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La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems25° Año / No. 62 / Agosto de 2013 / ES
03 PRODUCT NEWS Hilatura con eficiencia energética – Nueva máquina de hilar a anillos y de hilatura compacta 07 Hilatura a rotores semiautomática aún más rentable con la nueva R 35 20 TECHNOLOGY Los hilados Com4®jet en camino hacia el éxito 22 PARTS Tubitos de aspiración ECOrized – Ahorro de energía sostenible en la hilatura a anillos
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CONTENIDO
Portada:El tubito de aspiración ECOrized para las máquinas de hilar a anillos de Rieter ahorra hasta 10 % de energía. Léa Ud más sobre este tema en las páginas 3 y 22.
Editor: Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redacción: Anja Knick Marketing Spun Yarn Systems
Copyright: © 2013 Fábria de Máquinas Rieter SA, Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur www.rieter.com, [email protected]ón permitida con autorizaci-ón previa, ejemplar de prueba solicitado.
Realización y producción:Marketing Rieter CZ s.r.o.
PRODUCT NEWS 03 Hilatura con eficiencia energética – Nueva máquina de hilar a anillos y de hilatura compacta
07 Hilatura a rotores semiautomática aún más rentable con la nueva R 35
TECHNOLOGY 11 El manual „Rieter Spinners’ Guide“
12 La C 70 convence en todas las aplicaciones
14 Hilado de calidad en la máquina de hilar a rotores gracias a regulación en el manuar
16 La peinadora E 80 – Las experiencias en la práctica reconfirman el potencial único
18 Diámetro óptimo del rotor – Potencial para aumento de producción
20 Los hilados Com4®jet en camino hacia el éxito
PARTS 22 Tubitos de aspiración ECOrized – Ahorro de energía sostenible en la hilatura a anillos
RIETER GLOBAL 24 Hilados Rieter Com4® – Yarns of Choice
OUR CUSTOMERS 26 Kipaş – „Trendsetter“ en la moderna producción de hilados
27 Del punto de vista de nuestros clientes
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Hilatura con eficiencia energética – Nueva máquina de hilar a anillos y de hilatura compacta Hoy en día las tendencias en la hilandería a anillos muestran claramente hacia máquinas más largas. Para tener éxito en una hilandería, sin embargo, se necesita más. Las nuevas máquinas de hilatura a anillo y compacta G 36 y K 46 de Rieter ofrecen, fuera de los 1 824 husos, también opciones perfeccionadas resp. equipamientos adicionales para las máquinas que de modo comprobado aseguran la producción de hilados rentable y con calidad constante. El consumo de energía ha siempre recibido una atención especial.
Hace no más que 10 años, el número máximo de hu-sos de máquinas de hilar a anillos era 1 200, a me-nudo hasta solamente 1 008. Rieter fue el primer fabricante que ha ofrecido hasta 1 632 husos lo que hoy día es considerado estándar. La dificultad para aumentar la cantidad de husos era el accionamiento seguro a través de toda la longitud de la máquina.
El objetivo siempre es absorber las mayores fuerzas causadas por el accionamiento de las bolsas en el tren de estiraje. Para las nuevas máquinas de hilatura a ani-llos resp. compacta G 36 y K 46 Rieter ha elegido el accionamiento intermedio de funcionamiento seguro comprobado que realiza el accionamiento adicional de los cilindros intermedios. Así las nuevas máquinas G 36 y K 46 pueden ser entregadas con hasta 1 824 husos.
Il. 1 El tubito de aspira-ción ECOrized – Ahorro de energía sostenible en la nueva máquina de hilar a anillos G 36.
La aspiración es un desafío Máquinas más largas requieren una atención muy es-pecial respecto a la aspiración. Por lo tanto, Rieter ha desarrollado soluciones diferentes, adaptadas a las necesidades de los procesos de hilatura individuales. Validez general tiene que una máquina más larga, con configuración correcta de los accionamientos indivi-duales, tiene por huso el mismo consumo de energía comparado con el modelo anterior. Esto vale para los accionamientos del tren de estiraje, huso, bancada de anillos y doffer.
Para la aspiración las condiciones son diferentes. La influencia decisiva tiene la longitud de la máquina. Mediante soluciones constructivas en la conducción del aire ha sido posible un ahorro de 8 % de energía para los modelos G 32 y G 35 en comparación con el modelo predecesor. Para los modelos nuevos se em-plean soluciones completamente nuevas.
Revolución en lugar de evolución en la máquina de hilar a anillosCuanto más aire debe ser transportada, tanto más alto es el consumo de energía. Así fue obvio que se debían buscar medios para reducir la cantidad de aire reque-rida. Para asegurar la aspiración no solamente se ne-cesita una depresión suficientemente alta, sino se requiere además una apertura suficientemente gran-de del tubito de aspiración. Con el tubito de aspira-ción ECOrized fue encontrada una solución ideal que cubre todos los requerimientos de la nueva genera-ción de hilar a anillos (Il. 1).
Una chapaleta que se mantiene cerrada mediante la depresión cubre aprox. 85 % de la apertura del tubi-to de aspiración. La apertura restante asegura la aspi-ración segura de roturas de hilos „naturales“ a través del ancho vaivén entero. Si hay uno de los casos ra-ros de fibras flotantes, éstas abren automáticamen-te con su masa la chapaleta del tubito de aspiración asegurando así su aspiración sin roturas de hilos en serie. De este modo resultan considerables ventajas económicas para el hilandero. El tubito de aspiración ECOrized reduce la energía para aspiración impresio-nante 50 %, lo que baja el consumo de energía total de la máquina de hilar a anillos hasta 10 %. Informa-ciones detalladas se encuentran en el artículo en la página 22 de esta revista.
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Hilatura compacta bajo condiciones diferentesEn la hilatura compacta la depresión no solamente asegura la aspiración de fibras sino al mismo tiem-po forma la base para la compactación. Los sistemas de compactación conocidas con correinas necesitan para hacerlo una producción adicional independien-te de depresión, en el extremo de la máquina o, del punto de vista energía aún más desventajoso, con una instalación por sección de máquina. En el pro-ceso Rieter el canal se emplea para la aspiración de
fibras y además para la producción de la depresión para la compactación. Por esto se necesita una de-presión más baja y Rieter, por lo tanto, requiere has-ta 75 % menos energía para la compactación que otros sistemas.
Ahorro de 8 % en la compactaciónPara lograr más ahorros de energía se puede reducir la longitud del canal de aspiración por unidad de as-piración. En la nueva máquina de hilatura compacta K 46 (Il. 2), por lo tanto, la aspiración ha sido dividi-da en dos unidades. Entonces lo importante es que ambas aspiraciones tengan la misma longitud para realizar el consumo de energía más bajo posible. Por esto la aspiración de lado doble siempre está incor-porado debajo del accionamiento intermedio en el centro. Puesto que ambas unidades de aspiración son controlados por convertidor se puede adaptar la depresión a las aplicaciones de hilados. La K 46 así consigue con la aspiración de doble lado una reduc-ción impresionante del consumo total de energía de 8 %, comparado con el modelo anterior K 45. En com-paración con otros fabricantes europeos el consumo de energía de las máquinas de hilatura compacta de Rieter en un nivel bajo imbatible (Il. 3).
Dispositivos adicionales se complementan de modo inteligenteMáquinas de alto rendimiento solamente pueden aprovecharse adecuadamente cuando cada compo-nente individual cumple su objetivo. Para asegurarlo Rieter favorece desarrollos propios y abastecedores seleccionados para sus componentes de alta cali-dad. Fuera de cilindros de presión propios ahora ade-más se ofrecen condensadores propios para el campo de estiraje principal de la máquina de hilar a anillos G 36. Las ventajas son la fácil disponibilidad y la cali-dad constante. Estas partes complementan el compro-bado tren de estiraje Rieter. También se ofrecen ahora para la K 46 piezas distanciadoras con barras de pre-sión, los llamados PBS (Pressure Bar Spacer) (Il. 4). La conducción mejorada de las fibras reduce las varia-ciones de masa en el hilado lo que trae una reducción impresionante de las imperfecciones de 20 – 30 %. Como husos se emplean exclusivamente los conoci-dos husos Novibra de una versión optimizada para Rieter y los anillos son los anillos TITAN de Bräcker, cada vez en la ejecución adecuada.
Il. 2 La nueva máquina de hilatura compacta K 46 con la aspiración de dos lados reduce el consumo total de energía 8 %.
Il. 3 Las máquinas de hilatura compacta Rieter consumen inmensamente menos energía en comparación con otras máquinas de hilatura compacta disponibles en el mercado.
Elementos para el ahorro de energía – comparación entre la nueva máquina de hilatura compacta K 46 y los modelos anteriores y de los competidores europeos
Consumo de energía competidores (otros accionamientos de husos)
Accionamiento con cinta para 4 husos
Un canal de aspiración optimizado
Aspiración de dos lados
Consumo de energía K 46
Consumo de energía K 45
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También en la velocidad de entrega ha sido posible hacer adaptaciones. Muchos clientes de Rieter tra-bajan con sus máquinas de hilatura a anillos a com-pacta a velocidades más altas que otros modelos existentes en el mercado. Con las nuevas máquinas G 36 y K 46 ahora es posible, en dependencia de la materia prima, aumentar la velocidad de entrega a hasta 36 m/min.
Soluciones integradas para todos los campos deaplicaciónFuera del hilado compactado normal Rieter ofrece soluciones integradas para las más diversas varian-tes de hilados.•Con VARIOspin, el sistema integrado para hilados
con efectos, se pueden producir de modo econó-mico hilados con efectos Com4®compact-vario con gran aceptación en la moda. El cambio entre hila-do normal e hilado con efectos se hace fácilmente en el panel de servicio.
•La hilatura de hilados con alma Com4®compact-core con conducción especial del hilado de alma en el campo del estiraje asegura que el alma que-de ligado al hilado bajo condiciones constantes de modo impecable.
•Con un cambio de la unidad de succión y del ele-mento de conducción del aire en la variante "Twin" permite la producción de un hilado com-pactado hilar/retorcer Com4®compact-twin. Los procesos de doblar y retorcer ya no se necesitan – un ahorro notable de costes.
Así las hilanderías pueden reaccionar de modo flexi-ble y rápido a los requerimientos del mercado y de los clientes.
Optimizar altas producción mediante control razonableUna opción interesante para todas las máquinas de hilatura a anillos y compacta es la vigilancia indivi-dual de los husos ISM (Il. 5). Con la indicación de tres escalones:•en ambos extremos de la máquina•en cada sección•en cada punto de hilatura
ofrece grandes ventajas que aseguran un grado más alto de eficiencia. Fuera de la ventaja obvia de la de-tección más rápida de roturas de hilos hay las venta-jas importantes siguientes:
Il. 4 Con la barra de presión opcional PBS es posible una reduc-ción impresionante de las imperfecciones de 20 – 30 %.
Il. 5 ISM – No solamente vigilancia sino mejora de la calidad.
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1. Caminos de control más cortosSin ISM la persona que controla tiene que caminar a los largo de lado de máquina después de lado de máquina para buscar y arreglar roturas de hilos. Las luces de control del ISM conducen al operario direc-tamente al lado de la máquina resp. punto de hilatu-ra donde se debe arreglar una rotura de hilo.
2. Detección simplificada de elementos de hilar defectuososCon las posibilidades de estadísticas incorporadas se pueden reconocer y arreglar en el panel puntos de hilatura con números elevados de roturas de hilos. Así no solamente se aumenta la productividad sino se reduce el requerimiento de personal a largo plazo.
3. Aumento del número de revoluciones de los husosDebido a la vigilancia permanente de la frecuencia de roturas de hilos se puede adaptar la velocidad de hilatura de tal manera que las roturas de hilos no causan una sobrecarga del personal.
4. Calidad mejoradaEl sistema permite medir hasta las más mínimas va-riaciones de la velocidad del cursor. Así es posible la detección de los llamados husos deslizantes. Las desviaciones de la velocidad se indican mediante un LED con luz intermitente.
La máquina de hilar a anillos solamente indica el resultado del proceso completoNúmeros de revoluciones más altas de los husos, menos roturas de hilos, eventualmente hasta optimi-zaciones de la materia prima – el resultado corres-pondiente se puede ver en el grado de eficiencia en la máquina de hilar. Las causas en caso de eficiencia insuficiente, sin embargo, solamente pueden averi-guarse mediante un registro detallado de los datos a través del proceso de hilar entero. A menudo la causa reside un proceso precedente, lo que sin registro de datos solamente puede reconocerse con grandes di-ficultades. SPIDERweb (Il. 6) es el sistema adecuado para controlar y optimizar el proceso completo, des-de la bala hasta la máquina de hilar final. Reúne de modo sencillo todos los parámetros de las diferentes máquinas y señala de modo seguro tanto variacio-nes rápidas como a largo plazo. Ofrece las mejores posibilidades para la dirección operativa y también puede apoyar al operario para que alcance el rendi-miento que se le exige.
El éxito en la hilandería a anillos depende de muchos factores – la longitud de las máquinas solamente es uno de estos factores. Muchos parámetros y aún más causas desconocidas pueden afectar el rendimiento de las máquinas y reducir las ganancias. Rieter ofre-ce máquinas de hilar a anillas y de hilatura compacta así como sistemas de control, que garantizan al hi-landero constante seguridad, calidad y máxima pro-ductividad con alta eficiencia. 13-201 •
Il. 6 Gracias a SPIDERweb se pueden registrar y evaluar datos de máquina, mejorando con éxito la eficiencia de la hilandería.
Andreas Hellwig
Jefe Administración de producto hilatura a anillos y [email protected]
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Hilatura a rotores semiautomática aún más rentable con la nueva R 35La nueva máquina de hilar a rotores semiautomática R 35 con hasta 460 rotores significa mejor hilado, mayor productividad y arranque más rápido de la máquina y combina tecnología de hilatura y bobinado fun-damentada y operación notablemente simplificada.
La máquina de hilar a rotores semiautomática R 35 (Il. 1) es la alternativa económica para la producción de hilados a rotores de la calidad en el campo de tí-tulos de Ne 2 hasta Ne 40, con el último nivel de la técnica. Está basada sobre el modelo exitoso R 923. El último desarrollo se hizo con miras a mayor pro-ductividad, mejor calidad del hilado y mayor renta-bilidad, así como especialmente más facilidad de operación para el personal. La máquina ofrece una
Il. 1 La nueva máquina de hilar a rotores semiautomática R 35 permite mayor productividad e hilados de alta calidad.
alta flexibilidad con lados independientes y posibili-dades de ajustes más sencillas. El nuevo purgador de hilos Q 10 y el excelente sistema de bobinado asegu-ran una alta calidad en el proceso posterior.
La más larga máquina de hilar a rotores semiauto-mática La R 35 garantiza alta productividad con menos es-pacio ocupado con hasta 460 posiciones de hilar por máquina y una velocidad de entrega de 200 m/min. aún con la longitud máxima de la máquina.
Nuevos accionamientos para altas velocidadesLa alta calidad de las bobinas con velocidades de en-trega de hasta 200 m/min. con 460 puntos de hila-tura son posibles gracias al nuevo desplazamiento del hilado. Los accionamientos del vaivén en ambos lados de la máquina pueden trabajar hasta con la longitud máxima de la máquina con la máxima velo-cidad de entrega de 200 m/min.
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Nueva caja de hilatura S 35 para mayor productividadLa R 35 está equipado con la nueva caja de hilatura S 35 (Il. 2). La geometría de hilatura mejorada de la nueva caja S 35 ofrece una mejor estabilidad de hi-latura. Así se reduce el número de roturas de hilos por 1 000 horas de rotor y se permite un aumento de la cantidad producida por día con menos trabajo para el operario.
Nuevo – estabilidad de hilatura mejorada La caja de hilatura S 35 crea condiciones óptimas para la disgregación de las fibras de algodón con efectos ventajosos sobre la resistencia y el conte-nido de impurezas del hilado. Esto se consigue me-diante el campo de alimentación y disgregación optimizado. Hasta al procesar mezclas económicas de materias primas el nuevo diseño garantiza una mejor estabilidad de hilatura comparado con el mo-delo anterior. También con fibras de viscosa ha sido
posible lograr una más alta resistencia del hilado, lo que puede convertirse en mayores velocidades de hi-lar. Al procesar fibras de poliéster de las más diver-sas calidades y mezclas la caja S 35 ha demostrada un alto potencial de aumento delos números de re-voluciones. Para la mayor parte de las aplicaciones donde se procesan mezclas de algodón o desperdi-cios de algodón económicamente interesantes se puede alcanzar con velocidades del rotor de 80 000 – 110 000 min-1 un nivel de productividad claramen-te encima de lo que hoy día se conoce.
Adaptación fácil sin herramientasLos clientes de Rieter aprecian la universalidad de la máquina de hilar a rotores semiautomática R 35. Con solamente pocos componentes tecnológicos se pue-de cubrir un amplio espectro de hilados. El cambio de hilado para tejeduría plana a tejeduría de pun-to p.e. únicamente requiere el cambio de un peque-ño segmento de cerámica en el tubito de extracción.
El cambio entre diferentes fibras, tales como viscosa, acrílico, poliéster y mezclas solo necesita cambiar el respectivo cilindro de disgregación. Para hilar 100 % poliéster se dispone de una boquilla especial.
Intercambiar partes tecnológicas es posible sin herra-mienta, de modo sencillo y rápido. Así la R 35 asienta un nuevo estándar en su campo de aplicación.
Empalmar es más fácil con AMIspin®La calidad de los empalmes en el hilado a rotores es un factor decisivo para el comportamiento de mar-cha en el procesamiento posterior. El conocido dis-positivo AMIspin® que asegura una alta calidad del empalme ha sido perfeccionado con miras a acele-rar la instrucción para su uso y una operación sim-plificada. El proceso de empalmar ahora es aún más rápido. AMIspin® garantiza una calidad excelente de los empalmes, un factor de calidad de gran valor para el procesador posterior. Al hilandero el proceso AMIspin® optimizado ayuda a obtener una alta efi-ciencia de máquina, hasta en caso de muchas rotu-ras de hilos y menos personal de operación.
Il. 2 La nueva caja de hilatura S 35 asegura una alta estabilidad de hilatura.
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Después de una falla de corriente iniciar la hilatura con alta calidadPara permitir un arranque más rápido de la máquina se ha introducido, en combinación con el proceso de empalme AMIspin® más rápido, una nueva tecnolo-gía. Así es posible un empalme mucho más rápido, manteniendo la alta y constante calidad del empal-me, hasta después de una falla de la corriente. Esto reduce considerablemente la pérdida de hilado du-rante el empalme y del arranque de la máquina.
Lados independientes de la máquina para más flexibilidadLos lados de la máquina que para máxima flexibili-dad trabajan de modo independiente son una carac-terística única en comparación con otras máquinas de hilar a rotores semiautomáticas (Il. 3). Así es posible producir en ambos lados de la máquina dos hilados completamente diferentes. Con accionamientos de la máquina independientes, dos cintas de transporte, así como posibilidades de ajuste separadas por lado de máquina se pueden producir también los pequeños de manera rápida y económica. También se pueden eje-cutar cambios de partidas o trabajos de mantenimien-to en un lado de la máquina mientras en el otro lado
sigue la producción. Esto permite una optimización de la operación ydel mantenimiento, así como un au-mento de la productividad.
Ajustes rápidos y fáciles en el innovador touchscreen gráficoEl panel de máquina controlado por menús forma la nueva interfase entre el operario y la máquina. La R 35 semiautomática está equipada con una panta-lla principal con técnica touchscreen que conduce al operario mediante descripción de funciones y otras indicaciones a través de diferentes menús. Todas las funciones del operario están integradas allí: •Ajuste para la máquina entera y para puntos de hi-
lar individuales•Indicación y evaluación de datos para la opera-
ción, calidad y producción •Ajuste del purgador de hilo Q 10 y análisis de to-
dos los datos de calidad registrados por el mismo•Estadísticas y muchas más funciones.
Los datos indicados pueden ser registrados para la documentación a través del USB-Port.
Calidad asegurada con el nuevo sensor Rieter Q 10La R 35 puede ser equipada como opción con la nue-va generación de purgadores de Rieter Q 10 (Il. 4).
Il. 4 Calidad del hilado asegurada mediante el nuevo sensor Rieter Q 10.
Il. 3 Con los lados trabajando independien-temente de la máquina es posible producir simultáneamente dos materiales completa-mente diferentes.
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Karel Boněk
Administración de producto Ústí nad Orlicí[email protected]
Jagadish Gujar
Administración de producto Koreagon [email protected]
Las ventajas más importantes del sistema de purga-dor de hilo digital con medición óptica son:•detección precisa de todas las fallas básicas en el
hilo (N-S-L-T)•principio de medición seguro que no afectado por
variaciones del climas •reacción rápida a variaciones del peso de la cinta
de fibras, especialmente importante en el proceso OE directo
•sistema plenamente integrado, todos los ajustes se hacen en el panel de la máquina.
R 35 – construido como el nuevo caballo de trabajoLa nueva generación de la máquina de hilar a roto-res semiautomática ha sido desarrollada de modo premeditado como un caballo de trabajo, para todos los campos de aplicación donde importa la mejor efi-ciencia de costes y rendimiento duradero.
La R 35 puede ser una alternativa genuina a la hila-tura a rotores automática cuando está disponible un equipo de personal constante y fiable para la opera-ción. Con su pronunciada facilidad de operación la R 35 apoya al personal para alcanzar un rendimiento bueno y constante, decisivo para la producción de hi-lados a rotores de alta calidad (Il. 5). 13-202 •
Il. 5 R 35 – Rendimiento bueno y constante combinado con alta facilidad de operación.
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Iris Biermann
Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]
Los clientes de Rieter que desean producir un hilado nuevo en sus má-quinas de hilar a rotores R 60 o en las máquinas de hilar a aire J 20 encuentran los ajustes necesarios de modo rápido y claro en el nuevo ma-nual „Rieter Spinners’ Guide!”.
Que sea para sábanas de tejidos planos y ropa interior de tejido de punto – los requerimientos al hilado res-pecto procesamiento y confort de llevar son diferen-tes – los ajustes de las máquinas también.
El manual „Rieter Spinners’ Guide“ ofrece la receta correcta para la aplicación textil respectiva (Il. 1). Rápidamente y sin problemas se encuentran los ajus-tes básicos óptimos y las partes tecnológicas para los diferentes títulos del hilado, material de fibras y aplicaciones finales. Las recomendaciones prácticas, configuradas del punto de vista de la hilandería, es-tán basadas sobre un conocimiento tecnológico am-plio. Gracias al manual „Rieter Spinners’ Guide“ las hilanderías están desde el principio cerca del ajuste óptimo y ahorran tiempo valioso en el día de trabajo.
Muchas ilustraciones y poco texto transmiten la infor-mación en el manual „Spinners’ Guide (Il. 2). Por apli-cación de hilado hay una página, de modo que es fácil copiarla y usarla en la máquina o en el almacén de repuestos.
El manual „Rieter Spinners’ Guide“
Il. 2 Ejemplo de una página del „Rieter Spinners’ Guide“ la máquina de hilar a rotores R 60: Tejeduría plana, denim, hilo de trama, algodón cardado y fibras regeneradas, Ne 6 - 8.
Il. 1 Estructura del Spinners’ Guide del pun-to de vista del hilandero, desde la aplicación textil hasta el hilado.
Rieter como suministrador de sistemas naturalmen-te no se limita a recomendaciones de ajustes pra las máquinas de hilatura final. Otra parte de la “Spin-ners’ Guide son recomendaciones para el proceso completo, comprendiendo la preparación de las fi-bras y para hilar.
Como suministrador de todos los 4 procesos de hilatura también se están preparando manua-les „Spinners’ Guide” para las hilaturas a anillos y compacta. 13-208 •
TECHNOLOGY
Natural Fibers
Count Range
Man-Made Fibers
Count Range
Blends
Count Range
APPLICATIONS
KNITTINGWEAVING
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908070605040302010
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1 2
La C 70 – convincente en todas las aplicacionesCon más que 1 500 cardas C 70 vendidas la historia de éxito del carda-do en cardas anchas de Rieter sigue. Las experiencias en las hilanderías reconfirman la alta productividad de la carda C 70, tanto para hilados finos como gruesos.
Más que 6 000 cardas C 60 y C 70 de 1.5 m dan la prueba que esta tecnología se ha impuesto en el mercado. Si al principio la atención se dirigía hacia campos de aplicación determinadas, la técnica de 1.5 m ahora ofrece con la carda C 70 la prueba que esta carda está disponible para todas las aplicacio-nes, desde hilados gruesos hasta los finos, desde fi-bras naturales hasta fibras químicas.
Desde hilados finos de algodón…Hasta ahora las normas para la calidad de los hila-dos a anillos peinados finos fueron asentados por las cardas anteriores Rieter de 1 m (C 1/2 y C 1/3). Productores de hilados finos que trabajan con estas máquinas típicamente elaboran hilados del campo 5 % de los USTER Statistics®. Las razones porque las cardas de generaciones más nuevas no lograron im-ponerse en esta aplicación eran pocas, pero de im-portancia decisiva. O, no se alcanzaba la calidad, o
Il. 1 La carda C 70 ahorra 24 % de energía comparado con el competidor.
Il. 2 La carda C 70 con alta reducción de neps también con las más altas producciones.
se lograba la calidad pero solamente con una pro-ducción no significativamente más alta. Por lo tanto no se justificaba la inversión en cardas nuevas.
Con la carda C 70 esto, sin embargo, ha cambiado decisivamente. Las razones para la mejora de la cali-dad con alta producción son:•la más grande superficie de cardado activo•hendidura de cardado estrecho y seguro•sistema integrado de esmerilado de la guarnición
IGS para asegurar la calidad constante•guarniciones de primera con larga vida útil•costes de operación más bajos (energía, personal
y espacio ocupado).
En diferentes hilanderías distribuidas en el mundo entero hay cardas C 70 procesando con éxito algo-dón de fibra extra larga, que sea Peru Pima, US Pima o algodón egipcio Giza.
...hasta hilados gruesos a rotoresEn lo que puede llamarse el lado opuesto de espec-tro de aplicaciones hay el algodón de fibra corta para hilados a rotores gruesos. Aquí la C 70 demuestra su potencia productiva con la producción de hasta 280 kg/h de cinta de carda – una producción que deja todas las otras cardas en el mercado claramen-te atrás. Así queda reconfirmado que la carda C 70 es sumamente económica, sin hacer concesiones respecto a calidad.
Consumo de energía con fibras químicas, 100 % viscosa, Ne 30 Reducción de neps, 100 % algodón, hilado a rotores, Ne 12
Cons
umo
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nerg
ía [k
Wh/
kg]
Redu
cció
n de
nep
s [%
]
Carda C 70 Carda C 70 (Producción máx. estaba en 275 kg/h)Competidor
Competidor (Producción máx. estaba en 200 kg/h)
Producción de carda [kg/h]
Producción de carda [kg/h]
Δ = 24 % Ahorro de energía con la C 70
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105 120 135 150
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Con cada kilo adicional de cinta de carda producida el consumo de energía se reduce (Il. 1). Las cifras de producción indicadas están comprobadas en la prác-tica industrial. Fuera de la reducción de los neps, na-turalmente se cumplen las estrictas demandas de calidad de los clientes (Il. 2).
Los triunfos para el bajo consumo de energía son:•corte transversal tecnológico con configuración co-
rrespondiente de los chapones, así como de las zo-nas de pre- y postcardado
•geometría de máquina innovadora con masas mo-vidas reducidas, p.e. masa pequeña del tambor
•efecto de frenado reducido debido a menor núme-ro de elementos de cardado
•motores modernos, de dimensiones óptimas – por lo tanto eficientes.
La carda C 70 para fibras químicasEn las últimas estadísticas globales de producción de fibras textiles llama la atención el hecho que la fibra corta más usada sigue siendo el algodón con una proporción de apenas 60 %. Las fibras químicas, por lo tanto, tienen una proporción de algo más que 40 %. Las fibras poliéster son con una proporción de 30 % las más importantes de la lista de fibras quími-cas, seguidas por las fibras celulósicas con unos 7 %.
La carda C 70 de construcción modular puede de modo rápido ser adaptada a nuevos y conocidos re-
querimientos de fibras químicas. Comparado con la ejecución para algodón algunas diferencias de la car-da para fibras químicas puras están a la vista, otros, sin embargo solamente se pueden ver con una ins-pección más profunda:•partes constructiva para guiar las fibras de acero
al cromo•guarniciones del tomador, tambor, chapones y pei-
nador específicamente para fibras químicas•zonas de pre- y postcardado con elementos de car-
dado adicionales pero sin cuchillas separadoras.
El ejemplo en la ilustración 3 muestra los valores de un hilado a rotores de viscosa, Ne 36, al aumentarse la producción de 105 a 150 kg/h. La calidad se man-tenía en un nivel comparablemente bueno.
En una prueba similar con hilado poliéster a rotores del título Ne 24 la C 70 alcanzaba con una produc-ción 160 kg/h la producción cuádruplo de una car-da de 1 m. También aquí la reducción de los neps quedo sin cambio al aumentar la producción 100 a 160 kg/h.
ResultadoLa hilandería alcanza con la carda de alto rendimien-to C 70, a través del espectro de aplicación comple-to, valores de calidad máximos con bajos costes de producción. Así puede asegurarse su éxito sostenido en el mercado fuertemente competido. 13-203 •
Calidad del hilado, 100 % viscosa, hilado a rotores Ne 36, tejido de punto
Impe
rfecc
ione
s [1/
1000
m]
CVm
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Producción de carda [kg/h]
CVm% Partes delgadas Partes gruesas
Il. 3 Aumento de la producción de la C 70 de 42 % con nivel de cali-dad buena comparable.
Gerald Steiner
Jefe Administración de producto Apertura / Carda Winterthur [email protected]
Uwe Nick
Administración de producto Apertura / Carda Winterthur [email protected]
Neps 280 %
TECHNOLOGY
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CVm
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2
Hilado de calidad en la máquina de hilar a rotores gracias a regulación en el manuar
En cooperación con un cliente chino Rieter ha podido demostrar que comparado con dos pasos de manuar sin regulación de construcción local, con un solo paso con un manuar autorregulador moderno se puede mejorar notablemente la calidad del hilado a rotores.
Durante los pasados 30 años Rieter ha entregado más que 30 000 manuares, lo que sin duda lo hace el su-ministrador líder. Rieter ofrece manuares con y sin re-gulación para la producción de hilados de alta calidad y ofrece para todos los procesos de hilatura por lo me-nos un manuar autorregulador. A pesar de esto siem-pre hay mercados que siguen confiando en dos pasos de manuar sin regulación.
Para dar la prueba de las ventajas de manuares Rieter el departamento tecnología para clientes ha compara-do, en colaboración con el cliente, procesos diferentes
Il. 1 Los resultados de los hilados con un solo paso de manuar RSB-D 45 son mejores que con dos pasos de manuar sin regulación.
y su influencia sobre la calidad del hilado ylas carac-terísticas de marcha de la máquina de hilar a rotores.
Tres posiciones de comparación interesantesEl cliente ofreció una de sus hilanderías a rotores para realizar las comparaciones. En su fábrica trabajan car-das y manuares de fabricantes locales y la máquina se-miautomática de hilar a rotores R 923 de Rieter. Para la prueba Rieter puso a disposición un manuar autorregu-lador RSB-D 45.
Tres líneas de preparación diferentes procesaron la misma cinta de carda con los mismos doblajes y pe-sos de las cintas en todos los casos. El resultado eran las tres posiciones de prueba siguientes:1. dos pasos con manuares de dos entregas sin re-
gulación del competidor, ambos produciendo con 380 m/min.
2. un paso sin regulación con velocidad de entrega de 380 m/min. Y luego un paso con el manuar au-torregulador Rieter RSB-D 45 con 650 m/min.
3. alimentación de la cinta de carda directamente al manuar autorregulador Rieter RSB-D 45 con
650 m/min.
Todas las cintas producidas se procesaron en una máquina de hilar a rotores R 923, produciendo con 90 000 rpm un hilado Ne 16 con una torsión de 780 t/m.
Resultados convincentes del manuar autorregulado Rieter RSB-D 45Hasta con un solo paso de manaur RSB-D 45 el clien-te alcanzaba mejores resultados del hilado y mejores características de marcha en la máquina de hilar a rotores que con dos pasos de manuar sin regulación – y esto con una velocidad de entrega 75 % más alta.
Menos imperfecciones y mejor regularidadLa mejor regularidad CVm% se lograba con la línea consistiendo de un paso de manuar sin regulación y uno con un manuar con regulación. También la canti-dad de imperfecciones ha podido reducirse notable-mente (Il. 1). Con gran sorpresa el cliente constataba que los resultados ya fueron mucho mejores hasta con un solo paso de manuar autorregulado RSB-D 45 que con dos pasos sin regulación. Esto valía espe-cialmente para partes delgadas.
Imperfecciones y regularidad del hilado100 % Algodón (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m
Impe
rfecc
ione
s [1
/ 100
0 m
]
Partes delgadas [- 50 %]
Neps [+ 280 %] CVm [%]
Partes gruesas [+ 50 %]
Competidor sin regulación
Competidor sin regulación
1er Paso:
2do Paso:
Competidor sin regulación
Rieter RSB-D 45 regulado
Rieter RSB-D 45 regulado
TECHNOLOGY
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16
15
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13
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8
150140130120110100
908070605040302010
0
100999897969594939291908988878685
La dispersión de la resistencia es menor y también se mejoraba la resistencia mínima.
Características de marcha mejoradas en la máquina de hilar a rotoresEsta mejora notable de la calidad del hilado no so-lamente aprecian los compradores de hilados del cliente, sino se mejoran también las características de marcha en la máquina de hilar a rotores y así la eficiencia. La máquina de hilar fue observada duran-te 24 horas. El número de paros de calidad ha po-dido ser reducido considerablemente con el manuar autorregulador (Il. 3).
Los manuares autorreguladores modernas aumentan la calidad del hilado y reducen los costesEsta prueba ha convencido al cliente de que el ma-nuar con regulación de Rieter:•acorta el proceso•aumenta la velocidad de entrega•mejora la regularidad del hilado•reduce el número de imperfecciones•aumenta la resistencia del hilado•reduce la cantidad de empalmes en el hilado•y hace subir la eficiencia de la máquina de hilar
a rotores.
Todo esto mejora la calidad del hilado y reduce los costes de producción. Manuares Rieter aumentan la posibilidad del hilandero, o de pedir a su cliente un aumento del precio debido a la mejor calidad, o de ahorrar costes, por ejemplo de la materia prima. 13-204 •
Shifeng Luo
Tecnología para clientes Changzhou [email protected]
Fuhua Tang
Administración de producto Manuar Changzhou [email protected]
Il. 2 La alta precisión del manuar autorregulador Rieter mejora la resistencia y elongación del hilado.
Il. 3 El manuar con regulación reduce claramente el número de cortes de calidad.
Resistencia y elongación100 % Algodón (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m
Roturas de hilos y eficiencia100 % Algodón (con 57 % borras de peinado), Ne 16, 780 T/m
Resi
sten
cia
[cN/
tex]
Rotu
ras d
e hi
los [
1 / 1
000
hora
s de
roto
r]
Elon
gaci
ón [%
]Efi
cien
cia[
%]
Resistencia
Roturas de hilos naturales
Elongación
Cortes de calidad Eficiencia
Mayor resistencia y elongación del hiladoLa alta precisión del manuar autorregulador Rieter no solamente se ve en menos fallas y mayor regula-ridad. También la resistencia y elongación del hilado es mejorada (Il. 2). La orientación paralela de las fi-bras es más exacta y reduce el número de puntos dé-biles. Esto se pudo comprobar con el Uster Tensojet.
Competidor sin regulación
Competidor sin regulación
1er Paso:
2do Paso:
Competidor sin regulación
Rieter RSB-D 45 regulado
Rieter RSB-D 45 regulado
Competidor sin regulación
Competidor sin regulación
1er Paso:
2do Paso:
Competidor sin regulación
Rieter RSB-D 45 regulado
Rieter RSB-D 45 regulado
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
TECHNOLOGY
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Il. 1 La peinadora E 80 es sumamente flexible y ahorra costes.
Peinadora E 80 – Las experiencias en la práctica reconfirman el potencial únicoLa peinadora E 80 alcanza respecto a calidad, productividad y ahorro de materia prima resultados máximos y además ofrece una flexibilidad úni-ca (Il. 1). Un cliente en Asia demuestra de modo ejemplar como se puede aprovechar al máximo el potencial de la peinadora E 80 y beneficiarse de los múltiples campos de aplicación.
Las comparaciones se basan sobre una hilandería instalada en el año 2006. Se trabajaba con algodón de fibra larga 1 3/8" para producir un hilado Ne 80.
Calidad de peinado sobresaliente – La marca de la E 80Casi ningún otro proceso en la hilandería de algodón es conectado con el término calidad más a menu-do que el peinado. Uno de los objetivos más impor-tantes en el desarrollo de la peinadora E 80, por lo tanto, era asentar nuevas normas en el campo de la calidad del hilado. Esto se logra mediante la optimi-zación de la geometría de peinado, de los desarrollos de los movimientos (C•A•P•DQ) y el empleo de pei-nes circulares de 130° en lugar de los anteriormente usuales 90°. Con la superficie de peinado 45° mayor se obtiene una limpieza única de la barba de fibras lo que mejora considerablemente la calidad del hilado.
Esto también se ve en el caso del cliente de Asia don-de se ha alcanzado una mejora de la calidad de las imperfecciones (IPI) de 17 % y al mismo tiempo ha sido posible aumentar la producción 15 % (Il. 2).
Máxima productividadTambién en el campo de la productividad la peinadora E 80 ofrece a las hilanderías la flexibilidad necesario para poder cumplir os altos requerimientos de pro-ducción.
Debido a la ventaja de calidad la E 80 hace posible un aumento de la producción, adaptando el monto de la alimentación. Esto es especialmente ventajo-so del punto de vista energético. Mientras mayores números de revoluciones siempre significan un ma-yor consumo de energía, se puede así aumentar la producción de modo prácticamente neutral respec-to a energía.
Mediante optimización adicional del peso de la napa y del número de golpes del peine el cliente ha lo-grado, comparado con su instalación existente, un aumento de producción de 44 % y esto con imperfec-ciones ligeramente mejoradas (Il. 3).
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E 80
- 2 %ProductivityQu
ality
Yield
E 80
E 80
100
98
96
94
92
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86
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80
50
45
40
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20
15
10
5
0
ProductivityQuali
ty
Yield
- 17 %
+ 44 %
ProductivityQuali
ty
Yield
Il. 4 Con la E 80 se redujo el porcentaje de borras 2 %. Esto corresponde con la materia prima procesada a un ahorro anual de unos USD 20 000 por máquina.
Convertir la ventaja de calidad a ahorro de materia primaDel punto de vista rentabilidad el ahorro de materia prima es muy importante. También aquí la E 80 ofre-ce la flexibilidad deseada y ventajas claras compara con otras peinadoras. La ventaja de calidad obtenida gracias a la selección de fibras mejorada represen-ta una reducción de las borras de peinado de hasta 3 %, comparado con los competidores.
En el ejemplo del cliente de Asia el porcentaje de bo-rras fue reducido 2 % (Il. 4). Esto corresponde con la materia prima utilizada un ahorro anual de aprox. USD 20 000 por máquina. También aquí la peina-dora E 80 alcanzaba un aumento de la producción de 19 %.
Combinación – La verdadera flexibilidad de la E 80La plena flexibilidad de la peinadora E 80 se refleje especialmente en la capacidad de combinar calidad, productividad y ahorro de materia prima. El cliente elegía finalmente una combinación que ofrecía ven-tajas ostensibles referentes a calidad y rentabilidad y que optimizaba los costes de producción decisiva-mente a favor de la hilandería. En comparación con su planta más antigua el cliente lobraba con la E 80 valores IPI 10 % mejores, un aumento de la produc-ción de 20 % y un ahorro de materia prima de 1 %.
Potencial de ahorroEl enorme potencial de ahorro que la nueva peinado-ra E 80 ofrece es único e inigualado. Las ventajas de la E 80 reducen el “pay-back“ a menos de 2 años en comparación con todas las otras peinadores disponi-bles en el mercado. Fuera de esto el cliente ha com-probado que el reemplazo de su sección de peinado existente es rentable, a pesar de que tiene solamente 10 años. 13-205 •
Objetivo Aprovechamiento de la materia prima
Borr
as d
e pe
inad
o [%
]
Referencia de cliente
20.0
19.5
19.0
18.5
18.5
17.5
17.0
16.5
Porcentaje de borras con una calidad
ligeramente mejorada y una producción 19 %
más alta.
Objetivo Calidad
Objetivo Produktividad
Impe
rfecc
ione
s [%
]Pr
oduc
ción
[kg/
h]
Referencia de cliente
Mejora de la calidad del hilado con producción
15 % mayor.
Ventaja de producción con una calidad ligeramente
mejorada.
Referencia de cliente
Il. 2 La calidad y aquí especialmente las imperfecciones fueron reducidos con la E 80 17 % con al mismo tiempo un aumento de la producción de 15 %.
Il. 3 Con miras a la productividad se pudo lograr un aumento de la producción de 44 % con una ligera mejora de las imperfecciones.
Yvan Schwartz
Administración de producto [email protected]
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CVm
[%]
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25
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0
16
14
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10
8
6
4
2
0
Diámetro óptimo del rotor – Potencial para aumento de producción
La determinación del diámetro óptimo del rotor con al mismo tiempo el aumento del número de revoluciones vale la pena. Considerando los factores longitud de fibras, frecuencia de roturas de hilos, calidad deseada del hilado y requerimientos del procesamiento posterior es po-sible el aumento de la producción con al mismo tiempo alcanzar valores óptimos de los hilados.
El diámetro del rotor tiene influencia sobre:•la velocidad posible del rotor y así sobre producti-
vidad y rentabilidad•la tensión de hilatura y así sobre la estabilidad del
proceso de hilar•la estructura del hilado, especialmente las fibras
fajas y así la háptica de la tela•la regularidad y elongación del hilado, así como la
vellosidad del hilo.
Diámetros de los rotores más pequeños permiten mayores velocidades de los mismos. Sin embargo se deben hacer adaptaciones según la materia prima para asegurar la estabilidad del proceso de hilatura.
La estabilidad de hilatura que se evalúa según la fre-cuencia de las roturas de hilos, es mayormente in-fluido por los factores siguientes que tienen efecto entre el punto de liberación del hilado en el rotor y la ranura del rotor:•Cantidad de fibras en el corte transversal•Relación entre la longitud de las fibras y la circun-
ferencia del rotor•Uniformidad del flujo de las fibras desde la pared
del rotor a la ranura del rotor•Continuación de la torsión a la ranura del rotor.
Un buen indicador para la estabilidad de la hilatu-ra es el factor de torsión del hilado (alpha α), con el cual la hilatura todavía es posible. Cuanto más pe-queño el valor alfa (αmin) tanto mejor la estabilidad de hilatura.
Cuando se emplea un rotor con diámetro más peque-ño con el mismo número de revoluciones del rotor se reduce la estabilidad de hilatura. Por esta razón se debe aumentar la velocidad del rotor hasta haber-se restablecido la estabilidad de hilatura. Si se so-brepasa el número de revoluciones óptimo del rotor, también se empeora la estabilidad de hilatura. Lo que finalmente es decisivo para el número de revolu-ciones óptimo del rotor son las roturas de hilos y la calidad del hilado.
La estabilidad de hilatura y el número de revolucio-nes óptimo además pueden ser influidos mediante la selección de los componentes tecnológicos. La fre-cuencia de roturas de hilos puede ser mejorada au-mentando el factor de torsión, mediante elementos Twist-Stop más agresivos o boquillas de extracción con mayor cantidad de ranuras. Esto influye positi-vamente el factor de torsión mínimo αmin. El aumento del factor de torsión, sin embargo debe elegirse úni-camente como última posibilidad, porque el resulta-do es una reducción de la velocidad de entrega. El ejemplo que sigue demuestra reconocimientos de la tecnología para clientes Rieter debido al uso de un rotor con diámetro más pequeño.
Optimización con diámetro más pequeño del rotorEn cooperación con un cliente Rieter lograba para la mezcla de algodón/desperdicios del cliente un au-mento de la productividad de 8 %. Esta impresio-
Regularidad del hilado e imperfecciones, 100 % algodón, Ne 21
Impe
rfecc
ione
s [1
/ 100
0 m
]
Partes delgadas [-50 %]
Neps [+280 %]
Partes gruesas [+50 %]
13,77 13,76
CVm [%]
Il. 1 El menor diámetro del rotor produce una calidad del hilado casi igual y una velocidad de entrega 8 % mayor.
Rotor 28 XG135 000 rpm, 146.7 m/min
Rotor 33 XT125 000 rpm, 135.8 m/min
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10
9
8
7
6
5
nante mejora fue posible mediante el cambio del diámetro del rotor de 33 mm a 28 mm. Después de la optimización del proceso de hilar se alcanzaron los ismos resultados del hilado con una velocidad del rotor más alta.
La R 60 con mayor producción y casi igual calidad del hilado El cliente opera una línea con 3 máquinas de hilar a rotores R 60 con 540 posiciones de hilar c/u. Las máquinas están equipadas con rotores del tipo 33 XT. Se produce un hilado de algodón del título Ne 21 para la tejeduría plana. La alimentación es para todas las máquinas con cintas de la misma línea de cardas Rieter C 60 y manuares RSB-D 45. Todos los ajustes de las máquinas son idénticos. Para la prue-ba se ha reemplazado el rotor 33 XT con el rotor 28 XG y la velocidad fue optimizada. Resultaron las 2 posiciones de pruebas:•Máquina no. 1 produciendo con rotor 33 XT,
125 000 rpm, 135.9 m/min velocidad de entrega•Máquina no. 2 produciendo con rotor 28 XG, •135 000 rpm, 146.7 m/min velocidad de entrega
El rotor 28 XG ha sido desarrollado especialmen-te para hilados para tejeduría de punto y plana del campo de Ne 20 - 40i.
Diámetros más pequeños del rotor puede aumentar la cantidad de fibras fajas. Esto ha causado también
en el presente caso un ligeramente más alto de parte gruesas. El aumento, sin embargo es mínimo (Il. 1). La evaluación además demuestra que con la veloci-dad más alta se alcanzó el mismo valore CVm%.
Interesante era la observación de la frecuencia de roturas de hilo durante la hilatura. También aquí se lograron resultados buenos. Con el rotor 33 XT había 170 roturas por 1 000 horas de rotor, la eficiencia estaba en bei 99 %. Con el rotor 28 XG las roturas de hilos se elevaban a 200 por 1 000 horas rotor con 98 % de eficiencia. Gracias a la muy buena calidad de los empalmes y el buen grado de eficiencia el nú-mero algo más alto de roturas de hilos es absoluta-mente aceptable.
La mayor velocidad de entrega no ha cambiado casi nada. La elongación es tendencialmente mejor. Am-bos valores queden dentro de campo de dispersión de las mediciones (Il. 2).
El cliente apreciaba el aumento de la producción de 8 %La prueba ha convencido al cliente que la R 60 al-canza con una mayor velocidad de hilatura y un diá-metro más pequeño del rotor una calidad del hilado prácticamente igual.
La optimización del diámetro del rotor de 33 a 28 mm era ventajosa. Con una eficiencia ligeramente re-ducida (1 %) ha sido posible un aumento de la pro-ducción de casi 8 %. Para el cliente esto significa una mayor producción de 203 kg por día y máquina. 13-206 •
Yun Wu
Textile Technology Changzhou [email protected]
Bruno Schenk
Head Textile Technology Changzhou [email protected]
Resistencia y elongación del hilado, 100 % Algodón, Ne 21
Resi
sten
cia
[cN/
tex]
Elon
gaci
ón [%
]
Elongación Resistencia
5,0
4,6
4,2
3,8
3,4
3,0
2,6
2,2
Il. 2 La mayor velo-cidad de entrega no demuestra influencia cobre la resistencia y la elongación.
Rotor 28 XG135 000 rpm, 146.7 m/min
Rotor 33 XT125 000 rpm, 135.8 m/min
TECHNOLOGY
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Los hilados Com4®jet en camino hacia el éxito
Gracias a sus características sobresalientes los hilados Com4®jet de la máquina de hilar a aire J 20 se imponen en el mercado. El campo de aplicación de la J 20 de Rieter ha sido extendido y las experiencias de clientes reconfirman que una producción económica y calidad pueden ir mano a mano.
El diseño técnico de la primera versión de la máquina que se usa en primer lugar en el campo de las fibras de viscosa ha sido perfeccionado aún más. El resultado extiende el campo de aplicaciones de la J 20 respecto a materias primas como hilados más finos.
La máquina de hilar a boquillas de aire J 20 está dis-ponible para las siguientes aplicaciones:•Ne 30 - 50 para algodón peinado (Longitud de
fibras ≥ 1 5/16 y ≥ 1 1/8")•Ne 24 - 40 para fibras celulósicas (Viscosa, Modal,
ProModal, Tencel)•Ne 40 - 70 para micro fibras de celulosa•Ne 24 - 40 para mezclas de viscosa o algodón pei-
nado con < 50 % poliéster y mezclas de algodón peinado con fibras celulósicas
Proyecto exitosoPara tener éxito con una instalación de máquinas de hilar a aire se necesita más que un diseño de máqui-na fácil de operar. Mucho más importante es tener cuidado que el concepto entero esté funcionando. En la hilatura a aire todo empieza con la preparación adecuada de las fibras, sigue a través del ajuste para hilar óptimo y termina con un proceso adaptado en el procesamiento posterior. Como suministrador de sistemas Rieter dispone del know-how técnico completo y ha desarrollado hace poco un medio apropiado para poder ofrecer estas informaciones de manera práctico. El manual „Spin-ners’ Guide“, un manual para hilanderías, ha sido creado y está a los clientes J 20 (ver artículo separa-do en esta edición del Link”).
Compartir el know-how con los clientesEl manual „Spinners’ Guide“procura informaciones apoyadas por ilustraciones sobre los ajustes de es-pecificación y producción para diferentes materias primas. Esto incluye toda la preparación para la hila-tura. En la práctica se ha comprobado a menudo que el cuidado que se daba al proceso preliminar ha re-sultado provechoso gracias a una alta eficiencia de las máquinas. Por esto estas recomendaciones de-bieran ser observadas exactamente.
Il. 1 Ya con la primera instalación de máquinas de hilar a aire la firma PT. Embee Plumbon Textiles, Indonesia, ha producido un hilado Com4®jet de buena calidad.
TECHNOLOGY
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Com4®jet en el procesamiento posteriorLo que define la calidad del tejido, así como la eficien-cia de la máquina para tejidos de punto o planos son las características del hilado Com4®jet. Este hilado se distingue claramente de otros hilados y, por lo tanto debe tratarse en el procesamiento posterior de modo correspondiente.
El núcleo del hilo, consistiendo de fibras paralelas, produce el volumen y la estructura abierta del hila-do. Por esto se deben hacer adaptaciones del proce-so con influencias positivas sobre la rentabilidad en los campos siguientes:•Encolado – la cola penetra el hilado con relativa
facilidad lo que permite una reducción de unos 10 % de la cantidad.
•Teñido – el pigmento del colorante es absorbido mejor de modo que para la misma intensidad de color se puede utilizar menos colorante.
•Tejer – se insertan menos hilos de trama por cen-tímetro para obtener las mismas características como con un tejido con hilado a anillos.
PT. Embee – una historia de éxitoPT. Embee Plumbon Textiles, Cirebon en West Java, Indonesia, produce una gran variedad de hilados con las tecnologías a anillos, a rotores y la más moderna tecnología de hilatura a boquilla de aire.
A fines de 2010 la empresa ha ampliado su parque de máquinas con máquinas de hilar a aire de Rieter para la producción de hilados Com4®jet de viscosa en el campo de Ne 30 hasta Ne 40 (Il. 1). Los téc-nicos del cliente han implementado todas las infor-maciones y recomendaciones del equipo de servicio y tecnología de Rieter. Gracias a estos esfuerzos esta primera instalación alcanzó un buen nivel de cali-dad. La reacción de PT. Embee era una ampliación de este campo y se ha ampliado la capacidad de de producción de hilados a aire de viscosa con más má-quinas.
Para la introducción en mercados nuevos PT. Embee a fines de 2011 decidió entrar en la producción de poliéster/algodón para aplicaciones Com4®jet en te-jidos de punto. Con entregas de lotes pequeños el equipo de comercialización de PT. Embee estaba acumulando experiencia e informaciones referentes a los requerimientos a este hilado para optimizar los ajustes de producción. Debido a la creciente deman-da de estos hilados Com4®jet PT. Embee hizo otra ampliación de la capacidad a un total de 8 máquinas (Il. 2). Proyectos adicionales están en planificación para el próximo año.
PT. Embee está certificado según ISO 9001, están-dar Oeko-Tex 100 y USTERIZED®. Para sus hilados Com4®jet de Rieter la firma también ha recibido la licencia Rieter Com4®jet. El equipo de PT. Embee, el know-how de Rieter como suministrador de sistemas y las medidas de apoyo, tal como el manual „Spin-ners’ Guide“ han logrado que esta instalación es un éxito. 13-207 •
Il. 2 PT. Embee Plum-bon Textiles, Indonesia, hoy día está produci-endo con éxito con 8 máquinas de hilar a aire.
Marc Schnell
Administración de producto Winterthur [email protected]
TECHNOLOGY
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Tubito de aspiración ECOrized – Ahorro de energía sostenible en la hilatura a anillos
“And the winner is …“ – este modismo se conoce de muchas grandes y pequeñas entregas de premios. El Watt d’Or es el premio más importan-te para el ahorro de energía en Suiza. Rieter está entre los ganadores. El innovador tubito de aspiración ECOrized de la máquina de hilar a anillos Rieter convenció con el marcado ahorro de energía.
Hasta 10 % de ahorro de energía en la máquina de hilar a anillosDesde décadas Rieter en el desarrollo de productos nuevos presta atención especial al ahorro de ener-gía. Esto no solamente es uno de los factores am-bientales más importantes, sino también una punto esencial para una reducción de costes permanen-te en la producción de hilados. Cada posibilidad de ahorro de energía, por pequeña que sea, se refleja directamente en los costes de producción. Con la op-timización de la aspiración mediante el nuevo tubito de aspiración ECOrized (Il. 1) ahora se logra una re-ducción impresionante del consumo de corriente to-tal de la máquina de hilar a anillos de 8 - 10 % (Il. 2), sin afectar ni el comportamiento de marcha ni la ca-lidad del hilado.
La situación en la máquina de hilar a anillosPara una hilatura estable los puntos de hilar de la máquina de hilar a anillos deben mantenerse lim-pios. Normalmente esto se hace con los tubitos de aspiración que tiene el objetivo de aspirar, fuera de impurezas, pelusas y fibras en caso de roturas de hi-los, también fibras flotantes, o sea partes de mecha no estiradas. Las fibras flotantes que ocurren muy ra-ras veces tienen una gran masa de fibras. Para evitar obstrucciones del tubito de aspiración el volumen de succión de la máquina de hilar a anillos debe ser per-manentemente alto.
Parte pequeña con efecto grande – El tubito de aspiración con chapaleta “inteligente“El tubito de aspiración ECOrized desarrollado por Rieter tiene una chapaleta „inteligente“ que sola-mente en caso de una parte de mecha no estirada, o sea en menos de 0.1 % del tiempo de producción total, deja libre la apertura completa del tubito de aspiración.
Durante el proceso de hilatura normal, también en caso de una rotura de hilo, la chapaleta queda casi completamente cerrada y el flujo del aire es regulado automáticamente (Il. 3).
Il. 1 El tubito de aspiración ECOrized con la chapaleta inteligente para máquinas de hilar a anillos Rieter.
El 10 de enero de 2013 la Oficina Federal Suiza para energía otorgó por séptima vez el renombrado premio energía Watt d’Or. La Fábrica de Máquinas Rieter SA ha sido el ganador orgulloso del premio especial para productos de exportación. El nuevo tu-bito de aspiración para la máquina de hilar a anillos convenció al jurado y entusiasmaba a los especialis-tas en energía.
PARTS
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- 10 W -
- 7 W -
- 3.5 W -
- 0 W -
- 50 %
Mediante la apertura casi cerrada y regulada automá-ticamente en el tubito de aspiración la aspiración re-querida puede ser reducida casi 50 %. Así el ahorro por punto de hilatura es 3 – 4 vatios. Calculado so-bre la base de 1 632 puntos de hilatura y 8 500 horas reproducción esto representa aprox. 42 000 kWh al año. Con costes de energía de p.e. USD 0.10 por kWh se pueden ahorrar al año unos USD 3,- por punto de hilatura o hasta USD 5 000 por máquina.
Il. 2 El tubito de aspiración ECOrized reduce la aspiración en la máquina de hilar a anillos 50 % y así el consumo de energía de la máquina de hilar a anillos 8 – 10 %.
Il. 3 La inversión en el tubito de aspiración ECOrized se paga en tiempo muy corto.
Il. 4 Informaciones más amplias y una animación sobre Ud. encuentra aquí.
Bases aerodinámicasPara el desarrollo de la chapaleta se usaron cono-cimientos de la investigación aerodinámica. El flujo del aire mantiene la chapaleta arriba (casi cerrada). En caso de partes de mecha no estirada se reduce el flujo del aire, el impulso ascensional se interrumpe, la chapaleta se abre. La apertura grande del tubito de aspiración y el correspondiente flujo fuerte aspi-ra sin problemas las fibras sueltas de la parte node mecha no estirada.
Clientes entusiasmadasMientras tanto unos 100 000 tubitos de aspiración ECOrized ya están trabajando conéxito en las fá-bricas de diferentes clientes. Las reacciones de los clientes son positivas y el entusiasmo es grande.
Paquetes de conversión para máquinas de hilar a anillosFuera de la incorporación en las generaciones de máquinas futuras Rieter desde ahora está ofrecien-do paquetes de conversión para las máquinas de hi-lar a anillos G 35, G 33 y G 32. La modificación es relativamente sencilla y puede hacerse por personal calificado de la planta del cliente.
Recuperación rápida de la inversiónEl precio atractivo asegura al cliente una recupera-ción muy rápida de la inversión. Ésta se paga dentro de pocos meses. Una solicitud de oferta vale la pena.
Informaciones adicionales y una animación sobre el tubito de aspiración ECOrized se encuentran tam-bién en el Rieter website (Il. 4). 13-209 •
Flujo de aire reducido
EstándarTubito de aspiración
Tubito de aspiración ECOrized
Consumo de energía por hora
Urs Tschanz
Jefe Apoyo de ventas Parts Winterthur [email protected]
PARTS
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– ring-spun yarn
– compacted ring-spun yarn
– air-jet-spun yarn
– rotor-spun yarn
Hilados Rieter Com4® – Yarns of ChoiceCom4® es la marca de hilados de Rieter y forma la base para los 4 hilados de la 4 máquinas de hilatura final Rieter – Com4®ring, Com4®compact, Com4®rotor, Com4®jet. Los concesionarios de esta marca gozan de muchas ventajas.
A la familia de los hilados Com4® (Il. 1) pertenecen Com4®ring, Com4®compact, Com4®rotor y Com4®jet, marcas de hilados de alta calidad, producidos en los cuatro sistemas de hilatura final de Rieter. Com4® es una marca registrada mundialmente de Rieter. Fuera de clientes de Rieter interesados en la licencia para sus hilados, también usuarios de estos hilados pue-den obtener una licencia para sus telas, comprobadas de haber sido producidos con hilado Com4®.
Cada tecnología de hilatura tiene una estructura típi-ca del hilado que determina las características indivi-
duales del mismo y así el carácter de la marca. Tanto las características del hilado por sí mismo, como tam-bién las características del hilado en el procesamien-to posterior y del producto textil – todo es influido por la estructura del hilo. Por esto se ha elegido el cuadro de las 4 estructuras del hilo como mensaje central en relación con la marca de hilado Com4®.
La ventaja de aprovechar la marca Com4®En breve, la ventaja del aprovechamiento de la mar-ca Com4® es el seguro del éxito sostenido de la hi-landería. Diferenciarse de los competidores significa ser diferente y/o mejor, poder ofrecer más a sus clien-tes que otros. Con la venta y el comercio con hilados Com4® la hilandería demuestra que está ofreciendo hilados de alta calidad. La hilandería tiene directa-mente el beneficio de la campaña Com4® mundial de Rieter. Muchas tejeduría de punto y planas ya conocen las ventajas de los hilados Com4® y tienen confianza en la calidad del hilado entregado.
Variedad ofrece flexibilidad y creatividadEn la industria textil no hay límites para la creativi-dad. Para poder producir telas innovadoras se nece-sitan diferentes hilados. Para poder crear un diseño o funciones especiales en un producto textil, el dise-ñador necesita una gran paleta de tipos de hilados. Fuera de las variaciones de la estructura del hilo, ta-les como ejemplos la finura del hilado, el volumen del hilado y el material de fibras utilizado, Com4® ofrece más opciones para poder ofrecer a los creado-res una variedad de hilados aún más grande. Los 4 sistemas de hilatura final pueden de manera diferen-te, mediante la adaptación de dispositivos especia-les producir variantes de hilados adicionales. En la ilustración 2 se puede ver – casi no hay límites para la variedad y creatividad.
Il. 1 El Com4® como signo de calidad del hilado.
Il. 2 La paleta de hilados Com4® permite creatividad a los diseña-dores.
Hilado a anillos Hilado compacto Hilado a rotores Hilado a aire
Hilado estándar Com4®ring Com4®compact Com4®rotor Com4®jet
Hilado con alma Com4®ring-core Com4®compact-core
Hilado con efectos Com4®ring-vario Com4®compact-vario Com4®rotor-vario
Retorcido simulado Com4®ring-twin Com4®compact-twin
Hilado especial Com4®compact-light
RIETER GLOBAL
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Rieter
Il. 3 Com4® conecta la cadena textil y comunica calidad.
Il. 4 Com4® Comunicaciones y eventos.
Confeccionista
Cliente de Rieter
Comerciante de hilado
Tejedor plano, tejedor de punto
El camino hacia la licencia Com4® Las hilanderías o los tejedores pueden en cualquier momento ponerse en contacto con Rieter para soli-citar una licencia Com4®. Expertos de Rieter de los campos ventas, administración de productos, ser-vicio y tecnología textil evalúan las solicitudes. Hi-landería con el proceso de hilatura organizado de modo óptimo, buen mantenimiento de su parque de máquinas, tienen altas exigencias a la calidad y la implementan, tienen los mejores requisitos para re-cibir la licencia
Artículos en revistas técnicas
Folleto de hilados Rieter
Internet www.rieter.com
Cuadro de referencia
Seminarios para el comercio de hilos
Información paraconcesionario
Ferias
Simposios, días para clientesConcepto de
anuncios
Concepto de licencia
Presentación de promoción
Después de una decisión positiva se concluye un contrato de licencia. Los nuevos concesionarios se benefician inmediatamente del concepto de comer-cialización Com4®.
Juntos tener éxitoEl concepto de comercialización se basa en el efecto clásico de Pull y Push (Il. 3). Esto significa, un conce-sionario ofrece (push) mediante sus acciones de co-mercialización sus hilados Com4®. Al mismo tiempo de procesador posterior – la tejeduría de punto o pla-na – busca hilados Com4® (pull). Este efecto solamen-te ocurre cuando todos los participantes conocen y aprecian las ventajas de los hilados Com4®. Aquí fun-ciona el concepto de comercialización Com4®.
El concepto de comercialización Com4® ofrece apoyo sostenidoLa extensa campaña Com4® hace que la marca que-de conocida en la industria textil. Tal como se ve en la ilustración 4,Rieter está realizando de manera activa un alto número de acciones. Una buena e informativa presentación Internet de Com4® ayuda a los clientes ya concesionarios a presentarse, y a empresas inte-resadas a obtener informaciones sobre Com4®. Muy importante es el folleto de licencia y referencias. En este manual están enumerados todos los clientes con licencia y sus productos. El manual es actualizado re-gularmente y puede verse en el website de Com4®. Además es distribuido activamente en ferias, simpo-sios u otros eventos. Los usuarios de los hilados y co-merciantes de hilados no reconfirman que el manual permanece a sus medios de trabajo diarios. Semina-rios Com4® con comerciantes, vendedores y usuarios de hilados tienen una gran aceptación y aumentan la popularidad de la marca. Las hilandería y los proce-sadores posteriores de los hilados reciben un juego de arranque Com4® que les ayuda con su propia comercia-lización del hilado. Un impreso especial "Rieter Com4® Yarns" puede pedirse a través de [email protected] o en el Rieter Website. 13-210 •
Iris Biermann
Senior Marketing Manager Winterthur [email protected]
RIETER GLOBAL
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EN TR ZH
Kipaş – „Trendsetter“ en la moderna producción de hiladosLa Kipas Holding, consistiendo de un gran número de empresas diferentes, con sede en Turquía, tiene experiencia de 28 años en las más diversas ramas industriales. A base del lema de la firma, la Kipas Holding se esfuerza mantener permanentemente altos estándares de calidad en la producción, cumplir los deseos de sus clientes, proteger el ambiente y hacer con dinámica inversiones en tecnología innovadores con futuro.
Puesto que flexibilidad, pequeños lotes de produc-ción y cortos tiempos de entrega son cada vez fac-tores más importantes para poder competir en los mercados de hoy día, Kipas ha decidido invertir en una hilandería ultramoderna de Rieter. Esta planta permite a la empresa producir con máxima flexibili-dad, y al mismo tiempo en el más alto nivel de cali-dad. Con 9 líneas paralelas Kipas está produciendo una amplia gama de hilados diferentes – desde hi-lados a anillos simples, a través de hilados flamea-dos y con alma, hasta hilados melange. La hilandería se distingue especialmente por su flexibilidad res-pecto al procesamiento de hilados de mezclas de diversas materias primas. En las máquinas pueden procesar mezclas de fibras producidas con la máqui-na de precisión UNIblend o mezclas de fibras en for-
ma de cintas sobre manuares. La hilandería produce al día unas 20 toneladas de hilados de mezclas. Se usan materias primas tales como algodón, viscosa, Modal, y también lino, seda y poliéster, para títulos de Ne 7/1 hasta Ne 100/1. Con el sistema para hilos de fantasía VARIOspin se pueden producir de modo rentable hilados con efectos que están de moda. La planta está basada sobre un concepto de apertura/limpieza flexible. Con este sistema Kipas puede reac-cionar rápidamente a las más diversas demandas del mercado.
Base para alta calidadEl objetivo fundamental de la automatización es el mejoramiento de la calidad. Mediante las medidas de automatización se pueden por ejemplo evitar fre-cuentes contactos con las bobinas de mecha que pue-den dañar al material y así mermar la calidad. Fuera de esto existe en caso de una automatización la po-sibilidad de simplificar una serie de procesos de tra-bajo y luego adoptar procedimientos con un más bajo coeficiente de mano de obra. Con SPIDERweb se pue-den recolectar de cada máquina los datos de produc-ción sobre la base de los cuales se puede asegurar y aumentar la productividad y la calidad. En el muy bien equipado laboratorio textil de Kipas se dispone de los últimos aparatos de comprobación que existen en el mercado. Todas las características del hilado, considerando los estándares de calidad definidos por Kipas, son registradas y evaluadas. Con esta planta Kipas está asentando nuevas normas referentes a la hilatura flexible en combinación sistemas completa-mente automáticas. 13-211 •
Kipaş produce de modo económico hilados de fantasía que están en boga.
Kipaş realiza inversiones con dinámica en tecnología innovadoras y con futuro prometedor.
El video sobre la producción flexible de hilados de Lipas.
Jürgen Seuberling
Ventas Turquí[email protected]
OUR CUSTOMERS
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Del punto de vista de nuestros clientesClientes de Rieter en el mundo entero están produciendo hilados de alta calidad. Lea Ud. lo que dicen nuestros clientes.
„Hilados Com4®ring producidos en máquinas Rieter ofrecen la mejor constancia de calidad disponible en el mercado.“
Munish AvasthiManaging Director, Sportking India Ltd. Un concesio-nario Rieter Com4®ring en India.
El origen del grupo SPORTKING GROUP está en el año 1977 con la puesta en marcha de la primera fábrica para producir ropa confeccionada. En el curso de los años el grupo se ha desarrollado a un consorcio tex-til integrado verticalmente que hoy en día dispone de capacidades en los campos de hilandería, tintore-ría de hilados y telas, procesamiento de hilados y te-
„El bajo pilling de hilados Com4®jet de Rieter de-finitivamente es una gran ventaja para nuestros clientes. El tacto blando es un estímulo adicional para nuestros clientes de emplear el hilado para la producción de artículos de alta modo.“
V. K. AgarwalPresident Director, Pt. Embee Plumbon Tekstil. Un concesionario Rieter Com4®jet en Indonesia.
Pt. Embee Plumbon Tekstil inició su trabajo en el año 1999. En la hilandería se producen con la ayuda de la más moderna tecnología hilados de alta calidad. Sobre la base del modelo de negocio orientado hacia los clientes de Pt. Embee Plumbon Tekstil, así como con el permanente desarrollo técnico ha sido posible asentar nuevas normas en el desarrollo de produc-tos y procesos.
las, tejeduría de punto, así como confección. Mientras tanto la empresa produce un total de ventas de 200 millones de US$ y ofrece trabajo a unos 8 000 perso-nas. Fuera de esto SPORTKING GROUP asegura indi-rectamente los lugares de trabajo de sus proveedores en la industria de embalaje, mecánica fina, así como de diferentes campos de servicios relacionados a la rama (trabajos de mantenimiento, subcontratos de te-jeduría de punto y otros campos). Sobre la base de las últimas tecnologías de producción, sistemas compro-badas y una cultura de trabajo sumamente positiva, el grupo se esfuerza para alcanzar un lugar entre las marcas de alto prestigio. 13-212 •
www.sportking.co.in
Los productosde la firma consisten de 100 % visco-sa, 100 % algodón, así como mezclas poliéster / al-godón y Modal / algodón, en el campo de títulos de hilado de Ne 16 hasta Ne 40. Pt. Embee Plumbon Tekstil exporta el 80 % de su producción a 45 paí- % de su producción a 45 paí-% de su producción a 45 paí-ses en el mundo entero. En el año 2004 la empre-sa fue certificada de Uster y desde entonces puede comercializar todos sus productos con la etiqueta Usterized®. En este momento Pt. Embee Plumbon Tekstil dispone de 520 husos Rieter Com4®jet con las cuales se producen hilados 100 % viscosa y mez-clas poliéster / algodón en los títulos de Ne 20 hasta Ne 40. La mayor parte de la producción de hilados de la empresa está destinada a aplicaciones de punto. 13-213 •
www.embeetex.com
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Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 [email protected]@rieter.com
Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Off Pune Nagar RoadKoregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426
Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai BranchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399
La nueva máquina de hilar a rotores semiautomática R 35 – fuera de poder hilar simultáneamente dos hilados diferentes la máquina se muy fácil de operar y rentable.