probador de grasa

Instrucciones de uso

Equipo SKF para anlisis de grasasTKGT 1

2 SKF TKGT 1

Recomendaciones de seguridad ................................................................................4

1. Introduccin .....................................................................................................51.1 Principiooperativo......................................................................................................... 5

2. Contenido .........................................................................................................62.1 Datostcnicos................................................................................................................ 8

3. Protocolo de anlisis .........................................................................................93.1 Recopilacindeinformacin........................................................................................ 9 3.1.1Condicionesdelaaplicacin............................................................................10 3.1.2Grasaenuso......................................................................................................103.2 Recoleccindemuestrasdegrasa............................................................................11 3.2.1Material.............................................................................................................11 3.2.2Procedimientodemuestreo............................................................................12 3.2.3Recomendaciones.............................................................................................133.3 Primerainspeccinvisual...........................................................................................14 3.3.1Ejemplos.............................................................................................................143.4 Pruebadeconsistencia...............................................................................................15 3.4.1Principiooperativo............................................................................................16 3.4.2Material...............................................................................................................17 3.4.3Procedimientodeprueba.................................................................................17 3.4.4Recomendaciones.............................................................................................193.5 Pruebadeseparacindelaceite...............................................................................21 3.5.1Principiooperativo............................................................................................21 3.5.2Material...............................................................................................................22 3.5.3Procedimientodeprueba.................................................................................22 3.5.4Recomendaciones.............................................................................................263.6 Pruebadecontaminacin...........................................................................................27 3.6.1Principiooperativo............................................................................................27 3.6.2Material...............................................................................................................27 3.6.3Procedimientodeprueba.................................................................................28 3.6.3Recomendaciones.............................................................................................313.7 Generacindeinformes.............................................................................................32 3.7.1Recomendaciones.............................................................................................32

4. Casos de referencia ........................................................................................334.1 Vidatilendepsito/Calidaddelagrasa..............................................................344.2 Vidadelagrasa/anlisisdetendencias.................................................................354.3 Seleccindelagrasa..................................................................................................364.4 Contaminacin.............................................................................................................374.5 Resumen.......................................................................................................................38

5. Mantenimiento ...............................................................................................395.1 Limpieza........................................................................................................................395.2 Repuestos.....................................................................................................................39

ndice

3SKF TKGT 1

6. Apndices .......................................................................................................396.1 CalentadorUSB...........................................................................................................396.2 AdaptadorUSB............................................................................................................396.3 Microscopio...................................................................................................................39

4 SKF TKGT 1

Recomendaciones de seguridad

Leasiemprelasinstruccionesdeusoyprocedasegnseindicaall Noexpongaelequipoahumedadelevada,atemperaturasuperiora40C

(105F)niacontactodirectoconelagua Lealasinstruccionesdeusodeloscomponentesindividuales,quefiguran

enlosapndices(CalentadorUSB,AdaptadorUSB,Microscopio) Lealashojasdeinformacindeseguridaddelasgrasas Cumplalasreglamentacioneslocalesreferidasamanipuleodelubricantes Noutiliceelequiposihayalimentosobebidascerca Antesdelmuestreo,cumplalasrecomendacioneslocalesdeseguridady

lasreferidasalasmaquinarias Utilicelosguantesdesechablesdenitrilo,sinpolvo,queseproveenpara

evitarlaexposicindirectadelapielalagrasa.Elcontactoprolongadoconlasgrasaspuedecausarreaccionesalrgicasenlapiel.

5SKF TKGT 1

1. Introduccin

Lagrasaseutilizaparalubricaraproximadamenteel80%delosrodamientos.Losmtodosdeficientesdelubricacinsonlacausadeaproximadamenteel50%detodaslasfallasprematurasderodamientos,eincluyen: seleccinerrneadellubricante cantidadinadecuadadelubricante(engraseexcesivooescaso) suministrodefectuosodelubricante(ingresodecontaminantes) eintervalosdelubricacininadecuados.

Elmonitoreodelacondicindelagrasaencampopermitelarpidatomadedecisiones.Eldiagnsticorpidodelacondicindelagrasapuedesignificarunarealdiferenciaenlacondicinydesempeodelrodamiento.

ElequipoSKFparaanlisisdegrasasTKGT1sehadiseadoespecialmenteparasuutilizacinencampo,yofreceunmtododepruebacompletoyrpido.Noserequierecapacitacinespecialparautilizarloylaspruebassonsencillasderealizar.Encomparacinconlamayoradelaspruebasdelaboratorio,lamuestradegrasaquesenecesitaparaelanlisisesmuypequea(porlogeneral,apenas0,5gramos),loquepermitequelaspruebasserealicenenrodamientosdeprcticamentetodoslostamaos.

Parasimplificaranmslosprocedimientosylaseguridad,noserequierenqumicosnocivosenningunodelosmtodosdeensayo.Esmuyimportantemonitorearlacondicindelagrasa,puestoquealtenerunaactitudproactivasepuedeactuarantesdequelalubricacincontribuyaaldeteriorodelacondicindelamaquinaria,enformadeincrementodelatemperaturadelrodamientoodelosnivelesdevibracin.

Monitorearlacondicindelagrasaproporcionainformacinvaliosasobrelacondicindelaaplicacin.Sepuedenmonitorearloscambiosenlaspropiedadesdelagrasaycontribuiraevaluarsuvidatilendepsito,calidadydesempeo,elaborartendenciasparadeterminarelmejorintervaloderelubricacin,ademsdedetectarcambiosenelcolor.Enestasinstruccionesseincluyenunaseriedecasosrealesdeaplicacionesquemuestranlosresultadosdelaspruebasylosinformessobrecondicindelagrasa.

1.1 Principio operativo

Elequipopermitequesecontrolenmuchascaractersticasdelagrasademanerasencilla.Sinembargo,elmtodoaquexpuestosedebeseguirfielmenteparaobtenerresultadosbuenosyefectivos.ElCaptulo3proporcionainformacindetalladasobreelmtodoylosprocedimientosaseguir.

6 SKF TKGT 1

2. Contenido

Herramientasdemuestreo

Pruebadecontaminacin

Pruebadeconsistencia CDconinstruccionesdeuso,plantilladeinformesyescaladelapruebadeconsistencia

Pruebadeseparacindelaceite

7SKF TKGT 1

Listado de partes

Nmero de tem Cantidad Descripcin

1 1 Jeringademuestreo

2 1 Tubodemuestreo

3 1 Rotuladorpermanente

4 10 Envaseparamuestras

5 20 Guantesdesechables

6 1 Juegodeesptulasdesechables

7 1 Esptulade250mm

8 1 Esptulade150mm

9 1 Pardetijeras

10 1 Alojamiento

11 1 Peso

12 1 Mscara

13 4 Placasdevidrio

14 1 CalentadorUSB

15 1 AdaptadorUSB/220V/110V

16 1 Paquetedepapelsecante

17 1 Regla

18 1 Microscopio

19 2 PilasdelitioAAALR03

20 1 CD

21 1 Maletndetransporte

8 SKF TKGT 1

2.1 Datos tcnicos

Nmero de tem

Item Descripcin

1 Jeringademuestreo Material:polipropileno

2 Tubodemuestreo Material:PTFE,Longitudaprox.:1metro

3 Rotuladorespermanentes Color:negro

4 Envasesparamuestras Material:polietileno

5 Guantesdesechables Material:nitrilo(cauchosinttico)resistentealagrasasinpolvo,Tamao:XL,color:azul

6 Juegodeesptulasdesechables

Material:plstico

7 Esptulade250mm Material:aceroinoxidable

8 Esptulade150mm Material:aceroinoxidable

9 Pardetijeras Material:aceroinoxidable

10 Alojamiento Material:aluminio

11 Peso Material:aceroinoxidable

12 Mscara Material:plexiglas

13 Placasdevidrio

14 CalentadorUSB VerApndice6.1

15 Adaptador15USB/220V/110V

VerApndice6.2

16 Paquetedepapelsecante Contiene50hojas

17 Regla Material:aluminio,graduadaa0,5mm

18 Microscopio VerApndice6.3

19 PilasdelitioAAALR03

20 CD

21 Maletndetransporte Dimensiones:463*373*108mm(18.2*14.7*4.25pulg)

Pesodelequipocompleto:2,5kg(5,51lbs.)

9SKF TKGT 1

3. Protocolo de anlisis

Elprotocolopropuestosemuestraenlatablaquefiguraacontinuacin.LainformacinrecopiladaylosresultadosdecadaunadelaspruebasseinformanenlaplantilladeinformesgrabadaenelCDyquesepuedeimprimir.

3.1Recopilacindeinformacin 3.1.1Condicionesdelaaplicacin3.1.2Grasaenuso

3.2Recoleccindemuestras 3.2.1Material3.2.2Procedimientodemuestreo3.2.3Recomendaciones

3.3Primerainspeccinvisual 3.3.1Ejemplos

3.4Pruebadeconsistencia 3.4.1Principiooperativo3.4.2Material3.4.3Procedimientodeprueba3.4.4Recomendaciones

+

3.5Pruebadeseparacindelaceite

3.5.1Principiooperativo3.5.2Material3.5.3Procedimientodeprueba3.5.4Recomendaciones

3.6Pruebadecontaminacin 3.6.1Principiooperativo3.6.2Material3.6.3Procedimientodeprueba3.6.4Recomendaciones

3.7Elaboracindeinformes 3.7.1Recomendaciones

3.1 Recopilacin de informacin

Lacapacidaddelubricarcorrectamentedependedelagrasaensydeparmetrosexternos.Serecomiendarecopilartantainformacincomoseaposiblesobrelascondicionesdelaaplicacinyeltipodegrasautilizada.Dichainformacinpuedecontribuirengranmedidaainterpretarlosresultados.

Por ejemplo:Lagrasasepuedeablandarpordistintascausas:excesodevibraciones,contaminacindelaceite,alojamientollenoenexceso,etc.Conocerlosnivelesdevibracin,examinarunalatadeaceitecercanaorevisarlacantidaddelubricantequeseponeencadaintervaloderelubricacinpuedesimplificarelanlisis.

10 SKF TKGT 1

3.1.1 Condiciones de la aplicacin

Tomarnotadelascondicionesdelaaplicacin,queincluyenentreotrascosas:

Tipodeaplicacin(motorelctrico,trituradora,cajadeengranajeferroviario,cribasvibradoras,)

Nmeroocdigodelamquina(Bomba43) Ultimointervaloderelubricacinycantidad(fecha,cantidadengramos) Intervaloderelubricacin(horas) Designacin,tipoytamaodelrodamiento(rodamientorgidodebolas6210,.) Temperaturadeoperacindelrodamiento(70C) Carga(C/P) Velocidad(n.dm) Condicionesambientales(temperatura,contaminacin,humedad,) Tipodesellado(sellosmecnicos,deaceite,.) Ciclodevidaoperativadelrodamientoenhoras Vibraciones(excesivas,niveles,) etc.

3.1.2 Grasa en uso

Siesposible,registrartodalainformacinsobrelagrasaenusoreferidaa: Nombre,tipo,loteymarcadelagrasa Encontrarlasespecificacionesdelagrasa VerificarelgradoNLGIoelvalordeconsistenciaqueproporcionaelfabricante. Obtener,siesposible,unamuestranuevasinusardelamismalataolote (Verlosprocedimientosdemuestreoenelcaptulo3.2) Aveces,lagrasautilizadanoeslagrasaadecuadaparalaaplicacin. Sepuedecontrolarenlneasilagrasaylosintervalosderelubricacinsonlos

adecuadosen*): -SKFLubeSelecthttp://www.skf.com/portal/skf/home/aptitudexchange -SKFLuBasehttp://www.skf.com/portal/skf/home/aptitudexchange

*)Esposiblequeserequieraestarsuscriptoparaaccederaestosservicios.

Tomar nota de toda la informacin recopilada en la plantilla de informes que se provee para la seccin 3.1: Condiciones de la aplicacin y de la lubricacin.

11SKF TKGT 1

3.2 Recoleccin de muestras de grasa

Elmuestreodegrasaesunpasoimportantedelanlisis,ysedeberealizarconcuidado.Elusodelasherramientasadecuadasylasbuenasprcticasmejorarlaprecisindelaspruebas.

Nota:-Nosiempreessencillotenerunamuestrarepresentativadegrasa.-Pararealizartodaslaspruebas,apenassenecesitan0,5gramos(0,02oz)degrasa.

3.2.1 Material

A

9

7

55

6

4

4

4

1238

12 SKF TKGT 1

3.2.2 Procedimiento de muestreo

1. Asegurarsedequelasherramientasestnlimpiasyprolijas2. Utilizarguantes3. Tomarunenvaseparamuestras.Utilizandoelrotuladorqueseprovee,marcarlocon

lafechadelmuestreoyelnmerodelamquina/posicindelrodamiento,oconunaidentificacinnicaqueserefieraalaplantilladeinformes.

Marcartantolatapacomoelenvase,paraevitarquesemezclen (Lacantidaddegrasaenlafiguraes0,5gramos,0,02oz)

4a Si el rodamiento est accesible,utilizarlasesptulasdeaceroinoxidablequeseproveen.Lasmejoresreasparaelmuestreosonlasbarrasdelajaula,loscaminosderodadura,ojustoalladodeljuegoderodillos.

Colocarlamuestradegrasadirectamenteenelenvasemarcado,sinllenarloporcompleto,0,5gramosessuficienteparaunanlisis.

Silamuestratambinseutilizaparaotracosa,porejemploparaanlisisdetendencias,tomarunamuestramsgrande.

4b Si el rodamiento no est accesible,utilizartubo(cortar10-15cm,4-6pulg.)yjeringaparasuccionargrasadelalojamientoquitandolosniplesdeengrase.Encasodemuestreoatravsdelosorificiosparaelescapedegrasa,limpiarlagrasaendurecidaysuciaantesdelaoperacin.Enlascoronasdeorientacin,sepuedequitareltornillodeinspeccineinsertareltubopararecogerlamuestra.

Grasadebomba.Sedebenllenarde4a5cm(1,5-2pulg.)deltubocongrasaycolocarlaenelenvaseparamuestras,parasuanlisis.Asegurarsedemantenermediocentmetro(1/4pulg.)deltubolimpioparabombearlaotravezalenvase!

Lagrasanodebealcanzarlajeringa.Estasmuestrassonmenosrepresentativasquelasquesetomandirectamentedelrodamiento,peroanpuedencontribuiralocalizaralgunosproblemas.

Tuboenenvaseparamuestras

Completar la plantilla de informes provista para la seccin 3.2: Recoleccin de muestras.

tapa envase

13SKF TKGT 1

3.2.3 Recomendaciones

Conseguirunamuestranuevasinusarsiemprequeseaposible.Asegurarsedetomarlamuestradelalataocartuchodegrasaoriginalmantenindolalimpia.

Sisedesmontaelalojamientooelrodamientoestaccesible,antesdelmuestreoobservarlagrasa.Observarelniveldellenadoylasdiferenciasdecolor.Tomarmuestrasdeloscoloresextremos.

Sepuedetomargrasadelossellosconlasesptulasdeaceroinoxidableprovistas.Evitartomarmuestrasdemasiadocercadelospuntosdellenado.Observarlagrasaenelpuntodellenado-esmuydiferentedelaqueestenel

rodamiento?Noutilizaresptulasdemadera(elaceitesuccionadoatravsdelasfibrasdelamadera

puedeinfluenciarlosresultados,olasfibrasdelamaderapuedencontaminarlagrasa).Nomezclargrasasdediferentesrodamientosy/oalojamientosenelmismoenvase!Noutilizarenvasestransparentes.Utilizarlosenvasesprovistos.Examinaralrededordelasmquinascosastalescomocartuchosdegrasainadecuada,

tipodelubricanteinadecuado,etc.puedendarindicacindeloserrores.Paraanlisisdetendencias,tomarlamuestrasiempreenlamismaposicinde

muestreo.Tomarfotosdelaaplicacinsiesposible.

Ejemplo de mtodos de muestreo inapropiados

Envasesmalmarcados Envaseparamuestrasroto Envasetransparente

Inadecuado Envaseinadecuado Demasiadagrasa

14 SKF TKGT 1

3.3 Primera inspeccin visual

Despusdehabersetomadolamuestra,sedeberealizarprimerounainspeccinvisual,quedaunaprimeraindicacindelacondicindelagrasa.Utilizarcomoreferencialamuestradegrasanuevasinusar.

Lossiguientessonaspectosaobservar: Lagrasadebetenerunaspectobrillante,aceitoso.Delocontrario,esprobablequese

hayaagotadoelaceitebase. Lagrasasepuedeoscurecerporlaaltatemperaturadelrodamiento(oxidacin,

carbonizacin)oloscontaminantesslidos.Tenerencuentaquealgunasgrasassonoriginalmentenegras,porejemplo,lasquecontienenMoS2(bisulfurodemolibdeno)ografito

Elcambioenelolorconfrecuenciaesproductodelaoxidacin Ciertosaspectosdecolor,transparencia,olor,puedenserproductodelamezcla

delubricantes,odelubricantesincompatiblesconelmaterialutilizadoparaloscomponentesquerodeanalamquina,porejemplounajauladelatn

Latexturageneraldelagrasapuedeserunindicadordelascondicionesoperativasdelrodamiento.Normalmente,latexturadebecambiarmuypocoduranteelservicio.Debeseruniformesinslidosnigrumos.Sihaypresenciadealgunodeellos,lagrasapuedeestarcontaminada

Tomarnotadetodosloscambios.

Nota:Silagrasaseennegrece,nonecesariamentesignificaquenoesbuena.

Completar la plantilla de informes provista para la seccin 3.3: Primera inspeccin visual

3.3.1 Ejemplos

Oscurecimiento Distintosaspectosdelcolor-contaminacindelagrasa

Sequedadcasoextremo

15SKF TKGT 1

3.4 Prueba de consistencia

Laconsistenciadelagrasaesunparmetroimportantequedeterminasurigidez.Laseleccindedeterminadaconsistenciaparaciertaaplicacindependedemuchascondicionesoperativas,talescomotemperatura,velocidad,alineacindeejes,bombeabilidad,etc.

Porejemplo: Lasdisposicionesdeejesverticalesrequierengrasasrgidas Lastemperaturasdeoperacinbajasrequieren,engeneral,grasasdebajaconsistencia etc.

LaconsistenciaseclasificadeacuerdoconunaescaladesarrolladaporelNLGI(InstitutoNacionaldeGrasasLubricantesdeEE.UU.).Sebasaenelgradodepenetracinqueselogracuandosedejahundirenlagrasaunconoestndaraunatemperaturade25C(80F)duranteunperodode5segundos.Laprofundidaddelapenetracinsemideenunaescalade10-1mm,ycuandolagrasaesmsblandapermitequeelconopenetreamayorprofundidad,porlotantoaumentaelvalordepenetracin.ElmtododeensayoesconformealaNormaISO2137.

Grado de consistencia NLGI

ASTM Penetracin trabajada 60 golpes dobles (10-1 mm)

Aspecto a temperatura ambiente

000 445-475 Muyfluida

00 400-430 Fluida

0 355-385 Semi-fluida

1 310-340 Muysuave

2 265-295 Suave

3 220-250 Durezamedia

4 175-205 Dura

5 130-160 Muydura

6 85-115 Extremadamentedura

Nota:LasgrasasparaaplicacionesderodamientostienenporlogeneralunvalorNLGIentre1y3.

16 SKF TKGT 1

Unavezqueseseleccionunaciertaconsistenciaparadeterminadaaplicacin,noseladebecambiarenformadrsticaduranteelintervalorecomendadoderelubricacinoeltiempodealmacenamiento,Laconsistenciaserelacionaconlaestabilidadmecnicadelagrasa.Lassiguientessonposiblescausasdeuncambiodeconsistencia:

Causasdeablandamientodelagrasa(valorNLGImsbajo): Grasadeconsistenciademasiadoblandaocondeficienteestabilidadmecnicautilizada

enunaaplicacinvibratoria. Elalojamientodelrodamientosellendemasiadoparalavelocidaddeuso,yse

produceagitacinyexcesivocizallamientodelagrasa. Temperaturaexcesivaparalagrasautilizada. Elaroexteriorrotativodelaaplicacinsellendemasiadoy/oeldiseodelalojamiento

esinadecuado. Presenciadeaguaenlagrasa. Prdidadeaceitedelossistemasvecinos. Mezcladegrasasincompatibles. Seexcedilavidatilendepsito.

Causasdeendurecimientodelagrasa(valorNLGImsalto): Lagrasahaperdidoelaceitebasedebidoaqueseexcedielintervaloderelubricacin

(verlapruebadeseparacindelaceite)oalaevaporacincausadaporelusocontinuoenaltatemperatura/ladeficientecalidaddelagrasa,siloscambiosocurrenconrapidez

Ciertasgrasassepuedenendurecerluegodeextensostrabajosmecnicos Mezcladegrasasincompatibles Unagrancantidaddecontaminantesslidos(porejemplo,partculascarbonizadas) Seexcedilavidatilendepsito

3.4.1 Principio operativo

Encondicionesdecampo,esprcticamenteimposibledeterminarlaconsistenciautilizandoelmtododelaNormaISO2137.

Encambio,elequipoSKFparaanlisisdegrasasproporcionaunmtodoadecuadopararealizarlapruebaencampo.

Seextiendeunacantidadfijadegrasaentredosplacasdevidriodurante15segundos,medianteelpeso.Comparandolamanchadegrasaobtenidaconlaescalademedicincalibrada,sepuededeterminarenformadirectalaconsistenciadelagrasa.

17SKF TKGT 1

3.4.2 MaterialPreparacinpreviaalaprueba:Imprimirlaescalademedicincalibradaconlaconfiguracincorrectadelaimpresora.nollevarlaimpresinaltamaodelahoja!Paraverificarsilaimpresinescorrecta,eldimetroexteriordelalojamientodebeserelmismoqueelcrculotrazadosobrelaescalacalibrada.Lasmuestrasdegrasadebenestaratemperaturaentre15Cy30C(59Fy86F).Relojdepulserauotroparamedir15segundos(noseprovee).

NLGI Grade

000

00

01 2

3

4

5

1312

10

11

B

3.4.3 Procedimiento de prueba

1.Asegurarsedequetodosloscomponentesestnlimpios2.Utilizarguantes3.Colocarelpesoenelalojamiento

4.Colocarunaplacadevidrioarribadelpeso

5.Colocarlamscaraarribadelaplacadevidrio 6.Tomarlamuestradegrasaaanalizardelenvaseparamuestrasutilizandounaesptuladesechable

7.Aplicarlagrasaenlamscara.Asegurarsedequeelorificioestllenodegrasayretirarelexcesodelapartesuperior.

Grado NLGI

18 SKF TKGT 1

8Retirarlamscaraconcuidado.Lagrasadebepermanecersobrelaplacadevidrio.

9Retirarlaplacadevidrio(congrasa)yelpesodelalojamiento.

10.Colocarelalojamientosobrelaescalacalibrada,insertarlaplacadevidrioquecontienelagrasaenelalojamiento,haciaarriba(lagrasanodebeestardelladodelpapel!)Alinearlamanchadegrasaconelcentrodelaescala.

11.Tomarelpesoylasegundaplacadevidriojuntoconlaplacaqueestdebajodelpesoybajarconcuidadosobreelalojamiento.Elpesonodebetocarlagrasa!

19SKF TKGT 1

12.Esperar15segundos. 13Retirarconcuidadoelpesodelalojamiento.

14LeerelvalordeconsistenciaobservandoenquzonaselocalizalamanchadebajodelagrasaUtilizarelcdigodecoloresparadeterminarlaclaseNLGI.

Completar la plantilla de informes provista para la seccin 3.4: Prueba de consistencia

Nota: Guardar la muestra para la prueba D!


Esunabuenaprcticarealizarlapruebaconunamuestradelamismagrasausadayconotranuevasinusar.Comparandolasdosmanchasobtenidas,sepuedenobservarlasdiferenciasenrigidezdentrodelmismogradoNLGI.

nuevausada nuevausada

20 SKF TKGT 1

Cuandoseutilizanmuestrasnuevas,agitarlasdurante30segundosconunaesptulaantesdelaprueba.Cuandoserealizanpruebasconmuestrasusadas,puedesucederquelamanchaqueseobtienenoseamuyredonda.Ellopodradeberseadistintascausas,comoserlanohomogeneidaddelamuestray/oquehaycontaminantesqueimpidenquelagrasaseextiendaenalgunasdirecciones.Enestecaso,sedebetomarunpromedio.

Cuandounamuestraestexactamenteentredosgrados,lagrasasepodraclasificarcomoNLGI1-2,porejemplo.

Recordatorio:Lapruebaestdiseadapararealizarsea15-30C(60-85F).Silatemperaturaesdiferente,elgradoNLGIsedeterminarsegnestatemperatura.

NLGI 1-2

21SKF TKGT 1

3.5 Prueba de separacin del aceite

Elaceitebaseconstituyeel60-95%deunagrasa.Comoelaceitebaseseseparacontinuamentedelagrasa(aunquelavelocidaddeseparacindisminuyeconeltiempo),lagrasaseseca.Laescaladetiempoparaesteprocesodependedeunaseriedefactorestalescomolatemperaturadeoperacin.Esteprocesosedenominaenvejecimiento.

Enlasgrasas,elaceitebasetieneunaciertaviscosidadcinemticaqueseexpresaenmm2/soCst.Latemperaturaelevadapodrapromoverlaoxidacinyasincrementarsuviscosidadcinemtica.Nodeberancambiarseenformabruscanilacantidadnilaviscosidaddelaceitebasedentrodelintervaloderelubricacinrecomendado.

Lassiguientessoncausasposiblesdeuncambioenlaspropiedadesdeseparacindelaceite:

Unaseparacinmenorpodradebersea:(muestradegrasausadacomparadaconnueva) Prdidadeaceitebase(porlogeneralacompaadadeunincrementodela

consistencia) Oxidacindelaceitebasequeconduceaqueseincrementesuviscosidaddebidoala

temperaturaelevada Grancantidaddepartculasduras Mezcladegrasas.

Unamayorseparacinpodradebersea: Lagrasanopuedemanteneralaceitebaseensuestructuradebidoacizallamientoo

vibracionesintensas(especialmenteenelcasodelasgrasasdepoliureacizalladas) Contaminacindelaceiteporlossistemasvecinos Mezcladegrasas Grasasconpocaestabilidadmecnica.


Secolocaunacantidadfijadegrasasobrelahojadepapelsecanteprovisto.Estepapelsecalientadurantedoshoras,aselaceitebaseseliberardelagrasaycrearunamanchadeaceitesobreelpapel.Midiendoeldimetrodelamanchaqueseforma,calculandoelreadeseparacinycomparndolaconelreadadaporunamuestradegrasanuevasinusar,sepuedenevaluarloscambiosenlascaractersticasdeseparacindelaceite.

Area de separacin

Calentar2 horas

22 SKF TKGT 1

3.5.2 Material

Preparacinantesdelaprueba: Serequiereunacalculadora(noseproveeconelequipo) Antesderealizarlaprueba,verificarlasinstruccionesdeusodelcalentadorUSBydel

adaptadorUSB. Utilizarsoloelpapelsecanteprovisto.

123456789

17

16

15

15

14

C 12


1Asegurarsedequetodosloscomponentesestnlimpios2Utilizarguantes3ConectarelcalentadorUSBprovistodirectamenteaunacomputadoraoutilizarel

adaptadoruniversalUSBqueseproveeparaconectaralafuentedealimentacinprincipal.Esperarquelatemperaturaseestabilicealrededorde55C65C).

4 Utilizandolamscara,aplicarlamuestradegrasasobreelpapelsecante.Elorificiodebeestarcompletamentellenodegrasa.Quitarelexcesoyretirarlamscaraconcuidado.

23SKF TKGT 1

5 Colocarelpapelsecantequecontienelamuestradegrasasobreelcalentador durantedoshoras.Mantenerelpapelporelbordeyevitartocarelcalentador.

6Elaceitebaseseextiendeatravsdelpapel.Despusdedoshoras(sepuedeutilizarlaalarmadeltemporizadordelcalentador),retirarcuidadosamenteelpapelsecanteylagrasaqueestsobreelpapel.

7 Lamanchaquequedaeslevementeelptica.Estosedebealaorientacindelasfibras

delpapel.Paramayorprecisin,medirlosdimetrosmenorymayorconlaregla(milmetros)yobtenerelvalorpromedioentreellos.

24 SKF TKGT 1

8Mediantelasiguientefrmula,calcularelreadeseparacininformadaenuncrculoequivalente:

FreshS eselreadeseparacindelamuestradegrasanuevasinusar

UsedS eselreadeseparacindelamuestradegrasausada

AvFreshD eselvalorpromediodeldimetro(enmm)delasdosdimensiones,tomadoen7paralamuestradegrasanuevasinusar

AvUsedD eselvalorpromediodeldimetro(enmm)delasdosdimensiones,tomadoen7paralamuestradegrasausada.

100785.0 .....2....... AvDS9Repetirelprocedimientoconelsegundoejemplo(muestrausada,silanuevaseprob

primero,oalainversa).

10Calcularladiferenciadeseparacinenporcentajecomparadoconlamuestranueva.

Nota:

Diff% representaladiferenciadelreadeseparacinentrelamuestra

usadaylanueva.

Fresh

FreshUsedDiff S

SS 100%

sielresultadoesnegativo,laseparacinsereduce. sielresultadoespositivo,laseparacinseincrementa.

Completar la plantilla de informes provista para la seccin 3.5: Prueba de separacin del aceite.

25SKF TKGT 1

Por ejemplo:

Lasdimensioneshalladasluegodelapruebaconlamuestranuevasinusarson:28mmy29mm,

mmDAvFresh 5.28Estollevaa:

22 5601005.28785.0 mmSFresh Lasdimensioneshalladasluegodelapruebaconlamuestrausadason:22mmy23mm,

mmDAvUsed 5.22Estollevaa:

22 3191005.22785.0 mmSUsed Elclculodediferenciadeseparacinllevaa:

%43560

560319100% Diff

Elresultadonegativosignificaquelagrasausadaseestseparando43%menosquelagrasanuevasinusar.

26 SKF TKGT 1


Unavezqueseharealizadolapruebaconunamuestradegrasanuevasinusar,registrarelvalorparausoposterior.Paraunmayoranlisissolosenecesitarrealizarlapruebacongrasausada.

Asegurarsedequelamuestradegrasanuevaylasdegrasausadasecalientendentrodelmismorangodetemperatura(+/-5Cnoafectarelresultadodemaneraconsiderable).

Realizarlapruebaatemperaturaambiente,15Ca30C(59Fa86F).Silatemperaturaesmayoromenor,esposiblequeelcalentadornoalcancelatemperaturadeprueba;tampocolaalcanzarsilapruebaserealizaenunentornoventoso.

Enciertoscasos,lacontaminacinseverapuedeimpedirlaseparacindelaceiteyelresultadomostrarlaconsecuentediferencia,entantolagrasaanpareceestaraceitosa.Estopodrasucedersilamuestratomadaesunamezcladegrasausadaygrasaagregadaduranteunintervaloderelubricacin.

27SKF TKGT 1

3.6 Prueba de contaminacin

Lagrasadebeestarlibredecontaminantes.Lagrasacontaminadaafectareldesempeodelosrodamientos,ysuvidadeserviciopuededisminuirengranmedida.

Lacontaminacinpuedeserdedistintostipos: Contaminacinprovenientedelexterior,causadaporselladodeficiente,pistolas

engrasadorassucias,mtodosdemontajederodamientosdeficientes.Puedeserdediferentenaturaleza(arena,agua,polvo,fibras,flujodevapor...)

Contaminacindellubricante(aceitedesistemasvecinos,ointroduccindegrasainadecuada)

Contaminacindebidoaquelagrasaagotsuvidatil.Seformanpartculascarbonizadasqueseadhierenalassuperficiesprovocandofriccin.

Materialdedesgastedelrodamiento.


Laobservacindeltamao,cantidad,formaynaturalezadeesoscontaminantesdaindicacindelfuncionamientocorrectodelrodamiento.

Luegodehaberrealizadolapruebadeconsistencia,sepuedeinspeccionarconunmicroscopiolagrasaextendidaentrelasdosplacasdevidrio.

3.6.2 Material

Preparacinantesdelaprueba: colocarlaspilasenelmicroscopio utilizarlamuestradelapruebaB,yacomprimidaentrelasdosplacas.

18 19

D

28 SKF TKGT 1


1 Asegurarsedequetodosloscomponentesestnlimpios2Utilizarguantes3Luegoderealizadalapruebadeconsistencia,insertarnuevamenteelpesoenel

alojamiento.Utilizarunfondoblanco(odecolorclaro). Nota:lamuestradegrasaesttodavaentrelasdosplacasdevidrio.

4Presionarsobreelpeso,demodoquelagrasaseextiendams,yluegoretirarelpeso.Lapelculadegrasasevuelvemuydelgada(aproximadamente100micrmetros).

5 Observarasimplevistalapresenciadepartculas,faltadehomogeneidad,diferenciasdetransparencia,slidos,grumos,etc.Estocomplementarlaprimerainspeccinvisual.Siestdisponibleunamuestranueva,compararambas.

29SKF TKGT 1

Contaminacindellubricante PartculascarbonizadasRelubricacin

ContaminacindelaceiteOscurecimientoduranteeluso

6 Prenderlaluz,colocarelmicroscopiosobrelasplacasdevidrioymiraratravsdesuslentes.Elbrillodelaspartculaspuedeindicarsunaturalezametlica,yporlotanto,sudureza.

Contaminacinmetlica

Partculasdeoxidacin Espesanteaglomerado

Nueva Usada

30 SKF TKGT 1

7Podraresultartilhacergiraraesaspartculasparaobservarlasendistintasposiciones.Paraello,presionarelmicroscopiosobrelasplacasdevidriomientrasselohacegirar.Estopermitequelaplacaqueestencontactoconelmicroscopiogiremientraslasegundaplacapermaneceesttica.Secreaunmovimientodecizallamientodentrodelagrasaquehacequelaspartculassemuevanyroten.

Partculanegra(porej.debidoaAlgirar,seveelbrillooxidacin,sellos,etc.)

Completar la plantilla de informes provista para la seccin 3.6: Prueba de contaminacin.

Seveelbrillo

31SKF TKGT 1


Antesdeutilizarelmicroscopio,tomartiempoparaobservarlasplacasdevidrio.Elojohumanopuededetectarpartculasde40micronesdetamao,queyasongrandescontaminantes.

Enlamagnificacinmenor,laventanaobservableesdealrededorde2mm,yparalamagnificacinmayor,esde1mm,loquedaunaideadeltamaorealdeloscontaminantes.

Muestranuevacontaminadaenformaintencionalconcontaminantesdetamaoconocido

50micrones

Observarsihaybrillo.Hacergirarlaspartculaspuederayarlasplacasdevidrio.Hayqueconsiderarcambiarlasdetiempoentiempo.

1mm

32 SKF TKGT 1

3.7 Generacin de informes

Usodelaplantilladeinformes:

ImprimirlaplantilladeinformesdelCD.

Laplantilladeinformestienedoshojas: - Laprimerahojaserefierealascondicionesdelaaplicacinydellubricante utilizado,yalaSeccinSKFLubeSelect.Unavezquesecompletestaparte,no deberamodificarsesalvoquesemodifiquenlascondicionesoperativasdela mquina. - Lasegundahojaserefierealamuestratomada,pruebaeinterpretacin. Estahojadeberautilizarsecadavezquesetienequeprobarunanuevamuestra. - Elnmerodelamquinaylaseccindeposicindelrodamientoaparecenen ambashojasparaasegurarlatrazabilidadcuandolaplantillaseimprimeendos hojasseparadas.

Lasseccionesparacompletarlaplantilladeinformesestnnumeradasdemanerasimilaralasinstruccionesdeuso,paramayorclaridad.Leerelcaptulodeinstruccionesdeusoantesdecompletarlaplantilla.

Unavezquesehaconsignadolainformacinyrealizadolaspruebas,referirsealasinstruccionesdeuso(especialmenteelcaptulo4.Casosdereferencia,yelcomienzodeloscaptulos3.4,3.5y3.6)parainterpretarlosresultadosobtenidos.


Importante: Utilizarelresumenquefiguraalfinalizarelcaptulo4.Colocandoallunpunto(segn

losresultadosobtenidos),sepuedecompararlaevaluacindecuncrticaeslamuestraconloscasosdereferencia

Almonitorear/establecertendenciasdeunaaplicacineneltiempo,noesprobablequecambielaprimerahojadelaplantilladeinformes.Unavezquesecompletesoloseranecesarioimprimirlasegundahoja.

33SKF TKGT 1

4. Casos de referencia

Enestecaptuloseenumerancuatrocasosdereferenciadistintos,querepresentananlisisposiblesquesepuedenrealizarconelequipo.Paramejorcomprensin,enestoscasosdereferenciasolosebrindainformacinesencial.Elcdigodecoloraplicadocontribuyeaencontrarlosejemplosenelresumenquefiguraalfinalizarestecaptulo.

4.1 Vidatilendepsitodelagrasa

4.2 Anlisisdevida/tendenciadelagrasa

4.3 Seleccindelagrasa

4.4 Contaminacindelagrasa

34 SKF TKGT 1

4.1 Vida til en depsito / Calidad de la grasa

Condiciones de la aplicacin y de la lubricacin: 2grasasguardadasenbuenascondicionesdealmacenamiento Muestrastomadasdelaslatasluegode3aos.

Grasas utilizadas: GrasaALitio/PAO-NLGI2; GrasaBAluminioComplejo/PAO-Ester-NLGI1

Tipodeanlisis:

Vidatilendepsito/Calidad Controlderutina Dao

Desempeodelagrasa Anlisisdetendencias Cambiodegrasa

Contaminacinesperada Otrasrazones:..........................................................

Ensayo

Muestra Primera inspeccin visual (3.3)

Prueba de consistencia (3.4)

Prueba de separacin del aceite (3.5)

Prueba de contaminacin (3.6)

Nueva sin usar:Grasa A Blanca

White

Clase NLGI:

2

DAvFresh : 44 mmSFresh : 1441 mm2

Almacenada:Grasa A Blanca

Capa de aceite arriba de la grasa. Se agita la grasa en la lata antes de tomar la muestra.

Luego de agitarClase NLGI:2Diferencia NLGI:0

DAvUsed : 44 mmSUsed : 1441 mm2%Diff : 0

No

Nueva sin usar:Grasa B Blanca

White

Clase NLGI:

1


Almacenada:Grasa B Blanca

Capa de aceite arriba de la grasa. Se agita la grasa en la lata antes de tomar la muestra.

Luego de agitarClase NLGI:00Diferencia NLGI:-2


No

Interpretacin

Grasa A:

Grasa B:

- Las propiedades mecnicas no se modificaron luego de agitarla Conforme a especificaciones- Modificacin de las propiedades mecnicas (ablandamiento) Fuera de especificaciones

X

35SKF TKGT 1

4.2 Vida de la grasa / anlisis de tendencias

Condiciones de la aplicacin y de la lubricacin: Motorelctricodetamaomedio Setomaroncuatromuestrasrecibidascontresintervalosde2meses.

Grasas utilizadas: Poliurea/Mineral-NLGI2.5

Tipo de anlisis:




Ensayo

1 2 3 4





Nueva sin usar:

1Nueva, color azul

Clase NLGI:

2.5


Muestra:

2 (2 meses)

Oscurecimiento leve, aceitosa

Clase NLGI:2.5Diferencia NLGI:0

DAvUsed : 28 mmSUsed : 537 mm2%Diff : -8

Pocas partculas. Principalmente partculas carbonizadas Tamao pequeo

Muestra:

3(4 meses)

Oscurecimientoms fuerte, aceitosa

Clase NLGI:3Diferencia NLGI:+0.5

DAvUsed : 27.5 mmSUsed : 515 mm2%Diff : -11.5

Pocas partculas. Principalmente partculas carbonizadas Tamao pequeo

Muestra:

4(6 meses)

Oscurecimiento severo, poco aceitosa (pegajosa, seca)

Clase NLGI:3.5Diferencia NLGI:+1


Muchas partculas carbonizadas grandes.

Interpretacin

Muestra 2:Muestra 3:Muestra 4:

- Muestra en buenas condiciones- Muestra en buenas condiciones- Degradacin avanzada de la grasa Reconsiderar el intervalo de relubricacin

X

36 SKF TKGT 1

4.3 Seleccin de la grasa

Condiciones de la aplicacin: Rodamientoderodillosartula22213E/C3 Velocidad:2390rpm,n.dm=200000 CargaC/P:31Baja Temperaturaauto-inducida(80-90C) Cantidaddelubricante:20gramos(0,7oz) Muestratomadadelajaula

La prueba se realiz en dos grasas (igual tiempo de operacin): A-Litio/MineralEPNLGI2 B-Litio/PAONLGI2

Tipo de anlisis:




Ensayo





Nueva sin usar:

AMarrn

Clase NLGI:

2


Usada:

AOscurecimiento, muchas partculas carbonizadas, olor fuerte, aceitosa

Clase NLGI:3Diferencia NLGI:+1


S Muchas partculas carbonizadas grandes Algunas partculas metlicas pequeas

Nueva sin usar:B Blanca

Clase NLGI:2


Usada:

B Oscurecida, aceitosa

Clase NLGI:2.5Diferencia NLGI:+0.5


S, pero limitada y muy fina. Dispersa

Interpretacin

Muestra A:Muestra B:

Degradacin avanzada de la grasaMuestra en buenas condiciones

X

37SKF TKGT 1

4.4 Contaminacin

Condiciones de la aplicacin Rodamientosdelejeprincipalenturbinaselicas Rodamientoderodillosartuladegrantamao Cargaelevada,bajavelocidad,condicinesttica 2muestras(1y2)tomadasdedosparqueselicosdistintosMuestratomadadel

alojamiento.

Grasa utilizada en ambas aplicaciones (grasa similar): Litio/MineralNLGI1

Tipo de anlisis:




Ensayo



Oil bleeding test (3.5)

Contamination test (3.6)

Nueva sin usar:

Marrn Clase NLGI:1


Muestra:

Turbina elicaparque 1

Marrn, aceitosa

Clase NLGI:0.5Diferencia NLGI:-0.5


Muy pocas partculas de tamao pequeo

Muestra:

Turbina elicaparque 2

Oscurecida, aceitosa

Clase NLGI:000Diferencia NLGI:-3

DAvUsed : 44.5 mmSUsed : 1476 mm2%Diff : +25

Muchas partculas grandes

Interpretacin

Muestra 1:

Muestra 2:

- Muestra en buenas condiciones.

- Ablandamiento severo de la grasa Verificar posibles fuentes de contaminacin del aceite. Verificar sellado y fugas.

X

38 SKF TKGT 1

4.5 Resumen

+ 1.

5-1

.5

-50%

+ 50

%

-25%

+ 25

%

+ 1

-1

Sele

cci

n de

gra

sa M

uest

ra A

Sele

cci

n de

gra

sa M

uest

ra B

Mue

stra

4 -

Vida

de

la g

rasa

/ An

lis

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e te

nden

cias

Con

tam

inac

in

Mue

stra

1Vi

da

til e

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B

Mue

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3 -

Vida

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la g

rasa

/ An

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- Vi

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Anl

isis

de

tend

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as

Con

tam

inac

in

Mue

stra

2

39SKF TKGT 1

5. Mantenimiento

5.1 Limpieza

Asegurarsedequelaspartesestnsiemprelimpias,especialmentelasplacasdevidrioylasherramientasdemuestreo.

Sedebeutilizarunagentedelimpiezaadecuado(porejemplo,Loctite7070). Limpiarlasplacasdevidrioprimeroconuntispararetirarlamayorpartedelagrasa.

5.2 Repuestos

EstdisponibleunequipoderepuestoconladesignacinTKGT1-RK1.YunjuegoderepuestodeenvasesparamuestrasconladesignacinTKGT1-RK2(50envasesdepruebas).

Descripcin Cantidad / Tamao tem nro.(Ver Captulo 2. Contenido)

Tubodemuestreo 2metros 2

Envasesparamuestras 20 4

Guantes 20pares 5

Esptulasdesechables 2juegos 6

Mscara 1 12

Paquetedepapelsecante 1 16

6. Apndices

EstndisponiblesenesteCDROMlassiguientesinstruccionesdeuso,enformatoPDF:

6.1 Calentador USB

6.2 Adaptador USB

6.3 Microscopio

Fecha: ........ /......... /.........Plantilla de reporte para Equipo SKF de anlisis de grasas TKGT 1Condiciones de aplicacin y lubricacin (Consulte el captulo 3.1 de las instrucciones de uso)

Tipo de aplicacin:

Nmero de mquina(Posicin del rodamiento):

Tipo y designacin de rodamiento:

Con diseo W33 N/A

Temperatura de operacin del rodamiento:

C F Temperatura ambiente: C F

Velocidad rotacional (r/min):

Valor n.dm: dm= 0.5*(d+D)d: Dimetro de agujero interior, mmD: Dimetro externo de aro exterior, mm

Carga (C/P): desconocida C: Capacidad de carga dinmica, kN P: Carga dinmica equivalente, kN

Condiciones especiales:

Eje vertical Aro exterior giratorio Movimientos oscilantes

Vibraciones Condiciones estticas Cargas de choque

Otras(describa): ...............................................................................................................................Tipo de sello: Sello mecnico Sello de laberinto Sello de aceite

Escudos Sellado de por vida

Otro(describa): ................................................................................................................................Condiciones ambientales:

Seco Hmedo Suciedad/Polvo

Contaminantes Otro (describa): ...................................................................................

Condiciones actuales de lubricacin

Grasa en uso (Nombre):

desconocida

Especificaciones bsicas:

Grado NLGI:

Tipo de espesante:

Tipo de aceite base:

Intervalo de relubricacin(horas):

desconocido Cantidad de relubricacin (gramos):

desconocida

Mtodo de relubricacin:

Manual Lubricador automtico Sistema centralizado de lubricacin

Otro (describa): ..................................................................................................................................

Recomendacin dada por SKF LubeSelect (http://www.skf.com/portal/skf/home/aptitudexchange):

Grasa (nombre):

Intervalo de relubricacin(horas):

Cantidad (gramos)

Notas:...........................................................................................................................................................................

...........................................................................................................................................................................

...........................................................................................................................................................................

Nmero de mquina(Posicin del rodamiento):

Naturaleza del anlisis

Vida de almacenamiento/Calidad Control de rutina Dao

Desempeo de la grasa Anlisis de tendencia Cambio de grasa

Contaminacin esperada Otras razones: .........................................................................................................

Recoleccin de muestra (Consulte el captulo 3.2 de las instrucciones de uso)

Nombre de muestra:

Fecha de muestreo:

Fecha de la ltima relubricacin:

Punto de muestreo Rodamiento Pistas de rodamiento Canastilla de rodamiento

Entre los elementos rodantes

Sello Soporte Otro (describa): ......................................................Tiempo de operacin del rodamiento (Horas):

desconocido

Prueba (Consulte los captulos 3.3 a 3.6 en las instrucciones de uso)



Prueba de separacin de aceite (3.5)


Fresca (nombre):

.......................

Grado NLGI:

..........................................

DAvFresh : .........mm

SFresh : .........mm2

Usada (nombre):

.......................

Grado NLGI:

..........................................

DAvUsed : ..........mm

SUsed : .........mm2

Cambios: Diferencia en grado NLGI

..........................................

%Diff :.........................

Interpretacin (Consulte los captulos 3.7 & 4 en las instrucciones de uso):

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................

Inspector/Tcnico:

www.mapro.skf.comwww.skf.com/lubrication

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Escala SKF para prueba de consistencia - TKGT 1

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00000012345

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