INGENIERIA

EN PETROLEOS

TRATAMIENTO DE AGUAS

INFORME

SEGUNDAS JORNADAS PETROLERAS

HALLIBURTON

PRIMER BIMESTRE

ING. FAUSTO RAMOS

OSWALDO MAZÓN G.

7 “TD” PETRÓLEOS

Objetivos generales

Identificar el área de aplicación tanto académicamente como profesional

de los temas tratados en las conferencias brindadas por Halliburton

Introducción

Halliburton es una corporación estadounidense que, dedicada a la prestación

de servicios en los yacimientos petroleros, actualmente desempeña su labor en

más de setenta países. Posee cerca de 300 empresas subsidiarias, afiliadas,

sucursales, marcas y divisiones en todo el mundo.

HALLIBURTON INNOVACIONES EN TECNOLOGÍA LWD Y MWD

MWD

Las primeras herramientas MWD fueron desarrolladas a comienzos de la

década de 1970 para medir las propiedades relacionadas con la perforación,

tales como la inclinación y el azimut, que son esenciales en las operaciones de

perforación direccional. Importantes mediciones adicionales, tales como el

esfuerzo de torsión, el peso sobre la barrena (WOB, por sus siglas en ingles) y

la temperatura, permiten a los perforadores y a los ingenieros de perforación

vigilar rutinariamente (monitorear) los parámetros de desempeño de la

perforación en el fondo del pozo, en tiempo real, en lugar de inferirlos a partir

de las mediciones de superficie.

Halliburton utiliza la medición durante la perforación (MWD) tecnología

topografía para determinar la ruta y su posición en el espacio tridimensional.

MWD es una herramienta valiosa que puede establecer la verdadera

profundidad vertical, la ubicación hacia el agujero, y la orientación de los

sistemas de perforación direccional.

Una serie de medidas de la sarta de perforación, BHA y propiedades del pozo

están disponibles para asegurar la perforación está ocurriendo de acuerdo al

plan y para identificar las condiciones que podrían conducir a daños en el

equipo o en otros eventos de tiempo no productivos. Estas mediciones

proporcionan información sobre:

Las fuerzas que actúan sobre la sarta de perforación y BHA incluyendo

comportamiento dinámico y la ocurrencia de vibración.

Las presiones estáticas y dinámicas internamente dentro de la sarta de

perforación y el anillo

El tamaño y la forma del propio pozo.

El MWD suministra información en tiempo real tal como:

Surveys que incluyen inclinación, azimuth, toolface y GR (Opcional).

Medidas de formación como GR, Resistividad, Densidad, Porosidad

(LWD).

Información de parámetros de perforación como Peso sobre la broca y

Torque en la broca (Opcional)

Herramienta toma datos en el fondo.

Los datos son transmitidos por el lodo.

El equipo de superficie decodifica la información de los sensores.

Entrega de Registros y datos direccionales al cliente.

Componentes del Sistema MWD

Los componentes del sistema de superficie y profundidad de MWD son: 1.-

Sensores de superficie para medición de parámetros de perforación, como la

profundidad del pozo. 2.- Transductor de presión en la superficie que recibe la

señal de medición de la herramienta MWD. 3.- Una computadora en la

superficie la cual se utiliza para decodificar los datos enviados por medio de la

herramienta.

LWD

La herramienta LWD (Loggig While Drilling- Registro durante la perforación), se

utiliza para registrar el pozo mientras se está perforando, de este modo, se

obtiene información a tiempo real. Esta herramienta, relativamente nueva, la

cual inicio su comercialización en la década de los ochenta, ha incremento su

utilización alrededor del mundo con mucho éxito a tal grado que su uso es cada

día más común, haciendo posible la optimización de la perforación en diversos

aspectos.

RELACIÓN ENTRE LOS DATOS DE MWD Y LWD 

LWD esta íntimamente relacionado con MWD. Aunque los datos de estos dos

tipos de herramientas puedan ser transmitidos en tiempo real, la resolución del

LWD (la información es almacenada en la memoria de la herramienta) es

mayor que en el caso del MWD (los datos del MWD pueden llegar a tener

limitaciones en la transmisión de la información.) 

La tecnología MWD, está relacionada primordialmente para dirigir eficazmente

la posición del pozo, esto resulta crucial para permitir que los perforadores

direccionales ajusten las trayectorias de los pozos para dar cabida a la

información geológica nueva proveniente de los registro LWD en tiempo real.

Las herramientas LWD, en forma general están compuestas

básicamente por:

Sección se sensores: toma los registros. Sección de Interfaces (modelo

de control): codifica los registro y manda a la sección de transmisión

Sección de Transmisión: envía los datos a superficie. Equipo de

superficie: se interpretan los datos y leen en software a tiempo real.

Ventajas

Reducción del tiempo de perforación.

Ahorro en los costos de operación.

Toma de decisiones de tiempo de real.

Producción anticipada.

Mejora la productividad en pozos horizontales.

HALLIBURTON RECUPERACIÓN MEJORADA

EOR

La Recuperación Mejorada o Enhanced Oil Recovery (EOR, por sus siglas en

inglés se define como el conjunto de métodos que emplean fuentes externas de

energía y/o materiales para recuperar el aceite que no puede ser producido por

medios convencionales (recuperación primaria y secundaria).

Internacionalmente se ha aceptado que se dividan en cuatro grandes grupos:

métodos térmicos, métodos químicos, métodos de inyección miscible de gases

y otros (como microbiana, eléctricos, otros).

Típicamente sólo 30 por ciento del petróleo de un pozo petrolero puede

extraerse con los métodos tradicionales, por tanto, quedan enormes cantidades

de petróleo por recuperar de los puntos de extracción actuales o incluso de los

ya abandonados; esto se debe a que la mayor cantidad del petróleo se

encuentra en el medio poroso o matriz, es decir, en la roca: llámese areniscas,

calizas o carbonatos, por citar algunos ejemplos.

Existen tecnologías, procesos o mecanismos conocidos como: Recuperación

Terciaria o Mejorada de Petróleo (EOR por sus siglas en inglés “Enhanced Oil

Recovery”), cuya aplicación puede ayudar a recuperar entre 10 y 20 por ciento

del petróleo original en sitio, lo cual podría parecer poco, pero resulta increíble

para la industria petrolera de acuerdo con las tasas de recuperación y

producción actuales.

La recuperación mejorada de petróleo se define como el conjunto de métodos

que emplean fuentes externas de energía y/o materiales para recuperar el

aceite que no puede ser producido por medios convencionales (recuperación

primaria y secundaria).

IOR

la Recuperación Avanzada o Improved Oil Recovery (IOR, por sus siglas en

inglés fue un concepto definido posteriormente al de EOR. En algunos países,

IOR y EOR se utilizan como sinónimos; en otros, el EOR es un subconjunto del

IOR. El IOR en sentido estricto también abarca un amplio rango de actividades

como implementación de técnicas mejoradas de caracterización de

yacimientos, administración de yacimientos, y perforación de pozos de relleno.

HALLIBURTON ARTIFICIAL LIFT

Desde el 2013 Halliburton empieza una nueva fase en la estrategia para

ofrecer un mejor rendimiento del reservorio. Siendo capaz de proporcionar una

gama completa de productos y servicios que se extiende desde el reservorio

hasta la caracterización de los métodos de levantamiento con los que se

pueden optimizar la producción en todo el ciclo de vida del pozo.

La familia de Levantamiento Artificial de Halliburton

Inicialmente, el levantamiento artificial de Halliburton ofrece 3 métodos

populares de levantamiento: bombeo electrosumergible, bombas de cavidades

progresivas y sistemas de bombeo mecánico, además del control y monitoreo

remoto automatizado que puede adaptarse a los 3 métodos.

Control y Monitoreo Remoto Automatizado

Halliburton posee un sistema web basado en monitoreo remoto y sistemas de

control (RMC) que provee un monitoreo 24/7 en los pozos, permitiendo tener

una identificación del rendimiento total y el control de los pozos.

HALLIBURTON FLUIDS

Soluciones Personalizadas de Fluidos de Perforación

Como no existen dos o más pozos iguales, aunque se derivan de situaciones

similares, cada uno necesita invertir en las personas, procesos y tecnologías

para diseñar y dar soluciones de fluidos de perforación para cada bien

específico.

Mayor precisión en la planeación y monitoreo

Además de los sistemas de fluidos y químicos, se han hecho importantes

inversiones en tecnología con el fin de responder de manera más proactiva con

los diferentes datos que se obtienen. Estas tecnologías ayudan a aliviar los

problemas a medida que surgen, además de predecir y evitar inconvenientes

en la perforación.

Mitigación de Riesgos y Seguridad

Al ser más minuciosos con los procesos de apoyo principal, la adaptación de la

tecnología digital y el enfoque en las soluciones de ingeniería de fluidos

personalizada a las condiciones locales ayudan a gestionar el riesgo y mejorar

la seguridad en el pozo.

Mejora del Rendimiento

Las actuales tecnologías líderes en la industria, tienen un enfoque y proceso

riguroso que se ha desarrollado para cualquier tipo de recursos, en cualquier

parte del mundo. Una vez que la solución del fluido se ha generado, el proceso

se centra en la supervisión proactiva y la mejora continua para optimizar el

rendimiento de perforación.

HALLIBURTON SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD

Normas de Calidad

ISO 9001: Esta norma internacional promueve la adopción de un enfoque

basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de

una sistema de gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente

mediante el cumplimiento de sus requisitos.

ISO 29001: Es la norma internacionalmente reconocida para el diseño,

desarrollo, producción, instalación y servicio de productos para la industria

petrolera, petroquímica y de gas natural.

API Q2: Es una norma equivalente a las ISO 29001, definida por el American

Petroleum Institute.

DOS (Design of Service)

¿Qué es?

Es un plan documentado para cada trabajo con el fin de capturar todas las

operaciones y actividades principales a realizar en función del alcance del

contrato.

¿Cómo funciona?

o El plan documentado describe el tipo de trabajo a través de:

o Definir suposiciones claves, riesgos, requisitos.

o Establece y acuerda las métricas de éxito operacional.

o Establecimiento de revisiones técnicas y operativas, el proceso MOC

para el servicio.

o Documenta y archiva todos los datos del pozo/información utilizada para

generar el DOS.

¿Cuándo?

Inicia cuando el contrato se adjudica y antes de la movilización al trabajo. Cada

PSL contiene procesos relevantes para sus operaciones y equipos.

o Un MOC se iniciará cuando se de cualquier cambio significativo en las

operaciones de personal o equipo.

o El DOS y documentación serán verificadas posterior al trabajo para

verificar el éxito.

¿Quién?

El PSL es el responsable de la creación y el mantenimiento del DOS a lo largo

del proyecto.

MPEA (Management Process Execution Assessment)

¿Qué es?

Es en esencia una auditoria del pozo. El objetivo de estas evaluaciones es

mejorar el conocimiento de los procesos HMS y herramientas que se utilizan

para monitorear y apoyar a la organización para la mejora continua en la

adherencia al proceso.

¿Cómo funciona?

La evaluación abarca cuestiones básicas relacionadas con la disponibilidad de

los procesos en los lugares de trabajo, las competencias y entrenamiento, y

conocimiento de los empleados con respecto a los procesos HMS, MOC.

Autoridad para detener el trabajo y áreas de enfoque crítico.

¿Cuándo?

La auditoría MPEA es realizada por el gerente y el personal de supervisión

mensualmente, junto con las evaluaciones de paquetes de trabajo para verificar

el cumplimiento de la documentación de nuestro trabajo.

Salud, Seguridad y Ambiente (HSE)

En Halliburton resolver los desafíos propuestos solo esta después de mantener

a todos seguros y sanos. Están comprometidos con la seguridad minimizando

el impacto en el medio ambiente, controlando los riegos para sus empleados y

manteniendo practicas seguras de trabajo. Se trata de un esfuerzo concertado

para lograr salud, la seguridad y la preocupación ambiental todos los días,

todo el tiempo.

Halliburton mantiene su enfoque estratégico en estas áreas:

o Liderazgo efectivo y compromiso

o Mejora continua en los sistemas de gestión.

o Formación y competencia de la fuerza de trabajo de los empleados.

o La mejora continua de la tecnología y los procesos para mitigar

impactos.

o Verificación de rendimiento a través de auditorías.

CONCLUSIONES

Las áreas de las que más se hablaron en las presentes jornadas fueron

perforación direccional, recuperación mejorada, métodos de

levantamiento artificial, tipos de fluidos.

Las áreas tratadas son de gran utilidad académica y profesional ya que

permiten y brindan material tanto de estudio como de refuerzo para

algunos temas recurrentes en la industria petrolera

BIBLIOGRAFÍA:

www.halliburton.com/

Segundas jornadas petroleras HALLIBURTON

http://www.halliburton.com/en-US/ps/sperry/drilling/lwd.page?node-

id=hfyjrqtw

http://es.slideshare.net/soniakicanoflores/perforacin-direccional-

52901989

http://www.halliburton.com/en-US/ps/sperry/drilling/measurement-

while-drilling-mwd.page?node-id=hfyjrqum