licitacion publica no...la presente etp refiere a la provisión de una subestación transformadora a...

Empresa Provincial de la Energía de Santa Fe

LICITACION PUBLICA Nº : 2.481

OBJETO Adquisición de centros de transformación de 1.000 kVA.

PRESUPUESTO OFICIAL

$ 1.732.000,00 U$S 433.000,00

(Pesos un millón setecientos treinta y dos mil, IVA incluido) (Dólares cuatrocientos treinta y tres mil, IVA incluido)

GARANTIA DE LA OFERTA U$S 4.330,00 (Dólares cuatro mil trescientos treinta, IVA incluido)

APERTURA CONSULTAS

DIA 10/11/2010 EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA DE SANTA FE HORA 1100 LUGAR

EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGIA 1ra Junta 2558 – 1º Piso – Of. 7

3000 Santa Fe

Unidad Normas

PRECIO DEL LEGAJO $ 1.500,00 + IVA Pesos mil quinientos + IVA

Gustavo AlberdiEjemplar Sin Valor

LICITACION PUBLICA Nº: 2.481ALCANCE DE SUMINISTRO TOTAL

ITEM MATRICULA DESCRIPCION UM CANTIDADES SOLICITADAS CANTIDAD

ROSARIO SANTA FE RAFAELA TOTAL EPE

1 25320002 Sub Estación Integral para SET a nivel 1000 kVA según Esp. Pza 6 0 0 6


LICITACION PUBLICA Nº: 2.481DESCRIPCION TECNICA - CRONOGRAMA DE ENTREGAS

PLAZO DE ENTREGA ÍTEM MATRICULA DESCRIPCION TECNICA COMPLETA UM (Dias Corridos) TOTALES

60 90 1201 25320002 Sub Estación Integral para SET a nivel 1000 kVA según Esp. Pza ROSARIO 2 2 2 6

Técnicas SANTA FE 0 0 0 0Con transformador de 1000 kVA según ETN 28a RAFAELA 0 0 0 0

TOTAL 2 2 2 6

Lugar de Entrega : Según detalle de entregas que forma parte del pliego

Destino : Área Distribución Rosario

DESTINO


ESPECIFICACION TÉCNICA

Subestación Transformadora a Nivel

[P: 1.000 kVA - MT: 13,2 KV - 400A - 16kA 1"- BT: 0,4/0,231 kV - 1500A - 8 Salidas]

1- Generalidades

La presente ETP refiere a la provisión de una Subestación Transformadora a Nivel desti-nado a un punto de la red de distribución de MT 13,2 KV de la EPE. Estará compuesta por los siguientes módulos que en forma integral conforman la denominada SET:

a- Sala de SET: Centro prefabricado en hormigón para SET a Nivel s/ET. Mat.: 25220140. b- Tablero MT: Celdas de MT Distribución Secundaria para SET s/ET. Mat.: 25220077. c- Transformación MT/BT: Transformador de Distribución trifásico 13,2/0,4-0,231 kV - 1.000 KVA, s/ETN 028a. Mat.: 28120012. d- Tablero BT: Tablero BT 8 Salidas para SET - 1500 A, s/ET. Mat.: 25220138. e- Cables MT Interconexión Tablero MT - Trafo: Cable Cu XLPE 1 x 35 mm2, p/13,2 kV, pan-talla 35 mm2, Cat. 1, Mat.: 17111032, con la conformación 3x1x35 mm2. f- Cables BT Interconexión Trafo-Tablero BT: Cable unipolar Cu XLPE 1 x 240 mm2, con vaina PVC, p/1,1 kV, Mat.: 16040013, con la conformación 3 x (3x1x240 mm2) para las fases y 2x1x240 mm2 para el neutro. g- Accesorios: todo material menor necesario para la normal explotación de la Instalación.

El punto de suministro trabajará bajo un esquema de Entrada-Salida de Red y Salida a Trafo de distribución (P. Trafo: 1.000 kVA).

Forman parte de la presente ETP, las especificaciones técnicas generales y planillas de datos garantizados para cada uno de los módulos citados precedentemente. Importante:

Debido a su carácter de provisión integral, tanto las ofertas como el proveedor que resul-tare adjudicatario de la provisión aludida en la presente ETP será enteramente responsable para todos y cada uno de los aspectos solicitados en la ETP y sus derivados. Por lo tanto, la adjudicación se realizará a Rubro Completo, independientemente de lo ofertado para cada uno de los Modulas que componen la provisión.

2- Partes Integrantes de la SET: 2a- Sala de SET:

Se refiere a un centro prefabricado en hormigón totalmente armados y montados por el proveedor, alojados en una estructura de hormigón armado y vibrado, libre de mantenimiento.

El recinto será apto para alojar cada uno de los módulos señalados precedentemente y

en un todo de acuerdo a la ETG "Centros prefabricados en Hormigón” y Planilla de Datos Ga-rantizados. La capacidad de transformación del recinto será de hasta 1000 kVA.


El centro prefabricado en hormigón será apto para ser instalados en un terreno abierto, en vía pública dentro del territorio de la provincia de Santa Fe. 2b- Tablero MT

El tablero ofrecido debe responder a las especificaciones y el diagrama unifilar adjuntos. Estará compuesto por 3 unidades funcionales: dos de entrada/salida de cable y una salida a transformador de distribución.

El tablero podrá ejecutarse de las siguientes formas: - Modular, o sea una celda para cada unidad funcional, aislada en aire o SF6. - Compacta, es decir las tres unidades funcionales en un solo módulo aislado en SF6. - Combinación de las anteriores.

El ingreso al compartimiento de cables de todas las unidades funcionales será frontal.

2c- Transformador MT/BT:

Transformador de distribución trifásico 13,2/0,4-0,231 KV – 1.000 KVA que serán objeto de adquisición, comprendiendo las características técnicas y constructivas, documentación a presentar, inspección y ensayos, que deberán cumplimentar los Oferentes y Adjudicatarios hasta la recepción final del Suministro. El Material deberá responder a la ETN 028a EPE, en todo su alcance. 2d- Tablero BT:

Tablero de BT según especificación técnica adjunta, 1.500 A y 8 Salidas de maniobra y protección Matrícula: 25220138. Cada salida estará compuesta por bases portafusibles tripola-res con disposición vertical, aisladas, según especificación técnica. 2e- Interconexión Tablero MT-Trafo:

Terna de cable de alimentación: Cu XLPE p/13,2 kV c/pantalla 35 mm2, Cat I, matrícula 17111032, de acuerdo a PDTG adjunta, en conformación 3x1x35 mm2, que vincula la Celda de Alimentación del Trafo con los bornes de transformador lado MT.

El recorrido, disposición y longitud responderá al propio diseño de la Sala de SET.

2f- Interconexión Trafo- Tablero BT:

Sistema de alimentación que vincula los bornes de Trafo lado BT con Tablero BT de 8 ví-as. Se usará cable de Cu XLPE, p/1,1 kV, matrícula 16040013, de acuerdo las PDTG adjunta, con la conformación 3x1x240 mm2 para cada una de las fases y 2x1x240 mm2 para el neutro.

El recorrido, disposición y longitud responderá al propio diseño de la Sala de SET.

3- Montaje de los componentes (módulos) de la SET:

El montaje de los diversos módulos en las sala de SET estará a cargo Proveedor. Las ta-

reas de ensayos de recepción se realizarán antes de su despacho, entendiéndose por lo tanto que el Suministro se proveerá en condiciones listo para su explotación.

La disposición de cada uno de los elementos responderá a la normativa indicada en "Re-

glamentación sobre Centros de Transformación de Suministro en MT" de AEA. Las característi-

cas del montaje deben responder a las normativas indicadas anteriormente y a las condiciones indicadas para cada uno de los módulos a través de las respectivas especificaciones técnicas.

4- ENSAYOS

Para que pueda otorgarse la recepción provisoria de la SET, el proveedor deberá su-ministrar la documentación pertinente (protocolos, etc.) al Area Administración de la Distribu-ción, de los ensayos efectuados de los aparatos y componentes que se montarán en la SET sin perjuicio de lo que se exija para la adjudicación.

Se hace notar que la aprobación por parte de la EPE de los protocolos de ensayos men-

cionados, no liberará al proveedor de la responsabilidad por el buen funcionamiento de los aparatos y equipos (Módulos s/ETP) incluidos en los mismos.

Así mismo la EPE se reserva el derecho de efectuar por su propia cuenta los ensayos de

recepción y de tipo de todos o parte de los equipos. Este derecho será directamente aplicable a los aparatos que fueran fabricados por el constructor de las celdas y éste deberá asumirlo para que se aplique si fueran fabricados por un tercero. 4a- Ensayos de Tipo

La oferta debe incluir en su presentación los protocolos de ensayos de tipo realizados en especimenes idénticos a los ofrecidos, extendidos por un laboratorio de reconocido prestigio a juicio de la Empresa Provincial de la Energía y ensayados bajo normas vigentes a la fecha de apertura de la licitación, en el que figuren los ensayos realizados conforme lo establece las especificaciones de cada uno de lo módulos definidos precedentemente.

4b- Ensayos de Recepción

Se efectuarán los ensayos que indiquen las normas lEC e IRAM de los distintos equipos (módulos) que constituyen la SET. Para ello el proveedor de la Sala de SET, previo al montaje de los mismos, debe comunicar las fechas de inspección de los distintos componentes, acor-dándose un plan de recepciones.

Por último se realizará la recepción de la Sala de SET completamente armada e integra-

da, para lo cual se debe comunicar a la EPE, según P.S. y C. G. Art. 36 "Inspección en fábrica" con una mínima anticipación de 15 (quince) días.

La ausencia de los representantes de la EPE en el momento de ejecutar los ensayos y

pruebas según lo programado, no eximirá al proveedor de efectuarlos, debiendo comunicar los resultados a la EPE.

Los ensayos serán realizados en fábrica del oferente, quien deberá proveer el material y

personal necesarios, pudiéndose realizar en otros laboratorios reconocidos por la EPE.

5- PRESENTACION DE LA OFERTA

La oferta debe incluir en su presentación la siguiente información:

- Características de la Sala de SET: dimensiones principales, elementos que los componen, layout vistas y cortes.

- Características de los equipos y tableros ofrecidos, exigidos en las distintas Especificacio-nes Técnicas.

- Información técnica y catálogos de los equipos y tableros ofertados.

- Las Planillas de Datos Garantizados que forman parte de estas especificaciones completas y en todos sus puntos y firmadas.

- Protocolos de ensayos de tipo exigidos en 4a. - Antecedentes de provisiones efectuadas, indicando tipos, cantidades, razón social de los

adquirentes y Especificaciones Técnicas exigidas en cada caso. - Antecedentes del fabricante y/o distribuidor nacional, con documentación que avale su

autorización y respaldo de comercialización. - Detalles de implementación y características del servicio de post-venta.

EMPRESA PROVINCIAL DE LA ENERGÍA DE SANTA FE. Gerencia de Explotación - Area Administración de la Distribución – Primera junta 2558 Piso 4 – Santa Fe. Te. 0342 – 4505702 – 4505704 – 4505713 - 4505714 / Fax 0342-4505701 – www.epe.santafe.gov.ar -


Centro prefabricado en hormigón para SET 1.- GENERALIDADES 1.1- OBJETO

Esta especificación técnica tiene por objeto definir las características y las condiciones de diseño, fabricación y ensayos que deben cumplir los centros de transformación o de suministro y medición del tipo a nivel prefabricados en hormigón. 1.2 - CONDICIONES DE UTILIZACION 1.2.1 - Eléctricas

Equipamiento en Media Tensión Tensión de servicio: 13.2 kV Tensión Máxima de Servicio: 15 kV Sistema: Trifásico Trifilar Neutro: Rígido a Tierra Corriente de Cortocircuito Trifásico en 13,2kV: 16 kA (1")

Transformador Potencia nominal: 1000 kVA Tensión primaria: 13,2 kV Tensión secundaria: 400 V Regulación: ±2,5% / ± 5% Equipamiento en Baja Tensión Tensión de servicio: 400V Frecuencia: 50Hz

1.2.2 - Mecánicas Resistencia característica mínima del hormigón: 250 kg/cm2 Solicitud del techo: 100 kg/cm2 Solicitud de las paredes 100 kg/cm2 Solicitud del piso técnico 400 kg/cm2 Resistencia al impacto IK10

1.2.3 - Ambientales

Temperatura máxima: 50 °C Temperatura mínima: -15 °C Valor medio de la humedad ambiente relativa, medido en 24Hs: 100% Sobrecarga de viento lateral: 100 kg/cm2 (144 km/h) Grado de Protección centro: IP 23 Grado de Protección rejillas: IP 33



Clase térmica según IEC 61330 10K 1.3 - NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS IEC 61330 HIGH-VOLTAGE/LOW-VOLTAGE REFABRICATED

SUBSTATIONS

ENRE N° 401/2000 ESPECIFICACION TECNICA PARA LAS CERRADURAS DE TAPAS Y PUERTAS DE CENTROS DE TRANSFORMACIÓN SUBTERRÁNEOS Y A NIVEL.

2 - CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y REQUISITOS PARTICULARES 2.1 - GENERALIDADES

La presente Especificación Técnica se refiere a los centros de transformación o de suministro y medición para 13,2 kV, totalmente armados y montados por el proveedor, alojados en una estructura de hormigón armado y vibrado, libre de mantenimiento.

Los centros prefabricados en hormigón podrán ser aptos para ser instalados en un terreno

abierto, en vía pública, en toda el área de la Provincia de Santa Fe.

Incluye centros de transformación de hasta 1000 kV A; así como también los centros de suministro y medición y/o con maniobra desde su interior. 2.2 - ASPECTOS CONSTRUCTIVOS 2.2.1 - Diseño y Construcción 2.2.1.1 - Aspectos Constructivos

Los centros prefabricados estarán construidos con materiales de la mejor calidad, ampliamente experimentados y respetando la presente especificación técnica.

La construcción del centro deberá asegurar la durabilidad y el libre mantenimiento de la

envolvente. Su diseño permitirá la rápida instalación y puesta en servicio del equipamiento, tanto para

su montaje en tierra como para su conexionado de cables (entradas y salidas).

En cuanto al equipamiento eléctrico y su operación, deberán contar con la homologación correspondiente. 2.2.1.2 - Tipo de centro de transformación

Edificio prefabricado de hormigón conteniendo en su interior:

Un Transformador de una potencia 1000 kVA. Tablero de Media Tensión, 13,2 kV.


Juego de conductores para MT para la conexión al transformador. Un Tablero de distribución, para 8 vías de salida. Iluminación interior normal y de emergencia. Piso técnico con cuba de hormigón para retención de aceite y sistema de eliminación de fuego. Barra colectora para puesta a tierra de los distintos elementos. Rejillas de ventilación, conforme a clase 10K. Dos puertas: una para usuario y otra para el transformador.

2.2.2 - Detalles 2.2.2.1 - Estructura

Los edificios prefabricados de hormigón estarán formados por un cuerpo prearmado principal que engloba las paredes y el piso, un piso técnico sobre el que irán colocados los equipos de media y baja tensión, y un techo con doble sello de agua que completará el conjunto.

No se aceptarán centros cuyo montaje deba efectuarse a partir de elementos individuales

en el lugar de instalación definitiva, sino que debe se provisto como una única unidad constructiva autoportante.

Las paredes tendrán como mínimo un espesor de 100 mm.

Para la armadura de la estructura se empleará varillas de hierro electro soldadas entre sí,

de manera tal que permita su continuidad eléctrica. La armadura dispondrá de dos puntos unidos accesibles en la superficie para la comprobación de la continuidad de cada pieza, de forma tal que unidas el interior del edificio sea una superficie equipotencial.

La estructura del techo poseerá doble armadura igualmente que la del piso técnico.

Se deberá asegurar la resistencia característica del hormigón empleado a la compresión de 250 kg/cm2.

El techo tendrá una caída mínima del 1 % hacia el lado posterior del edificio de manera que no permita la acumulación de agua.

Se dispondrá de rejillas de ventilación de manera tal que su ventilación sea natural y bajo la denominación 10K según lEC 61330.

Para el izado de las unidades se deberá proveer, con cada una, los cáncamos y cualquier

otro accesorio necesario que haga segura la operación.

2.2.2.2 - Piso técnico

El piso técnico estará fabricado por una pieza rectangular de H° A° apto para soportar sobrecargas verticales de cómo mínimo 400 Kg/cm2. Sobre el mismo se ubicará el equipamiento de MT.


Además se deberán proveer las losetas que sean necesarias (al menos dos) de aproximadamente 400 mm x 500 mm para el cierre de las aberturas que no se utilicen. 2.2.2.3 - Accesorios, puertas y rejas de ventilación

La maniobra de los equipos de media como de baja tensión se realizará desde el interior del centro de transformación. El mismo dispondrá de un pasillo de 800mm como mínimo, las puertas y demás elementos móviles no deberán reducir este ancho.

La puerta para el usuario será abisagrada, con varilla de sujeción contra viento en la

posición abierta, con una abertura mínima de 900 mm de ancho y 2100 mm de alto. Dicha puerta deberá poseer cerradura homologada por el ENRE de acuerdo a Resolución N° 401/2000, y dos "orejas" para estructura-puerta que permita la colocación de candado EPE.

La puerta y el marco se construirán de carpintería metálica de chapa hierro D. D. N° 14

mínimo y galvanizada en caliente y pintada para un buen comportamiento a la corrosión Las bisagras (tres) serán de tipo ficha de 10 cm. El acceso al transformador estará previsto mediante otra puerta abatible desde el exterior a

180 grados, con un ancho mínimo de 1250 mm de ancho y 2100 mm de alto, con la posibilidad de colocar una rejilla metálica de protección para inspección de los mismos y una parte abatible inferior que constituye parte del sistema de rejillas de ventilación.

Las rejas de ventilación en los centros de suministro y medición, deberán ubicarse a lo largo

de la pared del contrafrente, por encima del techo de las celdas, de una superficie aproximada de 1 m2. Además, la puerta de acceso para el usuario, en su parte media inferior llevará rejas de ventilación según Anexo II.

Estas no deben permitir el paso de pequeños animales y estarán dispuestas o protegidas de

modo que no puedan producirse contactos accidentales de terceros al introducir elementos metálicos. Además deberán ubicarse de forma de evitar la entrada de agua.

2.2.2.4 - Sistema de puesta a tierra

El edificio de hormigón presentará una resistencia eléctrica superior a 10.000 Ω entre la superficie externa del edificio, las puertas, la armadura estructural, las rejillas de ventilación y el sistema de puesta a tierra.

El centro de transformación presentará un sistema de puesta a tierra de servicio (Neutro del

transformador) y uno de seguridad (celdas, tablero de BT, estructura del edificio). Para el conexionado de las mismas se dispondrán de dos cajas estancas conteniendo, cada una en su interior, los bornes de conexión en cantidad necesaria de forma tal de conectar un solo terminal a cada borne.

Todos los bornes de una misma caja estarán vinculados eléctricamente entre si mediante los

respectivos puentes de conexión abulonados, permitiendo de esta forma, desconectar las conexiones internas, para la inspección de rutina de los valores de las puesta a tierra de servicio y protección exteriores.

Las cajas citadas poseerán prensacables, en cantidad y del diámetro suficiente, para el

ingreso a las mismas de todos los cables a conectar. No será necesaria instalación de malla de protección para tensión de paso y de contacto en

el terreno en este tipo de tecnología.


Se instalará doble puesta a tierra; la de seguridad se instalará debajo del centro y la de

servicio deberá conectarse a través de cable protegido a no menos de 20 metros de la primera, de acuerdo a resolución del ENRE. 2.2.2.5 - Iluminación Interior

El centro poseerá iluminación interior normal y de emergencia La iluminación normal se realizará mediante artefacto/s fluorescente de 2 x 36 W con protección.

La iluminación de emergencia se realizará con un equipo autónomo no permanente. Los artefacto/s serán instalados en el compartimiento de maniobras de media y baja tensión

y estarán conectados a su respectiva protección ubicada en el tablero alimentador respectivo. El comando de los artefactos será mediante un interruptor de un punto situado aliado de la

puerta de entrada. Los cables de la instalación serán del tipo VN y estarán protegidos en cañería metálica. La canalización y accesorios se deben realizar mediante hierro galvanizado del tipo

“conduit”. (según IRAM -IAS U 500 – 2100) Las canalizaciones y accesorios a emplear en la instalación eléctrica interior, de iluminación

y tomacorriente, serán de hierro galvanizado del tipo conduit del sistema DAISA sin rosca. No se admitirán instalaciones del tipo a la vista, en cañerías de plástico o por medio de

cable canal. Todas las partes metálicas estarán vinculadas eléctricamente a la tierra de protección

2.2.2.6 - Cuba de retención de aceite del transformador

El diseño del centro de transformación tendrá en cuenta la cuba para la retención del aceite del transformador en caso de fuga del mismo. La misma deberá estar integrada a la estructura de manera tal que en caso de pérdida el aceite derramado no contamine la tierra adyacente al centro.

2.2.2.7 - Medidas de seguridad

No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, a tal efecto se colocará entre

el sector de maniobra y el sector del transformado una reja separadora de alambre artístico que impedirá los contactos accidentales con las partes bajo tensión.

Los equipos de maniobra y protección contarán con los dispositivos y enclavamientos que

fijan las especificaciones técnicas sobre Tableros EPE.

2.2.2.8 - Terminación del edificio 2.2.2.8.1 - Pintura del edificio

La cuba de recolección de aceite será recubierta con pintura a base de resinas epoxídicas. El interior del centro de transformación será pintado en color blanco paredes y techo, y la superficie exterior se será recubierta con pintura impermeabilizante del tipo "para frentes", terminada de acuerdo a la requisición de cada implante en particular, respetando la identidad visual de EPE.


2.2.2.8.2 - Identidad Visual

El centro de transformación poseerá en su parte exterior en el frente, y en lugar visible, la identificación visual de EPE en bajorrelieve del hormigón, en un todo de acuerdo con el logo de identidad visual de la empresa. 2.2.2.8.3 - Conservación

El proveedor garantizará la conservación de la pintura en condiciones normales de explotación por un período mínimo de 5 (cinco) años. 2.2.2.9 – Dimensiones

Los centros de transformación y/o centros de suministro y medición en hormigón presentarán las siguientes dimensiones máximas:

Longitud: 3800 mm Ancho: 2500 mm Altura vista: 2700 mm Altura enterrada: 550 mm

2.2.2.10 - Aparatos principales 2.2.2.10.1 - Equipamiento de media tensión

El tablero de media tensión deberá responder a la especificación técnica que se adjunta. 2.2.2.10.2 – Transformador

Los transformadores serán trifásicos, relación 13,2/04-0,231 kV, de 1000 kVA fabricados de acuerdo a la ETN 28a de la EPE. 2.2.2.10.3 - Equipamiento en baja tensión

Responderá a las especificaciones técnicas que se adjuntan. 2.3 - CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN 2.3.1 - Montaje e instalación

La implantación del centro deberá ser sumamente sencilla y se remitirá a su posicionamiento en la excavación y al conexionado de los conductores de entrada y salida.

. No será necesario realizar ninguna plataforma de hormigón para su apoyo, solo una excavación nivelada.

El ingreso y egreso de los alimentadores al centro se realizará a través de pases que deberán estar en su base de apoyo horizontal a fin de respetar los radios mínimos de curvatura especificados por los fabricantes de cables y asegurar que en todo el trayecto exterior al centro los conductores, tanto de B. T. como de M. T. se encuentren a una profundidad de por lo menos 800 mm respecto al nivel del terreno. No se admitirá el ingreso de cables por laterales inferiores a fin de mantener los alimentadores a profundidad segura. 2.3.2 - Manipulación


Para la correcta manipulación de los centros de transformación se dispondrá de una percha, eslingas y enganchadores adecuados para garantizar el izado y transporte. 2.4 - ACONDICIONAMIENTO PARA LA ENTREGA

La envolvente y el equipamiento interior cumplirán con la presente especificación, las normativas del usuario que sean de aplicación y con las Normas I.R.A.M. especificas de cada producto, de no existir Norma I.R.A.M. sobre el tema especifico deberán cumplimentar lo estipulado en la norma I.E.C. de aplicación. 3-ENSAYOS

La recepción del material se realizará sobre los centros de transformación en hormigón con

la supervisión de los representantes de EPE a cuyo fin se le dará aviso, por l0 menos con 10 días de anticipación.

La provisión del material incluirá el costo de las inspecciones que comprende los gastos

correspondientes a todos los elementos, equipos y personal necesarios para la realización de los ensayos durante el proceso de fabricación y ensayos. En el caso de que las mismas deban realizarse en el exterior, estarán a cargo del proveedor todos los gastos de traslado y estadía de un inspector de EPE, durante el período de tiempo que duren las Inspecciones.

3.1 - ENSAYOS DE TIPO

El Oferente deberá adjuntar todos los protocolos de los ensayos de tipo de los centros de transformación ofrecidos, realizados conforme a la norma lEC 61330 según el siguiente detalle:

Impermeabilidad de la cubierta. Resistencia mecánica de la envolvente. Verificación del grado de protección. Equipotencialidad del cuerpo del edificio. Verificación de la pintura. Resistencia a las variaciones de temperatura y rayos UV sobre juntas de estanqueidad. Elevación de temperatura en los componentes internos del centro, ventilación.

Las ofertas que no sean acompañadas por los protocolos de ensayos de tipo solicitados

podrán ser aceptadas o rechazadas, a solo criterio de la EPE. En caso de aceptación la EPE podrá exigir al adjudicatario la realización de los ensayos faltantes y la presentación de los protocolos correspondientes en forma previa a la provisión. 3.2 - ENSAYOS DE RECEPCIÓN

Pasa asegurar el proceso de fabricación del hormigón el fabricante deberá comprobar la resistencia a la compresión sobre probetas que se romperán a los 28 días, obteniéndose una resistencia característica igual o mayor a los 250 Kg/cm2.

Tensión aplicada en los circuitos auxiliares Verificación del funcionamiento Verificación del cableado

3.3 - ENSAYOS ESPECIALES

EPE se reserva el derecho de realizar una inspección permanente durante todo el proceso de fabricación, para lo cual el proveedor deberá suministrar los medios necesarios para facilitarla.


4 - INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR 4.1 - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A ENTREGAR POR EL PROPONENTE

El oferente deberá presentar como mínimo la siguiente información técnica como adjunto a cada oferta:

Planilla de Datos Característicos Garantizados de esta especificación. Planos de dimensiones generales, vistas y cortes Plano de replanteo interior considerándose marca y modelo del equipamiento eléctrico a utilizarse en cada suministro, a fin de evaluar la conveniencia del modelo elegido de edificio.

4.2 - DOCUMENTACIÓN TÉCNICA A ENTREGAR POR EL ADJUDICATARIO 4.2.1 - Manuales de instalación y utilización

El adjudicatario presentará los manuales de instalación y operación en idioma castellano. También los planos correspondientes de los centros de transformación a entregar, los cuales

deberán tener vistas de frente y lateral con dimensiones generales. Asimismo se indicarán la posición y dimensiones principales de los orificios para acometidas

de cables de MT y salidas de MT/ BT. Además de las copias solicitadas, el adjudicatario entregará la información citada en soporte

magnético en archivos Word, Excel y los planos en Autocad. 5 - ALCANCE DEL SUMINISTRO

Se refiere a los centros de transformación y/o maniobra de hasta 13,2 kV, totalmente armados y montados por proveedor, alojados en una estructura de hormigón armado y vibrado, libre de mantenimiento.

Incluye centros de transformación de hasta 1000 kVA; así como también los centros mixtos de suministro y medición con transformación y/o con maniobra desde su interior.


ANEXO

PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

Centros de transformación y maniobra interior en Hormigón para 13,2 kV Matrícula 25220140

Lugar y fecha: ………………………………………………..

…………………………………………… Firma del oferente

Item Decripción Unidad Pedido Ofrecido

1 Nombre del fabricante 2 Origen 3 Norma a la que responde lEC 61330 4 Maniobra Interior 5 Modelo (designación del fabricante) Media Tensión kV 13,2 6 Tensión de servicio Baja Tensión kV 0,400/0,231 7 Frecuencia Hz 50

8 Grado de protección de la envolvente IP23

Grado de protección de las rejillas de ventilación 9 IP33

Clase de la envolvente según el aumento temperatura 10 10K

11 Ventilación natural

Carga sobre el techo kg/m2 250

12 Protección mecánica Sobrecarga de viento

lateral kg/m2 100

13 Iluminación interior normal y emergencia Si

14 Toma corriente 220 Vca Si

Material Hormigón

15 Tipo de estructura Armado

Envolvente

Color

Ancho mm

16 Altura mm

Dimensiones

Largo mm

máx. 3800

máx

. 250

0

máx

. 270

055

0

DIAGRAMA UNIFILAR

CELDAS DE M.T.

- ENTRADA

- PROTECCION DE TRAFO

TABLERO DE B.T. DE 8 SALIDAS

- SALIDA

ESQUEMA DE SUBESTACIÓN TRANSFORMADORA INTEGRAL A NIVEL - 1000 kVA

máx

.

Medidas máximas expresadas en milímetros




TABLEROS TIPO INTERIOR DE 13,2 kV PARA DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA

1 - REQUISITOS Los tableros y sus componentes deben cumplir con las Normas de Fabricación y Ensayos, vigentes a la fecha de apertura de la presente licitación, que se detallan a continuación:

Celdas: IEC 62271-1, IEC 62271-200 Seccionadores y SPAT IEC 62271-102 Seccionadores bajo carga IEC 62271-103 Fusibles M.T. APR: IEC 60282-1

2 - TIPOS DE UNIDADES FUNCIONALES Los tableros ofrecidos estarán compuestos por unidades funcionales, de acuerdo a los que se describe a continuación y a el o los diagramas unifilares adjuntos. Entrada/Salida Cable: Seccionador bajo carga en SF6 con puesta a tierra [ésta última de Icc(1”) ≥ 16 kA], fabricado y ensayado según norma IEC 62271-103, con comando manual, de acuerdo a Planilla de Datos Técnicos Garantizados adjunta. Salida a Transformador de Distribución: Seccionador bajo carga en SF6 con disparo por fusibles APR incluídos en la provisión, con bobina de apertura de 220 Vca, fabricado y ensayado según norma IEC 62271-103, con comando manual, de acuerdo a Planilla de Datos Técnicos Garantizados adjunta. 2-1 Detalles 2-1-1 Estructura En la estructura principal se emplearán perfiles y chapas adecuadas para darle la rigidez mecánica necesaria. Se cuidará de dejar libre una abertura en el piso para permitir realizar los trabajos de montaje del cable libremente. Las uniones de las distintas partes de la estructura podrá ser por soldadura continua con aporte de material o abulonamiento, en cuyo caso se formará la estructura con bandejas o paneles, manteniendo como mínimo las condiciones de resistencia a la deformación, por cualquier causa, incluso el accionamiento de aparatos, que presenta una estructura totalmente soldada. Se exceptúan los paneles destinados al alivio de presión. Deberá diseñarse para permitir que los trabajos de localización de fallas sean seguros y simples de ejecutar. 2-1-2 Cerramientos y Puertas o Paneles frontales Todos las celdas estarán cerrados en el techo y sus partes posterior y frontal, provistos de tapas laterales que permitan los acoples entre sí. En la parte posterior se incluirá una tapa (flap) a efectos de permitir el escape hacia atrás de gases generados por arco eléctrico.


2-1-3 Ensamble, anclaje y cáncamos de izamiento Los tableros o sus unidades funcionales estarán provistos de cáncamos para izamiento y transporte. La provisión incluirá bulones necesarios para el acoplamiento de celdas. 2-1-4 Barras principales y de tierra Las barras principales serán, preferentemente, de tipo protegidas y/o aisladas con tascas en las uniones; siendo éste otro factor de evaluación técnica de la oferta.. Las barras colectoras serán de cobre de sección mínima acorde a la corriente nominal. Estarán montadas sobre aisladores de resina epoxi provistos de insertos metálicos con rosca para sujeción de barras. No se admitirá unión eléctrica y fijación mecánica de las barras con un mismo bulón. Las barras no deberán presentar deformaciones ni rebabas por el agujereado. Cada tablero estará provisto de una barra general para conexión a tierra. Esta barra será de cobre de sección acorde con la corriente de cortocircuito exigida. Las zonas de contacto de gabinete o aparatos con las barras de puesta a tierra deberán estar libres de pintura o cualquier otro elemento que dificulte la conducción, serán cincadas, estañadas o revestidas con algún material que evite la corrosión y facilite la conducción. No se aceptará la sola interposición de grasa inhibidora de la corrosión. Las barras colectoras, de derivación y de tierra deberán pintarse, o identificarse claramente en los puntos visibles de conexión externa, con los colores siguientes: Fase R Amarillo Fase S Verde Fase T Lila Barra de Tierra Negro 2-1-5 Pintura Tratamiento previo: Todas las chapas de hierro y/o perfiles de la estructura, que no sean de acero inoxidable o no estén cincados en caliente serán: doble decapados, desengrasados y arenados. Los elementos antes mencionados estarán protegidos con un fondo de pintura antióxido epoxídica y terminadas con pintura esmalte epoxídica. El oferente podrá proponer otro tipo de tratamiento previo y de pintura de similares o mejores características a los mencionados, los que estarán sujetos a aprobación por parte de la EPE. Los frentes de celdas que no sean de acero inoxidable, aunque estén cincadas se pintarán. Ensayos: La E.P.E. se reserva el derecho de realizar en fábrica del proveedor, sobre una muestra del 1% de la superficie protegida, ensayos para evaluar la calidad de la protección. Conservación: El proveedor garantizará la conservación de la pintura en condiciones normales de explotación por un período de diez (10) años. 2-1-6 Esquemas mímicos Los tableros llevarán en el frente un esquema mímico. En su trayecto se instalarán indicadores del estado “abierto-cerrado” de los seccionadores.


Cada indicador estará vinculado mecánicamente con el eje de accionamiento de los contactos del correspondiente seccionador o interruptor, mediante una cadena cinemática segura, según lo aceptado por las normas IEC 62271-200, IEC 62271-102 y IEC 62271-103. 2-1-7 Seccionadores y enclavamientos Con el fin de reducir los riesgos en los trabajos de mantenimiento y operación, se deberán proveer los siguientes enclavamientos mínimos : - No permitir accionar seccionador de puesta a tierra si el seccionador bajo carga está cerrado. - No permitir accionar el seccionador bajo carga si el seccionador de puesta a tierra está cerrado o la puerta abierta. - Sólo permitir apertura de la puerta si el seccionador bajo carga está abierto y el seccionador de puesta a tierra cerrado. 2-1-8 Posibilidad de telecontrol Previéndose la posibilidad de controlar a distancia, se deberá permitir, en el futuro, el agregado de accesorios para las siguientes señales : Comando: - Apertura del seccionador bajo carga de la celda de transfromador Estado: Para todas las celdas: - Posición del seccionador bajo carga abierto - Posición del seccionador bajo carga cerrado. - Posición del seccionador de puesta a tierra abierto. - Posición del seccionador de puesta a tierra cerrado. 2-1-9 Alimentación auxiliar Todos los circuitos auxiliares (c0mando, señalización, iluminación, caefacción) seránd e 200 Vca 2-1-10 Terminales de cables de MT En caso de que fueran necesarios para la conexión, la provisión incluirá los terminales termocontraíbles o premoldeados para los cables subterráneos de MT. Los mismos serán adecuados para la conexión de los cables especificados para la salida a transformador y la conexión de cables 1x120mm2 Cu y/ó 1x185mm2 Al para las entradas/salidas.. Los terminales serán según el tipo de tecnología del tablero. 3 - ENSAYOS Para que pueda otorgarse la recepción provisoria de las celdas, el proveedor deberá suministrar la documentación pertinente (protocolos, etc.) a la Empresa Provincial de la Energía de Santa Fe de los ensayos efectuados de los aparatos y componentes que se montarán en las celdas sin perjuicio de lo que se exija para la adjudicación.


Se hace notar que la aprobación por parte de la E.P.E. de los protocolos de ensayos mencionados, no liberará al fabricante de las celdas de la responsabilidad por el buen funcionamiento de los aparatos incluidos en los mismos. Asímismo la E.P.E. se reserva el derecho de efectuar, por su propia cuenta, los ensayos de tipo de todos o parte de los equipos. Este derecho será directamente aplicable a los aparatos que fueran fabricados por el constructor de las celdas y éste deberá asumirlo para que se aplique si fueran fabricados por un tercero. 3-1 Ensayos de Tipo La oferta debe incluir en su presentación los protocolos de ensayos de tipo realizados en especímenes idénticos a los ofrecidos, extendidos por un laboratorio independiente o de reconocido prestigio a juicio de la Empresa Provincial de la Energía, no vinculado con el oferente, y ensayados bajo normas detalladas Punto 1 de esta especificación técnica. Su no cumplimiento podrá ser causal de rechazo de la oferta. No se aceptarán protocolos incompletos. Los Protocolos de Ensayos de Tipo deberán identificar claramente los siguientes aspectos: - Laboratorio efector ( ubicación geográfica y dirección postal). - Firmantes responsables del Laboratorio Efector. - Autenticado ante Escribano Público de Argentina. - Solicitante de los Ensayos. - Fabricante de los equipos; ubicación geográfica y dirección postal de la Fábrica. - Línea, modelo y tipo del tablero y/o módulo ensayado. - Norma bajo la cuál se efectuó el ensayo. Resultado según la misma. - Fecha de realización del ensayo 3-2- Ensayos de Recepción Se efectuarán los ensayos que indiquen las normas IEC, IRAM y ETN dichas en el Punto 1 de esta E.T., de los distintos equipos que constituyen las celdas. Para ello el proveedor de las celdas, previo al montaje de los mismos, debe comunicar las fechas de inspección de los distintos componentes, acordándose un plan de recepciones. Se realizará la recepción de las celdas completamente armados, para lo cual se debe comunicar a la E.P.E. con una mínima anticipación de 15 (quince) dias. La ausencia de los representantes de la E.P.E. en el momento de ejecutar los ensayos y pruebas según lo programado, no eximirá al proveedor de efectuarlos, debiendo comunicar los resultados a la E.P.E. Los ensayos serán realizados en fábrica del oferente, quien deberá proveer el instrumental, equipos, material y personal necesarios, pudiéndose realizar en otros laboratorios reconocidos por la E.P.E. 4 - PRESENTACION DE LA OFERTA La oferta debe incluir en su presentación la siguiente información : - Características de las celdas ofrecidos: dimensiones principales, elementos que los componen y peso

de cada celda tipo completa con todos sus equipos.

- Características de los equipos componentes.

- Información técnica y catálogos de los equipos y celdas ofertados.

- Las Planillas de Datos Garantizados que forman parte de estas especificaciones completas en todos sus puntos.


- Protocolos de ensayos de tipo exigidos en 3-1. Su no inclusión en la olerta podrá ser causal de rechazo de la misma.

- Antecedentes de provisiones efectuadas, indicando tipos, cantidades, razón social de los adquirentes, con certificación de Comitente y Especificaciones Técnicas exigidas en cada caso.

- Antecedentes del fabricante y/o distribuidor nacional, con documentación que avale su autorización y respaldo de comercialización por parte de la Casa Matriz o Fábrica Origen, con certificación ante Escribano Púbilco de Argentina.

- Detalles de implementación y características del servicio de post-venta.


-

PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS DE TABLEROS TIPO INTERIOR DE 13,2 kV PARA DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA

HOJA 1 DE 2

ITEM DESCRIPCION UNIDAD VALOR ESPECIFICADO VALOR

GARANTIZADO 1 Fabricante ---- (*) 2 Pais de fabricación ---- (*) 3 Norma a que responde ---- IEC 62271-200 4 Modelo (designación de fábrica)

- Entrada/Salida cable - Salida a transformador con fusible

---- ----

(*)

5 Tipo: a) Compacto b) Modular c) Combinado

---- ---- ----

(*)

6 Grado de protección de las celdas ---- (*) 7 Tipo de accesibilidad ---- A 8 Tipo de servicio ---- interior 9 Régimen de utilización ---- continuo

10 Corriente de cortocircuito de breve duración (1 seg)

kA ≥ 16

11 Tensión nominal kV 13,2 12 Tensión máxima de servicio kV 14,5 13 Tensión nominal de las celdas kV (*) 14 Corriente nominal de barras A ≥ 630 15 Frecuencia nominal Hz 50 16 Rigidez electrodinámica kAcr ≥40 17 Rigidez dieléctrica a frecuencia nominal kV 38 18 Rigidez dieléctrica a impulso con onda

completa (1,2/50 ó 1,5/40 μ seg kVcr 95

19 Ensayo de Arco Interno según IEC 62271-200, de acuerdo al pto 3.1 de la E.T.

Corriente de ensayo

Duración del arco

Compartimientos ensayados:

Para celdas aisladas en aire

- de barras

- de cables

- de maniobra

- otros.

Para celdas aisladas en SF6

- de barras y maniobra

- de cables

----

kA

seg

----

----

----

----

----

----

Sí

≥ 16

≥ 1

Sí

Sí

Sí

Especificar

Sí

Sí


PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS DE TABLEROS TIPO INTERIOR DE 13,2 kV PARA DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA

HOJA 2 DE 2

ITEM DESCRIPCION UNIDAD VALOR ESPECIFICADO VALOR

GARANTIZADO 20 Tipo de aislador ---- (*) 21 Nivel máximo de descargas parciales de

los aisladores pC (*)

22 Temperatura ambiente máxima °C 50 23 Temperatura ambiente mínima °C -10 24 Humedad relativa máxima % 95 25 Temperatura máxima de barras °C (*) 26 Enclavamientos según Especificaciones

Técnicas ---- Sí

27 Barras a) Protegidas b) Aisladas

---- ----

Especificar

28 Tascas en uniones de barras ---- Especificar 29 ¿Requiere conectores premoldeados?

En caso afirmativo: - Marca - Origen - Modelo de terminal atornillado - Modelo de terminal enchufable

----

---- ---- ---- ----

Sí / No

(*) (*) (*) (*)

30 Peso total del conjunto de celdas kg (*) 31 Dispositivo de izaje ---- Sí 32 Presentación de folletos ---- Sí 33 Presentación de planos de dimensiones y

cortes de cada tipo de celda ---- Sí

34 Presentación de protocolos de ensayos de tipo

---- Sí

35 Adjunta manual de montaje y puesta en servicio y mantenimiento

---- Sí

36 Adjunta circuito unifilar ---- Sí 37 Adjunta composición del conjunto según

modelos de línea ---- Sí

La Planilla de Datos Técnicos Garantizados debe completarse en todos sus puntos. Los puntos indicados con (*) deben ser completados por el oferente.

Lugar y fecha: …………………………………………………………….

………..…………………………………. FIRMA DEL OFERENTE


PLANILLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS DEL SECCIONADOR BAJO CARGA EN SF6.

ÍTEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR ESPECIFICADO VALOR

GARANTIZADO

1 Fabricante ---- (*) 2 País de fabricación ---- (*) 3 Norma a la que responde ---- IEC 62271-103 4 Marca ---- (*) 5 Modelo - Año de fabricación ---- (*) 6 Tensión nominal kV 13,2 7 Tensión máxima de servicio kV 14,5 8 Corriente nominal A ≥ 630 9 Frecuencia Hz 50

10 Corriente de cortocircuito de breve duración (1 seg)

kA ≥ 16

11 Corriente límite dinámica kAcr ≥ 40

A (*) A (*)

12 Capacidad de maniobra (apertura y cierre) con: - transformador en vacío - carga activa cos ϕ ≥ 0,7 - carga capacitiva A (*)

13 Poder de cierre en cortocircuito kAcr ≥ 40 14 Tensión de ensayo a 50 Hz 1 minuto kV 38 15 Tensión de ensayo con onda de

impulso (1,2/50 ó 1,5/40 μ seg kVcr 95

16 Accionamiento ---- (*) 17 Número de maniobras con corriente

nominal ---- (*)

18 Adjunta catálogos ---- Sí 19 Adjunta manuales ---- Sí 20 Presentación de planos de

dimensiones. ---- Sí

21 Presentación de protocolos de ensayos de tipo

---- Sí

La Planilla de Datos Técnicos Garantizados debe completarse en todos sus puntos. Los puntos indicados con (*) deben ser completados por el oferente.

Lugar y fecha: …………………………………………………………….

………..…………………………………. FIRMA DEL OFERENTE



TABLEROS DE BAJA TENSIÓN TIPO INTERIOR PARA SUBESTACIONES TRANSFORMADORAS MT/BT.

1 - Objeto. El objeto de estas Especificaciones Técnicas es establecer las características que deben tener y las condiciones a satisfacer por los tableros de baja tensión (TBT) para colocación en subes-taciones transformadoras (SETs) tipo interior, para protección y maniobra de la red subterránea de baja tensión; la documentación a presentar con la oferta, los ensayos de tipo y los ensayos de recepción. 2 - Descripción. Se compone genéricamente de un bastidor soporte de Hierro Galvanizado mecánicamente rígido, sobre el que se montan aisladores soporte de barra, de barras colectoras de cobre (3 fases y neutro), bulón de bronce para la toma de tierra, acometida eléctricamente rígida por ambos extremos de la barras (con dos juegos de cables no incluídos), ocho bases tripolares portafusibles NH de disposición vertical (según nuestra E.T. respectiva), un juego de cepos para la fijación de cables (de las dos acometidas extremas y de las seis salidas), tarjetero para identificación de cables y la correspondiente bulonería para fijación del bastidor sobre mampos-tería. 3 - Condiciones de instalación y utilización. Se colocará dentro de un recinto de mampostería con fijación sobre el muro de fondo del mis-mo. El recinto incluye cerramiento frontal, aireado y protegido IP33. El ingreso de los cables de acometida y de los cables de salida, se realizará por la parte inferior del recinto de mampostería. 4 - Construcción. 4.1 - Dimensiones Las dimensiones externas máximas del TBT serán la que se detallan en las planillas de datos técnicos garantizados. 4.2 - Detalles constructivos La oferta incluirá los planos del diseño que el oferente proponga, con los detalles necesarios para total identificación de componentes y montaje; DICHOS PLANOS DEBERÁN SER APRO-BADOS POR LA E.P.E. EN FORMA PREVIA A LA FABRICACIÓN. A la altura de su base, los TBT vendrán provistos con cepos para fijar: • Dos acometidas con cables unipolares XLPE 3x1x240+1x120mm2 Cu (una en cada extre-

mo). • Ocho salidas con cables tetrapolares XLPE, hasta una sección de 3x240/120 mm2 de for-

mación sectorial (una en cada base tripolar portafusible NH de salida). Llevará, alineado con cada base portafusible, un elemento en el cual pueda inscribirse en for-ma indeleble el número de entrada y/o salida, y su nombre. Todos los elementos mecanizados y las roscas tendrán un acabado fino.



Las bases tripolares deberán estar abulonadas a las barras colectoras de manera tal que su reemplazo pueda efectuarse fácilmente desde el frente, para lo cual las barras colectoras de fases y neutro estarán provistas con bulones imperdibles. Las bases no deberán ser soporte de barras. El TBT tendrá, en forma visible, legible, imperdible y firmemente sujeta al bastidor, los siguien-tes datos:

- Nombre del fabricante - Marca de fábrica - Modelo - Mes/año de fabricación

4.3 - Materias primas Las barras colectoras de fases y de neutro serán de cobre para uso eléctrico con una pureza del 99,9% y una conductividad del 99,5% (valores mínimos); y estarán protegidas mediante material autoextinguible y no higroscópico. La bulonería se elaborará en acero; en su reemplazo podrá ser elaborada de latón con igual o mayor resistencia mecánica. Los separadores y aislantes de las bases portafusibles deberán ser autoextinguibles y no higroscópicos pudiendo ser ejecutados en poliamida o poliéster reforzados con fibra de vidrio o policarbonato. Los aisladores soporte de barras serán de resina epoxi (o similar) debidamente protocolizados, tendrán insertos bujes roscados metálicos no ferrosos para la fijación mecánica de las barras. 4.4 - Protección superficial De existir materiales metálicos ferrosos, serán protegidos por cincado con un espesor mínimo de 12 micrones. Será admitido tratamiento similar o superior al cincado a sólo juicio de la E.P.E. Las piezas de cobre deberán estar protegidas para evitar la oxidación superficial. Las barras colectoras de fases y neutro estarán estañadas en las zonas de conexión con un espesor mínimo de capa de 10 a 12 micrones. Las barras se identificarán con los siguientes colores:

- Fase R: amarillo - Fase S: verde - Fase T: lila - Neutro: negro

5 - Características técnicas. El TBT debe cumplir con los requisitos establecidos en la Planilla de Datos Técnicos Garanti-zados, cuya presentación completa es de cumplimiento obligatorio para considerar la oferta, y los elementos componentes deben responder a las Especificaciones Técnicas particulares de cada uno, cuando corresponda. Las bases portafusibles deberán ser totalmente aisladas.


La E.P.E. podrá considerar la presentación de otras alternativas técnicas y/o funcionales su-peradoras de lo solicitado; debiendo ser fundamentado con la presentación de muestras, ensa-yos y detalle del equipamiento utilizado para la elaboración. Dicha condición es indispensable para ser tenida en cuenta la oferta en la evaluación técnica. 6 - Ensayos y recepción. Los ensayos se realizarán en fábrica del proveedor, debiendo éste proporcionar todo lo nece-sario para su concreción (materiales, equipos y personal). De no contar el fabricante con instalaciones adecuadas, los mismos podrán realizarse en otro laboratorio reconocido por la E.P.E. El costo de los ensayos de remesa, salvo los gastos de los representantes de la E.P.E., estará incluido en el precio. Todas las piezas destruidas total o parcialmente en los ensayos serán por cuenta y cargo del proveedor. En caso de rechazo en la primera inspección de recepción, las subsiguientes estarán a cargo del proveedor en su totalidad, incluyendo los gastos de los representantes de la E.P.E. Durante el proceso de fabricación la E.P.E. podrá realizar una inspección permanente, para lo cual el proveedor brindará la información necesaria para concretar la misma. La recepción total estará subordinada a los resultados satisfactorios de los ensayos de tipo y los ensayos de rutina. La E.P.E. se reserva el derecho de repetir cualquiera de los ensayos de tipo, a su exclusiva cuenta y cargo. 6.1 - Ensayos de Tipo Será condición imprescindible de adjudicación la presentación de los Protocolos de Ensayos de Tipo del conjunto realizados en Laboratorio reconocido por E.P.E.; ensayos realizados ante Ente Oficial o Energético reconocido, a sólo juicio de la E.P.E., podrán ser aceptados total o parcialmente en reemplazo de los Protocolos de Ensayos de Tipo. El resultado no satisfactorio de los ensayos será causal de rechazo de las muestras, por lo que se proveerán nuevas muestras, sin que esto implique ampliar los plazos de entrega fijados. A sólo juicio de la E.P.E. podrán ser aceptados total o parcialmente Protocolos de Ensayos de Tipo aprobados, en reemplazo de la realización de los mismos. 6.1.1 - Inspección Visual Se verificará: - El embalaje y su correspondiente identificación. - Las marcaciones y las leyendas en los lugares establecidos. - La buena terminación de todos los elementos constitutivos. - La ausencia de grietas, sopladuras, poros, rebabas, exfoliaduras, ampollas, cascaduras, fi-

bras descubiertas u otros defectos. 6.1.2 - Verificación Dimensional Se verificarán las dimensiones en base a los planos entregados por el Proveedor y aprobados por E.P.E.


6.1.3 - Rigidez Dieléctrica El valor eficaz de la tensión de ensayo será de 2500 V - 50 Hz. Se llegará a este valor al cabo de 1 minuto con ley de crecimiento aproximadamente lineal. La misma se aplicará entre cada barra de fase y las restantes unidas entre sí y al neutro. Durante la aplicación de la tensión de ensayo no deberán producirse perforaciones ni contor-neos. Este ensayo se realizará con fusibles tamaño 03 colocados. 6.1.4 - Calentamiento El ensayo de calentamiento se efectuará sobre el TBT totalmente armado y montado en su posición de trabajo normal. En las bases portafusibles se colocarán fusibles de 315 A de corriente nominal, tamaño 02 y que cumplan con las normas IEC 269-1 y VDE 0636. El ensayo se deberá realizar a una temperatura ambiente comprendida entre +10°C y +40°C no debiendo existir corrientes de aire que favorezcan la disipación del calor. La temperatura ambiente será medida con un termómetro de bulbo colocado a 1m del TBT a ensayar. Los conductores de conexión a la fuente tendrán una longitud mínima de 1m, y los puentes necesarios para realizar el circuito serie deberán tener una longitud tal que les permita salir por debajo del gabinete. La conexión a la fuente se realizará con cable de cobre de 1x240 mm2 de sección, y los puentes entre fases con cable de cobre de 95 mm2. Se deberán respetar la cupla de apriete indicada por el fabricante de las bases portafusibles para las conexiones de los bornes superiores e inferiores. Para la medición de la temperatura en los contactos (pinzas) y bornes de conexión de las ba-ses portafusibles se utilizarán instrumentos de medición que no puedan estar influenciados por la corriente de ensayo y así alterar la magnitud de la temperatura real del elemento a censar. La corriente de ensayo será la nominal de barras, pudiéndose aplicar tensión reducida a fre-cuencia industrial. Los puntos de medición de temperatura se indican en el croquis correspondiente y los valores aceptables de sobreelevación de temperatura respecto a la temperatura ambiente, serán los indicados en la norma IEC 269-1 año 1986, Tabla IV. Debe medirse además la potencia de pérdida de cada fusible midiendo la caída de tensión en las tres fases de todas las bases entre los extremos de las cuchillas del fusible al circular la corriente de ensayo y a temperatura estabilizada. La temperatura se considerará estabilizada cuando su incremento en un lapso de una hora no sea mayor a 1°C. Luego de realizar el ensayo las bases portafusibles deberán estar en perfecto estado de fun-cionamiento, en particular el ajuste entre las pinzas y las cuchillas de los fusibles. Se repetirá, a continuación, el ensayo de rigidez dieléctrica.


El ensayo de calentamiento se considerará satisfactorio si la sobreelevación de temperatura en las distintas partes del conjunto no supera los valores indicados en la norma. 6.1.5 - Autoextinción Este ensayo deberá realizarse sobre probetas tomadas de los componentes del TBT, cuando así corresponda. El mismo se realizará siguiendo las modalidades indicadas en el Código de Ensayos de Electricité de France HN 60-E-01 apartado 6. El ensayo no será satisfactorio si: - El material se consume completamente. - El material continúa quemándose más de 5 seg. después de retirado el alambre del dispositi-

vo de ensayo. - Hay desprendimiento de gotas inflamadas o de partículas incandescentes. 6.1.6 - Bases portafusibles tripolares Se realizarán todos los ensayos indicados en las Especificaciones Técnicas particulares co-rrespondientes. 6.1.7 - Protección superficial Se verificará el correcto tratamiento de cincado o equivalente y estañado en las piezas que así hayan sido tratadas, de acuerdo a las Especificaciones Técnicas particulares correspondientes. Los Protocolos deben describir en forma detallada el material ensayado (Fabricante, Marca, Modelo, planos, etc), las instalaciones, equipos utilizados y metodologías seguidas. En el caso que el ensayo se haya ajustado estrictamente a una norma se puede hacer sólo mención a la norma seguida. Los resultados deben estar expresados en forma clara debiendo constar la interpretación e los mismos. 6.2 - Ensayos de Recepción Se realizarán sobre todas las unidades de cada remesa, y se efectuarán los siguientes ensa-yos:

1- Inspección Visual 2- Verificación Dimensional 3- Rigidez dieléctrica

Sobre un 5 % de cada remesa, con un mínimo de dos unidades, se efectuarán los siguientes ensayos:

4- Protección superficial 5- Calentamiento 6- Ensayos sobre bases portafusibles

Se verificará la estabilidad mecánica de pinzas, resistencia al torque de los bornes y la resis-tencia del plateado a la operación, según lo previsto en las correspondientes Especificaciones Técnicas particulares. 7- Documentación Técnica. En la oferta se deberá presentar la siguiente documentación :


- Descripción completa de cada uno de los materiales ofrecidos, con indicación de fabricante, marca, modelo y características técnicas.

- Protocolos de ensayo de tipo de las bases portafusibles tripolares. - Protocolos de ensayos de tipo del TBT totalmente montado. - Cálculo de barras para el TBT. - Muestra de las bases tripolares ofrecidas. - Planos generales y de detalles del TBT, con dimensiones y tolerancias en unidades métricas

que QUEDARÁN SUJETOS A LA APROBACIÓN POR PARTE DE LA E.P.E. - Planos generales y de detalle de las bases portafusibles tripolares. - Copia de las normas de fabricación y ensayo en caso de no ser las indicadas en la presente

especificación. 8- Expedición. Todos los TBT se entregarán completos y con la bulonería necesaria para su montaje y co-nexión, además de las instrucciones de armado y montaje correspondientes. Cada TBT será embalado envuelto primariamente con nylon o cartón corrugado, de forma tal que se garantice la protección de la superficie durante el manipuleo, y dentro de un esqueleto de madera de suficiente resistencia que permita el apilado de hasta cinco (5) unidades. Cada TBT, ya embalado, estará perfectamente identificado con los siguientes datos :

- Marca registrada - Nombre del fabricante - Número de la Orden de Compra - Número de matrícula - Masa aproximada del bulto.



TABLERO DE BAJA TENSIÓN TIPO INTERIOR PARA SUBESTACIONES TRANSFORMADORAS MT/BT – 8 SALIDAS

Matrícula 25220138 Hoja 1 de 2

Item Descripción Unidad Valor solicitado Valor ofrecido

1 Marca ---

2 Modelo ---

3 Fabricante ---

4 Orígen ---

5 Normas de fabricación y ensayos

6 Instalación --- interior

7 Tipo de servicio --- contínuo

8 Temperatura ambiente máxima °C 70

9 Temperatura mínima exterior °C -5

10 Variación °C/hora ≤ 10

11 Humedad relativa máxima % 100

12 Tensión nominal V 500

13 Frecuencia Hz 50

14 Corriente nominal de barras prin-cipales de fases A 1.500

15 Corriente de corta duración (1seg) kA 9

16 Corriente límite dinámica kAcr 85

17 Rigidez dieléctrica (50Hz/1 minu-to) kV 2,5

18 Número de salidas --- 8

19 Bases tripulares portafusibles --- s/ ET particulares

20 Estructura básica --- Presenta planos a aprobar por E.P.E.

21 Material del bastidor --- H°G° (otro especificar)



TABLERO DE BAJA TENSIÓN TIPO INTERIOR PARA SUBESTACIONES TRANSFORMADORAS MT/BT – 8 SALIDAS.

Matrícula 25220138 Hoja 2 de 2

Ítem Descripción Unidad Valor solicitado Valor ofrecido

22 Color ---

23 Peso (sin fusibles) Kg

24 Sección de barras principales mm2 ≥ 50 x 6 Cu

25 Protección de barras --- Si (especificar)

26 Aislación de barras --- (especificar)

27 Acometida para cables 3 x 240/120 mm2 --- Sí

28 Dimensiones máximas: Alto Ancho Fondo

mm mm mm

1.200 1.400 300

29 Planos generales y de detalles --- Sí

30 Cálculo de barras --- Sí

La Planilla de Datos Garantizados debe completarse en todos sus puntos. Fecha:………………………………………

…………………………………………………… FIRMA Y ACLARACIÓN

1200

máx

1400 máx

ESQUEMA ORIENTATIVOLAS DIMENSIONES MÁXIMAS SON APROXIMADAS

TRANSFORMADORES TRIFASICOS DE DISTRIBUCION

DE ENERGIA ELECTRICA DE MEDIA Y BAJA TENSION

PDTG 28120012 VIG. PDTG: 03/2003 REEMPLAZA A: 09/2003 Disposición Nº 006/03 Hoja Nº 1 DE 2

UNIDAD NORMAS


TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION 13,2 / 0,400-0,231 kV – 1000 kVA

I DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR ESPECIFICADO VALOR

GARANTIZADO 1 Fabricante -

2 Tipo - I 3 Normas - ETN 28a -IRAM 2250 4 Sistema de enfriamiento - ONAN 5 Grupo de conexiones - Dy11 6 Frecuencia nominal Hz 50 7 Potencia nominal kVA 1000 8 Tensiones:

a) Primaria Nominal (Un) b) Secundaria Nominal en vacío

kV kV

13,2

0,400-0,231

9 Corrientes: a) Primaria Nominal b) Secundaria Nominal c) De vacío - Con 100% Un - Con 105% Un

A A

% In % In

43,74 1443

< 1,7

< 3,74

10 Regulación de tensión % -5 / -2,5 / 0 / +2,5 / +5 11 Tensión nominal para cada punto del

conmutador: a) punto 1 b) punto 2 c) punto 3 d) punto 4 e) punto 5

kV kV kV kV kV

13,86 13,53 13,20 12,87 12,54

12 Tensión de cortocircuito a 75oC para la: a) Corriente nominal b) Componente resistiva c) Impedancia Homopolar

% % Ω

5

13 Pérdidas garantizadas: a)en vacío a 50 hz. b)en cortocircuito a 75 oC.

W W

2000

10500

14 INDICE DE POLARIZACIÓN (IP): a) Primario-Secundario b) Primario-Masa c) Secundario-Masa

-- -- --

≥ 2 ≥ 2 ≥ 2

15 Sección del conductor del bobinado primario

mm2

16 Sección real del conductor del bobinado secundario

mm2

17 Espárrago de bronce (cobre-estaño 90/10) según IRAM 785/70

-- SI

18 Espárrago de cobre electrolítico, 96% de conductividad IACS para borne de baja tensión

-- SI

TRANSFORMADORES TRIFASICOS DE DISTRIBUCION

DE ENERGIA ELECTRICA DE MEDIA Y BAJA TENSION

PDTG 28120012 VIG. PDTG: 03/2003 REEMPLAZA A: 09/2003 Disposición Nº 006/03 Hoja Nº 2 DE 2

UNIDAD NORMAS

19 Masa y pesos:

a) Masa total con aceite. b) Masa del aceite. c) Masa aproximada de una columna del arrollamiento de media tensión. d) Idem de baja tensión. e) Peso del descubaje (núcleo y devanados) f) Peso máximo para transporte

kg kg

kg kg

kg kg

20 Dimensiones generales: Alto Ancho Largo

mm mm mm

21 Material del conductor del arrollamiento de media tensión

-- COBRE

22 Material del conductor del arrollamiento de baja tensión

-- COBRE

PLANILLA DE ENSAYOS DE TIPO

ENSAYO Fecha de realización Laboratorio donde

se efectuó Si no posee, fecha

que se realizará

1 Dieléctricos con tensión de impulso

2 Cortocircuito externo en bornes

3 Conmutador

4 Calentamiento

En caso de no poseer ensayos de tipo la máquina ofrecida los mismos se efectuarán por cuenta y cargo del proveedor previo a los ensayos de rutina. FIRMA DEL OFERENTE

FECHA:.......................................................


ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

BASE TRIPOLAR PARA FUSIBLES NH DE BAJA TENSION, DISPOSICIÓN VERTICAL 1.- Objeto. El objeto de estas Especificaciones Técnicas es establecer las características que deben tener las bases tripolares verticales para cartuchos fusibles NH de baja tensión, la documentación a presentar con la oferta, los ensayos de tipo y los ensayos de recepción. 2.- Descripción. Se trata de un soporte aislante, mecánicamente rígido, en el que se disponen, en forma vertical, tres pares de contactos elásticos (pinzas) para cartuchos fusibles NH, que actúan como su soporte y contacto eléctrico. Los contactos están rígidamente unidos por medio de tornillos a dos tipos de bornes. Los contactos superiores conectan eléctricamente y fijan mecánicamente la base a las barras colectoras de fases teniendo salida por la parte posterior de la base para esta conexión. Los contactos inferiores se vinculan a barras para conformar los tres bornes de salida (aptos para la conexión de un cable con terminales) en la parte inferior de la base. 3.- Condiciones de instalación y utilización. Podrán ser instaladas en el interior de Subestaciones Transformadoras, gabinetes de protección y maniobra y en todo otro recinto que, a juicio de la EPE, se requiera su empleo para la protección y/o maniobra de la red eléctrica de baja tensión. El régimen de utilización será continuo y en servicio permanente, estando sometidas a maniobras y esfuerzos térmicos, mecánicos y electrodinámicos usuales en el servicio. La zona de instalación es de clima cálido y húmedo, con cambios bruscos de temperatura, poco favorable para la buena conservación de los materiales ferrosos y aislantes eléctricos. 4.- Normas y Especificaciones. Las características eléctricas y dimensionales de las bases portafusibles deberán responder, prioritariamente a la presente E. T. y, en tanto no la contradigan, a las siguientes Normas:

• IEC 269-1: Cortacircuito fusible de B.T., de alto poder de ruptura, sistema NH. • DIN 43623: Dimensionamiento general. Se aplicará esta norma en todo lo no

especificado explícitamente en la presente. • DIN 57636 parte 21: Cartucho fusible de B.T., de alto poder de ruptura, sistema NH.

5.- Construcción. 5.1. Detalles constructivos. La forma de la base obedecerá a la norma DIN 43623 tipo B tamaño 3, las dimensiones y tolerancias deberán adecuarse a las indicadas en las presentes especificaciones técnicas. Las piezas de cobre no presentarán rugosidades, ondulaciones, bordes cortantes y/o grietas producidas por laminación, plegado, estirado o estampado del material; ni superficies bastas,


producto del proceso de mecanizado. La rugosidad deberá tener un acabado tal que sea compatible con el tratamiento superficial de protección, preservación y aislación que llevarán. Las piezas de material sintético no deberán presentar rebabas de moldeo, fibras de vidrio expuestas, áreas pobres o ricas en resina, fisuras, huecos, cascaduras ni ampollas producto de su tecnología de fabricación. La presión de las pinzas de contacto sobre las cuchillas de los fusibles estará asegurada por un elemento elástico de acero que mantenga sus cualidades elásticas aún a temperaturas de hasta 200 °C. Los bornes superiores e inferiores deberán ser asegurados de forma tal que no se produzcan giros o desplazamientos una vez ajustados los bulones respectivos, así no podrá modificarse la posición de la pinzas. Los bornes deben tener una superficie plana tal que apoye todo el terminal optimizándose el conexionado eléctrico. Los inferiores serán aptos para conectar terminales de cables de hasta 240 mm2 de sección y en su parte posterior estarán fijos los bulones de fijación de forma tal que no puedan girar ni desplazarse. Los bulones, arandelas planas y tuercas para la conexión de los terminales forman parte del presente suministro y responderán a la norma IRAM 5192 en todo lo que no se explicite en esta Especificación Técnica. Todos los contactos que deben asegurar la conexión eléctrica no deberán estar comprometidos por los esfuerzos electrodinámicos, térmicos y mecánicos que sobrevengan con la base tripolar en servicio. Contarán con separadores desmontables de material aislante que deberán abarcar: los bornes de las fases y los terminales de cables en la parte inferior de la base y las pinzas de contacto en la parte superior. Entre fases se colocarán separadores en disposición horizontal. El montaje sobre barras de las bases deberá ser posible desde el frente, con función de soporte y conducción eléctrica, mediante bulones y tuercas manipuleables con herramientas comunes. Las bases tamaño 3 admitirán cartuchos fusibles tamaño 1, 2 y 3 y deberán mantener sus cualidades aislantes bajo las condiciones de servicio normales y a su corriente nominal. Aún proviniendo de distintas remesas y partidas, deberán ser rigurosamente intercambiables. Se identificará la base en forma visible y legible desde el frente, leyenda en relieve o en profundidad, con los siguientes datos :

• Marca de fábrica • Tensión nominal • Corriente nominal • DIN 43623 - Tamaño 3

5.2. Materias primas. Los materiales conductores serán de cobre electrolítico de alta conductividad (96,5 %) y de pureza superior al 99,9 %, con certificación del fabricante. Los bornes y contactos serán plateados o estañados de espesor equivalente.


Los elementos aislantes serán de material sintético, resistentes a la propagación de llamas, no higroscópicos y de elevada resistencia mecánica a la flexión y al impacto, debiendo soportar las temperaturas de operación y el ensayo de resistencia a la deformación por el calor. Los tornillos, tuercas, placas con agujeros roscados y arandelas serán de acero F-24 según IRAM IAS-U-500-503. Los elementos elásticos que aseguran la presión de contacto serán construidos con acero para resortes. 5.3. Protección superficial. Las piezas de cobre deberán estar protegidas para evitar la oxidación superficial. Todos las superficies de contactos eléctricos fijos, como así también los bornes superiores e inferiores deberán ser plateados con un espesor mínimo de capa de 3 micrones, o estañados con un espesor mínimo de capa de 12 micrones. En todas sus partes expuestas deberán poseer aislación eléctrica mediante un recubrimiento de características resistentes a la temperatura y adecuada adherencia. Las superficies de las pinzas que entren en contacto con las cuchillas de los fusibles deberán ser plateadas con un espesor mínimo de capa de 5 micrones, debiendo satisfacer además los ensayos de operación correspondientes a esta Especificación. Los materiales metálicos ferrosos, libres o no de potencial, serán protegidos por cincado o tratamiento similar de reconocida eficacia, a sólo juicio de la E.P.E. Unicamente en los elementos elásticos se podrá admitir otro proceso de protección superficial. Los tres bornes inferiores para conexión externa de la base se identificarán, en un lugar visible desde el frente y sin que se afecte la superficie de contacto, mediante pintura de alta adherencia resistente a la temperatura con los siguientes colores:

Fase Color R Amarillo S Verde T Lila 6. - Características Técnicas. Las bases deberán cumplir con los requisitos establecidos en esta E. T. y en la Planilla de Datos Técnicos Garantizados, cuya presentación completa es de cumplimiento obligatorio para considerar la oferta pudiendo ser su omisión causal de rechazo de la oferta, a solo criterio de la EPE. 7.- Ensayos. Los ensayos serán realizados en la fábrica del proveedor, quien deberá proporcionar los equipos, instrumental, material y personal necesarios para tal fin. El instrumental utilizado deberá tener la correspondiente certificación oficial, o ser verificable fehaciente y rápidamente (en lo aplicable). Podrán ser efectuados en otro laboratorio reconocido por la EPE. Todas las piezas destruidas en los ensayos serán por cuenta y cargo del proveedor.


La EPE se reserva el derecho de realizar una inspección permanente durante todo el proceso de fabricación estando obligado el proveedor a suministrar los medios necesarios para facilitarla. La recepción estará subordinada a los resultados satisfactorios de los ensayos. 7.1. Ensayos de Tipo. Se presentarán protocolos de ensayos efectuados en Laboratorios de reconocido prestigio y de acuerdo a las normas indicadas en las Planillas de Datos Técnicos Garantizados y lo especificado en la presente Especificación Técnica. Los protocolos de ensayos se considerarán válidos únicamente para el tipo y modelo de base que se identifique correctamente en ellos debiendo ser iguales a las ofrecidas. Los Ensayos de Tipo deberán ser efectuados sobre cada nuevo modelo de fabricación o ante cualquier modificación de un modelo ya aprobado que incluya cambios de tecnología, materia prima, dimensiones, diseño u otro aspecto que modifique o haga presumir, a sólo juicio de la E.P.E., que se modifican los resultados del Tipo aprobado. El fabricante deberá efectuar los Ensayos de Tipo en Laboratorios de reconocido prestigio a juicio de la E.P.E., sobre los especímenes y en la secuencia que se indica en el esquema de ensayos del punto 7.1.4., y presentar los correspondientes protocolos. En los protocolos se deberá describir detalladamente el material ensayado, las instalaciones y las metodologías empleadas, excepto cuando se sigan estrictamente las prescritas por normas, en cuyo caso se deberá hacer una clara referencia a las mismas. Los protocolos deberán exponer con claridad los resultados de los ensayos con los valores medidos, indicación de las tolerancias del método y del sistema de medición; su interpretación deberá ser incluida en los protocolos. La EPE se reserva el derecho de repetir cualquiera de los ensayos de tipo a su exclusivo costo. 7.1.1. Enumeración de los Ensayos de Tipo.

1. Inspección visual y control dimensional. 2. Acondicionamiento en cámara de humedad. 3. Estabilidad mecánica de las pinzas. 4. Resistencia mecánica de la base. 5. Resistencia del plateado a la operación. 6. Resistencia a la deformación por calor. 7. No propagación de llamas (autoextinción). 8. Resistencia de aislación. 9. Rigidez dieléctrica. 10. Calentamiento con corriente nominal. 11. Corriente de corta duración.

Nota: La numeración no indica el orden con que deberán ser utilizados los ensayos; el orden se indica en el punto 7.1.2.

7.1.2. Esquema de los Ensayos de Tipo.

N°

Verificación y/o Ensayo

Según

Espécimen

punto 1 2 3 1 Inspección visual y control dimensional 7.3.1 X X X


2 Acondicionamiento en cámara de humedad 7.3.2 X X 8 Resistencia de aislación 7.3.3 X X 9 Rigidez dieléctrica 7.3.4 X X 3 Estabilidad mecánica de las pinzas 7.3.6 X X X 4 Resistencia mecánica de la base 7.3.7 X X 10 Calentamiento con corriente nominal 7.3.5 X X 5 Resistencia del plateado a la operación 7.3.8 X 7 No propagación de llamas (autoextinción) 7.3.10 X 6 Resistencia a la deformación por el calor 7.3.9 X X 4 Resistencia mecánica de la base 7.3.7 X 7 No propagación de llamas (autoextinción) 7.3.10 X 11 Corriente de corta duración 7.3.11 X X 3 Estabilidad mecánica de las pinzas 7.3.6 X X 2 Acondicionamiento en cámara de humedad 7.3.2 X 8 Resistencia de aislación 7.3.3 X 9 Rigidez dieléctrica 7.3.4 X 1 Inspección visual 7.3.1 X X X

7.2. Ensayos de Recepción. Los Ensayos de Recepción tendrán por objeto verificar si el material a suministrar cumple satisfactoriamente con las características y requisitos exigidos en la presente E.T. y los garantizados por el fabricante. 7.2.1. Muestra para los Ensayos de Recepción. La muestra para la realización de los Ensayos de Recepción se conformará del siguiente modo:

• Cantidad de especímenes: Según norma IRAM N° 15, con el siguiente esquema: Nivel de inspección :General II Plan de muestreo :Doble normal Nivel de calidad aceptable (AQL) :2,5

• Cualidad de especímenes: La extracción se efectuará al azar según norma IRAM

N° 18.

7.2.2. Enumeración de los Ensayos de Recepción.

1. Inspección visual y control dimensional. 2. Acondicionamiento en cámara de humedad. 3. Resistencia de aislación. 4. Rigidez dieléctrica. 5. Calentamiento con corriente nominal. 6. Estabilidad mecánica de las pinzas. 7. Estabilidad mecánica de la base. 8. Resistencia del plateado a la operación. 9. No propagación de llamas (autoextinción).

Ensayos 1, 6 y 7: Se realizarán sobre todas las unidades de la muestra. Ensayos 2 al 9 : Se realizarán sobre tres (3) unidades de la muestra, elegidas al azar por la Inspección. Se seguirá la secuencia de los ensayos dada en el punto 7.1.2., omitiendo los que sólo sean Ensayos de Tipo.



7.3. Metodología y Evaluación de los Ensayos. Los ensayos deberán ser repetidos si durante la ejecución de alguno de ellos se modifican las condiciones, de forma tal que puedan influir en los resultados de los mismos. A continuación se describen método y criterio de aceptación/verificación de los Ensayos. 7.3.1. Inspección visual y control dimensional. Se verificará:

• Estado e identificación del embalaje. • Estado e identificación de la base tripolar, sus características constructivas, correcta

terminación e inclusión de todos los componente

licitacion publica no...la presente etp refiere a la provisión de una subestación transformadora a...

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