mantenimiento a procesos de manufactura (unidad i).pdf

Ing. Domingo Rodrguez Crdova

Ing. Luva Vanessa Corts Patio Pgina 3

CONTENIDO

UNIDADES

I.- Procesos bsicos de manufactura. .................................................................(4)

Objetivo: El alumno diferenciar las caractersticas y componentes de los

procesos de manufactura para identificar las posibles necesidades de

mantenimiento.

II.-Mquina Herramientas convencionales y CNC................................ (24)

Objetivo: El alumno fabricar modelos de partes y repuestos empleando

herramienta convencional y de CNC para reemplazar componentes de

equipos industriales.

III.-Soldadura................................................................................................... (41)

Objetivo: El alumno ejecutar proceso de soldadura, a partir de planos de

fabricacin, especificaciones, tcnicas especializadas y acorde a las

normas de seguridad, para la fabricacin de partes soldadas



TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO

REA INDUSTRIAL

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMTICAS

1. Nombre de la asignatura Mantenimiento a procesos de manufactura

2. Competencias Supervisar el reemplazo o fabricacin de partes de los

sistemas electromecnicos en maquinaria, equipo y

redes de distribucin industrial empleado normas para

mantener en ptimas condiciones los sistemas.

3. Cuatrimestre Quinto

4. Horas Prcticas 62

5. Horas Tericas 28

6. Horas Totales 90

7. Horas Totales por Semana

Cuatrimestre

6

8. Objetivo de la Asignatura El alumno ejecutar las actividades establecidas en el

plan maestro de mantenimiento de un sistema de

manufactura mediante el uso de tcnicas de corte,

desbaste o soldadura y proceso automatizado de CNC,

para garantizar la operacin de los equipos industriales.

Unidades Temticas Horas

Prcticas Tericas Totales

I. Procesos bsicos de manufactura 9 6 15

II. Mquinas herramientas convencionales y

CNC

34 14 48

III. Soldadura 19 8 27

Totales 62 28 90



DESARROLLO:

1. Unidad Temtica I. Procesos bsicos de manufactura

2. Horas Prcticas 9

3. Horas Tericas 6

4. Horas Totales 15

5. Objetivo

El alumno diferenciar las caractersticas y componentes de los

procesos de manufactura para identificar las posibles necesidades

de mantenimiento.

Temas Saber Saber hacer Ser

Introduccin a la

manufactura

Identificar los procesos

de manufactura ms

comunes en la industria:

torneado, roscado,

taladrado, machueleado,

escariado, soldadura y

maquinado en CNC.

- Responsable

- Analtico

- tico

- Ordenado

- Observador

- Proactivo

Clasificacin de

procesos de

manufactura

Clasificar los tipos de

procesos en funcin de

sus caractersticas, as

como los equipos

utilizados en dichos

procesos.

- Responsable

- Disciplinado

- Analtico

Tipo de

mantenimiento a

procesos de

manufactura

Describir los tipos de

mantenimiento

adecuados para cada

proceso de manufactura.

Enlistar los

requerimientos de

mantenimiento para

cada equipo en funcin

de su operacin.

- Disciplinado

- Observador

- Analtico

- Habilidad Tcnica



INTRODUCCION

A partir de 1820 las mquinas herramientas y los sistemas productivos han tenido una

constante evolucin que han permitido aumentar la produccin y mejorar las calidades y

precisiones de sus productos. Tambin con el descubrimiento y uso de nuevos materiales se

ha logrado aumentar notablemente la utilizacin de dichas mquinas herramientas para

lograr mejores resultados en la industria productiva.

En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la modernizacin o

actualizacin.

1. La industria de la guerra

2. La libre competencia

La tendencia de la mayora de los sistemas productivos es la automatizacin total. En estos

sistemas el hombre nicamente participa en:

El diseo de los sistemas

La construccin de la maquinaria

En la supervisin de los sistemas

En el mantenimiento o reparacin de las mquinas

Tambin existe una gran tendencia al empleo de maquinados sin desprendimiento de viruta,

lo cual es debido a la gran disponibilidad de materiales con propiedades que antes no se

podan obtener con facilidad o a precios accesibles como el sistema por fundicin (moldes).

Sin embargo en la actualidad en Mxico y Latinoamrica se sigue utilizando mucho los

procesos de manufactura por medio de Maquinas Herramientas como el TORNO, FRESADORA,

TALADRO, etc., para la mayora de las Industrias. La fabricacin o manufactura de piezas no

tan solo metlicas sino tambin de madera, hule, plstico, tefln, etc., a multiplicado la

utilizacin de talleres dedicados a la Manufactura por medio de las Maquinas-Herramientas

los cuales deben utilizar a personal calificado donde emplean a tcnicos en Procesos de

Manufactura, en Mantenimiento Industrial, etc,.

En cuestiones del mantenimiento a las mquinas herramientas mencionadas anteriormente

los Tcnicos deben estar preparado para hacer todos los programas o plan maestro de

mantenimiento y aplicarlo a cada equipo existente en una Industria Productiva.



EVALUACIN AUTODIAGNSTICA.

Nombre del Alumno: _________________________________________

Asignatura: _______________________________________________

Grado: ____________________ Grupo: ________________________

Instrucciones: Contesta las siguientes preguntas segn tu criterio o conocimiento.

1.- Que es Manufactura.

2.-Menciona que es un Proceso de Manufactura.

3.-Que entiendes por Mquina-Herramienta.

4.-Describe el Proceso de Torneado.

5.-Describe el Proceso de Fresado.

6.- Que quiere decir las siglas: CNC

7.-Menciona 3 ejemplos donde se utilice el proceso de Torneado.

8.- En el hogar donde se utiliza el Taladrado

9.- En que Mquina-Herramienta se fabrica un Tornillo.

10.-En que Mquina-Herramienta se fabrica un Engrane.



CONCEPTOS BSICOS

PROCESO INDUSTRIAL

Serie de tareas o transformaciones sistemticas que se llevan a cabo en una planta industrial

sobre las materias primas con el fin de obtener uno o varios productos de acuerdo a ciertos

requerimientos.

MANUFACTURA

Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las materias

primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la

venta.

PROCESO DE MANUFACTURA

Describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su

venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semimanufacturados.

Es conocida tambin por el trmino de industria secundaria. Algunas industrias,

como las manufacturas de semiconductores o de acero, por ejemplo, usan el

trmino de fabricacin.

El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la

artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado a la produccin

industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a

gran escala.

La fabricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos. En una

economa capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin en

serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia de mquina que se

utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica

principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas En una economa

colectivista, la fabricacin est frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las

economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de regulacin

gubernamental.



CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del

material

Metalurgia extractiva

Fundicin

Formado en fro y caliente

Metalurgia de polvos

Moldeo de plstico

Procesos que provocan

desprendimiento de viruta por medio

de mquinas

Mtodos de maquinado

convencional

Mtodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies

Con desprendimiento de viruta

Por pulido

Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de

materiales

Uniones permanentes

Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades

fsicas

Temple de piezas

Temple superficial

MQUINA HERRAMIENTA

La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales

slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que

suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de

una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o

electroerosin.

El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente

de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas

si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores

de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se

elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos

tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar

mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto

que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable

mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.

Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La

energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del



uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta

comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en

da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica.

Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico.

Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean sistemas

complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabajaba.

Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control

numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en

una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento.

En los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales

mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por

Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias una y otra

vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el

operario ms experimentado.

Maquinas-Herramientas ms comunes:

Torno

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar

piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo

girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras

una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance

contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas

de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha

convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles

paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que

se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer

carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta

portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de

rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma

perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten

trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.

Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio,

llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta

portaherramientas.



Tipos de tornos

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de tornos, cuya aplicacin

depende de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la

envergadura de las piezas.

Torno paralelo

Torno paralelo UTTAB.

El torno paralelo o mecnico es el tipo de torno que evolucion partiendo de los tornos

antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en

una de las mquinas herramientas ms importante que han existido. Sin embargo, en la

actualidad este tipo de torno est quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a

utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar

trabajos puntuales o especiales.

Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos copiadores,

revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de

profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar

errores a menudo en la geometra de las piezas torneadas.

Torno revlver

Torno revlver UTTAB

El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre las que sea

posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de

mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin son aquellas que, partiendo de barras,

tienen una forma final de casquillo o similar.

Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va

taladrando, mandrilando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se



puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de

torneado exterior.

El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las diferentes

herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se pueden mecanizar piezas de

forma individual, fijndolas a un plato de garras de accionamiento hidrulico.

Torno automtico

Se llama torno automtico a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente

automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace tambin de forma

automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se

sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.

Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:

Los de un solo husillo se emplean bsicamente para el mecanizado de piezas pequeas

que requieran grandes series de produccin.

Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos

automticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va

realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de

posicin, el mecanizado final de la pieza resulta muy rpido porque todos los husillos

mecanizan la misma pieza de forma simultnea.

La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para

grandes series de produccin. El movimiento de todas las herramientas est automatizado

por un sistema de excntricas y reguladores electrnicos que regulan el ciclo y los topes de

final de carrera.

Un tipo de torno automtico es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas muy

pequeas con tolerancias muy estrechas.

Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseado para mecanizar piezas de

gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones

o peso haran difcil su fijacin en un torno horizontal.

Los tornos verticales no tienen contrapunto sino que el nico punto de sujecin de las piezas

es el plato horizontal sobre el cual van apoyadas. La manipulacin de las piezas para fijarlas

en el plato se hace mediante gras de puente o polipastos.



Torno CNC

Torno CNC UTTAB.

El torno CNC es un torno dirigido por Control Numrico por Computadora. Ofrece una gran

capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la

trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva

incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que

previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en

torno.

Es una mquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas,

sobre todo piezas de revolucin, y permite mecanizar con precisin superficies curvas

coordinando los movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.

Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.

La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal

y las cotas de ejecucin de la pieza estn programadas y, por tanto, exentas de fallos

imputables al operario de la mquina.

Otros tipos de tornos

Adems de los tornos empleados en la industria mecnica, tambin se utilizan tornos para

trabajar la madera, la ornamentacin con mrmol o granito.

El nombre de "torno" se aplica tambin a otras mquinas rotatorias como por ejemplo el

torno de alfarero o el torno dental. Estas mquinas tienen una aplicacin y un principio de

funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos anteriormente.



Estructura del torno

El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior

lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro

principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las

unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de

unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve para soporte y

rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y

poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos

tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este

contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.

Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos de la

herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza

transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos paralelos

hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el

charriot y la torreta portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma

giratoria para orientarlo en cualquier direccin.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay

varios tipos, como el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal,

mayoritariamente empleado en el taller mecnico, al igual que hay chucks magnticos

y de seis mordazas.



PARTES

A= La Bancada. B= Cabezal Fijo. C= Carro Principal de Bancada. D= Carro de Desplazamiento Transversal. E= Carro Superior porta Herramienta. F= Porta Herramienta G= Caja de Movimiento Transversal. H= Mecanismo de Avance. I= Tornillo de Roscar o Patrn. J= Barra de Cilindrar. K= Barra de Avance. L= Cabezal Mvil. M= Plato de Mordaza (Usillo). N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotacin. O= Contrapunta. U= Gua. Z= Patas de Apoyo.



Equipo auxiliar

Plato de garras universal UTTAB.

Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y

portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

Plato de sujecin de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y

transmite el movimiento.

Plato de sujecin de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal a travs

de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un dimetro especifico no siendo

vlidas para otros.

Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.

Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el

movimiento a la pieza cuando est montada entre centros.

Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando

no puede usarse la contrapunta.

Soporte mvil o luneta mvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de

trabajo largas cerca del punto de corte.

Torreta portaherramientas con alineacin mltiple.

Plato de arrastre: para amarrar piezas de difcil sujecin.

Plato de garras independientes: tiene 4 garras que actan de forma independiente

unas de otras.

Roscado en el torno

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los

tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC,

donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton

para realizarlo.

Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser

sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de

realizar una rosca en un torno.



Rosca exterior o

macho Rosca interior o

hembra

1 Fondo o base Cresta o vrtice

2 Cresta o vrtice Fondo o base

3 Flanco Flanco

4 Dimetro del ncleo Dimetro del taladro

5 Dimetro exterior Dimetro interior

6 Profundidad de la rosca

7 Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el

perfil adecuado.

Pasos de fabricacin de un Tornillo hexagonal.

Fig.1 Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5



a) Se selecciona una barra hexagonal. (Fig. 1)

b) Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas

originales. (Fig. 2)

c) Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo. (Fig. 3)

d) Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo. (Fig.

4)

e) Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada. (Fig. 5)

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNEADO.

1. Utilizar equipo de seguridad: gafas, caretas, guantes, etc.

2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomienda las mangas cortas

3. Utilizar ropa de algodn.

4. Utilizar calzado de seguridad.

5. Mantener el lugar siempre limpio.

6. Si se mecaniza o trabaja piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para

cargar y descargar las piezas de la maquina.

7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8. No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.

9. Siempre se debe conocer los controles y funcionamientos del torno, Se debe

saber cmo detener su operacin.

10. Trabajar en un rea bien iluminada y ventilada que ayude al operador, en el

caso de la iluminacin no ser excesiva ya que puede causar resplandor.

11. Siempre se debe trabajar con algn ayudante para que este pueda en

determinados caso de accidente ayudar o pedir ayuda.

12. ETC.

NOTA: las normas de seguridad en todo taller pueden ser tantas como la necesidad del mismo

lo requiera.

Observacin: Cuando se est trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos

para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que

fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayora de tornos

tienen una pantalla de proteccin. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser

atrapado(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o por el

cabello largo.



TALADRADO

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se

hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su

manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico

de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de

penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma

automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros

cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de

taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en

una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. De todos los procesos

de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes

debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de

mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes

que se fabrican.

TALADRO RADIAL TALLER MAQUINAS HERRAMIENTAS UTTAB

ESCAREADO

Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operacin de

mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias

dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente

taladrados con una broca a un dimetro un poco inferior.



SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,

(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia

(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material

de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de

soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada

conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste

con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material

de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir

las piezas de trabajo.

MAQUINAS SOLDADORAS TALLER MAQUINAS HERRAMIENTAS UTTAB

Machueleado:

Es uno de los procesos ms empleados en la industria metalmecnica: el roscado interno; a

mano o a mquina, por conformado y por fresado.

Machuelo convencional UTTAB



Fresadora

FRESADORA UNIVERSAL TALLER DE MAQUINAS HERRAMIENTAS UTTAB.

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque

de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte

denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales

como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos,

superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A dems de las piezas

fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se

desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas

diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.



LISTA DE COTEJO:

Funciones y partes de las Maquinas-Herramientas TSU EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIN

Subsistema de Universidades Tecnolgicas

Nombre del Alumno. Fecha de Entrega:

Facilitador Periodo de Evaluacin.

Asignatura. MANTENIMIENTO A PROCESOS DE

MANUFACTURA

Valor del instrumento ( %) Tipo de Instrumento (*)

Unidad de Aprendizaje:

1

Objetivo de la unidad: El alumno diferenciar las caractersticas y componentes de los procesos de

manufactura para identificar las posibles necesidades de mantenimiento.

OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO

Identificar las partes de un TORNO, FRESADORA Y TALADRO y su funcionamiento.

INSTRUCCIONES AL ALUMNO

Investigar las funciones y sus partes de las siguientes Maquina Herramientas: TORNO, FRASADORA Y TALADRO.

No. tems

PONDERACION

OBSERVACIONES Cumple

S / N

RUBRICA

(Porcentaje

1. Presentacin del trabajo impreso y engargolado. 10

2. Completo y sin errores de ortografa 20

3. Presenta imgenes o dibujos de las partes de las Maquinas-Herramientas

indicadas y describe sus funciones principales. 60

4. Entrega a tiempo 10

5.

6.

7.

8.

CALIFICACION: 100



LISTA DE COTEJO:

Mantenimiento a Maquinas-Herramientas TSU EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL






MANUFACTURA

Valor del instrumento ( %) Tipo de Instrumento (*)


1




Identificar las necesidades de Mantenimiento a las Maquinas-Herramientas utilizadas en un Taller de Maquinado Industrial como: TORNO, ,

TALADRO, FRESADORA, SIERRA AUTOMATICA, etc,.


En equipo: Visitar un taller de Maquinado Industrial e identificar que mantenimiento aplican a cada Mquina Herramienta, realizar un

cuadro sinptico de dicho mantenimiento.

No. tems

PONDERACION


S / N

RUBRICA

(Porcentaj

e

1. Presentacin del trabajo impreso y engargolado. 10

2. Completo y sin errores de ortografa 10

3. Entrega a tiempo 10

4. Detalla los tipos de Mantenimiento que les realizan a cada Mquina-Herramienta 40

5. Presenta imgenes de evidencias de la visita 20

6. Participacin en la visita 10

CALIFICACION: 100



LISTA DE COTEJO:

Evaluacin escrita TSU EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL






MANUFACTURA Valor del instrumento ( %) Tipo de Instrumento (*)


1




Que el alumno tenga los conocimientos tericos para poder identificar las caractersticas de las Maquinas Herramientas ms comunes.


Evaluacin Escrita: Contesta correctamente las siguientes preguntas.

No. tems

PONDERACION


S / N

RUBRICA

(Porcentaje

1. Qu es una Mquina Herramienta y cul es su Funcin? 10

2. Explica que es Proceso de Manufactura? 10

3. Cul es la diferencia de un Torno convencional y CNC? 10

4. Qu mantenimientos se le realizan a un Torno convencional? 10

5. Menciona por lo menos 10 Normas de Seguridad para el manejo de un

Torno? 10

6. Cul es el proceso para llevar a cabo un buen Taladrado? 10

7. Cul es el proceso de escareado? 10

8. Cul es el proceso del Machueleado? 10

9. Cul es el proceso de Fresado? 10

10. Qu trabajos se pueden realizar en una Fresadora? 10

CALIFICACION: 100

mantenimiento a procesos de manufactura (unidad i).pdf

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