mantenimiento predictivo y confiabilidad
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, CONFIABILIDAD Y MONITOREO DE CONDICCION
La función del mantenimiento es asegurar que todo activo físico continúe desempeñando las funciones
deseadas, teniendo presente la rentabilidad de la empresa.
Para cumplir con este principio el mantenimiento debe buscar las técnicas más adecuadas que ayuden a
mantener la producción estable, minimicen las paradas no programadas y aumenten la confiabilidad de
los activos basados en el concepto de intervalo P-F o tiempo de falla y en la confiabilidad de los equipos
que inicia desde el ensamble y montaje de las maquinas.
El intervalo P-F es el tiempo que existe entre la aparición de la falla o falla potencial y la falla funcional o
falla total del equipo. Identificar este periodo de tiempo en los equipos nos permite determinar la
frecuencia con que se debe realizar un monitoreo de condición del equipo antes de que ocurra la falla.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es la aplicación racional de tecnología con el objetivo de identificar
las fallas cerca al momento en que aparecen y monitorearlas para planificar en forma
conveniente su reparación, minimizando la perdida en producción por paradas de emergencia no
programadas generadas por la falla funcional de la máquina.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
o Monitoreo de condición:
Es una parte esencial del mantenimiento predictivo, es la encarga de monitorear de
manera frecuente parámetros de operación de la maquinaria como temperatura, flujo,
presión, consumo de corriente, voltajes, también abarca técnicas de monitoreo como
análisis de vibraciones, ultrasonido o termografía, las cuales nos brindan una noción del
estado de la maquina en funcionamiento.
o Objetivos del mantenimiento predictivo y el monitoreo de condición
Minimizar las perdidas en producción por paradas no programadas
Reducir los costos de mantenimiento, reduciendo inventarios de partes de
cambio.
Disminuir la aparición de fallas imprevistas.
Aumentar la confiabilidad de los activos.
Enfocar el mantenimiento hacia las maquinas que lo requieran de forma
específica y eficaz.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
o Ventajas del mantenimiento predictivo y el monitoreo de condición
Maximizar la vida útil de los componentes de una maquina o equipo
Visualización de la evolución de una falla en el tiempo
Optimizar la gestión del personal de mantenimiento
Permite llevar una tendencia (comportamiento histórico) de la conducta
mecánica y operacional de una máquina.
Facilita el análisis de falla
Permite el análisis estadístico de los sistemas
Transforma las reparaciones de emergencia en reparaciones programadas.
Optimiza las labores de mantenimiento
Minimiza el consumo de repuestos
Aumenta la confiabilidad y disponibilidad de las maquinas
Confiabilidad
La confiabilidad es la capacidad de una máquina, mecanismo o sistema de desempeñar una
función requerida en las condiciones establecidas. Para que esto ocurra se deben garantizar las
condiciones de funcionamiento, las características del montaje y los modos de operación.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
MOTORES Y MOTORES LC, como empresa prestadora de servicios y cuyo lema dice
“GARANTIZAMOS LA CONTINUIDAD DE SUS PROCESOS” y en compromiso con la optimización del
mantenimiento y el aumento de la confiabilidad de los equipos de las diferentes industrias,
ofrece servicios en:
Alineación de ejes horizontales o verticales:
Alineación con tecnología láser de ejes para diferentes tipos de maquinaria, como: molinos,
bombas, trituradoras, transportadores, elevadores, etc. Garantizando el buen montaje y
operación en condiciones normales de las maquinas. Para cumplir nuestro objetivo usamos un
alineador laser FIXTURLASER XA PRO. Con un alcance entre sensores de 10 metros y con una
aplicación especial para alineación de ejes verticales.
Alineación de sistemas de transmisión flexibles (correas):
Alineación con tecnología láser para sistemas de transmisión flexibles de diferentes tipos de
maquinaria, garantizando el buen montaje y operación en condiciones normales de las
maquinas. Para cumplir nuestro objetivo usamos un alineador laser para poleas SKF TMEB 2 que
ofrece un método sencillo y exacto para alineación canal por canal.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
Balanceo dinámico de equipos rotativos:
Balanceo de ventiladores, rotores, turbinas y cualquier tipo de elemento de rotación que genere
fuerzas de desbalanceo por un desequilibrio másico. Para realizar esta labor se utiliza un equipo
SKF Microlog 75 A con módulo de balanceo dinámico y un tacómetro laser CMAC 5030K.
Análisis de vibraciones:
El análisis de vibraciones me permite identificar fallas antes de la falla funcional del sistema, se
pueden identificar problemas como:
o Desbalanceo
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
o Desalineamiento
o Excentricidad
o Eje pandeado
o Problemas en rodamientos, identificación de frecuencias de falla BPFO, BPFI, FTF y BSF
o Soltura mecánica
o Resonancia
o Problemas de lubricación
o Problemas en transmisiones por correa (falta de tensión, desalineamiento, poleas
excéntricas, etc)
o Problemas en engranajes (sobrecarga, desalineamiento, dientes rotos o fisurados, etc.)
o Cavitación
Y muchos otros factores que se caracterizan por presentarse en frecuencias múltiplo o
submúltiplo de la frecuencia de rotación del sistema o de las frecuencias características de
cada componente. Para realizar este monitoreo de condición se usara un equipo marca SKF
Microlog 75 A, con aplicaciones para medir velocidad, desplazamiento, aceleración y
envolvente, brindándome un rango de precisión elevado en el diagnóstico de la condición de
la máquina.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
Análisis por termografía infrarroja
o Para inspección de conexiones eléctricas:
Se debe realizar una imagen térmica donde se incluyan todos los contactos eléctricos,
conexiones y bornes, se pueden identificar fallas en el ajuste de la conexión o corrosión.
o Para identificación de circuitos sobrecargados o desbalanceados
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
Inspección de rodamientos
Identificación de fallas en el rodamiento, sobrecargas o mala lubricación.
Inspección en motores eléctricos
Identificación de motores sobrecargados, con problemas de calentamiento en sus rodamientos o
en el estator.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y CONFIABILIDAD
Pruebas estáticas para motores eléctricos
Pruebas estáticas para diagnóstico de motores eléctricos, con equipos Baker de última
tecnología.
o Prueba de aislamiento
o Prueba de resistencia
o Índice de polaridad IP
o Absorción dieléctrica AD
o Prueba de voltaje en escalón Hitop
o Prueba Surge
La implementación de un programa de mantenimiento predictivo o monitoreo de condición ayuda
aumentar la confiabilidad del proceso, asegurando la vida de servicio de la maquina e identificando fallas
antes de generar una parada no programada y ayudando a establecer de manera concisa y eficaz las
actividades a realizar en cada mantenimiento programado situando el recurso económico y humano en
el lugar adecuado y prioritario.
Por eso MOTORES Y MOTORES LC piensa en sus clientes y en la industria ofreciendo estos servicios y
garantizando la continuidad de sus procesos.
Oscar Vicente Martínez Coronado
Ing. Soporte Técnico
Motores y Motores LC- Bucaramanga
Celular: 317 657 4279
E-mail: [email protected]