La.Qoi!!i_óD_________ TOROViernes, 20 de julio de 2007

La fábrica Quesos del Duero, dela firma García Baquero, ha alcan-zado ya el 85% anual de su capaci-dad de producción desde que fue-ra inaugurada en noviembre de2004. Eso significaque actualmentefabrica 25.000 toneladas al año ensus diferentes calidades. De esacantidad, la mayor parte se vendeen el mercado nacional, aunque lafactoría dedica alrededor del 20%de su producción a la exportación,fundamentalmente a Estados Uni-dos y Europa, en especial Alema-nia.En estos casi tres años, la facto-

ría ha ido aumentando esa capaci-dad de manufacturación y ha idointroduciendo maquinaria para lafabricación de nuevos productos,como el queso envasado en por-ciones y en lonchas, aunque lasestrellas continúan siendo las pie-zas de tres Yun kilo.A esto hay quesumar la fabricación de sólidos lác-ticos a partir del suero procedentede la quesería, proceso que se lle-va a cabo en unas instalaciones quedisponen de los elementos necesa-rios para secar 30.000 litros de sue-ro por horaPero si algo distingue a la fábri-

ca Quesos delDuero es porque pasapor ser la más avanzada de Europatecnológicamente hablando y unade las primeras del mundo en cuan-to a elaboración de quesos. Lo quediferencia a la factoría toresana deotras de alto nivel es, como expli-

La empresa fabrica25.000 toneladas de

queso anuales, 'aunqueen cada turno diario

sólo hay 25 operarios

ca su director, Eduardo Domenech,«porque además de contratar ins-talaciones con las empresas demayor experiencia tecnológica,hemos incorporado por primera enel proceso de fabricación herra-mientas propias de la industria delautomóvil», como es el caso de laelectrovía, que 'constituye «la arte-ria logística de la fábrica mediantela que se realizan todos los movi-mientos de manera automática detrasiego de productos entre las dis-tintas áreas y los almacenes».. Lo primero que sorprendecuando se visita la fábrica, en laque se pueden contemplar las ins-talaciones a través de un pasillocristalizado, es que a penas se vepersonal. Por contra, la vista sepierde entre sofisticados robotsque no cesan de articular movi-mientos acompasados y queponen en evidencia el alto gradode mecanización y automatizaciónde las instalaciones, todas cons-truidas en acero inoxidable. y, aun-que mastodónticas en algunoscasos, han sido colocadas de talmanera que las naves propiciansensación de amplitud. Tras cono-cer los datos, resulta increíble quetodo este maremagnum mecánico,que permite producir diariamenteunas 65 toneladas de queso, pue-da estar controlado en todo su pro-ceso por 25 personas en cada uno

García Baquero llega al 85% de su capacidad deproducción desde su inauguración hace tres añosLa nueva maquinaria incorporada confirma a la fábrica quesera toresanacomo la más avanzada de Europa a nivel tecnológico y deautomatización

La trazabilidad de un queso informatizadoQuesos del Duero recepciona diariamente

en sus hangares hasta 500.000 litros de lechede vaca, oveja y cabra. Mientras se lleva acabo la recepción, «para la fabricación delmismo día se está procediendo a la pasteuri-zación de la leche que se envía a las cubas decuajar», como describe el director. Despuésse filtra el suero procedente de la queseríapara recoger los "finos de cuajada ••.•«desna-tando a continuación el suero ya filtrado, quees enviado a la planta de secado para la fabri-cación de sólidos lácticos». En la quesería,se añade a la leche pasteurizada los ingre-dientes necesarios para la coagulación y pos-teriormente la cuajada se dosifica en moldespara pasar a continuación a las prensas, todo

ello de forma totalmente automatizada. En estazona se dispone de un sistema de presurizacióiry filtrado del aire, al igual que en la sala de enva-sado, donde la temperatura se sitúa en tomo a lossiete grados. 'El producto es empaquetado y etiquetado y se

dispone de una base de datos que registra cadauna de las cajas, <<10que permite reconocerlas através de su matrícula». En todo momento, «nosolo conocemos el número de cajas en stock, sinocuales son una a una y en qué palet se encuen-tran». Igualmente usan «un terminal de manoque conecta vía radio con el Sistema de Gestiónde Datos y que informa con todo detalle al sis-tema iuformático de qué cajas se asignan a cadapedido».

de los tres turnos en que está orga-nizada la jornada laboral. Dome-nech, lo explica: «todos los traba-jadores realizan tareas de,supervi-sión y control, manejando com-plejos sistemas iuformáticos, cuyomanejo dignifica el puesto de tra-bajo, y todos los movimientos decargas de tipo mecánico son reali-zados única y exclusivamente porrobots, manipuladores y cintastransportadoras». Los directivosde García Baquero prefieren defi-nir a sus empleados, cien en total,como «colaboradores», los cuales,según subraya Domenech, «apues-tas y fomentan el trabajo en equi-po, equipos que están coordinadospor líderes, que mejoran su proce-so y que hacen frente a sus pro-blemas diarios, planificando y con-trolando su trabajo», lo cual, aña-

La compañía apuestapor la promoción

interna y formacióncontinua de su

personal

de, «se traduce en integrar a loscolaboradores en la cultura y laestrategia de la compañía». Todauna declaración de intenciones enla que los responsables de la firmahacen especial hincapié, teniendocomo telón de fondo'las recientesprotestas convocadas por los sin-dicatos , quienes reclamaban mejo-ras salariales y denunciaban pre-siones laborales. Frente a ello, losdirectivos defienden la política dela empresa, con la que «se preten-de conseguir empleados cualifica-dos, motivados y orgullosos depertenecer a esta empresa». Poreso, añade Domenech, <<1acom-pañía apuesta por la promocióninterna y la formación continua desu personal, como camino paraque se desarrolle de manera sos-tenible». El equipo de trabajo,jun-to con la automatización, consti-tuyen las banderas de la fábrica, alo que suman un rigurosos <<plande aseguramiento de la calidad».La avanzada tecnología no hace,

sin embargo, según matiza Dome-necb, que se pierda el carácter arte-sanal que siempre ha rodeado a unproducto como el queso. «No sepierde porque cada queso es vigi-lado por los trabajadores durantetodo el proceso». Y dentro de ello,el maestro quesero, un antiguocamarero toresano al que la empre-sa ha formado, «se encarga deparametrizar en todo momento lasvariables que aprecia que tiene queintroducir en el proceso de fabrica-ción de la cu~ada, porque no todala lecha que llega tienen las mismascaracterísticas, depende la zonageográfica y del tipo de alimentodel animal».