instructivo para la recepciÓn, colocaciÓn y control de
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INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIÓN, COLOCACIÓN Y
CONTROL DE CONCRETO FUNDIDO EN OBRA.
2017
LUIS GABRIEL LUCERO VALLEJO
UNIVERSIDAD DISTRIAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
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INSTRUCTIVO PARA LA RECEPCIÓN, COLOCACIÓN Y
CONTROL DE CONCRETO FUNDIDO EN OBRA.
INSTRUCTIVO REALIZADO A PARTIR DE LAS PRACTICAS COMO
AUXILIAR DE INGENIERÍA EN UN PROYECTO DE VIVIENDA V.I.S. DE
LA CONSTRUCTORA BOLÍVAR.
ELABORADO POR:
LUIS GABRIEL LUCERO VALLEJO.
20072079083
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ D.C.
2017
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..…. 6
OBJETIVO……………………………………………………….………….… 7
ALCANCES……………………………………………………………..…….. 7
INICIACIÓN OBRA……………………………………………….…………... 8
- LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO………………………………………… 8
- EXCAVACIÓN MECÁNICA……………………………………………….. 8
- EXCAVACIÓN MANUAL………………………………………………….. 9
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO……………………………………… 9
- CIMENTACIÓN- CONFORMACIÓN…………………………………….. 10
- VACIADO DE CONCRETO U HORMIGON…………………………….. 11
RECEPCIÓN DEL CONCRETO……………………………………………. 12
ENSAYOS AL CONCRETO………………………………………………… 22
- ASENTAMIENTO O SLUMP……………………………………………... 22
PROCEDIMIENTO………………………………………………………... 23
- CILINDROS DE ENSAYO A LA COMPRESIÓN………………………. 24
PROCEDIMIENTO……………………………………………………...… 26
INTERPRETACION DE RESULTADOS…………………………………... 27
- RAZONES PRINCIPALES DE RESULTADOS BAJOS EN LAS
PRUEBAS DE COMPRESIÓN……………………………………………… 28
CONTROL ESTADISTICO…………………………………………………... 30
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………….. 34
3
TABLA DE IMÁGENES
Imagen 1. Localización y Replanteo..……………………………………..…. 8
Imagen 2. Excavación Mecánica……………………………………………… 8
Imagen 3. Excavación Manual………………………………………..….….... 9
Imagen 4. Partes de una Cimentación………………………………....……. 9
Imagen 5. Capa pobre en Cimentación…………………………………….. 10
Imagen 6. Armado Estructura de Cimentación…………………………… 10
Imagen 7. Armado de Columnas y Muros…………………………………. 10
Imagen 8 y 9. Supervisión final antes del vaciado del concreto…….… 11
Imagen 10, 11, 12 y 13. Logos de las Principales Concreteras en
Colombia…………………...……………………………………………………. 12
Imagen 14. Remisión de Concreto normal grava común, Argos……… 12
Imagen 15. Remisión de Concreto Outinord grava fina, Tremix………. 13
Imagen 16. Vaciado de Concreto en Vigas y Placa de Cimentación….. 13
Imagen 17. Piedra sobre dimensionada en Concreto……………...……. 14
Imagen 18. Armado de Estructuras verticales y encofrado de las
mismas………………………………………………………………….……….. 14
Imagen 19. Fundida de Estructura vertical………………………………... 15
Imagen 20. Falla del soporte en muro de contención…………………… 15
Imagen 21. Arreglo y mejor apuntalamiento del muro averiado………. 15
Imagen 22. Instalación de la camilla………………………………………... 16
Imagen 23. Armado de la Estructura de la Placa…………………………. 16
Imagen 24. Instalación del casetón para la Placa……………………...… 16
Imagen 25. Armado de la parrilla de la Placa…………………………...… 17
4
Imagen 26. Fundida de la Placa de Transición…………………………… 17
Imagen 27. Instalación de mallas para Muros y Tubería Eléctrica……. 17
Imagen 28. Instalación de formaleta metálica…………………………….. 18
Imagen 29. Mala práctica con los Estribos de una Columna………...… 18
Imagen 30. Vaciado de Concreto en muros de un apartamento con
bomba estacionaria……………………………………………………………. 18
Imagen 31. Calculando el volumen de un balde con concreto………… 19
Imagen 32. Volúmenes y sectores de las fundidas de muros para dos
Torres de apartamentos………………………………………………………. 19
Imagen 33. Volúmenes y sectores de las fundidas de placas para dos
Torres de apartamentos………………………………………………………. 19
Imagen 34. Limpieza de formaleta metálica……………………………….. 20
Imagen 35. Placa lista para fundir………………………………………...… 20
Imagen 36. Hormiguero en Escalera fundida……………………………... 20
Imagen 37. Fundida de Muros de 6to piso, usando Torre Grúa……….. 21
Imagen 38. Cuchillas de un apartamento………………………………….. 21
Imagen 39. Vigas Canal de un apartamento………………………………. 21
Imagen 40. Prueba de Asentamiento con Cono de Abrams……………. 22
Imagen 41. Equipo necesario para hacer la Prueba de Asentamiento.. 22
Imagen 42. Procedimiento para realizar la Prueba de Asentamiento… 23
Imagen 43. Tabla Normativa de Tolerancias en un Concreto según su
Asentamiento o Slump……………………………………………………...… 24
Imagen 44. Preparación de Concreto y Moldes…………………………... 25
Imagen 45. Curado de Cilindros de muestra……………………………… 25
Imagen 46. Equipo necesario para hacer los Cilindros de Ensayo…… 25
Imagen 47. Procedimiento para realizar los Cilindros de Ensayo…….. 25
Imagen 48. Resultado de Laboratorio de una Muestra de Concreto…. 27
Imagen 49. Cuadro de Control de Resistencias de Concretos, elaborado
durante la Pasantía……………………………………………………………. 29
Imagen 50. Gráfica de Frecuencias del Concreto con 30 muestras….. 33
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TABLA DE IMÁGENES
Cuadro 1. Concreto 3000psi Grava Fina…………………………………… 30
Cuadro 2. Concreto 3000psi Grava Fina Acelerado……………………… 30
Cuadro 3. Concreto 3000psi Grava Gruesa..……………………………… 31
Cuadro 4. Concreto 3000psi Grava Gruesa Acelerado..………………… 31
Cuadro 5. Conversiones/Cuadro Interpolación/Tabla C.5.3.2.1 tomada
de la NSR-10…………………..………………………………………………… 31
Cuadro 6. Tabla C.5.3.2.1 tomada de la NSR-10………………………….. 32
Cuadro 7. Cuadro de Cálculos según el Tipo de Concretos…………… 33
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INTRODUCCIÓN
Este instructivo surge de la realización de las prácticas de pasantía como auxiliar de
ingeniería, en un proyecto de construcción de vivienda con concreto industrializado. En
dicho cargo se evidenció la importancia de realizar un seguimiento específico al proceso
constructivo y la necesidad de elaborar una guía detallada de supervisión de concretos que
sirva como medio de apoyo para quien ingrese a un cargo similar, de tal manera que el
contenido de la cartilla se basa en experiencias personales y en el análisis de textos
similares.
En el presente instructivo se muestran conceptos y procedimientos necesarios para la
construcción de viviendas con los sistemas de concreto común y concreto industrializado,
los materiales, maquinaria y el personal encargado para cada actividad. Aunque muchos
de los conceptos vistos en este manual son útiles para cualquier obra vertical es
aconsejable no aplicarla en su totalidad en otro tipo de obras debido a las diferencias entre
tipos de construcciones.
7
OBJETIVO
Servir como documento de consulta sobre el procedimiento adecuado de cada una de las
actividades que se realizan antes, durante y después en la construcción de viviendas con
concretos normales o industrializados. Así podrá garantizar un proyecto con estándares de
calidad siguiendo los parámetros de las normas actuales en el país.
ALCANCES
El instructivo para la recepción, colocación y control del concreto fundido en obra le sirve
a todas las personas que tengan la oportunidad de trabajar con obras relacionadas con
concretos industrializados, de manera que puedan tener conocimientos previos para cada
una de las actividades que se desarrollan durante proceso constructivo de esta.
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INICIACIÓN DE OBRA
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO
Se debe realizar una localización planimétrica
y altimétrica del lugar donde se vaya a realizar
la excavación del sitio a construir, en esta se
dejan puntos de referencia que sirven de base
para hacer los replanteos y las nivelaciones
necesarias durante la ejecución de la obra.
Personal: Comisión topográfica.
Materiales: Estacas, pintura, nylon, cartera,
maceta.
Equipo: Nivel de Precisión, trípode, mira,
flexómetro.
EXCAVACIÓN MECÁNICA
Se realiza una excavación mecánica y
nivelación de la zona en donde se va a
construir la edificación, se realiza de acuerdo
a la sección transversal indicada en los planos
constructivos.
El material de excavación se lo transporta al
sitio de acopio o dispuesto por el ente
encargado.
Personal: Operarios, ayudante.
Equipo: Retroexcavadora, Volqueta.
Imagen 1. Localización y replanteo.
Fuente: Propia. Fuente: Propia.
Fu nte: Propia.
Imagen 2. Excavación Mecánica.
Fuente: Propia. Fuente: P
9
EXCAVACIÓN MANUAL Se realiza una excavación manual nivelando
el terreno y controlando los niveles (cotas) de
cimentación, se marca los ejes que ubican el
sitio de las estructuras a construir, también
se verifica que no se genere sobre
excavaciones. Hay que hacer seguimiento
de los volúmenes calculados con los
extraídos en sitio.
Personal: Oficiales, ayudante.
Equipo: Carretilla, palas, picas, nylon,
cimbra, palín.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Imagen 3. Excavación Manual.
Fuente: Propia. Fue
nte: Propia.
Fu nte: Propia.
Imagen 4. Partes de una Cimentación.
Fuente: http://marzua.blogspot.com.co/2014/06/zapata.html. Fue
nte: P
10
CIMENTACION – CONFORMACIÓN
La capa pobre de hormigón es
necesaria para separar el terreno
con el concreto de la estructura,
esta capa debe ir tanto para las
estructuras de cimentación (zarpas,
vigas, zapatas, entre otras) como en
donde ira la placa de cimentación.
El armado de la estructura de refuerzo
(aceros) debe ser muy precisa según
los detalles estructurales de los
planos. Se revisa cada una de las
varillas que lo conforman, cantidad,
calibre y longitud, así como también,
de los estribos y demás refuerzos
estipulados por el ingeniero calculista.
Se procede luego a armar las
estructuras verticales (columnas,
muros de contención, muros
pantalla, entre otros), en este
proceso se debe revisar que las
estructuras tengan los refuerzos
estipulados para cada estructura y
sean armadas en la ubicación
exacta marcada en los planos.
Imagen 5. Capa pobre en cimentación.
Fuente: Propia. Fuente: Propia.
Fu nte: Propia.
Imagen 6. Armado estructura de cimentación.
Fuente: Propia. Fue
nte: Propia.
Fu nte: Propia.
Imagen 7. Armado de columnas y muros.
Fuente: Propia. Fuente
11
Imágenes 8 y 9. Supervisión final antes del vaciado del concreto.
Fuente: Propia.
Antes de fundir una estructura es importante revisar una última vez toda la estructura,
asegurándonos que los refuerzos estén bien ubicados, los separadores de las estructuras
sean las adecuadas y claro está revisando que todo esté limpio para proceder a vaciar el
concreto. La capa
VACIADO DE CONCRETO U HORMIGÓN
El concreto u hormigón, como sabemos es una mezcla de cemento, agua, arena, grava y
aditivos que garantizan el cumplimiento de las especificaciones requeridas por la obra.
Principalmente es utilizado en construcción de estructuras, en concretos arquitectónicos,
obras civiles, pavimentos y pisos industriales. Y suelen ser llamados: Concretos=
Convencionales, de Sistema de Colocación Especial, por Especificación de
Durabilidad, para Pavimentos, Livianos, para Pisos Industrializados, entre otros.
Según sea el caso, el concreto tiene sus características específicas y los planos nos
ayudan a determinar el que necesitamos.
Con anticipación en la oficina o en la obra, se debe hacer los cálculos de las estructuras a
fundir, esto quiere decir que debemos calcular el volumen que se pretende llenar con
12
concreto, cabe destacar que dependiendo del método de vaciado del concreto, se deberá
hacer un ajuste al volumen calculado aumentándole el desperdicio que puede oscilar entre
el 3% y el 5% del volumen total calculado.
RECEPCIÓN DEL CONCRETO
Al momento de llegar el concreto a la obra se debe revisar la remisión de la misma,
verificando que la información que contenga sea la correcta, lo más importante es fijarse si
son los datos de la obra y que el concreto cumpla con todas las especificaciones dadas al
momento de solicitarlo.
Imágenes 10, 11, 12 y 13. Logos de las principales concreteras en Colombia.
Fuente: Imágenes internet.
Imagen 14. Remisión de concreto normal grava común, Argos.
Fuente: Propia.
13
Antes de iniciar la descarga se debe uniformizar el concreto, haciendo girar la olla de la
mixer a velocidad de mezclado de uno a tres minutos, dependiendo del asentamiento
solicitado.
Si el asentamiento cumple o está entre los parámetros, se puede dar vía al vaciado del
concreto en la estructura.
Imagen 16. Vaciado de Concreto en Vigas y Placa de Cimentación.
Fuente: Propia.
Imagen 15. Remisión de concreto outinord grava fina, Tremix.
Fuente: Propia.
14
Durante el vaciado y nivelado del concreto es fundamental la presencia del encargado del
contratista y del maestro o contra maestro de la obra.
A medida que se va llenando la
estructura debe haber una persona
encargada de vibrar el concreto, para
que el llenado sea uniforme y no queden
sectores con aire exponiendo el acero a
otros agentes.
No obstante, la supervisión permanente
del concreto es fundamental, ya que
puede ocurrir alguna inconsistencia en el
concreto o entre cada camión que trae
nuestro concreto.
Al día siguiente de la fundida de la cimentación se inicia con el curado a diario de la
superficie completa fundida, por lo menos 3 veces al día, durante mínimo 6 días.
Se continua amarrando las
estructuras columnas, muros
pantallas, muros de contención y
demás. Luego de revisar el
armado de la estructura se
procede a instalar la formaleta
metálica asegurándose de estar
en la ubicación correcta,
ayudados por la comisión de
topografía.
Imagen 17. Piedra sobre dimensionada en concreto.
Fuente: Propia.
Imagen 18. Armado de estructuras
verticales y encofrado de las mismas.
Fuente: Propia.
15
Luego de revisar la
verticalidad de las estructuras
a fundir, se procede a fundir la
estructura. El vaciado y el
personal puede desnivelar la
estructura lo que al final del
vaciado se debe corregir y ser
recibido por el maestro
general de la obra.
En el momento de fundir estructuras verticales hay que asegurar o apuntalar muy bien la
estructura para evitar mal formaciones de la estructura. Si se presenta este caso hay que
limpiar muy bien los refuerzos, encofrar nuevamente y asegurar muy bien la estructura.
Imagen 19. Fundida de estructura
vertical. Fuente: Propia.
Imagen 21. Arreglo y mejor apuntalamiento del
muro averiado. Fuente: Propia. Imagen 20. Falla del soporte en muro de
contención. Fuente: Propia.
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Cuando se termine de fundir
los muros y columnas del
sotano, se inicia el armado de
los soportes y la instalación de
la camilla en donde se armará
la estructura de la placa de
transición.
Se procede a armar las vigas
de la placa de transición,
asegurandose de dejar los
arranques de las columnas,
escaleras, muros estructurales
y ductos para ventilación y
desagües.
Se instala el casetón elegido
para aligerar la placa, en este
caso se eligió poliestireno
expandido o llamado icopor,
también se colocan los pases
para los desagües de los
apartamentos y las demás
redes.
Imagen 22. Instalación de la camilla.
Fuente: Propia.
Imagen 23. Armado de la estructura de
la placa. Fuente: Propia.
Imagen 24. Instalación del casetón para
la placa. Fuente: Propia.
17
Se instalará la tubería eléctrica y la tubería
hidráulica asegurándose de estar bien ubicados
para cada apartamento. Luego se termina de
instalar la parrilla de la placa, colocando los
separadores suficientes para asegurar el
recubrimiento necesario de los refuerzos.
Luego se procede a dejar marcados los niveles para
poder iniciar con el vaciado del concreto.
Se debe curar la placa a la mañana siguiente y de forma constante por los menos 2 o 3
veces al día, durante 7 u 8 días.
Se procede a instalar las
mallas electro soldadas según
el despiece que se encuentra
en los planos estructurales de
los muros para cada
apartamento. A medida que
se instala las mallas se hacen
las prolongaciones para la
tubería eléctrica e hidráulica.
Imagen 25. Armado de la parrilla de la
placa. Fuente: Propia.
Imagen 26. Fundida de la placa de transición.
Fuente: Propia.
Imagen 27. Instalación de mallas para muros y tubería eléctrica.
Fuente: Propia.
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Luego de revisar e instalar los
refuerzos de las esquinas,
ventanas y vanos, se colocan
los distanciadores plásticos
según sea el grosor del muro
y se procede a instalar la
formaleta metálica sin olvidar
antes aplicar el desmoldante a
esta.
La supervisión constante en obra, permite
observar situaciones no permitidas, en este
caso se le solicitó al contratista
desencofrar, corregir los estribos,
asegurarlos y volver a encofrar la
estructura para poder fundir.
Para el vaciado de concreto en este sistema
constructivo se puede tener bomba
estacionaria, autobomba o por baldes en torre
grúa.
En este proyecto se contó con la formaleta
metálica suficiente para armar dos
apartamentos y fundirlos a la vez el mismo día.
Imagen 28. Instalación de formaleta
metálica. Fuente: Propia.
Imagen 29. Mala práctica con los estribos
de una columna. Fuente: Propia.
Imagen 30. Vaciado de concreto en muros de un
apartamento con bomba estacionaria.
Fuente: Propia.
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Cuando se realiza los vaciados de concreto con
los baldes de la torre grúa es necesario calcular
el volumen del balde, para esto se realiza una
tolva y se calcula el volumen vacío, luego se
vacía un balde de concreto y se mide lo que no
se llenó y se le resta al volumen inicial, con esto,
tendremos un mayor control de las cantidades
solicitadas que llegan en cada remisión de
concreto.
Como el sistema constructivo permite construir de forma muy rápida por sus concretos
acelerados en cuanto se desencofraba los dos apartamentos fundidos el día anterior se
podía ir armando para fundir otros dos ese mismo día.
Imagen 31. Calculando el volumen de un balde con concreto.
Fuente: Propia.
Imagen 32. Volúmenes y sectores de las
fundidas de muros para dos torres de
apartamentos. Fuente: Propia.
Imagen 33. Volúmenes y sectores de
las fundidas de placas para dos torres
de apartamentos.
Fuente: Propia.
20
Se debe limpiar muy bien la formaleta
después de desencofrar la estructura
fundida asegurándose de quitar todo
vestigio de concreto del día anterior, para
luego aplicarle a la formaleta metálica el
desmoldante seleccionado para la obra y
continuar con el encofrado y fundida del
día.
Cuando se llega al 3 día de fundida de muros,
también se inicia el encofrado, armado,
instalación de tuberías y fundido de las placas,
en este proyecto se fundían las placas para
dos apartamentos en un mismo día. Al día
siguiente se desencofra, se traslada y se
procede a armar en el siguiente tramo para
fundir en ese mismo día.
Las escaleras eran construidas
cuando se iba en el 3er piso de
la edificación y se hacía de un
piso a otro. Por lo general se
tardaba 3 días para fundir el
tramo de escalera. En este caso,
se descubrió los refuerzos, se
limpió, encofró y fundió el sector
dañado.
Imagen 34. Limpieza de formaleta metálica.
Fuente: Propia.
Imagen 35. Placa lista para fundir.
Fuente: Propia.
Imagen 36. Hormiguero en escalera fundida. Fuente: Propia.
21
Al llegar al sexto piso con las fundidas de muros y placas, se continúa con el armado,
encofrado y fundida de las vigas canal y se finaliza con las cuchillas o muros con la
pendiente para la cubierta.
Imagen 37. Fundida de muros de 6to piso, usando torre grúa.
Fuente: Propia.
Imagen 38. Cuchilla de un apartamento.
Fuente: Propia.
Imagen 39. Vigas Canal de
un apartamento.
Fuente: Propia.
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ENSAYOS AL CONCRETO
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos
materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario
también tener en cuenta como llega el concreto a nuestra obra, antes, durante y después
de fundir la estructura con dicho concreto. Para esto podremos tener en cuenta los
siguientes ensayos para supervisar el concreto.
ASENTAMIENTO O SLUMP
Esta prueba se realiza para asegurar que
una mezcla de concreto sea trabajable.
La muestra medida debe de estar dentro
de un rango establecido, o tolerancia, del
asentamiento establecido.
Se saca una muestra (alrededor de 3 a 4
baldes) en una carretilla para realizar la
prueba de asentamiento o slump,
realizada con el Cono de Abrams; y el
restante de la muestra se utilizará para
hacer los cilindros de ensayo.
Equipo: Cono de Abrams de medidas
estándar, Varilla de hierro de ½”
pulgada con punta redondeada, pala
granera o cucharon, base plana y
limpia, flexómetro.
Imagen 40. Prueba de asentamiento con Cono de
Abrams. Fuente: Propia.
Imagen 41. Equipo necesario para hacer la
prueba de asentamiento. Fuente:
https://es.slideshare.net/tanialuisharnandez/prueb
as-de-concreto-41684825.
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PROCEDIMIENTO:
Antes de iniciar el procedimiento hay que limpiar la zona donde se hará la prueba,
humedecer el cono y el sitio donde se pondrá el cono.
1° Paso: Párese firmemente sobre los estribos y llene 1/3 del volumen del cono con la
muestra. Compacte el concreto “varillando 25 veces” formando una espiral del extremo
hacia el centro del cono, sin tocar el fondo.
2° Paso: Ahora llene a 2/3 del volumen del cono y nuevamente varille 25 veces como en el
primer paso, justo hasta la parte superior de la primera capa.
3° Paso: Llene hasta que empiece a desparramarse, varillando nuevamente como en los
pasos anteriores, esta vez justo hasta la parte superior de la segunda capa. Colme el cono
hasta que se desborde.
4° Paso: Nivele la superficie con la varilla de acero como una acción de rodillo. Limpie el
concreto que quede alrededor de la base y de la parte superior del cono. Sostenga hacia
abajo con las asas del cono y deje de pisar los estribos.
1° Paso 2° Paso 3° Paso
4° Paso 5° Paso 6° Paso
Imagen 42. Procedimiento para realizar la prueba de asentamiento o Slump.
Fuente:http://www.clubedoconcreto.com.br/2013/08/o-que-e-slump-test-ensaio-de-abatimento_29.html
.
24
5° Paso: Levante cuidadosamente el cono en dirección resta hacia arriba, asegurándose
de que no se mueva la muestra.
6° Paso: Coloque el cono al revés y ponga la varilla a través del cono volteado. Tome la
medida con un flexómetro y verifique el asentamiento en pulgadas con lo solicitado en los
planos.
Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, el asentamiento es demasiado
alto o demasiado bajo), debe tomarse otra muestra. Si ésta también falla la cantidad
restante de la mezcla debe ser rechazada.
CILINDROS DE ENSAYO A LA COMPRESIÓN
Por definición, con esta prueba de la resistencia a compresión se mide la capacidad del
concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo. Las pruebas se hacen en un
laboratorio fuera del lugar de la obra. La resistencia se mide en kg/cm² Megapascales
(MPa) y comúnmente se especifica como una resistencia característica del concreto
medido a los 28 días después del mezclado. Los cilindros son removidos del molde al día
siguiente y se sumergen en agua curando el concreto hasta los días proyectados para
fallarlos en la prueba de resistencia a la compresión.
Imagen 43. Tabla Normativa de tolerancias en un concreto según su asentamiento o Slump.
Fuente: http://angelabriesingcivil.blogspot.com.co/2015/07/semana-16.html.
25
Equipo: Cilindros de 15 cm de
diámetro x 30 cm de altura, Varilla de
hierro de ½” pulgada con punta
redondeada, pala granera o
cucharon, llana de acero o palustre,
base plana y limpia.
Imagen 44. Preparación de concreto y moldes.
Fuente: Propia.
Imagen 45. Curado de cilindros de muestra.
Fuente: Propia.
Imagen 46. Equipo necesario para hacer los
Cilindros de Ensayo. Fuente:
https://es.slideshare.net/tanialuisharnandez/pru
ebas-de-concreto-41684825.
Imagen 47. Procedimiento para realizar los cilindros de ensayo.
Fuente: http://ingevil.blogspot.com.co/2008/10/ensayo-de-abrams-toma-de-muestras-para_07.html
.
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PROCEDIMIENTO:
Antes de iniciar el procedimiento hay que limpiar los moldes cilíndricos y untar ligeramente
el interior con el desmoldante, luego se los coloca en una superficie limpia, nivelada y firme.
1° Paso: Llene 1/3 del volumen del molde con concreto y luego compacte “varillando 25
veces” formando una espiral del extremo hacia el centro del cilindro, sin tocar el fondo.
Golpear suavemente el cilindro para eliminar el aire atrapado.
2° Paso: Ahora llene a 2/3 del volumen del molde cilíndrico y nuevamente compacte
“varillando 25 veces” como en el paso anterior, logrando que la varilla penetre
aproximadamente 10mm de la primera capa del primer tercio y repetir la operación de
golpear para eliminar el posible aire atrapado.
3° Paso: Llene el cilindro hasta que se desborde y compacte “varillando 25 veces” como
en el primer paso, logrando que la varilla penetre aproximadamente 10mm de la segunda
capa del segundo tercio y repetir la operación de golpear para eliminar el posible aire
atrapado. Para golpear se recomienda un maso de caucho duro.
4° Paso: Nivele la parte superior con la varilla de acero y limpie cualquier concreto que
quede alrededor del molde. Etiquete claramente el cilindro y póngalo en un lugar fresco y
seco para que fragüe por lo menos 24 horas.
Al día siguiente, se remueve el cilindro de concreto del molde metálico con mucho cuidado
y luego se debe introducir la muestra en agua para iniciar el curado de las mismas, por lo
general se construyen piscinas donde se puedan almacenar las muestras hasta que el
laboratorio pase a recogerlas.
Cuando se marca el cilindro se debe identificar con el código de la obra dado por el
laboratorio, el número de muestra que se lleva por el consecutivo de obra y la fecha de
fundida de dicho concreto.
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INTERPRETACION DE RESULTADOS
Los resultados de las pruebas de resistencia de cilindros de concreto se usan como la base
para la aceptación del concreto premezclado cuando se especifica un requisito de
resistencia.
El informe que llega a la obra del resultado del ensayo a compresión de cilindros de
concreto, tiene información detallada del número de muestra, ubicación de la muestra, la
fecha de fundida, la edad de fallo, la resistencia nominal en MPa, unas casillas con los
resultados en psi, Mpa, kg/cm², el porcentaje alcanzado y las observaciones con el tipo de
falla que tuvo el cilindro de la muestra.
Los datos relevantes de la imagen 47 serian: Numero de muestra: 249, Fecha de
muestreo: 26 de Mayo de 2017, Localización: Cuchillas Piso 6 Int 4 Apto 603, Fecha
de rotura: (7= 02 de Junio/17, 14= 09 de Junio/17, 28= 23 de Junio/17), Resistencia
Imagen 48. Resultado de laboratorio de una muestra de concreto.
Fuente: Propia
.
28
Nominal: 20.6 MPa, Resultados en MPa: (7= 7.3, 14= 9.1, 28= 12.2 / 11.1 / 12.1)
Porcentaje Alcanzado: (7= 35%, 14= 44%, 28= 59% / 54% / 59%), Observaciones:
Proyección Baja / Muy Baja.
Lógicamente esta muestra no cumple con las resistencias necesarias, se procede a
hacerse una investigación para asegurarse la suficiencia estructural de esa parte de la
estructura; deben darse los pasos necesarios para incrementar el nivel de resistencia.
El Reglamento para concreto estructural ACI 318 y las Especificaciones estándares para
concreto estructural, ACI 301, reconocen que ocurrirán resultados de baja resistencia
aproximadamente una o dos veces en cada cien pruebas.
RAZONES PRINCIPALES DE RESULTADOS BAJOS EN LAS PRUEBAS DE
COMPRESIÓN:
A. Manejo, curado y pruebas de cilindro inapropiados. Se ha determinado que esto
contribuye en la mayoría de los resultados de baja resistencia.
B. Resistencia del concreto disminuida debido a un error en la producción o por
agregar demasiada agua al concreto en la obra debido a retrasos en el colado o a
exigencias de concreto húmedo. El alto contenido de aire también puede ser una
causa de la baja resistencia.
Como aporte de mi pasantía les dejo a continuación un cuadro en Excel, en donde se
introducía la información de la obra y los datos relevantes enunciados en la página anterior.
El mayor aporte en este cuadro fue, el de tener las casillas de los porcentajes alcanzados
con fórmulas de tal forma que en las casillas a los 14 y 28 días se generaba un promedio
de los resultados obtenidos y dicho resultado estaba condicionado para cambiar el color
de la casilla según unos parámetros que dependían del porcentaje obtenido. En la parte
superior derecha se encuentra el cuadro de convención utilizada para cada color.
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RESISTENCIA OPTIMA
PENDIENTE POR CONTROLAR
ALERTA/NO CUMPLE
EXTRACCION DE NUCLEO BAJO
7 14 28 OTRA 7 14 28 TESTIGOEXTRACCION
242 285 115% 136%
256 269 122% 128%
206 245 98% 117%
228 234 109% 112%
249 119%
212 274 101% 130%
241 286 115% 136%
281 134%
167 200 230 230 79% 95% 110%
162 175 221 221 77% 83% 105%
189 90%
###### 204 236 97% 112%
218 244 104% 116%
258 123%
191 245 91% 117%
197 243 94% 116%
221 105%
131 172 178 62% 82% 85%
201 96%
198 94%
107 133 143 186 51% 63% 68% 89%
133 197 63% 94%
157 194 75% 92%
166 227 240 282 59% 81% 86% 101%
243 282 87% 101%
254 268 91% 96%
208 236 259 99% 112% 124%
257 122%
262 125%
130 166 191 62% 65% 79% 91%
164 186 78% 89%
174 190 83% 91%
141 155 168 193 67% 74% 80% 92%
173 186 83% 89%
155 191 74% 91%
150 151 218 71% 72% 104%
194 92%
215 102%
HACIENDA MADRID PROYECTO ARANJUEZCONTROL DE RESISTENCIAS DE CONCRETOS - 15385 / LABORATORIO CONTECON URBAR
CONVENCION:
17/11/20163/11/201620/10/2016 27/10/201620.6
20.6 18/10/2016 25/10/2016 1/11/2016 15/11/2016
20.6 14/10/2016 21/10/2016 28/10/2016
25/10/2016 8/11/2016
108%
26/10/2016
59% 81%
80%
20.6
16/09/2016
5/10/2016
12/10/2016
20.6
20.6
20.6
67% 74% 79%
20.6 12/10/2016 19/10/2016 26/10/2016 9/11/2016
62% 65%
99% 112% 124%
11/11/2016
71% 72%
90%
91%
88% 99%
99%
20.6
20.6
23/09/2016
28/09/2016
3/10/2016 10/10/2016
23/09/2016
5/10/201628/09/2016
30/09/2016
5/10/2016
18/10/201611/10/2016
20.6
20.6 6/10/2016 20/10/2016
104%
94%
51%20.6
######
17/10/2016
22/09/2016 29/09/2016
26/09/2016 3/10/2016
31/10/2016
######
######
12/10/2016 26/10/2016
10/10/2016 24/10/2016
7/10/2016 21/10/2016
19/10/2016 2/11/2016
12/10/2016
92%
63%
82%
69% 92%
FECHA DE ROTURA DE MUESTRA
7OBSERVACIONES
N°
MUESTRALOCALIZACION ELEMENTO FUNDIDO
RESISTEN
CIA
NOMINA
FECHA
FUNDIDA
RESULTADOS Kg/cm²14 28
PORCENTAJES ALCANZADOS
119%30/09/2016CIMENTACION TORRES 1 Y 2
CONCRETERATESTIGO
1 TREMIX 132%14/10/2016
2
PLACA SOTANO INT 17 APTO 101
PLACA TRANSICION TORRE 1 APTO 04
CIMENTACION TORRE 7 APTO 03
MUROS SOTANO TORRES 1 Y 2
MUROS SOTANO INT 2 APTOS 102-
103
MUROS SOTANO INT 1 APTOS 102-
103
MUROS SOTANO INT 2 CULATA
CIMENTACION SALON COMUNAL
MUROS SOTANO INT 5 APTOS 101
MUROS SOTANO INT 6 APTOS 104
MURO SOTANO SALON COMUNAL
ZAPATAS Y VIGAS PLATAFORMA 04
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
TREMIX
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
MUESTRAS FALLADAS A 18 DIAS
Testigo fallado el 18/11/2016
MUESTRA FALLADA A 12 DIAS
MUESTRA FALLADA A 12 DIAS
Se toma Nucleo el 14/10/2016 y se
recibe el resutado el 24/11/2016
arrojando en promedio 50%, lo cual
NO cumple con la norma.
104%
97%
91%
78% 89%
62%
116%
108% 133%
117%
113%
Testigos Fallados a 94 Días
Se toma Nucleo el 14/10/2016 y se recibe
el resutado el 24/11/2016 arrojando en
promedio 85%, lo cual cumple con la
norma. - Testigos fallados a los 70 Días.
Imagen 49. Cuadro de control de resistencias de concretos, elaborado durante la pasantía. Fuente: Propia.
.
30
CONTROL ESTADÍSTICO
Teniendo en cuenta la Norma Sismo Resistente del 2010 (NSR-10) en su Título C en el
Capítulo 5, nos da los parámetros para que podamos proteger la seguridad pública y tener
los criterios para aceptar que el concreto generado tenga una adecuada durabilidad y
resistencia.
La información de los cuadros adjuntos fue tomada del listado que se llevó como control
durante el proceso de la pasantía como auxiliar de residente.
TIPO DE
CONCRETO
CONCRETO
DE:
RESULTADO
PROMEDIO
EN Kg/cm2
RESULTADO
EN Mpa
Tremix 242.66 23.80
Tremix 280.33 27.49
Tremix 188 18.44
Tremix 246 24.13
Tremix 192.33 18.86
Tremix 144.33 14.15
Tremix 245.67 24.09
Tremix 192 18.83
Tremix 190.67 18.70
Argos 382.33 37.50
Tremix 193 18.93
Argos 294.67 28.90
Argos 399.33 39.16
Argos 377.67 37.04
Argos 453.33 44.46
Argos 246.33 24.16
Tremix 195 19.12
Argos 299.67 29.39
Concreto 3000
psi GF
TIPO DE
CONCRETO
CONCRETO
DE:
RESULTADO
PROMEDIO
EN Kg/cm2
RESULTADO
EN Mpa
Tremix 368 36.09
Tremix 272.67 26.74
Argos 453.67 44.49
Tremix 295 28.93
Tremix 287.33 28.18
Argos 352.33 34.55
Argos 413 40.50
Argos 363.33 35.63
Argos 353.33 34.65
Argos 307.33 30.14
Argos 361 35.40
Argos 316.67 31.06
Argos 389.67 38.21
Argos 315 30.89
Argos 402.67 39.49
Argos 401 39.33
Argos 404.33 39.65
Argos 422.67 41.45
Argos 381.33 37.40
Tremix 270 26.48
Tremix 321.67 31.55
Tremix 258.67 25.37
Argos 391.67 38.41
Argos 358.33 35.14
Argos 447.67 43.90
Argos 284.33 27.88
Argos 343.67 33.70
Argos 240.67 23.60
Argos 308.33 30.24
Argos 240.67 23.60
Concreto 3000
psi GF
Acelerado
Cuadro 1: Concreto 3000psi Grava Fina;
Cuadro 2: Concreto 3000psi Grava Fina Acelerado.
31
En los cuadros se tuvo en cuenta la fábrica
de donde vino el concreto, el resultado
promedio se obtuvo con el promedio de los
tres resultados obtenidos a los 28 días en
cada una de las muestras enviadas al
laboratorio.
Los resultados vienen dados desde el
laboratorio en Kg/cm² y para hacer este
control estadístico era necesario tener los
valores en Mega pascales MPa, para esto se
multiplicó el valor del resultado promedio por
el equivalente para convertirlo a MPa que es
0.09807.
TIPO DE
CONCRETO
CONCRETO
DE:
RESULTADO
PROMEDIO
EN Kg/cm2
RESULTADO
EN Mpa
Tremix 236.33 23.18
Tremix 259.33 25.43
Tremix 168 16.48
Tremix 190 18.63
Tremix 209 20.50
Tremix 263 25.79
Tremix 180.67 17.72
Tremix 247.33 24.26
Tremix 168.67 16.54
Tremix 219.67 21.54
Tremix 288 28.24
Argos 230.67 22.62
Argos 208.33 20.43
Argos 233.33 22.88
Tremix 210.67 20.66
Tremix 221 21.67
Tremix 197.67 19.39
Tremix 181.67 17.82
Argos 231 22.65
Argos 357.33 35.04
Argos 208.33 20.43
Concreto
3000 psi GG
TIPO DE
CONCRETO
CONCRETO
DE:
RESULTADO
PROMEDIO
EN Kg/cm2
RESULTADO
EN Mpa
Tremix 275 26.97
Tremix 245.67 24.09
Tremix 250 24.52
Tremix 259 25.40
Tremix 292 28.64
Tremix 272.67 26.74
Argos 426 41.78
Argos 267 26.18
Argos 287.33 28.18
Argos 357 35.01
Argos 318.33 31.22
Argos 319.67 31.35
Argos 372.67 36.55
Argos 281.67 27.62
Argos 330.33 32.40
Tremix 300.33 29.45
Tremix 306 30.01
Tremix 290 28.44
Argos 308.33 30.24
Argos 323.67 31.74
Argos 308.33 30.24
Argos 220.67 21.64
Concreto 3000
psi GG
Acelerado
Cuadro 3: Concreto 3000psi Grava Gruesa
Cuadro 4: Concreto 3000psi Grava Gruesa Acelerado.
20 20 15
25 25 20
21 22 18
1.08 1.08 1.16
1.03 1.03 1.08
1.07 1.06 1.112
1.07
3.5 Mpa = (Kg /cm²) 35.689
INTERPOLACIÓN
18 1.112
TABLA C.5.3.1.2 - FACTOR DE MODIFICACIÓN PARA LA
DESVIACIÓN ESTANDAR DE LA MUESTRA DEPENDIENDO
DE LA CANTIDAD.
Numero de EnsayosFactor de modificación para
la Ss de la muestra
15 1.16
20
25
30 o más
1.08
1.03
1.00
22 1.06
21
1 Kg / cm² = 0.09807 Mpa
f'c = (Mpa) 21
CONVERSIONES
Cuadro 5: Conversiones / Cuadro Interpolación Tabla C.5.3.1.2. Tomada de la NSR-10.
32
En el Cuadro 5, muestra algunas conversiones en especial f’c que es la resistencia
especificada a la compresión del concreto solicitado para el proyecto en el que hice este
control de 21 MPa. En este mismo cuadro, se tuvo en cuenta la Tabla C.5.3.1.2 (de la NSR-
10) Factor de Modificación Estándar de la Muestra Dependiendo de la Cantidad, se
encuentra el factor de modificación para la Desviación Estándar (Ss) dependiendo el
número de ensayos que se tomaron en obra, como hay unas cantidades estipuladas
rangos, se tuvo que Interpolar para tener los factores para otras cantidades que se tienen
en obra (amarillo).
MEDIA ARITMÉTICA: Para obtenerla se suman todos los resultados de ensayos dividida
por el número de valores n.
Ẋ̅= Promedio de la muestra. DESVIACIÓN ESTÁNDAR: Es el parámetro que nos indica que tan dispersos están los
resultados de la media aritmética. Se simboliza como Ss. La desviación estándar de la
muestra es la raíz cuadrada del promedio obtenido al dividir la suma de los cuadrados de
las diferencias numéricas del resultado de cada prueba y el promedio de la muestra entre
el número de las muestras menos uno. De este concepto podemos expresar también que
es el parámetro más cercano para estimular la dispersión de datos.
Ss = Desviación estándar de la muestra, MPa.
Xi = Ensayo individual de resistencia.
= Promedio de n resultados de ensayos de resistencia.
n = Número de ensayos consecutivos de resistencia.
RESISTENCIA PROMEDIO A LA
COMPRESIÓN REQUERIDA: f ‘cr, es
usada como base para la dosificación del
concreto y debe estar determinada según
la tabla C.5.3.2.1, de la NSR-10,
empleando la desviación estándar Ss,
calculada de acuerdo con C.5.3.1.2. Para
este caso se utilizó la formula C.5-1.
Cuadro 6: Tabla C.5.3.2.1. Tomada de la NSR-10.
33
Con lo anterior podemos
determinar que para la muestra
del Cuadro 2 y la Imagen 50, ya
que se cuenta con 30 resultados
de laboratorio, la Resistencia
Promedio Requerida cumple con
todos los parámetros necesarios
que estipula la NSR-10.
Normal GF Normal GG Acelerado GF Acelerado GG Referencia
n 18 21 30 22 Datos
Media 25.95 22.00 33.76 29.47 Promedio
0.137 0.035 0.094 0.149
0.070 0.295 0.848 0.689
1.661 0.762 1.987 0.585
0.098 0.283 0.401 0.395
1.479 0.056 0.536 0.017
4.094 0.360 0.011 0.178
0.102 0.457 0.785 3.605
1.492 0.128 0.061 0.257
1.547 0.744 0.014 0.040
3.919 0.005 0.225 0.730
1.451 0.976 0.047 0.073
0.255 0.010 0.126 0.084
5.133 0.061 0.343 1.192
3.615 0.020 0.141 0.081
10.073 0.045 0.567 0.203
0.095 0.003 0.535 0.000
1.371 0.170 0.600 0.007
0.347 0.437 1.021 0.025
0.011 0.229 0.014
4.256 0.913 0.123
0.061 0.084 0.014
1.213 1.460
0.374
0.033
1.775
0.594
0.000
1.777
0.213
1.777
19.830 19.970
Resistencia
Promedio
Requerida (Mpa)
C.5-1 22.490 22.434 22.340 22.420
C.5-2 20.091 19.9931
SsDesviación
Estandar
TIPO DE CONCRETO
Cuadro 7: Cuadro de Cálculos según el tipo de Concreto.
Imagen 50. Gráfica de Frecuencias del
Concreto con 30 muestras. Fuente: Propia.
.
34
BIBLIOGRAFIA
NSR - 10. REGLAMENTO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE,
CREADA POR LA LEY 400 DE 1997. ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA
SÍSMICA.
NORMA ASTM C-39. MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE CONCRETO.
NORMA NTC 673. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECIMENES
CILINDRICOS DE CONCRETO.
NORMA ACI 318. REQUISITOS DE REGLAMENTO PARA CONCRETO ESTRUCTURAL.
NORMA ASTM C-42. MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR PARA. OBTENCIÓN Y
ENSAYO DE NÚCLEOS TALADRADOS Y VIGAS ASERRADAS DE CONCRETO.
NORMA ACI 301. ESPECIFICACIONES PARA CONCRETO ESTRUCTURAL.
FUNDAMENTOS DE CONCRETO APLICADOS A LA CONSTRUCCIÓN. INSTITUTO
COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO I.C.P.C.
CONCEPTOS BASICOS DEL CONCRETO. PRUEBAS DE CONCRETO. EDITADO POR
EL INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO IMCYC. AGOSTO 2004.
https://es.slideshare.net/tanialuisharnandez/pruebas-de-concreto-41684825.
EL CONCRETO EN LA OBRA. PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES. EDITADO POR
EL INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO IMCYC. MAYO 2006.
https://es.slideshare.net/YeltsinHuatangariAlarcon/baja-resistencia-del-concreto.
35
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS