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Manejo de la información para Manejo de la información para Manejo de la información para Manejo de la información para
optimizar la gestión de mantenimiento optimizar la gestión de mantenimiento optimizar la gestión de mantenimiento optimizar la gestión de mantenimiento
Por: Pedro E. Si lva ADirector InGeMan
Contenido
� Propósito de la información en Mantenimiento� Beneficios de una buena administración de la información� Introducción a la Norma ISO 14224� Mapa mental de la información en mantenimiento
� Estructura de equiposLocalización� Localización
� Características� Clasificación de equipos
� Captura de datos� Flujo de la orden de trabajo� Datos mínimos de la orden de trabajo
� Análisis de la información colectada� Información en línea – Ultima tecnología
Proposito de la información en
mantenimiento
PlanearActuar
HacerVerificar
SituaciónActual
Vision de mantenimiento
Beneficios de la información
� Mantiene centrados los esfuerzos demantenimiento en lo que realmente se necesita
� Guía la gestión hacia los resultados esperados� Permite mejorar constantemente� Permite mejorar constantemente
No puedes controlar lo que no mides,No puedes mejorar lo que no controlasLo que Mide……se hace.
� Sin información adecuada es imposible mejorar lagestión de mantenimiento� La información es el camino al mejoramiento
Mapa de la Información Centrada en
Confiabilidad
Captura de datos InformaciónMapa
Mapa de la Información Centrada en
Confiabilidad
Captura de datos Información
Estructura de la Información Equipos
Arbol de Equipos - Taxonomía
Uso
/Lo
caliz
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Planta / Unidad
Instalación
Categoriá de negocio
Industria 1
2
3
4
Nivel
Parte
Sub
divi
sión
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o
Componente / Item mantenible
Sub unidad
Sección / sistema
Planta / Unidad
Unidad de equipo
Norma ISO14224
4
5
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7
8
9
Definiciones jerárquicas
Nivel Descripción Definición Ejemplos
Datos de uso / localización
1 Industria Tipo principal de industria Petróleo, petroquímico, alimentos, minería,
2 Categoría del negocio
Tipo de negocio o proceso Extracción, producción, refinación, petroquímica
3 Categoría Instalación
Tipo de facilidad Producción, transporte, perforación,
4 Planta / Unidad Tipo de planta o unidad Plataforma, estación de compresión, planta de metanolcompresión, planta de metanol
5 Sección / Sistema Sección principal / sistemas de la planta
Compresión, licuefacción, regeneración, oxidación
Subdivisión de equipos
6 Clase de equipo / unidad
Clase de equipos similares. Cada clase contiene unidades de equipos comparables
Intercambiador de calor, compresor, tubería,bomba, caldera
7 Sub sistema Subsistema necesario para que el equipo funcione
Lubricación, enfriamiento, control, calentamiento
8 Componente / Item mantenible
Grupo de partes del equipo que son mantenidos (reparados / restaurados) como un todo
Enfriador, reductor, bomba de aceite, loop de instrumentos, válvula
9 Parte (Opcional) Una pieza o repuesto de un equipo Sello, tubo, carcaza, impeller
Fuente: ISO14224
Límite de equipo
Entrada
Salida
Bomba Motor eléctrico
Límite de equipo
Código de Localización - TAG
MACMSPT30SMLI
Localización
Sub Componentes
Clase
Ìndustria CodCategoría Negocio
Cod Instalación CodPlanta / Unidad
Cod Sección / Sistema Cod Equipo CodCodigo Localización
Sub sistema Cod Componente CodItem mantenible / Parte
TAG
Manufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Motor eléctrico MO Rodam MACMCCO101MOManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Motor eléctrico MO Control SC Breaker MACMCCO101MOSCManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 101 Unidad Compresora UC Enfriador EN Tubo MACMCCO101UCENManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Motor eléctrico MO Rodam MACMCCO102MOManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Motor eléctrico MO Control SC Breaker MACMCCO102MOSCManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Aire Comprimido C Compresor CO 102 Unidad Compresora UC Enfriador EN Tubo MACMCCO102UCENManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 20 Miscelaneo MS Tierra GW MACMSPT20MSGWManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 20 Sitema de monitoreo SM Indicador nivel LI Tubo MACMSPT20SMLIManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 20 Unidad Transformadora UT Tanque TK MACMSPT20UTTKManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 30 Miscelaneo MS Tierra GW MACMSPT30MSGWManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 30 Sitema de monitoreo SM Indicador nivel LI Tubo MACMSPT30SMLIManufactura M Autopartes A Colcafan C Muelles M Subestación Ppal S Trafo Potencia PT 30 Unidad Transformadora UT Tanque TK MACMSPT30UTTKPetróleo P Terminal Gas G Guarne C Gas G Est. compresión C Compresor CO 201 Motor eléctrico MO Control SC Breaker PGCGCCO201MOSCPetróleo P Terminal Gas G Guarne C Gas G Est. compresión C Compresor CO 201 Enfriamiento SE Enfriador EN Tubo PGCGCCO201SEEN
Código de Localización (TAG)
Posición
Estructura de la Información Equipos
Clases de equipos
Equipos de similarescaracterísticas, con los mismos modos de falla
Tipo deequipo
Electricidad BAT Baterías Ácido
Electricidad BT Baterías Alcalino
Electricidad BAR Barraje Aéreo
Electricidad BUS Barraje Blindado
Electricidad CAA Cables/Alimentadores Aereo, aislada
Electricidad CF Cables/Alimentadores Desnudo Aéreo
Electricidad CF Cables/Alimentadores De aceite Subterráneo
Electricidad BCO Bancos de condensadores Todos los tipos
Electricidad DIS Disyuntores Soplo magnético
Descripción de la Clase Descripción del Tipo de familiaCode
Clases de equipos
Electricidad DIS Disyuntores Soplo magnético
Electricidad CBR Disyuntores El vacío
Electricidad CBR Disyuntores SF6 - Hexafluoreto de Enxofre
Electricidad CBR Disyuntores Seco
Electricidad CBR Disyuntores Aire Comprimido
Electricidad CUB Cubículos Cajón
Electricidad CUB Cubículos Cubículo
Electricidad TRC Transformador de corriente El aceite
Electricidad CT Transformador de corriente Gas SF6
Electricidad SW Seccionador Motorizado le se seca
Electricidad SW Seccionador Manual el aceite
Electricidad SW Seccionador Motorizó el aceite
Electricidad SW Seccionador Motorizó el SF6
Electricidad GE Generadores eléctricos Corriente directa
Electricidad MEL Motores eléctricos Inducción - Jaula de ardilla
Electricidad EM Motores eléctricos Corriente directa
Electricidad CEL Convertidores electromágneticos Rotativo
Electricidad EMC Convertidores electromágneticos Estabilizador Motorizado
Convertidores electrónicos Variador de frecuencia
Tipo deequipo
Estacionarios BLV Válvulas de Bloqueo Bola
Estacionarios BLV Válvulas de Bloqueo Cmpuerta
Estacionarios BLV Válvulas de Bloqueo Mariposa
Estacionarios VCH Válvulas de Retención (Cheque) Levantamiento
Estacionarios CKV Válvulas de Retención (Cheque) Vaiven
Estacionarios CKV Válvulas de Retención (Cheque) Bola
Estacionarios CEN Cajas de enfriamiento Todos los tipos
Estacionarios TEN Torre de enfriamiento de Agua Todos los tipos
Estacionarios EYE Eyectores Todos los tipos
Estacionarios CEL Celdas Eletrolíticas Todos los tipos
Descripción de la Clase Descripción del Tipo de familiaCode
Clases de equipos
Estacionarios CEL Celdas Eletrolíticas Todos los tipos
Estacionarios FIL Filtros Todos los tipos
Estacionarios TEA Tea Todos los tipos
Estacionarios BA Hornos/Calentadores Arco Voltaico
Estacionarios BA Hornos/Calentadores Aceite
Estacionarios BA Hornos/Calentadores Gas
Estacionarios BA Hornos/Calentadores Rotativo
Estacionarios INT Intercambiadores de Calor Casco-Tubo con Espejo Fijo
Estacionarios TAN Tanques de Processo/Acumuladores Tanques con Techo Fijo
Estacionarios Celdas de flotación
Estacionarios TPR Torres de Processo Con Bandejas
Estacionarios REA Reactores Con Camisa
Estacionarios DC Reactores Sin Camisa
Estacionarios DC Reactores Tubular
Estacionarios VSG Válvulas de Seguridad Seguridad
Estacionarios PSV Válvulas de Seguridad Alívio
Estacionarios PSV Válvulas de Seguridad Presion y vacío
Estacionarios BF Calderas Combustible lìquido/Gas Acuotubular
Estacionarios BF Calderas Combustible lìquido/Gas Pirotubular
Estacionarios TAL Tanques de Almacenamiento Tanques con Techo Fijo
Clases de equipos
Tipo deequipo
Rotativos ACT Actuadores Hidráulico de Simple Acción
Rotativos ACT Actuadores Hidráulico de doble Acción
Rotativos ACT Actuadores Pneumático de Simple Acción
Rotativos ACT Actuadores Pneumático de doble Acción
Rotativos AER Aireadores Mecánico
Rotativos AER Aireadores Pneumático
Rotativos AGI Agitadores Todos los tipos
Rotativos EMP Empacadora Fija
Rotativos BGM Empacadora Rotativa
Descripción de la Clase Descripción del Tipo de familiaCode
Rotativos BGM Empacadora Rotativa
Rotativos SOP Sopladores Centrífugo
Rotativos BGB Sopladores de Paletas
Rotativos TOR Torquímetro Todos los tipos
Rotativos FRE Frenos Eletromagnético de Tambor
Rotativos BRK Frenos Eletromagnético de Disco
Rotativos BRK Frenos Electrohidráulico
Rotativos BRK Frenos Hidráulico
Rotativos BRK Frenos Hidropneumático
Rotativos GRO Gruas rodantes Todos los tipos
Rotativos BCE Bombas Centrífugas Horizontal Simples Estágio
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Horizontal Multiestágio
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Vertical una etapa
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Vertical Multietapas
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Horizontal Hermética
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Vertical Hermética
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Positivo tipo In-Line
Rotativos CGA Bombas Centrífugas Regenerativa
Clases de equipos
Tipo deequipo
Instrum. AAL Anunciadores de alarmas Digital
Instrum. AA Anunciadores de alarmas Eléctrico
Instrum. AA Anunciadores de alarmas Electrónico
Instrum. ANA Analizadores Absorción de Radiación
Instrum. A Analizadores Capacitivo
Instrum. A Analizadores Llama de ionización
Instrum. VAU Válvulas Auto-operadas Regulador del nivel
Instrum. CV Válvulas Auto-operadas Regulador / reductor de presión
Instrum. CV Válvulas Auto-operadas Regulador de presión del filtro
Descripción de la Clase Descripción del Tipo de familiaCode
Instrum. CV
Instrum. TRC Transmisores de Consistencia Capacitivo
Instrum. CT Transmisores de Consistencia Rotativo
Instrum. VAC Válvulas del control Mariposa
Instrum. V Válvulas del control Rotativa
Instrum. V Válvulas del control Bola
Instrum. V Válvulas del control Globo
Instrum. V Válvulas del control Aguja
Instrum. CON Controlador Electrónico analógico
Instrum. C Controlador Electrónico Digital
Instrum. C Controlador Lógico programable - PLC
Instrum. C Controlador Microprocesador
Instrum. C Controlador SDCD
Instrum. C Controlador Servo-Controlador
Instrum. DAM Damper Electrónico
Instrum. FZ Damper Hidráulico
Instrum. FZ Damper Neumático
Instrum. EDV Elementos primarios de desplazamiento / Vibración Codificador
Instrum. VE Elementos primarios de desplazamiento / Vibración Probador
Modos de falla por clase de equiposISO14224
Modo de falla = Problema o falla observada en el eq uipoCodigos de modo de falla
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Modos de falla por clase de equiposISO14224
Modo de falla = Problema o falla observada en el eq uipoCodigos de modo de falla
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Hoja de Características
Motor de combustión interna
Nombre Descripción Unidad Prioridad
Unidad manejada Unidad manejada (clase de equipo, tipo, y código de identificación)
Especificar Alta
Potencia de Diseño Máxima potencia de salida (diseño) Kilowatios Alta
Potencia de operación Especificar la potencia aproximada al cual la unidad va a ser operada la mayoría del tiempo
Kilowatios Alta
Velocidad Velocidad de diseño RPM AltaVelocidad Velocidad de diseño RPM Alta
No de cilindros Especificar el número de cilindros Ea Baja
Configuración de los cilindros
Tipo Línea, V, Plano Baja
Sistema de arranque Tipo Eléctrico, hidráulico, neumático
Medio
Sistema de Ignición Otto, Diesel Bujías, compresión Medio
Combustible Tipo Gas, ACPM Bajo
Tipo de filtro de entrada de aire
Tipo Texto libre Bajo
Tipo de aspiración Tipo de aspiración de la máquina Turbo, natural Medio
Fuente: ISO14224
Hoja de Características
Motor eléctrico
Nombre Descripción Unidad Prioridad
Unidad manejada Unidad manejada (clase de equipo, tipo, y código de identificación)
Especificar Alta
Potencia de Diseño Máxima potencia de salida (diseño) Kilowatios Alta
Potencia de operación Potencia al cual la unidad va a ser operada la mayoría del tiempo
Kilowatios Baja
Velicodad variable Especificar si está instalada o no Si / No Baja
Velocidad Velocidad de diseño RPM Medio
Voltaje Voltaje de diseño Volts Medio
Tipo de motor Tipo Inducc, conmut, sincr Medio
Estator – Clase de aislamiento
Clase de aislamiento de acuerdo a IEC 600034-1
Y,A,E,B,F,H Medio
Estator – Incremento temperatura
Incremento de temperatura de acuerdo a IEC 600034-1
Y,A,E,B,F,H Bajo
Rotor – Clase de aislamiento
Clase de aislamiento de acuerdo a IEC 600034-1
Y,A,E,B,F,H Medio
Rotor – Incremento temperatura
Incremento de temperatura de acuerdo a IEC 600034-1
Y,A,E,B,F,H Medio
Grado de protección Clase de protección de acuerdo a IEC 69529 Especificar Medio
Tipo de protección Ex Clasificación de explosividad Exp proof Alto
Fuente: ISO14224
Características - Categoria
� Categoría� Equipos de la misma
clase, marca y modelo
� Numero de Identificación� Es el número de cédula
del equipo que lo acompañará durante toda su vida, no importa en donde se encuentredonde se encuentre
� Es asignado por el planeador
ABB
Ejemplos de categorías de equipos
CLASE Fabricante Modelo Cant equiposAGITADOR BALDOR L3403 1
DOSAPRO-MI CH1-1 2VRE3010 1VRF2010 1454300-01 1PADDLE 1
AIRE ACONDICIONADO SHIMASU SU RAC 30E24 1SU RAC 30E28 3SU RAC30E26 1
CARRIER CAR 1245 1ANUNCIADOR PANALARM 94CA 1
WF1002EP-S5-24 1100-16-PM 2
CATEGORÍA
HACH
WILSON100-16-PM 2
ANALIZADOR HACH H 5500 1BATERÍAS 1BOMBA CENTRIFUGA BARNES LI 57 1
GOULDS 3196 LTX 23196 STX 23310H SIZE 2
IHM IHM 9350498 1PRICE 2M55022-412-212 2SIHI MONOBLOCK 3
BOMBA HIDRAULICA IMO ACG 045N5 1VBP 1BOMBA INYECCIÓN IHM 15AQ-L1 1
KOPIT K X100AAAAAD29 1MILTON C731-26S 3
C731-29 2C741-365 2CH31-265 1FP121A-117 4L423-45 2NOWA 2NPE 1
SIHI
Clasificación de equipos
� Los equipos se clasifican en:� Críticos:
� Afectan la seguridad de las personas, el medio ambiente, la producción o los costos de mantenimiento
� Esenciales:� Equipos escenciales para la seguridad o producción, cuyo fallo � Equipos escenciales para la seguridad o producción, cuyo fallo
puede limitar la seguridad de las personas, el medio ambiente, la producción o los costos de mantenimiento, pero hay una solución alternativa.
� Equipos que tienen por lo menos un equipo redundante o de respaldo en buen estado
� De propósito general:� Equipos cuyo paro no afecta ni la seguridad, medio ambiente,
producción y su costo de mantenimiento es bajo
Matriz de Clasificación
Consecuencias FrecuenciaSeguridad Medio
AmbienteProducción o caiidad del producto
Costos > 3 años 1 > años <3
< 1 año
Fatalidad incapacidad permanente
Daño serio al medio ambiente
Pérdida de mas de XXX productos
> US$ 100000 A
SEVELesión con Contaminac Perdida entre >US$ ERI DADAD
Lesión con tiempo perdido
Contaminación seria
Perdida entre XX y XXX productos
>US$ 100000 y > 50000
B
Lesión sin tiempo perdido
Contaminación leve
Perdida entre X y XX productos
<US$ 50000 y > 5000
C
Ningun efecto
Ningun efecto
Menor de X productos
< US$ 5000 D
Equipo Crítico
Equipo esencial
Equipo de propósito general
Clasificación de equipos Aclaraciones
� Todos los equipos son importantes.� La clasificación nos da el orden en el cual debemos
priorizar la atención a los equipos� Desde el punto de vista de mantenimiento, un equipo
crítico no es mas importante que un equipo de propósito general. general.
� La clasificación sirve para dar prioridad a los trabajos de mantenimiento de los diferentes equipos
� Una vez programado un trabajo, la atención es la misma para cualquier equipo
� Todos los equipos deben ser evaluados dentro de la estrategia de mantenimiento
Captura de datos
� Todos los eventos sucedidos en el departamento de mantenimiento deben ser capturados en alguna forma. forma.
� Todos, se refiere al 100% de los datos generados.� Se pueden usar desde un simple archivo en Excel hasta
sistemas computarizados sofisticados, dependiendo dela cantidad y complejidad de los activos a mantener.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la colección de datos
� Defina el objetivo con el fin de recoger todos los datos relevantes para el uso previsto.� Ejemplos de los análisis donde tales datos pueden ser utilizados:
� Análisis Cuantitativo del Riesgo (QRA); � Confiabilidad, Disponibilidad y Análisis de Mantenibilidad (RAM); � Mantenimiento Centrado en Confiabilidad- (RCM); � Costo de Ciclo de vida (LCC).� Costo de Ciclo de vida (LCC).
� Investigue las fuentes de los datos y asegúrese de que estén disponibles las fuentes de datos relevantes con la calidad suficiente.� Información técnica y de inventario del equipo,� Datos de eventos de mantenimiento � Cambios con impactos asociados de la planta.
� Defina la taxonomía o árbol de equipos
Modo de falla
Causa inmediata
Causa Básica
Parte q’ Fallo
Acción
No abre (FTO)
Pegada Falta lubricación
Esparrago Lubricar
No cierra (FTC)
Suelto Mal Torque Actuador Ajustar
Taponado (PLL)
Roto Material inadecuado
Empaque Cambiar
Fuga ext (ELP)
Corrosión Cuerpo Reparar
Válvulamanual
Datos de fallas a recolectar
Actividades importantes antes del comienzo
del proceso de la colección de datos
(ELP)
Fuga Int (INL)
Bola
� Identifique la fecha de instalación, cantidad y periodo(s) de funcionamiento de los equipos.
� Defina la clase y los límites para cada equipo, indicando qué datos de RM deben ser recogidos.
� Aplique una definición uniforme de la falla y de el método de clasificar fallas.� Defina los chequeos específicos de los datos a aplicar, verifique con el
procedimiento de verificación de calidad de los datos.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la colección de datos -continuación
� Como mínimo se debe verificar:� Que el origen de los datos esté documentado y haya trazabilidad;� Que los datos de equipo similar en condiciones, tipo, tecnología y
de funcionamiento sean consistentes;� Conformidad con las definiciones y la interpretación de normas
(e.g. definición de la falla);Que las fallas registradas están dentro del límite del equipo;� Que las fallas registradas están dentro del límite del equipo;
� Consistencia entre la información (e.g. consistencia entre los modos de fallo y la consecuencia de la falla);
� Que haya suficiente cantidad de datos recogidos para dar la confianza estadística aceptable (e.g. no tomados en períodos muy cortos)
� Consultar con el personal de Operación y mantenimiento para validar los datos.
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la colección de datos -continuación
� Defina un nivel de prioridad para el completamiento de datos: � Datos obligatorios (cobertura = 100 %),� Datos altamente deseables (> de la cobertura; 75 %),� Datos deseables (> de la cobertura; 50 %).� Datos deseables (> de la cobertura; 50 %).
� Defina el nivel de detalle de los datos divulgados y recogidos y líguelo de cerca a la importancia del equipo por producción y seguridad.
� Prepare un plan para el proceso de la toma de datos,
Actividades importantes antes del comienzo del
proceso de la colección de datos -continuación
� Planee cómo montar y divulgar los datos e idee un método de transferir por cualquier método conveniente los datos de la fuente de datos a usar, al banco de datos de confiabilidad
� Entrene, motive y organice la toma de datos personalmentepersonalmente
� Involucre al personal de operaciones y expertos en el uso entendimiento /experiencia del análisis de los datos de RM
� Haga un plan para garantizar la calidad del proceso de toma de datos y sus entregables.
� Repase las actividades del plan después de un período de estar usando el sistema
Calidad de la Información
� Depende de la confianza en los datos recogidos de mantenimiento
� Los datos de alta calidad se caracterizan por:� Lo completo en lo referente a especificaciones;� Conformidad con las definiciones de confiabilidad,
parámetros, tipos de datos y formatos;parámetros, tipos de datos y formatos;� Oportuna entrada, transferencia, dirección y
almacenamiento de datos (manualmente o electrónico);� Suficiente población y adecuado período de vigilancia de
confianza estadística;� Importancia a la necesidad de los usuarios de los datos
Verificación de la calidad
� Durante y después del ejercicio de la colección de datos, analice los datos para verificar la consistencia, distribuciones razonables, códigos apropiados e interpretaciones correctas dentro del acuerdo en la actividades planeadas.
El proceso de esta verificación de calidad � El proceso de esta verificación de calidad será documentado y puede variar dependiendo de si la colección de datos está para una sola planta o cubre varias compañías o instalaciones industriales.
� Al combinar bases de datos individuales es imprescindible que cada archivo de datos tenga una identificación única.
Verificación de la calidad
� Determine la calidad de los datos recogidos tan pronto como sea posible de acuerdo con los indicadores de medición planeados. � Un procedimiento conveniente es una evaluación de los
proveedores de datos, con medidas de calidad que enfoquen los comportamientos de dichos proveedores. enfoquen los comportamientos de dichos proveedores. El objetivo principal de esta evaluación temprana es buscar cualquier problema que pueda requerir cambios en el proceso inmediatos para evitar que se recojan datos inaceptables.
� Personal diferente a los proveedores de datos deben verificar la calidad de cada registro individual de datos
Fuentes de información
� Identifique todas las fuentes de datos disponibles y extraiga los datos "crudos" relevantes en un medio de almacenaje.
� Si la información está contenida en una base de datos automatizada, utilice cualquier método conveniente para extraer la información relevante; e.g. Extracción de información de metas por métodos de software específicos o informes con la información deseada.
Fuentes de información
� Interprete esta información y tradúzcala en el tipo y el formato deseado para la base de datos de las metas.
• Transfiera los datos de la fuente(s) al banco de datos de confiabilidad usando cualquier método conveniente. Ojalá no haya re-digitación para evitar errores.re-digitación para evitar errores.
� Los métodos de colección de datos son absolutamente decisivos para los beneficios de costo de recoger datos y por lo tanto debe ser planeado y probado cuidadosamente antes de que se comience el proceso principal de la toma de datos.
� Capture el 100 % de los eventos ocurridos en mantenimiento
� Tome la información lo más cerca posible de la fuente� No cree procesos paralelos. Haga que la información sea
parte del Proceso. � Evite que varias personas re-escriban la misma � Evite que varias personas re-escriban la misma
información (Desperdicio)� Verifique la información escrita VS la vida real� Verifique la calidad de la información� Desarrolle un proceso que le permita mantener la
información al día (On Line)� Estructure los equipos y use códigos para hacer análisis
estadísticos y producir los indicadores claves de desempeño
Análisis
Grupo Análisis
Indicadoresde
Desempeño
Proceso de manejo de la orden de trabajo
Solicitud de
Servicio
Planeacióny
Programación
Ejecucióny
Reporte
ReporteEstadístico
Técnico ejecuta el
EventoPlan de
Mantenimiento preventivo y
predictvo
Defectos detectados en inspecciones de
operadores y técnicos
Solicitudes de producción
Emergencia?
Supervisor suspende algún trabajo
Diagnóstico técnico
Trabajo <?
Aprobación Mto abre OTPlaneación recibe OT
Hay PM o SOP?
Requiere repuestos?
Supervisor solicita materiales y repuestos
Supervisor solicita permiso de trabajo
Ejecutante hace evaluación de
riesgos
Gerente aprueba cotización
Es reparación externa?
Envío a reparar
Planeación prepara alcance y envía a
contratos
1
3
2
4
1
Si
Si
SiSi
Si
No
No
No
No
No
Apertura
Aprobación
Planeación
Programación
Ejecución
Servicio externoDiagrama de flujo Orden de Trabajo
Técnico ejecuta el
trabajoDefine: Que, como, Recursos, duración
Es Apremiant
e?
Servicio Externo?
Hay repuestos?
Pre-programa y separa repuestos
Elabora programa semanal en reunión
con producción
Hace orden de compra
Compra repuestos
Programador recibe material
Es necesario
otro trabajo?
Producción recibe el trabajo
Supervisor completa la orden
Requiere análisis de
fallas?
Grupo Confiabilidad hace análisis
Ingreso códigos de cierre e información
histórica
Cierre de la orden de trabajo
Mantenimiento recibe del proveedor
Pruebas de taller (S i son necesarias)
Está bien?
El material es urgente?
2
3 2
4
4
Si
Si
SiSi
Si
Si
SiNo
No
No
No
No No
No
No
RCA
Orden de trabajo - Códigos relevantes desde
el punto de vista de análisis de fallas
Solicitud
• TAG o código de
Cierre
•Causa Inmediata• TAG o código de localización
• Modo de falla• Método de
detección
•Causa Inmediata•Parte que falló•Actividad realizada•Duración real•Causa Básica
Metodo de Detección
1. Mantenimiento Preventivo2. Prueba funcional3. Inspección4. Monitoreo de condiciones periódico
1/28/2010Pedro E. Silva A.
4. Monitoreo de condiciones periódico5. Mantenimiento correctivo6. Observación7. Combinación8. Interferencia con la producción9. Otra
Parte que falló = Item mantenible
� Es la parte (repuesto) que falla o presentael defecto y sobre la cual se toma la acción
� Igual para la misma clase de equipos
1/28/2010Pedro E. Silva A.Diapositiva 44
Motor Eléctrico
CarcazaEstatorRotorRodamientoEjeVentiladorCaja conexionado
Actividad realizada
1. Reemplazar2. Reparar3. Modificar4. Ajustar5. Pulir
1/28/2010Pedro E. Silva A.
5. Pulir6. Resetear7. Servicio8. Prueba9. Inspección10.Overhaul11.Combinación12.Otros
Reporte eventos de mantenimiento
Aire acondicionado
reporte Enfría poco
causa inmediata_causa parte accion TotalCorto Compresor Cambió 1
Modo de falla Total Desgaste Compresor Cambió 1Enfría poco 12 Fuga Evaporador Reparó 1Ruido 5 Condensador Reparó 1No prende 5 Compresor Reparó 1No funciona 4 Roto Tubo/Ducto Reparó 1Agua 3 Sobrecarga Ventilador Reparó 2(en blanco) 2 Sucio N/A Limpieza 1Congelado 2 (blank) (blank) (blank) 3Total general 33 Grand Total 12
reporte Ruido
ENE - MAR 2003
1/28/2010Pedro E. Silva A.
reporte Ruido
causa inmediata_causa parte accion TotalAlto Desgaste Rodamiento Cambió 1Juego excesivo Motor eléctrico Reparó 1
Correa Reparó 1Ventilador Reparó 2
Grand Total 5
reporte No prende
causa inmediata_causa parte accion TotalCorto Compresor Cambió 1Desgaste Motor eléctrico Cambió 1
Reparó 1(blank) (blank) (blank) 2Grand Total 5
Intervalo del reporte en dias 90Dias de operación de todos los aires durante el intervalo 4860# de equipos 54MTBF (cada equipo) #eq*intervalo en dias/# fallas 147 DÍASMTBF (todos los equipos) Hrs op cada eq/ # fallas 65.5 HORAS Análisis
EXLFuga exter
FTSFalla arrnq
FTRNo regul
HGFgas
LGFgas
OHERecale
OTHotros
OWD
UNKdesco
VIBvibr
Total
Desviación del proceso 0.00 0.00 1.31 0.00 0.00 0.21 0.63 0.00 0.00 0.00 2.14
Bloqueado / taponado 0.00 0.26 0.37 0.00 0.16 0.31 3.60 0.10 0.00 0.10 4.91
Contaminación 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.51 0.00 0.05 0.00 1.57
Falla del Control 0.00 0.52 0.78 0.05 0.16 0.00 2.77 0.00 0.05 0.00 4.33
Bajo desempeño 0.05 0.00 0.21 0.00 0.00 0.37 1.31 0.05 0.05 0.00 2.04
Error de diseño 0.05 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.84 0.00 0.00 0.00 0.94
Falla a tierra 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.57 0.00 0.00 0.00 0.63
Falla Electrica - general 0.00 0.31 0.21 0.00 0.00 0.05 1.15 0.00 0.16 0.00 1.88
Causa Externa - general 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.42 0.00 0.00 0.00 0.42
Causa VsModo falla
1/28/2010Pedro E. Silva A.Diapositiva 47
Falla de operacion 0.00 0.10 0.05 0.05 0.05 0.21 0.89 0.05 0.10 0.00 1.51
Falta de señal/indica/alarm 0.00 0.57 1.46 0.00 0.05 0.05 11.54 0.10 0.31 0.05 14.15
Falla Instrumento - general 0.00 0.26 0.47 0.00 0.00 0.00 3.08 0.31 0.16 0.00 4.28
Fuga 1.78 0.05 0.21 0.00 0.31 0.10 4.23 0.10 0.05 0.00 6.84
Daño de Material 0.84 0.05 0.47 0.00 0.00 0.21 1.72 0.05 0.00 0.10 3.45
Deterioro de Material 5.95 0.16 0.84 0.05 0.26 0.00 4.13 0.52 0.16 0.31 12.38
Falla de Material - general 0.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.47 0.00 0.00 0.00 1.31
Defecto Mecánico 5.07 0.94 0.52 0.05 0.73 0.16 3.03 0.42 0.00 0.16 11.07
Falla Mecánica - general 0.00 0.05 0.05 0.00 0.00 0.10 1.46 0.16 0.00 0.05 1.88
Falta de potencia / voltaje 0.00 0.05 0.10 0.00 0.00 0.00 0.26 0.00 0.05 0.00 0.47
Total 15.09 5.69 9.66 0.21 2.04 2.04 58.80 2.25 1.51 2.72 100.0
EXLFuga exter
FTSFalla arrnq
FTRNo regu
HGFgas
LGFgas
OHERecalent
OTHotros
OWD
UNK
VIBvibrac
Total
Actuador 0.21 0.37 0.26 0.00 0.16 0.05 2.40 0.05 0.05 0.05 3.60
Sello del eje 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.05 0.16
Auxiliares, Motor electrico 0.05 0.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.16
Balinera 0.05 0.00 0.10 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.31
Carcaza 0.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.02 0.00 0.00 0.28
Unidad de Control 0.16 1.46 2.07 0.05 0.37 0.16 5.90 0.05 0.10 0.05 10.37
Enfriador o calentador 0.21 0.05 0.00 0.00 0.00 0.03 0.42 0.05 0.05 0.05 0.86
Item VsModo falla
1/28/2010Pedro E. Silva A.Diapositiva 48
Enfriador o calentador 0.21 0.05 0.00 0.00 0.00 0.03 0.42 0.05 0.05 0.05 0.86
Sistema de enfriamiento 0.37 0.05 0.00 0.00 0.00 0.05 0.89 0.05 0.00 0.00 1.41
Acople 0.16 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.05 0.00 0.00 0.21 0.42
Camisa del cilindro 0.37 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.52
Motor eléctrico 0.05 0.05 0.16 0.00 0.05 0.05 0.73 0.00 0.05 0.05 1.20
Filtro 0.21 0.00 0.00 0.00 0.00 0.26 4.07 0.05 0.00 0.05 4.65
Caja de engranajes 0.16 0.00 0.05 0.00 0.00 0.00 0.23 0.05 0.00 0.37 0.86
Calentador aceite 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.16 0.00 0.00 0.00 0.16
Total 15.09 5.69 9.66 0.21 2.04 2.04 58.80 2.24 1.51 2.72 100.0
Gráficas de Confiabilidad
Automatización
Tablero de Instrumentos
y Confiabilidad
CMMS / Sistema
Dirección
Sistema Integrado de Confiabilidad (RIS)
Sistema de reportes de la condición de los activos
Operaciones Mantenimiento
RIS
Dispositivos de Campo
OEE dinámico Tiempo RealProducción Inteligente
Sistema CalibracionActivos de
Produccion
Monitoreo basado en Condición
Reduce el Tiempo para Reparar
Las OT son agregadas automáticamente y planeadas en el CMMS
El Monitor de Activos reconoce el problema
Toma acciones Correctivas. El Operador es notificado del arreglo del problema
Tiene el CMMS solución al problema? Hay agendado algún mantenimiento?
Envía un Reporte de Falla al CMMS
� La detección de defectos y flujo de trabajo en línea reduce el tiempo para tomar acción� Monitoreo contínuo de condiciones� Reporte de defectos y fallas
� Alarmas, visualización / acceso a un diagnóstico detallado
� Reporte de fallas cargado al CMMS� Información de la órden de trabajo en el Optimizador de Activos� Reducción del uso de papel
Flujo del proceso de Administración del Desempeño de los Activos
Monitoreo
Reportes
Análisis
Decision
AccionSubmit
� Reducción del uso de papel
Equipos conectados al CMMS
Aumenta la eficiencia en las operaciones reduciendo el tiempo para reparar:� Procesos de trabajos integrados.� Elimina el papelerío.� Seguimiento y auditoría simples.
DCS
CMMS
Conclusiones
� La información es el camino del mejoramiento de la gestión de Mantenimiento. No hay mejora posible si no hay, es falsa o estánatrasados los reportes de las actividades realizadas a los activos.
� La estructuración del árbol de equipos es clave para la realización de reportes de confiabilidad. Es recomendable utilizar los criteriosmencionados en la norma ISO 14224.
� La orden de trabajo es la herramienta de captura de todos los datosgenerados en las actividades de mantenimientogenerados en las actividades de mantenimiento
� Para obtener información estadística y hacer análisis de confiabilidad esnecesario consignar toda la información generada en mantenimiento en las ordenes de trabajo y codificar como mínimo: � El modo de falla� El método de detección� La parte que falló� La causa inmediata de la falla� La causa básica (Grupo de confiabilidad)� La acción tomada
� Todas las fallas deben ser analizadas en mayor o menor profundidad
Pedro E. Silva A. [email protected]
In Ge Mangenieria de stión de tenimiento
InGeManInGeManIngeniería de Gestión de Mantenimiento