EXAMEN FINAL DE MAQUINAS Y EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

ALUMNA: Garbozo Saenz Julie

DOCENTE: Ing. José Aníbal Hernández Terrones

FECHA: 07 de abril del 2014

CICLO ACADEMICO: 2013-II

1. En el esquema de la “Prensa Expeller Doble Tornillo” donde se han identificado sus partes más importantes explicar.

DESCRIPCION DE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS DE LA PRENSA

A.1: MOTOR ELECTRICO (Principal fuente de generación de movimientos de los 2 tornillos sin fin, su potencia esta entre 10 a 12 hp).

A.1.1. FAJA (Son de material sintético, también en número de 6, son los elementos que transmiten el mayor esfuerzo para hacer girar los 2 tornillos, y además son las que reducen la velocidad de giro por la deferencia de diámetro entre las 2 poleas).Cumple 2 funciones: Reduce la velocidad, produce mayor esfuerzo (lleva a los 2 tornillos sin fin).

A.2. SISTEMA DE POLEAS (Son del número de 6 poleas, de material de aluminio donde se acondicionan as fajas en V).

B. CAJA DE VELOCIDADES (Hace girar a los 2 tornillos).

C.FILTRO (Son perforaciones en planchas mecánicas, son tamices fijos, en la cual hay una operación de separación).

D. CONO DE DESCARGA (Sale la torta y es graduable, tiene un funcionamiento hidráulico).

E. GRUPO HIDRAULICO (Liquido neto (aceite) por sistema de compresión, empuja al cono).

F. EMBUDO DE ENTRADA (Tolva de entrada (suspensión) que viene del malaxador).

Como este equipo realiza el proceso de prensado

Su funcionamiento inicia cuando los frutos digeridos son prensados bajo la acción del eje del motor de 12 HP, que gira en el mismo sentido que el eje reductor (150 RPM), este está conectado a través de una rotula hacia un eje, ubicado en sentido transversal a la dirección del giro del eje reductor en forma axial. El eje ubicado en sentido transversal se conecta a otro engranaje y provoca el giro del eje H y este a su vez hace girar al otro tornillo H1, que están sincronizados a través de engranajes dentados. En el momento de la operación del prensado el grupo hidráulico permanece cerrado. El paso del tornillo y la profundidad del espiral se van reduciendo, por lo que el volumen disponible en la cámara se reduce, y el material es sometido a altísima presión, lo que acompañado por el roce contra la pared interior cerrada de los filtros, produce la extracción del aceite (aceite + agua + solidos finos + lodo). El aceite fluye a continuación a través de los orificios que existen entre los filtros. El material restante, en forma de torta apelmazada (lodo + agua), sale por el extremo del cono de descarga.

Cuáles son los rendimientos de aceite bruto y torta, en base a una suspensión de 58 ton.

Explique cuantitativamente cuales son los componentes de la suspensión de aceite bruto y torta.

2. Esquematice los equipos, tanque clarificador I y II, centrifuga, intercambiador secador de aceite en el área de clarificación y con el volumen obtenido de la prensa calcule.

Productos de entrada y salida en cada etapa con su composición respectiva.

Rendimiento y características del producto final.

55.8 ton 11.84 ton 0.761 ton 3.291 ton 24.346 tonRacimos

100 %

Aceite puro clarificado al 99.5 %

Rendimiento21.66%

De pérdidas en aceite

1.8%

Almendras palmiste

5.6%

Escobajofibracascara

44.5%

3. Se desea precipitar y sedimentar partículas sólidas de 0.0033 mm de diámetro que

están suspendidas en una mezcla oleaginosa a 96° y una atmosfera de presión, la

densidad de partícula es 1650 Kg/m3. Calcule la velocidad de precipitación de

partícula y la capacidad del tanque clarificador sabiendo que:

La densidad de la solución aleaginosa es 970 Kg/m3, la fuerza de aceleración

de la gravedad 9.806 m/seg2, el coeficiente de arrastre 0.085, altura efectiva

del tanque 1.85 m y diámetro interior del tanque 1.18 m.

DATOS:

Diámetro = 0.0033 mm

Densidad = 1650 Kg/m3

Vp =?

Cap. =?

Densidad (s.o) = 970 Kg/m3

Gravedad = 9.806 m/seg2

Co = 0.085

H = 1.85 m

Diámetro interno = 1.18 m

Para recorrer toda la altura del tanque se demora 1 hora y 54 min

Cálculo del volumen

2.02 m3 es la capacidad del tanque para aceite bruto

4. Elabore los diagramas de proceso, diagrama de flujo y balance de materia, en la obtención de aceite de fruto y almendra de palma, trabajando con un volumen de fruto, que se deduce del porcentaje de emulsión que ingresa a la prensa.

DIAGRAMA DE PROCESO DE OBTENCION DE ACEITE DE FRUTO Y ALMENDRA DE PALMA

DIAGRAMA DE FLUJO DE ACEITE DE FRUTO Y ALMENDRA DE PALMA

BALANCE DE MATERIA DE LA OBTENCION DE ACEITE DE FRUTO Y ALMENDRA DE PALMA