INTRODUCCION

El objetivo del viaje a CEMENTOS SELVA fue conocer su proceso de fabricación

y propiedades, como también de todos los conglomerantes hidráulicos del

cemento portland y sus derivados son los más empleados en la construcción

debido a estar formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que

son minerales muy abundantes en la naturaleza, pero por ser su precio

relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades

muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos de horno

alto, los puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un campo muy grande de

empleo en hormigones para determinados medios, así como los cementos

aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos

especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se

mezclan con agua y áridos, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos

elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".

HISTORIA

El cemento se inventó hace aproximadamente 2000 años por los romanos, de

forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en

un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar

parcialmente las piedras calcáreas o el yeso, convirtiéndolas en polvo que se

depositó entre las piedras. Al llover, dicho polvo unió las piedras entre sí.

Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvió

para unir los bloques de piedra en la construcción de las pirámides. El secreto de

la durabilidad del cemento se perdió y en la Edad Media tan solo fue posible

fabricar cemento de mediana calidad.

En 1756, Smeaton descubrió que los mejores cementos se obtenían al mezclar

caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fijó las proporciones

de materias primas a utilizar, así como la temperatura de cocción, con lo que se

asistió al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por

su similitud con la piedra de Portland.

Actualmente, hay tres procesos de fabricación de cemento que utilizan hornos

rotativos desarrollados en Inglaterra en 1855: vía seca, vía seca con pre-

calentamiento / pre-calcinación y vía húmeda

OBJETIVOS:

El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiar los distintos métodos o procesos de la fabricación del cemento, ya que este es uno de los principales materiales de construcción que será utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro en el desarrollo de nuestro campo profesional.

Conocer los diferentes ingredientes o materias que forman parte de los componentes para la elaboración del cemento.

CEMENOS SELVA (RIOJA)

La planta de cemento de Rioja (departamento de San Martín) fue construida entre 1992 y 1997; siendo asimismo una empresa cementera subsidiaria de

Cementos Pacasmayo S.A.A. empresa que por lo consiguiente nos permitió visitar

su planta y conocer toda la información referente al cemento que se va a presentar.

Capacidad Actual de Planta

> Capacidad de Producción de

Cemento

3 MM de toneladas anuales

> Niveles de Producción de cemento 0.24 MM de toneladas

Capacidad de producción de Clinker 0.28 MM de toneladas

> Hornos *4 hornos verticales

> Tipos de Cementos Portland

producidos

1. Cemento Extraforte tipo ICo

2.

PROCESO DE FABRICACION

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras pertenecientes a la fábrica y dependiendo de la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía.

Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mesclar los materiales.

Se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500°c.

Explotación de materia prima.

El proceso inicia con la explotación de la materia prima; la caliza o rocas duras se explotan por sistemas de voladuras de fracturación y la arcilla o rocas blandas se extraen con cargadores o bulldozer.

Chancado primario

El material extraído se reduce de tamaño por impacto y/o presión hasta obtener la granulometría apropiada para el proceso (Tamaño Máximo 1 a 2 pulgadas) con la una maquina tipo quijada.

PIEDRAo 20’ – 25’ pulgadas tamaño normal

o Secado de materiales

Se coloca en el secador para reducir la humedad de la arcilla y caliza. En caso de la arcilla se a de colocar hasta reducir su humedad de un 20% a un 1% Y la caliza hasta reducir a un 2.5% de humedad.

Almacenamiento de materia prima.

Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino de crudo. Allí mismo se tienen dos silos más con los materiales correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus características; y mediante básculas el material al molino de harina o crudo. Los estudios de composición de los materiales en

las distintas zonas de cantera y los análisis que se realizan en fábrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composición deseada.

MATERIAS PRIMAS PORCENTAJE %

1. CALIZA 70%

2. ARCILLA 15%

3. CARBON 13%

4. HIERRO 2%

La diferencia 1,725% por cada 18 tn es Clinker.

Molienda del cemento

El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de Clinker, yeso y otros materiales denominados “adiciones”.

El material así molido es transportado mediante sistemas neumáticos o trasportes mecánicos a silos de homogeneización, donde se logra finalmente una harina, que servirá para alimentar el horno.

La harina cruda es introducida, en forma neumática y debidamente dosificada, aun intercambiador de calor por suspensión en contracorriente de gases en varias etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno sistema de pre calcinación de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las restantes reacciones físico-químicas, que dan lugar a la información del Clinker.

El Clinker así obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rápido en un “enfriador”. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el Clinker es traslado por medio de un transportador mecánico, a un parque de almacenamiento.

De este parque de almacenamiento y mediante un proceso de extracción controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento,constitida por un molino de bolsas a circuito cerrado o por una acción combinada de molienda mediante rodillos de presión, con separador neumático que permite obtener una alta superficie especifica(Blaine).En esta etapa de molienda y mediante básculas automáticas, se incorporan las adiciones requeridas según el tipo de cemento a obtener.

El producto terminado “cemento portland” es controlado por análisis químicos y ensayos físicos en un laboratorio totalmente equipado, para garantizar la calidad del producto final y transportado medios neumáticos a silos de depósito desde donde se encuentre listo para ser despacho en bolsas y/o granel.

Para la primera forma, se cuenta con embolsadoras rotativas automáticas. El producto envasado se carga-mediante un sistema semiautomático o automático- simultáneamente en plataformas totalmente cubiertas, para igual cantidad de camiones con sus respectivas acopladas o vagones telescopios para el transporte ferravio.Para el sistema a granel, el cemento portland se carga en forma automática por debajo de los silos de almacenamiento en superficies totalmente cubiertas, tanto para vagones como para camiones tolva.

CARACTERISTICAS

Resistencia Durabilidad Trabajabilidad Plasticidad Textura Calor Apariencia

ConclusionesAl desarrollar este trabajo reconocí los diferentes métodos del proceso de fabricación del cemento según diferentes autores. El proceso de fabricación de cemento en muy complicado; requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricación.

El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construcción civil e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricación u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin.

ANEXOS

PLANTA DE CEMENTOS SELVA S.A

ENTRADA A FÁBRICA DE CEMENTOS SELVA S.A

PLANTA DE CEMENTOS SELVA S.A