Informe de Laboratorio No 2 1

TAMIZADO EN HÚMEDO Y RENDIMIENTO DE MOLINOS: MANDÍBULA, CONO Y DISCO

Centeno, Eduardo; Correa, Gisela; Nieto, Mauricio; Rosero, Daniel.

Estudiante de la asignatura de Ciencia de Materiales II, Carrera de Ingeniería Mecánica

Escuela Politécnica Nacional, Quito-Ecuador

RESUMEN

El proceso de tamizado principalmente se basa en un proceso en el cual un material se reduce su tamaño de grano al pasar por una serie de molinos mecánicos. Inicialmente el material es pesado, partiendo de un tamaño de grano relativamente grande en el orden de varios centímetros.

El material ingresa por un sistema de tolva al molino de mandíbula en cual se reduce su tamaño en gran medida cercanamente a la mitad del grano inicial. Nuevamente se pesa el material producto del molino de mandíbula, se estima las pérdidas de material.

Segunda etapa del proceso, el material ingresa a la tolva del molino de cono donde se prepara el grano, reduciendo su tamaño para posteriormente llevarlo al molino de disco. Finalmente de pesa el material producto del procesos de molino y se estima sus pérdidas.

1. INTRODUCCIÓN

Molino de Mandíbula

El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración, misma que está colocada de manera diagonal. El mineral es introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete la trituración. [1]

Imagen 1. Molino de Mandíbula

Molino de Cono

El sistema de liberación de resorte de la trituradora y un sistema de protección de sobrecarga permiten pasar por la cámara de trituración sin dañar a la trituradora. Usa aceite seco, agua, dos tipos de formación sellado de piedra de yeso y aceite para motores separados, asegurando un rendimiento fiable. El tipo de cámara de trituración depende del tamaño de la alimentación y la finura del producto triturado, el tipo estándar se aplica a trituración media, el tipo mediano se aplica a trituración media o fina y la de tipo cabeza pequeña se aplica a trituración fina. [2]

Informe de Laboratorio No 2 2

Imagen 2. Molino de Cono

Molino de Disco

El material es alimentado por la tolva a la cámara de molienda hermética cayendo entre los dos discos de molienda dispuestos de manera vertical. Uno de los discos es giratorio y se mueve contra el otro fijo triturando el material. La trituración deseada se produce por efectos de presión y fricción. La disposición progresiva de los dientes hace que el material sea primero partido y luego empujado por la fuerza centrífuga hacia el área perimetral de los discos, donde se realiza la trituración fina. El material triturado cae por la abertura en un recipiente colector. La distancia entre los discos puede ajustarse de manera continua. [3]

Imagen 3. Molino de Disco

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Determinar la separación de las partículas constitutivas de una materia prima arcillosa para obtener una materia homogénea y determinar el rendimiento de los molinos utilizados en el proceso.

2.2 Objetivos específicos

Determinar la granulometría de una arcilla conforme pasa por cada molino

Calcular el rendimiento de los molinos para cuantificar las pérdidas de material en el proceso.

Familiarizarnos con la utilización del molino de mandíbula, de disco y de cono.

6. CONCLUSIONES

Al realizarle el proceso de granulación de la arcilla que reduce su tamaño conforme pasa por los molinos, se tiene una diferencia de tamaño muy amplia.

Se verificó que el molino con menor eficiencia es el de cono por tener dos salidas y no tener una sola salida concentrada que ocasiona pérdida de material en el proceso.

Se debe utilizar poco material y con un flujo continuo en el molino de disco ya que la reducción que se tiene en este es milimétrica.

7. RECOMENDACIONES

Se recomienda pesar una cantidad de arcilla que será molida por primera vez para poder calcular el rendimiento de todos los molinos

Se recomienda realizar la práctica con cantidades adecuadas para cada molino de acuerdo al tiempo que se necesite.

Se recomienda ubicar las compuertas de salida del material antes de prender el molino.

Informe de Laboratorio No 2 3

REFERENCIAS

[1] RETSCH, Trituradora de mandíbula, www.retsch.es

[2] TELSMITH, Molino de cono, http://www.telsmith.com/

[3] FRITSCH, Molino de discos, www.fritsch.ec