PRODINTEC PUEDE...

:: Diagnosticar el proceso productivo de una empresa mediante la metodología GAP desarrollada en Fundación Prodintec e identificar e implantar mejoras basadas en técnicas de LEAN MANUFACTURING para incrementar la productividad sin necesidad de adquirir nuevo equipamiento

:: Definir configuraciones de distribución en planta que minimicen los despilfarros asociados a transporte, movimientos, inventarios, tiempos de espera, sobreproduc-ción, defectos...

:: Simular el comportamiento de un proceso industrial bajo diferentes circunstan-cias para analizar los posibles cambios y sus consecuencias antes de llevarlos a cabo

:: Simular un puesto de trabajo para obtener un análisis detallado, optimizar parámetros como distancias y ubicación de los recursos y validarlo desde el punto de vista de la ergonomía

I N G E N I E R Í A D E P R O C E S O S¿SABES QUÉ OPERACIONES DE TU PROCESO PRODUCTIVO AÑADEN COSTE (PERO NO VALOR) A TU PRODUCTO Y NO SABES CÓMO ELIMINARLAS?

¿CREES QUE PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE TU EMPRESA HAY QUE HACER INVERSIONES QUE ESTÁN FUERA DE TU ALCANCE?

¿VAS A AMPLIAR TU FÁBRICA Y QUIERES ESTAR SEGURO DE ELEGIR LA MEJOR DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA?

¿TE PREOCUPA LA ERGONOMÍA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO?

MEDIOS Y TECNOLOGÍAS

Metodología GAP, herramientas Lean Manufac-turing, software de simulación de plantas industriales y de puestos de trabajo...

E info@prodintec.com • W www.prodintec.com

SEDE SOCIAL:D Parque Científico Tecnológico de Gijón, zona INTRA Avda. Jardín Botánico, 1345 • Edificio “Antiguo secadero de tabacos” 33203 Gijón, Asturias

DELEGACIÓN DE MADRID:D Incubadora II – LG Parque Científico de Madrid C. Santiago Grisolía, 2 – 1º, despacho P129 • 28760 Tres Cantos, Madrid

CASO DE ÉXITO

Optimización de las operaciones de cambio de referencia para Cartonajes Vir

Objetivos: reducir el tiempo de cambio de una referencia a otra para una máquina troqueladora-plegadora de cartón.

Resultados conseguidos: identificación y eliminación de las operacio-nes que no añadían valor (esperas y movimientos innecesarios de personal), de tal forma que se ha conseguido un beneficio (cuantificado por la empresa) de un 50% menos en los tiempos de cambio y un aumento de la capacidad de productiva de un 33%.