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PROCESAMIENTO DE PESCADO

INSIGHTABR

IL D

E 20

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PERCEPCIONES DE PROCESADORES DE TODOS LOS TAMAÑOS

DETECCIÓN DE ESPINAS CON

GESTIÓN DE CALIDAD DIGITALIZADA 3PRECISIÓN EN CLASIFICACIÓN Y PESAJE 12FLEXICUT 19PESCADOS SIN ESPINAS DE ALTA CALIDAD 20

RAYOS X19 y 20

CONTENIDO

Desde los pequeños negocios familiares hasta las grandes empresas procesadoras utilizan las novedades de Marel en equipos y soluciones de software. Estos productos no solo colaboran para lograr una máxima productividad, sino que también incentivan directamente hacia la mejor calidad y valor de los alimentos.

Marel está impulsado por los desafíos constantes que se les presentan a sus clientes con respecto a una entrega más eficiente de productos alimenticios de origen marino, una variedad más amplia de mercadería para ofrecer a los clientes y una seguridad alimentaria garantizada. Esta edición de Insight de Procesamiento de Pescado destaca el éxito al resolver estos desafíos y cómo las colaboraciones con nuestros clientes hacen girar las ruedas de la innovación de Marel.

Marel está preparado para el futuro. Existe un incremento estable del total de la producción mundial de pescado y los clientes de Marel se enfrentan a un incremento en la demanda de mayor conveniencia y practicidad. Continuaremos con la entrega de nuevas tecnologías de procesamiento que le permitan a los procesadores acomodar el incremento de volumen y la gran demanda de procesamiento de valor agregado.

Sigurður ÓlasonDirector General, Centro de la Industria de Pescado, Marel

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03 GESTIÓN DE CALIDAD DIGITA-LIZADA EN TIEMPO REAL Entrevista con un experto en Control de calidad (QC) de Innova

04 VIENTO EN POPA con Morrisons y las líneas de salmón y pesca blanca de Marel, Pesadoras Multicabezales, Soluciones de Software Innova, equipos para final de línea y más.

08 TODO EMPACADO, ENVUELTO Y LISTO con Sjófiskur y la avanzada línea de flujo Flowline y la porcionadora I-Cut 300 de Marel.

09 AUMENTE EL CONTROL DE SU PRODUCCIÓN con la nueva línea de flujo para procesamiento de pescado de Marel.

10 INNOVACIÓN Y EXPERIENCIA EN CORTES DE PORCIONES con Vishandel Almelo y la porcionadora I-Cut.

12 PRECISIÓN EN CLASIFICACIÓN Y PESAJE con Godthaab í Nöf y la línea de flujo clásica y el clasificador a medida de Marel.

14 EXCELENTE CONSTANCIA EN ENVASADO DE SALMÓN con True North Salmon y la I-Slice 3300 de Marel.

16 LA CALIDAD ES PRIMORDIAL con la experiencia en rebanado de Marel y Zalmhuis Steur.

17 EL MEJOR FILETEADO DE SALMÓN Y UNA PRODUCCIÓN ÓPTIMA con la fileteadora MS2730.

18 OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN MÁS ALLÁ DE LAS EXPECTATIVAS con Skagarek y la porcionadora I-Cut 130.

19 TRANSFORMACIÓN DE LA INDUSTRIA DE LA PESCA BLANCA con FleXicut.

20 ALTA CALIDAD EN PESCADOS SIN ESPINAS con HB Grandi y SensorX Fish.

FORMAMOS EL FUTURO DEL PROCESAMIENTO DE PESCADO

I N S I G H T – P R O C E S A M I E N T O D E P E S C A D O

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Entrevistamos al consultor de control de calidad de ventas Gústaf Helgi Hjálmarsson y le preguntamos algunas dudas sobre el control de calidad de Innova. A continuación, les contamos lo que nos respondió:

EN LÍNEAS GENERALES, ¿CUÁL ES EL BENEFICIO DEL CONTROL DE CALIDAD DE INNOVA EN LOS PROCESADORES DE PESCADO?

"El control de calidad de Innova permite un control digitalizado y una automatización del proceso de control de calidad a lo largo de la cadena de valor. Los gerentes de control de calidad pueden recolectar información importante y valiosa para los informes y los análisis de tendencia hechos a medida. Y, de esa manera, permiten mejoras en el proceso".

"La forma de incrementar la eficiencia es utilizar cuadros de mando para controlar el rendimiento y, así, actuar en tiempo real. Esto le permite a los procesadores comparar a los proveedores y evita problemas latentes al contar con una referencia de tendencias anteriores".

¿QUÉ HACE EL CONTROL DE CALIDAD DE INNOVA?

"El control de calidad de Innova permite registros flexibles, recolectar datos confiables y obtener una completa trazabilidad, con todas las inspecciones directamente relacionadas a la producción, al origen de la materia prima o a los productos terminados".

"Los productores de pescado pueden sentirse más confiados y a gusto sobre el control de calidad, la satisfacción de las demandas de los estándares alimenticios, el paso de las auditorías y la comunicación con los compradores".

¿ESTE ES UN NUEVO PRODUCTO?

"Innova lanzó recientemente

(marzo de 2014) la segunda generación de control de calidad. El nuevo software provee a los gerentes de calidad una serie de herramientas que pueden utilizar para lograr un sistema de control de calidad basado en sus necesidades que sea sólido, funcional y de rápida respuesta".

¿DE QUÉ MANERA LE DA A LOS GERENTES DE CALIDAD UN MEJOR CONTROL?

"Para los procesadores de pescado fresco, es esencial mantener los tiempos de procesamiento al mínimo. En caso de que hubiese una desviación de calidad, ellos deben saber en tiempo real para poder actuar de forma rápida y apropiada. De esa manera, pueden prevenir posibles riesgos y minimizar el costo de las interrupciones. El sistema de Innova es la mejor forma de digitalizar el control de calidad".

"Si, por ejemplo, un procesador descubre hoy que la temperatura era superior a la esperada de la semana anterior, ya es muy tarde para solucionarlo. Sin embargo, si se entera en este momento que existen problemas con la temperatura, puede actuar de forma inmediata y corregir la falla para minimizar las pérdidas de productos y los retrasos en la producción".

"El control de calidad de Innova apoya los estándares internacionales de seguridad alimentaria y todos los sistemas de gestión de calidad, ya sean grandes o pequeños".

¿ES NECESARIO QUE EL USUARIO ESTÉ EN LÍNEA?

"No, no todo el tiempo. Muchas plantas no pueden depender de conexiones estables a internet. Por eso, el control de calidad de Innova ha incorporado características fuera de la red para permitir el control, independientemente de la señal de Wi-Fi".

"Esta característica es muy

importante para el control del entorno, el control de la higiene y las auditorias de los proveedores, entre otros".

LAS INSPECCIONES QUE NO SE REALIZAN DE FORMA DIARIA, ¿SE PUEDEN PLANIFICAR?

"Sí. El control de calidad de Innova se encarga de programar las inspecciones irregulares. El planificador incluye la lista de inspección adecuada, que aparecerá en el dispositivo que utilizará en cada inspección y en cualquier momento. De esta manera, se asegura de que todas las inspecciones se realizan en el momento justo y por el personal adecuado".

A LA FECHA, ¿HAN INVERTIDO MUCHAS EMPRESAS EN EL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD DE INNOVA?

"Se han vendido más de 1000 sistemas de Innova, entre los que se incluyen 150 sistemas de control de calidad de Innova, con casi 500 estaciones de control de calidad".

"Por lo tanto, sí. Muchas empresas disfrutan actualmente de los beneficios del control de calidad de Innova. Es un sistema maduro que se desarrolló con la colaboración de algunas de las empresas de producción de alimentos más grandes del mundo".

¿HAY MÁS INFORMACIÓN EN LÍNEA SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD DE INNOVA?

"Sí, por supuesto. Aquellos que estén interesados, pueden encontrar información en la página web de Marel e incluso pueden contactarme en caso de que tengan dudas a: [email protected]".

VISITE: marel.com/INNOVA/QualityControl

GESTIÓN DE CALIDAD DIGITALIZADA EN TIEMPO REALLos procesadores de pescados actuales se esfuerzan por producir comida saludable de alta calidad y tienen como prioridad la seguridad alimentaria. Los procesadores requieren de soluciones que se ajusten a las necesidades de un entorno demandante y con poco tiempo de entrega. Además, la forma en la que se manejan los datos es crucial para la mejora constante de los procesos. Las Soluciones de Software Innova colaboran a los procesadores en satisfacer esas demandas al permitirles detectar problemas potenciales de forma temprana, actuar en tiempo real, mejorar la calidad de forma continua, incrementar la seguridad alimenticia y minimizar el tiempo de revisión.

VIENTO EN POPA EN MORRISONS

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La planta de procesamiento local de Morrisons en Grimsby hace que la cadena de supermercados sea

excepcionalmente autosuficiente. Esto se debe a que les permite abastecer los mostradores de pescado y las estanterías de alimentos de origen marino envasados, a través de su amplia red de almacenes y de su nuevo servicio en línea. La planta se encarga de cortar en porciones, filetear y envasar una variedad de alimentos del mar, incluyendo: salmón, abadejo, bacalao, abadejo ahumado, bacalao ahumado, langostinos de agua fría, mejillones (choritos) y surimi.

Rob Smith es el Jefe de operaciones en la planta de Grimsby y fue uno de los pioneros en la idea original del negocio. Hablamos por primera vez con el sr. Smith en noviembre de 2012, pocos meses después de comenzar el proyecto. Marel ya ha instalado líneas completas de procesamiento para pesca blanca y salmón y, también líneas de

cuidado intensivo de alimentos de origen marítimo para langostinos y mejillones. Además, desde ese momento, la instalación ha seguido un rápido desarrollo.

CRECIMIENTO DEL RENDIMIENTO, PERSONAL Y POTENCIAL"Desde el año 2012, la planta ha crecido de forma significativa", explica Smith. "Comenzamos a procesar alrededor de 50 toneladas por semana en nuestras líneas de pesca blanca y salmón, y en nuestro centro de cuidado intensivo de langostinos. Hoy, 18 meses después, estamos procesando alrededor de 300 toneladas por semana, lo cual representa un crecimiento enorme".

Las líneas de salmón y pesca blanca son más refinadas, gracias a la inversión en máquinas de recorte, entre las que se incluyen el robot de recorte ITM2, máquinas fileteadoras y una renovación en las instalaciones de empaque. Hoy en día, la planta de Grimsby provee alrededor del 45% de los bienes totales de Morrisons, ya que

completa los depósitos de las 500 tiendas.

PROCESAMIENTO DE ALTA PRODUCCIÓN DE PESCA BLANCA Y SALMÓN"Desde el año 2012, hemos visto un gran cambio en el mercado", explica Smith. "Al principio, las líneas se diseñaron para centrarse principalmente en salmón y en filetes de pesca blanca en partes enteras. Las porciones con peso fijo han aumentado de forma significativa. En las ventas en mostrador o de productos envasados previamente, las partes enteras se redujeron, sin embargo, las porciones con peso fijo se incrementaron de forma significativa. Esto representa un beneficio para nosotros, ya que da lugar a un crecimiento global".

Debido a que los clientes demandan menos productos enteros y más cantidad de alimentos de origen marino cortados en porciones, es más importante que nunca realizar los mejores cortes. En particular,

DESESPINADO DE ALTA CALIDAD

LÍNEAS DE SALMÓN Y PESCA BLANCA CUIDADO INTENSIVO FINAL DE LÍNEA

MORRISONSPERCEPCIÓN DEL CLIENTE

VISITE: marel.com/pinboning

con la nueva generación de eliminadores de espinas de salmón de Marel, la serie MS 2612 presenta una pantalla táctil para programar y operar de manera más fácil. Además,

ahora cuenta con un nuevo sistema de ahorro de agua y una nueva función

para el ajuste de la presión que facilita el cambio de configuraciones para los

extremos de las espinas.


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VIENTO EN POPA EN MORRISONS

hoy en día la optimización de la producción y el incremento de los resultados por hora hombre son factores claves para un exitoso procesamiento de pescado. "La línea de recorte, en particular, nos ha dado muy buenos resultados. Hemos logrado casi un 2% de incremento en el rendimiento y hemos ahorrado una importante cantidad de trabajo y producción en esa línea en particular", afirma Smith.

CALIDAD DEL PRODUCTO Y CONSISTENCIAEl robot de recorte ITM2 realiza recortes de filetes de salmón de alta calidad, en categorías de recorte predefinidas. Evalúa de forma automática cada filete antes del recorte y calcula la configuración de corte más económica en base al peso, la forma y/o clasificación del color. Esto garantiza un corte de alta precisión y permite que el proceso completo, desde la medición hasta el recorte, sea super eficiente y productivo.

"Desde que instalamos el ITM2, hemos obtenido un producto muy confiable", afirma Smith. "Cuando trabajábamos en la estación de corte, obteníamos un buen producto. Sin embargo, hoy en día contamos con un producto mucho más confiable y que está marcando un importante punto de referencia".

Los procesadores valoran el recorte uniforme y confiable porque, al final del día, el alto rendimiento en cortes mejora la producción. Además, el ITM2 realiza recortes uniformes y confiables, incluso durante períodos prolongados de procesamiento.

"El producto que obtenemos ahora es mucho mejor que antes. No sólo hemos instalado la máquina porcionadora ITM, sino que también hemos colocado una despinadora en la línea de salmón, lo cual hemos visto excelentes resultados", dice Smith. El eliminador de espinas CT

En noviembre de 2012, se instaló el centro de cuidado intensivo de la planta. "Tomamos los mariscos congelados, los templamos y los embalamos con las pesadoras multicabezales de Marel", dice Smith.

La Pesadora Multicabezal de Marel resulta rápida y eficiente al agrupar los alimentos de origen marino en lotes. Esta máquina de pesaje y loteado es precisa, confiable y ofrece paquetes exactos con un rendimiento de hasta 60 lotes por minuto. Diseñada para manejar una amplia variedad de tamaños de lotes, la Pesadora Multicabezal minimiza el sobrepeso y asegura un lote confiable. La Pesadora Multicabezal puede formar parte de una línea de empaque diseñada a medida o puede estar integrada en una línea ya existente con el mínimo esfuerzo.

"Esta instalación ha resultado muy exitosa para nosotros", explica Smith. "El tiempo de inactividad es muy, muy mínimo en el centro de cuidado intensivo, lo cual es clave, y ha funcionado con gran éxito para nosotros. Hasta el punto que, cuando ampliemos nuestro centro de cuidado intensivo, replicaremos las dos líneas que tenemos actualmente".

PESADORA MULTICABEZAL CONFIABLE CON SOBREPESO MÍNIMO

LÍNEAS DE SALMÓN Y PESCA BLANCA CUIDADO INTENSIVO FINAL DE LÍNEA

VISITE: marel.com/MHW

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2616 de Marel es uno de los más flexibles en el mercado actual, ya que cuenta con un sistema de vacío que remueve espinas y agua de forma eficiente e higiénica.

RÁPIDA RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓNPara cada procesador que invierte en equipos nuevos, es importante que todo funcione correctamente y tan rápido como sea posible. Algunos de los factores en la decisión de compra es que los tiempos de inactividad sean mínimos y que el flujo de productos para los clientes se mantengan. Marel se enorgullece de su alto nivel de apoyo de ventas y de servicio alrededor del mundo y los equipos de instalaciones son reconocidos por esforzarse al máximo para satisfacer las expectativas de los clientes.

"Hemos tenido grandes instalaciones que trabajaron bien los fines de semana. Marel siempre nos ha apoyado en ese aspecto. Los equipos en los proyectos han trabajado muy bien con nuestros contratistas locales", dijo Smith.

"Nuestros objetivos son muy altos con respecto a la recuperación del capital invertido y a cada corrección que debíamos hacer, y hemos logrado cada uno de nuestras metas. Así que hemos alcanzado la producción y los beneficios de los resultados rápidamente, apenas las líneas comenzaron a trabajar. Ha funcionado muy bien".

UN FUTURO BRILLANTESmith: "La primera etapa de abastecimiento en Morrisons a través de International Seafoods ha tenido un éxito increíble. Nuestra relación con Marel ha ayudado a ello, hasta el punto que actualmente planeamos ampliar aún más nuestro negocio con ellos. Esperamos poder hacerlo durante el año 2015. Ya estamos comprometidos con líneas de diseño y con cualquier tecnología futura que nos pueda ser útil".

CON RESPECTO A LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS, ¿QUÉ PIENSA DEL NUEVO FLEXICUT? [Ver p.19]"Sí, ¡quiero una!"

VISITE: marel.com/trimming marel.com/filletingmarel.com/ITM2

UNA GRAN ALIANZA CON MAREL

"Tenemos una gran alianza, que comenzó en el año 2012 cuando lanzamos el proyecto. El servicio y el apoyo que Marel nos ha dado han sido de primer nivel. Esperamos continuar con esta colaboración mutua, en el que nos ayudamos uno al otro. Nuestra fábrica está siempre a disposición de Marel, en caso de que necesiten probar algún equipo. Estamos siempre muy interesados en conocer los nuevos rumbos de la tecnología".

Rob Smith, Jefe de operaciones


En enero de 2014, Morrisons comenzó a recibir y entregar los primeros pedidos en línea. El primer día se entregaron cientos de pedidos a hogares del área central de Inglaterra y se estima que llegarán a cubrir la mitad del país en 12 meses.

Este tipo de evolución en los productos y servicios de Morrisons ha impulsado el crecimiento de la empresa. Por ejemplo, las instalaciones en el área de empaque han cambiado y las mesas para los productos terminados se han duplicado de 4 a 8.

"En el año 2014, lanzamos el servicio en línea. Pero, por ahora, lo hemos hecho en otro centro", dice Smith.

"Hemos invertido en el equipo para final de línea de Marel para respaldar el nuevo servicio y estimamos que podremos incrementar esa inversión hasta en un 50% en los próximos 12 meses".

VISITE: marel.com/endofline

Soluciones de Software Innova monitorea y controla los procesos de la instalación de Morrisons en Grimsby. "Desde que comenzamos con la fábrica en septiembre de 2012, Innova ha sido nuestra solución total", explica Rob Smith, Jefe de operaciones.

"Todo lo que hacemos se basa en los informes de Innova. Además, los hemos utilizado para medir el éxito de las mejoras en las instalaciones con el ITM y la desespinadora, y ha resultado muy productivo".

El software de gestión de producción Innova respalda una gran cantidad de equipos de procesamiento de Marel. Además, permite que los procesadores monitoreen sus indicadores clave de rendimiento (KPI) tales como la producción, el resultado, la calidad, la capacidad y la eficiencia en el trabajo, en tiempo real. Estos detalles importantes permiten que los procesadores encuentren oportunidades de mejoras, mientras que también aseguran que la producción cumpla con los estándares de calidad y seguridad alimentaria.

"Utilizamos Innova como una herramienta diaria. Para nosotros, es una forma de vida", dice Smith. "Lo hemos estado utilizando para controlar las producciones y los rendimientos principalmente y para entregar una retroalimentación directa a los contadores".

MEJORA EN EL RENDIMIENTO DEL FILETEADOInnova hace que una línea de procesamiento de filetes integrada sea aún más potente. Al integrar los puntos de pesaje predefinidos en la línea de procesamiento, Innova permite a los procesadores supervisar la utilización de la materia prima en cada paso del procesamiento, llevando así la gestión del rendimiento y la mejora del valor de la producción a nuevos niveles.

Además, con una visión general instantánea de la productividad y el tiempo de funcionamiento del sistema, el procesador puede reaccionar rápidamente y mantener la línea funcionando a la máxima eficiencia, como también mejorar la trazabilidad.

"Los informes que realizamos se hacen en el momento", cuenta Smith. "Volvemos directamente a la fileteadora, antes de la ITM, y eso nos permite darle información a los proveedores sobre si la carne del pescado es muy blanda, si las cabezas son muy grandes y, todo eso afecta en la forma en cómo la fileteadora y la porcionadora ITM se desempeña. De esta manera, podemos entregar una retroalimentación a nuestros proveedores al instante".

CRECIMIENTO DEL FINAL DE LÍNEA: MORRISONS EN LÍNEA

INNOVA: " PARA NOSOTROS, ES UNA FORMA DE VIDA "

VISITE: marel.com/INNOVA

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TODO EMPACADO, ENVUELTO Y LISTO

La empresa islandesa Sjófiskur se estableció en el año 2002 como procesadora y exportadora de alimentos

frescos de origen marino hacia Europa y Norteamérica. Luego en el año 2005 también comenzaron a procesar pescado para el mercado de Islandia, y desde entonces las ventas locales comenzaron a crecer constantemente. Los estándares de Sjófiskur son muy estrictos cuando se trata de la calidad de su materia prima, y la línea de flujo avanzada “Advanced Flowline” y la porcionadora I-Cut 300 de Marel están diseñadas para ayudar a los procesadores de todos los tamaños a mantener este alto nivel de calidad en sus productos terminados.

PROCESAMIENTO MÁS RÁPIDO Y MEJOR La velocidad de la "Advanced Flowline" mejora en gran medida la calidad del pescado. Debido a que no hay topes, el pescado ya no se acumula y no hay necesidad de almacenar productos parcialmente procesados en bandejas. Además, la línea de flujo reduce la manipulación y las pérdidas por goteo o mermas. "El tiempo de procesamiento es mucho más corto y terminamos todo de una vez. Ya no cortamos y envasamos durante horas al terminar", cuenta Sigurður Örn Arnarson, Gerente de producción en Sjófiskur.

Sjófiskur considera que para entregar el producto con la mejor calidad se debe completar el procesamiento al final del día, con casi sin retrasos entre el procesamiento y el empaque. Este es uno de los beneficios claves de la línea de flujo avanzada "Advanced

Flowline" de Marel.

"El día de ayer, pasaron por la planta 23 toneladas y cuando pasó el último filete o cuando se envasó el último lomo, ya habíamos terminado todo: lomos, colas y porciones", explica Arnarson.

"Dos minutos después de que se apagó la línea de flujo, el corte en porciones y el proceso habían finalizado. Este elemento es muy importante. Antes, apagábamos la línea de flujo y teníamos dos horas más de empaque y otras dos horas en cortes de porciones".

El tiempo que se ahorra gracias a la avanzada línea de flujo "Advanced Flowline" también le da a los procesadores flexibilidad al momento de planificar los turnos y asignar roles específicos a los empleados.

La nueva puesta en marcha en Sjófiskur les ha permitido adelantar la producción. "Antes, cuando había muchas tareas por realizar, solíamos comenzar con los cortes a las 5 y trabajábamos hasta las 16:00 o 17:00. Nos llevaba 12 horas terminar con 20 toneladas", cuenta Arnarson.

"Es increíble pensar que ahora comenzamos a las 7 y finalizamos a las 13:45 con 23 toneladas - todos los procesos terminados. Esta mañana ya no quedaba nada por hacer; todo estaba empacado, envuelto y listo".

LÍDERES DE CORTE EN PORCIONESLa porcionadora I-Cut 300 corta la pesca blanca en porciones, con un peso y un tamaño fijo. Realiza hasta 500 cortes por minuto y se

destaca por ser precisa, veloz y fácil de operar.

Sjófiskur es una de las pocas instalaciones de procesamiento medianas de Islandia que cuenta con la porcionadora, la cual le permite aumentar su ventaja competitiva. Como explica Arnarson: "Mayor rendimiento y mejor calidad. Nos pone un cierto sello de calidad y nos da una ventaja sobre la competencia".La porcionadora ofrece nuevas oportunidades para los procesadores, ya que con ella pueden producir productos de alto valor.

"Hemos notado un aumento en nuestra popularidad desde que incorporamos esta porcionadora, ya que ya algunas empresas medianas también lo han hecho y parece que todos quieren adquirir una", dice Arnarson. "La gente constantemente nos está preguntando qué cosas podemos hacer con ella: puedes hacer esto? y eso? Y estos son los productos que mejor pagan".

MAYOR RENDIMIENTO SIGNIFICA MAYORES BENEFICIOSAntes de invertir en la porcionadora, Sjófiskur realizaba el porcionado al ojo y, por eso, hasta una tercera parte del producto final terminaba siendo de la calidad más baja. "Cuando enviamos el último pedido, levantamos nuestras copas y brindamos, porque eso valía 300 coronas (aprox. €2) por kilo de diferencia", explica Arnarson. "Del 20 al 30% de nuestros productos se vendían a 300 coronas menos por kilo que en la actualidad".

Sjófiskur ha experimentado, ahora, una reducción drástica de los restos.

ADVANCED FLOWLINE I-CUT 300

SJÓFISKURPERCEPCIÓN DEL CLIENTE


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TODO EMPACADO, ENVUELTO Y LISTO

"Cortamos en porciones de acuerdo a categorías específicas y luego de cuatro horas teníamos 700 gramos de restos", dice Arnarson. "No voy a decir la cifra exacta de lo que teníamos antes, pero eran decenas de kilos de restos. Es tan increíble que es difícil de entender".

NUEVAS OPORTUNIDADES DE PROCESAMIENTO Y MEJORES CONDICIONES LABORALESEl nuevo equipo también ha aumentado las oportunidades para la empresa. "Actualmente hacemos cosas que antes no podíamos hacer, como también hacemos muchas más cosas que antes", dice Arnarson.La línea de flujo de Marel no solo reduce el trabajo, sino que también le da a los procesadores la oportunidad de mejorar la productividad, los resultados, la manipulación de los productos y la calidad. Sjófisku vio estos beneficios como una oportunidad para incrementar la producción en vez de disminuir la cantidad de empleados. Si una persona puede realizar el trabajo que antes hacían dos o tres personas, eso significa que esas manos extras están libres para manejar una línea de mayor capacidad o realizar nuevas funciones.

Las condiciones de trabajo han mejorado, especialmente en cuanto a la reducción del estrés físico. "Antes, los empleados a

menudo dejaban sus estaciones para recolectar o cambiar bandejas, entre otras cosas. Ahora, ingresan en sus estaciones y no salen de allí hasta la hora de descanso".

CUMPLIENDO CON LAS EXPECTATIVASSjófiskur decidió invertir en la avanzada línea de flujo "Advanced Flowline" y en la porcionadora I-Cut 300, por diversas razones, entre las cuales se incluyen: "Aumentar la producción, empacar los productos de forma inmediata y, así, completar el proceso", cuenta Arnarson."Al principio colocábamos las cosas en cajas y bandejas, las transportábamos en paquetes y luego las empacábamos. Esto no era favorable para el pescado y tomaba mucho más tiempo", explica Arnarson. "Cortábamos las porciones al ojo y no lográbamos satisfacer las demandas del mercado. Las personas que compran colas y porciones demandan un corte mucho más preciso".

Los procesadores que dependen de un sistema de bandejas que funciona por tiempo, se arriesgan no sólo de perder la calidad en el producto, sino que también en costos de trabajo. Arnarson vio rápidamente la diferencia en Sjófiskur: "Los empleados aprovechan todo su tiempo al máximo, ya que no deben recolectar cosas o caminar de un lado a otro. El trabajo en la planta se ha vuelto mucho más eficiente".

"Debemos admitir que hemos considerado otras opciones. Sin embargo, es un hecho que Marel es la mejor en el rubro", cuenta Arnarson. "Nadie ha llegado tan lejos como Marel".

"Es extremadamente tranquilizador poder saldar las cuentas de cada día; saber exactamente qué estas cortando, qué porcentaje de lomos, colas y porciones, y poder monitorear todo el proceso", dice Arnarson.

Arnarson afirma que es casi imposible calcular la mejora porque solía ser muy difícil de moni-torear. "Era casi imposible seguirle el rastro". El cambio a un sistema digital, con todo incluido desde órdenes hasta informes del control de calidad, es una gran transición. "Los dos primeros días de entrenamiento fueron muy abrumadores. Sin embargo, cuando comienzas a trabajar con el sistema es realmente un sueño", explica Arnarson.

Sjófiskur pronto implementará los informes In-nova, lo que les permitirá monitorear y controlar completamente el uso de la materia prima. Ellos ya han visto los beneficios de rastrear el desem-peño individual y total de sus operadores, y se encontraron con algunas sorpresas:

"Como gerente, uno se hace la idea de que cierto trabajador es lento en los cortes y que otro es rápido", dice Anarson. "Cuando co-menzamos con el sistema por primera vez, ¡los resultados mostraron todo lo contrario!" Los resultados fueron tan sorpresivos que el Jefe de piso se preguntó si tal vez algo funcionaba mal en el sistema. "Ser testigo de algo así fue muy importante".

CONTROL Y MONITOREO AVANZADO

ADVANCED FLOWLINE I-CUT 300

VISITE: marel.com/flowline marel.com/icut


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Pasión por su negocio, disposición a arriesgarse y sed insaciable de innovación: estos

son los ingredientes mágicos para el éxito del proveedor de pescado Vishandel Almelo en Katwijk aan Zee. Allí, el propietario Piet Beekhuizen y su hijo Marco descubrieron en Marel una socio ideal.

Durante casi cuarenta años, Vishandel Almelo ha suministrado una gran cantidad de productos a base de pescado fresco, frito y cocido a instituciones, restaurantes, productores de comida preparadas, grandes hoteles y empresas de catering, y mayoristas.

"En 1976, era propietario de una pescadería ubicada en Almeloplein, en La Haya, pero me aburrió rápidamente", explica Piet Beekhuizen. "Por lo tanto, cada vez que tenía un momento, iba a los hogares de ancianos en el barrio y les ofrecía nuestros productos. Y ellos estaban realmente interesados. Les atraía la idea de que pudiésemos cocinar pescado frito y se lo lleváramos caliente a sus casas. Desde ese momento, el negocio comenzó a mejorar".

Su éxito los llevó a expandirse cada vez más, hasta que compraron una propiedad de 2600m2 en Ambachtsweg, Katwijk aan Zee. Actualmente, Vishandel Almelo trabaja desde este lugar y provee entregas diarias de pedidos a proveedores únicos y, también, directamente a consumidores.

A LA VANGUARDIALos empleados de Vishandel Almelo no se conforman y siempre buscan nuevas oportunidades. Por ejemplo, la empresa se enfoca cada vez más en la comodidad. "La comodidad es un factor cada vez más importante para los clientes", dice Beekhuizen. "Entonces, si eso es lo que espera el mercado, estamos felices de complacerlos".

Este nuevo enfoque ya ha resultado en una división completamente nueva, equipada con lo último en equipos de producción. En su impulso por innovar y cumplir con el mercado de la forma más eficiente posible, Beekhuizen y su hijo encontraron en Marel un socio en quien confiar.

"Trabajar con un socio que comprende por completo nuestro negocio y que puede ayudarnos a planificar en base a eso es realmente una gran ayuda. Marel es exactamente este tipo de socio: experto, comprometido, innovador y orientado al servicio", dice Marco Beekhuizen. "Buscamos constantemente nuevas formas de innovar y mejorar la eficiencia".

La nueva porcionadora I-Cut de Marel que adquirió recientemente Vishandel Almelo es un buen ejemplo de esto. Según Marco, fue una excelente compra: "Las porciones de 50 gramos cortadas a mano pueden resultar ser de 60 o 40 gramos. Sin embargo, gracias a esta máquina, las porciones son siempre de 50 gramos. Ninguna porción cortada a mano puede lograr ese nivel de precisión. Esto significa menos desperdicio y mucho más rentable. Más encima, la máquina es muy fácil de utilizar y limpiar. Los operadores están muy contentos con ella".

Y pareciera que aún hay más novedades por llegar. Por la creciente demanda en la comodidad, el padre y el hijo se han interesado en otro equipo de Marel, relacionado, por ejemplo, con la cocción de pescado. Su pasión por la innovación y la automatización, y sus ganas por servir la flexibilidad del mercado son claras, y Marel está orgulloso de ser parte de su constante evolución.

VISITE: marel.com/icut

PORCIONADORA I-CUT

VISHANDEL ALMELO

PERCEPCIÓN DEL CLIENTE

INNOVE Y ATRÉVASE EN CORTE DE PORCIONES


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transporta los productos en canastas desde y hacia la línea. De esta manera, se pueden transportar una gran cantidad de productos desde y hacia las estaciones de trabajo. Este proceso requiere de menos manipulación y disminuye el tiempo de procesamiento de forma significativa, comparado con el sistema manual. La manipulación de materia prima en un flujo constante aumenta la capacidad de forma considerable y ayuda a incrementar la productividad del trabajor.

Gracias a su diseño versátil, la línea de flujo ProCon Flowline se adapta a distintos tipos de recorte de filetes y a pescados enteros fileteados a mano. La línea de flujo es económica, ya que tiene un bajo costo de mantenimiento y asegura una rápida recuperación de la inversión.

La línea de flujo ProCon Flowline integra los datos de la fileteadora y la trimiadora de Innova de forma directa. Es una solución simple y rentable que potencia a los procesadores para mejorar el rendimiento, al tener un control total de la producción, del resultado y de la eficiencia del trabajo en el proceso de fileteado y recorte.

PORCIONADORA I-CUT

PROCON FLOWLINEDETALLES DEL

PRODUCTO

Las líneas de flujo de Marel trabajan en plantas de procesamiento de todos los tamaños y en todo el mundo. ProCon es el integrante más reciente dentro de la familia de líneas de flujo de procesamiento de pescado en Marel.

La línea de flujo ProCon Flowline es simple e innovadora, y utiliza tecnología RFID para rastrear todos los productos en la línea y monitorear su rendimiento. Cuenta con respuestas en tiempo real e información en la pantalla de mando sobre el rendimiento individual del operador. Esto le permite a los gerentes de producción mejorar en gran medida el rendimiento general, la productividad y la calidad.

El principio fundamental de la línea de flujo de Marel es reemplazar el procesamiento manual tradicional, ya que allí la materia prima se apila y almacena de manera constante, y luego se debe transportar manualmente entre los procesos. Las líneas de flujo de Marel permiten un flujo continuo de la materia prima desde y hacia los operadores.

La ProCon Flowline es un concepto simple que VISITE: marel.com/procon

INNOVE Y ATRÉVASE EN CORTE DE PORCIONES

OBTENGA EL CONTROL DE SU PRODUCCIÓN

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CLASIFICACIÓN Y PESAJE EXACTO EN GODTHAAB Í NÖF

Godthaab í Nöf, ubicada en las islas Westman en Islandia, procesa alrededor de 7.500 toneladas de alimentos de

origen marino al año, sobre todo bacalao, abadejo y merluza. Sus mercados principales son Nortea-mérica, con productos conge-lados, y Francia, donde venden casi todos sus productos frescos y utilizan sus propios puntos de ventas. La empresa se fundó en el año 2002 y su número de emplea-dos creció de 15 a más de cien. Actualmente, sus instalaciones modernas incluyen la línea de flujo clásica y la clasificadora a medida de Marel.

TRABAJO EN EQUIPO CON MAREL"En el año 2005, le compramos a Samherji in Dalvík una línea de flujo de recorte Marel de segunda mano.Esa fue la primera experiencia que tuvimos con equipos de Marel y pudimos ver que era algo para no-sotros", dice Daði Pálsson, Gerente de producción en Godthaab í Nöf.

Pronto, querían mejorar su equipo y decidieron invertir en una línea de flujo más grande y actualizaron su línea de 20 estaciones a una de 24 e incluyeron un Clasificador a medida (Custom Grader) para el proceso de empaque. Las líneas de flujo de Marel ofrecen un tiempo de procesamiento corto, una cuidadosa

manipulación del producto y un incremento de la eficiencia."Logramos incrementar enormemente el rendimiento, gracias a que instalamos el clasificador y la línea de flujo", cuenta Pálsson. "Aumentamos la producción en un 27% por hora-hombre y, además, ya no necesitábamos tantas personas para este proceso. Actualmente, contamos con una clasificación y pesaje exactos, que antes no teníamos".

INCREMENTO DEL RENDIMIENTO Y DE LA CALIDADLos dos componentes fundamentales del clasificador a medida de Marel son: el pesaje dinámico (una pesadora robusta de alta precisión, que se puede personalizar para soportar diferentes rangos de pesos y rendimiento) y la unidad de descarga (hecha a medida para ajustarse a los requisitos del cliente). "Es asombroso todo lo que estamos haciendo actualmente. Esto contribuye con el rendimiento global y estamos ahorrando decenas de millones* solo en el sobrepeso y desde la primera semana", dice Pálsson. "Por lo que, pudimos ver el retorno de la inversión del clasificador muy rápidamente".

"El flujo de las plantas tarda la mitad del tiempo que antes. Siempre debíamos empacar las bandejas, ya que no podíamos seguir el ritmo de la línea de flujo y los productos se acumulaban. Actualmente, eso ya no sucede", explica Pálsson.

"Tenemos mucho más calidad y la temperatura del producto termi-nado es mucho menor, ya que lo procesamos rápidamente y, como estimábamos, logramos un por-centaje mayor en los paquetes más importantes".

En Godthaab í Nöf se tienen en cuenta muchos factores cuando se trata de evaluar el desempeño de sus empleados, el rendimiento de los equipos y la calidad de los productos. Sin embargo, lo fundamental es realizar el corte adecuado y utilizar la cantidad óptima de materia prima en los paquetes más importantes. "Vemos la división en paquetes para cada uno de los productos, de esa manera podemos observar siempre que en los productos más importantes se utiliza la mayor proporción", dice Pálsson. "La diferencia entre los productos suma una cantidad enorme".

Si bien es importante lograr un alto rendimiento, el procesador es muy

LÍNEA DE FLUJO CLÁSICA CLASIFICADOR A MEDIDA

GODTHAAB Í NÖF

*ISK 10 mil = aprox. €65.000 o USD 90.000



CLASIFICACIÓN Y PESAJE EXACTO EN GODTHAAB Í NÖF cuidadoso en asegurar mantener

una alta calidad. "Podemos pasar todos los productos de la línea de flujo por el control de calidad y, gracias al monitoreo del resultado y la producción, podemos ver quiénes son más veloces y controlarlos más de cerca para asegurarnos de que no se adelanten a sí mismos".

FÁCIL INSTALACIÓN Y RÁPIDO REEMBOLSOUna instalación rápida y exitosa tiene un efecto positivo en la velocidad y el grado de recuperación de la inversión. "En una semana, pasamos de un edificio vacío a uno completamente equipado y con todo funcionando, lo cual no creímos que fuese posible", explica Pálsson. "Así que podemos decir que la instalación fue todo un éxito".

"Pudimos ver el valor de la línea de flujo el día después de la instalación. Vimos exactamente cómo aumentó el rendimiento por empleado y que necesitábamos menos personal para los puestos en los que antes se necesitaban muchas más personas, como por ejemplo, el empaque de pescado fresco", continuó.

"Por ejemplo, tuvimos hasta 7 personas a cargo del empaque de pescado fresco, mientras que hoy solo necesitamos 3, aunque manejen una cantidad mucho más grande, 30% más que antes".

MEJORES CONDICIONES DE TRABAJO"Las condiciones de trabajo han mejorado enormemente. Para los empleados es una vida completamente diferente", explica Pálsson. "Los pescados que habitan en las islas Westman son muy grandes. Por eso, con mesas más largas, por ejemplo, los filetes entran mucho mejor. Esto ayuda en el momento del recorte, porque ya no hacen un esfuerzo constante con la espalda y los hombros. Además, contamos con plataformas regulables para que

cada operador la ajuste de acuerdo a su comodidad".

"Además, es una gran ventaja que casi siempre trabajan con el mismo filete y el mismo corte, lo cual genera mayores rendimientos", agrega Pálsson.

"En el proceso de empaque, la altura variable de la máquina "Custom Grader" clasificadora a medida hace que los operadores se puedan posicionar y pararse como quede más cómodo. Además, actualmente ya no hay mucho que levantar", dice Pálsson.

UNA COMBINACIÓN QUE MARCA LA DIFERENCIA"Como propietario, hay muchas ventajas que deben considerarse: condiciones de trabajo, mejor uso del espacio en el edificio, mayor productividad por hora-hombre", dice Pálsson.

"Cada día procesamos una mayor cantidad y, al mismo tiempo, disminuimos los costos de operaciones. Todos estos elementos, más el hecho de que contamos con nuevos empaques, en el cual podemos clasificar y empacar mejor, son una gran combinación que hace la diferencia para nosotros".

La combinación de estas ventajas también presenta nuevas posibi-lidades para Godthaab í Nöf. "Con la máquina clasificadora, podemos alcanzar nuevos mercados", dice Pálsson. "Ahora podemos empacar filetes y lomos, y podemos man-tener los lotes ajustados. Antes no podíamos hacer eso".

"Esto nos ha abierto más posibili-dades de procesamiento".

"Monitoreamos constantemente todo lo que pasa por la planta", dice Pálsson. "En cuanto al seguimiento y monitoreo constante, la diferencia entre pasar del sistema de producción de Marel (MPS) al de Innova es considerable. Monitoreamos de forma constante la producción, el rendimiento y el desempeño del operador en tiempo real; el empaque de porciones y el sobrepeso de los paquetes. Por lo tanto, lo que más nos ha ayudado ha sido el monitoreo constante".

Antes de instalar Innova, el control o el monitoreo del rendimiento del procesamiento era mucho más complicado. "A diferencia de ahora, antes no podíamos hacer inspecciones en el momento o ver la distribu-ción en los empaques", cuenta Pálsson. "No podíamos ver lo que estaba pasando en el momento ni tener una visión general de la cantidad procesada o de lo que perdíamos por el sobrepeso hasta el final del día".

UN MEJOR DESEMPEÑO EN MÁS DEL 25%Los monitores en cada estación de recorte muestran la información de los operadores sobre su desempeño individual y total, como también de las instrucciones sobre las especificaciones y las tareas. "Podemos enviarles mensajes a todo el personal o a emplea-dos específicos, de manera que, si el programa de producción se modifica, se enteran en el momento. O, también, si deseamos cambiar el corte o el empaque, simplemente les enviamos un mensaje a través del sistema Innova".

"Ahora, los operadores de recorte pueden rastrear su propio desempeño y comparar sus resultados. Pueden ver el rendimiento promedio de la línea, su propio desempeño y cualquier falla en el proceso. Debido a que ven esto de manera constante, si hacen algo mal, se enteran en unos segundos".

"Estimo un incremento del 25% por hora-hombre", dice Pálsson. "El objetivo se superó y con la bonificación por el desempeño individual, justo antes de Navidad, los operadores se podían retirar apenas terminaran la cantidad acordada. Así, lo que estimábamos que iba a llevar 4 horas de proceso, solo llevó 2,5 horas".

MONITOREO CONSTANTE Y EN TIEMPO REAL

LÍNEA DE FLUJO CLÁSICA CLASIFICADOR A MEDIDA

VISITE: marel.com/fishgrading


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EXCELENTE UNIFORMIDAD EN EMPAQUES DE SALMÓN

Cooke Aquaculture es una empresa totalmente integrada que ofrece servicios de trazabilidad

completa desde el huevo hasta el plato. La empresa, fundada en 1985, procesa y vende más de 160 millones de libras de salmón Atlántico, 5 millones de libras de trucha y 40 millones de libras de lubina y besugo, cada año. Cooke Aquaculture cuenta con la colaboración de Marel desde hace mucho tiempo, a través de la división de procesamiento de True North Salmon.

Cuando Ivan Nowlan se convirtió en el Gerente general de la planta Atlantic Fish Specialties de True North Salmon en Charlottetown, en el año 2010, ya era tiempo de actualizar la máquina rebanadora. Esto llevo a que, la empresa invirtiera en la mejor tecnología que

estuviera disponible en ese momento: La máquina Geba SC 125 Vision Slicer de Marel. Gracias a esto, la calidad aumentó drásticamente, al igual que las ventas y las oportunidades.

INVERSIÓN EN LA I-SLICE 3300Al año siguiente, True North estaba determinada a mejorar la calidad aún más y a reducir los costos de producción. En el Salmon ShowHow 2013 de Marel, Nowlan presenció una demostración de la I-Slice 3300 y pensó que sería una buena adquisición para la planta. Luego de ver los resultados de rigurosas pruebas, el equipo Gerencial de Cooke Aquaculture estuvo de acuerdo.

"La decisión final la tomamos luego de visitar el ShowHow y tener la oportunidad de probar lo que el equipo puede hacer con los

productos", explica Nowlan

"Invertimos en este equipo y tecnología sobre todo por las siguientes razones: reducir la manipulación, mejorar la apariencia del producto, aumentar la producción, extender la vida útil y reducir los niveles de patógenos debido a una menor contaminación cruzada".

"Esta tecnología nos mantendrá más eficientes, nos dará una ventaja competitiva y tendremos la habilidad de ser mucho más flexibles en el mercado minorista", agrega.

True North Salmon compró e instaló la I-Slice 3300 junto con tres estaciones de control de peso y una línea de inspección de control de calidad. Diariamente, por la línea pasan alrededor de 7000 a 8000

I-SLICE 3300

TRUE NORTH SALMON



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EXCELENTE UNIFORMIDAD EN EMPAQUES DE SALMÓN

unidades. Esto varía de acuerdo a los distintos tamaños.

RENDIMIENTO MEJORADOLa I-Slice 3300 está diseñada para que los procesadores de control puedan controlar mejor el rebanado y la producción de los lotes con pesaje fijo. La clasificación automática de cabezas y colas conlleva a menores pérdidas y es una de las maneras en las que la máquina reduce el costo de trabajo y evita la manipulación excesiva del producto.

En cuanto a la mejora del rendimiento en Cooke Aquaculture, "uno de los factores más importantes que contribuye es que la producción está en marcha y la calidad ha mejorado", dice Nowlan. "Además, las rebanadas están centrados en la mesa de forma vertical y horizontal, lo que le da un

mejor aspecto al producto y reduce la manipulación y el corte, lo cual ayuda a aumentar el rendimiento".

ALTA CALIDAD Y ALTA UNIFORMIDADNowlan explica que desde que instalaron la I-Slice 3300, el resultado ha sido un producto mucho más confiable: "El empaque manual del producto no se puede comparar con la eficiencia y la uniformidad de la I-Slice 3300". El empaque de alta coherencia y calidad mantiene a los clientes de True North Salmon felices y abiertos a nuevos mercados. "Actualmente, podemos ofrecer algo que muchos otros no pueden", dice Nowlan.

AHORRO EN LA PRODUCCIÓN Y MAYORES GANANCIASTan pronto como se instaló la I-Slice 3300, Cooke Aquaculture vio las mejoras en el rendimiento.

"Actualmente, ahorramos el 1,5% en la producción y creemos que este porcentaje será aún mayor en el futuro", dice Nowlan. "El resultado final comenzó a mejorar de inmediato gracias a la I-Slice 3300".

LÍMITE COMPETITIVOLa I-Slice 3300 le da a Cooke Aquaculture más ventaja sobre sus competidores. "Somos los primeros en Norteamérica en comprar la I-Slice 3300", cuenta Nowlan. "Puedo asegurar que nadie puede ofrecer la uniformidad en empaque con la que nosotros contamos".

"CON EL EMPAQUE MANUAL DE

PRODUCTOS NUNCA PODRÍA

CONSEGUIR LA CONFIABILIDAD

O LA EFICIENCIA QUE LE

OTORGA LA I-SLICE 3300".

VISITE: marel.com/slicing

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Zalmhuis Steur, una empresa holandesa productora de salmón ahumado en Monnickendam, define su trabajo a través de la alta

calidad. Aunque consideran que es importante utilizar los métodos de procesamiento tradicional, también aceptan la automatización que puedan prometer una mejora en la calidad y, por consiguiente, aprovechan su alianza con Marel.

Ahumar productos sostenibles a base de pescado a través de métodos tradicionales es un desafío. Sin embargo, Zalmhuis Steur lo ha hecho desde 1919 y el sabor particular que se caracterizan sus productos es aclamado por todos los clientes, desde expertos y mayoristas, hasta los consumidores en casa.

"El salmón es alterado continuamente con inyecciones y aromas agregados, entre otros. Pero nosotros no trabajamos de esa manera", explica Gert Schram, Gerente de Zalmhuis Steur. "Ni siquiera le agregamos conservantes a nuestros pescados: solo sal. Además, colocamos una gran importancia a la sostenibilidad y deseamos que nuestros métodos de producción sean ecológicamente responsables".

"Nuestro objetivo principal no es maximizar las ganancias. Por ejemplo, tratamos de utilizar de la mejor manera posible los desperdicios del pescado para desarrollar nuevos productos. Asimismo, viajamos regularmente a Noruega para controlar muy de cerca los métodos de cultivo de nuestros proveedores".

REBANADAS PERFECTASZalmhuis Steur se enfrenta cada día al mismo desafío: perfeccionar los procesos y realizarlos paso a paso sin comprometer la calidad de ninguna manera. "Deseamos incrementar la producción, pero no si esto significa apurar el proceso del salmón por el ahumadero con una técnica estándar. La calidad lo es todo", afirma Schram.

Zalmhuis Steur da mucha importancia a cualquier inversión que incremente el nivel de automatización. Sin embargo, cuando las mejoras en eficiencia y calidad van de la mano, Zalmhuis Steur y Marel se ponen rápidamente de acuerdo, como cuando se dispusieron a lograr los mejores resultados en rebanado/loncheado.

Schram: "Compramos varias máquinas de corte y rebanadoras como la Geba 125 Vision Slicer y la MSC 650-45 Horizontal Slicer (rebanadora horizontal) de Marel. El salmón no es un producto consistente, y tiene una cola y una cabeza. Es difícil obtener porciones de tamaño estándar de algo así. Pero ahora, gracias a las máquinas rebanadoras, eso es posible. Esto representa una gran mejora en la eficiencia y hace que resulte mucho más fácil crear porciones a medida. Simplifica la manipulación enormemente".

REBANADORAS DE SALMÓN

VISITE: marel.com/slicing

ZALMHUIS STEUR


COLOCANDO LA CALIDAD PRIMERO


EL MEJOR FILETEADO DE SALMÓN Y UN RENDIMIENTO INSUPERABLEMarel reconoce que en la industria del procesamiento de salmón hay un común enfoque a la tasa de rendimiento, ya que es de donde se puede ganar dinero extra. Por esta razón, nos dedicamos a entregar máquinas y soluciones que le permitan a los procesadores de salmón maximizar el rendimiento y obtener productos terminados de alta calidad.

LOGRANDO UN RENDIMIENTO INSUPERABLEEl fileteado es uno de los procesos primarios donde se encuentra el potencial para incrementar el rendimiento, y la máquina Fileteadora MS 2730 es una de las más avanzadas en el mercado que maneja el pescado en pre y post rigor. Con un rendimiento sobresaliente y un filete de alta calidad, la MS 2730 está ahora equipada con nuevas herramientas que mejoran aún más los resultados de la producción. Entrega de un 1 a un 2% más de rendimiento que las máquinas fileteadoras anteriores de Marel y su capacidad es un 25% más alta en 25 pescados por minuto. Cada pescado se mide automáticamente y las herramientas de corte se autoajustan para asegurar un corte óptimo en todo momento. La máquina cuenta, además, con un juego de cuchillos circulares adicionales que cortan el pescado

desde las branquias hasta la cola, para conseguir un rendimiento mayor. Para el corte de las espinas de la panza (belly), cuatro juegos para hacer presión con los dedos aseguran el máximo control del pescado y permiten un corte insuperable para el pescado en pre y post rigor. OPCIONES DE RECORTELa máquina fileteadora entrega los filetes a una banda transportadora lista para el recorte. Con la solución para recortes automáticos de Marel, la trimiadora o el robot de recorte ITM2 filetea automáticamente de acuerdo a las especificaciones de recorte y entrega recortados uniformes con un alto rendimiento. Marel provee soluciones de recorte automático y manual, según las necesidades del cliente.

NUEVA FUNCIÓN PARA EL BACK TRIMMINGAhora, la máquina fileteadora MS2730 se entrega con un juego adicional de cuchillos circulares para realizar el recorte en la parte trasera de los filetes y, así, reducir la necesidad del recorte manual. Esta excelente nueva característica optimiza el rendimiento y reduce los costos de trabajo, ya que no es necesario realizar recortes manualmente. La máquina cuenta con una capacidad de 18 pescados

por minuto, con la función Back-trim para recortes dorsales.

FÁCIL FUNCIONAMIENTOLa MS 2730 es muy fácil de manejar. El operador utiliza una pantalla táctil simple y segura para realizar todas las configuraciones y operaciones. Cuenta con varios programas para el ajuste automático y para predefinir los tamaños de los pescados, y se pueden agregar nuevos programas en cualquier momento. CONTROLE EL RENDIMIENTO CON INNOVALas Soluciones de Software Innova se pueden conectar a la máquina fileteadora para monitorear el rendimiento, recolección de datos y controlar los programas que se ejecutan en el equipo. Este nivel de monitoreo y control es clave para tomar decisiones que le permiten a los procesadores mejorar y optimizar sus resultados.

LÍNEAS COMPLETASTodas las máquinas fileteadoras de Marel están diseñadas para incorporarse a otra existente o a una nueva línea de fileteado. Marel entrega e instala líneas de fileteado completas que abarcan todos los procesos, desde el descabezamiento hasta el empaque y etiquetado.

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VISITE: marel.com/filleting

FILETEADORA MS 2730

DETALLES DEL PRODUCTO

COLOCANDO LA CALIDAD PRIMERO

OPTIMIZACIÓN DEL RENDIMIENTO

Skagerak Salmon se enfoca en obtener productos de salmón destinados a las industrias de retail

y servicios alimenticios. La empresa optó por la nueva Porcionadora I-Cut 130 de Marel, cuando buscaban reemplazar las máquinas de corte I-Cut 300 y I-Cut 600, que tenían ya más de 10 años.

La Porcionadora I-Cut 130 realiza cortes de salmón en porciones de peso y largo fijo de alto valor, y se diseñó con un software específico para salmón que garantiza un máximo retorno de la inversión.

"La compra de la I-Cut 130 se encaja perfecto a nuestros factores claves para el éxito: calidad, flexibilidad y velocidad; los cuales forman parte a nivel interno de nuestra organización y en relación con nuestros clientes leales", dice Henrik T. Pedersen, Gerente técnico en Skagerak Salmon.

PROCESO DE PRODUCCIÓN RÁPIDO Y FLEXIBLE"Necesitamos entregar productos de salmón fresco a clientes de todo

el mundo en mucho menos tiempo que antes", explica Pedersen.

"Por lo tanto, para nosotros es una gran ventaja poder procesar órdenes de diferentes clientes al mismo tiempo con la I-Cut 130. Las órdenes entrantes cambian rápidamente y con la I-Cut 130 podemos modificar al instante nuestros planes de producción".

La I-Cut 130 presenta una nueva interfaz de usuario y una pantalla táctil más fáciles de operar. "Estamos impresionados con la nueva interfaz de usuario. Es muy intuitiva y nos ahorra mucho tiempo. Además, requiere de un mínimo entrenamiento para aprender a utilizarla", agrega.

LA PRECISIÓN AUMENTA LA CALIDAD Y LOS MÁRGENES DE GANANCIA La extrema precisión de la I-Cut 130 y la amplia variedad de programas para tantas distintas aplicaciones permiten que Skagerak Salmon mantenga su competitividad en el mercado.

"La precisión y la flexibilidad de la I-Cut 130 superaron nuestras expectativas. Con los nuevos desafíos que nos presentan los clientes, seguimos estando siempre un paso adelante con nuevos productos y entrega rápida", dice Pedersen.

"La precisión y la calidad de los cortes son los parámetros más importantes para obtener productos de alta calidad, y Marel ha probado que ellos pueden lograrlo", continúa.

"Al comprar la I-Cut 130, hemos establecido objetivos ambiciosos para la mejora de la precisión y optimización del rendimiento. Poco tiempo después de la instalación vimos que la optimización del rendimiento superó nuestras expectativas. No hay dudas de que la I-Cut 130 es la elección correcta para Skagerak Salmon".

Skagerak Salmon A/S es la empresa más grande de procesamiento de salmón en Dinamarca. En sus tecnológicas instalaciones en Hirtshals, Dinamarca, procesan hasta 13.000 toneladas de salmón al año. La empresa se centra en la calidad, la producción óptima y eficiente, la documentación, la trazabilidad y la sostenibilidad. Skagerak Salmon A/S es propiedad del grupo Skagerak, el cual comenzó la producción de salmón con valor agregado en 1999.

POR ENCIMA DE LAS EXPECTATIVAS

PORCIONADORA I-CUT 130

SKAGERAK

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VISITE: marel.com/icut



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POR ENCIMA DE LAS EXPECTATIVAS LA INDUSTRIA DE LA PESCA BLANCA

Las espinas en la pesca blanca son sumamente difíciles de encontrar y quitar, y el proceso normalmente requiere un gran trabajo calificado. Con FleXicut, la automatización de este proceso revolucionará la industria de la pesca blanca, ya que no sólo reduce la necesidad del trabajo calificado, sino que también mejora en gran medida la manipulación del producto y los rendimientos.

AUTOMATIZACIÓN PARA ME-JORAR EL RENDIMIENTO Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO En las instancias finales del desarrollo, el FleXicut de Marel incorpora dos pasos críticos al procesamiento: la localización precisa de las espinas y su eliminación al cortar los filetes en porciones específicas. El equipo consta de detección de rayos X de alta resolución, control por imagen y un mecanismo de corte por chorro de agua para la remoción de espinas.

"Es de suma importancia determinar la orientación de las espinas para mejorar el rendimiento", explica Kristjan Hallvardsson, Director de desarrollo de productos de Marel. Quitar menos carne en el corte en V dejará más en el lomo. "Actualmente, entre el 6 y el 10% de los filetes se remueven de forma manual con el corte en V con el fin de quitar las espinas. El objetivo es incrementar el rendimiento entre un 2 y 4%, lo que representa un valor agregado significativo para nuestros clientes".

Mediante la utilización de chorros de agua en el proceso de remoción de espinas, que son más flexibles que las cuchillas de corte, FleXicut puede realizar varios patrones de corte y, gracias a la opción de

corte angular, puede seguir las líneas curvas de la estructura ósea de cerca y, por lo tanto, reducir aún más el material espinoso. Esto implica grandes ganancias de rendimiento en el lomo, es decir, la parte más valiosa del pescado.

La automatización del proceso permite a los procesadores producir productos libres de espinas con casi sin manipulación manual e introducir nuevos productos como lomo con piel y filetes pequeños.

Una de las características importantes de FleXicut de Marel es que el escaneo de rayos X y el corte por chorro de agua se realizan en la misma cinta. Esta singular característica elimina el riesgo de movimiento entre la detección ósea y los procesos de corte, lo que asegura un excelente nivel de precisión de corte basado en la ubicación de las espinas. Otra característica es la cuchilla cortadora integrada, cuya función es cortar la parte de la cola. INNOVACIÓN MEDIANTE LA COLABORACIÓN FleXicut es el primer resultado tangible de un proyecto abierto denominado APRICOT (Remoción automática de espinas de bacalao y pesca blanca), una colaboración entre Marel, Sintef, Norway Seafoods y Faroe Origin. Se basa en una investigación detallada de la materia prima y las técnicas de procesamiento, utilizando las soluciones tecnológicas más recientes de Marel.

Marel cuenta con más de 30 años de experiencia en la industria del procesamiento de pescado, y ha utilizado su extenso conocimiento en corte en porciones, rayos X y tecnología robótica para desarrollar el FleXicut.

"Consideramos a FleXicut como el primer paso hacia una nueva generación de conceptos de procesamiento de pesca blanca", dice Hallvardsson. "La eliminación de espinas automática reducirá claramente el tiempo de procesamiento y tendrá un impacto en el diseño general de las instalaciones de procesamiento, incluyendo mejoras en el proceso de empaque".

"El concepto responde a la necesidad de la industria de proporcionar mejor calidad, mayor valor y productos libres de espinas con altos niveles de precisión, automatización y flexibilidad. Estas prioridades también se seleccionaron debido a que proporcionarán el más rápido retorno de la inversión, como también generarán reembolsos adicionales como resultado de la mejor calidad y mayor variedad de productos".

FleXicut puede ser el avance que permita a los procesadores de pescado mantener el procesamiento en su país sin perder competitividad, en vez de tener que enviar el pescado a países con costos de mano de obra más bajos. Será emocionante ver cómo FleXicut comienza a modificar la naturaleza del procesamiento de la pesca blanca y las consecuencias que esto tendrá en la industria global de la pesca blanca.

TRANSFORMANDOFLEXICUT

VISITE: marel.com/fleXicut Rayos X

Corte con chorro de

aguaLomo con

pielFilete

pequeño con piel

Flexicut

DETALLES DEL PRODUCTO

CALIDAD SUPERIOR

Líder mundialMarel es el proveedor mundial líder en equipos, sistemas y servicios avanzados para las industrias del pescado, carne, aves y productos elaborados. Nuestras marcas (Marel, Stork Poultry Processing y Townsend Further Processing) se encuentran entre las más respetadas en la industria. Juntos, ofrecemos la comodidad de satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes desde un mismo lugar.

Con oficinas y sucursales en más de 30 países y una red global de más de 100 agentes y distribuidores, trabajamos codo a codo con nuestros clientes para ampliar los límites del rendimiento del procesamiento de los alimentos.


VISITE: marel.com/sensorXfishmarel.com/revoportioner

PESCADO SIN ESPINAS

HB Grandi es una de las empresas pesqueras más grandes de Islandia y un líder en el rubro. Está siempre dispuesta a implementar los últimos avances tecnológicos para la pesca y el procesamiento. Por eso, instalaron la máquina de detección de espinas SensorX de Marel, disponible ahora para la industria pesquera.

"Ahora que SensorX es parte de nuestra línea, prácticamente no recibimos quejas por espinas y el valor de nuestro material en bloque ha aumentado", dice Torfi Þ. Þorsteinsson, Gerente de departamento en HB Grandi

La detección de espinas con SensorX permite que los procesadores incrementen la calidad de sus productos al reducir la manipulación, debido a que los productos sin espinas pasan por la máquina sin ser tocados.

Luego del desespinado, los pescados se trasportan por la SensorX, que actúa como una estación automatizada de

control de calidad. Los productos desespinados se envían al empaque sin manipularse y los productos con espinas se envían a un operador para la eliminación manual de las mismas.

El SensorX de pescado proporciona resultados mucho más confiables y consistentes que en una inspección manual. La avanzada tecnología provee la capacidad de detectar espinas sin precedentes entre los sistemas de detección automático de espinas.

Al igual que mantener a los clientes felices y seguros, una mejor calidad significa un mayor valor, lo cual puede dar lugar a nuevas posibilidades de productos. "Ya podemos ver el potencial de esta tecnología para abrirnos las puertas a nuevos mercados", dice Þorsteinsson.

Los beneficios de una detección de espinas más confiable son importantes para producir todas las variedades de productos a base de pescado, desde

lomos de pescado desespinado hasta croquetas/nuggets congeladas de pescado. Además, SensorX puede trabajar con otros equipos, como la máquina porcionadora RevoPortioner. La RevoPortioner de Townsend Further Processing de Marel permite que los procesadores obtengan productos cortados de manera perfecta en porciones a baja presión y, así, mantienen la textura y la estructura de la materia prima. HB Grandi ha probado la RevoPortioner y se ha impresionado con los resultados. "Creemos que podremos agregar valor a nuestros productos con la RevoPortioner", dice Þorsteinsson. "Combinada con la SensorX, produce un producto muy confiable con la mejor textura y sabor".

marel.com

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