LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA ASISTIDOS POR

COMPUTADOR

MATERIA: MEC 2242 DOCENTE LAB.: Miguel A. Ruiz Orellana Oruro - Bolivia

ANTECEDENTES

1.1 PROGRAMACION ISO • La programación en Control Numérico se

desarrolla una vez descubiertas las ventajas y posibilidades de ordenar a una máquina herramienta a través de puntos coordenados y comandos que se convertían en funciones específicas en una máquina herramienta.

ANTECEDENTES

1.1 PROGRAMACION ISO • Sin embargo el desarrollo de estos comandos

comienza a diversificarse en cuanto varias empresas emprenden el mismo desafío de desarrollar estos equipos; por cuanto se crea la norma DIN 66025 que luego pasa a ser la ISO 1057, la cual da el marco base general a la programación, para volverla esta universal, y lo más importante, posible de reconocer por distintos equipos desarrollados por tecnologías diferentes.

CLASIFICACION DE LAS MÁQUINAS

Por tipo de movimiento: 3 ejes 3 + 1 ejes 4 ejes simultáneos 3 + 2 ejes 5 ejes simultáneos 6 ejes simultáneos.

1.2 COORDENADAS DE REFERENCIA

1.3 COORDENADAS ABSOLUTAS E INCREMENTALES

Para definir las coordenadas de trabajo en la máquina, primero definiremos los siguientes conceptos importantes: • Cero Máquina (M).- Es un punto en el

cual la misma máquina herramienta verifica su calibración, esta puede variar de modelo a modelo.

• Cero Pieza (W).- Este punto el más importante, pues se constituye en la coordenada 0,0 a partir de la cual se desarrolla la geometría de la figura a trabajar.

1.3 COORDENADAS ABSOLUTAS E INCREMENTALES

20

25 7

10

El punto cero de trabajo de la pieza es decidido por el programador y usualmente es el punto desde donde todas las dimensiones del dibujo son referidas

20

25 7

10

20

25 7

10

1.3 COORDENADAS ABSOLUTAS E INCREMENTALES

* Maquina

* Herramienta

* Pieza

Puntos de referencia:

COORDENADAS ABSOLUTAS

COORDENADAS INCREMENTALES

COORDENADAS ABSOLUTAS E INCREMENTALES

ABSOLUTAS INCREMENTALES

1.4 FUNCIONES «G» PREPARATORIAS

FUNCION MODAL

Quiere decir que su instrucción funciona para todo el programa a no ser que con otro comando se cambie la instrucción.

FUNCION NO MODAL

Solo sirve para la sección afectada del programa.

1.4 FUNCIONES «G» PREPARATORIAS

G71/G70: Programación en Milímetros o Pulgadas Mediante la ejecución de dichas funciones permite la interpretación de los valores numéricos introducidos como: G70: Valores en pulgadas. G71: Valores en milímetros.

1.4 FUNCIONES «G» PREPARATORIAS

G17/G18/G19 Planos de trabajo para la programación

1.5 FUNCIONES G PARA DEFINICION DE TRAYECTORIA

G00/G01: TRAYECTORIA LINEAL G00: Desplazamiento rápido no controlado. G01: Desplazamiento controlado (rápido o lento).

G02/G03: TRAYECTORIA CIRCULAR G02: Giro en sentido horario. G03: Giro en sentido anti horario.

EJERCICIO

Definir la trayectoria de la herramienta mediante programación «G»: