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LM Glasfiber – Operación y Mantenimiento Juntos convertimos el viento en energía limpia

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Page 1: Juntos convertimos el viento en energía limpia...Inauguración del túnel de viento; Creación de I+D global 2003 Tecnología FutureBlade 2002 Precurvado Tecnología de infusión

LM Glasfiber – Operación y Mantenimiento

Juntos convertimos el viento en energía limpia

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LM Glasfiber

Somos el mayor proveedor de palas con una producción mundial y capacidad de diseño aerodinámico- 25 % de la cuota de mercado mundial- Suministro a 8 de los 10 principales

fabricantes de aerogeneradores - Más de 105.000 palas instaladas, es decir, en

más de uno de cada tres aerogeneradores en el mundo

Última tecnología- Ciencia de materiales, procesos de

producción, aerodinámica, diseño de pala, simulación y pruebas

- Red mundial de I+D

Fabricación y localización de servicios mundiales- Tecnología de producción de fibra de vidrio y

poliéster escalable, perfeccionada y competitiva que asegura el suministro local abajo coste

- 14 plantas en 8 países- Nuevas fábricas en construcción- Más de 6.000 empleados

...nuevas fábricas en España, China, India, EE. UU.

Oficina de ventas

I+D

MantenimientoInstalaciones de producción y servicio

Oficina de negocios global

Cinco principales mercados en 2007

Sede de Dinamarca

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Más de 105.000 palas desde 1978

De pioneros en la tecnología a excelencia mundial en el sector

2004Presentación de la pala más grande del mundo (61,5 m); Supervisión de palas LM

1993Fabricación en India

1994Comienzo de la producción en España; adquisición de Aeroconstruct en Alemania

1999Fabricaciónen EE.UU.Adquisición deRotorline (NL)

2001-2007: Aumento de capacidad en España, India, China y EE.UU...

2006Fabricación en Canadá

2005Receptor de descarga LM; Tiras de desviación LM;Protección antirrayos multi-receptora; LM SuperRoot

19961ª generación de protección antirrayos;generadores de torbellinos

2001Fabricación en China

2006Dirección Global;Inauguración del túnel de viento; Creación de I+D global

2003Tecnología FutureBlade

2002Precurvado

1999Tecnología de infusión al vacío VARTM

1989LM: el mayor fabricantemundial de palas de aerogeneradores

2007

1978Comienzo de la producción de palas en Dinamarca

2007Nuevas fábricas en España, Indiay China;Oficina de negocios global (NL)

1978

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Mantenimiento

Principales retos y tecnología disponible

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Estrategia de incremento de durabilidad

Mto preventivo

– Prefijado por el proveedor– Servicio postventa fiable– Capacidad de inspección/reparación– NDT

Condiciones de uso y repuestos

– Condiciones de uso– Contratos– Monitorización

Innovación tecnológica

– Por qué reemplazar las palas?– Ventajas tecnológicas desde 2002

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Mantenimiento preventivo

Prefijado por LM

NDT

Capacidad de inspección

Servicio postventa fiable

Método de inspección.

Temas clave:Datos reales. Registro informáticoFormación especializada en compositesUT, IR and tap coin.Tarjeta de conteo de rayosFuturos desarrollos de Fotografía digital

Nuevos método de inspección.

B/C UT- Scan

Bonding line upwind-LE web 36 m OK

Bonding line upwind-TE web 36 m NOK

Tap Coin

IR-Scan

Las turbinas están sometidas a cargas y fatiga mecánica extremas.La detección precoz de pequeños defectos evitará el desarrollo de los mismo y la parada.Toda observación debe de quedar registradaEn el caso de caída de rayos se debe llevar a cabo una revisión completa de la superficie y los receptores de rayos.

Estructura de la palaDrenaje del receptor de rayos en la punta.

Bordes de ataque / salida: FisurasErosionesDefectos de gel coat

Valva de presión/succiónFisurasErosionesDefectos de gel coat

Partes visibles del receptor de rayosLaminado desde el root hasta la cuerda máximaUniones de largueros, especialmente los finales. NOTIFICAR INMEDIATAMENTELaminado del exterior del rootSellado de pala y root

Comprobar en todo caso cualquier posible efecto derivado de rayos

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Condiciones de uso y repuestos

Condiciones de uso

Monitorización

Contratos

Los límites de operación y carga son específicos para una turbina específica equipada con un tipo de pala específica.NO deben excederse estos límites.

Monitorización

Ventajas

– Reducción de costes de O&M– Incremento del rendimiento– Incremento de la vida de la pala– Optimización de las cargas– Reducción de los costes de seguro– Mejora de las condiciones de financiación– Seguridad

Evolución histórica

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Innovación tecnológica

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Más de 30 tipos de palas: hasta 5MW

Desarrollo de 4-6 tipos nuevos de palas al añoEjemplos seleccionados de nuestra cartera de palas:

2 MW – 5 MWLM 38.8 P2LM 43.8 PLM 48.7 PLM 48.8 PLM 61.5 P2

1.5 MW – 2 MWLM 34.0 P3LM 37.3 P3LM 40.0 PLM 40.3 PLM 45.3 P

0 – 1.5 MWLM 29.1 P

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Características innovadoras con valor añadido

Reducción de peso, aumento delrendimiento o reducción del coste demantenimiento

Alto rendimiento aerodinámico

Prebending

Protección antirrayos

Supervisión del estado de la pala

Punta de baja emisión sonora

SuperRoot

Vortex generators

Protección de la superficie contra la erosión y los rayos UV

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Características con valor añadido

Características

Alto rendimiento aerodinámico X

Prebending X

Punta de baja emisión sonora X

Vortex X

SuperRoot X X

Protección de superficie contra elementos X

Protección antirrayos X

Supervisión del estado de la pala X

RendimientoFiabilidad

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Característica: Alto rendimiento aerodinámico

Palas personalizadas de alto rendimiento, validadas por un túnel de viento

Elevación máxima reducida a fin de extender la longitud de la pala sin aumentar la carga para generar más electricidad

Reducción del ancho facilitando la fabricación de palas de mayor longitud

Aumento significativo de la eficiencia con el uso de dispositivos pasivos (como el vortex)

Superficies de pala especiales para reducir el mantenimiento

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Característica: Prebending

Aumento de la distancia de la pala a la torre– Menor necesidad de rigidez de pala

y, por consiguiente, del peso

Mayor área de barrido– Aumento de la producción de energía

Otras ventajas del prebending– Menor empuje frontal sobre el rotor – Menor curvatura del eje principal– Mejora en el uso del material que

conlleva un Coste Energético

Palas más ligerasMayor área de barridoDistancia a la torre

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Característica: Los mejores sistemas de protección antirrayos

DrainReceptor: solución autolimpiadora con receptor y drenaje en una sola unidad

LM MultiReceptor: garantiza una mayor protección para palas más grandes

Experiencia de más de 70.000 aparatos de protección antirrayos

Protección Clase 1 (CE/IEC) (IEC 61312-1 hasta 13MJ (200kA))

1/3 de los fallos de turbinas se deben a rayos. Un 10% de las veces la “víctima”es la pala.

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Característica: Supervisión del estado de la pala

Moldeo de las fibras ópticas en el laminado de la pala.

Permite una supervisión constante de las condiciones de carga de la pala.

Hace posible el montaje individual de palas para reducir la carga. Los aerogeneradores pueden dotarse así de palas más grandes, aumentando su producción energética.

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Característica: Punta de baja emisión sonora

Diseños de punta optimizados a nivel de ruido y rendimiento.

Diseño separado de puntas aerodinámicas para reducir el ruido.

La investigación especializada ha producido un diseño de punta óptimo de baja emisión sonora.

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Característica: SuperRoot

Solución de root basada en el principio de cierre mecánico

Los casquillos de acero embebidos en la raíz forman una parte integral de la pala

En el mismo diámetro de la raíz se ajustan más pernos, permitiendo que ésta soporte palas más largas sin aumentar su diámetro

Las vueltas del perno son más pequeñas, reduciendo así las dimensiones y los costes de los cojinetes de posición, el cubo de acero y, por consiguiente, toda la cadena cinemática

Reducir la raíz aligera el peso

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Característica: Vortex Generators

Montados uno frente al otro con un ángulo determinado que provoca remolinos contra corriente en el flujo de aire.

Los Vortex generators retrasan el momento de detención de la pala que pierde, por tanto, su capacidad de generar energía. Así la parte más baja de la pala prolonga su eficiencia durante el período de producción del aerogenerador.

Los Vortex generators pueden mejorar el rendimiento de la pala hasta un 4-6 %.

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Característica: Protección de los elementos

Revestimiento de gel resistente a los rayosUV

El revestimiento de gel de LM Glasfiber es una parte integral y probada del proceso de moldeoResistente a la mayor parte de efectos de la sal, arena, luz solar, lluvia, humedad e insectos Pala visualmente neutra con una superficie no reflectante

Cinta protectora de vanguardia

Se instala cuando se requiere más protección contra la arena y la sal (erosión)Igual que la utilizada en los rotores de helicópteros

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Preguntas y debate