de dicho valor. ¿Cómo leer o identificar un bajo factor de potencia? Este factor se mide preferentemente, en instalaciones con Alimentación Trifásica y su medición es indirecta. Para realizar esto, se deben utilizar dos medidores de potencia: uno llamado “activo” y otro llamado “reactivo”. Evidentemente, estos nombres indican el tipo de potencias que miden y que la tendencia a futuro es usar medidores “híbridos”, es decir, medidores digitales, que entre otras variables eléctricas miden la potencia reactiva y el fp) que son EXTREMADAMENTE IMPORTANTES DE ADQUIRIRLOS para controlar el factor de potencia fp. Ahora veremos porque. EJEMPLO 2. PARA CALCULAR EL FACTOR DE POTENCIA EN LA EMPRESA. El mismo packing anterior es alimentado por un empalme trifásico, y el dueño contrató a un instalador eléctrico autorizado por SEC. para que hiciera un estudio del valor del factor de potencia. En primer lugar, el instalador determinó la potencia activa, sumando todas las potencias, en watts, correspondiente a los consumos tales como ampolletas, equipos fluorescentes, cámaras de frío, máquinas, obteniendo una potencia activa de 5.000 watts, es decir, 5kW. En segundo lugar, para conocer la potencia reactiva (potencia parásita) el instalador analizó las siguientes lecturas tomadas en el lapso de una hora en el medidor reactivo:

Lectura final................. 245.367VAR/h Lectura inicial.................243.867VAR/h

Por lo tanto, el instalador concluyó que la potencia reactiva del período considerado fue de 1.500 VARh/1h, es decir = 1.5kVAR. Considerando el Triángulo Pitagórico de Potencias ya analizado se puede aplicar el procedimiento matemático siguiente:

S2 = P2 + Q2

S2 = (5)2 + (1.5)2


Energéticas, BPE.

Página 73 de 95

S2= 25+2.25 S= √27.25

S = 5.2 kVA

Para calcular el factor de potencia:

fp = P S

fp= 5 Kw 5.2 kVA

fp = 0.96

Una vez realizada esta simple operación matemática, el dueño del packing comprendió por qué la instalación eléctrica ahora aprovecha el 96% de la energía comprada a la empresa de suministro eléctrico y, en consecuencia, se encuentra exenta de multa. Referencia: Potencias Reactivas www.si3ea.gov.co


Energéticas, BPE.

Página 74 de 95

ANEXO 3.

INVENTARIO DE CARGAS Y POTENCIAS. Ejemplos de Registro de Cargas y Potencias Eléctricas Planillas ó Formatos utilizados y recomendados para el Inventario. -01: Resumen del Inventario de Carga. -02: Resumen de la Categoría de Uso (Para toda la Instalación). -03: Información Simple de la Carga. -04: Información detallada (Método de Corriente/Voltaje). -05: Información detallada de la Carga (Método de la carga del motor). Metodología Paso 1. -El tiempo del Inventario (período de tiempo) es usualmente un mes (correspondiendo a un mes de facturación), también puede ser un día, un mes ó un año. Siempre seleccione el período que es más característico de su instalación.

-Determinar la actual Demanda en (Kw.) y la energía consumida en (Kwh.) para el período seleccionado. Si se selecciona un mes, la información está disponible en la factura mensual y si la Demanda es medida en (KVA.), esta podría requerir un cálculo basado en: Para convertir la Demanda. Registre los valores reales en el Formato de Resumen 01 (1) como Demanda y Energía reales.

01 ( 1) RESUMEN INVENTARIO DE CARGA ELECTRICA

CATEGORIA DE USO DEMANDA ENERGIA DEMANDA ENERGIA DEMANDA ENERGIA CARGA NOCTURNAESTIMADA ESTIMADA ESTIMADA ESTIMADA CALCULADA CALCULADA CALCULADA

(%) (%) (Kw) (Kwh.) (Kw.) (Kwh.) ( Kw.)(a) (b) ( c ) (d) ( e ) ( f ) ( g )

Compresores de Aire 15 15 50 34920Compresores de Frío 35 28 150 64008Luces internas 2 1 35 2286Luces externas 3 2 50 4572HVAC ( Aire acondicionado y Calefac.) 5 3 39 6558Camaras de Refrigeración 20 25 130 57150Equipos de Refrigeración de Servicios 10 12 75 27432Bombas de agua y riles 5 6 50 13716Equipos del Packing 5 8 45 18288

Porcentajes estimados 100 100Demanda y Energía Real 624 228930Demanda y Energía CalculadaCarga Nocturna CalculadaCALCULOS PARA EL PERIODO DE ENERGIA DIA SEMANA MES AÑO

Horas por periódo 24 168 732 8760Check del período usado ok

Kw. = KVA x Factor de Potencia


Energéticas, BPE.

Página 75 de 95

Paso 2 . -Identifique cada una de las mayores categorías de uso de electricidad de la instalación. Lo más probable que tenga que visitar la instalación para listar las categorías. Utilice el formato 01(2) y registre cada categoría. Cuando identifique las categorías de uso, es común considerar ambos, el tipo de electricidad y la actividad de cada área. Seleccionando las categorías con similares modelos de operación es una buena práctica. Intente identificar las categorías de uso, el tipo de electricidad y la actividad de cada área, separando motores, luces, separando las de oficinas con las de alumbrado de seguridad exterior.

01 ( 2 ) RESUMEN INVENTARIO DE CARGA ELECTRICA

Este formato es el punto de partida y el punto final para un inventario de carga.Los estimados iniciales de la carga en forma separada deben ser incorporados aquí,y los totales finales de las cargas calculadas en cada categoría de uso son resumidas en este formato.

ENTRADA DE LOS DATOS DE LOS ITEMS UNIDADES DESCRIPCION

Demanda Estimada % Un porcentaje representando la fracción de la demanda en esta categoríaEnergía Estimada % Un porcentaje representando la fracción de la energía en esta categoríaDemanda Estimada Kw. El % de la Demanda Estimada multiplicada por la Demanda Real TotalEnergía Estimada Kwh. El % de la Energía Estimada multiplicada por la Energía Real TotalDemanda Calculada Kw. El Total de la Demanda calculada desde el formato LD2 por cada categ. de usoEnergía Calculada Kwh. El Total de la Energía calculada desde el formato LD2 por cada categ. de usoCarga Nocturna Calculada Kw. Por cada Categoría de uso, la carga nocturna calculada desde los formatos espec.Porcentajes Estimados % Debería ser siempre igual al 100% del total de cada % de Energía y de DemandaDemanda y Energía real Kw.&Kwh. El real consumo de Demanda y Energía para el período. Desde las facturas.Demanda y Energía Calculada Kw.&Kwh. El total de la Energía y Demanda calculadas desde las colummnasCarga Nocturna Calculada Kw. El total de la energía nocturna calculada desde la columnaLetras en azul son de ayuda y guía para completar.

28-10-2009

Paso 3. Sugerir el % de Demanda atribuible a cada categoría. Esto puede estar basado en previos conocimientos, es una idea gruesa del tamaño de las cargas, el tamaño de la cablería de distribución, etc. Use cualquier información proveniente del Perfil de la Demanda cuando prepare este estimado. Registre los porcentajes de la Demanda en el formato 01(2) y calcule el estimado de la Demanda por cada categoría de uso basado en la Demanda presente. Paso 4. Sugerir el % de Energía usada en cada categoría. Se puede basar en la utilización, producción u otros factores relativos a la intensidad de uso en cada categoría. Registre los porcentajes de Energía en el formato 01(2) y calcule la Energía estimada por cada categoría de uso basada en la Energía presente. Paso 5. Seleccionar las categorías de uso en las cuáles las de mayor cantidad de Demanda ó de Energía usada.


Energéticas, BPE.

Página 76 de 95

02 : RESUMEN DE CATEGORIA DE USO PARA LA INSTALACION COMPLETA

Formato N° Descripción Kwh./ Peak NocturnoPeríodo Kw. Kw.

3 Información Simple de la Carga 4867 17,9 0,567

4 Información Detallada de la Carga 35680 75,6 0

5 Información de la Carga de Motor 458 2,3 23,6

Total Calculado 41005 95,8 24,167

Este formato es usado en el resumen detallado de la información de la carga de los formatos LD3, LD4 y LD5Letras en azul son de ayuda y guía para completar.

28-10-2009

Paso 6. Use los formatos 03, 04 y 05 en cada categoría seleccionada. Solamente registre los datos de placa y la información de carga en (Kw.) e incluyendo el total de (Kw.) Para cada carga seleccione un método de registro de información para ello emplee el siguiente criterio: 03. Información simple de la Carga. Use este formato para casos tales como, iluminación, calefacción eléctrica, equipos de oficinas ó cualquier carga para la carga en (KW.) sea conocida. 03 (1) : INFORMACION SIMPLE DE CARGA CATEGORIA DE USO : ILUMINACION

Descripción Cantidad Unidad Total Hrs./ Kwh./ En Peak Factor Peak En la Noche Nocturnode Carga Kw. Período Período Sí ó No Diversidad Kw. (Nocturno) Kw.

( a ) ( b ) ( c ) = ( d ) ( e ) = ( f ) ( g ) = Sí ó Noa x b d x c f x c

Oficinas 65 0,087 5,655 245 678 Sí 100 565,5 No 0

Bodega (s) 45 0,23 10,35 234 2421,9 Sí 100 1035 No 0

Corredores (pasillos) 6 0,2 1,2 234 280,8 Sí 30 36 Sí 0,345

Baño (s) 15 0,48 7,2 186 1339,2 No 89 640,8 Sí 3,8

Seguridad Externa Edificios 35 0,98 34,3 225 7717,5 No 100 3430 Sí 34,3

Totales N/A N/A N/A N/A 12437,4 N/A N/A 5707,3 N/A 38,445

28-10-2009


Energéticas, BPE.

Página 77 de 95

03 (2) :INFORMACION SIMPLE DE LA CARGA

Este formato se usa para registrar Información simple de la carga y para calcular la Demanda y la Energía de cada item. El total de Kwh/ Período, Peak Kw. y Nocturno Kw. deben ser incorporados en la última fila de este formato

Entrada de Datos por Items Unidades Descripción

Cantidad (un número) La cantidad de este particular item.

Unidad de Carga Eléctrica Kw. La carga en Kw.es para una carga en particular

Total Kw. Kw. Cantidad x unidad de carga

Hrs./ Período horas Las horas estimadas de uso por período.

Kwh./ Período Kwh. Total Kw x hrs. / período

En zona peak Sí / No ¿Esta carga fue identificada durante el período peak en el perfil de Demanda?

Factor de Diversidad 0 -- 100% La fracción del total de la carga de este particular item contribuyó al peak de Demanda

Peak Kw. Kw. Si la carga está en peak, entonces este valor es igual al Total Kw. x Factor de Diversidad

En Noche Sí / No ¿Es esta carga en la Noche?

Kw. Nocturno Kw. Sí esta carga es en la noche, entonces esta es igual al Total de Kw.De otra manera esto es 0

Letras en azul son de ayuda y guía para completar.28-10-2009

04 (1) y 04(2). Método de Corriente / Voltaje. Use este formato para registrar en detalle los datos de placa de las cargas, por ejemplo con los enfriadores, pequeños motores, aplicaciones, etc., cuando la carga en (Kw.) no es conocida. Se puede utilizar también para cualquier dispositivo, equipo donde las mediciones han sido tomadas. 04 (1 ) : INFORMACION DETALLADA (METODO CORRIENTE /VOLTAJE) CATEGORIA DE USO :

Descripción Cantidad Voltios Amperes Fase Factor de Kw. Hrs./ Kwh./ En Peak Factor de Peak En la Noche NochePotencia Total Período Período Sí o No Diversidad Kw. (nocturno) Kw.

( a ) ( b ) ( c ) ( d ) ( e ) ( f ) ( g ) ( h) = ( i ) ( j ) = Sí o No( g ) x ( f ) ( i ) x ( f )

Unidades de Ventana ( aire acondicio.) 10 575 15 3 0,85 126,8 242 30685,6 Sí 0,6 76,08 No 0

Totales n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a 30685,6 n/a n/a 76,08 n/a 028-10-2009

Total Kw. = ( f ) = ( a ) x ( b ) x ( c ) x ( d ) x ( e )para mono fase, use ( d ) = 1para tres fases, use ( d ) = V3 = 1,73


Energéticas, BPE.

Página 78 de 95

04 (2): INFORMACION DETALLADA (METODO CORRIENTE /VOLTAJE)

Entrada de Datos por Item Unidades Descripción

Cantidad N/A ¿El número de unidades en operación ?

Voltaje volts La linea de voltaje ( medida ó de placa) para esta carga.

Amperaje amperes La corriente delineada para esta carga.Puede ser medida o de placa. Para carga con tres fases registrar solamente la corriente por fase.

Fase 1 o 3 El número de las fases de corriente alterna (AC), usadas para esta carga.

Factor de Potencia 0 - 100% El Factor de Potencia estimado ó medido de esta carga.

Total de Kw. Kw. Cantidad x Voltaje x Amperes x 1,73 x Factor de Potencia.

Hrs. / Período horas El estimado de horas de uso por período.

Kwh. / Período Kwh. Total Kw. x (Hrs. / Período)

En zona peak Sí / No ¿Esta carga fue identificada durante el período peak en el perfil de Demanda?

Factor de Diversidad 0 - 100% La fracción del total de Kw. de este particular carga que contribuyó al peak de Demanda

Peak en Kw. Kw. Sí la carga está en el peak, entonces este valor es igual al Total de Kw. x Factor de Diversidad

En la Noche Sí / No ¿Es esta carga en la noche?

Kw. nocturno Kw. Si esta carga es en la noche, entonces es igual a el total de Kw., de otra manera, esto es 0

28-10-2009Comentarios en azul son de ayuda

05(1) y 05(2). Método de Carga del Motor. Este formato utilícelo solamente para motores. Este provee un método estimativo en (Kw.) basado en motores en (HP), carga y eficiencia. No lo utilice si los actuales motores sus voltajes y corrientes han sido medidos. Es este caso utilice el 04. 05 (1) : INFORMACION DETALLADA DE CARGA (METODO DE CARGA DE MOTOR) CATEGORIA DE USO : COMPRESOR DE AIRE

Descripción Cantidad Motor Motor Motor Kw. Hrs./ Kwh. / En Peak Factor de Peak En la Noche NocheHP % de Carga % de Eficiencia Total Período Período Sí o No Diversidad Kw. (Nocturno) Kw.

( a ) ( b ) ( c ) ( d ) ( e ) ( f ) ( g ) = ( h ) ( i ) = Sí o No( e ) x ( f ) ( e ) x ( h )

Compresor de 5HP 1 5 75 78 3,6 120 432 Sí 5 1,9 Sí 1,9

Totales 1 5 75 78 3,6 120 432 5 1,9 1,9

Las indicaciones de azul son ejemploTotal Kw. ( e ) = ( a ) x ( b ) x ( 0,746 ) x ( c ) / ( d )

28-10-2009


Energéticas, BPE.

Página 79 de 95

05 (2) : INFORMACION DETALLADA ( METODO DE CARGA DE MOTOR)

Este formato es usado para estimar la Potencia de Carga del Motor desde la resistencia de esfuerzo del motor y datos de las eficienciasEl total de Kwh./Período, Peak Kw.y Noche Kw. se deben incorporar en las lineas de este formato

Entrada de Datos por Item Unidades Descripción

Cantidad N/A ¿Número de unidades en operación?

HP de motor (es) HP La potencia de placa del motor

% de Carga de motor ( es) 0-100% La fracción de la potencia de placa del motor estimada que está entregando al sisitema de transmisión.

% de Eficiencia de Motor ( es) 0-100% La eficiencia del motor estimada ó medida en la entrada de potencia eléctrica a la potencia de salidapor el eje.Este valor dependerá del % de carga del motor. No es una simple eficiencia de placa

Total de Kw. Kw. (Cantidad) x ( HP Motor) x (0,746) x (% Carga del Motor) / (% de eficiencia del motor).

Hrs. / Período Horas La estimación de horas de uso del período.

Kwh./ Período Kwh. Total de Kw. x Hrs. / del período.

En zona peak Sí / No ¿Es esta carga identificada sobre el período peak en el Perfil de Demanda?

Factor de Diversidad 0-100% Qué factor del total de la carga de este item contribuye al Peak de la Demanda.

Peak en Kw. Kw. Sí la carga está sobre el Peak, entonces esto es igual al (Total de Kw.) x ( Factor de Diversidad)

En zona de Noche ( nocturno) Sí / No ¿Esta carga es en la noche?

Noche en Kw. Kw. Sí esta es la carga es en la Noche, estonces esto es igual al Total de Kw. de otra manera es cero(0)

28-10-2009 Paso 7. Para cada carga estime las horas de operación para el período seleccionado. También indique si esta carga es durante el período de Demanda Peak ó en la noche. En este punto no intente estimar el factor de diversidad. Paso 8. Repita los pasos 6 y 7 para cada categoría de uso, trabajando desde las categorías de más alta Energía de uso y de Demanda hasta la más baja. Si el estimado de Energía usada ó Demanda en una categoría es relativamente pequeña (menos de 5%) es probable que no valga la pena dirigir un inventario detallado en estos casos particulares.


Energéticas, BPE.

Página 80 de 95

ANEXO 4.

REFRIGERACION.

Recomendaciones técnicas y de selección de Sistemas de Refrigeración. Características de la Aislación y estructuras de equipos.

La refrigeración es el proceso de reducción y mantenimiento de la temperatura (a un valor menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. La reducción de temperatura se realiza extrayendo energía del cuerpo, generalmente reduciendo su energía térmica, lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo.

La refrigeración implica transferir la energía del cuerpo que pretendemos enfriar a otro, aprovechando sus propiedades termodinámicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad o nivel de energía que posee el cuerpo, ya que el frío propiamente no existe, los cuerpos solo tienen más o menos energía térmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar Energía (calor) y no debe pensarse en términos de " producir frío o agregar frío".

La salud y el bienestar de un país pueden depender de los sistemas de refrigeración. Por ejemplo; la alimentación y el almacenamiento de vacunas, distribución, aplicación médica, industrial, comercial y doméstica de todo tipo depende de los sistemas de refrigeración.

Durante la década de los 90 casi todos los países firmaron y consecuentemente ratificaron el Protocolo de Montreal de Las Naciones Unidas y sus correcciones posteriores. Este acuerdo incluye una escala de tiempo estricto para la desaparición de refrigerantes que ataca el ozono y requiere el uso provisional hasta su sustitución por refrigerantes que no dañen el ozono. Este cambio resultó en el aumento de la variedad de refrigerantes de uso común existentes de 3 a 4 veces mayor y en la necesidad de asegurarse de que las prácticas de los ingenieros sean muy exigentes.

La firma del Acuerdo de Kioto hace que aumente la necesidad de las prácticas ya que muchos de los sistemas de refrigeración y de aire acondicionado usan una considerable cantidad de energía y por lo tanto contribuyen ya sea directa o indirectamente al calentamiento global.

La gama de aparatos de refrigeración para la enseñanza y software de ordenador de la empresa ha sido diseñada para enseñar a los estudiantes los principios básicos de la refrigeración, para así asegurarse de que la próxima generación de ingenieros sea capaz de comprender y contribuir a los cambios fundamentales que están ahora dándose lugar en la industria de la refrigeración.

Entre otras formas:

• Aprovechar diferencias de temperaturas entre el medio receptor y emisor. Transfiriendo el calor por convección, conducción o Radiación.

• Usar un proceso que requiera una aportación externa de energía en forma de trabajo, como el ciclo de Carnot.

• Aprovechar el efecto magnetocalórico de los materiales, como en la desimanación adiabática.

Las aplicaciones de la refrigeración son entre muchas:

• La climatización, para alcanzar un grado de confort térmico adecuado para la habitabilidad de un edificio.

• La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el calor. Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la mejor conservación de órganos en medicina o el transporte de alimentos perecederos.


Energéticas, BPE.

Página 81 de 95

• Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o

materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la fabricación de plásticos, la producción de energía nuclear.

• La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas, empleada para licuar algunos gases o para algunas investigaciones científicas.

• Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en las culatas de los motores se producen temperaturas muy altas que es necesario refrigerar mediante un circuito cerrado donde una bomba envía el líquido refrigerante a las galerías que hay en el bloque motor y la culata y de allí pasa un radiador de enfriamiento y un depósito de compensación. el líquido refrigerante que se utiliza es agua destilada con unos aditivos que rebajan sensiblemente el punto de congelación para preservar al motor de sufrir averías cuando se producen temperaturas bajo cero.

• Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan incorporado un circuito de refrigeración y lubricación para bombear el líquido refrigerante que utilizan que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente.

Métodos de Enfriamiento

Los métodos más antiguos para enfriar son la evaporación, como en el caso del botijo (proceso adiabático); o la utilización del hielo o la nieve naturales. Para la preparación de refrescos o agua fría, se bajaba nieve de las montañas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba en pozos y, en las casas, en armarios aislados, que por esa razón se llamaban neveras.

Más tarde se consiguió el enfriamiento artificial mediante los métodos de compresión y de absorción.

El método por compresión es el más utilizado, sin embargo el método por absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata, como en la trigeneración.

Otros métodos son mediante un par termoeléctrico que genera una diferencia de temperatura; mediante una sustancia fría, como antiguamente el hielo y hoy en día la criogenia, con nitrógeno líquido o mezcla de sustancias, como sal común y hielo.

Otra posibilidad, aún en investigación y sin aplicación comercial, es utilizar el efecto magneto calórico.

Al igual que se puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear diferencias de calor, se requiere energía. A veces se llama refrigeración simplemente a mejorar la disipación de calor, como en la refrigeración de los motores térmicos, o simplemente la ventilación forzada para sustituir aire caliente por aire más fresco.

Refrigerante. Un refrigerante es un producto químico que se emplea para producir refrigeración. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire. El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo.


Energéticas, BPE.

Página 82 de 95

Descripción Breve de los equipos refrigerantes disponibles. EQUIPOS CARACTERISTICAS BASICAS

Compresores

Compresor NH3

Compresor NH3

1) Para Plantas Frigoríficas por amoníaco recirculado

La búsqueda de nuevas tecnologías y sistemas ha permitido a desarrollar el sistema CONFINADO+INTELIGENTE para plantas frigoríficas que reúne bajo el mismo concepto:

-Máxima Seguridad

Imposibilidad de pérdidas de amoníaco en la zona de cámaras

Reducción de las pérdidas posibles de amoníaco por poder determinarlas fácilmente en el recinto de la sala de máquinas

Fácil mantenimiento:

Las válvulas automáticas están al alcance de la mano .Potente control por la aplicación de sistema XS2 P para el manejo automático.

Se eliminan las pasarelas de servicio a nivel de techos de plantas frigoríficas. Ref.:www.frimat.com

Sistema con Glicol

2) Para Plantas medianas con Glicol La solución racional para proyectos de mediana envergadura

Mayor seguridad sobre los productos, al alejar los fluidos refrigerantes, confinándolos a la sala de máquinas.

• Mayor seguridad en la continuidad del servicio. Todos los equipos generadores de frío aportan a la demanda de la planta en su conjunto.

• Eliminación de pérdidas de refrigerante en la planta, con el consecuente ahorro.

• Posibilidad de controlar mejor la humedad en las cámaras y mantenerla en valores más elevados.

• Posibilidad de calentar recintos


Energéticas, BPE.

Página 83 de 95

Compresor Glicol

recuperando el calor de condensación

• Control y supervisión vinculable a sistemas SCADA o Internet.

• Excelente rendimiento energético con la implementación de nuestras unidades FLE con condensación evaporativa.

• Fácil instalación.

• Fácil y económica mantención.

• Gran reducción de riesgos de trabajo.

• Posibilidad de reducción de pólizas de seguro al no tener pérdidas de amoníaco en cámaras.

Ref.: www.todo_expertos.com www.widman.biz/amoniaco.../

Evaporadores

Para instalar dentro de cámaras

Tipo plafones

Evaporadores Thermo Key

Los Evaporadores son fabricados para la

refrigeración industrial con tubos de cobre y

aleteados de aluminio, para permitir la

evaporación y condensación del refrigerante.

-Los evaporadores son altamente resistentes a

la corrosión.

-Se suministran con separaciones de aletas

desde de 2.1 a9,0 mm.

-Se pueden elegir la capacidad, velocidad del

aire, el caudal y la proyección deseada. Son

del tipo paquete en que se incorporan el

evaporador propiamente tal, los ventiladores,

las resistencias, los sensores de temperatura y

la bandeja de desagüe de los deshielos.

Evaporadores, enfriadores de aire y

condensadores, fabricados en

- Tubos y aletas de acero galvanizado en

caliente


Energéticas, BPE.

Página 84 de 95

- Tubos de acero inoxidable y aletas de

aluminio

- Tubos de cobre y aletas de aluminio

Ref.:

www.qf.cl/equipos_accesorios_evaporadores.h

tml

Condensadores

Galvanizados

Blindados de PVC

Línea de torres blindadas o a circuito sellado permite enfriar líquidos industriales en el rango de temperaturas que manejan torres de enfriamiento, sin contaminaciones con aire o agua sucia. Son equipos robustos, confiables y de muy bajo mantenimiento, diseñados para trabajar con aguas duras.

Series:

-FC (50 a 500 KW para 0/40ºC)

-FCM (50 a 500 KW para -10/40ºC)

-FCL ( 30 a 350 KW para -30/40ºC)

Estas unidades diseñadas para funcionamiento como sistemas Split (en conjunto con evaporadores).

-La serie FC está diseñada para climatizaciones industriales o grandes aplicaciones de aire acondicionado.

-Serie FCM para funcionar como mini sala de máquinas en plantas frigoríficas de conservación de productos alimenticios a entre 0 y –10ºC.

-Serie FCL unidades condensadores para aplicaciones de muy baja temperatura (entre –20 y –40ºC). Son ideales para plantas de conservación de congelados o como unidad frigorífica de túneles congelados de baja producción.

-Las series FC/FCM/FCL disponen de configuraciones con uno o dos compresores con circuitos frigoríficos independientes. Esta serie está disponible con compresores semi- herméticos alternativos o tornillos e incluso con compresores abiertos para aplicaciones


Energéticas, BPE.

Página 85 de 95

Paneles evaporativos de polipropileno

rigurosas.

-Excelente modularidad

-Al lograr grandes potencias en una sola unidad, son de fácil montaje al tener un sólo punto de conexión, tanto a la entrada como a la salida.

-Paneles evaporativos FRIPACK de exclusivo diseño de alto rendimiento, construidos en polipropileno virgen inyectado a partir de una unidad básica que se asocia por encastre para formar el panel haciéndolo totalmente desarmable y lavable.

-Mínima pérdida de carga: 8 mmca por cada metro de relleno con 3 m/seg de velocidad de aire.

-Inalterables a radiación U.V.

-Gran resistencia mecánica y a agentes químicos.

-Especialmente diseñados para zonas de aguas duras.

-El diseño del conjunto (capas horizontales inter-trabadas), permite la limpieza del paquete por hidrolavadora, sin necesidad de desarmarlo.

-Se adapta a cada exigencia, porque es posible discriminar la altura del relleno cada 60 mm.

-Es imperceptible el aumento de pérdida de presión de aire incluso circulando el triple de la capacidad superficial de agua.

-Paneles separa-gotas FRIMONT FRISEP en idéntico material y desarrollados bajo el mismo concepto con gran poder de separación de agua con baja pérdida de carga para el flujo de aire.


Energéticas, BPE.

Página 86 de 95

Ventiladores de PRFV

Ventiladores:

Polipropileno reforzado con fibra de vidrio Ángulo de ataque: ajustable

-Aro de ventilador de cono divergente en PRFV

-Soporte de motor desmontable en Inox. S/ AISI 304

Estructura del equipo:

-Circulación de aire por tiro inducido.

-Grandes ventanas de entrada de aire, lo que permite aprovechar al máximo la capacidad del equipo, porque no limita la circulación de aire.

-Pileta de gran capacidad que permite absorber picos de carga térmica.

-La altura de la pileta y conexiones permiten un acoplamiento directo de bombas, sin necesidad de construir una plataforma que eleve el equipo.

-Ofrecen un fácil acceso a operarios para inspección y mantenimiento.

-Carcasa desarrollada íntegramente en poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), de muy bajo mantenimiento. Amplio filtro de agua.

Ref.: www.frimat.com, www.Kaeser.com www.reyesrefrigeracion.com,uy www.guiaindustrial.com.uy Cámara Chilena de refrigeración y Climatización AG


Energéticas, BPE.

Página 87 de 95

ANEXO 5. ILUMINACION

Resumen de los puntos de eficiencia energética que deberá tener una instalación en iluminación. INDICE DE REPRODUCCION CROMATICA Fuente Luminosa CRI Lámparas incandescentes 97 Excelente Fluorescentes, espectro total7.500 94 Excelente Fluorescente,T8 CRI alto 87 Excelente Fluorescente Compacta 82 Excelente Fluorescente,T8 CRI bajo 73 Buena Haluros Metal (400w transp.) 65 Buena HPS, color mejorado 65 Buena Fluorescente blanco frío 62 Buena Fluorescente blanco cálido 52 Adecuada Mercurio 43 deficiente Sodio Alta presión (transp.) 32 Deficiente Vapor de Mercurio (transp.) 22 Deficiente Sodio Baja presión - Indeterm.

EFICIENCIA DE LA FUENTE LUMINOSA. Tipo Luminosa Lúmenes /Vatios Incandescente 10-18 Vapor de Mercurio 20-50 Fluorescente 40-90 Haluros Metal 60-90 Sodio alta Presión 60-120 Sodio a baja presión 90-200

SISTEMA DE ILUMINACION

OPERACIONAL

TECNOLOGICO

CUMPLA CON REQUISITO

1Apague suba/baje el nivel de luz

2/3 Detectores de ocupación, auto atenuación

MAXIMICE LA EFICIENCIA

2/3 Agregue/limpie reflectores, Reduzca el Nº

4 Reemplace la Fuente y/o dispositivo

CONSIDERACIONES PARA ILUMINACION

• Minimice el tiempo de operación • Asegure los niveles y cantidad

apropiados • Maximice eficiencia de entrega • Maximice eficiencia de la fuente.

Eficiencia de la lámpara= eficacia

Alumbrado industrial. Consideraciones de Técnicas Eficientes.

Hay varias maneras de encarar una iluminación industrial , principalmente observamos gran cantidad de factores a tener en cuenta , que varían según el tipo de industria , el proceso de fabricación ,los materiales con que se trabajan ,las terminaciones ,etc. Para simplificar un poco y permitirnos un análisis mas generalizado es que centraremos nuestra atención en características generales a las naves industriales. Esto deja abierto el camino para análisis mucho más profundos cuando la situación así lo requiere . Generalidades

• Protección y Seguridad Se debe tener en cuenta si las luminarias deberán estar protegidas contra polvo o humedad u otro tipo de protecciones según los requerimientos.


Energéticas, BPE.

Página 88 de 95

• Requerimientos ambientales

* Hay distintos tipos de ambientes que requieren protección como por ejemplo : bajas temperaturas en cámaras frigoríficas o protección contra desprendimiento o rotura de lámparas en industrias alimenticias .

• Nivel de iluminación * Aquí nos basamos en las normas IRAM-AADL 2006 en la que se indica los niveles necesarios según el tipo de industria, aunque aquí a veces es necesario fijar niveles según el tipo de tarea visual ya que en una misma nave industrial se pueden realizar tareas visuales diferentes.

• Sistemas de iluminación * El sistema de iluminación puede depender de varios aspectos, pero como ya dijimos para simplificar vamos a recomendar los sistemas de iluminación según el tipo de edificio.

Considerados estos aspectos podemos empezar a fijar pautas generales tanto para las luminarias como para las lámparas que podrían ser objetadas sólo en casos particulares y con su debida justificación. Pautas para la selección de lámparas y luminarias

1. LUMINARIAS • Alta eficiencia: luminarias que tengan un buen rendimiento y una distribución

luminosa acorde a nuestros requerimientos, esto trae aparejado un menor consumo.

• Luminarias apropiadas : Esto implica por ejemplo con protección o sin difusor por el ensuciamiento , etc. esto implica menor costo de mantenimiento

2. LÁMPARAS • Buen rendimiento: lámparas con altos rendimientos lm/w darán como respuesta

una menor cantidad de lámparas para lograr el mismo nivel de iluminación, como consecuencia menor consumo.

• Larga vida útil: La vida útil prolongada de las lámparas nos implica que serán reemplazadas con menor frecuencia y por lo tanto menor costo de mantenimiento

TIPOS DE EDIFICIOS INDUSTRIALES Hay muchas clasificaciones de los edificios industriales, aquí a los fines prácticos solo usaremos la clasificación según la altura

• Edificios con oficinas de varios pisos 2.5 a 3.0 m • Edificios fabriles de uno o más pisos 3.0 a 4.0 m • Edificios fabriles de un solo piso 4.0 a 7.0 m • Edificios en Naves de gran altura > a 7.0 m

EDIFICIOS DE 3.0 a 4.0 m

• Líneas de luminarias continuas paralelas a la direción de la visión.

• Luminarias con reflectores.

• Lámparas fluorescentes tubulares

con pantallas tipo industrial.


Energéticas, BPE.

Página 89 de 95

• Evitar sombras en planos de

trabajo.

• Iluminación general/localizada con relaciones menor a 5:1 en lo posible.

EDIFICIOS DE 4.0 a 7.0 m

• Luminarias fluorescentes contra el cielo raso o suspendidas.

• Buena uniformidad evitando

sombras por pocos puntos de luz . • Utilizar lámparas de descarga para

alturas de más de 5m (mercurio alta presión, sodio alta presión, mezcladoras etc.)

• Ángulo de apertura estrecho para

mejor penetración. • Lámpara protegida, si es necesario,

para evitar encandilamiento. EDIFICIOS DE MAS DE 7.0 m

• Lámparas de descarga casi

exclusivamente • Luminarias y lámparas que

requieran de un muy bajo mantenimiento.

• Se debe tener en cuenta

que las luminarias se situarán por encima de los rieles o puentes grúa.

• Luminarias con ópticas

adecuadas para la distribución luminosa


Energéticas, BPE.

Página 90 de 95

TAREAS ESPECIALES

Hemos visto que fijamos los niveles de iluminación no solo según el tipo de industria sino también según el tipo de tarea visual , veremos a continuación algunas tareas que requieren cuidados o recomendaciones especiales , ya sea por el material a observar , por los detalles o por el ángulo de visión.


Energéticas, BPE.

Página 91 de 95

GLOSARIO DE TERMINOS

REFRIGERANTE. Un refrigerante es cualquier fluido que actúa como agente de enfriamiento, absorbiendo calor de un foco caliente al evaporarse. El refrigerante en una instalación frigorífica debe tener las siguientes características: - Calor latente de evaporación alto: cuanto mayor sea su valor menor cantidad de refrigerante hay que utilizar en el proceso de refrigeración para obtener una temperatura determinada. - Presión de evaporación superior a la atmosférica: para evitar que entre aire en el circuito de refrigeración, lo que acarrearía el problema de que el agua contenida en el aire se solidificase y obturase algún conducto. - Punto de ebullición lo suficientemente bajo para que sea inferior a la temperatura de trabajo del evaporador. - Temperaturas y presión de condensación bajas: así se evitan trabajar con presiones de condensación altas en el compresor lo que se traduce en un considerable ahorro tanto de energía como en el coste de la instalación. - Inercia química: es decir que no reaccione con los materiales que componen el circuito ni con el aceite del compresor. - Ha de ser inmiscible o totalmente miscible con el aceite del compresor: la solubilidad parcial da origen a problemas de depósitos de aceite en el evaporador. - Debe de ser químicamente estable: hasta el grado de no ser inflamable ni explosivo. - Ha de ser soluble en agua: de esta forma se evita que el agua libre pueda formar cristales de hielo. Por este motivo los circuitos de refrigeración van provistos de filtros deshidratantes. - Debe ser no tóxico para el hombre. - Debe tener un impacto ambiental bajo o nulo en el caso de ser liberado por posibles fugas. - Debe ser fácilmente detectable por el olfato para poder localizar las fugas que se produzcan en el sistema. - Debe ser barato.

a) COP (Coefficient of Perfomance) = Coeficiente de Eficiencia de Compresores de Refrigeración.

b) SCOP (The entire system’s efficiency) =Eficiencia total del sistema de Refrigeración.

c) Dew Point = Punto de Rocío.

d) Housekeeping = Limpieza, ordenamiento, claridad.

e) SEC = Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

f) Círculo de Deming = Mejora Continua.


Energéticas, BPE.

Página 92 de 95

g) HVAC = Heating, Ventilating and Air Conditioning (Calefacción, Ventilación y Aire

acondiconado).

h) GLP = Gas Licuado Presurizado.

i) By-Pass = Desviación, derivación.

j) Multi-Pass = Desviación Múltiple.

k) PH = Indicador de Acidez y/o alcalinidad de un producto ó elemento.

l) Bomba centrífuga Bomba que aprovecha el movimiento de rotación de una rueda con paletas (rodete) inserida en el cuerpo de la bomba misma. El rodete, alcanzando alta velocidad, proyecta hacia afuera el agua anteriormente aspirada gracias a la fuerza centrífuga que desarrolla, encanalando el líquido en el cuerpo fijo y luego en el tubo de envío. Bomba sumergida La bomba sumergida es una bomba con ejes verticales, proyectada para alcanzar grandes profundidades debido al largo de su tubo aspirador. No se tiene que confundir con la bomba sumergible que se caracteriza porque está dotada de un motor de sello hermético sumergido en el mismo líquido que se bombea. Caudal Cantidad de líquido (en volumen o en peso) que se debe bombear, trasladadar o elevadar en un cierto intervalo de tiempo por una bomba: normalmente expresada en litros por segundo (l/s), litros por minuto (l/m) o metros cúbicos por hora (m³/h). Símbolo: Q. Altura de elevación Altura de elevación de un líquido: el bombeo sobreentiende la elevación de un líquido de un nivel más bajo a un nivel más alto. Expresado en metros de columna de líquido o en bar (presión). En este último caso el líquido bombeado no supera ningún desnivel, sino que va erogado exclusivamente a nivel del suelo a una presión determinada. Símbolo: H. Curva de prestaciones Especial ilustración gráfica que explica las prestaciones de la bomba: el diagrama representa la curva formada por los valores de caudal y de altura de elevación, indicados con referencia a un determinado tipo de rodete diámetro y a un modelo específico de bomba. Bajo nivel Especial instalación de la bomba, colocada a un nivel inferior al de la vena de la cual se extrae el agua: de esta manera, el agua entra espontáneamente en la bomba sin ninguna dificultad. Cebado Llenado de la bomba o de la tubería para quitar el aire presente en ellas. En algunos casos, se pueden suministrar, también, bombas auto cebadas, o sea, dotadas de un mecanismo automático que facilita el cebado y por lo tanto la puesta en marcha de la bomba, lo cual sería imposible de otra manera, y además muy lento. Cavitación Fenómeno causado por una inestabilidad en el flujo de la corriente. La cavitación se manifiesta con la formación de cavidad en el líquido bombeado y está acompañada por vibraciones ruidosas, reducción del caudal y, en menor medida, del rendimiento de la bomba. Se provoca por el pasaje rápido de pequeñas burbujas de vapor a través de la


Energéticas, BPE.

Página 93 de 95

bomba: su colapso genera micro chorros que pueden causar graves daños. Pérdidas de carga Pérdidas de energía debidas a la fricción del líquido contra las paredes de la tubería, proporcionales al largo de éstas. También son proporcionales al cuadrado de la velocidad de deslizamiento y variabilidad en relación con la naturaleza del líquido bombeado. Cada vez que disminuye el deslizamiento normal del fluido movido representa una posibilidad de pérdidas de carga como los bruscos cambios de dirección o de sección de las tuberías. Para lograr en la bomba un correcto dimensionamiento, la suma de tales pérdidas se debe agregar a la altura de elevación prevista originariamente. Sello mecánico Sello mecánico para ejes rodantes. Usado en todos los casos en que no se puede permitir goteo alguno externo de líquido. Está compuesto por dos anillos con superficie plana, una fija y otra rodante: las dos caras están prensadas juntas de manera que dejan sólo una finísima película hidrodinámica formada por líquido que se retiene para que funcione como lubricante de las partes que se deslizan. Viscosidad Se trata de una característica del fluido bombeado: representa su capacidad de oponerse al desplazamiento. La viscosidad varía según la temperatura. Peso específico Cada fluido tiene una densidad característica. El agua, que se usa como término de comparación, convencionalmente tiene un peso específico (o densidad) de 1 (a 4°C y a nivel del mar). El peso específico representa el valor usado para comparar el peso de un cierto volumen de líquido con el peso de la misma cantidad de agua.


Energéticas, BPE.

Página 94 de 95

TABLA 1. CONVERSIONES DE UNIDADES.

DE SIMBOLO A SIMBOLO MULTIPLICAR POR

Celsius ºC Fahrenheit ºF (ºC x 9/5) + 32Metros Cúbicos m3 pies cúbicos ft3 35,314Joules J Btu Btu 9,480 x 10‐⁴Joules J HP‐hrs. hp‐hrs. 3,73x10‐⁷Kilogramos Kgs. Libras (Pounds) lb 2,205Kilo Pascales kPa atmósferas atm 9,87 x 10‐³Kilo Pascales kPa atmósferas pulgadas Hg 0,2953Kilo Pascales kPa atmósferas pulg. de agua 4,0147

(a 4ºC)Kilowatts kW Potencia hp 1,341Litro L Pie Cúbico ft3 0,03531Litros L Galón (Imperial) gal(imp) 0,21998Litros L Galón (US) gal(Us) 0,2642Lumen/m al cuadrado lm/m2 Lumen/pie cuadrado lm/ft² 0,0929lux,Lumen/m al cuadrado lx,lm/m² footcandles fc 0,0929Lumen lm Watts W 0,001496Petróleo diesel 36,68 megajoules/litroGasolina 36,2 megajoules/litroGas Natural 37,2 megajoules/m³Propano 50,3 megajoules/kg

26,6 megajoules/litroElectricidad 3,6 megajoules/kWh


Energéticas, BPE.

Página 95 de 95

TABLA 2. CONVERSIONES DE UNIDADES.

FACTORES DE CONVERSION MULTIPLICAR POR PARA OBTENER

Largo metro 3,2808399 Feet (pies)metro 39,370079 inches (pulgadas)

Masa kg. 2,2046226 pounds (libras)Tonne (Tonelada) 0,9842206 tons.( larga)Tonne(Tonelada) 1,10233113 tons (corta)

Volumen L (litro) 0,219975 galons (galones imperiales)L (litro) 0,0335315 cubic feet (pié cúbico)

EnergíaCantidad de Calor kWh. 3,6 MJ (mega joule)

kWh 3412 Btu ( British Thermal unit)MJ 947,8 Btu ( British Thermal unit)Btu 0,001055 MJ (mega joule)

Emisión de Calor o ganancia W/m2 0,317 Btu/sq.ft.(pies cuadrados)

Calor Específico kJ/kg K (grados Kelvin) 0,2388 Btu/lb.ºF (libras grados farenheint

Rango de flujo de calor W 3,412 Btu/h

Valor U, Coeficiente de W/m2 K 0,1761 Btu/ sq.ft.h ºFtransferencia de calor

Conductividad W /mK 6,933 Btu /sq.ft.h ºF

Valor Calorífico kJ/ kg 0,4299 Btu/lb(másico)

Valor calorífico Kj / kg 26,84 Btu/cu.ft.(volumetrico)

Presión bar 14,5 lbf / sq.in (psi)bar 100 kPa (kilo pascal)bar 0,9869 atmósfera standardmmHg(mercurio) 133,332 Pa.ft. of water 2,98898 kPa.

Volumen específico m3/kg 16,02 cu.ft./lb

velocidad m/s 3.821 ft/s

manual buenas practicas energeticas fdf

Documents