longxi maquinaria de obras mejora – calidad (.pptx

8/16/2019 Longxi maquinaria de obras mejora – calidad (.pptx

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LONGXI MAQUINARIADE OBRAS MEJORA –

CALIDAD (B)


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TASA DE DEFECTOS MENSUALESDE ABRIL A SEPTIEMBRE

0

200

400

600

800

1000

1200

1050

803

640

572

488

956

DGS INSPECTION RESULTS

TOTAL PRODUCIDO

ABRI

L MAYO

JUNIOJULI

O SEPTIEMBR

E AGOSTO

QC GROUP 96020 Acordóllevar a cabo la identificacióndel problema.

Datos de calidad acumuladospor el Departamento de

Inspección.


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TASA DE DEFECTOS MENSUALES DE ABRIL A SEPTIEMBRE

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

127

104 124

75 79

419DGS INSPECTION RESULTS

UNIDADES DEFECTUOSAS

ABRIL

MAYO JUNIOJULIOSEPTIEMBRE

AGOSTO


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RESUMEN DE HALLAZGOS DEDEFECTOS

381 informes seleccionados al azar sobre falla deproductos.

Describen los defectos relacionados con eltratamiento térmico (una forma típica se da en elreporte de la falla de producto).

TALLER RESPONSABLE

MATERIAL

CANTIDAD

TIEMPO PERDIDO

PÉRDIDA DE MATERIAL

PRESUPUESTO PERDIDO


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RESUMEN DE HALLAZGOS DEDEFECTOS

El Departamento de Inspección resumió loshallazgos en el siguiente cuadro:

• 353 unidades agrietado en el lugar donde el diámetro cambio de 57 a 10 mm

•

21 unindades agrietado en un punto comun entre los orificios centrales en la superficeplana

• 4 unidades rotas en el orificio de aceite

• 3 unidades rotas en la cabeza pequeña

El grupo de control de calidad se dio cuenta que eneste punto se dio la mayoría de los defectos (93%)


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ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADESPARA EL GRUPO DE CONTROL DE CALIDAD

QC

MIEMBROTÍTULO RESPONSABILIDADES

Chen K.F Mgr. Tratamiento Térmico Supervisar el proceso

Ling Zhang Ingeniero Asistente

La recolección de datos y

análisis: aplicación del plan de

acción

Chen X.N Trabajador de LíneaInvestigación y recolección de

datos plomo

Chen C.S Trabajador de Línea Ayudar a la investigación y

recopilación de datos

Chen Q.Y Ingeniero AsistenteEstablecer normas, afinar la

tecnología

Chen P.Y Ingeniero Jefe

Mejorar la tecnología,

desarrollar un plan de acción


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REUNIONES

UNA VEZ POR SEMANA DURANTE 1 HORA

ACTUALIZAR UNO AL OTRO ENCUALQUIER NOVEDAD

COOPERACION DEL DEPARTAMENTO EXTERIOR EN LAOFICINA DEL JEFE DE MÁQUINAS

REUNIONES EN LAS OFICINAS DEL DEPARMAMENTOTÉCNICO O TALLER DE TRATAMIENTO TÉRMICO


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DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO

Grupo 96020 construyó un diagrama causa –efecto para saber las posibles causas del problemadel defecto DGS.


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DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO

Materialesdefectuosos delos proveedores

Gran transición

Un mal diseño

Malaadministración(Nivel deinspección ycuidado de laspiezas)

Procedimientos de operaciónincompletas

Apoyo técnicoinsuficiente

Agrietamientoen la zona detransición –gat- parte deDGS

Estrechascondiciones detrabajo

Condicionespobres detrabajo

Alta corrosión

Malos olores Frecuentescambio detemperaturas

Mala toleranciacon el partermoeléctrico

Medicióninexacta

Sobrecalentamientodel transformador

Antiguo hornoprincipal

Fugas de vapor

Pobreprofesionalismo

Poco sentido

Mala comprensión de latecnología metalúrgica

Mala comprensión dela falta de cuidado dela calidad


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POSIBLES CAUSAS DELPROBLEMA DEL DEFECTO DGS

Falta decomprensión dela necesidad dela GCT por partede los trabadoresy/o faltad emotivación de los

trabajadores

Procedimientosgenerales defuncionamiento

Proceso detratamientotérmico


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ANÁLISIS ADICIONAL

Problemas vinculados a la intemperie delambiente.

La humedad en la planta aumentó.

Enfriamiento demasiado rápido

piezasquebradizas. Miembros asignados a cada causa paradesarrollar un plan de acción y la identificaciónde un medio de mejora.


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CONCLUSIÓN Gracias a la investigación del Grupo de Controlde Calidad representando el Diagrama de CausaEfecto (Diagrama Ishikawa) se logro tener lasposibles causa del problema al cual la Alta

Dirección tuvo conocimiento de esto y planteo queeste problemas no se repita en el futuro,asignando así tareas para la eliminación delproblemas del defecto DGS.

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