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GGIIRROO TTEEXXTTIILL””

COMISIÓN AMBIENTAL METROPOLITANA

EN COLABORACIÓN CON:

SOCIEDAD ALEMANA DE COOPERACIÓN TÉCNICA (GTZ)

TÜV ARGE-MEX

Septiembre de 1998

Agradecimientos

i

AGRADECIMIENTOS

gradecemos la valiosa colaboración de las siguientes empresas del giro de la industriatextil, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboración del presente manual:

ü Acabados Leorlen, S.A. de C.V.

ü Albany Internacional, S.A. de C.V.

ü American Textil, S.A. de C.V.

ü Ardyssa, S.A. de C.V.

ü Becktel, S.A. de C.V.

ü Confec, S.A. (Cannon Mills, S.A. de C.V.)

ü Cintas y Telas Elásticas, S.A. de C.V.

ü Daniel’s Industrias, S.A. de C.V.

ü Estampados Camarasa, S.A. de C.V.

ü Estampados Aritau, S.A. de C.V.

ü Industrias Golden, S.A. de C.V.

ü Industrias Manufactureras de Tejido de Punto, S.A. de C.V.

ü Industrias Modernas de la Confección, S.A. de C.V.

ü Notable, S.A. de C.V.

ü Proyecciones de la Moda, S.A. de C.V.

ü Rovilan, S.A. de C.V.

ü San Ildelfonso Fabrica de Tejidos de Lana, S.A. de C.V.

ü Teñidos y Acabados Especiales, S.A. de C.V.

ü Textiles ATA, S.A. de C.V.

ü Tinturama, S.A. de C.V.

ü Transcolor, S.A. de C.V.

ü Hilmex, S.A. de C.V.

ü Unidad Textil Puente, S.A. de C.V.

ü Unger Fabrik México, S.A. de C.V.

ü Valersy, S.A. de C.V.

A

Concepto de manejo de residuos peligrosos para la industria textil

ii

También agradecemos la invaluable cooperación de los participantes inscritos dentro del“Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimización de ResiduosIndustriales”, por continuar participando en la realización de las visitas técnicas a las industriasy en la elaboración de los reportes que forman parte del presente manual.

Se agradece especialmente la colaboración del SIEMENS, por la donación de equipo deprotección personal para los técnicos que realizaron las visitas industriales.

Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones públicas,educativas y de investigación, así como cámaras industriales que apoyaron decididamente lostrabajos para la integración de los manuales a través de sus distinguidos representantes ycolaboradores.

ü Procuraduría Federal de Protección al Ambiente

ü Instituto Nacional de Ecología

ü Centro Nacional de Investigación y Capacitación Ambiental

ü Secretaria de Ecología del Estado de México

ü Laboratorio de Química Analítica Ambiental, U.N.A.M.

ü Universidad Autónoma Metropolitana, Azcapotzalco

ü Confederación Nacional de Cámaras Industriales

ü Cámara Nacional de la Industria de la Transformación

ü Asociación Nacional de la Industria Química, A. C.

ü Dirección General de Construcción y Operación Hidráulica del Distrito Federal

ü Dirección General de Obras Publicas del Distrito Federal

ü Laboratorio de Bacteriología y Fisicoquímica del Distrito Federal

Indice

iii

INDICE

AGRADECIMIENTOS ………………………………………………………………………………… I

ABREVIACIONES……………………………………………………………………………………..IX

PROLOGO…………………………………………………………………………………………….. X

1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................... 1

1.1 Datos estadísticos Giro Textil ...................................................................................................................1

1.2 Industrias consideradas para la elaboración del presente manual..........................................................2

1.3 Situación actual de manejo y/o disposición de residuos en las empresas mexicanas visitadas ................4

2. BASES LEGALES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS .......................................... 9

2.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente ............................................................92.1.1 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos.........................................................12

2.2 Normas Oficiales Mexicanas...................................................................................................................122.2.1 Caracterización de residuos peligrosos..............................................................................................122.2.2 Manejo de sustancias peligrosas........................................................................................................132.2.3 Protección y seguridad en áreas de trabajo ........................................................................................132.2.4 Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos peligrosos.......................................................142.2.5 Prevención y control de la contaminación del agua ...........................................................................162.2.6 Prevención y control de la contaminación atmosférica ......................................................................162.2.7 Calidad de combustibles ...................................................................................................................162.2.8 Protección contra ruido.....................................................................................................................17

3. CONCEPTOS EMPRESARIALES PARA EL MANEJO INTEGRAL DE LOSRESIDUOS PELIGROSOS E INDUSTRIALES ............................................................. 18

3.1 Procedimiento .........................................................................................................................................193.1.1 Análisis de la situación actual de la empresa.....................................................................................193.1.2 Identificación de los puntos y causas de la generación de residuos ....................................................233.1.3 Identificación de oportunidades de minimización y opciones de manejo............................................233.1.4 Monitoreo y evaluación del concepto de manejo de residuos .............................................................25

4. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS Y LOS TIPOS DERESIDUOS GENERADOS ............................................................................................ 27

4.1 Elaboración de hilos................................................................................................................................274.1.1 Cardado, estirado, peinado, veloz, hilado y enconado........................................................................27

4.2 Fabricación de tejidos .............................................................................................................................284.2.1 Urdido y tejido..................................................................................................................................28


iv

4.3 Acabado...................................................................................................................................................314.3.1 Lavado y otras operaciones de limpieza (Pretratamiento) ..................................................................314.3.2 Blanqueo ..........................................................................................................................................334.3.3 Teñido..............................................................................................................................................334.3.4 Post-tratamiento de los tejidos teñidos ..............................................................................................434.3.5 Estampado........................................................................................................................................434.3.6 Confección .......................................................................................................................................46

4.4 Tecnología utilizada en los procesos textiles...........................................................................................47

4.5 Laboratorio .............................................................................................................................................48

4.6 Clasificación de los tipos de residuos de acuerdo a la normatividad vigente.........................................494.6.1 Residuos con número del INE...........................................................................................................494.6.2 Residuos con clave CRETIB .............................................................................................................504.6.3 Otros residuos...................................................................................................................................504.6.4 Aguas residuales...............................................................................................................................50

5. MEDIDAS PARA EVITAR O MINIMIZAR LA GENERACIÓN DE RESIDUOS........ 52

5.1 Medidas relativas a la organización .......................................................................................................53

5.2 Medidas relativas a los materiales..........................................................................................................58

5.3 Medidas relativas a los procesos.............................................................................................................60

5.4 Medidas relativas a las emisiones y/o residuos.......................................................................................61

6. VÍAS DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS...... 68

6.1 Almacenamiento interno.........................................................................................................................68

6.2 Medidas de gestión y organizativas ........................................................................................................68

6.3 Medidas técnicas .....................................................................................................................................69

6.4 Etiquetado ...............................................................................................................................................71

6.5 Transporte...............................................................................................................................................72

6.6 Costos del manejo de residuos ................................................................................................................72

6.7 Vías alternativas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposición final de residuos.........................74

7. FUENTES DE FINANCIAMIENTO.......................................................................... 78

7.1 FUNTEC .................................................................................................................................................787.1.1 Requisitos principales .......................................................................................................................79

7.2 Nacional Financiera -NAFIN..................................................................................................................797.2.1 Operaciones de Crédito de segundo piso ...........................................................................................797.2.2 Operaciones de crédito de primer piso ..............................................................................................80

Indice

v

7.2.3 Programa de Garantías .....................................................................................................................807.2.4 Créditos a Tasa Fija ..........................................................................................................................807.2.5 Programa NAFIN – PNUD para la modernización tecnológica .........................................................817.2.6 ECIP- European Community Investment Partners.............................................................................817.2.7 NAEF–North America Environmental Fund.....................................................................................81

8. CONTACTOS PARA MÁS INFORMACIÓN ........................................................... 82

9. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................... 84


vi

Indice de tablas

Tabla 1.1-1. Número de establecimientos del giro textil.......................................................................................1

Tabla 1.1-2. Producción bruta anual para el giro textil a nivel nacional.............................................................2

Tabla 1.1-3. Producto interno bruto del giro textil a nivel nacional ....................................................................2

Tabla 1.2-1. Clasificación por tamaño de empresas, de acuerdo al número de empleados según SECOFI, y

ubicación...........................................................................................................................................3

Tabla 1.2-2. Fibras comúnmente utilizadas en la industria textil ........................................................................3

Tabla 1.3-1. Residuos reportados con mayor frecuencia......................................................................................5

Tabla 1.3-2. Manejo de los residuos generados en el giro textil ...........................................................................5

Tabla 3.1-1. Fuentes de información a considerar para elaborar un concepto empresarial de manejo de

residuos...........................................................................................................................................19

Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalación ......................................................................................21

Tabla 3.1-3. Hoja de datos por residuo ...............................................................................................................21

Tabla 3.1-4. Lista detallada de los materiales empleados en toda la planta ......................................................22

Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta .................................................................................................22

Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en el área de producción “A”.............22

Tabla 3.1-7. Lista de residuos en el área de producción “A” .............................................................................22

Tabla 3.1-8. Instrumentación de un concepto empresarial de manejo de residuos............................................25

Tabla 4.1-1. Residuos generados en los procesos de cardado, estirado, peinado, veloz, hilado y enconado......28

Tabla 4.2-1. Residuos generados en el urdido, tejido y zurcido .........................................................................30

Tabla 4.3-1. Procesos de pretratamiento ............................................................................................................32

Tabla 4.3-2. Residuos peligrosos generados en el pretratamiento......................................................................32

Tabla 4.3-3. Residuos peligrosos generados en el blanqueo................................................................................33

Tabla 4.3-4. Colorantes empleados para el teñido de diferentes fibras .............................................................39

Tabla 4.3-5. Fases del teñido por agotamiento....................................................................................................39

Tabla 4.3-6. Métodos de oxidación más comunes................................................................................................42

Tabla 4.3-7. Residuos peligrosos generados del proceso de teñido.....................................................................43

Tabla 4.3-8. Residuos peligrosos generados en el post-tratamiento (exprimido, suavizado, secado, termofijado

y planchado) ...................................................................................................................................43

Tabla 4.3-9. Residuos peligrosos generados en el proceso de estampado...........................................................44

Tabla 4.3-10. Residuos generados en la confección ............................................................................................46

Tabla 4.5-1. Residuos generados en el laboratorio .............................................................................................48

Tabla 4.6-1. Residuos peligrosos que tienen asignado un número INE en la normatividad correspondiente ...49

Tabla 4.6-2. Tipos de residuos clasificados por sus características CRETIB ....................................................50

Indice

vii

Tabla 4.6-3. Tipos de residuos a los que no se les asigna ningún número INE o clave CRETIB por no

considerarse peligrosos ..................................................................................................................50

Tabla 4.6-4. Consumos de agua (incluyendo el pretratamiento)4 .......................................................................50

Tabla 4.6-5. Fuentes importantes de contaminación en el agua residual de los procesos de pretratamiento,

blanqueo, teñido, fijado, lavado y enjuague4 .................................................................................51

Tabla 5.2-1. Sugerencias para la substitución de sustancias químicas...............................................................59

Tabla 5.3-1. Ahorros típicos de agua usando lavado a contra-corriente2...........................................................61

Tabla 5.4-1. Alternativas de cambios de procesos ..............................................................................................67

Tabla 6.6-1. Costos de eliminación de residuos generados por la industria textil..............................................73

Tabla 6.7-1. Métodos de disposición....................................................................................................................75


viii

Indice de figuras

Figura 1.1-1. Distribución del tamaño de empresas del giro textil en la ZMCM ................................................2

Figura 1.2-1. Secuencia productiva general en la industria textil ........................................................................3

Figura 1.3-1. Residuos enviados a reciclaje externo, en las empresas visitadas...................................................6

Figura 1.3-2. Residuos enviados al tiradero municipal/relleno sanitario, en las empresas visitadas ..................7

Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo general en una industria textil ................................................20

Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos....................................................................................................24

Figura 3.1-1. Representación esquemática de los procesos del giro textil..........................................................27

Figura 4.2-1. Representación esquemática del proceso de hilado, materias empleadas y residuos generados .29

Figura 4.2-2. Representación esquemática del proceso de tejido, materias empleadas y residuos generados ..31

Figura 4.3-1. Representación esquemática del proceso de estampado y residuos generados ............................44

Figura 4.3-3. Representación esquemática de los procesos de acabado y residuos generados ..........................45

Figura 4.3-4. Representación esquemática de los procesos de confección y residuos generados.......................47

Figura 5.1-1. Diversas posibilidades para prevenir la generación de residuos en la fuente ..............................54

Figura 5.4-1. Reutilización de los baños de teñido de tonos claros a obscuros...................................................64

Abreviaciones y acrónimos

ix

Abreviaciones y acrónimos

CAM Comisión Ambiental Metropolitana

CIMARI Centro Integral para el Manejo de Residuos Industriales

COV Compuestos Orgánicos Volátiles

CRETIB Características que hacen a un residuo peligroso: Corrosivo, Reactivo,

Explosivo, Tóxico, Inflamable, Biológico-Infeccioso

DBO Demanda Biológica de Oxígeno

DQO Demanda Química de Oxígeno

GTZ Agencia de Cooperación Técnica de Alemania

INE Instituto Nacional de Ecología

INEGI Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática

ISO International Standarization Organization

(Organización Internacional de Estandarización)

NOM Normas Oficiales Mexicanas

ONU Organización de las Naciones Unidas

SCT Secretaría de Comunicaciones y Transportes

SECOFI Secretaría de Comercio y Fomento Industrial

SEMARNAP Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca

SCT Secretaría de Comunicaciones y Transportes

STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social

SOS Sólido en Sólido (Solid on Solid)

TA Abfall Reglamento Ambiental de Alemania

TÜV ARGE-MEX Comisión de Colaboración y Asesoría Técnica Alemana

USEPA United States Environmental Protection Agency (Agencia de Protección

Ambiental de los Estados Unidos)

ZMCM Zona Metropolitana de la Ciudad de México


x

Prólogo

undialmente la protección al ambiente representa uno de los mayores retos delpresente. En el caso de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México, esto esespecialmente importante por concentrar una de las mayores densidades poblacionales

a nivel mundial y por contar con la zona industrial más importante del país, que a su vezgeneran una carga considerable de contaminantes al medio ambiente. La industria conscientede esto, se inclina en forma activa y preventiva hacia la protección del ambiente. En este marco,una de las áreas que causa cada vez más problemas y a la que hasta hace algunos años no sele había prestado la debida atención, es la del manejo de residuos y en especial de losresiduos industriales peligrosos.

Un instrumento fundamental y efectivo para iniciar un manejo de residuos adecuado para evitarriesgos a la salud y efectos adversos en el ambiente, es el llamado "Concepto Empresarial deManejo de Residuos", cuyo objetivo primordial es optimizar el manejo interno de los residuos enla empresa y al mismo tiempo reducir los costos por concepto de tratamiento y disposición finalde los mismos.

Considerando lo anterior la Comisión Ambiental Metropolitana (CAM) en colaboración con laAsociación de Cooperación Técnica de Alemania (GTZ Deutsche-Gesellschaft für TechnischeZusammenarbeit) con el financiamiento por parte de la Secretaría Federal Alemana deCooperación Económica y Desarrollo (BMZ Bundes Ministerium für Zusammenarbeit) y a travésdel TÜV ARGE-MEX, presenta este "Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industrialespara el Giro Textil", que constituye un logro importante de los trabajos realizados en el marco dela colaboración técnica entre los gobiernos de México y Alemania. Es claro que este manual nosubstituye el trabajo intensivo que se requiere para el desarrollo de un concepto empresarialespecífico para cada empresa, únicamente pretende ser un instrumento que respalde losesfuerzos en materia de manejo integral de residuos que han venido realizando el sectorindustrial y las instituciones de gobierno involucradas, ofreciendo una orientación clara sobremedidas específicas para la industria textil para prevenir y minimizar la generación de residuos,reusarlos, reciclarlos y tratarlos correcta y adecuadamente.

Este manual proporciona información a las empresas que trabajan con fibras naturales ysintéticas (desde la producción de hilo hasta la confección de prendas de vestir) presentandoun panorama de las alternativas tecnológicas que actualmente existen para minimizar lageneración de residuos. Algunas técnicas de prevención de la contaminación permiten obteneruna mayor eficiencia, un aumento en las ganancias y, al mismo tiempo, una minimización de losimpactos ambientales. La reducción en el uso de materia prima, la modificación de los procesospara reutilizar productos secundarios, una mejor organización y la substitución de materiales porotros menos tóxicos, son algunas de las prácticas que pueden aplicarse para ello. Se esperaque la información aquí presentada permita a las industrias, en colaboración con lasautoridades, asociaciones y empresas que aprovechan, reciclan, tratan y confinan residuos,elaborar e instrumentar soluciones integrales.

De igual manera, el personal que colabora con las autoridades y asociaciones recibiríanmediante este concepto por giro industrial, un instrumento de trabajo que les permita darasesorías y elaborar estrategias de solución.

M

Prólogo

xi

La información básica de este manual, dirigido a las empresas que trabajan las fibras naturalesy sintéticas, está constituida por datos recabados durante las visitas a 25 empresas del girotextil y la evaluación de los conceptos empresariales de manejo de residuos resultantes,elaborados por expertos mexicanos capacitados en esta área. La evaluación de estosconceptos empresariales de manejo de residuos se realizó por expertos alemanesconsiderando los siguientes aspectos:

• insumos y procedimientos utilizados,

• materias residuales y residuos generados,

• reuso/reciclaje o disposición actuales de estas materias residuales y residuos, y

• medidas a corto, mediano y largo plazo que se puedan aplicar para mejorar la situacióncon respecto al manejo de los materiales residuales y residuos.

Con base en la información específica para la Zona Metropolitana de la Ciudad de México yconsiderando la bibliografía e información más reciente que existe sobre este giro, se elaboró elpresente manual enfocado en las necesidades de la industria ubicada en esta zona del país.

Es necesario mencionar que, por protección de secretos de producción y derecho deconfidencialidad de información; las alternativas y métodos aquí presentados no son de ningunamanera exhaustivos.

Asimismo, debe observarse que el objetivo del presente manual no es describir cada procesoutilizado en la industria textil. Por ello, para casos especiales o problemas específicos serecomienda consultar a los contactos proporcionados en el capítulo 8.

El presente manual es el quinto de una serie de seis que abarcan los giros; de fundición,metalmecánica, química, galvanoplastia, textil e impresión.

1. Introducción

1

1. Introducción

1.1 Datos estadísticos Giro Textil

e acuerdo a datos registrados por elInstituto Nacional de Estadística,Geografía e Informática en el Censo

Industrial de 1993, en México, el Subsectorindustrial 32 referente a textiles, prendas de

vestir e industria del cuero se compone de44,071 establecimientos (número total deempresas incluyendo fabricantes de ropa depiel), que representan el 2.25% de laindustria manufacturera a nivel nacional.Este Subsector a su vez se divide en ramasde las cuales se consideran dentro del girotextil las siguientes:

• 3211:Industria textil de fibras duras y cordelería de todo tipo• 3212:Hilado, tejido y acabado de fibras blandas, excluye de punto• 3213:Confección de materiales textiles, incluye la fabricación de tapices y alfombras

de fibras blandas• 3214:Fabricación de tejidos de punto• 3220:Confección de prendas de vestir• 3230:Industria del cuero, pieles y sus productos• 3240:Industria del calzado

En este manual sólo se consideran los girostextiles que integran fibras blandas, desdela elaboración de hilado, hasta la confecciónde prendas de vestir, por lo que no se hanincluido las ramas 3211, 3230 y 3240.

Como se observa en la tabla siguiente, en laZona Metropolitana de la Ciudad de México(ZMCM) se encuentran instaladas 4,982

empresas del sector textil, que representanel 14.4 % de este giro a nivel nacional.Estas industrias emplean en el DistritoFederal a 73,926 personas y en losmunicipios conurbados del Estado deMéxico a 40,310 personas. La ZMCM reúnecerca del 26.7% del personal empleado eneste giro a nivel nacional.

Tabla 1.1-1. Número de establecimientos del giro textil

Rama Denominación Nacional D.F. Zona conurbadadel Estado de

México

% ZMCMrespecto al

nacional3212 Hilado tejido y acabado de fibras

blandas, excluye de punto* 5,467 * 278 * 183 8.4

3213 Confección de materiales textiles,incluye la fabricación de tapices yalfombras de fibras blandas

** 4,968 ** 315 ** 103 8.4

3214 Fabricación de tejidos de punto 1,632 343 133 29.23220 Confección de prendas de vestir *** 22,560 *** 2,882 *** 745 16.1

TOTAL 34,627 3,818 1,164 14.4Fuente: XIV Censo Industrial, 1993. Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática.* Incluye las clases 321201, despepite y empaque de algodón; 321210, tejido de rafia sintética; 321212 y tejido de redes y paños para pescar de

fibras blandas.** Incluye las clases 321331, tejido a mano de alfombras y tapetes de fibras blandas y 321332, tejido a máquina de alfombras y tapetes de fibras

blandas*** Incluye las clases 322007, confección de prendas de vestir de cuero, piel y materiales sucedáneos para caballero; 322008,

confección de prendas de vestir de cuero, piel y materiales sucedáneos para dama; 322013, fabricación de sombreros, gorras ysimilares; 322014, fabricación de sombreros, gorras y similares hechos de palma y otras fibras duras.

D


2

Cabe hacer mención que dentro de la tabla1.1-1 se considera como referenciaestadística el número total deestablecimientos por rama; sin embargo,las clases indicadas en el texto al pie de latabla no se consideraron dentro de lasvisitas realizadas para la elaboración delpresente manual.

En la figura 1.1-1 se presenta un desglosepor tamaño de las empresas para la ZonaMetropolitana de la Ciudad de México, sinconsiderar las ramas 3211, 3230 y 3240.Esta división se ha realizado con base en laclasificación de SECOFI (Tabla 1.2-1).

En cuanto a los índices de producción parala industria manufacturera, de 1995 a 1997se reportó un crecimiento respecto a laproducción bruta para 1993 (año dereferencia para el INEGI). Durante esteperíodo y como resultado de la crisis de1994, en marzo 1995 hubo una reduccióndrástica del 28,1% en el índice deproducción. Durante julio de 1997 el índicede producción presentó un crecimientomáximo del 31.9%.

Grande2%

Pequeña17%

Mediana4%

Micro77%

Número de empresas : 4,982

Fuente XIV Censo Industrial 1993, INEGI.

Figura 1.1-1. Distribución del tamaño de empresasdel giro textil en la ZMCM

Tabla 1.1-2. Producción bruta anual para el girotextil a nivel nacional

Rama ProducciónBruta *

Indice de volumen físicode la producción respecto

a 1993 (%)1993 1995 1996 1997

(1erTrim.)Hilado y tejidosde fibras blandas

12’127,014.9 ----- 134.7 104.6

Hilado y tejido defibras duras

339,283.7 94.7 117.3 109.4

Otras industriastextiles

8’852,776.4 ----- 122.3 124.2

Prendas de vestir 10’462,659.5 ----- 122.7 111.0Fuente XIV Censo Industrial, 1993. INEGI. *Cifras anualizadas enmiles de pesos.

Tabla 1.1-3. Producto interno bruto del giro textila nivel nacional

PIB anual* 1995 1996 1997(1er trim.)

Textiles, prendasde vestir e industriadel cuero

18,237.4 21,429.1 21,429.1

Fuente: Cuaderno de Información Oportuna, Número 291, INEGI,Junio 1997. *Cifras anualizadas en millones de pesos a precios de1993.

1.2 Industrias consideradas para laelaboración del presente manual

La información obtenida para la elaboracióndel Manual del Giro Industrial Textilcorresponde a 25 visitas realizadas en elsector textil a empresas ubicadas en laZona Metropolitana de la Ciudad deMéxico.

Sin embargo, para el análisis de lasituación actual de manejo de los residuosen las empresas mexicanas visitadaspresentado en el punto 1.3, sólo seconsideraron 23 empresas ya que 2 nopudieron tomarse en cuenta para laevaluación en detalle por proporcionarinformación incompleta.

Las visitas realizadas correspondieron aempresas de hilado, tejido en fibrasnaturales y sintéticas, teñido, acabado,estampado y confección. Cabe hacer notarque en muchos casos las empresasrealizan más de un proceso: como tejido,teñido y acabado, e incluso las primerasetapas de confección (corte). De estas

1. Introducción

3

Recepción del material tejido

Eliminación de aprestos

Lavado del tejido

Restregado y fregado

Lavado

Blanqueo

Lavado

Mercerizado

Lavado

Presecado y secado

Teñido

Presecado

Fijado

Lavado

Presecado y secado

Estampado

Secado

Acabado

Presecado

Planchado

P

R

O

C

E

S

O

S

corresponden, un 22% pequeña, un 39%mediana y el 39% restante fueron grandesempresas.

La mayor proporción de las empresasvisitadas se ubican en los municipiosconurbados del Estado de México, como sepuede observar en la tabla siguiente.

Tabla 1.2-1. Clasificación por tamaño deempresas, de acuerdo al número deempleados según SECOFI, yubicación.

Número deempleados

Tamañoempresa

Númeroempresas

Edo.Mex.

D.F.

1 - 15 Micro -- -- -- 16 - 100 Pequeña 5 4 1101 - 250 Mediana 9 4 5

> 250 Grande 9 7 2

Los insumos utilizados, además de lasmaterias primas de fibras naturales ysintéticas, incluyen materiales auxiliares yaditivos, como son: aceites minerales,almidones, gomas, peróxidos, colorantes,etc. Las fibras textiles que normalmente seutilizan en la industria textil son lassiguientes:

Tabla 1.2-2. Fibras comúnmente utilizadas en laindustria textil

Fibras de origen natural

Vegetal a base de celulosa:algodón, lino, cáñamo, yute

Animal a base de proteínas:lana, seda, angora

Fibras sintéticas

A base de polímeros orgánicos naturales:rayón, acetato, triacetato

A base de polímeros orgánicos sintéticos:acrílicos, nylon, poliéster

El rango de procesos observados durantelas visitas incluyeron desde latransformación de fibras naturales ysintéticas en hilos y telas, hasta laconfección de prendas de vestir. Esto selleva a cabo mediante procesos mecánicos,como por ejemplo el cardado, el tejido y el

corte, y procesos físico-químicos, como eldescrude, el blanqueado, el teñido y fijado.En la figura siguiente se muestra lasecuencia productiva general en la industriatextilera.

En el capítulo 4 se hace una brevedescripción de los procesos másimportantes o comunes dentro del giroindustrial textil y los residuos que estosgeneran.

Figura 1.2-1. Secuencia productiva general en laindustria textil


4

1.3 Situación actual de manejo y/odisposición de residuos en las empresasmexicanas visitadas

El área de estudio para la elaboración deeste manual fue la Zona Metropolitana dela Ciudad de México, que comprende elDistrito Federal y 18 municipios conurbadosdel Estado de México. Esta zona esconsiderada como uno de los centros depoblación más grandes del mundo. En estaárea residen 14,110,979a habitantes (1990)y se ubican más de 19 mil industriasb, lascuales se estima que generan alrededor de2,122 miles de ton/año de residuospeligrososc.

La industria textil es un generador deresiduos peligrosos debido a lascaracterísticas de sus procesos, a latoxicidad de sus residuos, así como por lascantidades considerables de aguasresiduales generadas.

El total de residuos peligrosos reportadosen las visitas de estas industrias es de1,601,904 m3/año de aguas residualesprovenientes de los procesos depretratamiento, blanqueo, teñido yacabado; 462 ton/año de lodos detratamiento de aguas residuales, 59 m3/añode aceites gastados, 790 piezas/año deenvases y tambos usados en el manejo demateriales y residuos peligrosos y 771ton/año de residuos sólidos municipales,entre otros.

Los procesos considerados comoprincipales fuentes de generación de

a Carpeta Con Información Estadística de las Principales Ciudades

de México, Fundación Arturo Rosenbluth, (julio 1996) con datostomados del Instituto Nacional de Estadística, Geografía eInformática (INEGI) para el conteo de 1995.

b D.G. de Promoción de las Micro, Pequeña y Mediana Empresas yDesarrollo Regional, con los datos del IMSS, abril de 1996.

c Dirección General de Materiales, Residuos y ActividadesRiesgosas, INE; Programa para la Minimización y Manejo Integralde los Residuos Industriales en México 1996-2000,INE/SEMARNAP, 1996

residuos peligrosos son: la pre-limpieza(descrude, mercerizado, etc.), el blanqueo,teñido y acabado. Sin embargo, unaestimación aproximada de la generaciónpara cada uno, no fue posible realizarla yaque pocas empresas llevan un registro delconsumo de agua y sustancias empleadaspor proceso.

Manejo de residuos peligrosos

El destino de estos residuos reportados porlas empresas durante las visitas técnicasconsidera 8 opciones, las cuales sepresentan a continuación:

§ Almacenamiento temporal en planta§ Confinamiento controlado§ Drenaje municipal§ Reciclaje energético como combustible

alterno§ Reuso/reciclaje§ Tiradero municipal o Relleno sanitario§ Tratamiento fisicoquímico-biológico§ No indicado

Debido a la diversidad de los residuos eneste giro, se optó por agruparlosconsiderando sus características químicaso físicas. En la tabla 1.3-1, se mencionanlos grupos de residuos que se reportan conmás frecuencia en las industrias visitadas,para la elaboración de este manual.

1. Introducción

5

Tabla 1.3-1. Residuos reportados con mayorfrecuencia

Tipo de residuo % deaparición

Aceite lubricante gastado 13Agua residual de los procesosde pretratamiento, blanqueo,teñido y acabado

11

Cartón, papel y polietileno 12Conos, carretes y bobinas deplástico y/o cartón

5.4

Envases o tambos vacíosusados en el manejo desustancias y residuospeligrosos

7.2

Estopa, pelusa e hilos 8.1Lodos de tratamiento de aguaresidual

3.6

Residuos de telas 14.5Residuos sólidos municipales 18Trapos y estopa con aceite 3.6Otros 3.6

Total 100

El rubro “otros” agrupa a residuos que soncaracterísticos de las empresas dedicadasa la elaboración de hilos y a la confección.Estos residuos son tarimas de madera(2,400 piezas/año), cuchillas metálicas decorte (144 piezas/año) y ganchos deplástico (110,000 piezas/año). También seincluyeron residuos metálicos “chatarra” (54ton/año) y hollín de calderas (0.5 ton/año).

En la tabla 1.3-2 se muestran el manejo ylos porcentajes totales de los residuosgenerados anualmente por las empresasvisitadas.

Tabla 1.3-2. Manejo de los residuos generados enel giro textil

Destino generaciónanual (%)

Almacén temporal 0.02Combustible alterno 2.75Confinamiento controlado 0.03Reciclaje/Reuso 21.2Tiradero municipal/rellenosanitario

75.5

No indicado 0.5Total 100.00

Algunas de las empresas visitadas sededican principalmente al teñido y acabadode los materiales textiles, consumiendo

cantidades considerables de agua en laelaboración de sus productos.

Se puede observar que las empresas queutilizan éstos procesos, reportan unageneración total de 1’601,904 m3/año deaguas residuales. El volumen de agua quese vierte directamente al drenaje municipalsin tratamiento previo es de 861,937m3/año del total de generación.

Generalmente el tratamiento de las aguasresiduales consiste en procesosfisicoquímicos - biológicos y no todas lasempresas visitadas realizan algunos de lossiguientes métodos para tratar a losefluentes.

• Tratamiento preliminar y primario:comprenden métodos de igualación,neutralización y destoxificación.

• Tratamiento secundario: implica métodosde aireación, reducción y oxidaciónquímica, coagulación, filtración,evaporación y tratamiento biológico quese realiza mediante lodos activados,aeróbico y estanques estabilizadores.

• Tratamiento terciario: comprendeprocesos más complejos y porconsiguiente más costosos. Utilizaestanques de estabilización, la adsorcióncon carbón activado, intercambio iónico(para remover sales, nitratos y fosfatos),ultrafiltración y ósmosis inversa.

Reciclaje/reuso

El reciclaje o reuso de los residuosgenerados por la empresa puede realizarsedentro de la empresa o bien enviarse a unaempresa externa. Sin embargo, la granmayoría de las empresas quereciclan/reusan los residuos internamenteno llevan un registro de las cantidadesreutilizadas, por lo cual, no fue posiblerealizar un análisis detallado de estemanejo.


6

Como se puede observar en la tabla 1.3-2el 21.2 % de los residuos generados recibeun reciclaje o reuso externo. Lascantidades de residuos peligrosos quereciben este manejo son mínimas y se trataprincipalmente de aceites lubricantesgastados (0.8 ton/año) y envases y tambosvacíos usados en el manejo de materiales yresiduos peligrosos (670 piezas/año). En elcaso de estos contenedores elreciclaje/reuso consiste en devolverlos a losproveedores o enviarlos a una empresaautorizada por el INE para acondiconarlosnuevamente.

Predomina el reciclaje o reuso de residuosindustriales no peligrosos, esto es factibledebido a que entre los principales residuosque se generan está el cartón y papel (87.7ton/año), pelusas, estopa e hilos (124ton/año), recortes de telas (202 ton/año),polietileno (12.6 ton/año), tarimas demadera (2400 piezas/año) y ganchos deplástico (110,000), para los cuales existe unmercado más atractivo de reciclaje.

Las tarimas, los ganchos y los envases ytambos vacíos que se envían a reciclaje nose encuentran representados dentro de lasiguiente figura.

Aceite gastado0.2%

Cartón y papel20.5%

Pelusa, estopa e hilos29%

Recortes de tela47.3%

Polietileno3%

Total de residuos generados: 427 ton/año

Figura 1.3-1. Residuos enviados a reciclajeexterno, en las empresas visitadas

Reciclaje energético como combustiblealterno

Las empresas que ofrecen los servicios derecolección y tratamiento de residuospeligrosos con elevado poder calorífico, sonlas encargadas de la elaboración decombustible alterno, para reaprovechar supotencial energético, en hornos decemento.

Sin embargo, las empresas generadoras(en la mayoría de los casos) no conocen eldestino final de los residuos con elevadopoder calorífico, por lo cual, resulta difícilestimar la cantidad de residuos que recibeneste tipo de manejo.

Sólo el 2.75 % (54 ton/a) del total de losresiduos reportados en el giro se someten areciclaje energético. Entre estos residuosestán los siguientes:

a) Aceites gastados

b) Estopas impregnadas de aceite,solventes y colorantes

Confinamiento controlado

Las empresas visitadas reportanúnicamente el envío anual de 0.5 toneladas(0.03 % del total de residuos generados) deresiduos peligrosos a confinamientocontrolado. Estos residuos son lodos deplantas de tratamiento de aguas residualescon contenido de metales pesados y hollínde calderas.

Almacenamiento temporal en planta

Las empresas generadoras de residuosgeneralmente los almacenan por variassemanas o por varios meses, hasta teneruna cantidad considerable que les searedituable para enviarlos a tratamiento.

Algunas de las industrias visitadas reportanel almacenamiento temporal de residuos ensus instalaciones, mientras deciden cuál

1. Introducción

7

será el manejo de los mismos. Estosresiduos son generalmente aceites ymateriales impregnados y representan el0.02 % (0.3 ton/año) de la generación totalde los residuos reportados.

Tiradero/basurero municipal o rellenosanitario

El destino de los residuos generados no esciertamente el óptimo en la mayoría de loscasos, muchos de éstos están siendodispuestos inadecuadamente en tiraderos oen rellenos sanitarios, especialmenteaquellos en los que el reciclaje o reuso noes una práctica común, como es el caso delos residuos generados en equipos decontrol de emisiones y en plantas detratamiento. En este contexto se incluye alos polvos y filtros del sistema extractor deaire, lodos provenientes del tratamiento deagua residual y del lavado de gases, etc.

De igual forma, estas prácticas dedisposición final, se aplican a los residuosgenerados en la maquinaria, equipo ydurante la limpieza de éstos (estopas,trapos y aserrín), así como los equipos deseguridad personal como guantesimpregnados de aceite, filtros demascarillas, etc. En cuanto a este tipo deresiduos, cabe resaltar que en muchasocasiones la industria no tiene cuantificadoel volumen exacto sobre la generación y losdatos proporcionados corresponden acorrelaciones con la compra de estosmateriales.

Otros residuos que también reciben éstemanejo son los generados en lasoperaciones de manejo de materiales,incluyendo los envases, empaques ycontenedores de sustancias auxiliares,químicos, colorantes y materia prima. Lagran mayoría de estos materiales estánconsiderados peligrosos en la normatividady sin embargo sus envases o sacos no sedisponen adecuadamente.

El 75.5% de la generación total de losresiduos reportados por las industriasvisitadas se disponen en el tiradero orelleno sanitario, los cuales generalmenteson una mezcla de los siguientes residuos:lodos de la planta de tratamiento (462ton/año), 285 ton/año de residuosindustriales no peligrosos (pelusa, estopa, ehilos y recortes de telas,), residuos sólidosmunicipales (771 ton/año) y 5,808piezas/año de residuos no peligrosos(cuchillas de corte, conos, carretes ybobinas de plástico y/o cartón).

Los porcentajes de los residuos quereciben este manejo se muestran en lasiguiente figura, no se incluyen aquellaspiezas que se envían al tiraderomunicipal/relleno sanitario no seencuentran representadas dentro de lafigura.

Residuos sólidos

municipales

51%

Residuos no

peligrosos19%

Lodos de tratamiento

30%

Total de residuos generados: 1,518 ton/año

Figura 1.3-2. Residuos enviados al tiraderomunicipal/relleno sanitario, en lasempresas visitadas

Destino no indicado

El porcentaje de la generación totalreportada de los residuos que tienen undestino no indicado es 0.5 % debido a quelas empresas reportaron que se reciclabano reutilizaban por algún tercero, pero no seproporcionaron los datos del mismo. Losresiduos cuyo destino es no indicado son


8

principalmente aceites gastados (4 m3/año)y tambos usados en el manejo demateriales o residuos peligrosos (120pzas/año).

Probablemente grandes cantidades deéstos residuos están siendo dispuestos entiraderos clandestinos, rellenos sanitarios,en la red de alcantarillado o quemadosinadecuadamente.

Cabe hacer notar que en muchos casos setuvieron dificultades al recabar lainformación, principalmente en lo referentea los volúmenes generados de residuos.Esto se debió a que en general, lasempresas que llevan un registro de losvolúmenes generados y transportados delos residuos son sólo aquellas en donde elmanejo lo realiza una compañía autorizadapor el INE o cuando se obtiene un beneficioeconómico por concepto de venta demateriales para reciclaje.

Aunado a la problemática anterior, enmuchos casos los residuos son mezcladosy transportados por los camionesrecolectores pertenecientes al municipio odelegación, o en otros casos por empresasparticulares contratadas para la recolecciónde los residuos sólidos municipales. Porello, el volumen de residuos peligrososreportado, muchas veces no corresponde alvolumen real generado y los costosreportados por manejo varían para unmismo tipo de residuo.

También se observó que el manejo internode los residuos es inadecuado, ya que nocuentan con contenedores apropiados parael almacenamiento de los residuospeligrosos y en pocos casos éstos sealmacenan en áreas que cumplen con losrequisitos de seguridad establecidos en lanormatividad; aunado a esto algunasempresas no cuentan con personalcapacitado para su manejo. Asimismo,pocas empresas tienen instrumentadas

medidas para la reducción en la fuente ominimización de los residuos generados.

En cuanto al manejo de efluentes, lamayoría de las empresas cuentan consistemas de tratamiento de aguasresiduales y con planes a mediano o largoplazo, algunas de ellas contemplan lainstalación de plantas de tratamiento.

Es importante remarcar que algunasempresas que elaboran productos paraexportación han obtenido una reducción deresiduos y mejoras en el manejo de losmismos, debido a que se ha incrementadoel control sobre los procesos. En algunoscasos, también se han substituido aquellosmateriales que no son aceptados en lospaíses importadores, por otros materiales”ecológicos”. Cabe hacer notar, que estasmedidas se han orientado más por lascondiciones del mercado que por el objetivode reducir la generación de residuos.

Como medidas a futuro, las empresastambién manifiestan la inquietud de enviarlos residuos peligrosos que tienenalmacenados temporalmente en planta aun confinamiento controlado. Sin embargo,pocos consideran las opciones dereducción de residuos (preventivas) antesde recurrir a medidas de tratamiento al finaldel tubo (de control).

Las medidas recomendadas para minimizarla generación de residuos (Capitulo 5) estándirigidas al incremento de la eficiencia delos procesos, al mantenimiento de lasinstalaciones, a la substitución demateriales por aquellos que representen unmenor riesgo a la salud y con los cuales sereduzca el volumen de los residuospeligrosos a disponer en el confinamientocontrolado, a la modificación de losprocedimientos utilizados y al manejoadecuado de los residuos, tanto internocomo externo.

2. Bases legales para el manejo de residuos

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2.1 Ley General del Equilibrio Ecológicoy Protección al Ambiente

a Ley General del Equilibrio Ecológicoy Protección al Ambiente (LGEEPA)1

de 1988 y modificada por decreto endiciembre de 1996, es el marco legal

que fija las condiciones para la protecciónambiental, así como la preservación yrestauración del equilibrio ecológico. En suforma modificada esta ley haceespecialmente énfasis en reforzar el carácterpreventivo de la política ambiental, con elpropósito de orientarla hacia un desarrollosustentable. Entre otras, las reformasincorporan como instrumento de carácterpreventivo y correctivo, disposicionesreferidas a la auditoría ambiental ypromueven la autorregulación y certificaciónvoluntaria. En materia de residuos,materiales y riesgo ambiental, lasmodificaciones tienen el propósito depromover las políticas de minimización,reciclaje y recuperación de materialessecundarios o de energía, así como propiciaruna gestión administrativa más eficiente.

De este marco genérico que establece laLey, se desprenden diversos reglamentos ynormas específicas en materia de protecciónambiental del agua, aire y suelo, así como dela salud humana.

Debido a que los contaminantes puedentransferirse fácilmente de un medio a otro oa que los impactos ambientales puedeninvolucrar más de un medio (aire, agua,suelo), es necesario considerar lasemisiones desde un punto de vista demultimedios. Por ello, a continuación semencionan algunos aspectos relevantes dela LGEEPA en materia de protección

ambiental y no únicamente los referentes aresiduos peligrosos, los cuales requieren deimportante consideración por parte de laindustria textil.

El Artículo 3, en su fracción XXXI, delTÍTULO PRIMERO ”DisposicionesGenerales” de la LGEEPA define residuocomo "cualquier material generado en losprocesos de extracción, beneficio,transformación, producción, consumo,utilización, control o tratamiento cuya calidadno permita usarlo nuevamente en el procesoque lo generó". Asimismo la fracción XXXIIdefine residuos peligrosos como "todosaquellos residuos, en cualquier estado físico,que por sus características corrosivas,reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables obiológico-infecciosas (CRETIB), representenun peligro para el equilibrio ecológico o elambiente."

El TÍTULO CUARTO de la LGEEPA es elreferente a la Protección al Ambiente ycontiene entre otras las siguientesdisposiciones.

Capítulo II ”Prevención y control de lacontaminación de la atmósfera”

• Por medio de los Artículos 111-Bis y 113,quedan regulados y requieren deautorización de la Secretaría(SEMARNAP), la operación y elfuncionamiento de fuentes fijas dejurisdicción federal que puedan emitirolores, gases o partículas sólidas olíquidas a la atmósfera. Para tal efectodeben cumplirse las Normas OficialesMexicanas correspondientes, y de másdisposiciones reglamentarias que emanende la LGEEPA.

L


10

Capítulo III ”Prevención y control de lacontaminación del agua y de losecosistemas acuáticos”

• Por medio de los Artículos 120, 121 y 122quedan sujetos a regulación federal olocal y requieren de un tratamiento previoadecuado, las descargas de origenindustrial, el vertimiento de residuossólidos, materiales peligrosos y lodosprovenientes del tratamiento de aguasresiduales, asícomo las aguasresiduales concontaminantes, acualquier cuerpo ycorriente de aguao en el suelo osubsuelo. Todadescarga deberásatisfacer lasNormas OficialesMexicanascorrespondientes.

Capítulo IV”Prevención ycontrol de lacontaminación delsuelo”

• El Artículo 134.- Ial III establece que corresponde al estadoy a la sociedad evitar la contaminación delsuelo y que deben ser controlados losresiduos en tanto que constituyen lafuente principal de contaminación delsuelo, incorporando las medidas queprevienen y reducen su generación y lastécnicas para su reuso y reciclaje asícomo la regulación eficiente del manejo ydisposición final de los mismos.

• Por medio del artículo 135, la generación,manejo y disposición final de residuossólidos, industriales y peligrosos, asícomo en las autorizaciones y los permisosque para tal efecto se otorguen, quedan

sujetos a los criterios para prevenir ycontrolar la contaminación del suelo.

• El Artículo 140 establece que "lageneración, el manejo y la disposiciónfinal de los residuos de lenta degradacióndeberán sujetarse a lo que se establezcaen las Normas Oficiales Mexicanas."

• El Artículo 144 hace referencia a lasrestricciones arancelarias y noarancelarias relativas a la importación y

exportación dematerialespeligrosos.

Capítulo V”Actividadesconsideradas comoaltamente riesgosas”

• El Artículo 147establece que lasactividadesindustriales,comerciales o deservicios altamenteriesgosas debenrealizarse conapego a esta Leyasí como a losreglamentos ynormascorrespondientes.

Quien realice este tipo de actividadesdebe además presentar un estudio deriesgo ambiental para su aprobación porlas autoridades correspondientes.

Capítulo VI ”Materiales y residuospeligrosos”

• El manejo de materiales y residuospeligrosos, incluyendo su uso,recolección, almacenamiento, transporte,reuso, reciclaje, tratamiento y disposiciónquedan sujetos a lo establecido en lapresente ley, en el reglamento en materiade residuos peligrosos y las normasoficiales mexicanas correspondientes.

Residuo: ""ccuuaallqquuiieerr mmaatteerr iiaall

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11

• El Artículo 151 otorga la responsabilidaddel manejo y disposición final de losresiduos peligrosos a quien los genera.En el caso de que se contrate losservicios de manejo y disposición final delos residuos peligrosos con empresasautorizadas por la Secretaría y losresiduos sean entregados a dichasempresas, la responsabilidad por lasoperaciones será de éstasindependientemente de la responsabilidadque, en su caso, tenga quien los generó.Quienes generen, reusen o reciclenresiduos peligrosos, deberán hacerlo delconocimiento de la Secretaría en lostérminos previstos en el Reglamento deesta Ley.

• El Artículo 152 Bis establece que cuandola generación, el manejo o la disposiciónfinal de materiales o residuos peligrosos,produzca contaminación del suelo, losresponsables de dichas operacionesdeberán llevar a cabo las accionesnecesarias para recuperar y restablecerlas condiciones del mismo, con elpropósito de que pueda ser destinado aalguna de las actividades previstas en elprograma de desarrollo urbano uordenamiento ecológico aplicable para elpredio o zona respectiva.

• El Artículo 153 establece las restriccionesen la importación o exportación demateriales o residuos peligrosos.

Capítulo VIII ”Ruido, vibraciones, energíatérmica y lumínica y contaminaciónvisual”

• Por medio del Artículo 155 quedanprohibidas las emisiones de ruido,vibraciones, energía térmica y lumínica yla generación de contaminación visual, encuanto rebasen los límites máximosestablecidos en las normas oficialesmexicanas. Asimismo, establece que en laconstrucción de obras o instalaciones quegeneren energía térmica o lumínica, ruidoo vibraciones, así como en la operación o

funcionamiento de las existentes deberánllevarse a cabo acciones preventivas ycorrectivas para evitar los efectos nocivosde tales contaminantes en el equilibrioecológico y el ambiente.

• De acuerdo al Artículo 156 seestablecerán procedimientos deprevención y control y se fijarán los límitesde emisión respectivos en las NormasOficiales Mexicanas.

De la Ley General del Equilibrio Ecológico yla Protección al Ambiente se desprendenasimismo las siguientes leyes y reglamentos:

• Ley Federal de Derechos en Materia deAgua - 1997

• Ley de Aguas Nacionales - 1994

• Reglamento para la Prevención y Controlde la Contaminación de Aguas - 1988

• Reglamento de la Ley de AguasNacionales - 1994

• Reglamento en Materia de ResiduosPeligrosos – 1988

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12

2.1.1 Reglamento de la LGEEPA enMateria de Residuos Peligrosos2

El Reglamento de la LGEEPA en Materiade Residuos Peligrosos (de 1988), incluyeautoridades, responsabilidades, definición detérminos y procedimientos de generación,manejo, importación y exportación, control ysanciones a considerar en la gestión deresiduos peligrosos. Los requisitosespecíficos se presentan a nivel de NormasOficiales Mexicanas.

El Artículo 8 del Reglamento establece lasobligaciones del generador de residuospeligrosos para darles un manejo integraladecuado.

Los requerimientos técnicos y organizativosgenerales relacionados al almacenamientotemporal de los residuos peligrosos, seenlistan en los artículos 3, 8 IV y VII, 10, 14,15, 16, 17, 18, 19 y 21. A nivel nacional, laSecretaría del Medio Ambiente, RecursosNaturales y Pesca (SEMARNAP), a travésdel Instituto Nacional de Ecología (INE), es laautoridad en materia de los residuospeligrosos, especialmente para lasautorizaciones correspondientes al manejode residuos peligrosos incluyendo lostrámites administrativos y legales necesarios.Actualmente se está trabajando sobre unesquema descentralizado que permita unaresponsabilidad compartida entre lasautoridades estatales y la federal.

2.2 Normas Oficiales Mexicanas3

A continuación se presentan las NormasOficiales Mexicanas (NOM) ambientales másimportantes para la industria textil. Lanormatividad ambiental se encuentra enactiva revisión y complementación con el finde contar con un marco normativo másdefinido, abarque un mayor número deactividades que puedan ocasionar daños almedio ambiente o presentar un riesgo a lasalud humana. Por ello, se recomiendamantenerse al tanto de la nueva

normatividad y cambios en la existente,expedidos por el Instituto Nacional deEcología (INE) y publicados en el DiarioOficial. Más adelante se presenta un listadode los proyectos de normas de interés parala industria, sobre los que las autoridades(INE, SCT, SPTS, etc.) se encuentrantrabajando.

2.2.1 Caracterización de residuospeligrosos

Sobre las características de los residuospeligrosos rigen las siguientes normas:

• NOM-052-ECOL-1993, establece lascaracterísticas de los residuospeligrosos, el listado de los mismos y loslímites que hacen a un residuo peligrosopor su toxicidad al ambiente. Norma deobservancia obligatoria en la definición yclasificación de residuos peligrosos.

Los residuos considerados peligrosos seclasifican por giro industrial y proceso, asícomo por fuente no específica, incluyendo laclave CRETIB y Número del INEcorrespondientes (anexos 2, 3 y 4 de lanorma). Los residuos peligrosos que noestán incorporados en estos listados debenser clasificados de acuerdo a suscaracterísticas CRETIB. En el anexo 5 de lanorma se presentan las características dellixiviado, determinadas en la prueba deextracción (PECT), que hacen peligroso a unresiduo por su toxicidad al ambiente. Cuandoel residuo sobrepasa los límites máximospermitidos aquí listados, se califica comopeligroso.

Esta norma se encuentra en revisión yconstará en un futuro de dos partes. Laprimera parte contendrá las disposicioneslegales sobre las características yprocedimientos de identificación yclasificación de los residuos peligrosos y lasegunda (NOM-052BIS-ECOL- ) incluirá ellistado para la clasificación de materiales yresiduos peligrosos.


13

• NOM-053-ECOL-1993, establece elprocedimiento para llevar a cabo laprueba de extracción para determinarlos constituyentes que hacen a unresiduo peligroso por su toxicidad alambiente. Norma de observanciaobligatoria en la generación y el manejode residuos peligrosos.

• NOM-054-ECOL-1993, establece elprocedimiento para determinar laincompatibilidad entre dos o másresiduos considerados como peligrosospor la norma oficial NOM-052-ECOL-1993, para evitar la mezcla de talesresiduos que por sus característicasfísico-químicas son incompatibles.Norma de observancia obligatoria en lageneración y el manejo de residuospeligrosos.

2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas

La Secretaría de Trabajo y Previsión Socialha emitido el siguiente reglamento y normasen materia de seguridad e higiene y medioambiente laboral que deben serconsideradas en el manejo de sustanciaspeligrosas.

Reglamento General de Seguridad eHigiene en el Trabajo: disposicionesgenerales sobre medidas de prevención yprotección, así como sistemas y equipospara el combate de incendios.

2.2.3 Protección y seguridad en áreas detrabajo

• NOM-001-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene en losedificios, locales, instalaciones y áreas en loscentros de trabajo.

• NOM-002-STPS-1993, protección contraincendios en los centros de trabajo.

• NOM-004-STPS-1993, sistema deprotección y disposición de seguridad en

la maquinaria, equipos y accesorios en loscentros de trabajo.

• NOM-005-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad en los centrosde trabajo para el almacenamiento,transporte y manejo de sustanciasinflamables y combustibles.

• NOM-008-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene parala producción, almacenamiento y manejode explosivos en los centros de trabajo.

• NOM-009-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene parael almacenamiento, transporte y manejode sustancias corrosivas, irritantes ytóxicas en los centros de trabajo.

• NOM-010-STPS-1994, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene en loscentros de trabajo donde se produzcan,almacenen o manejen sustanciasquímicas capaces de generarcontaminación en el medio ambientelaboral.

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14

• NOM-011-STPS-1994, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene en loscentros de trabajo donde se genere ruido.

2.2.4 Almacenamiento, etiquetado ytransporte de residuos peligrosos

Los requerimientos técnicos y organizativospara el almacenamiento temporal deresiduos peligrosos dentro de las empresasgeneradoras se derivan del Reglamento enMateria de Residuos peligrosos (ver capítulo2.1.1).

Por otro lado, la Secretaría deComunicaciones y Transportes ha emitido elsiguiente reglamento y normas al respecto:

• REGLAMENTO SCT: Reglamento parael transporte de materiales y residuospeligrosos.

Para el almacenamiento y transporte deresiduos peligrosos deben observarse lassiguientes normas:

• NOM-002-SCT2-1994.norma paraidentificar y clasificar las substancias ymateriales peligrosos más usualmentetransportados, de acuerdo a clase,división de riesgo, riesgo secundario,número asignado por la Organización delas Naciones Unidas, así como lasdisposiciones especiales a que deberásujetarse el transporte de substancias ymateriales y el método de envase yembalaje. Esta norma es de observanciaobligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassubstancias, materiales y residuospeligrosos, que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

• NOM-005-SCT2-1994,información deemergencia para el transporte terrestrede sustancias, materiales y residuospeligrosos que establecen los datos ydescripción de las especificaciones quedebe contener la información de

emergencia en transportación para elcaso de incidente o accidente.

• NOM-006-SCT2-1994, establece lasdisposiciones básicas que debencumplirse para la revisión diaria de lasunidades destinadas al autotransporte desubstancias, materiales y residuospeligrosos por parte del conductor paraasegurarse que estas se encuentran enbuenas condiciones mecánicas y deoperación. Norma de observanciaobligatoria para los autotransportistas yconductores de las unidades quetransportan substancias, materiales yresiduos peligrosos por las vías generalesde comunicación terrestre.

• NOM-010-SCT2-1994, establece lasdisposiciones de compatibilidad ysegregación que deben aplicarse para elalmacenamiento y transporte desubstancias, materiales y residuospeligrosos, a fin de proteger las víasgenerales de comunicación y la seguridadde sus usuarios. Norma de aplicaciónobligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassubstancias, materiales y residuospeligrosos que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

• NOM-011-SCT2-1994, establece lasdisposiciones a que deberá sujetarse eltransporte de substancias, materiales yresiduos peligrosos de las clases 2, 3, 4,5, 6, 8 y 9, en cantidades limitadas, a finde proteger las vías generales decomunicación y la seguridad de sususuarios. Norma de aplicación obligatoriapara los expedidores, transportistas ydestinatarios de las substancias,materiales y residuos peligrosos quetransitan por las vías generales decomunicación terrestre.

• NOM-019-SCT2-1994, establece lasdisposiciones generales para la limpiezay control de remanentes de las unidades


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que transportan materiales y residuospeligrosos. Norma de observanciaobligatoria para los expedidores,transportistas, destinatarios yresponsables de los centros de lavado olimpieza.

• NOM-021-SCT2-1994, disposicionesgenerales para transportar otro tipo debienes diferentes a las sustancias,materiales y residuos peligrosos enunidades destinadas al traslado demateriales y residuos peligrosos.

• NOM-024-SCT2-1994, establece lasespecificaciones para la construcción yreconstrucción de los envases yembalajes que se utilizan para latransportación de las sustancias,materiales y residuos peligrosos, así comolos métodos de prueba a que sonsometidos.

• NOM-028-SCT2-1994, establece lasdisposiciones especiales para determinarel grupo de riesgo de envase y embalajede las substancias y residuos peligrososde la clase 3 líquidos inflamablestransportados. Norma de aplicaciónobligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassubstancias, materiales y residuospeligrosos de la clase 3 líquidosinflamables.

• NOM-043-SCT2-1994, establece lainformación fundamental que debecontener el Documento de Embarque,relativa a la designación oficial deltransporte, los riesgos de las substancias,materiales y residuos peligrosos que sepresenten para su transportación terrestrey demás datos necesarios para sucorrecta identificación. Norma deobservancia obligatoria para losfabricantes o expedidores, generadores,transportistas y destinatarios de lassubstancias, materiales y residuospeligrosos.

Asimismo, para el transporte de residuospeligrosos es necesario cumplir con lassiguientes normas de etiquetado/identificación:

• NOM-003-SCT2-1994, establece lascaracterísticas, dimensiones de símbolosy colores de las etiquetas que debentener todos los envases y embalajes, queidentifican los riesgos que representandurante su transportación y manejo losmateriales y residuos peligrosos. Normade aplicación obligatoria para losexpedidores, transportistas y destinatariosde las substancias, materiales y residuospeligrosos que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

• NOM-004-SCT2-1994, establece lascaracterísticas y dimensiones de loscarteles que deben portar los camiones,las unidades de arrastre, contenedorescisterna y recipientes intermedios paragranel y demás unidades deautotransporte y de ferrocarril, queidentifiquen las substancias, materiales yresiduos peligrosos que se transportan,los cuales indiquen los riesgos querepresentan durante su traslado. Normade observancia obligatoria para losexpedidores, transportistas y destinatariosde las substancias, materiales y residuospeligrosos que transitan por las víasgenerales de comunicación terrestre.

• NOM-007-SCT2-1994, establece lascaracterísticas y especificaciones que sedeben cumplir para el marcado deenvases y embalajes destinados altransporte terrestre de sustancias yresiduos peligrosos. Norma de aplicaciónobligatoria para los expedidores,transportistas y destinatarios de lassubstancias y residuos peligrosos, asícomo de los fabricantes de envases yembalajes, y responsables de laconstrucción y reconstrucción de losenvases y embalajes que se utilizan para


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la transportación de substancias,materiales y residuos peligrosos.

2.2.5 Prevención y control de lacontaminación del agua

• NOM-001-ECOL-1996, establece loslímites máximos permisibles decontaminantes en las descargas de aguasresiduales en aguas y bienes nacionales.

• NOM-O31-ECOL-1993, establece loslímites máximos permisibles decontaminantes en las descargas de aguasresiduales provenientes de la industria,actividades agroindustriales, de servicios yel tratamiento de aguas residuales a lossistemas de drenaje y alcantarillado urbanoo municipal. La presente norma es deobservancia obligatoria para losresponsables de las descargas de aguasresiduales provenientes de la industria,actividades agroindustriales, de servicios yel tratamiento de aguas residuales a lossistemas de drenaje y alcantarillado urbanoo municipal.

2.2.6 Prevención y control de lacontaminación atmosférica

Las emisiones atmosféricas en fuentes fijasestán reguladas por las normas:

• NOM-002-ENER-1995, sobre la eficienciatécnica de calderas, especificaciones yprocedimientos de pruebas.

• NOM-043-ECOL-1993, establece losniveles máximos permisibles de emisión ala atmósfera de partículas sólidasprovenientes de fuentes fijas.

• NOM-085-ECOL-1994, contaminaciónatmosférica para fuentes fijas que utilizancombustibles fósiles sólidos, líquidos ogaseosos o cualquiera de suscombinaciones, que establece los nivelesmáximos permisibles de emisión a laatmósfera de humos, partículassuspendidas totales, bióxido de azufre

y óxidos de nitrógeno, y los requisitos ycondiciones para la operación de losequipos de calentamiento indirecto porcombustión, así como los niveles máximospermisibles de emisión de bióxido deazufre en los equipos de calentamientodirecto por combustión.

2.2.7 Calidad de combustibles

Con la finalidad de reducir el impacto alambiente derivado del uso de combustibles,la calidad de los mismos está regulada por:

• NOM-051-ECOL-1993, establece el nivelmáximo permisible en peso de azufre, enel combustible líquido gasóleo industrialque se consume por las fuentes fijas en laZona Metropolitana de la Ciudad deMéxico.

• NOM-086-ECOL-1994, que establece lacalidad ecológica de los combustiblesfósiles líquidos o gaseosos que se usanen las fuentes fijas y móviles.

• NOM-EM-118-ECOL-1995 (EMERGENTE),que establece las especificaciones deprotección ambiental que debe reunir el gaslicuado de petróleo que se utiliza en las

PPrr iinncciippaalleess iinnsstt ii ttuucciioonneess qquuee hhaann

eexxppeeddiiddoo

NNoorrmmaass OOff iicciiaalleess MMeexxiiccaannaass ((NNOOMM))

qquuee ddeebbeenn ccuummppll ii rrssee eenn eell mmaanneejjoo

ddee rreessiidduuooss ppeell iiggrroossooss::

üüüü IInnsstt ii ttuuttoo NNaacciioonnaall ddee EEccoollooggííaa

((IINNEE))

üüüü SSeeccrreettaarr ííaa ddeell TTrraabbaajjoo yy PPrreevvii ss iióónn

SSoocciiaall ((SSTTPPSS))

üüüü SSeeccrreettaarr ííaa ddee CCoommuunniiccaacciioonneess yy

TTrraannssppoorrtteess ((SSCCTT))


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fuentes fijas ubicadas en la ZonaMetropolitana de la Ciudad de México.

2.2.8 Protección contra ruido

Las medidas de protección contra ruido seencuentran regidas por las siguientes normas:

• NOM-081-ECOL-1994, establece los límitesmáximos permisibles de emisión de ruido delas fuentes fijas y su método de medición.

• NOM-011-STPS-1993, relativa a lascondiciones de seguridad e higiene en loscentros de trabajo donde se genere ruido.

üüüü LLaa aaccttuuaall ii zzaacciióónn ddee llaass NNoorrmmaass OOffiicciiaalleess

MMeexxiiccaannaass ((NNOOMM)) eess uunn pprroocceessoo ccoonntt iinnuuoo,, ppoorr

lloo qquuee eess ffuunnddaammeennttaall qquuee llooss ggeenneerraaddoorreess,,

tt rraannssppoorrtt ii ssttaass yy qquuiieenneess ssee ddeeddiiqquueenn aall mmaanneejjoo,,

tt rraattaammiieennttoo yy ddii ssppoossiicciióónn ddee rreessiidduuooss

iinndduusstt rr iiaalleess ssee mmaanntteennggaann iinnffoorrmmaaddooss yy

aaccttuuaall ii zzaaddooss eenn eessttee sseenntt iiddoo..

üüüü LLaass NNOOMM yy mmooddii ff iiccaacciioonneess ssee ppuubbll iiccaann eenn eell

DDiiaarriioo OOffiicciiaall ddee llaa FFeeddeerraacciióónn ..

üüüü PPaarraa mmaayyoorreess iinnffoorrmmeess rreeffeerr ii rrssee aa llooss ccoonnttaaccttoossll ii ssttaaddooss eenn eell ccaappííttuulloo 8888 ..


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3. Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de los ResiduosPeligrosos e Industriales

l principio de cualquier política degestión de residuos tiene que serevitar la generación. Esto es, impulsara las medidas de prevención de la

generación de residuos antes deinstrumentar medidas de tratamiento omanejo al “final de tubo”. Sin embargo,generalmente no es posible lograr unageneración “cero” ya que siempre existiráuna determinada cantidad de residuos, quedeben ser manejados de forma adecuada,de acuerdo al volumen generado y a lapeligrosidad de los mismos. Resultado deesto surge el concepto de minimización deresiduos, que involucra la reducción delvolumen y/o peligrosidad de los residuos enla fuente de su generación.

La aplicación de una política de gestiónambiental de residuos involucra un manejointegral, que incluye beneficios no sólo enel aspecto de protección ambiental sinotambién económico, resultando en unareducción de costos en beneficio para laempresa. Algunos de éstos costos son elde materias primas y los costos detransporte, manejo, tratamiento y/odisposición final de los residuos, entreotros. Aunado a esto, también puedenobtenerse beneficios en cuanto alcumplimiento de la normatividad, reduccióndel riesgo a los trabajadores, incremento enla competitividad y prestigio de la empresa.

Uno de los instrumentos con que se cuentapara elaborar un plan de minimización ymanejo de residuos es el “ConceptoEmpresarial de Manejo Integral deResiduos Peligrosos e Industriales”. Esteconcepto presenta para las empresas unaestrategia para identificar e instrumentarmedidas de minimización y manejo deresiduos generados que no se puedenminimizar.

Algunos de los aspectos más importantesque se tomaron en cuenta en el desarrollodel Concepto Empresarial para el ManejoIntegral de los Residuos se presentan acontinuación:

ü Los tipos de residuos generados

ü La cantidad de residuos generados

ü El tipo de manejo y costos generados

ü Las posibilidades de minimización

El desarrollo de un concepto empresarial demanejo integral de los residuos peligrosos eindustriales se basa no sólo en lainformación referente al volumen y tipo deresiduos, sino también en aquellos datosque sean de suma importancia para laeconomía de una empresa (por ejemplo,costos de transporte, tratamiento,disposición final, etc.). El resumen de loscostos reales del manejo de los residuos yel análisis de las posibilidades de ahorro decostos por la instrumentación de medidasde minimización, representa un enormeincentivo financiero para que las compañíasinstrumenten técnicas de minimización deresiduos.

Considerando que la tendencia de loscostos para el manejo y disposición deresiduos en México va en aumento, eldesarrollo e instrumentación de esteconcepto es una herramienta importante deplaneación económica para las empresas ytambién un instrumento eficiente deautorregulación en la gestión de residuosd.

d En Alemania los Conceptos empresariales para el manejo de

residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere másde 2 ton/año de residuos peligrosos o de residuos industrialespeligrosos.

E

3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos e industriales

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3.1 Procedimiento

A continuación se enlistan los puntosbásicos para elaborar un conceptoempresarial de manejo de residuos y suestructura normal.

1. Análisis de la situación actual de laempresa.

2. Identificación de los puntos en loscuales se generan residuos peligrosos oresiduos no peligrosos en granvolumen.

3. Identificación y evaluación de lasoportunidades de minimización deresiduos; y de las medidas de manejopara los residuos que no ha sido posiblereducir.

4. Monitoreo y evaluación del conceptoempresarial de manejo de residuos.

3.1.1 Análisis de la situación actual dela empresa

Como primera tarea se encuentra unanálisis detallado del estado actual de laempresa con respecto a las cantidades ycomponentes de cada uno de los diferentesflujos de materiales y residuos. Pararealizar este diagnóstico la empresa deberecopilar toda aquella información quepueda servir como base para realizar unanálisis cualitativo y cuantitativo de losmateriales empleados y los residuosgenerados (tabla 3.1-1).

Este diagnóstico del estado actual de laempresa constituye la base para elaborar elConcepto Empresarial para el ManejoIntegral de Residuos Peligrosos eIndustriales, y para la toma de decisionescon respecto a las medidas necesarias paraminimizar la generación de residuos,tomando en cuenta los costoscorrespondientes. Una reducción de lacantidad de residuos y de los costos demanejo en las empresas sólo se logra si seconocen los diferentes pasos del proceso

dentro de cada una de las etapas deproducción.

Tabla 3.1-1. Fuentes de información a considerarpara elaborar un conceptoempresarial de manejo de residuos

•• RReeggii ssttrrooss ddee llooss pprroocceessooss ddee mmaanneejjooddee rreessiidduuooss uutt ii ll ii zzaaddooss,, uussaannddooddooccuummeennttooss ddee ccoonnttaadduurr ííaa

•• RReeggii ssttrrooss ddeell mmaanneejjoo ddeennttrroo ddee llaaeemmpprreessaa ddee ttooddoo tt iippoo ddee rreessiidduuoossddeessddee ssuu lluuggaarr ddee ggeenneerraacciióónn hhaassttaassuu ddeesstt ii nnoo,, ii nncclluuyyeennddoo llaa uubbiiccaacciióónnddee llooss ppuunnttooss ddee rreeccoolleecccciióónn yyaallmmaacceennaammiieennttoo tteemmppoorraall ,,ccoonnssiiddeerraannddoo ttaannttoo llooss ppeell iiggrroossoossccoommoo llooss rreessiidduuooss ii nndduussttrr iiaalleess nnooppeell iiggrroossooss

•• BBii ttááccoorraass ddee llooss aallmmaacceenneesstteemmppoorraalleess ddee rreessiidduuooss ppeell iiggrroossooss ddeellaa eemmpprreessaa

•• RReeccooppii llaarr ::•• MMaannii ff ii eessttooss ppaarraa EEmmpprreessaass

GGeenneerraaddoorraass ddee rreessiidduuooss ppeell iiggrroossooss•• MMaannii ff ii eessttooss ddee eennttrreeggaa,, ttrraannssppoorrttee

yy rreecceeppcciióónn ddee rreessiidduuooss ppeell iiggrroossooss,,ii nncclluuyyeennddoo eell NNúúmmeerroo ddee RReeggii ssttrroo ddeeAAuuttoorr ii zzaacciióónn ddee llaa SSEEMMAARRNNAAPP ddeeeemmpprreessaa ddeesstt ii nnaattaarr iiaa

•• RReeppoorrttee SSeemmeessttrraall ddee RReessiidduuoossPPeell iiggrroossooss eennvviiaaddooss ppaarraa ssuu rreecciicclloo,,ttrraattaammiieennttoo,, ii nncciinneerraacciióónn ooccoonnff ii nnaammiieennttoo

OO bbiieenn,,•• LLiicceenncciiaa AAmmbbiieennttaall UUnniiccaa,, eenn eell

AAppaarrttaaddoo IIVV--AA GGeenneerraacciióónn yy mmaanneejjooddee rreessiidduuooss ppeell iiggrroossooss eenn eelleessttaabblleecciimmiieennttoo

•• CCéédduullaa ddee OOppeerraacciióónn AAnnuuaall ppaarraaeessttaabblleecciimmiieennttooss ii nndduussttrr iiaalleess ddeejjuurr ii ssddiicccciióónn ffeeddeerraall AAppaarrttaaddooss:: II II IIAApprroovveecchhaammiieennttoo ddee aagguuaass yyddeessccaarrggaass ddee aagguuaa rreessiidduuaall yy IIVVggeenneerraacciióónn,, ttrraattaammiieennttoo yyttrraannssffeerreenncciiaa ddee rreessiidduuooss ppeell iiggrroossooss


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El diagnóstico del estado actual de laempresa debe incluir:

a) Un balance cuantitativo de los flujos demateriales existentes en la empresa,es decir, materias primas, materialesauxiliares, consumos de agua yenergía, productos terminados yresiduos generados.

b) Una descripción de la composición delos materiales mencionados en elpunto anterior principalmente de losresiduos: composición, estado físico,puro o mezclado, clasificación de losresiduos peligrosos que lecorrespondería de acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver capítulo 4.4).

c) Especificación de los puntos degeneración de residuos, y su manejoactual tanto interno como externo.

d) La determinación específica de loscostos del material de entrada y de loscostos generados por el manejo de losresiduos.

Las entradas y salidas de las corrientes demateriales y su composición deben serregistradas lo más exactamente posible,mediante la información recopilada. Parafacilitar este paso puede elaborarse undiagrama de flujo que a grosso mododescriba las áreas de producciónindividualmente, en esta áreas seidentificarán las materias primas ymateriales auxiliares empleados y los tiposde residuos generados.

En la figura siguiente se muestra unejemplo de un diagrama de flujo de unaindustria textil. En éste se puedenidentificar tanto los materiales empleadoscomo los residuos generados.

Figura 3.1-1. Ejemplo de un diagrama de flujo general en una industria textil

Materias primas y sustancias auxiliares

AceiteFibras

Aceite mineralEmulsionesInhibidoresEspumantes

AlmidonesGomas

Ablandadores

Acidos, AlcalisJabón,

Hipocloritos,Peróxidos

ColorantesPigmentos

Auxiliares de teñidoMordientes, etc

Cardadopeinado

HiladoTorcido

Tejido PretratamientoBlanqueo Teñido Acabado

AlmidonesAprestosResinasAceites

PolvosMotasHilos

Agua residualcon materia

orgánica,químicos

Agua residual conpartículas en

suspensión, químicos,colorantes y

auxiliares remanentes

Agua residualácida o básica

residuosjabonosos,

soluciones conresiduos tóxicos

HilosAguas

residuales

HilosEfluenteslíquidos

Residuos generados


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En la tabla 3.1-2 se presenta la Hoja dedatos de residuos por instalación oproceso, en la cual se puede recopilar lainformación de los residuos generados encada área de producción de la empresa(debe usarse una hoja por cadainstalación). A continuación en la tabla 3.1-

3 se presenta la Hoja de datos de residuo,en la cual se especifican lascaracterísticas de cada uno de losresiduos identificados en toda la planta(debe usarse una hoja por cada residuo).

Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalación

Hoja de datos de residuos por instalaciónEmpresa: .Fecha: Responsable:Instalación No.: 1Denominación de la instalación: Almacén de productos químicos y sustancias auxiliares1. Tipo de residuo (denominación oficial NOM-052-ECOL-1993):

Tambos y contenedores con residuos de tintes y colorantes

Tipo de residuo (denominación interna): Tambos vacíos impregnados de colorantes y sustancias químicasNo. del residuo: RP18.1/01 Cantidad [ton ó m3/año]:

Residuo Peligroso: ⌧ Si NoPuro: Si ⌧ No

Mezclado con:

2. Tipo de residuo (denominación oficial):Tipo de residuo (denominación interna):No. del residuo: Cantidad [ton ó m3/año]:

Residuo Peligroso: Si NoPuro: Si No

Mezclado con:

Tabla 3.1-3. Hoja de datos por residuo

Hoja de datos de residuosEmpresa:Persona responsable:

Fecha :Residuo: Lodos de tratamientoResiduo denominación oficial(NOM-052-ECOL-1993):

Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales

Residuo Peligroso: ⌧ Si NoCódigo del residuo Clave CRETIB: TNúmero INE: RP18.1/02

Se genera en las instalaciones No.: 1 Planta de tratamientoComposición química/física: Lodos con contenido de metales pesados

Cantidad [ton ó m3/año]:

Tipo de contenedor: Tambo metálico Tamaño del contenedor: 200 litros

Localización del contenedor de recolección:Responsable para el transporte, manejo y la disposición:

Transportista:Instalación de manejo o disposición finalCostos por ton ó m3:Costos por año:Observaciones:


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A continuación se registrarán en una tablalos materiales empleados, sus cantidades yel precio unitario de éstos, en una cuartacolumna se colocarán los precios totalespor el consumo de estos materiales, ya seamensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1-4) se podrán identificar claramente cuálesson los consumos y costos relevantes encuanto a materias primas. Una tabla igual

se debe elaborar para los residuosgenerados, en la que se podrán identificarcuáles son los residuos relevantes aconsiderar, ya sea por su volumen y/o porsus costos de manejo (tabla 3.1-5).

Tabla 3.1-4. Lista detallada de los materiales empleados en toda la planta

Materia prima yauxiliares

Consumo por añoTon o m3

Costo unitario Costo total anual

Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta

Residuos Generación anualTon o m3


El análisis de la empresa también deberealizarse por secciones de producciónindividualizado, para las cuales igualmentese elaborarán las tablas correspondientes(3.1-6 y 3.1-7) tanto de materiales como deresiduos. En este caso es importante iniciar

con aquellas áreas específicas de laempresa en donde se ha determinado, conbase en el análisis global, prioridad para laminimización, éstas se derivan de los datosrecabados con las tablas 3.1-2 y 3.1-3.

Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en el área de producción “A”

Materia prima yauxiliares

Consumo por añoTon o m3


Para esta misma área también se debe elaborar una tabla para los residuos generados.

Tabla 3.1-7. Lista de residuos en el área de producción “A”

Residuo Generación anualTon o m3



23

Después de hacer el análisis para el área“A”, se puede elaborar el mismo análisispara el resto de las áreas de producción.

3.1.2 Identificación de los puntos ycausas de la generación de residuos

La evaluación y registro del estado actualde la empresa, finalmente debería llevar alsiguiente resultado:

§ Transparencia de todo el procesorespecto a los flujos de materialesexistentes y su relevancia en lageneración de residuos.

§ Localización de los principales puntosde entrada de insumos, relevantes encuanto a la generación de residuos.

§ Identificación de las fuentesprincipales de los residuosconsiderados como prioritarios.

§ Identificación de procesos quegeneran una cantidad considerable deresiduos.

§ Identificación de procesos con costoselevados de materia prima y/o conaltos costos de manejo de residuos.

§ Localización de procesos con un altoporcentaje de productos defectuosos.

§ Localización de procesos que generanresiduos que requieren un manejoespecial o que su manejo es muycostoso.

El análisis anterior también debe facilitarla identificación de las causas quegeneran los residuos, a fin de poderidentificar las posibles medidascorrectivas. Entre las posibles causas degeneración de residuos podemosencontrar:

• Causas relativas a los materiales: bajacalidad de materiales, falta de

especificaciones de calidad, malmanejo, almacenamiento inadecuado,etc.

• Causas relativas a la operación ymantenimiento: falta de mantenimientopreventivo, diseño y operación delequipo (equipo sobrediseñado osubdiseñado, sobrecargas, etc.), líneasde proceso no organizadas, falta deespacio, cambios recientes en elproceso, falta de información, etc.

• Causas relativas a las prácticasoperativas: falta de capacitación delpersonal, producción bajo presión,riesgos en el trabajo, falta de motivaciónde los trabajadores, falta decomunicación, etc.

• Causas relativas a los productos: diseñode productos, especificaciones decalidad demasiado altas, empaque yembalaje, etc.

• Causas relativas al manejo de residuos:mezcla de residuos, falta deconocimiento sobre residuos peligrosos,poca valoración de los residuos conposibilidad de reciclaje, sistemasinadecuados de recolección, etc.

3.1.3 Identificación de oportunidadesde minimización y opciones de manejo

Con base en el diagnóstico de la situaciónactual, pueden diseñarse los conceptos deminimización propios para cada empresadel giro textil.

Las medidas de minimización que puedendeducirse a partir de esta informaciónpueden dividirse en:

§ Medidas específicas referentes a losmateriales empleados.

§ Medidas referentes a los procesos.

§ Medidas referentes al control delproceso, medidas de organización.


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Debe procurarse que al identificar y elegirmedidas de minimización y manejo deresiduos en la empresa se siga el

siguiente orden de prioridad para elmanejo de los residuos.

Figura 3.1-1. Esquema de manejo de residuos

Las visitas realizadas a industriasrepresentativas del giro textil en el marcodel presente manual, mostraron que a partirde la elaboración del registro del estadoactual real se han encontrado medidas que,con poco esfuerzo, permiten disminuir lageneración de residuos.

Se pueden obtener éxitos considerables enla minimización y/o reducción de la toxicidadde los residuos aplicando medidas simplescomo por ejemplo:

• Procurar que las materias primasempleadas sean “amigables” alambiente.

Pri

ori

dad

de

actu

ació

n

Aprovechamiento material

Aprovechamiento energético

Reciclajeexterno

Tratamiento

Físico - químico

Biológico

Térmico

Confinamientocontrolado

Prevención dela generación

Reducción en lafuente

Reciclajeinterno

Reciclaje para su empleo como materia prima

Aprovechamiento o recuperación demateriales

Reuso de residuos

Sustitución y/o purificación de materias primas

Modificaciones en el proceso productivo

Sustitución o modificación del producto

Modificación en equipos auxiliares y actividadescomplementarias

Buenas prácticas operativas (organización,capacitación al personal)


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• Optimizar la gestión de los empaques yembalajes.

• Recolectar el vidrio, papel y otros tiposde residuos por separado facilitando asíel reciclaje.

• No mezclar los residuos peligrosos conlos residuos industriales no peligrosos.

• Optimizar el desarrollo de los procesos.

La identificación y selección de las medidasbásicas de minimización a instrumentarpuede realizarse en el interior de laempresa, con la ayuda de los responsablesy trabajadores de cada área, pues son losque están más involucrados en el proceso.Sin embargo, también puede recurrirse alapoyo de asesores externos, literaturaespecializada, publicaciones del giro oconsultar con las autoridades y cámarascorrespondientes (ver capítulo 8).

Las medidas identificadas deberán serevaluadas tanto técnica comoeconómicamente, a fin de establecer loscostos reales de su instrumentación(adquisición y operación) y los ahorrosesperados por esta medida en el aspectoeconómico y las ventajas o desventajastécnicas específicas para el proceso.

En la evaluación de las medidas además deevaluar las ventajas y desventajas técnicasy económicas, también deben considerarselos aspectos que no son cuantificables,pero que sin embargo no son menosimportantes:

⇒ Impacto sobre el medio ambiente

⇒ Efecto sobre la salud de los trabajadores

⇒ Mejora en la calidad de los productos

⇒ Reducción del riesgo por manejo desustancias y residuos

⇒ Mejora de la imagen de la empresa, etc.

Tabla 3.1-1. Instrumentación de un ConceptoEmpresarial de Manejo de Residuos

3.1.4 Monitoreo y evaluación delconcepto de manejo de residuos

El elaborar e instrumentar un concepto demanejo de residuos debe considerarsecomo un proceso continuo de mejoramientoambiental en la empresa, que además debeser monitoreado y evaluado periódicamente

•• RReeggiisstt rroo ppeerrmmaanneennttee ddee llaaggeenneerraacciióónn ddee llooss ddii ffeerreenntteess tt iippoossddee rreessiidduuooss

•• EEvvaalluuaacciióónn ddeell mmaanneejjoo ddee lloossrreessiidduuooss

•• DDeessccrr iippcciióónn ddee ttooddaass llaasseesstt rraatteeggiiaass eemmpplleeaaddaass ppaarraarreedduuccii rr yy rreeuussaarr llooss rreessiidduuoossppeell iiggrroossooss yy nnoo ppeell iiggrroossooss

•• EEssppeeccii ff iiccaarr eell mmaanneejjoo eexxtteerrnnoo ddeellooss rreessiidduuooss ((ccoonnff iinnaammiieennttoo,,tt rraattaammiieennttooss ff ííss iiccooss,, qquuíímmiiccooss,,bbiioollóóggiiccooss yy ttéérrmmiiccooss)),, yy mmaanntteenneerraall ddííaa llooss ddooccuummeennttoossccoorrrreessppoonnddiieenntteess aall mmaanneejjoo

•• CCoonntt rroollaarr qquuee ssee oobbsseerrvvee llaapprroohhiibbiicciióónn ddee mmeezzccllaarr lloossrreessiidduuooss

•• MMaappaa iinnddiiccaannddoo llooss lluuggaarreess ddeerreeccoolleecccciióónn ddee rreessiidduuoossppeell iiggrroossooss yy nnoo ppeell iiggrroossooss

•• MMaanntteenneerr aall aallccaannccee ddee ttooddoo eellppeerrssoonnaall llaa iinnffoorrmmaacciióónn ssoobbrree llaappeell iiggrroossiiddaadd yy rreeqquueerr iimmiieennttoossttééccnniiccooss ddee mmaanneejjoo

•• RReeccooppii llaacciióónn ddee llooss ccoossttooss ddeeddiissppoossiicciióónn,, ddii ffeerreenncciiaannddooaaddeeccuuaaddaammeennttee sseeggúúnn lloossddeeppaarrttaammeennttooss eenn llaa eemmpprreessaa

•• FFii jjaarr rreessppoonnssaabbii ll iiddaaddeess eessppeeccííff iiccaassddeenntt rroo ddee llaa ccoommppaaññííaa,, ssoobbrree llaaggeenneerraacciióónn yy mmaanneejjoo ddee lloossrreessiidduuooss


26

a fin de determinar la efectividad de lasmedidas instrumentadas (técnica yeconómicamente) y la posibilidad deinstrumentación de nuevas medidas.

Los puntos clave a considerar para lainstrumentación y evaluación de unconcepto de manejo de residuos semencionan en la tabla 3.1-8.

En los capítulos siguientes (capítulos 4, 5 y6) se presenta un panorama de los

resultados obtenidos a partir de laelaboración de los ConceptosEmpresariales para las empresas visitadasdel giro. En los cuales se hace undescripción de los procesos encontrados,los residuos generados en éstos y lasmedidas de minimización, tratamiento odisposición final, recomendadas para el girotextil.

4. Breve descripción de los principales procesos y los tipos de residuos generados

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4. Breve descripción de los principales procesos y los tipos deresiduos generados

os procesos que a continuación sepresentan son los que en su mayoríautilizan las 25 empresas visitadas delgiro textil. Se considera que estas

empresas son representativas de laindustria textil en el Valle de México. Sinembargo, posiblemente en este manual nose describan todos los procesos utilizadospor este giro. Por ello, en caso de quedurante la lectura de este manual surgiesendudas, se sugiere consultar directamente alas dependencias e institucionescorrespondientes, listadas en el capítulo 8.

Los procesos de producción de la industriatextil pueden dividirse básicamente en lasetapas mostradas en la siguiente figura:

Elaboración de hilos:

Cardado, estirado, peinado, veloz, hilado y

enconado

⇓

Fabricación de tejidos:

Urdido, tejido

⇓

Acabado:

Pretratamiento (lavado, descrude, etc.),blanqueo, teñido, estampado, fijado, post-

tratamiento

⇓

Confección:

Diseño, trazo, corte, confección e inspección

Figura 3.1-1. Representación esquemática de losprocesos del giro textil

El área de mayor interés desde el punto devista ambiental dentro de las industriasconsideradas para la elaboración del

presente manual, es la fabricación y elacabado de textiles. En este proceso es endonde se generan la mayor cantidad deresiduos y especialmente de residuospeligrosos. De particular interés son losprocesos de pretratamiento -limpieza,descrude, etc.- blanqueo, teñido y acabadoen los cuales se utilizan una gran variedadde soluciones y colorantes potencialmentepeligrosos.

En las etapas de fabricación de hilos y deconfección, la mayor parte de los residuosno son peligrosos y resultan relativamentefáciles de reutilizar o reciclar.

En general, la industria textil genera unagama relativamente estrecha de residuospeligrosos, la mayoría de los cuales sonresultado de unos cuantos procesos. En lasección 4.6. se presenta un listado con losresiduos peligrosos identificados.

A continuación se describirán brevementelos procesos más significativos, losmateriales empleados con mayor frecuenciay los residuos generados en estosprocesos.

4.1 Elaboración de hilos

4.1.1 Cardado, estirado, peinado, veloz,hilado y enconado.

Primeramente, la materia prima (pacas delas fibras) se alimenta a máquinas llamadaspick-up, en donde se limpia de basuras oalguna otra impureza que esté en las pacasy al mismo tiempo se desmenuza,posteriormente se introduce en losbatientes donde se mezcla la materia primapara formar rollos. El proceso siguiente es elcardado que consiste en la transformaciónde las fibras textiles a mechas de

L


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aproximadamente cuatro centímetros dediámetro las cuales se enrollan hasta unalongitud de aproximadamente 5,000 metros.Durante el estirado se regulan estasmechas, es decir se separan las mechaslargas y las cortas o rotas. Las mechasgeneradas del estirado se dirigen haciaunas prensas de rodillos, las cuales laspresionan y estiran para darle volumen almaterial. El siguiente paso es el peinado enel cual se presionan y limpian las nuevasmechas que tienen un diámetro máspequeño, estas se estiran nuevamente y seunen y tuercen entre sí para formar unamecha a partir de cuatro. En el re-estiradose mezclan las mechas resultantes delpeinado, en caso de ser necesario (porejemplo, algodón y poliéster), para formaruna nueva fibra. Aquí también se obtienenfibras más delgadas por un nuevoestiramiento.

A continuación las mechas siguen elproceso de torsión y tensión -veloz-convirtiéndolas en pabilo los cuales seencarretan en bobinas de plástico o carretesmetálicos. Con la finalidad de dar mayorresistencia a los pabilos, en el proceso dehilado, se someten a un último estiraje ytorsión a partir del cual se obtiene el hiloque es enrollado en canillas. Finalmente enel enconado se lleva a cabo unapurificación del hilo mediante la eliminaciónde impurezas como son: hilos gruesos,cortos, sucios o rotos. En la figura 4.2-1 semuestra la secuencia del proceso y losprincipales residuos generados.

Las materias primas utilizadas durante losprocesos anteriores son fibras naturales ysintéticas, aceites minerales, aprestosemulsionantes y espumantes, entre otros.

En la tabla siguiente se mencionan losprincipales residuos generados durante losprocesos de elaboración de hilos a partir defibras naturales o sintéticas.

Tabla 4.1-1. Residuos generados en los procesos decardado, estirado, peinado, veloz,hilado y enconado

üü BBoorrrraassüü CCiinnttaassüü CCoonnooss ddee ccaarrttóónn yy pplláássttiiccooüü EEfflluueenntteess ll ííqquuiiddooss eemmuullssiioonnaaddoossüü HHiilloossüü MMoottaassüü PPoollvvoo

4.2 Fabricación de tejidos

4.2.1 Urdido y tejido

El proceso de tejido consiste en enlazar loshilos de la urdimbre y de tramar con otros,con el objetivo de transformar las fibras ohilos en telas. Dependiendo del artículo quese desee, se desarrolla el diseño, laproporción de la fibra y la estructura de latela.

Procesos como el canillado, devanado,canizado, torsión y urdido son operacionespreparatorias del tejido que combinannumerosos hilos cortos en menor númerode cabos continuos.

En el proceso de urdido, los carretes dehilos se pasan a los carretes llamadosJulios empleados para el tejido. Esteproceso tiene el objetivo de reunir en uncarrete una longitud y número determinadode hilos, por ejemplo, para obtener un juliose monta una fileta, que en promedioconsta de 1,200 hilos, luego se procede acolocar el título, medir el número de vueltas,la tensión de trabajo y finalmente completarla orden de trabajo requerida. Si la materiaprima llega a la planta en julios este procesono será necesario. En este procesogeneralmente se mantienen condicionesadecuadas de humedad y de temperaturabasándose en vapor de agua, las cualesson controladas en función de lasespecificaciones de elaboración de cadatela.


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Materia prima y auxiliares Procesos Residuos

Figura 4.2-1. Representación esquemática del proceso de hilado, materias empleadas y residuos generados

El tejido es un proceso continuo que sedivide en dos categorías: tejido plano ytejido de punto.

• En el tejido plano, el julio que contienela hilaza con su apresto seco giraalimentando al telar con la urdimbre bajo

tensión, son guiados los hilos por losagujeros de los lizos en el bastidor delatalaje y se separan en dos juegos dehilos. Un juego pasa por los atalajes consus lizos pares y otro por los impares, demodo que la separación del atalaje consus lizos crea en la hoja de la hilaza una

• Cartón• Plástico• Tarimas de madera• Conos, carretes y

bobinas

• Hilos• Aceites lubricantes• Fibras sintéticas y/o

naturales

Almacén de materia prima

Pick-up

Batientes

Cardado

Almacén de producto terminado

Estirado

Peinado

Re-estirado

Veloz

Hilado

Enconado

• Polvos• Motas• hilos

• Hilos• Efluente líquidos

emulsionados• Conos de plástico

y/o cartón

• Aceite mineral y/osintético

• Emulsiones• Inhibidores• Espumantes• Vapor de agua

• Aceites• Fibras sintéticas y/o

naturales• Vapor de agua


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abertura llamada paso. Por otro lado, lahilaza de trama se coloca dentro de lalanzadera, la cual va soltando hiloconforme se mueve alternativamente através del paso de un lado a otro deltelar. De este modo, los hilos seentrelazan en ángulo recto para formar latela.

• En el tejido de punto, se elaboran lastelas mediante la elaboración de gasasde hilo y enlazándolas con otrasnuevamente formadas con el mismo hilo,para producir la estructura que sedenomina de punto o de calceta. Lafabricación de géneros de puntos conmáquinas requiere multitud de agujas,porta agujas y elementos portadores dela hilaza. El orden de entrelazado, elmodo en que se forma la gasa y los tiposde agujas e hilaza determinan el tipo detejido resultante. Un rasgo importante deeste tejido es su capacidad de estirarseen cualquier dirección. Se distinguen dostipos de tejidos de punto: tejidos porurdimbre y tejidos por trama. En elprimero miles de hilos entran en lamáquina simultáneamente cada uno consu propia aguja y todos forman una gasaal mismo tiempo. El tricot, el milanés, elraschel y el simplex son variedades deltejido de punto. En el tejido de trama, lahilaza entra directamente a la máquinadesde un cono, canilla u otra forma deempaque de modo que el hilo seentrelaza en una fila de gasaspreviamente hecha a lo largo del tejido.La hilaza puede entrar desde uno o máspuntos de la alimentación, por lo que se

pueden formar de una vez una o másfilas de gasas en el tejido.

Previo al tejido, las fibras se recubren conaprestos, los productos químicos empleadospara esto son principalmente almidones,gomas, ablandadores, penetrantes ypreservativos. Cada fabricante tiene supropia formulación. También son usadosmateriales base más económicos como losadhesivos, almidones formadores depelícula y alcoholes. Los almidones, gomasy colas actúan adecuadamente sobre fibrasnaturales hidrofílicas, pero no dan buenresultado en las fibras de nylon y otrasfibras hidrofóbicas.

Los ablandadores se usan paraproporcionar flexibilidad a la película dealmidón, para propagar la lubricación a lahilaza que ha de pasar por los peines, lizosy atalajes del telar. Se usan comoablandadores: el sebo, diversos aceites ygrasas como el aceite de coco, el de ricino,la estearina, la parafina y varios aceites ygrasas sintéticos.

Tabla 4.2-1. Residuos generados en el urdido,tejido y zurcido

üü CCoonnooss yy ccaarrrreetteess ddee pplláássttiiccoo yy//ooccaarrttóónn

üü EEfflluueenntteess ll ííqquuiiddooss ccoonn ppaarrttííccuullaass eennssuussppeennssiióónn

üü HHiilloossüü MMoottaassüü PPoollvvoossüü RReeccoorrtteess ddee tteellaa


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Materia prima y auxiliares Procesos Residuos

Figura 4.2-2. Representación esquemática del proceso de tejido, materias empleadas y residuos generados

4.3 Acabado

El acabado abarca todas las operacionesquímicas y mecánicas a que se someten loshilos y los tejidos. Consta de los procesosde pretratamiento, blanqueo, teñido, fijado,estampado, post-tratamiento (aprestado,secado, planchado y otras operacionesmenos comunes por ejemplo, afelpado yaterciopelado).

4.3.1 Lavado y otras operaciones delimpieza (Pretratamiento)

Los procesos de pretratamiento sonempleados para preparar el material textilpara subsecuentes procesos tales como:blanqueo, teñido y estampado.

Los procesos de limpieza, extracción yblanqueo remueven materialesdesconocidos de las fibras (por ej. losaprestos empleados en el tejido), de talmanera que los grupos reactivos de lasfibras, previamente bloqueados por lasimpurezas, son expuestos y el tejido encrudo es mejorado para el siguienteproceso.

Para un tejido crudo fabricado de fibrasnaturales tales como el algodón, lino, lana yseda, el proceso de pretratamiento es máscomplicado, que para aquellos tejidoshechos de fibras sintéticas. Por ejemplo, lostejidos de algodón pueden contener más deun 20% de materiales que pueden interferircon los siguientes procesos.

Almacén de materia prima

Urdido y/oenconado

Tejido

Zurcido


• Cartón• Plástico• Tarimas de madera• Conos, carretes y

bobinas

• Hilos• Motas• Polvos• Conos, carretes y

bobinas

• Efluentes líquidos• Recortes de telas• Hilos• Polvos• Aceites lubricantes

gastados

• Recortes de tela• Hilos

• Hilos• Aceites lubricantes• Fibras sintéticas y/o

naturales

• Hilos• Julios• Ceras• Lubricantes• Aceites

• Almidones• Gomas• Ablandadores• Preservativos• Hilos• Agua

• Telas• Hilos


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Mientras que, los textiles crudos de poliéstercontienen solamente partículas sólidas,(sintéticos pequeños solubles en agua), loscuales pueden ser removidos por un simpleproceso de lavado.

Los procesos empleados dependen de laformulación de la fibra y de la maquinariadisponible. Asimismo, los procesos depretratamiento son específicos del sustrato,por lo que existe un amplio rango dereacciones químicas y procesosfisicoquímicos involucrados.

En la tabla siguiente se listan algunos de losprocesos de pretratamiento que se empleancon mayor frecuencia.

Tabla 4.3-1. Procesos de pretratamiento4

Sustrato Procesos

Algodón, lino Quemado

Poliéster-

algodón

Desapresto enzimático

Desapresto oxidativo

Desmineralización

Extracción alcalina

Blanqueo con peróxido de hidrógeno

Blanqueo con hipoclorito de sodio

Blanqueo con clorito de sodio

Blanqueo con agentes reductores

Tratamiento con sosa cáustica

Mercerización

Lana, seda Desgomado

Lavado

Carbonización

Blanqueo con peróxido de hidrógeno

Blanqueo con agentes reductores

Fibras

sintéticas

Desapresto (aprestos solubles en

agua)

Lavado

Blanqueo con clorito de sodio

A continuación se mencionan algunos delos procesos de pretratamiento observadosdurante las visitas a las empresas:

• Cuando se trabaja con lana,primeramente se somete a un procesode carbonización con ácido sulfúrico oclorhídrico a temperatura elevada,mediante el cual, la materia vegetalrecogida por las ovejas durante elpastoreo es reducida a carbón yeliminado posteriormente por un procesomecánico de despolvamiento.

• El desgomado consiste en limpiar laseda de impurezas como la serina ogoma de la seda, para lo cual seemplean generalmente solucionesalcalinas, jabón de aceite de oliva oaceite rojo, sosa cáustica, carbonato desodio o sulfito sódico, a un pH de 10.

• La mercerización consiste en eltratamiento de los tejidos o de la hilazade algodón, con una soluciónconcentrada de sosa cáustica bajotensión a baja temperatura parahacerlos más fuertes, lustrosos,absorbentes y más susceptibles alteñido.

• Otro proceso de pretratamiento es eldescrude del algodón, la licra, el nylon oel acrílico, el cual se realiza concarbonatos, humectantes y detergentessuaves. El proceso se realiza en frío o encaliente.

Tabla 4.3-2. Residuos peligrosos generados en elpretratamiento

üü DDeessccaarrggaass ddee ddeetteerrggeenntteess,,eemmuullssiioonnaanntteess,, sseeccuueessttrraanntteess,,aannttiieessppuummaanntteess,, ssoollvveenntteess,,ssuuaavviizzaanntteess yy eennggoommaanntteess

üü EEfflluueenntteess áácciiddooss oo bbáássiiccooss ccoonnmmaatteerriiaa oorrggáánniiccaa yy ssóóll iiddoossssuussppeennddiiddooss


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4.3.2 Blanqueo

Los tejidos crudos, especialmente las fibrasnaturales, contienen casi siempre suciedadque no son completamente removidos porlos procesos de extracción y lavado. Lablancura de los materiales textiles sonmejorados por una descomposiciónoxidativa o reductiva de la suciedad.

La mayoría de las empresas visitadas querealizan el proceso de blanqueo utilizan elperóxido de hidrógeno (H2O2), que es elmás importante blanqueador oxidativo;aunque también utilizan con menorfrecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) oclorito de sodio (NaClO2). Los potencialesredox de estas sustancias bajo condicionesnormales dependen mucho del pH. En elcaso del H2O2 su potencial redoxrelativamente bajo facilita que pueda serempleado en procesos en frío o en calientey además ofrece ventajas técnicas yecológicas sobre el NaClO y el NaClO2. Porejemplo, la descomposición del H2O2 formasólo agua y oxígeno durante la reacción deblanqueo.

El agente blanqueador reductivo que máscomúnmente se usa es el ditionito de sodio(Na2S2O4) y eventualmente el dióxido dethiourea. El empleo de estos agentesrequiere de sustancias auxiliares dentro delos que se incluyen activadores,estabilizadores, sistemas buffer ysurfactantes, los cuales controlan el procesode blanqueo para evitar daño al tejido crudotratado y mejorar la absorbancia.

De manera similar al pretratamiento, elblanqueo de los materiales textiles se hacede distintas formas dependiendo delmaterial a tratar.

A continuación se mencionan los procesosmás comunes de blanqueo observados enalgunas de las empresas visitadas:

• Para el blanqueo del algodón se utilizansoluciones diluidas de hipoclorito desodio y peróxido de hidrógeno,compuestos clorados (hipoclorito calcio osódico), agentes tensoactivos y agentessecuestradores orgánicos e inorgánicoscomo polifosfatos o ácido etilen-diamina-tetra-acético (EDTA). Para blanquear linoo rayón también puede utilizarse EDTAque evita la formación de películas dejabón insoluble en la tela y permite queno se impregnen iones de hierro queprovocarían un color amarillo en la tela.

• Para el lino se utilizan solucionesdiluidas de ácido clorhídrico, peróxido dehidrógeno y álcalis.

• El rayón se blanquea de manera similaral algodón, pero requiere de tiempos máscortos y menores concentraciones dequímicos.

• La seda y la lana se blanquean utilizandodióxido de azufre y peróxido dehidrógeno. Para estas telas no debenutilizarse compuestos que liberen cloroya que causan aspereza y amarillez.

Tabla 4.3-1. Residuos peligrosos generados en elblanqueo

üü AAgguuaa rreessiidduuaall ccoonn áállccaall iiss,, áácciiddooss,,ssoollvveenntteess,, bbllaannqquueeaaddoorreess óóppttiiccooss,,hhiippoocclloorriittoo,, ppeerróóxxiiddoo,, sseeccuueessttrraanntteess

4.3.3 Teñido

El teñido es el proceso que puede generarmás contaminación debido a que requiere eluso no solamente de colorantes y químicos,sino también de varios productos especialesconocidos como auxiliares de teñido. Estosmateriales constituyen una parte integral delos procesos de teñido (por ejemplo,agentes reductores para el teñido concolorantes de tina) incrementando las


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propiedades de los productos terminados ymejorando la calidad del teñido, la suavidad,la firmeza, la textura, estabilidaddimensional, resistencia a la luz, al lavado,etc.

Los auxiliares del teñido forman un grupomuy heterogéneo de compuestos químicos,sin embargo, generalmente sonsurfactantes, compuestos inorgánicos,polímeros y oligómeros solubles en agua yagentes solubilizantes. Los auxiliares máscomerciales son preparaciones quecontienen varios de estos compuestos.

I. Sustancias auxiliares para elteñido

A continuación se mencionan algunos delos agentes auxiliares que se empleancomúnmente en las empresas visitadas ysus funciones.

• Agentes hidrotrópicos y solubilizantesdel color

Son empleados para disolver grandescantidades de color en una pequeñacantidad de agua. Estos agentesincrementan la solubilidad debido a suspropiedades anfotéricas y son empleadosen las técnicas de Pad Batch o Pad Steam.

Algunos solventes son empleados en elteñido y estampado para lavar los residuosde color del equipo y aparatos empleadosen el proceso. También algunos auxiliaresempleados en el teñido continuo contienensolventes, agentes hidrotrópicos ysurfactantes, no solamente por su habilidadpara solubilizar el colorante, sino tambiénpara mejorar el proceso de fijado.

Los productos comerciales suministradospara disolver los colores contienen mezclasde solventes, dispersantes y surfactantes.Los solventes y agentes hidrotrópicos sonnecesarios cuando se tiñe con lossiguientes tipos de colores:

1. Reactivos

2. Acidos y complejos metálicos

• Agentes protectores de la reducciónpor calor

Bajo condiciones desfavorables, ciertoscolorantes pueden cambiar su estructuramolecular durante su aplicación. En estecaso agentes especiales de protección delcolor son añadidos a los baños de teñido,para evitar la reducción del colorante por elcalor. También es muy importante mantenerun preciso control del pH, lo cual se lograpor la adición de buffer y agentes oxidantes.

• Agentes humectantes

El pre-requisito fundamental para unadecuado teñido en un baño acuoso es uncompleto remojo del textil. Esto se logra pormedio de agentes humectantes cuyo usodepende del proceso de teñido y de lanaturaleza y condición del material a teñir.

• Dispersantes y coloides de protección

Los colorantes insolubles en forma dedispersiones acuosas son empleados envarios procesos de teñido y estampado, porlo cual son necesarios los dispersantes enla preparación de los colorantes, ya queestabilizan el estado disperso con precisióndurante su aplicación y pueden tambiénprevenir que se precipite el colorante.

Los dispersantes empleados puedendividirse en dos clases:

a) Surfactantes

b) Oligo- y polielectrolítos solubles en agua

Ambos tienen una estructura anfotérica y suactividad se basa en la formación depelículas protectoras electrostáticas ymecánicas alrededor de las partículasdispersas del colorante, con lo cual sepreviene su precipitación y aglomeración.


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• Agentes complejos

La calidad del agua es de gran importanciapara los sucesos del proceso de teñido. Lasimpurezas insolubles y sales de metalespesados pueden causar considerablesproblemas durante el teñido. Los problemasque se pueden presentar son los siguientes:

a) La formación de compuestosescasamente solubles de sales concolores aniónicos, ocasionandoproblemas de dispersión, filtrado,desigualación en la coloración, entreotros.

b) La formación de complejos estables conlas moléculas del colorante, causacambios en la tonalidad, acompañadopor la pérdida de brillantez.

Por lo tanto, purificadores y ablandadoresdel agua son añadidos al baño de teñidopara que atrapen a los cationesmultivalentes, especialmente iones decalcio, de magnesio y sales de fierro,evitando que puedan interferir con elproceso de teñido.

• Agentes de nivelación

Los agentes de nivelación facilitan unadistribución uniforme del colorante sobre eltextil, para obtener tonalidades eintensidades de coloración uniformes.

Estos agentes actúan reduciendo lavelocidad del teñido, incrementando lavelocidad de migración del colorante haciael textil y mejorando la afinidad del colorhacia las fibras. Otros efectos favorablesson la prevención del depósito deimpurezas y el incremento de la solubilidado estabilidad del color disperso durante elteñido. Estos agentes se emplean en losprocesos de teñido por agotamiento.

Las desigualdades en la coloración soncausadas o intensificadas por los siguientesfactores:

a) Variable afinidad del color por las fibras

b) Distribución inadecuada del líquido en eltextil

c) Diferencias de temperatura en el textil

d) Variable afinidad de las fibras por elcolor

Lo anterior se puede prevenir optimizandolas técnicas del teñido (por ejemplo,mejorando la difusión del líquido hacia eltextil y controlando el pH) y empleandoagentes niveladores.

• Reguladores de pH

El pH influye sobre la absorción de loscolorantes aniónicos hacia las fibras de lanay/o poliamida y en el fijado de los coloresreactivos en las fibras de celulosa.Controlando el pH, es posible mejorar lacoloración en la fase de absorción o paracontrolar la fijación del colorante cuando setiñen mezclas de algodón-poliéster concolorantes reactivos o dispersos.

• Aceleradores del teñido

Los aceleradores del teñido son empleadosen los procesos de teñido por agotamientode fibras sintéticas, para incrementar lavelocidad de absorción del color dispersohacia la fibra, proporcionando más rapidezde difusión dentro de la fibra y mejorando elrendimiento del colorante.

Los aceleradores en los procesos de teñidoson importantes cuando se tiñen mezclasde fibras de poliéster y lana, debido a que lalana no puede ser sujeta a un tratamientohúmedo a temperaturas superiores a 100°C.


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Sin embargo, la presencia de aceleradoresen el teñido ocasiona ciertos problemas,debido a que la gran mayoría son tóxicos,elevando la demanda química de oxígeno(DQO) en el agua residual. Además,permanecen residuos de los acarreadoresen las fibras después del teñido, lo cualpuede afectar la resistencia a la luz yfirmeza al planchado.

Para evitar o minimizar los problemasanteriores, un acelerador efectivo del teñidodebe cumplir con los siguientes requisitos:

a) Máxima efectividad con una mínimacantidad de acelerador empleada

b) Independencia del efecto del acelerador,de la constitución química del colorante

c) Rápida formación de una emulsiónestable del acelerador bajo condicionesde teñido

d) Baja volatilidad en el proceso

e) Fácil remoción de la fibra

f) Muy poca o ninguna contaminación delambiente por olor

Las sustancias activas para acelerar elteñido incluyen los siguientes grupos decompuestos:

a) Bencenos halogenados líquidos

b) Hidrocarburos aromáticos

c) Compuestos aromáticos hidrolizados

d) Alcoholes aromáticos, cetonas, ácidoscarboxílicos y sus esteres

e) Fenilglicoles sustituidos y sus ésteres

• Agentes antiarrugas

La formación de arrugas es uno de losdefectos más desagradables que puedenocurrir durante el acabado de los productos,debido a que para remover algún tipo dearruga es extremadamente difícil.

Las arrugas longitudinales se formancuando el textil es tratado en forma decuerda y con alta tensión longitudinal. Si losproductos son tratados en forma ancha, sepuede evitar la formación de arrugas. Otrasmedidas para evitar este defecto serelacionan con aspectos mecánicos y delproceso (por ejemplo, el fijado preliminar delmaterial, tratamiento a baja temperatura,lento enfriamiento después del tratamientoen caliente y acabado en máquinasespeciales con baja tensión longitudinal),también pueden ser minimizadas lasarrugas permanentes añadiendo auxiliaresespeciales en el baño de tratamiento.

La acción de estos agentes no éstatotalmente entendida, pero probablementeactúan como lubricantes mejorando eldeslizamiento de una parte de la tela sobrela otra, permitiendo que la arruga formadadurante el movimiento de la tela sedespliegue y desaparezca más fácilmente.

A continuación se mencionan loscompuestos empleados generalmente:

a) Productos sintéticos a base de ácidosgrasos o sus esteres, amidas y tambiénalcoholes grasos. Aparte de estoscompuestos no iónicos, también puedenemplearse compuestos iónicos congrupos ácidos (carboxílico, sulfónico ofosfórico)

b) Productos a base de lecitina

c) Productos solubles en agua a base depoliamidas alcoxiladas de elevada masamolecular


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d) Poliacrilatos, polietoxilatos y copolímerosde acrilamida-ácido acrílico

Los problemas ambientales presentados poralgunas de las sustancias auxiliares antesmencionadas son la toxicidad haciahumanos y peces, problemas en eltratamiento del agua residual debido a supoca degradación biológica y problemas deolor.

I. Técnicas de teñido.

El proceso de teñido, por razones dedescripción del proceso, se dividió en lassiguientes dos etapas fundamentales:

1. preparación de los colorantes, y

2. teñido.

II.1. Preparación de los colorantes

En la preparación de los colorantes seutilizan diferentes agentes auxiliares (antesmencionados) dependiendo del tipo decolorante, de la técnica y del equipo aemplear durante el teñido.

Existe una gran variedad de colorantesempleados por las empresas visitadas parael teñido de los diferentes materialestextiles, los cuales únicamente semencionaran. La preparación de loscolorantes de teñido sólo se describirá acontinuación solamente en breve.

La dispersión de los colorantes es una parteimportante de la tecnología del teñido. Lascantidades requeridas para una operaciónde teñido están en un rango aproximado de5 g de colorante (para un lote pequeño de50 kg de tejido y un contenido muy bajo decolorante, 0.01%) a 50 kg (para un lotegrande de 500 kg de tejido y un teñidoobscuro, por ejemplo, un teñido en colornegro requiere un 10% de colorante). Lamedición manual de los colorantes esmucho más común que mediciones

completamente automáticas. Lasdesventajas del pesado manual sonprincipalmente: elevados requerimiento depersonal, necesidad de medidas deprotección contra el polvo del colorante yocasionalmente, errores en la medición.

Inicialmente las cantidades requeridas delos materiales son pesados paraposteriormente ser dispersados, diluidos omezclados y luego añadidos a los equiposde teñido. Los detalles varían de acuerdo ala técnica de teñido. La dispersión de loscolorantes puede ser de manera continua opor lote.

En el caso del teñido por lote, la cantidadrequerida del colorante puede serpredisuelta o prediluida, en un lugaracondicionado para este fin o en el equipode teñido. Los colorantes requeridos para elproceso de teñido son predisueltos odispersos en contenedores acondicionadoscon mecanismos de mezclado o agitado ycon sistemas de calentamiento a base deserpentines, para facilitar y agilizar ladisolución del colorante, usando un volumende agua aproximado al 10% del volumenfinal de licor y éste es añadido al baño.

El transporte de los colorantes disueltos ydel agua, en algunos casos, se realizamediante bombas o por gravedad a travésde las tuberías y la distribución se realizamediante válvulas.

Todos los auxiliares necesarios para losprocesos son añadidos al mismo tiempo albaño, de manera directa o desde unaestación de mezclado. Las cantidades y laadición de los productos son generalmentecontroladas por el sistema de control delprograma de teñido. Es importante queexista una buena comunicación entre elcontrol computarizado del equipo de teñidoy el centro de medición de los insumos.

Los principales químicos empleados en elteñido son: sal, álcalis, agentes reductores,


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sustancias auxiliares y buffers. Estos sonrequeridos en grandes cantidades yalmacenados por separado. Las sales y loslíquidos (soluciones ácidas y/o alcalinas)son añadidos directamente. Las solucionesstock, por ejemplo, de hidrosulfito y álcalis(lavado reductivo) son preparadas en unazona en donde se disuelven los polvos. Lacantidad pesada de polvo es alimentada enun contenedor mezclador y la soluciónalcalina es añadida para disolver el polvo.La solución, posteriormente, es alimentadaal lugar de uso. Los ácidos y álcalis seañaden generalmente bajo el control de unmedidor de pH. Alternativamente, despuésde la adición sigue una programaciónpredeterminada la cual especifica lacantidad (absoluta), el tiempo de adición ylas características de la medición(incremento o decremento lineal de lavelocidad del teñido).

En el teñido continuo, los licores, con unlimitado tiempo de servicio, son preparadosen lotes estables los cuales son mezcladospoco antes de emplearse. El poco tiempoque permanece almacenado el licor atemperatura ambiente no afectasignificativamente la hidrólisis del colorante.

La predicción del consumo del licor escalculada en función del peso del tejido ateñir y los auxiliares y químicos sonañadidos al baño de teñido, junto con loscolorantes, y posteriormente son aplicadosal tejido. Los químicos líquidos y solucionesstock son prediluidos y luego añadidos allicor.

Los productos en polvo son pesados paraelaborar lotes “maestros” los cuales seañaden al proceso. Alternativamente lospolvos pueden ser dispersos directamenteen el lugar donde se emplearán, así comolas soluciones de reemplazo.

Durante la preparación de los colorantes segeneran polvos los cuales pueden poner enpeligro la salud humana, además de

ocasionar una severa suciedad e intensacoloración del lugar de trabajo. El polvo finoes muy problemático principalmente por suestabilidad de suspensión en el aire. Estopuede ser causado aún por muy pocascantidades de partículas de polvo. Lageneración de polvo fino (1-10 µm) puededisminuirse mediante formulacionesespeciales (granulación) de los colorantes.

Colorantes

Para realizar el teñido de telas tejidas conhilos de fibras naturales y sintéticas, asícomo de sus diferentes mezclas; lasempresas se valen de una gran variedad decolorantes. Estos colorantes, le confieren ala tela la calidad de solidez al lavado, a lasublimación, a la luz y al tacto que esrequerido por el cliente.

La mejor clasificación de los colorantes parael industrial se fundamenta en el método deaplicación y no en la composición química.Sin embargo, químicamente se puedenclasificar en:

• Reactivos• Directos• Sulfurados• De tina• Leucoésteres de tina• Acidos• Básicos• Azóicos insolubles• Pigmentos oxidantes• Minerales• Mordientes• Naturales e inorgánicos

En la tabla siguiente se resumen de manerageneral algunos de los colorantesempleados en el teñido de diferentes fibras.


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Tabla 4.3-1. Colorantes empleados para el teñidode diferentes fibras

Tipo de fibra Tipo de colorante

Celulosa ReactivoDirectosDe tinaIndigoSulfuradosNaphtol ASPigmentosMordientesAcidosBásicosMinerales

Lana AcidosReactivosDe tinaLeucoésteres de tina

Seda DirectosAcidosReactivosComplejos de metal

Poliamida DispersosAcidosReactivos

Poliéster Dispersos

Acrílicas DispersosCatiónicos

Mezclas de poliéster-algodón

Dispersos y de tina

Dispersos y reactivos

Mezclas de Poliéster-lana Dispersos, ácidos y complejosmetálicos

II.2 Teñido

Basándose en el método de introducción delcolor hacia o en la fibra textil, puedendistinguirse tres métodos de teñido:

1. Teñido por agotamiento.Difusión del colorante disuelto hacia lasfibras (teñido continuo y por lote).

2. Teñido por pigmentación.Deposición del colorante insoluble en lafibra y fijado con un aglutinante.

3. Teñido por masa y gel.Incorporación del colorante durante laproducción de las fibras sintéticas.

El método de teñido por agotamiento seemplea más que el teñido por masa, el cual

a su vez es más importante que el teñidopor pigmentación.

Durante las visitas a las empresas seobservó únicamente el método de teñidopor agotamiento, por lo cual se centraremostratará principalmente este método.

II.2.1. Teñido por agotamiento.

En el teñido por agotamiento, un coloranteque por lo menos debe de estarparcialmente disuelto, se dirige por difusióna la superficie de las fibras y hacia suinterior. El colorante usualmente ésta en unmedio líquido (el licor), el cual tambiéncontiene al material textil.

El proceso de teñido por agotamiento puededividirse en tres fases y cada fase secaracteriza independientemente de lasotras.

Las fases se mencionan en la siguientetabla.

Tabla 4.3-2. Fases del teñido por agotamiento

La fase deTeñido

La difusión del color hacia la fibra (cinética delteñido)

La fase deEquilibrio

La concentración final del colorante en la fibrase alcanza, estabiliza y ocurre la penetracióndel colorante

La fase deFijación delcolorante

Por medio de procesos químicos, de difusión odesolvación del color, se mejora la firmeza.

a) Fase de teñido (agotamiento)

En esta fase, el color se difunde hacia lasfibras textiles y el teñido del material textilpor agotamiento puede ser mediante dostécnicas:

i. Teñido por lotes (Batch)

En esta técnica el textil y el licor seencuentran juntos en un sistema cerrado, alcual se le añade la cantidad requerida del


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colorante y se controlan la velocidad ytiempo del teñido. La velocidad del teñido seincrementa con la temperatura, la dilataciónde la fibra, la concentración de lostransportadores del color y decrececonforme la concentración del colorante, eltamaño de la molécula del colorante y laconcentración de los retardadoresdisminuyen.

ii. Teñido continuo

En esta técnica de teñido, el colorante esdisuelto o disperso en el licor y una cantidaddefinida se aplica localmente al textil quepasa en forma continua. La difusión delcolor es controlada por la temperatura y/oagentes auxiliares. En este proceso lascorrecciones (por ejemplo, discrepancias decoloración e irregularidades) son muydifíciles y costosas. Sin embargo, latransformación en una sola operación detejidos blancos a teñidos, es muy fácil y poresto es un proceso muy atractivo.

En ambas técnicas, el coloranteposteriormente se difunde hacia las fibrastextiles. Normalmente, la velocidad yuniformidad de la difusión son controladas.

La velocidad de la difusión del colorante esgeneralmente proporcional a la diferenciade concentración entre el licor y la fibra.Durante el proceso de agotamiento,continuamente disminuye la concentracióndel colorante en el licor, por lo tanto, lavelocidad del teñido disminuye lenta yconstantemente hasta un valor final deequilibrio.

b) Fase de equilibrio

La fase de equilibrio del teñido sigue a lafase de agotamiento sin transición. En lapráctica esta fase se alcanza cuando laconcentración del colorante en el licor nopresenta más cambios apreciables.

El equilibrio es caracterizado por la etapaterminal del agotamiento del baño o por elrendimiento terminal del colorante conreferencia al porcentaje de coloranteañadido. El colorante que permanece en ellicor incrementa los costos de producción yde tratamiento del agua residual. Unaimportante tarea de la investigacióntecnológica del teñido es reducir la cantidadde este colorante.

El rendimiento del colorante se incrementacon la disminución de la temperatura dellicor, la razón del licor, el efecto deretención de los auxiliares y laconcentración del color o conforme seincrementa la concentración de sal, laafinidad del sustrato textil, la afinidad delcolorante, y las propiedades de propagacióndel mismo.

Cuando se alcanza el equilibrio del teñido,la coloración resultante es con frecuenciairregular. Sin embargo, el colorante que noestá fijado se dirige de las áreas másobscuras a las áreas más claras. Estaigualación o nivelación usualmente ocurremás rápidamente con grandes cantidadesde colorante residual en el licor y a elevadastemperaturas.

Con ciertos niveladores auxiliares, lacantidad de colorante residual (tambiénllamado retención de color) se controlaefectivamente.

c) Fase de fijado (mejoramiento de lafirmeza de la coloración)

Cuando el proceso de teñido alcanza elequilibrio, el colorante se localizausualmente en las zonas externas de lasfibras textiles. Este colorante es móvil, ypuede drenar durante algún tiempo (esteproceso ocurre durante la nivelación de lacoloración). Posteriormente el colorante esfijado, un proceso conocido también comorevelado, acabado o post-tratamiento.


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El proceso de fijado depende de la químicadel colorante, para lo cual existen lossiguientes métodos de fijado.

1. Fijado del colorante por reacciónquímica, por ejemplo la oxidación decolores solubles para obtener pigmentosinsolubles o la unión substantiva agrupos hidróxilo (OH) de la celulosa.

2. Fijado por una óptima deposición dentrode la fibra, por ejemplo, intensificando lapenetración hacia las fibras oincrementando la aglomeración por unproceso de enjabonado o laprecipitación de colores aniónicos porauxiliares catiónicos.

En general, también se requiere de unaoperación de lavado después del fijado,para remover completamente el coloranteresidual y agentes auxiliares, a fin deconseguir satisfactoriamente la firmeza dela coloración.

En los procesos de teñido poragotamiento continuo, la penetración delcolorante hacia la fibra es parte del procesode fijado. Algunos procesos de fijado sontan complejos, que no están separadosclaramente entre sí y se clasifican,independientemente de la técnica de teñidoempleada, como sigue:

Reacciones químicas:

v Enlace covalente del colorante con lafibra del material.

v Cambio en la estructura de lasmoléculas del colorante, por ejemplo, laoxidación de colorantes de tina osulfurados que previamente fueronreducidos.

Incorporación hacia la fibra (desolvación):

♦ Cambio de estructura: licor/fibra

♦ Formación y adición de un par de iones,por ejemplo, en los colorantes ácidos ocatiónicos y en los colorantes de tinadurante el enjabonado.

Las reacciones químicas proceden a unacierta velocidad que determina el tiempo defijado, por lo cual se asume que la velocidadde la reacción se incrementa en un factor de2 a 3, si la temperatura se incrementa 10°C. Por ejemplo, una reacción que requiere10 horas para fijar el 95% del material a 25°C, puede realizarse en aproximadamente 1minuto a una temperatura de 85 a 95 °C.

En la practica, las formulaciones del licorcon el colorante y el rango de productos seoptimiza con base en los requerimientos decada uno de los tipos de colorantes y conlas tecnologías de producción existente. Losmétodos más importantes de fijado puedendividirse en los siguientes dos grupos:

a) Semicontinuos

En la técnica de teñido Pad Batch, lostejidos son cargados con el colorante yenrollados sobre los rodillos y se dejanreposar de 4 a 10 horas a temperaturaambiente. La velocidad de la reaccióndetermina la estabilidad del licor y puedenocurrir diferencias en el fijado, si el tiempode reposo es corto.

En la técnica de Pad Roll el tejido escargado con el licor por la almohadilla y esalimentada hacia una cámara en donde seenrolla sobre un rodillo. Este proceso esmás adecuado para tejidos de celulosa yalgunas veces se emplea para fijar tejidosde acetato teñidos con colorantesdispersos.

.


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b) Continuos

En este tipo de procesos, el tejido teñido essujeto a tratamientos posteriores, despuésde pasar a través de la línea de teñido.

En el proceso llamado Pad Steam,usualmente se aplica al tejido un agentefijador adicional después de que ha sidocargado con el colorante y después del pre-teñido. Ejemplos de agentes de fijado demateriales teñidos con colorantes reactivos,de tina y sulfurados, incluyen sustanciasreductoras como álcalis o sal.

Generalmente se emplea un tiempo deretención aproximado de 0.5 a 2 minutos auna temperatura de 100 °C, para realizar elfijado o al menos una reacción de fijadoparcial.

En el proceso de fijado llamado termosol, eltejido seco se carga junto con el colorante yes calentado a temperatura de transición delmaterial textil. Este proceso se empleacuando se trabaja con fibras termoplásticas,especialmente de poliéster y algunas vecestambién con poliacrílicos. Los tejidos cuyasfibras están cubiertas con una película deteñido, formada por el colorante disperso yauxiliares, son calentados a unatemperatura de 210 a 220 °C durante untiempo de 0.5 a 1 minuto. Esto causa que elcolorante se difunda hacia el interior de lafibra y el fijado del colorante disperso sobrelas fibras de poliéster depende de latemperatura y del tiempo. Este proceso seemplea para teñir el componente depoliéster en mezclas de algodón-poliéster.Las tonalidades obscuras requieren unsubsecuente lavado para remover elcolorante residual de la superficie de lasfibras para mejorar las propiedades defirmeza.

Durante el fijado por oxidación loscolorantes que han sido reducidosquímicamente antes de su aplicación sobre

los tejidos, deben de ser posteriormentereoxidados durante el fijado. La oxidaciónes generalmente realizada en equipos delavado diseñados especialmente. El másimportante agente oxidante usadoactualmente es el peróxido de hidrógeno.Antes de iniciar el proceso, los excesos deálcalis son lavados del tejido y la calidad delfijado del teñido generado depende del pHde oxidación del licor.

Por ejemplo, en el teñido con colorantesleuco, después de su absorción por lasfibras, el colorante es convertidonuevamente al pigmento original poroxidación y es fijado sobre la fibra. Laoxidación se realiza de manera espontáneacon oxígeno atmosférico o por la adición deoxidantes (H2O2, perborato o ácido 3-nitrobencen-sulfónico) al licor. Después, elmaterial es enjuagado con agua pararemover el colorante no fijado y disminuir laalcalinidad del licor. Dependiendo delagente oxidante, la oxidación se realiza enun rango de pH de 9 a 12 y de temperaturade 50 a 60 °C.

Los métodos de oxidación más comunes ylos que se observaron en las empresasvisitadas son los que se mencionan en lasiguiente tabla.

Tabla 4.3-3. Métodos de oxidación más comunes

Tratamientoácido

Generalmente se utiliza ácido acético quefija la tonalidad

Acido acético-dicromato

Se utiliza dicromato de sodio o potasio,sin embargo este método no esrecomendable por ser carcinogénico

Peróxido dehidrógeno

Se obtienen tonalidades claras en unrango de pH de neutro a básico. Si no serealiza adecuadamente puede ocurrir unasobre oxidación

Otros agentesoxidantes

Cloritos, bromatos, persulfatos (noadecuados para todos los colores),hipoclorito de sodio (para coloressulfurados resistentes al cloro)

En la siguiente tabla se mencionan losresiduos generados y reportados durantelas visitas en el proceso de teñido.


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Tabla 4.3-4. Residuos peligrosos generados delproceso de teñido

üü AAgguuaass rreessiidduuaalleess ccoonn ppaarrttííccuullaass eennssuussppeennssiióónn,, qquuíímmiiccooss,, iigguuaallaaddoorreess,,ddiissppeerrssaanntteess,, aannttiieessppuummaanntteess,,eessttaabbiill iizzaaddoorreess ddee ppHH,, sseeccuueessttrraanntteessddee dduurreezzaa yy ccoolloorraanntteess rreemmaanneenntteess..

üü SSoolluucciioonneess áácciiddaass yy aallccaall iinnaassüü SSoolluucciioonneess ccoonn hhiippoocclloorriittooss yy

ppeerróóxxiiddooss

4.3.4 Post-tratamiento de los tejidosteñidos

El post-tratamiento tiene principalmente lossiguientes objetivos:

1. Mejorar o completar el fijado delcolorante.

2. Mejorar las propiedades de firmeza.

3. Eliminar los químicos o auxiliaresresiduales mediante el lavado.

4. Mejorar la suavidad.

Durante el lavado final se aplican agentesde fijado como por ejemplo, auxiliarescatiónicos y reactivos hidrolizados paramejorar las propiedades de resistencia allavado. Los auxiliares son alimentados enuna sección del equipo de lavado.

Especialmente en el teñido con colorantesdispersos de tejidos que contiene poliéster,se emplea un post-tratamiento reductivo,ya que se pueden producir tonalidadesobscuras. El colorante que es absorbidosolamente en la superficie de la fibra puedeser removido mediante la adición deagentes reductores, dispersantes y álcalis,en una o dos secciones del equipo delavado.

Generalmente un lavado neutro se aplicapara remover de los tejidos, los residuos

producidos de las anteriores operaciones(especialmente álcalis). Durante el lavado,el licor es neutralizado con ácido, paracontrolar el pH.

Por último se lleva a cabo el exprimido,secado aprestado y termofijado de las telas.El proceso de planchado y termofijado serealiza generalmente en máquinascontinuas de secado (Ramas) a base deaire caliente y en las que al mismo tiempose les da a la tela estabilidad dimensional allavado y al planchado.

El apresto por impregnación se hacefrecuentemente en máquinas tipo Foulard,lo cual consiste en la impregnación deproductos químicos que determinaránciertas características que deberá de tenerla tela, como por ejemplo, tacto, suavidad,resistencia, etc.

Tabla 4.3-1. Residuos peligrosos generados en elpost-tratamiento (exprimido,suavizado, secado, termofijado yplanchado)

üü AAgguuaa rreessiidduuaall ccoonn mmaatteerriiaa oorrggáánniiccaa,,eemmuullssiioonneess,, qquuíímmiiccooss rreemmaanneenntteess yyccoolloorraanntteess rreemmaanneenntteess

üü AAgguuaa rreessiidduuaall ccoonn ssuuaavviizzaanntteess,,rreessiinnaass,, ccaattaall iizzaaddoorreess,,iimmppeerrmmeeaabbiill iizzaanntteess,, hhuummeeccttaanntteess yyaannttiiddeessll iizzaanntteess..

üü SSoolluucciioonneess áácciiddaass yy aallccaall iinnaass

4.3.5 Estampado

Algunas de las empresas visitadas realizanel estampado de textiles mediante la técnicade impresión por pantalla o serigrafía. Esteproceso básicamente consiste en presionarla solución acuosa de colorante a través deuna pantalla (malla) parcialmente cubiertacon una emulsión.

Los tamaños de las mallas varían de unas200-300 perforaciones por pulgada. Laspantallas se preparan por métodos


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ü Material de empaqueü Envases vacíos

usados en el manejode sustanciaspeligrosas

Almacén de materiaprima

Preparaciónde positivos

Elaboración depantallas

Exposición yrevelado

Estampado

Secado

Almacén de productoterminado

ü Pantallas gastadasü Trapos impregnados de

solventes, colorantes yaceite

ü Estampados defectuosos

ü Emulsiones ysensibiladoresgastadas

ü Agua residual delrevelado

ü Soluciones derevelado gastadas

ü Emisiones ala atmósfera

ü Perdidas deenergía

fotográficos y se enmascaran para queestén porosas sólo en el área que ladecoración lo necesita. La pantalla sesoporta en un marco que mantiene lapantalla tensa y retiene el abastecimientode colorante. Una rasqueta flexible de gomase pasa por la pantalla y esto forza loscolorantes a través del área porosa de lapantalla hacia el material textil. La pantalladespués se retira del contacto con lostextiles y éstos se ponen a secar atemperatura ambiente o en un horno.

Figura 4.3-1. Representación esquemática delproceso de estampado y residuosgenerados

El estampado se realiza manualmente o enequipos automáticos. En el caso deprocesos automáticos la impregnación delcolorante se realiza con rasquetas o varillasy tienen una capacidad para estampar hasta16 colores.

El estampado por pantalla permite laaplicación de una capa mucho más gruesade colorante en comparación con otrastécnicas y por lo tanto es conveniente paracasos donde se necesitan colores sólidos ybrillantes. Otras ventajas de este proceso,son el fácil entrenamiento de operadores,bajo costo en equipo pantalla, poco tiempopara el cambio y tiempos de amortizaciónde costos cortos. La desventaja mayor esque para trabajos multicolores es necesariousar una serie de estaciones de pantallas,con la disposición de dejar secar loscolorantes entre cada estación deestampado. Sin embargo, si los colores nose enciman, es posible usar una pantalladividida y estampar dos o más colores.

Tabla 4.3-1. Residuos peligrosos generados en elproceso de estampado

üü EEfflluueenntteess ccoonn ccoolloorraanntteess yyppiiggmmeennttooss rreemmaanneenntteess yypprroodduuccttooss aauuxxiill iiaarreess

üü SSoolluucciioonneess áácciiddaass,, eessttaabbiill iizzaaddoorreess,,áállccaall iiss,, hhuummeeccttaanntteess,, rreessiinnaass,,ll iiggaanntteess,, eemmuullssiioonneess yysseennssiibbiill iizzaaddoorreess

üü SSoollvveenntteess yy ppaannttaall llaass ggaassttaaddaass


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Figura 4.3-3. Representación esquemática de los procesos de acabado y residuos generados

ü Envases o tambos vacíos usados enel manejo de sustancias y residuospeligrosos

ü Material de empaque (cartón,tarimas, plástico, etc)

Almacén de materiales

Blanqueo


ü Soluciones conresiduos tóxicoscomo álcalis,ácidos, solventes,blanqueadoresópticos

ü Soluciones conhipocloritos yperóxidos

ü Agua residual con materiaorgánica, emulsiones, químicos ycolorantes remanentes

ü Agua residual con suavizantes,resinas, catalizadores,impermeabilizantes, humectantesy antideslizantes

ü Soluciones ácidas y alcalinas

Pre-tratamiento

Preparación delos colorantes

Teñido

Exprimido y suavizado

Secado y termofijado

Planchado

ü Aguas residuales con partículas ensuspención, químicos, igualadores,dispersantes, antiespumantes,estabilizadores de pH, secuestrantesde dureza y colorantes remanentes

ü Soluciones ácidas o alcalinasü Polvos de coloranteü Soluciones con hipocloritos y

peróxidos

ü Descargas de detergentes,emulsionantes, secuestrantes,antiespumantes, solventes,suavizantes y engomantes

ü Efluentes ácidos o básicos con materiaorgánica y sólidos suspendidos

Es importante considerar los equipos quegeneran emisiones a la atmósfera por ej. lascalderas y aquellos en los que pueda existirperdidas de energía en forma de calor,fugas de agua, etc.


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4.3.6 Confección

Las empresas dedicadas a la confección deprendas de vestir tienen poca generaciónde residuos peligrosos, principalmenteaceites empleados en la lubricación demaquinaria y equipo y del mantenimiento,así como materiales y sustanciasempleados en la limpieza de las prendasmanchadas y sus envases.

Generalmente las empresas reciben la telaya cortada y únicamente se dedican amaquilar la costura de las diferentesprendas a elaborar. Sin embargo, algunasempresas cuentan con un departamento dediseño, trazo y corte. Estos procesos serealizan con sistemas computarizados osemiautomáticos logrando mejores trazos yaprovechamiento de los pliegos de telas.

Una vez obtenidos los cortes se envían alas áreas o empresas que se dedican amaquilar las prendas de vestir.

El proceso se inicia con la recepción yhabilitado de los recortes o telas. En estaárea se realiza la separación de los recortesque integraran una prenda de vestir y seagrupan en paquetes. Los paquetes sondistribuidos al área de costura el cual sedivide en diferentes secciones de acuerdoal proceso que realiza.

Una vez armadas las prendas se revisanverificando que las medidas correspondan ala talla especificada, además sondeshebradas y desmanchadas - en caso depresentar alguna mancha- y se verifica queno existan errores en las costuras. Si

existen errores de costura se marcan y seregresan a la sección correspondiente paraser reparada si es posible. Si las medidasno corresponden a la talla se asignan a otratalla o se catalogan como producto desegunda.

En el caso de que las piezas esténmanchadas se envían a la sección delimpieza, en donde se aplica generalmentepercloroetileno como limpiador, por mediode aire a presión en una mesa de vacíoconectado a un extractor de aire.

Después de revisar y corregir errores deproducción las prendas se envíangeneralmente al área de planchado. Esteproceso se realiza en planchas manualesde vapor, el cual es generado en calderas.

Las prendas planchadas y dobladas sonetiquetadas especificando la talla, modelo ycolor, de acuerdo a un código o se colocanen bolsas de plástico o cajas de cartónindividuales con el etiquetadocorrespondiente. Por último se almacenanpara su posterior entrega al cliente.

Tabla 4.3-1. Residuos generados en la confección

üü BBoobbiinnaass,, ccoonnooss yy ccaarrrreetteess ddee ccaarrttóónn yypplláássttiiccoo

üü CCoonntteenneeddoorreess vvaaccííooss ddeeppeerrcclloorrooeettiilleennoo yy aacceeiittee lluubbrriiccaannttee

üü CCuucchhiill llaass ddee ccoorrtteeüü DDeessppeerrddiicciiooss ddee tteellaaüü GGaanncchhooss ddee pplláássttiiccooüü MMaatteerriiaall ddee eemmppaaqquuee ccoorrrruuggaaddooüü MMaatteerriiaalleess ddee ll iimmppiieezzaa iimmpprreeggnnaaddooss

ccoonn aacceeiittee oo ssoollvveennttee


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ü Cartón, plástico, tarimasü Envases vacíos usados

en el manejo desustancias peligrosas

Almacén de materiaprima

Trazo y corte

Confección

Control de calidad

Diseño

EmpacadoReparación y/odesmanchado

Almacén de productoterminado

ü Recortes de telasü Bobinas, conos y

carretesü Cuchillas de corte

ü Envases usadosen el manejo desustanciaspeligrosas

ü Traposimpregnados consolventes yaceites

ü Cartón corrugadoü Plásticoü Ganchos de

plásticoü Productos

defectuosos

ü Producto defectuoso

Figura 4.3-1. Representación esquemática de losprocesos de confección y residuosgenerados

4.4 Tecnología utilizada en los

procesos textiles

La tecnología utilizada en la industria textilha sufrido grandes cambios, debido a laproliferación del uso de fibras sintéticas. Lamaquinaria empleada en el tejido esautomática, quedando el uso de telaresmanuales sólo para la fabricación de telasburdas, ruanas, costales y otros textileselaborados de fibras naturales, enpequeñas industrias.

La mayoría de las empresas visitadascuentan con telares antiguos en los que seutilizan 3 o más operarios por cada telar.Sin embargo, en el caso del tejido de puntoel diferencial tecnológico es menor y plantasde diversos tamaños utilizan máquinascirculares.

Sin embargo, algunas industrias aunquecuenten con telares automáticos, lasoperaciones de engomado, desengomado,blanqueo, neutralización, teñido, etc., serealiza en un mismo recipiente, lo que haceque las soluciones tengan que serevacuadas antes de la siguiente operación;estas soluciones con toda su carga químicason descargadas al alcantarillado sin ningúntratamiento en la mayoría de los casos.

El proceso total de fabricación textil serealiza en forma continua en la mayoría delas industrias visitadas. Inmediatamentedespués de tejida la tela, se envía a lostratamientos necesarios para su teñido ydemás acabados.

Los equipos utilizados en estos procesosgeneralmente son unidades de teñido apresión atmosférica a lo ancho tipo Jigger,en las que la tela completamente extendidapasa por los procesos de teñido y acabado;se utilizan serpentines o calderas de vaporcomo medio de calentamiento y sepresentan limitaciones en cuanto al largo yancho de la tela. Otras unidades utilizadasson los llamados tubos para teñir en altatemperatura a presión tipo Jetts, en las quela tela se maneja en forma de cuerda yestán constituidas por un tanque cilíndricohorizontal de tintura, un autoclave a presión,una bomba principal para recirculación delbaño y un tanque de dosificación. En lasbarcas o Foulard, se realizan procesoscomo el blanqueo, desengrase, suavizado,descrude y jabonado. Además se empleanmáquinas lavadoras Goller o de cualquierotro tipo y si se trabaja con fibras decelulosa teñidas con colorantes reactivos seemplean sistemas de teñido semicontinuos


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conocidos como Pad Batch, o sistemascontinuos llamados Pad Steam.

Los materiales textiles una vez teñidos,fijados, lavados y enjuagados, sonexprimidos generalmente en centrifugas yposteriormente secados en unas máquinasllamadas ramas, en las que la tela avanzapor un túnel donde circula aire caliente. Latemperatura se mantiene constantemediante radiadores de vapor o aceitetérmico o a través de quemadores de gas.En algunos otros casos, el secado serealiza mediante tambores continuos.

4.5 Laboratorio

Una importante tarea del laboratorio esrealizar ensayos de reproduccióngeneralmente para el área de teñido,especialmente de nuevas formulaciones,para proporcionar innovaciones y mejorasen la elaboración de sus productos, con locual también ayuda a mantener constante laproducción. Los factores más importantes aconsiderar se relacionan principalmente conla velocidad, el tiempo y el costo del teñido.

Los trabajos del laboratorio más importantessobre las técnicas del teñido se mencionana continuación.

11.. DDeetteerrmmiinnaacciióónn ddee llaass ffoorrmmuullaacciioonneess ddeelltteeññiiddoo..

22.. FFoorrmmuullaacciioonneess ddee llaa ttoonnaalliiddaadd..33.. DDeetteerrmmiinnaacciióónn ddee llaa aaddiicciióónn ddeell

ccoolloorraannttee dduurraannttee eell tteeññiiddoo..44.. PPrruueebbaass ddee llooss pprroodduuccttooss ddee tteeññiiddooss.. LLaass

ddiiffeerreenntteess pprrooppiieeddaaddeess ddee ffiirrmmeezzaa ddeellccoolloorr ssoonn mmuuyy iimmppoorrttaanntteess,, ppaarraa lloo ccuuaallssee eemmpplleeaann mmééttooddooss mmuuyy eessppeecciiaalleess yyaallgguunnaass vveecceess ssee rreeqquuiieerree ddee eeqquuiippooeessppeecciiaall..

55.. TTaammbbiiéénn ssee rreeaalliizzaann pprruueebbaass ddee ssooppoorrtteeddee llaass pprrooppiieeddaaddeess mmeeccáánniiccaass ddee lloosstteexxttiilleess..

66.. MMuueessttrraass ddeell tteeññiiddoo ppaarraa mmeeddiirr llaa

ccoolloorraacciióónn ((ccuurrvvaass ddee ccaalliibbrraacciióónn)) eenn llaaeellaabboorraacciióónn ddee tteeññiiddooss eessppeecciiaalleess ddeetteejjiiddooss nnuueevvooss..

77.. IInnvveessttiiggaacciióónn ddee ddeeffeeccttooss yyrreeccoommeennddaacciioonneess ppaarraa ssuu ccoorrrreecccciióónn..

88.. OOppttiimmiizzaacciióónn ddee llooss pprroocceessooss.. CCoossttooss ddeemmiinniimmiizzaacciióónn,, rreedduucccciióónn eenn lloossccoonnssuummooss ddee aagguuaa,, mmiinniimmiizzaacciióónn ddee llaaccoonncceennttrraacciióónn ddeell ccoolloorraannttee eenn eell aagguuaarreessiidduuaall,, eettcc..,, aassíí ccoommoo llaa sseelleecccciióónn ddeellooss ccoolloorraanntteess ccoonn mmeejjoorrccoommppaattiibbiilliiddaadd,, mmaayyoorr rreessiisstteenncciiaammeeccáánniiccaa aa llaa lluuzz,, aall llaavvaaddoo,, eettcc..

99.. AAnnáálliissiiss ddee rreecchhaazzooss.. IInnvveessttiiggaacciióónn ddeemmuueessttrraass ddee mmaatteerriiaalleess rreecchhaazzaaddooss ppoorrddiissccrreeppaanncciiaa ddee ccaalliiddaadd..

1100.. DDeessaarrrroollllooss yy nnuueevvooss mmééttooddooss.. EEllddeessaarrrroolllloo ddee nnuueevvooss mmééttooddooss ddee tteeññiiddooyy ddee mmaatteerriiaalleess ddee aaccaabbaaddoo ccoonn llaammaaqquuiinnaarriiaa yy eeqquuiippoo ddiissppoonniibbllee..

Tabla 4.5-1. Residuos generados en el laboratorio

üü SSoolluucciioonneess rreessiidduuaalleess ddee pprruueebbaassaannaall ííttiiccaass

üü RReessttooss ddee ffoorrmmuullaacciioonneess ddee tteeññiiddooüü MMuueessttrraass ddee tteeññiiddooüü RReecchhaazzooss


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4.6 Clasificación de los tipos deresiduos de acuerdo a la normatividadvigente

La declaración de un residuo, dentro delmarco legal de autorización y clasificación,para su posterior disposición, requiere queéste sea correctamente identificado. Paraello, debe asignársele a cada residuo elnúmero INE correcto, utilizando para ello ellistado de residuos peligrosos de la norma

correspondiente (NOM-052-ECOL-1993,publicada en el Diario Oficial de laFederación). La lista que se presenta acontinuación, da una visión general del tipode residuos generados por el giro textil,incluyendo el número INE correspondiente yel nombre interno por el que se les puedeconocer en las empresas. Esta lista tienecomo objetivo facilitar al generador del giroen cuestión, la clasificación de sus residuos.

4.6.1 Residuos con número del INE

Tabla 4.6-1. Residuos peligrosos que tienen asignado un número INE en la normatividad correspondiente

Número INE Designación oficial Nombre internoAceitesRPNE1.1/03 Aceite lubricante gastado Aceite usado

Aceite lubricanteAceites lubricante condensado para los procesos deacabadoAceites quemadosAceite de máquinasAceite térmicoLodos de aceite y aceite sucio

EnvasesRPNE1.1/01 Envases y tambos vacíos usados en el manejo de

materiales y residuos peligrososEnvases vacíos de productos químicos

Tambos impregnados con diferentes sustanciasquímicasTambos de materia primaTambos de plásticos de resina acrílica

RP 18.1/01 Tambos y contenedores con residuos de tintes ycolorantes

Botes vacíos de colorantes

Porrones de plástico vacíos impregnados consustancias químicas y colorantes

LodosRP18.1/02 Lodos del sistema de tratamiento de aguas residuales Lodos de la planta de tratamientoOtros residuosRP18.1/04 Residuos de detergentes, jabones y agentes

dispersantesAgua residual (residuos de detergentes, jabones yagentes dispersantes)

RP18.1/05 Residuos ácidos o alcalinos Soluciones residuales de pruebas analíticas en ellaboratorio (mezcla ácida o alcalina de colorantes yaditivos)Efluentes ácidos o básicos con materia orgánica ysólidos suspendidos, detergentes, emulsionantes,secuestrantes, antiespumantes, solventes, suavizantesy engomantes

RP18.1/06 Residuos provenientes del blanqueo Soluciones residuales con hipocloritos y peróxidos Soluciones con residuos tóxicos como son álcalis,

ácidos, solventes, blanqueadores ópticos, hipocloritosy peróxidos


50

4.6.2 Residuos con clave CRETIB

A continuación se presentan los residuosgenerados por la industria textil que no seencuentran directamente listados en lanorma correspondiente (NOM-052-ECOL-1993), pero que son consideradospeligrosos por sus características CRETIB.

Tabla 4.6-1. Tipos de residuos clasificados por suscaracterísticas CRETIB

ClaveCRETIB

Nombre interno

T, I Trapos contaminados con thinner y pintura

T,I Hiladura/hebra de tela impregnada con aceitelubricante

4.6.3 Otros residuos

Los tipos de residuos, en general nopeligrosos generados por el giro industrialtextil son:

Tabla 4.6-1. Tipos de residuos a los que no se lesasigna ningún número INE o claveCRETIB por no considerarsepeligrosos

ResiduoBobinas de plásticoBolsas de plásticoBorra y estopaCartón y material de empaqueChatarraConos de cartónConos de plásticoCubiertas y lonas (poliéster)Desperdicio de pantimediaDesperdicios de telaEstopa de algodón, nylon y poliésterFibro Cemento (poliéster - nylon)Fieltros (polipropileno)Ganchos de plásticoMaterial de empaque corrugadoPelusa de algodónPolietilenoResiduos sólidos municipalesTarimas de maderaTelas de formación (nylon)

4.6.4 Aguas residuales

La industria de acabados de fibras textileses una de las ramas industriales que másconsume agua. El consumo depende de losprocesos y métodos de acabado, del tipo yforma de las fibras, así como de lamaquinaria y equipo empleado.

Los resultados de una serie de medicionesde las cantidades de consumo de aguarequerida en términos del material textil ydel equipo de teñido (reportados en laliteratura)se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 4.6-1. Consumos de agua (incluyendo elpretratamiento)4

Textiles Consumom3/ton de material

Telas de algodón 80-240

Tejidos de algodón 70-180

Telas de lana 100-250

Telas de poliacrilato 10-70

La composición del agua residual delproceso de teñido depende en gran medidade los sustratos teñidos, de los colorantes,de los auxiliares textiles y químicosempleados, por lo cual es imposible que losefluentes generados estén dentro de losvalores límite de descarga. Como una regla,el agua residual del teñido y acabado sintratar tiene un pH alcalino, una elevadatemperatura, alta conductividad y una pobrerelación de DBO5:DQO (bajadegradabilidad) comparado con el aguaresidual doméstica.

Como resultado del intenso uso del agua enla industria de acabados textiles, lasregulaciones para las descargas del aguaresidual son muy importantes. Se deberealizar una distinción entre el agua residualque es descargada hacia el sistema dealcantarillado municipal y el agua residualque es descargada a cuerpos de agua.

Si ciertos requerimientos no son cumplidos(NOM-001-ECOL-1996 y NOM-031-ECOL-1993), el agua residual debe ser tratada o la


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descarga de los contaminantes en cuestióndeben de ser disminuidos o eliminadoscompletamente. Las medidas preventivasson más económicas que la subsecuenteeliminación de la contaminación.

La descarga de varios contaminanteslistados en la tabla 4-23, puedendisminuirse o eliminarse cambiando losprocesos o los productos. Por ejemplo, elcolor residual de los colores reactivos puedereducirse empleando colorantes conelevado poder de fijación, con más afinidad,bifuncionalidad o colorantes bireactivos.

Tabla 4.6-2. Fuentes importantes de contaminaciónen el agua residual de los procesos depretratamiento, blanqueo, teñido,fijado, lavado y enjuague4

Contaminante Origen

Valor de pH alcalino Teñido con colorantes reactivos, detina y sulfurados; mercerización,blanqueo

Valor de pH ácido Teñido con colorantes básicos, ácidosy dispersos

Color Colorantes reactivos y sulfurados

Metales pesados:

Cromo Colores con complejos metálicos,oxidantes

Cobalto Colores con complejos metálicos

Cobre Colores con complejos metálicos,pigmentos, mejoradores de laresistencia a la luz

Níquel Colores con complejos metálicos

Zinc Colores catiónicos, agentesreductores, biocidas, catalizadores

Hidrocarburoshalogenados

Detergentes, desengrasantes,acarreadores, blanqueadores clorados

Aceites minerales Preparación de hilos, aceites dehilado,desespumantes

Fósforo, fosfatos Buffers, atrapadores, retardadores deflama

Sulfito Colores sulfurados

Sales Teñido reactivos y substantivo

A continuación se mencionan algunosrequerimientos generales para el reuso delagua residual, recuperación de materiales ysustitución de sustancias que dificultan eltratamiento del agua residual.

§ Reproceso y reuso del agua de lavadodel proceso de estampado.

§ Segregación de los líquidos de teñido ylavado con alto contenido de colorantesy residuos de materiales de acabado.

§ Prelimpieza de recipientes y tanquescon poca generación de agua residual.Por ej. lavado a presión.

§ Los residuos de químicos, colorantes yauxiliares textiles deben de colectarsepor separado y reprocesados pararecuperarse o disponerseadecuadamente.

§ Recuperación de los materialesencolantes sintéticos después deldesencolado, para su reuso, tratamientoo disposición adecuada.

§ Evitar el uso de agentes orgánicoscomplejos como el EDTA que sondifíciles de eliminar biológicamente.

Para facilitar lo anterior, es necesariorealizar la separación de las corrientes deagua residual del desencolado, blanqueo,estampado, teñido, acabado, recubrimiento,laminado, limpieza de recipientes y tanquesy acabado del algodón antifieltrado.

Las aguas residuales de la industria textil nocuentan directamente con una clave INE, nise clasifican por sus característicasCRETIB. Su manejo, control y descargaestán reguladas por las normascorrespondientes presentadas en el capítulo2.


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5. Medidas para evitar o minimizar la generación de residuos

continuación se presentan diferentesmedidas para prevenir o minimizar lageneración de residuos según el nivel

de tecnología actual o de acuerdo al estadodel arte. Estas medidas sirven como basepara que las empresas puedan, por símismas, enfrentar el problema de lacontaminación ambiental y contribuir a susolución. Posteriormente, los generadoresde residuos en colaboración con lasautoridades, asociaciones, empresasprestadoras de servicios de manejo yreciclaje de residuos y los fabricantes,pueden lograr soluciones integrales oparciales para evitar completamente o bienminimizar la generación de residuos.

Las medidas de minimización de residuosno solamente se refieren a aspectostécnicos. También deben considerarse loscostos y potenciales de ahorro, encomparación con los costos reducidos dedisposición o la generación de costosadicionales, por ejemplo, por inversiones.

La mayor parte de las medidas paraprevenir la contaminación dentro de laindustria textil se enfocan en medidas dereducción en el uso de químicos, reuso delagua de procesos y en la reducción de losresiduos sólidos (como cartón)5. Lasmedidas para evitar o minimizar lageneración de residuos que a continuaciónse enuncian se han clasificado en:

ü Medidas relativas a la organización

ü Medidas relativas a materiales

ü Medidas relativas a los procesos

ü Medidas relativas al control o manejo deemisiones y/o residuos

Algunas medidas pueden encontrarse enmás de un rubro debido a que, por ejemplo,pueden implicar cambios en el proceso ycomo posible consecuencia en la materiaprima utilizada. Dentro de estas medidas seincluyen también las relativas alreuso/reciclaje de materiales.

El aprovechamiento (reuso/reciclaje) deresiduos, en particular por medio de suintegración en productos o procesos, debellevarse a cabo en concordancia con lalegislación ambiental vigente y evitandoimpactos adversos al ambiente; esto es, nodebe existir perjuicio directo o indirecto albienestar público.

Es importante diferenciar entre unaprovechamiento de materiales (p.ej. reuso)y un aprovechamiento energético (oreciclaje energético). Para éste último debetomarse en cuenta el tipo y composición delos residuos (p.ej. poder calorífico).

A

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üü eeff lluueenntteess ccoonn mmuuyy aall ttaa ddeemmaannddaa

bbiioollóóggiiccaa ddee ooxxííggeennoo ((DDBBOO))

üü uussoo eexxcceessiivvoo ddee ccoolloorraanntteess yy oott rrooss

qquuíímmiiccooss


53

Para el aprovechamiento de los residuosdeben cumplirse los siguientes requisitos:

• debe existir un método dereuso/reciclaje técnica yeconómicamente viable,

• debe contarse con una cantidadsuficiente de residuos, y

• debe existir un mercado paraproductos reciclados o reutilizables.

Asimismo, para el aprovechamiento deresiduos deben tomarse en cuenta lossiguientes aspectos:

• los impactos al ambiente esperados opotenciales,

• la protección de los recursosnaturales,

• la energía empleada o generada,

• el posible enriquecimiento oacumulación de sustancias nocivas enproductos o en residuos a aprovechar,así como

• la obtención / recuperación deproductos.

Dentro de las medidas que a continuaciónse recomiendan, las marcadas con unasterisco (*) se tomaron de los ConceptosEmpresariales de Manejo y Minimización deResiduos, elaborados durante las visitas a25 empresas representativas del giro textil;es decir, son medidas que éstas industriasreportan estar aplicando o por aplicar. Lasdemás medidas son recomendaciones de

expertos mexicanos y alemanes en lamateria, y algunas otras están basadas enlos reportes de la USEPA, 19966 y la APEC,19977.

Aunque el objetivo principal de éstasmedidas es minimizar la generación deresiduos, muchas de ellas tendrán, además,un efecto positivo en el aumento deproductividad y/o ahorro de materiales,agua, energía y otros recursos, así como laprotección de los recursos naturales através de un uso eficiente.

Debe hacerse notar que no todas estasmedidas se instrumentan en cada empresavisitada, ni son aplicables a todos losestablecimientos de la industria textil. Elobjetivo es que sirvan como base y puedanser adaptadas según las necesidades decada caso particular.

5.1 Medidas relativas a la organización

Como medidas de organización se incluyenmedidas para evitar o minimizar lageneración de residuos, las cuales noimplican necesariamente cambios en losprocesos, substitución de materiales otratamiento de emisiones. Dentro de estasmedidas se incluyen actividades dirigidas ala (al):

⇒ Verificación y control de calidad

⇒ Manejo, separación y reuso demateriales

⇒ Almacenamiento de los residuos

⇒ Inspección y mantenimiento

⇒ Seguridad y modificaciones a la planta.


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Figura 5.1-1. Diversas posibilidades para prevenir la generación de residuos en la fuente

Métodos de reducción en la fuente

Reducción en la fuente

Cambios en el proceso Cambios en los productos• Diseños con menor impacto

ambiental• Mayor vida útil

Cambios en la organización• Verificación y control de calidad• Manejo, separación y reuso de

materiales• Almacenamiento de los residuos• Inspección y mantenimiento• Seguridad y modificaciones a la

planta

Materias primas• Puras• Sustitución

Cambios en la tecnología• Automatización• Condiciones de operación• Cambios en el flujo del proceso• Cambio de equipo

Prácticas de operación• Mejoras en los procedimientos de

operación y mantenimiento• Manejo adecuado de materiales y

residuos peligrosos• Separación de residuos


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Estas medidas de organización tienen comoobjetivo reducir el volumen de los residuos yen general implican una reorganización enel funcionamiento o las actividades de laplanta.

⇒ Verificación y control de calidad

• Instrumentar el estándar ISO-9000 (o unsistema de control de calidad similar)para asegurar la calidad de susproductos y reducir el volumen deproductos fuera de especificación y por lotanto la generación de residuos. *

• Llevar un control de los consumos demateria prima, productos químicos yenergía.

• Hacer un inventario de las sustanciaspeligrosas.

• Revisión de todo el proceso,identificando los problemas más serios,así como evaluando las zonas peligrosasy sus consecuencias.

• Desarrollar procedimientos de operacióny brindar capacitación a todos losempleados.

• Realizar estimaciones del consumo deagua potable en los diferentes procesosy equipos auxiliares, por ejemplo, teñido,lavado, estampado, calderas, ramas,servicios, etc., con el fin de evaluar siexiste un uso excesivo de agua yanalizar diversas posibilidades deoptimización gradual para disminuir losgastos. *

• Recopilar información de los consumosde agua, colorantes y sustanciasauxiliares de otras plantas dentro o fueradel país que tengan el mismo procesode producción. Esto sirve como punto decomparación de los consumos y, de ser

necesario, proceder a implementarmedidas para disminuirlos. *

• Determinar en qué puntos de la plantase puede incrementar la eficiencia dealgún proceso, por ejemplo: optimizar lapreparación de colorantes para elproceso de teñido y evitar la pérdida dematerial. El color que cae al suelogenera diversos costos: pérdida demateria prima, costo de disposicióncomo residuo peligroso por suscaracterísticas tóxicas, representando,además, un peligro a la salud.

• Realizar un estudio costo-beneficio parala implantación de equipos detratamiento, por ejemplo, equipo deultrafiltración para la recuperación deaprestos sintéticos, no sólo por su valoreconómico, sino también para reduciragentes poco degradables en el aguaresidual. La planta de tratamientogeneralmente se amortiza por lo menosen 2 años para el caso de las industriasgrandes.*

• Una vez establecido el Concepto deManejo de Residuos, dar seguimiento alas medidas establecidas e identificar yseleccionar los procesos que aúngeneren residuos.

⇒ Manejo, separación y reuso demateriales

• Llevar un registro y control estrictos delos materiales y de las telas a teñir parareducir el margen de productosrechazados y productos a reprocesarpor defectos.

• Separar restos de producción quepuedan ser reciclados (por ejemplo, lasmedias y pantimedias dañadas duranteel proceso de acabado se puedenreparar, disminuyendo así los volúmenesde desperdicio de pantimedia).*


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BBuueennaass pprrááccttiiccaass eenn eell aallmmaacceennaammiieennttoo yymmaanniippuullaacciióónn ddee mmaatteerriiaalleess yy rreessiidduuooss

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üü UUttiilliizzaarr ccoonntteenneeddoorreess oo mmaatteerriiaalleess ddeeeemmbbaallaajjee rreeuuttiilliizzaabblleess oo rreecciiccllaabblleess

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• Separar residuos no peligrososreciclables como son, residuos de tela,cartón, tarimas de madera, chatarra,plástico, polietileno y vidrio.*

• Separar los materiales tóxicos deaquellos que no representan un peligropara la salud o el ambiente. Esto con elfin de reducir el volumen de basura y dartratamiento adecuado a los residuostóxicos para reducir su peligrosidad.

• Recolectar y almacenar el aceitelubricante gastado (para su reciclajeexterno).*

• Depositar residuos de hebras de hilo ytela impregnados con aceite en untambor metálico; no depositarlos en elpiso para evitar escurrimientos de aceitey reducción del poder calorífico de losmismos, ya que estos pueden utilizarsecomo combustible alterno (reciclajeinterno o externo).

• Los conos de plástico y cartón que nosirven para la empresa, puedenintercambiarse por otros que tengan eltamaño adecuado para ser utilizados en

las máquinas embobinadoras durante elproceso de enconado. *

• No mezclar envases (p. ej. de materiaprima) en los contenedores de residuossólidos municipales.

⇒ Almacenamiento de los residuos

• Se recomienda contar con un almacénde residuos peligrosos* que cumpla conlas características especificadas en lanormatividad ambiental mexicana (versección 5.1); entre ellas cabe destacarlas siguientes:

− requisitos de seguridad específicos(por ejemplo, acceso restringido)

− muros y fosa de contención parasoportar posibles derrames

− canales de recolección

− piso con sellado adecuado (porejemplo, impermeabilizado conresina)

− extintores compatibles con lassustancias manejadas en lasdistintas áreas

− área techada o recipientescubiertos de la intemperie (aún losvacíos utilizados para el manejo dematerias primas y residuos)

• Deberán almacenarse por separado losdistintos tipos de residuos (p. ej. áreapara colorantes, área para aceitesusados, estopa impregnada de aceite,etc.).

• Asegurarse que los tambos esténtapados, sellados y etiquetados con losdatos básicos de su composición yprecauciones para su manejo.


57

BBuueennaass pprrááccttiiccaass eenn eell mmaanntteenniimmiieennttoo

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eeqquuiippoo,, iinncclluuyyeennddoo llooss rreessiidduuooss yy

• Instalar tarimas de madera para prevenirla corrosión en la base de los tamborespor la humedad del suelo.

⇒ Inspección y mantenimiento

Un programa de mantenimiento preventivopuede incluir, desde las hojas deinstrucciones de mantenimiento para cadaequipo; hasta programas informatizados deseguimiento de todas las operaciones ygastos de mantenimiento que incluyanmateriales utilizados, horas de trabajo yresiduos y emisiones generados en estasoperaciones periódicas de inspección,limpieza y mantenimiento, y su valoracióneconómica.8

• Aislar correctamente los sistemas decalefacción y conducción de vapor parareducir los consumos tanto de aguacomo de energía.

• En el área de ramado se recomiendarevisar que el sistema de trampas devapor no deje escapar energía térmica,mediante el uso de instrumentos deinspección ultrasónica que detectan lasfugas sin detener la operación; con locual se puede reducir el uso decombustible hasta en un 30%.9

• Incorporar un programa extensivo deinspección y mantenimiento del sistemade tuberías de agua de la planta paraeliminar fugas existentes o prevenirfuturas (reduciendo así los consumos deagua, energía y emisionesatmosféricas).

⇒ Seguridad y modificaciones a laplanta

• Mejorar las condiciones de seguridad ehigiene en el almacén de materia primay de producto terminado, tanto paraprevenir incendios, como para evitarposibles derrames.

• Proveer a los operadores con equipo deprotección y seguridad adecuados (p. ej.protectores contra ruido en el área detejido con lanzaderas, guantes de hule,mascarilla, botas, lentes de protección,mandil de hule, etc.) disponibles en todomomento.

• Contar con hojas de seguridad de todaslas materias primas que se utilizan.Estas deben estar a la mano y contenerla información necesaria sobre la accióna seguir en caso de accidente.

PPrráácctt iiccaass ppaarraa sseeppaarraarr llooss

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58

5.2 Medidas relativas a los materiales

Como medidas relativas a los materiales seincluyen solamente aquellas que implicanun control o una substitución de lasmaterias primas y materiales o sustanciasadicionales utilizadas, por materiales menosdañinos al ambiente, con menorpeligrosidad o que pueden ser dispuestoscon mayor facilidad.

⇒ Adquisición de materias primas

• Incorporar una política de compraresponsable de materias primas: trabajarconjuntamente con los distribuidorespara dar preferencia a materias menoscontaminantes.

• Realizar análisis de las materias primasen cuanto entran a la planta paraevaluar su efecto en los distintosprocesos y prevenir así costosos erroresde producción (p. ej. resultantes de unavariación en la calidad o composición delas materias primas).

• Acordar con los distribuidores que lasmaterias primas sean distribuidas encontenedores retornables y reusables,que no deban ser lavados en lasinstalaciones. Con esta medida sepueden prevenir fugas, reducir laexposición de los trabajadores a losproductos químicos, eliminar materialesde empaque y reducir los costos demanejo.

• Empleo de materias primashomogéneas y menos tóxicas. Laadquisición de diferentes materialespuede implicar cambios en los precios omodificación de los procesos.

• En algunos casos puede substituirse untratamiento químico por uno mecánico uotro no-químico. Por ejemplo, el uso dequímicos para desinfección puedesubstituirse por un equipo dedesinfección ultravioleta. Los tiempos derecuperación de la inversión pueden serrelativamente cortos gracias al ahorro dequímicos.


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⇒ Substitución de sustancias químicas

Tabla 5.2-1. Sugerencias para la substitución de sustancias químicas

Químico actual Substituir por /añadir Ventajas / observaciones Acido fórmico Acido acético Reduce la DBO en los efluentes del teñido Detergentes nobiodegradables

Detergentesbiodegradables

Disminuyen la carga de contaminantes enlas aguas residuales y facilitan sutratamiento

Encimas para ablandarel almidón

Peróxido de hidrógeno Genera CO2 y agua en vez de almidónhidrolizado que eleva la DBO

Hipoclorito o clorito desodio

Peróxido de hidrógeno Ventajas técnicas y ecológicas en elblanqueo

Productos basesolvente (limpieza demáquinas)

Productos base agua Disminuye la carga de contaminantes en elagua residual y las emisiones decompuestos orgánicos volátiles (COV)

Productos con Cromo Químicos equivalentessin Cromo*

Reduce la carga de Cromo en las aguasresiduales y el riesgo de exposición acompuestos tóxicos

Químicos auxiliarescomo los fosfatos

Acido acético y EDTA Reduce la carga de fosfatos en el aguaresidual

Reactivos Combinar con nuevosagentes de lavado

Incrementar la eficiencia de lavado, disminuirel consumo de agua e incrementar lavelocidad de reacción.

Sulfato de sodio Cloruro de sodio Reducir la concentración de sulfatos en lasaguas residuales

Colorantes Añadir reactivos paramejorar la fijación delcolor

Reduce la cantidad de colorante que noreacciona y la degradación en los bañosusados, aumentando las posibilidades dereuso de las aguas de lavado

Colorantes con Cobre Colorantes sin Cobre(en general tintesmenos tóxicos)

Reduce la carga de metal en el aguaresidual; puede sacrificar el rango desombras de color alcanzado (reducen lacarga de contaminantes en el agua residualy disminuyen los riesgos del personalexpuesto)

Colorantes dispersos yreactivos

Reactivos de altatemperatura (permitenla aplicaciónsimultánea decolorantes dispersos yreactivos)

Reducen la energía necesaria y eliminan lanecesidad de un baño cáustico posterior alteñido disperso

Coloranteseconómicos (tipochino)

Colorantes tipoeuropeos

Ahorro de tiempo, agua y energía (serecomienda hacer una evaluación previa detodos los costos involucrados)


60

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5.3 Medidas relativas a los procesos

Como medidas relativas a los procesos, seincluyen solamente aquellas que implicancambios en los procesos de producción,incluyendo la substitución de maquinaria.Esto puede implicar no solamente unincremento en la eficiencia de producción ydisminución en losrequerimientos demateria prima, sinotambién unareducción de losvolúmenes deresiduos generadosy/o un cambio enlas característicasde los mismos (porejemplo,disminución de sutoxicidad).

⇒ Modificaciones/optimización

• Contar con sistemas de control (porejemplo, numérico) para optimizar lascondiciones de proceso como son latemperatura y tiempo. *

• Verificar si las máquinas utilizadas sonlas adecuadas para el tipo de productosy materiales, evitando así fallasconstantes que ocasionen daños a losprimeros o desperdicio de los segundos.

• Mantener los baños de teñido a unaconcentración constante añadiendocolorante, con la finalidad de reducir elvolumen de agua empleada.

• Extendiendo el tiempo de teñido sepuede disminuir de manera importante elcontenido de amoníaco, DBO y DQO,

así como la concentración de grasas yaceites en los efluentes.

• Tiñendo en sucesión grandescantidades de tela de un mismo color,puede instalarse un enjuague acontracorriente dentro del equipo deteñido de chorro, reduciendo aún más elconsumo de agua mientras se mantiene

la calidad del productofinal.

• Modificar las técnicasde enjuague empleandocolorantes con mayorpoder fijador y colocandochorros de agua a presiónpara eliminar losproductos no fijados demanera más enérgica.Con ello se puede reducirel consumo de aguahasta en un 50%.

• Incrementando lapresión del agua sedisminuye el tiempo del

ciclo de procesamiento de telas.

• Controlar el caudal de agua utilizada enlos distintos procesos (p. ej. proceso delimpieza de las bandas en elestampado).

• Trabajar en un ambiente húmedo, en lasáreas de tejido, generado con vapor deagua para evitar que durante el procesose rompan los hilos y se obtengan telasde mala calidad. *

• Realizar el descrude de los hilos paraeliminar las impurezas, asegurando unamejor penetración de los colorantes en lafibra de los hilos durante el teñido. *

• Utilizar maquinaria de teñido conproporciones de solución bajas (low-liquor ratio), p.ej., teñido a chorro. Con


61

ello se pueden obtener ahorrossignificativos en energía y uso dequímicos de teñido (de hasta 70%).

• El lavado a contracorriente permitereusar el agua menos contaminada delúltimo lavado para el penúltimo y asísucesivamente hasta que el agua llegaal primer paso de lavado. El agua delprimer lavado es entonces descargada(ver figura 4-2).

• Combinando procesos, por ejemplolavado y blanqueado, se puede ahorraragua y energía (se recomienda evaluar lacalidad de los productos antes decombinar procesos).

Tabla 5.3-1. Ahorros típicos de agua usando lavadoa contra-corriente2

Número de pasosde lavado

Ahorro de agua(porcentaje)

2 50 3 67 4 75 5 80

⇒ Substitución de maquinaria

• Las máquinas tejedoras tricot y circularescuentan con sensores integrados quedetectan el rompimiento de algún hilo einmediatamente se detiene el proceso yse procede a realizar la unión de laruptura para proseguir con el proceso detejido. *

• Utilizar maquinaria de calidad controladacomo las máquinas tipo Foulard. *

• Substituir la maquinaria obsoleta conmaquinaria de vanguardia con mayorcapacidad de producción, menorconsumo de energía y aceite, y menorescostos de mantenimiento correctivo. *

• Instalar sistemas automatizados paracontrolar las características del procesode termofijado de la tela, controlandotemperatura y la cantidad de vapor asuministrar de acuerdo con lascaracterísticas específicas de la tela. *

• Cambiar los procesos de fabricación yacabado de telas por un sistema sólidoen sólido (SOS) el cual emplea químicosque se aplican directamente sobre latela en lugar de utilizar agua, evitandoasí pérdidas por evaporación.Medidasrelativas a las emisiones y /o residuos

5.4 Medidas relativas a las emisiones y/o

residuos

En este inciso se incluyen medidas relativasal manejo o tratamiento de las emisiones(atmosféricas, aguas residuales) y residuosgenerados; por ejemplo, el tratamiento delas aguas residuales mediante la instalaciónde una planta de tratamiento en la empresa,o la captura de pelusa y de los gasesproducidos en la engomadora,termofijadora, secadora, forradora yestampadora, mediante sistemas deextracción.

!AAnntteess ddee rreeaall ii zzaarr uunnaa ssuubbsstt ii ttuucciióónn ddeemmaaqquuiinnaarr iiaa,, ddeebbeerr ííaann aannaall ii zzaarrssee llaassppoossiibbii ll iiddaaddeess ddee ooppttiimmiizzaacciióónn ddee lloosspprroocceessooss,, ppaarraa eevvii ttaarr ddeessppeerrddiicciioo ddeemmaatteerr iiaa pprr iimmaa,, eenneerrggííaa,, aagguuaa,, eettcc..,,

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iinnvveerrssiióónn mmíínniimmaa


62

⇒ Agua residual

Las aguas residuales de los distintosprocesos deben ser tratadas y reutilizadas,por ejemplo en procesos que requieranagua de menor calidad como pueden ser eldescrude, el lavado o primer enjuague, oreutilizarla en los sanitarios.

Entre las etapas de tratamiento de aguasdeberá considerarse un pretratamiento y untratamiento primario (p. ej. igualación,neutralización, posible desinfección), untratamientosecundario (p. ej.aireación, reducción yoxidación químicas,coagulación, filtración,evaporación,tratamiento biológico)y de ser necesario untratamiento terciario(p. ej. estanques deestabilización,adsorción con carbónactivado, intercambioiónico, electrodiálisis,ósmosis inversa,ultrafiltración).

A continuación semencionan lasmedidas que ya seestán realizando en algunas de lasempresas visitadas, así como lasrecomendadas.

• Evitar mezclar las aguas de proceso conlas aguas municipales, para evitar quelos compuestos tóxicos trastornen elbalance de crecimiento bacteriano de lascorrientes biodegradables, así como paraexcluir flujos que no requierentratamiento. *

• Renovar con regularidad el lecho decarbón activado de los filtros mejorandoasí la calidad del agua tratada. *

• Una decarbonización del filtro ácidopermite reducir la concentración de ácidosulfúrico en el efluente.

• Plantearse como objetivo la recirculaciónde las aguas residuales a los procesosy/o servicios y así disminuirsignificativamente las descargas de laplanta (mediante el tratamiento yrecirculación interno de las aguasresiduales las descargas puedendisminuirse hasta en un 80%).

• Si no secuenta conuna planta detratamiento,enviar lasaguasresiduales aunainstalaciónexterna parasu tratamiento.Esto es viablesiempre ycuando laplanta detratamientoesté cerca dela empresa demodo que loscostos por

transporte no sean demasiado elevados.*

• Evaluar la posibilidad de instalarsistemas de intercambio iónico parareducir el contenido de sales en el aguaresidual. *

• En caso de no poder dar un tratamientoal agua residual a corto plazo, serecomienda por lo menos neutralizarla yenfriarla antes de descargarla a la redcentral. *

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63

• Analizar elaguaresidualgenerada enlos distintosprocesos ydeterminar elmétodo detratamientomásadecuadocon base altipo ycantidad decontaminantes.

• Evaluar tanto técnica comoeconómicamente la mejor opción paraimplementar un sistema de tratamientode aguas que permita reusarlas,obteniendo así ahorros significativos ensu consumo.

• Realizar pruebas de laboratorio del aguatratada para ver en que proceso puedereusarse. *

• Analizar los lodos generados en laplanta de tratamiento de aguas (análisisCRETIB, con laboratorios certificadospor el INE para determinar supeligrosidad) y darles un tratamientoadecuado (p. ej biológico) antes dedisponerlos.*

• Determinar la eficiencia de los sistemasde tratamiento y los requerimientos decalidad del agua del proceso, antes deinstalar un sistema de ósmosis inversa oultrafiltración. *

• Construir unafosa para captarel agua tratada yreutilizarla. *

• Instalar unsistema seozonización paraeliminar la durezadel aguaalmacenada enlas cisternas. *

• Los efluenteslíquidos delproceso de

fabricación de textiles debe seguir lassiguientes etapas de tratamiento:

Tratamiento preliminar, para la remoción dearena y sólidos que formen parte de lacorriente. * Tratamiento primario, para la remoción delmaterial sedimentable y flotable. * Tratamiento secundario, para retirar toda lamateria orgánica biodegradable. *

Tratamiento terciario, para eliminarmateriales resistentes al tratamientosecundario. *

⇒ Baños de teñido

Los baños de teñido pueden reutilizarsetiñendo primero colores claros y avanzandohacia tonos más obscuros, lo que da comoresultado una reducción en la carga decontaminantes en los efluentes y en lacantidad de químicos empleados. Para ello,los baños de teñido pueden ser recargadoscon químicos de teñido cuando el nivel dehidrólisis de las moléculas del colorante seabajo y ser reutilizados repetidamente.

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ccoonnssuummoo ddee aagguuaa ppoottaabbllee..Por ejemplo, recirculando ambosenjuagues en el blanqueo puede

reducirse hasta en un 25% el consumo de agua


64

afluente efluente =afluente

efluente =afluente

c o l o r e s

recarga de químicos

tratamiento

1er bañode

teñido

2o. bañode

teñido

3er bañode

teñido

Figura 5.4-1. Reutilización de los baños de teñido de tonos claros a obscuros

⇒ Materiales / sustancias

En la industria textil se generan muchosresiduos que pueden ser reusados y/oreciclados interna oexternamente. Porejemplo, algunosresiduos puedenvenderse a compañíasrecicladoras o regalarse acambio de su recoleccióny transporte. Acontinuación semencionan algunasalternativas.

• Reutilizar comomateria prima losconos de plástico enlos que llega el hilo.

• Los conos de plásticoy cartón que no sirven para la empresa,podrían intercambiarse por otros quetengan el tamaño adecuado para serutilizados en las máquinasembobinadoras durante el proceso deenconado. También pueden triturarse

para reciclarlos en la fabricación deconos nuevos. *

• Regresar al proveedor los carretes deplástico y juliospara su reuso. *

• Las pantimediasque se dañandurante elproceso deacabado puedenrepararse,disminuyendoasí losvolúmenes dedesperdicio depantimedia. *

• Los residuos dehilo se puedenutilizar

externamente en la fabricación deestopas. El hilo sobrante y estopatambién pueden transformarseexternamente en hilo con acabadorústico o material para relleno. *

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ddee rreessiidduuooss..


65

• Recolectar, compactar y empaquetar lapelusa para venderla posteriormente. *

• Regresar los ganchos rotos al proveedorpara su reciclaje. *

• Separar los residuos no peligrososreciclables (restos de tela, hilo, papel,cartón, tarimas de madera, chatarra,polietileno, vidrio etc.) para su reciclaje oreuso externos.

• Separar los materiales residuales ycompactar la basura municipal lo másposible para minimizar costos pordisposición.

• Enviar la chatarra metálica a unacompañía fundidora para su reciclaje.*

• Regresar los tambos y porrones vacíosimpregnados con sustancias químicas alos proveedores o enviarlos a unarecuperadora para su lavado y reuso. *

• Recolectar el aceite lubricante gastado yestudiar la factibilidad de enviarlos a otraempresa para su reciclaje (o uso comocombustible alterno). *

• Almacenar por separado residuos comolas hebras de tela impregnadas conaceite, los trapos impregnados conthinner y pintura, y los lodos de gasóleopara utilizarlas externamente comocombustible alterno en empresasautorizadas por el INE, aprovechandoasí su poder calorífico.

⇒ Aire/emisiones atmosféricas

• Instalar un sistema automatizado deextracción por vacío queintermitentemente colecte la pelusasuspendida en el ambiente de trabajo.*

• Instalar una máquina que procese lapelusa colectada en un sistema víahúmeda y la compacte y empaquete paravenderla posteriormente. *

• Contar con un sistema de extracción-limpieza de vapor por medio decampanas de extracción y tuberías y unsistema de limpieza en dos pasos, con elque se limpie el vapor contaminadogenerado en los sistemas de planchado,retornando aire caliente a las diferentesmáquinas. *

• Contar con un medidor de gaseselectroquímico y un equipo de muestreoisocinético para monitorear las emisionesde gases de las chimeneas. *

• La generación de neblina de ácidoclorhídrico puede reducirserebalanceando el flujo de aire en lossecadores. Esto también reduciría elconsumo de energía.

• Instalar equipos extractores decompuestos orgánicos volátiles (COV’s)en el almacén de sustancias químicas ycolorantes. *

⇒ Energía

Dado que los baños de teñido (entre otros)requieren ser posteriormente enfriados paramantener los límites de temperaturapermitidos en las condiciones de descarga,el contenido de energía (calor) de los bañoscalientes puede recuperarse, medianteintercambiadores de calor, y reusarse paracalentar el agua que se utiliza en otrosprocesos de producción; a este proceso sele conoce también como cogeneración ypuede ser muy rentable.


66

⇒ Materias engomantes

Es factible recuperar sustanciasengomantes (p. ej. carboximetil celulosa yderivados, alcohol polivinílico) muyutilizados para engomarfibras sintéticas ynaturales. También esposible considerar lautilización de gomasacuosolubles de acrilatoque representan unarecuperación más sencilla.

En cualquier caso, parareutilizar estas sustanciasquímicas se debe tenerpresente:

• utilizar la menorcantidad posible deagua

• trabajar atemperaturas bajas(25oC)

• emplear tiempos más cortos para elengome

Los engomantes de carboximetil celulosapueden precipitarse utilizando sales dealuminio o se adsorben en carbón activado.

⇒ Recuperación cáustica

Una recuperación cáustica de la solución dehidróxido de sodio empleada en elmercerizado, puede llevarse a cabomediante la concentración por evaporación,filtración, centrifugación y flotación de lassoluciones.

⇒ Recuperación de sales

En los baños de teñido por agotamiento conuna concentración de sal por arriba de los100 g/l, ésta puede ser recuperada. Paraello, se plantea el reuso del concentradodirectamente en el proceso y el reuso del

agua. A continuación, el líquido quecontiene la sal junto con el primer baño deenjuague deberán estar sujetos a unproceso de ultrafiltración (el tiempo deamortización de la inversión en este equipo

es por lo menosde 3 años, por larecuperación desal).

⇒ Otros

En la industriatextil se generancorrientesresiduales apartir de lascuales puedenrecuperarsedistintassustancias y/omateriales,disminuyendoasí el consumode materiasprimas y

sustancias. Para el aprovechamiento(reuso/reciclaje) de sustancias y materialeses fundamental no mezclar corrientes concaracterísticas distintas.

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67

A continuación se presentan algunasalternativas para reducir los desechoslíquidos a partir de modificacionesrealizadas en los procesos. Se empleantécnicas avanzadas relacionadas con los

baños de teñido para procesamientoacuoso, medios alternos de aplicación yaumento en la eficiencia del lavado.

Tabla 5.4-1. Alternativas de cambios de procesos10

ALTERNATIVA EJEMPLO BENEFICIO

Teñido conalmohadillas de lotes

Transferencia del colorante al algodón,rayón y materiales mezclados medianterodillos (método continuo)

Reducción en el empleo de agua (2gal/lb vs. 20 en becks), energía (2000vs. 9000 BTU/lb) y químicos; aumentode la productividad

Teñido de bajocontenido de licor

Reducción en la cantidad del agua(solución) empleada para teñir un ciertopeso de materiales

Fijación mejorada del colorante,amplia reducción en el consumo deenergía y de agua en el teñido (perono necesariamente en subsecuentespasos de lavado

Tecnología deEspuma

Aplicación de colorantes a través de unmedio de espuma (aire disperso en unlíquido) u otros disolventes para teñido yestampado (terminado y preparado)

Reducción en el consumo de energíay agua, reducción de los desechosquímicos y de los tiempos de secadorequeridos

Tecnología deAspersión

Aplicación de terminados empleandoaspersores (sprays)

Reducción en el consumo de energíay agua, reducción de los desechosquímicos (la mayoría del terminadopermanece en la tela)

Tecnología de Lavado Lavado de contracorriente, lavadores dechorro con paletas vibrantes, mediosmecánicos para lograr mayoresturbulencias

Mayor eficiencia en el lavado,reduciendo así el consumo de agua yenergía

Consolidación deProcesos

Secuencia de lavado al vapor conalmohadilla sencilla, empleandocombinaciones únicas de químicos

Menor consumo de energía y agua,menores niveles de sal en losefluentes y menores tiempos deproceso


68

6. Vías de manejo, tratamiento y disposición final de residuos

ada empresa debería contar con unManual de Control de Calidad en elcual se describan las medidas de

operación, organización y comportamientoque comprendan todos los niveles delorganigrama empresarial. El tipo demedidas a incluir en este manual deberíanser en general realizables a bajos costos yno requerir de grandes esfuerzos; se trataen muchos casos de medidas deorganización a todos los niveles.

6.1 Almacenamiento interno

Generalmente, los residuos, tanto los nopeligrosos como los peligrosos, debenalmacenarse en las empresas de tal formaque no presenten riesgos ni para lostrabajadores, ni para los vecinos y el medioambiente. El sistema de almacenamientodebe prevenir los riesgos a través de lasmedidas técnicas y administrativasestablecidas en la normatividad en materiade manejo de sustancias, materiales yresiduos peligrosos.

En el mismo sentido, se deberá cumplir conlos requerimientos establecidos en lanormatividad en materia de seguridad,higiene y medio ambiente laboral paraprevenir derrames y/o accidentes en loscuales se pudieran generar residuospeligrosos.

6.2 Medidas de gestión y organizativas

Los lineamientos a incluir en el Manual deControl de Calidad de cada empresa sonnecesarios porque permiten reducir losefectos de eventuales fallas en laoperación, de manera que estas no lleguena convertirse en un incidente mayor. Lapresentación de las medidas podrá incluirseen las instrucciones de operación paracada área, en una forma concreta y clara. A

continuación se presentan las medidas másrelevantes respecto al manejo desustancias y/o residuos peligrosos:

− La instalación y operación de sistemasde almacenamiento requiere de la previaautorización de la Secretaría de MedioAmbiente, Recursos Naturales y Pesca(a través del Instituto Nacional deEcología).

− Los movimientos de entrada y salida deresiduos peligrosos del área dealmacenamiento deberán registrarse enuna bitácora, indicando fecha demovimiento, origen y destino del residuopeligroso.

− Descripción de la ejecución de las tareaslaborales de los empleados.

− Las instrucciones de operacióncontendrán todas las instruccionespreventivas, operativas y de seguridadpara el personal.

− Determinación de medidas de seguridad,para el manejo de sustancias y residuospeligrosos y para la atención acontingencias.

− Se señalarán las áreas donde sealmacenan residuos, en especialresiduos peligrosos. El señalamientoresaltará las características de peligro delos residuos peligrosos a almacenartemporalmente.

− Las instalaciones deben estar protegidascontra el acceso de personas noautorizadas o ajenas y los reglamentosal respecto deben estar expuestos enlos lugares de posible acceso.

− Los empleados que manejan sustanciaspeligrosas deben ser capacitados

C


69

periódicamente sobre el manejoadecuado de éstas. La capacitacióndeberá incluir también el entrenamientoy la actualización en primeros auxilios, elmantenimiento de equipos de seguridady el manejo de vehículos y operación demáquinas (por ejemplo montacargas).

6.3 Medidas técnicas

Seguridad

− Las áreas de almacenamiento deresiduos deben estar separadas de lasáreas de producción, servicios, oficinas yde almacenamiento de materias primaso productos terminados.

− El tipo y tamaño de las áreas dealmacenamiento deben corresponder altipo, cantidad, composición yconsistencia, a las características depeligrosidad de los residuos, tomando enconsideración su incompatibilidad, deacuerdo a la NOM-054-ECOL-1993.

− No deben almacenarse residuospeligrosos en cantidades que excedan lacapacidad instalada del sistema dealmacenamiento.

− Contar con señalamiento y letrerosalusivos a la peligrosidad de losresiduos, en lugares y formas visibles.

− En el caso de almacenes no techados,no deberán almacenarse residuospeligrosos a granel, cuando éstosproduzcan lixiviados.

− Contar con pasillos lo suficientementeamplios, que permitan el tránsito demontacargas mecánicos, eléctricos omanuales, así como el movimiento delos grupos de seguridad y bomberos encaso de emergencia.

Protección contra incendio y explosión

− Las áreas de almacenamiento pararesiduos inflamables deben equiparsecon dispositivos de alarma y consistemas de extinción de incendios. Encaso de hidratantes, estos deberánmantener una presión mínima de 6Kg/cm2, durante por lo menos 15minutos. El equipo de alarma contraincendio debe estar conectada con unacentral, vigilada permanentemente porpersonal.

− En las áreas de almacenamientocerradas, las paredes deben estarconstruidas con materiales noinflamables.

− En las áreas donde puede generarseuna atmósfera explosiva, debeninstrumentarse medidas contraexplosiones para evitar acumulación devapores peligrosos. Las instalacioneseléctricas deben ser diseñados a pruebade explosión.

− Se deben instalar equipos para laextracción de gases y vapores tóxicos yexplosivos, cuando estas emisionespuedan ser liberadas por los residuos enespacios cerrados.


70

− En el caso de almacenes cerrados, lasinstalaciones de ventilación forzada yextracción deben tener una capacidadde recirculación de por lo menos seiscambios de aire por hora. La ventilacióndebe surtir efecto también a nivel delpiso.

− El aire saturado de las áreas dealmacenamiento cerradas y de loslugares de trabajo debe ser captado, lomás eficientemente posible, y tratadopara evitar la generación de emisionesatmosféricascontaminantes.

− Los almacenesabiertos, sintechos, debencontar conpararrayos,detectores degases o vaporescon alarmaauditiva, cuandose almacenanresiduos volátiles.

− En las áreas deproducción dondese almacenansustancias ocombustiblesinflamables, quese utilicen comomateria prima, lascantidadesalmacenadas deben limitarse a un díade trabajo.

− El llenado de sustancias inflamables ocombustibles debe realizarse con equipode seguridad, el cual debe tenerconexión a tierra.

Protección contra el agua y suelo

− El almacén debe de contar con piso deconcreto que esté provisto de unrecubrimiento superficial resistente e

impermeable para los residuos aalmacenar.

− En caso de almacenes abiertos, lospisos deben ser lisos y de materialimpermeable en la zona donde seguardan los residuos y de materialantiderrapante en los pasillos.

− En el caso de almacenes abiertos nodeben estar localizados en sitios pordebajo del nivel de agua alcanzado en lamayor tormenta registrada en la zona,

más un factorde seguridad de1.5.

− Las áreas dealmacenamientode líquidos,deben contarcon equipos y/osistemas deabsorción,muros decontención yfosas deretención concapacidad decontener unaquinta parte delo almacenado,para lacaptación yeliminación delos derrames delos residuos o

lixiviados.

− Los pisos deben contar con trincheras ocanaletas que conduzcan los derrames alas fosas de retención.

Seguridad en el trabajo

− Los equipos de protección deben estardisponibles para los trabajadores.

− En las áreas donde se almacenanresiduos que son sustancias tóxicas y

UUnn mmaanneejjoo aaddeeccuuaaddoo ddee llooss rreessiidduuoossppeell iiggrroossooss iimmppll iiccaa,, eenntt rree oott rrooss::

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71

corrosivas deben instalarse regaderasde emergencia y lavadores de ojos.

− Deben instalarse sistemas decomunicación para casos de emergencia(interfono, teléfono, alarmas acústicas yópticas).

− Deben estar disponibles equipos para lalimpieza de las áreas dealmacenamiento y de trabajo.

− Deben garantizarse que exista unalumbrado de emergencia que iluminesuficientemente las rutas de evacuacióny las áreas de trabajo.

− Las puertas de emergencia se debenabrir en la dirección a la salida de laevacuación (hacia afuera) y cerrarseautomáticamente.

6.4 Etiquetado

Con el fin de garantizar un transporteseguro de todos los residuos que puedengenerar un riesgo, deberá realizarse laclasificación y el señalamiento de losmismos.

A continuación, se presentarán losrequerimientos relevantes referente a laclasificación y el etiquetado de los residuos,así como a los documentos de cargaobligatorios en el transporte y las hojas dedatos de seguridad:

− Los residuos peligrosos a transportardeben ser etiquetados de acuerdo a lasclases principales, subclases, señalandoel número UN (Número de NacionesUnidas) y el tipo de embalaje (tablasNOM-003-SCT-1994).

− Las sustancias no indicadas en éstastablas (por ejemplo mezclas) seclasificarán por el remitente mismo(generador de residuos). Estaclasificación se presentará ante laSecretaría de Comunicaciones y

Transporte, para su análisis yconocimiento. En el caso de mezclas, laclasificación se orientará en elcomponente más peligroso.

− Los empaques de sustancias peligrosastienen que ser codificados con etiquetasresistentes a la intemperie, de acuerdoal formato de los rótulos de riesgoespecificado en la NOM-003-SCT2/1994. Los rótulos se aplicaráncentrados en la lateral.

− Las unidades de transporte en carreterao en ferrocarril tienen que estarequipadas con placas de advertencia,bien legibles, que deben contener, comomínimo, la siguiente información (NOM-004-SCT2/1994):

a) Características principales de lapeligrosidad de la sustanciatransportada, sus característicasquímicas y físicas.

b) El número de identificación UN.

− Los rótulos son obligatorios también encontenedores impregnados conresiduos.

− La siguiente información específica paraidentificar los residuos peligrosostransportados, se indicará en elDocumento de Embarque y en losformatos con los datos de seguridad:

c) La determinación oficial de lasustancia transportada según ellistado que se presenta en laNOM-002-SCT2/1994.

d) Clases y subclases de lasustancia. En el caso de lassustancias de la clase 1 (explosivos),deberán registrarse adicionalmentelos grupos de compatibilidad, que sedescriben en laNOM-009-SCT2/1994.


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e) El número UN y el número deenvase y embalaje.

f) Volumen y masa de lasustancia peligrosa transportada.

− En el transporte de residuos sepredecirá la denominación "residuo".

− En sustancias que requieren de unaregulación de temperatura (subclase 4.1,sólidos inflamables, así como subclase5.2 peróxidos orgánicos), se indicarán latemperatura de control y la temperaturaen caso de emergencia. Aparte, seindicará el riesgo secundario 4"explosivo".

− El documento de Información deemergencia debe contener ladescripción de la sustancia, los númerostelefónicos de especialistas enseguridad, y los procedimientos a seguiren caso de emergencia.

− Deben determinarse los requerimientosespeciales para las sustancias de lasclases 1 y 5.2. Esto concierne también lacompatibilidad en el transporte y en elalmacenamiento conjuntos(NOM-025-SCT2/1994).

6.5 Transporte

Para el transporte de sustancias nopeligrosas no existen requerimientosespeciales, pero para el transporte deresiduos peligrosos deben considerarse elReglamento y la normatividad vigente queemite la Secretaría de Comunicaciones yTransporte en materia de sustancias,materiales y residuos peligrosos, que tomaen consideración los posibles riesgos quelos residuos puedan implicar.

De la normatividad en materia sedesprenden los siguientes requerimientosde seguridad:

− Los camiones de carga deben serinspeccionados diariamente segúncriterios determinados y esto debedocumentarse en una bitácora deverificación (NOM-006-SCT2/1994).

− En cuanto a la carga y descarga segurasde los contenedores y su fijación en eltransporte por ferrocarril; losconductores de los camiones de cargadeben ser capacitados periódicamente,por lo menos en lo que se refiere a lacarga y a la descarga de las pipas degasolina (NOM-SCT2/1994).

− Para el transporte de residuos ymateriales peligrosos es necesariocontar con un documento que contengala información básica relativa a laidentificación, riesgos y medidas deemergencia para su transporte (NOM-043-SCT2/1994).

6.6 Costos del manejo de residuos

Hoy en día, los costos de disposición de losresiduos, en especial de los residuospeligrosos, para las industrias sonsignificativamente altos como para serignorados por los generadores. En estesentido, es fundamental que cada empresadesarrolle un Concepto Empresarial deManejo de Residuos Peligrosos. Esteinstrumento básico de planificación permitetener transparencia en cuanto a lageneración y manejo de los residuos dentrode la empresa e instrumentar las medidasmás significativas que conduzcan a lareducción de los costos de disposición.Debe hacerse notar, que los costos dedisposición de residuos en México, con lapuesta en operación de los CIMARI’s, seincrementará en los próximos años al igualcomo ha estado sucediendo en otrospaíses. Es necesario entonces remarcaraquí, la importancia y el significado quetiene la minimización de residuos, aúncuando las instalaciones de manejo ydisposición de residuos en México estén en


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etapa de desarrollo y no se hayanestablecido aún datos numéricosuniformes.

Durante las visitas se observó una falta deexperiencia y conocimiento sobre los costosde disposición de residuos. Muchasempresas no pudieron dar cifras aunquefuesen aproximadas. Así, se obtuvieron enalgunos casos amplios rangos de costospara residuos del mismo tipo. Esta variaciónpuede deberse a lo siguiente:

• contabilidad inadecuada o insuficiente yel consecuente desconocimiento de loscostos reales,

• el manejo de cantidades pequeñas ymínimas, el cual, calculado portonelada, es mucho más costoso que elmanejo de grandes cantidades(incluyendo los costos de transporte),

• la variación en los costos detransportación,

• diferentes métodos de manejo y/otratamiento para un mismo residuo.

Con el objetivo de dar una visión generalsobre los costos de disposición y su rango,en la tabla 7-1 se presentan los costos portonelada tomados de los ConceptosEmpresariales de Manejo de Residuosrealizados durante las visitas.

Una reducción en los costos de manejo deresiduos industriales puede lograrsemediante:

• evitar mezclar residuos de distintostipos, especialmente residuospeligrosos con no peligrosos

• la recolección por separado dedistintos tipos de residuos

• elevar la conciencia ambiental y decalidad en el personal de la empresa

• la unión de empresas generadoras depequeñas cantidades de residuospara formar ”asociaciones degeneradores de residuos” y reducirasí los costos de manejo.

Tabla 6.6-1. Costos de eliminación de residuos generados por la industria textil

Residuo Costos en pesos portonelada

[$/t]*Aceite lubricante gastado 140.00–800.00Basura 8.00 – 32.00+

6.60 – 167.00Borra y estopa Se vende para reciclaje:

400.00Cubiertas (Poliéster) 167.00Fibro Cemento (Poliéster - Nylon) 167.00Fieltros (Polipropileno) 167.00Lonas (Poliéster) 167.00Residuos no peligrosos 45.00Residuos sólidos Municipales 10.5 – 500.00

100.00+

Telas de formación (Nylon) 167.00* siempre y cuando no se especifiquen otras unidades+ considerando un peso volumétrico de 200Kg/m3


74

6.7 Vías alternativas para el reciclaje,reuso, tratamiento y disposición final deresiduos.

A continuación se presentan las vías demanejo más razonables para los residuos,tomando como referencia los tipos demanejo establecidos en el reglamentotécnico TA ABFALL11 de Alemania ytomando en consideración la Ley demanejo en ciclo o recirculación(Kreislaufwirtschaftsgesetz, 1996).

Algunas de las alternativas de tratamientode los residuos aún no se encuentrandisponibles en México. Sin embargo, seespera que en un futuro próximo seencuentren en funcionamiento los primerosCentros Integrales de Manejo de ResiduosIndustriales que ofrezcan estas alternativas.

Es necesario, tomar en cuenta lasconcentraciones máximas de los distintos

componentes presentes en los residuospara elegir el método de manejo adecuado,es decir el tratamiento, aprovechamiento ola disposición final de residuos.

En la siguiente tabla, cuando se presentamás de un método de manejorecomendado, estos se han ordenado deacuerdo a la preferencia del método aemplear. El Instituto Nacional de Ecología(ver capítulo 7) es la autoridad a contactarpara obtener un listado actualizado deempresas autorizadas para llevar a cabo elmanejo, reciclaje, reuso y tratamiento delos residuos peligrosos.

La denominación oficial de los residuos acontinuación listados puede encontrarse enlas tablas 4.6-1, 4.6-2, 4.6-3 y 4.6-6. Losresiduos que no se encuentran en estastablas son aquellos que no estánespecificados en la norma.

Significado de las claves en la tabla 7-2:

z = Reuso interno directo (sin tratamiento).

C = Reuso interno de materiales (con tratamiento previo).

A = Reciclaje (tratamiento externo de un material para después reutilizarlo)

g = Aprovechamiento térmico en hornos rotatorios de la industria cementera(combustible alterno)

CPB = Planta de tratamiento físico-químico

' = Planta de tratamiento térmico de residuos peligrosos

HMV = Planta de tratamiento térmico de residuos sólidos municipales

e = Relleno sanitario

1 = Confinamiento controlado

UTD = Confinamiento subterráneo (en Minas de Sal)

----- = No hay indicación


75

Tabla 6.7-1. Métodos de disposición

Número INEó NOM

aplicable*

ResiduoDenominación oficial

Nombre interno

Método dedisposición

recomendado

Disposición deacuerdo al TA

Abfall

Disposición actual

Se envía como combustiblealterno a cementeras

RPNE1.1/03 Aceite lubricante gastado A /g /CPB/' '/CPB

Se retorna al proveedor parareciclarlo

Envases y tambos vacíos usadosen el manejo de materiales yresiduos peligrosos

z/1 '/1 Se desecha junto con losresiduos de producción y labasura de la planta

Se retorna al proveedor parareusarlos

Tambos metálicos vacíos impregnadoscon sustancias químicas '/1 '/1

Se envían a unarecuperadora que seencarga de lavarlos

RPNE1.1/01

Tambos plásticos de resina acrílica g/' '/HMV Se entrega gratis

Lodos del sistema de tratamientode aguas residuales (textiles) g/'/1 '/1 Se envían a relleno sanitario

Reciben un tratamientobiológico externo.

RP18.1/02

Lodos de tratamiento de aguasresiduales g/'/1 '/1

Se envían a confinamientocontrolado

Tambos y contenedores conresiduos de tintes y colorantes g/'/1 1/e Se retorna al proveedor para

reusarlos

Se envían a unarecuperadora que seencarga de lavarlos

RP18.1/01

Cubetas, porrones, tambosimpregnados de tintas y colorantes

g/' '/HMV

Se envían a relleno sanitario

Residuos de detergentes, jabones yagentes dispersantes

RP18.1/04

Agua residual de los procesos depretratamiento

---- ---- Red de alcantarillado

Residuos ácidos o alcalinosRP18.1/05

Soluciones residuales de pruebasanalíticas en el laboratorio

C/g/CPB/' '/UTDCPB/UTD/'/1

Red de alcantarillado

NOM-052-ECOL-1993*

Hebra y trapos impregnados con aceitelubricante gastado

g/' '/1 No tiene manejo externo


76

Número INEó NOM

aplicable*


Nombre interno


recomendado


Abfall

Disposición actual

NOM-052-ECOL-1993

Trapos contaminados con thinner ypintura

g/' '/HMV Se envían comocombustible alterno para suincineración.

S/N Se envía a relleno sanitario.Residuos municipales (basura de laplanta)

A /e ----Se envía a tiraderomunicipal.

Bobinas de plástico z/ A /C ---- Reuso

z/C/g Se envía a tiraderomunicipal.

Bolsas de plástico ----

Se envían a reciclaje

Borra y estopa A /g/HMV/' '/HMV Se envían a reciclaje


Se regala para su reciclaje acambio de su recolección ytransporte

Cartón y material de empaque z/ A /C ----

Se envía a relleno sanitario.

Chatarra C C Se vende para reciclarla

Conos de cartón z/ A /C/g ---- Reciclaje.Los conos son pulverizadospara fabricar conos nuevos

Reciclaje.Los conos son pulverizadospara fabricar conos nuevos.

Conos de plástico z/ A /C/g ----

Se retorna al proveedor parareusarlos

Cubiertas (Poliéster) z/ A /C/g ---- Se envía a tiraderomunicipal.

Desperdicio de pantimedia C ---- Se entregan gratis losrecortes a cambio de surecolección y transporte

Desperdicios de tela C ---- Reuso interno

Estopa de algodón, nylon y poliéster g/' '/HMV Se envían a reciclaje

S/N Fibro Cemento (Poliéster - Nylon) S ---- Se envía a tiraderomunicipal.


77

Número INEó NOM

aplicable*


Nombre interno


recomendado


Abfall

Disposición actual

Fieltros (Polipropileno) C ---- Se envía a tiraderomunicipal.

Ganchos de Plástico z/ A /C ---- Se regresan a losrespectivos clientes.

Lonas (Poliéster) z/ A /C/g ---- Se envía a tiraderomunicipal.

Material de empaque corrugado z/ A /C/g ---- Se envían a reciclaje

Pedaceria de medias y pantimedias C ---- Se envían a relleno sanitario

Se envían a relleno sanitarioPelusa C/g ----Se envían a reciclaje

Polietileno C/g ---- Se envían a reciclaje

C/g Se envía a tiraderomunicipal.

Recortes de tela ----


Se envían a relleno sanitarioResiduos / retazos de tela A /C ----Se envían a reciclaje

Los envían al rellenosanitario

Restos de hilo A /C ----

Reuso.Los hilos se utilizan parafabricar estopas

Tarimas de madera z/ A /C ---- Se envían a reciclaje

Telas de formación (Nylon) C ---- Se envía a tiraderomunicipal.

*Los residuos sin número INE pero clasificados bajo la NOM-052-ECOL-93 pueden ser peligrosospor sus características CRETIB.S/N: sin Número INE o NOM aplicables, no se consideran residuos peligrosos.S/I: no se tiene información


78

7. Fuentes de Financiamiento

a instrumentación de medidas deminimización, en algunos casosrequiere de cierta inversión, que puede

ser para realizar modificaciones en la plantao para la adquisición de equipo auxiliar.

A fin de que esto no sea una limitante acontinuación se presenta informaciónproporcionada por dos instituciones definanciamiento, que cuentan con programaspara la prevención de la contaminación.Para más información en el capítulosiguiente se tiene un listado con los datospara contactar estos organismos así comode las instituciones que han colaborado enla elaboración de este manual.

En cuanto a fuentes de financiamiento sepresentan los programas de FUNTEC:Fundación Mexicana para la Innovación yTransferencia de Tecnología en la Pequeñay Mediana Empresa A. C. y NAFIN: deNacional Financiera.

7.1 FUNTEC

FUNTEC cuenta con el Fondo paraProyectos de Prevención de laContaminación, FIPREV. El FIPREV es unfondo establecido por FUNTEC y laComisión para la Cooperación Ambiental enAmérica del Norte (CCA), para financiarproyectos de prevención de lacontaminación en industrias pequeñas ymedianas en México.

El fondo tiene como objetivo apoyar a laspequeñas y medianas empresas (PyMEs)en la realización de inversiones ytransferencia de tecnología, cuyo fin sea laprevención de la contaminación. Lasventajas económicas y ambientales derealizar este tipo de proyectos, se centranen el hecho de que prevenir la

contaminación da mejores resultados en ellargo plazo, y el costo-beneficio es superiorcomparado con las medidas de controltradicionales.

Funtec promueve proyectos de prevenciónde la contaminación a fin de financiar a lasPyMEs en la evaluación e instrumentaciónde proyectos de prevención de lacontaminación a fin de:

• Evitar barreras comerciales noarancelarias para los productos deexportación,

• Para apoyar la sobrevivencia yconsolidación de las PyMEs,

• Eficientizar procesos,

• Cumplir con la normatividad,

• Ampliar el mercado con productosambientalmente limpios,

• Compromiso social.

Tipo de créditos:

ü Para Estudios de Evaluación Ambiental:

Investigación y diagnóstico que se realiceen una pequeña o mediana industriamexicana, para identificar las medidasque se requieran para la prevención de lacontaminación.

ü Para Proyectos Ejecutivos:

instrumentación de medidas deprevención de la contaminación, quedemuestren ventajas económicas yambientales, y que hayan sidoidentificadas en un Estudio deEvaluación Ambiental.

L

7. Fuentes de financiamiento

79

Financiamiento

Los apoyos se concederán en monedanacional o en dólares (para empresas queexporten).

Se financiarán proyectos hasta por el 80%de su costo total con un máximo enmoneda nacional, al equivalente de US dlls.$12,000 para los estudios de evaluaciónambiental y US dlls. $ 30,000 paraproyectos ejecutivos.

La tasa de interés será de TIIE +2 enmoneda nacional y LIBOR +3 en US dlls.

El plazo de pago se determinará en funciónde la capacidad de generación de flujo delproyecto, con un máximo de 54 mesesincluido el periodo de gracia necesario parala instrumentación.

Las formas de pago se acordarándependiendo de las características delproyecto.

7.1.1 Requisitos principales

a) Ser una industria mexicana legalmenteconstituida

b) Ser una Sociedad Anónima, y porexcepción las pequeñas empresaspodrían ser Sociedades de

Responsabilidad Limitada

c) Presentar una propuesta de estudio deevaluación ambiental y/o un proyectoejecutivo.

d) Acreditar capacidad técnico-administrativa, adecuada para laejecución del proyecto.

e) Que las empresas tengan un flujo deefectivo suficiente para acreditar elproyecto.

7.2 Nacional Financiera -NAFIN

Dentro de los programas con que cuentaNAFIN, en materia de apoyo a la industria yen materia ambiental se encuentran:

ü Operaciones de crédito de segundopiso,

ü Créditos a Tasa fija,

ü Garantías,

ü Operaciones de crédito de primer piso,

ü Programa NAFIN-PNUD (Programa delas naciones Unidas para el Desarrollo)para la Modernización Tecnológica,

ü ECIP (European Community InvestmentPartners),

ü NAEF (North America EnvironmentalFund).

A continuación se describen estosprogramas.

7.2.1 Operaciones de Crédito desegundo piso

Estas operaciones se dirigen hacia:

• Realización de estudios, asesoríastécnicas y capacitación, relacionadoscon el proyecto de mejoramientoambiental de la empresa,

EEssttee pprrooggrraammaa tt iieennee ccoommoo oobbjjeett iivvooff iinnaanncciiaarr llooss pprrooyyeeccttooss ddee iinnvveerrss iióónnddee llaass mmiiccrroo,, ppeeqquueeññaass yy mmeeddiiaannaasseemmpprreessaass,, qquuee tteennggaann ppoorr oobbjjeettoopprreevveennii rr oo eell iimmiinnaarr llaass eemmiiss iioonneessccoonnttaammiinnaanntteess,, eell rreecciiccllaajjee ddee

ssuussttaanncciiaass ccoonnttaammiinnaanntteess,, oo bbiieenn,, llaarraacciioonnaall ii zzaacciióónn ddeell ccoonnssuummoo ddee

aagguuaa yy eenneerrggííaa..


80

• Adquisición o reacondicionamiento demaquinaria y equipo, para lamodernización de la producción y laprevención de la contaminación,

• Construcción de plantas y distritos decontrol y tratamiento de aguasresiduales industriales,

• Aportaciones de capital accionario querealicen personas físicas o morales,para cualquiera de los fines anteriores.

Características.

1. Los créditos se otorgan en monedanacional o US dólares.

2. La tasa de interés en moneda nacionales de TIIE más margen delintermediario financiero; para US dlls,esta estará en función del plazo,tomando como base la Tasa Libor a 3meses.

3. El plazo de pago será de hasta 20 años,incluyendo el periodo de gracia.

7.2.2 Operaciones de crédito de primerpiso

Estas tienen como objetivo el otorgarfinanciamiento en forma directa a empresasque lleven a cabo proyectos demejoramiento ambiental.

Sujetos de apoyo:

Empresas pequeñas, medianas y grandesdel sector industrial.

Características:

Los créditos se otorgan en monedanacional o US dólares

La tasa de interés en moneda nacional esde TIIE; para crédito base US dlls, esta serála Tasa Libor a 3 meses.

El plazo de pago será de hasta 20 años,incluyendo el periodo de gracia de 3 añoscomo máximo.

El monto será hasta por el 75% del costodel proyecto.

7.2.3 Programa de Garantías

Este programa tiene como objetivo elfacilitar a las empresas el acceso arecursos de largo plazo, complementandoel nivel de garantías que requieren losbancos.

El riesgo que asuma NAFIN será hasta porel 50% del crédito que otorguen los bancos.Para proyectos de desarrollo tecnológico ymedio ambiente, el porcentaje sedeterminará de acuerdo al tamaño de laempresa:

⇒ 80% para micro y pequeña empresa,

⇒ 75% para mediana,

⇒ 70% para grande.

7.2.4 Créditos a Tasa Fija

Estos créditos tienen como finalidad elbrindar apoyo adicional a las empresas,mediante la realización de subastas derecursos entre los bancos comerciales, paraque estos puedan canalizar créditos a tasafija.

Las ventajas para las empresas en estecaso son:

• Certidumbre en la planeación financiera

• Tasas de interés competitivas

• Plazos razonables para la maduraciónde los proyectos.

Características:

1) El monto puede ser:

7. Fuentes de financiamiento

81

a) hasta 10 millones a través de labanca comercial.

b) hasta 1 millón a través deintermediarios financieros nobancarios.

2) Plazo, ambos incluyen periodo degracia hasta de 6 meses:

a) hasta 3 años para capital de trabajo.

b) hasta 5 años para activos fijos.

7.2.5 Programa NAFIN – PNUD para lamodernización tecnológica

Este programa tiene como objetivo elevar lacompetitividad y eficiencia de las pequeñasy medianas empresas, mediante lacanalización y financiamiento deasistencias técnicas para la incorporaciónde nuevas tecnologías y para la atenciónde problemas de contaminación ambiental.

En este caso puede financiarse laasistencia técnica que requieren lasempresas para prevenir o solucionarproblemas de contaminación ambiental, asícomo para incorporar tecnologías limpias.

Características

1. El monto puede ser hasta por el 85 %de la inversión sin exceder de 30,000US dlls.

2. La tase de interés es la Tasa Nafin de22.75% al mes de abril de 1998.

7.2.6 ECIP- European CommunityInvestment Partners

En este caso el objetivo es apoyarcoinversiones de empresas medianas ypequeñas en el sector de medio ambiente,en las que participen inversionistasmexicanos y europeos.

Los tipos de apoyo otorgados pueden ser:

• Financiamiento para estudios defactibilidad, fabricación de prototipos yplantas piloto,

• Aportación de capital en la empresaconjunta,

• Financiamiento para capacitación detécnicos y cuadros gerenciales.

7.2.7 NAEF–North AmericaEnvironmental Fund

Este programa tiene como fin invertir enempresas manufactureras o de servicioscuyo giro principal de negocios sea laprevención y control de la contaminacióny/o la restauración del medio ambiente,entre las áreas consideradas están:

• Energía alternativa,

• Plantas de tratamiento de aguas,

• Manejo de residuos peligrosos yhospitalarios,

• Reciclamiento de productos.

Características:

1. Son sujetos de apoyo todas aquellasempresas pequeñas y medianas conactividades relacionadas con el medioambiente.

2. El monto de la aportación de capitalserá hasta de 3 millones de US dlls.,con una temporalidad de 5 a 7 años.

3. El porcentaje de participación del fondoserá con el 25% del capital social de laempresa.


82

8. Contactos para más información

Comisión Ambiental MetropolitanaSecretaría del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito FederalDirección General de Proyectos AmbientalesSubdirección de Residuos PeligrososPlaza de la Constitución No. 1, 3er PisoCol. Centro, C.P. 06000 México D.F.Tel.: 521-8160 y 542-2483

GTZ/TÜV ARGE MEXSecretaría del Medio Ambiente del Gobierno del Distrito FederalPlaza de la Constitución No. 1, 3er PisoCol. Centro; C.P. 06000 México, D.F.Tel.: 723-6578, 723-6579, tel/fax: 521-0868;email: [email protected]

INEInstituto Nacional de EcologíaDirección General de Materiales, Residuos y Actividades RiesgosasAv. Revolución 1425, Niveles 14 y 34Col. Tlacopac, C.P. 01150, Del. Alvaro ObregónTel.: 624-3436; internet: www.ine.gov

CONCAMINConfederación de Cámaras IndustrialesGerencia de EcologíaManuel María Contreras No.133, 2do PisoCol. Cuauhtémoc, C.P. 06500 México D.F.Tel.: 566-7527, 566-7822

CANACINTRACámara Nacional de la Industria de la TransformaciónGerencia de EcologíaAv. San Antonio No. 256Col. Ampliación Nápoles, C.P. 03849, México D.F.Tel.: 563-3082, 615-0111, ext. 206

CMPMLCentro Mexicano para la Producción más LimpiaAv. Politécnico Nacional s/n Edif. 9 de Laboratorios PesadosUnidad Profesional Adolfo López MateosZacatenco, C.P. 07738 México, D.F.Tel.: 729-6202

8. Contactos para más información

83

ANIQAsociación Nacional de la Industria Química, A.C.Gerencia de EcologíaProvidencia 118, Col. Del ValleC.P. 03100, México, D.F.Tel.: 559-7833, 230 5100Fax; 230-5107, 230-5108

CENICACentro Nacional de Investigación y Capacitación AmbientalUAM – Iztapalapa, Edificio de Ciencia y Tecnología AmbientalAv. Michoacán y la Purísima, Col. VicentinaDelegación Iztapalapa, C.P. 09340, México, D.F.Tel.: 613-3821, 724-4600 ext. 2592

FUNTECFundación Mexicana para la Innovación y Transferencia de Tecnología en la Pequeña yMediana Empresa A.C.Manuel María Contreras 133-105Col. Cuauhtémoc, C.P. 06597, México, D.F.Tel. 591-0002, 591-0088, 591-0091E-mail: [email protected]

NAFINNacional FinancieraDirección de Capacitación y Asistencia TécnicaInsurgentes Sur 1971, Torre 3-piso 11Col. Guadalajara InnC.P. 01020, México, D.F.México, D.F.Tel. 325-6670 y 71Fax: 325-6665Email: [email protected]


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9. Bibliografía

1) Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (y disposicionescomplementarias), México, Editorial Porrua, S.A.,1994. 682 pp.

2) Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (y disposicionescomplementarias) Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos, México, EditorialPorrua, S.A., 1994.196-228 pp.

3) Gaceta Ecológica, Normas Oficiales Mexicanas (NOM), Secretaría de DesarrolloSocial, Vol. 6, No. 30, julio 1994. 74 pp.

4) Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol.A 26. Textile Auxiliares. VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1995. pp. 227-350.

5) USEPA Profile of the Textile Industry: Sector Notebook. September 1997;http://www.epa.gov/cincl/

6) USEPA, Office of Research and Development, Best Management Practices forPollution Prevention in the Textile Industry, EPA/625/R-96/004, September 1996,Cincinnati, Ohio; http://www.epa.gov/cincl/

7) Asia-Pacific Economic Cooperation, Eco-Efficiency in Small and Medium Enterprises;Final Report, ERM-Hong Kong, Ltd, 1997.

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9) Química y textiles Proquindus, Los colores ecológicos, Industria limpia (Supl. de MedioAmbiente para América Latina y El Caribe, Tierramérica, México, D.F.) Mayo 1997. 8 pp.

10) Unidad de Asistencia Técnica Ambiental para la Pequeña y Mediana Empresa,ACERCAR, Textiles, Planes de acción para el mejoramiento ambiental, Manual paraempresarios de la PYME. Colombia, 68 pp.

9. Bibliografía

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12) Abwassertechnik in der Produktion, laufend ergänzte Loseblattsammlung, WEKAFachverlag, Augsburg

13) Kirk, R., Othmer, D., Encyclopedia of Chemical Technology, John Wiley & Sons,1991

14) Römpp, H., Falbe, J. (Hrsg.), Regitz, M. (Hrsg.), Römpp Chemie Lexikon, 9.erweiterte und neubearbeitete Ausgabe, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York,1995

15) Ullmann, F., Gerhartz, W. (Hrsg.), Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry,VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1985

m a n u a l d e m in im iz a c io n , t r a t a m ie … · 2.2.6 prevención y control de la...

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