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PDVSA N° TÍTULO
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHAAPROB.FECHA
VOLUMEN 15
E PDVSA, 2005
L--TP 1.1 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO
APROBADA
Mariana Toro Norma VivasABR.13 ABR.13
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA
MAY.91
ENE.09
ABR.13 L.N.
L.N.
J.S.
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REVISIÓN GENERAL
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M.T.
L.N.
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N.V.
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E.S.
MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO
ESPECIALISTAS
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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos deVenezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así comosu almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio(electrónico,mecánico, gráfico, grabado, registradoocualquier otra forma) sinla autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos estánreservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario sereserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.”
“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas lasorganizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA parasalvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidadde la información,promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular laobservancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de lafunción contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría Generalde la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 REFERENCIAS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Petróleos de Venezuela -- PDVSA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 DEFINICIONES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Área Funcional o Sección de Planta 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 Arquitectura de Control 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3 Clases de Presión (Rating) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4 Condiciones de Diseño 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.5 Condiciones de Operación 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.6 Enclavamiento (Interlocks) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.7 Equipos de Proceso 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.8 Especialista de Proceso 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.9 Función Instrumentada de Seguridad (SIF) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.10 Instalación 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.11 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.12 Lazo de Control 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.13 Límite de Batería 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.14 Planta 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.15 Puntos de Ajuste (Set Point) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.16 Punto de Interconexión (Tie--In) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.17 Servicios o Sistemas Auxiliares 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.18 Sistema 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.19 Sistema Básico de Control de Procesos (BPCS) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.20 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.21 Sistema de Parada de Emergencia 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.22 Unidad 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.23 Unidad Paquete 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1 Diagrama de Bloques de Proceso (DBP) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.3 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO 8. . . . . . . . . . . . . .6.1 Diagramas de Bloques de Proceso 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 Diagramas de Flujo de Proceso 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 Diagramas de Tuberías e Instrumentación 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 BIBLIOGRAFÍA 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 ANEXOS 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 OBJETIVOEstablecer los lineamientos que deben seguirse para la preparación de losDiagramas de Proceso.
2 ALCANCEEsta norma aplica para la elaboración o actualización de Diagramas de Procesoen PDVSA, Ffiliales y Empresas Mixtas, servicios contratados y cualquier otronegocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando nocontravenga las legislaciones de las regiones o de los países involucrados.
3 REFERENCIASLas siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,constituyen requisitos de esta NormaPDVSA. Para aquellas normas referidas sinaño de publicación será utilizada la última versión publicada.
3.1 Petróleos de Venezuela - PDVSAL--E 4.7 “Estructura, Contenido y Formato de los Planos en
PDVSA”.L--TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”.L--TP 1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”.MM--01--01--01 “Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad”.MM--01--01--07 “Taxonomía de Activos para el Sistema de Gestión y
Control de Mantenimiento (SGCM)”.PIC--01--03--05 “Codificación de Proyectos y sus Documentos”.
4 DEFINICIONES
4.1 Área Funcional o Sección de PlantaSe refiere a una parte del proceso de una planta que puede ser operado de formaindependiente, si el caso lo amerita.
4.2 Arquitectura de ControlEs la disposición de los elementos de software y hardware en un sistema deControl de Planta.
4.3 Clases de Presión (Rating)Es la relación a partir de la cual se puede obtener una curva según la resistenciaal efecto conjunto presión--temperatura. Las clases de presión (pressure classes
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o rating, en inglés) se expresan en libras por pulgada cuadrada (lb / in2) o,simplemente, el símbolo numeral (#). Las clases más usuales son: 150#, 300#,600#, 900#, 1500# y 2500#. Cuanto mayor es la clase de presión de las bridasde o una red de tuberías, mayor resistencia presentará dicha red al efectoconjunto de la presión y la temperatura.
4.4 Condiciones de DiseñoSon los parámetros o valores utilizados para calcular o dimensionar equipos,estos deben establecerse en las premisas de diseño y ajustarse a las normas, yestándares de PDVSA.
4.5 Condiciones de OperaciónSon los parámetros de proceso como presión, temperatura, flujo u otros, quepermiten asegurar una operación óptima de la planta.
4.6 Enclavamiento (Interlocks)Son circuitos de control de secuencias que actúan cuando se presentancondiciones preestablecidas en los parámetros de operación del proceso. Seutiliza para arrancar instalaciones, permisivos de seguridad, operación normal,entre otros.
4.7 Equipos de ProcesoSon elementos de producción dentro de un arreglo lógico de la planta con unafunción específica en el proceso: separar, transformar, distribuir, mezclar,almacenar, transferir o retirar calor, proteger o resguardar, entregar potencia oenergía, entre otros.
4.8 Especialista de ProcesoEs aquel que prepara el estudio de los procesos y sistemas para la obtención deproductos, las mejoras o cambios en unidades existentes, elabora los balancesde masa y energía, conoce la naturaleza química y física de los componentes, ymateriales que se manejan en un proceso, sus características de transporte ytransformación.Además, participa en la distribución de las áreas que conforman una planta,prepara y supervisa la preparación de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)y Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI), prepara todas lasespecificaciones de procesos de los equipos y se asegura con las demásespecialidades el cumplimiento de los requerimientos de ingeniería.
4.9 Función Instrumentada de Seguridad (SIF)Es la función de Seguridad con un nivel de integridad especificado que esnecesaria para alcanzar una condición de seguridad funcional y que puede ser
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una función instrumentada de protección de seguridad o una función de controlde seguridad.
4.10 InstalaciónVer Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.
4.11 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)Es un nivel discreto (uno a cuatro) para especificar los requisitos de integridad deseguridad de las funciones instrumentadas de seguridad. La integridad de nivel4 tiene el nivelmás elevado de integridad de seguridad; la integridad de seguridadde nivel 1 tiene el nivel más bajo.
4.12 Lazo de ControlEs el conjunto de dispositivos capaces de realizar el control automático de lasvariables de operación de un proceso, unidad o equipo. Se compone de unelemento sensor, un elemento de control y un elemento de salida.
4.13 Límite de BateríaSon líneas imaginarias indicadas en los diagramas de proceso utilizadas paraestablecer los límites de una instalación, planta/unidad o sistema, conformadapor el arreglo de varios componentes.
4.14 PlantaVer Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.
4.15 Puntos de Ajuste (Set Point)Es el valor establecido como parámetro de control en las variables de operacióndel proceso (nivel, presión, temperatura, desplazamiento, rotación, entre otros).
4.16 Punto de Interconexión (Tie- In)Es un punto de empalme en la tubería o línea de proceso identificado con uncódigo o numeración.
4.17 Servicios o Sistemas AuxiliaresSon las facilidades necesarias para garantizar el funcionamiento de la planta deproceso. Se dividen en dos subcategorías: servicios industriales einfraestructuras. El primero, por lo general, se constituye de diseños estándar,comprados como paquete o unidades prefabricadas, entre los que seencuentran: plantas que producen vapor, electricidad, agua refrigerante o de
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enfriamiento, aire comprimido, equipos para tratamiento de efluentes, control decontaminación, disposición de desechos, entre otros. El segundo,correspondiente a infraestructura, comprende las facilidades que abarcancarreteras, vías férreas, oficinas administrativas, comedor, clínica industrial, salade control, entre otras.
4.18 SistemaVer Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.
4.19 Sistema Básico de Control de Procesos (BPCS)Es aquel que responde a señales de entrada del proceso, su equipo asociado,otros sistemas programables y/o un operador, y genera señales de salida quehacen que el proceso y su equipo asociado funcionen de lamanera deseada, peroque no realiza ninguna de las funciones instrumentadas de seguridad con unaSILreivindicada (mayor o igual a uno).
4.20 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)Es un sistema instrumentado usado para realizar una o más funciones deseguridad. Un SIS se compone de cualquier combinación de sensor(es),unidad(es) lógica(s) y elemento final (es) de control.
4.21 Sistema de Parada de EmergenciaEs un sistema automático de respuesta oportuna para evitar situaciones depeligro. Es independiente del sistema de control de la planta y está compuestode sensores, procesadores y elementos finales de control, con la finalidad dellevar al proceso a un estado seguro cuando ciertas y predeterminadascondiciones han sido violadas.
4.22 UnidadVer Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.
4.23 Unidad PaqueteEs un conjunto de equipos y elementos de proceso o sistema que por sunaturaleza o función se encuentran delimitados en el proceso, generalmente esprovista por un tercero.
5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP)Son una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda secuencia deactividades dentro de un proceso, a nivel de: instalación, planta/unidad,
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sección/sistema, sub--sección/sub--sistema o equipos (según pirámide deniveles taxonómicos de la Norma Técnica PDVSA MM--01--01--07), en base a lanecesidad del contexto operacional; identificándolos mediante símbolos deacuerdo con su naturaleza.
Los tipos de Diagramas de Proceso son: Diagrama de Bloques, Diagrama deFlujo de Proceso y Diagrama de Tubería e Instrumentación.
Los cambios a incorporar en los diagramas (código de colores, correcciones ycomentarios) deben ser controlados de acuerdo con lo establecido en la NormaTécnica PDVSA L--E 4.7.
5.1 Diagrama de Bloques de Proceso (DBP)Es una representación gráfica que indica de manera secuencial los sistemasprincipales de un proceso, así como sus entradas, salidas e interrelaciones,indicando sólo las variables principales del proceso y servicios mínimosnecesarios, cuando sea necesario. Los DBP deben incluir:
5.1.1 El nombre de las unidades o sistemas principales que conforman el proceso y losflujos, que son las flechas que conectan los bloques (rectángulos), y ademássirven de guía para indicar el sentido del mismo.
5.1.2 A la salida de cada bloque, el cual será de ayuda en el cierre de masa global yde apoyo en el balance de masa detallado a elaborarse en el DFP, en caso de sernecesario.
5.1.3 La información relevante del proceso como flujo, presión, temperatura, entreotros, en caso de ser necesario.
5.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)Es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de diseño,operación normal y control básico. Los DFP deben:
5.2.1 Mostrar las líneas y equipos principales de proceso, los lazos de control básicos,las condiciones de diseño, de operación normal de los equipos, los efluentes(líquidos, gaseosos o sólidos) generados y su disposición, así como también, lascorrientes de servicios requeridas en los equipos de proceso.
5.2.2 Contener una tabla resumen del balance de masa de las corrientes de procesopara la condición normal de operación. Si es requerido podría adicionarse unatabla resumen de balance de masa para otra condición (máxima o mínima) a lacual la planta podría operar por un período de tiempo prolongado. Cabe resaltarque el DFP es un insumo requerido para la elaboración del DTI.
5.2.3 Contener el balance de energía cuando se requiera.
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5.3 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI)Es una representación esquemática del proceso con los detalles mecánicos deequipos, instrumentos, tuberías, válvulas, y lazos de control, para garantizar unaoperación segura de la instalación. Para el desarrollo de los DTI se debe disponerde los DFP aprobados. Éstos diagramas deben mostrar:
5.3.1 La identificación de todas las líneas de proceso,
5.3.2 Los equipos de proceso, condiciones de diseño y de operación de dichos equipos,accesorios, válvulas, instrumentos y sus puntos de ajuste (set point),
5.3.3 Lo descrito en la filosofía de operación y control básico del proceso, así como, lossistemas instrumentados de seguridad.
6 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO
6.1 Diagramas de Bloques de ProcesoEl Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DBP, desde suemisión inicial hasta su aprobación final.
6.1.1 Contenido de los DBP
La informaciónmínima que deben contener los DBP semenciona a continuación:
a. Denominación de los Bloques
S Cada instalación, unidad o sistema principal del proceso debe representarse,sin duplicidad,mediante un rectángulo en cuyo interior se coloca el nombre quelo identifica.
S En el caso que sea necesario, cada instalación, unidad o sistema principal queconforman el proceso debe indicar condiciones de operación como flujo,presión, temperatura, eficiencia, grado de conversión, entre otros que seconsideren relevantes.
S Los rectángulos deben estar conectados mediante líneas que simbolicen lasecuencia lógica del proceso indicando el sentido del flujo.
b. Denominación de los Flujos de Materiales o Energía
S Los flujos correspondientes a las entradas y salidas del DBP debenidentificarse. Como información adicional puede incluirse la denominación delos flujos principales entre bloques.
c. La dirección de los Flujos Principales entre los Rectángulos
S Los rectángulos deben estar conectados mediante líneas que simbolicen lasecuencia lógica del proceso, cada línea debe tener en su extremo una flechaque indica el sentido del flujo.
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6.1.2 Representación de los DBP
Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DBP son:
a. Distribuir uniformemente los bloques en el plano, en la medida de lo posible,tomando en cuenta la relación de aspecto y tamaño para una correctavisualización y lectura.
b. La dirección del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.
c. Se suministra únicamente información relevante del proceso como los flujosmásicos, presión y temperatura, entre otros.
d. Si las líneas se cruzan, la línea horizontal es continua y la vertical se corta.
e. Se deben utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nuncadiagonales) y con la nomenclatura para los flujos tales como se representa en laFigura 1, donde las líneas finas representan sistemas existentes, las gruesassistemas nuevos y las punteadas sistemas futuros.
Fig 1. LÍNEAS DE FLUJO EN DBP
Líneas de flujo existentes
Líneas de flujo nuevas
Líneas de flujo a futuro
f. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo“L.B.” en la parte superior de ésta, tal como se muestra en la Figura 2.
Fig 2. LÍNEAS DEL LÍMITE DE BATERÍA
L.B.
g. Los bloques deben ser de tres tipos: de líneas finas para sistemas existentes, delíneas gruesas para sistemas nuevos y de líneas punteadas para sistemasfuturos, tal como se muestran en la Figura 3.
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Fig 3. TIPO DE BLOQUES EN DBP
Bloque existente
Bloque nuevo
Bloque a futuro
h. El diagrama debe incluir un bosquejo claro del proceso principal. Los sistemasauxiliares pueden ser representados por bloques desconectados en la parteinferior del DBP.
i. Los flujos másicos globales de cada corriente deben estar colocados en la partesuperior de las líneas de flujo (entre los bloques).
Un ejemplo típico de un DBP se muestra en el Anexo A.
6.2 Diagramas de Flujo de ProcesoEl Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DFP, desde suemisión inicial hasta su aprobación final.
Debe interactuar paralelamente con el responsable del desarrollo de losdocumentos (balances de masa y energía y sumario de propiedades de lascorrientes) y con el Ingeniero de Instrumentación y Control de Procesoresponsable de revisar los esquemas básicos de control, a fin de obtener laversión definitiva de los DFP.
6.2.1 Contenido de los DFP
La información mínima que debe contener los DFP se menciona a continuación:
a. Líneas de Procesos
Las líneas de proceso representan demanera simbólica las operaciones unitariasconectadas a los elementos esenciales de proceso. Todas las líneas o corrientesdeben estar identificadas, enumeradas e indicar temperatura, presión,componentes y flujos.
Las líneas o corrientes de alimentación se muestran del lado izquierdo y las deproducto se muestran del lado derecho.
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Se debe tomar en cuenta:
-- Todas las reacciones químicas que ocurren en el proceso.-- Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no consumidos,catalizadores, solventes, inhibidores de corrosión, entre otros.
b. Balance de Masa
En una tabla se debe presentar el flujo másico o molar para cada una de lascorrientes identificadas, adicionalmente se puede incluir un resumen de laspropiedades de cada corriente.
Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso, a fin desuministrar la información más relevante. A continuación se muestran algunosdatos que pueden ser reflejados en el balance de masa asociado a un DFP:
S Número de la corrienteS Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)S Estado FísicoS Flujo másico o molarS Temperatura de operaciónS Presión de operaciónS Densidad o gravedad específicaY los siguientes pueden considerarse opcionales:
S Peso molecularS Flujo volumétricoS Viscosidad absolutaS EntalpíaS Temperatura críticaS Presión críticaS Composición.S Estado físicoS Tensión superficialS Factor de compresibilidad (Z)S Relación de calores específicos (Cp/Cv)S Conductividad térmicaS Capacidad calorífica
Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,generalmente se presentan en el documento ”Balance de masa y energía, ysumario de propiedades de las corrientes”.
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c. Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener su identificación única conocido como TAG de acuerdoa laNormaTécnica PDVSAL--TP 1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre delequipo y las características principales aplicables a su diseño (ver Anexo D).
Los equipos de respaldo o en paralelo no deben ser mostrados. Sin embargo, lapresencia de éstos renglones son indicados por el código de identificación delequipo, por ejemplo: P01A/B/C.
d. Instrumentación y Control Básico del Proceso
Se debe mostrar en forma simplificada los lazos principales de control quegarantizan una operación segura y eficiente en la unidad o sistema.
En este diagrama se puede representar la ubicación de las válvulas automáticasde cierre y apertura rápida que forman parte del Sistema Instrumentado deSeguridad (SIS), así como las válvulas de estrangulamiento, válvulasautorreguladoras, orificios de restricción, válvulas de alivio y todos aquellosinstrumentos que involucren un cambio en las condiciones de proceso en la líneadonde se ubican.
e. Información Adicional
Se deben incorporar la información adicional que se considere necesaria parafacilitar la comprensión del proceso representado en el diagrama.
6.2.2 Representación de los DFP
Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DFP son:
a. Disponer de los documentos Bases de Diseño, DBP y planos de simbología, asícomo de la simulación de procesos.
b. Ubicar la tabla de Balance de Masa y Energía en la zona inferior del plano, si noes posible por razones de espacio será necesario ubicarla en un plano adicional.
c. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo”L.B.” en la parte superior de ésta. Ver Figura 2.
d. Elaborar las emisiones y revisiones del DFP considerando lo establecido en laNorma Técnica PDVSA PIC--01--03--05.
e. Líneas de Proceso
S Enumerar las corrientes involucradas en el proceso, considerando una nuevacorriente cada vez que exista un cambio en alguna de las siguientes variables:-- Presión-- Temperatura-- Composición
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-- Masa
S Representar el número de la corriente sobre la línea de proceso dentro de unrombo, y la secuencia será regida por el sentido del flujo teniendo prioridad laslíneas principales del proceso y luego las secundarias. En el caso que existauna secuencia de equipos idénticos (tren) o corrientes paralelas con lasmismas condiciones de operación, se enumera una sola de las corrientes. Verejemplo en el Anexo B.
S Representar líneas de proceso nuevas y existentes con líneas de color yespesor establecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.
S Representar las corrientes principales de proceso con líneas de trazo gruesoy las corrientes secundarias con líneas de trazo fino.
S El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
S La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar alequipo o cuando exista cambio de dirección en la línea.
Fig 4. CAMBIO DE DIRECCIÓN
S Utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).Es recomendable dar el menor número de cambios de dirección en una línea.
S Todas las líneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por elextremo derecho del plano, en la medida de lo posible.
S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada oalimentación y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo enFiguras 5 y 6.
-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corrientede procesos que puede ser una instalación, planta/unidad, sección/sistemao equipo, utilizando las palabras “Desde” o “Hacia”, según aplique. VerFiguras 5 y 6.
-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es representada enla Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el código del planoque corresponda:
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Fig 5. SÍMBOLO DE CONEXIÓN ENTRE PLANOS
GAS
DB0412XY--PB3D3--PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2
-- Para corrientes de alimentación inicial y producto final de proceso se utilizauna flecha circunscrita cuyo fondo y color varia según la aplicación. Paraalimentación inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscritaen un circulo negro y para producto final se debe utilizar una flecha de colornegra circunscrita en un circulo blanco.
Fig 6. SÍMBOLO DE ALIMENTACIÓN INICIAL Y PRODUCTO FINAL
GAS COMBUSTIBLE CONDENSADOS
DESDE SISTEMAS DEGAS COMBUSTIBLE
HACIA SISTEMAS DECONDENSADOS
S Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta delequipo.
S Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal.En caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal seauna secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de nointerrumpir la principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre sedeben cortar al cruzar con las líneas de proceso.
f. Equipos de Proceso
S Utilizar los símbolos de equipos establecidos en la Norma Técnica PDVSAL--TP 1.2. En caso de requerir un símbolo que no se encuentre contenido endicha norma se debe consultar alguna norma internacional o hacer uso de lasmejores prácticas de ingeniería, en cualquier caso se debe incorporar al Planode Simbología del proyecto.
S Identificar los equipos (TAG) de acuerdo con lo establecido en la NormaTécnica PDVSA L--TP 1.3.
S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.
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PDVSA
S Escribir el TAG del equipo dentro de su símbolo o adyacente al mismo. Laidentificación y descripción del equipo se debe escribir en la zona superior delplano y alineada verticalmente con el símbolo, tal como se muestran en elAnexo B.
S El equipo debe mostrarse en la secuencia lógica del flujo del proceso y enforma conveniente para simplificar las líneas de conexión.
S Los símbolos de los equipos no representan el tamaño real de los mismos, niindican la ubicación real de los equipos; sin embargo, la secuencia del procesodebe ser percibida fácilmente.
S Mantener los tamaños de los símbolos de los equipos similares en todos losDFP del proyecto.
S Diferenciar la representación de los equipos ya existentes colocando “E” allado derecho del TAG del equipo. En caso de modificaciones dondepredominen los equipos existentes, utilizar “N” al lado derecho del TAG de losequipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra “M”.
g. Instrumentación y Control Básico del Proceso
S Se utilizan los símbolos de Válvulas e Instrumentos establecidos en la normaTécnica PDVSA L--TP 1.2, no es necesario codificar las válvulas einstrumentos solo se representan simbólicamente en el DFP.
S Representar los lazos de control de forma simple, indicando solamente elcontrolador y el elemento final de control. Para representar el controlador seescribe su identificación (ejemplo: TC, PC, LC, FC) dentro de un círculo.
S Las señales asociadas a lazos de control se identificarán con una línea detrazos discontinuos, sin especificar el tipo de señal.
h. Información Adicional
Ubicar las notas adicionales de acuerdo con lo establecido en la Norma TécnicaPDVSA L--E 4.7.
Un ejemplo típico de un DFP se muestra en el Anexo B.
6.3 Diagramas de Tuberías e InstrumentaciónEl Especialista de Proceso es el responsable del DTI desde su emisión inicialhasta su aprobación final. Sin embargo, su elaboración es producto de un equipomultidisciplinario integrado por las disciplinas de Proceso, Mecánica,Automatización, Instrumentación y Control.
La disciplina de Proceso define el dimensionamiento de equipos y líneas,esquema de proceso, variables de diseño y control.
La disciplina Mecánica define y selecciona la numeración y material de tuberías,válvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.
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PDVSA
Las disciplinas de Automatización, Instrumentación y Control definen los lazos decontrol, sistemas de parada de emergencia y los dispositivos de seguridad, a finde obtener la versión definitiva de los DTI.
Las disciplinas de Proceso, Automatización, Instrumentación y Control sonresponsables de garantizar que la representación esquemática del DTI expreselo establecido en la filosofía de operación y control de la planta o unidad.
6.3.1 Contenido de los DTI
La información mínima que debe contener los DTI se menciona a continuación:
a. Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener su identificación única conocida como TAG de acuerdoa laNormaTécnica PDVSAL--TP 1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre delequipo y las características principales aplicables a su diseño considerando quelas unidades de medición deben ser consistentes con las utilizadas en los DFPy en las hojas de especificación de equipos. (ver Anexo D).
De igual forma los equipos deben mostrar:
S El tipo de unidad motriz de las bombas, compresores, ventiladores,enfriadores, agitadores, entre otros.
S Los sistemas de lubricación de cojinetes, sellos de bombas y compresores,así como, los sistemas de refrigeración de los equipos que lo requieran. VerNorma Técnica L--TP 1.2.
S Todas las conexiones y boquillas de los equipos, incluyendo las necesariaspara mantenimiento e inspección, por ejemplo: limpieza química, toma demuestra, lavado, drenaje, entre otros.
S El traceado de vapor o eléctrico y enchaquetado, cuando corresponda.S La elevación del equipo respecto al nivel del piso u otro equipo adyacente.S El límite de batería de las unidades paquetes.
b. Líneas de Proceso
Cada línea de proceso debe tener su identificación y numeración de acuerdo ala Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3. Las líneas que no tienen usos continuos sonidentificadas por su función (arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), entreotros.).
Se deben mostrar todas las líneas de proceso y servicio, considerando:
S La dirección del flujo.S Los puntos donde cambian de especificación.S Las conexiones de válvulas, accesorios, componentes especiales, entre otros.S Identificar las fases que se manejan en las tuberías.
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PDVSA
S Los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos para propósitos deoperación, parada y arranque.
S Las conexiones para toma muestras y trampas de vapor requeridas para laoperación normal.
S Cabezales o múltiples y ramales.S Las tuberías con traceado de vapor eléctrico u otros, y enchaquetado cuandocorresponda.
S Los puntos de interconexión (Tie--in) de equipos o tuberías nuevas con equiposo tuberías existentes.
S El diámetro interno de los orificios de restricción, venturis y toberas.S La elevación mínima de descarga a la atmósfera si los vapores son tóxicos oinflamables; colocar una nota si se requiere especificar algún dato adicionalcon respecto a la toxicidad o inflamabilidad de la descarga.
S La indicación de inclinación o pendiente, cuando sea necesaria.S Los filtros temporales “tipo cónico” colocados en las succiones de bombas ycompresores con diámetros mayores a 2 pulg. y los filtros permanentes “tipoY”.
c. Válvulas
Cada válvula debe tener su identificación única conocida como TAG de acuerdoa la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.
Deben mostrarse las válvulas de purga, drenaje, alivio, bloqueo, venteo,conexiones, retención “check”, control, seguridad, selenoide, entre otras,considerando:
S El tipo y simbología indicada en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.S El tamaño y rating.S La operación normal de bloqueo de la válvula (Abierta oCerrada) e indicar paralos casos que se requiera el uso de un bloqueo físico (ejemplo, candado osello), según lo establecido en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
S La acción de las válvulas de control con falla de aire, se indicará por sus siglasen inglés FO: falla abierta, FC: falla cerrada y FL: falla última posición.
S La acción de las válvulas solenoide en condición des--energizada.S En las válvulas de control: tamaño, tipo de falla y sus accesorios cuandoaplique (solenoide, trasmisor e indicador de posición, posicionador).
S Las válvulas automáticas de cierre rápido (SDV) y apertura rápida (BDV) consu respectivo enclavamiento.
S Las válvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presión de ajuste odisparo y dimensiones, así como también, el tipo de orificio.
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d. Instrumentación y Control de Proceso
Cada instrumento debe tener su identificación única conocida como TAG deacuerdo a laNormaTécnicaPDVSAL--TP1.3, símbolo y función en concordanciacon la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
Deben mostrar los instrumentos, considerando:
S Los lazos de control de los equipos, incluyendo los enclavamientos (Interlocks)relacionados con el Sistema de Parada de Emergencia y permisivos de controlen los procesos que garantizan la operación normal y segura de la planta ounidad.
S Los puntos de ajuste de operación para los lazos de control, alarmas,protecciones de equipos y rangos de operación que garanticen la operaciónnormal y segura de la planta o unidad.
S Función y posiciones de selectores o conmutadores.S Identificación de funciones en instrumentos especiales.S Representación del convertidor de señal neumática/eléctrica.S Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos y las variablesque se requieran visualizar en el Sistema de Adquisición y Supervisión deDatos (SCADA).
S La información correspondiente a los elementos de seguridad, tales como:válvulas de bloqueo, válvulas de alivio y venteo, discos de rupturas, válvulasde expansión térmica, aislantes, y otros para cada equipo, así como también,tuberías de proceso y tuberías de servicios, ubicados tanto en tierra firme comocosta afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
-- Parada de emergencia-- Bloqueo de emergencia-- Despresurización y vaciado de emergencia.-- Venteo de emergencia.
e. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
Cada instrumento asociado al SIS de la planta debe tener su identificación únicaconocida como TAG de acuerdo a la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3, símboloy función en concordancia con la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2. Debenmostrarse los instrumentos, considerando:
S Representar los Interlock de Seguridad con las letras “IS”.S Separar la instrumentación dedicada a las funciones del Control Básico delProceso (BPCS) de la instrumentación de seguridad (SIS), esta separación
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será reflejada en el DTI agregando las siglas “SIS” dentro de la funcióninstrumentada de seguridad, o agregando las siglas “BPCS” dentro del lazo decontrol de proceso, aplica a: elementos sensores, elemento final de control,controladores (logic solver) y comunicación entre el sistema de Control Básicode Proceso BPCS y Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).
f. Información Adicional
Se debe incluir para facilitar la comprensión del proceso representado en eldiagrama.
6.3.2 Representación de los DTI
Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DTI son:
a. Deben ser desarrollados por planta/unidad, sección/sistema,sub--sección/sub--sistema o equipos y seleccionar en cuantas hojas de plano sepuede representar, dependiendo de la cantidad de información de manera degarantizar que no se muestre aglomerada.
b. Generalmente la representación del proceso será de izquierda a derecha.
c. Utilizar la simbología establecida en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2 paramostrar equipos, tuberías, accesorios e instrumentos del proceso.
d. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo“L.B.” en la parte superior de ésta. Ver Figura 2.
e. Mostrar en diagramas separados cada servicio y sistema de efluente cuando lacomplejidad del circuito lo amerite.
f. Mostrar los vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio, por eltope y a la derecha del diagrama mientras sea posible.
g. Equipos de Proceso
S Utilizar los símbolos de equipos establecidos en la Norma Técnica PDVSAL--TP 1.2. En caso de no estar contenido en dicha norma se debe consultaralguna norma internacional o hacer uso de lasmejores prácticas de ingeniería,en cualquier caso se debe incorporar al Plano de Simbología del proyecto.
S Utilizar el procedimiento para la identificación y códigos de equipos que seestablece en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.
S Escribir el TAG del equipo dentro de su símbolo o adyacente al mismo. Laidentificación y descripción del equipo se debe escribir en la zona superior delplano y alineada verticalmente con el símbolo, mientras sea posible, tal comose muestran en el Anexo C.
S Representar los equipos nuevos y existentes con líneas de color y espesorestablecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.
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PDVSA
S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.S Mostrar los equipos en la secuencia lógica del flujo del proceso y en formaconveniente para simplificar las líneas de conexión, así como, representar enla medida de lo posible su ubicación física.
S Los símbolos de los equipos no representan el tamaño real de los mismos, niindican la ubicación real de los equipos; sin embargo, la secuencia del procesodebe ser percibida fácilmente.
S Mantener los tamaños de los símbolos de los equipos similares en todos losDTI del proyecto.
S Diferenciar la representación de los equipos ya existentes colocando “E” allado derecho de TAG del equipo. En caso de modificaciones dondepredominen los equipos existentes, utilizar “N” al lado derecho del TAG de losequipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra “M”.
S Mostrar adyacente al equipo las conexiones de servicios a los equipos deproceso.
S Dejar suficiente espacio entre equipos para las líneas de proceso einstrumentación.
S Mostrar centrados verticalmente en el plano los equipos principales tales comotorres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros.
S Ubicar en la parte derecha del plano, de acuerdo a la Norma Técnica PDVSAL--E 4.7, el dibujo o detalle típico de los lazos de control y arreglos de válvulasque requieran ser detallados.
S Dividir el DTI donde ocurra la menor interrupción en la continuidad y legibilidaddel proceso, cuando se requiera más de una hoja para mostrar todo elcontenido del DFP.
S Ubicar en el mismo plano los equipos que funcionen integralmente, porejemplo: una columna de fraccionamiento asociada con su rehervidor.
S Representar los tamaños de los equipos en cada plano de acuerdo a unarelación apropiada entre unos y otros.
S Asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, en casode no poseer la información del proveedor en ese momento. Dibujar lospaquetes preliminares del proveedor cuando estén disponibles. Dibujar lospaquetes certificados del equipo cuando se dispongan de los definitivos. Parapaquetes complejos, no es necesario mostrar una configuración detallada enel DTI.
S Usar los límites de batería para enmarcar los equipos pre--ensamblados de unpaquete.
S Mostrar esquemáticamente los internos de los equipos.
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PDVSA
h. Líneas de Proceso
S Utilizar los símbolos de tuberías establecidos en la Norma Técnica PDVSAL--TP 1.2
S Identificar y enumerar las tuberías en los DTI, siguiendo los criterios indicadosen la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.
S Representar cambios de diámetros de las tuberías mediante el símbolo dereducción.
S Usar los símbolos para representar la entrada y la salida de las tuberías entierra o agua según lo indicado en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
S Identificar la inclinación o pendiente mínima usando un triángulo en forma decuña.
S Utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).Es recomendable dar el menor número de cambios de dirección en una línea.
S Representar los puntos de interconexión tuberías nuevas con tuberíasexistentes usando lo indicado en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.
S Representar líneas de proceso nuevas y existentes con líneas de color yespesor establecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.
S Representar las corrientes principales de proceso con líneas de trazo gruesoy las corrientes secundarias con líneas de trazo fino.
S La dirección del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.
S Todas las líneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por elextremo derecho del plano, en la medida de lo posible.
S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada oalimentación y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo enFiguras 5 y 6.
-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corrientede procesos que puede ser una instalación, planta/unidad, sección/sistemao equipo, utilizando las palabras “Desde” o “Hacia”, según aplique. Verejemplo en Figuras 5 y 6.
-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es la mostrada enla Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el código del planoque corresponda.
-- Para corrientes de alimentación inicial y producto final de proceso se utilizauna flecha circunscrita cuyo fondo y color varia según la aplicación, paraalimentación inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscritaen un circulo negro, para producto final se debe utilizar una flecha de colornegra circunscrita en un circulo blanco. Ver Figura 6.
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S Las líneas de entrada y salida de servicios de los sistemas, equipos oinstrumentos se representan a una distancia cercana a ellos, según sea elcaso. Ver ejemplo en el Anexo C.
S Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal.En caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal seauna secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de nointerrumpir la principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre sedeben cortar al cruzar con las líneas de proceso.
S Mostrar el símbolo de cambio de especificación para mostrar donde cambianlas especificaciones de la línea.
S Todas las secciones incompletas del DTI debido a la falta de datos, seránmarcadas con una nube y la palabra “PENDIENTE” estará escrita de lamisma,así como, indicar en unanota elmotivo por el cual se encuentra en dicho estadoy el responsable de completar dicha sección.
i. Válvulas
S Utilizar los símbolos de válvulas establecidos en la Norma Técnica PDVSAL--TP 1.2.
j. Instrumentación y Control de Proceso
S Utilizar los símbolos y la identificación de acuerdo a lo establecido en lasNormas Técnica PDVSA L--TP1.2 y PDVSA L--TP 1.3, respectivamente.
S Representar todos los elementos necesarios en los lazos de control paradescribir adecuadamente su estructura y funcionamiento. (Ver Anexo C yNorma Técnica PDVSA L--TP 1.2).
Representar los enclavamientos en forma de lista en el lado derecho del planosobre las notas generales y deben reflejarse sólo los enclavamientos quepertenezcan al proceso descrito en ese plano.
k. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
Para representar los elementos del SIS, se deben utilizar los símbolosestablecidos en la Norma Técnica PDVSA L--TP--1.2.
Un ejemplo típico de un DTI se muestra en el Anexo C.
7 BIBLIOGRAFÍAPDVSA H--221 “Materiales de Tuberías”.
PDVSA IR--S--01 “Filosofía de Diseño Seguro”.
PDVSA 90622.1.001 “Guía de Seguridad en Diseño”.
CEI/IEC 61511 “Seguridad Funcional Sistema Instrumentado de Seguridad parael sector de las Industrias de Proceso”.
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PDVSA
ANSI/ISA S--5.1 “Instrumentation Symbols and Identification”.
ANSI/ISA S--5.2 “Binary Logic Diagrams for Process Operations”.
ANSI/ISA S--5.3 “Graphic Symbols for Distributed Control/Shared DisplayInstrumentation, Logic and Computer Systems”.
ANSI/ISA S--5.4 “Instrument Loop Diagrams”.
ANSI/ISA S--5.5 “Graphic Symbols for Process Displays”.
ISO 10628 “Flow diagrams for process plants -- General rules”.
8 ANEXOSAnexo A Ejemplo de Diagrama de Bloque de Proceso (DBP).
Anexo B Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).
Anexo C Ejemplo de Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI).
Anexo D Lista de Equipos con información a contener en los Diagramas deProceso.
ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP)
FORMATO ”A0” (841x1189mm)
C
B
A
654321
LAINFO
RMACIÓNTÉ
CNICACONTE
NIDAENESTE
DOCUMENTO
ESPROPIEDADDEPDVSA.SEPROHIBESUUSOOREPRODUCCIÓNSINAUTO
RIZACIÓNPREVIAYPORESCRITO.
P LA N O S D E R E F E R E N C I A S
CÓDIGO DEL PLANO
P LA N O S D E R E F E R E N C I A S
CÓDIGO DEL PLANOREV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHA
R E V I S I O N E S
D E S C R I P C I Ó NAPROBADOCIV
INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO
DIBUJADO:APROBADO:No. DE CONTRATO:
CIV:CÓDIGO DEL PLANO:
REVISADO:REV.:
DISEÑADO:FECHA:
NOMBRE DE LA EMPRESA: PDVSANEGOCIO O FILIAL:ÁREAGEOGRÁFICA:DIBUJADO POR:DISEÑADO POR:APROBADO POR:
CIV:
ACE:ORP:LIDER SALA TÉCNICA:REVISADO POR:CIV:CIV:
INSTALACIÓN:
TÍTULO:
DESCRIPCIÓN:
ESCALA:FECHA: HOJA: REV.:CÓDIGO DEL PLANO: DE:
PROCESO DE DESHIDROGENACIÓNDE PROPANO
DIAGRAMA DE BLOQUE
FRACCIONAMIENTODE PROPANO
SISTEMA DESEPARACIÓN
HIDROGENACIÓN
DEETANIZADORA
COLUMNAPROPANO--PROPILENO
ZONA DE COMPRESIÓNZONA DEREACCIÓN
HIDROGENO DE PSADESPOJADOR DE
PESADOS
OFF GAS
PESADO
GAS DE COLADE PSA
PROPANOFRESCO
NET GAS A REGENERACIÓNDE LOS SECADORES DEEFLUENTE DE REACTOR Y PSA
LIVIANOS A REGENERACIÓNDE LOS SECADORES DELEFLUENTE DE REACCIÓN
PROPILENO PRODUCTO
LAVADO DE GASREGENERANTE
PSA HIDROGENACIÓN
GAS DE COLAALDESPOJADOR DEFONDO DE LA
DEPROPANIZADORA
NET GAS DESISTEMA DESEPARACIÓN
LIVIANOS DELA
REGENERACIÓN DELOS SECADORESDE EFLUENTE DE
REACTORA TANQUE DE SODACÁUSTICA GASTADA
A GAS COMBUSTIBLE
AGUA
SODA CÁUSTICA
L.B.
L.B.
Para visualizar el detalle del Diagramaen su formato original, hacer click aquí
DESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓN
REVISION FECHA
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA
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PDVSA L--TP--1.1
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PDVSA
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ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP) (CONT.)
FORMATO ”A0” (841x1189mm)
C
B
A
654321
LAINFO
RMACIÓNTÉ
CNICACONTE
NIDAENESTE
DOCUMENTO
ESPROPIEDADDEPDVSA.SEPROHIBESUUSOOREPRODUCCIÓNSINAUTO
RIZACIÓNPREVIAYPORESCRITO.
INSTALACIÓN:
TÍTULO:
DESCRIPCIÓN:
ESCALA: FECHA: HOJA: REV.:CÓDIGO DEL PLANO:DE:
CARABOBO UPGRADER
DIAGRAMAGENERAL
PARAUNAUNIDAD DE MEJORADORES
DIAGRAMADE BLOQUE DE PROCESO
DESCRIPCIÓNP L AN O S D E R E F E R E N C IAS
CÓDIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓNP L AN O S D E R E F E R E N C IAS
CÓDIGO DEL PLANOREV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHAR E V I S I O N E S
D E S C R I P C I Ó NAPROBADOCIVINFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:
CÓDIGO DEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEÑADO:
FECHA:
NOMBRE DE LAEMPRESA: PDVSANEGOCIO O FILIAL:
ÁREAGEOGRÁFICA:
DIBUJADO POR:
DISEÑADO POR:
APROBADO POR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALATÉCNICA:
REVISADO POR: CIV:
CIV:
CRUDO
DESDE CAMPO
DESALINIZACIÓN DE CRUDOY DESHIDRATACIÓN(CDDU) UNIDAD 10
(CDU) UNIDAD 11
DESTILACIÓN DE CRUDO
SRGO
NHDT
UNIDAD 15
RECUPERACIÓN DE HIDRÓGENO
(HRU) UNIDAD 21
HVGO
DESTILACIÓN AL VACÍO
(VDU) UNIDAD 12 ALIMENTACIÓN DHDTUNIDAD 16
DHDT
HCK
UNIDAD 14ALIMENTACIÓN HCK
HCGO
LCGO
(DCU) UNIDAD 13
COQUIFICADOR RETARDADO
PRODUCTOS DE COKE
RECUPERACIÓN DE GAS
(GRU) UNIDAD 17
RESIDUO DE VACIO
DC NAFTA
GAS NATURAL
AMINA POBREHACIA NHDT, DHDT, DCU
PRODUCTO DE AZUFRE
HACIA LA SECCIONAGUA PARA FUEGOAGUA PARA FUEGO (FWU)
UNIDAD 23
LIMITE DE BATERÍA
(WWT) UNIDAD 26
TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
SALMUERA DE CDDU
SEPARACIÓN DE AGUAS AGRIAS
(SWS) UNIDAD 18
AGUAS AGRIAS FENOLICAS
AGUAS AGRIAS NO FENÓLICASDE HIDROCARBUROS
DE ACIDO
UNIDAD 25
SISTEMA DE ALIVIO (RSU)
HACIA FLARE HC
HACIA EL FLARE ACIDO
CRUDO DE ZUATA
BL
BL
DILUIDODILUIDOCRUDO
VR AALMACEN
VR
DESALADOCRUDO
NAFTADILUIDA
ATMOSFERICA (AR)RESIDUO
LVGO
VR
GAS DE COKE
NAFTA
H2
DHDT NAFTA
GAS DE PURGA
2H
DESDE SWS
AGUA
GAS DE PURGA
PROPANO
BUTANO
AGUA HACIA SWS
AMINA RICA
2H
69.3
AMINA RICA
AGUA HACIA SWS
AMINA RICA
106.7
A PARTIR DE CONDOMINIONUEVO (MAKE UP)
GAS ACIDO
DE SWS
DESDE DCU, CDU, VDU
DESDE NHDT, DHDT, HCK, SRU
HACIA SRU
AGUA SEPARADA 35.1
AGUA DE LLUVIA DELAS AREAS DE PROCESO
EFLUENTE HACIA
AGUAACEITOSA DEUNIDADES DE PROCESO
AWWT
A PARTIR DE ARUAMINA POBRE
DESDE ARUAMINA POBRE
PRODUCTO OFF GAS DESDE HRU
PRODUCTO GAS COQUIFICADO
ALIVIO DE HIDROCARBUROS
ALIVIO ACIDO HC
GAS ACIDO
FUELGAS HACIA USUARIOS
GAS ACIDO
AMINA POBREDE ARU
CORRIENTE DE ALIVIO
CORRIENTE DE ALIVIO
AGUAA SWS
SALMUERA
AGUA
AMINA POBRE
DILUENTEPERDIDA DE
DILUENTE
OFF GAS HACIA FGU
NOTAS:
1.-- LAS EMISIONES PROVENIENTES DE LAS UNIDADES SON LAS SIGUIENTES
UNIDAD 22
FUEL GAS (FGU) REGENERACIÓN DE AMINAS
(ARU) UNIDAD 19 (SRU) UNDAD 20
RECUPERACIÓN DE AZUFRE
SLOPS 0.3FG HACIA FGU
CONDOMINIO
FUEL GASHACIAATMOSFERA
FGUFG DE
ALIMENTACIÓN
NNF
FG A PARTIR DE UNIDAD DE PROCESO
AMINA POBRE
AMINA RICA
10.0
FG DE FGU
CRUDO MEJORADO
DESTILADO HK
GAS DE PUEGA
4.8 DESDE FGU
DESTILADOS
FG DESDEFGU
NHDT NAFTA
SR NAFTA
EMISIONES
2.0 FG
AREA DE MANTENIMIENTO
EDIFICIO
ALMACENAMIENTO DE MATERIAL CRUDO
LODO ACEITOSO SUELO CONTAMINADOCON ACEITE
FILTROS
BATERIASRESIDUOS ACEITES Y
TROZOS DESECHOS ORGANICOS
LABORATORIODE RESIDUOS
MEDICOS LUBRICANTES
SUMINISTROS DE OFICINA
MECANICOS
FILTROS PINTURA YSOLVENTES
PLASTICOSCONTAINERS METAL Y
RESINAS, CERAMICAS BOLAS,ARCILLA MOLIDA, TAMIZMOLECULAR.
QUIMICOS FUERA DEESPECIFICACIÓN
CONTAINERS METALICOS,
PLASTICOS Y VIDRIO
ACEITE
NOTA 1
FG DESDE FGU
FG DESDE FGU
EMISIONES(NOTA 1)
17.6
EMISIONES(NOTA 1)
DC NAFTA
EMISIONES(NOTA 1)
DESDE FGU
EMISIONES(NOTA 1)
0.5 FG
EMISIONES(NOTA 1)
1.5
EMISIONES(NOTA 1)
2.2
0.4
EMISIONES(NOTA 1)
2.-- ESTA FIGURAMUESTRA ELMEJORADOR DE CRUDO OIL TANK T--24007A/B/C
3.-- LOS VALORES SON INDICADOS EN kt/y
(NOTA 2)
31 AGUA DECANTADAHACIAWWT
186.4
85.6
387.7
AGUA HACIA SWS
AGUAA SWS5.5SLOP
77.2
200.94.0SLOP
SEDIMENTOS
SEDIEMNTOS
SEDIMENTOS
FONDO DEL TANQUE
HACIA SWS
CATALIZADOR GASTADO:92 t CADA 2.5 AÑOS
FILTROSBOLAS DE CERÁMICA
TAMICES MOLECULARES
557 t CADA 2.5 YEARSCATALIZADOR GASTADO:
FILTROS DE BOLAS
1631 t CADA 2.5 YEARSCATALIZADOR GASTADO:
FILTROS DE BOLAS
FILTRO DE SULFURO DE HIERROCARBON ACTIVADO
DE SODIO BISULFUROLODO ACEITOSO HACIA DCUSEDIMENTOS DE AMINAS
CATALIZADOR GASTADOFILTROS SODA CAUSTICA
LODO BIOLOGICO Y
A RECUPERACIÓN AZUFRE FUERA DE ESP.
DE CERÁMICA
DE CERAMICA
6.7
(FONDO DE TANQUE)
WWT 18.1
DE FUENTERADIOACT. A DCU
BLOW--DOWNAGUAAWWT
0.6
LODOS BIOLÓGICOS Y ACEITOSOS
HACIA DCU
FILTROS DE FUENTE
(FONDO DEL TANQUE)
(FONDO DEL TANQUE)
FILTROS
DESCARGAAGUA HACIAWWT
4.3
15.2
3750 m /YCARBÓN ACTIVO
3
DESDE CENTRIFUGAAGUA HACIAALCANTARILLAS
28.5
120.3
AGUA RECICLADADE CENTRIFUGA
15.2
4.0AGUA SANITARIA
a CONSIDERANDO CONCENTRACIONES DE H2S DE 95 ppmv EN FUELGAS
b EMISIONES ESTIMADAS CONSIDERANDO BAJO NO EN QUEMADORES
c EMISIONES DE PARTICULAS FUE ESTIMADA SOLO PARA LA UNIDAD DE GAS COMBUSTIÓN
d PARA ESTA TABLA, LAS EMISIONES DE PARTICULAS DE MANEJO DE SOLIDOS NO ES CONSID.
AL TANQUE
RADIOACTIVA
UnitsEmission rate of pollutant gases (t/y)
VOCCDU -- UNIT 11 39.82 205.30 342.01 13.44 0.66 18.57
VDU -- UNIT 12 15.00 77.33 128.83 5.06 0.25 6.99
25.69 132.45 220.66 8.67 0.42 11.98
HCK -- UNIT 14 4.02 20.74 34.54 1.36 0.07 1.88
NHDT -- UNIT 15 4.66 24.01 40.01 1.57 0.08 2.17
DHDT -- UNIT 16 1.41 7.24 12.07 0.47 0.02 0.66
SRU -- UNIT 20 5.03 25.95 43.23 1.70 0.08 2.35
RSU -- UNIT 25 0.04 29.41 5.07 50.71 118.33 ------
5.-- ESTA CONSIDERADO 365 DIAS POR AÑO COMO FACTOR DE CONVERSIÓN.
(NOTA 8)BFW
MEZCLA ES FRACCIONADA COMO PROPANO Y BUTANO.
7.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE DESCARGAA PARTIR DE VDU Y SRU AGUA DECANTADAA
PARTIR DE SS Y AGUA INDUSTRIAL.
(NOTA 7)
AGUA SEPARADA FENOLICAHACIA CDDU
AGUA SEPARADA NO FENOLICAHACIA LA UNIDAD DE PROCESOS
DCU SOUR LPG(NOTA 6)
NAFTA HK
CABEZALATM.GAS
PURGA
8.-- ELAGUA DE ALIMENTACIÓN A CALDERAS (BFW) PARTE DE CONDOMINIO.
9.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE AGUA DE EFLUENTES A PARTIR RSU, DESCARGAA PARTIR DHDT Y AIRE.
ACEITOSO HACIA DCU
200.9 SALES TERM. ESTANDAR
AGUA DE
0.8
(NOTA 9)
253.2
314.6
(AREA DE CONDOMINIO) (AREA DE CONDOMINIO)
HACIAWWT 5.0AGUA EFLUENTES
HACIA SWS(NNF) AGUAACIDA
(AREA DE CONDOMINIO) (AREA DE CONDOMINIO)
HACIA EL TANQUE WET SLOP(NNF) WET SLOP
(UNIDAD SS)
BFW(NOTA 8)
LODOS
DESDE ARU
DE SLOP
AREA DE ALMACENAMIENTO
GASTADO
DC NAFTA
CRUDO DILUIDO
DILUENTE
DE FUEGO
UnitsEmission rate of pollutant gases (t/y)
CDU -- UNIT 11 39.82 205.30 342.01 13.44 0.66 18.57
VDU -- UNIT 12 15.00 77.33 128.83 5.06 0.25 6.99
25.69 132.45 220.66 8.67 0.42 11.98
HCK -- UNIT 14 4.02 20.74 34.54 1.36 0.07 1.88
NHDT -- UNIT 15 4.66 24.01 40.01 1.57 0.08 2.17
DHDT -- UNIT 16 1.41 7.24 12.07 0.47 0.02 0.66
SRU -- UNIT 20 5.03 25.95 43.23 1.70 0.08 2.35
RSU -- UNIT 25 0.04 29.41 5.07 50.71 118.33 ------
SO2a COb NO2a CH4 Particlesc
DCU -- UNIT 13d
Para visualizar el detalle del Diagramaen su formato original, hacer click aquí
4.-- LODOS BIOLÓGICOS Y ACEITOSOS SERÁN ENVIADOS A UN CICLO DE ENFRIAMIENTO ENLA UNIDAD DE COQUIFICACIÓN RETARDADA
6.-- DCU ÁCIDO LPG ES ENVIADO A NHDT DONDE ES MEZCLADO CON NHDT LPG. ESTA
REVISION FECHA
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMASDE PROCESO ABR.134
PDVSA L--TP--1.1
Página 25
PDVSA
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO B EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)
NOTAS:
1. PRECALENTAMIENTO CON VAPORES DE TORREREGENERADORA DE GLICOL P5--2--01--C02.
2. EL ESQUEMA DE PROCESOS DEL SISTEMA BTEX, SERASELECCIONADO EN LA SIGUIENTE FASE.
3. LA REPRESENTACIÓN DE LOS EQUIPOS PARA EL TREN 2ES IGUALA LOS EQUIPOS DEL TREN 1 Y SOLO DEBE
NOTAS GENERALES:
TOMADA DEL DOCUMENTO PDVSA Nº DB0412PB3D3DD12001
TODOS LOS TAGs DE LOS INSTRUMENTOS DEBERAN ESTARPRECEDIDOS POR EL CODIGO QUE IDENTIFICAA LAPLANTA, SECCION Y NUMERO DE TREN EJ. P5--2--01 .
Nº DE CORRIENTE 10 14 15 16 17 18A 18B 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28A 28B 29 30 31 32 33 34 35 36 37
DESCRIPCIÓNGAS DESDE
FACILIDADES DEENTRADA
TOTAL GASFACILIDADES DE
ENTRADA
ENTRADATORRECONTACTORA
ENTRADADEPURADOR DE
GAS
GAS HACIACOMPRESION
ENTRADADE GASATORRE
REGENERADORA
GAS COMBUSTIBLEATORRE REG.
CONDENSADO DEDEPURADOR DE
GAS
GLICOL RICO DETORRE
CONTACTORA
GLICOL RICOAINTERCAMBIADOR G.
RICO/VAPOR
ENTRADAGLICOL ASEPARADORTRIFASICO
SALIDADE VAPORSEPARADORTRIFASICO
CONDENSADO DESEPARADORTRIFASICO
GLICOL RICOAINTERCAMBIADOR G.RICO/G. POBRE 1
GLICOL RICOAINTERCAMBIADOR G.RICO/G. POBRE 2
GLICOL RICOATORRE
REGENERADORA
VAPORACONTROLDE BTEX
GLICOL POBREAINTERCAMBIADOR G.RICO/G. POBRE 2
GLICOL POBREAINTERCAMBIADOR G.RICO/G. POBRE 1
ENTRADAGLICOLPOBREA
ACUMULADOR
SALIDADE VAPORDEACUMULADOR
SALIDADE GLICOLDEACUMULADOR
GLICOL DEREPOSICION
ENTRADABOMBADE GLICOL
GLICOL POBREAINTERCAMBIADORGAS/G. POBRE
GLICOL POBREATORRE
CONTACTORA
TOTALCONDENSADOS
FASE GAS GAS GAS GAS-- LIQUIDO GAS GAS GAS LIQUIDO LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO
TOTAL DE CORRIENTE
FLUJOMÁSICO kg/h 351056,56 460831,35 225252,6 225014 225012 376,94 -- 2,27 11000,07 11000,07 11000,07 15,88 0,00 10984,19 10984,19 10984,19 769,29 10591,84 10591,84 10591,84 0,19 10591,38 1,81 10593,65 10599,09 10599,09 0,00
TEMPERATURA �C 48,9 48,9 48,9 51,11 51,11 160 48,9 51,11 49,44 52,22 60 60 60 60 98,9 137,8 106,7 155,6 113,9 71,67 71,67 71,67 65,6 71,67 79,33 54,44 60
PRESIÓN kPa 78,53 78,53 78,53 78,39 78,32 1,24 2,05 78,32 78,53 2,69 2,62 2,62 2,62 2,62 2,28 1,93 1,31 1,24 1,17 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 78,6 78,53 2,6
PESOMOLECULAR 21,01 21,01 21,01 21,01 21,01 21,01 -- 81,09 107,39 107,39 107,39 34,99 34,99 107,71 107,71 107,71 19,53 131,52 131,52 131,52 21,19 131,53 148,85 131,53 131,20 131,20 34,99
FRACCIÓN VAPOR 1,00 1,00 1,00 0,999998 1,00 1,00 -- 0,00 0,00 0,0044 0,0045 1,00 0,00 0,00 0,000047 0,00055 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
GAS
FLUJOMÁSICO kg/h 351056,56 460831,35 225252,6 225012 225012 376,94 -- -- -- 15,42 15,88 15,88 -- -- 0,19 2,27 769,3 -- 0,10 0,19 0,19 -- -- -- -- -- --
FLUJO VOLUMÉTRICO STD m3/d 8778230 431 215 215 215 0,36 0,13 -- -- 0,009 0,009 0,009 -- -- 0,0001 0,0011 0,791 -- 0,00009 0,00018 0,00018 -- -- -- -- -- --
PESOMOLECULAR 21,01 21,01 21,01 21,01 21,0 21,0 -- -- -- 34,8 34,99 34,99 -- -- 39,42 40,53 19,535 -- 21,5 21,19 21,19 -- -- -- -- -- --
Z (from K) 0,826 0,826 0,826 0,831 0,831 0,999 -- -- -- 0,991 0,992 0,992 -- -- 0,994 0,996 0,995 -- 0,998 0,998 0,998 -- -- -- -- -- --
DENSIDAD kg/m3 74,58 74,58 74,58 73,41 73,36 0,72 -- -- -- 3,46 3,32 3,32 -- -- 2,88 2,27 0,78 -- 0,78 0,82 0,82 -- -- -- -- -- --
VISCOSIDAD Pa.s 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 -- -- -- 0,015 0,015 0,015 -- -- 0,018 0,019 0,011 -- 0,014 0,013 0,013 -- -- -- -- -- --
RELACION CP/CV 1,558 1,558 1,558 1,545 1,545 1,206 -- -- -- 1,271 1,268 1,268 -- -- 1,257 1,244 1,273 -- 1,216 1,234 1,234 -- -- -- -- -- --
LÍQUIDO
FLUJOMASICO kg/h -- -- -- 2,27 -- -- -- 2,27 11000,07 10984,65 10984,19 10981,92 0,00 10984,19 10984,19 10981,92 -- 10591,84 10591,38 10591,38 -- 10591,38 1,81 10593,65 10599,09 10599,09 0,00
FLUJO VOLUMETRICO STD BPD -- -- -- 0,288 -- -- -- 0,289 1475 1472 1472 -- 0,00 1472 1472 1472 -- 1421 1421 1421 -- 1421 0,27 1422 1422 1422 0,00
PESOMOLECULAR -- -- -- 81,13 -- -- -- 81,1 107,4 107,7 107,7 -- 34,99 107,71 107,71 107,75 -- 131,52 131,52 131,53 -- 131,53 148,85 131,53 131,20 131,20 34,99
DENSIDAD kg/m3 -- -- -- 1107,79 -- -- -- 1107,84 1108,96 1095,99 1089,26 -- 3,32 1089,26 1055,14 1018,78 -- 1006,6 1044,09 1079,65 -- 1079,65 1087,18 1079,65 1091,98 1006,6 3,32
VISCOSIDAD Pa.s -- -- -- 10,640 -- -- -- 10,14 14,08 13,68 11,51 -- 0,001 11,20 4,38 1,99 -- 1,72 3,77 10,36 -- 10,47 13,16 10,47 10,19 15,72 0,001
FORMATO ”A1” (594x841mm)
LAINFO
RMACIÓNTÉ
CNICACONTE
NIDAENESTE
DOCUMENTO
ESPROPIEDADDEPDVSA.S
EPROHIBESUUSOOREPRODUCCIÓNSIN
AUTO
RIZACIÓNPREVIAYPORESCRITO.
B
A
B
4
432
1 32
INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:
CÓDIGO DEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEÑADO:
FECHA:
NOMBRE DE LAEMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHA
R E V I S I O N E S
D E S C R I P C I Ó NAPROBADOCIV
PDVSA
NEGOCIO O FILIAL:
ÁREAGEOGRÁFICA:
DIBUJADO POR:
DISEÑADO POR:
APROBADO POR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALATÉCNICA:
REVISADO POR: CIV:
CIV:
L. VALERA
INSTALACIÓN:
TÍTULO:
DESCRIPCIÓN:
ESCALA: FECHA: HOJA: REV.:CÓDIGO DEL PLANO:DE:
DE ALTA PRESIÓN PIRITAL (PIGAP V)
AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIÓN
E INYECCIÓN AALTA PRESIÓN EN YACIMIENTO PIRITAL (PIGAP V)
DIAGRAMADE FLUJO DE PROCESO
08/12 DB0412PB3D3PD1201
CODIGO DEL PLANO
P LAN O S D E R E F E R E N C IAS
D E S C R I P C I Ó N CODIGO DEL PLANO
P LAN O S D E R E F E R E N C IAS
D E S C R I P C I Ó N
A
P5--2--1--T01TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOLDIAMETRO INTERNO: 1,32 mALTURA: 1,01 m
DE OPERACIÓN / DISEÑO:PRESIÓN Y TEMPERATURA
CAPACIDAD NORMAL: 1,34 m 3
P5--2--1--E02INTERCAMBIADOR GLICOL RICO/VAPORCALOR INTERCAMBIADO: 351,86 kW.hTIPO: CARCASA Y TUBO
TEMPERATURA DE DISEÑO: 177 �CPRESIÓN DE DISEÑO: 0,52 MPa
P5--2--1--V02DEPURADOR DE GASFLUJO STD: 8,77 MMm/DDIAMETRO: 2,08 mLONGITUD: 5,11 m
TEMPERATURA DISEÑO: 77 �CPRESIÓN DISEÑO: 8,83 MPa
P5--2--1--V03ACUMULADOR GLICOLDIAMETRO: 1,84 mLONGITUD: 4,57 mFLUJO: 12,20 m / h
TEMPERATURA DISEÑO:177 �CPRESIÓN DISEÑO: 0,34 MPa
P5--2--1--V01SEPARADOR TIFASICO (FLASH)DIAMETRO: 1,52 mLONGITUD: 4,57 mCAPACIDAD: 12,20 m /h
TEMPERATURA DISEÑO: 177 �CPRESIÓN DISEÑO: 0,34 MPa
P5--2--1--E03INTERCAMBIADOR 1 GLICOL RICO/GLICOL POBRECALOR INTERCAMBIADO: 439,31 KwTIPO: DOBLE TUBOLONGITUD: 4,88 mDIAMETRO: 0,91 m
P5--2--1--E04INTERCAMBIADOR 2 GLICOL RICO/GLICOL POBRECALOR INTERCAMBIADO: 468,60 KwTIPO: DOBLE TUBOLONGITUD: 4,88 mDIAMETRO: 0,91 m
P5--2--1--C02COLUMNA STILLN� DE PLATOS: 3CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 KwDIAMETRO: 1,78 mALTURA (T/T): 7,32 m
CAMBIAR EL PRIMER DIGITO CORRESPONDIENTE A LASECCIÓN O AREA.EJEMPLO: TREN 1 EL EQUIPO ES P5--2--01--V02TREN 2 EL EQUIPO ES P5--2--02-- V02
P5--2--1--C01TORRE CONTACTORADIAMETRO: 3,18 mALTURA (T/T): 5,49 m
N� PLATOS (TIPO): 9 (CAMPANA DE BURBUJEO)PRESIÓN /TEMPERATURA DISEÑO: 8,83 MPa / 82�C
FLUJO DE DISEÑO STD: 8,77 MMm/D (310 MMPCED)3
P5--2--1--E02ENFRIADOR DE GLICOL POBRETIPO: VENTILADOR (FIN FAN COOLER)CARGA TERMICA: 421,74 kW.h
LONGITUD: 6,10 mPRESIÓN /TEMPERATURA DISEÑO: 8,83 MPa / 82�C
ANCHO: 2,44 m
N� DE BAHIAS: 1 ( 2 MOTORES POR BAHIA)POTENCIA DELMOTOR: 11,19 kW
P5--2--1--P01BOMBA DE ALIMENTACIÓN GLICOLTIPO: RECIPROCANTECAPACIDAD: 11,11 m / h
POTENCIA: 7,45 MPaPRESIÓN DE DESCARGA:
33
33
P5--2--1--C03COLUMNA STRIPPINGN� DE PLATOS: 3CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 KwDIAMETRO: 1,78 mALTURA (T/T): 7,32 m
P5--2--1--F02REHERVIDOR DE GLICOLTEMPERATURA / PRESION DISEÑO: 3 MPa / 210�CCARGA TERMICA REHERVIDOR: 1380,41 KwDIAMETRO: 3 mALTURA (T/T): 9,5 m
GAS
DB0412XY-- PB3D3-- PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 1 LC
LC
CONTROL DE
BTEX
(NOTA1)
PC
TREN 1
TREN 2
LCV
LCV
DESDE SISTEMADE
GAS COMBUSTIBLE
GAS
FT TT
TT TDC
TCV
GAS
AE
GAS
DB0412XY-- PB3D3-- PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 2
GAS DE DESPOJAMIENTO
DB0412XY-- PB3D3-- PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 2
GAS
C063241B00IP20403
HACIACOMPRESIÓN
HACIAALIVIO Y
VENTEO
GAS
DB0412XY-- PB3D3-- PD12003
HACIACOMPRESIÓN
CONDENSADOS
HACIASISTEMADE
CONDENSADOS
(NOTA3)
TC
TC
16
35
23
17
10
10
14
15
33
34
31
32
24
26 26
29
30
27
20
15
21
22
28B
18B 18A
18A
24
17
37
28A
28A
36
19
1
9
GAS COMBUSTIBLE
HACIAALIVIO Y
VENTEO
P5-- 2-- 01-- T01
P5-- 2-- 1-- C01
P5-- 2-- 1-- F01
P5-- 2-- 1-- V03
P5-- 2-- 1-- V01
P5-- 2-- 1-- V02
P5-- 2-- 1-- P01A/B
P5-- 2-- 1-- E02
P5-- 2-- 1-- E03 P5-- 2-- 1-- E04
P5-- 2-- 1-- E01
P5-- 2-- 1-- C02
P5-- 2-- 1-- C03
Para visualizar el detalle del Diagramaen su formato original, hacer click aquí
LA SIMBOLOGÍA DE PROCESOS, MECÁNICA EINSTRUMENTACIÓN ES CONSIDERADA DE ACUERDO A LANORMA PDVSA LTP 1.2.
LA INFORMACIÓN MOSTRADA EN ESTE BALANCE ES
”SIMULACIÓN DE PROCESO”
PLANTA DE INYECCIÓN DE GAS
REVISION FECHA
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMASDE PROCESO ABR.134
PDVSA L--TP--1.1
Página 26
PDVSA
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI)
FORMATO ”A1” (594x841mm)
LAINFO
RMACIÓNTÉ
CNICACONTE
NIDAENESTE
DOCUMENTO
ESPROPIEDADDEPDVSA.SEPROHIBESUUSOOREPRODUCCIÓNSINAUTO
RIZACIÓNPREVIAYPORESCRITO.
B
A
B
A
4
432
1
1
LÍDER DEL PROYECTO:
FECHACIV
APROBADO
NOMBRE
SUPERVISOR PROYECTO:
CUSTODIO INSTALACIÓN:
INGENIERO RESIDENTE:
PARA CONSTRUCCIÓN
FIRMA
COMO CONSTRUIDO
/ /
/ /
/ /
/ /
32
INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:
CÓDIGO DEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEÑADO:
FECHA:
NOMBRE DE LAEMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHA
R E V I S I O N E S
D E S C R I P C I Ó NAPROBADOCIV
PDVSA
NEGOCIO O FILIAL:
ÁREAGEOGRÁFICA:
DIBUJADO POR:
DISEÑADO POR:
APROBADO POR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALATÉCNICA:
REVISADO POR: CIV:
CIV:
INSTALACIÓN:
TÍTULO:
DESCRIPCIÓN:
ESCALA: FECHA: HOJA: REV.:CÓDIGO DEL PLANO:DE:
PROYECTO INYECCIONALTERNADE VAPOR
OROCUAL SOMERO -- PIAVOS
DIAGRAMADE TUBERIAE INSTRUMENTACION
TRATADOR DESHIDRATADOR V-- 3601
10/05 D04F226B100BP20807
CODIGO DEL PLANO
P LAN O S D E R E F E R E N C IAS
D E S C R I P C I Ó N CODIGO DEL PLANO
P LAN O S D E R E F E R E N C IAS
D E S C R I P C I Ó N
B
NOTAS:
360120
PI
2”--GG--ORC5-- 0-- 0-- 029-- AA2
1/2”--GG--ORC5-- 0-- 0-- 037-- AA2
FA
360100
BE
360100
BSE
360100
TT
360101PT
360120
TI
360130
TI
360130
D04F226B100BP20804
CRUDO DESDE CABEZAL
DE DISTRIBUCION DELOS DESHIDRATADORES
ZT
360110ZI
360110
ZI
360110
FY
360110
FCV
360110
VG-- 2”-- 150#-- 0-- P024
3/4”3/4”
8”x6”
10”-- 150#
T
084
FE
360110
LAH
360100
LAH
360100
LI
360130LIT
360130
360130
TI
360101
LIC
360100
LAHH
360100
LAHH360100
LSHH
360100
360120
TI
360101
PIC
PI
360120
TI
360101
ZI
360120ZI
360120
ZT
360120
PCV
360120
PY
360120
ZI360120
PI
360100TT TI
360100
TI360100
360100BAL
360100BIL
BAL360100
BIL360100 PI
360100
PI
360120
PI360120
TI
360120
TI
360120
FE
360120
FIT
360120
FI
360120YI
360120FI
360120
PI
360120360120
TIPSV
360130
T
090
T
093
T
086
T
085
T
087
T
088
T
092
T
091
3/4”
LSH
D04F226B300DP20800
D04F226B800BP20810
TT
360130LALL
360100
LALL
360100
3/4”
LSLL
360100
D04F226B800BP20800
D04F226B800BP20800
D04F226B100BP20808
CRUDO HACIACABEZALDE MANEJO DE CRUDO
FUERADE ESPECIFICACION
TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR
4” 4”4” 4” 4” 4”
TRANSFORMADOR
PANEL LOCAL
2”
ZI
360130
ZIT
360130
ZT
360130
LCV
360130FE
360130
FIT
360130
360130
LY
IP
FI
360130
FI
360130
M
2”
GAS COMBUSTIBLEDESDE DEPURADOR V-- 1101
GAS COMBUSTIBLEDESDE DEPURADOR V-- 1101
QUEMADORPILOTOPILOTO
UV DETECTORNOTA1
D04F226B100BP20809
CRUDO HACIACABEZALDE ENTRADADE LOS ENFRIADORES
DE CRUDO.
AGUAHACIACABEZALDE ENTRADADE ENFRIADORES
DEAGUA
GAS HACIACABEZALDE ENTRADADE LOS ENFRIADORES
DE GAS.
ALIVIO Y VENTEOHACIAV-- 5401
D04F226B800BP20800
VR-- 8”-- 150#-- 0-- P013
6”x8”
VG-- 8”-- 150#-- 0-- P016
4”-- 150#
SET@242 PSIG
4”M6”
VC--4”--150#--0--P
005
24”
1”
2”
AISLAMIENTO TERMICO
H2”
2”
3” 2” 4”4”
VR-- 3”-- 150#-- 0-- P021
3/4” 3/4”
3”F.C.
D04F226B800BP20800
DRENAJEHACIATAMBORCERRADO V-- 2505
3”-- 150#
4”
4”
6”
CABEZAL DE RECOLECCION
4”3” 2”3” 2” 4”
4”
6”
4”
4”x6”
6”x4”D04F226B800BP20800
AGUADE SERVICIOPARASANDJET
TEMPERATURA DE DISEÑO: 411 K (280�F)PRESION DE DISEÑO: 1.17 MPa (169 PSIG)
ORC5--0--0--V01
TRATADOR DESHIDRATADOR DE CRUDODIMETRO: 3.6 mLONGITUD: 23 mCAPACIDAD: 19.5 MBPD LIQUIDO
10”-- CR--ORC5-- 0-- 0-- 022-- AA1-- HC
2”--GG--ORC5-- 0-- 0-- 005-- AA2-- HC
8”-- CR--ORC5-- 0-- 0-- 026-- AA1--HC
3”-- PW--ORC5-- 0-- 0-- 0006-- AA1--HC
TI
360100
FI
360110
FIC
360110
NOTA2
D04F226B800BP20800
HACIALINEADE ENTREGADEAGUADE PRODUCCIONAPLANTADE TRATAMIENTO
T
104
CRUDO
GAS
GAS
AGUA
GAS
GAS
CRUDO
CRUDO
AGUA
CONDENSADO
AGUA
ORC5-- 0-- 0-- V01
1.-- EL CONTROLADOR LOCAL SERÁ SUMINISTRADOPOR EL FABRICANTE DEL EQUIPO COMO PARTEDEL PAQUETE
2.-- LA PRESIÓN DE AJUSTE DE LA VÁLVULA ESTADEFINIDA EN BASE AMAWP DEL EQUIPO EL CUALES 217PSI.
3.-- LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VANPRECEDIDOS DE LAS SIGLAS: ORC5--0--0--
6”F.A.
L.B.
IP
10”F.A.
VG-- 8”-- 150#-- 0-- P019
FIT
360110
VC-- 8”-- 150#--0-- P017
VC-- 8”-- 150#--0-- P018
VC-- 3”-- 150#--0-- P022
VC-- 3”-- 150#--0-- P023
VC-- 8”-- 150#--0-- P025
VC-- 8”-- 150#--0-- P026
VG-- 2”-- 150#-- 0-- P027
VC-- 3”-- 150#-- 0-- P020
2”
VC-- 8”-- 150#--0-- P015
VC-- 8”-- 150#--0-- P014
VC-- 10”-- 150#--0-- P004
VC-- 8”-- 150#-- 0-- P012
VG-- 2”-- 150#-- 0-- P011
VC-- 2”-- 150#--0-- P010
VC-- 2”-- 150#--0-- P008
VC-- 2”-- 150#--0-- P009
3/4” 3/4”
3/4”
VC-- 2”-- 150#--0-- P007
Para visualizar el detalle del Diagramaen su formato original, hacer click aquí
REVISION FECHA
ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA
PREPARACIÓN DE DIAGRAMASDE PROCESO ABR.134
PDVSA L--TP--1.1
Página 27
PDVSA
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI) (CONT.)
FORMATO ”A0” (841x1189mm)
C
654
654
3
3
2
2
1
1
LAINFORMACIÓNTÉCNICACONTENIDAENESTEDOCUMENTOESPROPIEDADDEPDVSA.SEPROHIBESUUSOOREPRODUCCIÓNSIN
AUTORIZACIÓNPREVIAYPORESCRITO.
B
A
INSTALACIÓN:
TÍTULO:
DESCRIPCIÓN:
ESCALA: FECHA: HOJA: REV.:CÓDIGO DEL PLANO:DE:
CONSTRUCCIÓN PLANTADE INYECCIÓN DE GASAALTAPRESIÓN EN CAMPO PIRITAL -- PIGAP IV
DIAGRAMADE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN
FLASH TANK YACUMULADOR DE GLICOL TREN 1
10/12 AC1030803PB2D3PP03003
D E S R I P C I O NP L AN O S D E R E F E R E N C IAS
CODIGO DEL PLANO D E S R I P C I O NP L AN O S D E R E F E R E N C IAS
CODIGO DEL PLANOREV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHAR E V I S I O N E S
D E S C R I P C I Ó NAPROBADOCIVINFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO
DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
CIV:CÓDIGO DEL PLANO:
REVISADO:
REV.:
DISEÑADO:
FECHA:
NOMBRE DE LAEMPRESA: PDVSANEGOCIO O FILIAL:
ÁREAGEOGRÁFICA:
DIBUJADO POR:
DISEÑADO POR:
APROBADO POR:
CIV:
ACE:
ORP:
LIDER SALATÉCNICA:
REVISADO POR: CIV:
CIV:
LÍDER DEL PROYECTO:
FECHACIV
APROBADO
NOMBRE
SUPERVISOR PROYECTO:
CUSTODIO INSTALACIÓN:
INGENIERO RESIDENTE:
PARA CONSTRUCCIÓN
FIRMA
COMO CONSTRUIDO
/ /
/ /
/ /
/ /
B
HHLL:
HLL:
LLL:
LLLL:
2’ --6”
1’ --11”
1’ --2”
0’ --9”
09P4--2--1--V
2”
2”
HHLL:
HLL:
LLL:
LLLL:
4”
(NOTA 9)
2”
2”
S
2”
0,5” PP
6”6”
6” 6”
2”
1”
3”
1” --PP
1”
0,5”PP
3”
P4--2--1--FI09 P4--2--1--FI10
P4--2--1--V03
P4--2--1--FI07 P4--2--1--FI08
P4--2--1--P01A
P4--2--1--P01B
TEG DESDE INTERCAMBIADOR DEGLICOLPOBRE/RICO 1ra ETAPA P421--E--6301
#########
TEG DESDE BOMBADEREPOSICIÓNDEGLICOL P420--P--0102A/B
#########PB2D3PP03008
DESDE LINEAEQUILIZACIÓN
#########
POBRE/RICO 1ra ETAPA P421--E--6301
#########
DESDECABEZALDEALIVIO YMECHURRIO
#########
LIC
110920
LIC
110920
LY
110920
ZT110920
ZSH110920
ZSL110920
ZI
110920
ZI
110920
ZIH
110920
ZIH
110920
ZIL
110920
ZIL
110920
LCV
110920
2”--GL--P4--2--1--43--AK1J
4” --GL--P4--2--1--21--AK1J--PP
ZSL
110930
ZIL
110930
ZIL
110930
ZSH
110930
ZIH
110930
ZIH
110930
ZT
110930
ZI
110930
ZI
110930 PCV
110930
PY
110930
PIT
110930
2”--LF--P42111--AK1J
PIC
110930
PI
110930
TI
110900
SV
110920
8” --LF --P4--2--1--01--AK1J
PI
110900
4” --GL--P4--2--1--25--AK1J--PP
3” --GL--P4--2--1--23--AK1J--PP
2” --GL--P4--2--0--13--AK1J
3” --GL--P4--2--1--18--AK1J--PP
3” --GL--P4--2--1--57--AK1J
FIT
140710
FE
140710
PDI
140700
PDI
140700
PDIT
140700
PSV
140730
PSV
140830
2”--GL--P4--2--1--50--AK1J
2”--GL--P4--2--1--45--AK1J
2”--GL--P4--2--1--46--AK1J
4”--GL--P4--2--1--27--AK1J--PP
ZSL
110330
ZIL
110330
ZIL
110330
ZSH
110330
ZIH
110330
ZIH
110330
ZT
110330
ZI
110330
ZI
110330
PY
110330
PIT
110330
PIC
110330
PI
110330
PI
110300
PDIT
140900
PDI
140900
PDI
140900
PSV
140930
PSV
141030
2”--LF--P4--2--1--12--AK1J
2”--LF--P4--2--1--17--AK1J
2”--GL--P4--2--1--51--AK1J
4”--GL--P4--2--1--38--AK1J--PP
4” --GL--P4--2--1--39--AK1J--PP
4” --GL--P4--2--1--37--AK1J--PP
HACIA CABEZALDEALIVIO YMECHURRIO
#####################
TEG HACIA INTERCAMBIADORDEGLICOL P421--E--6302
#####################
TEG HACIA TORRECONTACTORA P421--C --4301
#####################
HACIA SISTEMADERECOLECCIÓN YREPOSOCIÓN DEGLICOL
#########PB2D3PP03008
4” --GL--P4--2--1--01--EA1J--PP
VB--2” --150#--2--GL232
2”--GL--P4--2--1--11--AK1J
VB--4”--
VB--2”--150#--2--GL71
VR--2”--150#--2--GL12
VB--2”--150#--2--OD01
VR--2”--150#--2--LF01
VR--2”--150#--2--LF02
TI
110300ATM
VG--2”--150#--2--GL237
I/P
PCV
110330
I/P
�”
�”
�”
(NOTA 1)
DETALLE TÍPICO N� 1
BOMBAS
ENCLAVAMIENTOS (INTERLOCK):
EI205CIERRE DE VÁLVULA DE NIVEL LCV--110920 POR MUY BAJO NIVEL EN ELTAMBOR DE EVAPORACIÓN V09
I206 DESVÍO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI07/08 FUERA DE SERVICIO.
I207 DESVÍO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI09/10 FUERA DE SERVICIO.
EI208 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A Ó P--0201B POR MUY BAJO NIVEL EN ELACUMULADOR DE GLICOL V03.
I221 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR BAJA PRESIÓN EN LA SUCCIÓN.
PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR ALTA PRESIÓN EN LA DESCARGA.
I223 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR BAJA PRESIÓN EN LA SUCCIÓN.
I224 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR ALTA PRESIÓN EN LA DESCARGA.
NOTAS:
1. FACILIDAD PARA INYECCIÓN DE QUÍMICO, (ACONDICIONADOR DE PH).
2. LA REPOSICIÓN DE GLICOL SE REALIZA GENERALMENTE EN EL TAMBOR DEEVAPORACIÓN SÚBITA (FLASH TANK) PARA EVITAR POSIBLES PERDIDAS EN ELSISTEMA DEBIDO A LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE ELGLICOL DEREPOSICIÓN Y EL GLICOL REGENERADO.
3. CONTROL DE FLUJO DE GLICOL EN FUNCIÓN DEL FLUJO DE GAS A TRAVÉS DELOS VARIADORES DE FRECUENCIAASOCIADOS A LAS BOMBAS DE GLICOLP--0201A/B.
4. VÁLVULA DE ALIVIO PILOTADA.
5. VÁLVULA DE ALIVIO CON RESORTE. EL ORIFICIO NO ES UN ESTÁNDAR API.
6. LÍNEA ECUALIZADORA DE PRESIÓN.
7. LAALARMA POR ALTA CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS FILTRO (INDICA FILTRO SUCIO)DEBERÁ SER REVISADA POR EL FABRICANTE DE LOS FILTROS.
8. EL TIPICO MOSTRADO CORRESPONDE TANTO PARA LA BOMBA P0201A COMO PARALA BOMBA P0201B, CON SUS ENCLAVAMIENTOS CORRESPONDIENTES.
9. EL CONTROL DE NIVEL EN EL FLASH TANK SE HACE A TRAVES DEL TRANSMISORDE NIVEL Y VÁLVULA DE CONTROL DE NIVELASOCIADO.
NOTAS GENERALES:
· LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VAN PRECEDIDOS POR: P4--2--1, DONDE:P4: PC--PIGAP IV2: SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN--PQTE BTEX1: TREN 1
· PARA DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS VÁLVULAS VER DOCUMENTO MECÁNICO N�AC1030803PBOD3MD16001 ”ESPECIFICACIÓN DE VÁLVULAS, TUBERÍAS YACCESORIOS”, ANEXO II.
· LAS DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS SON PRELIMINARES Y SERÁN CONFIRMADAS POREL FABRICANTE.
P4-- 2-- 1-- P01A/BBOMBADEALIMENTACIÓN DE GLICOLTIPO: RECIPROCANTECAPACIDAD: 48,92 GPMPRESIÓN DE DESCARGA: 1075 PSIGPOTENCIA: 60 HP C/U
P4-- 2-- 1-- V03ACUMULADOR DE GLICOLDIAMETRO: 6’-- 0”LONGITUD (T-- T): 20’-- 0”PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 5/50 PSIGTEMPERATURADE OPERACIÓN/DISEÑO: 220/270 �FCAPACIDAD DE DISEÑO: 1840 BPD
P4-- 2-- 1-- FI09/10FILTROS DE GLICOL DE CARBÓNACTIVADODIÁMETRO: 1’-- 0”LONGITUD T-- T: 9’-- 4”PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 20/50 PSIGTEMPERATURADE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285�F
P4-- 2-- 1-- FI07/08FILTROS DE CARTUCHOSDIÁMETRO: 1’-- 0”LONGITUD T-- T: 3’-- 5”PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 25/50 PSIGTEMPERATURADE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285 �F
P4-- 2-- 1-- V09RECIPIENTE DE EVAPORACIÓN SÚBITA (FLASH TANK)DIAMETRO: 5’-- 0”LONGITUD (T-- T): 15’-- 0”PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 55/80 PSIGTEMPERATURADE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285 �FCAPACIDAD DE DISEÑO: 1961 BPD
� ”
3’ --0”
2’ --8”
0’ --10”
0’ --9”
2” --GL--P4--2--1--29--AK1J
3” --LF --P4--2--1--09--AK1J3” --LF --P4--2--1--08--AK1J
PSV
110930
PSV
110931
2”--LF--P4--2--1--06--AK1J
PSV
110330
PSV
110331
2”--GL--P42103--AK1J
2” --GL--P4--2--1--02--EA1J
PSV
020110
EA1JAK1J
EA1JAK1J
2”--LF--P42110--AK1J
S
ZIL
140710
ZIH
140710
ZI
140710
ZI
140710
ZIH
140710
ZIL
140710
ZT140710
ZSH140710
ZSL140710
FCV140710
FY140710
SV
140710
I/P
2”--GL--P4--2--1--26--AK1J--PP
0,5”PP
(NOTA
2)
(NOTA 2)
PBH
0201A11
HS
0201A11
MAN/AUTOARRANQUEPARADA
HS
0201A10
R/L/OFF
ARRANQUE
PARO
PI
0201A20
PAH
0201A20
PSH
0201A20
PAL
0201A10
PI
0201A10
PSL
0201A10
CCM
PAL
0201A10
PAH
0201A20
3/4”
PBL
0201A11
3/4”
3/4” 3/4”
SFC
0201A10
SFC
0201A10
PBH
0201A10
PBL
0201A10
PBI
0201A11
HIH
0201A11
ARRANQUE/PARADA
ON
HIL
0201A11
OFF
PBL
0201A12
PBH
0201A12
HS
0201A12
ARRANQUEPARADA MANUAL/AUTOMÁTICO
PBI
0201A10
HIL
0201A10
HIH
0201A10
LOCALARRANQUE/PARADA
REMOTO
HILL
0201A10
OFF
YA
0201A10
YI
0201A10
RELÉ DE
SOBRECARGA
CONTACTOR
PRINCIPAL
II
0201A13
EI
0201A10
VOLTAJE
APLICADO
ALMOTOR
DESDE
SALA DE
CONTROL
DESDE
CAMPO
DESDE
RELE
INTELGIENTE
(CCM)
II
0201A12
II
0201A11
CORRIENTE
L1DEL
MOTOR
BL--0201A
CORRIENTE
L2DEL
MOTOR
CORRIENTE
L3DEL
MOTOR
YA
0201A11
YA
0201A12
BREAKER
MCP
FALLA A
TIERRA
4”2”
4”
4”
2”
3/4”3/4”
3/4”
3/4”
3/4”
LG
110900
LIT
110920
LZSHH
110900
LZSLL
110900
LZALL
110900
LZALL
110900
LZAHH
110900
LZAHH
110900
3/4”
3/4”
3/4”
I206
3/4” 3/4”
I207
I206
FIT140711
FE140711
FIC
140710FQI
140711
FQI
140710
LG
110300
LIT
110300
LZSHH
110300
LZSLL
110300
LZALL
110300
LZALL
110300
LZAHH
110300
LZAHH
110300
3/4”
LI
110300
LI
110300
S/A
S/A
S/A
A.I.
FQI
140711
S/A
S/A
S/A
A.I.
I221
I
I I
SET@ 80 PSIG2”G3”
SET@ 80 PSIG2”G3”
A.I.
2” F.C.
A.I.
S/A
S/A
2”F.O.
SET@ 50 PSIG2”G3”
(NOTA 4)
SET@ 50 PSIG2”G3”
(NOTA 4)
CSO
VB--2” --150#--2--LF01CSO
CSO
CSO
CSO
CSO
CSO
CSOVB--2”--150#
VG--2”--150#--2--LF02
VB--4”--150#--2--GL33
4”x2”
4”x2”
2” --GL--P4--2--1--52--AK1J
2” --GL--P4--2--1--53--AK1J
2”--GL--P4--2--1--56--AK1J
2” --GL--P4--2--1--55--AK1J
VB--4” --150# 4”x2” 4”x2”
VB--4”--150#--2--GL47
VB--3”--150#--2--GL50
VR --2” --150#--2--GL14
2” F.C.
2” F.C.
2”x1”
2”x1”
VB--4” --150# 3/4”
3/4”
VB--4” --600#--2--GL13
VR --4” --600#--2--GL16
2”x1”
2”x1”
2”x1”
2”x1”
1”
CSO
CSO
2”x1”
2”x1”
2”x1”
2”x1”
VB--2--”150#
1” 1”
2”x1”
1”
2”x1”
1”
1”
2”x1”1”
1”
2”x1”
1”
1”2”x1”
1”2”x1”
1”2”x1” 1”2”x1”
1”2”x1”
1”2”x1”
1”2”x1”
1”2”x1”
2” --GL--P4--2--1--58--AK1J 2” --GL--P4--2--1--59--AK1J
3/4”
1”
2”x1” 2”x1”
2”x1” 2”x1”
1”
CSO
CSO
1”
1”
CSO
CSO
1”
1”
CSO
CSO
1”
TI
140700
TI
1408002” 2”
TI
140900
TI
1410002” 2”
1”
CSO
CSO
1”
3/4”
0,5”PP
0,5” PP
0,5” PP
0,5” PP
0,5” PP
3/4”
3/4”
3/4”
3/4”
3/4”
(NOTA 6)
3/4”
3/4”
(NOTA 4) (NOTA 4)
(NOTA 5)
SET@ 50 PSIG1”(0,085pulg�)1”
(NOTA 5)
(NOTA 5)(NOTA 5)
LAHH: 2’ --6”
LALL: 0’ --9”
PDAH: 10 psig(NOTA 7)
LAH: 2’ --8”
LAL: 0’ --10”
LAHH: 3’ --0”
LALL: 0’ --9”
(NOTA 5)
SET@ 1280 PSIG1”(0,93pulg�)1”
SET@ 50 PSIG1”(0,085pulg�)1”
SET@ 50 PSIG1”(0,085pulg�)1”
SET@ 50 PSIG1”(0,085pulg�)1”
PDAH: 10 PSI
(NOTA 7)
I207
LAH: 1’ --11”
LAL: 1’ --2”
VB--2”--150#--2--GL280
VB--2”--150#--2--OD202
2”
2”
4”
4”
4”
3”
0,5”PP
0,5” PP
0,5” PP
(NOTA 8)
(NOTA 8)
PAL: 0,35 PSIG PAH: 1.200 PSIG
TÍPICO 1
(NOTA 8)
ESD
EI205
ESD
EI205
ESD
EI208
ESD
CCM
VARIADOR DEFRECUENCIA
P--0201A
DESDE FIC --430111 (NOTA 3)
#########PB2D3PP03003
CCM
VARIADOR DEFRECUENCIA
P--0201B
(NOTA 3)
(NOTA 3)
(NOTA 8)
(NOTA 3)
0201A
VARIADOR DE
FRECUENCIA
P--
4”--GL--P4--2--1--60--EA1J--PP
EI208
ATM
I222
150#--GL235
VB--4”--
150#--GL236
VB--2” --150#--2--LF02
VB--2” --150#--2--LF03VB--2” --150#--2--LF04
--2--GL48VB--4” --150#--2--GL50
VB--4” --150#--2--GL49
--2--GL09
GLICOL
GLICOL
GLICOL
GASGAS
GLICOL
GLICOL
GLICOL
GLICOL
SEÑALDECONTROL
VB--2” --150#--2--LF01 VB--2” --150#--2--LF02
VB--2” --150#--2--LF03VB--2” --150#--2--LF04
2”
2”
2”
2”
2”
2”
2”
2”
2”
2”
2”
2”
VB--4” --150#--2--GL19
VB--4” --600#--2--GL14
VR --4” --600#--2--GL17
--2--LF05
VB--2”--150#
--2--LF06
VB--2”--150#
VG--2”--150#--2--LF02
--2--LF05
VB--2”--150#
--2--LF06
BC --0201A
--2--GL251
11
1
Para visualizar el detalle del Diagramaen su formato original, hacer click aquí
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER ENLOS DIAGRAMAS DE PROCESO
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIRecipiente(separador /acumulador)
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de
Operación/diseño6. Flujo de Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de
Operación/diseño6. Tipos de internos7. Flujo de Diseño8. Caída de presión máxima permisible
Filtros 1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo de Filtro4. Diámetro interno5. Longitud entre tangentes (T/T)6. Presión y temperatura de
Operación/diseño7. Flujo de Diseño8. Caída de presión máxima permisible
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo de Filtro4. Diámetro interno5. Longitud entre tangentes (T/T)6. Presión y temperatura de
Operación/diseño7. Tipo de relleno o internos(este criterio
no se colocará en caso de filtros conmúltiples tipos de relleno)
8. Capacidad de Diseño9. Caída de presión máxima permisible10.Tamaño de Partícula a retener (para
aplicaciones de gas y líquido).Columna o torre 1. Código de identificación
2. Nombre3. Número, tipos de Platos o Tipo de
Empaques, altura o volumen deEmpaques
4. Diámetro interno5. Longitud entre tangentes (T/T)6. Presión y temperatura de
Operación/diseño7. Flujo de Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Número, tipos de Platos o Tipo de
Empaques, altura o volumen deEmpaques y material
4. Diámetro interno5. Longitud entre tangentes (T/T)6. Presión y temperatura de
Operación/diseño7. Flujo de Diseño8. Caída de presión máxima permisible9. Materiales de construcción
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOSDIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIReactor 1. Código de identificación
2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de
Operación/diseño6. Capacidad de Diseño7. Volumen de catalizador8. Tipo de catalizador
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de
operación/diseño6. Capacidad de Diseño7. Volumen de catalizador8. Tipo de catalizador
Intercambiador decalor,condensador,enfriador,rehervidor, hornos
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,
de acuerdo a la estructura del equipo)5. Presión y temperatura de
Operación/diseño (En el caso deintercambiadores lado de tubo y ladode carcaza)
6. Flujo de Diseño7. Calor intercambiado a condiciones de
operación (Duty o carga Térmica)
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,
de acuerdo a la estructura del equipo)5. Presión y temperatura de
Operación/diseño (En el caso deintercambiadores lado de tubo y ladode carcaza)
6. Flujo de Diseño7. Caída de presión máxima permisible
(cuando aplique)8. Calor intercambiado a condiciones de
operación (Duty o carga Termica)Bomba, compresor,turbina y ventilador
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Flujo Volumetrico de Diseño5. Temperatura de Operación/diseño6. Presión de succión/descarga de
Operación/diseño7. Tipo de Elemento Motriz8. Numero de Etapas (Solo para
compresores)9. Potencia (Potencia ISO en caso de
turbinas, ventiladores y compresores)
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad Flujo Volumétrico de
Diseño (Flujo Volumétrico)5. Presión y Temperatura de
Operación/diseño6. Presión de succión/descarga de
Operación/diseño7. Tipo de Elemento Motriz8. Numero de Etapas (Solo para
compresores)9. Potencia (Potencia ISO en caso de
turbinas, ventiladores y compresores)
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOSDIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTICaldera 1. Código de identificación
2. Nombre3. Capacidad de Genaración4. Presión y temperatura de Diseño5. Presión y temperatura del Vapor
Generado
1. Código de identificación2. Nombre3. Capacidad de Genaración4. Presión y temperatura de Diseño5. Presión y temperatura del Vapor
GeneradoMezcladorDinámico (agitador)
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Revoluciones por minuto (rpm)5. Diámetro del impeler Potencia
Absorbida
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Revoluciones por minuto (rpm)5. Diámetro del impeler6. Potencia Absorbida
Ciclón / Centrífugo 1. Código de identificación2. Nombre3. Tamaño de la Particula de Corte
(según aplique)4. Porcentaje de Separación5. Velocidad maxima y minima de
entrada6. Presión y temperatura de
Diseño/Operación
1. Código de identificación2. Nombre3. Tamaño de la Particula de Corte
(según aplique)4. Porcentaje de Separación5. Velocidad maxima y minima de
entrada6. Presión y temperatura de
Diseño/OperaciónMezclador(estáticos)
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de Diseño6. Diferencial de Presión (para
mezcladores Estáticos)7. Presión y temperatura de
Operación/Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de Diseño6. Diferencial de Presión (para
mezcladores Estáticos)7. Presión y temperatura de
Operación/DiseñoCalentador eléctrico 1. Código de identificación
2. Nombre3. Flujo de Diseño4. Carga Térmica o Calor Entregado5. Presión y temperatura de
Operación/Diseño6. Potencia
1. Código de identificación2. Nombre3. Flujo de Diseño4. Carga Térmica o Calor Entregado5. Presión y temperatura de
Operación/Diseño6. Potencia
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOSDIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIRecipientes deAlmacenamiento(Tanque, Silo,Tolva, Esfera,Cilindros, Fosas,entre otros.)
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (Diámetro interno,
altura, según aplique)5. Presión y temperatura de
Operación/diseño6. Capacidad Nominal7. Capacidad de Almacenamiento
(masa) para Silos/Tolvas
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (Diámetro interno,
altura, según aplique5. Presión y temperatura de
Operación/diseño6. Capacidad Nominal7. Capacidad de Almacenamiento
(masa) para Silos/TolvasTorre deenfriamiento
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de diseño6. Calor retirado a condiciones de
Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de diseño6. Calor retirado a condiciones de
DiseñoTrampa de Envíoy/o Recepción deherramienta deLimpieza eInspección
1. Código de identificación2. Nombre3. Dimensiones de barril mayor y barril
menor (Diámetro/Longitud)4. Presión y temperatura de
Operación/Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Dimensiones de barril mayor y barril
menor (Diámetro/Longitud)4. Presión y temperatura de
Operación/DiseñoEyector, Inyector,Eductor
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Presión y temperatura de
Operación/Diseño5. Flujo de Diseño / Operación
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Presión y temperatura de
Operación/Diseño5. Flujo de Diseño / Operación
CintaTransportadora
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (longitud, ancho)5. Flujo de Diseño / Operación
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (longitud, ancho)5. Flujo de Diseño / Operación6. Potencia Instalada
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOSDIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIElevador deCangilones
1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Potencia Instalada5. Material de Construcción
Elutriators 1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad5. Diámetro6. Altura o Longitud7. Presión, Temperatura de Diseño
RecipienteExtrusora 1. Código de identificación
2. Nombre1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad5. Presión, Temperatura de Diseño
Granuladores 1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
Molinos 1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad de procesamiento.
Diseño/ Operación5. Dimensiones
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad de procesamiento.
Diseño/ Operación5. Dimensiones6. Tamaño de particula a obtener
Mechurrio 1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Flujo de Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de Diseño6. Presión a la base7. Temperatura de Diseño
Unidad Paquete 1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOSDIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIPeletizadores 1. Código de identificación
2. Nombre1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Presión y Temperatura de diseño5. Material de contrucción
Muestreador 1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
Reclamador deSólidos
1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
Secadores(Espesadores,Centrifugadora,entre otros)
1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
Transportador deTornillo
1. Código de identificación2. Nombre
3. Código de identificación4. Nombre5. Tipo6. Potencia Instalada7. Material de Construcción
Trituradores 1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
Chimenea 1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
Unidad deDesembolsado(Debagging unit)
1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
Quemadores 1. Código de identificación2. Nombre
1. Código de identificación2. Nombre
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.Menú Principal Índice manual Índice volumen Índice norma
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOSDIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTICPI (Interceptor deplacas corrugadas)
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño7. Materiales de construcción8. Boquillas de los puntos de
alimentación y productos, reciclos,instrumentos, venteos, drenajes, bocade visita, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hastala línea tangente del fondo.
10.Niveles de operación de líquido(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientosIGF (Flotación porinducción de gas)
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño.7. Materiales de construcción8. Boquillas de los puntos de
alimentación y productos, reciclos,instrumentos, venteos, drenajes, bocade visita, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hastala línea tangente del fondo.
10.Niveles de operación de líquido(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientos
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOSDIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIAPI (Separador deAPI paratratamiento deagua)
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño
1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño.7. Materiales de construcción8. Boquillas de los puntos de
alimentación y productos, reciclos,instrumentos, venteos, drenajes, bocade visita, etc.
9. Elevación desde el nivel de piso hastala línea tangente del fondo.
10.Niveles de operación de líquido(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientosÁrbol deProducciónSubmarino
1. Código de identificación2. Nombre3. Pendiente por definir
1. Código de identificación2. Nombre3. Pendiente por definir
Unidad de PotenciaHidráulica
1. Código de identificación2. Nombre3. Pendiente por definir
1. Código de identificación2. Nombre3. Pendiente por definir