interpretación de análisis de lubricantes · caso no. 1 - ¿qué tan bajos se deben fijar los...
TRANSCRIPT
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:275 REF: JCF
Interpretación de
Análisis de Lubricantes
•Gabriel Lucchiari
•Andrés Bodner
•Esteban Lantos
Presentado por:
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:275 REF: JCF
Su aceite le está
hablando…
¿Pero usted lo está
escuchando?
Interpretación de
Análisis de Lubricantes
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Interrogue a Su Aceite
2087.02 REF: Noria
• Calidad y tipo de lubricante
• Mineral o sintético
• Turbinas, motor, R&O, AW, EP
• Salud/condición
• RUL (vida útil remanente: propiedades
funcionales, oxidación, aditivos, etc)
• Contaminación / entorno
• Partículas
• Agua / glicol / combustible
• Aire
• Calor
• Desgaste anormal
• Partículas de desgaste de engranajes o
rodamientos
• Causa raíz
• Partes defectuosas
• Operación errática
• Aceite equivocado
• Sobrecarga
• Intervalo de mantenimiento
• ¿Se cambió a tiempo el aceite?
• Excesiva carga
• Tareas de lavado
• Negligencia
Diseñe su Programa de Análisis de Aceite Listando
las Preguntas que Quiere Sean Respondidas
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Qué se analiza1. Propiedades del
fluido• Propiedades físicas y
químicas del aceite en uso
(proceso de envejecimiento)
2. Contaminación
• Contaminantes que
destruyen al lubricante y
la máquina
3. Partículas de desgaste
• Presencia e
identificación de
partículas de desgastePruebas posibles:
Conteo de partículas
Análisis de humedad
Análisis de viscosidad
Concentración de
partículas de desgaste
Ferrografía analítica
AN/BN
FTIR
Prueba de membrana
Punto de inflamación
Análisis de elementos
Proactivo Proactivo Predictivo
Tres Categorías del Análisis de Aceite
84.01 REF: JCF
Alto beneficio Beneficio menor Sin beneficio
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Interpretación de resultados y toma de
decisiones para mejoramiento continuo
Diseño de Un Programa de Análisis de Aceite
1191c.01 REF: MB, DT
Selección de equipo
Puerto de muestreo
Frecuencia de muestreo
Selección de ensayos de rutina y por excepción
Objetivos de limpieza y límites
Revisión de resultados
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
El Éxito del Análisis de Aceite Depende del Establecimiento
de Límites Adecuados
277 REF:
• Un límite es como un detonador
que le alerta de una condición
anormal
• Algunas pruebas sólo utilizan
límites superiores
• Los límites varían
considerablemente dependiendo
del tipo de máquina, tipo de aceite,
aplicación y metas de confiabilidad
• Se debe tener cuidado al
establecer cada límite y
seleccionar su tipo. El proceso
puede simplificarse con el
software de análisis de aceite.
VIS
CO
SID
AD
TIEMPO
2° límite superior (crítico)
1er límite superior (precaución)
1er límite inferior (precaución)
2° límite inferior (crítico)
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Límites Basados en Objetivos (Metas)
737 REF: JCF
Los límites por metas tienen el
objetivo de estabilizar la salud, no
de alertar una condición anormal
de falla. Son proactivos, ya que se
dirigen a las causas raíz de falla
Aplicaciones
1. Conteo de
partículas
Controla la limpieza y el
desgaste abrasivo
2. ViscosidadControla la película de
aceite
3. Agua
Controla la humedad y
la salud de la máquina y
el aceite
4. Glicol/Dilución
por combustible
Controla salud de
aceites de motor
5. AN/BNControla el potencial
corrosivo
VA
LO
R
TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Establecimiento de Límites por Objetivo de Limpieza
738 REF: BHRA
Código ISO promedio
Promedio de horas entre fallas
Factor de vida relativo
24/21 200 0.19
23/20 250 0.24
22/19 325 0.31
21/18 430 0.41
20/17 600 0.57
19/16 800 0.76
18/15 1,050 1
17/14 1,400 1.33
16/13 1,900 1.81
15/12 2,600 2.48
14/11 3,800 3.62
13/10 5,000 4.76
12/9 6,500 6.19
11/8 9,000 8.57
10/7 20,000 19.05
Asociación Británica de Investigación en
Hidromecánica (BHRA)
Estudio de campo controlado en máquinas
hidráulicas
• 117 máquinas hidráulicas
• Moldeo por inyección de plástico
• Máquinas herramienta
• Manejo de materiales
• Equipo móvil, como movimiento de tierra
• Sistemas hidráulicos marinos
• Ensayos de banco
• Periodo: Tres años
• Propósito: Correlacionar la limpieza del fluido con
la frecuencia de falla
Ob
jeti
vos d
e lim
pie
za
Tiempo medio entre fallas (meta)
>6µm
>14µm
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Control de Contaminación – Construyendo Confiabilidad
839 REF: JCF
Sólidos
(partículas)
Humedad Aire
Radiación
Calor
Anticongelante
Combustible
El control de la contaminación de
los fluidos se dirige a la principal
causa de desgaste de la
maquinaria y falla del lubricante,
constituyéndose en la estrategia
central de un programa de
mantenimiento proactivo
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
National Research Council of Canada – ¿Qué Causa el
Desgaste?
162 REF: STLE
Sector Inducido por partículas No relacionado con partículas Total
Abrasión Erosión Fatiga AdhesiónFricción
(Fretting)Otros
Pulpa y papel 217 93 13 36 4 19 382
Forestal 101 - 14 25 12 6 158
Minería 551 117 25 15 1 17 726
Agricultura 735 54 45 104 2 - 940
Transporte 799 - 202 240 17 68 1326
Generación de energía 69 30 - 31 26 34 190
Total 2472 294 299 451 62 144 3722
Porcentaje por
categoría 82% 18%
¡Las partículas son la
causa del desgaste!
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Sensibilidad a los Contaminantes de un Engranaje Recto
5343 REF: U.S Navy, BFPR
VID
AA
RE
LA
TIV
A D
EL E
NG
RA
NA
JE
TAMAÑO DE PARTÍCULA (µm)
50 micrones > 20 Micrones
90/20 = 4,5X extensión de vida
Al pasar de partículas de
tamaño de 50 micrones a
partículas de 20 micrones,
la vida del engranaje se
extiende por 4,5X.
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso de Estudio: Nippon Steel
173 REF: Nippon Steel
Frecuencia de
reemplazo de
bombas (% del total)
Implementación del
programa
Plan de acción:
• Establecer objetivos de limpieza
• Instalar puertos de muestreo
• Mejoras en filtros y respiradores
• Conteo de partículas en sitio
Logros:
• 75% reducción en
consumo de aceite
• 80% reducción de
reparaciones hidráulicas
• 50% reducción en
compra de rodamientos
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso de Estudio: Kawasaki Steel
172 REF: Kawasaki Steel
Niveles de Referencia
1. Establecimiento de objetivos de limpieza
2. Instalación de filtración externa
3. Conteo de partículas en sitio
Plan de acción:
AÑOS
Consumo de fluidos
Frecuencia de falla
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
BHP Reduce la Tasa de Fallas e Incrementa su Velocidad con
una Administración Efectiva de la Lubricación
1123.01 REF: POA
• BHP reconoce el rol crítico de la
lubricación para alcanzar sus
metas de confiabilidad
• Encontró que la contaminación era
la principal causa de fallas
mecánicas
• La administración de Lubricación
de Precisión logró un descenso en
la tasa de fallas a pesar de haber
incrementado la velocidad del
molino.
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7
Filtro (micrones) 30 12 6 3 3 3 3
Fallas de rodamientos 12 9 4 1 1 1 1
Velocidad (m/s) 46 46 103 120 120 120 120
Ve
locid
ad
(m
/S
)
ES
PE
CIF
ICA
CIÓ
N D
EL F
ILTR
O (
µm
)
FA
LLA
S D
E R
OD
AM
IEN
TO
S
Filtro, µm velocidad, m/s Falla rodamiento
TIEMPO (años)
1
4
9
12
30
12 6 3
3 3 3
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Cómo Afecta la Limpieza a la Vida en Servicio de
Rodamientos de Rodillos (ISO 281)
5021 REF: ISO 281
Factor de vida
del rodamiento (ec)
0,87
0,65
0,38
0,25
Código ISO del
lubricante
*/13/10
*/15/12
*/17/14
*/19/16
Viscosidad
del aceite
Tamaño del
rodamiento
Kappa = 1
200 mm diámetro pitch
Al pasar de un código ISO
*/19/16 a un ISO */13/10
se obtiene más del triple de
vida del rodamiento
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Daño de Rodamientos Relacionado con el Agua
4043.01 REF: SKF, Mobil
El agua pone a los rodamientos en alto riesgo cuando la
máquina está en reposo. Una vez que inicia la corrosión
y picado estático, la falla del rodamiento es inminente.
• Afecta el coeficiente presión-viscosidad (pobre
resistencia de película)
• Fragilización por hidrógeno (Embrittlement)
• Partículas de herrumbre – provocan abrasión de 3
cuerpos
• Superficies corroídas o picadas provocan abrasión de
2 cuerpos
• Corrosión/picado estático
Depósitos causados por el agua en
rodamientos
“La presencia de agua en el aceite lubricante puede
acortar la vida de los rodamientos hasta 1% o menos,
dependiendo de la cantidad presente” – SKF
% DE AGUA EN EL ACEITE
Los rodamientos pueden
perder 75% de vida a causa
del agua antes de que el
aceite se vea turbio.
Con frecuencia
se ve normalPuede verse
turbio
% D
E V
IDA
RE
STA
NTE
DE
L R
OD
AM
IEN
TO
Aún cuando todos los estados del agua son dañinos
para el aceite y la máquina, el agua emulsionada es
considerada la más destructiva.
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Límites Por Envejecimiento
739 REF: JCF
Los límites de envejecimiento
indican el acercamiento del fin
de la vida útil de los aditivos,
aceite base, máquina, etc.
Son del tipo predictivo
Aplicaciones
1. Viscosidad/FTIR Oxidación inminente
2. Voltametría Agotamiento de aditivos
3. AN/BNAgotamiento de aditivos y
oxidación inminente
4. Zinc, fósforo, calcio, etc. Agotamiento de aditivos
5. Cobre, estaño, plomo, etc. Desgaste de cojinetes
6. MPC Oxidación inminente
VA
LO
R
TIEMPO
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Límites Por Tasa de Cambio
741 REF: JCF
Aplicaciones
1. Partículas metálicas de
desgaste
Tasa de producción de
metales de desgaste
(ppm/100 h)
2. Densidad ferrosa, PQ
index (sistemas sin filtro)
Tasa de producción de
metales de desgaste
(tasa de aumento
gravimétrico por unidad
de tiempo)
3. Conteo de partículas
(sistema sin filtro)
Cambio en ingresión,
desgaste o filtración
4. Concentración de
aditivos
Tasa de agotamiento en
el aceite o condiciones
de servicio severas
Limites establecidos a una tasa de cambio
ya sea por tendencia positiva o negativa.
Son del tipo predictivo (visual, por
pendiente o por tasa).
VA
LO
R
TIEMPO
normal
crítico
VA
LO
R
TIEMPO
normalcrítico
Tendencia
negativa
(agotamiento)
Las horas y los rellenos de aceite son
vitales para los límites basados en tasa
de cambio
Tendencia Positiva
(aumento)
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Estableciendo Límites Estadísticos
742 REF: L. Toms
Aplicaciones
1. Elementos
metálicos de
desgaste
No cumplimiento con
los niveles normales de
producción de
partículas de desgaste
2. Análisis de
densidad ferrosa
No cumplimiento con
los niveles de
producción de
partículas de desgaste
3. Contaminación
con elementos
metálicos
Silicio, cercanía de
materiales de proceso
Límites basados en desviaciones
de los promedios históricos bajo
condiciones normalizadas
TENDENCIAS EN ANALISIS DE RUTINA
HORAS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO
ANÁLISIS ESTADÍSTICO
NÚ
ME
RO
DE
MU
ES
TR
AS
RESULTADOS (ppm)
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Límites Estadísticos de Mantenimiento Predictivo
24.01 REF: JCF
Distribución de
frecuencias de
resultados
68.26%
95.44%
99.73%
36.96 + s
47.57 + 2s5.13 + 2s
15.74 - s
Desviación
estándar de
la
población
Ejemplo: resultados históricos de niveles de hierro
después de 300 horas de uso del aceite
24 33 39 14 9
36 28 24 22 50
17 20 18 28 44
21 15 35 30 20
Ejemplo: Límites (Redondeados)
Refiérase al ASTM D7720 para
métodos estadísticos para el
establecimiento de límites en
análisis de aceite
26.35%
X
Promedio = X = 26.35
Desviación estándar (s) = 10.61
S =
Horas del aceite Alarma = X + S Crítico X + 2S
300 37 48
50 57 70
1000 104 121
-3s -2s -s X s 2s 3s
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Tendencia del Hierro en Equipo Móvil Usando
Límites Estadísticos
700 REF: KOWA
Motores diesel Mando final
Hie
rro
, p
pm
Horas (horómetro)
1,000
Límite
1,250 1,500 1,750H
ierr
o, p
pm
Horas (horómetro)
1,000
Cambio de aceite
1,250 1,500 1,750
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Interpretando Tendencias de Elementos
Usando Límites de Nivel
706 REF: KOWA
D
B C
A
Crítico
Precaución
NormalCo
nce
ntr
ació
n p
or
ho
ras d
e la
un
ida
d (
pp
m)
Tiempo en servicio(h)
Tendencia NormalPermanece abajo del límite
de precaución, aunque
puede, de manera
intermitente, excederlo
(pero no arriba del crítico)
Tendencia AnormalTres lecturas consecutivas
por arriba del límite de
Advertencia
Cualquier valor que exceda
el límite críticoD
B CA
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Tendencias Ligadas
705 REF: KOWA
Después de 3,000 horas de servicio el silicio y
aluminio tienen una tendencia “ligada” indicando
la entrada de tierra
50
40
30
20
10
0
20
16
12
8
4
0
HORAS
SILICIO
ALUMINIO
crítico
precaución
0 2,000 3,000 4,000 5,000
0 2,000 3,000 4,000 5,000
HORAS
crítico
precaución
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Normalizando los Elementos a “Tasa de Desgaste”
5111.01 REF:
Algunos laboratorios añaden valores de la tasa de desgaste en los reportes de análisis de aceite
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Lectura 35 52 42 60 50 43 25 35 65
H Operación 260 327 300 400 285 310 175 250 325
ppm/100hrs 13 16 14 15 17 14 14 14 20
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Normalizando por Aceite de Relleno
708.02 REF: KOWA, Ward
1. Identifique el volumen del tanque al nivel correcto (80 litros)
2. Identifique el volumen de aceite añadido desde el último cambio de aceite (60 litros)
3. Tome la muestra después del relleno a nivel consistente en el depósito.
4. Convierta la concentración de metales de desgaste y contaminantes a valor normalizado
La adición de aceite de relleno entre muestras de aceite altera los datos por
dilución. Esto puede corregirse por normalización.
Vea nota abajo
Nota: el valor normalizado es sólo una estimación aproximada. Muchos factores no considerados
influyen en este cálculo. Entre estos están el tiempo y la forma en que el aceite se pierde durante
la operación (por ejemplo, fugas, volatilización) y el momento en que se rellena el aceite.
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
El Progreso del Desgaste Mecánico
1073 Ref: Noria
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Guía Rápida para Establecer
Límites y Objetivos del Análisis de AceiteEn caso de existir límites especificados por el fabricante, dar prioridad a estos
Ref: JCFF26a
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Guía Rápida para Establecer
Límites y Objetivos del Análisis de Aceite (cont.)En caso de existir límites especificados por el fabricante, dar prioridad a estos
Ref: JCFF26b
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Guía Rápida para Establecer
Límites y Objetivos del Análisis de Aceite (cont.)En caso de existir límites especificados por el fabricante, dar prioridad a estos
Ref: JCFF26c
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso No. 1 - Ventilador – Cojinete Exterior
927 Ref: Noria
Planta:
Generación de energía con carbón,
300 MW
Lubricante:
ISO VG 68 R&O
Costo por paro:
$9,000 por hora – promedio por
falla $73,800
Costo de reparación:
$2,380 promedio
Historial de confiabilidad:
Falla una vez cada 1.2 años
85% de las fallas son mecánicas
Costo anual por fallas:
$76,180 / 1.2 = $63,483/año Tipo de cojinete: Plano radial
Riesgo de contaminación
con agua: Bajo
Temperatura del aceite:
71°C
Análisis Vibracional:
Mensual
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso de Estudio Ventilador FD
1047 REF: Noria
• Costo promedio de paro por hora (vea la tabla) = $9,000 por hora
• Duración promedio del paro (vea la tabla) = 8.2 horas
• Costo promedio de reparación (vea la tabla) = $2,380
Historia de confiabilidad;
Este ventilador se requiere en la
unidad de producción de energía de
300 MW. La pérdida del ventilador
da como resultado la salida de la
unidad. La utilidad bruta de la
energía producida se considera en
$0.03 por KWH. El costo estimado
de una falla es $76,180. El historial
de falla del ventilador es de una vez
cada 1.2 años con 85% de las fallas
de naturaleza mecánica. El costo
anual de fallas mecánicas es de
$53,745 [$76,180 X 0.85 X 0.83].
Se cree que con un control preciso
de la contaminación, mejorar la
calidad del lubricante, balancear y
alinear correctamente, es posible
reducir dramáticamente la cantidad
de fallas y su costo
CostoFalla
severa
Falla
moderada
Falla
menor
Costo
ponderado
total
Costo de paro por hora $9,000 $9,000 $9,000
Duración del paro (horas) 48 12 4
Partes / refacciones $5,000 $2,000 $250
Mano de obra $7,200 $1,800 $400
Misceláneos $2,000 $500 $200
Costo total $446,20
0
$112,300 $36,850
Probabilidad de ocurrencia 5% 25% 70%
Costo total ponderado por falla $22,310 $28,075 $25,795 $76,180
Porcentaje por falla mecánica 85%
Costo atribuible por falla $64,753
Fallas por año 0.83
Costo atribuible por falla anual $53,745
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso No. 1 – Selección del Puerto de Muestreo
928 REF: Noria
Tapa del
Cojinete
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso No. 1 – Selección de las Pruebas y la Frecuencia de
Muestreo
1006a REF: Noria
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso No. 1 - Selección e las Pruebas y la Frecuencia de
Muestreo
1006b REF: Noria
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Generador de Frecuencia de Muestreo
1007a Ref: Noria
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Generador de Frecuencia de Muestreo
1007b REF: Noria
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso No. 1 – Selección de Objetivos y Límites
1008 REF: Noria
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Tabla de Extensión de Vida de la Maquinaria
3617 REF: Noria
Basado en ISO 4406:99 – se ha omitido el rango de 4 micrones
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso No. 1 - ¿Qué Tan Bajos se Deben Fijar los Objetivos de
Humedad?
1012 REF: Noria
Tabla de Objetivos de Humedad
Descripción del fluido o equipoFactor de penalización por confiabilidad (FPC)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Turbinas de vapor – cojinetes 2,000 1,500 1,000 750 500 400 300 200 100 50
Turbina de vapor – fluido EHC 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 325 250
Hidráulico móvil – aceite mineral 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 750 500 400 300 200
Aceite de motor diesel 20,000 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200
Compresor de aire – aceite mineral 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Caja de engranajes industriales 3,000 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 300
Transmisión / diferencial 10,000 5,000 3,000 2,000 1,000 750 500 400 300 200
Aceite para máquinas papeleras 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Aceite para rodamientos de motor o
bomba
2,000 1,500 1,000 750 500 400 300 200 100 50
Hidráulico industrial – aceite mineral 4,000 3,500 3,000 2,000 1,000 500 400 300 200 100
Fluido hidráulico a base de éster
fosfatado
2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 325 250
Diéster o poliol éster 3,000 2,000 1,500 1,250 1,000 750 600 500 400 300
1. Bueno
10,000 ppm = 1%
Ejemplo: el objetivo de humedad para un aceite mineral para compresores de aire que
tiene un factor de confiabilidad de 5 es 1,000 ppm
2. Mejor - Tan bajo como sea
razonablemente posible (TBCRP)
3. Lo mejor - Por debajo del punto de saturación a la
temperatura de operación
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Tabla de Extensión de Vida por Humedad Ventilador FD
1120 REF: SKF, OSU, DT
10,000 5,000 2,500 1,000 500 250 100 50
Roda-
mientos
Cojine-
tes
Roda-
mientos
Cojine-
tes
Roda-
mientos
Cojine-
tes
Roda-
mientos
Cojine-
tes
Roda-
mientos
Cojine-
tes
Roda-
mientos
Cojine-
tes
Roda-
mientos
Cojine-
tes
Roda-
mientos
Cojine-
tes
50,000 2.3 1.6 3.3 1.9 4.8 2.3 7.8 2.9 11.2 3.5 16.2 4.3 26.2 5.5 37.8 6.7
25,000 1.6 1.3 2.3 1.6 3.3 1.9 5.4 2.4 7.8 2.9 11.2 3.5 18.2 4.6 26.2 5.5
10,000 1.4 1.2 2.0 1.5 3.3 1.9 4.8 2.3 6.9 2.8 11.2 3.5 16.2 4.3
5,000 1.4 1.2 2.3 1.6 3.3 1.9 4.8 2.3 7.8 2.9 11.2 3.5
2,500 1.6 1.3 2.3 1.6 3.3 1.9 5.4 2.4 7.8 2.9
1,000 1.4 1.2 2.0 1.5 3.3 1.9 4.8 2.3
500 1.4 1.2 2.3 1.6 3.3 1.9
250 1.5 1.3 2.3 1.6
100 1.4 1.2
Niv
el a
ctu
al d
e h
um
ed
ad
(p
pm
)
Nivel actual por debajo del objetivo
especificado. No hay extensión de
vida por influencia del agua
MUESTRA
Nuevo nivel de humedad (ppm)
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Caso No. 1 – Interpretación de Resultados del Aceite Usado
1013 REF: Noria
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Resumen de Costos para Mejorar el Control de
Contaminación y el Análisis de Aceite
1052 REF: Noria
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
Reducción del Costo por Falla con Análisis de Aceite
1049 REF: Noria
La detección temprana proporcionada
por el monitoreo de condición, incluyendo
análisis de aceite, reduce la severidad del
evento promedio
CostoFalla
severa
Falla
moderada
Falla
menor
Costo total
ponderado
Costo por cada falla $446,200 $112,300 $36,850
Probabilidad de ocurrencia actual 5% 25% 70%
Costo total ponderado por falla $22,310 $28,075 $25,795 $76,180
Porcentaje de falla mecánica 85%
Costo total por falla ajustado $64,753
Probabilidad bajo el programa propuesto 2% 15% 83%
Costo total ponderado por falla $8,924 $16,845 $30,586 $56,355
Porcentaje de falla mecánica 85%
Costo total por falla ajustado $47,901
Ahorro por evento por intervención $16,852
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:
El Análisis de Aceite Proactivo y Predictivo Hacen Equipo
1050 REF: Noria
Costo por
evento
Eventos por año
por máquina
Costo anual de
fallas por máquina
Situación actual $64,753 0.83 $53,745
Situación propuesta $47,901 0.36 $17,244
Ahorros anuales por máquina $36,501
El análisis de aceite predictivo
reduce el costo por evento
El mantenimiento proactivo reduce el
número de eventos
© Copyright Noria Corporation
Análisis de Aceite Avanzado
REF:275 REF: JCF
Interpretación de
Análisis de Lubricantes
Muchas Gracias!