manual bc gama doméstica

Manual BC gama doméstica

Manual BC gama doméstica (Versión 2019/03)

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1. BOMBA DE CALOR Solius ........................ 6

PRESENTACIÓN .......................................... 6 DESCRIPCIÓN GENERAL ........................... 6 RECEPCIÓN DEL PRODUCTO ................... 6 PANEL DE CONTROL.................................. 6 PANTALLA PRINCIPAL................................ 7 PROGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO ....... 7 MODOS DE FUNCIONAMIENTO ................ 7 ESTADO DE LA BOMBA DE CALOR .......... 8 CONTROL EXTERNO .................................. 9

2. MENÚ USUARIO ........................................... 10

ON/OFF ...................................................... 10 CALENDARIO ............................................. 10 2.2.1 Fecha/Hora ................................................. 10 2.2.2 Cambio horario .......................................... 10 2.2.3 Programación horaria ............................... 10

2.2.3.1 Modo nocturno ...................................... 10 2.2.3.2 Programación horaria ........................... 11 2.2.3.3 Programación diaria .............................. 11 2.2.3.4 Periodos vacacionales/días especiales 11

CALEFACCIÓN .......................................... 12 ACUMULADOR DE INERCIA ..................... 12 PRODUCCIÓN ACS ................................... 12 LEGIONELA ................................................ 13 PRODUCCIÓN DE FRÍO ............................ 13 PISCINA ...................................................... 13 ALARMAS ................................................... 14

EFICIENCIA ................................................ 14 INFORMACIÓN .......................................... 14

3. MENÚ INSTALADOR .................................... 17

IDIOMA ....................................................... 17 CONFIGURACIÓN ..................................... 17 3.2.1 Selección modelo ...................................... 17 3.2.2 Sistema ...................................................... 18 3.2.3 Habilitar funciones .................................... 18

3.2.3.1 ACS......................................................... 19 3.2.3.2 Antilegionela .......................................... 19 3.2.3.3 Piscina .................................................... 19 3.2.3.4 Activación externa ................................. 19 3.2.3.5 Secado de suelo .................................... 20 3.2.3.6 Comunicación BUS ............................... 20 3.2.3.7 Purgado .................................................. 21 3.2.3.8 Recirculación ACS................................. 21 3.2.3.9 Prueba .................................................... 21 3.2.3.10 Configuración zonas ............................. 21

3.2.4 Emisores .................................................... 22 3.2.5 Parámetros calefacción ............................ 22

3.2.5.1 Configuración temperaturas ................. 22 3.2.5.2 Curva de calefacción ............................. 22 3.2.5.3 Temperatura de corte de calefacción ... 23 3.2.5.4 Offset calefacción .................................. 23 3.2.5.5 Aislamiento del edificio ......................... 23 3.2.5.6 Calefacción inercia ................................ 23

3.2.6 Parámetros frío .......................................... 23

3.2.6.1 Temperaturas impulsión mínimas ........ 24 3.2.6.2 Tiempo de transición mínimo ................ 24 3.2.6.3 Temperatura de corte ............................ 24 3.2.6.4 Offset refrigeración ................................ 24

3.2.7 Terminal interior ........................................ 24 3.2.8 Protecciones .............................................. 25

3.2.8.1 Límites de trabajo del compresor ......... 25 3.2.8.2 Regulación bombas ............................... 25 3.2.8.3 Sistema captación .................................. 25 3.2.8.4 Sistema climatización ............................ 26 3.2.8.5 Modo nocturno ....................................... 26

3.2.9 Configuración de sensores ....................... 26 3.2.10 Valores por defecto ................................... 26

BORRADO DE REGISTROS ...................... 26 CAMBIO DE CONTRASEÑA ...................... 27 ACTIVACIÓN MANUAL DE

COMPONENTES .................................................. 27 CONEXIÓN A INTERNET ........................... 27 KIT DE VISUALIZACION DE DATOS ......... 28

4. INSTALACIÓN ............................................... 29

INSTALACIÓN ............................................. 29 UBICACIÓN ................................................. 29 DIMENSIONES............................................ 29 ZONA DE SERVICIO .................................. 30 PUESTA EN MARCHA ................................ 30

5. CONEXIONADO HIDRÁULICO ..................... 31

CONSIDERACIONES GENERALES .......... 31 CIRCUITO DE CAPTACIÓN ....................... 32 CIRCUITO DE CLIMATIZACIÓN ................ 33 CIRCUITO DE ACS ..................................... 34 5.4.1 Configuración Classic ............................... 34 5.4.2 Configuración Elite .................................... 36

6. CONEXIONADO ELÉCTRICO ....................... 37

ALIMENTACIÓN .......................................... 38 SONDA DE TEMPERATURA EXTERIOR .. 39 CONEXIÓN ACUMULADOR ACS .............. 40 RECIRCULACIÓN ACS .............................. 40 SONDA TEMPERATURA INTERIOR ......... 41 TERMINAL DE AMBIENTE INTERIOR ....... 41 TERMINALES INTERIORES TIPO RELÉ ... 41 PISCINA ...................................................... 42 SISTEMA BIZONA ...................................... 42

CONEXIÓN DEPÓSITO/S DE INERCIA ..... 43 CUT OFF SYSTEM ..................................... 45 DOMÓTICA ................................................. 45 ACCESO INTERNET .................................. 45 TERMOSTATO DE ACS (modelos Elite) .... 46

7. COMPONENTES ............................................ 47

MÓDULO FRIGORÍFICO ............................ 47 7.1.1 Descripción general .................................. 47 7.1.2 Aspectos técnicos y de seguridad ........... 47


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CIRCUITO HIDRÁULICO ........................... 47 7.2.1 Descripción general .................................. 47

8. ACCESO AL INTERIOR ................................ 49

CONFIGURACIÓN CLASSIC ..................... 49 8.1.1 Circuito eléctrico ....................................... 49 8.1.2 Circuito hidráulico..................................... 50 8.1.3 Circuito frigorífico ..................................... 50

CONFIGURACIÓN ELITE .......................... 50 8.2.1 Circuito eléctrico ....................................... 51 8.2.2 Circuito hidráulico..................................... 51 8.2.3 Circuito frigorífico ..................................... 51

9. INSTALACIONES TIPO ................................ 52

DEFINICIONES .......................................... 52 9.1.1 Sistema MONOZONA ................................ 52 9.1.2 Sistema MONOZONA BISISTEMA ............ 52 9.1.3 Sistema BIZONA ........................................ 52 9.1.4 Instalación con EMISORES MÚLTIPLES . 53 9.1.5 Sistemas con PISCINA .............................. 53 9.1.6 Instalaciones con INERCIA ...................... 53

9.1.6.1 Sistemas con un único depósito .......... 53 9.1.6.2 Sistemas con dos depósitos ................. 53

LEYENDA ................................................... 54 EJEMPLOS DE INSTALACIONES ............. 54 9.3.1 MONOZONA Classic ................................. 55 9.3.2 MONOZONA Elite ...................................... 56 9.3.3 MONOZONA + Termostatos específicos . 57 9.3.4 MONOZONA BISISTEMA .......................... 58 9.3.5 BIZONA Classic ......................................... 59 9.3.6 BIZONA Elite .............................................. 60 9.3.7 EMISORES MULTIPLES ............................ 61 9.3.8 MONOZONA Classic + PISCINA ............... 62 9.3.9 MONOZONA con varias viviendas ........... 63 9.3.10 INERCIA MONOTANQUE (Classic H) ....... 64 9.3.11 INERCIA CON DOS DEPÓSITOS .............. 65 9.3.12 CLASSIC CON DEPÓSITO EXTERNO CON DESRECALENTADOR .......................................... 66

10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ................ 67

CARACTERÍSTICAS GENERALES ........... 67 CURVAS CARACTERÍSTICAS .................. 68 10.2.1 Parámetros operación Classic/Elite 1-10 68 10.2.2 Parámetros operación Classic/Elite 3-15 72 10.2.3 Curvas características Classic/Elite 5-25 76 PARÁMETROS HIDRÁULICOS ................. 80 10.3.1 Curvas características Willo Stratos Para 25/1-9 80 10.3.2 Curvas características Wilo Stratos Para 25/1-11 80

10.3.3 Pérdida de carga y presión disponible Classic/Elite 1-10 .................................................. 81 10.3.4 Pérdida de carga y presión disponible Classic/Elite 3-15 .................................................. 82 10.3.5 Pérdida de carga y presión disponible Classic/Elite 5-25 .................................................. 83 10.3.6 Pérdida de carga y presión disponible Frío pasivo 84

11. LISTA DE ALARMAS..................................... 86

12. GARANTÍA ..................................................... 89

13. OPCIONES ..................................................... 90

ADVANCE CONTROL ................................. 90 13.1.1 Grupos de mezcla adicionales. ................ 90 13.1.2 Control de 6 zonas independientes con termostatos frío calor. .......................................... 90 13.1.3 Control secundario en inercia .................. 91 13.1.4 Sistema auxiliar ......................................... 92 13.1.5 Resistencias de línea ................................ 92 13.1.6 Control sistema bivalente ......................... 93 13.1.7 Control del sistema AEROTERMIA SOLIUS 94 13.1.8 Control del sistema HIBRIDO SOLIUS 94 13.1.9 Control sistema externo en caso de alarma 94 13.1.10 Control recirculación ACS ................ 94 13.1.11 Control mediante flujostatos ............ 95 13.1.12 Uso simultáneo de Th-Tune + PCOWeb 95 13.1.13 Sensor de temperatura/humedad interior 96 PRODUCCIÓN DE ACS EN DÉPOSITO

EXTERNO CON DESRECALENTADOR .............. 96 13.2.1 Conexionado del refrigerante e hidráulico 96 13.2.2 Conexionado eléctrico .............................. 97 AEROTÉRMIA SOLIUS .......................... 98 13.3.1 Conexionado eléctrico .............................. 98 13.3.2 Conexionado hidráulico ............................ 98 13.3.3 Configuración ............................................ 99 SISTEMA HÍBRIDO SOLIUS .................. 99 13.4.1 Conexionado eléctrico .............................. 99 13.4.2 Conexionado hidráulico .......................... 100 13.4.3 Configuración .......................................... 100 13.4.4 Regeneración geotermia ......................... 101 INSTALACIONES EN CASCADA ............. 101 13.5.1 Control desde una de las bombas de calor 101

13.5.1.1 Conexionado eléctrico ......................... 101 13.5.1.2 Configuración instalación en cascada 101 13.5.1.3 Puesta en marcha ................................ 102


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13.5.2 Control desde CASCADE BOX. .............. 102

14. ANEXOS ...................................................... 103 BORNERO DE CONTROL DOMÉSTICAS

(standard/ controlador principal con Advance control) ........... 103 BORNERO DE POTENCIA (Standard/

controlador principal con Advance Control) ........................... 104 BORNERO DE CONTROL DOMÉSTICAS

(controlador secundario con Advance Control) ...................... 105 BORNERO DE POTENCIA (CONTROLADOR

SECUNDARIO ADVANCE CONTROL) ................................. 106 Esquema eléctrico del circuito de potencia con

alimentación monofásica (standard/ controlador principal con Advance Control) ................................................................... 107

Esquema eléctrico del circuito de potencia con alimentación trifásica (standard/ controlador principal con Advance Control) ................................................................... 108

Esquema eléctrico del circuito de potencia con alimentación monofásica (controlador secundario con Advance Control) 109

ESQUEMA CONTROLADOR 5-25 kW (Standard/ controlador principal con Advance Control) .......... 110

ESQUEMA CONTROLADOR 1-10 kW / 3-15 kW (Standard/ controlador principal con Advance Control) .......... 111

ESQUEMA CONTROLADOR 1-10 kW / 3-15 kW / 5-25 kW (controlador secundario con Advance Control) ...... 112

Esquema de conexión AIR SYSTEM ............. 113 Esquema de conexión HYBRID SYSTEM ..... 114 TEMPERATURAS DE CONGELACIÓN

PROPILENGLICOL y ETILENGLICOL .................................. 115 DIMENSIONES TANQUES EXTERNOS CON

DESRECALENTADOR .......................................................... 116 CONFIGURACIÓN PROGRAMA DE PURGADO

118 MANUAL th-TUNE ................................... 119

1. PRESENTACIÓN ......................................... 120

2. DESCRIPCIÓN ............................................ 120

DESCRIPCIÓN GENERAL ....................... 120 PANTALLA PRINCIPAL............................ 120

3. INSTALACIÓN ............................................. 121

RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE 121

INSTALACIÓN ........................................... 121 CONFIGURACIÓN .................................... 121

4. GUÍA DE FUNCIONAMIENTO ..................... 122

ENCENDIDO/APAGADO .......................... 122 SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE

FUNCIONAMIENTO ............................................ 122 SELECCIÓN DE LA TEMPERATURA DE

CONSIGNA ......................................................... 122 CONFIGURACIÓN HORARIA ................... 122

5. ESPECIFICACIONES (ATA*****) ................. 123 MANUAL APLICACIÓN pCOWeb ............. 124

1. USUARIO ..................................................... 125

INTRODUCCIÓN ....................................... 125 ACCESO .................................................... 125 MENÚ PRINCIPAL .................................... 125 1.3.1 Estado ....................................................... 125 1.3.2 Temperaturas ........................................... 126 1.3.3 Información .............................................. 126

1.3.3.1 Eficiencia, potencias y energías ......... 126 1.3.3.2 Parámetros del sistema de climatización 126 1.3.3.3 Parámetros del sistema de captación. 127 1.3.3.4 Parámetros del compresor .................. 127 1.3.3.5 Parámetros de la válvula de expansión 127 1.3.3.6 Características de configuración ........ 127

1.3.4 Alarmas..................................................... 128

2. INSTALADOR .............................................. 128

COMPONENTES ...................................... 128 PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN ........ 128 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA .................. 129 CONEXIÓN ETHERNET ........................... 129


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1. BOMBA DE CALOR Solius

PRESENTACIÓN

Le damos la bienvenida y le agradecemos que haya confiado en los productos comercializados por CEO2 Green, esperando que sean de su total satisfacción.

En este manual se describen los modelos de bomba de calor de la gama doméstica disponibles, así como los procedimientos y consideraciones a tener en cuenta para su instalación y puesta en marcha.

Lea atentamente el contenido de este manual para garantizar una correcta instalación y manipulación de la bomba de calor.

La instalación de la bomba de calor debe ser realizada por

personal cualificado según lo descrito en este manual y cumpliendo las normativas aplicables.

Una incorrecta manipulación y/o instalación del equipo

puede provocar daños graves al equipo y/o a las personas que lo manipulen.

A lo largo de este manual se encontrarán recuadros con información importante para el usuario/instalador dividida en tres categorías según su nivel de importancia, en referencia al efecto potencial sobre el equipo y/o las personas que lo manipulen.

PELIGRO. Incluye información que de no ser tenida en cuenta puede provocar daños graves a la bomba de calor y/o a las personas que la manipulen.

ADVERTENCIA. Incluye información sobre prácticas

recomendables y no recomendables que debe ser tenida en cuenta para garantizar un correcto funcionamiento.

NOTA. Incluye información adicional que puede resultar

útil para el usuario/instalador de la bomba de calor.

DESCRIPCIÓN GENERAL

Las bombas de calor Solius son bombas de calor geotérmicas de última generación que permiten cubrir con un único equipo todas las necesidades de calefacción, refrigeración y ACS. Las bombas de calor Solius de la gama doméstica están compuestas por un módulo frigorífico por el que circula el refrigerante, circuitos hidráulicos por los que circulan los fluidos de intercambio con el sistema de captación y la vivienda, incluyendo la producción de ACS, y una caja eléctrica.

En cuanto al módulo frigorífico, todos los modelos de bomba de calor de la gama doméstica emplean R410A como refrigerante, y disponen de los elementos de control y seguridad necesarios para un correcto funcionamiento, diferenciándose los modelos con y sin posibilidad de producción de frío.

El R410A es un refrigerante que no contribuye a la destrucción de la capa de ozono debido a la ausencia de cloro.

El R410A es no tóxico y no inflamable en condiciones normales, si bien se deben tomar precauciones para su manipulación y/o en el caso de fugas (ver apdo. 7.1.2).

Respecto a la parte hidráulica, existen dos posibles configuraciones constructivas diferentes, la gama Classic, que permite acoplar un acumulador de ACS externo, y la gama Elite, que incluye el depósito para producción de ACS. Todos los modelos disponibles incluyen las bombas circuladoras, vasos de expansión y válvulas de seguridad integradas en la bomba de calor, así como elementos de control como sensores de temperatura y presión.

En relación al conexionado eléctrico las bombas de calor se comercializan con alimentación tanto monofásica como trifásica, para todos rangos de potencia disponibles.

RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

Las bombas de calor se distribuyen debidamente embaladas y etiquetadas para su protección durante el transporte e identificación del producto. En el interior del embalaje se encuentra además de la bomba de calor, el manual de la misma junto con las hojas de instalación y puesta en marcha, que deben ser cubiertas por el instalador y remitidas a CEO2 Green.

Se recomienda realizar una inspección detallada del producto a su recepción, informando de cualquier daño o deficiencia que se pudiera apreciar.

Junto con todos los modelos de bomba de calor de la gama doméstica, y en el interior de las mismas, se facilita un juego de manguitos flexibles para la conexión de la bomba de calor a la instalación, y los accesorios necesarios para la utilización de las tomas de vaciado de los circuitos existentes en la parte inferior de la bomba de calor.

PANEL DE CONTROL

Las bombas de calor Solius disponen de un panel de control con pantalla monocromática y seis botones con diferentes funciones, el cual se muestra en la Figura 1.

Figura 1. Panel de control de las bombas de calor Solius

Icono Función

Permite acceder al MENÚ ALARMAS.

Permite acceder al MENÚ USUARIO. Prg

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


7

Permite retroceder al nivel del menú inmediatamente anterior.

Permiten el desplazamiento entre las opciones de un menú y modificar los valores de las variables configurables.

Permite la selección de opciones dentro de los menús y confirmar la introducción de datos.

PANTALLA PRINCIPAL

Cada vez que se alimenta la bomba de calor y tras unos segundos aparece el logo de Solius (Figura 1), para posteriormente mostrar la pantalla de selección de idioma, en caso de estar habilitada la opción correspondiente en el menú del instalador, o en caso contrario, mostrar directamente la pantalla principal del programa de control de la bomba de calor (Figura 2).

Figura 2.Pantalla principal del programa de control de las bombas de calor Solius.

En el caso de tener habilitada la selección de idioma, para acceder a la pantalla principal del programa de control es necesaria una espera de 60 segundos, o pulsar el botón [Esc].

En la pantalla principal de la bomba de calor se muestra información sobre el funcionamiento de la misma. En la parte superior de la pantalla se muestra la fecha y en un segundo nivel la hora utilizada por el sistema y la temperatura registrada por el sensor de temperatura exterior, acompañada del icono correspondiente (Figura 2). En caso de disponer de un controlador TH-TUNE, en lugar de la hora del sistema se visualizará la temperatura interior, mostrándose la hora del sistema en la parte superior derecha de la pantalla.

En instalaciones con varios th-Tune, en la pantalla principal se mostrará la lectura de temperatura del terminal situado en la zona principal.

Icono Función

Temperatura exterior

En la parte inferior de la pantalla se visualizan diferentes parámetros referentes al estado de la bomba de calor y a los modos de funcionamiento activos.

PROGRAMAS DE FUNCIONAMIENTO Las bombas de calor Solius disponen de dos programas de funcionamiento diferentes denominados programa

INVIERNO y programa VERANO, existiendo una tercera opción denominada programa AUTOMÁTICO en la cual la bomba de calor selecciona entre los programas INVIERNO y VERANO en función de la temperatura exterior. Los programas INVIERNO y VERANO realizan gestiones de la bomba de calor diferentes, variando los modos de funcionamiento disponibles y las estrategias de control empleadas, con el objetivo de adaptarse lo mejor posible a las necesidades del usuario.

En modelos sin posibilidad de producción de frío únicamente está disponible el PROGRAMA INVIERNO.

El icono del programa de funcionamiento seleccionado se muestra en el primer lugar de la fila inferior de la pantalla principal.

Icono Programas de funcionamiento

Programa INVIERNO

Programa VERANO

Programa AUTOMÁTICO

El proceso de selección del programa de funcionamiento se explica en el apartado 2.1.

La selección del programa de funcionamiento se puede realizar mediante el controlador de la bomba de calor, el terminal th-Tune o mediante una señal de domótica.

MODOS DE FUNCIONAMIENTO

Las bombas de calor Solius pueden trabajar en hasta diez modos de funcionamiento diferentes que se indican a continuación.

Icono Modo de funcionamiento

Modo PRODUCCIÓN ACS

Modo CALEFACCIÓN

Modo PRODUCCIÓN DE FRÍO

Modo FRÍO Y CALOR SIMULTÁNEO

Modo PISCINA

Modo ANTILEGIONELA

Modo REGENERACIÓN GEOTÉRMIA

Modo SECADO DE SUELO

Modo PURGADO

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA


8

Modo AVERÍA

Los cinco primeros se consideran modos principales de funcionamiento; ACS, CALEFACCIÓN, PRODUCCIÓN DE FRÍO, FRÍO Y CALOR SIMULTÁNEO y PISCINA, y estarán disponibles o no en función del modelo de bomba de calor, de la configuración de la misma y del programa de funcionamiento seleccionado.

Con programa INVIERNO no se puede habilitar el modo PRODUCCIÓN DE FRÍO, mientras que con programa VERANO está deshabilitado el modo CALEFACCIÓN.

El esquema FRÍO Y CALOR SIMULTÁNEO permite la

producción tanto de frío como de calor durante todo el año independientemente del programa seleccionado.

De estos cinco modos, la bomba de calor dará prioridad al funcionamiento en modo ACS, de modo que ante la existencia de varias demandas simultáneas siempre se atenderá en primer lugar a la de ACS.

Además de los modos de funcionamiento principales, las bombas de calor Solius de la gama doméstica disponen de otros cinco modos específicos para aplicaciones concretas, ANTILEGIONELA, REGENERACIÓN GEOTÉRMIA, SECADO DE SUELO, PURGADO y AVERÍA.

El modo ANTILEGIONELA, en caso de estar activado por el instalador, permite realizar tratamientos semanales para evitar la proliferación de la legionela en el tanque de ACS. El modo REGENERACIÓN GEOTÉRMIA es un modo específico para instalaciones con captación híbrida geotérmica-aerotérmica (Sistema híbrido Solius), y permite transferir calor desde el aire hacia el captador geotérmico cuando las condiciones exteriores son las apropiadas. El modo SECADO DE SUELO permite realizar un proceso de secado controlado del mortero en sistemas con suelo radiante, y el modo PURGADO facilitar la eliminación de aire de la instalación antes de su puesta en marcha o tras operaciones de mantenimiento. Finalmente, en caso de detectarse alguna anomalía en el funcionamiento, y activarse una alarma en el sistema, existe un modo AVERÍA que permite la producción de agua caliente sanitaria únicamente mediante la resistencia eléctrica de apoyo.

El funcionamiento en modo AVERÍA no es posible en el caso de detectarse un error en la sonda de temperatura del acumulador de ACS.

El icono del modo de funcionamiento seleccionado para los cinco modos principales y los modos ANTILEGIONELA y REGENERACIÓN GEOTÉRMIA se muestra en el segundo lugar de la fila inferior de la pantalla principal, mientras que los modos SECADO DE SUELO y PURGADO disponen de pantallas específicas, y el icono de modo AVERÍA se muestra en el cuarto lugar de la fila inferior (ver apartado 1.8).

En caso de no existir ningún tipo de demanda o estar la bomba de calor apagada el lugar del icono de MODO DE FUNCIONAMIENTO aparecerá en blanco.

ESTADO DE LA BOMBA DE CALOR

En la pantalla principal de la bomba de calor también se recoge información sobre estado del sistema en cada momento, la cual se muestra mediante los tres últimos iconos de la fila inferior del controlador, tal y como se puede ver en la Figura 3.

Figura 3. Iconos de estado de la bomba de calor.

El primero de los tres iconos mostrados indica el proceso que está realizando la bomba de calor en cada momento, existiendo seis posibles estados tal y como se puede ver en la tabla mostrada a continuación.

Icono Estado

Compresor encendido

Proceso de apagado del compresor

Proceso de encendido del compresor

Proceso de espera con demanda activa

Proceso de espera sin demanda activa

Demandas cubiertas / Maquina apagada

Durante los procesos de espera, sobre el icono correspondiente, se muestra el tiempo de espera restante en minutos (Figura 4).

Figura 4. Icono de espera con el tiempo restante indicado.

El segundo de los iconos empleados para definir el estado del sistema indica si la bomba de calor está operativa o

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


9

no, de modo que si una vez completada la puesta en marcha del controlador no se detecta ningún tipo de fallo se muestra en pantalla el icono de SISTEMA OK.

Icono Estado

Sistema OK

En el caso de detectarse alguna anomalía que impida el correcto funcionamiento del equipo desaparecerá el icono de SISTEMA OK, y en el caso particular de que simultáneamente existiese una demanda de ACS aparecerá en el mismo lugar el icono de modo AVERÍA.

El último icono referido al estado de la bomba de calor indica si ésta está encendida o apagada mediante las palabras ON (encendido) y OFF (apagada), y en el caso de estar apagada se muestra mediante los iconos correspondientes el tipo de apagado. Los tipos de apagado que pueden producirse son: por PANEL DE CONTROL, por CALENDARIO, por ENTRADA DIGITAL y por ALARMA.

Icono Estado

Apagado por panel de control

Apagado por calendario

Apagado por entrada digital

Apagado por alarma

En caso de realizarse el apagado mediante un acceso

vía internet en el controlador de la bomba de calor se mostrará el icono de apagado por panel de control.

En el caso de estar activada la resistencia de apoyo de la bomba de calor, bien sea como apoyo en funcionamiento normal o por modo AVERÍA, aparecerá la palabra ON y el icono correspondiente.

Icono Estado

Funcionamiento con resistencia de apoyo

CONTROL EXTERNO

Las bombas de calor Solius permiten la utilización de diferentes tipos de dispositivos externos para realizar un control básico de la bomba de calor sin necesidad de utilizar el panel de control propio. Los elementos de control contemplados son: una central de domótica, un controlador de ambiente tipo th-Tune y un acceso vía internet desde un dispositivo, ordenador, táblet o Smartphone que disponga de un navegador.

Las funcionalidades disponibles en cuanto a configuración y visualización de parámetros van a ser diferentes en función del tipo de control utilizado, tal y como se explica en este manual.

NOTA


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2. MENÚ USUARIO

Al menú usuario se accede pulsando el botón [Prg] de la consola de control.

Para poder acceder al menú usuario tiene que haber sido seleccionado previamente un esquema de funcionamiento en el menú instalador.

Para el correcto funcionamiento del menú usuario, la

bomba de calor debe de haber sido configurada correctamente en el menú del instalador.

En el menú usuario se encuentran todas las funciones para el control de la bomba de calor, modificación de los parámetros configurables por el usuario, y visualización de los parámetros de interés.

Dentro de este menú el usuario podrá seleccionar entre los diferentes submenús que se describen a continuación, los cuales aparecerán o no en función del modelo de bomba de calor seleccionado y la configuración realizada de la misma en el menú instalador (Figura 5).

Figura 5. Opciones menú usuario.

ON/OFF Icono Nombre Función

ON/OFF

Permite el encendido de la bomba de calor por panel de control y la selección del programa de funcionamiento.

El primer submenú que aparece en el menú USUARIO es ON/OFF. Este submenú permite seleccionar el estado de la bomba de calor entre ENCENDIDO y APAGADO (por panel de control) y el programa de funcionamiento entre INVIERNO, VERANO y AUTOMÁTICO.

El estado ENCENDIDO en la bomba de calor no implica necesariamente su puesta en marcha, ya que para ello debe existir adicionalmente algún tipo de demanda.

En modelos sin posibilidad de producción de frío no existe la opción selección de PROGRAMA, operando el equipo según el programa INVIERNO en todo momento.

Los estados ENCENDIDO/APAGADO de la bomba de

calor se pueden modificar también por programación horaria, control externo, o por alarma del sistema.

El programa de funcionamiento se puede seleccionar,

por panel de control, señal de domótica, terminal th-Tune o vía internet desde un ordenador o Smartphone.

CALENDARIO Icono Nombre Función

Calendario

Permite al usuario acceder a diferentes parámetros relativos a la configuración horaria de la bomba de calor.

Dentro del submenú CALENDARIO el usuario podrá acceder a parámetros relacionados con la programación horaria de las bombas de calor, pudiendo, en este orden, ajustar la fecha y hora del controlador de la bomba de calor, programar el funcionamiento del sistema de cambio horario y programar periodos de funcionamiento de la bomba de calor por CALENDARIO.

2.2.1 Fecha/Hora

Permite al usuario modificar la fecha y hora del controlador de la bomba de calor.

2.2.2 Cambio horario

Permite al usuario habilitar y deshabilitar la opción de cambio horario automático y modificar la programación del proceso de cambio horario.

El cambio horario se realiza según el procedimiento empleado en la UE y mayoría de países industrializados, por lo que en principio no es necesario configurarlo.

2.2.3 Programación horaria

Permite al usuario programar el funcionamiento de la bomba de calor según franjas horarias, asignándole a cada franja una hora de inicio y unas condiciones de funcionamiento.

2.2.3.1 Modo nocturno

Esta opción permite introducir una franja horaria en la cual la bomba de calor trabajará con una limitación de la velocidad de giro del compresor a fin de reducir las emisiones acústicas en aquellos casos en los que, por la ubicación de la bomba de calor, pueda causar molestias a los ocupantes de la vivienda (MODO NOCTURNO), o bien para reducir el consumo en periodos con mayor coste de la energía.

En este submenú el usuario puede activar y desactivar este modo, así como seleccionar la hora de inicio y de finalización del periodo de funcionamiento en MODO NOCTURNO (Figura 6).

Para poder acceder a la programación de MODO NOCTURNO en el MENÚ USUARIO es necesario haber habilitado esta opción en el MENÚ INSTALADOR.

MENU USUARIO

ON/OFF - PROGRAMA

CALENDARIO FECHA/HORA

PROGRAMACIÓN HORARIA

CAMBIO HORARIO

MODO NOCTURNO

PROGRAMACIÓN HORARIA INERCIA CALEFACCIÓN

PRODUCCIÓN ACS

LEGIONELA PRODUCCIÓN DE FRÍO

PISCINA

ALARMAS

EFICIENCIA

INFORMACIÓN

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


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La selección de las revoluciones máximas en MODO NOCTURNO únicamente puede ser realizada en el MENÚ INSTALADOR.

Figura 6. Pantalla de programación del modo nocturno.

Para indicar el funcionamiento en MODO NOCTURNO se sustituye en la pantalla principal el icono de temperatura exterior por el de modo nocturno.

Icono Nombre Función

MODO

NOCTURNO

Periodo de tiempo con limitación del régimen de giro del compresor, para limitar las emisiones acústicas.

2.2.3.2 Programación horaria

Las bombas de calor Solius permiten habilitar y deshabilitar la opción PROGRAMACIÓN HORARIA y seleccionar si está opción es aplicable o no a la producción de ACS, es decir, si la producción de ACS es independiente de la configuración horaria o no (Figura 7).

Figura 7. Pantalla de habilitación del sistema de programación horaria.

Por defecto, al habilitar la opción PROGRAMACIÓN HORARIA no se incluye el modo PRODUCCIÓN DE ACS, por lo que en el caso de querer incluir en la programación este modo es necesario seleccionar la opción APAGADO COMPLETO DEL EQUIPO.

2.2.3.3 Programación diaria

La PROGRAMACIÓN DIARIA permite establecer dos franjas horarias definidas por la hora de inicio (ON) y la hora de apagado (OFF), de modo que en dichas franjas la bomba de calor estará disponible para satisfacer las demandas existentes (Figura 8).

Figura 8. Pantalla de programación diaria.

Para un correcto funcionamiento es necesario programar al menos una condición de encendido y una de apagado.

Al final de cada día se apaga la bomba de calor, por lo

que para que continúe encendida ha de fijarse para las 00:00 del día siguiente un nuevo encendido.

Para facilitar la introducción de datos en la programación horaria, el controlador permite reproducir la programación realizada para un día en otro o en el conjunto de toda la semana.

2.2.3.4 Periodos vacacionales/días especiales

Además del modo PROGRAMACIÓN HORARIA, se pueden establecer tres PERIODOS VACACIONALES (Figura 9) y seis DÍAS ESPECIALES (Figura 10) en los que se puede fijar, de forma independiente de las condiciones generales, una condición de encendido o apagado. Cada periodo vacacional se define por un día de inicio y un día de finalización, mientras que los días especiales se aplican a un día completo.

Figura 9. Pantalla de programación de periodos vacacionales.

Figura 10. Pantalla de programación de días especiales.

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12

En el caso de tener instalaciones con más de una zona climática la PROGRAMACIÓN HORARIA de aplica a todas ellas de forma conjunta.

CALEFACCIÓN Icono Nombre Función

Calefacción

Permite al usuario visualizar y modificar parámetros de funcionamiento en modo CALEFACCIÓN

En el menú calefacción el usuario podrá activar/desactivar la opción calefacción y realizar un pequeño ajuste del valor de la temperatura de impulsión, bien sea una consigna fija o calculada a partir de la curva de calefacción, mediante un selector de tres posiciones (Figura 11), siendo mayor la temperatura de impulsión cuanto mayor es el nivel seleccionado.

Figura 11. Pantalla de ajuste de la temperatura de impulsión obtenida mediante la curva de calefacción.

En el caso de tener más de una zona con diferentes temperaturas de impulsión el ajuste se aplicará a todas las zonas que componen la instalación.

El ajuste obtenido por este sistema es reducido, por lo

que es imprescindible una correcta definición de la curva de calefacción por parte del instalador.

El ajuste de la temperatura de impulsión se puede

realizar desde el panel de control de la bomba de calor o vía internet desde un ordenador o Smartphone.

A mayores, en el caso de haber seleccionado en el menú INSTALADOR control por temperatura de impulsión fija en lugar de mediante curva de calefacción, aparecerá una pantalla adicional (Figura 12) para la selección de la temperatura de impulsión a cada una de las zonas.

Las temperaturas de impulsión introducidas son las temperaturas de entrada al sistema de emisión, no las temperaturas objetivo requeridas en la vivienda.

Figura 12. Pantalla de con�guración de las temperaturas de impulsión a calefacción con consigna �ja.

ACUMULADOR DE INERCIA Para poder acceder a este submenú tiene que haber

sido seleccionado un sistema de funcionamiento con INERCIA en el MENÚ INSTALADOR (apdo. 3.2.2).

En este submenú el usuario podrá activar/desactivar la opción de calentamiento del tanque de inercia y configurar la temperatura deseada en el interior del acumulador de inercia. En el caso de haber sido seleccionado el sistema INERCIA CALOR/FRIO o CALOR/FRIO SIMULTÁNEO en el MENÚ INSTALADOR aparecerá una segunda pantalla en la que se puede activar y desactivar la opción refrigeración e introducir la temperatura deseada para la acumulación de frío.

El sistema INERCIA CALOR/FRÍO permite trabajar tanto con tanques independientes para frío y calor como con un único tanque.

PRODUCCIÓN ACS Icono Nombre Función

Producción ACS

Permite al usuario programar y visualizar parámetros relacionados con la producción de ACS.

Este submenú permite al usuario fijar la temperatura de consigna de ACS (temperatura objetivo) entre 30 y 65 ºC y visualizar la temperatura registrada por la sonda de temperatura del depósito de ACS.

Para poder acceder a este submenú tiene que haber sido activada la opción en la pantalla de HABILITAR FUNCIONES del MENÚ INSTALADOR.

La temperatura objetivo de ACS se puede configurar

mediante el panel de control o mediante el acceso vía internet desde un ordenador o Smartphone.

Dentro del submenú PRODUCCIÓN DE ACS se puede acceder además a una pantalla para la configuración del sistema de recirculación de ACS. Las bombas de calor Solius de la gama dom éstica ofrecen la posibilidad de activar el sistema de recirculación de ACS de forma CONTINUA, o bien, limitar su funcionamiento a un intervalo concreto (opción PROGRAMADOR). En el caso de seleccionar la segunda opción, aparecerá una nueva pantalla para introducir la hora de inicio y la hora de finalización de dicho intervalo (Figura 13).

Figura 13. Pantalla de con�guración del intervalo de funcionamiento del modo recirculación de ACS.

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13

En modelos con Advance Control (13.1) existe a mayores la posibilidad de control del sistema de recirculación mediante sonda de temperatura en el retorno al depósito.

LEGIONELA Icono Nombre Función

Legionela

Permite al usuario programar y visualizar parámetros relacionados con la programación del modo antilegionela.

En este submenú el usuario puede configurar el día de la semana y la hora de inicio de los procesos de tratamiento ANTILEGIONELA. Además, se puede visualizar la temperatura objetivo para dicho proceso.

Para poder acceder a este submenú tiene que haber sido activada esta opción en la pantalla de HABILITAR FUNCIONES del MENÚ INSTALADOR.

Los procesos antilegionela comienzan el día y a la hora

fijada, salvo que en los 7 días previos se haya alcanzado en el acumulador la temperatura objetivo del proceso.

PRODUCCIÓN DE FRÍO

Las bombas de calor Solius permiten (según modelo) dos modos de producción de refrigeración denominados FRÍO ACTIVO y FRÍO PASIVO dependiendo de si el enfriamiento se realiza mediante la inversión del ciclo frigorífico, o por intercambio térmico directo con el terreno y la bomba de calor apagada. Además, las bombas de calor Solius disponen de un modo FRÍO AUTOMÁTICO en el cual el controlador selecciona el modo de producción de frío en función de los diferentes parámetros de funcionamiento.

En el submenú PRODUCCIÓN DE FRÍO el usuario puede activar la opción de producción de frío y seleccionar entre los modos de refrigeración disponibles.

El modo FRÍO ACTIVO permite climatizar la vivienda de forma rápida y precisa, mientras que con FRÍO PASIVO el enfriamiento es más moderado pero más económico.

Para poder escoger el modo de refrigeración es

necesario que la bomba de calor esté apagada y sin alarmas activas.


Frío activo

Enfriamiento del interior de la vivienda mediante la bomba de calor trabajando en ciclo inverso.

Frío pasivo Permite refrescar la vivienda mediante la cesión de calor desde los emisores interiores a los captadores geotérmicos.

Frío automático

La bomba de calor selecciona automáticamente el tipo de producción de frío según las condiciones.

Las bombas de calor Solius trabajan con una temperatura de impulsión en modo refrigeración fija, la cual se puede modificar en una nueva pantalla dentro del submenú PRODUCCIÓN DE FRÍO (Figura 14), a excepción del caso de haber seleccionado SUELO RADIANTE como emisor térmico y disponer de th-Tune, en cuyo caso la temperatura de impulsión a refrigeración se seleccionará de modo automático en función de las características de la instalación. Las temperaturas

mínimas de impulsión en refrigeración, tanto en frío activo, como frío pasivo, están fijadas en el menú INSTALADOR, por lo que, aunque se introduzcan valores inferiores a éstos, el sistema operará de acuerdo al valor fijado por el instalador. Los valores mínimos de la temperatura de impulsión a refrigeración fijadas por el instalador se muestran en la parte inferior de la pantalla de introducción de temperaturas de impulsión en modo refrigeración (Figura 14).

Figura 14. Con�guración temperaturas de impulsión a

refrigeración.

La temperatura de impulsión calculada para la opción con suelo radiante y th-Tune se puede visualizar en el submenú INFORMACIÓN.

Las temperaturas de impulsión introducidas son las

temperaturas de entrada al sistema de emisión, no las temperaturas objetivo requeridas en la vivienda.

En instalaciones con tanque de inercia para frío, la

configuración de la producción de frío se realizará en el submenú ACUMULADOR DE INERCIA.

Las bombas de calor Solius no permiten activar el

modo producción de frío cuando se utilizan radiadores convencionales como emisores térmicos.

Una temperatura de impulsión a SUELO RADIANTE

excesivamente baja puede dar lugar a la aparición de condensaciones sobre la superficie del suelo.

No es aconsejable fijar temperaturas de impulsión a

SUELO RADIANTE inferiores a 14 ºC, si bien en función de la humedad esta limitación puede ser insuficiente.

En modo FRÍO AUTOMÁTICO el sistema se pone en marcha siempre en modo FRÍO PASIVO, pasando a FRÍO ACTIVO únicamente si transcurrido un periodo de tiempo determinado, configurado por el instalador, no se consigue alcanzar una determinada temperatura de impulsión a climatización, la cual es calculada en función de la temperatura de impulsión en modo refrigeración.

El tiempo mínimo por defecto para pasar de FRÍO PASIVO a FRÍO ACTIVO en el modo FRÍO AUTOMÁTICO es de 60 minutos, y es modificable por el instalador.

PISCINA Icono Nombre Función

Piscina

Permite al usuario visualizar y modificar parámetros relacionados con el funcionamiento en modo PISCINA.

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NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


14

En este menú se seleccionará en primer lugar la opción ACTIVAR PISCINA. Una vez activada esta opción, se podrá acceder a una segunda pantalla en la que se debe introducir la temperatura de consigna establecida en el termostato de control de la piscina, y seleccionar si se quieren establecer periodos en los que el modo PISCINA sea prioritario frente a CLIMATIZACIÓN. En este segundo caso se pueden establecer hasta tres franjas horarias prioritarias de modo PISCINA (Figura 15). El valor introducido como temperatura de consigna de piscina (configurable entre 15 y 32 ºC) es utilizado únicamente para el cálculo de la temperatura de impulsión de la bomba de calor, controlándose el funcionamiento del sistema mediante la señal de termostato.

Para poder acceder a la pantalla para establecer los periodos de prioridad de piscina la bomba de calor tiene que estar apagada por panel de control.

Figura 15. Con�guración de períodos con prioridad de piscina

frente a calefacción.

Si la temperatura de consigna de piscina difiere de la fijada en el termostato de control no se garantiza un funcionamiento correcto de la bomba de calor.

Para acceder a este menú debe haberse habilitado

previamente el funcionamiento en modo PISCINA en el menú del instalador.

ALARMAS

Las bombas de calor Solius disponen de un sistema de gestión de alarmas (apartado 11) para prevenir daños a la bomba de calor. Ante una alarma se procede al apagado de la bomba de calor, encendiéndose la luz del botón de alarma de la consola de control. Además, en la pantalla del panel de control desaparece el icono de SISTEMA OK y aparece en la parte inferior derecha de la pantalla el icono de APAGADO POR ALARMA.


Alarma

Permite al usuario comprobar las alarmas activas, el historial de alarmas, y realizar un reseteo de las mismas.

En el submenú ALARMAS, el usuario puede acceder a tres pantallas en las que se muestran, por este orden, las alarmas activas, la opción de borrado de alarmas y el historial de alarmas.


VISUALIZACIÓN Permite visualizar las alarmas

activas.

RESETEO Permite borrar las alarmas activas.

HISTORIAL Muestra un histórico de las alarmas registradas indicando la hora y fecha de aparición.

La opción de RESETEO DE ALARMAS únicamente

elimina las alarmas activas. El historial de alarmas únicamente puede ser reiniciado por el instalador.

Al menú alarmas se puede acceder directamente

pulsando el botón ALARMA de la consola de control.

En modelos con Advance Control (aptdo. 13.1) existe

una señal digital que puede ser utilizada para activar sistemas de aviso o emergencia en caso de alarma.

EFICIENCIA Icono Nombre Función

Eficiencia

Permite el acceso a valores instantáneos de consumo y eficiencia de la bomba de calor y al histórico de los mismos.

En este menú se recoge información referente al funcionamiento de la bomba de calor, tanto valores instantáneos (Figura 16), como a valores medios acumulados por día, mes y año. Los valores mostrados son la potencia eléctrica consumida, la potencia térmica útil y la eficiencia de la bomba de calor.

Figura 16. Valores instantaneos de consumo, potencia térmica producida y e�ciencia de la bomba de calor.

La eficiencia instantánea mostrada es el COP, a excepción del modo refrigeración en el cual se muestra el EER, mientras que para valores acumulados se utiliza el SPF.

Las potencias eléctrica y útil son estimadas a partir de las

condiciones de funcionamiento con un error máximo del 5% para el consumo y un 10% para la potencia útil.

Los valores de eficiencia acumulada no se actualizan

continuamente, por lo que es necesario que transcurra un determinado periodo para que se actualicen.

En sistemas con producción de frío y calor simultáneo

ambos efectos son positivos, por lo que son tenidos en cuenta en el cálculo de los valores acumulados del SPF.

INFORMACIÓN Icono Nombre Función

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15

Información

Permite al usuario visualizar los parámetros de configuración y estado de funcionamiento de la bomba de calor.

En este menú se recoge un resumen de información referente al comportamiento de la bomba de calor, entre la que se incluyen tanto valores de parámetros configurados por el usuario y/o el instalador, como valores de magnitudes de funcionamiento de la misma.

La información mostrada en este menú va a variar ligeramente dependiendo del modelo de bomba de calor seleccionado y la configuración realizada.

En las primeras pantallas se presenta información referente al funcionamiento de la bomba de calor, mostrándose por este orden:

SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN

En esta pantalla se muestran las temperaturas de impulsión y retorno del circuito de climatización, así como la presión en el interior del circuito y el porcentaje de la señal de regulación de la bomba circuladora en cada momento.

El porcentaje que se muestra es el de la señal de control de la bomba de regulación, lo que no implica necesariamente que la bomba esté activada.

SISTEMA DE CAPTACIÓN

En esta pantalla se muestran las temperaturas de impulsión y retorno del circuito de captación, así como la presión en el interior del circuito y el porcentaje de la señal de regulación de la bomba circuladora en cada momento (Figura 17).

El porcentaje que se muestra es el de la señal de control de la bomba de regulación, lo que no implica necesariamente que la bomba esté activada.

Figura 17. Información referente al circuito de captación.

TEMPERATURA DEPÓSITO ACS

En esta pantalla se muestra la temperatura en el interior del acumulador de ACS. Adicionalmente, se muestra la temperatura objetivo para el acumulador y la diferencia de temperaturas que debe descender la temperatura del tanque por debajo de la de consigna para volver a poner en marcha la bomba de calor.

DATOS COMPRESOR

Existen varias pantallas referentes al funcionamiento del compresor. En la primera pantalla se muestran la presión

y temperatura del refrigerante en la aspiración del compresor y la presión y temperatura del refrigerante en la descarga del compresor. En la parte inferior se muestra el régimen de giro del compresor.

La temperatura de descarga solo se registra cuando el compresor está en funcionamiento, mostrándose en los demás casos el último valor registrado (0ºC por defecto).

La segunda pantalla referente al funcionamiento del compresor muestra las horas de trabajo en cada uno de los modos de funcionamiento y el número total de arranques (Figura 18).

Figura 18.Información sobre el tiempo de trabajo en cada modo de funcionamiento y número total de arranques.

La actualización de horas de funcionamiento y número de arranques no se realiza de forma continua, sino que se realiza al final de cada día.

DATOS VÁLVULA DE EXPANSIÓN

En esta pantalla aparece información referente al funcionamiento de la válvula de expansión electrónica. En esta pantalla se muestra la presión de evaporación, la temperatura de evaporación, el grado de recalentamiento y el grado de apertura de la válvula de expansión.

INERCIA CALOR

En instalaciones con inercia se muestra en esta pantalla la temperatura en el interior del tanque de inercia. Adicionalmente, se muestra la temperatura objetivo para el tanque de inercia y la diferencia de temperaturas que debe descender la temperatura del tanque por debajo de la de consigna para volver a poner en marcha la bomba de calor.

INERCIA FRÍO

En instalaciones con inercia y posibilidad de inversión de ciclo se muestra en esta pantalla la temperatura en el tanque de inercia para frío. Adicionalmente, se muestra la temperatura objetivo para el tanque de inercia de frío y la diferencia de temperaturas que debe aumentar la temperatura del tanque por encima de la de consigna para volver a poner en marcha la bomba de calor.

FRIO PASIVO

En bombas de calor con frío pasivo se habilita una pantalla específica en el submenú INFORMACIÓN, en la cual se muestran las temperaturas de entrada y salida de cada uno de los fluidos, el porcentaje de regulación de las

Prg

Esc

Prg

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16

bombas circuladoras y el número de horas acumuladas en modo FRÍO PASIVO (Figura 19).

Figura 19.Información sobre el tiemp funcionamiento en modo FRÍO PASIVO.

INFORMACIÓN GENERAL

Dentro del menú se muestran, además de datos de funcionamiento de la bomba de calor, datos referentes a la configuración del equipo (Figura 20). Estos datos se distribuyen en seis pantallas en las que se muestra, entre otra información, el modelo de bomba de calor y el esquema de funcionamiento seleccionado, el modo de funcionamiento, el tipo de programación horaria, las funciones habilitadas en el menú instalador con las correspondientes consignas cuando proceda o las limitaciones de revoluciones introducidas.

Figura 20. Pantalla inicial de información general de la bomba de calor.

Entre la información general recogida también se muestra la versión de software instalada en el controlador de la bomba de calor (Figura 21).

Figura 21. Pantalla de información de versión de software empleada.

Prg

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Prg

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17

3. MENÚ INSTALADOR

En el menú del instalador se encuentran aquellos parámetros que deben ser configurados durante la puesta en marcha de la bomba de calor para su correcta operación, así como funciones destinadas a verificar el correcto funcionamiento de la misma.

Figura 22. Opciones menú instalador.

Para acceder al menú instalador se mantendrán pulsados simultáneamente los botones [Prg] + [�] de la consola de control durante 5 segundos, tras lo cual aparecerá una pantalla solicitando la clave de acceso al menú instalador (Figura 23).

Figura 23. Pantalla para introducir la clave del instalador.

Una vez abandonado el menú instalador es posible volver acceder al mismo durante un periodo de 10 minutos sin necesidad de introducir la clave acceso.

Para introducir los dígitos de la clave de instalador se utilizarán las flechas de desplazamiento [�] y [�] , y el botón de selección [�] para confirmar. En caso de querer retornar a un dígito anterior se utilizará el botón [Esc].

Dentro de este menú, el instalador podrá acceder a diferentes submenús cuya función se explica en los siguientes apartados según el orden de aparición en el programa.

IDIOMA

Dentro de este menú el instalador podrá seleccionar si se muestra la opción de seleccionar el idioma cada vez que se alimenta la bomba de calor.

Los idiomas disponibles en las bombas de calor Solius son español, inglés, alemán, holandés, polaco, italiano y danés.

El cambio de idioma únicamente se puede realizar en

la pantalla que aparece al alimentar eléctricamente la bomba de calor ( en caso de estar activada la opción).

CONFIGURACIÓN

Dentro de este menú, el instalador podrá configurar la bomba de calor Solius en función del modelo de bomba de calor y de las características de la instalación, así como comprobar el funcionamiento de los componentes de la misma.

Para una correcta configuración se debe seguir el orden indicado en este manual, ya que las opciones disponibles van a depender de selecciones anteriores.

Para un correcto funcionamiento de la bomba de calor se

recomienda reiniciar el controlador una vez finalizada la configuración, o tras modificaciones de la misma.

Para acceder al SUBMENÚ CONFIGURACIÓN en el MENÚ

INSTALADOR es necesario que la bomba de calor esté apagada por PANEL DE CONTROL.

3.2.1 Selección modelo En este menú el instalador tendrá que seleccionar el modelo de la bomba de calor instalada entre las opciones propuestas. Para la correcta selección es necesario introducir el tipo de bomba de calor, el rango de potencia y el tipo de alimentación (Figura 24), los cuales figuran en la etiqueta existente en la cubierta posterior del equipo.

Figura 24. Pantalla para selección del modelo.

MENÚ INSTALADOR

IDIOMA

CONFIGURACIÓN

MODELO

FUNCIONES

SISTEMA

BORRADO DE REGISTROS

CAMBIO DE CONTRASEÑA

ACTIVACIÓN MANUAL DE COMPONENTES

EMISORES

PARÁMETROS CALEFACCIÓN

CALCULO TEMPERATURAS

CURVA CALEFACCIÓN

AISLAMIENTO EDIFICIO

CALEFACCIÓN INERCIA

PARÁMETROS DE FRÍO Tª IMPULSIÓN MÍNIMA

TIEMPO TRANSICIÓN MIN.

OFFSET REFRIGERACIÓN

PROTECCIONES CONFIGURACIÓN DE SENSORES

VALORES POR DEFECTO

TERMINAL INTERIOR

Prg

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Prg

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18

3.2.2 Sistema

En este menú el instalador deberá seleccionar el esquema climático correspondiente a la instalación a la que se pretende dar servicio entre las opciones disponibles, y el tipo de sistema de captación empleado.

Por defecto las bombas de calor Solius no tienen seleccionado de fábrica ningún esquema climático de funcionamiento.

Función Descripción

ZONAS La bomba de calor da servicio a una o dos zonas con temperaturas objetivo diferentes, pudiendo tener depósito de ACS independiente.

INERCIA El equipo opera contra un sistema de inercia con demandas de calefacción y/o piscina, pudiendo tener depósito de ACS independiente..

INERCIA CALOR/FRÍO

El equipo opera contra un sistema de inercia con demandas de calefacción y/o piscina + FRÍO, pudiendo tener depósito de ACS independiente.

FRÍO/CALOR SIMULTÁNEO

El equipo produce frío y calor en tanques de inercia diferentes de forma simultánea.

En el caso de modelos con Advance Control es posible

el control de hasta 6 zonas climáticas diferentes para calefacción y 6 para refrigeración (ver apartado 13.1).

Para el funcionamiento de la bomba de calor tiene que

haber un sistema de funcionamiento seleccionado distinto de SIN DEFINIR (valor por defecto).

En el caso de haber seleccionado INERCIA CALOR/FRÍO es posible utilizar un único tanque para frío y calor o emplear tanques independientes. Además, en el caso de tener un único tanque, es posible realizar el control térmico con sondas independientes para frío y calor o con una única sonda para ambos modos. Teniendo esto en cuenta, en el caso de seleccionar el esquema INERCIA CALOR/FRÍO es necesario indicar el número de sondas de temperatura utilizadas para controlar el sistema. Para realizar esta selección se habilita una nueva pantalla en el control (Figura 25) a la que se accede habiendo seleccionado la opción INERCIA CALOR/FRÍO y utilizando los botones de desplazamiento [�] y [�] .

Figura 25. Selección del número de sondas de temperatura para el esquema INERCIA + FRÍO.

En el caso de disponer de depósitos independientes para frío y calor es imprescindible la instalación de una sonda de temperatura en cada uno de los depósitos.

Únicamente se recomienda la instalación de un tanque de inercia para refrigeración y calefacción con una sonda de temperatura en depósitos de pequeñas dimensiones.

En cuanto al sistema de captación, las bombas de calor Solius de la gama doméstica han sido diseñadas para trabajar con colectores geotérmicos, si bien, en modelos con Advance Control (apartado 13.1) es posible la sustitución total o parcial de dichos colectores por intercambiadores de tipo aerotérmico, en cuyo caso habría que seleccionar el sistema de captación.

3.2.3 Habilitar funciones

En este submenú el instalador podrá habilitar/deshabilitar diferentes opciones y modos de funcionamiento de la bomba de calor (Figura 26).

Figura 26. Pantalla de habilitación de funciones.


ACS Permite habilitar la posibilidad de producción de ACS.

Antilegionela Permite habilitar la posibilidad de realización de procesos antilegionela.

Piscina

Permite habilitar la posibilidad de trabajar en modo piscina.

Activación externa Permite habilitar las entradas digitales correspondientes al control externo de la bomba de calor.

Secado de suelo Permite habilitar el modo de secado de suelo.

Prueba Permite habilitar el modo de prueba.

Purgado Auto Permite habilitar el modo PURGADO.

Recirculación ACS Permite habilitar el funcionamiento del sistema de RECIRCULACIÓN ACS

Comunicación BUS Permite habilitar el puerto BMS del controlador de la bomba de calor.

Advance control Permite acceder a las funciones específicas de una instalación con ADVANCE CONTROL

En el caso de los modos ACS, ACTIVACIÓN EXTERNA, PISCINA y COMUNICACIÓN BUS, tras seleccionar estas opciones se habilitarán pantallas específicas para la programación de dichos modos. A estas nuevas pantallas se puede acceder desde el submenú habilitar funciones

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Prg

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19

utilizando las flechas de desplazamiento [�] y [�] . En el caso de los modos SECADO DE SUELO y PURGADO se habilitan programas específicos con pantalla principal propia a la que se accede, una vez seleccionadas dichas opciones, pulsando repetidamente [Esc].

Si la producción de ACS se realiza desde un tanque de inercia, dicha opción debe ser deshabilitada en HABILITAR FUNCIONES.

En el caso de seleccionar ADVANCE CONTROL aparece una nueva pantalla en la que se puede realizar la habilitación de las funciones específicas de la opción ADVANCE CONTROL (ver apdo. 13.1), y la posterior configuración de las mismas.

Para poder utilizar las funcionalidades de la opción ADVANCE CONTROL la bomba de calor debe haber sido fabricada específicamente para esta aplicación.

A mayores de habilitar/deshabilitar las diferentes opciones en las pantallas de HABILITAR FUNCIONES, dentro del submenú FUNCIONES se debe realizar la selección del número de zonas climáticas a las que pretende dar servicio la instalación, tanto para calefacción, como para refrigeración (apartado 3.2.3.10).

Dentro del submenú FUNCIONES se encuentra también una pantalla para la configuración del programa automático de selección entre las opciones INVIERNO/VERANO en función de las condiciones exteriores. En esta pantalla se podrá introducir la temperatura exterior que se ha de alcanzar para seleccionar el programa VERANO y la temperatura por debajo de la cual ha de descender la temperatura exterior para pasar a programa INVIERNO, junto con el tiempo mínimo de forma continuada que debe darse cualquiera de las dos condiciones para hacer efectivo el cambio de PROGRAMA.

3.2.3.1 ACS

En esta opción el instalador puede seleccionar la activación o no del modo ACS, y establecer una diferencia de temperatura mínima (OFFSET ACS) que debe existir entre la temperatura de consigna de ACS (temperatura objetivo) y la temperatura real medida en el acumulador para encender la bomba de calor, y evitar así excesivos arranques y paradas de la misma.

La selección de la temperatura de consigna de ACS se realiza en el MENÚ USUARIO.

Gracias a la novedosa tecnología empleada, en los modelos con configuración Elite es posible alcanzar temperaturas en el acumulador de ACS notablemente superiores a la de consigna sin necesidad de resistencias auxiliares. Por este motivo, estos equipos disponen de un termostato en el interior de la caja eléctrica que limita la temperatura máxima que es posible alcanzar en el interior del acumulador. Esta limitación viene establecida de fábrica, si bien puede ser modificada por el instalador para adaptarla a las características específicas de cada instalación.

En equipos con configuración Elite, la temperatura de ACS establecida en el menú usuario es la temperatura mínima que va a garantizar el equipo.

La elevación de la temperatura de acumulación de ACS

puede causar daños graves por escaldamiento si no se realiza un control de la temperatura de salida apropiado.

Durante las operaciones de mantenimiento se han de

tomar las precauciones oportunas que eviten posibles daños por quemaduras y/o escaldamiento.

3.2.3.2 Antilegionela

En esta opción el instalador puede seleccionar la activación o no del modo antilegionela.

La temperatura del proceso antilegionela viene fijado de fábrica a 65 ºC y no es modificable ni por el instalador ni por el usuario.

El día y hora de inicio del tratamiento semanal

antilegionela debe ser modificado en el MENÚ USUARIO.

Los procesos antilegionela comienzan el día y a la hora

fijada, salvo que en los 7 días previos se haya alcanzado en el acumulador la temperatura objetivo del proceso.

Para poder activar la opción del modo ANTILEGIONELA

debe de estar activado el modo ACS en la pantalla de activación de funciones.

3.2.3.3 Piscina

En esta nueva pantalla el instalador podrá, en primer lugar, indicar la lógica del elemento de control entre normalmente abierto (NO) y normalmente cerrado (NC). Además, el instalador deberá introducir un parámetro denominado OFFSET PISCINA, necesario para calcular la temperatura de impulsión de la bomba de calor, obteniéndose ésta como la suma de la temperatura objetivo de piscina fijada en el menú USUARIO y el OFFSET DE PISCINA.

Los termostatos utilizados con la bomba de calor tienen que ser libres de tensión.

Una indicación incorrecta de la lógica de

funcionamiento de los termostatos va a provocar un comportamiento erróneo de la bomba de calor.

3.2.3.4 Activación externa

Las bombas de calor Solius pueden ser activadas mediante señales externa (DOMÓTICA). Si se selecciona la opción ACTIVACIÓN EXTERNA SI, se activarán las entradas digitales DI6 a DI9 del microcontrolador de las bombas de calor destinadas al control de la bomba de calor mediante señales externas. El sistema de señales externas permite el encendido de la bomba de calor (ON/OFF), la selección del programa de funcionamiento (INVIERNO/VERANO) y la gestión independiente de las demandas de ACS y CLIMATIZACIÓN (ver apartado 6.12). Para cada una de las señales de control de domótica, se habilitará una nueva pantalla donde el instalador deberá seleccionar la lógica de cada entrada

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


20

digital entre normalmente abierta (NO) y normalmente cerrada (NC).

Las señales digitales de entrada de la bomba de calor tienen que ser libres de tensión.

La señal externa de selección PROGRAMA únicamente

permite seleccionar entre VERANO/ INVIERNO, es decir, no es posible seleccionar la opción AUTOMÁTICO.

En particular, la entrada externa destinada al encendido y apagado de la bomba de calor (DI9) puede ser utilizada para el apagado temporal en remoto de la bomba de calor en periodos con demandas pico, atendiendo a razones de ajuste del consumo eléctrico (CUT-OFF SYSTEM). Por lo tanto, para utilizar este sistema es necesario seleccionar en el submenú funciones de la bomba de calor la opción ACTIVACIÓN EXTERNA SI y configurar la salida DI9 apropiadamente.

3.2.3.5 Secado de suelo

Las bombas de calor Solius disponen de un modo de secado de suelo en instalaciones con suelo radiante diseñado para favorecer el fraguado del mortero en unas condiciones óptimas.

Para la habilitación de este modo es necesario, en primer lugar, activar la opción SECADO DE SUELO en el menú HABILITAR FUNCIONES (apartado 3.2.3), y una vez activada aparecerá una nueva pantalla principal en el programa con información referente al secado de suelo (Figura 27).

Figura 27. Información del programa de secado de suelo.

Desde esta nueva pantalla principal se puede acceder utilizando el botón [Prg] al menú de programación de secado de suelo (Figura 28). Este menú se compone de la opción ON/OFF para activar el funcionamiento en modo secado de suelo, la opción de PROGRAMACIÓN de secado de suelo y el submenú de ALARMAS de la bomba de calor.

Figura 28. Menú principal del programa de secado de suelo radiante

En el submenú de SECADO DE SUELO, el instalador podrá establecer 6 periodos diferentes de secado de suelo radiante, tal y como se muestra en la Figura 29. En cada uno de los periodos se fijará una temperatura de consigna entre 15 y 45 ºC, y un tiempo de operación con dicha temperatura objetivo entre 1 y 99 horas.

Figura 29.Pantalla para la programación del proceso de secado de suelo.

Para programar un proceso de secado de suelo radiante correctamente, es necesario seleccionar previamente el modelo de bomba de calor.

No es necesario programar todos los periodos de

funcionamiento, si bien no se recomienda dejar periodos intermedios sin programar.

Mientras se mantenga habilitada la opción SECADO

DE SUELO no es posible la operación en ningún otro modo de funcionamiento.

Durante el funcionamiento en modo SECADO DE SUELO, en la parte superior de la pantalla principal del programa (Figura 27) se muestra, por este orden, la temperatura de impulsión programada para el periodo activo, el estado del compresor y el icono de secado suelo, mientras que en la parte inferior se muestra el número de horas de funcionamiento programadas para el periodo activo, y el número de periodo que está activo.

Para salir del modo SECADO DE SUELO es necesario volver al menú HABILITAR FUNCIONES y seleccionar la opción SECADO DE SUELO NO.

3.2.3.6 Comunicación BUS

La opción COMUNICACIÓN BUS permite la activación del puerto BMS del controlador de la bomba de calor que puede ser usado para la comunicación con terminales de

Prg

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Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

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NOTA

NOTA


21

ambiente th-Tune, una conexión de internet o el KIT de VISUALIZACIÓN DE DATOS. Una vez activado el puerto se habilita una nueva pantalla a la que se accede usando las flechas de desplazamiento y que permite indicar el tipo de terminal conectado al puerto BMS (Figura 30).

Figura 30. Con�guración del puerto BMS.

Los parámetros de comunicación apropiados para cada aplicación se cargan automáticamente con el tipo de terminal, por lo que no es necesario configurarlos.

En equipos con Advance Control (ver apdo. 13.1.12) es

posible utilizar dos sistemas con comunicación BUS que deben ser configurados de forma independiente.

3.2.3.7 Purgado

Las bombas de calor Solius disponen de un programa específico para facilitar la eliminación total del aire que pudiera existir en la instalación, mediante la combinación de encendidos y apagados periódicos de las bombas circuladoras con cambios de posición de las válvulas que componen la instalación.

Al igual que en el caso del modo SECADO DE SUELO una vez seleccionada esta opción en el menú HABILITAR FUNCIONES, aparecerá una nueva pantalla principal en el programa con acceso a los menús específicos para la utilización del modo PURGADO AUTOMÁTICO.

Para el correcto funcionamiento del programa de PURGADO es necesario que la instalación disponga de purgadores apropiados en todos los circuitos.

Mientras se mantenga habilitada la opción PURGADO

no es posible la operación en ningún otro modo de funcionamiento.

Para salir del modo PURGADO es necesario volver al

menú HABILITAR FUNCIONES y seleccionar la opción PURGADO NO.

Desde la pantalla de principal del modo PURGADO se puede acceder, utilizando el botón [Prg], a un submenú con las opciones ON/OFF, para activar el funcionamiento en modo purgado, PROGRAMACIÓN, para configurar el modo purgado y ALARMAS, para visualizar las alarmas de la bomba de calor.

Dentro del submenú PROGRAMACIÓN, se accede a una primera pantalla (Figura 31) en la que se pueden seleccionar los circuitos que se quieren purgar entre CAPTACIÓN, CLIMATIZACIÓN y ZONAS, y la duración total del proceso de purgado.

Figura 31. Pantalla de con�guración del programa de PURGADO.


CAPTACIÓN

Permite purgar el circuito de captación de la bomba de calor, incluyendo el circuito de frío pasivo (en caso de existir) y el acumulador de frío en sistemas con CALOR/FRÍO SIMULTÁNEO.

CLIMATIZACIÓN

Permite purgar los circuitos de emisión con impulsión directa desde la bomba de calor, tanto en calefacción como en climatización de piscina y en sistemas con depósitos de inercia.

ZONAS

Permite purgar los diferentes circuitos de emisión en instalaciones con grupos de mezcla, tanto en configuración ZONAS como en secundarios de sistemas con tanques de inercia.

En función de los circuitos seleccionados, se habilitan nuevas pantallas a las que se accede usando las flechas de desplazamiento [�] y [�] , en las que se definen los tiempos de encendido y apagado específicos de cada una de las bombas circuladoras y de activación/desactivación de cada una de las válvulas (ANEXO XV), de forma que el programa se ejecuta cíclicamente de acuerdo a estos tiempos hasta cumplir el tiempo total del proceso.

Los valores definidos de fábrica en la programación del modo purgado pueden ser modificados por el instalador para adaptar el proceso a cada instalación.

3.2.3.8 Recirculación ACS

Esta opción permite al instalador activar y configurar el sistema de recirculación de ACS para reducir el tiempo de espera para alcanzar la temperatura de agua deseada en los puntos de consumo. Si se selecciona esta opción, se habilita una nueva pantalla en la opción ACS del menú USUARIO para la selección del tipo de control del sistema de recirculación de ACS (apartado 2.5).

3.2.3.9 Prueba

En este submenú se puede programar un periodo de prueba de las bombas de calor de entre 1 y 90 días.

3.2.3.10 Configuración zonas

Dentro del submenú FUNCIONES existe una pantalla para la habilitación del número de zonas climáticas diferentes a las que va a dar servicio la bomba de calor, debiéndose indicar para cada zona si está habilitada o no (Figura 32).

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


22

Figura 32. Pantalla de habilitación de zonas.

3.2.4 Emisores

En este submenú se debe indicar el tipo de emisores térmicos empleados en la instalación, seleccionando entre SUELO RADIANTE, FAN-COILS y RADIADORES. El proceso de selección de emisores va a depender del tipo de instalación (apdo. 3.2.2).

En el caso de las instalaciones con configuración ZONAS se seleccionará para cada una de las zonas climáticas habilitadas un tipo de emisor en calefacción (PROGRAMA INVIERNO) y otro en refrigeración en modelos HC (PROGRAMA VERANO). En caso de tener más de una zona climática se seleccionará como ZONA 1 aquella que disponga del emisor que permita una temperatura de trabajo más elevada.

Las bombas de calor Solius no permiten el uso de radiadores como emisores térmicos en aplicaciones de refrigeración.

En instalaciones en las que existan mas de un tipo de emisor en una zona climática (sistema MULTIEMISOR) (apartado 9.1.4), se seleccionará un sistema con dos zonas, asignando a cada una de ellas un tipo de emisor diferente, y se duplicará la señal de control para que ambas operen a la vez. Al igual que en el caso anterior se seleccionará como ZONA 1 aquella que disponga del emisor que permita una temperatura de trabajo mas elevada.

En sistemas con esquema INERCIA (apartado 9.1.6) únicamente es necesario indicar el tipo de emisor en calefacción para el caso de seleccionar control mediante CURVA DE CALEFACCIÓN.

3.2.5 Parámetros calefacción

En este submenú se deben configurar los parámetros necesarios para el funcionamiento en modo calefacción.

Las opciones y menús que van a estar disponibles varían en función del esquema de funcionamiento seleccionado.

3.2.5.1 Configuración temperaturas

En esta pantalla se debe indicar el criterio de cálculo de las temperaturas de impulsión a calefacción para cada una de las zonas habilitadas entre consigna fija (FIJA) o mediante curva de calefacción (CURVA), tal y como se muestra en la Figura 33. En caso de seleccionarse impulsión con temperatura fija deberá indicarse la

temperatura para cada zona habilitada en el menú usuario (ver apdo. 2.3).

Figura 33.Pantalla de selección del criterio de cálculo de la temperatura de impulsión a calefacción.

3.2.5.2 Curva de calefacción

Las bombas de calor Solius permiten calcular la temperatura de impulsión a calefacción en función de las condiciones de los ambientes exterior e interior (si hay th-Tune), del sistema de emisión seleccionado, y del nivel de aislamiento de la edificación, para cada una de las zonas climáticas que componen la instalación.

El cálculo de la temperatura de impulsión a calefacción se realiza según la denominada CURVA DE CALEFACCIÓN de la instalación (Figura 34), la cual se obtiene en función de dos puntos denominados PUNTO DE DISEÑO INTERIOR y PUNTO DE DISEÑO EXTERIOR, y distintas correcciones que tienen en cuenta la temperatura interior (si hay th-Tune), el tipo de emisor térmico y la calidad del aislamiento del edificio.

El PUNTO DE DISEÑO INTERIOR está definido por una temperatura de diseño interior y la temperatura de impulsión a calefacción correspondiente a dicha temperatura, mientras que el PUNTO DE DISEÑO EXTERIOR está definido por una temperatura exterior, por debajo de la cual se asigna una temperatura de impulsión a calefacción máxima, y dicha temperatura de impulsión máxima.

La curva de calefacción viene configurada de fábrica para una instalación estándar, si bien puede ser modificada por el instalador para adaptarla a cada caso.

Figura 34.Pantalla con�guración de la curva de calefacción.

Dentro del submenú calefacción el instalador podrá definir la curva de calefacción para cada una de las zonas que

Prg

Esc

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA


23

componen la instalación, indicándose en la parte superior derecha de la pantalla la zona que se está configurando. Para ello, el instalador podrá fijar la temperatura de diseño interior y el programa selecciona esa misma temperatura como temperatura de impulsión en el punto de diseño interior.

Se recomienda establecer una temperatura de diseño interior entre 21 ºC y 23 ºC.

En el caso del punto de diseño exterior, el instalador podrá seleccionar la temperatura exterior por debajo de la cual la máquina impulsará el agua de calefacción a máxima temperatura, y el valor de dicha temperatura máxima.

La temperatura de diseño exterior se debe fijar según la ubicación (UNE 100001:2001), mientras que la de impulsión máxima depende del tipo de emisor.

Los valores recomendados de temperatura de impulsión para el punto de diseño exterior se pueden ver en la tabla mostrada a continuación.

Tipo de emisor Temperaturas de impulsión

SUELO RADIANTE 30-35 ºC

FAN COILS 40-45 ºC

RADIADORES 45-50 ºC

Una incorrecta selección de los parámetros de cálculo

de la curva de calefacción puede provocar un funcionamiento erróneo de la bomba de calor.

3.2.5.3 Temperatura de corte de calefacción

Las bombas de calor Solius únicamente permiten el funcionamiento en modo CALEFACCIÓN cuando están trabajando en PROGRAMA INVIERNO y la temperatura exterior es inferior a una determinada temperatura, la cual se denomina temperatura de CORTE DE CALEFACCIÓN.

La temperatura de corte de calefacción no es aplicable cuando el equipo trabaja con el sistema FRIO y CALOR SIMULTANEO.

El valor de la temperatura de corte de calefacción es configurable por parte del instalador en un rango entre 0 ºC y 30 ºC.

3.2.5.4 Offset calefacción

En esta pantalla se puede seleccionar una diferencia de temperaturas mínima (OFFSET CALEFACCIÓN) que debe existir entre la temperatura de consigna (temperatura objetivo en la vivienda) y la temperatura real interior para encender y apagar el modo CALEFACCIÓN, a fin de proteger el sistema de excesivos arranques y paradas.

Este salto de temperatura (OFFSET CALEFACCIÓN) únicamente es aplicable en sistemas con control de la temperatura interior mediante th-Tune.

3.2.5.5 Aislamiento del edificio

En este apartado el instalador deberá asignar un nivel de aislamiento térmico al edificio, seleccionando entre BUENO, REGULAR y MALO, a fin de lograr un mejor ajuste de la curva de calefacción.

3.2.5.6 Calefacción inercia

En el caso de instalaciones con INERCIA el menú de selección del comportamiento en calefacción va a ser diferente al resto de los casos.

Al acceder al menú PARÁMETROS DE CALEFACCIÓN en instalaciones con esquema INERCIA se mostrará una pantalla específica (Figura 35), en la que el instalador puede seleccionar entre un control por TEMPERATURA DE CONSIGNA FIJA o por CURVA DE CALEFACCIÓN. En esta pantalla el instalador podrá fijar además la diferencia de temperaturas mínima (OFFSET INERCIA) que debe existir entre la temperatura de consigna en el tanque de inercia, y la temperatura real para poner en marcha la bomba de calor, a fin de evitar excesivos arranques y paradas.

Figura 35. Con�guración de calefacción en instalaciones con inercia.

En el caso de seleccionar control por temperatura de impulsión fija, la bomba de calor trabajará en base a una temperatura fija definida en el menú USUARIO, mientras que en el caso de seleccionar control mediante curva de calefacción se calculará una temperatura de impulsión diferente al tanque de inercia según las condiciones. En el caso de seleccionar la segunda de las opciones es posible la modificación de la curva de calefacción, tal y como se explica en el apartado 3.2.5.1.

Si se deshabilita ACS en HABILITAR FUNCIONES, para garantizar la producción de ACS desde el tanque de inercia, solo es posible el control por temperatura fija.

3.2.6 Parámetros frío

En el caso de modelos sin posibilidad de refrigeración dentro de éste menú se mostrará el mensaje “MODE LO SIN CAPACIDAD DE PRODUCIR FRÍO”.

La selección de la temperatura de impulsión de las bombas de calor Solius en modo refrigeración se realizará de modo diferente si el control térmico se realiza mediante terminales th-Tune o mediante termostatos.

El criterio de selección de la temperatura de impulsión a climatización es independiente de si la bomba de calor está trabajando en modo FRÍO ACTIVO o FRÍO PASIVO.

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


24

En FRÍO PASIVO es posible que el sistema no consiga impulsar el agua fría a la temperatura deseada, en cuyo caso la impulsará a la temperatura mínima posible.

En aplicaciones con control por termostatos el usuario podrá seleccionar la temperatura de impulsión a cada zona entre 10 ºC y 25 ºC cuando el emisor térmico es suelo radiante y entre 8 ºC y 25 ºC cuando el emisor térmico seleccionado es fancoils. En sistemas con th-Tune la temperatura de impulsión se calcula de modo automático a partir de la temperatura de rocío en instalaciones con suelo radiante, mientras que con fancoils la temperatura de impulsión es fija de 8 ºC.

Una incorrecta selección de la temperatura de impulsión a climatización con suelo radiante puede provocar la aparición de condensaciones en la superficie del suelo.

3.2.6.1 Temperaturas impulsión mínimas

Complementariamente a las temperaturas de impulsión en refrigeración para los distintos casos, el instalador podrá introducir manualmente en la primera pantalla de este menú una limitación adicional de temperatura mínima para cada modo de producción de frío (Figura 36), de forma que la bomba de calor no permitirá trabajar con temperaturas inferiores a dichos valores.

Figura 36. Limitaciones temperatura mínima refrigeración.

3.2.6.2 Tiempo de transición mínimo

Dentro del menú parámetros de frío se podrá seleccionar además, en la segunda pantalla (Figura 37), el tiempo mínimo de funcionamiento en modo FRÍO PASIVO antes de pasar a FRÍO ACTIVO cuando la máquina opera en modo FRÍO AUTOMÁTICO.

Figura 37. Tiempo mínimo de funcionamiento en frío pasivo dentro de frío automático.

El instalador podrá seleccionar un periodo mínimo de entre 60 minutos y 300 minutos (1 y 5 horas), tras el cual el controlador comprobará si en FRÍO PASIVO el sistema consigue alcanzar la temperatura de impulsión deseada, pasando automáticamente a FRÍO ACTIVO en el caso de no lograr establecer dicha temperatura. En caso de permanecer en FRÍO PASIVO el sistema vuelve a realizar una nueva comprobación tras pasar el tiempo establecido.

3.2.6.3 Temperatura de corte

Las bombas de calor Solius únicamente permiten el funcionamiento en modo REFRIGERACIÓN cuando están trabajando en PROGRAMA VERANO y la temperatura exterior es superior a una determinada temperatura, la cual se denomina TEMPERATURA DE CORTE DE REFRIGERACIÓN.

El valor de la temperatura de corte es configurable por parte del instalador en un rango entre 10 ºC y 40 ºC.

3.2.6.4 Offset refrigeración

Al igual que en calefacción se puede seleccionar la diferencia de temperaturas mínima (OFFSET DE REFRIGERACIÓN) que es necesario alcanzar entre la temperatura de consigna (temperatura objetivo en la vivienda) y la temperatura real interior para encender y apagar el modo FRÍO, a fin de proteger el sistema de excesivos arranques y paradas.

Este salto de temperatura (OFFSET REFRIGERACIÓN) únicamente es aplicable en sistemas con control de la temperatura interior mediante th-Tune.

3.2.7 Terminal interior

En este submenú se introducirá el tipo de elemento empleado para controlar el arranque y parada de las bombas de calor, pudiendo seleccionarse entre mediante TERMOSTATO, mediante TH-TUNE o mediante ambos simultáneamente (Figura 38). El número de zonas que es necesario configurar depende de la cantidad de zonas que se hayan habilitado dentro del submenú funciones (apdo. 3.2.3.10).

Salvo en instalaciones controladas por DOMÓTICA, es necesario seleccionar y configurar al menos un tipo de terminal interior (no aplicable en INERCIA).

Figura 38. Selección del terminal interior.

En caso de seleccionar control de la bomba de calor mediante TERMOSTATOS, ya sea como única opción o combinado con th-Tune, se deberá indicar la lógica del

Prg

Esc

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA


25

contacto entre normalmente abierto (NO) y normalmente cerrado (NC) tanto en modo calefacción como en modo refrigeración.

Las bombas de calor permiten asignar la lógica de control a cada una de las entradas de termostato de la bomba de calor de forma independiente.

Una indicación incorrecta de la lógica de

funcionamiento de los termostatos va a provocar un comportamiento erróneo de la bomba de calor.

Los termostatos utilizados por la bomba de calor

tienen que ser libres de tensión.

Para poder utilizar terminales TH-TUNE es necesario configurar el terminal BMS para dicha aplicación, para lo cual es necesario, en primer lugar, activar la opción COMUNICACIÓN BUS en el submenú funciones y posteriormente realizar la configuración del puerto (ver aptdo. 3.2.3.6.

Para un correcto funcionamiento con control mediante th-Tune, éste debe de haber sido configurado correctamente.

Los terminales th-Tune distribuidos con las bombas

de calor vienen preparados para su instalación sin necesidad de realizar ninguna configuración.

Para más información sobre el funcionamiento del

controlador de ambiente th-Tune consultar el manual correspondiente.

En el caso de instalaciones BIZONA con controladores de ambiente tipo th-Tune, es necesario configurar cada uno de los terminales th-Tune apropiadamente.

El orden indicado en los terminales th-Tune distribuidos con las bombas de calor debe ser respetado durante la instalación para un correcto funcionamiento.

En el caso de haber seleccionado control simultáneo mediante th-Tune y termostatos convencionales, la bomba de calor se pone en marcha siempre que al menos uno de los terminales esté detectando una demanda activa, utilizando en cualquier caso la temperatura registrada por el th-Tune para el cálculo de las temperaturas de impulsión.

3.2.8 Protecciones

En este submenú el instalador podrá introducir unos límites de funcionamiento y unas protecciones para garantizar el correcto funcionamiento de la instalación.

3.2.8.1 Límites de trabajo del compresor

Las bombas de calor Solius permiten establecer un límite de revoluciones máximas del compresor distinto para producción de calefacción, refrigeración, piscina y para la producción de ACS, así como un límite general que no puede ser sobrepasado en ningún modo de funcionamiento (Figura 39).

Figura 39.Límites de trabajo del compresor según el modo de funcionamiento.

Los límites de revoluciones permiten adaptar el máximo consumo eléctrico a la potencia contratada, o limitar la potencia térmica máx. en equipos sobredimensionados.

La limitación de máximas revoluciones en ACS está

pensada para evitar dimensionar el intercambiador del acumulador para la máxima potencia del equipo.

3.2.8.2 Regulación bombas

En la segunda pantalla del menú PROTECCIONES el instalador podrá seleccionar unos límites máximos y mínimos para el porcentaje de regulación de cada una de las bombas circuladoras que controla el sistema (Figura 40).

Figura 40. Con�guración de los límites de trabajo de las

bombas circuladoras.

3.2.8.3 Sistema captación

Esta pantalla permite establecer límites a las temperaturas y presiones máximas y mínimas que se pueden alcanzar en el sistema de captación, así como el valor del parámetro OFFSET_PEVAP que permite definir una protección adicional por baja temperatura en el circuito de captación para el caso de que no haya circulación de fluido.

Se recomienda establecer un valor de OFFSET_PEVAP (diferencia entre la temperatura mínima de anticongelante y la temperatura mínima de evaporación) entre 12 y 15 ºC.

Los valores de estas protecciones tienen que ser definidos de forma que se garantice la seguridad del sistema y/o las personas que lo manipulen.

En el caso del circuito de captación se debe además seleccionar el tipo de fluido entre agua y glicol, de modo que si se selecciona agua se establece un valor mínimo

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


26

para la protección de temperatura mínima de 3 ºC, tal y como se puede ver en la Figura 41.

Figura 41. Protecciones circuito de captación.

La temperatura mínima en el circuito de captación deberá ser superior a la temperatura de congelación del fluido utilizado.

La temperatura máxima en el circuito debe ser compatible

con los materiales utilizados en la instalación, teniéndose especial cuidado en sistemas con inversión de ciclo.

La presión máxima en el circuito debe ser compatible con

los materiales utilizados en la instalación, y coherente con los elementos de protección de la bomba de calor.

En el caso de no programar nuevos valores de las

protecciones, la bomba de calor empleará los valores configurados de fábrica.

3.2.8.4 Sistema climatización

Esta pantalla permite establecer límites a las temperaturas y presiones máximas y mínimas que se pueden alcanzar en el sistema de climatización. Los valores de estas protecciones tienen que ser definidos de forma que se garantice la seguridad del sistema y/o las personas que lo manipulen.

En aplicaciones con inversión ciclo (producción de frío), la temperatura mínima en el circuito deberá ser superior a la temperatura de congelación del fluido utilizado.

Las temperaturas máximas y mínima en el circuito debe

ser compatible con los materiales utilizados en la instalación.

La presión máxima en el circuito debe ser compatible con

los materiales utilizados en la instalación, y coherente con los elementos de protección de la bomba de calor.

En el caso de no programar nuevos valores de las

protecciones, la bomba de calor empleará los valores configurados de fábrica.

3.2.8.5 Modo nocturno

Adicionalmente a las protecciones genéricas del compresor (aptdo. 3.2.8.1), el controlador de la bomba de calor permite introducir un límite de revoluciones de giro para una franja horaria específica, pensada para limitar las emisiones acústicas en aquellos casos en los que la proximidad de estancias habitadas pueda provocar alguna molestia, especialmente durante la noche (apartado 2.2.3.1). El instalador podrá habilitar esta opción y establecer el límite de revoluciones máximas (Figura 42),

mientras que la activación del modo y la programación horaria se realizarán en el menú usuario (Figura 6).

En el caso de que la limitación en modo nocturno sea superior a la limitación general la bomba de calor, ésta seguirá funcionando de acuerdo a dicho límite general.

Figura 42.Pantalla de habilitación del modo nocturno.

3.2.9 Configuración de sensores

En este submenú el instalador podrá introducir una pequeña corrección de la lectura de los sensores en el caso de considerarse oportuno. Para cada sensor se indica tanto el punto de la instalación al que se corresponde como el terminal del bornero de control al que está conectado. Dentro de este submenú el instalador podrá recorrer diferentes pantallas (Figura 43) mediante los botones de desplazamiento [�] y [�] para acceder a la configuración de los diferentes sensores.

Figura 43.Pantalla de corrección de las temperaturas de algunos de los sensores de la bomba de calor.

Sólo se introducirán correcciones en el caso de detectar alguna desviación de medida y garantizando que no vaya a afectar al correcto funcionamiento del equipo.

3.2.10 Valores por defecto

En este submenú, el instalador puede restaurar todos los parámetros configurables de la bomba de calor a los valores establecidos de fábrica.

Esta función restaura tanto los valores configurados por el instalador como los modificados en el menú de usuario.

BORRADO DE REGISTROS

En este submenú se puede realizar un borrado del registro de alarmas y de los valores de consumo y eficiencia registrados por la bomba de calor.

Prg

Esc

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


27

En el MENÚ USUARIO existe una opción de reseteo de alarmas que únicamente permite la eliminación de alarmas activas, permaneciendo en el registro general.

CAMBIO DE CONTRASEÑA

En este submenú el instalador puede modificar la clave de acceso al MENÚ INSTALADOR.

En caso de modificar la clave de acceso al menú de instalador, la nueva clave deberá ser apuntada conveniente para permitir futuros accesos.

ACTIVACIÓN MANUAL DE COMPONENTES

En este menú se permite al instalador la activación de los diferentes componentes de la bomba de calor para verificar su correcto funcionamiento.

Las opciones disponibles en ACTIVACIÓN MANUAL DE COMPONENTES van a depender del modelo de bomba de calor y esquema de instalación seleccionados.

Denominación Descripción

Captación Activación/Regulación de la bomba del circuito de captación.

Climatización Activación/Regulación de la bomba del circuito de climatización.

Recirculación ACS

Activación de la bomba del circuito de recirculación de ACS.

Grupo mezcla Activación/Regulación del grupo de mezcla.

Inverter Activación del contactor de alimentación del compresor.

Resistencias eléctricas

Activación del contactor de la resistencia de apoyo para ACS.

VACS Activación de la válvula de selección entre producción ACS y climatización.

VRP Activación de las válvulas para funcionamiento en modo FRÍO PASIVO.

V4V Activación de la válvula de 4 vías para funcionamiento en inversión de ciclo.

VZ1 Activación válvula de zona 1.

VZ2 Activación válvula de zona 2.

VPISC Activación válvula de piscina.

VFRIO Activación válvula inercia FRÍO.

En caso de equipos con ADVANCE CONTROL

aparecerá una nueva pantalla para prueba de los elementos específicos de dicha opción.

Para las bombas circuladoras y el control del grupo de mezcla, el instalador podrá activar y seleccionar el porcentaje de regulación en cada caso (Figura 44).

Figura 44.Pantalla para comprobación del funcionamiento del grupo de mezclado.

Para probar el contactor de la resistencia de apoyo es imprescindible que el acumulador de ACS esté lleno de agua para evitar daños a la resistencia.

Para probar las bombas circuladoras los circuitos

deben de estar cargados y las llaves de paso u otros elementos que restrinjan el flujo abiertas.

Para los componentes que no exigen regulación, la prueba consiste en la activación de las salidas correspondientes a cada elemento (Figura 45).

Figura 45.Pantalla para activación manual de relés del menú activación manual de componentes.

Una vez realizada la prueba de activación de cada uno de los elementos se recomienda devolver la variable al valor inicial para evitar errores de funcionamiento.

En ACTIVACIÓN MANUAL DE COMPONENTES, algunos

de los elementos del equipo se desactivan de forma automática tras 30 segundos por motivos de seguridad.

CONEXIÓN A INTERNET

Las bombas de calor Solius ofrecen la posibilidad de realizar un control vía web desde cualquier dispositivo con acceso a internet. Los elementos necesarios para la conexión a internet (dispositivo pCOWeb y router) son suministrados bajo pedido junto con la bomba de calor, y deberán ser instalados según las indicaciones que figuran en el manual correspondiente. Además de la conexión física del dispositivo pCOWeb al controlador de la bomba de calor se debe realizar la configuración del puerto BMS para la opción KIT INTERNET (ver aptdo. 3.2.3.6).

Para confirmar modificaciones en la configuración del puerto BMS es necesario reiniciar el controlador de la bomba de calor (corte de la alimentación eléctrica).

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA


28

Por defecto las bombas de calor tienen configurada de

fábrica la opción th-Tune.

No es posible la conexión simultanea de elementos

diferentes en el puerto BMS.

KIT DE VISUALIZACION DE DATOS

Las bombas de calor Solius ofrecen la posibilidad de visualización en tiempo real de los parámetros de funcionamiento. Los elementos necesarios para esta aplicación (conversor MODBUS y placa BMS) son suministrados bajo pedido junto con la bomba de calor, y deberán ser instalados según las indicaciones que figuran en el manual correspondiente. Además de la conexión

física del dispositivo al controlador de la bomba de calor se debe realizar la configuración del puerto BMS para la opción visualización de datos (KIT ADQ) tal y como se indica en el apartado 3.2.3.6.

Para confirmar modificaciones en la configuración del puerto BMS es necesario reiniciar el controlador de la bomba de calor (corte de la alimentación eléctrica).

Por defecto las bombas de calor tienen configurada de

fábrica la opción th-Tune.

No es posible la conexión simultanea de elementos

diferentes en el puerto BMS.

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


29

4. INSTALACIÓN

INSTALACIÓN

La instalación de las bombas de calor deberá ser realizada por personal cualificado y siguiendo las indicaciones y recomendaciones expuestas en este manual.

La manipulación incorrecta de las bombas de calor puede provocar daños al equipo y/o a las personas que las manipulen.

Teniendo en cuenta el peso y tamaño de estos equipos las operaciones de transporte e instalación las deben realizar un mínimo de dos personas y empleando los equipos apropiados.

Durante el transporte e instalación de las bombas de calor, éstas deben de permanecer en posición vertical, permitiéndose una inclinación máxima respecto a la vertical de 45º.

Una inclinación excesiva durante el transporte e instalación de las bombas de calor pueden provocar un funcionamiento incorrecto de las mismas.

Para facilitar la instalación de la bomba de calor, esta dispone en los laterales de la base de conexiones roscadas para la instalación de asas o algún tipo de sistema de sujeción (Figura 46).

La instalación de elementos de sujeción no apropiados al tamaño y peso de los equipos puede provocar daños importantes al equipo y/o personas que lo manipulen.

Figura 46. Detalle del montaje de elementos de sujeción.

UBICACIÓN

Las bombas de calor Solius se deben instalar sobre una base estable y nivelada, en un lugar cubierto y protegida de fenómenos climatológicos. Además, se deben evitar lugares expuestos a golpes, proyecciones de agua, humedad, polvo u otros elementos que puedan afectar al equipo.

DIMENSIONES

Las dimensiones externas de las bombas de calor Solius de la gama doméstica dependen únicamente de la configuración empleada (Classic o Elite), siendo independientes del rango de la potencia o de las características de los módulos frigorífico e hidráulico. En la Figura 47 se muestran las dimensiones exteriores de las bombas de calor Solius .

Figura 47. Dimensiones de las bombas de calor Solius .

El peso de los equipos va a depender de la configuración empleada (Classic o Elite), de las características de los módulos frigorífico e hidráulico, y de la potencia de la bomba de calor.


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Modelo Configuración Potencia Peso 1Ph / 3Ph (kg)

Classic

H 1-10 147 / 151

HC 1-10 158 / 162

H 3-15 163 / 167

HC 3-15 174 / 178

H 5-25 168 / 173

HC 5-25 179 / 184

Elite

H 1-10 227 / 231

HC 1-10 238 / 242

H 3-15 243 / 247

HC 3-15 254 / 258

H 5-25 248 / 253

HC 5-25 259 / 264

ZONA DE SERVICIO

Para poder realizar las labores de instalación y mantenimiento de las bombas de calor se recomienda dejar unas distancias libres entre el perímetro de la bomba de calor y los cerramientos u otros obstáculos, iguales o superiores a las indicadas en la Figura 48.

300 mm

150 mm

300 mm

500 mm

Figura 48. Espacio mínimo requerido para la manipulación de la bomba de calor.

PUESTA EN MARCHA

Para la puesta en marcha de las bombas de calor Solius se debe proceder al conexionado eléctrico e hidráulico según lo expuesto en los siguientes capítulos de este manual.

Una vez completada la instalación de la bomba de calor, se procederá a la configuración de la misma, y la comprobación del funcionamiento individual de cada uno de los componentes mediante la opción ACTIVACIÓN MANUAL DE COMPONENTES (Apartado 3.5) en el MENÚ INSTALADOR.

Una vez configurada la bomba de calor, comprobado el funcionamiento de todos los elementos de la misma, la ausencia de fugas de fluidos y el correcto purgado de la instalación, ya es posible la puesta en marcha del equipo.


31

5. CONEXIONADO HIDRÁULICO

CONSIDERACIONES GENERALES La instalación hidráulica de las bombas de calor Solius

debe ser realizada por personal cualificado.

Durante la realización de los conexionados hidráulicos se

debe tener especial cuidado en mantener cerrada y protegida la parte eléctrica de la bomba de calor.

A la hora de realizar la instalación hidráulica de las bombas de calor Solius es necesario distinguir si se trata de un modelo con configuración Elite (con depósito de ACS integrado) o de un modelo con configuración Classic (sin depósito de ACS), ya que, si bien las conexiones al circuito de captación y al circuito de climatización son similares en ambas configuraciones, las conexiones del circuito de ACS son diferentes según el caso.

En la Figura 49 y la Figura 50 se muestran esquemas de las conexiones hidráulicas en las bombas de calor Solius de la gama doméstica con configuraciones Elite y Classic, respectivamente.

Figura 49.Conexiones hidráulicas de la bomba de calor Solius con con�guración Elite.

Figura 50. Conexiones hidráulicas de la bomba de calor Solius con con�guración Classic

Las conexiones de ACS tienen funciones diferentes según el modelo, ya que en el caso de sistemas con configuración Classic son las tomas para conexión del acumulador de producción de ACS y en los sistemas con configuración Elite son conexiones directas a consumo y a red.

En los modelos con configuración Classic no es posible la conexión directa de las salidas Impulsión ACS / Retorno ACS a consumo.

En los equipos con configuración Classic, todas las conexiones de salida y entrada de la máquina consisten en una unión roscada macho de 1” , si bien para facilitar su instalación, con la máquina se distribuyen 6 manguitos flexibles de 400 mm de longitud con tuercas locas de 1” en un extremo y una unión roscada macho de 1” en el otro.

En la Figura 51 se muestra un detalle de las conexiones hidráulicas de una bomba con configuración Classic.

Figura 51. Detalle conexiones hidráulicas.

En el caso de los equipos con configuración Elite, las salidas y entradas de conexión con los circuitos de

Impulsión captación Impulsión ACS Impulsión climatización

Retorno climatización Entrada agua de red Retorno captación

Impulsión captación Impulsión acumulador ACS Impulsión climatización

Retorno climatización Retorno acumulador ACS Retorno captación


32

captación y climatización son también con rosca macho de 1”, mientras que en los del circuito de ACS son de ¾”.

La posición de las conexiones hidráulicas y las entradas para el conexionado eléctrico son idénticas para las dos configuraciones, tomando como referencia la base de las bombas de calor. En el esquema de la Figura 52 se indica la posición de las tomas para el conexionado hidráulico y las entradas para el conexionado eléctrico.

Figura 52. Posicionado de las conexiones hidráulicas y las

entradas para conexionado eléctrico.

Las salidas hidráulicas de las bombas de calor se deben sujetar debidamente durante el montaje para no transmitir esfuerzos y tensiones al circuito hidráulico de la misma.

La aplicación de esfuerzos excesivos durante el

conexionado hidráulico puede provocar deformaciones y/o roturas en el circuito hidráulico de la bomba de calor.

CIRCUITO DE CAPTACIÓN

Las bombas de calor Solius pueden trabajar, tanto con captadores geotérmicos convencionales, como en sistemas con agua freática, en cuyo caso se recomienda la instalación de intercambiadores intermedios para evitar el ensuciamiento del evaporador de la bomba de calor y el riesgo de congelación del agua freática en el interior del mismo.

Con ADVANCE CONTROL (apdo. 13.1) también es posible el uso de captadores aerotérmicos (AIR SYSTEM) o híbridos geotérmicos-aerotérmicos (HYBRID SYSTEM).

Las dimensiones del sistema de captación geotérmico

deben ser apropiadas a la potencia de la bomba de calor seleccionada.

Todos los modelos de bomba de calor Solius disponen de una bomba circuladora integrada en el circuito de captación y vienen equipadas con un vaso de expansión de 5 litros de capacidad y una válvula de seguridad tarada a 6 bar. Además, las bombas de calor disponen de una llave de vaciado en la parte inferior de las mismas que permite retirar el fluido de la bomba de calor.

A la hora de diseñar la instalación se debe prever un sistema de carga y presurización del circuito de captación de forma que éste se encuentre dentro del rango de trabajo de la bomba de calor.

La presión del circuito de captación se debe mantener entre la presión mínima establecida en el programa de control y la presión máxima la válvula de seguridad.

Se recomienda una presión de trabajo de 1,5 – 2 bar.

Para un correcto llenado y vaciado es necesaria la

apertura manual de las válvulas de tres vías existentes en el circuito según el modelo (apartado 3.5).

Durante el conexionado de la bomba de calor con el sistema de captación se recomienda la instalación de un filtro para evitar la entrada de suciedad al evaporador, debiendo preverse un sistema para limpieza del mismo con la pérdida de la menor cantidad posible de fluido. Se recomienda la instalación de llaves de paso en las líneas de impulsión y retorno del circuito de captación, y lo más próximas posible a la bomba de calor para minimizar la pérdida del fluido en procesos de mantenimiento de la misma. Por último, teniendo en cuenta el riesgo de formación de bolsas de aire se deben instalar purgadores en los puntos más altos del circuito en los que se pueda producir la acumulación de aire.

En la Figura 53 se muestra un esquema tipo de la conexión entre la bomba de calor y el sistema de captación para sistemas con intercambiadores enterrados. El esquema mostrado en esta figura es válido tanto para la configuración Classic como para la configuración Elite.

La conexión entre la bomba de calor y el sistema de captación se realizará a través de las conexiones situadas en la parte trasera de la bomba de calor, según se indica en los esquemas de la Figura 49 y Figura 50 y utilizando los manguitos flexibles suministrados con la bomba para evitar la transmisión de vibraciones a la instalación.

En el caso de instalar llaves de paso en el circuito de captación se deben tomar medidas para evitar que se cierren accidentalmente.

Dependiendo de la ubicación, tipo y tamaño de los captadores geotérmicos y de la potencia de la bomba de calor seleccionada se pueden alcanzar temperaturas del fluido en el interior del evaporador inferiores a 0 ºC, por lo que puede ser necesario el empleo de una disolución con anticongelante como fluido de trabajo, cuya concentración debe seleccionarse cuidadosamente (ver ANEXO XIII).

Una concentración de anticongelante inapropiada puede provocar su congelación, pudiendo causar la rotura del evaporador y, por tanto, daños irreparables en el equipo.

Para evitar riesgos de congelación, la protección de

temperatura mínima de impulsión a captación (Ver apartado 3.2.8) debe ser apropiada al fluido utilizado.

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


33

No se recomienda la instalación de sistemas de carga automáticos con agua ya que una eventual fuga se causa una reducción en el porcentaje de anticongelante.

Se recomienda aislar térmicamente las conexiones entre

la bomba de calor y el sistema de captación para evitar condensaciones y/o pérdidas térmicas indeseables.

Icono Descripción

Sistema de captación geotérmico

Sistema de carga

Purgador

Válvula de cierre manual

Filtro

Figura 53. Esquema de conexionado del circuito de captación en sistemas con captadores enterrados.

Finalizado el montaje del circuito de captación y el llenado con el fluido de trabajo se comprobará la ausencia de fugas y procederá al purgado completo del circuito con ayuda de la bomba del circuito de captación (consultar el apartado 3.5)

Las bombas de calor Solius disponen de un modo de purgado automático (apdo. 3.2.3.7) para facilitar el proceso de purgado.

Para el correcto purgado del circuito pueden ser

necesarias varias horas, según la complejidad de la instalación y número y posición de los purgadores.

Un purgado incorrecto del circuito de captación puede

provocar fallos en el funcionamiento de la bomba de calor tras su puesta en marcha.

CIRCUITO DE CLIMATIZACIÓN

Las bombas de calor Solius están diseñadas para trabajar con diferentes sistemas de emisión, tanto en modo calefacción como en modo refrigeración.

Las dimensiones de los emisores térmicos deben ser apropiadas a la potencia de la bomba de calor seleccionada.

Todos los modelos de bomba de calor Solius disponen de una bomba circuladora integrada para el circuito de climatización y están equipadas con un vaso de expansión de 10 litros de capacidad y una válvula de seguridad tarada a 3 bar. Además, disponen de una llave de vaciado en la parte inferior que permite vaciar el fluido de la bomba de calor.

Para un correcto llenado y vaciado es necesaria la apertura manual de las válvulas de tres vías existentes en el circuito según el modelo (apartado 3.5).

A la hora de diseñar el circuito de climatización se debe prever un sistema de carga y presurización del circuito de forma que la presión se encuentre dentro del rango de trabajo de la bomba de calor.

La presión del circuito de emisión se debe mantener entre la presión mínima fijada por programación y la presión máxima fijada por la válvula de seguridad.

Se recomienda una presión de trabajo entre 1,5 y 2 bar.

Al realizar el conexionado de la bomba de calor con el sistema de climatización se recomienda la instalación de un filtro para evitar la entrada de suciedad al condensador de la bomba de calor, debiendo preverse un sistema para limpieza del mismo con la pérdida de la menor cantidad posible de fluido. Del mismo modo, se recomienda la instalación de llaves de paso en las líneas de impulsión y retorno del circuito de climatización, lo más próximas posibles a la bomba de calor, para minimizar la pérdida de fluido en procesos de mantenimiento de la misma. Por último, teniendo en cuenta el riesgo de formación de bolsas de aire se deben instalar purgadores en los puntos más elevados del circuito donde se pueda producir la acumulación de aire.

En el caso de instalar llaves de paso en el circuito de emisión se deben tomar medidas para evitar que se cierren accidentalmente.

La conexión entre la bomba de calor y el sistema de climatización se realizará a través de las conexiones situadas en la parte trasera de la bomba de calor, tal y como se muestra en los esquemas de la Figura 49 y Figura 50, recomendándose la utilización de los manguitos flexibles suministrados con la bomba de calor para evitar la transmisión de vibraciones a la instalación.

Se recomienda aislar térmicamente las conexiones entre la bomba de calor y el sistema de emisión para evitar condensaciones o pérdidas térmicas indeseables.

Dependiendo de las características de la instalación, es posible que pueda producirse el cierre simultáneo de todos los circuitos de emisión, por lo que se deben tomar medidas que garanticen la circulación de agua a través del condensador de la bomba de calor incluso en estas circunstancias. Las soluciones más habituales pasan por el empleo de válvulas de presión diferencial (permiten

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


34

el paso directo desde la impulsión a retorno de la bomba de calor en función de la diferencia de presión entre los dos puntos), y agujas hidráulicas (separan hidráulicamente la producción del consumo de la instalación para garantizar el caudal a través del condensador).

La instalación de agujas hidráulicas necesita de la instalación de bombas circuladoras desde la aguja hidráulica para la impulsión del fluido a los diferentes circuitos (Figura 54).

Figura 54. Esquema montaje aguja hidráulica.

La suma del caudal máximo de las bombas situadas después de la aguja hidráulica no puede superar el caudal máximo de la circuladora de la bomba de calor.

En la Figura 55 se muestra un esquema básico de la conexión entre la bomba de calor y el sistema de emisión térmica. Para configuraciones más complejas ver el apartado 9.3.

Icono Descripción

Terminal de ambiente interior

Sistema de emisión de climatización

Purgador


Filtro

Figura 55. Esquema básico del circuito hidráulico de climatización.

Finalizado el montaje del circuito de climatización y el llenado con el fluido de trabajo se comprobará la ausencia de fugas y procederá al purgado completo del circuito con ayuda de la bomba del circuito de climatización (consultar el apartado 3.5).

Las bombas de calor Solius disponen de un modo de purgado automático (apdo. 3.2.3.7) para facilitar el proceso de purgado.

Para el correcto purgado del circuito pueden ser

necesarias varias horas, según la complejidad de la instalación y número y posición de los purgadores.

Un purgado incorrecto del circuito de climatización

puede provocar fallos en el funcionamiento de la bomba de calor tras su puesta en marcha.

El sistema de emisión deberá ser dimensionado de acuerdo a la potencia del modelo de bomba de calor seleccionado, debiéndose garantizar que, ante el cierre de parte de los circuitos de emisión o emisores mediante válvulas de zona u otros dispositivos, la capacidad de disipación del sistema de emisión restante sea como mínimo igual a la potencia que produce la bomba de calor a mínimas revoluciones. Se debe tener especial cuidado cuando se trabaja con radiadores y fancoils, casos en los que el cierre de alguna/as de las unidades puede provocar cambios muy notables en la capacidad de disipación. En el caso de utilizar fancoils la capacidad de disipación se debe garantizar a la mínima velocidad de los ventiladores.

Si en algún momento la capacidad del sistema de emisión es inferior a la potencia mínima de la bomba de calor no se garantiza un correcto funcionamiento de la instalación.

CIRCUITO DE ACS

Al realizar las conexiones del circuito de ACS en las bombas de calor es necesario diferenciar entre los modelos con configuración Classic y configuración Elite, ya que los primeros no disponen de acumulador integrado para la producción de ACS, mientras que los Elite sí.

5.4.1 Configuración Classic

Las bombas de calor Solius con configuración Classic necesitan la instalación de un depósito externo para la producción de ACS.

Las bombas de calor Solius no pueden ser utilizadas para la producción instantánea de ACS.

Si la instalación no dispone de acumulador de ACS las

conexiones de la bomba de calor de producción de ACS (Figura 50) deben ser convenientemente taponadas.

NOTA

NOTA

NOTA


35

La solución más habitual para la producción de ACS pasa por el empleo de acumuladores con serpentines helicoidales interiores, si bien es posible usar depósitos con otras configuraciones. En cualquier caso, el sistema de intercambio para producción de ACS debe ser dimensionado de acuerdo a la potencia de la bomba de calor seleccionada, de modo que se garantice la superficie de intercambio necesaria en todo momento.

Un dimensionado insuficiente de los intercambiadores de los acumuladores puede provocar un funcionamiento incorrecto de las bombas de calor.

En el caso de acumuladores térmicos con serpentines

interiores, la superficie de intercambio debe ser de al menos de 2,5 m2.

Los depósitos empleados junto con las bombas de calor deben disponer de una vaina para la instalación de al menos un sensor de temperatura de ACS, y de una resistencia eléctrica.

La resistencia eléctrica se puede utilizar como apoyo para la producción de ACS a elevadas temperaturas, para poder realizar procesos antilegionela, y para producir ACS ante una avería de la bomba de calor.

La sonda de temperatura de ACS está incluida con la bomba de calor.

Para un correcto funcionamiento de la bomba de calor

la sonda de temperatura del depósito debe estar situada por encima de la resistencia de apoyo.

La resistencia de apoyo de los depósitos acoplados a

bombas de calor debe ser compatible con la intensidad máxima permitida del contactor.

La conexión entre la bomba de calor y el sistema de producción de ACS se realizará a través de las conexiones situadas en la parte trasera de la bomba de calor, tal y como se muestra en el esquema de la Figura 50, recomendándose la utilización de los manguitos flexibles suministrados con la bomba de calor para evitar la transmisión de vibraciones a la instalación. Además, el instalador deberá realizar la conexión entre el acumulador y el circuito de ACS de la vivienda.

En la Figura 56 se muestra el esquema básico del conexionado hidráulico del circuito de producción de ACS en una bomba de calor con configuración Classic.

Icono Modo de funcionamiento

Consumo de ACS

Resistencia de apoyo

Válvula mezcladora

Grupo de seguridad


Filtro

Válvula antiretorno

Purgador

Figura 56. Esquema del circuito de producción de ACS en bombas Solius con con�guración Classic .

Para el conexionado entre el acumulador y la bomba de calor se recomienda la instalación de válvulas de cierre en las líneas de impulsión y retorno del circuito de producción de ACS, y lo más próximas posibles a la bomba de calor para minimizar la pérdida de fluido en procesos de mantenimiento de la misma. Además, se recomienda la instalación de un filtro para evitar la entrada de suciedad a la bomba de calor, una válvula antirretorno, y un purgador en el punto más alto del circuito para facilitar el proceso de purgado del aire.

El proceso de carga de agua en el circuito de producción de ACS se realizará simultáneamente con el del circuito de climatización, conmutando la válvula de ACS manualmente (ver apartado 3.5) varias veces hasta el purgado completo del circuito.

NOTA


36

Un incorrecto purgado del circuito entre la bomba de calor y el acumulador de ACS puede provocar un funcionamiento anómalo de la bomba de calor.

Para controlar la temperatura de impulsión de agua caliente sanitaria es necesaria la instalación de una válvula mezcladora termostática entre la salida del depósito y la entrada de agua de red. Además, se debe instalar un grupo de seguridad formado por un vaso de expansión apropiado a las dimensiones del tanque y a las temperaturas que se pueden alcanzar, así como una válvula de seguridad para evitar daños en el acumulador ante eventuales sobrepresiones.

La instalación de elementos que restrinjan la conexión entre acumulador y grupo de seguridad puede provocar su rotura, causando daños físicos y/o materiales.

Por último, se recomienda la instalación de válvulas de cierre a la entrada y salida del depósito para facilitar procesos de mantenimiento, y una válvula reductora de presión en la entrada de red.

Se recomienda aislar térmicamente las conexiones entre la bomba de calor y el acumulador térmico para evitar pérdidas térmicas indeseables.

5.4.2 Configuración Elite

Las bombas de calor Solius con configuración Elite disponen de un acumulador de ACS integrado, por lo que únicamente es necesario realizar la conexión entre el acumulador y la vivienda, siendo aplicable todo lo indicado en el apartado anterior. Es decir, se debe instalar un grupo de seguridad formado por un vaso de expansión apropiado a las dimensiones del acumulador y a las temperaturas que se pueden alcanzar, una válvula de seguridad, una válvula mezcladora termostática para evitar una temperatura de ACS excesiva, y válvulas de cierre para procesos de mantenimiento. Por último, se recomienda la instalación de una válvula reductora de presión en la entrada de red.

Los equipos con configuración Elite no incluyen vaso de expansión ni válvula de seguridad en el circuito de ACS siendo imprescindible su instalación externa.

La instalación de elementos que restrinjan la conexión

entre acumulador y grupo de seguridad puede provocar su rotura causando daños físicos y/o materiales.

En cuanto al circuito de producción de ACS, las bombas de calor incluyen un purgador manual en la conexión superior del serpentín (entrada de agua caliente) para facilitar el purgado de dicho circuito.

En la Figura 57 se muestra el esquema básico de conexionado hidráulico del circuito de producción de ACS en una bomba de calor con configuración Elite.

Icono Descripción

Consumo de ACS

Válvula mezcladora

Grupo de seguridad


Válvula antiretorno

Figura 57. Esquema de conexionado del circuito de consumo de ACS en un equipo con con�guración Elite.

C la u s iu se l i t e


37

6. CONEXIONADO ELÉCTRICO

Las bombas de calor Solius disponen de una caja eléctrica en la que se incluyen los componentes de control de las mismas, y los borneros de conexión de los diferentes componentes, incluyendo los elementos de medida (Figura 58 y Figura 59).

El conexionado eléctrico de las bombas de calor debe ser realizado por personal con la formación apropiada y teniendo en cuenta las reglamentaciones aplicables.

Desconectar la bomba de calor de la red eléctrica

antes de realizar ninguna operación sobre el circuito eléctrico.

Figura 58. Vista general de la caja eléctrica de las bombas de calor Solius .

Inverter. Elemento encargado del control de la velocidad de giro del compresor. Filtro EMI. Filtro de corriente a la entrada del Inverter. Microcontrolador. Elemento para ges�onar el funcionamiento de la bomba de calor. Interruptor magnetotérmico general. Permite cortar el suministro eléctrico a la bomba de calor. Interruptor magnetotérmico del controlador. Permite cortar el suministro eléctrico al microcontrolador. Contactor inverter. Controla la alimentación eléctrica al Inverter. Contactor resistencia de apoyo. Contactor para ac�var/desac�var la resistencia de apoyo. Bornero de control. Bornero para conexión de los diferentes sensores y salidas de control. Bornero de conexión de potencia. Bornero de alimentación de los diferentes componentes del equipo. Termostato (configuración Elite). Controla la temperatura máxima en el acumulador de ACS.

CONTACTOR INVERTER (139 a 146)

MICROCONTROLADOR

FILTRO EMI (153 a 158)

MAGNETOTÉRMICO CONTROLADOR (1-2)

CONTACTOR RESISTENCIA APOYO (147 - 148)

BORNERO POTENCIA (71 a 117)

MAGNETOTÉRMICO GENERAL (131-134 -135 -138)

BORNERO DE TIERRAS (180)

INVERTER

BORNERO CONTROL (3 a 62)

TERMOSTATO (configuración Elite)


38

Figura 59. Vista general de la caja eléctrica de las bombas de calor Solius.

Inverter. Elemento encargado del control de la velocidad de giro del compresor. Chokes. Transformadores de corriente a la entrada del inverter. Microcontrolador. Elemento para ges�onar el funcionamiento de la bomba de calor. Interruptor magnetotérmico general. Permite cortar el suministro eléctrico a la bomba de calor. Interruptor magnetotérmico del controlador. Permite cortar el suministro eléctrico al microcontrolador. Contactor inverter. Controla la alimentación eléctrica al Inverter. Contactor resistencia de apoyo. Contactor para ac�var/desac�var la resistencia de apoyo. Bornero de control. Bornero para conexión de los diferentes sensores y salidas de control. Bornero de conexión de potencia. Bornero de alimentación de los diferentes componentes del equipo. Termostato (configuración Elite). Controla la temperatura máxima en el acumulador de ACS.

Para acceder a la caja eléctrica se deben seguir las indicaciones recogidas en el apartado 8 de este manual.

ALIMENTACIÓN

Las bombas de calor Solius se comercializan tanto en versión con alimentación monofásica, como en versión con alimentación trifásica. Para su conexionado eléctrico se recomienda la instalación de un interruptor

magnetotérmico externo que permita cortar el suministro de corriente a la bomba de calor.

El cable de alimentación no se suministra con la bomba de calor.

Todos los modelos de bomba de calor Solius disponen de interruptor magnetotérmicos propios de 25 A, 32 A y 40 A para los rangos de potencia de 1-10 kW, 3-15 kW y 5-

CONTACTOR INVERTER (139 a 146)

MICROCONTROLADOR

CHOKES (167 a 173)

MAGNETOTÉRMICO CONTROLADOR (1-2)

CONTACTOR RESISTENCIA APOYO (147 - 148)

BORNERO POTENCIA (71 a 117)

MAGNETOTÉRMICO GENERAL (131 a 138)

BORNERO DE TIERRAS (180)

INVERTER

BORNERO CONTROL (3 a 62)

TERMOSTATO (configuración Elite)

NOTA


39

25 kW, en versión monofásica, y 16 A, 25 A y 25 A para los rangos 1-10 kW, 3-15 kW y 5-25 kW en versión trifásica.

La sección mínima del cable de alimentación requerida varía según el rango de potencia del modelo de bomba de calor seleccionada, estableciéndose una sección mínima de 4 mm2, 6 mm2 y 10 mm2 para los rangos de potencia de 1-10 kW, 3-15 kW y 5-25 kW, en versión monofásica, 4 mm2 en versión trifásica.

Modelo 1-10 (1Ph)

1-10 (3Ph)

3-15 (1Ph)

3-15 (3Ph)

5-25 (1Ph)

5-25 (3Ph)

Magnetotérmico (A) 25 16 32 25 40 25

Sección mínima (mm2) 4 4 6 4 10 4

Una incorrecta selección de la sección del cable de alimentación puede provocar un mal funcionamiento y/o daños importantes en el equipo.

La alimentación de las bombas de calor monofásicas se realizará según el esquema mostrado en la Figura 60 en el bornero de alimentación mostrado en la Figura 61 (Ver Figura 58 y ANEXOS).

134

131230V / 50Hz, 1/N/PE~

180

Figura 60. Esquema de la conexión de la alimentación eléctrica en bombas de calor monofásicas.

Figura 61. Bornero de conexión de potencia de las bombas de calor Solius con alimentación monofásica.

La alimentación de las bombas de calor trifásicas se realizará según el esquema de la Figura 62, en el bornero de alimentación mostrado en la Figura 63.

134

133400V / 50Hz, 3/N/PE~

180

132

131

Figura 62. Esquema de la conexión de la alimentación en bombas de calor trifásicas.

El cable de alimentación de la bomba de calor se introducirá a través de los pasamuros existentes en la tapa trasera de la bomba de calor (Ver Figura 52) y posteriormente a través de los orificios existentes en el fondo de la caja eléctrica (Ver Figura 58).

Figura 63. Bornero de conexión de potencia de las bombas de calor Solius con alimentación trifásica.

SONDA DE TEMPERATURA EXTERIOR

La sonda de temperatura exterior se debe instalar en el exterior de la vivienda, resguardada de la radiación solar, en un lugar bien ventilado y protegida del viento, lluvia o fuentes de calor que puedan falsear la temperatura registrada. En la Figura 64 se muestra un esquema con las zonas recomendadas para la colocación de la sonda de temperatura exterior.

131 134 142 143 144

139 140 141

145 146 135 138

147 148 149 150

151 152

131 134 142 143 144

139 140 141 145 146

135 138

147 148 149 150

151 152

132 133

136 137


40

Figura 64. Ejemplos de colocación de la sonda de

temperatura exterior.

Con las bombas de calor Solius se suministra una sonda de tipo NTC de 1,5 metros de longitud.

La conexión del sensor de temperatura exterior se realizará según se indica en la Figura 65. Para longitudes de cable hasta 50 m usar cable de al menos 0,75 mm2 de sección. Para longitudes mayores (hasta 120 m), usar cable con sección de 1,5 mm2.

24NTC

23

Figura 65. Esquema de la conexión de la sonda de

temperatura exterior.

CONEXIÓN ACUMULADOR ACS

En los sistemas con configuración Classic se debe realizar la conexión de la sonda de ACS y la alimentación de la resistencia de apoyo.

Con las bombas de calor se suministra una sonda de tipo NTC de 1,5 metros de longitud.

La conexión de la sonda del acumulador de ACS y la resistencia de apoyo se realizará según se indica en la Figura 66. Para longitudes de cable hasta 50 m usar cable de al menos 0,75 mm2 de sección. Para longitudes mayores (hasta 120 m), usar cable con sección de 1,5 mm2.

20NTC

19

110

109 230V

Figura 66. Esquema de conexión del acumulador de ACS.

La conexión de la resistencia de apoyo se realizará en el bornero de potencia según se indica en la Figura 66. La potencia máxima permitida para las resistencias instaladas en tanques externos alimentadas desde las bombas de calor de la gama doméstica es de 2200W, pudiendo instalarse potencias mayores siempre y cuando la alimentación se haga de forma externa a la máquina, y a través de un relé controlado con la salida correspondiente de la bomba de calor.

En los modelos con configuración Elite la resistencia de apoyo de 1500W y la sonda de ACS vienen conectadas de fábrica.

RECIRCULACIÓN ACS

La bomba de recirculación de ACS para garantizar la temperatura de consumo de forma casi instantánea se alimentará según se indica en la Figura 67. La alimentación de la bomba de recirculación se debe realizar mediante un contactor externo, y utilizando la salida de la bomba de calor únicamente como señal de activación.

111

112N

113

L

NL

CONTROL

Figura 67. Conexión de la bomba de recirculación de ACS.

La corriente máxima soportada por los terminales comunes de cada grupo de salidas digitales del microcontrolador de la bomba de calor es de 1 A.

La conexión de bombas con consumos superiores al

límite del microcontrolador puede provocar daños a la bomba de calor.

En sistemas con ADVANCED CONTROL es posible el

control del sistema de recirculación mediante sonda de temperatura en el retorno de ACS (apdo. 13.1.10).

NOTA

NOTA

NOTA


41

SONDA TEMPERATURA INTERIOR

En instalaciones con una única ZONA e impulsión directa puede configurarse la sonda del tanque de inercia como sonda de temperatura interior (Figura 68).

22NTC

21

Figura 68. Esquema de la conexión de la sonda de

temperatura interior (sistemas MONOZONA).

En sistemas con más de una zona, la temperatura interior puede determinarse mediante un terminal de ambiente tipo th-Tune, o bien con una sonda de temperatura y humedad específica con la opción Advance Control (apartado 13.1.13).

TERMINAL DE AMBIENTE INTERIOR

En la Figura 69 se muestra el bornero de conexión de los terminales th-Tune, compuesto de un conector para la alimentación y otro para comunicación con la bomba de calor.

Figura 69. Bornero de conexión de los terminales th-Tune.

Las bombas de calor Solius disponen en el bornero de control de la caja eléctrica de conexiones para conectar los cables de comunicación de dos terminales de ambiente interior th-Tune (Figura 70).

58th-Tune 1

57

59

61th-Tune 2

60

62

GND

Rx+/Tx+

Rx-/Tx-

GND

Rx+/Tx+

Rx-/Tx-

Figura 70. Esquema de conexión de la comunicación con los

terminales de ambiente interior th-Tune.

Las bombas de calor Solius no disponen de salidas específicas para la alimentación de los th-Tune.

Se recomienda alimentar el th-Tune desde el mismo

lugar que la bomba de calor para garantizar un correcto funcionamiento ante fallos en el suministro eléctrico.

Para más información sobre el funcionamiento del th-

Tune consultar el manual th-Tune (ANEXO XV).

TERMINALES INTERIORES TIPO RELÉ

Las bombas de calor Solius permiten el control climático mediante termostatos de tipo relé. En los sistemas MONOZONA se emplea una entrada digital del microcontrolador para gestionar las demandas de calefacción y otra para las demandas de refrigeración, mientras que en la configuración BIZONA se utilizan dos entradas del microcontrolador para calefacción y otras dos para refrigeración.

Las bombas de calor Solius están diseñadas para trabajar con termostatos con señal de contacto libre de tensión.

Es posible la conexión de dos o más termostatos en paralelo a una única entrada digital del microcontrolador, de modo que con que uno de ellos esté activado, la bomba de calor recibe una señal de demanda de calefacción o refrigeración, según el caso.

La conexión de los termostatos de relé se realizará directamente en el bornero de control de la bomba de calor según el esquema de la Figura 71.

40Termostato

calefacción ZONA 1

39

42

41Termostato

refrigeración ZONA 1

44Termostato

calefacción ZONA 2

43

46

45Termostato

refrigeración ZONA 2

Figura 71. Esquema de conexión de los termostatos de relé

para control climático.

Las bombas de calor Solius permiten trabajar con terminales tipo relé y tipo Th-tune simultáneamente.

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


42

PISCINA

Para la activación del modo piscina es necesaria una señal de control por termostato o programador horario, el cual se conectará según la Figura 72.

48Termostato-Piscina

47

Figura 72. Esquema de conexión de la señal de control del

modo PISCINA.

Las bombas de calor Solius están diseñadas para trabajar con termostatos con señal de contacto libre de tensión.

Además de la señal de control se utilizará una válvula de tres vías para derivar el caudal de agua caliente producido por la bomba de calor hasta el intercambiador de piscina. Para forzar la circulación del agua de piscina a través del intercambiador se conectará una bomba circuladora, la cual puede ser conectada directamente al bornero de potencia de la bomba de calor siempre que su consumo sea compatible con el consumo máximo admisible de las salidas del microcontrolador.

La corriente máxima soportada por los terminales comunes de cada grupo de salidas digitales del microcontrolador de la bomba de calor es de 1 A.

En la evaluación del consumo se deben incluir todos los

elementos que empleen un mismo terminal común de los borneros de salidas digitales del microcontrolador.



En la Figura 73 se muestra un esquema de conexión de la válvula de piscina y la bomba circuladora con alimentación directa desde la bomba de calor.

93

94N

95

L

Figura 73. Esquema de conexión de la válvula de piscina y de

la bomba circuladora con alimentación directa.

En los casos de bombas circuladoras con consumos superiores a los soportados por el controlador es necesaria la instalación de un relé intermedio controlado por la bomba de calor, y a través del cual se alimente la bomba de piscina, tal y como se puede ver en la Figura 74.

La válvula de piscina, la bomba circuladora y el intercambiador de calor para calentamiento de piscina no se incluyen con la bomba de calor.

93

94N

95

L

NL

Figura 74. Esquema de conexión del sistema de piscina con

alimentación de la bomba a través de relé externo.

SISTEMA BIZONA

En los sistemas BIZONA es necesaria la instalación de una válvula automática de corte en la ZONA 1 y un grupo de mezcla externo para el control de la temperatura de impulsión en la ZONA 2.

La conexión de la válvula de ZONA 1 se realizará tal y como se indica en la Figura 75 en el bornero de potencia de la bomba de calor.

La válvula de ZONA 1 debe ser instalada de forma que permita la circulación del fluido cuando esté activada la salida de control de la bomba de calor (lógica NC).

87

88N

89

L

Figura 75. Esquema de conexión de la válvula de corte de la

ZONA 1.

En el caso del grupo de mezcla se instalará una válvula de tres vías modulante alimentada desde el bornero de potencia de la bomba de calor y con control externo 0 - 10 V. Teniendo en cuenta que la mayoría de los servomotores de las válvulas modulantes de tres vías existentes en el mercado se alimentan a 24 V, puede ser necesaria la instalación de un transformador de 230 V / 24 V (si el servomotor funciona en alterna) o una fuente de 24 Vd.c (si el servomotor funciona en continua) entre la salida de potencia de la bomba de calor (Figura 76) y la válvula utilizada.

NOTA

NOTA

NOTA


43

90

91N

92

L

35

36

24 V

ACDC

Figura 76. Esquema de conexión del grupo de mezcla con

alimentación directa de la bomba.

La válvula de zona 1 y el grupo de mezcla no se incluyen con la bomba de calor.

Los transformadores o fuentes de corriente continua

necesarios para alimentación de las electroválvulas de 24 V no se distribuyen junto con la bomba de calor.

El grupo de mezcla permite la mezcla del agua de retorno de la ZONA 2 con la impulsión de la bomba de calor para conseguir una temperatura de entrada al sistema de emisión de la ZONA 2 óptima. Para poder realizar este control, se debe instalar además un sensor de temperatura tipo NTC para controlar la temperatura a la salida del grupo de mezcla (Figura 77).

22NTC

21

Figura 77. Esquema de la sonda de temperatura para el

control del grupo de mezcla.

La corriente máxima soportada por los terminales comunes de cada grupo de salidas digitales del microcontrolador de la bomba de calor es de 1 A, por lo que para consumos superiores es necesaria la instalación de un relé controlado por la bomba de calor y que alimente la bomba del grupo de mezcla, tal y como se puede ver en la Figura 78.

90

91N

92

L

35

36

24 V

CADC

NL

Figura 78. Esquema de conexión del grupo de mezcla con alimentación de la bomba a través de relé externo.

En la evaluación del consumo se deben incluir todos los elementos que empleen un mismo terminal común de los borneros de salidas digitales del microcontrolador.



Mediante Advance control (apartado 13.1.2) se pueden

controlar hasta 6 zonas con temperaturas de impulsión diferentes, 1 por impulsión directa y 5 por mezcla.

CONEXIÓN DEPÓSITO/S DE INERCIA

En los sistemas con depósito de inercia es necesario realizar la instalación de una sonda de temperatura en el depósito y su conexión con el bornero de control de la bomba de calor. La conexión de la sonda de temperatura del depósito de inercia se realizará según el esquema mostrado en la Figura 79.

22NTC

21

Figura 79. Esquema de la conexión de la sonda del depósito

de inercia.

En el caso de tener sistemas con tanques de inercia independientes para frío y para calor se instalará, además de la sonda en el tanque para calefacción (Figura 79), una sonda en el tanque de refrigeración según el esquema de la Figura 80.

10NTC

9

NOTA

NOTA

NOTA


44

Figura 80. Esquema de la conexión de la sonda del depósito de inercia para refrigeración.

Para poder conectar la sonda de inercia de frío hay que retirar previamente del bornero de control la sonda de temperatura conectada de fábrica a los mismos bornes.

Los extremos de la sonda de temperatura desconectada

deben ser protegidos convenientemente para evitar que se produzcan contactos eléctricos con otros elementos.

En el caso de instalaciones en cascada con controlador adicional integrado en una de las máquinas (ver apartado 13.5.1), la sonda de inercia frío se conectará directamente en el bornero del controlador adicional según se indica en la Figura 81.

B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 GND +Vdc

NTC Figura 81. Conexión de la sonda del depósito de inercia para

refrigeración en cascada con controlador adicional integrado.

En el caso de utilizar un único tanque para refrigeración y calefacción es posible el funcionamiento tanto con un único sensor de temperatura, conectado en la entrada de temperatura de inercia en calefacción (Figura 79) o dos sensores de temperatura diferentes utilizando una sonda específica para frío (Figura 80).

Solo se recomienda la instalación de un tanque de inercia para frío y calefacción con una única sonda de temperatura en depósitos de pequeñas dimensiones.

En el caso de tener dos tanques de inercia diferentes para frío y para calor se instalará además una válvula de tres vías todo/nada en la impulsión de climatización según el esquema de la Figura 82.

87

88N

89

L

Figura 82. Esquema de conexión de la válvula de tres vías

para selección del tanque de inercia.

La válvula de tres vías de selección del tanque de inercia no se distribuye con la bomba de calor.

La posición no energizada de la válvula de 3 vías debe

coincidir con la posición hacia el tanque de inercia para calefacción.

En el caso de utilizar un único tanque de inercia para calefacción y refrigeración se instalarán un conjunto de cuatro válvulas de tres vías todo/nada conectadas según el esquema de la Figura 83. Dos de las válvulas se emplearán para redireccionar los flujos en el lado de carga del tanque de inercia y dos para redireccionar los flujos en el lado del consumo.

87

88N

89

L

V1

V2

V3

V4 Figura 83. Esquema de la conexión de las válvulas de

direccionamiento de �ujos en sistemas de inercia con un único tanque.

Es posible la sustitución de las cuatro válvulas de tres vías por dos válvulas de cuatro vías.

Las válvulas de tres vías deben instalarse de modo

que la posición no energizada de las mismas se corresponda con la disposición para calefacción.

Otro caso particular de instalaciones con taques de inercia es el sistema con frío y calor simultáneo. Para el control de este sistema es necesaria la instalación de sondas de temperatura en cada uno de los acumuladores de inercia (ver Figura 79 y Figura 80), y dos válvulas de tres vías, una en cada uno de los circuitos, para dirigir los caudales que salen de la bomba de calor al acumulador correspondiente o al sistema de intercambiador externo en función de las condiciones en cada momento. El esquema de conexión de las válvulas se muestra en la Figura 84.

Las válvulas de tres vías deben instalarse de modo que en la posición no energizada se dirijan los flujos hacia los tanques de inercia correspondientes.

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


45

87

88N

89

L

90

91N

92

L

REFRIGERACIÓN

CALEFACCIÓN Figura 84. Esquema de conexión de las válvulas de 3 vías para

el sistema frío y calor simultáneo.

CUT OFF SYSTEM

El CUT OFF SYSTEM es una aplicación destinada a determinados mercados que permite un apagado remoto temporal de la bomba de calor, atendiendo a razones de ajuste del consumo eléctrico en periodos con demandas pico. La señal CUT OFF se conectará según se indica en la Figura 85.

56SEÑAL CUT OFF

55

Figura 85. Conexión del sistema CUT OFF.

La señal de control del sistema CUT OFF debe ser libre de tensión.

DOMÓTICA

Las bombas de calor Solius han sido diseñadas para poder ser gestionadas con un control externo, por ejemplo, desde una centralita de DOMÓTICA. Las funciones disponibles con control externo son la activación del sistema (ON/OFF), la señal de demanda de climatización, la señal de demanda de ACS y la selección del programa de funcionamiento (INVIERNO/VERANO), realizándose la comunicación según se indica en la Figura 86.

52SELECCIÓN PROGRAMA

51

54SEÑAL ACS

53

56ON / OFF

55

50SEÑAL

CLIMATIZACIÓN

49

Figura 86. Esquema de conexión de la señal de domótica.

Para poder utilizar la entrada de domótica de la bomba de calor es necesario proceder a su activación en el menú INSTALADOR (apartado 3.2.3.4)

Adicionalmente, teniendo en cuenta que las bombas de calor SOLIUS disponen de la opción de selección automática del programa de funcionamiento en función de las condiciones exteriores (INVIERNO/VERANO), existe en el bornero de potencia una salida que permite enviar dicha información a elementos externos para adecuar su comportamiento al programa de trabajo de la bomba de calor.

Durante el funcionamiento con el programa INVIERNO la salida está desactivada, mientras que con programa VERANO la salida está alimentada con 230V.

99SALIDA

INVIERNO/VERANO

98

Figura 87. Señal INVIERNO/VERANO para comunicación con

controles externos.

En instalaciones BISISTEMA (emisores diferentes para frío y calor) esta salida puede ser utilizada para controlar la válvula de 3 vías de selección de emisor.

ACCESO INTERNET

Las bombas de calor Solius permiten la comunicación vía internet con un ordenador o Smartphone. Para poder realizar la conexión a red es necesario que el equipo disponga de un dispositivo pCOWeb y un router, así como haber sido dado de alta el equipo en el servicio.

Todos los dispositivos necesarios para la conexión a internet son distribuidos bajo pedido junto con la bomba de calor, así como el alta en el servicio.

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El dispositivo pCOWeb se conecta directamente sobre el terminal BMS del microcontrolador. Una vez instalado el pCOWeb se realizará la comunicación con el router a través de un cable RJ45. Para la alimentación del router las bombas de calor disponen de una conexión de 12V (Figura 88) en el bornero de potencia.

11712 V

alimentación router

116

Figura 88. Alimentación router

Para más información sobre instalación/configuración de la conexión a internet consultar los manuales distribuidos junto con los dispositivos necesarios.

TERMOSTATO DE ACS (modelos Elite)

Las bombas de calor Solius con configuración Elite permiten, gracias a su novedosa tecnología, incrementar la temperatura de acumulación de ACS notablemente sin necesidad de resistencias eléctricas de apoyo. A fin de limitar la temperatura máxima admisible en el interior de los acumuladores las bombas de calor con configuración Elite, disponen de un termostato de control en la caja eléctrica, tal y como se puede ver en la Figura 58.

Para asegurar el correcto funcionamiento de la bomba de calor, la temperatura máxima de ACS fijada en el termostato debe ser superior a la de consigna de ACS.

Se recomienda mantener el selector del termostato en

una temperatura comprendida entre 65 ºC y 85 ºC.

NOTA

NOTA


47

7. COMPONENTES

MÓDULO FRIGORÍFICO

7.1.1 Descripción general

Las bombas de calor Solius utilizan módulos frigoríficos diferentes dependiendo de la potencia de la bomba de calor y de si el modelo dispone de válvula de 4 vías para poder invertir el ciclo frigorífico para la producción de refrigeración. Además, existen pequeñas variaciones en dichos módulos dependiendo de si se trata de equipos con configuración Classic o configuración Elite. Los modelos disponibles y las características de cada uno de ellos se recogen en la siguiente tabla.

Los módulos frigoríficos de todas las bombas de calor Solius se ubican en el interior de cajas de aislamiento acústico cerradas para limitar las emisiones sonoras al exterior (Figura 89).

Figura 89. Detalle del montaje del recubrimiento de aislamiento acústico de los módulos frigorí�cos.

7.1.2 Aspectos técnicos y de seguridad

Todos los módulos frigoríficos vienen precargados con la carga de refrigerante de R410A necesaria para su correcto funcionamiento, por lo que salvo avería no es necesario realizar ningún tipo de operación sobre el mismo.

El R410A es un refrigerante que no contribuye a la destrucción de la capa de ozono ya que no contiene cloro.

El R410A es no tóxico y no inflamable en condiciones

normales, si bien se deben tomar precauciones para su manipulación y/o en caso de fugas.

En caso de reparaciones del módulo frigorífico, éstas se llevarán a cabo por personal capacitado para realizar dichas labores y bajo autorización del fabricante.

Evitar tocar las tuberías y otros elementos del circuito frigorífico durante e inmediatamente después de su funcionamiento por el riesgo de quemaduras.

Para acceder al interior del módulo frigorífico es necesario retirar en primer lugar las tapas laterales de la carcasa exterior, y posteriormente las tapas de la caja de

aislamiento acústico (ver apartado 8). En los equipos con configuración classic es posible retirar el módulo frigorífico completo de la bomba de calor a través de uno de sus laterales, para lo que es necesario haber procedido previamente a la desconexión con el módulo hidráulico y con la caja eléctrica. En el caso de los equipos con configuración Elite es necesario vaciar el refrigerante para poder desconectar el módulo frigorífico del acumulador de ACS.

En caso de realizarse operaciones que requieran el vaciado del refrigerante éste debe de ser recuperado para su destrucción en las plantas de tratamiento autorizadas.

Bajo ningún concepto se debe vaciar el refrigerante contenido en la bomba de calor directamente a la atmósfera.

En caso de fuga de refrigerante evitar la inhalación de

gases abandonando la zona si fuera necesario y ventilando la zona convenientemente.

En caso de salida accidental de refrigerante al ambiente

evitar cualquier contacto por el riesgo de congelaciones graves.

En caso de realizarse una nueva carga de refrigerante, ésta se realizará en la cantidad indicada en las especificaciones técnicas y siempre con refrigerante en estado líquido, con el objetivo de garantizar su correcta composición. Por el mismo motivo, en el caso de detectar una fuga en la instalación se deberá recuperar todo el refrigerante, reparar la fuga y proceder a una nueva carga de la misma. El mismo tratamiento de recuperación del refrigerante debe ser realizado antes de enviar la bomba de calor a desguace.

El R410A es una mezcla zeotrópica de refrigerantes, por lo que la composición de la fase gaseosa difiere de la composición de la mezcla original.

Antes de realizar una carga de refrigerante se debe haber realizado el vacío en el circuito frigorífico para garantizar que no exista humedad en el interior del mismo.

La presencia de humedad en el circuito frigorífico puede provocar un funcionamiento incorrecto de la bomba de calor e incluso daños en la misma.

CIRCUITO HIDRÁULICO

7.2.1 Descripción general

Dentro de los circuitos hidráulicos de las bombas de calor Solius de la gama domésticas se pueden realizar dos clasificaciones, atendiendo a si disponen o no depósito de ACS integrado (configuración Classic / configuración Elite) y si disponen de un sistema de producción de frío pasivo integrado o no.

El sistema de producción de frío pasivo integrado únicamente está disponible en modelos con posibilidad de producción de frío activo (modelos HC)

La diferencia entre los modelos para equipos con configuración Classic y configuración Elite reside en el sistema de producción de ACS. En el primero de los casos, el agua caliente producida en el condensador es enviada a las salidas existentes en la parte trasera de la

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bomba de calor para conectar el sistema de producción de ACS (apartado 5.4.1), mientras que en la configuración Elite la producción de ACS se realiza dentro del propio equipo, y las conexiones existentes en la parte posterior de la bomba de calor son directamente el consumo de ACS (apartado 5.4.2).

Todos los modelos de bomba de calor incluyen de forma integrada las bombas circuladoras, vasos de expansión y válvulas de seguridad para los circuitos de captación y

climatización / producción de ACS y una válvula de tres vías para desviar el flujo de agua caliente para la producción de ACS o para climatización. A mayores, en los modelos con capacidad de producción de frío, se incluye un sistema de producción de frío pasivo integrado compuesto de un intercambiador de placas y dos válvulas de 3 vías, una en el circuito de captación y otra en el de climatización.


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8. ACCESO AL INTERIOR

En este apartado se describe el procedimiento necesario para acceder al interior de las bombas de calor Solius.

Una vez retiradas, todas las tapas se manipularán y almacenarán con el debido cuidado para evitar daños en las mismas debido a golpes o arañazos.

Guarde convenientemente los tornillos de sujeción

mientras se realiza la operación de mantenimiento para poder volver a montar las tapas correctamente.

CONFIGURACIÓN CLASSIC

Para acceder al interior de las bombas de calor Solius con configuración Classic es necesario, en primer lugar, retirar la tapa superior de la bomba de calor. Dicha tapa lleva un sistema de sujeción rápida, de modo que para retirarla únicamente es necesario tirar de la misma hacia arriba según se indica en la Figura 90.

Figura 90. Sistema de desmontaje de la tapa superior de las

bombas de calor Solius con con�guración Classic .

Si se emplea algún elemento para hacer palanca para facilitar el desmontaje se tomaran las precauciones debidas para evitar causar daños a la bomba de calor.

Para poder retirar completamente la tapa de las bombas

de calor con configuración Classic se debe desconectar la consola de control del cable de comunicación.

Una vez retirada la tapa superior de la bomba de calor se puede acceder al circuito eléctrico y a los módulos frigorífico e hidráulico.

8.1.1 Circuito eléctrico

Para acceder al interior de la caja eléctrica es necesario retirar la tapa de la misma, sujeta a la propia caja con cuatro tornillos situados en sus cuatro esquinas (Figura 91).

Figura 91. Sistema de desmontaje de la tapa de la caja

eléctrica de las bombas de calor con con�guración Classic.

Para facilitar el proceso de retirada de la tapa de la caja eléctrica se ha instalado un asa en la parte superior de la misma.

Las bombas de calor Solius con configuración Classic disponen de un sistema novedoso de acceso al interior mediante un sistema basculante, lo que permite levantar la caja eléctrica para operaciones de mantenimiento. Para mantener la caja eléctrica levantada durante los procesos de mantenimiento se dispone de un soporte lateral según se muestra en la Figura 92.

Figura 92. Sistema basculante de la caja eléctrica y soporte

de sujeción.

Para poder levantar la caja eléctrica se utilizará el asa existente en la tapa de la misma, para lo cual la tapa debe estar debidamente atornillada a la caja.

Al levantar la caja eléctrica se debe tener especial cuidado en no transmitir tensiones a los cables ya que podría provocar la desconexión o rotura de los mismos.

Asegurar la caja eléctrica debidamente una vez

levantada para evitar daños al equipo y/o a las personas que la manipulen.

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50

8.1.2 Circuito hidráulico

Las bombas de calor Solius con configuración Classic han sido diseñadas para poder acceder a la mayoría de los componentes hidráulicos, como son las bombas de circulación, válvulas de tres vías para la selección del modo de funcionamiento, tomas de vaciado de los circuitos de captación y climatización, vasos de expansión, válvulas de seguridad y sensores de presión de los circuitos de captación y climatización retirando únicamente la tapa frontal de la misma.

El sistema de sujeción de la tapa frontal se compone de unas pletinas de posicionado en unas ranuras realizadas en la base de la bomba de calor, y dos tornillos en la parte superior que aseguran el frontal contra las tapas laterales. Por lo tanto, para retirar la tapa frontal es necesario retirar en primer lugar dos tornillos situados en la parte superior de la bomba, y posteriormente, tirar de la misma hacia el frente y levantarla ligeramente de la base para liberar las pletinas de las ranuras en las que se alojan. El procedimiento de desmontaje de la cubierta frontal se muestra en el esquema de la Figura 93.

Figura 93. Sistema de desmontaje de la tapa frontal de las

bombas de calor Solius con con�guración Classic.

Para poder retirar la tapa frontal de las bombas de calor con configuración Classic es necesario haber retirado la cubierta superior previamente.

En equipos con configuración HC (con refrigeración)

tener especial cuidado al retirar la tapa frontal para no dañar el aislamiento del intercambiador de frío pasivo.

8.1.3 Circuito frigorífico

Para acceder al módulo frigorífico o a las conexiones entre éste y el módulo hidráulico es necesario retirar las tapas laterales de la bomba de calor, cuya sujeción se compone de unas pletinas de posicionado en unas ranuras de la base en la bomba de calor, y dos tornillos que aseguran dichas tapas contra la estructura. Por lo tanto, para retirar las tapas laterales es necesario retirar en primer lugar los dos tornillos, y posteriormente, tirar de las mismas hacia el frente y levantarlas ligeramente de la base (Ver Figura 94).

Para poder retirar las tapas laterales de las bombas de calor Solius es necesario haber retirado previamente los tornillos de sujeción de la tapa frontal.

Figura 94. Sistema de desmontaje de las tapas laterales de las

bombas de calor Solius con con�guración Classic.

Las bombas de calor Solius han sido diseñadas para poder realizar cualquier tipo de operación sin necesidad de retirar la tapa trasera de la misma.

El módulo frigorífico se encuentra confinado en el interior de una caja de material aislante para reducir al mínimo el nivel acústico.

La caja de aislamiento acústico está construida en dos mitades con el objetivo de poder retirar cada una de ellas a través de cada uno de los laterales de la bomba de calor. Para acceder a los presostatos, sensores de presión, conexiones del compresor, tomas de carga y válvula solenoide se accederá desde la parte derecha de la bomba de calor (vista de frente), mientras que la válvula de expansión y la válvula de cuatro vías (únicamente en modelos HC) son accesibles desde la izquierda.

En caso de averías complejas es posible retirar el módulo frigorífico completo a través de uno de los laterales de la bomba de calor, habiéndolo desconectado previamente del módulo hidráulico y de la caja eléctrica.

CONFIGURACIÓN ELITE

En el caso de modelos con configuración Elite, para acceder al interior de la bomba de calor se debe retirar en primer lugar la tapa superior, unida a las tapas laterales, tapa frontal y tapa trasera con dos tornillos en cada uno de los casos.

Una vez retirada la tapa superior, ya es posible retirar la tapa frontal inclinándola hacia el frente ligeramente y tirando de la misma hacia arriba (Figura 95), con el objetivo de liberar las pletinas de posicionado situadas en la parte inferior de la tapa de ranuras existentes en la base de la bomba de calor. Además, existen unos tornillos de posicionado en las tapas laterales.

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Figura 95. Sistema de desmontaje de las tapas superior y

frontal de las bombas de calor con con�guración Elite.

Para poder retirar completamente la tapa frontal de las bombas con configuración Elite se debe desconectar la consola de control del cable de comunicación.

En equipos con configuración HC (con refrigeración)

tener especial cuidado al retirar la tapa frontal para no dañar el aislamiento del intercambiador de frío pasivo.

Una vez retirados los tornillos entre la tapa superior y

el frontal existe riesgo de caída de este último, por lo que se han de tomar las precauciones necesarias.

Una vez retirada la tapa frontal ya es posible acceder al módulo hidráulico y a la caja eléctrica de la bomba de calor.

8.2.1 Circuito eléctrico

Para acceder al interior de la caja eléctrica es necesario retirar la tapa de la misma, la cual se sujeta a la caja con cuatro tornillos situados en sus cuatro esquinas.

Para poder retirar la tapa de la caja eléctrica de las bombas de calor Solius es necesario haber retirado previamente la tapa frontal.

Durante el montaje/desmontaje de la tapa de la caja

eléctrica se deben tomar medidas que impidan su caída, evitando así posibles daños físicos y/o materiales.

8.2.2 Circuito hidráulico

En el caso de las bombas de calor Solius con configuración Elite la mayoría de los elementos del circuito hidráulico, como son las bombas de circulación, válvulas de tres vías para la selección del modo de funcionamiento, tomas de vaciado de los circuitos de captación y climatización, vasos de expansión, válvulas de seguridad y sensores de presión de los circuitos de captación y climatización quedan accesibles retirando únicamente la tapa frontal de la máquina.

8.2.3 Circuito frigorífico

Para acceder al módulo frigorífico o a las conexiones entre éste y el módulo hidráulico es necesario retirar las tapas laterales de la bomba de calor.

Para poder retirar las tapas laterales de las bombas de calor Solius es necesario haber retirado previamente la tapa superior y la tapa frontal.

La sujeción de las tapas laterales se compone, además de los tornillos de sujeción contra la tapa superior, de posicionadores contra la tapa trasera, ranuras en la base de la bomba de calor y dos tornillos contra la estructura de la bomba de calor. Teniendo esto en cuenta, para retirar cada una de las tapas laterales de las bombas de calor Solius es necesario , en primer lugar, retirar los dos tornillos de sujeción existentes entre la tapa y el listón vertical frontal de la estructura; a continuación, deslizar la tapa sobre la base a fin de liberarla de los posicionadores de la tapa trasera y, finalmente, levantarla para liberarla de las ranuras de la base (ver Figura 96).

Figura 96. Sistema de desmontaje de las tapas laterales de las bombas de calor Solius con con�guración Elite .

Las bombas de calor Solius han sido diseñadas para poder realizar cualquier tipo de operación sin necesidad de retirar la tapa trasera de la misma.

El módulo frigorífico se encuentra confinado en el interior de una caja de material aislante acústico.

La caja de aislamiento acústico está construida en dos mitades con el objetivo de poder retirar cada una de ellas a través de uno de los laterales de la bomba de calor. Para acceder a los presostatos, conexiones del compresor, tomas de carga y válvula de solenoide se accederá desde la parte derecha de la bomba de calor (vista de frente), mientras que la válvula de expansión y la válvula de cuatro vías son accesibles desde la izquierda.

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9. INSTALACIONES TIPO

En este apartado se recogen, a modo orientativo, esquemas con diferentes posibilidades de instalación de las bombas de calor Solius. Estos esquemas tienen un carácter genérico, por lo que las instalaciones indicadas pueden precisar de modificaciones particulares para adaptarse a cada caso en concreto. Del mismo modo, pueden existir casos de instalaciones que no estén contempladas en este manual, las cuales deben ser diseñadas y construidas convenientemente.

Además, en este apartado se recoge una explicación breve de las características de los sistemas más habituales y las consideraciones a tener en cuenta para su diseño y ejecución, teniendo en cuenta las particularidades de las bombas de calor Solius.

Las instalaciones tipo que se muestran a continuación emplean en todos los casos una misma configuración del sistema de captación (ver apartado 5.2), y un mismo sistema de producción de ACS para los modelos con configuración Classic (ver apartado 5.4.1) y otro para los modelos con configuración Elite (ver apartado 5.4.2), de forma que los esquemas mostrados se diferencian en el modo de atender las necesidades de climatización.

DEFINICIONES

9.1.1 Sistema MONOZONA

Se define como sistema MONOZONA aquel en el cual la bomba de calor controla una única temperatura de impulsión a climatización, tanto en calefacción como en refrigeración (según modelo).

En el caso más general la bomba de calor impulsa el agua caliente/fría a un único sistema de emisión según demanda (ESQUEMAS 9.3.1 y 9.3.2).

Una modificación del sistema MONOZONA empleada de forma habitual consiste en la combinación de un termostato de control tipo th-Tune y termostatos en estancias específicas (ESQUEMA 9.3.3). En este caso la bomba de calor opera como un sistema MONOZONA standard, utilizándose el termostato de cada estancia para controlar una válvula de corte que permite la entrada de agua caliente/fría.

Este sistema únicamente permite cubrir las demandas térmicas en zonas particulares cuando existe demanda en la zona principal de la instalación.

Otra variante de sistema MONOZONA consiste en el control simultáneo mediante terminales tipo th-Tune y termostatos convencionales, de forma que el equipo entrará en funcionamiento siempre que uno de los dos sistemas de control detecte demanda, dando servicio a toda la vivienda.

9.1.2 Sistema MONOZONA BISISTEMA

El sistema MONONOZONA BISISTEMA es un caso particular de MONOZONA en el cual se emplea un

sistema de emisión diferente según exista demanda de calefacción o refrigeración.

En esta configuración se añade una válvula de tres vías controlada por la bomba de calor en la impulsión a climatización (señal INVIERNO/VERANO), de modo que dependiendo del programa seleccionado en la bomba de calor se selecciona un sistema de emisión u otro (ESQUEMA 9.3.4).

La válvula de tres vías de selección del tipo de emisor no está incluida en la bomba de calor.

9.1.3 Sistema BIZONA

Se definen como sistemas BIZONA aquellos en los que la bomba de calor gestiona dos temperaturas de impulsión diferentes, obteniéndose una de ellas por impulsión directa y otra por mezcla. Para realizar este mezcla es necesaria la instalación de un grupo de mezcla, el cual, mediante una señal 0-10 V enviada por el controlador de la bomba de calor mezcla el agua de retorno de la segunda de las zonas con el agua de impulsión a climatización, consiguiendo una temperatura de impulsión en la segunda zona inferior a la de la zona principal (ESQUEMA 9.3.5 y 9.3.6).

El caso más general es el que utiliza dos circuitos de emisión con control térmico independiente, de modo que es posible fijar zonas con diferente temperatura objetivo, denominadas ZONA 1, que se corresponde con la zona en la que se va a establecer una mayor temperatura de impulsión en calefacción, y zona secundaria o ZONA 2.

Para un correcto funcionamiento se seleccionará como ZONA 1 aquella con un sistema de emisión diseñado para mayor temperatura.

En sistemas BIZONA y modo calefacción, el controlador de la bomba de calor calcula la temperatura de impulsión apropiada según las condiciones exteriores, sistema de emisión, tipo de aislamiento y temperatura interior (en el caso de emplear termostatos de control tipo th-Tune) para cada una de las dos zonas, y selecciona como temperatura de impulsión la máxima de las dos, siempre y cuando sea compatible con los sistemas de emisión utilizados.

En el caso de ser la ZONA 1 la que demanda una mayor temperatura de impulsión, la bomba de calor impulsa el agua caliente directamente a dicha zona y controla mediante una mezcladora la temperatura de impulsión a la ZONA 2. En el caso de ser la ZONA 2 la que demanda una mayor temperatura de impulsión, la bomba de calor impulsa a dicha zona con la mezcladora totalmente cerrada, estableciéndose para la ZONA 1 la misma temperatura de impulsión, situada por encima de la demandada para dicha zona.

En el caso de demanda de refrigeración, el controlador de la bomba de calor calcula la temperatura de impulsión apropiada a la ZONA 1 según el sistema de emisión y la humedad interior (en el caso de existir termostatos de control tipo th-Tune) e impulsa el agua fría a dicha

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53

temperatura. En el caso de que la temperatura de impulsión calculada para la ZONA 1 sea inferior a la demandada para la ZONA 2 se corrige esta última temperatura mediante una válvula mezcladora con el retorno de dicha ZONA 2.

Tanto para el caso de calefacción como para refrigeración, en el caso de existir demanda únicamente en la ZONA 1 la bomba de calor impulsa a la temperatura calculada para dicha zona, apagando la bomba de ZONA 2 y enclavando la válvula mezcladora para dejar cerrada la conexión más próxima a la impulsión de la bomba de calor. En caso de existir únicamente demanda en la ZONA 2 la bomba de calor impulsa a la temperatura calculada para dicha zona, cerrando la válvula de ZONA 1.

La válvula de ZONA 1, la válvula mezcladora de la ZONA 2, y la bomba circuladora de la ZONA 2 no están incluidas en la bomba de calor.

9.1.4 Instalación con EMISORES MÚLTIPLES

Es un tipo de instalación particular en la cual se emplean emisores térmicos de dos tipos diferentes dentro de una zona con un único control térmico. La gestión de este caso particular se realiza seleccionando un control por ZONAS, definiendo como zona principal (ZONA 1) la correspondiente el circuito con el sistema de emisión diseñado para una mayor temperatura de trabajo, y como ZONA 2 el circuito correspondiente al sistema de emisión que tiene una temperatura de trabajo menor, aplicándose para el control lo indicado en el apartado 9 (Ver ESQUEMA 9.3.7).

En cuanto a la gestión del sistema, teniendo en cuenta que únicamente existe un control térmico, es necesario duplicar la señal de termostatos, para que, en el caso de existir alguna demanda, ambas zonas (emisores térmicos diferentes) trabajen a la vez.

En este tipo de instalación no se debe instalar la válvula de ZONA 1 necesaria para los sistemas BIZONA.

Este tipo de instalación es incompatible con el uso de

terminales th-Tune.

En instalaciones con Advance control (ver apdo. 13.1)

se podrían utilizar hasta 6 sistemas con temperaturas de trabajo diferentes bajo un mismo control térmico.

9.1.5 Sistemas con PISCINA

Complementariamente a las diferentes opciones de instalación mostradas existe la posibilidad de incluir la opción de climatización de PISCINA. Para la climatización del agua de la piscina se necesita la instalación de una válvula de tres vías todo/nada en la impulsión del agua de climatización para poder desviar el flujo de agua caliente a un intercambiador de calor, en el cual se procede al calentamiento del agua proveniente de la piscina.

Estos sistemas requieren además, de la instalación de un elemento de control (temporizador, termostato) que le indique a la bomba de calor la existencia de demanda de

climatización de PISCINA, y una bomba para hacer circular el agua de la piscina a través del intercambiador de calor para climatización de piscina (ver apartado 6.8).

En el ESQUEMA 9.3.8 se muestra un ejemplo de los elementos necesarios para la instalación de la opción PISCINA en un sistema MONOZONA con bomba de calor con configuración Classic.

9.1.6 Instalaciones con INERCIA

9.1.6.1 Sistemas con un único depósito

El caso más general respecto a instalaciones con INERCIA pasa por la instalación de un tanque de acumulación de agua caliente desde donde se cubren las demandas existentes. En este caso la bomba de calor es controlada únicamente en función de la temperatura del tanque gracias a un sensor instalado en el interior del mismo (ESQUEMA 9.3.10).

Si la producción de ACS se realiza desde el tanque de inercia se debe desactivar esta opción en el MENÚ INSTALADOR (apartado3.2.3).

Para los equipos que permiten la producción tanto de refrigeración como calefacción conectados a un único tanque de inercia, existen dos modos de operación diferentes dependiendo de si el control se realiza con una única sonda de temperatura para ambos casos o existen sondas independientes (ver apdo. 3.2.2). Por otro lado, en sistemas con producción de refrigeración y calefacción en un único tanque de inercia es necesario distinguir dos opciones diferentes, dependiendo de si se pretende primar la sencillez de la instalación, o bien garantizar la correcta estratificación del agua del tanque mediante la selección de las entradas y salidas apropiadas a cada uso. En el primero de los casos la entrada al tanque de inercia se realizará a través de la misma conexión, tanto en calefacción como en refrigeración, mientras que el segundo de los casos se invertirán las entradas y salidas al pasar de calefacción a refrigeración mediante un sistema de 4 válvulas de 3 vías todo/nada o 2 válvulas de 4 vías.

Solamente se recomienda el uso de sistemas de inercia con un único tanque sin control de la estratificación en instalaciones de pequeño tamaño y potencia reducida.

Las válvulas de tres o cuatro vías para estratificación

del depósito no están incluidas en la bomba de calor.

9.1.6.2 Sistemas con dos depósitos

En el caso de sistemas con dos tanques es necesaria la instalación de una válvula de tres vías todo/nada que dirija la impulsión a climatización de la bomba de calor hacia el tanque adecuado (ESQUEMA 9.3.11). En este caso es necesaria la instalación de sondas de temperatura en ambos tanques.

Un caso particular de instalación con dos tanques de inercia es el sistema CALOR Y FRIO SIMULTÁNEO, según el cual se acumula frío y calor de forma simultánea en depósitos independientes, y utilizándose el sistema de

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


54

intercambio externo (colector geotérmico) para suministrar o retirar el calor necesario según las condiciones de funcionamiento en cada caso.

LEYENDA

A continuación se recoge la representación simbólica de los elementos recomendados para el diseño de las instalaciones tipo, y que se muestran en los esquemas del apartado 9.3.

Icono Nº Descripción

1 Bomba de calor

2 Depósito ACS

3 Depósito de INERCIA

4 Sistema de captación geotérmico

5 Sistema de emisión I

6 Sistema de emisión II

7 Consumo ACS

8 Piscina

9 Intercambiador de piscina

10 Sensor de temperatura

11 Termostato

12 Bomba

13 Válvula de corte manual

14 Filtro

15 Antirretorno

16 Válvula de seguridad

17 Vaso de expansión

18 Controlador de temperatura ambiente

19 Termostato ambiente

20 Válvula mezcladora

21 Grupo de mezcla

22 Resistencia eléctrica

23 Purgador

24 Sistema de carga

25 Válvula de zona motorizada

26 Válvula de tres vías motorizada

27 Caudalímetro

28 Colectores

29 Aguja hidráulica

EJEMPLOS DE INSTALACIONES

En los esquemas mostrados a continuación se muestran ejemplos de instalaciones habituales, indicado todos los elementos que se recomienda instalar para un correcto funcionamiento de la bomba de calor.

mode

+ -

Q


55

9.3.1 MONOZONA Classic


56

9.3.2 MONOZONA Elite


57

9.3.3 MONOZONA + Termostatos específicos

mod

e

+ -

cla

ssic1

230

V / 1

/N/P

E~40

0 V

/ 3/N

/PE~

T

4

14

13 13

23

24

14 13

23 13520

1613

1317

2

10 T

187

10519

3025 20

1510OFF

25

31 32

30

131323 14

22


58

9.3.4 MONOZONA BISISTEMA


59

9.3.5 BIZONA Classic


60

9.3.6 BIZONA Elite


61

9.3.7 EMISORES MULTIPLES


62

9.3.8 MONOZONA Classic + PISCINA

Cla

us

ius

cla

ss

ic

1

230

V/1

/N/P

E~40

0V

/3/N

/PE~

T

4

14

13 13

23

24

14 13

23

135

20

1613

13

15

17

131323 14

2

10 T

187

22

mod

e

+ -

10

T11

129

148


63

9.3.9 MONOZONA con varias viviendas


64

9.3.10 INERCIA MONOTANQUE (Classic H)


65

9.3.11 INERCIA CON DOS DEPÓSITOS


66

9.3.12 CLASSIC CON DEPÓSITO EXTERNO CON DESRECALENTADOR


67

10. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CARACTERÍSTICAS GENERALES

Modelo SoliusH 1-10

SoliusHC 1-10

Solius H 3-15

Solius HC 3-15

Solius H 5-25

Solius HC 5-25

Configuración Classic Sin depósito de ACS

Elite Depósito de ACS de 200 litros integrado Aplicaciones Calefacción y ACS √ √ √ √ √ √

Frío pasivo √ √ √ Frío activo √ √ √

Potencias (kW) Potencia calefacción 1 1 - 10 1 - 10 3 - 15 3 - 15 5 - 25 5 - 25

Potencia refrigeración 2 2 - 11 4 – 16.5 7 - 30

Consumo máximo (kW) 3.8 3.8 4.4 4.4 7.2 7.2

Alimentación 1ph-230V / 3ph-400V

Eficiencia COP1 4.63* 4.63* 4.61* 4.61* 5.01* 5.01*

EER2 6.5 6.4 6.8

Eficiencia energética

Con control de la temperatura interior A+++

Refrigerante Tipo R410A

carga (classic / elite) kg 1.0 / 1.25 1.0 / 1.25 1.5 / 1.75 1.5 / 1.75 1.8 / 2.1 1.8 / 2.1

Presión máxima (bar)

Circuito refrigerante 42

Circuito producción ACS 3

Circuito pozos 6

Circuito climatización 3

Peso (kg) Classic / Elite 147 / 227 158 / 238 163 / 243 174 / 254 168 / 248 179 / 259

Dimensiones (mm) Classic / Elite 1040 x 600 x 800 / 1850 x 600 x 800 (Alto x Ancho x Largo)

Conexiones hidráulicas

Impulsión / retorno acumulador ACS

(classic) Rosca externa 1”

Impulsión ACS / entrada agua de red (elite) Rosca externa ¾”

Impulsión / retorno climatización Rosca externa 1”

Impulsión / retorno captación Rosca externa 1”

Aislamiento acústico

Caja poliestireno expandido √ √ √ √ √ √

Nivel acústico (LwA)(3) 42 1 Según norma EN14511, en condiciones 0/-3 °C y 30/35 °C. 2 Según norma EN14511, en condiciones 7/12 °C y 30/35 °C. 3 Según norma EN12102. * * Cer�ficado por el Austrian Ins�tute of Technology (AIT).


68

CURVAS CARACTERÍSTICAS

En este apartado se recogen las curvas características de las bombas de calor Solius en la que se muestra una

representación de los principales parámetros de la bomba de calor en diversas condiciones de funcionamiento.

10.2.1 Parámetros operación Classic/Elite 1-10

POTENCIA CALORÍFICA. CALEFACCIÓN, 30/35 ºC. POZOS, 0/-3, 5/2 Y 10/7 ºC.

POTENCIA CALORÍFICA. Calefacción, 40/45 ºC. Pozos 0/-3, 5/2 y 10/7 ºC.


69

POTENCIA ELÉCTRICA (230 V /1/N/PE~). Calefacción, 30/35 ºC. Pozos 0/-3, 5/2 y 10/7 ºC.



70

INTENSIDAD (230 V /1/N/PE~). Calefacción, 30/35 ºC. Pozos 0/-3, 5/2 y 10/7 ºC.



71

COP. Calefacción, 30/35 ºC. Pozos 0/-3, 5/2 y 10/7 ºC.



72

10.2.2 Parámetros operación Classic/Elite 3-15

POTENCIA CALORÍFICA. Calefacción, 30/35 ºC. Pozos, 0/-3, 5/2 y 10/7 ºC.


0

5

10

15

20

25

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

)Wk( acifírolac aicnetoP

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7

0

5

10

15

20

25

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500


rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7


73



0

1

2

3

4

5

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

)Wk( acirtcéle aicnetoP

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7

0

1

2

3

4

5

6

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500


rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7


74



0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

)A( dadisnetnI

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7

0

5

10

15

20

25

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

)A( dadisnetnI

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7


75



0

1

2

3

4

5

6

7

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

POC

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7

0

1

2

3

4

5

6

7

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

POC

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7


76

10.2.3 Curvas características Classic/Elite 5-25




0

5

10

15

20

25

30

35

40

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500


rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7

0

5

10

15

20

25

30

35

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500


rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7


77


0

1

2

3

4

5

6

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500


rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7

0

1

2

3

4

5

6

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500


rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7


78



0

5

10

15

20

25

30

35

40

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

)A( dadisnetnI

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

)A( dadisnetnI

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7


79

COP. Calefacción, 30/35 ºC. Pozos 0/-3, 5/2 y 10/7ºC.


0

1

2

3

4

5

6

7

8

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

POC

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7

0

1

2

3

4

5

6

7

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500

POC

rpm

0 / -3 5 / 2 10 / 7


80

PARÁMETROS HIDRÁULICOS

En este apartado se recogen las curvas de pérdidas de carga internas y la presión disponible en los circuitos de

captación y climatización de la bomba de calor, así como en modo frío pasivo.

10.3.1 Curvas características Willo Stratos Para 25/1-9

10.3.2 Curvas características Wilo Stratos Para 25/1-11


81

10.3.3 Pérdida de carga y presión disponible Classic/Elite 1-10

PÉRDIDAS DE CARGA


82

PRESIÓN DISPONIBLE


PÉRDIDAS DE CARGA

PRESIÓN DISPONIBLE

0

20

40

60

80

100

120

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

)aPk( agrac ed adidréP

Caudal (l/h)

Climatización H 3-15kW

Captación

Climatización HC 3-15kW


83


PÉRDIDAS DE CARGA

0

20

40

60

80

100

120

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

)aPk( elbinopsid nóiserP

Caudal (l/h)

Climatización H 3-15kW

Captación

Climatización HC 3-15 kW

0

10

20

30

40

50

60

70

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

)aPk( agrac ed adidréP

Caudal (l/h)

Climatización H 5-25 kW

Captación



84

PRESIÓN DISPONIBLE

10.3.6 Pérdida de carga y presión disponible Frío pasivo

A continuación, se muestran las curvas de pérdidas de carga y la presión disponible en los circuitos de captación y climatización en modo frío pasivo, obtenidas considerando como fluidos de trabajo una disolución de propilenglicol 30% en captación y agua en climatización.

Los valores de pérdidas de carga y presión disponible son válidos tanto para máquinas con rango de potencia 1-10 kW, 3 – 15 kW y 5 – 25 kW.

PÉRDIDAS DE CARGA

0

20

40

60

80

100

120

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

)aPk( elbinopsid nóiserP

Caudal (l/h)

Climatización H 5-15 kW Captación


0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

]aPk[ )ovisap oírf( Pd

Caudal [l/h]

Captación (propilenglicol 30%)

Climatización (agua)

NOTA


85

PRESIÓN DISPONIBLE

0

20

40

60

80

100

120

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

]aPk[ elbinopsid P

Caudal [l/h]

Captación (propilenglicol 30%)

Climatización (agua)


86

11. LISTA DE ALARMAS

Alarma Posible causa Posible solución

Fallo o desconexión del reloj interno Error en el microcontrolador

Sustituir la pila de botón CR24 3V en el microcontrolador (desconectar la corriente previamente).

Temperatura Retorno Captación baja

Protección temperatura de glicol mínima demasiado alta. Mal dimensionado sistema de captación. Caudal bajo circuito captación (obstrucción filtros, llaves de paso, bombas) Sonda temperatura retorno captación rota o desconectada.

Aumentar el porcentaje de glicol y reducir el valor de la protección de temperatura de glicol mínima. Revisar posibles obstrucciones en el circuito de captación. Comprobar funcionamiento bomba de captación. Limitar régimen de giro máximo de la bomba de calor. Comprobar sonda temperatura retorno captación.

Temperatura Impulsión Captación baja

Protección temperatura de glicol mínima demasiado alta. Mal dimensionado sistema de captación. -Caudal bajo circuito captación (obstrucción filtros, llaves de paso, bombas) - Sonda temperatura impulsión captación rota o desconectada.

Aumentar el porcentaje de glicol y reducir el valor de la protección de temperatura de glicol mínima. Revisar posibles obstrucciones en el circuito de captación. Comprobar funcionamiento bomba de captación. Limitar régimen de giro máximo de la bomba de calor. Comprobar sonda temperatura impulsión captación.

Temperatura Impulsión Calefacción alta

-Caudal bajo circuito climatización (obstrucción filtros, llaves de paso, bombas) Mal dimensionado sistema de emisión. Incorrecto funcionamiento del sistema de emisión (fan-coils apagados, cabezales suelo radiante cerrados, etc…)

Comprobar funcionamiento bomba de climatización. Comprobar el funcionamiento del sistema de emisión. Revisar posibles obstrucciones en el circuito de climatización. Limitar régimen de giro máximo de la bomba de calor.

Temperatura Impulsión Refrigeración baja

- Mal dimensionado sistema de emisión. - Caudal bajo circuito climatización (obstrucción filtros, llaves de paso, bombas) - Incorrecto funcionamiento del sistema de emisión (fan-coils apagados, cabezales suelo radiante cerrados, etc…) - Sonda temperatura impulsión climatización rota o desconectada.

Comprobar funcionamiento bomba de climatización. Comprobar el funcionamiento del sistema de emisión. Revisar posibles obstrucciones en el circuito de climatización. -Limitar régimen de giro máximo de la bomba de calor. -Comprobar sonda temperatura impulsión climatización.

Temperatura Impulsión Captación alta

-Caudal bajo circuito captación (obstrucción filtros, llaves de paso, bombas). Mal dimensionado sistema de captación. Límite de temperatura de impulsión captación mal seleccionado.

Comprobar funcionamiento bomba de captación. -Limitar régimen de giro máximo de la bomba de calor. Comprobar que el límite de temperatura de impulsión captación se corresponde al captador utilizado.

Presión evaporación demasiado baja PELIGRO CONGELACIÓN EVAPORADOR!

Falta de caudal en el circuito captación (obstrucción filtros, llaves de paso, bombas, congelación del circuito). No existe correspondencia entre el valor de temperatura de glicol mínima fijada en protecciones y la temperatura real de congelación.

Comprobar funcionamiento bomba de captación. Revisar posibles obstrucciones en el circuito de captación. Comprobar que el valor de temperatura de glicol mínima fijada en protecciones se ajusta a la temperatura real de congelación del mismo.

Presión evaporación demasiado baja PELIGRO CONGELACIÓN EVAPORADOR!**

-Falta de caudal en el circuito climatización (obstrucción filtros, llaves de paso, bombas, congelación del circuito).

Comprobar funcionamiento bomba de climatización. Revisar posibles obstrucciones en el circuito de climatización.

Temperatura Inverter alta Incorrecta refrigeración del inverter.

Comprobar la conexión de la refrigeración del inverter (plegado de manguitos configuración classic)


87

Limitar régimen de giro máximo de la bomba de calor.

Temperatura de descarga elevada

Condiciones de trabajo fuera del rango de funcionamiento del compresor. Ausencia de intercambio térmico en el circuito del fluido que actúa como medio condensante.

Comprobar el funcionamiento de la bomba circuladora. Limitar régimen de giro máximo de la bomba de calor.

Presión descarga compresor elevada

Condiciones de trabajo fuera del rango de funcionamiento del compresor. Ausencia de intercambio térmico en el circuito del fluido que actúa como medio condensante.


Presión aspiración compresor baja

Ausencia de intercambio térmico en el circuito del fluido que actúa como medio de evaporación.


Presión captación baja Fuga de fluido en el circuito de captación. Caída de presión por purgado de aire. Error en la sonda de presión de captación

Detectar y reparar fugas. Comprobar conexión sonda presión captación. Cargar el circuito.

Presión climatización baja

Fuga de fluido en el circuito de climatización. Caída de presión por purgado de aire. Error en la sonda de presión de climatización

Detectar y reparar fugas. Comprobar conexión sonda presión captación. Cargar el circuito.

Sonda B01 rota o desconectada

Mala conexión de la sonda de impulsión a captación en el bornero de control. Sonda impulsión captación rota.

Revisar la conexión en el bornero de control. Sustituir la sonda de impulsión a captación.


Mala conexión de la sonda de retorno de captación en el bornero de control. Sonda retorno de captación rota.

Revisar la conexión en el bornero de control. Sustituir la sonda de retorno de captación.


Mala conexión de la sonda de impulsión a climatización en el bornero de control. Sonda impulsión climatización rota.

Revisar la conexión en el bornero de control. Sustituir la sonda de impulsión a climatización.


Mala conexión de la sonda de retorno de climatización en el bornero de control. Sonda retorno climatización rota.

Revisar la conexión en el bornero de control. Sustituir la sonda de retorno de climatización.


Revisar la conexión en el bornero de control y en la cabeza de la sonda. Sustituir el sensor de presión de descarga del compresor.


Mala conexión de la sonda de ACS. Sonda de ACS rota.

Revisar la conexión en el bornero de control. Sustituir la sonda de ACS.


Mala conexión de la sonda de inercia / zona 2 / Tª interior (según configuración del equipo). Sonda de inercia / zona 2 / Tª interior (según configuración del equipo) rota.

Revisar la conexión en el bornero de control. Sustituir la sonda de inercia / zona 2 / Tª interior (según configuración del equipo).


Mala conexión de la sonda de temperatura exterior en el bornero de control. Sonda de temperatura exterior rota.

Revisar la conexión de la sonda de temperatura exterior en el bornero de control. Sustituir la sonda de temperatura exterior.


Mala conexión de la sonda de presión en el circuito de captación en el bornero de control. Sonda de presión en el circuito de captación rota.

Revisar la conexión de la sonda de presión de captación en el bornero de control. Sustituir la sonda de presión del circuito de captación.


Mala conexión de la sonda de presión en el circuito de climatización en el bornero de control. Sonda de presión en el circuito de climatización rota.

Revisar la conexión de la sonda de presión de climatización en el bornero de control. Sustituir la sonda de presión del circuito de climatización.

Sonda Pres.aspiración Compresor (B6): SÍ/NO

Condiciones de aspiración anómalas detectadas por los sensores propios del compresor.


88

Sonda Temp.aspiración Compresor (B5):SÍ/NO Low superheat (LowSH)

-Valor puntual de grado de recalentamiento anómalo

- Carácter informativo (NO ACTÚA COMO ALARMA)

Low evaporation temperature (LOP)

Temperatura de evaporación baja registrada por el control de la válvula de aspiración.

High evaporation temperature (MOP)

Temperatura de evaporación alta registrada por el control de la válvula de aspiración.

High condensing temperature (HiTcond)

Temperatura de condensación alta registrada por el control de la válvula de aspiración.

Low suction temperature

- Temperatura de aspiración baja registrada por el control de la válvula de aspiración.

Autotune Error válvula de expansión

ThTune 1 / 2 offline Error de comunicación Th-TUNE 1 / 2.Revisar conexión cables de comunicación th-TUNE 1 / 2. Comprobar configuración th-TUNE (P_In = 1)

ThTune 1 / 2 Temperature probe broken or not working

Error sonda de temperatura interna th-TUNE 1 / 2. Sustituir th-Tune

ThTune 1 / 2 Humidity probe broken or not working

Error sonda de humedad interna th-TUNE 1 / 2 Sustituir th-Tune

ThTune 1 /2 Clock board Fault Error interno th-TUNE 1 / 2 Sustituir th-Tune


89

12. GARANTÍA

Las bombas de calor Solius están garantizadas por el fabricante durante 2 años desde la fecha de compra contra defectos de fabricación y de materiales. En el caso de los acumuladores el periodo de vigencia de la garantía se extiende a 5 años.

La garantía de CEO2 Green S.L. únicamente cubre averías achacables al propio equipo, por lo que no se hace responsable de los problemas debidos a una mala instalación y manipulación del equipo, incumpliendo las indicaciones y pautas recogidas en este manual, y las legislaciones generales o locales aplicables a cada caso.

Teniendo esto en cuenta, los equipos únicamente podrán ser instalados por personal debidamente autorizado y con la capacitación necesaria, asumiendo la responsabilidad de garantizar la correcta realización de la instalación. De la misma forma, es responsabilidad del instalador la realización de pruebas de verificación del correcto funcionamiento de la instalación una vez completada la ejecución de la misma, no debiéndose realizar la entrega de la instalación hasta que todos los componentes y circuitos hayan sido probados debidamente.

Esta garantía es válida únicamente para el comprador de la bomba de calor, por lo que no puede ser transferida.

Para poder hacer efectiva esta garantía se debe respetar la siguiente condición:

El comprador debe enviar en el plazo de 30 días a partir de la fecha de compra la hoja de garantía cubierta junto con una copia de la factura de compra debidamente sellada por un vendedor autorizado.

Quedan excluidos de esta garantía:

Todos aquellos daños causados por una mala instalación del equipo, incorrecto diseño y dimensionado de la instalación, inapropiado mantenimiento, o a su utilización en aplicaciones diferentes de las recogidas en este manual.

Aquellos elementos distintos de los originales que se suministran junto con las bombas de calor Solius.

Aquellos componentes expuestos a un desgaste debido a su propio funcionamiento, salvo por defecto de fabricación.

Daños causados durante el transporte de los equipos. Para evitar problemas asociados al transporte se debe revisar minuciosamente la mercancía en el instante de su recepción, haciendo constar en el albarán de transporte cualquier incidencia observada y que pueda ser útil para una posterior reclamación, la cual se dirigirá directamente a su distribuidor y/o transportista.

En caso de reclamación, esta debe ser cursada directamente a través del distribuidor o instalador que le ha vendido el producto.

En caso de devolución, ésta únicamente se podrá realizar si ha sido aceptada previamente por escrito por CEO2 Green S.L., debiéndose realizar en cualquier caso en las condiciones especificadas por CEO2 Green S.L. en cuanto a estado de embalaje, gastos de transporte o documentación del producto.


90

13. OPCIONES

Las bombas de calor SOLIUS en su gama doméstica ofrecen la posibilidad de incrementar la funcionalidad de los equipos, mediante la incorporación de opcionales que deben ser indicados a la hora de realizar el pedido de la bomba de calor.

ADVANCE CONTROL

Todos los modelos de bomba de calor Soliusdomésticas (classic y elite) permiten la instalación, bajo demanda, del sistema de control Solius Advance Control el cual incrementa considerablemente las funcionalidades de las bombas de calor. Dicho sistema incluye la instalación de un segundo controlador y la modificación de los borneros de control y potencia para adaptarlos a las nuevas funcionalidades disponibles.

Las bombas de calor con sistema Advance Control disponen de un controlador principal (parte inferior) y un controlador secundario (parte superior).

La instalación del segundo controlador (ADVANCE

CONTROL) será realizada en fábrica bajo pedido, no pudiendo ser instalado en el equipo posteriormente.

A continuación, se enumeran las nuevas funcionalidades disponibles con la opción Solius Advance Control .


GRUPOS DE MEZCLA ADICIONALES Control de 5 grupos de mezcla.

CONTROL DE 6 ZONAS INDEPENDIENTES CON TERMOSTATOS FRÍO/CALOR

Control de 6 zonas climáticas con señales de termóstato independientes para frío y calor.

CONTROL SECUNDARIO en inercia.

Gestión de los consumos en el secundario de las instalaciones con tanques de inercia.

RESISTENCIAS DE LINEA Control de hasta tres resistencias eléctricas de apoyo a calefacción.

Control del sistema AEROTERMIA Solius

Gestión de la bomba de calor acoplada a un sistema de captación aerotérmico.

Control del sistema HÍBRIDO Solius (geotérmico -aerotérmico)

Gestión de funcionamiento con un sistema de captación híbrido geotérmico-aerotérmico.

Control SISTEMA BIVALENTE de APOYO EXTERNO

Señal de activación de unidades de apoyo externas y control por temperatura.

CONTROL RECIRCULACIÓN ACS

Posibilidad de gestión del sistema de recirculación de ACS por control de temperatura.

CONTROL SISTEMA EXTERNO DE APOYO en caso de ALARMA

Activación de una señal de salida específica en caso de alarma en el sistema.

CONTROL DE CAUDAL MEDIANTE FLUJOSTATOS

Posibilidad de protección ante falta de caudal con flujostatos.

Th-TUNE + PCOWeb + KIT de visualización

Control mediante th-Tune y comunicación Web simultáneos (th-Tune + KIT Visualización).

SENSOR TEMPERATURA/ HUMEDAD INTERIOR

Posibilidad de añadir una sonda de temperatura/humedad interior para optimizar el funcionamiento.

Control de la bomba de calor integrada en sistemas FOTOVOLTAICOS.

Gestión específica de la bomba de calor en sistemas alimentados con paneles fotovoltaicos.

13.1.1 Grupos de mezcla adicionales.

La instalación del Advance Control permite el control de 5 grupos de mezcla, lo que permite el control de 6 zonas con temperaturas de impulsión independientes, la zona de impulsión directa y las 5 zonas con grupos de mezcla.

El control de cada uno de los grupos de mezcla se compone de una sonda de temperatura en la impulsión del grupo de mezcla, una señal 0-10V para control de la válvula mezcladora y una señal de salida de 230 V para controlar alimentación del grupo de mezcla (Figura 97).

La alimentación del grupo de mezcla debe realizarse de forma externa a la bomba de calor, utilizando la señal de la bomba de calor únicamente como señal de control.

Los grupos de mezcla no se suministran junto con la

bomba de calor.

En caso de utilizar electroválvulas con alimentación

distinta de 230Vac, se debe de prever la instalación de los transformadores o fuentes de continua necesarios.

260/262

264/266

261/263

265/267N

180

L

37/225 227/229

38/226 228/230

24 V

CADC

NL

201/203 205/207

NTC200/202 204/206

Figura 97. Esquema de conexión de los grupos de mezcla

adicionales en bombas de calor con Advance Control.

Además de los elementos de control para el grupo de mezcla, las bombas de calor con Advance Control disponen de entradas para señales de termostato, tanto para calefacción como refrigeración, en cada una de las zonas.

13.1.2 Control de 6 zonas independientes con termostatos frío calor.

Las bombas de calor con Advance Control disponen de entradas para 6 señales de termostato para calefacción y 6 señales para refrigeración (Figura 98), por lo que es

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


91

posible controlar hasta 6 demandas de calefacción o refrigeración simultáneas.

40/44 234/238 242/246

Termostato calefacción 1/2/3/4/5/6

39/43 233/237 241/245

42/46 236/240 244/248

Termostato refrigeración 1/2/3/4/5/6

41/45 235/239 243/247

Figura 98. Entradas de termostato para frio y calor en sistemas con Advance Control.

Para habilitar el número de zonas climáticas deseado se debe seleccionar la opción ZONAS dentro del submenú SISTEMA, y posteriormente realizar la activación de las zonas deseadas según se muestra en la Figura 99.

Figura 99. Pantalla de selección del número de zonas en

impulsión directa (con grupos de mezcla).

Además de la activación de cada una de las zonas el instalador deberá asignar el tipo de emisor a cada una de las zonas térmicas en el submenú EMISORES (Figura 100), y el criterio de selección de la temperatura de impulsión a cada una de las zonas climáticas de la instalación en el submenú PARÁMETROS CALEFACCIÓN, pudiéndose elegir entre temperatura de impulsión fija o calculada por curva de calefacción (Figura 101).

Figura 100. Pantalla para la selección de emisores térmicos

en con el esquema ZONAS.

Las bombas de calor Solius no permiten el uso de radiadores como emisores térmicos en aplicaciones de refrigeración.

Las asignación de emisores es válida tanto para

calefacción (PROGREAMA INVIERNO), como para refrigeración en modelos HC (PROGRAMA VERANO).

Figura 101. Pantalla para la selección del criterio de cálculo

de la temperatura de impulsión.

La configuración de la curva de calefacción se realizará de forma independiente para cada zona tal y como se describe en el apartado 3.2.5.1, mostrándose en la parte superior derecha de la pantalla el número de la zona que se está configurando en cada momento.

13.1.3 Control secundario en inercia

El sistema Advance Control permite el control del secundario en instalaciones con tanques de inercia. En el caso de instalaciones con un solo tanque de inercia es posible controlar cuatro temperaturas de impulsión diferentes para calefacción y cuatro para refrigeración mediante la gestión de cuatro grupos de mezcla, realizándose el control mediante la asignación de una temperatura fija a cada zona, tal y como se muestra en la Figura 102. La asignación de las temperaturas de impulsión será realizada por el USUARIO dentro del submenú ACUMULADOR INERCIA, habiendo habilitado previamente la opción CONTROL CONSUMO en el submenú FUNCIONES. Dicha temperatura puede estar comprendida en un rango entre 25 ºC y 65 ºC para calefacción y entre 8 ºC y 25 ºC para refrigeración.

Figura 102. Temperaturas de impulsión objetivo en sistemas

con inercia y control del consumo.

En el caso de tener tanques diferentes para frío y para calor, o instalaciones con calor y frío simultáneo, es

Prg

Esc

Prg

Esc

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA


92

posible el control de dos temperaturas de impulsión en calefacción y dos temperaturas en refrigeración, tal y como se muestra en la Figura 103.

Figura 103. Temperaturas de impulsión objetivo en sistemas con tanques independientes para FRÍO y CALOR o sistemas

con CALOR/FRÍO SIMULTÁNEO.

En el caso de instalaciones con control del secundario en INERCIA, las señales de control por termostatos se conectan a través del controlador adicional del Advance Control. Teniendo esto en cuenta, en el caso de instalaciones con solo un tanque para calefacción se utilizarán las señales de calefacción para las zonas 3, 4, 5 y 6 (Figura 104) y en el caso de tanques de inercia para calefacción y refrigeración las salidas de calefacción de las zonas 3 y 4 y las de refrigeración de las zonas 5 y 6 (Figura 105).

234/238 242/246

Termostato calefacción 3/4/5/6

233/237 241/245

Figura 104. Entradas de termostato con control del secundario en INERCIA con solo calefacción

234/238

Termostato calefacción 3/4

233/237

244/248

Termostato refrigeración 5/6

243/247

Figura 105. Entradas de termostato con control del secundario en INERCIA en sistemas con tanques de calor y

frío

El control de cada una de las temperaturas de impulsión se compone de una lectura de temperatura a la salida del grupo de mezcla, una señal de alimentación de 230 V y una señal de regulación de 0-10 V para la válvula mezcladora (Figura 106).

260/262

264/266

261/263

265/267N

180

L

37/225 227/229

38/226 228/230

24 V

CADC

NL

201/203 205/207

NTC200/202 204/206

Figura 106. Conexión de los grupos de mezcla para control

del consumo en instalaciones con tanques de inercia.

Las bombas circuladoras de los grupos de mezcla deben alimentarse externamente a la bomba de calor mediante relés comandados por la señal de la bomba de calor.

13.1.4 Sistema auxiliar

Las bombas de calor Solius domésticas con Advance Control permiten el control de un sistema externo que puede ser un sistema de hasta tres resistencias de línea o un sistema bivalente tipo caldera. Para acceder a esta opción es necesario habilitar la opción SISTEMA AUXILIAR en el submenú FUNCIONES del menú instalador, lo que permite acceder a una pantalla de selección del tipo de sistema auxiliar. En esta pantalla además de seleccionar el tipo de sistema auxiliar, se deben establecer los tiempos de encendido y apagado del sistema.

13.1.5 Resistencias de línea

Las bombas de calor Solius domésticas con Advance Control permiten el control de un sistema de hasta tres resistencias eléctricas de línea como apoyo a calefacción. La entrada en funcionamiento del sistema eléctrico de apoyo se basa en la capacidad de la bomba de calor de alcanzar la temperatura de impulsión a calefacción deseada en un tiempo determinado. Si transcurrido el tiempo establecido no se ha alcanzado dicha temperatura se procede al encendido secuencial de las resistencias, es decir, transcurrido el tiempo de espera se enciende la primera de las resistencias y se inicia un nuevo contador de tiempo para el encendido de la siguiente. El apagado de las resistencias se realizará también de forma secuencial.

Prg

Esc


93

El control del sistema se compone de tres salidas digitales para controlar el encendido y apagado de cada una de las resistencias y una entrada para la conexión de la sonda de temperatura tipo NTC (Figura 107).

269

268 R1

271

270 R2

273

272 R3

211NTC

210

Figura 107. Conexionado del sistema Advance Control de

resistencias de línea como apoyo a calefacción.

La alimentación de cada resistencia debe realizarse de forma externa a la bomba de calor, utilizándose la salida de la bomba de calor únicamente como señal de control.

Las resistencias de línea no se suministran junto con la

bomba de calor.

El control del funcionamiento del sistema de resistencias

de línea es incompatible con el control del sistema bivalente.

Para poder utilizar este sistema es necesario haber activado la opción SISTEMA AUXILIAR en el submenú funciones del MENÚ INSTALADOR. Una vez habilitada esta opción se habilitarán nuevas pantallas dentro del mismo menú a la que accede usando las flechas de desplazamiento [�] y [�] para proceder a la configuración del sistema. En la primera pantalla (Figura 108) se debe seleccionar, en primer lugar, el tipo de sistema auxiliar entre las opciones RESISTENCIAS DE LINEA y SISTEMA BIVALENTE. En el caso de haber seleccionado la opción RESISTENCIAS DE LINEA se deben establecer los tiempos que debe cumplirse las condiciones de encendido (ON) y apagado (OFF) para el encendido/apagado de cada una de las resistencias (Figura 108).

Figura 108. Con�guración del sistema de control de

resistencias de línea I.

En la segunda pantalla de configuración del SISTEMA AUXILIAR (Figura 109) se podrán indicar las condiciones de encendido y apagado, definidas por un OFFSET ENCENDIDO (valor de la temperatura de impulsión calculada por encima de la temperatura de impulsión real para el encendido de las resistencias) y un OFFSET APAGADO (valor de la temperatura de impulsión calculada por debajo de la temperatura de impulsión real para el apagado de las resistencias). Además, se establecerá un valor mínimo permitido de revoluciones en la bomba de calor cuando el sistema de resistencias de apoyo está activado.

Figura 109. Con�guración del sistema de control de

resistencias de línea II.

13.1.6 Control sistema bivalente

Las bombas de calor Solius domésticas disponen de la opción de activar y desactivar un equipo externo como apoyo al funcionamiento normal de la bomba de calor. La activación de dicho sistema responde a la capacidad o no de la bomba de calor de alcanzar la temperatura objetivo en la impulsión a climatización en un periodo determinado. Si transcurrido dicho periodo (configurable en el MENÚ INSTALADOR) no se consiguen alcanzar la temperatura de impulsión objetivo se activa el sistema de apoyo.

El control del sistema bivalente se realiza en función de la temperatura medida después del sistema de apoyo y mediante la activación o desconexión de éste, por lo que el control del sistema se compone de una señal de alimentación para el sistema de apoyo y una sonda de temperatura para conocer la temperatura de impulsión del conjunto bomba de calor-sistema de apoyo (Figura 110).

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA


94

La alimentación del sistema de apoyo debe realizarse de forma externa a la bomba de calor, utilizándose la salida de la bomba de calor únicamente como señal de control.

269Apoyo externo

268

211NTC

210

Figura 110. Conexionado de las señales de comunicación del

control del sistema bivalente.

El control del sistema bivalente es incompatible con el control del funcionamiento del sistema de resistencias de línea.

Para poder utilizar este sistema es necesario haber activado la opción SISTEMA AUXILIAR en el submenú funciones del MENÚ INSTALADOR. Una vez activada esta opción, se habilitará una nueva pantalla dentro del mismo menú a la que accede usando las flechas de desplazamiento [�] y [�] para proceder a la selección del SISTEMA AUXILIAR utilizado entre RESISTENCIAS DE LINEA y SISTEMA BIVALENTE (Figura 111). En el caso de seleccionar sistema bivalente, es necesario introducir un tiempo de encendido (ON) y un tiempo de apagado (OFF), que son los tiempos mínimos que se deben mantener las condiciones de encendido y apagado para proceder al encendido y apagado del sistema auxiliar.

En una segunda pantalla de configuración del SISTEMA AUXILIAR (Figura 109) se podrán indicar las condiciones de encendido y apagado, definidas por un OFFSET ENCENDIDO (valor de la temperatura de impulsión calculada por encima de la temperatura de impulsión real para el encendido de las resistencias) y un OFFSET APAGADO (valor de la temperatura de impulsión calculada por debajo de la temperatura de impulsión real para el apagado de las resistencias). Además, se establecerá un valor mínimo permitido de revoluciones en la bomba de calor cuando el sistema de resistencias de apoyo está activado.

Figura 111. Con�guración del control del sistema bivalente.

13.1.7 Control del sistema AEROTERMIA SOLIUS

Las bombas de calor Solius domésticas con Advance Control permiten la gestión del sistema de captación aerotérmico SOLIUS Air System acoplado a la bomba de calor (apartado 13.3). La gestión incluye el encendido/apagado del ventilador de la unidad aerotérmica, y la gestión del sistema de desescarche mediante resistencias eléctricas (en caso de ser necesario).

13.1.8 Control del sistema HIBRIDO SOLIUS

Las bombas de calor Solius domésticas con Advance Control permiten gestionar un sistema de captación híbrido, geotérmico-aerotérmico Solius Hybrid System, seleccionando en cada momento las condiciones de funcionamiento que proporcionan la máxima eficiencia energética posible mediante la distribución del flujo de glicol de forma óptima entre los sistemas de captación geotérmico y aerotérmico, obteniendo en todo momento la máxima eficiencia posible en el sistema de climatización.

13.1.9 Control sistema externo en caso de alarma

Las bombas de calor Solius domésticas con Advance Control disponen de una señal de alarma que se activa siempre que existe una avería en el sistema. Dicha señal puede ser utilizada como avisador de la existencia de dicha avería y como señal de activación de algún elemento de apoyo externo que operará mientras persista la avería (Figura 112).

285Señal alarma

284

Figura 112. Conexionado de la señal de alarma y apoyo

externo en caso de alarma de la bomba de calor.

La alimentación del sistema de apoyo debe realizarse de forma externa a la bomba de calor, utilizándose salida de la bomba de calor únicamente como señal de control.

13.1.10 Control recirculación ACS

Todas las bombas de calor SOLIUS domésticas permiten el control de un sistema de recirculación de ACS de forma continua o mediante la programación de un intervalo de encendido de la bomba circuladora. A mayores, las bombas de calor domésticas con Advance Control, permiten el control mediante una sonda de temperatura tipo NTC situada en el lugar conveniente de la instalación. Dicha sonda de suministra bajo pedido junto con la bomba de calor.

Si se utilizan sondas diferentes de las suministradas junto con la bomba de calor no se puede garantizar el correcto funcionamiento del sistema.

Prg

Esc

NOTA

NOTA


95

209NTC

208

Figura 113. Conexión de la sonda de control del sistema de

recirculación de ACS.

Si se selecciona la opción de control del sistema de recirculación por TEMPORIZADOR, la bomba de recirculación se pone en marcha periódicamente deteniéndose su funcionamiento cuando la temperatura de retorno de ACS al depósito alcanza un determinado valor, obtenido en función de la temperatura de consigna en el depósito y

En el caso de seleccionar la opción TEMPORIZADOR se podrá configurar el periodo entre los encendidos del sistema entre 0 y 2 horas (Figura 114).

Figura 114. Pantalla de con�guración del sistema de recirculación con la opción TEMPORIZADOR.

Para poder acceder a la programación del sistema de recirculación de ACS tiene que haber sido activada esta opción en el MENÚ INSTALADOR.

13.1.11 Control mediante flujostatos

Las bombas de calor SOLIUS domésticas con Advance Control disponen de la posibilidad de usar dos flujostatos para proteger la bomba de calor ante eventuales faltas de caudal en el circuito de captación o el de climatización. La conexión de los flujostatos de la bomba de calor se realizará mediante señales digitales cuya conexión se realiza tal y como se indica en la Figura 110.

250Flujostato captación

249

252Flujostato

climatización

251

Figura 115. Esquema de conexiones de las señales de los

�ujostatos a la bomba de calor.

La señal de entrada al controlador debe ser libre de tensión, por lo que pueden ser necesario convertir la señal directa de los flujostatos en una libre de tensión.

Finalizada la instalación y conexión de los flujostatos se procederá a su habilitación en el menú INSTALADOR, junto con la selección de la lógica de control para cada uno de ellos entre NO/NC (Figura 116).

Figura 116. Pantalla para habilitación y asignación de la lógica de control de los �ujostatos.

Para poder acceder a la pantalla de configuración de los flujostatos en el menú INSTALADOR es necesario haber habilitado la función Advance Control previamente.

Los flujostatos de seguridad no se suministran junto con

la bomba de calor.

13.1.12 Uso simultáneo de Th-Tune + PCOWeb

Las bombas de calor SOLIUS con Advance Control disponen de una doble conexión BMS, por lo que es posible la conexión simultanea de un terminal tipo th-Tune y una comunicación vía web mediante un dispositivo PCOWeb. Por el mismo motivo es posible la sustitución de cualquiera de esas dos aplicaciones por la opción KIT DE VISUALIZACIÓN disponible con las bombas de calor.

La conexión del terminal th-Tune siempre debe realizarse a través del controlador principal de la bomba de calor.

La configuración de los puertos BMS de la bomba de calor se debe realizar por el instalador, seleccionando en primer lugar la opción BUS COMUNICACIÓN SI en el submenú FUNCIONES, y posteriormente buscando las pantallas de configuración de los puertos BMS principal y secundario utilizando las flechas de desplazamiento [�] y [�] dentro del mismo submenú. En la Figura 117 se muestra la pantalla de configuración de la salida BMS del controlador secundario.

Prg

Esc

Prg

Esc

Prg

Esc

NOTA

NOTA

NOTA


96

Figura 117. Pantalla de con�guración de la salida BMS del controlador secundario.

13.1.13 Sensor de temperatura/humedad interior

Las bombas de calor SOLIUS domésticas con Advance Control permiten la conexión de una sonda de temperatura/humedad para optimizar el funcionamiento del equipo. Dicha sonda de suministra bajo pedido junto con la bomba de calor, realizándose la comunicación mediante el puerto Fieldbus del controlador adicional.

Si se utilizan sondas diferentes de las suministradas junto con la bomba de calor no se puede garantizar el correcto funcionamiento del sistema.

PRODUCCIÓN DE ACS EN DÉPOSITO

EXTERNO CON DESRECALENTADOR

Las bombas SOLIUS con configuración classic pueden combinarse con un depósito de ACS con desrecalentador SOLIUS DHW-DS, lo que permite obtener ACS a temperaturas de hasta 80/85 ºC en el depósito, empleando la misma tecnología que es utilizada en los modelos elite. En estos sistemas, el refrigerante desde la salida del compresor se envía al desrecalentador del depósito de ACS y retorna del mismo a la bomba de calor. Los depósitos apropiados para esta aplicación son suministrados junto con la bomba de calor, existiendo modelos con tres capacidades distintas; 250, 300 y 500 litros. Dichos depósitos disponen de todas las conexiones de refrigerante y de agua necesarias para el correcto funcionamiento del sistema, indicándose la función de cada conexión en la placa de características de los depósitos y en el ANEXO XI de este manual.

Las bombas de calor para utilizar con depósitos de ACS con desrecalentador son específicas para esta aplicación, por lo que debe ser indicado al hacer el pedido.

13.2.1 Conexionado del refrigerante e hidráulico

Las conexiones del circuito del refrigerante entre la bomba de calor y el depósito de ACS con desrecalentador se realizará a través las salidas específicas para tal fin dispuestas en la parte trasera de la bomba de calor, según se recoge en la Figura 118. La conexión en los depósitos de ACS se realizará a través de las conexiones existentes en la parte frontal de los mismos, las cuales figuran debidamente indicadas en la etiqueta del producto.

Figura 118. Posición de las conexiones del circuito del

refrigerante con el depósito de ACS con desrecalentador.

La conexión entre ambos componentes se realizará mediante tubería de cobre de ½” y compatible con la presión máxima de trabajo del equipo (capítulo 10.1). La unión de la tubería de conexión con la bomba de calor se realizará mediante las llaves frigoríficas de tres vías existentes en la parte trasera de la bomba de calor (Figura 119). En el caso del depósito se podrá realizar bien mediante soldadura o bien mediante uniones específicas para circuitos frigoríficos, debiéndose garantizar en cualquier caso la estanqueidad en todo el circuito.

Figura 119. Llaves de 3 vías para conexión de depósitos de

ACS con desrecalentador externos.

1

2

740

670

380

Conexión frigorífica ½” salida

Conexión frigorífica ½” salida

SALIDA REFRIGERANTE

ENTRADA REFRIGERANTE

Toma para carga y realización de vacío.

Toma para carga y realización de vacío.

Apertura válvula

Apertura válvula

NOTA

NOTA


97

Las bombas de calor SOLIUS destinadas a trabajar con depósitos con desrecalentador vienen precargadas con la refrigerante R410A. La cantidad de refrigerante es suficiente para garantizar el correcto funcionamiento siempre y cuando la distancia entre la bomba de calor y el acumulador externo sea inferior a 20 metros y el desnivel entre ambos sea inferior a 10 metros.

Antes de proceder a la apertura de las válvulas frigoríficas de 3 vías (Figura 122) para permitir el paso de refrigerante al circuito formado por el desrecalentador y sus conexiones con la bomba de calor, es imprescindible haber finalizado el montaje, haber realizado las pruebas de estanqueidad oportunas y haber realizado el vacío en este circuito el tiempo suficiente para garantizar la ausencia de aire en el interior de la mismo. La unión con la bomba de calor se realizará a través de las conexiones de ½” existentes en la parte inferior de las válvulas, para lo que es necesario retirar la tuerca suministrada con las válvulas, introducirla en el tubo de conexión para posteriormente realizar el abocardado del tubo. Una vez completado este proceso se efectuará el apriete de la tuerca contra la válvula.

Finalizado el montaje de las tuberías de conexión entre la bomba de calor y el depósito, y entre el depósito y la bomba de calor se realizarán las pruebas de presión oportunas mediante la introducción de nitrógeno a una presión de entre 35-40 bar a través de las conexiones existentes en la parte superior de las válvulas, esperando el tiempo suficiente para garantizar la ausencia de fugas.

Se recomienda revisar minuciosamente las conexiones con la bomba de calor y el depósito con la ayuda de agua y jabón u otro sistema de detección de fugas.

Una vez garantizada la estanqueidad se procederá a realizar el vacío en la instalación hasta alcanzar una presión de 50 Pa (0,5 mbar). Completado este último paso, y habiendo cerrado las conexiones con la bomba de vacío, ya es posible la apertura de las válvulas de 3 vías y permitir al refrigerante confinado en la bomba de calor, ocupar todo el circuito.

El proceso de conexionado entre la bomba de calor y el acumulador externo debe ser realizado exclusivamente por personal cualificado y según la normativa aplicable.

Con el objetivo de optimizar la carga de refrigerante en el caso de que fuese necesario añadir refrigerante, las bombas de calor destinadas a trabajar con acumulador externo con desrecalentador disponen de un visor de líquido que permite detectar la presencia de burbujas a la entrada de la válvula de expansión.

Además de la conexión del circuito frigorífico entre la bomba de calor y el depósito de ACS con desrecalentador, se debe proceder al conexionado hidráulico entre ambos elementos. Para ello, se utilizarán las salidas existentes y debidamente indicadas tanto en la parte trasera de la bomba de calor (Figura 120), como en los depósitos.

Figura 120. Posición de las conexiones del circuito hidráulico

para unión con el depósito de ACS con desrecalentador externo.

A la hora de realizar el conexionado hidráulico entre el depósito de ACS y la bomba de calor se tendrá en cuenta todo lo indicado en el apartado 5.4.1.

En el apartado 9.3.12 se muestra un ejemplo de una instalación de bomba de calor SOLIUS classic con depósito de ACS con desrecalentador.

13.2.2 Conexionado eléctrico

Para el correcto funcionamiento de la bomba de calor es necesario el conexionado de diferentes elementos entre la bomba de calor y el depósito de ACS con desrecalentador.

Los depósitos de ACS con desrecalentador disponen de una sonda NTC instalada de fábrica en el acumulador, por lo que únicamente es necesario realizar la unión de la sonda y los terminales correspondientes del bornero de control de la bomba de calor, tal y como se indica en la Figura 121.

Por otro lado, teniendo en cuenta que la producción de ACS en depósitos con desrecalentador permite alcanzar temperaturas muy elevadas en el interior del acumulador (incluyo podría llegar a superarse los 100 ºC), los acumuladores suministrados disponen de un termostato de seguridad de consigna variable que activa una válvula en la bomba de calor, la cual permite anular la circulación del refrigerante por el desrecalentador.

Finalmente, se procederá a la conexión de la alimentación desde la bomba de calor de la resistencia eléctrica instalada en el depósito, para activación en caso de avería. Dicha conexión se realizará en el bornero correspondiente del depósito. Como protección, el acumulador térmico dispone de un termostato que corta el suministro eléctrico de la resistencia cuando la temperatura supera los 80 ºC, así como un interruptor para su desactivación manual.

3

4

740

670

150

NOTA


98

En caso de cortar mediante el interruptor existente en el acumulador el suministro eléctrico a la resistencia no se garantiza el correcto funcionamiento de la bomba de calor.

En la Figura 121 se muestra un esquema del conexionado eléctrico completo entre la bomba de calor y el depósito de ACS con desrecalentador. Los números indicados en el bornero del acumulador coinciden con los terminales correspondientes en la bomba de calor a fin de facilitar la su instalación.

20

19

110

109

NTC

C NO

NC

80 ºC 230V

Figura 121. Conexionado eléctrico de los depósitos externos

de ACS con desrecalentador.

AEROTÉRMIA SOLIUS

Las bombas de calor SOLIUS domésticas ofrecen la posibilidad de trabajar sustituyendo el sistema de captación geotérmico por un sistema de captación aerotérmico SOLIUS Air System. Dentro de esta aplicación, la bomba de calor se encarga de gestionar la puesta en marcha de los ventiladores de la unidad aerotérmica, así como del sistema de desescarche por medio de resistencias eléctricas y que puede ser necesario según las condiciones de trabajo.

Las unidades aerotérmicas apropiadas para cada rango de potencia y el sistema de control son facilitados bajo pedido junto con las bombas de calor.

Las bombas de calor SOLIUS destinadas a trabajar con

un sistema de captación aerotérmico deben disponer de la opción Advance Control (apartado 13.1).


Para la utilización del sistema AEROTERMIA SOLIUS es necesaria la instalación, además de la bomba de calor y de la unidad aerotérmica, de una caja con los borneros y elementos de control necesarios AIR SYSTEM BOX. De esta forma, para la instalación del sistema AEROTERMIA SOLIUS se deberá proceder a la conexión eléctrica entre la bomba de calor y la AIR SYSTEM BOX y entre ésta y la unidad aerotérmica.

La alimentación de la unidad aerotérmica (ventiladores) y sistema eléctrico de desescarche se realizará desde la caja de conexiones (AIR SYSTEM BOX), la cual debe ser alimentada de forma externa a la bomba de calor. Dicha caja dispone de dos relés para la activación de ventiladores y sistema de desescarche, cuyo control se realizará desde la bomba de calor tal y como se muestra en la Figura 122 y Figura 123.

El ventilador del aerotermo y el sistema de desescarche no puede ser alimentado directamente desde el bornero de potencia de la bomba de calor.

NL (230V)

COM

NO

NC

CONTROL

11/21

14/24

12/22

A2A1

275

274

Figura 122. Alimentación de los ventiladores del aerotermo

del SOLIUS Air System.

NL (230V)

COM

NO

NC

CONTROL

11/21

14/24

12/22

A2A1

277

276

230V

Figura 123. Alimentación de las resistencias de desescarche

del aerotermo del SOLIUS Air System .

13.3.2 Conexionado hidráulico

El conexionado hidráulico del sistema SOLIUS Air System con la bomba de calor se realizará según las indicaciones recogidas en el apartado 5.2 de este manual. A mayores, se deberá prever la instalación de un sistema de recogida y canalización de los condensados producidos durante el funcionamiento y desescarche de la batería.

NOTA

NOTA


99

13.3.3 Configuración

En instalaciones con SOLIUS Air System es necesario seleccionar AEROTERMICO como sistema de captación dentro del submenú SISTEMA del menú INSTALADOR. Realizada esta selección se habilitará una nueva pantalla para configurar los procesos de desescarche de la unidad aerotérmica.

La gestión del sistema de captación aerotérmico SOLIUS Air System se realiza en función de las temperaturas de impulsión y retorno en la bomba de calor y de la temperatura exterior, por lo que resulta fundamental la correcta instalación de la sonda de temperatura exterior (apartado 6.2).

SISTEMA HÍBRIDO SOLIUS

Las bombas de calor SOLIUS están diseñadas para poder trabajar con un sistema de captación híbrido geotérmico-aerotérmico, de modo que la bomba de calor selecciona las condiciones óptimas de funcionamiento en cada momento, considerando ambos sistemas de captación. La gestión del sistema permite trabajar con cada uno de los sistemas de forma independiente o con ambos acoplados en paralelo. Dentro de la configuración en paralelo, el sistema permite distribuir el caudal de fluido en distintas proporciones a cada sistema para conseguir un funcionamiento lo más eficiente posible. Existe una cuarta opción consistente en la conexión en serie de ambos sistemas de captación destinada a la regeneración del campo de captación geotérmico cuando las condiciones exteriores sean favorables. Esta última opción permite transferir calor desde el aire ambiente al terreno cuando la temperatura exterior elevada, con la puesta en marcha del ventilador de la unidad aerotérmica y la bomba circuladora del circuito de captación, consiguiendo aumentar la temperatura del terreno alrededor del colector geotérmico.

Las bombas de calor SOLIUS para su uso con un sistema de captación híbrido SOLIUS deben disponer de la opción Advance Control (apartado 13.1 ).

El sistema hibrido Solius se compone de una bomba de calor, un aerotermo y un control específico.

Las unidades aerotérmicas apropiadas para cada rango de potencia y el sistema de control son facilitados bajo pedido junto con las bombas de calor.


El conexionado eléctrico para funcionamiento con un sistema de captación Híbrido SOLIUS se realizará a través de la caja de conexiones (HYBRID SYSTEM BOX), la cual se conectará tanto con la bomba de calor como con la unidad aerotérmica. El control del sistema se llevará a cabo a partir de las lecturas de dos sondas de temperatura NTC a la salida de cada uno de los sistemas de captación y dos válvulas de tres vías, una de ellas del tipo todo o nada y la otra mezcladora, para poder seleccionar la configuración del sistema de captación en cada caso.

Las sondas de temperatura NTC se instalarán a la salida de cada uno de los sistemas de emisión y antes de las válvulas de control, y de forma que se garantice la correcta lectura de la temperatura en todo momento. Dichas sondas se conectarán a la caja de conexiones, y desde ahí se llevará la conexión al bornero de control de la bomba de calor según se recoge en la Figura 124.

Una mala selección de la posición de las sondas de temperatura o una instalación deficiente de las mismas puede provocar un funcionamiento anómalo del sistema.

222Sonda salida captador

aerotérmico (HIB I)

221

224Sonda salida captador

geotérmico (HIB II)

223

Figura 124. Conexionado de las sondas de temperatura para

el control del sistema híbrido.

Además de las temperaturas de salida de cada uno de los sistemas de captación, el control de la bomba necesita conocer la temperatura exterior, por lo que se recomienda la instalación de dicha sonda siguiendo las indicaciones recogidas en el apartado 6.2 de este manual.

Las sondas de temperatura necesarias para el control del sistema Híbrido SOLIUS pueden ser suministradas bajo pedido junto con la bomba de calor.

Las válvulas de control del sistema híbrido se conectarán a la caja de conexiones, desde donde se hará la conexión con la bomba de calor.

La válvula mezcladora es la encargada de dividir el flujo entre los 2 sistemas de captación mediante una señal 0-10 V enviada por la bomba de calor. La conexión de dicha válvula se compone, por tanto, de una señal de control 0-10V y una señal de alimentación. Teniendo en cuenta que la mayoría de válvulas mezcladoras de este tipo disponibles en el mercado son alimentadas a 24V, la caja de conexiones (HYBRID SYSTEM BOX) dispone de una fuente de 24Vdc activada desde el controlador de la bomba de calor.

NOTA

NOTA

NOTA


100

281

282N

283

L

231

232

24 V

ACDC

SEÑAL 0-10 V

Figura 125. Conexionado de la válvula mezcladora para

sistema híbrido SOLIUS .

En el caso de la válvula de tres vías todo o nada, la alimentación se realizará a través de la caja de conexiones desde la salida correspondiente del controlador de la bomba de calor, tal y como se indica en la Figura 126.

278

279Neutro

280

SEÑAL

114230V

Figura 126. Conexionado de la válvula mezcladora para

sistema híbrido SOLIUS.

Las válvulas necesarias (mezcladora y todo/nada) para el control del sistema híbrido son suministradas bajo pedido junto con la bomba de calor.

Finalmente, se procederá a realizar la alimentación eléctrica de los ventiladores y de las resistencias del sistema de desescarche tal y como se recoge en apartado 13.3.1.

13.4.2 Conexionado hidráulico

El conexionado de la unidad aerotérmica con la bomba de calor se realizará según las indicaciones recogidas en el apartado 5.2 de este manual. La particularidad de este sistema consiste en la instalación de 2 válvulas de 3 vías, una mezcladora y otra de 2 posiciones para dirigir el flujo a cada uno los sistemas de captación en función de las condiciones de trabajo (ver Figura 127).

Figura 127. Esquema de montaje de las válvulas de control

del sistema híbrido SOLIUS.

La válvula mezcladora se instalará de modo que la posición energizada (10V) coincida con el funcionamiento en solo aerotermo, mientras que en la válvula todo-nada la posición energizada debe coincidir con la configuración en serie, es decir, cuando el fluido circula primero por el colector aerotérmico y después por el geotérmico. A mayores, se deberá prever la instalación de un sistema de recogida y canalización de los condensados producidos durante el funcionamiento y desescarche de la batería.

La válvula de 3 vías todo o nada solo es necesaria en caso de querer utilizar la opción para regeneración del sistema de captación geotérmico (apdo. 13.4.4).

13.4.3 Configuración

En instalaciones con SOLIUS Hybrid System es necesario seleccionar HIBRIDO como sistema de captación dentro del submenú SISTEMA del menú INSTALADOR. Realizada esta selección se habilitarán dos nuevas pantallas a las que se accede dentro del mismo submenú, la primera de las cuales permite la configuración del procedimiento de desescarche y la segunda parámetros específicos de control del sistema híbrido.

En cuanto a la información referente al funcionamiento en el modo híbrido, se muestra en el submenú INFORMACIÓN del menú USUARIO una pantalla con las temperaturas de salida de los dos sistemas de captación (geotérmico/aerotérmico), un indicador con la activación de la válvula de 3-vías de dos posiciones y la válvula mezcladora, y el porcentaje de la señal de control de esta última, tal y como se puede ver en la Figura 128.

Prg

Esc

NOTA

NOTA


101

Figura 128. Pantalla de información sobre funcionamiento del modo híbrido.

13.4.4 Regeneración geotermia

Las bombas de calor SOLIUS que trabajan con un sistema de captación híbrido, geotérmico-aerotérmico ofrecen la posibilidad de transferir calor del aire al terreno para incrementar la temperatura en la zona de los colectores cuando las condiciones de trabajo son las apropiadas. Para usar esta función es necesario habilitar en el submenú FUNCIONES del MENÚ INSTALADOR la opción REGENERACIÓN SI, y posteriormente en una nueva pantalla dentro del mismo submenú seleccionar la temperatura exterior para la entrada en funcionamiento del modo REGEGENERACIÓN.

La opción regeneración geotermia, únicamente es aplicable a instalaciones con un sistema de captación híbrido aerotérmico-geotérmico.

INSTALACIONES EN CASCADA

Las bombas de calor SOLIUS de la gama doméstica permite la instalación en cascada dando servicio a las demandas térmicas de forma conjunta, y utilizando un sistema de captación térmica común. A la hora de realizar la conexión en cascada se distinguen dos configuraciones diferentes; dependiendo de si se utiliza un controlador externo para gestionar el sistema (CASCADE BOX), o si es una de las máquinas la que se encarga de gestionarlo.

La configuración con control desde una de las unidades únicamente está disponible para instalaciones con dos unidades de bomba de calor.

13.5.1 Control desde una de las bombas de calor

Esta solución es aplicable en instalaciones con dos bombas de calor, de las cuales una debe disponer de un controlador adicional (master) el cual se encarga de gestionar el funcionamiento conjunto.

Las bombas de calor en cascada con control desde una de las unidades son específicas para esta aplicación, por lo que debe ser indicado a la hora de hacer el pedido.

La opción cascada con controlador adicional en una de

las máquinas es incompatible con el funcionamiento con la opción Advance control.

13.5.1.1 Conexionado eléctrico

En instalaciones sin CASCADE BOX, el cableado de las diferentes entradas y salidas externas necesarias para el control de la bomba de calor se realizará según se recoge en el apartado 6 de este manual, utilizando, a excepción de la alimentación eléctrica que debe ser independiente para cada máquina, los borneros de control y potencia de la máquina en la cual se ha instalado el controlador adicional (master), y utilizando la misma numeración que en los modelos estándar (ver ANEXO I y ANEXO II). Dichas señales externas son cableadas internamente hasta el controlador adicional (master), mientras que las lecturas y señales específicas de cada máquina son gestionadas por el controlador propio de cada una de

ellas. En esta configuración, las temperaturas de impulsión y retorno a los circuitos de captación y climatización son calculadas como la media de los sensores específicos de cada máquina, por lo que no es necesaria la instalación de sensores externos en dichos puntos de la instalación.

Para un correcto funcionamiento de las instalaciones en cascada se debe garantizar que los tramos de conexión específicos de cada equipo sean lo más simétricos posible.

En estas instalaciones, el instalador deberá realizar la conexión eléctrica entre la máquina con el controlador adicional (master) y la que trabaja controlada por dicha máquina. Dicha comunicación se realizará a través del puerto P-LAN de cada uno de los controladores, incluyendo la comunicación entre los dos controladores de la máquina con controlador adicional (conectado de fábrica) y entre esa y la otra máquina.

GND R+/T+ R-/T-GND R+/T+ R-/T-

CONTROLADOR PRINCIPALCONTROLADOR SECUNDARIO

MAQUINA SECUNDARIA

MAQUINA PRINCIPAL

Figura 129. Conexión entre los controladores en instalaciones

en cascada con controlador adicional integrado.

La resistencia de apoyo a ACS podrá ser conectada de forma indiferente en las conexiones destinadas a tal fin en cualquiera de las dos unidades que conforman la cascada (apartado 6.3).

La activación simultánea de las conexiones de salida para las resistencias de apoyo en las dos máquinas permite la instalación de dos resistencias de forma simultánea.

13.5.1.2 Configuración instalación en cascada

Las instalaciones con controlador adicional en una de las máquinas se controlarán desde una única pantalla, la cual permitirá configurar y visualizar tanto los parámetros comunes de la instalación en cascada, como aquellos específicos de cada máquina. La pantalla utilizada para controlar la instalación puede ser conectada en cualquiera de los controladores que forman la red P-LAN, no pudiendo haber conectada a la red ninguna otra para garantizar el correcto funcionamiento de la instalación.

Para cambiar el controlador cuyos datos son mostrados en pantalla se pulsarán de simultáneamente las teclas [� ] + [� ], indicándose en la parte superior derecha de la pantalla el controlador seleccionado en cada momento.

NOTA

NOTA

NOTA

NOTA


102

Dirección Controlador

Master Controlador adicional.

2 Controlador específico de la bomba de calor con controlador adicional.

3 Controlador específico de la bomba de calor sin controlador adicional.

El primer paso para configurar el sistema consiste en la activación de la opción cascada en cada una de las bombas de calor y la asignación de direcciones. Este paso debe realizarse de forma independiente para controladores con las direcciones 2 y 3 (sin ningún otro elemento en la red P-LAN), por lo que debe hacerse conectando la pantalla en el controlador que se quiere configurar, y habiendo cortado previamente el suministro eléctrico de los demás controladores, o bien habiendo desconectado físicamente la comunicación P-LAN. La activación de la opción cascada y la asignación de direcciones se realizará en una pantalla específica en la opción FUNCIONES del submenú CONFIGURACIÓN (Figura 130).

Figura 130. Activación de la opción con�guración en cascada

y asignación de la dirección del controlador.

El controlador adicional, designado como MASTER viene configurado de fábrica para tal fin, por lo que no es necesario reconfigurarlo.

Una vez realizada la activación de la opción cascada y asignadas las direcciones correctamente para ambos controladores es necesario, según fuera el caso, volver a conectar el suministro eléctrico a todos los controladores o bien volver a conectar la comunicación P-LAN.

Para finalizar la configuración del sistema se seleccionará el controlador designado como 2 y se procederá a la configuración de la máquina como si de una bomba de calor estándar se tratara (apartado 3.2). Finalizada la configuración el sistema reproduce automáticamente la configuración realizada en el controlador designado como 3, de forma que en todo momento las dos máquinas trabajarán con la misma configuración.

13.5.1.3 Puesta en marcha

La puesta en marcha y gestión del sistema en cascada se realizará mediante el menú usuario correspondiente al controlador designado como master, utilizándose el menú usuario específico de cada máquina únicamente para el cambio de estado de las máquinas ON/OFF y para acceder al menú INFORMACIÓN propio de cada máquina.

Si el estado de una de las máquinas es OFF, bien sea por panel de control o por alarma el sistema seguirá operativo utilizando únicamente la máquina disponible.

El menú USUARIO correspondiente al controlador adicional (master) es similar al de cualquier máquina estándar (ver apartado 2 de este manual).

13.5.2 Control desde CASCADE BOX.

En las instalaciones en cascada con control externo, el controlador encargado de la gestión de las bombas de calor es independiente de las bombas utilizadas, y permite conectar hasta 8 bombas de calor en cascada. Dicho controlador se presenta en el interior de una caja eléctrica (cascade box), en la cual se encuentran, además, los borneros necesarios para la conexión de las diferentes señales de medida y control. A diferencia del caso anterior, es necesaria la instalación de sondas de temperatura específicas en la impulsión y retorno de los circuitos de captación y climatización, y conectadas en la CASCADE BOX.

Las bombas de calor para cascadas con control externo son máquinas estándar, por lo cualquier máquina puede ser utilizada para esta aplicación.

La información referente a la instalación y configuración de este tipo de instalaciones se recoge en un manual específico para esta aplicación, y suministrado con la CASCADE BOX.

NOTA

NOTA

NOTA


103

14. ANEXOS

BORNERO DE CONTROL DOMÉSTICAS (standard/ controlador principal con Advance control) Nº de conexión Color* Función Componente

3 Blanco Señal B1 (1) Sonda temperatura impulsión captación 4 Negro GND 5 Blanco Señal B2 (1) Sonda temperatura retorno captación 6 Negro GND 7 Blanco Señal B3 (1) Sonda temperatura impulsión

climatización 8 Negro GND 9 Blanco Señal B4 (1) Sonda temperatura retorno climatización

/ inercia frío 10 Negro GND 11 Blanco Señal B5 (1) Sonda temperatura aspiración compresor 12 Negro GND 13 Blanco Señal B6 (1) Transductor presión aspiración

compresor 14 Negro GND 15 Rojo +5 Vdc ref 16 Blanco Señal B7 (1)

Transductor presión descarga compresor 17 Negro GND 18 Rojo +5 Vdc ref 19 Blanco Señal B8 (1) Sonda temperatura acumulador ACS 20 Negro GND 21 Blanco Señal B9 (1) Sonda temperatura inercia / impulsión

ZONA 2 (Grupo 1) / Temperatura interior22 Negro GND 23 Blanco Señal B10 (1) Sonda temperatura exterior 24 Negro GND 25 Blanco Señal B11 (1)

Transductor presión circuito captación 26 Verde GND 27 Negro +5 Vdc ref 28 Rojo Señal B12 (1)

Transductor presión circuito climatización 29 Negro GND 30 Rojo +5 Vdc ref 31 Blanco Señal Y1 (1) Regulación bomba captación 32 Negro GND 33 Blanco Señal Y2 (1) Regulación bomba climatización 34 Negro GND 35 Blanco Señal Y3 (1) Regulación grupo impulsión externo

ZONA 2 (GRUPO 1) 36 Negro GND 37 Blanco Señal Y4 (1) Regulación grupo impulsión externo

ZONA 3 (GRUPO 2) ** 38 Negro GND 39 Blanco Señal DI 1 (1) Entrada digital termostato calefacción

ZONA 1 40 Negro DIC 41 Blanco Señal DI 2 (1) Entrada digital termostato refrigeración

ZONA 1 42 Negro DIC 43 Blanco Señal DI 3 (1) Entrada digital termostato calefacción


ZONA 2 46 Negro DIC 47 Blanco Señal DI 5 (1) Entrada digital termostato piscina 48 Negro DIC 49 Blanco Señal DI 6 (1) Entrada digital control domótica

(CLIMATIZACIÓN) 50 Negro DIC 51 Blanco Señal DI 7 (1) Entrada digital control domótica

(INVIERNO/VERANO)52 Negro DIC 53 Blanco Señal DI 8 (1) Entrada digital control domótica

(ACS) 54 Negro DIC 55 Blanco Señal DI 9 (1) Entrada digital control domótica

(ON/OFF) 56 Negro DIC 57 Azul GND

th-Tune 1 58 Rojo Rx+/Tx+ 59 Negro Rx-/Tx- 60 Azul GND

th-Tune 2 61 Rojo Rx+/Tx+ 62 Negro Rx-/Tx-

*Conexión con el controlador. Los colores u�lizados en el lado de los sensores pueden no coincidir. **Solo en modelos con Advance Control. (1) Controlador principal. (2) Controlador secundario.


104

BORNERO DE POTENCIA (Standard/ controlador principal con Advance Control) Nº de conexión Color* Función Componente

71 Marrón Fase 230V NO10 (1) Presostato de baja 72 Marrón Común 73 Marrón Común Presostato de alta 74 Marrón Salida contactor 75 Marrón Fase 230V

Válvula de ACS 76 Negro Fase 230V NO1 (1) 77 Azul Neutro 78 Verde / Amarillo Tierra 79 Marrón Fase 230V

Válvula de refrescamiento pasivo (captación)

80 Marrón Fase 230V NO2 (1) 81 Azul Neutro 82 Verde / Amarillo Tierra 83 Marrón Fase 230V

Válvula de refrescamiento pasivo (climatización)

84 Marrón Fase 230V NO2 (1) 85 Azul 86 Verde / Amarillo Tierra 87 Marrón Fase 230V NO3 (1)

Válvula de ZONA 1 / Selección inercia 1 88 Azul Neutro 89 Verde / Amarillo Tierra 90 Marrón Fase 230V NO4 (1)

Grupo de impulsión ZONA 2 / Selección inercia 2 91 Azul Neutro

92 Verde / Amarillo Tierra 93 Marrón Fase 230V NO5 (1)

Grupo piscina 94 Azul Neutro 95 Verde / Amarillo Tierra 96 Marrón Fase 230V NO6 (1) Válvula de inversión de ciclo 97 Azul Neutro 98 Marrón Fase 230V NO7 (1) Señal INVIERNO/VERANO (Domótica) 99 Azul Neutro

100 Marrón Fase 230V Válvula solenoide a calefacción 101 Azul Neutro


Bomba circuito captación Fusible (F1) 104 Azul Neutro


Bomba circuito climatización Fusible (F2) 107 Azul Neutro

108 Verde / Amarillo Tierra 109 Marrón Fase 230V NO11 (1) Salida resistencia de apoyo ACS 110 Azul Neutro 111 Marrón Fase 230V NO12 (1)

Bomba recirculación 112 Azul Neutro 113 Verde / Amarillo Tierra 114 Marrón Fase 230V Alimentación auxiliar 230V 115 Azul Neutro 116 Naranja +12 Vdc ref Alimentación router

Fusible (F3) 117 Negro GND *Conexión con el controlador. Los colores u�lizados en el otro lado del bornero pueden no coincidir. (1) Controlador principal. (2) Controlador secundario

Neutro


105

BORNERO DE CONTROL DOMÉSTICAS (controlador secundario con Advance Control) Nº de conexión Color* Función Componente

200 Blanco Señal B1 (2) Sonda temperatura impulsión zona 3 (GRUPO 2) 201 Negro GND




208 Blanco Señal B5 (2) 209 Negro GND 210 Blanco Señal B6 (2) Sonda temperatura impulsión

resistencias de línea 211 Negro GND 212

213 214 215 216 217 218 219 220 221 Blanco Señal B11 (2) Sonda temperatura sistema híbrido 1 /

Frío y calor simultaneo 1 (CALOR) 222 Negro GND 223 Blanco Señal B12 (2) Sonda temperatura sistema híbrido 2 /

Frío y calor simultaneo 2 (FRÍO) 224 Negro GND 225 Blanco Señal Y1 (2) Regulación grupo impulsión externo



ZONA 6 (GRUPO 5) 230 Negro GND 231 Blanco Señal Y4 (2) Regulación válvula AEROTERMO 232 Negro GND 233 Blanco Señal DI 10 (1) Entrada digital termostato calefacción








ZONA 6 248 Negro DIC 249 Blanco Señal DI 8 (2) Flujostato captación 250 Negro DIC 251 Blanco Señal DI 9 (2) Flujostato climatización 252 Negro DIC 253 Blanco 254 Negro

*Conexión con el controlador. Los colores u�lizados en el lado de los sensores pueden no coincidir. (1) Controlador principal. (2) Controlador secundario

Sonda temperatura recirculación ACS

Blanco


106

BORNERO DE POTENCIA (CONTROLADOR SECUNDARIO ADVANCE CONTROL) Nº de conexión Color* Función Componente

260 Marrón Fase 230V NO1 (2) Grupo de mezcla 2 261 Azul Neutro 262 Marrón Fase 230V NO2 (2) Grupo de mezcla 3 263 Azul Neutro 264 Marrón Fase 230V NO3 (2) Grupo de mezcla 4 265 Azul Neutro 266 Marrón Fase 230V NO4 (2) Grupo de mezcla 5 267 Azul Neutro 268 Marrón Fase 230V NO5 (2) Resistencia línea 1 269 Azul Neutro 270 Marrón Fase 230V NO6 (2) Resistencia línea 2 271 Azul Neutro 272 Marrón Fase 230V NO7 (2) Resistencia línea 3 273 Azul Neutro 274 Marrón Fase 230V NO8 (2) Ventilador unidad aerotérmica 275 Neutro 276 Marrón Fase 230V NO9 (2) Resistencias desescarche

(aerotermo) 277 Azul Neutro 278 Marrón Fase 230V NO10 (2)

Válvula 3 vías sistema híbrido / Válvula calor simultáneo 279 Azul Neutro


Válvula mezcladora sistema híbrido / Válvula frío simultáneo 282 Azul Neutro

283 Verde / Amarillo Tierra 284 Marrón Fase 230V NO12 (2) Control calentador auxiliar 285 Azul Neutro

*Conexión con el controlador. Los colores u�lizados en el lado de los sensores pueden no coincidir. (1) Controlador principal. (2) Controlador secundario

Azul


107

Esquema eléctrico del circuito de potencia con alimentación monofásica (standard/ controlador principal con Advance Control)


108

Esquema eléctrico del circuito de potencia con alimentación trifásica (standard/ controlador principal con Advance Control)


109

Esquema eléctrico del circuito de potencia con alimentación monofásica (controlador secundario con Advance Control)


110

ESQUEMA CONTROLADOR 5-25 kW (Standard/ controlador principal con Advance Control)


111

ESQUEMA CONTROLADOR 1-10 kW / 3-15 kW (Standard/ controlador principal con Advance Control)


112

ESQUEMA CONTROLADOR 1-10 kW / 3-15 kW / 5-25 kW (controlador secundario con Advance Control)


113

Esquema de conexión AIR SYSTEM

L N

278

277

276

275

Exte

rnal

pow

er su

ppy

(230

V/1P

h/50

Hz)ylppus re

wop naF Defro

st sy

stem


114

Esquema de conexión HYBRID SYSTEM

L N

24 VDC

POW

ER SU

PPLIER

231232

Mixing valve control signal

283282281

278277

276275

222221

224223

Mixing valve power supply

External power suppy (230V/1Ph/50Hz)

ylppus rewop naF

Defrost system

Mixing valve control signal

Geothermal unit (outlet temperature)

Air Unit (outlet temperature)

3-way valve control

279278114

280


115

TEMPERATURAS DE CONGELACIÓN PROPILENGLICOL y ETILENGLICOL

Temperaturas congelación etilenglicol puro

Concentración (% en masa) Temperatura de congelación (ºC) 0 0 0 5 4,4 -1,4

10 8,9 -3,2 15 13,6 -5,4 20 18,1 -7,8 25 22,9 -10,7 30 27,7 -14,1 35 32,6 -17,9 40 37,5 -22,3 45 42,5 -27,5 50 47,6 -33,8

*Fuente: ASRHAE HVAC 2001.

Temperaturas congelación

Concentración (% en masa) Concentración (% en volumen) Temperatura de congelación (ºC) 0 0 0 5 4,8 -1,6

10 9,6 -3,3 15 14,5 -5,1 20 19,4 -7,6 25 24,4 -9,6 30 29,4 -12,7 35 34,4 -16,4 40 39,6 -21,1 45 44,7 -26,7 50 49,9 -33,5

*Fuente: ASRHAE HVAC 2001.

Los valores mostrados en estas tablas se corresponden a los compuestos puros, por lo que son orientativos. En caso de utilizar productos comerciales a base de etilenglicol o propilenglicol se deben respetar los valores indicados en las especificaciones del fabricante.

propilenglicol puro *

*

Concentración (% en volumen)


116

DIMENSIONES TANQUES EXTERNOS CON DESRECALENTADOR

MODELO CAPACIDAD (litros)

DIAMETRO (mm)

ALTURA (mm)

PESO (kg)

PRESION Max. (bar)

TEMPERATURA Max (ºC)

DHW 250 HP 248 580 1545 69 7 80 DHW 300 HP 297 650 1405 79 7 80 DHW 500 HP 455 650 2005 121 7 80

CONEXIÓN DESCRIPCIÓN A Salida agua caliente B Válvula P/T C Entrada serpen�n interior D Recirculación E Salida serpen�n interior F Entrada agua fría G Resistencia de apoyo/termostato H Entrada serpen�n refrigerante I Salida serpen�n refrigerante J Ánodo de magnesio

MODELO A B C D E F G H - I DHW 250 HP ¾” ½”” 1” ¾” 1” ¾” 1 ¼” ½” (frigorífico) DHW 300 HP ¾” ½”” 1” ¾” 1” ¾” 1 ¼” ½” (frigorífico) DHW 500 HP 1” ½”” 1” ¾” 1” 1” 1 ¼” ½” (frigorífico)

A

B

J

C

F

E

I H

DG

DHW 250 HP DHW 300 HP DHW 500 HP


117

hC

hA

hD hEhF

hJ

hB

h

Ø

MODELO h Ø hA hB hC hD hE hF hJ DHW 250 HP 1545 580 1469 1341 696 830 177 89 DHW 300 HP 1405 650 1315 1172 621 772 221 92 1086 DHW 500 HP 2005 650 1927 1784 1515 772 621 92 1515


118

CONFIGURACIÓN PROGRAMA DE PURGADO

Denominación CAPTACIÓN T1 Tiempo ON (ac�vación) bomba circuladora circuito captación T2 Tiempo OFF (desac�vación) bomba circuladora circuito captación T3 Tiempo ON (ac�vación) válvulas de frío pasivo / válvula 3 vías de frío (FRÍO Y CALOR SIMULTANEO) T4 Tiempo OFF (desac�vación) válvulas de frío pasivo / válvula 3 vías de frío (FRÍO Y CALOR SIMULTANEO)

Denominación CLIMATIZACIÓN T1 Tiempo ON (ac�vación) bomba circuladora circuito clima�zación T2 Tiempo OFF (desac�vación) bomba circuladora circuito clima�zación T3 Tiempo ON (ac�vación) válvula 3 vías de calefacción (FRÍO Y CALOR SIMULTANEO) T4 Tiempo OFF (desac�vación) válvula 3 vías de calefacción (FRÍO Y CALOR SIMULTANEO) T5 Tiempo ON (ac�vación) válvula ACS T6 Tiempo OFF (desac�vación) válvula ACS T7 Tiempo ON (ac�vación) válvula piscina T8 Tiempo OFF (desac�vación) válvula piscina T9 Tiempo ON (ac�vación) válvula inercia frío (INERCIA CALOR/FRIO)

T10 Tiempo OFF (ac�vación) válvula inercia frío (INERCIA CALOR/FRIO) Denominación ZONAS

T1 Tiempo ON (ac�vación) válvula ZONA 1 T2 Tiempo OFF (desac�vación) válvula ZONA 1 T3 Tiempo ON (ac�vación) grupo de mezcla ZONA 2 T4 Tiempo OFF (desac�vación) grupo de mezcla ZONA 2 T5 Tiempo ON (ac�vación) grupo de mezcla ZONA 3 T6 Tiempo OFF (desac�vación) grupo de mezcla ZONA 3 T7 Tiempo ON (ac�vación) grupo de mezcla ZONA 4 T8 Tiempo OFF (desac�vación) grupo de mezcla ZONA 4 T9 Tiempo ON (ac�vación) grupo de mezcla ZONA 5

T10 Tiempo OFF (desac�vación) grupo de mezcla ZONA 5 T11 Tiempo ON (ac�vación) grupo de mezcla ZONA 6 T12 Tiempo OFF (desac�vación) grupo de mezcla ZONA 6


119

MANUAL th-TUNE

Manual terminal th-Tune


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1. PRESENTACIÓN

El th-Tune es un terminal de control de las condiciones de temperatura y humedad ambiental para instalación en viviendas compatible con los controladores empleados por las bombas de calor Solius.

El empleo de terminales th-Tune permite un control rápido y sencillo del funcionamiento de la bomba de calor desde la vivienda, y además, por su pequeño tamaño y su elegante diseño son apropiados para cualquier tipo de estancia.

El control de las bombas de calor Solius mediante th -Tune se puede realizar empleando un único terminal, o empleando varios terminales de ambiente interior de modo simultáneo.

El terminal dispone de una consola con cuatro botones y un selector giratorio para poder acceder a las diferentes funciones del th-Tune. Además, dispone de una pantalla para visualizar datos referentes a su comportamiento.

Figura 131. Consola del th-Tune.

2. DESCRIPCIÓN

DESCRIPCIÓN GENERAL

El terminal th-Tune dispone de una consola de cuatro botones y un selector giratorio en la parte inferior para la selección de las condiciones de funcionamiento.


MODE Selección del modo de operación

CLOCK Activación /desactivación configuración

horaria.

FAN Sin función específica en este modelo

POWER Encendido/Apagado th-Tune

Selección de valores y confirmación

La consola del th-Tune dispone además de una pantalla para la visualización del estado de la instalación y realizar la configuración de la misma.

PANTALLA PRINCIPAL

Durante su funcionamiento, la pantalla del th-Tune permite visualizar diferente información referente al estado de la instalación.

Figura 132. Pantalla del th-Tune

En el caso de estar apagado, en la pantalla del terminal th-Tune aparece el mensaje OFF, junto con la hora del sistema y el día de la semana. En el caso de estar apagada por configuración horaria aparecerá además el icono de configuración horaria.

La hora mostrada en el terminal th-Tune es independiente de la hora mostrada por el controlador de la bomba de calor.

Icono Función

Indicador de configuración horaria activada.

En el caso de encender la máquina en lugar de OFF aparece la temperatura ambiente. Desde esta pantalla y pulsando el selector se pueden consultar otros parámetros del sistema, como son, en este orden, la temperatura de consigna, la humedad relativa interior y la temperatura ambiente exterior.

Con la máquina encendida se muestra en la parte inferior de la pantalla del th-Tune información referente al estado de funcionamiento de la bomba de calor.

Icono Función

Indicador de compresor funcionando.

Indicador bomba de climatización activada.

Indicador modo calefacción activo.

Indicador modo FRÍO ACTIVO/PASIVO activo.

mode

+ -

NOTA


121

En el caso de estar activada la configuración horaria, además del icono de configuración horaria, aparecerá en la pantalla una representación gráfica indicativa de la franja horaria activa.

Icono Función

Iconos representativos de las seis franjas horarias del terminal th-Tune

3. INSTALACIÓN

RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE

Los th-Tune se deben instalar teniendo en cuenta la recomendaciones realizadas por el fabricante en referencia a su ubicación, a fin de evitar daños al terminal o funcionamientos anómalos. Teniendo esto en cuenta se deben evitar:

� Ambientes con humedad relativa superior al valor indicado en las especificaciones técnicas. � Exposición a vibraciones o lugares con riesgo golpes o impactos. � Lugares con riesgo de proyecciones de agua. � Exposición a ambientes con atmósferas agresivas o contaminantes que puedan provocar daños por corrosión y/o oxidación. � Exposición a campos magnéticos fuertes y/o interferencias de radio frecuencia. � Exposición a la luz solar directa u otros elementos que causen efectos análogos. � Lugares con fluctuaciones rápidas y amplias de temperatura. � Entornos con presencia de explosivos o mezclas de gases inflamables. � Exposición al polvo

INSTALACIÓN

En este apartado se recogen los pasos necesarios para la correcta instalación de los terminales th-Tune.

Antes de proceder a la instalación del th-Tune o la manipulación del mismo desconectar el dispositivo de la alimentación eléctrica.

1. Separar la parte frontal (consola) de la parte posterior del terminal unidos mediante pestañas con ayuda de un destornillador. Para poder retirar completamente la parte frontal se debe desconectar el conector rápido de 4 pines que comunica ambos elementos.

2. Desmontar la tapa de la parte posterior del th-Tune retirando el tornillo de sujeción existente con un destornillador apropiado.

3. Sujetar la base de la parte posterior del terminal a la pared empleando los elementos de sujeción apropiados.

Los terminales th-Tune se pueden instalar tanto en posición vertical como horizontal, para lo que se debe girar el soporte de la pantalla atornillado a la base

4. Realizar las conexiones eléctricas, tanto de alimentación como de comunicación con el controlador de la bomba de calor, según el esquema adjunto.

Figura 133. Detalle de conexiones eléctricas del Th-tune

Los modelos de th-Tune distribuidos con las bombas de calor SOLIUS necesitan de una alimentación externa monofásica de 230Vac y 50 Hz.

El controlador de las bombas de calor SOLIUS no dispone de salidas para alimentación de los th-Tune, por lo que se han de alimentar externamente.

La conexión entre el th-Tune y el controlador de las bombas de calor SOLIUS se realizará mediante cable de tres polos y pantalla tipo AWG 20-22 y una longitud máxima de 500 metros. En el caso de tener longitudes superiores es necesaria la instalación de una resistencia adicional de 120 Ohmios entre las conexiones RX/TX+ y RX/TX- del primer y último terminal th-Tune (en el caso de haber más de un terminal) para evitar posibles errores de comunicación. La conexión del cable de comunicación con el controlador de las bombas de calor se realizará a través del puerto BMS del controlador.

Por su parte, la alimentación de corriente del th-Tune se realizará mediante cables de sección entre 0,5 y 1,5 mm2.

5. Finalizado el conexionado eléctrico, volver a montar la tapa de la parte posterior, conectar el terminal de 4 pines entre la parte frontal y la parte posterior del controlador y finalmente sujetar la parte frontal a la posterior mediante las pestañas existentes para tal fin.

CONFIGURACIÓN

Los terminales th-Tune emplean una conexión serie 485 (RS485) con protocolo de comunicación MODBUS para la

NOTA

NOTA


122

transferencia de datos con el microcontrolador de las bombas de calor SOLIUS. Para una correcta comunicación entre el th-Tune y las bombas de calor es necesario configurar la dirección del terminal conforme a la configuración establecida en el programa de gestión de la bomba de calor.

Para realizar el control de la bomba de calor mediante th-TUNE debe estar activada la opción HABILITAR Th-TUNE en el menú de instalador de la bomba de calor.

Las bombas de calor SOLIUS han sido

configuradas de fábrica con los valores de comunicación por defecto de los th-Tune.

En caso de querer cambiar los parámetros de comunicación en el control de la bomba de calor es necesario acceder al menú del instalador y realizar los ajustes de comunicación oportunos según lo indicado en el manual de instalación de las bombas de calor.

Para configurar la dirección en el terminal th-Tune es necesario acceder al menú del instalador del terminal. Para entrar en dicho menú es necesario pulsar durante 3 segundos los botones [FAN] y [POWER] hasta que se visualice en la pantalla la palabra “code”,e introducir la clave de acceso con ayuda del selector giratorio.

La clave por defecto de los dispositivos th-Tune es 22.

SOLIIUS recomienda no modificar la clave de

acceso a th-Tune y en caso contrario dejarla apuntada convenientemente para necesidades futuras.

Una vez introducida la contraseña de seguridad se girará la rueda de selección hasta que en la pantalla de terminal se muestre el mensaje “Addr”, pantalla en la cual se introducirá la nueva dirección de comunicación. Los th-Tune vienen configurados por defecto con un valor de la dirección de 1, por tanto, si se utilizan los valores por defecto sólo es necesario modificar la dirección del terminal Th-Tune de zonas secundarias.

Dentro del menú del instalador se pueden configurar otros parámetros de comunicación, así como modificar la hora y fecha del terminal th-Tune.

4. GUÍA DE FUNCIONAMIENTO

ENCENDIDO/APAGADO

Para encender el terminal se debe mantener pulsado el botón de encendido [POWER] unos segundos. Una vez finalizado el proceso de encendido se visualizará en la pantalla principal la temperatura ambiente, así como otra información adicional referente al funcionamiento de la bomba de calor.

Durante la fase de inicializado del terminal th-Tune por el controlador de la bomba de calor SOLIUS se mostrará en la pantalla el mensaje “Init”.

Si el mensaje “Init” permanece en pantalla tras 10 minutos, el terminal está reportando problemas de comunicación.

Si tras la inicialización del Th-tune aparece en la

pantalla el mensaje “Cn” indic a que existe un error de comunicación entre la bomba de calor y el th-Tune.

Para apagar el terminal se mantendrá pulsado el botón de encendido/apagado [POWER] durante unos segundos hasta que se visualice el mensaje OFF.

SELECCIÓN DEL PROGRAMA DE FUNCIONAMIENTO

El th-Tune permite la selección mediante el botón superior izquierdo (mode) la selección del programa de funcionamiento de la bomba de calor entre invierno, verano y automático, el cual quedará indicado en la parte superior izquierda de la pantalla mediante el icono correspondiente.

Icono Programa de funcionamiento

Programa VERANO

Programa INVIERNO


Las características de cada uno de los programas de funcionamiento se describen en detalle en el manual de las bombas de calor SOLIUS.

SELECCIÓN DE LA TEMPERATURA DE CONSIGNA

La temperatura de consigna interior se fijará girando la rueda de selección, pulsándose la misma para confirmación. Mientras se esté actuando sobre la rueda de selección aparecerá temporalmente en la pantalla del th-Tune la temperatura de consigna en lugar de la temperatura ambiente.

Con la configuración horaria en el th-Tune activa se deshabilita la selección manual de temperatura, apareciendo un icono de aviso si se intenta modificarla.

Si está activada la configuración horaria por

controlador, prevalece la consigna definida en el panel de control sobre la establecida en el th-Tune.

Icono Función

Aviso de configuración manual de consigna desactivada por programación horaria.

CONFIGURACIÓN HORARIA

El th-Tune permite la programación de hasta 6 franjas horarias diferentes, fijando para cada una de las franjas una hora de inicio, una temperatura de consigna, o bien la

NOTA

NOTA

NOTA


123

asignación de la condición de apagado. Cada franja horaria introducida finaliza cuando comienza la siguiente.

En el caso de asignar la condición de apagado a un periodo de la configuración horaria también se deshabilita durante ese periodo la producción de ACS.

El th-Tune permite una programación común para toda la semana, la programación de franjas horarias específicas para cada día de la semana, o bien discriminar entre días de semana y fines de semana.

Para facilitar la interpretación de la programación horaria a cada franja se le asigna una representación gráfica de la hora del día y ocupación de la vivienda.

Para poder realizar una configuración horaria mediante th-Tune debe estar activada esta opción en el menú de usuario de las bombas de calor SOLIUS.

Para entrar en el menú de configuración horaria se presionará el botón de configuración horaria [CLOCK] durante al menos 3 segundos.

Una vez dentro del menú de configuración horaria se encuentran los submenús Clock, para fijar la hora del terminal, Time Band, para fijar las franjas horarias y Esc para salir del menú.

Utilizando la rueda de selección para desplazarse hasta el menú Time Band y seleccionándolo, se accede a las opciones de configuración horaria, que son, por este orden, la asignación de los días de la semana de aplicación, el número de franja horaria, la hora de inicio de la franja, y finalmente la temperatura de consigna para esa franja o la condición de apagado.

Una vez activada la configuración horaria aparecerá en la pantalla del th-Tune el icono de configuración horaria activa, junto con el icono de la franja horaria activa.

5. ESPECIFICACIONES (ATA*****)

� Alimentación: 230 Vac (+10/-15%) 50/60 Hz � Corriente máxima 2 VA � Condiciones ambientales: -10-60 ºC, HR 10-90% � Condiciones almacenamiento: -20-70 ºC, HR 10-90% � Precisión medida temperatura: 0-40 ºC (±1 ºC); mayores (±1,5 ºC) � Precisión medida humedad: 0-60 ºC, HR 20-80% (±5% rH) � Contaminación ambiental: 2 � PTI de los materiales aislantes: PCB: 175-249; material de aislamiento: PTI 275 � Clase y estructura del software: A � Grado de protección de la caja: IP20 � Categoría de la resistencia al calor y al fuego: D � Clasificación según la protección contra descargas eléctricas: para ser integrado en aparatos de clase 1 o 2 � Periodo de resistencia eléctrica de las partes aislantes: largo

Inmunidad contra sobretensiones: categoría II

NOTA


124

MANUAL APLICACIÓN pCOWeb

Manual pCOWeb


125

1. USUARIO

INTRODUCCIÓN

En este manual se recoge la información necesaria para acceder de forma remota a su bomba de calor, así como una breve descripción de las opciones de configuración y visualización de la aplicación web.

ACCESO

Para establecer la comunicación con su bomba de calor se debe introducir en el navegador de su dispositivo con acceso a internet una clave de acceso que variará en función del número de serie de su bomba de calor, tal y como se indica a continuación.

Una vez introducida la clave de acceso, se le requerirán un nombre de usuario y contraseña, los cuales son facilitados junto con el equipo:

MENÚ PRINCIPAL

Una vez completado el acceso aparecerá en su dispositivo una pantalla principal (Figura 134) que permite el acceso a cuatro submenús (estado, temperaturas, información y alarmas), a los que se accede pulsando sobre el icono correspondiente.

Figura 134. Pantalla principal aplicación web.

1.3.1 Estado Seleccionando la opción ESTADO es posible acceder a una nueva pantalla (Figura 135) , la cual permite proceder al encendido y apagado de la bomba de calor y a la selección del programa de funcionamiento entre INVIERNO, VERANO y AUTOMÁTICO.

Figura 135. Pantalla menú ESTADO.

Adicionalmente, en la misma pantalla se puede visualizar información referente al estado de bomba de calor, mostrándose el tipo de demanda activa, el estado del compresor y el estado general del equipo.

Icono Significado

On/Off

Equipo encendido

Mode

Programa INVIERNO

Programa VERANO


Demanda

Modo ANTILEGIONELA

Modo PRODUCCIÓN ACS

Modo CALEFACCIÓN

Modo PRODUCCIÓN DE FRÍO

Modo PISCINA

Compresor

Compresor encendido

Proceso de apagado del

compresor

Proceso de encendido del compresor

Proceso de espera con

demanda activa

Proceso de espera sin

demanda activa

Estado Temperaturas

Información Alarmas

Estado

Encen./Apag.ado

Modo función.

Demanda

Estado comp.


126

Demandas cubiertas

Status

Sistema OK

Alarma/s activada/s

1.3.2 Temperaturas Seleccionando la opción TEMPERATURAS se accede a una nueva pantalla en la que se muestran y configuran parámetros que definen el funcionamiento de la bomba de calor. En esta pantalla se pueden visualizar la temperatura interior y exterior de la vivienda y la temperatura en acumulador de ACS, así como seleccionar la temperatura objetivo para ACS y ajustar la temperatura de impulsión de calefacción (ver apartado 2.3).

Figura 136. Pantalla principal del submenú TEMPERATURAS.

1.3.3 Información La opción INFORMACIÓN permite el acceso a otros seis paneles en los que se muestra información relativa a las prestaciones del equipo, información específica de los diferentes componentes y un resumen de la configuración del equipo y de las horas de uso del mismo.

Figura 137. Pantalla principal del submenú INFORMACIÓN.

1.3.3.1 Eficiencia, potencias y energías

En este panel se pueden visualizar valores de COP/EER y potencia térmica y eléctrica instantánea (Figura 138), y valores medios diarios (Figura 139), mensuales y anuales de SPF y energías producida y consumida.

Figura 138. Pantalla de información de e�ciencia y potencias del sistema instantáneas.

Figura 139. Pantalla de información de e�ciencia y potencias del sistema medias diarias.

1.3.3.2 Parámetros del sistema de climatización

En este panel se muestran datos de funcionamiento del sistema de climatización. Dichos parámetros son las temperaturas de impulsión y retorno a la bomba de calor, la presión en el circuito de climatización y el porcentaje de regulación de la bomba circuladora de dicho circuito.

Nivel calefacción

Tª exterior

Tª interior

Tª ACS Acceso a la

modificación de la Tª consigna ACS

Acceso a la modificación del Nivel calefacción

Información eficiencia,

potencias y energías.

Parámetros sistema de captación

Parámetros sistema de

climatización

Parámetros compresor

Parámetros válvula de expansión

Características de

configuración

COP instantáneo

Potencia de calefacción entregada

Potencia eléctrica

consumida

Parámetros actuales

seleccionado

SPF diario

Energía de calefacción entregada

Energía eléctrica

consumida

Parámetros diarios

seleccionado


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Figura 140. Pantalla de información del sistema de climatización.

1.3.3.3 Parámetros del sistema de captación

En este panel se muestran datos referentes al circuito de captación. Dichos parámetros son las temperaturas de impulsión y retorno a la bomba de calor, la presión en el circuito de climatización y el porcentaje de regulación de la bomba circuladora de dicho circuito.

Figura 141. Pantalla de infor mación del sistema de captación.

1.3.3.4 Parámetros del compresor

En este panel se recogen los valores de presiones y temperaturas de aspiración y descarga del compresor, del régimen de giro del mismo y de la temperatura en el Inverter de la bomba de calor.

Figura 142. Pantalla de información del compresor

1.3.3.5 Parámetros de la válvula de expansión

En este panel recoge información relativa a la válvula de expansión. Los valores mostrados son el grado de recalentamiento con el que opera la bomba de calor, y el porcentaje de apertura de la válvula.

Figura 143. Pantalla de información válvula de expansión.

1.3.3.6 Características de configuración

En la última pantalla del submenú información se recoge información referente a la configuración de la bomba de calor, a la versión de software utilizada y al número de horas de trabajo del equipo.

Tª impulsión

Tª retorno

Presión circuito

climatización Porcentaje regulación

bomba

Tª retorno

Presión circuito

captación

Tª impulsión

Porcentaje regulación

bomba

Tª aspiración

Presión aspiración

Tª descarga

Presión descarga

Velocidad inverter Tª inverter

Recalentamiento Porcentaje de apertura


128

Figura 144. Pantalla de información con�guración.

1.3.4 Alarmas El sub-menú ALARMAS se muestra la lista de alarmas activas, en caso de que existan. Si el estado general de la instalación es correcto se mostrará una pantalla con el icono de equipo sin alarmas (Figura 145), mientras que existen alarmas se mostrará el icono de ALARMA y una lista con las alarmas activas (Figura 146).

Figura 145. Pantalla de información alarmas sin alarma activa.

Figura 146. Pantalla de información alarmas con alarma activa.

2. INSTALADOR

COMPONENTES

Los elementos básicos necesarios para la configuración de la conexión a internet de la BCG Solius y a los que se hará referencia en este proceso de configuración son el dispositivo pCOWeb de CAREL (Figura 147) y el router Edge Router X de UBIQUITI (Figura 148).

Figura 147: Dispositivo pCOWeb de CAREL.

Figura 148: Router Edge Router X de UBIQUITI.

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN

Para poder realizar la comunicación entre la bomba de calor y el pCOWeb es necesario configurar el puerto BMS de la bomba de calor apropiadamente (MODBUS EXTENTED). Para ello, es necesario habilitar dentro del submenú FUNCIONES del menú INSTALADOR la opción COMUNICACIÓN BUS, tras lo cual se habilitará una nueva pantalla en el mismo submenú (CONFIGURACIÓN BMS) en el cual se puede modificar el terminal conectado a través del puerto BMS, debiéndose escoger la opción KIT INTERNET (Figura 149).

Modelo del equipo

Esquema instalación

Versión de software

Horas de operación

OK No hay alarmas

Icono de alarma

Lista de alarmas activas


129

Figura 149: Pantalla de selección del terminal conectado al puerto BMS.

ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

El dispositivo router Edge Router X se debe alimentar a una tensión 12 VCC a través de la conexión existente en la parte trasera del mismo (Figura 150).

Figura 150: Panel trasero del router Edge Router X.

Las bombas de calor SOLIUS de la gama doméstica disponen de una salida específica de 12 VCC (Figura 151) para la alimentación del router, y protegida con un fusible para proteger a la bomba de calor de sobreintensidades que le pudieran llegar a través del router. Para realizar la conexión desde el bornero de la bomba de calor se suministra junto con el router un conector apropiado al tipo de entrada de corriente del router.

11712Vdc

116

Figura 151: Conexión para alimentación del router desde la bomba de calor

El router puede ser alimentado de forma externa a la bomba de calor utilizando el transformador suministrado con el router.

CONEXIÓN ETHERNET

Para la conexión de la red de transferencia de datos son necesarios 2 cables Ethernet. Uno de ellos debe conectar el puerto “eth1” del router Edge Router X con el pCOWeb. El otro, el puerto “eth4 / PoE OUT” con el router propio del cliente, que dará acceso a internet (Figura 152 y Figura 153).

Figura 152: Panel delantero del router Edge Router X.

Figura 153: Conexión de elementos mediante cables Ethernet

Prg

Esc

NOTA

manual bc gama doméstica

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