Leche

Evaporador

Un evaporador o secador es un aparato usado para reducir el contenido de agua de un líquido, por lo que el producto final tiene menor cantidad de líquido, pero una mayor concentración de sólidos. En la industria láctea es usado para generar la leche concentrada que luego pasa por un secado spray, que produce la leche en polvo.

El secado spray o por atomización, es el método más usado para, a partir de una alimentación líquida obtener sólidos en polvo. La solución (en este caso, la leche), se atomiza mediante un spray. Luego, ese atomizado se introduce a una cámara de secado donde se la pone en contacto con una corriente de aire caliente. En un ciclón precipita el polvo, y un ventilador extrae el aire.

La siguiente imagen esquematiza el funcionamiento de un evaporador spray básico.

Un evaporador spray puede ser de varias etapas, lo que permite generar productos más granulados, y disminuir el costo de la energía ocupada, debido a que se ocupa el vapor generado en un evaporador para el siguiente.

http://www.ingcontreras.com.ar/es/equipos/evaporadores

Existen diversos tipos de evaporadores. Para la industria láctea se suele ocupar los evaporadores de calandria. Una calandria es un haz de tubos vertical, corto que va en el interior del evaporador. El vapor fluye por fuera de los tubos, y por el interior lo hace el líquido. Debido a esta conformación, y a que las proteínas de la leche tienden a obstruir esos tubos, uno de los problemas de su uso es justamente el mantenerlos destapados para no frenar la producción.

Considerando lo anterior, se abordará la problemática siguiendo la técnica de los 5 pasos para la solución de problemas.

Paso 1: Definir la situación

Describir claramente el problema

Sin conjeturar sobre la causa. Especificar qué se incumple.

Planear la solución

Resolviendo 3 preguntas básicas (qu´´en, qúe, cuándo)

Paso 2: Remediar temporalmente

Es para que todo siga funcionando (ganar tiempo, para la solucon final)

Ataca los síntomas

Paso 3: Identificar la(s) causa(s) raíz

Planear y recolectar datos

Usar modelo de proceso, posiblidades de error (y si eso sale mal?), hojas deverificacion, diagrama causa efecto (materiales, ambi3ente, mano obra, mediciones, método)

Paso 4: Tomar acción correctiva

Reunir a la gente clave

Generar posibles acciones correctivas

Se buscan una o más causas (muchas posibles accionesn para cada causa)

Elegir la acción correctiva (considrando costo, compdljidad, tiempo, y que sea “a preuba de errores”, o sea, que podamos garantizar que no se generaran errores para el cliente)

Paso 5: Evaluar y dar seguimiento