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Instrucciones de servicio • 07/2017

Vibrating Switches

SITRANS LVL200HTransistor (NPN/PNP)

2 MAN-100128SITRANS LVL200H - Instrucciones de servicio

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3MAN-100128 SITRANS LVL200H - Instrucciones de servicio

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Índice1 Acerca de este documento

1.1 Función ............................................................................................................................ 51.2 Grupo destinatario ............................................................................................................ 51.3 Simbología empleada ...................................................................................................... 5

2 Para su seguridad2.1 Personal autorizado ......................................................................................................... 62.2 Uso previsto ..................................................................................................................... 62.3 Aviso contra uso incorrecto .............................................................................................. 62.4 Instrucciones generales de seguridad .............................................................................. 62.5 Instrucciones de seguridad en el equipo .......................................................................... 72.6 Conformidad UE ............................................................................................................... 72.7 Instalación y funcionamiento en USA y Canadá ............................................................... 72.8 Instrucciones de seguridad para zonas Ex ....................................................................... 7

3 Descripción del producto3.1 Estructura ......................................................................................................................... 83.2 Principio de operación .................................................................................................... 103.3 Ajuste ............................................................................................................................. 103.4 Almacenaje y transporte................................................................................................. 113.5 Accesorios ..................................................................................................................... 12

4 Montaje4.1 Instrucciones generales ................................................................................................. 134.2 Instrucciones de montaje ............................................................................................... 16

5 Conectar a la alimentación de tensión5.1 Preparación de la conexión ............................................................................................ 205.2 Pasos de conexión ......................................................................................................... 215.3 Esquema de conexión para carcasa de una cámara ...................................................... 21

6 Puesta en marcha6.1 Informaciones generales ................................................................................................ 256.2 Elementosdeconfiguración ........................................................................................... 266.3 Tabla de funciones ......................................................................................................... 27

7 Mantenimiento y eliminación de fallos7.1 Mantenimiento ............................................................................................................... 297.2 Eliminar fallos ................................................................................................................. 297.3 Cambiar electrónica ....................................................................................................... 307.4 Procedimiento en caso de reparación ............................................................................ 31

8 Desmontaje8.1 Secuencia de desmontaje .............................................................................................. 328.2 Eliminar .......................................................................................................................... 32

9 Anexo9.1 Datos técnicos ............................................................................................................... 339.2 Dimensiones .................................................................................................................. 409.3 Marca registrada ............................................................................................................ 42


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Instrucciones de seguridad para zonas ExEn caso de aplicaciones Ex atender las instrucciones de seguridad específicasEx.Lasmismasestánanexasenformadedocumenta-ción en cada instrumento con homologación Ex y forman parte del manual de instrucciones.

Estado de redacción:2017-07-14


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1 Acerca de este documento

1.1 FunciónEste manual de instrucciones ofrece la información necesaria para el montaje, la conexión y la puesta en marcha del equipo.También contiene instrucciones importantes para el mantenimiento, elimina-ción de fallos sustitución de piezas y la seguridad del usuario. Por ello es necesario proceder a su lectura antes de la puesta en marcha y guardarlo todo el tiempo al alcance de la mano en las cercanías del equipo como parte integrante del producto.

1.2 Grupo destinatarioEl presente manual de instrucciones está dirigido a los especialistas capacitados. Hay que facilitar el acceso de los especialistas al conte-nido del presente manual de instrucciones y aplicarlo.

1.3 Simbología empleadaInformación, sugerencia, notaEste símbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad.Cuidado: En caso de omisión de ese mensaje se pueden producir fallos o interrupciones.Aviso: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesiones personales y/o daños graves del dispositivo.Peligro: En caso de omisión de ese aviso se pueden producir lesio-nes personales graves y/o la destrucción del dispositivo.

Aplicaciones ExEste símbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones Ex.

Aplicaciones SILEste símbolo caracteriza las instrucciones para la seguridad funcional especialmente importantes para aplicaciones relevantes de seguri-dad.

• ListaEl punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria

→ Paso de procedimientoEsaflechacaracterizaunpasodeoperaciónindividual.

1 Secuencia de procedimientoLos números precedentes caracterizan pasos de operación secuen-ciales.

Eliminación de bateríasEste símbolo caracteriza indicaciones especiales para la eliminación de baterías y acumuladores.


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2 Para su seguridad

2.1 Personal autorizadoTodas las operaciones descritas en este manual de instrucciones pueden ser realizadas solamente por especialistas capacitados, autorizados por el operador de la instalación.Durante los trabajos en y con el dispositivo siempre es necesario el uso del equipo de protección necesario.

2.2 Uso previstoSITRANS LVL200H es un sensor para la detección de nivel.Informaciones detalladas sobre el campo de aplicación se encuen-tran en el capítulo "Descripción del producto".Laconfiabilidadfuncionaldelinstrumentoestágarantizadasoloencasodeempleoacordeconlasprescripcionessegúnlasespecifica-ciones en el manual de instrucciones del instrumento así como las instrucciones suplementarias.Por motivos de seguridad y de garantía, las manipulaciones en el equipo que excedan las operaciones descritas en el manual de instrucciones deben ser realizadas exclusivamente por el personal autorizado del fabricante. Quedan estrictamente prohibidas las remo-delacionesolasmodificacionesrealizadasporcuentapropia.

2.3 Aviso contra uso incorrectoUso inadecuado o contrario a las prescripciones de este equipo puedeprovocarriesgosdeespecíficosdelaaplicación,porejemplo,un rebose del depósito o daños en partes del equipo a causa de montaje o ajuste erróneo. Esto puede resultar en daños materiales, lesiones personales o daños al medio ambiente. También se pueden afectar las propiedades de protección del equipo.

2.4 Instrucciones generales de seguridadEl equipo se corresponde con el nivel del desarrollo técnico bajo consideración de las prescripciones y directivas corrientes. Sólo se permite la operación del mismo en un estado técnico impecable y se-guro. El titular es responsable de una operación sin fallos del equipo. En caso de un empleo en medios agresivos o corrosivos en los que un mal funcionamiento del equipo puede dar lugar a posibles riesgos, el titular tiene que garantizar un correcto funcionamiento del equipo tomando las medidas para ello oportunas.Además, el operador está en la obligación de determinar durante el tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de segu-ridad del trabajo necesarias con el estado actual de las regulaciones validas en cada caso y las nuevas prescripciones.El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este manualdeinstrucciones,lasnormasdeinstalaciónespecíficasdelpaís y las normas validas de seguridad y de prevención de acciden-tes.


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Por razones de seguridad y de garantía, toda manipulación que vaya más allá de lo descrito en el manual de instrucciones tiene que ser llevada a cabo por parte de personal autorizado por el fabricante. Están prohibidas explícitamente las remodelaciones o los cambios realizados por cuenta propia. Por razones de seguridad sólo se per-mite el empleo de los accesorios mencionados por el fabricante.Para evitar posibles riesgos, hay que observar los símbolos e indica-ciones de seguridad que se encuentran en el equipo y consultar su significadoenestemanualdeinstrucciones.

2.5 Instrucciones de seguridad en el equipoHay que atender a los símbolos e instrucciones de seguridad puestos en el equipo.

2.6 Conformidad UEEl instrumento cumple con los requisitos legales de la norma UE co-rrespondiente.ConelmarcadoCEcertificamosquelacomprobaciónha tenido lugar con éxito.

2.7 Instalación y funcionamiento en USA y Canadá

Estas indicaciones son válidas exclusivamente para USA y Canadá. Por esa razón los siguientes textos están disponibles sólo en inglés.Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70).Installations in Canada shall comply with the relevant requirements of the Canadian Electrical Code

2.8 Instrucciones de seguridad para zonas ExEn caso de aplicaciones Ex tener en cuenta las instrucciones de se-guridadespecíficasEx.Estasformanpartedelmanualdeinstruccio-nes y están anexas a cada equipo con homologación Ex.


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3 Descripción del producto

3.1 EstructuraEl alcance de suministros comprende:

• Interruptor de nivel SITRANS LVL200H• Documentación

– Este manual de instrucciones – Instrucción adicional "Conexión roscada de enchufe para para

sensores de nivel límite" (opcional) – "Instrucciones de seguridad"especificasEX(paraversiones

Ex) – Otrascertificacionesencasonecesario

Componentes de SITRANS LVL200H:

• Tapa de la carcasa• Carcasa con electrónica• Conexión al proceso con horquilla vibratoria

1

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Fig. 1: SITRANS LVL200H - Versión compacta1 Tapa de la carcasa2 Carcasa con electrónica3 Adaptador de temperatura4 Conexión a proceso

Alcance de suministros

Componentes


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Fig. 2: SITRANS LVL200H con tubo de prolongación1 Tapa de la carcasa2 Carcasa con electrónica3 Adaptador de temperatura4 Conexión a proceso5 Extensión de tubería

Laplacadetiposcontienelosdatosmásimportantesparalaidentifi-cación y empleo del instrumento.

• Número de artículo• Número de serie• Datos técnicos• Números de artículo documentación• CertificaciónSIL(paracalificaciónSILdefábrica

Placa de tipos


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3.2 Principio de operaciónSITRANS LVL200H es un interruptor de nivel con horquilla vibratoria para la detección de nivel.Está diseñado para la aplicación industrial en todas las ramas de la ingeniería de procesos y puede emplearse en líquidos. Es especialmente adecuado para aplicaciones con altas temperaturas hasta 450 °C (842 °F) y altas presiones de proceso hasta 160 bar (2320 psig).Aplicaciones típicas son protección contra sobrellenado y marcha en seco. La pequeña horquilla vibratoria permite el uso en depósitos y tanques de todo tipo. Gracias a su sistema de medición simple y robusto el SITRANS LVL200H puede emplearse casi independiente de las propiedades físico -químico de los líquidos.El mismo trabaja también bajo condiciones difíciles de medición tales como turbulencias, formación de espuma, incrustaciones, vibracio-nes ajenas o productos variables.El SITRANS LVL200H no es adecuado para la utilización en tuberías.

Monitorización de falloEl módulo electrónico del SITRANS LVL200H controla continuamen-te mediante la evaluación de frecuencia los criterios siguientes:

• Corrosión o deterioro fuerte del diapasón• Falta de vibraciones• Rotura de línea hacia el accionamiento vibratorio.

Si se detecta una interrupción de funcionamiento o falla de suminis-tro de tensión, entonces el sistema electrónico asume un estado de conexióndefinido,esdecirlasalidaestáabierta(Estadoseguro).

La horquilla vibratoria oscila a su frecuencia mecánica de resonancia de aproximadamente 1400 Hz. Si la horquilla vibratoria se cubre de producto almacenado, cambia la frecuencia. Este cambio es captado por el módulo electrónico integrado y convertida en una instrucción.

SITRANS LVL200H se puede operar sin evaluación externa. El siste-ma electrónico integrado evalúa la señal de nivel y entrega una señal de conexión. Con esa señal de salida puede activarse directamente un aparato conectado a continuación (p. ej. un dispositivo de alarma, una bomba, etc.).Los datos para la alimentación de tensión se indican en el capítulo "Datos técnicos".

3.3 AjusteEn el ajuste de fábrica pueden detectarse productos con una densi-dadde≥0,7g/cm³(0.025lbs/in³).Elequiposepuedeajustarparaproductos con menor densidad.En el módulo electrónico se encuentran los elementos de indicación yconfiguraciónsiguientes:

• Lámpara de control para la indicación del estado de funciona-miento (verde)

Campo de aplicación

Principio de funciona-miento

Alimentación de tensión


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• Lámpara de control para la indicación del estado de conmutación (amarilla)

• Lámpara de control para la Indicación de fallo (roja)• Interruptor DIL para la conmutación de sensibilidad• Conmutación de modos de operación para la selección del com-

portamiento de conmutación (min./max.)

3.4 Almacenaje y transporteSu equipo está protegido por un embalaje durante el transporte hasta el lugar de empleo. Aquí las solicitaciones normales a causa del transporte están aseguradas mediante un control basándose en la norma DIN EN 24180.En caso de equipos estándar el embalaje es de cartón, compatible con el medio ambiente y reciclable. La sonda de medición se encuen-tra provista adicionalmente de una capa protectora de cartón. En el caso de versiones especiales se emplea adicionalmente espuma o película de PE. Elimine los desperdicios de material de embalaje producidos a través de empresas de reciclaje especializadas.

Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en el embalaje de transporte. La falta de atención puede tener como consecuencia daños en el equipo.

Durante la recepción hay que comprobar inmediatamente la integri-dad del alcance de suministros y daños de transporte eventuales. Hay que tratar correspondientemente los daños de transporte o los vicios ocultos determinados.

Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y al-macenados de acuerdo de las marcas de colocación y almacenaje puestas en el exterior.Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y cuando no se indique otra cosa:

• No mantener a la intemperie• Almacenar seco y libre de polvo• No exponer a ningún medio agresivo• Proteger de los rayos solares• Evitar vibraciones mecánicas

• Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datos técni-cos - Condiciones ambientales"

• Humedad relativa del aire 20 … 85 %

Para elevar y transportar equipos con un peso de más de 18 kg (39.68 lbs) hay que servirse de dispositivos apropiados y homologa-dos.

Embalaje

Transporte

Inspección de transporte

Almacenaje

Temperatura de almace-naje y transporte

Levantar y transportar


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3.5 AccesoriosLas bridas roscadas están disponibles en diferentes versiones según las normas siguientes: DIN 2501, EN 1092-1, BS 10, ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80.Otras informaciones se encuentran en las instrucciones adicionales "Bridas según DIN-EN-ASME-JIS".

El módulo electrónico SW E60 es una pieza de recambio para inte-rruptores de nivel SITRANS LVL200H.Otras informaciones se encuentran en el manual de instrucciones del módulo electrónico.

Para conectar interruptores de nivel con una conexión separable a la alimentación de tensión o procesamiento de señal, los sensores también están disponibles con un acoplamiento de enchufe.Están disponible los acoplamiento de enchufe siguientes:

• M12 x 1• ISO 4400• Harting HAN 7D• Harting HAN 8D• Amphenol-Tuchel

Bridas

Módulo electrónico

Conector enchufable


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4 Montaje

4.1 Instrucciones generalesAsegurar, que todas las partes del equipo que están en el proceso, especialmente elemento sensor, juntas de proceso y las conexiones a proceso sean adecuadas para las condiciones de proceso existen-tes Dentro de ellas se cuenta especialmente la presión de proceso, la temperatura de proceso así como las propiedades químicas de los medios.LasespecificacionesrespectivasseencuentranenelcapítuloDatos técnicos y en la placa de tipos.

El dispositivo es adecuado para las condiciones ambientales norma-les y ampliadas de conformidad con la norma DIN/EN/IEC/ANSI/ISA/UL/CSA 61010-1.

Básicamente SITRANS LVL200H se puede montar en cualquier posi-ción. Solamente hay que montar el equipo de forma tal que la horqui-lla vibratoria esté a la altura del punto de conmutación deseado.La horquilla vibratoria tiene muescas laterales (muescas), que caracterizan el punto de conmutación en montaje vertical. El punto deconmutaciónserefierealproductoaguaenlaposiciónbásicadelconmutadordedensidad≥0,7g/cm³(0.025lbs/in³).Duranteelmon-taje del SITRANS LVL200H, hay que prestar atención para que esas marcas estén a la altura del punto de conmutación deseado. Tenga en cuenta que el punto de conmutación del equipo se desplaza cuan-doelproductotieneunadensidaddiferentealagua-agua1g/cm³(0.036lbs/in³).Paraproductos≤0,7g/cm³(0.025lbs/in³)y≥0,47g/cm³(0.017lbs/in³)hayqueponerelconmutadordedensidaden≥0,47g/cm³.Tener en cuenta que el sensor es capaz de detectar espumas con unadensidadde≥0,45g/cm³(0.016lbs/in³).Ellopuedeconduciraconexiones erróneas sobre todo durante el empleo como protección contra marcha en seco.

2

3

1 4

Fig. 3: Montaje perpendicular1 Punto de conmutación apróx. 13 mm (0.51 in)2 Punto de conmutación con densidad reducida3 Punto de conmutación con densidad elevada4 Punto de conmutación apróx. 33 mm (1.3 in)

Idoneidad para las condi-ciones de proceso

Idoneidad para las condi-ciones ambientales

Punto de conmutación


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Fig. 4: Montaje horizontal1 Punto de conmutación2 Marcas arriba en la versión roscada, en las versiones embridadas dirigida

hacia los taladros de la brida.

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Fig. 5: Montaje horizontal (Posición de montaje recomendada sobre todo para productos adhesivos)1 Punto de conmutación2 Marca de la versión roscada, dirigida hacia arriba

En caso de versiones embridadas la horquilla está orientada de la forma siguiente.

1

Fig. 6: Posición de la horquilla en versiones embridadas1 Marca de la versión abridada , dirigida hacia arriba

Emplear el cable recomendado (ver capitulo "Conexión a la alimenta-ción de tensión")yfijeelracoratornilladoparacables.Su equipo se puede proteger adicionalmente contra la entrada de humedad, llevando el cable de conexión hacia abajo antes del racor atornillado para cables. De esta forma puede gotear el agua de lluvia y de condensado. Esto se aplica especialmente en montaje a la intemperie, en lugares donde se calcula con humedad (p. ej., por procesos de limpieza) o en depósitos refrigerados o caldeados.Asegúrese que la tapa de la carcasa esté cerrada y asegurada en caso necesario durante el funcionamiento para mantener el tipo de protección del equipo.

Humedad


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Asegúrese de que el grado de contaminación indicado en el capítulo "Datos técnicos" se adapte a las condiciones ambientales existentes.

Fig. 7: Medidas contra la entrada de humedad

Cuidado:NofijarSITRANSLVL200Halahorquillavibratoria.Especialmenteenlas versiones embridadas o entubadas la horquilla vibratoria puede resultar dañada por el peso del equipo. Transportar equipos recubier-tos con sumo cuidado, evitando contactos con la horquilla vibratoria.Quitar el embalaje o la tapa protectora poco antes del montaje

El interruptor limitador vibratorio es un equipo de medición y tiene que ser tratado de forma correspondiente. Una deformación del elemento vibratorio conduce a la destrucción del equipo.

Advertencia:!La carcasa no puede emplearse para atornillar! El apriete puede causar daños en el sistema mecánico de rotación de la carcasa.Emplear el hexágono situado en la parte superior de la rosca para atornillar.

Rosca métricaEn carcasas del equipo con roscas métricas, los racores para cables ya vienen atornillados de fábrica. Están cerrados con tapones de plástico para la protección durante el transporte.Hay que retirar esos tapones antes de realizar la conexión eléctrica.

Rosca NPTEn caso de carcasas con roscas autoselladoras NPT, los racores atornillados para cables no pueden ser atornillados en fábrica. Por ello, las aperturas libres de las entradas de cables están cerradas con tapas protectoras contra el polvo de color rojo como protección para el transporte.Es necesario sustituir esas tapas de protección por racores atornilla-dos para cables homologados por tapones ciegos. adecuados antes de la puesta en servicio.

Transporte

Manipulación

Entradas de cable - rosca NPTRacores atornillados para cables


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4.2 Instrucciones de montajeLa rosca y la junta en la versión roscada del SITRANS LVL200H co-rresponden con la norma DIN 3852 parte 2, muñón roscado forma A.UsarorificiosomanguitosderoscasegúnDIN3852parte2.En los equipos con rosca de NPT de 1", preste atención para que la perforación de atornillamiento del depósito tenga un diámetro interior libre de 29,5 mm (1.16 in) como mínimo.Proceder de la forma siguiente durante el montaje:1. Atornillar el SITRANS LVL200H hasta el tope en los racores de

soldadura. De esta forma se puede determinar la posición poste-rior antes de la soldadura.

2. Marcar la posición del SITRANS LVL200H en el racor soldado.3. Marcar el punto correspondiente del racor soldado en el depósito

En caso de montaje lateral prestar atención, que la marca en la superficiedellavedelSITRANSLVL200Hindiquehaciaarriba.

4. Antes de la soldadura quitar el SITRANS LVL200H del racor soldado.

5. Soldar el racor soldado según su marca.

En caso de montaje horizontal en productos adhesivos y viscosos las superficiesdelahorquillavibratoriatienenqueserlomásperpendi-cularmente posible, para mantener al mínimo las incrustaciones en la horquilla vibratoria. En la versión roscada hay una marca en el hexá-gono. De esta forma se puede controlar la posición de la horquilla vibratoria durante el atornilladoEn las versiones embridadas la horquilla está dirigida hacia los tala-dros de la brida.En caso de productos adhesivos y viscosos la horquilla vibratoria debe sobresalir lo más libre posible del depósito para evitar incrus-taciones. Por eso evitar las tubuladuras para bridas y las tubuladuras roscadas en caso de montaje horizontal.

En el caso de presión excesiva o vacío en el depósito hay que sellar la conexión al proceso. Antes del empleo, comprobar si el material de sellado posee la resistencia necesaria respecto al producto y la temperatura de proceso.La presión máxima permisible se puede tomar del capítulo "Datos técnicos" o en la placa de tipos del sensor.

Indicaciones:Sello para equipos con conexión a proceso con roscaLa rosca y la forma de la junta en el racor roscado corresponden con la norma DIN 3852, parte 2, muñón roscado forma A.Para poder desmontar el instrumento con objeto de mantenimiento y revisión, recomendamos sin embargo usar una junta resistente a la temperatura y el medio.

Racor para soldar

Productos adhesivos

Presión/Vacío


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Equipos para altas temperaturas tienen una pieza distanciadora entre la conexión a proceso y la carcasa de la electrónica. Esta sirve para el desacoplamiento térmico de la electrónica frente a las altas temperaturas de proceso.

Información:El adaptador de temperatura solamente puede entrar como máximo 50 mm (1.97 in) en el aislamiento del depósito. Solamente de esta forma existe un desacoplamiento de temperatura seguro.

1

2

Fig. 8: Montaje del equipo con depósito aislado1 Aislamiento de temperatura - máx. 50 mm (1.97 in)2 Temperatura ambiental en la carcasa

Cuando SITRANS LVL200H está montado en la corriente de llenado, pueden producirse conexiones erróneas indeseadas. Por eso, montar SITRANS LVL200H en un punto del depósito donde no se puedan producirinfluenciasperturbadorastalescomop.Ej.,aberturasdecarga, agitadores, etc.Esto es especialmente valido para los tipos de equipos con tubo largo de extensión.

Montaje en el aislamiento del equipo

Afluenciadeproducto


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Fig. 9: Afluencia de producto

Para que la horquilla vibratoria de SITRANS LVL200H ofrezca la menor resistencia posible durante los movimientos del producto, lassuperficiesdelahorquillavibratoriatienenqueestarparalelasalmovimiento del producto.

Agitadores, vibraciones del lado de la instalación o similares, pueden provocar que el interruptor limite sea sometido a fuerzas laterales intensas. Por esa razón, no seleccionar el tubo de extensión opcional del SITRANS LVL200H demasiado largo, en lugar de ello comprobar la posibilidad de montaje de un interruptor limitador corto SITRANS LVL200H lateralmente en posición horizontal.Vibraciones y sacudidas extremas del lado de la instalación, p. ej. producidas por agitadores y corrientes turbulentas en el depósito, pueden excitar un tubo de extensión largo del SITRANS LVL200H a vibrar en resonancia. Ello produce una solicitación elevada del mate-rial en la costura de soldadura superior. Si se requiere una versión de tubo más larga, puede ponerse un apoyo o arriostramiento adecuado inmediatamenteencimadelahorquillavibratoriaparalafijacióndeltubo de extensión.Esa medida se usa especialmente para aplicaciones en zona Ex categoría1Goleysobreelrégimendeaguasasícomoparaclasifi-caciones navales. Prestar atención a que el tubo, no sea sometido a flexiónaconsecuenciadeesamedida.

Corrientes

Agitadores


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Fig. 10: Soporte lateral del SITRANS LVL200H

La versión a prueba de gas (Opción) evita una fuga descontrolada del medio mediante una segunda junta. El tiempo de duración de la junta a prueba de gas depende de la resistencia química de los materiales. Ver "Datos técnicos".

Cuidado:Si se detecta (p. Ej. Mediante un aviso de fallo del SITRANS LVL200H), que ya penetró medio en el elemento vibratorio, hay que cambiar el equipo inmediatamente.

Paso a prueba de gas


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5 Conectar a la alimentación de tensión

5.1 Preparación de la conexiónPrestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad siguientes:

Advertencia:Conectar solamente en estado libre de tensión.

• La conexión eléctrica tiene que ser realizada exclusivamente por profesionales con la debida formación y que hayan sido autoriza-dos por el titular de la instalación.

• Por principio, conecte el instrumento de manera que sea posible embornar y desembornar sin tensión.

En áreas con peligro de explosión hay que atender las prescripcio-nes,loscertificadosdeconformidadydecontroldetiposcorrespon-dientes de los sensores y equipos de alimentación.

Conecte la tensión de alimentación de acuerdo a los siguientes esquemas de conexiones. Preste atención a las prescripciones generales de instalación durante dicha operación. Por principio, conectar el SITRANS LVL200H con la tierra del depósito (PA) o con el potencial a tierra más próximo en caso de depósitos plásticos.Hay un borne de puesta a tierra en un lado de la carcasa del instrumento entre los racores para cables. Dicha conexión sirve para la derivación de cargas electrostáticas. En caso de aplicaciones Ex hay que tener encuentalasespecificacionesdemontajedeordensuperiorparaáreas con riesgo de explosión.Los datos para la alimentación de tensión se indican en el capítulo "Datos técnicos".

El equipo se conecta con cable comercial de dos hilos sin blindaje. En caso de esperarse interferencias electromagnéticas, superiores a los valores de comprobación de la norma EN 61326 para zonas industriales, hay que emplear cable blindado.Asegúrese de que el cable utilizado tiene la resistencia a la tempe-ratura y la seguridad contra incendios requerida para la temperatura ambiente máxima producida.Emplear cable con sección redonda en los equipos con carcasa y racor atornillado para cables. Controlar para que diámetro exterior del cable es adecuado el racor atornillado para cables, para garantizan la estanqueidad del racor atornillado para cables (Tipo de protección IP).

• 5 … 9 mm (0.20 … 0.35 in)• 6 … 12 mm (0.24 … 0.47 in)• 10 … 14 mm (0.40 … 0.55 in)

Emplear un diámetro de cable adecuado para el racor atornillado para cables.En las áreas protegidas contra explosión emplear solamente racores atornillados para cables homologados para SITRANS LVL200H.

Prestar atención a las in-dicaciones de seguridad

Atender las instruc-ciones de seguridad para aplicaciones ExAlimentación de tensión

Cable de conexión


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EnelcasodeaplicacionesExhayquetenerencuentalasespecifi-caciones de montaje correspondientes.Cerrar todas todas las aberturas de la carcasa de forma normalizada según EN 60079-1.

5.2 Pasos de conexiónEn caso de equipos Ex, la tapa de la carcasa puede abrirse solamen-te si no existe ninguna atmósfera explosiva.

Proceder de la forma siguiente:1. Destornillar la tapa de la carcasa2. Soltar la tuerca de unión del prensaestopas y quitar el tapón3. Pelar aproximadamente 10 cm (4 in) de la envoltura del cable de

conexión, quitar aproximadamente 1 cm (0.4 in) de aislamiento a los extremos de los conductores

4. Empujar el cable en el sensor a través del racor atornillado para cables

5. Abrir los terminales con un destornillador6. Insertar los extremos de los conductores en los terminales según

el esquema de conexión.7. Apretar los terminales con un destornillador8. Comprobar el asiento correcto de los conductores en los termina-

les tirando ligeramente de ellos9. Apretar la tuerca de unión del racores atornillados para cables, la

junta tiene que abrazar el cable completamente10. Atornillar la tapa de la carcasaCon ello queda establecida la conexión eléctrica.

5.3 Esquema de conexión para carcasa de una cámara

LasfigurassiguientessonvalidastantoparalaversiónNoExcomopara la versión Exd.

Cable de conexión para aplicaciones Ex


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5

5

5 5

1 2

4

3

Fig. 11: Variantes de materiales de carcasa de una cámara1 Plástico (no con Ex d)2 Aluminio3 Acero inoxidable, fundición de precisión4 Acero inoxidable, pulimentado electrolítico (no para Ex d)5 Elemento de filtro para la compensación de la presión de aire (no con Ex d)

Resumen de carcasas


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7

4

6

1532

minmax 0,7

Ton

4321

21 4 31 4PNP NPN

NP

g / cm30,47

Fig. 12: Compartimento de la electrónica y de conexiones carcasa de una cámara1 Lámpara de control - Indicación de fallo (roja)2 Lámparas de control - Estado de conmutación (amarillo)3 Lámpara de control - Estado de funcionamiento (verde)4 Conmutación de modos de operación para la selección del comportamiento

de conmutación (min./max.)5 Interruptor DIL para la conmutación de sensibilidad6 Terminal de conexión a tierra7 Terminales de conexión

Recomendamos la conexión del SITRANS LVL200H según el principio de corriente de reposo es decir, el circuito de corriente de conmutación esté abierto en caso de aviso de nivel límite, rotura de línea o fallo (estado seguro).Para el control de relés, protecciones, válvulas magnéticas, lámparas de señalización y de aviso, bocinas y entradas de PLC.

1 2 3 4

+ -

+ -

Fig. 13: Comportamiento NPN

Compartimento de la electrónica y de cone-xiones

Esquema de conexión


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1 2 3 4

+ -

+ -

Fig. 14: Comportamiento PNP


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6 Puesta en marcha

6.1 Informaciones generalesLasinformacionesentreparéntesisserefierenalasilustracionessiguientes.

En el ajuste de fábrica pueden detectarse productos con una densi-dadde≥0,7g/cm³(0.025lbs/in³).Enelcasodeproductosdebajadensidadhayqueajustarelinterruptoraunadensidad≥0,47g/cm³(0.017lbs/in³).Opcionalmente el instrumento también se puede suministrar con un rangodeobturacióndemínimode≥0,42g/cm³(0.015lbs/in³)enlugarde≥0,47g/cm.En el módulo electrónico se encuentran los elementos de indicación yconfiguraciónsiguientes:

• Lámparas de control (1, 2, 3)• Interruptor DIL para la conmutación de modos de operación - mín/

máx (4)• Interruptor DIL para el ajuste del rango de densidad (5)

Indicaciones:Sumergir la horquilla vibratoria del SITRANS LVL200H siempre en líquido con el objetivo de prueba. No realizar la prueba de funciona-miento del SITRANS LVL200H con la mano. Ello puede conducir al deterioro del sensor.

Funcionamiento/Cons-trucción


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6.2 Elementosdeconfiguración

41 532

T

Fig. 15: Módulo electrónico – Salida de transistor1 Lámpara de control roja (LED)2 Lámpara de control - amarilla (LED)3 Lámpara de control verde (LED)4 Interruptor DIL para la conmutación de modos de operación 5 Interruptor DIL para el ajuste del rango de densidad

El equipo controla la frecuencia de vibración, la temperatura de la electrónica y funciones internas del equipo.

• LED rojo encendido = Fallo• Salida abierta

La lámpara de control para la indicación del estado de conexión de la salidaCon la conmutación de modos de funcionamiento (4) se puede modificarelestadodeconexiónydeestaformatambiénelfunciona-miento de las lámparas de control.

• LED amarillo encendido = salida cerrada

• LED verde encendido = tensión de alimentación conectada

Lámpara de control (1) - Indicación de fallo (roja)

Lámparas de control (2) - Estado de conmutación (amarillo)

Lámpara de control (3) - Estado de funcionamien-to (verde)


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Con la conmutación de modos de operación (máx./mín.) puede modi-ficarseelestadodeconmutación.Deestaformasepuedeajustarelmodo de operación deseado según " Tabla de funciones " (detección de nivel máximo o protección contra sobrellenado, detección de nivel mínimo o protección contra marcha en seco).

Con ese interruptor DIL (5) se puede ajustar el punto de conmuta-ciónenlíquidosconunadensidadentre0,47y0,7g/cm³(0.017y0.025lbs/in³).Enelajustebásicopuedendetectarselíquidosconunadensidadde≥0,7g/cm³(0.025lbs/in³).Enelcasodeproductosdebajadensidadhayqueajustarelinterruptoraunadensidad≥0,47g/cm³(0.017lbs/in³).Losdatosrelativosalaposicióndelpuntodeconmutaciónserefierenalaguacomoproducto-Valordedensidad1g/cm³(0.036lbs/in³).Enelcasodemedioscondensidaddiferen-te, dicho punto de conmutación se desplaza en dependencia de la densidad y el tipo de montaje en dirección a la carcasa o al extremo de la horquilla vibratoria.Opcionalmente el instrumento se puede suministrar también con un rangodeobturaciónmínimode≥0,42g/cm³(0.015lbs/in³).Enestecaso la presión de proceso máxima permisible está limitada a 25 bar (363 psig).

Indicaciones:Tener en cuenta que el sensor es capaz de detectar espumas con unadensidadde≥0,45g/cm³(0.016lbs/in³).Ellopuedeconduciraconexiones erróneas sobre todo durante el empleo como protección contra marcha en seco.

Indicaciones:En caso de procesos de ebullición o purga fuertes así como en casos extremos de desprendimiento de gases la densidad de la mezcla de gas/productoenlasuperficiepuedereducirsetanto,queelsensores incapaz de detectarla. Ello puede provocar conexiones erróneas.

6.3 Tabla de funcionesLa tabla siguiente ofrece un resumen acerca de los estados de con-mutación en dependencia del modo de operación ajustado y el nivel.

Nivel Estado de con-mutación

Lámpara de control - verdeAlimentación de tensión

Lámpara de control - ama-rillaEstado de con-mutación

Lámpara de control - rojaAviso de fallo

Modo de opera-ción máx.Protección con-tra sobrellenado

cerrada

Modo de opera-ción máx.Protección con-tra sobrellenado

abierta

Conmutación de modos de operación (4)

Ajuste del rango de den-sidad (5)


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Nivel Estado de con-mutación

Lámpara de control - verdeAlimentación de tensión

Lámpara de control - ama-rillaEstado de con-mutación

Lámpara de control - rojaAviso de fallo

Modo de opera-ción min.Protección con-tra marcha en seco

cerrada

Modo de opera-ción min.Protección con-tra marcha en seco

abierta

Fallo de la ali-mentación de tensiónModo de opera-ción máx./mín.

a voluntad abierta

Fallo a voluntad abierta


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7 Mantenimiento y eliminación de fallos

7.1 MantenimientoEn caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere mantenimiento especial alguno durante el régimen normal de funcio-namiento.

7.2 Eliminar fallosEs responsabilidad del operador de la instalación, la toma de medi-das necesarias para la eliminación de los fallos ocurridos.

SITRANS LVL200H ofrece una medida elevada de seguridad de funcionamiento. Sin embargo durante el funcionamiento pueden aparecer fallos. Esos fallos pueden tener por ejemplo las causas siguientes:

• Sensor• Proceso• Alimentación de tensión• Evaluación de la señal

La primera medida es la comprobación de la señal de salida. En mu-chos casos por esta vía pueden determinarse las causas y eliminar así los fallos.

Comportamiento en caso de fallos

Causas de fallo

Eliminación de fallo


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Error Causa Corrección

SITRANS LVL200H avisa cober-tura sin existencia de cobertura de producto (protección antidesborda-miento)El SITRANS LVL200H avisa descu-bierto con cobertura del producto (protección contra marcha en seco)

Tensión de alimentación demasia-do baja

Comprobar tensión de alimentación

Electrónica defectuosa Pulsar el conmutador de modos de operación. Si el equipo invier-te la conexión por esta causa, el elemento vibratorio puede estar cubierto o mecánicamente defec-tuoso. Si la función de conexión falla nuevamente en el modo de funcio-namiento correcto, enviar el equipo a reparación.

Pulsar el conmutador de modo de operación. Si el equipo no conmuta a continuación, el módulo electró-nico está defectuoso. Cambiar el módulo electrónico.

Punto de montaje desfavorable Montar el equipo en un punto, don-de no puedan formarse espacios muertos o burbujas de aire en el de-pósito.

Adherencias en el elemento vibra-torio

Controlar el elemento vibratorio y las tubuladuras contra adherencias eventuales y eliminarlas.

Modo de operación falso seleccio-nado

Ajustar el modo de operación co-rrecto en el interruptor de modos de operación (Protección contra sobre-llenado, Protección contra marcha en seco). Hay que realizar el cablea-do de acuerdo con el principio de corriente de reposo.

Lámpara de control roja del relé en-cendida

Fallo en el elemento vibratorio Controlar si el elemento vibratorio está dañado o muy corroído.

Interrupción en la electrónica Cambiar módulo electrónico

Equipo defectuoso Cambiar el equipo o enviarlo a re-paración.

En dependencia de la causa de fallo y de las medidas tomadas hay que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de procedi-miento descritos en el capítulo "Puesta en marcha".

7.3 Cambiar electrónicaEn caso de un defecto el módulo electrónico puede ser cambiado por el usuario.En aplicaciones Ex solamente se puede emplear un módulo electró-nico con homologación Ex correspondiente.

Todas las informaciones para el cambio de la electrónica están en la instrucción de servicio del módulo electrónico nuevo.

Comprobar la señal de conmutación

Comportamiento des-pués de la eliminación de fallos


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Por regla general, todos los módulos electrónicos de las series de tipos correspondientes pueden intercambiarse entre sí. La denomina-ción de tipo se encuentra sobre el módulo electrónico.Si desea emplear un módulo electrónico con otra salida de señal, es necesario llevar a cabo la puesta en marcha en su totalidad. En nuestra página Web podrá encontrar el manual de instrucciones correspondiente para ello requerido.

7.4 Procedimiento en caso de reparaciónSi fuera necesaria una reparación, favor de dirigirse a Sie-mens. Las localizaciones se encuentran en nuestro sitio web "www.siemens.com/processautomation".

http://www.siemens.com/processautomation


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8 Desmontaje

8.1 Secuencia de desmontajeAdvertencia:Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso peligrosas tales como p. Ej., presión en el depósito, altas temperatu-ras, productos agresivos o tóxicos, etc.

Atender los capítulos "Montaje" y "Conexión a la alimentación de ten-sión" siguiendo los pasos descritos allí análogamente en secuencia inversa.En caso de equipos Ex, la tapa de la carcasa puede abrirse solamen-te si no existe ninguna atmósfera explosiva.

8.2 EliminarEl equipo se compone de materiales que pueden ser recuperados por empresas especializadas en reciclaje. Para ello hemos diseñado la electrónica de manera que puede ser separada con facilidad y empleamos materiales reciclables.

Directiva WEEE 2002/96/CEEste equipo no responde a la directiva WEEE 2002/96/CE y las leyes nacionales correspondientes. Llevar el equipo directamente a una empresa especializada de reciclaje, sin emplear para esto los puntos comunales de recogida. Los mismos pueden emplearse solamente para productos de uso privado según la directiva WEEE.Un reciclaje especializado evita consecuencias negativas sobre el hombre y el medio ambiente, posibilitando la recuperación de mate-rias primas valiosas.Materiales: ver "Datos técnicos"Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma es-pecializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de reciclaje o devolución.


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9 Anexo

9.1 Datos técnicosNota para equipos homologadosPara equipos homologados (p.ej. con aprobación Ex) rigen los datos técnicos de las correspon-dientes indicaciones de seguridad. Estos pueden diferir de los datos aquí aducidos por ejemplo para las condiciones de proceso o para la alimentación de tensión.

Datos generalesMaterial 316L equivalente con 1.4404 o 1.4435Materiales, en contacto con el producto

Ʋ Conexión a proceso - Rosca (hasta 100 bar)

Inconel 718

Ʋ Conexión a proceso - Rosca (hasta 160 bar)

Inconel 718

Ʋ Conexión al proceso - brida 316L Ʋ Junta del proceso A cargo del cliente Ʋ Horquilla vibratoria Inconel 718 Ʋ Tubo extensión: ø 21,3 mm (0.839 in) hasta 100 bar (opcional)

316L

Ʋ Tubo extensión: ø 21,3 mm (0.839 in) hasta 160 bar (opcional)

Alloy C22 (2.4602)

Materiales, sin contacto con el producto Ʋ Carcasa plástica Plástico PBT (poliéster) Ʋ Carcasa de fundición a presión de aluminio

Carcasa de fundición a presión de aluminio AlSi10Mg, con recubrimiento de polvo - Base: Poliéster

Ʋ Carcasa de acero inoxidable, fundi-ción de precisión

316L

Ʋ Carcasa de acero inoxidable, electro-pulida

316L

Ʋ Sello entre la carcasa y la tapa de la carcasa

Silicona SI 850 R

Ʋ Terminal de conexión a tierra 316L Ʋ Racor atornillado para cables PA, acero inoxidable, latón Ʋ Junta prensaestopas NBR Ʋ Tapón prensaestopas PA Ʋ Adaptador de temperatura (ø 33,7 mm)

316L


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Second Line of Defense (opcional)1)

Ʋ La Second Line of Defense (SLOD) es un segundo nivel de la separación de proceso en forma de paso a prueba de gas en la parte inferior de la carca-sa, que evita la penetración de medio en la carcasa.

Ʋ Material de soporte 316L Ʋ Material Cerámica Al2O3 (99,5 %) Ʋ Contactos Kovar (dorado) Ʋ Tasa de fugas de Helio < 10-8 mbar l/s Ʋ Resistencia a la presión PN 160

Longitud del sensor - versión compacta Ʋ Alloy C22 (2.4602) 74 mm (2.91 in) Ʋ Inconel 718 74 mm (2.91 in)

Longitud del sensor (L) - versión con tubo Ʋ 316L, Alloy C22 (2.4602) 260 … 3000 mm (10.24 … 118.1 in) Ʋ Inconel 718 260 … 3000 mm (10.24 … 118.1 in)

Peso Ʋ Peso del equipo (en dependencia de la conexión a proceso)

apróx. 0,8 … 4 kg (0.18 … 8.82 lbs)

Ʋ Extensión de tubería apróx. 1100 g/m (11.8 oz/ft)Acabadosuperficial Ra apróx. 3 µm (1.18-4 in)Conexiones a proceso

Ʋ Rosca de tubería, cilíndrica (DIN 3852, parte 2, Forma A)

G1

Ʋ Rosca para tubos americana, cónica (ASME B1.20.1)

1 NPT, diámetro del núcleo de la rosca interna > 28,5 mm (1.12 in)

Ʋ Bridas DIN EN a partir de DN 50, ASME a partir de 1½"Momento máximo de apriete - Conexión a proceso)

Ʋ Rosca G1, 1 NPT 285 Nm (210 lbf ft)Par de apriete para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit

Ʋ Carcasa plástica máx. 10 Nm (7.376 lbf ft) Ʋ Carcasa de aluminio/acero inoxidable máx. 50 Nm (36.88 lbf ft)

Magnitud de salidaSalida Salida de transistor resistente contra cortocircuito

continuoCorriente bajo carga < 400 mACaída de tensión < 2 VTensión de activación < 55 V DC

1) o pasacables a prueba de gases


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Corriente en estado de no conducción < 10 µAModos de operación (conmutables)

Ʋ Máx. Detección de nivel máximo o protección contra sobrelle-nado/seguro contra sobrellenado

Ʋ Mín. Detección de nivel mínimo o protección contra marcha en seco

Precisión de medición (según DIN EN 60770-1)CondicionesdereferenciayfactoresdeinfluenciasegúnDINEN61298-1

Ʋ Temperatura ambiente +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) Ʋ Humedad relativa del aire 45 … 75 % Ʋ Presión de aire 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig) Ʋ Temperatura del producto +18 … +30 °C (+64 … +86 °F) Ʋ Densidad del producto 1g/cm³(0.036lbs/in³)(Agua) Ʋ Viscosidad del material de medición 1 mPa s Ʋ Presión superpuesta 0 kPa Ʋ Montaje del sensor vertical desde arriba Ʋ Selector de densidad ≥0,7g/cm³

Exactitud de medidaError de medición ± 1 mm (0.04 in)

Influenciadeladensidaddelproductosobreelpuntodeconmutación

1

24

3

5

6

1,2 (0,043)

1 (0,036)

0,8 (0,029)

0,6 (0,022)

1,4 (0,051)

1,6 (0,058)

1,8 (0,065)

2 (0,072)

2,2 (0,079)

2,4 (0,087)

10 (0.39")

0

0,4 (0,014)

8 (0.31")

6 (0.24")

4 (0.16")2 (0.08")

-2 (-0.08")

-4 (-0.16")

-6 (-0.24")

-8 (-0.31")-10 (-0.39")

mm

Fig. 38: Influencia de la densidad del producto sobre el punto de conmutación1 Desplazamiento del punto de conmutación en mm (in)2 Densidad del producto en g/cm³ (lb/in³)3 Posición de interruptor ≥ 0,47 g/cm³ (0.017 lb/in³)4 Posición de interruptor ≥ 0,7 g/cm³ (0.025 lb/in³)5 Punto de conmutación para condiciones de referencia (Muesca)6 Horquilla vibratoria


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Influenciadelapresióndeprocesosobreelpuntodeconmutación

1

2

3

4

20(290)

60 (870)

40 (580)

80(1160)

100 (1450)

10 (0.39")8 (0.31")

6 (0.24")

4 (0.16")2 (0.08")

-2 (-0.08")

-4 (-0.16")

-6 (-0.24")

-8 (-0.31")-10 (-0.39")

mm

0

120(1740)

140 (2030)

160 (2320)

Fig. 39: Influencia de la presión de proceso sobre el punto de conmutación1 Desplazamiento del punto de conmutación en mm (in)2 Presión de proceso en bar (psig)3 Punto de conmutación para condiciones de referencia (Muesca)4 Horquilla vibratoria

Reproducibilidad 0,1 mm (0.004 in)Histéresis apróx. 2 mm (0.08 in) con montaje verticalRetardo de conexión

Ʋ Estándar apróx.1s(on/off) Ʋ Opcional, disponible de fábrica 1…60s(on/off)

Frecuencia de medición apróx. 1400 Hz

Condiciones ambientalesTemperatura ambiental en la carcasa -40 … +70 °C (-40 … +158 °F)Temperatura de almacenaje y transporte -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Condiciones de procesoMagnitud de medición Nivel límite de líquidosPresión de proceso

Ʋ Versión de equipo hasta 100 bar (1450 psig)

-1 … 100 bar/-100 … 10000 kPa (-14.5 … 1450 psig)La presión de proceso depende de la conexión a proce-so, p. ej. una brida (véase los diagramas siguientes)

Ʋ Versión de equipo hasta 160 bar (2320 psig)

-1 … 160 bar/-100 … 16000 kPa (-14.5 … 2320 psig)La presión de proceso depende de la conexión a proce-so, p. ej. una brida (véase los diagramas siguientes)


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200 °C(392 °F)

450 °C(842 °F)

-196 °C(-321 °F)

0 °C(32 °F)

-110 °C(-166 °F)

40 bar64 bar100 bar

1

2

Fig. 40: Temperatura de proceso - presión de proceso - versión hasta 100 bar (1450 psig)1 Presión de proceso en bar (psig)2 Temperatura de proceso en °C (°F)

450 °C(842 °F)

-196 °C(-321 °F)

0 °C(32 °F)

160 bar

-110 °C(-166 °F)

40 bar64 bar

1

2

Fig. 41: Temperatura de proceso - presión de proceso - versión hasta 160 bar (2321 psig)1 Presión de proceso en bar (psig)2 Temperatura de proceso en °C (°F)

Temperatura de proceso (temperatura de la rosca o de la brida)

Ʋ SITRANS LVL200H de 316L/Alloy C22 (2.4602)/Inconel 718 (2.4668)

-196 … +450 °C (-321 … +842 °F)

450 °C(842 °F)

-196 °C(-321 °F)

-40 °C(-40 °F)

0 °C(32 °F)

50 °C(122 °F)

70 °C(158 °F)

-20 °C(-4 °F)

250 °C(482 °F)

-110 °C(-166 °F)

1

2

Fig. 42: Temperatura ambiente - Temperatura de proceso1 Temperatura ambiente en °C (°F)2 Temperatura de proceso en °C (°F)

Viscosidad - dinámica 0,1 … 1000 mPa s (Condición: con densidad 1)Velocidaddeflujo máx. 6 m/s (con una viscosidad de 000 mPa s)


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Densidad Ʋ Sensibilidad estándar 0,7…2,5g/cm³(0.025…0.09lbs/in³) Ʋ Alta sensibilidad 0,47…2,5g/cm³(0.017…0.09lbs/in³)

Opcionalmentetambién≥0,42g/cm³(0.015lbs/in³)2)

Resistencia a la vibración Ʋ Carcasa del equipo 1 g a 5 … 200 Hz según EN 60068-2-6 (Vibración en

caso de resonancia) Ʋ Sensor 1 g con 5 … 200 Hz según EN 60068-2-6 (vibración en

resonancia) con longitud del sensor 50 cm (19.69 in)Con una longitud de sensor > 50 cm (19.69 in) es nece-sariofijareltubodeextensiónconunsoporteapropiado.Ver también las instrucciones de montaje.

Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68; 0,2 barEntrada de cables/Enchufe3)

Ʋ Carcasa de una cámara – 1 x prensaestopas M20 x 1,5 (emplear junta según el diámetro de cable), 1 x tapón ciego M20 x 1,5

o: – 1 x Tapón roscado ½ NPT, 1 x Tapón ciego ½ NPT

o: – 1 x enchufe (en dependencia de la versión), 1 x tapón ciego M20 x 1,5

Terminales elásticos para secciones de conductor hasta 1,5 mm² (AWG 16)

Datos electromecánicos - versión IP 66/IP 68 (1 bar)Entrada de cables

Ʋ Carcasa de una cámara – 1 x racor atornillado para cable IP 68 M20 x 1,5; 1 x tapón ciego M20 x 1,5

o: – 1 x Tapón roscado ½ NPT, 1 x Tapón ciego ½ NPT

Cable de conexión Ʋ Sección de conductor > 0,5 mm² (AWG 20) Ʋ Resistencia del conductor <0,036Ω/m(0.011Ω/ft) Ʋ Resistencia a la tracción < 1200 N (270 lbf) Ʋ Longitud estándar 5 m (16.4 ft) Ʋ Longitud máxima 1000 m (3280 ft) Ʋ Radiodeflexiónmín. 25 mm (0.984 in) para 25 °C (77 °F) Ʋ Diámetro apróx. 8 mm (0.315 in) Ʋ Color - PE estándar negro Ʋ Color - PUR estándar Azul Ʋ Color- Versión Ex Azul

2) Presión de proceso máxima permisible: 25 bar (363 psig)3) En dependencia de la versión M12 x 1, según ISO 4400, Harting, 7/8" FF.


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ElementosdeconfiguraciónConmutador de modo de operación

Ʋ Máx. Detección de nivel máximo o protección contra sobrelle-nado/seguro contra sobrellenado

Ʋ Mín. Detección de nivel mínimo o protección contra marcha en seco

Conmutador de sensibilidad Ʋ ≥0,47g/cm³ 0,47…2,5g/cm³(0.017…0.09lbs/in³) Ʋ ≥0,7g/cm³ 0,7…2,5g/cm³(0.025…0.09lbs/in³)

Alimentación de tensiónTensión de alimentación 9,6 … 55 V DCConsumo de energía máx 2 W (sin carga)

Medidas de protección eléctricaTipo de protección

Ʋ Carcasa plástica IP66/IP67(NEMAType4X) Ʋ Cajaestándardealuminioyacerofino IP 66/IP 68 (0,2 bar), NEMA Type 6P4)

Ʋ Carcasa de aluminio y acero (opcio-nal)

IP 66/IP 68 (1 bar), NEMA Type 6P

Categoría de sobretensión La fuente de alimentación puede conectarse a redes de la categoría de sobretensión III

Clase de aislamiento II

HomologacionesEquipos con homologación pueden tener datos técnicos diferentes en dependencia de la versión. Por eso para dichos equipos hay que considerar los documentos de homologación correspondien-tes. Los mismos están dentro del alcance de suministros.

4) Condición para la conservación del grado de protección es el cable adecuado.


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9.2 Dimensiones

SITRANS LVL200H - carcasa

1 32 4

ø 84 mm(3.31")

~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

114

mm

(4.4

9")

M20x1,5/½ NPT

~ 69 mm(2.72")

ø 77 mm(3.03")

119

mm

(4.6

9")

M20x1,5/½ NPT

~ 59 mm(2.32")

ø 80 mm(3.15")

112

mm

(4.4

1")

M20x1,5/½ NPT

~ 116 mm(4.57")

120

mm

(4.7

2")

M20x1,5M20x1,5/½ NPT

Fig. 43: Versiones de carcasas1 Cámara única de plástico2 Cámara única de acero inoxidable cámara (electropulida)3 Cámara única de acero inoxidable (Fundición de precisión)4 Aluminio - de cámara única

SITRANS LVL200H, versión compacta

41

ø 33,7 mm (1.33")

ø 33,7 mm (1.33")

G 1, 1 NPT

40 m

m(1

.57"

)

74 m

m(2

.91"

)32

0 m

m(1

2.60

")

40 m

m(1

.57"

)

74 m

m(2

.91"

)32

3 m

m(1

2.72

")

1

DN50 PN40

ø 28,5 mm (1.12")

ø 28,5 mm (1.12")

Fig. 44: SITRANS LVL200H, versión compacta1 Superficie de obturación


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SITRANS LVL200H, versión con tubo

41

ø 33,7 mm (1.33")

ø 21,3 mm (0.84")

ø 28,5 mm (1.12")

G 1, 1 NPT

40 m

m(1

.57"

)85

mm

(3.3

5") ø 28,5 mm

(1.12")

40 m

m(1

.57"

)85

mm

(3.3

5")

320

mm

(12.

60")

L

L

1

ø 33,7 mm (1.33")

323

mm

(12.

72")

DN50 PN40

Fig. 45: SITRANS LVL200H, versión con tuboL Longitud del sensor - ver datos técnicos - datos generales1 Superficie de obturación


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9.3 Marca registradaTodas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados pertenecen al propietario/autor legal.

Notes


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814

Siemens Canada LimitedPD PA PI LW1954 Technology DriveP.O. Box 4225Peterborough, ONK9J 7B1, Canadaemail: [email protected]

www.siemens.com/processautomation

Subject to change without prior noticeMAN-100128 Rev. 2.0

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