EDITORIAL

La Sociedad viajera

La Sociedad Española de Cerámica, por ser española, no está vinculada de

modo especial a ninguna región de la geografía patria. Es una sociedad viajera,

que hace su nido temporal al norte o al sur, al este o al oeste. Va siempre

caminando para mejor esparcir su carga de cordialidad.

Cuando la Sociedad hace su aparición en una región determinada, llevando allí una de sus reuniones técnicas, los colegas de la región no escatiman es­fuerzos para ofrecer a sus visitantes —a sus amigos— lo más bello y lo más exquisito de sus ciudades y de sus tierras. Y los visitantes lo aceptan com­placidos, no sólo por ser bello y exquisito, sino porque tiene el singularísimo valor de ser ofrecido por la mano del amigo.

Este continuado ejercicio de la más fina hospitalidad, estos entrañables

vínculos de amistad que se establecen en el hidalgo juego de ofrecer y recibir,

esta repetida coincidencia de gentiles actitudes, constituyen la única base firme

sobre la que puede prosperar una sociedad humana.

Resulta fácil comprender que una Sociedad como la nuestra, que existe por la libre voluntad de todos sus socios, no podría fructificar si no contase con ese formidable aglutinante que se va engendrando, día a día, mediante el trato cordial y caballeroso entre sus socios. Con la palanca de una firme compene­tración y de unas voluntades aunadas, se pueden lograr resultados insospe­chados.

No estamos tratando de justificar la existencia de los actos de carácter

social que se incluyen en los programas de nuestras reuniones técnicas, porque

entendemos que se justifican por sí solos. Sin ellos, la Sociedad Española de

Cerámica, sería cátedra, plataforma del saber, pero no sería sociedad. Apren­

deríamos y enseñaríamos, pero no experimentaríamos realmente la sensación

335

de estar trabajando en común. Los actos sociales nos brindan hermosas ocasio­nes para el diálogo pausado e informal, y al mismo tiempo nos permiten hacer el milagro de convertir en amigos a los desconocidos.

La Sociedad Española de Cerámica seguirá peregrinando por los caminos

de España para que sus hombres —aprendiendo y enseñando— vayan descu­

briendo nuevos tesoros de amistad.

336

Normas de refractarios MATERIALES REFRACTARIOS

C A R A C T E R Í S T I C A S GENERALES DE LOS REFRACTARIOS DE ALTO CONTENIDO EN ALUMINA *

1. Objeto.

Esta norma tiene por objeto clasificar y fijar las características de los pro­ductos refractarios de alto contenido en alúmina, fabricados a partir de arcillas refractarias enriquecidas con algunos de los materiales citados en la norma "Materiales refractarios. Definición y clarificación por su composición quími­ca", apartado 4.1.

2. Clasificación.

Se han establecido dos calidades, denominadas a y b, en función de la po­rosidad total.

3. Características.

Las características quedan fijadas en el cuadro adjunto:

CALIDADES

a b

Contenido en Al Oa, (%) 45/56 45/56 Contenido en FeaOs, máximo (%) 2,5 2,5 Contenido en CaO + MgO, máximo (%) 0,5 0,5 Contenido en álcalis, máximo (%) 1,0 1,0 Densidad aparente, mínima 2,2 2,0 Porosidad total, máxima (% en volumen) 20,0 25,0 Resistencia a la compresión en frío, mínima (Kg/cm^) 400 300

A 2 o "x

Resistencia a los cambios bruscos de temperatura, n.° de ciclos mínimo (probeta, agua) 25 25

Refractariedad (cono pirométrico equivalente), mínima: Cono Seger 35 35 Temperatura (°C) 1780 1780

Refractariedad bajo carga constante y temperatura creciente, mínima (°C) 1500 1460

* Esta norma ha sido elaborada por la Comisión de Normas de la Sección de Refrac­tarios de la S. E. C. y se ha sometido a aprobación como norma U. N. E. 61.013 al Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo.

MAYO-JUNIO 1967 399

NORMAS DE REFRACTARIOS

MATERIALES REFRACTARIOS

C A R A C T E R Í S T I C A S GENERALES DE LOS REFRACTARIOS ALUMINOSOS. REFRACTARIOS DE 43 A 45 % DE ALUMINA *

1. Objeto.

Esta norma tiene por objeto clasificar y fijar las características de los pro­ductos refractarios aluminosos que contienen más del 43 % y hasta el 45 % de alúmina, fabricados a partir de arcillas y caolines refractarios.

2. Clasificación.

Se han establecido tres calidades, denominadas a, b y c, en función de sus características físicas, derivadas, principalmente, de los procesos de fabricación empleados.

3. Características.

Las características quedan fijadas en el cuadro adjunto:

CALIDADES

Contenido en AI2O3, (%) Contenido en FeaOa, máximo (%) Contenido en CaO + MgO, máximo (%) Contenido en álcalis, máximo (%) Densidad aparente, mínima Porosidad total, máxima (% en volumen) Resistencia a la compresión en frío, mínima (Kg/cm^) ... Variación permanente de dimensiones, máxima (2 h. a

1.400« C) (%) ±0,10 ±0,15 ±0,25 Resistencia a los cambios bruscos de temperatura, n.° de

ciclos mínimo (probeta, agua) 25 25 25 Refractariedad (cono piroscópico equivalente), mínima:

Cono Seger 34 34 34 Temperatura °C 1755 1755 1755

Refractariedad bajo carga constante y temperatura cre­ciente, mínima («C) 1480 1450 1420

* Esta norma ha sido elaborada por la Comisión de Normas de la Sección de Refrac­tarios de la S. E. C. y se ha sometido a aprobación como norma U. N. E. 61.014 al Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo.

4 0 0 BOL. SOC. ESP. CERÁM., VOL. 6 - N.« 3

a b c

43/45 43/45 43/45 2,0 2,5 2,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,2 1,5 2,20 2,05 1,90 19 24 30 450 350 250

NORMAS DE REFRACTARIOS

MATERIALES REFRACTARIOS

C A R A C T E R Í S T I C A S GENERALES DE LOS REFRACTARIOS ALUMINOSOS. REFRACTARIOS DE 41 A 43 % DE ALUMINA *

1. Objeto.

Esta norma tiene por objeto clasificar y fijar las características de los pro­

ductos refractarios aluminosos que contienen más del 41 % y hasta el 43 % de

alúmina, fabricados a partir de arcillas y caolines refractarios.

2. Clasificación.

Se han establecido tres calidades, denominadas a, b y c, en función de sus

características físicas derivadas, principalmente, de los procesos de fabricación

empleados.

3. Características.

Las características quedan fijadas en el cuadro adjunto:

CALIDADES

Contenido en AI2O3, (%) Contenido en FeaOg, máximo (%) Contenido en CaO + MgO, máximo (%) Contenido en álcalis, máximo (%) Densidad aparente, mínima Porosidad total, máxima (% en volumen) Resistencia a la compresión en frío, mínima (Kg/cm^) ... Variación permanente de dimensiones, máxima (2 h. a

1.400°C) (%) ±0,10 ±0,15 ±0,25 Resistencia a los cambios bruscos de temperatura, n.° de

ciclos mínimo (probeta, agua) 25 25 25 Refractariedad (cono piroscópico equivalente), mínimo :

Cono Seger 33 33 33 Temperatura «C 1730 1730 1730

Refractariedad bajo carga constante y temperatura cre­ciente, mínima («C) 1460 1440 1400

* Esta norma ha sido elaborada por la Comisión de Normas de la Sección de Refrac­tarios de la S. E. C. y se ha sometido a aprobación como norma U. N. E. 61.015 al Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo.

MAYO-JUNIO 1967 401

a b c

41/43 41/43 41/43 2,0 2,5 2,5 0,5 0,5 0,5 1,0 1,2 1,5 2,15 2,05 1,90 19 24 30 450 350 250

NORMAS DE REFRACTARIOS

MATERIALES REFRACTARIOS

C A R A C T E R Í S T I C A S GENERALES DE LOS REFRACTARIOS ALUMINOSOS. REFRACTARIOS DE 39 A 41 % DE ALUMINA *

1. Objeto.

Esta norma tiene por objeto clasificar y fijar las características de los pro­

ductos refractarios aluminosos que contienen más del 39 % y hasta el 41 % de

alúmina, fabricados a partir de arcillas y caolines refractarios.

2. Clasificación.

Se han establecido tres calidades, denominadas a, b y c, en función de sus

características físicas, derivadas, principalmente, de los procesos de fabricación

empleados.

3. Características.

Las características quedan fijadas en el cuadro adjunto:

CALIDADES

a b c

39/41 39/41 39/41 2,0 2,5 2,5 0,5 0,5 0,5 1,5 1,5 2,0 2,15 2,00 1,90 20 25 30 450 350 250

Contenido en AI0O3, (%) Contenido en FeaO.,, máximo (%) Contenido en CaO + MgO, máximo (%) Contenido en álcalis, máximo (%) Densidad aparente, mínima Porosidad total, máxima (% en volumen) Resistencia a la compresión en frío, mínima (Kg/cm^) ... Variación permanente de dimensiones, máxima (2 h. a

1.400°C) (%) ±0,15 ±0,2 ±0,3 Resistencia a los cambios bruscos de temperatura, n.° de

ciclos mínimo (probeta, agua) 25 25 20 Refractariedad (cono piroscópico equivalente), mínimo :

Cono Seger 33 33 33 Temperatura °C 1730 1730 1730

Refractariedad bajo carga constante y temperatura cre­ciente, mínima (°C) 1440 1410 1390

* Esta norma ha sido elaborada por la Comisión de Normas de la Sección de Refrac­tarios de la S. E. C. y se ha sometido a aprobación como norma U. N. E. 61.016 al Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo.

4 0 2 BOL. SOC. ESP. CERÁM., VOL. 6 - N.^ 3

NORMAS DE REFRACTARIOS

MATERIALES REFRACTARIOS

C A R A C T E R Í S T I C A S GENERALES DE LOS REFRACTARIOS ALUMINOSOS. REFRACTARIOS DE 35 A 39 % DE ALUMINA *

1. Objeto.

Esta norma tiene por objeto clasificar y fijar las características de los pro­

ductos refractarios aluminosos que contienen más del 35 % y hasta el 39 % de

alúmina, fabricados a partir de arcillas y caolines refractarios.

2. Clasificación.

Se han establecido tres calidades, denominadas a, b y c, en función de sus

características físicas, derivadas, principalmente, de los procesos de fabricación

empleados.

3. Características.

Las características quedan fijadas en el cuadro adjunto:

CALIDADES

Contenido en AI2O3, (%) Contenido en FeaOg, máximo (%) Contenido en CaO + MgO, máximo (%) Contenido en álcalis, máximo (%) Densidad aparente, mínima Porosidad total, máxima (% en volumen) Resistencia a la compresión en frío, mínima (Kg/cm^) ... Variación permanente de dimensiones, máxima (2 h. a

1.400°C) (%) ±0,2 ±0,2 ±0,3 Resistencia a los cambios bruscos de temperatura, n.° de

ciclos mínimo (probeta, agua) 25 20 15 Refractariedad (cono piroscópico equivalente), mínimo :

Cono Seger 32 32 32 Temperatura ^c 1710 1710 1710

Refractariedad bajo carga constante y temperatura cre­ciente, mínima (°C) 1410 1390 1370

* Esta norma ha sido elaborada por la Comisión de Normas de la Sección de Refrac­tarios de la S. E. C. y se ha sometido a aprobación como norma U. N. E. 61.017 al Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo.

MAYO-JUNIO 1967 403

a b c

35/39 35/39 35/39 2,5 2,5 2,5 0,8 0,8 0,8 1,5 1,5 2,0 2,10 2,00 1,90 21 25 30 450 350 250

NORMAS DE REFRACTARIOS

MATERIALES REFRACTARIOS

C A R A C T E R Í S T I C A S GENERALES DE LOS REFRACTARIOS ALUMINOSOS. REFRACTARIOS DE 30 A 35 % DE ALUMINA *

1. Objeto.

Esta norma tiene por objeto clasificar y fijar las características de los pro­

ductos refractarios aluminosos que contienen más del 30 % y hasta el 35 % de

alúmina, fabricados a partir de arcillas y caolines refractarios.

2. Clasificación.

Se han establecido tres calidades, denominadas a, b y c, en función de sus

características físicas, derivadas, principalmente, de los procesos de fabricación

empleados.

3. Características.

Las características quedan fijadas en el cuadro adjunto:

CALIDADES

Contenido en AI2O3, (%) Contenido en FeaOg, máximo (%) Contenido en CaO + MgO, máximo (%) Contenido en álcalis, máximo (%) Densidad aparente, mínima Porosidad total, máxima (% en volumen) Resistencia a la compresión en frío, mínima (Kg/cm^) ... Variación permanente de dimensiones, máxima (2 h. a

1.300°C) (%) ±0,2 ±0,2 ±0,3 Resistencia a los cambios bruscos de temperatura, n.° de

ciclos mínimo (probeta, agua) 20 15 10 Refractariedad (cono piroscópico equivalente), mínimo :

Cono Seger 30 30 30 Temperatura <C 1680 1680 1680

Refractariedad bajo carga constante y temperatura cre­ciente, mínima ( C) 1370 1350 1330

* Esta norma ha sido elaborada por la Comisión de Normas de la Sección de Refrac­tarios de la S. E. C. y se ha sometido a aprobación como norma U. N. E. 61.018 al Instituto Nacional de Racionalización del Trabajo.

4 0 4 BOL. SOC. ESP. CERÁM., VOL. 6 - N.^ 3

a b c

30/35 30/35 30/35 2,5 2,5 2,5 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0 2,05 2,00 1,90 22 24 28 400 350 250

actividades cerámicas

VIH Reunión Anual de la Sociedad Española de Cerámica

SEVILLA, 10-13 MAYO 1967

La Sociedad Española de Cerámica, siguiendo la establecida costumbre de hacer coincidir un ciclo de estudios con la celebración de su Jiunta Ge­neral, ha organizado este año en Se­villa su VIII Reunión Anual

Estos actos se han realizado con la colaboración del Excmo. Ayunta­miento de Sevilla, Excmo. señor don Alvaro Domecq y Diez, Presidente de la Excma. Diputación Provincial de Cádiz y Société Française de Céra­mique.

En la mañana del día 10 tuvo lu­gar, en la Secretarla de la Facultad de Ciencias de la Universidad de Se­villa, la inscripción a dichos actos.

La inaugurauión dé la VIII Reunión Anual ha tenida lugar en el Aula Máxima de la Facultad de Ciencias, donde el limo, y Magnífico señor Rec­tor de la Universidad, dio la bienve­nida a los asistentes con palabras lle­nas de afecto, y puso de manifiesto la importancia de los actos que iban a comenzar. El limo, señor Rector ex­presó su satisfacción al ver una con­currencia tan numerosa, tanto de industriales como de científicos, lo que es buena prueba del interés desper­tado por este ciclo de conferencias, así como expresión patente de la ne­cesidad que hoy sentimos de eistrechar los lazos entre la ciencia y la indus­tria. Por último, expuso su satisfac­

ción al poner a disposición de la So-cieda Española de Cerámica, las aulas y recinto universitario para albergar las sesiones de trabajo de las distin­tas secciones.

Don Fernando Domínguez Franco, Delegado de Andalucía occidental de la Sociedad Española de Cerámica y Presidente de la Comisión organizado­ra die la VIII Reunión Anual, agrade­ció las palabras del limo, y Magnífico señor Rector e hizo público el recono­cimiento de la Sociedad Española de Cerámica hacia la Universidad de Sevilla y en especial a su Facultad dte Ciencias, que tan gentilmente se ha­bía brindado a albergar estos actos de la VIII Reunión Anual. Por último, el señor Domínguez Franco dSeseó a los asistentes una feliz y provechosa estancia en Sevilla.

La primera conferencia de la jorna­da estuvo a cargo del doctor don An-tonlio Blanco Freijeiros Catedrático de Arqueología de la Facultad de Fi­losofía y Letras de la Universidad die Sevilla, quien habló acerca del tema: La cerámica ibérica de Andalucía y Levante. Su magnífica conferencia, ilustrada con bellas diapositivas de los diferentes estilos de cerámica ibé­rica andaluza y leyantina, fue segui­da con gran interés por los asistentes, quienes al final de la misma aplaudie­ron aalurosamente al doctor Blanco Freijeiro.

A continuación los asistentes a los actos fueron obsequiados con un vino de honor por la Comisión organiza­dora.

405

fC

El limo, y Magnifico Señor Rector de la Universidad de Sevilla, durante las palabras de bienvenida que dirigió a los asistentes a la VIII Reunión Anual.

En la tarde diel mismo día y en di­ferentes aulas de la Facultad de Ciencias, dieron comienzo simultánea­mente las sesiones de trabajo de las secciones.

En la Sección djei Refractarios diser­taron el doctor don Theodor Chvatal y el doctor don José García Vicente.

El doctor don Theodor Chvatal, pro­fesor de la Technische Hoschule de Vfena, expuso el tema: Algunas expe­riencias en la fabricación de refrac­tarios aglomerados con fosfato de alu­minio y cromo. El doctor Chvatal pu­so de maniflesto la importancia de este nuevo aglomerantie en la fabrica­ción de refractarios, principalmente en la fabricación de refractarios de mullita y corindón, eliminando así la necesidad de adicionar arcillas refrac­tarias, que traen consigo el empeora­miento de las propiedades de estos refractarios. Expuso los resultados ob­

tenidos a lo largo de sus ensayos y estudios con este aglomerante, po­niendo de relieve las ventajas de su utilización.

El doctorr don José García Vicente disertó sobre el tema: Aplicación de la difracción de rayos X al estudio de los refractarios silico-aluminosos, ahi-minosos y altos en alúmina. El doctor García Vicente, después de poneir de maniñesto) la importtancia de poder determinar cuantitativamente l o s compuestos fundamentales de estos refractarios, con objeto de poder pre­decir su comportamiento posterior en servicio, expuso de una manera bre­ve y clara los fundamentos de la di­fracción de rayos X previamente a entrar en los diferentes métodos uti­lizados para la determinación cuanti­tativa de mullita, cristobalita, tridi-mita y cuarzo, haciendo hincapié fundamentalmente, a todo lo largo

406

de su conferencia a la determinación de mullita. Después de exponer las dificultades que entraña la determi­nación de este compuesto, analizó y criticó los métodos de patrón inter­no, patrón externo y el método de las adiciones, haciendo hincapié en este último, como el más idóneo y exacto.

Tanto la conferencia del doctor Chvatal como la del doctor García Vicente, terminaron con un animado y prolongado coloquio.

La Sección de Cerámica Blanca dio comienzo sus sesiones de trabajo, con dos conferencias a c)argo de los se­ñores Oria Orflla y Rodríguez Folgar.

El señor Oria Orfila desarrolló el tema: Hornos cerámicos a gas vor a cocción rápida, dando comienzo a su disertación indicando algunas de las mejoras introducidas en la fabrica­ción de hornos cerámicos, fundamen­talmente en lo que se refiere a los

hornos de gas. A continuación pasó a exponer los diferentes tipos de hor­nos de esta modalidad, haciendo hin­capié en las ventajas que aporta al ceramista en su objeto de poder ob­tener unos ritmos de producción más rápidos, así como productos mejor y más uniformemente cocidos.

El señor Oria fue muy aplaudido por los numerosos asistientes después que su conferencia fuese seguida de un animado coloquio.

Después de un breve intervalo, el señor don Meandro Rodríguez Fol­gar, director comercial de Revesti­mientos Cerámicos, S. A., disertó sobre el tema: Estudios de costes de la In­dustria Cerámica Española. El señor Rodríguez Folgar expresó de una ma­nera alara el problema del estudio de costes en la industria cerámica, y su conferencia fue seguida de un ani­mado coloquio, siendo calurosamente

Intervención de don Fernando Domínguez durante el acto de apertura. Constituyen la mesa el señor don Manuel Sánchez de la Peña, el limo, y Magnífico Señor Rector de la Universidad de Sevilla, el Profesor doctor don Francisco González García, el Profesor

doctor don Antonio Blanco Frejeiro y el doctor don Antonio García Verduch.

407

aplaudido al término de la misma por los numerosos asistentes.

En la Sección de Productos de Ar­cilla disertó en primer lugar el doctor don Guillermo García Ramos, quien expuso el tema: Características tec-

El Profesor doctor don Antonio Blanco Frejeiro, que disertó sobre **La cerámica

Ibérica de Andalucía y Levante''.

nológicas de las arcillas industriales de la región de Andalucía occidental.

El doctor García Ramos expresó de una manera ciara y precisa, las ca­racterísticas de los principales yaci-!nnentos industriales de arcillas, de las provincias de Sevilla, Huelva y Cádiz, los cuales fueron recorridos personalmente por él mismo, estando todos ellos orientados a la producción de ladrillos de coinstrucción, en sus diversas variedades y forjados. Puso de manifiesto la bondad de estas tie­

rras para su aplicación industrial, señalando aquellos yacimientos don­de es necesario un estrecho control de la flfaliza, abundante en estas zo­nas, para poder evitar defectos de caliche en la fabricación.

Después de un animado coloquio, durante el cual el doctor García Ra­mos aclaró cuantas preguntas le fue­ron formuladas por los numerosos asistentes, se dio por terminada la sesión, siendo muy aplaudido.

Dentro de la Sección de Ciencia Básica expusieron sus trabajos el doctor don Salvador de Aza y el doc­tor don Demetrio Alvarez-Estrada.

El doctor de Aza, Colaborador Cien­tífico del Instituto de Cerámica y Vi­drio, habló sobre: Reacciones que tie­nen lugar entre el ácido bórico y el sinter de magnesia, durante la aglo­meración en frío y a elevadas tempe­raturas. Después de una breve intro­ducción s o b r e la fabricación de ladrillos refractarios de magnesia aglomerados químicamente con ácido bórico, expuso el doctor de Aza las técnicas seguidas para establecer las ;reacciones que tienen lugar a alta temperatura cuando la dosificación de ácido bórico se hace en exceso, y los peligros que entraña.

Después de un animado coloquio el doctor de Aza fue calurosamente aplaudido por los asistentes.

A continuación el doctor don De­metrio Alvarez-Estrada, vicedirector del Instituto die Cerámica y Vidrio, disertó sobre el tema: Influencia del pentóxido de fósforo sobre la sinteri-zación de la magnesia. Expuso el doctor Alvarez-Estrada la cinéticia de reacción entre el pentóxido de fósforo y la magnesia, así como la cinética de crecimiento de grano de la peri-clasa y la velocidad de hidratación de ésta después de la adición del pen­tóxido de fósforo como mineralizador y postsrior tratamiento a alta tempe­ratura. La disertación del doctor Al-

408

Un aspecto de ¡a exposición de Cerámica Artística organizada por el señor David Martínez Blanco.

varez-Estrada fue seguida de un animado coloquio entre los asistentes.

Dentro del ciclo de conferencias so­bre el vidrio, disertaron los doctores don Jaime Robredo Olave y don José M/*- Fernández Navarro.

El doctor Robredo expuso el tema: La cooperación en la industria vidrie­ra en los planos nacional e interna­cional, poniendo de manifiesto, con razonamientos claros y precisos, la necesidad de una colaboración en to­dos los planos, desde el de la docu­mentación hasta el de la investigación pura con objeto de alcanzar un ritmo de crecimiento y desarrollo apropia­do a la industria vidriera. La docu­mentada conferencia del doctor Ro­bredo concluyó c o n u n animado coloquio durante el cual contestó a cuantas preguntas y aclaraciones le fueron formuladas.

Después de un breve descanso, el

doctor Fernández Navarro desarrolló el tema: Estudio de algunos defectos del vidrio. El doctor Navarro mani­festó que tal como indicaba el titulo de su conferencia ésta trataría única­mente de algunos de los defectos del vidrio, pues la variedad y número de éstos hacía impKDSibl« una revisión exhaustiva en el tiempo disponible. •Expuso a continuaQióni los defectos originados por la existencia de pie­dras, devitriflcaciones, cuerdas, ten­siones, etc., haciendo una clasiñca-ción clara y precisa según el origen de los defectos considerados. Toda su documentada y amena conferencia fue ilustrada con magníficas diapo­sitivas de los defectos tratados. Des­pués de su conferencia el doctor Fer­nández Navarro fue muy aplaudido.

En la tarde del mismo día, las se­ñoras de los congresistas realizaron una visit%. turística a los principales

409

monumentos artísticos sevillanos, ta­les como la Santa Iglesia Catedral, Hospital de Venerables Sacerdotes y Museo de Cofradías.

A las siete de la tarde del mismo día 10, los congresistas y acompañan­tes asistieron en un típico «tablao flamenco» a la charla del doctor don Rafael Belmonte García, sobre: Los Toroßy la Cerámica y ei Cante en Triana, ilustrada con bailes y cantes andaluces.

El doctor Belmonte expuso su con-feirenqia con gran amenidad y exten­sos conocimientos, haciendo una ex­posición comparativa de la evolución de los tres artes citados, tan unidos entre sí, y tan arraigados sobre todo en Triana. Al término de la misma el doctor Belmonte hizo una breve his­toria sobre tres de los «cantes grandes andaluces», el polo, la caña y la car­tagenera, siendo éstos al mismo tiem­po magníflcamente interpretados para

jdeleite de todos los asistentes, los cuales aplaudieron calurosamente al doctor Belmonte.

Por último y como colofón a la apretada jornada del día 10, a© proce­dió a realizar un paseo nocturno por el barrio de Santa Cruz, el cual guar­da entre sus piedras y rincones la be­lleza, duende y encanto de la más pura Andalucía.

Las tareas del jueves, día 11 de mayo, dieron comienzo con la visita a la fábrica de La Cartuja, donde los asistentes pudieron apreciar el es­fuerzo y realizaciones de una de las más famosas empresas cerámicas de Andalucía. Después de admiirar las nuevas instalaciones, enclavadas en unos recintos cargados de tradición y valor histórico y monumental, los asistentes pudieron deleitarse admi­rando el magnífico museo de la fábri­ca, fiel exponente de una tradición cerámica, tan arraigada en Sevilla y

Lunch ofrecido a los señores congresistas en un típico restaurante del Parque de María Luisa.

410

felizmente conservada y desarrollada por esta magnifica empresa. Al térmi­no de la misma los congresistas y acompañantes fueron obsequiados con un agradable recuerdo cerámico.

A las once de la mañana dieron comienzo de nuevo en la Faaultad de Ciencias las sesiones de trabajo de las secciones.

En la Sección de Refractarios, diser­taron los doctores don Eugenio Pérez Blanqo y don Benigno Fernández Rascón.

El doctor Pérez Blanco, de la Em­presa Nacional Siderúrgica, S. A., die Aviles, expuso el tema: Refractarios para hornos altos. El doctor Pérez Blanco, que tan larga y dilatada ex-perienqia tiene en la fabricación y utilización de los materiales refracta­rlos con especial aplicación a los hor­nos altos, encontró fácil exponer con sencilla palabra las últimas tenden­cias a innovaciones en la utilización de refractarios para hornos altos, comparando cion datos obtenidos de la litieratura y propios, los rendimien­tos de servicio, y señalando las ten­dencias h a c i a nuevos y mejores materiales, cion objeto de lograr cam­pañas de servicio más largas y pro­ductos de mejores calidades.

El doctor Fernández Rascón des­arrolló la conferencia: Materiales ce­rámicos antiácidos. Después de una breve introducción sobre las necesi-da/ües actuales en materiales anti­ácidos, expuso el amplio campo de aplicación de estos materiales, hacien­do hincapié an sus propiedades, así como en sus diversos procedimientos de fabricación.

Tanto la conferencia del doctor Pérez Blanco, como la del doctor Fer­nández Rascón fueron largamente aplaudidas.

La Sección de Cerámica Blanca, continuó sus sesiones d|© trabajo con tres conferencias a cargo del ingenie­ro señor don Jorge Storm, de don

Clement Blin y del señor Clive Rey­nold.

El señor Storm, de la Niro Atomi-zei; Ltd., de Copenhague, expuso la qonferencia: Recientes avances en la tecnología del secado vor atomización de masas cerámicas, destacando las ventajas de utilizar este tipo de se­cado con objeto de obtener materias primas y pastas perfectamente ho-mogeneizadas y con un control ópti­mo del contenido humedad.

Después de un breve descanso se desarrolló la conferencia: Control de calidad en la industria cerámica, a cargo del señor Blin, ingeiniero prin­cipal del Departamento Técnico e Industrial de la Société Française de Céramique. El señor Blin expuso con razonamientos daros y precisos la necesidad de controles a lo largo de todo el prooeso de fabricación, te-hiéndose que estudiar en cada caso particular los necesarios a establecer para lograr una producción uniforme dentro de unas caraciteríticas. Su documentada conferencia fue ilutra-ída con diapositivas que XQöstraron los esquemas de control más idóneos.

A continuación el ^añor Clive Rey­nold, de la Blythe Colours Limited, de Stoke-on-Trent, Inglaterra, disertó sobre el tema: Colores cerámicos, ex­poniendo l a s diferentes síntesis de pigmentos y las dificultades que en­traña la preparación de éstos, dando unos esquemas sencillos y claros sobre las aplicaciones de los diferentes co­loreéis, y sobre los pigmentos a utilizar y proporciones de éstos para obtener un color determinado.

Tanto el señor Storn, como el señor Blin y el señor Reynold fueron calu­rosamente aplaudidos al término de sus conferencias.

En la Sección de Produqtos de Ar­cilla, tuvo lugar un Coloquio sobre los defectos más comunes que apare­cen en la fabricación de ladrillos, presidido por los doctores García

411

Un aspecto de la sala de conferencias sobre el vidrio durante la disertación del doctor Robredo.

Verduch y de Aza Pendas. Durante el mismo el doctor de Aza expuso la dificultad de establecer un esquema a seguir para el estudio de dichos de-ÍQCtos, considerando, sin embargo, como el más idóneo aquel que clasi­fica los defectos por su tipo, es decir, g r i e t a s , decoloraciones, deformacio­nes, e tc . . Basándose en esta clasifi­cación expuso una serie de diapositi­vas con los diferentes defectos, siendo cada uno de ellos analizado mediante un animado coloquio que se prolongó más de dos horas.

La Sección de Cibncia Básica pro­siguió sus sesiones de trabajo con dos conferencias a cargo de la doctora M. del Carmen Sánchez Conde, Cola­borador Científico del Instituto de Cerámica y Vidrio y de los doctores don Guillermo Munuera Contreras y don José M. Trillo de Leyva, del De­partamento de Química Inorgánica

de la Facultad de Ciencias de la Uni­versidad de Sevilla.

La doctora Sánchez Conde desarrolló el tema: Aplicaciones de la dilatome-tría en cerámica. Después de una bre­ve introducción teórica sobre los fundamentos de la dilatomletrla, pasó a exponer de una manera clara y doncisa sus diversas aplicaciones, de­teniéndose, especialmente, en la iden­tificación die materias primas cerámi­cas por medios dilatométricos, en cuyo campo, la doctora Sánchez-Conde, tiene una larga experiencia acreditada por diversos trabajos de investiga­ción. Al término de su exposición se estableció un animado coloquio, res­pondiendo la doctora Sánchez Conde a cuantas aclaraciones le fueron for­muladas.

Después de un breve intervalo, el doctor Munuera presentó el trabajo: Interpretación del mecanismo de

412

amarüleamiento de los pigmentos dt óxido de titanio, llevado a cabo con la colaboración del doctor Trillo de Leyva. Después de una concisa intro­ducción, el doctor Munuera, pasó a interpretar el fenómeno del amarillea-miento de los pigmentos de óxido de titanio, a partir de los datos obteni­dos exparimentalmente a lo largo de un trabajo sobre catálisis y prepara­ción de catalizadores.

Tanto la doctora Sánchez Conde como el doctor Munuera Contreras, fueron calurosamente aplaudidos por los asistentes.

Prosiguiendo las conferefncias sobre el vidrio, se presentaron en la misma mañana, dos conferencias, la prime­ra sobre: Composición y fabricación de moldeados, por don Jesús Arribas Gila, y la segunda sobre : Situación de la pequeña y mediana empresa en la fabricación de servicio de mesa, ante

la coyuntura actual, por don Joaquín Llobet Ruiz.

El señor Arribas, ingeniero jefe de fabricación de Esperanza, S. A., de San Ildefonso (Segovia), expuso la diver­sidad de problemas que la fabricación de moldeados presenta, desde la pre­paración de las materias primas hasta el templado o recocido final de las pie­zas. Dada la dilatada experiencia in­dustrial del señor Arribas, los asisten­tes siguieron su clara y precisa conferencia con verdadera atención e interés, estableciéndose un animado coloquio al término de la misma, fina­lizado el cual el señor Arribas fue muy aplaudido.

La segunda conferencia a cargo dfel señor Llobet Ruiz, director gerente de FEVIHSA, Fabricación Española de Vidrio Hueco, S. A., de Madrid, llevo al ánimo de todos los industriales a s i s t en t e s , la preocupación de un

El señor don Nicandro Rodríguez Folgar durante su disertación sobre el ''Estudio de Costes en la Industria Cerámica''. Constituyen la mesa los señores don Víctor de Nalda

y don Pablo Azorín.

413

El doctor don Salvador de Aza en un momento de su conferencia sobre entre el ácido bórico y el sinter de magnesia".

'Reacciones

hombre de empresa experimentado, sobre la multitud de problemas que se le presentan a la pequeña y me­diana empresa en su desarrollo, la mayoría de ellos inabordables indivi­dualmente, pero que dentro de una acción conjunta se podrían afrontar y resolver, aomo es, por ejemplo, la preparación de personal especializa­do. Los extensos conocimientos sobre la materia del señor Uobet, dimana­dos de un continuo vivir industrial, le sirvieron para llegar de una ma­nera sencilla y clara al ánimo de todos los asistentes, los cuales corro­boraron su aprobación con un calu­roso aplauso al término de la men­cionada conferencia.

En la misma mañana del día 11 de mayo, las señoras fueron invitadas a asistir al desfile procesional de la Hermandad de Nuestra Señora del Rocío, de Triana, y a continuación

visitaron diversas alfarerías típicas del barrio trianero, donde aún se con­serva la tradicional cerámica sevi­llana.

Al término de las sesiones de traba­jo, los congresistas y acompañantes fueron invitados por la Comisión or­ganizadora , a una comida en un agradable restaurante del Parque de María Luisa.

Por la tarde del mismo día 11 y a las 17 horas, los asistentes visitaron la exposición de realizaciones y pro­yectos dentro del Polo de Desarrollo de Sevilla, siendo esta visita comte>n-tada magistralmente por don Manuel Bono Janeiroi, gerente del Polo de Desarrollo y primer teniente alcalde del Excmo. Ayuntamiento de Sevilla, el cual contestó a cuantas preguntas y sugerencias le fueron formuladas. Por último, se proyectó un magnífico documental que completaba la visión

414

mostrada por el señor Bono durante su disertación y ponía de relieve la pujanza industrial de Sevilla y la preocupación del Gobierno por dotar a esta provincia andaluza de los me­dios de riqueza adecuados a sus ca­racterísticas y localización geográfica.

En la misma tarde y a las 19,30 ho­ras, fueron recibidos y atentamente obsequiados por el Excmo. Ayunta­miento de Sevilla, todos los congre­sistas y acompañantes. Dio la bien­venida y puso de manif ies to su satisfacción al recibirles el Excelen­tísimo señor alcalde presidente de Sevilla, siendo contestado en nombre de todos los asistentes por el Excelen­tísimo señor don Vicente Aleixandre Ferrandis, presidente de la Sociedad Española die Cerámica, quien expresó su agradecimiento y el de la Socie­dad por la acogida recibida, poniendo de relieve la tradicional hidalguía y geintileza sevillana, realzada en este caso por su tradicional raigambre ce­ramista, afincada a orillas del río Guadalquivir. Después de un cordial agasajo, todos los asistentes visitaron los Reales Alcázares, pudiendo apre­ciar la belleza arquitectónica del mis­mo y deleitarse gozando de una agradable noche sevillana, con las palabras que su director y conserva­dor don Joaquín Romero Morube iba desgranando sobre el nacimiento, evo­lución y desarrollo, de este maravilloso recinto arquitectónico, enclavado en el mismo corazón de Sevilla. El em­brujo de fuentes y surtidores, patios y salones, prendió en el ánimo de to­dos los asistentes, los cuales gozaron por unos momentos de la paz y tran­quilidad que emanan de las piedras labradas y de los arabescos de los arcos y balaustradas.

En la mañana del día 12 de mayo, los congresistas y acompañantes visi­taron la fábrica Industrial Azulejera Sevillana, S. A., en Santiponce, cuyas amplias, modernas y bien equipadas

instalaciones fueron muy elogiadas por los asistentes.

A las once de la mañana y de nuevo en las aulas de la Facultad de Cien­cias, continuaron las jornadas de tra­bajo de las secciones.

Como cierre de las sesiones de tra­bajo y dentro de la Sección de Refrac­tarios, se presentaron dos conferen­cias a cargo de don Enrique J. Herrera Luque y de don Vicente Pastor Diez.

El señor Herrera Luque, licenciado en Ciencias Químicas del Departa­mento de Química Inorgánica de la Universidad de Sevilla, expuso el tema: Densificación de polvos inor­gánicos mediante la presión; y el se­ñor Pastor Diez, ingeniero industrial de la Sociedad de Productos Cerámi­cos, S. A., el tema: El refractario es­pañol y la competencia exterior.

Tanto el señor Herrera Luque como el señor Pastor Diez, fueron muy aplaudidos por los asistentes, después que sus documentadas conferencias fueran seguidas con gran atención y discutidas y comentadas al término de las mismas en un animado coloquio.

Dentro de la Sección de Cerámica Blanca y como cierre, igualmente a sus sesiones de trabajo, disertaron don Juan José García Ferrer y el doctor don Guillermo García Ramos.

El señor García Ferrer, licenciado en Ciencias Químicas, director comer­cial de Ferro Enamel Española, S. A., expuso el tema: Esmaltado de azule­jos en España. Con los conocimientos dimanados de una larga experiencia industrial en una empresa dedicada a la fabricación de fritas y composi­ciones para el esmaltado de los azu­lejos, expuso el señor García Ferrer, de una manera clara y concisa, la va­riedad de problemas que se presentan en el esmaltado de los azulejos deriva­dos especialmente de la diversidad de soportes cerámicos y de la no homo­geneidad die los mismos dentro de una misma fabricación. Dio igualmente,

415

una serie de reglas y factores a tener en cuenta para lograr un esmaltado más homogéneo, asi como la manera de podlar controlar el mismo. Al tér­mino de su conferencia, el señor García Ferrer mantuvo un animado coloquio con los asistentes, aclarando cuantas dudas y problemas se le pre­sentaron.

El doctor García Ramos, Colabora­dor Científico del Consejo Superior de Investigaciones Científicas, presentó el trabajo: Caracteristicas, génesis y propiedades de una materia prima Manca de Minas de San Telmo (Huel-va). Dentro del estudio que lleva a cabo el doctor Grcía Ramos sobre los yacimientos más importantes de la región andaluza occidental, presentó el mencionado trabajo por el interés que dicha materia prima puede tenler como base para una industria cerá­mica moderna. Expuso las técnicas de identificación seguidas, tales como,

difracción de rayos X, análisis tér­mico diferencial, cambio de bases, termogravimetría, etc., así como los ensayos tecnológicos realizados, po­niendo de relieve la bondad y calidad de la mencionada materia prima.

Tanto el señor García Ferrer como el doctor García Ramos fueron calu­rosamente aplaudidos por los asis­tentes al término de sus conferencias.

La Sección de Productos de Arcilla cerró su ciclo de conferencias con un ooloquio presidido por el doctor don Demetrio Alvarez Estrada y el doctor don Salvador de Aza Pendas sobre: Ensayos tecnológicos de aptitud de las arcillas para su empleo en la in­dustria ladrillera. Durante el citado coloquio y como punto de referencia para centrar el mismo, el doctor de Aza, presentó mediante diapositivas un esquema de los ensayos tecnológi­cos que se llevan a cabo en el Insti­tuto de Cerámica y Vidrio para de-

El doctor Fernández Navarro en un momento de su conferencia sobre algunos defectos del vidrio*'.

'Estudio de

416

terminar de una manera rápida y s,Qncilla la aptitud de una arcilla para ladrillería. Tomando como base el ci­tado esquema se estableció una ani­mada discusión entre los asistentes, la cual se prolongó durante más de dos horas, prueba del interés desper­tado por el tema. Tanto por el doctor Estrada, como por el doctor de Aza, se aclararon cuantas preguntas sobre los ensayos interesaron.

En la Sección de Ciencia Básica, disertaron la doctora doña Julia M. González Peña y don Enrique J. He­rrera Luque.

La doctora González Peña, Colabo­rador Científico del C. S. I. C, expuso el tema: Materiales cerámicos de hajo coeficiente de dilatación a base de silicoaluminatos de litio. Con un conocimiento perfecto del tema, la doctora González Peina expuso de una manera clara y concisa la importan­cia de estos materiales cerámicos, cuando se desean productos de bajo coeficiente de dilatación. Haciendo uso d'eu diagrama de fases SÍO2-AI2O3-LÍ2O, estudió cada una de las fases presentes y las características de cada una de ellas, deteniéndose principal­mente en las fases /?-espodumena y ^-euioriptita. Por último, pasó revista a los diferentes métodos de prepara­ción de estos materiales, haciendo hincapié en los productos vitrocrista-linos, así como ein sus múltiples apli­caciones industriales.

El señor Herrera Luque, licenciado en Ciencias Químicas del Departa­mento de Química Inorgánica de la Universidad de Sevilla, presentó el trabajo: La microscopia de alta tem­peratura en la investigación de mate­riales cerámicos, realizando bajo la dirección del doctor J. Schlichting, delí Instituto Cerámico die Qfuímlca Técnica de la Technische Hochschule de Karlsruhe, Alemania. El señor He­rrera Luque, puso de manifiesto la importancia que en el estudio del

comportamiento de los materiales ce­rámicos, así como en el estudio de su constitución tiene ia técnioa de la microscopía de alta temperatura, al poder ir observando los fenómenos de reacción así como los de dilatación y transformación que tienen lugar en dichos materiales al ir elevando la temperatura. Por último, puso de ma­nifiesto el trabajo llevado a cabo so­bre el comportamiento del siliciuro de molibdeno a alta temperatura.

Tanto la doctora González Peña co­mo el señor Herrera Luque fueron muy aplaudidos al finalizar sus res­pectivas conferencias.

Dentro de las conferencias sobre el vidrio, dieron cierre a las sesiones de trabajo los señores Artigas Giménez y Oteo Mazo.

El señor don Germán Artigas Gi­ménez, licenciado en Ciencias Quí­micas, jefe del Laboratorio Central de Cristalería Española, S. A., Aviles (Oviedo), presentó el trabajo: Pro­blemas de utilización de materias pri­mas para la industria del vidrio. El señor Artigas expuso la necesidad que las industrias del vidrio tienen en controlar sus materias primas hacien­do especial referencia al cuarzo o are­nas cuarcíferas, donde hoy en día no son ya suficientes los datos de granu-lometría y análisis químico, sino que se requieren otros, tales como super­ficie específica, análisis mineralógico, índice de reaccionabilidad, etc., para así poder controlar perfectamente el proceso de fabricación. Por último, el señor Artigas mostró a los asistentes los métodos de trabajo, así como los ensayos y estudios que se llevan a cabo en el Laboriatorio Central de Cristalería Española para poder con­siderar una arena cuarcífera apta para la fabricación.

Por últimoi, el señor don José Luis Oteo Mazo, licenciado en Ciencias Químicas, del Instituto de Cerámica y Vidrio, expuso el tema: Gases en

417

Un aspecto de la mesa presidencial durante la cena de clausura. De derecha a izquierda: Excmo. Sr. Alcalde Presidente del Excmo. Ayuntamiento de Sevilla, señora de Alvarez-Estrada, limo, y Magnífico señor Rector de la Universidad de Sevilla, señora de Aza,

señor don Fernando Domínguez Franco y señora de Nalda.

vidrios. El señor Oteo, con conoci­miento perfecto del tema, expuso los diversos orígenes de los gases en vi­drios, así como la forma en que el gas se encuentra en ellos, bien unido químicamente o bien físic amiente. Pasó a continuación a estudiar los diferentes tipos de gases que se en­cuentran más comunmente en los vi­drios, así como los procesos de su formación y tipos de unión según los trabajos más recientes. Continuando su diáartación expuso loe diferentes métodos físico-químicos utilizados pa­ra estudiar los gases presentes en los vidrios, y finalizó poniendo de mani­fiesto la importancia que la presencia de éstos tiene sobre las propiedad-ès de los vidrios.

Tanto el señor Artigas como el se­ñor Oteo, respondieron a cuantas preguntas y aclaraciones les fueron formuladas, siendo muy aplaudidos al

término de sus respectivas conferen­cias.

Durante la misma mañana del día 12 de mayo, las señoras de los con­gresistas realizaron una visita al Mu­seo Provincial de Pintura de Sevilla, donde pudieron admirar el magnífico tesoro pictórico que guarda en sus salas, con especial resalte de los maes­tros Murillo y Zurbarán, entre otros.

En la tarde del mismo día y a las 17 horas, en el Aula Máxima de la Facultad de Ciencias, el Excmo. señor don Vicente Aleixandre Ferrandis, presidente de la Sociedad Española de Cerámica, dirigió unas palabras a los congresistas, expresando su satisfac­ción por el éxito alcanzado en esta VIII Reunión Anual, a la que podría Calificarse de Congreso, considerando su numerosa asistencia y la tónica de sus actos. A continuación re'alzó la importancia de la cerámica, que

418

aun siendo una de las cienoias más antiguas del hombre, aún nos abre hoy día caminos Insospechados de estudio y aplicación en todas las ra­mas de la tecnología. Buena prueba de ello son las múltiples aplicaciones que encuentran en los ingenios es­paciales y en electrónica. Igualmente puso de manifiesto la urgente nece­sidad de estrechar los lazos entre cien­tíficos e industriales para lograr asi un mejor desarrollo y progreso de nuestros conocimientos y materiale~. Por último, agradeció la labor reali­zada por la Comisión organizadora de esta VIII Reunión Anual a cuyo ca­llado esfuerzo se debe la magnífica organización de ia misma. Igualmente dio las gracias a cuantas autoridades y Corporaciones han tenido la defe­rencia y delicadleza de atendernos, en especial al Excmo. y Magnífico señor Rector de la Universidad de Sevilla, habiendo logrado con ello que los días pasados juntos, en cordial conviven­cia perduren en nuestra memoria como gratos y útiles.

A continuación tuvo lugar la con­ferencia plenaria sobre el tema: Horno solar, a cargo del doctor don Vicente Gandía Gomar, Catedrático de la Facultad de Ciencias de la Uni­versidad de Sevilla, quien expuso los fundamentos de estos nuevos hornos, así como los diferentes tipos actual mente en servicio y en desarrollo, ana­lizando su rendimiento y estudiando las ventajas que pueden aportar a la economía y al progreso. Por último, establedó las consideraciones a tener en cuenta, para fijar una instalación de este tipo, pues, aparte del númiero de horas solares del lugar geográfico del enclave, hay que tener en cuenta muchos otros factores entre los que se encuentra el contenido del medio en humedad atmosférica. El doctor Gandía Gomar fue muy alaudido al finalizar su exposición por todos los congresistas asistentes.

Después de un bireve descanso, dio comienzo a las siete de la tarde, la Junta General ordinaria de la Socie­dad Española de Cerámica, presidida por el Excmo. ^ñor don Vicente Ale­xandre Ferrandis, presidente de la Sociedad. Entre los asuntos tratados merecen destacarse la programación de los actos del próximo Congreso Inteírnacional de Cerámica a celebrar en Madrid en septiembre del año 1968, así como la creación de una sección de Vidrios dentro de la Sociedad Es­pañola de Cerámica.

Durante la misma tarde del día 12 de mayo, las señoras de los congresis­tas dieron un paseo en coche de ca­ballos por el Parque de María Luisa, pudiendo admirar la belleza de los jardines así como la magnífica Plaza de España.

A las diez de la noche y en los salo­nes del Hotel Andalucía Palace, tuvo lugar la cena de clausura, presidida por el Excmo. señor don Vicente Alei-*xandre Ferrandis, presidente de la Sociedad Española de Cerámica; Ex­celentísimo subsecretario de Ciencia

Investigación; Excmo. señor alcalde presidente del Excmo. Ayuntamiento de Sevilla e limo, y Magnífico señor Rector de la Universidad de Sevilla.

En la mañana del sábado, 13 de mayo, los congresistas y acompañan­tes se trasladaron en autocar a Jerez de la Frontera, donde pudieron visi­tar las magníficas y modernas insta­laciones de la Compañía General de Vidrierías Españolas, S. A., siendo afectuosa y cordialmente recibidos por los directivos y jefes de los dis­tintos departamentos de la misma. Después de una detenida visita, los asistentes se trasladaron a las Bode­gas de Pedro Dom)s.cq, donde fueron obsequiados gentilmente con una copa de vino español. A continuación se trasladaron a la finca de «Los Albu-rejos», propiedad del Excmo. señor don Alvaro Domecq y Diez, donde fue-

419

ron obsequiados con un almuerzo campero. Terminado éste tuvo lugar una tienta de reses bravas en la pla-cita de la finaa. A la caída de la tarde y después de un agradable día de confraternidad, los congresistas regre­saron a Sevilla, pasando por el Puerto de Santa María, donde visitaron el Motel «El Caballo Blanco».

Hay que resaltar con sincera grati­tud la contribución entusiasta de la Comisión organizadora presidida por don Fernando Domínguez Franco, con la colaboración del doctor don Gui­llermo García Ramos, como secreta­rio; y los vocales, profesor doctor don Francisco González García, don Gui­llermo Serra Pickman, don Manuel Sánchez de la Peña y don David Mar­tínez Blanco que tan acertadamente han organizado esta VIII Reunión y oon tanta gentileza ha obsequiado a sus colegas del rlesto de España y del extranjero. Esta Reunión ha honrado a nuestros socios de Andalucía occi­dental y en especial de Sevilla y a esta Sociedad que nos alberga.

Constitución de la Sección de Vidrios de la Sociedad Española de

Cerámica

SEVILLA, 12 MAYO 1967

El vidrio y sus problemas científicos y tecnológicois nunca fueron ajenos a las actividades generales de la Socie­dad Española de Cerámica, por enten­der que la Cerámica y el Vidrio cons­tituyen dos dampos de la tecnología con multitud de puntos de contacto, tanto por las materias primas que uti­lizan y las altas temperaturas de que se sirven, como poír los métodos de en­sayo y las aplicaciones de sus produc­tos. Prueba del interés que la Sociedad

Española de Cerámica ha mostrado siempre por el vidrio es la atención que desde su fundación le ha venido dedicando en sus publicaciones, confe­rencias, información bibliográfica, cur­sillos y reuniones.

El pequeño número de socios funda­dores con un interés específico por el vidrio, aconsejó, sin embargo, aplazar en un principio la creación de una sedi­ción dedicada al vidrio hasta que ésta pudiera contar con una vida activa propia.

Últimamente, la situación había va­riado. Por una parte, el apreclable aumento del número de estos socios. y por otra, 1 as reiteradas solicitudes procedentes de la industria vidriera española, especialmente de las peque­ñas y medianas empresas, movieron a proponer la creación de una Sec­ción de Vidrios. Dicha propuesta fue aorobada por unanimidad en la Jun­ta General de la Sociedad Española de Cerámica celebrada el pasado día 12 de mayo en Sevilla.

La Sociedad Española de Cerámica augura un rápido desarrollo a su nue-' a Sección, dado el interés demostra­do por muchas empresas españolas y por los técnicos y especialistas que en ellas colaboran, y desea que sirva de cauce para el planteamiento y reso­lución de los problemas comunes que en el orden científico y tecnológico tiene planteados la industria del vi­drio en España.

La Sección de Vidrios celebrará en el próximo otoño su primera reunión para elegir su Junta Directiva por votación entre los socios adscritos a ella y elaborar el programma de sus actividades.

Mientras tanto, todas las personas interesadas por esta Sección, pueden dirigirse al Doctor don José M.* Fer­nández NaVarrov Sociedad Española de Cerámica.-Serrano, 113.-Madrid-6.

420

Los silicatos y sus aplicaciones: aspectos sedimentológicos y

edafológicos

UNIVERSIDAD DE GRANADA, 3-8 ABRIL 1967

Organizado por la Cátedra de Cris­talografía y Mineralogía, Sección de Geología, de la Facultad de Ciencias de la Universidad de Granada y por la División de Ciencias del Consejo Superior de Investigaciones Científi-oas, se celebró durante los días 3 al 8 de abril, un curso sobre Los silicatos y sus aplicaciones: aspectos sedimen­tológicos y edafalógicos.

Las clases teóricas y prácticas han estado a cargo de profesores de dis­tintas Universidades españolas y ex­extranjeras e investigadores del Con­sejo S u p e r i o r de Investigaciones Científicas. Las clases teóricas se han desarrollado en el aula de conferen­cias de la Universidad y los trabajos prácticos en el Departamento de Cris­talografía y Mineralogía de la Facul­tad de Ciencias.

Los temas desarrollados fueron los siguientes :

Dia 3:

-^ «Lección inaugural»: Prof. Mar­tín Vivaldi.

— «Los silicatos en la clasificación de suelos»: Prof. Alias Pérez.

— «Fundamentos de la técnica de difracción de rayos X»: Profesor Rodríguez Gallego.

— «La fracción fina en suelos y se­dimentos»: Prof. Martín Vivaldi.

Dia 4:

— «Fisicoquímica de las arcillas»: Doctor Linares González.

— «Fundamentos de la técnica de fluorescencia de rayos X»: Doc­tor Bermúdez Polonio.

—• «Fundamentos de la técnica de análisis térmico diferencial» : Doctor Gírela Vílchez.

Dia 5:

—^ «La sedimentación de los nive­les detríticos del Trías del NE. de España»: Prof. Dra. Virgili Rodón.

— «Les argiles des sois et des al­teration's: Heritage, Dégrada­tion, Néoformatioin» : Prof. Dr. Millot.

—4 «Ambiente sedimentario de al­gunas cuencas del Terciario con­tinental español» : Prof. Dr. Oriol Riba.

— «Les argiles des sédiments: Hé­ritage, Agradation, Néoforma­tion»: Prof. Dr. Millot.

Dia 6:

— «Les argiles dans la diagenése: Evolution des silicates. Cristalli-nité des minéraux»: Dr. Du-noyer.

— «Geochimie de la surface et cy­cle des silicates»: Prof. Dr. Mi­llot.

Dia 8:

— «Lección de clausura»: Profesor doctor Hoyos de Castro.

En estos temas se incluyeron no sólo leccciones en las que se trataron los puntos esenciales de la especiali­dad elegida sinio también l|ecciones teóricas que fundamentaron las téc­nicas a utilizar en las sesiones prác­ticas. Dichos trabajos prácticos ver­saron sobre: Análisis mineralógico de fracciones gruesas; Análisis mine­ralógico por difracción de rayos X; Análisis térmico diferencial y termo-gravimétrico; Análisis por fluores­cencia de rayos X, y Determinaciones

421

reológicas en suspensiones de silica­tos. Los profesores Millot y Dunoyer hicieron unas demostraciones prácti­cas sobre alteración de silicatos, «logs» sedimentarios y evoluciones diagené-ticas. Asimismo, se efectuaron excur­siones a la Depresión de Guadix, a la de Granada Czona de Alhama) y a Sierra Nevada.

Este cíurso ha sido autorizado por la Dirección General de Enseñanza Universitaria como válido para el doctorado, teniendo como director del mismo al profesor doctor Martín Vi­valdi.

El curso ha podido plasmarse al contar con la valiosa y desinterasada colaboración de los profesores e inves­tigadores mencionados y es fruto de la íntima colaboración entre la Uni­versidad de Granada y la División de Ciencias del C. S. I. C, que no ha escatimado esfuerzo para su realiza­ción. Se debe resaltar también la po­sitiva actuación de la Dirección Ge­neral de Promoción y Cooperación Cientíñca que, a través del Consejo de Europa, ha permitido que partici­pen en el curso ilustres profesores extranjeros, debiendo citarse çspecial-miijnte al limo, señor Decano de la Facultad de Ciencias de Estrasburgo, profesor George Millot.

Ciencia cerámica

IV Conferencia Internacional

MAASTRICHT, 23-27 ABRIL 1967

Bajo los auspicios de la Asociación Europea de Cerámica y organizada por la Sociedad Británica de Cerá­mica y la Sociedad Holandesa de Ce­rámica, ha tenido lugar en Maastricht (Holanda), entre los días 23 y 27 de abril, la IV Conferencia Interna­cional de Ciencia Cerámica, a la cual

se han presentado las siguientes con­ferencias :

1. El efecto del ciclado térmico so­bre algunas propiedades mecáni­cas de los refractario^ y refracta­rios aislantes. G. Valentín y P. P. Kiehl.

2. La viscosidad de la silice pura. G. Hofmaler y G. Urbain.

3. El prensado en caliente de hidró-xido de magnesio y carbonato de magnesio. T. G. Carruthers y T. A. Wheat.

4. El prensado en caliente del ZrB.. J. Chov/n.

5. El prensado en caliente de las es­pinelas de alúmina-magnesia. P. P. Budnikov, P. Karbe y P. Ja Charitonov.

6. Un método crioquimico para la preparación de materiales cerá­micos. P. J. Schnettler, P. R. Mon-forte and W. W. Rhodes.

7. Aplicación de las técnicas de pren­sado isostático a la producción de cuerpos cerámicos densos. R. M. Gill.

8. Partículas cerámicas por proce­sos sol-gel. J. L. Woodhead.

9. La capilaridad de los moldes de yeso. P. H. Dal y W. J. H. Berden.

10. El efecto de muy altas presiones sobre las cerámicas. C. J. M. Rooy-mans.

11. Sinterización de óxidos cristali­nos mediante altas presiones. W. Poch.

12. Comportamiento durante la sin­terización y microestructura de los aluminatos y ferritos con es­tructura de espinela. P. Reijnen.

13. La influencia de la atmósfera so­bre la sinterización de UO2 de gran superficie especifica. D. Ko-lar, B. S. Brcic y B. Zatler

422

Ei profesor Letort en un momento de su discurso durante la cena de clausura de la IV Conferencia Internacional de Ciencia Cerámica.

14. La cinética de recristalización du-rante la sinterización en estado sólido, P. P. Budnikov y F. Ja Cha-rltonov.

15. Transformaciones en óxidos re­fractarios por encima de 2.000''C. M. Poex.

16. Polifomorfismo de la Zr02 e in-ifluencia de las adiciones de óxidos de tierras raras. E. K. Koehler y V. B. Glushkova.

17. Soluciones sólidas en la circonia. U. Spitsbergen y P. M. Houpt.

18. Fenómenos de transporte en la circonia cúbica tipo fluorita. J. Paldassi y R. Caillât.

19. Un estudio de las reacciones só­lido-liquido, con referencia a la adhesión clinker-ladrillo en los

hornos rotativos de cem.ento. D. S. Buist y J. R. Gelsthorpe.

20. Equilibrio de fases en el sistema Cao . SÍO2 - 2CaO . SiO^ - Zr02. M. H. Qureshi y N. H. Brett.

21. Reacciones en el punto de con­tacto entre la forsterita y el sili­cato tricálcico y entre la forste­rita y el aluminato tricálcico. W. L. de Keyser y R. Derie.

22. Los silicatos divalentes y triva­lentes de los elementos de las tierras raras y sus propiedades. N. A. Toropov y J. A. Bondar.

23. Cambios estructurales en los la­drillos de mullita a altas tempe­raturas. K. Konopicky, I. Patzak y G. Routschka.

24. Nuevas aplicaciones de los mate­riales cerámicos. L. E. J. Roberts.

423

25. Electrodos de alta teviperatura de circonia estabilizada. R. E. W. Casselton y M. D. S. Watson.

26. El liso de cerámicas en las célu­las de combustible de carbonato fundido. A. D. S. Tantram y A. C. C. Tseung.

27. La acción de algunos oxicom-puestos de potasio sobre algimos óxidos refractarios. M. Devalette, C. Fouassier, G. le Flem, M. Tour-noux y P. Hagenmuller.

28. Colaje por fusión de cerámicas d e carburo - bor uro - grafito. A. M. Alper, R. C. Doman y R. N. McNally.

29. Reacción del niquel y sus solu­ciones sólidas, con los carburos y nitruros de uranio. P. Anselin, D. Calais y J. C. Passefort.

30. Propiedades de las mezclas de ni-truro de uranio con dióxido de uranio. S. Mönch y W. Claussen.

31. La preparación y algunas propie­dades físicas de los compuestos del tipo de la perousquita (La Ca) MnO,. C. M. Iserentat y G. G Robbrecht.

32. Origen de los defectos de espa­ciado en los materiales de tita-nato y su influencia sobre el com­portamiento de estos materiales. Alex Koller.

33. Estructuras óptimas de los mate­riales electrocerámicos. G. H. Jon-ker y A. L. Stuyts.

II Feria Internacional de la Construcción y Obras Públicas

(Ficop/67)

MADRID, 13-28 MAYO 1967

El pasado día 13 de mayo dio co­mienzo en Madrid, la II Feria Inter­nacional de la Construcción y Obras Públicas (FICOP/67).

Para poder calibrar mejor lo que representó este certamen, es opor­tuno conocer ciertos datos estadísti­cos relativos a esta industria que facilitó el Gabinete Técnico del Con­sejo Económico Sindioal. El número de viviendas existentes el 31 de di­ciembre de 1965 era de 8.636.788, el 30 % de las cuales fueron construidas después de 1940. Porcentaje que refe­rido a la provincia de Madrid, ha sido del 50,37 %, a Vizcaya del 53,38 %, a Barcelona de 38,74 %, y a Badajoz, que es la provincia de menor porcen­taje, de 8,34 %, y el valor de dichas viviemdas en la expresada fecha, con sus respectivos terrenos, era del billón 817.137 millones de pesetas, correspon­diendo el mayor porcentaje a Barce­lona seguido d]0 Madrid, y, en último término, Guadalajara, encontrándose el 43,47 % de las viviendas en muni­cipios rurales.

El fuerte inoremento de la cons­trucción de viviendas se pone de ma­nifiesto si analizamos el porcentaje de las construidas por cada mil ha­bitantes en diversos períodos, corres­pondiendo de 1911 a 1940 una media anual cíe 61.684 viviendas, lo que re­presenta un porcentaje de un 2,69 por cada mil habitantes, mientras que al período de 1961 a 1965 corresponde una media anual de construcción de 208.945 viviendas, con un porcentaje de un 6,62.

Así, pues, en el transcurso de los últimos seis años la construcción ocu­pa un lugar muy destacado en la ac­tividad productora como factor crea­dor de infraestructuras y promotor de numerosos puestos de trabajo.

La renta industrial del sector de construcción civil, que en 1961 fue de 30.305.000 pesetas, ascendió en 1966 a 69.243.000 pesetas, lo que representa un 15 9 % del total de la renta indus­trial die la nación. El proceso de cons­trucción de viviendas en 1965 nos da, entre proyectadas, terminadas y li-

424

bres un número de 394.274 viviendas, si bien hay que tener en cuenta qu!e medidas de política económica, de carácter social y fiscal decretadas en 1964 han reducido sensiblemente el índice de crecimiento durante los dos últimos años como lo prueba el que en dicho año de 1964 el número de viviendas fufe 650.883.

Sin embargo, el volumen de empleo de las empresas de la construcción ha continuado aumentando cada año, ya que el ciclo de esta industria es amplísimo y num^erosas sus fases y actividades conexas, y así tenemos que el total de trabajadores emplea­dos a finales de 1966 era de 900.000, lo que supone un aumento del 5,9 % sobre el año anterior.

Las inversiones en compra de ma­quinaria de las empresas de la cons­trucción, importaron un valor de 6.210 millones de peisetas, siendo el 80 % de la misma procedente del ex­tranjero lo que presenta un incre­mento de 3,5 % sobre el año anterior.

En cuanto a los materiales de cons­trucción, hacemos referencia sólo a algunos de ellos, ya que su enumera­ción total se haría interminable.

Citando en primer lugar el cemen­to, diremos que su producción refe­rida a los meses de enero-octubre de 1966 e incluyendo el Clinker, el Port-lant y los cementos especiales, fue de dieciocho mil quinientos setenta y siete millones de toneladas, siendo complementada su producción para satisfacer la demanda con la impor­tación de' mil trescientos setenta y tres millones de toneladas de cemen­tos hidráulicos referidos al mismo período, ya ha de hacerse constar que tanto la producción propia como la importación, han seguido' una curva ascendente en estos últimos años.

También la producción de otros materiales ha seguido una línea pa­ralela a la oonstrucción misma, cuya

demanda le sirVe de soporte, y así, la del vidrio, incluyendo envases, pasó de 249.601 toneladas en 1961, a 624.140 en 1966; la de porcelanas, de 15.771 a 54.404, cifras todas referidas al ci­tado período.

Y si se tiene en cuenta que en los precedentes datos no están incluidos todos los del sector público, es fácil colegir el volumen y la importancia económica y social que esta industria lleva aparejados al hacer un estudio total de ambos sectores, abarcando el ciclo industrial y comercial completo de la Construcción y Obras Públicas y que no detallamos en estas notas porque rebasaría los límites de una información general.

No es, sin embargo, ocioso añadir, aunque sea cosa bien sabida, que los gastos públicos que el Estado tiene presupuestados por este concepto en sus distintos Departamentos Minis­teriales son considerables y que de una manera especial en los específicos de esta actividad, como son los de Vivienda y Obras Públicas, las cifras son elevadísimas, sin olvidar los de Agricultura, Educación Nacional y Aire, por citar sólo algunos de los que más créditos dedican a las ctividades relacionadas con la construcción.

En la memoria del Plan de Desarro­llo para 1966 figuran por Vivienda y Urbanismo, transformación de rega­díos y transportes die Obras Públicas, 47.477 millones, lo que supone un 67 % aproximado del total de inversiones públicas.

Pero más que el anterior estudio y otros similares que puedan facilitar los organismos técnicos, y más que las edificaciones y trabajos que par­cial y limitadamente nos es dado contemplar en la vida cotidiana, ha sido la visión directa de esta Exposi­ción lo que nos ha dado una idea concreta o al menos aproximada de su transcendleincia en la vida del país.

425

A tal fin, damos un resumen de la agrupación que se ha hecho de este ingente volumen industrial, clasifi­cándolo en secciones y grupos.

La clasificación de los productos ex­hibidos por las empresas privadas ha sido la siguiente:

I. Proyectos, ejecución de ohras y servicios varios.—-11. Instrumental téc­nico y de dibujo y accesorios.—III. Instalaciones, maquinaria y equipos para las industrias auxiliares.-—IV. Instalaciones, maquinaria y herra­mientas para construcción y obras pú­blicas.—V. Materiales e instalaciones: 1) Sistemas estructurales.—^^2) Alba-ñilería, cantería y mármoles.—3) Ma­dera.—-4) Cristales, plásticos, pinturas y acabados.—5) Materiales de cubier­ta y revestimientos; impermeabiliza-ciones y productos de adición.-^6) Ais­lamientos térmicos y acústicos.— 7) Solados y alicatados.^8) Puertas y ventanas y sus equipos y accesorios.— 9) Materiales no estructurales. Mam­paras, mallas metálicas y cerramien­tos.—10) Equipos de cocina y de elimi­nación de basuras.—11) Suministros de agua y drenaje. Tuberías, conductos y accesorios. —12) Aire acondicionado, calefacción y refrigeración. Airea-miento y desecación.—13) Distribu­ción eléctrica, alumbrado, televisión y telefonía.—14) Transporte vertical. 15) Mobiliario, decoración y equipos espleciales.—16) Saneamiento y ar­tículos de baño.—17) Jardinería.—^18) Varios.

Asimismo han participado con ca­rácter oficial los Ministerios de Obras Públicas, de la Vivienda, de Agricul­tura y del Aire, que entre otros, han presentado respectivamente sus gran­des proyectos y realizaciones, de redes viales, y otras importantes obras de ingeniería; del complejo problema de la vivienda y planificación territorial; de construQciones rurales y obras de transformación de regadíos, y del

transporte aéreo civil con el mejora­miento y creación en su caso, de una red nacional meteorológica, de aero­puertos y rutas aéreas.

También ha c o n c u r r i d o oficial­mente el Instituto «Eduardo Torro-ja», centro de investigación para la <aalidad en ej campo de la construc­ción, los Ayuntamientos de Barcelona y Madrid, que por medio de su Patro­nato de la Vivienda aquél, y de sus Servicios Técnicos y Gerencia de Ur­banismo éste, han dado a conocer de una maniera oficial lo que se está ha-oiendo y lo que se hará en el futuro en las dos primeras capitales de Es­paña.

En cuanto a la participación ex­tranjera se refiere, señalaremos que Venezuela ha concurrido oficialmen­te, presentando cuatro firmas de aquel país y exhibiendo en una espléndida pérgola de 400 m^ un conjunto de paneles fotográficos y leyendas, ma­pas antiguos y modernos gráficos que han resumido en atrayente perspecti­va histórica y técnica el proceso cons­tructivo djB aquel país hermano, desde la pasada época de presencia española, hasta las impresionantes realizacio­nes del presente.

Otros países también, en número de una treintena, han participado, por medio de empresas privadas, aproxi­madamente medio millar, procedentes de las más variadas zonas económi­cas, y así pueden citarse a Francia, Alemania, Bélgica, Holanda e Italia, de la zona del Mercado Común Eu­ropeo; a Gran Bretaña, Suecla, No­ruega, Dinamarca y Portugal, de la E. P. T. A.; a Polonia, Checoslovaquia y Hungría, del área socialista y a mu­chos expositores más, de áreas tan dis­tintas y algunas tan distantes como Estados Unidos, Japón y Canadá, en­tre otros.

Desde el punto de vista técnico, el interés ha sido verdaderamente re­levante, ya que se han exhibido mé-

426

[todos, materiales y maquinaria pre-¡sentados por primera vez en España y algunos de ellos incluso en el ám­bito internacional.

Como muestra de estas innovacio­nes citaremos en la sección de Ins­trumental Técnico, unos teodolitos de escalas, para la construcción, y de segundos, asi como niveles automáti­cos, presentados por una ñrma na­cional.

En la maquinaria y equipos para las industrias auxiliares, una prensa rotativa automática para la produc­ción de baldosas, de una firma ita­liana.

En la de Instalaciones, Maquinaria y Herramientas para la Construcción y Obras Públicas, un nuevo sistema de pilotaje, también de una firma ita­liana; y un sistema de rebajamiento de capa freática y un lanza-aguas, ambos de una empresa norteamericana.

En el grupo cuarto de esta sección, una criba vibrante de una firma na­cional, y en el grupo sexto una api­sonadora con convertidor de par, tam­bién española, aunque de patente extranjera.

En el grupo séptimo, un nuevo mo­delo inglés de grúas sobre camión, y en el octavo, una bomba sumergida, exhibida con licencia francesa.

En el grupo noveno, una herramien­ta definitiva para cortar azulejos, de producción española; y en el undé­cimo, dos grandes modelos de Dum­pers ingleses.

En la sección de Materiales e Ins­talaciones se presentaron entre otras, las siguientes novedades: Un sistema de prefabricación para construcción de edificios en una sola altura, cercos para puertas interiores, divisiones me­tálicas, edificaciones prefabricadas con paneles autoportantes y paneles pre­fabricados metálicos aislantes, todos de firmas nacionales.

En el grupo de Maderas, nuevos ta­bleros contrachapados y estructuras

de madera laminada, y en el grupo quinto, dos nuevos productos para aireación e impermeabilización d e cubiertas.

Y en el de Solados y Alicatados, azulejos de pasta blanca esmaltados, baldosas de grés vitrificadas, baldosi-n'es de revestimientos y parquet-mo­saico, todas de firmas españolas y otros parquets ranurados y termo-acústicos de una firma portuguesa.

En el grupo noveno, un muro corti­na de aleación de aluminio, y en el undécimo, una tubería de presión, de patente australiana; en el grupo de­cimotercero, un nuevo sistema de ca­lefacción radiante totalmente revo­lucionario y dos nuevos sistemas de acondicionadores de aire, y finalmen­te una innovación en el campo de los pagamentos.

Para dar cabida al contenido de este Certamen, fueron habilitados el Pabellón de Cristal —alarde de la técnica constructora-^ de 30.000 m' de superficie cubierta, y el llamado Pabellón XI y otros a tono cion los dos citados, constituyendo un total de una superficie cubierta de 80.000 m% junto a la descubierta destinada a la instalación de plantas industriales y maquinaria pesada con una superficie de 50.000 m^ forman la mitad de la monumental área libre que constitu­ye el reqinto ferial, de unos 500.000 m' aproximadamente.

Esta Feria que se ha instaurado con carácter periódico Manual, ha estado ocupada este año por unos dos mil expositores, que han presentado sus variados productos en cinco mil stands. Durante su celebración han tenido lugar jornadas especiales de­dicadas al «Día de la Vivienda»; de Obras Públicas; de' la Construcción Rural; de la Técnica de la Oonstruc-aión; de la Villa de Madrid y de va­rios países extrfanjeros; todas ellas bajo el patrocinio y con la asistencia

427

de altas personalidades correspon­dientes a cada jornada.

Asimismo, durante toda la Feria se han celebrado jornadas técnicas y conferencias a cargo de distintas em­presas expositoras, con la proyección de películas en la Sala de Proyeccio-líes de la Feria, asi como un ConcurbO Provincial de Albañilería.

Las aplicaciones de los elementos radiactivos en el campo de la

cerámica

PARÍS, 8 JUNIO 1967

Dentro del ciclo de reuniones téc­nicas de 1966-1967, de la Sociedad Francesa de Cerámica, ha tenido lu­gar un coloquio sobre «Las aplicacio­nes die los elementos radiactivos en el campo de la cerámica», el jueves, 8 de junio de 1967, a las 14 horas, en la Sala de Conferencias, 44, rue Co­pernic, París 16«. El mencionado colo­quio ha estado bajo la dirección de Mme. A. Fleurence,, ingeniero jefe de la Sociedad Francesa de Cerámica y se ha dividido en las siguientes par­tes:

El análisis por activación y sus posibilidades para el análisis de refractarios, por J. Laverlochere, C. E. ., Grenoble.

El análisis radiométrico por fluo­rescencia de rayos X, por A. Ro­bert; Sección de las aplicaciones de los elementos radiactivos, C. E. N., Saclay. Ejemplos de aplicación del análi­sis radiométrico por fluorescen­cia de rayos X en la determina­ción de calcio y de hierro, por M. Boirat, C. G. A., Centro ae Villarclaux-Nozay. Amorfización por irradiación con los fragmentos de fisión, por D. Lesueur y J. Bloch, C. E. N., Fontenay-aux-Roses. Las aplicaciones industriales de los elementos radiactivos, por J. P. Vidal, L'Atome Industriel, Chatillon sous Bagneux.

• Utilización de los radioisótopos para el marcado de los materia­les refractarios, por C. Descamps, Belgo-Nucléaire, Bruselas.

. Medida de la humedad¡ de las pastas cerámicas, por A. Mare-theu, Sociedad Francesa de Ce­rámica.

428

N U E V O S L I B R O S

Vocabulario vitrotecnológico. «Suple­mento del Diccionario trilingüe de la Collision Internacional del Vi­drio. Publicado por el Subcomité A 1 de la C. I. V. Terminología-Edicio­nes. 1 vol. encuadernado, formato 16x21, 108 págs. Precio: 300 FB.

Este libro que constituye la traduc­ción intJDgral, en lengua castellana de la edición trilingüe del «Dictionary of Olass-Making» publicada en 1965, reúne los equivalentes españoles de los 3.000 términos ingleses, franceses y alemanes propios de la literatura y del lenguaje vidrieros que figuran en la obra trilingüe.

Se compone: a) de una lista lógica de los términos españoles, numerados en el mismo orden que en la edición trilingüe y agrupados en once capí­tulos: Matlerias primas. Fusión, Vidrio hueco, Vidrio plano, Vidrio óptico, Fibras de vidrio, Recocido, Trabajo en frío. Defectos, Tipos de vidrios y Propiedades de los vidrios; b) de una lista alfabética española que remite a los números de la lista lógica de la versión castellana o de la edición bá­sica trilingüe.

Este volumen, que debe utilizarse juntamente con la edición trilingüe, constituye un complemento indispen­sable para cuantos científicos o téc­nicos deseen conocer los equivalentes exactos en inglés, francés o alemán de los términos españoles de vidrie/-ría y permite, inversamente, encon­trar los términos españoles correspon­

dientes a las voces del lenguaje vidriero de cualquiera de las otras tres lenguas.

Existe también un suplemento ita­liano y un suplemento japonés del «Dictionary of Glass-Making» de la C. I. V.

Los precios de las restantes obras son: Dictionary of Glass-Making (in­glés-francés-alemán), 400 FB. Dizio-tiario di Terminología Vetraria (su­plemento italiano), 300 FB. Japanese Edition of the Dictionary of Glass-Making (suplemento japonés), 80 FB.

Los pedidos deben dirigirse a: Ho­norary Terasurer, International Com­mission on Glass, c/o Institut Natio­nal du Verre, 10, B o u l e v a r d Defontaine, Charleroi (Bélgica).

Proceedings of the VII International Congress on Glass, dos tomos edita­dos por la Secretaría General del VII Congreso Internacional del Vi­drio y ei Instituto Nacional del Vi­drio, Charleoi 1966, 1.804 páginas, 1.802 figuras. Precio: 5.000 F. B.

El volumen I contiene seis conferen­cias plenarias y 95 conferencias de la Sección Ciencia y Técnica. El volu­men II recoge 63 confeneíicias de la Sección Arte e Historia, 48 conferen­cias cortas de la Sección Ciencia y Técnica y las discusiones de las con­ferencias de ambas secciones. También se describe la exposición: «El vidrio... mañana».

429

RESÚMENES^ Y PATENTES^

MATERIAS PRIMAS

Métodos e léctricos y mag^néticos de enr iquec imiento de las mater ia s pr i ­m a s cerámicas .

A. STÏELER y H. HILDEBRÀND, Industr. Céram. (585), 414-419 (f) (1966).

Las técnicas de separación eléctrica de feldespato y de cuarzo y las técnicas de desferrización de las materias primas cerámicas por medio de separadores mag­néticos de elevada intensidad, están alcanzando una gran importancia debido af las mayores exigencias de calidad de estas materias primas.

Después de indicar los principios sobre los que se basan estas técnicas, se estudia la aplicación industrial de los separadores de alta tensión (separadores de doble tambor) y de los separadores magnéticos de alta intensidad (separadores S) y se describen los resultados de explotación de algunas instalaciones industriales. Se apuntan algunas otras aplicaciones de enriquecimiento de materias primas cerámicas, que se pueden prever según los resultados de recientes ensayos de labo­ratorio.

(8 figs., 1 tabla) A. G. V.

Desul furac ión de pirita.

J. R. BLACHERE, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (11), 590-593 ©(1966) .

Las reacciones que tienen lugar durante el calentamiento de la pirita, dependen principalmente de la atmósfera que se emplee. El FcaOs se forma bajo buenas condiciones oxidantes; el SFe se forma cuando la atmósfera es baja en oxígeno. Estos efectos se ponen de manifiesto mediante A. T. D., difracción de rayos X! y determinación del azufre total de los sulfuros de hierro, en sus mezclas con arcillas ilíticas y materiales inertes, y particularmente con pizarras. Se muestra la importancia del vapor producido por la arcilla. Se discute un mecanismo para las reacciones relacionadas con la pirita durante la calcinación de un ladrillo.

(7 figs., 1 tabla, 10 refs.) J. E. M.

Estudios térmicos de mues tras de caol in i ta de di ferentes procedencias .

C. H. HORTE y J. WIEGMANN, Silikattechn., 18 (1), 16-20 (a) (1967).

El empleo de métodos térmicos de análisis (térmico diferencial y termogravi-métrico) para la determinación cuantitativa de la caolinita, tropieza con dificul­tades, debidas al efecto del tamaño de grano y a los defectos estructurales, cuando se investigan muestras de diversas procedencias. La inñuencia de estos factores sobre los efectos térmicos característicos de la caolinita se ha determinado expe-rimentalmente trabajando con caolinitas de grado de ordenación diferente y de distinto tamaño de grano. Se ha demostrado que la cantidad de agua de cons-

* Las personas interesadas en adquirir copias de los textos íntegros de los artículos cuyos resúmenes aparecen en esta sección, pueden dirigirse a: Sociedad Española de Cerámica, calle Serrano, 113, MADRID-6. La preparación de estas co­pias se realiza con la colaboración de la Sección de Microfilm del Consejo Supe­rior de Investigaciones Científicas.

** Las personas interesadas en adquirir textos íntegros de las patentes fran­cesas mencionadas pueden dirigirse a: Sociedad Española de Cerámica, calle de Serrano, 113, MADRID-6.

430

titución desprendida durante la reacción de deshidroxilación es prácticamente constante en todas las caolinitas estudiadas, mientras que la superficie de deshi­droxilación, medida por A. T. D., depende claramente del grado de cristalinidad de la caolinita. Esto ha permitido obtener conclusiones acerca del análisis de caolinita independientemente de la sustancia. Cuando hay que estal^lecer las tem­peraturas entre las que tiene lugar la pérdida de peso, se utilizah los métodos termogravimétricos con un error sistemático máximo del 10 % (relativo), sin tener en cuenta la granulometría ni el grado de cristalinidad de la muestra. Con los métodos de análisis térmico diferencial sólo es posible realizar determinaciones de caolinita sin error grande, cuando a partir de la curva de A. T. D. se obtengan otras informaciones adicionales acerca de algunas propiedades particulares de la caolinita estudiada. Entre éstas se estudian con detalle la relación de la pendiente y la temperatura máxima de la reacción exotérmica.

(7 figs., 1 tabla, 10 refs.) J. M. R N.

Estudio de las propiedades físico-químicas y de la expansibilidad de los minerales de vermiculita de Vezná.

J. MiSKOVSKY, Silikàty, 10 (1), 29-36 (ch) (1967).

Se estudian las propiedades más importantes de los minerales de vermiculita que aparecen en los yacimientos de serpentina de Vezná, cerca de Rozna nad Perstejnem. Se ha encontrado que la base del material de vermiculita en las zonas de contacto de pegmatita con serpentina es una mezcla de vermiculita y flogopita parcialmente vermiculitizada. En la serpentina se han encontrado vetas contenien­do vermiculita y clorita. La vermiculita pura sólo aparece esporádicamente. No se han encontrado interestratificaciones de minerales de vermiculita-flogopita o de vermiculita clorita. Los ensayos de expansión han mostrado que, además de la vermiculita pura que expande de un modo típico o de sus mezclas con flogopita o clorita, también expande la flogopita, no habiéndose observado prácticamente ninguna transfomiación de flogopita en vermiculita. Solamente las muestras más ligeras y más transformadas procedentes del borde de reacción de la pegmatita pueden considerarse como materias primas de vermiculita de elevada calidad, de acuerdo con la masa aparente de las muestras calcinadas.

(4 figs., 3 tablas, 15 refs.) J. M. F. N.

PATENTES

Un procedimiento para la preparación de caolines y arcillas.

JiRi BABUREK, DALIBORD SVOBODA, STANISLAV DRAHNY y VACLAV RADIMSKE, Che­coslovaquia. Pat. Esp. 327.902. Prioridad Chec.

Un método para producir una suspensión acuosa estable de arcillas.

J. M. HuBER CORPORATION, Estados Unidos. Pat. Esp. 323.295, Prioridad U. S.

Procedimiento e instalación para la fabricación de arcilla esponjosa.

Miag Mühlenbau und Industrie G. m. b. H., Alemania. Pat. Esp. 324.478. Prio­ridad Alem.

Un procedimiento para la producción de sílice.

Berk Limited, Inglaterra. Pat. Esp. 326.979. Prioridad Brit.

431

U n m é t o d o de mejorar el brillo de arci l las de caolín.

J. M. Huber Corporation, Estados Unidos. Pat. Esp. 330.184. Prioridad U. S.

Alúmina h idratada y método de fabricación.

B. F. ARMBRUST, V. G. CARITHERS, K . G , HRISHIKESAN y K. L. BROWN, Reynolds.

Metals Co. Pat. U. S. 3.268.295, 23 agosto 1966.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Proced imiento de prensado isostát ico.

H. LOHRENGEL, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 44 (3), 90-93 (a) (1967).

Se describen varias instalaciones de prensado isostático que se clasifican en cuatro grupos: instalaciones en las que los elementos que ejercen y soportan la presión están situados en un foso de seguridad ; instalaciones compactas en las-que todos sus elementos están montados sobre una armadura libre de acero: pequeñas instalaciones completamente automáticas e instalaciones experimentales. Se describe el manejo de cada una de ellas.

(9 ñgs.) J. M.^ F. N .

T é c n i c a de prensado isostát ico .

E. L. J. PAPEN. Ber. Dtsch. Keram. Ges., 44 (3), 82-89 (a) (1967).

Cada producto debe examinarse, de acuerdo con su forma y material, si es adecuado para su fabricación masiva por prensado isostático. Fundamentalmente es su forma la que determina que se empleen matrices en seco o en húmedo. La presión de prensado viene en cambio condicionada por la materia prima y por las propiedades del polvo. El diseño de la instalación de prensado isostático y la construcción de los troqueles son de especial importancia. Finalmente se describen los diferentes procedimientos empleados en Europa y en los Estados Unidos.

(10 figs.) J. M. ^ F. N.

Prensado i sos tát ico de tuberías de gres,

P. FISCHER, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 44 (3), 94-96 (a) (1967).

Las crecientes exigencias en la exactitud dimensional de las tuberías de gres han aumentado el interés por el desarrollo del proceso de prensado isostático. Otra ventaja adicional de este proceso sería el acortamiento del tiempo de secado. El estado actual de esta técnica se describe brevemente. Otro tema de estudio es la preparación de granulados de prensado altamente compactos de granulometría controlada. Los ensayos comparativos llevados a cabo sobre probetas extruidas (como modelo del presente método de prensado) y en probetas prensadas en seco, muestran que la extrusión de masas plásticas conduce a una compacidad más ele­vada durante la cocción y con ello a una mayor resistencia a la flexión que la obtenida por prensado en seco de un granulado con un 15 % de humedad.

(1 fig., 3 tablas, 3 refs.) J. M.^ F. N .

El proced imiento de prensado i sostát ico en cerámica .

H. W. HENNICKE, Ber. Dtsch. Keram. Ges., 44 (3), 97-98 (a) (1967).

El autor se limita a dar una amplia relación de citas bibliográficas. (81 refs.) J. M.^ F. N.

432

Moldeo por inyecc ión de piezas cerámicas de formas intr incadas .

H. D. TAYLOR, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (9), 768-770 (i) (1966).

Se ha desarrollado el proceso de inyección hasta convertirlo en un eficiente proceso de fabricación para piezas de cerámica de alúmina de formas intrincadas. Las piezas que tienen paredes delgadas y uniformes son las niás adecuadas para el moldeo por inyección, sin importar la complicación de su forma. Se discuten las variables del proceso, los controles a realizar, las ventajas, las desventajas y los costes relativos. Se indica cómo la elección del tipo de prensa para el moldeo está condicionada por la forma de la pieza a fabricar. Se dan además reglas para el diseño de moldes.

(3 figs., 4 refs.) A. G. V.

Control del proceso de prensado en seco.

W. T. BENECKI, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (9), 761-763 (i) (1966).

Se ha determinado la variabilidad de la altura y de la densidad en el pren­sado de piezas cerámicas de elevado contenido en alúmina. Usando estos datos y los de contracción, se ha calculado un paralelogramo límite de fabricación que permite contro'ar el proceso de una manera sencilla. Manteniendo este control, es posible la producción en masa de pequeños componentes cerámicos para usos electrónicos, dentro de unas tolerancias muy estrechas. El proceso de prensado en seco que se ha estudiado permite fabricar cilindros cerámicos de 0,160X0,052 pulgadas, con tolerancias en diámetro y altura de ± 0,001 pulgada.

(5 figs., 1 réf.) A. G. V.

Cerámica af ie l trada.

J. D. WALTON, JR. y R. R. SULLIVAN, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (6), (i) (1966).

El proceso Fourdrinier puede emplearse para fabricar materiales cerámicos fibrosos afieltrados. Este tipo de cerámica presenta unas propiedades únicas y puede fabricarse en una amplia gama de tamaños y densidades. Se presentan como ejemplo las características de las planchas cerámicas hechas con lana de escorias y arcilla. Por texturado y vidriado de estas planchas se pueden obtener piezas de interesante aplicación en arquitectura. Mediante el empleo de fibran de aluminosilicato y caolín se obtienen planchas refractarias. Se discuten las áreas potenciales de empleo y se ofrece una perspectiva del futuro de la cerámica afieltrada.

(5 figs., 3 tablas) A. G. V.

Resinas epoxi como ag lomerantes temporales en cerámica

R. E. CowA^ y E. P. EHART, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (5), 535-538 (i) (1966).

Se describe un proceso para aglomerar polvos cerámicos con resinas epoxi. En el caso de un material aglomerado con estas resinas, se ha determinado su aptitud al mecanizado, su resistencia mecánica en verde, su densidad y sus pro­piedades en cocido. Las resinas epoxi son unos excelentes aglomerantes temporales porque proporcionan una buena resistencia en verde y se queman lentamente durante la cocción de las piezas.

(8 figs., 1 tabla, 2 refs.) A. G. V.

Aplicaciones industr ia les de las técn icas e l ec tromagnét i cas a la cerámica.

M. MoYON, Industr. Céram. (586), 524-529 (f) (1966).

Se describe el fundamento de los métodos y se hace una bjreve introducción del magnetismo.

433

Después de clasificar los cuerpos según su susceptibilidad magnética y de exponer las técnicas aplicables a las distintas categorías de cuerpos, se citan ejem­plos de tratamientos para mejorar la calidad de los productos o para valorar las materias primas poco o no explotables en estado natural. En estos ejemplos se resalta el importante papel que juega la preparación de los materiales antes de ser sometidos a tratamiento electromagnético. Se completa este estudio con la discusión de los aspectos económicos.

(12 figs.) A. G. V.

PATENTES

ü n procedimiento para la fabricación de cuerpos de relleno granulares, a base de masas cerámicas o de cuerpos moldeados que los contienen.

Wasag-Chemie A. G., Alemania. Pat. Esp. 325.054, 10 mayo 1966. Pat. Alem. 38.928, 8 abril 1965.

Perfeccionamientos introducidos en las máquinas galleteras para la fabricación de artículos cerámicos.

EDUARDO BRAS GARRIGA, España. Pat. Esp. 324.780, 23 mayo 1966.

Procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados de arena cal­cífera altamente resistente.

Rheinische Kalksteinwerke G. m. b. H., Alemania. Pat. Esp. 328.773. Prioridad Alem.

Fabricación de artículos a partir de productos cerámicos distintos de la arcilla.

Doulton & Co., Limited, Pat. Franc. 1.386-087, 20 marzo 1964.

Sustancia moldeable teniendo una composición cerámica bajo la forma de partículas mezcladas con un polietilen-glicol como aglomerante y una o más po-liolefinas.

S. A. P.

Proceso para preparar silicatos y obtener cuerpos de ellos.

Unilever N. V. Pat. Franc. 1.328.341, marzo-abril 1953.

Una mezcla reactiva formada por una suspensión de cal y material silíceo en agua, se calienta por encima de 650"C, añadiéndose iones de Al, Ni, y/o Zr en una cantidad superior a 0,25 gr/litro. La masa expandida se seca.

Perfeccionamientos en los extractores automáticos para instalaciones de baldosas, azulejos y similares.

PAOLO CHIESA. Italia. Pat. Esp. 324.883, 22 agosto 1966. Pat. Ital. 6.362/65, 23 marzo 1966.

Triturador de arcillas.

LUIS MOMPÓ DELGADO, España. Pat. Esp. 324.935, 22 agosto 1966.

434

Perfecc ionamientos e n la fabricación de baldosas, azulejos y p lacas para recubrimientos .

LUIS NUBIOLA VILUMARA, Barcelona, Pat. Esp. 322.876, 12 mayo 1966.

U n método para recubrir art ículos con u n a capa de material , ta l como cerámico, apl icado en forma dividida f i n a m e n t e .

Hawker Siddeley Dynamics Limited, Inglaterra. Pat. Esp. 323.525, 23 mayo 1966. Pat. Brit. 8.525/65, 26 febrero 1965

Método para fabricar mater ia le s s interizados.

Y. TAKEYA, M . KIRANO y N. HARÁ (Hitachi Ltd.). Pat. U. S. 3.264.101, 2 agosto 1966.

El proceso tiene lugar mezclando Zn y /o Cd con Mo, tungsteno o carburo de tungsteno, prensar la mezcla y calentar el compacto hasta que el Zn y el Cd sei reduzcan a cero.

Método y aparatos para fabricar moldes cerámicos .

G. M. BROWN, Pat. U. S. 3.267.527, 23 agosto 1966.

Un método para formar un molde cerámico para un impulsor con eje cónico de cuchillas igualmente espaciadas.

HORNOS, COMBUSTIBLES Y PROCESOS TÉRMICOS

F u n c i o n a m i e n t o y control de los hornos a t emperaturas superiores a los 3.000°F.

R. J. REED y J. H. LANZDORF, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (6), 590-594 (i) (1966).

Las temperaturas de llama necesarias para el funcionamiento de los hornos en la zona de los 3.000"F se pueden alcanzar con diversos combustibles empleando aire precalentado y enriquecimiento de oxígeno. La mayoría de los quemadores para muy altas temperaturas son quemadores convencionales modificados. Se describen algunos de ellos, puesto que su conocimiento puede ayudar al diseñe de modelos específicos para estas altas temperaturas. En los hornos pequeños se prefieren quemadores de premezclado, pero su empleo con aire precalentado está limitado. Los datos de los ensayos muestran los márgenes de temperatura en los cuales pueden emplearse sin riesgo. Se discuten los sistemas de control automático, especialmente para el caso de enriquecimiento con oxígeno.

{W figs., 3 refs.) A. G. V.

Un nuevo quemador a reacción.

N. AwERBUCH, Industr. Céram. (586), 531-540 (f) (1966).

Se describe un quemador que forma una sola unidad con la cámara de com­bustión y que evita todo contacto de los productos a cocer con el combustible o¿ con las llamas. A continuación el autor trata de la pulverización aero-mecánica por aire caliente, de la vaporización del combustible pulverizada, de la gasificia-ción de la mezcla vapor-aire, y de la combustión integral.

El quemador presenta entre otras las siguientes ventajas: Aumento de la temperatura de los gases, ausencia total del compacto del combustible, espacio

435

reducido, etc., y, en general, la eliminación total de la corrosión acida por SOa, de la cual se hace un estudio detallado.

(4 figs., 5 tablas) A. G. V.

Quemadores radiantes para combustibles gaseosos hechos con refrac­tarios porosos para combustión superficial.

M. LEROY y M. MAYSSAL, Industr. Cémm. (587), 609-615 (f) (1966).

Las propiedades de combustión de los gases en contacto con los refractarios han constituido desde hace mucho tiempo uno de los medios para estabilizar la llama en la cabeza del quemador. Se han desarrollado dos técnicas principales: a) Combustión superficial por proyección, tangencial o perpendicularmente a una pared. Esta es la técnica usada en los quemadores radiantes para alta temperatura, que pueden alcanzar unos 1.600^C. b) Combustión superficial por inyección. Este método se viene empleando desde principios de siglo en los llamados quemadores radiantes para combustibles gaseosos hechos de refractarios porosos. Estos que­madores funcionan a temperaturas que no suelen sobrepasar los 1.100°C.

En ambos casos, los quemadores radiantes poseen los siguientes factores característicos de funcionamiento: a) Temperatura de la superficie o de emisión b) Superficie de emisión, c) Factor de radiación; y d) Carga calorífica superficial.

(12 figs., 1 tabla.) A. G. V.

PATENTES

Horno continuo para la cocción acelerada de ladrillos, materiales re­fractarios, cerámicas y análogos.

F. CAIRE, Pat. Franc. 1.396.168, 26 mayo 1964.

El horno descrito se caracteriza por estar constituido esencialmente por un conducto único formando un túnel de dos pisos. Por el superior circulan las vagonetas cargadas con el material a cocer y por el inferior retornan las vago'" netas vacías, de manera que la circulación se efectúa siempre por el interior del horno. En los extremos del horno túnel se encuentran dos elevadores para desplazar las vagonetas de un plano a otro.

S. A. P.

Procedimiento para controlar el proceso de enfriamiento en un horno túnel.

P . SCHVS^AMBORN, G . C R E M E R , H . BEHRENS y P . SCHNEIDER, Pa t . U . S. 3.263.738, 2 agosto 1966.

Procedimiento y dispositivo para impedir las entradas de oxígeno en el recinto de los hornos de vidriería.

Glaverbel, Bélgica. Pat. Esp. 325.293, 20 octubre 1966. Pat. Bel., 48.528, 5 mayo 1965.

Procedimiento para hogares de combustión de petróleo de temperatura regulada de hornos, tales como hornos de cerámica y de! fabricación de ladrillos.

FRIEDRICH VON KRUEDENE, Alemania. Pat. Esp. 327.772. Prioridad Alem.

436

Un procedimiento, con su horno realizador, para la fabricación de vidrio.

Libbey Owens Ford Glass Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 328.060. Priori­dad U. S.

Procedimiento y dispositivo de regulación del flujo de la corriekite de retorno en un horno continuo de vidriería.

Glaverbel, Bélgica. Pat. Esp. 328.705. Prioridad Bel.

Un horno de túnel calentado mediante combustible líquido o gaseoso, para la industria cerámica.

Fetok G. m. b. H., Suiza. Pat. Esp. 328.346. Prioridad Alem.

Horno de fusión de vidrio.

Corning Glass Works, Estados Unidos. Pat. Esp. 323.926, 19 mayo 1966. Pat. U. S. 437.830, 8 marzo 1965.

PRODUCTOS DE ARCILLA

Estudio de arcillas refractarias.

J. C. BANERJEE, N . B. CHATERJEE y D . N . NANDI. Cent. Glass. Ceram. Res. Insí. Bull., 13 (1), 1-8 (i) (1966).

Se estudian las propiedades de catorce arcillas procedentes de seis estados de la India. Asimismo se da cuenta de los ensayos de calidad de los ladrillos refractarios fabricados con ellas.

(2 tablas, 6 refs.) J. M. E. N.

Aumento de la resistencia mecánica de los productos estructurales de ar­cilla.

S. A. BoRTZ, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (5), 518-521 (i) (1966).

Se analizan las posibles técnicas para mejorar la resistencia mecánica de los productos estructurales de arcilla. Entre ellas se incluyen la modificación de la forma, el empleo de refuerzos y el uso de sistemas de dos fases. Las ideas que se exponen están soportadas por datos experimentales.

(5 figs., 2 tablas, 8 refs.) A. G. V.

PATENTES

Mejoras en la fabricación de ladrillos cerámicos.

NICOLÁS CASADO MARÍN, España. Pat. Esp. 329.712.

Procedimiento para la decoración de ladrillos.

Colombo Española, S. A., España. Pat. Esp. 324.192, 14 abril 1966.

437

un método para fabricar ladrillos.

Harbison-Walker Refractories Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 325.726, M octubre 1966. Pat. U. S. 450.006. 22 abril 1965.

CERÁMICA BLANCA

Métodos para detectar la heterogeneidad de las pastas de loza después de la cocción.

A. CLAUDET, Industr. Céram. (587), 620-623 (f) (1966).

Se han empleado colorantes orgánicos para detectar las zonas de heterogeneidad de las lozas cocidas, las cuales pueden ser causa de defectos durante la contracción del vidriado.

Con este fin se han usado cuatro composiciones conteniendo! vidrio, sobre las cuales se han creado zonas de heterogeneidad por aplicación superficial de arcilla, caliza y vidrio molido. Las probetas han sido sumergidas en soluciones de varios colorantes orgánicos, en especial de Negro de Eriocromo T, de diversas concen­traciones. La observación de las piezas se ha realizado inmediatamente después de dejar de gotear, y también después de 24 horas de secado. De los colorantes em­pleados, éste ha dado los mejores resultados.

(4 tablas) A. G. V

PATENTES

Procedimiento para la obtención de productos cerámicos con alta resis­tencia al choque térmico.

EMILIO DE CARREÑO Y CIMA, España. Pat. Esp. 322.414, 21 octubre 1966.

VIDRIADOS Y DECORACIÓN

ün vidriado bórico de plomo de baja solubilidad. Parte I.

R. V. LELE y R. N. RAY, Cent. Glass. Ceram. Res. Ints. Bull., 13 (1), 21-28 (i) (1966).

vSe estudia la posibilidad de utilización de casco de vidrio de composición co­nocida para la fabricación de vidriados transparentes para alfarería, a base de boracita de plomo de muy baja solubilidad.

(9 tablas, 9 refs.) J. M. F. N.

PATENTES

Un procedimiento para la fabricación de un pigmento de silicato de alu­minio y sodio.

Deutsche Gold-und Silber Scheideanstalt, vormals Roessler, Alemania. Pat. Esp. 327.854. Prioridad Alem.

Procedimiento para la decoración de azulejos de cerámica esmaltada en relieve con uno o más colores, en ciclo continuo.

Ceramiche d'ltalia, S. p. A. (CEDIT), Italia. Pat. Esp. 324.190, 14 abril 1966. Pat. Ital. 12.597/65, 5 junio 1965.

438

Oro brillante para dorar superficialmente objetos cerámicos y de vidrio y su procedimieínto de obtención.

E. DÜRRWÄCHTER y T. OFFNER (E. Dürrwächter Doduco), Pat. Alem. 1.214.128 K 1. 80v. Gr. 23/01, 17 noviembre 1966.

La conocida solución de oro preparada a partir de resinato de oro, se mezcla con oleato de oro que reemplaza total o parcialmente la terpentina sulfurosa de alerce, a la colofonia y/o al asfalto que contiene la mezcla. La proporción total de oro en la mezcla se distribuye entre 0,1 a 20 % en el oleato y 99,9 a 80 % en el resinato de oro.

J. M.' F. N.

REFRACTARIOS Y GRES

Reacciones intergranulares en refractarios de magnesia-cromo: Aplica­ción de la sonda electrónica.

L V. S. STUBICAN y J. DE MENEZES, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (10), 535-540 (i) (1966).

Se describe la técnica de preparación de varias fases refractarias para investi­gaciones con sonda electrónica. Se estudian los cambios químicos producidos durante el calentamiento de un refractario, sin usar, de magnesia-cromo aglomerado quími­camente, determinándose la distribución espacial de Fe, Cr, Al, Mg, Ca y Si a diferentes temperaturas. El desarrollo de la capa de reacción alrededor de los granos de cromita, la migración de los iones en los granos de periclasa y la dis­tribución de los iones en los silicatos se siguieron cualitativamente mediante ra­yos X Ka y desplazamiento electrónico por reflexión.

(7 figs., 12 refs.) J. E. M.

Formación de silicatos alcalinos y alumínicos en su caso en revestimiento de los altos hornos.

H. HUGHES, Trans. Brit. Ceram. Soc, 65 (12), 661-679 (i) (1967).

Se describe el trabajo para establecer las identidades y márgenes de estabilidad de varios silicatos alcalinos y alumino-silicatos conteniendo KaaO, NaaO, MgO y CaO. La presencia de estas fases en los revestimientos de los altos hornos y sus productos de reacción se interpretan en función de los resultados. Se incluyen los datos de difracción de rayos X para la mayor parte de las fases.

(11 tablas, 10 refs.) J. E. M.

Reacciones entre granos en refractarios de magnesia-cromo. Aplicación de la sonda electrónica. II.

Î

J. DE MENEZES y U. S. STUBICAN, Journ. Amer. Ceram. Soc, 49 (11), 607-612 (i) (1966).

Cuando un refractario de magnesia-cromo se calienta al aire, se produce unai capa de reacción alrededor de los granos de cromita. La capa formada es magne-sioferrita a 800^C; por encima de 800^C se produce una solución sólida de espinela del tipo Mg(Al, Cr, Fe+ )204 y una solución sólida de magnesiowustita. Cuando la temperatura aumenta, la composición de la espinela en la capa de reacción cambia hacia un enriquecimiento en cromo y aluminio y un empobrecimiento en hierro. Una unión directa de cromita-periclasa, bien definida a los 1.750°C, se forma esen­cialmente por difusión. En muestras enfriadas lentamente la composición media de la espinela en la capa de reacción se aproxima a Mg(Alo,5oCro,4oFeo,10)204. El orden

439

de difusión se puede explicar considerando la carga y tamaño de los iones puestos en juego y la energía requerida para crear las, vacantes catiónicas. En las muestras atacadas a altas temperaturas, la concentración de las fases ricas en magnesio en los huecos del silicato aumenta en la dirección de los granos de periclasa, mientras que las fases ricas en calcio se concentran en; el centro de los huecos.

(6 figs., 13 refs.) J. E. M.

Conduct iv idad térmica y di latac ión térmica de los refractarios para hornos básicos de oxígeno.

EDWIN R U H , R . W . WALLACE y H. C. WILLENBROCK, Jr., Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (7), 643-645 (i) (1966).

Se han medido las conductividades y dilataciones térmicas de un cierto núme­ro de refractarios básicos para hornos de oxígeno. Se presentan los resultados de estas medidas y se describen los métodos empleados, señalando las dificultades encontradas.

(6 figs., I tabla, 2 refs.) A. G. V.

Módulo de ruptura de los refractarios s i l i co-a luminosos a e levadas t e m ­peraturas .

E. D. MÜLLER y BEN DAVIES, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (8), 710-713 (i) (1966).

Se ha medido el módulo de ruptura de gran número de ladrillos silico-aluminosos comerciales entre la temperatura ambiente y 2.500°F, y en algunos casos hasta 2.900*^F. Se comparan los resultados con otras propiedades físicas, y se presta especial atención al contenido en óxido auxiliar, porosidad aparente y composi­ción mineralógica.

(7 figs., 1 tabla, 2 rqfs.) A. G. V.

Anál is i s t ermogravimétr ico y anál i s i s térmico diferencial de los re frac ta ­rios bás icos para los hornos de oxigeno.

G. C. ULMER, F. CAMPBELL, JR., W . J. SMOTHERS y H . P HARBIN, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (5), 522-526 (i) (1966).

La cantidad de residuo carbonoso y el tipo de degradación de la brea de siete clases de ladrillos han sido determinados mediante el empleo combinado de los análisis termogravimétrico y térmico diferencial en atmósferas dinámicas de He, CO2, CO, O2 y mezcla 10:1 de CO y COo. Calentando las muestras pulveri­zadas en las distintas atmósferas a 9°C por minuto, hasta l.OOO^C, se han produ­cido residuos carbonosos que oscilan entre O y 2,63 %. Mediante el empleo de ladrillos se han estudiado las interacciones entre atmósfera, brea y ladrillo. Por ejemplo, cuando la temperatura es inferior a 800^C y existe CO. presente, el MgO y el CaO forman carbonatos en estos ladrillos.

(6 figs., 5 refs.) A. G. V.

Evidencia exper imenta l de la res is tencia al choaue térmico.

J. NAKAYAMA y M. ISHIZUKA, Amer Ceram. Soc. Bull., 45 (7), 666-669 (i) (1966).

Se han comparado las resistencias al choque térmico de ladrillos refractarios comerciales con los factores teóricos de resistencia al choque térmico calculados a partir de las propiedades físicas de los materiales. Las resistencias observadas corresponden con las que se pueden predecir mediante el segundo factor de resis­tencia al deterioro, propuesto por Hasselman.

(10 figs., 1 tabla, 14 refs.) A. G. V.

440

Un ácido fosfórico inhibido para ser empleado en refractarios de alto contenido en alúmina.

J. E. LYON, T . U . FOX y J. W. LYONS, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (7), 661-665 (i) (1966).

El endurecimiento y pérdida de trabajabilidad de las composiciones refracta­rias de alto contenido en alúmina aglomeradas por fosfatos, son debidos a la pre­cipitación de ortofosfatos de aluminio insolubles que se forman por reacción entre el ácido o las sales acidas con el material aluminoso. Se ha desarrollado un ácido fosfórico inhibido que controla esta reacción y aumenta el período de posible almacenamiento. Se discuten las reacciones químicas que intervienen en el proceso y se hacen sugerencias relacionadas con el empleo de este producto en mezclas refractarias.

(2 figs., 4 tablas, 7 refs.) A. G. V.

Resistencia a la erosión por escorias de varios tipos de ladrillos para el proceso básico de oxígeno (BOP).

D. H. HUBBLE y K. K. KAPPMRYER, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (7), 646-649', (i) (1966).

El ensayo más informativo empleado en la actualidad para evaluar los refrac­tarios para el proceso básico de oxígeno (BOP), es un ensayo de ataque por es­corias realizado soplando lingote de hierro prefundido con oxígeno en un pe­queño horno construido con los ladrillos a estudiar. La escoria producida por los metaloides oxidados del hierro y la cal añadida dan lugar a una erosión medible de las paredes refractarias. Este ensayo ha puesto de manifiesto apreciables dife­rencias de comportamiento entre los distintos refractarios comerciales estudiados. Se ha demostrado que, para una misma composición, la resistencia al ataque mejora al aumentar el valor del carbone residual en el ladrillo y también al aumentar la densidad.

(9 figs., 1 tabla) A. G. V.

Resistencia a la hidratación de los ladrillos de periclasa.

H. P. HARBIN, G. C. ULMER y R. C. PADFIELD, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (7), 653-657 (i) (1966).

Se han relacionado los cambios mineralógicos que sufren los ladrillos de periclasa, en condiciones oxidantes y reductoras, a elevadas temperaturas, con su resistencia a la hidratación.

En condiciones reductoras se reduce el óxido de hierro contenido en el la­drillo y el hierro metálico migra hacia el exterior de los granos haciendo dismi­nuir la resistencia a la hidratación de la periclasa. Cuando se calienta el ladrillo que contiene hierro metálico, en atmósfera oxidante, el hierro migra hacia el interior de los granos, y se recupera parte de la resistencia a la hidratación. Con ello se demuestra que la resistencia a la hidratación no solamente depende de la concentración de hierro, sino de la situación y estado de oxidación del mismo.

(7 figs., 2 tablas, 4 refs.) A. G. V.

Adherencia de las baldosas de gres y de loza.

G. PROSVOST y P. FAROES, Indstr. Céram. (587), 632-636 (f) (1966).

Se ha investigado la posible existencia de una película de contacto o de una reacción entre el cemento y los materiales cerámicos, mediante el uso de la mi­croscopía, del microanálisis localizado y de la difracción de rayos X. Por otra

441

parte, se han realizado ensayos para poner de manifiesto los factores físicos de la adherencia.

Se ha puesto de manifiesto la importancia de las condiciones de colocación de los revestimientos, así como el papel que juegan las juntas.

No se ha podido observar la formación de una capa intermedia por reacción química entre el cemento del mortero y la superficie cerámica. El estado de la superficie de la pieza cerámica es un importante factor que condiciona la adhe­rencia. Se puede mejorar la adherencia de los revestimientos dando a los mate­riales una textura superficial adecuada, bien durante la fabricación o por un tratamiento ulterior.

(12 figs., 2 tablas, 4 refs.) A. G. V.

PATENTES

ü n procedimiento para la fabricación de ladrillos refractarios.

Veitscher Magnesitwerke-Actien-Gesellschaft, Austria. Pat. Esp. 326.685, 15 no­viembre 1966. Pat. Aust. A 4.420/65, 14 mayo 1965.

ü n procedimiento para la fabricación de ladrillos y masas refractarias no calcinadas.

Österreichisch Amerikanische Magnesit A. G., Austria. Pat. Esp. 325.388, 28 oc­tubre 1966. Pat. Aust. 3.410/65, 13 abril 1965.

Método de producción de ladrillos de sílice con superficies extraordi­nariamente lisas.

Harbison-Walker Refractories Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 327.316. Prio­ridad U. S.

ün aparato para aplicar una capa protectora de refractario al revesti­miento refractario de un horno al oxígeno de revestimiento básico para elevadas temperaturas.

Quigley Company, Inc., Estados Unidos. Pat. Esp. 327.995. Prioridad U. S.

ü n método para hacer ladrillos refractarios de cromita-magnesita cal­cinada.

Harbison-Walter Refractories Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 328.568. Prio­ridad U. S.

Tratamiento térmico de materiales refractarios.

United Kingdom Atomic Energy Authority, Pat. Fr. 1.328.697, marzo-abril 1963.

Partículas de un material refractario se dispersan a través de un plasma in­ductivo en una corriente de gas por debajo de la presión atmosférica (Ar, N, H u O), el material se enfría mientras aún está en suspensión en el gas. Se pueden producir polvos homogéneos y formas coloidales sin peligro de contaminación.

442

Refractario.

T. E. NEELY, T. R. PLASTINET y T. BOWMAN (Kaiser Aluminum & Chemical Corpj), Pat. U. S. 3.262.793, 26 julio 1966.

La composición consiste en un grano refractario, 1 a 5 % de silicato sódico, teniendo por lo menos dos partes de SiOa por cada parte (en peso) de NaoO, 0,2 a 1,2 % de un fosfato alcalino^metálico soluble en agua, y 1 a 5 % de bentonita.

Material refractario.

F. D. CARPENTER y L. YANG (General Dynamics Corp.), Pat. U. S. 3 264.222, 2 agosto 1966.

Ladrillo impregnado calcinado.

E. P. WEAVER y B. DAVIES (Harbison - Walker Refractories Co.), Pat. U. S. 3.262.796, 26 julio 1966.

Una forma refractaria aglomerada químicamente con un material carbonoso no-acuoso tiene un punto de reblandecimiento de 130^ a 165^F y contiene de 8 a 18,5 % de insolubles en disulfuro de carbono.

Refractario fundido por colaje.

A. M. ALPER y R. N. MACNALLY (Corhart Refractories Co.), Pat. U. S. 3.264.123, 2 agosto 1966.

El refractario se compone de una mezcla fundida de por lo menos 92 % total de F + SÍO2 + AI2O,.

Método para prensar en caliente de forma continua materiales refrac­tarios pulverulentos.

G. K. ROACH CKAISER (Aluminun & Chemical Corp.), Pat. U. S. 3.264.388, 2 agos­to 1966.

El método consiste en cargar periódicamente el material refractario pulveru­lento en un molde alargado y abierto por un extremo, incrementando progresiva­mente la presión y la temperatura para sintetizar el material y obtener un sólido compacto, la presión se disminuye periódicamente para cargar nueva cantidad de material pulverulento para que el polvo se mueva por el troquel.

Productos porosos de alúmina.

Produits chimiques Pechiny-Saint Gobain, Pat. Fr. 1.326.386, marzo-abril 1963.

Productos de alúmina conteniendo por lo menos un óxido refractario ; tienen un volumen de poros de 20 a 60 cmVlOOgr. y poros del tamaño de 0,1 a 2 /x. Un gel de alúmina se lava, se seca y se trata mecánica o térmicamente por debajo de llO^C y se sinteriza. ';

Productos refractarios de alúmina, circonia y sílice y métodos de ob­tención.

Société Générale de Produits Refractarles, Pat. Fr. 1.326.552, marzo-^bril 1963.

Los productos no poseen prácticamente porosidad, ni permeabilidad a los gases y presentan una estructura homogénea libre de cavidades y de elementos reductores.

443

Procedimiento para la obtención de dolomita calcinada.

United States Steel Corporation, Estados Unidos, Pat. Esp. 323,696, 28 mayo 1966. Pat. U. S. 436.951, 3 marzo 1965.

Procedimiento para fritar dolomita, magnesita y cal, principalmente en hornos tubulares rotativos y productos conforme a los obtenidos por este procedimiento o proceso similar.

Dolomitwerke, Pat. Franc, 1.398.323, 9 junio 1964.

Procedimiento para fritar dolomita, magnesita y cal, principalmente en hornos tubulares rotativos, con la adición de agentes que facilitan el fritado. El procedi­miento se caracteriza porque la mayor parte de los agentes que facilitan el fritado se adicionan en forma de granulos, en la zona de fritado del horno, mediante insuflación desde la zona de salida del material, lo que permite obtener una com­pleta acción de fritado.

S. A. P.

Procedimiento de fabricación de revestimientos refractarios por pro­yección con plasma.

Norton Company, Pat. Franc, 1.399.092, 17 junio 1964.

Este procedimiento permite depositar un recubrimiento sobre un metal. Con­siste en introducir una barra, bien de carburo, nitruro o boruros metálicos esta­bles en una llama de plasma, en la que se introduce un gas de plasma inerte, con el propósito de asegurar la fusión y atomización del compuesto y formar finas partículas fundidas, las cuales son proyectadas sobre una superficie de tal modo que las partículas están aún en estado fundido en el momento del impacto, con el objeto de formar un revestimiento homogéneo con la misma estructura cris­talina de la barra de partida.

S. A. P.

Productos refractarios a base de alúmina y su preparación.

E. I. du Pont de Nemours and Company, Pat. Franc. 1.396.502, 12 marzo 1964.

Cuerpos refractarios porosos teniendo una alta resistencia a la flexión, a la abrasión y a las variaciones bruscas de temperatura. Están constituidos esencial­mente por combustión de partículas de aluminio en presencia de un fundente y eventualmente de una carga refractaria adicional. La combustión forma un es­queleto continuo de paredes que delimitan los poros. Estas paredes están formadas por una fase densa y cristalina de a — alúmina o de un compuesto o solución^ sólida de aluminio y otros óxidos.

S. A. P.

Perfeccionamiento a los materiales refractarios a base de aluminio.

E. I. du Pont de Nemours and Company, Pat. Franc. 1.400.870, 10 julio 1964.

Producto granular refractario aglomerado constituido por un 30 a un 89 % en peso de partículas de alúmina y una fase cristalina porosa oxidada in situ, formada por a — alúmina, o bien por un compuesto de alúmina o soluciones só­lidas de otros óxidos en la alúmina. La fase aglomerante contiene al menos un 72 % en peso de alúmina en el análisis.

S. A. P.

444

PRODUCTOS ESPECIALES

Películas de ferrito depositadas químicamente para ser empleadas a longitudes de onda de milímetros.

W. WADE. R . A. STERN, TH. COLLINS y W. J. SKL^DERA, //•., Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (6), 571-573 (i) (1966).

Substratos para circuitos de película delgada de tántalo.

R. BROWN, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (8), 720-726 (i) (1966).

Adelantos en la aplicación de circuitos sobre substratos cerámicos.

BOB G . BENDER, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 [9], 16A-161 (i) (1966).

La transformación y caracterización de los componentes inorgánicos del lignito en el generador de aire comprimido.

P. SCHEREITER, Silikattechn., 18 (1), 13-15 (a) (1967).

Propiedades piezoeléctricas de compuestos cerámicos de Pb(Mg,/, Nb2/3)03—FbTiOs—PbZrOa modificadas con ciertos aditivos.

HiROMU OucHi, MASAMITSU NISHIDA y SHIGERU HAYAKAWA, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (11), 577-582 (i) (1966).

Se describen los efectos de aditivos sobre las propiedades piezoeléctricas de los compuestos cerámicos de Pb(Mg,/3 Nb2/3)03—PbTiOa—PbZrOa con estruc­tura de perouskita. La adición de NiO, CroOa ó Fe203 aumenta la trigonalidad del Pb(Mgi/3 Nba73)0,375 Tio.375 Zro,25 O3 pero decrece con la adición de MnOj ó CoO. Las propiedades dieléctricas y piezoeléctricas de la composición base fue­ron mejoradas considerablemente mediante la selección de los aditivos en canti­dades adecuadas. La adición de NiO produjo una alta constante dieléctrica y un coeficiente planar de acoplamiento para las composiciones en la transición mor-fotrópica límite. Se obtuvieron altos factores mecánicos de Q y bajos factores de disipación eléctrica mediante adición de MnOa. Tanto la adición de NiO como de MnOa produjo un factor mecánico Q de 2.051 y un coeficiente planar de unión de 0,553. La microestructura indicó que estos compuestos cerámicos con un alto factor Q tenían estructura granular fina y uniforme. La adición de Ct^O^ retardó el crecimiento de grano, mientras que la adición de NiO, CoO ó Fe20a produ­jeron un crecimiento de grano en el sistema ternario.

(8 figs., 2 tablas, 6 refs.) J. E. M.

Cermets de carburo de titanio aglomerado con aluminio.

O. R. BERGMANN, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (7), 639-642 (i) (1966)

Se han preparado estos cermets por compactación explosiva o mecánica de mezclas de polvos de TiC y de Al, y sinterización de los compactos obtenidos. Las diferencias de propiedades a temperatura ambiente existentes entre las piezas compactadas por explosión y por prensado, se eliminan en gran parte si después de la sinterización se sumergen las piezas en aluminio fundido. Sin embargo, las piezas compactadas por explosión retienen una mayor resistencia mecánica a temperaturas elevadas que las obtenidas por prensado. Algunos cermets han mos-

445

trado resistencias mecánicas superiores a 70.000 psi y resistividades eléctricas in­feriores a 25 micro-ohm-cm.

Estos cermets resisten a la oxidación mucho mejor que el TiC puro, y son estables en aluminio fundido.

(7 figs., 16 refs.) A. G. V.

Preparación y propiedades de termistores de pelicula delgada con coe­ficiente de temperatura positivo.

L. I. MENDELSOHN, E . D . ORTH, R. E . CURRAN y E . D . ROBIE, Amer, Ceram. Soc Bull.. 45 (9), 771-776 (i) (1966).

En la bibliografía se ha descrito un titanato de bario y estroncio conteniendo pequeñas adiciones de lantano, que tiene un coeficiente de temperatura positivo de la resistencia hasta de +30%/^C. En el presente trabajo se describen tres técnicas para depositar películas delgadas de este material, y se indican los de­talles de fabricación que influyen sobre sus características de resistencia-tempe­ratura.

Para obtener coeficientes positivos en el material masivo de Bao.eoo Sro.ag; Lao,oo.3 TÍO3 hay que cocer en atmósfera oxidante a temperaturas de al menos 1.400«C.

Se han ensayado diez materiales como substratos, y debido a problemas de contaminación, solamente se han podido emplear substratos de titanato de bario y de titanato de bario y estroncio.

(8 figs., 6 refs.) A. G. V.

Mejoras relacionadas con la preparación de dieléctricos de titanatos.

E. P. HYATT y H . R. LAIRD, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (5), 541-544 (i) (1966).

Se señalan las variables de composición y procedimientos que hay que con­trolar en la fabricación de dieléctricos cerámicos de titanatos. Al tratar de las materias primas se estudian tanto las aspectos químicos como los físicos y se dan recoimendaciones para conseguir unas materias de partida ideales. Se insiste en la necesidad de controlar el contenido en impurezas, tales como AI2O3, NaaO, KoO, CO2, SO3 y P2O5, y en asegurar una mezcla íntima de los ingredientes, tal como se obtiene por coprecipitación.

Poi* último, se indican aquellos procesos de fabricación que requieren un control más cuidadoso.

(2 tablas, 11 refs.) A. G. V.

Preparación de semiconductores de titanato de bario conteniendo can­tidades controladas de neodimio.

E. M. SwiGGARD y W. S. CLABAUGH, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (9), 711-781 (i) (1966).

Se describe un procedimiento para coprecipitar cantidades conocidas de neo­dimio con oxalato tetrahidratado de titanilo y bario. Se ha demostrado que los semiconductores preparados con este material poseen propiedades eléctricas pre-decibles. Se discuten las variables que influyen sobre la cantidad de neodimio coprecipitado. Las propiedades eléctricas dependen no solamente de la cantidad de neodimio presente, sino también de la manera de verificar su precipitación con el oxalato de titanilo y bario. Se describe un método para determinar la cantidad de tierra rara presente en el titanato de bario.

(3 figs., 4 tablas, refs.) A. G. V.

446

Metalización de cerámica con tungsteno.

P. F. VARADI y R. DOMÍNGUEZ, Amer. Ceram, Soc Bull. 45 (9), 789-Í791 (i) (1966).

Se han realizado experimentos para determinar las propiedades de las juntas cerámicas metalizadas con tungsteno. Se ha empleado con éxito polvo de W puro para metalizar piezas de 94 % de alúmina, alcanzándose valores medios de la resistencia de adherencia de 12.000 libras por pulg. ". Se ha analizado la metaliza­ción y no se ha hallado difusión del W en el substrato cerámico.

(3 ñgs., 8 refs.) A. G. V.

Materiales de carbono poroso.

P. ScHAEOis, Industr. Céram. (587), 616-619 (f) (1966).

Después de describir la fabricación de materiales porosos de carbono, el autor expone los medios de control para medir la reproducibilidad de los diámetros de los poros obtenidos.

Se indican a continuación diversas aplicaciones, especialmente en filtración, en fluidización y en el campo de las pilas de combustibles. Finalmente se describe un método para fabricar carbón celular de alta porosidad.

(7 figs.) A. G. V.

Barbotinas acuosas de pentóxido de tántalo y de fluoruro de calcio. i

B. H. BiELER, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (5), 527-529 (i) (1966J).

Se ha preparado una barbotina acuosa de pentóxido de tántalo de gran pu­reza, con polvo de tamaño de grano comprendido entre 0,2 y 6 mieras. La visi-cosidad mínima se alcanza en el intervalo de pH comprendido entre 1,4 y 1,7. La resistencia mecánica en verde aumenta por adición de un aglomerante soluble en agua y fracción de —100-f400 mallas. Por cocción a 1.500°C las piezas sufren una contracción lineal de un 10 %.

Se ha preparado una barbotina acuosa de colaje, de fluoruro de calcio, a un pH comprendido entre 6,5 y 7,7. Combinando fracciones gruesas de mineral fluorita, con polvo de CaFa de calidad de reactivo, se han obtenido piezas coladas cuya contracción total de secado y de cocción no excede del 2 %. (2 figs., 2 tablas, 11 refs.) A. G. V.

Materiales cerámicos compuestos reforzados con fibras metálicas.

D. G. MILLER, R . H . SINGLETON y A. V. WALLACE, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (5), 513-517 (i) (1966).

Se han recubierto trozos de alambre de tungsteno y molibdeno de 50 mieras de diámetro con una capa de dos mieras de siliciuro por difusión por empaque­tamiento, y se han incorporado estas fibras a una matriz de mullita por prensado en caliente a vacío, hasta alcanzar una densidad superior al 98 % de la teórica. Empleando un 20 % en volumen de tungsteno o de molibdeno se aumenta en un 70 % el módulo de ruptura a temperatura ambiente. Cuando se emplean fibras sin recubrir, el aumento del módulo de ruptura es del 90 %. La disminución de la resistencia que produce el recubrimiento se atribuye al excesivo crecimiento de grano que tiene lugar en las fibras durante el prensado en caliente. La resis­tencia al choque térmico de la mullita aumenta por incorporación de estas fibras, pero la resistencia a la oxidación del material compuesto es muy pobre.

(6 figs., 5 tablas, 8 refs.) A. G. V.

447

Mica aglomerada con vidrio como material semiconductor. Un nuevo material compuesto cerámico para electrónica.

J. D. MACKENZIE, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (5), 539-540 (i) (1966).

Se comparan las propiedades de productos comerciales de mica aglomerada con vidrios que poseen conducción iónica, como los de borato de plomo, con las de micas aglomeradas con vidrios oxídicos que poseen conducción electrónica.

Las composiciones en peso del material compuesto varían entre 3:1 y 1:1 de vidrio y mica. El polvo de vidrio es de unas 300 mallas y el de mica de unas 100 mallas. La mezcla en seco se prensa en caliente a la temperatura de reblan­decimiento del vidrio en troqueles de grafito recubiertos de platino, durante varios minutos. Si se utiliza un vidrio de composición 7 V2O5.3 P2O5, el prensado se verifica a 340°C y 2.700 psi, durante cinco minutos. Se prefieren tiempos cortos de prensado para evitar la devitrificación del vidrio y también para impedir que se produzcan profundas interacciones entre el vidrio y la mica. Se presentan datos sobre la variación de la resistencia eléctrica con el tiempo.

(3 figs., 3 refs.) A. G. V.

Cerámica ferroeléetrica no lineal.

C. BAUMBERGER y F. MICHERON, Bull. Soc. Franc. Céram. (71), 39-48 (f) (1966).

Se estudian los fenómenos que definen el carácter ferroeléctrico de los mate­riales, y se presentan las diferentes familias de estos materiales. A continuación se expone el mecanismo molecular de la ferroelectricidad.

Después de indicar las condiciones que debe reunir un material ferroeléctrico, se describe el método de fabricación de los materiales cerámicos de tipo BaxSrxTiO., y se discuten los problemas que presenta esta fabricación. Por último, se indican las aplicaciones que encuentran las características no lineales de estos materiales.

(14 figs., 2 refs.) A. G. V.

Comportamiento a la dilatación térmica de materiales compuestos de carburo de niobio y grafito.

B. R. MicciOLi, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (7), 610-613 (i) (1966).

Se ha medido la dilatación térmica hasta 2.500^0 de los materiales resistentes al choque térmico compuestos de carburo de niobio y grafito. En este sistema compuesto se ha vuelto a observar la inversión a alta temperatura del carburo de niobio. Tanto la inversión como el comportamiento a la deformación parecen depender de la orientación.

(5 figs., 4 tablas, 6 refs.) A. G. V.

Ün material de baja densidad compuesto por cerámica y aluminio.

R. R. PALMISANO y J. DRAGER, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (8), 702-705 (i) (1966).

Se ha desarrollado un material compuesto de baja densidad, de aluminio y cerámica que puede colarse en formas intrincadas de paredes delgadas. La baja densidad se logra llenando un molde de colaje con microesferas cerámicas huecas y forzando la entrada de aluminio fundido en el molde. Dado que estas micro-esferas tienen una densidad muy baja, y además ocupan un gran volumen en la mezcla, el material compuesto resultante tiene aproximadamente la mitad de densidad que el aluminio, y además es de bajo precio. El estudio de sus propie­dades físicas ha demostrado que tiene suficiente integridad para permitir su uso con fines estructurales. Se presenta una comparación de sus propiedades físicas con la del magnesio K 1 A y las del aluminio A 356.

(7 figs., 2 tablas, 7 refs.) A. G. V.

448

Una nueva orientación en la obtención de materiales cerámicos técnicos vitrificados.

J. K. GOODYEAR y R. RUSSELL, Jr., Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (8), 706-709 (i) (1966).

El empleo de pastas que poseen buenas características, con excepción de un corto margen de vitrificación, puede hacerse siguiendo tres canriinos : 1) Adición de una frita vitrea como componente de la mezcla. 2) Vitrificación por reblan­decimiento natural del vidrio, y 3) Reacción hasta equilibro por subsiguiente tra­tamiento térmico. El análisis térmico diferencial de la frita vitrea ha proporcio­nado interesante información en cuanto a reblandecimiento, dévitrificación y re­fusión de las fases devitrificadas.

La vitrificación de la pasta está directamente relacionada con la cantidad de vidrio presente, e inversamente con su tendencia a devitrificar.

Por difracción de rayos X se ha observado que después de calentar a tempe­raturas superiores a las de refusión de los productos de devitrificación, se pro­ducen siempre las fases cristalinas que corresponden al equilibrio.

(3 fig., 1 tabla, 4 refes.) A. G. V.

PATENTES

Composición de circonia estabilizada.

L. H. BRIXNER (E. I. du Pont de Nemours & Co.), Pat. U. S. 3.268.349, 23 agos­to 1966.

Una solución sólida de fórmula LnxNbxZrj_ox en la cual Ln representa un elemento de las tierras raras de número atómico entre 64 y 71 o itrio*y está comprendido entre 0,015 y 0,15.

Procedimientos para fabricar vidriados cerámicos semicondutores.

A. MRACKOVA - Metlicka, Pat. Fr. 80.664, marzo-abril 1963. Adición a la pa­tente Francesa núm. 1.233.714.

Ün método de fabricación de un revestimiento compuesto de una capa metalocerámica y una película de hidrocarburo fluorado sobre un artículo.

The Boeing Company, Estados Unidos, Pat. Esp. 327.901. Prioridad U. S.

Mejoras introducidas en la fabricación de composiciones dieléctricas ce­rámicas.

Globe-Union Inc., Estados Unidos. Pat Esp. 329.468. Prioridad U. S.

unas mejoras en la fabricación de condensadores cerámicos.

Piher, S. A., España. Pat. Esp. 329.632.

Procedimiento de fabricación de ferrosilicio.

Knapsack A. G., Alemania. Pat. Esp. 324.123, 4 abril 1966. Pat. Alem. 55.505, 11 marzo 1965.

449

Procedimiento para obtener un revestimiento fotoeléctrico resistente.

Falkenthal und Presses U. G. Pat. Fr. 1.328.556, marzo-abril 1963.

El revestimiento consiste en SCd, SeCd o SSeCd y un activador, por ejem­plo una sal de cobre o plata. El procedimiento consiste en sinterizar el material sobre un soporte con el activador en forma pulverulenta y en presencia de una sustancia gaseosa la cual induce la cristalización.

Método para compactar partículas de ferrita.

T. 3. Silver (United Aircraft Corp.). Pat. U. S. 3.264.716, 9 agosto 1966.

El método consiste en formar un lecho fluidificado de partículas de ferrita, someter a éstas a la acción de un campo magnético y comprimirlas mientras dura la acción del campo.

V I D R I O S

Algunas propiedades de los vidrios templados.

E. W. DEEG, Cent. Glass. Res. Insí. Bull, 13 (2) 56-58 (i) (1966). (3 figs. 7 refs.)

Cuerdas en vidrios de sílice.

W. BERGMANN y J. WEISSENBORN, Silikattechn., 18 (1), 25 (a) (1967).,

Posibilidad de controlar el color en las botellas de cerveza.

ANÓNIMO, Bol. Síaz. Speriment. Vetro, 11 (2), 9-16 (it) (1967). (5 figs., 3 tablas, 11 refs.)

La normalización y catalogación de vidrios ópticos.

G. SCHMIDT, Silikattechn., 18 (1), 20-24 (a) (1967).

Se comentan las normas elaboradas últimamente sobre vidrio óptico y vidrio para filtros, entrando en algunos detalles acerca del nuevo catálogo que se espera. En las normas se establecen nuevos métodos de ensayo sobre resistencia química, transmisión, cuerdas y birrefringencia producida por tensiones, así como nuevas designaciones de los vidrios, selección, condiciones técnicas de suministro para vidrio óptico plano, vidrio para filtros y vidrio para anteojería. Las normas se han redactado y completado con arreglo a los últimos avances científicos y técnicos.

J. M. F. N.

Estudio sobre el proceso de pulido del vidrio. Parte I. Relación entre abrasividad y estructura cristalina de los óxidos de hierro.

J. GÖTZ, Glastechn. Ber., 40 (1), 4-10 (a) (1967).

Una revisión de los trabajos publicados hasta el momento muestra que es necesario comprobar, sobre una base crítica experimental, la validez de las con­clusiones teóricas formuladas sobre el pulido del vidrio. En este sentido se estudia la relación entre la abrasividad de los óxidos de hierro empleados para pulir el

450

vidrio y su red cristalina. A partir de cuatro compuestos de hierro se preparó el óxido por calcinación a temperaturas determinadas y se determinó su composición química y su estructura cristalina. Con los óxidos así obtenidos se realizaron medidas de abrasividad en una pulidora experimental. Se observó que para cada una de las composiciones de partida existe una temperatura óptima de calcinación a la que se obtiene la máxima abrasividad. Entre este máximo y la proporción de los diferentes óxidos de hierro (III) en el polvo abrasivo no existe ninguna dependencia. La abrasividad no está condicionada directamente por el tipo de red cristalina del óxido de hierro.

(7 figs., 6 tablas) J. M. F. N.

Estudio de la inmiscibilidad metastable líquido-líquido en algunos vidrios binarios y ternarios de silicatos alcalinos

Y. MoRiYA, D. H. WARRINGTON y R. W. DOUGLAS, Phys. Chem. Glass^, 8 (1) 19-25 (i) (1967).

En los sistemas LiaO-Na.O-SiOs y Li,0-K,0-SiO, se ha podido observar una se­paración de fases líquido-líquido. La sustitución de LioO por NaaO o K.O dismi­nuye la temperatura de miscibilidad y retarda la segregación de fases. En un vidrio lOLiaO.lONaoO.SOSiO^ la separación de fases está relacionada con la apa­rición de una descomposición espinodal, aunque, en el momento en que pudieron hacerse las observaciones, sólo pudo apreciarse el crecimiento de las regiones separadas con un volumen de separación constante. La forma de crecimiento de las partículas de las fases separadas corresponde a un proceso de difusión con una energía de activación de 47 kcal Mol-~\ Mientras que la curva de inmiscibi­lidad cae exactamente dentro de la zona de temperatura correspondiente a la composición vitrea, pudo observarse una estructura interna en las muestras en­friadas a la temperatura ambiente. Esto viene a añadirse a la dispersión principal de las partículas y se debe a la misma inmiscibilidad líquido-líquido. El estudio de delgadas películas de vidrio por transmisión en el microscopio electrónico re­fuerza las conclusiones que pueden extraerse a partir de las observaciones en ré­plicas de carbón cuando la segregación tiene lugar en áreas iguales o superiores a 200 Â.

(15 figs., 3 tablas, 17 refs.) J. M. F. N.

Estudios sobre el proceso de pulido del vidrio. Parte II. Intervención de los procesos mecánicos en el pulido del vidrio.

J. GÖTZ, Glastechn. Ber., 40 (1), 11-17 (a) (1967).

Para comprobar el papel que desempeña la abrasión mecánica en el pulido del vidrio, se han completado las medidas de abrasividad llevadas a cabo con óxidos de hierro sobre placas de fieltro y descritas en la parte primera de e^te trabajo, con otra serie paralela de ensayos realizados sobre un soporte más duro. Se ha encontrado que la relación entre la cantidad de vidrio extraído y la tempe­ratura de calcinación de los óxidos resulta completamente distinta según el soporte empleado. La capacidad abrasiva de un óxido se expresa por un coeficiente de abrasión. Los óxidos con bajo coeficiente de abrasión son químicamente muy activos. Se ha demostrado que en el pulido normal con fieltro tiene lugar una interacción entre un proceso físico-químico normal y una abrasión mecánica. Siendo constantes los demás factores, la participación del proceso físico-químico y del mecánico dependen de las propiedades del polvo de pulido.

(6 figs., 7 tablas, 33 refs.) J. M.= F. N.

Desorción térmica de gases inertes introducidos a presión en forma iónica en el vidrio.

W. A. GRANT y G. CARTER, Phys. Chem. Glass., 8 (\% 35-37 (i) (1967).

Si se impulsan iones de gases inertes cargados de energía sobre la superficie del vidrio, son capturados por la matriz vitrea, pero se liberan de nuevo al ser

451

calentado el vidrio. Los estudios sobre la influencia que ejerce la temperatura en la velocidad de liberación del gas, permiten suponer que los iones se localizan en las proximidades de la superficie retenidos por diversos centros de atracción que poseen diferentes energías de activación para la desorción. Parece ser que estos centros están producidos por un desplazamiento de los átomos de vidrio con respecto a sus posiciones normales como consecuencia de la irradiación iónica. Se presentan y se discuten los hechos experimentales que sirven, de apoyo a estas hipótesis.

(3 figs., 9 refs.) J. M. F. N.

Estudios radioquímicos sobre la absorción de ortofosfato en dos vidrios bóricos ternarios. Parte IV.

Glastechn. Ben, 40 (1), 18-23 (a) (1967).

La interpretación de los resultados experimentales se efectúa empleando el ensayo x de Pearson. Se estudia la influencia que en los vidrios estudiados ejercen las cuerdas sobre la distribución estadística de los centros que muestran los autorra-diogramas. También se estudia la distribución de los centros aparecidos en los diferentes autorradiogramas correspondientes a una serie de ensayos. Se resumen los resultados experimentales, discutiéndose la aparición de centros en estos vidrios y la diferente cantidad de fosfato retenido según las condiciones del ensayo.

(3 figs., 10 refs.) J. M. F. N.

Propiedades y estructura de los vidrios del sistema MaO-GaO^^-GeO, (M=Li, Na, K).

M. K. MURTHY y K. EMERY, Phys. Chem. Glasy., 8 (1), 26-29 (i) (1967).

Los autores determinan el área de formación de vidrio y las propiedades de los vidrios del sistema MaO-ALOg-GeOa* La región de formación de vidrio se extiende al otro lado de la línea de composición M^O.Ga.O^-GQÖ^. Las curvas de variación del índice de refracción y de la densidad en función de la composición presentan máximos y mínimos acusados. Los resultados se interpretan sobre la base de los índices de coordinación de los iones AP^, Ga^+ y Ge' ^ en los vidrios.

(6 figs., 3 tablas, 4 refs.) J. M. F. N.

Análisis de cuerdas en vidrios de sílice-cal-sosa.

T. W. BROCK y P . L. CARTER, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (6), 574-577 (i) (1966).

Se presenta un método para el análisis cuantitativo de la& cuerdas que se pro­ducen en los vidrios de sílice-cal-sosa de composiciones análogas a las empleadas en la industria de recipientes. Este método comprende la medida de la tensión residual en la cuerda de la velocidad de ataque de la cuerda por la técnica de Loffler, y del índice de refracción de la cuerda mediante la técnica de. Francel y Logiudice. Por combinación de estas técnicas se puede identificar una cuerda enriquecida en cual­quiera de los siguientes óxidos: SiO., ALOs, Zr02, NaaO, o RO. Se ha realizado un análisis semicuantitativo en cuerdas de ALOy-ZrOs, con el fin de hallar el orisen de este tipo común de defecto.

(14 figs., 6 refs.) A. G. V.

Estudio de las leyes que rigen los defectos ópticos en hojas curvadas de vidrio.

O. JANDELEIT, Glastechn. Ber., 40 (1), 1-3 (a) (1967).

Es sabido que en el vidrio plano pueden aparecer defectos debidos a una des­viación óptica, si las dos caras de la hoja no son paralelas, y defectos diópticos si

452

las superficies presentan irregularidades de planicidad. En las hojas curvadas de vidrio pueden aparecer otros defectos adicionales debidos exclusivamente a la geometría de la hoja. Se demuestra que estos defectos ópticos se rigen por leyes determinadas. Los defectos angulares se diferencian claramente de los defectos de impresión. En la medida de los defectos hay que considerar la superposición, lo que hace problemático el cálculo del defecto en función del ángulo de inclinación. Por lo tanto, parece indicado medir los defectos bajo todos los ángulos; de inclina­ción de interés. Por último, se discute la influencia de la variación del radio de curvatura.

(5 figs., 5 refs.) J. M. F. N.

Aumento de la resistencia del vidrio por tratamiento con sales fundidas.

N. H. RAY, M. H. STAGEY y S. J. WELESTER, Phys. Chem, Glass., 8 (1), 30-34 (i) (1967).

La elevada resistencia del vidrio tratado con una solución acuosa de ácido fluorhídrico se reduce notablemente al ser calentado el vidrio. Sin embargo, los vidrios tratados con un reactivo anhidro, como un borofluoruro alcalino disuelto en un nitrato fundido mantienen su resistencia a temperaturas elevadas. La super­ficie de un vidrio sódico así tratado puede protegerse contra la abrasión produ­ciendo un intercambio iónico con una sal de plata o de potasio fundidas. De esta manera se alcanzan resistencias permanentes hasta cinco veces superiores.

(3 figs., 9 tablas, 11 refs.) J. M. F. N.

Mecanismo y cinética de descomposición de vidrios silícicos en solución acuosa. III. Comprobación de la validez de las relaciones fundamen­tales para diferentes valores de pH.

J. METEJ y J. HLAVÉC, Silikáty, 10 (1), 3-14 (ch) (1967).

Se estudia el proceso de corrosión de un vidrio ternario sódico-cálcico a lOO' C en el intervalo de pH de 1,6 a 12,5. Los resultados obtenidos han servido de confirmación a las hipótesis formuladas anteriormente en la parte L Se ha seguido un método análogo al de la parte 11: A partir de las curvas experimen­tales se han calculado las constantes A y B y, con estos valores, se han deter­minado las ecuaciones teóricas. Teniendo en cuenta los resultados indicados en la parte II se puede concluir la validez de las hipótesis propuestas: 1¡) E|i elf intervalo alcalino se han confirmado las suposiciones de los autores, tanto con sus propios resultados experimentales, como con los tomados de la bibliografía Las ecuaciones matemáticas deducidas a partir del esquema propuesto se ajustan Cí)rr«£'ctamente a la cantidad de álcali que pasa a la solución en función del tiempo. 2) Se observan dos desviaciones con respecto a las ideas primitivas: una variación no lineal del SÍO2 con respecto al tiempo y el comportamiento en el intervalo ácido, donde se pone de manifiesto una inhibición en la disolución) de ambos componentes como consecuencia de la formación de una capa más com­pacta en la superficie de ataque.

(12 figs., 3 tablas, 9 refs.) J. M.= F. N.

Estudios sobre la fricción interna en la deshidratación del vidrio plano.

G. J. COPLEY, Phys. Chem. Glass., 8 (1), 38-44 (i) (1967).

Las variaciones de rozamiento interno que tienen lugar en el vidrio plano a bajas frecuencias, como consecuencia de su tratamiento térmico a temperaturas rnoderadas (100-300°C), se atribuyen a modificaciones en el contenido de agua del vidrio. La fijación del agua transcurre en dos etapas: primero la formación rá­pida de agua molecular, seguida por una etapa de difusión más lenta en la que ésta aumenta con la tensión. Los resultados concuerdan en general con el me-

453

canismo de Charles, relativo a las etapas iniciales de disolución de un vidrio de sílice-cal-sosa.

(8 figs., 1 tabla, 14 refs.) J. M. F. N.

El efecto de la composición del vidrio sobre los equilibrios redox y la actividad de los iones oxígeno en el vidrio.

P. NALTH, Cent. Glass. Ceram. Res. Iiist. Bull., 13 (2), 49-55 (i) (1966).

Las experiencias realizadas demuest-^an que las actividades de los iones redox y del oxígeno y las constantes de reacción se mantienen aproximadamente cons­tantes en los vidrios binarios de silicatos alcalinos, variando la actividad de los iones oxígeno con la composición del vidrio. Los autores proponen una nueva ecuación para representar la reacción de equilibrio entre el Cr^+, el Cr* ^ y el oxígeno disuelto. Las diferencias entre los valores logarítmicos de las actividades del ion ox 'geno en los vidrios, Alog 0"~, calculadas a partir de valores redox y de datos de solubilidad del vapor se mostraron concordantes y la relacida entre AJog 0_.- y el porcentaje molar de R.O(R = Na, Li ó K) para cada serie de vidrios de silicato alcalino, en el intervalo de 20 a 40 moles por ciento de R2O,

M(^ + n) + resultó lineal. Se predice también una relación lineal entre — •

M^ + (pO J V (donde M""' representa el estado inferior de valencia y n la diferencia de valen-¿ cia) y el porcentaje molar de R.O para cualquier par redox en un sistema binario de silicato alcalino que contenga de 20 a 40 moles % de RoO. Las pendientes de tales líneas varían de modo inversamente proporcional a la intensidad de campo del ion alcalino.

(6 figs., 2 tablas, 8 refs.) J. M. F. N.

Estudio sobre la cristalización catalítica de los« vidrios': un método de A. T. D.

R. L. THAKÜR y S. THÍAGARAJAN, Cent. Glass. Cer. Res. Inst. Bull., 13 (2), 33-45 (i) (1966).

Los autores deducen una relación entre el término de la energía de activación en todas las etapas de la cristalización y el pico exotérmico^ Tm, obtenido por A. T. D. durante la cristalización del vidrio, y discuten la relación entre la energía de activación para la nucleación y la compleja energía de activación para la cristalización. La diferencia, AT, en el pico exotérmico de A. T. D. por efecto de las partículas gruesas y finas de vidrio es una indicación cuantitativa de la amplitud de la cristalización en volumen, cuando la diferencia correspondiente a la energía libre de superficie se mantiene constante. Una disminución del valor AT indica un descenso de la energía de activación de nucleación y del crecimiento de los cristales. Basándose en medidas de AT se ha estudiado la efectividad y la adecuada dosificación de las adiciones de Pt, Ag, Si, FesOg, TÍO2 y SnOa en la nucleación heterogénea y en la cristalización de vidrios de disilicato de litio. La mínima energía de activación para la nucleación y la cristalización se obtuvo con 5.10"^ á 15.10"^ moles de plata por! 100 g. de disili­cato de litio.

(16 figs., 1 tabla, 17 refs.) J. M.» F. N.

Formación espontánea de burbujas en silicatos fundidos a altas tempe­raturas.

O. G. RASUL y M. CABLE, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (10), 568-571 (i) (1966).

El calentamiento de vidrios previamente fundidos produce normalmente bur­bujas de gas en el fundido a presión constante. La formación de burbujas ocurre

454

generalmente en un estrecho margen de temperaturas; si se controlan cuidadosa­mente las condiciones se pueden reproducir con gran seguridad la temperatura a la cual se forman las burbujas y las características de las mismas. Se realizaron gran cantidad de medidas con silicatos binarios de litio, sodio y potasa. Una significativa evolución de la burbuja se produjo sólo cuando existía azufre en el vidrio. Las burbujas se formaron a altas temperaturas (1.400 -1.SOO^C) en un medio seco de oxígeno, pero no se formaron en atmósferas reductoras, producién­dose entonces espumas muy estables. En atmósferas reductoras secas se observó la formación de alguna burbuja a temperaturas más bajas (1.200° 1.300°C). El comportamiento se alteró considerablemente en atmósferas conteniendo vapor de agua y por los cambios en la composición base del vidrio o en el contenido en azufre.

(4 figs., 1 tabla, 7 refs.) J. E. M.

Propiedades mecánicas de vidrios resistentes químicamente a altas tem­peraturas.

M. J. KERPER y T. G. SCUDERI, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (11), 613-618 (i) (1966).

Los módulos de Young, de cizalladura y de ruptura de dos vidrios químicamente resistentes, se determinaron a altas temperaturas. Los módulos de Young y de ciza­lladura disminuyeron a medida que se aumentó la temperatura, con una aguda infle­xión ligeramente por encima de la temperatura ambiente. La región de inflexión indicó un pico de fricción interna. Por comparación se determinaron los módulos de Young y de cizalladura como función de la temperatura, de un vidrio silíceo de sosa-cal templado térmicamente y un vidrio de borosilicato semitemplado. Las curvas de estos módulos, en contraste con las de los vidrios resistentes químicamente, no revelaron regiones de inflexión. El módulo de ruptura no se afectó por cortos tratamientos caloríficos hasta de 260°C, pero disminuyó apreciablemente. Se expuso a temperatu­ras superiores a 204°C durante 200 horas o más. Las medidas de deflexión a temperatura ambiente mostraron que los dos vidrios resistentes químicamente te­nían aproximadamente cinco veces más elasticidad que el vidrio silíceo de sosa-cal templado térmicamente.

(6 figs., 2 tablas, 12 refs.) J. E. M.

Espectros infrarrojos de vidrios de GeO.-PiOjo-V.Os y su relación con la estructura y conducción electrónica.

BH. V. JANAKIRAMA-RAO, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (11), 605-609 (i) (1966).

Se estudian los espectros infrarrojos de composiciones binarias y ternarias en estado vitreo y en estado cristalino devitrificado del sistema GeOa-PiOio-VaOg comparándolos con los espectros infrarrojos de espinelas cristalinas, las cuales como se sabe contienen iones V+ en coordinación. Los resultados indican que la frecuencia fundamental de vibración del enlace V-O se produce a un número de onda de LOI5 cm~\ El espectro proporciona también evidencia de que el ion V" ^ está en coordinación en el estado vitreo, y que el octaedro de VO« man­tiene su identidad incluso a bajas concentraciones y temperaturas de fusión de l.450**Q. Las medidas de conductividad indicaron que cuando la concentración de V2O5 disminuye por debajo de un margen crítico de 5-10 % molar, se produce una pérdida súbita en la conductividad electrónica de los vidrios; la conductividad disminuye cuando se aumenta la concentración de vanadio en sus estados de valencia más bajos. Se sugiere un mecanismo de conducción compatible con la estructura de los vidrios del sistema para explicar las observaciones realizadas.

(5 figs., 3 tablas, 10 refs.) J. E. M.

455

Conduct iv idad iónica e n vidrios de si l icato calcico.

M. SCHWARTZ y J. D. MACKENZIE, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (11), 582-585 (i) {1966).

Vidrios del sistema CaO-SiO. se prepararon con composiciones variables entre 40-55 % moles de CaO. El contenido de impurezas en Na.O variaba entre 0,01-1,30 % moles. La resistencia eléctrica no varió con el contenido en NaoO, pero experimentó una disminución a medida que se incrementaba el contenido en CaO. La energía de activación por conducción osciló entre 33,54 y 31,23 Kcal/mol. a medida que se aumentaba el contenido en CaO. El mecanismo de conducción se consideró en términos de tres parámetros arbitrarios: (1) densidad equivalente de empaquetamiento de oxígeno; (2) radio iónico, y (3) atracción ión-oxígeno.

(5 figs., 3 tablas, 13 refs.) J. E. M.

Formac ión de burbujas en vidrios por procesos e lectroquímicos .

E. PLUMÂT, F. TOUSSAINT y M. BOFFE, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (10), 551-558 (i) (1966).

Se investiga la formación de burbujas en ambos electrodos en los sistemas metal/vidrio/óxido, mediante corto-circuitos o aplicación de una fuerza elec­tromotriz. Los sistemas investigados incluyen metales nobles, vidrios de silicato-cal-sosa y óxidos simples o complejos que operan como conductores electrónicos o iónicos. Se considera que el oxígeno es el principal componente gaseoso produ­cido mediante un proceso electroquímico. Los análisis de las curvas corriente-potencial definen las cinéticas de los procesos electroquímicos en la superficie de los dos electrodos, sefíaMndose la posible existencia e importancia de una for­mación de burbujas cuando los dos electrodos están en corto-circuito.

(12 figs., 20 refs.) J. E. M.

Eouilibrio m a n g a n o s o - m a n g á n i c o en vidrios de boratos alcal inos .

A. PAUL y D. LAHIRÍ, Jour. Amer. Ceram. Soc, 49 (10), 565-568 (i) (1966).

Se estudió el equilibrio manganoso-mangánico en vidrios bóricos de litio, sodio y potasio. Los vidrios se analizaron químicamente para determinar el contenido total de un Mn y la cantidad de ]V!n+\ El equilibrio del manganeso se desplaza más hacia la forma oxidada cuando la concentración de álcalis en el vidrio se incrementa y /o cuando el equivalente molar del litio se reemplaza por sosa y la sosa se sustituye por potasa. Se observó una relación lineal entre el log (Mn+VMn+-) y el tanto por ciento molar de óxido de alcalino. Se obtuvieron: líneas rectas para los boratos de litio, sodio y potasio. Se discuten las desventa­jas de usar una concentración de equilibrio constante donde la composición de vidrio está variada.

(4 figs., 1 tabla, 14 refs.) J. E. M.

Reforzamiento de superfic ies de vidrio por t r a t a m i e n t o con trióxido de azufre.

ELLEN L . MOCHEL, MARTÍN E . NÜRDBERG y THOMAS H . ELMER, Jour, Amer. Ceram.

Soc, 49 (11), 585-589 (i) (1966).

La eliminación de sosa de la superficie de un vidrio a alta temperatura puede, por enfriamiento, producir un apreciable reforzamiento debido a la disminución del coeficiente de expansión en la superficie. El agotamiento de sosa ha sido llevado a cabo previamente tratando un vidrio de sosa-cal de alto coeficiente de expansión

456

con SOo en presencia de oxígeno y agua. La velocidad de eliiminación se puede hacer doble usando platino disperso para catalizar la oxidación del vSOa a SO^ antes de que el gas reaccione con la sosa del vidrio. Los. datos están de acuerdo con la eliminación de sosa dada por la ley de Fick, tanto con catalizador como sin él. La alúmina en la composición del vidrio aumenta considerablemente la resistencia, la cual S,Q puede conseguir mediante tratamiento con óxido de azufre. Aunque el tanto por ciento de sosa retenido en la capa lixivada aumenta, la cantidad total de sosa eliminada de la superficie del vidrio también aumenta cuan­do aumenta el contenido en alúmina; esto puede ser debido a que la profundidad de la capa aumenta.

(6 figs., 3 tablas, 4 refs.) J. E. M.

PATENTES

Procedimiento de preparación de mezclas para la fabricación de vidrio.

L. MARIS y L. MALARME (Solvay y Cía.), Pat. Alem. 1.215.315, K 1. 32 a, gr. 1/00, 10 noviembre 1966.

ün aparato para manufacturar un vidrio plano.

NIPPON SHEET GLASS CO., Ltd. Japon. Pat. Esp. 323.938, 27 septiembre 1966. Pat. Jap. 13.219/65, 9 marzo 1965.

Un aparato para soportar vidrio a una temperatura de deformación.

Pittsburgh Plate Glass Companv, Estados Unidos. Pat. Esp. 321.294, 28 septiem­bre 1966. Pat. U. S. 432.518, 15 febrero 1965.

Procedimiento y dispositivo de mejora del enfriamiento de una plancha estirada verticalmente en continuo a partir de un baño de vidrio en fusión.

Glaverber, Bélgica. Pat. Esp. 323.363, 19 octubre 1966. Pat. Bel. 49.140, 22 ju­lio 1965.

ün método de fabricación de vidrio plano en forma de cinta.

Pilkington Brothers Limited, Inglaterra. Pat. Esp. 323.666, 10 octubre 1966. Pat. Brit. 9.146/65, 3 marzo 1965.

Perfeccionamientos en los moldes para artículos de vidrio.

Corning Glass Works, Estados Unidos. Pat. Esp. 325.014, 15 abril 1966. Pat. U. S. 445.455, 5 abril 1965.

Perfeccionamientos aportados para el accionamiento automático de carros talladores de vidrio.

JOSÉ ALADREU ASENSI, Valencia, Pat. Esp. 323.097, 4 abril 1966.

Procedimiento de fabricación de composiciones de vidrio.

JUAN E. CANALS SOLER, Madrid, Pat. Esp. 322.557, 4 mayo 1966.

457

Aparato para detectar roturas durante la formación de fibras fundidas.

F. N. STEPHENS y J. R. MCBRIDE (Gustin-Bacon Mfg. Oo.), Pat. U. S. 3.268.314, 23 agosto 1966.

Aparato para producir fibras continuas uniformes.

C. L. RoBERSON (Owens-Corning Fiberglas Corp.), Pat. U. S. 3.265.476, 9 agos­to 1966.

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de tejidos, placas u otras formas a partir de fibras minerales de vidrio o termoplásticas aglomeradas por soldadura.

M. LENECQUE (Compagnie de Saint-Gobain), Pat. Alem. 1.216.175, K 1. 80b, gr. 9/03, 17 noviembre 1966.

Perfeccionamientos en los dispositivos de enfriamiento para prensas de vidrio.

Corning Glass Works, Estados Unidos. Pat. Esp. 325.736, 14 octubre 1966. Pat U. S. 449.755, 21 abril 1965.

Método de fabricación de vidrio plano.

Pilkintgton Brothers Limited, Inglaterra. Pat. Esp. 323.203, 16 diciembre 1966. Pat. Brit. 8.191/65, 25 febrero 1965.

Procedimiento para el tratamiento superficial del vidrio y otras mate­rias vitreas.

Compagnie de Saint-Gobain, Francia, Pat. Esp. 324.723, 24 agosto 1966. Pat. Franc. 10.859, 26 marzo 1966.

Instalación para el apilamiento de hojas, en particular de vidrio.

Compagnie de Saint-Gobain, Francia. Pat. Esp. 324.861, 23 mayo 1966. Pat. Franc. 11.033, 29 marzo 1965.

Procedimiento para la fabricación de objetos de vidrio de vitrificado, en particular bajo forma de bolitas de alta resistencia mecánica.

Glaverbel, Bélgica. Pat. Esp. 321.860, 10 octubre 1966. Pat. Bel. 48.911, 25 ju­nio 1965.

Aparato para el curvado de láminas de vidrio.

Libbey Owens Ford Glass Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 324.188, 30 sep­tiembre 1966.

Procedimiento y dispositivo de tratamiento de una capa de vidrio fun­dido.

Glaverbel, Bélgica. Pat. Esp. 325.295, 20 octubre 1966. Pat. Bel. 48.531, 6 mayo 1965.

458

Dispositivo para la producción de fibras de vidrio.

WERNER HUGO WILHELM SCHULLER, Alemania. Pat. Bsp. 325.266, 24 agosto 1966. Pat. Alem. G 43. 289 VIb/32, 7 abril 1965.

Perfeccionamientos en las máquinas para la fabricación de hojas de materias termoplásticas, tales como vidrio, por estirado.

Compagnie de Saint-Gobain, Francia. Pat. Bsp. 325.281, 24 agosto 1966. Pat. Franc. 12.829, 12 abril 1965.

Procedimiento y dispositivo de tratamiento de una capa de vidrio fundido.

Glaverbel, Bélgica. Pat. Bsp. 325.294, 20 octubre 1966. Pat. Bel. 48.533, 6 mayo 1965.

Un método de enfriar vidrio en forma de banda.

Pittsburgh Plate Glass Company, Bstados Unidos. Pat. Bsp. 327.948. Priori­dad U. S.

Un método para producir vidrio plano.

Pittsburgh Plate Glass Company, Bstados Unidos, Pat. Bsp. 327.176. Priori-dad U. S.

Un método de soportar vidrio por un soporte sólido mientras el vidrio está a una temperatura de deformación.

Pittsburgh Plate Glass Company, Bstados Unidos. Pat. Bsp. 327.214 Prioridad U. .S

Un método para templar hojas de vidrio y aparato para llevarlo a efecto.

Libbey Owens Ford Glass Company. Bstados Unidos. Pat. Bsp. 326.769. Prori-dad U. S. A.

Perfeccionamientos en el procedimiento de temple por contacto de las hojas de vidrio.

Glaces de Boussois, S. A., Francia. Pat. Bsp. 326.232, 8 noviembre 1966. Pat. Franc. PV 15.851, 5 mayo 1965.

Procedimiento para la alimentación automática de un depósito calen­tado conteniendo masa líquida de vidrio.

WERNER HUGO WILHELM SCHULLER, Alemania. Pat. Bsp. 326.539, 24 noviembre 1966. Pat. Aust. A 4.265/65, 11 mayo 1965.

Dispositivo para la alimentación automática de un depósito calentado conteniendo masa liquida de vidrio.

WERNER HUGO WILHELM SCHULLER, Alemania. Pat. Bsp. 326.540, 22 noviembre 1966. Pat. Aust. A 4.265/65, 11 mayo 1965.

459

Un método de fabricación de vidrio plano.

Pilkington Brothers Limited, Inglaterra. Pat. Esp. 324.494. Prioridad Brit.

Perfeccionamientos en el procedimiento para aumentar la velocidad de estirado de una lámina de vidrio.

Glaces de Boussois, S. A., Francia. Pat. Esp. 328.222. Prioridad Franc.

Procedimiento y aparato para la obtención de cristal moldeado.

Libbey Owens Ford Glass Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 328.330. Priori­dad U. S.

Procedimiento de fabricación de vidrios opales de fosfatos.

Compagnie de Saint-Gobain, Francia. Pat. Esp. 329.615. Prioridad Franc.

Prensa con matriz vertical para artículos de vidrio.

Corning Glass Works, Estados Unidos. Pat. Esp. 330.074. Prioridad U. S.

Mejoras introducidas en la fabricación de vidrios para líneas de retardo acústico.

N. V. Philips'Gloeilampenfabrieken, Holanda. Pat. Esp. 325.502. Prioridad Holand.

Método para la fabricación de láminas de vidrio curvadas.

Libbey Owens Ford Glass Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 329.077. Priori­dad U. S.

ü n procedimiento para fabricar vidrio plano.

Ford Motor Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 329.032. Prioridad U. S.

Procedimiento de fabricación de productos aislantes constituidos por fibras de materiales en estado vitreo.

Compagnie de Saint-Gobain, Francia. Pat. Esp. 328.768. Prioridad Franc.

Procedimiento de fabricación de vidrio.

Pittsburgh Plate Glass Company, Estados Unidos. Pat. Esp. 329.045. Priori­dad U. S.

Procedimiento para la fabricación dtí elementos de construcción de plásticos reforzados con fibras de vidrio, con superficies de desli­zamiento orientadas.

E. HÄNLE, ScHLATTSTALL (Kr. Nürtingen), Pat. Alem. L213.979, K 1, 39 a% gr. 31/02, 17 noviembre 1966.

460

Dispositivo para la comparación de la distribución de temperatura en una banda de vidrio durante el pulido o esmerilado.

E. LEVERDISSE (Les Glaceries de la Samlere), Pat. Alem. 1.214.573, K 1 67 a, gr. 15, 3 noviembre 1966.

Procedimiento de fabricación de vidrio curvado para automóviles.

H. OELCCH (Volksmagenmerk Aktiengesellchaft), Pat. Alem. 1.215.878, K l . 32 a, gr. 23/02, 24 noviembre 1966.

Una hoja de vidrio plano cuya anchura sea múltiplo de la anchura de la lámina que desee obtenerse, se dobla en caliente, manteniendo constante su radio de curvatura a lo largo de toda su anchura. De la hoja de vidrio así curvada se cortan las láminas individuales que después se templan una a una.

J. M. F. N.

Procedimiento de fabricación de un recipiente de vidrio para botellas termoaislantes.

E. VAN DE WALLE y CH. VAN DE WALLE (Etablissements. Jerome, Bonnefoy y Cía.), Pat. Alem. 1.215.316, K 1. 32 a, gr. 9/06, 24 noviembre 1966.

Al soplar el recipiente exterior se dirige su cuello cerrado hacia abajo y se deja abierta la parte superior. El recipiente interior se introduce por ella y se sueldan los extremos de los cuellos de ambos recipientes. Finalmente se cierra el extremo del recipiente exterior que se había dejado abierto.

J. M. F. N.

Procedimiento para el tratamiento térmico diferencial dei objetos de vidrio.

P. BERTRAND y P. ACLOQUE (Comp, de Saint Gobain), Pat. Alem. 1.046.274, K 1, 32 a, gr 29/00, 3 noviembre 1966.

Las partes de la superficie a tratar que no deben ser sometidas a tratamiento térmico se cubren con una pintura de aluminio y hollín o con una película que se adhiera bien al vidrio. Después del tratamiento térmico se despega la capa protectora. Este procedimiento se emplea especialmente para el tensionado previo de objetos de vidrio.

J. M. F. N.

CEMENTOS, YESOS Y MATERIALES DERIVADOS

Tratamiento del yeso fosfórico para la obtención de yesos para cons­trucción. Efecto de los compuestos de fósforo sobre la calidad de los yesos.

P. HEGNER, Silikàty, 10 (1), 15-28 (ch) (1967). (4 figs., 4 tablas, 22 refs.)

Solubilidad del yeso en el intervalo de temperaturas de lOO-láO' C.

V. HULINSKY y V. SATAVA, Silikàty 10 (1), 47-50 (ch) (1967). (3 figs., 7 refs.)

461

Propiedades de los cementos Portland obtenidos por el procedimiento yeso-ácido sulfúrico.

F. WOLF y J. HiLLE, Silikaítechn., 18 (1), \-^ (a) (1967).

Los autores han podido demostrar que la presencia de CaS ejerce una influen­cia positiva sobre el fraguado de los cementos Portland, obteniéndose después de veintiocho días resistencias mecánicas más elevadas. Las adiciones de CaS me­joran también el comportamiento de los cementos frente al vapor de agua en autoclave. Análogos efectos se consiguen con CaSaOs, CaSOs y ácido silícico alta­mente disperso. Estos resultados tienen particular interés en el caso de los ce­mentos obtenidos por el procedimiento yeso-ácido sulfúrico, puesto que en ellos queda CaS como consecuencia del proceso de fabricación.

(23 figs., 18 tablas, 13 refs.) J. M. F. N.

Métodos para la determinación de fases por difracción de rayos X. Aplicación a la industria cémentera.

R. ALEGRE y L. DEBRAY, Bull. Soc. Franc. Céram. (71), 53-64 (f) (1966).

Se demuestra que el método de adición, en vez de ser una simple variante del método del patrón interno, puede transformarse en un método general y riguroso de valoración. La nueva técnica de valoración está apoyada sobre una ecuación matemática, y no sobre una curva de calibración. La elección de la adición óptima para obtener el error mínimo en la determinación de la fase en cuestión, se hace por un cálculo riguroso, comprobado por un estudio experi­mental.

Por último, se revisa el empleo de los diversos métodos de determinación de fases, con especial aplicación a la industria del cemento, y se ilustran con ejemplos.

Para cada uno de estos métodos, el autor indica las posibilidades, criterios de elección en función del problema analítico y limitaciones.

(4 figs., 5 refs.) A. G. V.

Investigaciones estructurales sobre los constituyentes de los cemen­tos. Estudio de las interacciones entre el aluminato tricálcico y el aluminoferrito dicálcico.

P. TARTE, Silicates Ind., 31 (9), 343-353 (f) (1966).

Se ha demostrado por difracción de rayos X que el aluminio del compuesto 3CaO.Al203 (CaA), puede ser reemplazado parcialmente por hierro. A L310°C, la solución sólida tiene de composición límite: 3CaO.(Alo,9oFOo,]0)203. A esta misma temperatura se halla para la solución sólida de aluminoferrito dicálcico una com­posición límite: 2CaO.(Alo,7oFeo,30)203.

El estudio por difracción de rayos X y por espectrometría infrarroja de mez­clas C3A-1-C4AF y CaA-fCeAsF, ha puesto de manifiesto que a LSOO 'C o más, se producen importantes interacciones entre los constituyentes, que se traducen en un intercambio aluminio-hierro, en un mal estado de cristalización de las dos fases y —en los sistemas de contenido relativamente alto de alúmina— en la formación de una fase vitrea.

Se señala la posible incidencia de estos resultados sobre la quíimica y la cinética de la hidratación de los cementos.

(10 figs., 3 tablas, 11 refs.) A. G. V.

Anclajes metálicos para hormigones refractarios.

M. S. CROWLEY, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (7), 650-652 (i) (1966).

Se ha estudiado el comportamiento de distintos tipos de anclajes metálicos empleados para sujetar revestimientos de hormigones refractarios aislantes, semi-

462

aislantes y de alta resistencia a las paredes metálicas. Se comparan los anclajes apli­cados como pasadores y los soldados a mano, y se hacen recomendaciones en cuanto a los tipos más convenientes para las instalaciones de hormigones refrac­tarios más comunes en las refinerías y en las unidades petroquímicas.

(3 figs., 1 tabla, 2 refs.) A. G. V.

PATENTES

Procedimiento para la fabricación de vigas cerámicas pretensadas.

ARMANDO LÁZARO LÓPEZ, Espaíia. Pat. Esp. 327.585.

Perfeccionamientos en piezas cerámicas para forjado de pisos.

JUAN J. VIDA GALEOTE y JOSÉ L. GARRIDO MOYA, España. Pat. Esp. 328.879.

ün sistema de unión de vigas a forjados cerámicos para la construcción.

Forjados Cerámicos Belén, S. L., España. Pat. Esp. 324.307, 8 agosto 1966.

ANALISIS Y ENSAYOS

Análisis por prensado térmico.

B. BEST, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (7), 658-660 (i) (1966).

Determinación espectrofotométrica de aluminio y hierro con ferrón en silicatos.

D. JOKELLEOVÁ, Silicáty, 10 (1), 37-45 (ch) (1967).

La determinación directa de aluminio en los silicatos no está todavía resuelta de un modo satisfactorio. Por esta razón se ha ensayado y estudiado el método espectrofotométrico para la determinación de aluminio con ferrón en presencia de hierro, así como su aplicación en el campo de los silicatos. Se consideran las condiciones bajo las cuales se forman con ferrón los complejos de aluminio y de hierro trivalente. Asimismo se tiene en cuenta la influencia del pH y de los ele­mentos presentes en los silicatos sobre la formación de los complejos y\ la estabilidad de éstos. El método se aplicó primero a soluciones patrones puras, calculándose los resultados a partir de las curvas de calibración. Como los re­sultados obtenidos fueron satisfactorios, se estudió la exactitud y reproducibilidad del método en series de muestras muy diversas exceptuando los materiales conte­niendo más de un 0,5 % de TiOa- La presencia de TÍO2 perturba la determinación en un amplio intervalo y conduce a resultados falsos cuando se desea determinar AI2O3. La disgregación de las muestras realizóse de acuerdo con la naturaleza de los silicatos estudiados. El método demostró ser exacto y reproducible en el intervalo de 0,1 a Î0 % en que se determinó el AI2O3. Por esta razón sólo es| aplicable a ciertos tipos de silicatos.

(2 figs., 5 tablas, 2 refs.) J. M. F. N. i

Determinación de calcio y magnesio en minerales y escorias después de la separación de los óxidos R.Oj y P2O5 con una suspensión acuosa de ZnO.

Z. PÁNEK, D. ZEMANOVÁ y J. NOVÁK, Silicáty, 10 (1), 67-80 (ch) (1967).

Los óxidos R2O3 se precipitan junto el P2O5 con una suspensión acuosa de óxido de zinc a partir de una solución clorhídrica débilmente acida. En caso de

463

que exista un contenido elevado de manganeso, una parte alícuota del filtrado se hierve con persulfato potásico para eliminar el MnO (OH)2. La presencia de Zn (II) previene la adsorción de Ca (II) y de Mg (II) que se determinan comple-xométricamente en las respectivas partes del filtrado después de proteger el Zn (II) en forma de complejo con cianuro potásico. En caso de contenidos de manganeso inferiores a 0,2 %, puede omitirse la operación con persulfato potá­sico. El procedimiento se ha aplicado ante todo a minerales de hierro y escorias.

(1 fig., 4 tablas, 32 refs.) J. M. F. N.

Análisis térmico de permeabilidad.

J. KoMRSKA, Silicáty, 10 (1), 51-58 (ch) (1967).

Se desarrolla un método para estudiar cambios de estructura en materiales sólidos que tengan una red continua de poros. El método consiste en medir el coeficiente de permeabilidad durante el calentamiento y se basa en la medida de la disminución de presión del aire que pasa primero a través de la muestra a ensayar (A/^J y después a través de una probeta patrón (A/?,). Para poder calcular el coeficiente de permeabilidad de la muestra (Kj) es necesario determinar el coeficiente de permeabilidad del patrón (K.) y la caída de presión. El coefi­ciente de permeabilidad de la muestra se obtiene a partir de

A p .

y no depende de la temperatura del gas. El trabajo comprende un esquema del aparato construido por el autor para medir el coeficiente de permeabilidad hasta temperaturas de 550°C. El método ha sido empleado para medir la permeabilidad de sustancias de carácter vitreo durante su sinterización, tales como el polímero de metacrilato de metilo y hexametafosfato de sodio. También se ha utilizado en el calentamiento de hierro en polvo, donde, como consecuencia de su oxidación, tiene lugar igualmente una variación en su porosidad, y en el CaS04 en el que se ha encontrado una transformación de las modificaciones de anhidrita. El aparato puede emplearse para registrar la tensión de un gas (por ejemplo, en las

disociaciones térmicas) y por lo tanto para obtener curvas de la función Ka Ap2

análogas a las de análisis térmico diferencial. Se muestran curvas de disociación de CaS04.2H20 y de ZnCOa,

(7 figs., 1 réf.) J. M. F. N.

Medida del tamaño de las partículas de alúmina por centrifugación.

W. T. BAKKER y D. BARTOK, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (6), 582-585 (i) (1966).

Se describe el empleo de un analizador centrífugo de tamaños de partículas al caso de alúmina calcinada finamente molida. La alúmina se dispersa en una solución de agua-acetona-calgon, y se centrifuga en una solución de agua-calgon. Se analizan dos muestras al mismo tiempo. La altura del sedimento en el tubo se lee con una amplificación de 18 aumentos. Este método permite analizar mues­tras con una estrecha distribución de tamaños de grano.

Se estudia la influencia del tamaño de la muestra, de la velocidad de rotación y del programa de centrifugación y se discute la reproducibilidad de los resul­tados.

(4 figs., 4 tablas, 4 refs.) A. G. V.

464

Equipo para medir la deformación por compresión a elevadas tempe­raturas.

C. O. HÜLSE y S. M. COPLEY, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (5), 530-534 (i) (1966).

Se describen las características de los equipos desarrollados para deformar los materiales cerámicos por compresión a elevadas temperaturas. Se discuten los métodos preferidos para aplicar la carga, para realizar la alineación y para medir el esfuerzo y Ja deformación.

(6 figs., 7 refs.) A. G. V.

Análisis por tamices hasta por debajo de dos mieras usando tamices de micromallas.

J. D. ZWICKER, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (8), 716-719 (i) (1966).

Se describe una técnica para extender el análisis por tamices hasta por debajo de dos mieras. El equipo es relativamente barato, los resultados son reproducibles y el manejo es sencillo. Se comparan los resultados con los obtenidos por otras técnicas y se expone un método para calibrar los tamices.

(6 figs., 2 tablas, 3 refs.) A. G. V. *

Métodos de medida de conductividad térmica de ladrillos a temperatura ambiente.

V. J. OWEN y F. H. CLESWS, Trans. Brit. Ceram. Soc, 65 (10), 559-584 (i) (1966).

Se han estudiado las propiedades térmicas aislantes de varios ladrillos de cons­trucción por medio de los métodos de "hilo caliente" y de "placa de calefacción protegida". Se han relacionado las diferencias de conductividad térmica en dos direcciones perpendiculares en función de la estructura porosa y el método de fabricación. Se discuten los resultados obtenidos del efecto de la humedad sobre la conductividad térmica de diferentes tipos de ladrillos. Los métodos empleados han sido perfeccionados.

(18 figs., 3 tablas, 17 refs.) A. G. V.

Resistencia mecánica de probetas conteniendo perforaciones cilindricas paralelas.

D. WEISS, P . KURTZ y W. J. KNAPP, Amer. Ceram. Soc. Bull. 45 (8), 695-697 (i) (1966).

Se han preparado probetas conteniendo perforaciones cilindricas en configu­raciones simétricas, y se han cargado hasta rotura en la dirección axial de las perforaciones.

Las características de resistencia/peso de estas probetas son claramente supe­riores a las que poseen las probetas cerámicas de análoga porosidad, en las cuales la forma y la distribución de los poros está incontrolada.

En general, la disminución de la capacidad para soportar carga es directamente proporcional a la reducción de la superficie transversal que soporta la carga, excepto en la zona de baja porosidad de la curva de resistencia-porosidadi, )en donde aparece una mayor disminución de la resistencia.

(4 figs., 4 refs.) A. G. V.

Análisis de materiales conteniendo cromo. II. Determinación de sílice y cal.

H. BENNETT y K. MARSHALL, Trans. Brit. Ceram. Soc, 65 (12), 681-692 (i) (1966).

El artículo describe los métodos y su aplicación a la determinación de SiO. y CaO en la fase acuosa procedente de la separación. La SiOa se determina por

465

espectrofotometr/a en forma de silicomolibdato amarillo sin ningún otro trata miento. Después de eliminar el Fe, Ti y Al por medio de cupferrón, y el Mn con DDC, usando las técnicas de extracción con disolventes, el CaO de la solu­ción residual se determina con EDTA por el método usado para la determinación de cal en magnesitas, por ejemplo, añadiendo un exceso de EDTA y valorando por retorno en solución alcalina con una solución patrón de Cap empleándose como indicador HSN (calcio rojo). Se describe un método detallado en el apén­dice.

(3 tablas) J. E. M.

QUÍMICA Y FÍSICA

Crecimiento de granates de aluminio y tierras raras mediante la téc­nica de flotación por zonas.

H. M. O'BRYAN, JR. y P. B. O'CONNOR, Amer. Ceram. Soc. Bull, 45 (6), 578-581 (i) (1966).

Determinación cuantitativa de cristobalita por difracción de rayos X.

F. KUPKA, Silikáty, 10 (1), 59-65 (ch) (1967).

Se desarrolla un método para la determinación cuantitativa de cristobalita en presencia de a— cuarzo y de cuarzo vitreo. La línea principal de la cristobalita (¿/= 4,028 Ä, 2 ^ para Cu Ka = 22,05^) se ha empleado para la determinación y la segunda línea en intensidad del carbonato de litio {d = 4,149 Â^ 2 & para d^ Cu Ka = 21,40°), muy próxima a aquélla ha servido como patrón interno. Las medidas se han llevado a cabo con radiación de Cu Ka, ß mediante un gonió-metro registrador de rayos X GON 03. El método es aplicable a todo el intervalo de concentración y su exactitud depende de la forma de medir las intensidades y de la concentración de cristobalita. Para concentraciones medias de cristobalita (alrededor del 40 %) el error de la determinación es de ± 2-3 % ; para concen­traciones mayores y sobre todo para las concentraciones más bajas (alrededor del 2 %) el error aumenta.

(1 fig., 2 tablas, 18 refs.) J. M. F. N.

Estudio de la cinética de separación dei fases metastables en el sistema PbO-BsOa por difracción de rayos X de bajo ángulo de incidencia.

J. ZARZYCKI y F. NANDIN, Phys. Chem. Glass., 8 (1), 11-18 (i) (1967).

Se estudia la cinética de separación de fases líquido-líquido en el sistema PbO-B^Oa sobre muestras sobresaturadas en estado vitreo, empleándose la difrac­ción de rayos X bajo ángulos pequeños y la microscopía electrónica para deter­minar el tamaño de las heterogeneidades aparecidas en muestras sometidas a tratamientos térmicos progresivos. Un breve esquema de los resultados obtenidos a partir de la teoría de la difracción de rayos X para ángulos pequeños muestra cómo puede calcularse la dimensión de las partículas y su distribución estad'ística a partir de los diferentes valores medios obtenidos. Los ensayos ponen de manifiesto que, tras una etapa de transición (nucleación y crecimiento), el sistema entra en un estado de coalescencia y cumple la ley asintótica de Lifshitz-Slyozov-Wagner. Se discute el mecanismo de esta segregación de fases y se indica la forma caracterís­tica de la curva de distribución. Los diámetros medios, L, de las partículas siguen una ley cinética del tipo L~ - Lo~ = / ^ La energía de; activación del proceso (75 kcal Mol"^) se obtiene a partir del valor constante de la pendiente ß.

(17 figs., 17 refs.) J. M. F. N.

466

PATENTES Catálisis por proyección con arco de plasma.

M. M. JOHNSON (Phillips Petroleum Co.). Pat. U. S. 3.264.226, 2 agosto 1966.

Procedimiento para producir erogeles estructurados conteniendo par­tículas de magnesia.

R. R. OTREMBA (Nalco Chemical Co.). Pat. U. S. 3.265.793, 9 agosto 1966.

u n procedimiento de fabricación de mordenita cristalina por trata­miento hidrotérmico.

L'Air Liquide, Socité Anonyme pour l'Etude et l'Explotation des Procédés Georges Claude, Francia. Pat. Esp. 328.982. Prioridad Franc.

S. A. P.

G E N E R A L Enfoque estadístico del análisis y diseño de estructuras cerámicas. R. L. BARNETT y R. L. MCGUIRE, Amer. Ceram. Soc. Bull., 45 (6), 595-602 (i)

(1966).

PATENTES Procedimiento para la fabricación de ácido fluorhídrico esencialmente

libre de ácido sulfúrico. Riedel-De Haen A. G., Alemania. Pat. Esp. 325.680, 26 octubre 1966. Pat. Alem.

40.418 IVa/12i, 20 abril 1965.

H O R N O S I N D U S T R I Í \ . L E : S P A R A , C E R Á M I C A Y L A D R I L L O S

S E C A D E R O S lllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllllll ^ I N S T A L A C I O N E S 1 P A R A ^ A Z X 7 L E J O S .

Hornos túnel de llama libre ^ Hornos túnel semi-muflados % Hornos túnel muflados ^ Hornos de pasajes 1 Hornos de cámaras 1 Hornos de ''bacino'* para fundir esmaltes 1 Secaderos continuos de canales 1 Secaderos estáticos. 1

Construcción de hornos y secaderos.

Estudios y proyectos de instalaciones

completas para cerámica. Transformación

y mejora de las instalaciones existentes.

Asesoramiento.

Estudio Técnico Dr, Ing. Leone Padoa. Víale L. Muratori 225. MODENA (Italia) Tel. 26.132.

^eal frente.

'-• ' ^ ^ ' ; ^ ^ ^ M

«fe, í

'-• ' ^ ^ ' ; ^ ^ ^ M

í

el mayor proveedor de silicatos de Zirconio de todos tipos en toda Europa Occidental.

y\ssociyvri=D LIE/\D ASSOCIATED LEAD MANUFACTURERS LIMITED • ZIRCON DIVISION • CRESCENT HOUSE • NEWCASTLE-ON-TYNE 1

Agentes en España: GUZMAN, S.A. AVENIDA DEL OESTE, 48 ^VALENCIA PELAYO, 42 —BARCELONA EDIFICIO ESPAÑA —MADRID GREGORIO BALP ARD A, 48 — BILBAO

*É**MM**M« mmmmmmmmm^m

äiir'jjii'jii^^ mmmmmmmmwt^ Ímm#¡^^

NOVEDADES TÉCNICAS EN LA FERIA

DE LA CONSTRUCCIÓN

En el grupo dedicado a cubiertas de edificios, que es una de las partes de la construcción que más proble­mas plantea, por las dificultades que encierra la correcta impermeabiliza-ción de las mismas, se h a n presentado dos procedimientos que son novedades en España.

Una de ellas, presentada por una firma nacional, consiste en un sistema de ventilación de cubiertas con lá­minas perforadas, que al crear una red de canalillos de desecación da solución a los problamas creados por la humedad de la construcción.

El otro sistema, que no sólo es una novedad en el ámbito nacional, sino incluso en el internacional, se basa en un material elaborado con resinas vinícolas, que se aplica formando una lámina continua que cubre la totali­dad de la cubierta.

MICROSCOPIO ELECTRÓNICO DE UN MILLÓN DE AUMENTOS

En el Inst i tuto Fri tz Haher de mi­croscopía electrónica de la Sociedad Max Planck, en Berlín, se h a desarro­llado un microscopio electrónico que

permite alcanzar un millón de au­mentos. El profesor E. Ruska, uno de los pioneros y especialistas en este campo, y eil doctor W. O. Rieake em­plean como lentes campos magnéti­cos de máxima precisión. Con ello se consigue aumentar en mil veces el poder de rfesolución, que en los mi­croscopios electrónicos empleados has­ta ahora era sólo unas 400 veces mayor que en los microscopios ópticos, de­bido a la dificultad de obtener cam­pos djs fuerzas constantes. Con este mioroscopio podrán distinguirse, en las preparaciones a estudiar, detalles que estén separados a sólo unas diez-millonésimas de milímetro.

Para la construcción de los dos pri­meros aparatos de investigación, la fundación de la fábrica Volksmagen ha donado 1,2 millones de marcos (unos 18 millones de pesetas). Estos aparatos serán destinados para estu­dios de biología molecular al Inst i ­tuto de Biofísica y á& Microscopía Electrónica de la Universidad de Düs­seldorf y al Depar tamento de estudios Rontgenográficos del Insti tuto Max-Planck para la Investigación de Pro­teínas y Curtidos de Munich. A este aparato se le acoplarán dispositivos adicionales que permit irán distinguir incluso los átomos vecinos de una molécula. (Ber. Dtsch. Ker. Ges., 44 (3), 122-(1967).

469

NATURAL KHASI SILLIMANITE

producida por ASSAM SILLIMANITE. en Assam (India)

NO requiere calcinación

La única y verdadera SILIMANITA NATU­RAL del mundo

Embarcada de Calcuta en tres grados ( l " - 4" lumps - 5 mesh sievings - 10 mesh sievings)

Mol ida según especificaciones de los com­pradores

Agentes de ventos:

KARTELLS LTD. REMO HOUSE • 310 REGENT STREET

LONDON, W.l Teléfono: Telex: Cobles:

Langhom 03Ó1-2 2Ó1830 Kartells London W 1

SUPER REFRACTARIOS en la INDUSTRIA CERÁMICA

Estos productos integrados por Carburo de Silicio, Oxido de Alumin io, Mul l i ta o Zirconio, están diseñados para trabajos realizados en condiciones desfavorables donde ningún otro refractario resistiría.

Ventajas:

o Cíelos más rápidos de cocción.

• Mayor capacidad en el horno.

• Vida más larga.

• Ahorro en el com­bustible.

• Mayor resistencia mecánica.

• Calentamiento más uniforme.

Fabricados en España pon

U Ü NAVARRO, S. A. DIVISION DE REFRACTARIOS

Marqués del Riscal, 2 - Teléf. 224 6410 - MADRID

F A B R I C A EN V I C A L V A R O ( M A D R I D )

Con la ayuda técnica y licencia de:

THE CARBORUNDUM, COMPANY NIAGARA FALLS - N. Y. - U. S. A.

Tratándose de hélices de extrusión^,, la me/or diseñada puede resultar la menos adecuada a SU CASO y esto sólo se puede saber probando unas y otras.

¿Tiene usted varios tipos a su disposición para poder

probar y adoptar la que mejor resulta en

SU CASO?

MAQUICERAM, S. A. O R T I Z C A M P O S , 2 - 4 Teléfonos 269 76 31 - 269 16 40

M A D R I D - 1 9

PROYECTOS, INSTALACIONES Y CONSTRUCCIONES METÁLICAS PARA LA INDUSTRIA CERÁMICA