mantenimiento a procesos de manufactura (unidad ii).pdf

Ing. Domingo Rodrguez Crdova

Ing. Luva Vanessa Corts Patio Pgina 24

DESARROLLO

1. Unidad Temtica II. Mquinas herramientas convencionales y CNC

2. Horas Prcticas 34

3. Horas Tericas 14

4. Horas Totales 48

5. Objetivo El alumno fabricar modelos de partes y repuestos empleando herramienta

convencional y de CNC, para reemplazar componentes de equipos industriales.

Temas Saber Saber hacer Ser

Tecnologa de las herramientas de corte y fluidos refrigerantes.

Identificar las herramientas de corte, geometra y vida til. Identificar los fluidos de corte.

Seleccionar la herramienta de corte adecuada para un proceso de maquinado. Determinar el fluido de corte apropiado a utilizar.

- Responsable - Analtico - tico - Observador - Proactivo

Esmerilado y otros procesos abrasivos

Explicar las formas de afilados para herramientas de corte. Describir los procesos abrasivos de corte y pulido.

Determinar la geometra adecuada para las herramientas de corte Fabricar piezas mediante procesos abrasivos de corte y pulido.


Operaciones de maquinado

Identificar las operaciones de maquinado para producir formas redondas tales como torneado, roscado, taladrado, machueleado y escariado. Identificar las operaciones de maquinado de formas diversas tales como, fresado, limado, acabado y cepillado.

Seleccionar el proceso de maquinado para producir formas diversas de piezas de acuerdo a las operaciones de maquinado vertical. Producir piezas redondas o cilndricas, mediante las operaciones de maquinado.




TECNOLOGA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y FLUIDOS REFRIGERANTES.

INTRODUCCION

Que son las Herramientas de Corte?

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a travs

de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas

herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa. Estas

herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria, como lo son la

maderera, la textil, en la construccin, etc.

Este tipo de herramientas debe contar con ciertas caractersticas para poder ser utilizables y

realmente eficaces en su desempeo.

-Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse.

-Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas.

-Deben tener buenas propiedades de tenacidad

-Deben tener un bajo coeficiente de friccin

-Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente

-Alta resistencia a los choques trmicos.

Herramientas de Corte (til de Corte).

Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mnimo de tiempo y gastando la mnima energa.

Cabe destacar que, las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras, mandriladoras y mquinas semejantes.

Tipos de Materiales en las Herramientas de Corte.

Aceros Rpidos (HS). Se denomina acero rpido a la aleacin hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. a 100 m/min. (variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta, la temperatura de 600 C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64.

Aceros Extra-Rpidos (HSS). Estos aceros estn caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte an a temperaturas superiores a los 600 C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rpido.



Carburos Metlicos o Metales Duros (HM). Tambin conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarroll hacia 1920, con base en los carburos de tntalo (TaC), carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni, previamente molidos (polvos metalrgicos), la cohesin se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusin de los componentes, en hornos elctricos).

Los metales duros, se pueden clasificar desde su composicin qumica as:

Monocarburos: Su composicin es uno de los carburos descritos anteriormente, y su aglutinante es el Co. Ejemplo: WC, es carburo de wolframio (carburo de tungsteno, comercialmente).

Bicarburos: En su composicin entran slo dos clases de granos de carburos diferentes, el Co es el aglomerante bsico. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co.

Tricarburos: En su composicin entran las tres clases de granos de carburos: W, Ti, y Ta. El Co, o el Ni son los aglomerantes. Ejemplo: WC +TiC + TaC; con liga de Co.

Algunas caractersticas:

a. El carburo metlico, es una aleacin muy dura y frgil. b. El TiC aumenta su resistencia trmica y su resistencia al desgaste pero tambin aumenta

su fragilidad. c. Los bicarburos poseen menor coeficiente de friccin que los monocarburos. d. Los monocarburos son menos frgiles que los bicarburos. e. El cobalto, aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al desgaste. f. Se pueden alcanzar velocidades de ms de 2500 m/min. g. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia trmica de 900-1100 C. h. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura, pues, en el

mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los monocarburos a Temp. de 625-750 C. y en los bicarburos a una Temp. de 775-875 C. Esto implica buena refrigeracin en el mecanizado.

i. Las herramientas de HM, se fabrican en geometras variadas y pequeas, el cual se une al vstago o cuerpo de la herramienta a travs de soldadura bsicamente, existiendo otros medios mecnicos como tornillos o pisadores.

Stelitas. Con base en el acero rpido, se experiment con mayores contenidos de Co y Cr, y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de produccin y no admitir tratamiento trmico.

Nitruro Cbico de Boro (CBN). Tambin conocido como CBN, es despus del diamante el ms duro, posee adems una elevada dureza en caliente hasta 2000 C, tiene tambin una excelente estabilidad qumica durante el mecanizado, es un material de corte relativamente frgil, pero es ms tenaz que las cermicas.

Su mayor aplicacin es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados, aceros y fundiciones endurecidas, piezas con superficies



endurecidas, metales pulvimetalrgicos con cobalto y hierro, rodillos de laminacin de fundicin perltica y aleaciones de alta resistencia al calor, redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los 48 HRC, pues, si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta.

Cermets Metal Duro. Cermica y metal (partculas de cermica en un aglomerante metlico). Se denominan as las herramientas de metal duro en las cuales las partculas duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN), en lugar del carburo de tungsteno (WC). En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio, en vez de carburo de tungsteno.

Cermicas. Las herramientas cermicas fueron desarrolladas inicialmente con el xido de aluminio (Al2O3), pero eran muy frgiles, hoy en da con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricacin con mquinas automticas, han ampliado su campo de accin en el mecanizado de fundicin, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas de cermica son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte.

Diamante Policristalino (PCD). La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material ms duro al diamante monocristalino, a continuacin se puede considerar al diamante policristalino sinttico (PCD), su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasin por lo que se le utiliza en la fabricacin de muelas abrasivas. Las pequeas plaquitas de PCD, son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques, la vida til del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro.

GEOMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

La geometra de la herramienta de corte tiene una gran influencia en le mecanizado, incidiendo en los siguientes factores: desgaste y vida til de la herramienta, potencia de mecanizado, calidad superficial y geomtrica, entre otros. As se tienen desde simples cuas hasta complejas geometra de herramientas de corte. En la figura 1 se puede ver la forma y superficies de una herramienta mono cortante, donde:

Superficie de desprendimiento: Es la cara o superficie sobre la cual fluye la viruta.

Superficie de incidencia: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie transitoria generada en la pieza.

Arista principal de corte: Es la formada por la interseccin de las superficies de desprendimiento e incidencia.



Superficie de incidencia lateral: Es la superficie de la herramienta frente a la cual queda la superficie generada en la pieza.

Arista lateral de corte: Es la formada por la interseccin de las superficies de incidencia lateral y de desprendimiento.

Punta de la herramienta: Es la parte de la herramienta donde se cortan la arista principal y lateral de corte, la cual puede ser redondeada o achaflanada.

Partes de las Herramientas de Corte (til de Corte).

CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).

FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).

FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta.

PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser interseccin de esos filos.

Formas y Funcionamiento (til de Corte).

Segn las Normas ISO los aceros rpidos clasifican de la siguiente manera:



Material de Fabricacin (til de Corte).

NOMBRE TEMP OBSERVACIONES

Acero al carbono 300 C Prcticamente ya no se usa.

Acero alta velocidad 700 C HSS-Acero rpido.

Stelita 900 C Aleacin. Prcticamente ya no se usa

Carburos Metlicos 1000 C HM-Aglomerados y no aglomerados

Cermet 1300 C Base de TiC, TiCN, TiN

Cermicas 1500 C Al2O3 o Si3N4

Cermicas mezcladas 1500 C Al2O3+ZrO3

CBN 2000 C TiN/TaN/CBN(Nitruro cbico de boro)

Diamante 800 C PCD Polycrystaline Diamond

Clasificacin de las herramientas de corte

Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms comunes responden al nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo de movimiento que efecta la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de mquina en la que se utiliza. A continuacin se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificacin.



Ejemplo de diferentes clasificaciones

DE ACUERSO AL

NMERO DE FILOS

a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos.

b. De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros.

c. De filos mltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril)

DE ACUERDO AL TIPO

DE MATERIAL CON QUE

ESTN FABRICADAS

WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbn. Soportan sin deformacin o prdida de filo 250C. Tambin se les conoce como acero al carbono.

SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600C. Tambin se les conoce como aceros rpidos.

HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900C.

Diamante. Material natural que soporta hasta 1800C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cermicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500C. Por lo regular se utilizan para terminados.

POR EL TIPO DE

MOVIMIENTO DE

CORTE

1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta est relativamente fija desprendiendo viruta.

2. Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.

3. En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno.

POR EL TIPO DE

VIRUTA QUE GENERA

1. Viruta continua, en forma de espiral. 2. En forma de coma. 3. Polvo sin forma definida.

POR EL TIPO DE

MQUINA EN LA QUE

SE UTILIZA

1. Torno 2. Taladro 3. Fresa 4. Cepillo 5. Broca



Algunas Herramientas de Corte (til de Corte)

Buril

Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un Mango (instrumento) en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presin con la palma de la mano. Tambin se utiliz en las primeras formas de escritura.

Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales como hueso o piedra.

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:

tiles de desbaste Rectos: Derechos e izquierdos Curvos: derechos y curvos

tiles de afinado Puntiagudos Cuadrados

tiles de corte lateral Derechos Izquierdo

tiles de forma

Corte o tronzado Forma curva Roscar Desbaste interior

ngulos, filos y fuerzas

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo.

En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos.



Las superficies de los tiles de las herramientas son:

Superficie de ataque: Parte por la que la viruta sale de la herramienta.

Superficie de incidencia: Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de corte de la pieza.

Los ngulos son:

ngulo de incidencia (alfa): Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta.

ngulo de filo (beta): Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es.

ngulo de ataque (gama): Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta.

ngulo de corte (delta): Es el formado por la tangente de la pieza y la superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta sobre el buril. .ngulo de punta (epsilon): Se forma en la punta del til por lo regular por el filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.

ngulo de posicin (xi): B Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de la herramienta. ngulo de posicin (lamda): Es el que se forma con el eje de la herramienta y la radial de la pieza. Permite dar inclinacin a la herramienta con respecto de la pieza.

Filos de la herramienta

Filo principal: Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. Filo secundario: Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la friccin de la herramienta con la pieza.

La suma de los ngulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90



Para la definicin de los valores de los ngulos se han establecido tablas producto de la experimentacin. A continuacin se muestra una tabla de los ngulos alfa, beta y gama.

Aceros rpidos Materiales trabajar Metales duros

Alfa Beta Gama Material Alfa Beta Gama

8 68 14 Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 5 75 10

8 72 10 Acero moldeado 50 kg/mm2 5 79 6

8 68 14 Acero aleado hasta 85 kg/mm2 5 75 10

8 72 10 Acero aleado hasta 100 kg/mm2 5 77 8

8 72 10 Fundicin maleable 5 75 10

8 82 0 Fundicin gris 5 85 0

8 64 18 Cobre 6 64 18

8 82 0 Latn ordinario, latn rojo, fundicin de bronce

5 79 6

12 48 30 Aluminio puro 12 48 30

12 64 14 Aleaciones de alumnio para fundir y forjar

12 60 18

8 76 6 Aleaciones de magnesio 5 79 6

Las fuerzas que actan en una herramienta de corte de manera simplificada se puede decir que actan en una herramienta tres fuerzas:

Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la pieza.

Fuera longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza.

Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce por la accin de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza.

La contribucin de las tres fuerzas como componentes de la resultante total es:

Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67%

Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la que deber soportar la herramienta. Se debe tener en consideracin que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud, direccin, posicin y punto de apoyo.



Superficies y ngulos de corte en el maquinado de una pieza:

Pieza a maquinar

Superficie de Trabajo

Superficie de Ataque o incidencia

Superficie de Corte

Buril

Alfa ()= ngulo de incidencia

Beta ()= ngulo de filo

Gama ()= ngulo de Ataque

Recomendaciones bsicas para el afilado de un buril

1. Empleo de un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el acabado, consulte esmeriles recomendados en "mtodos de afilado"

2. Empleo de las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril. 3. Comprobacin de que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta. 4. Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada de

esmerilado. 5. Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para esta

operacin. 6. Mantener los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente. 7. Evite choques trmicos. 8. Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presin de

esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan para siempre.



Brocas

La broca, tambin denominada mecha dependiendo de su tamao, es una pieza metlica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecnica como taladro, berbiqu u otra mquina afn. Su funcin es quitar material y formar un orificio o cavidad cilndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. Tambin es posible afilar brocas a mano mediante pequeas amoladoras, con muelas de grano fino.

Tipos de broca

Brocas helicoidales Taller UTTAB

Dependiendo de su aplicacin, las brocas tienen diferente geometra. Entre muchos tipos de brocas podemos citar:

Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante portabrocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duracin; las medidas ms usuales son:

1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8

Brocas para perforar concreto: Brocas para perforar concretos y materiales ptreos regularmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de valor ms elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros ms pequeos y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de tringulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas ms comunes son:

3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12



Brocas para perforar piezas cermicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforacin de piezas cermicas y vidrio, y carentes de la hlice ya que solo es el diamante montado sobre el zanco; las medidas ms comunes son:

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8

Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sera imposible con una broca normal.

Broca superlarga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables, por ejemplo.

Broca de centrar: Broca de diseo especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

Brocas de centrar Taller UTTAB

Broca para berbiqu: Usadas En carpintera de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay de diferentes dimetros.

Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rpidamente agujeros con berbiqu, taladro o barreno elctrico. Tambin se le ha conocido como broca de espada planas o de manita.

Broca de taladrado profundo o "de escopeta": Tambin conocida como broca can.

Broca para excavacin o Trpano: Utilizada para la perforacin de pozos petrolferos y sondeos.

Broca de excavacin (Wikipedia)



Brocas para mquinas de control numrico: Son brocas especiales de gran rendimiento y precisin que se emplean en mquinas de control numrico, que operan a altas velocidades de corte.

FLUIDOS DE CORTE - REFRIGERANTES

El mecanizado de metales es un conjunto de operaciones de corte con separacin o arranque de material, mediante las cuales se modifican de forma y dimensiones de una pieza metlica. El esfuerzo ejercido por la herramienta sobre la pieza, produce una deformacin y friccin que se transforma en calor.

Los fluidos de corte son productos lquidos de composicin ms o menos compleja, que se adicionan en el sistema pieza-herramienta de una operacin de mecanizado con el fin de lubricar, eliminar el calor producido y proteger de la corrosin. Se utilizan en la mayora de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos se aplican sobre la zona de formacin de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE CORTE

1.- Lubricar el conjunto de pieza-herramienta.

2.- Refrigerar dicho conjunto.

3.- Eliminar (arrastrar) las virutas formadas

4.- Proteger las piezas mecanizadas y herramientas de la corrosin.



LISTA DE COTEJO:

Practica Taller de Maquinado Industrial

TSU EN MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL

DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIN

Subsistema de Universidades Tecnolgicas

Nombre del Alumno. Fecha de Entrega:

Facilitador Periodo de Evaluacin.

Asignatura. MANTENIMIENTO A PROCESOS

DE MANUFACTURA

Valor del instrumento (

%)

Tipo de Instrumento

(*)

Unidad de

Aprendizaje:

2

Objetivo de la unidad: El alumno fabricar modelos de partes y repuestos empleando

herramienta convencional y de CNC, para reemplazar componentes de equipos industriales.

OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO

Tornear de forma cilndrica y con medidas exactas una barra de col rol.

INSTRUCCIONES AL ALUMNO

Fabricar fecha para motor de cold rolled redondo de 12 X en el torno convencional. Tornear barra de 12 de largo

X 1 de dimetro a 12 de largo X de dimetro.

No. tems

PONDERACION

OBSERVACIONES Cumple S / N

RUBRICA (Porcentaje

1. Asistencia al Taller 5

2. Uso de overol 5

3. Uso de Equipo de Seguridad: gafas, guantes, casco, etc. 10

4. Orden y limpieza. 30

5. Trabajo de prctica detallado, limpio y con evidencias. 50

CALIFICACION: 100



LISTA DE COTEJO:

Practica Taller de Maquinado Industrial






Asignatura. MANTENIMIENTO A PROCESOS

DE MANUFACTURA


%)

Tipo de Instrumento

(*)

Unidad de Aprendizaje:

2


herramienta convencional y de CNC, para reemplazar componentes de equipos

industriales.


Practica en Taller de Manufactura: Fabricar Flecha para motor de con agujero para chaveta de 1/8 de dimetro.


Trabajo individual: Desbastar una barra de COLD ROLLED redondo de 1 X 12, para fabricar una fecha de Motor de ;

adems barrenar agujero chevetero de 1/8 de dimetro a 2 de la punta de la fecha. Utilizar Torno convencional y

Taladro Radial.

No. tems

PONDERACION

OBSERVACIONES Cumple

S / N

RUBRICA

(Porcentaj

e

1. Asistencia y comportamiento en el Taller 5

2. Porta Equipo de Seguridad 5

3. Trabaja Limpio y Ordenado 5

4. Entrega de Flecha de con medidas correctas y barreno para

chaveta de 1/8 70

5. Reporte de Trabajo a tiempo y con evidencias fotogrficas 15

CALIFICACION: 100



LISTA DE COTEJO:

Visita a Taller de Maquinado Industrial






Asignatura. MANTENIMIENTO A PROCESOS DE

MANUFACTURA


%)

Tipo de

Instrumento (*)

Unidad de Aprendizaje:

2


herramienta convencional y de CNC, para reemplazar componentes de equipos

industriales.


Practica en Taller de Manufactura: Fabricar en Torno convencional Rosca Estndar de


Trabajo individual: Fabricar esparrago o rosca corrida de 6 de largo por de dimetro exterior de una barra de COLD

ROLLED redondo de , en el Torno convencional.

No. tems

PONDERACION

OBSERVACIONES Cumple

S / N

RUBRICA

(Porcentaje

1. Asistencia y comportamiento en el Taller 5

2. Porta Equipo de Seguridad 5

3. Trabaja Limpio y Ordenado 5

4. Entrega Esparrago o rosca corrida de con medidas correctas 70

5. Reporte de Trabajo a tiempo y con evidencias fotogrficas 15

CALIFICACION: 100

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