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INTRODUCCIN

El mantenimiento es una actividad tcnica relacionada con la conservacin del equipo,

mecanismo o maquinaria para que se trabaje con eficiencia y la produccin sea ptima. Esta

accin de correccin hoy en da se ve complementada por otra que cada vez va tomando

mayor fuerza que es la prediccin de las fallas. Una mquina sin mantenimiento puede ser

peligrosa. Un mantenimiento adecuado no significa una prdida de tiempo que se dedicara a

la produccin, sino una inversin para obtener una mayor productividad, sin interrupciones

costosas.

Un programa de mantenimiento de las mquinas o equipo llevado a cabo por personal

calificado, reducir la frecuencia de las reparaciones. El programa tambin deber incluir la

limpieza diaria de las reas necesarias para mantener el orden y limpieza que deben existir

en el taller, cuando una mquina est en reparacin poner un letrero que diga: MQUINA EN MANTENIMIENTO NO USAR

OBJETIVO GENERAL.-

- Investigar cules son los sistemas tcnicos del mantenimiento

OBJETIVOS ESPECFICOS.

- Describir los tipos de mantenimiento para la industria de la confeccin

- Conocer con qu frecuencia se debe realizar un mantenimiento

- Analizar los sistemas tcnicos de mantenimiento

TIPOS DE MANTENIMIENTO.- En la industria de la confeccin se puede aplicar:

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel a los propios operarios de

mquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe

formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean

eficaces.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO.- Se realiza regularmente, pudiendo ser semanal, quincenal o

mensual, dependiendo de la carga de trabajo que tenga la mquina. Este mantenimiento es

muy importante porque puede evitar problemas futuros de la mquina, sobre todo aquellos

causados por la acumulacin de pelusas, desgaste de piezas metlicas por falta de

lubricacin, partes sobreutilizadas que prodducen fallas mayores, etc. Generalmente esta

operacin se enfoca en las zonas de rozamiento de metales, reas por donde circula el

aceite y en reas donde se acumula la pelusa o los residuos del hilo y tejidos.

Ejemplos: Limpieza de la pelusa acumulada en la planchuela y en los dientes de arrastre, en

el carril de la lanzadora, en el garfio y en las barras transmisoras. Esta labor se realiza con

la ayuda de un pincel o de una brocha pequea.

VENTAJAS.- Si se hace correctamente, exige un conocimiento de antecedentes que ayudar

en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones, el cuidado peridico conlleva un

estudio ptimo de conservacin, se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para

realizar el paro de las instalaciones con produccin.

DESVENTAJAS.- Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados, Si no

se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el

costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos

rutinarios cuando son prolongados produce falta de motivacin en el personal, por lo que se

deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que

genere satisfaccin y compromiso.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO.-Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes

de que esta se produzca. Se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y

condiciones operativas de un equipo o instalacin, a tal efecto se definen y gestionan

valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera

necesario medir y gestionar. Ejemplo cuando existen cambios de temperatura, pues un fallo

electromecnico antes de producirse se manifiesta generando e intercambiando calor, que

se traduce en una elevacin de temperatura, que puede ser gradual o sbita, dependiendo

del objeto o equipo. Si es posible detectar, comparar y determinar dicha variacin se

evitara daos mayores, paradas de produccin o siniestros que afectara a peresonas e

instalaciones

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO.- Lo realiza un mecnico especializado, cuando se presenta un

desperfecto que requiere del cambio de una parte o de una pieza de la mquina, que sin el

conocimieto tcnico necesario no se puede llevar a cabo.

VENTAJAS.-Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en

la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una infraestructura

excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano

de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la

capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Es rentable en

equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin, donde la implantacion

de otro sistema resultara poco econmico.

DESVENTAJAS.- Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccion que afectan a

la planifiacion de manera incontrolada. Se suele producir una baja calidad en las

reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que

reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente,

sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo

generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper

con esta inercia.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.).-Es la traduccin de TPM (Total Productive

Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M

representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades

de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra

Productivo o Productividad de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como Perfeccionamiento la letra T de la palabra Total se interpresta como Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa

DEFINICIN.- Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el

departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos. Su objetivo est orientado a lograr: Cero accidentes, Cero defectos. Cero fallas.

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VENTAJAS.- Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue

un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de

calidad total y mejora continua.

DESVENTAJAS.- Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio,

no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los

componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La inversin en

formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin

requiere de varios aos.

MANTENIMIENTO MEJORATIVO .- presenta la alternativa de mejora, ya sea en el aspecto de

diseo de una pieza, incluyendo el uso de material de mejor calidad y resistencia o nuevas

condiciones en que se hara funcionar la pieza o la mquina. El mantenimiento mejorativo no

solo toma en consideracin los componentes de las mquinas y su funcionamiento, sino

tambin:

- La introduccin de modificaciones en el modo de realizar ciertos trabajos.

- La utilizacin de ciertos instrumentos para mejorar el control de funcionamiento.

- La utilizacin de personal hbil y calificado para la operacin y mantenimiento de las

mquinas

La preparacin de la mquina de coser consiste en situar y poner la mquina en condiciones

adecuadas para ser utilizada. El proceso de preparacin se inicia con la colocacin de la

mquina en el lugar de trabajo y termina con la comprobacin o verificacin de la calidad de

la puntada. Antes de usar una aguja seleccionar el grosor adecuado, verificando que no est

despuntada, ya que puede maltratar la tela. El funcionamiento correcto de la mquina de

coser exige un mantenimiento peridico.

El mantenimiento como su nombre lo indica, es el proceso por el cual se asegura el buen

estado, la durabilidad y buen funcionamiento de las mquinas, accesorios y herramientas

evitando el desgaste y deterioro y as prolongar su vida til. Es importante conocer las

normas de mantenimiento y lubricacin contenidas en los manuales de fbrica de las

mquinas. Un programa de mantenimiento de maquinaria evitar inconvenientes y

problemas

Mquina de coser recta industrial.- De 1 o 2 agujas es la mquina ms empleada en la

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industria de confecciones, pertenece a la clase 300. La puntada de esta mquina est

formada por dos hilos: uno superior (aguja) y otro inferior (bobina). Forma una columna de

costura con una puntada a continuacin de otra, esta puntada no posee elasticidad sin

embargo es la ms econmica en cuanto al consumo de hilo. Su lubricacin es automtica

Para planificar un buen mantenimiento se debe disponer de un inventario donde estn

claramente identificados y clasificados los equipos a travs de cdigos, recopilar

informacin que sea relevante para mantenimiento: Condiciones de trabajo, condiciones de

diseo, recomendaciones del fabricante, condicionamientos legales, etc. Tambin

seleccionar la poltica de mantenimiento que se aplicar a cada equipo, Para el desarrollo de

la parte prctica se necesita tener a mano el equipo necesario para el mantenimiento:

Destornilladores de diferente medida de preferencia de cabo largo, llaves,

Entre los documentos necesarios para planificar el mantenimiento de maquinaria, tenemos

los siguientes:

a) Documentos comerciales: Facturas, orden de pedido, distribuidor, representante.

b) Documentos tcnicos: suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la

compra para garantizar un buen uso y mantenimiento: Manual de instrucciones,

Catlogo de piezas, normas de seguridad.

c) Fichero interno: Formado por los documentos generados a lo largo de la vida del

equipo.

Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesaria, no debe ser ni demasiado

escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y manejable:

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- Codificacin

- Condiciones de trabajo reales

- Modificaciones efectuadas

- Procedimientos de reparacin

Esta informacin puede estar en una tarjeta de control de mantenimiento de maquinaria,

ejemplo:

Especificaciones tcnicas del fabricante:

Aplicacin: Para materiales pesados

Velocidad de coser: 3.000 ppm

Aceite lubricante: Juki machine oil 7

VERIFICACIN DE LAS PARTES SUJETAS A DESGASTE:

Palanca tira hilos: su desgaste se debe al contnuo rozamiento del hilo sinttico

Resorte del conjunto tensor: El desgaste es debido al contnuo uso en la regulacin del hilo,

lo cual pierde su presin y flexibilidad.

Placa de aguja: Se produce el desgaste en el orificio por donde penetra la aguja, creando

astillas, lo que ocasiona la rotura de hilo.

Dientes o impelentes: Su desgaste se produce por el constante rozamiento con el pie

prensatelas.

Lanzadera o garfio: su desgaste es debido al rozamiento de la aguja y al contnuo uso de la

misma.

NIVELES DE ACEITE.-Llenar el colector de aceite,(1) con aceite Juki Machine oil 7, hasta la

marca High (A). Si el sistema de lubricacin est funcionando bien, al hacer funcionar la

mquina, puede verse salpicar el aceite a travs de la mirilla del aceite.(2)

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Cuando se ejecuta el procedimiento descrito a continuacin en 2, quitar la placa deslizante y

poner sumo cuidado en que los dedos no toquen el gancho.

Si la mquina no ha sido calentada lo suficiente para su operacin, hacer que la mquina

marche en vaco durante aproximadamente tres minutos (funcionamiento intermitente

moderado).

Colocar el papel de confirmacin de la cantidad de aceite (manchas de aceite) debajo del

gancho inmediatamente despus que se detenga la mquina.

Confirmar que la altura de nivel de aceite en el depsito de aceite se encuentre dentro de la

gama HIGH y LOW. La confirmacin de la cantidad de aceite que debe efectuarse en cinco segundos (Chequee el tiempo con un reloj).

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La cantidad de aceite que se muestra en los ejemplos se deber ajustar a precisin en

conformidad con los procesos de cosido. Ponga cuidado en no aumentar/disminuir

excesivamente la cantidad de aceite en el gancho. (Si la cantidad de aceite es insuficiente, el

gancho se agarrotar (el gancho recalentar). Si la cantidad de aceite es excesiva, la

prenda del cosido se manchar con aceite.)

Ajuste la cantidad de aceite en el gancho de modo que la cantidad de aceite (salpique de

aceite) no deber cambiar al comprobar tres veces la cantidad de aceite (en las tres hojas

de papel).

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Ajuste de la tensin del hilo de la aguja

A medida que Ud. gira la tuerca del cabezal de tensin 1 hacia la derecha (de la direccin A),

la tensin del hilo de la aguja aumentar. A medida que Ud. gira la tuerca 1 en el sentido

contrario al del movimiento de los punteros la izquierda (en la direccin B), la tensin del

hilo de la aguja disminuir.

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AJUSTE LA TEMPORIZACIN ENTRE LA AGUJA Y EL GANCHO DEL MODO SIGUIENTE:

Gire el volante para bajar la barra de aguja al punto ms bajo de su recorrido, y afloje el

tornillo 1.

MAQUINA OVERLOCK O REMALLADORA

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Esta mquina realiza un cosido no rgido sino elstico, que se puede estirar sin deformarse,

muy til y necesario para el cosido de telas elsticas

Su velocidad es mayor que la plana y es utilizada en operaciones de orillado, pegado de

mangas, cerrado de prendas, se puede agregar aditamentos especiales para un mejor

acabado. Utilizan 3, 4 y 5 hilos segn las necesidades. Poseen dos y hasta tres garfios. El

tipo de puntada clase 500. Esta mquina forma varios tipos de puntadas y las ms utilizadas son las siguientes:

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Puntada 516.- Es la unin de la puntada 504 y 401 en cierta forma se utiliza para tejidos

planos y, en tejidos de punto si es que despus de unir las partes se hace un pespunte con

un de ancho de costura.

REVISIN DEL ACEITE DE LA MQUINA

Para lograr una operacin a alta velocidad, el aceite est circulando dentro de la mquina.

La cantidad de aceite disminuye gradualmente mientras la mquina opera.

(1) Es una ventanilla que muestra la cantidad de aceite, si la punta del perno se

encuentra dentro de las 2 lneas, entonces la cantidad de aceite est correcta.

Cuando la punta baja por debajo de la lnea inferior hay que llenar aceite.

(2) Es un indicador de la circulacin del aceite, el indicador est en rojo cuando la

mquina est parada y se vuelve verde cuando la mquina est trabajando. Si el

indicador se pone rojo mientras la mquina cose, indica que hay peligro. En este caso

hay que llamar al encargado de mantenimiento.

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Sustituir el aceite un mes despus del primer uso y en adelante cada seis meses. Si se

contina usando el aceite viejo, puede ser causa de dao a la mquina.

Lubricador de hilo.- Durante la costura las agujas generan calor por la friccin con las telas.

Se generan roturas de hilo debido al calor que se producen al coser telas sintticas,

especialmente en el caso de los niln donde las temperaturas suben hasta 260C en algunos

casos. El lubricador de hilo intensifica el movimiento del hilo y la formacin de las puntadas

y al mismo tiempo absorbe el calor. El lubricador de hilo (inferior) hace contacto directo

con la punta de la aguja y enfra la aguja. Adems el aceite de silicona se adhiere a las telas

lo que hace aumentar la suavidad de las telas y evita roturas de hilo causada por la

sequedad. Es importante utilizar solamente aceite de silicona en el lubricador de hilo.

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REVISIN DE LAS AGUJAS.- Las agujas atraviesan la tela y hacen contacto con el guarda

aguja miles de veces al da. Con el tiempo las agujas se tuercen y las puntas se daan.

Agujas torcidas causan saltos de puntadas y puntas deterioradas puede daar los agujeros

de la placa aguja. Se recomienda revisar el estado de las agujas a diario.

Cambio de Aguja

Aflojar el tornillo 1 con un destornillador de llave, solo afloje el tornillo sin sacarlo.

Revisar ambos lados de la aguja e inserte la aguje con el rebaje hacia atrs.

Inserte la aguja hasta su tope y apriete el tornillo

EL ENHEBRADO DE LA MQUINA OVERLOCK

El enhebrado es la secuencia del recorrido del hilo hasta llegar a la aguja, esta operacin se

la hace de acuerdo al diagrama de enhebrado. Un enhebrado incorrecto puede causar

rotura del hilo, mal ajuste de la puntada, fallas en la misma, etc.

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TENSIN DEL HILO.- La tensin del hilo deber ajustarse de acuerdo con el tipo de tejido, el

grosor del mismo, tipo de hilo, ancho de costura, longitud de puntada. Ajustar la presin de

los postes de tensin y tira hilos para cada caso en particular.

TENSIN PAREJA DE TODOS LOS HILOS (COSTURA NORMAL)

La formacin correcta de la puntada requiere que tenga suficiente tensin de los hilos y

est entrelazada con los hilos del looper superior e inferior de manera bien balanceada al

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borde de las telas.

A.- Cuando el hilo de la aguja est demasiado flojo

B.-Cuando el looper superior est demasiado flojo

C.- Cuando el hilo del looper inferior est demasiado flojo

ARRASTRE DIFERENCIAL

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Una mquina de sobrehilar tiene dos

dientes transportadores, uno en la parte

delantera, otro en la parte posterior. El

diente delantero se llama diente

diferencial y el diente posterior se llama

diente principal. El monto del movimiento

de estos dos dientes es ajustable. Para

tejidos planos diferencial negativo, para

tejidos de punto diferencial positivo,

cuando se ajusta el sistema diferencial,

cambian el efecto del transporte y el largo

de puntadas. Es importante cambiar el

largo de puntada despus de haber

ajustado el diferencial.

AJUSTE DE LA LONGITUD DE LA PUNTADA.- La longitud de la puntada se ajusta de acuerdo al

material a utilizar

- Apretar el botn y girar el volante hasta que se acople.

- Mantener apretado el botn y girar el volante hasta conseguir la longitud de puntada

deseada, segn la escala numerada que est ubicada en el tapa correas de la rueda

volante.

- El nmero que se encuentra sobre el volante con una flecha indica el largo de la

puntada, a ms alto el nmero, ms larga la puntada y a ms bajo el nmero ms

corta la puntada.

Como medida de seguridad, apagar el motor cuando se cambia el largo de la puntada

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CALIBRACIN

PASOS PARA CALIBRAR LA MQUINA OVERLOCK

1.- Chequear que estn centrados los huecos de la plancha multiagujas

2.- Medir la altura de la barra de aguja 10 mm con relacin a la plancha

3.- altura del looper pequeo, en la de 4 hilos es ms largo

4.- Sacamos la plancha o quitamos

5.- Punto muerto inferior del looper grande a la aguja 1 : 2,8 a 3.2 mm

6.-Punto muerto inferior, distancia del looper mediano de 1.5 a 2.00 mm

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7.- Los dos looper pasan besando las agujas

8.- Guardaagujas

El 1er looper pasa besando las agujas, El 2do debe haber una distancia de 0,05 a 0,1 mm

Este guardaaguja cuando baja la aguja se baja y pega para realizar la puntada. El 3er

guardaaguja besa la parte de atrs de la cadeneta.

9.- Punto muerto superior, alimentador del hilo de la puntada de seguridad.

POSTURA CORRECTA AL OPERAR LA

MQUINA

Una postura correcta evita la fatiga y

aumenta el rendimiento

Sintese un poco a la izquierda, del centro

de la mesa de manera que su ojo derecho

est en lnea con la barra de aguja.

Ajuste la silla de acuerdo a su estatura

No se siente del todo hacia atrs de su

silla, sino ocpela una dos terceras

partes.

Mtodo para sacar el prnsatela

Gire el volante hacia atrs, suba la aguja a

su punto muerto

Suba la palanca prnsatela y saque el

brazo del prnsatela hacia la izquierda.

REVISAR EL FILO DE LAS CUCHILLAS

SUPERIOR E INFERIOR

Las cuchillas superior e inferior siempre

estn cortando tela y son parte del

desgaste. Cuando el filo de una cuchilla se

deteriora, se deshilacha la costura.

Revisar el filo de las cuchillas cuando se

empiece a deshilachar la costura.

Revisar el afilado.-Colocar un pedazo de

hilo entre las cuchillas superior e inferior,

gire el volante con la mano y revise el filo

en la parte delantera y posterior de las

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cuchillas superior e inferior, moviendo la

cuchilla hacia arriba o hacia abajo.

Ajustar el contacto entre la cuchilla

superior e inferior. Si el corte del hilo

sigue deficiente luego haber revisado el

filo, hay que aumentar el contacto de las

cuchillas.

LIMPIEZA DE LA MQUINA

Siempre desconectar la corriente, desenchufar la mquina cuando se realiza la limpieza.

1.- Mover el tablero 1 y el brazo del prnsatelas 2 hacia afuera. Soltar los tornillos 3 luego

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desmonte el tablero de la aguja 4

2.-Limpiar las ranuras de la placa de la aguja y el rea alrededor de las garras de

alimentacin

3.- Una vez limpia esta zona, colocar nuevamente el tablero de la aguja 4 con los tornillos 3.

Luego reposicionar el tablero y el brazo del prnsatelas.

CONCLUSIONES

Dos piezas que se mueven entre si rozandose, se hallan sometidas por muy lisas y pulidas

que estn sus superficies de contacto, a una mayor o menor friccin, lo cual de no evitarse

o limpiarse de alguna forma, producira un desgaste y calentamiento excesivos de las piezas

y el endurecimiento de las mismas. La lubricacin hace que se forme una pelcula aislante

entre dichas superficies de contacto, la cual evita la friccin o la reduce a un mnimo

tolerable.

Toda mquina debe lubricarse con regularidad dependiendo de la intensidad de trabajo, esto

puede ser mensual o trimestral y en el caso de la mquina overlock es una ventanilla que

muestra la cantidad de aceite, si la punta del perno se encuentra dentro de las 2 lneas,

entonces la cantidad de aceite est correcta. Cuando la punta baja por debajo de la lnea

inferior hay que llenar aceite.

Tambin hay que tener en cuenta las cuchillas superior e inferior que siempre estn

cortando tela y son parte del desgaste. Cuando el filo de una cuchilla se deteriora, se

deshilacha la costura. Toda maquinaria que es la herramienta de trabajo debe estar en

excelentes condiciones.

RECOMENDACIONES.-

El mantenimiento dentro de un proceso productivo es de vital importancia, debido a que no

solamente alarga la vida til de las mquinas sino que adems reduce los niveles de

inventario en proceso, previene reparaciones mayores y es una evidencia para los

requisitos ISO 9000.

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Antes de maniobrar una mquina nueva se debe controlar minuciosamente el sistema de

lubricacin. Al principio deber coser durante cierto tiempo a una velocidad reducida. El

perodo de rodaje puede durar unos minutos. Se recomienda leer detenidamente las

instrucciones del fabricante.

BIBLIOGRAFA

Manual de instrucciones Pegasus