integrate

una nueva forma de trabajar

integrATE | Donostia, 16.06.11

ATE InformáticaUna nueva forma de

trabajarwww.atenet.es

Plaza Pinares 1, 1º20001 Donostia Tfno. 943 321096Fax. 943 321097

Gran Vía 81, 3º dpto. 548011 BilbaoTfno. 94 4419947Fax. 94 4420591

C/ Vicente Goikoetxea, 6 -1º01008 Vitoria-Gasteiz Tfno. 945 150270 Fax. 945 133595



José Valdepeñas

Dtor. Gerente



- Nóminas y RR.HH…

- Aplicativos para Gasolineras …

- Control de Presencia…

- Software de Captura de Datos en Planta

- Software de Gestión de Almacén

Etc.

integrATE. ¿Por qué…?


integrATE | Donostia, 16.06.11integrATE. ¿Por qué…?



Ignacio Pío Galdos

Dtor. Marketing y Comunicación


integrATE | Donostia, 16.06.11Programa

Recepción y Café 10.30 - 11.00 h.

integrATE. ¿Por qué…? 11.00 - 11.10 h.

Jose Valdepeñas (Dtor. Gerente)

Presentación de la Jornada 11.10 - 11.20 h.

Ignacio Pío Galdos (Dtor. Marketing)

Mejora del Análisis con Aportación de Datos de Planta 11.20 – 11.50 h.

Juan Zabalza (Dtor. Proyectos TIC)

Mejora del Análisis con Aportación de Datos de Planta 11.50 – 12.20 h.

Iñaki Román (Socio Director)

Coloquio 12.20-12.35 h.

Visita guiada al Estadio de Anoeta 12.35 – 13.15 h.


integrATE | Donostia, 16.06.11Presentación de la Jornada

¿Gestionamos correctamente las incidencias productivas en la planta industrial?

¿Podemos aumentar la productividad en los procesos de logística interna y gestión de almacenes?

¿Sabemos medir las pérdidas de capacidad productiva?

¿Nos interesaría actuar ante una incidencia grave en el momento y no con posterioridad?



¿Combinamos la potencia de las TIC y los modernos terminales de captura?

¿Conocemos los sistemas TIC de gestión de la información en planta en tiempo real?

¿Qué beneficios podemos obtener de estos sistemas?

¿Cómo puede afectar la información fiable y en tiempo real en la toma de decisiones estratégicas?

Presentación de la Jornada


integrATE | Donostia, 16.06.11Presentación de la Jornada

Situación AlmacénMáquinas Planta

Situación AlmacénMáquinas Planta

ERP ERP

MES

Área de integración



Juan Zabalza

Dtor. Proyectos TIC


integrATE | Donostia, 16.06.11Mejora del Análisis con Aportación de Datos de Planta

Producción

Bonos de TrabajoVales de Material

Almacén

Gestión de UbicacionesE/S Unidades

SGALogística Interna

Captura de DatosConsumos

Producciones

Correctivo/Preventivo

Rendimientos/IncidenciasContadores de Máquinas

Automantenimientode 1er Nivel

Calidad

Introd. De Pautas de Control y Recepción

Autocontrol De Calidad

integrate integrateintegrate integrate

ERP CORPORATIVO

MES Solución Especializada



Almacén



integrate

ERP

MES

- Control de Stocks- Gestión de Inventarios

- Optimización de Almacén- SGA (Sistema de Gestión de Almacén)- Gestión de Ubicaciones- Optimizando Procesos de Almacén con equipos móviles- Información de Detalle en Tiempo Real- Gestión de Operarios

- Definición de Ubicaciones- Tratamiento Entradas y Salidas

de Unidades de Producto



Identificación de almacenes

Identificación de ubicaciones por almacén

GESTIÓN DE ALMACÉN

Mejora del Análisis con Aportación de Datos de Planta




Indicador de obligatoriedad de gestión de Lote – Ubicación por artículo





Identificación de unidades de aprovisionamiento, inventario – consumo, y de venta

Conversión en base al factor de conversión





Indicador de obligatoriedad de gestión de Lote - Ubicación

Introducción de identificada

Información de existencias ubicadas





Solicitud de elección de entre las existencias ubicadas

Indicador de obligatoriedad de gestión de Lote - Ubicación




Producción



Producciones

integrate

ERP

MES

- Planificación de la Producción- Control de los Costes de Fabricación

- Captura de Datos a Raíz de las OFS Planificadas- Consumo de Materiales- Control de las Producciones Realizadas- Gestión Automática del Bono de Fabricación

- Introducción de Bonos de Trabajo- Información de Vales de Materiales



GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Introducción de los bonos de trabajo informados por los operarios




GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

Solicitud de elección de entre las existencias ubicadas

Información de los consumos que se van realizando para cada una de las O.F’s.




Preventivo /Correctivo

Rendimientos/ Incidencias

Contadores de Máquinas

AutomantenimientoDe 1er Nivel

integrate

ERP

MES

- Gestión del Mantenimiento- Control de los Costes de Mantenimiento

- Automantenimiento de Primer Nivel- Captura de Datos de Órdenes de Trabajo- Gestión Automática del Bono de Trabajo

- Tratamiento de Contadores para Gestión de Preventivos

- Información de Incidencias y Estados de Máquinas



GESTIÓN DE MANTENIMIENTO (PREVENTIVO/CORRECTIVO)

Información de la tipología del contador y del valor del intervalo

Información por cada máquina de sus planes preventivos





Actualización periódica de los valores de los contadores a fecha por parte de un responsable





Información de las incidencias por parte de un responsable

Seguimiento histórico de los estados de las diferentes máqunas




Calidad


Autocontrol deCalidad

integrate

ERP

MES

- Gestión Integral del Plan de Control

- Autocontrol de Calidad de Primer Nivel- Captura de Datos de Pauta de Control

- Introducción de Pautas de Controlde Proceso y recepción

- Información de Incidencias Internas



GESTIÓN DE CALIDAD

Información de criterios de recepción de materiales




GESTIÓN DE CALIDAD

Información de las pautas para cada operación de la ruta de proceso




GESTIÓN DE CALIDAD

Acceso a los requerimientos de la pauta e incidencia interna




GESTIÓN DE CALIDAD

Información de los requerimientos de la pauta de control




GESTIÓN DE CALIDAD

Información de incidencias internas




GESTIÓN DE CALIDAD

Aportación de los datos de fabricación, así como posibles rechazos y dudas




Iñaki Román

Socio Director




OBJETIVO Señalar características y beneficios de los sistemas de control de planta en tiempo real

CUESTIONES A PREGUNTARSE - ¿Gestionamos correctamente las incidencias productivas en la planta industrial? - ¿Podemos aumentar la productividad en los procesos de logística interna y gestión de almacenes? - ¿Sabemos medir las pérdidas de capacidad productiva? - ¿Nos interesa actuar ante una incidencia grave en el momento? - ¿Tenemos las conclusiones de la información capturada para decidir?



ANTECEDENTES (SISTEMAS TRADICIONALES DE CONTROL DE PLANTA)

- No control (persona que lo tiene todo en la cabeza)- Persona Responsable vigila la planta gestionando los problemas- Procesos soportados en papel (Vales de material, Documento de fabricación y bono de trabajo)- Procesos soportados en sistemas de información de captura de datos manuales




PRESENTACION DEL SISTEMA MES

Sistema MES (Manufacturig Execution System)

Son sistemas informáticos de control de la planta industrial en tiempo real que permiten controlar y vigilar todos los aspectos que intervienen en los procesos de planta desde la recepción de la materia prima, la fabricación, la calidad, el mantenimiento hasta la expedición del producto con objeto de optimizar los mismos.


Es un software MES que permite controlar la planta de forma optimizada, especializada y en tiempo real



Medio físico

Medio de Gestión de Información

Medio estratégico

DIRECCIÓN

ADMINISTRACIÓN

VENTASCOMPRAS PERSONAL

M.P.ALMACÉN

FABRICACIÓN

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCION

ALMACÉNP.T.

CALIDAD

MANTENIMIENTO

FABRICACIONALMACEN ALMACENM.P. P.T.




DIRECCIÓN

ADMINISTRACIÓN

VENTASCOMPRAS PERSONAL

M.P.ALMACÉN

FABRICACIÓN

PRODUCCIÓNPLANIFICACIÓN

ALMACÉNP.T.

CALIDADMANTENIMIENTO

RECEPCIÓN DE PEDIDOS

NÓMINAS

CONTABILIDAD

MATERIAL PARA FABRICAR

MATERIAL FABRICADO

OF STOCK

NECESIDAD ES

FACTURAS

BALANCES DE SITUACION

RESUMEN VENTAS SEGÚN PREVISTO

EXPEDICIONES

RESUMEN DE INCIDENCIAS (PERSONAL, PRODUCCIÓN, ) RESUMEN COMPRAS

SEGÚN PREVISTO

STOCK

NECESIDADES

FACTURAS

ALMACENP.T.

FABRICACIONALMACEN

M.P.




Medio estratégico

Medio de Gestión de Información

Medio físico




Fábrica

Plantas

Campo. Máquinas

Campo. Sensores

Fábrica

Plantas

Campo. Máquinas

Campo. Sensores

Fábrica

Plantas

Campo. Máquinas

Campo. Sensores

Sistemas informáticos de Gestión. ERP, MRP.

Sistemas informáticos de planta. MES.

Sistemas de control de máquinas. Supervisión y control

Elementos de Campo. Sensores, Motores, electrovalvulas,

Gestión

Planta

Máquina

Campo. Sensores




¿Gestionamos correctamente las incidencias productivas en la planta industrial?

¿Podemos aumentar la productividad en los procesos de logística interna y gestión de almacenes?

¿Sabemos medir las pérdidas de capacidad productiva?

¿Nos interesaría actuar ante una incidencia grave en el momento y no con posterioridad?




¿Combinamos la potencia de las TIC y los modernos terminales de captura?

¿Conocemos los sistemas TIC de gestión de la información en planta en tiempo real?

¿Qué beneficios podemos obtener de estos sistemas?

¿Cómo puede afectar la información fiable y en tiempo real en la toma de decisiones estratégicas?




CalidadMantenimientoProducciónAlmacén

BENEFICIOS



Almacén Reducir errores de manipulación

Optimizar el espacio en el almacén

Aumentar el rendimiento de los operarios

Aumento de productividad en los procesos de trabajo de almacén

Control de trazabilidad de producto

Conocimiento de las existencias e incidencias en tiempo real

Integración con almacenes automáticos



Automatización Bonos Producción

Eliminación del Papel en Planta, mejora orden/organización

Disponer de una herramienta que resulte ser el motor de la mejora continua bajo la metodología TPM y analizando el OEE

Seguimiento del flujo productivo y de la obra en curso en tiempo real

Integración con máquinas y procesos de fabricación automáticos

Control de Trazabilidad del Producto

Detección de cuellos de botella de la fabricación en tiempo real

Sincronización e integración con procesos automáticos consiguiendosoluciones GLOBAL PLANT SOLUTION

Control de las Mermas de Fabricación

Obtención de indicadores de gestión KPI de forma automática en tiempo real


Producción



Realización de los autocontroles de calidad desde los puestos de trabajo directamente

Integración con dispositivos de medida digitales automáticamen

Avisos de la necesidad de realizar autocontroles de forma automática

Visualización de tendencias de calidad en la propia máquina y en tiempo real Recogida y control de variables de proceso que afectan a calidad en tiempo real

Calidad



Realización del automantenimiento de primer nivel desde los puestos de trabajo directamente

Integración con máquinas para la detección de alarmas y averías

Avisos de la necesidad de realizar ordenes de trabajo de forma preventiva

Visualización de documentación técnica en el puesto de trabajo de forma digital

Mntos.



ALERTAS

Sistema de alertas en tiempo real atendiendo al nivel de gravedad del aviso

Sistema de monitorización de la planta en tiempo real

Herramienta de explotación de datos para simplificar el análisis de la información




Producción


Almacén




Producciones

Correctivo/Preventivo

Rendimientos/IncidenciasContadores de Máquinas

Automantenimientode 1er Nivel

Calidad


Autocontrol De Calidad

integrate integrateintegrate integrate

ERP CORPORATIVO

MES Solución Especializada



CalidadMantenimientoProducciónAlmacén

INDICADORES«Mido para Mejorar»

«Los indicadores son el alma del cuadro de mandos y de la mejora continua»



Indicador logístico = Calidad de servicio logístico

- Nº de pedidos entregados completos y a tiempo

Almacén

Producción

Indicador de Producción = OEE (Overall Equipment Effectiveness)

- Eficiencia



• O.E.E. - LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS

T. Funcionamiento Neto = Tiempo empleado en producir las piezas OK y NOK a velocidad de ciclo estándar.


Producción



MTBF (Mean Time Between Failures) de un equipo es el tiempo medio de buen funcionamiento entre paradas no planificadas = ∑ Run / nº paradas = (108+64+80) / 3 = 84 horas

Como promedio, la máquina funciona bien 84 horas seguidas

MTTR (Mean Time To Repair) de un equipo es el tiempo medio que se emplea en reparar las paradas no planificadas = ∑ Down / nº paradas = (20+24+16) / 3 = 20 horas

Como promedio, se tarda 20 horas en reparar una avería (parada → arranque)

% Uptime = ∑ Run/T. Planificado =(108+64+80) /312 ≈ 81% = MTBF/(MTBF+MTTR) = 84 /(84+20) ≈ 81%

La máquina funciona el 81% del tiempo planificado

Mto.




INDICADORES PARA LA MEJORA EN LA GESTION Seguridad

Índice de gravedad

Índice de frecuencia

Calidad

PPM´s internos

Nº reclamaciones

PPM´s externos

Costes de No calidad

Servicio

Cumplimiento de programas

Nº transportes urgentes

Coste de transportes urgentes

Costes

% Uptime

Eficiencia de MOD+MOI

Inventario

Reducción de espacio

Índ

ice

de

Gra

ved

ad

E F M A M J J A S O N D

SEGURIDAD

Índ

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SEGURIDAD

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Inte

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s E F M A M J J A S O N D

CALIDAD

Nº

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CALIDAD

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SERVICIO

Nº

Tra

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SERVICIO

Inve

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COSTES

% U

pti

me


COSTES




ARQUITECTURA DE PRODUCTO ARQUITECTURA

1734-ADN

FieldPower

SystemPower

AdapterStatus

DeviceNetStatus

PointBusStatus

1734IB4

1

2

3

4

24VDCSinkInput

ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

1734IB4

1

2

3

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ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

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ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

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ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

1734IB4

1

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24VDCSinkInput

ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

1734IB4

1

2

3

4

24VDCSinkInput

ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

Ethernet

Ethernet

Tank02

F1F7

F2F8

F3F9

F4F10

F5F11

F6F12

12 102 31

High level Tan k 02

M

P

P

P

P

P

P

NaH2OCaLiP bCu

W aste

ON

Temp.:Speed:

123 gr56 m/s

O N

O N

O N

O N

O N

O N

O F F

O N

Temp.:

Press.:

Level:

123deg

12Pa

4,5m

PLA NT J45

Output:

Tank 01

Tank 02

Tank 03

Tank 04

Converter

React. A

React. B

React. C

React. D

React. E

L ev el H 23 4

Start/Stop

Auto

Manual

Force

Setpoint

Output

345

34

LL L H HH

Ethernet

ORDENADOR DE GESTION

Puestos de Oficina

SERVIDOR DE COMUNICACIONES

SERVIDOR DE DATOS DE PLANTA

1734-ADN

FieldPower

SystemPower

AdapterStatus

DeviceNetStatus

PointBusStatus

1734IB4

1

2

3

4

24VDCSinkInput

ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

1734IB4

1

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3

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ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

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1

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ModuleStatus

NetworkStatus

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ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

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1

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ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

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1

2

3

4

24VDCSinkInput

ModuleStatus

NetworkStatus

NOD E

PLC

Ethernet

Sección

Ethernet

Rfid

Ethernet

Radiofrecuencia

Puesto de planta

Sección

PW R A1 2

1 0 0 /1 0

3 4 1 2

1 0 0 /1 0

3 4

Ethernet

Puesto de planta

Puestos de planta móviles




PRODUCTO LOGISTICA




PRODUCTO RESUMEN BENEFICIOS

Ahorro importante de costes debido a:

No realización de sobreproducciones. Reducción de stocks. Evita realizar inventarios innecesarios. No es necesario pasear a la búsqueda de problemas. Evita la introducción de datos manual. Mejora la organización.

Permite garantizar la calidad y cumplir con las certificaciones de calidad.



integrATE | Donostia, 16.06.11Coloquio

?

integrate

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