informe final garcia espinola

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURACARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS PRE PROFESIONALESINFORME FINAL

EMPRESA :

Razón Social: Talentos de Gaby S.A.C.

Departamento o Sección: AREA DE PRODUCCIÓN

Tema de Aplicación: INGENIERÍA DE MÉTODOS

ALUMNO:

CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total

47466 GARCÍA ESPINOLA, JOSÉ MIGUEL

Docente: Ing. RAMIRO MAS MC GOWEN

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:- C1: Presentación Personal (0 – 2) - C2: Informe grupal (Impreso, CD) y Metodología (0 – 3) - C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros) (0 - 3)- C4: Dominio del tema y claridad (0- 6)- C5: Respuestas del trabajo de aplicación (0 – 4)- C6: Formulación de Preguntas a ponentes (0 – 2)

Trujillo, Febrero 2012

INTRODUCCION

El presente trabajo pretende mejorar la línea de producción de la Fábrica de

Calzados Talentos de Gaby utilizando para este propósito las herramientas de

Ingeniería de Métodos como toma de tiempos, muestreo de trabajo, distribución

de planta siguiendo el modelo de la planeación sistemática de Muther, principios

de ergonomía como lo es la metodología REBA.

Todo esto con el único propósito de disminuir tiempos muertos entre las diversas

actividades que se ejecutan durante el proceso, a su vez, disminuir también las

mermas que se da en el proceso de cortado tanto del cuero como del forro,

incrementando el uso de los recursos y por ende la productividad de la línea de

producción.

i

ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCION..................................................................................................................i

ÍNDICE GENERAL..............................................................................................................ii

ÍNDICE DE CUADROS......................................................................................................v

ÍNDICE DE GRÁFICOS....................................................................................................vi

I. DATOS GENERALES................................................................................................1

1.1. Información del Sector Industrial........................................................................1

1.2. Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa Industrial.........2

1.3. Principales competidores....................................................................................3

1.4. Principales Proveedores......................................................................................4

1.5. Mercado..................................................................................................................5

1.6. Clientes...................................................................................................................5

1.7. Entorno económico (índices estadísticos)........................................................6

II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA......................................................8

2.1. Breve descripción general de la Empresa Industrial.......................................8

2.2. Organización de la Empresa (Organigrama)..................................................10

2.3. Descripción del Área donde realiza sus prácticas.........................................10

2.4. Clientes Internos.................................................................................................11

2.4.1. Rol de personal............................................................................................12

2.4.2. Condiciones laborales................................................................................14

2.5. Proveedores Internos.........................................................................................15

2.6. Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa..........15

III. PROCESO PRODUCTIVO...................................................................................17

3.1. Principales productos (Índices de Producción)..............................................17

3.2. Materia prima que utiliza (Índices de consumo)............................................18

3.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa................................................19

3.4. Control de Calidad de los Productos...............................................................20

IV. FUNCIONES DEL INGENIERO...........................................................................20

4.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica..........................20

4.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo..............................21

V. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA.............................................................................22

ii

5.1. Actividades principales desarrolladas durante la Práctica...........................22

5.2. Análisis de las actitudes de los trabajadores.................................................22

5.3. Análisis de las relaciones de autoridad entre los trabajadores y jefes......23

5.4. Sistemas de remuneraciones e incentivos (Motivación)..............................23

5.5. Sistemas de calificación del personal..............................................................24

5.6. Programas de entrenamiento y de perfeccionamiento ofrecidos por la empresa..........................................................................................................................24

5.7. Programas de Seguridad Industrial.................................................................25

5.8. Experiencias de Aprendizaje............................................................................25

5.9. Limitaciones en el Desarrollo de sus prácticas..............................................26

5.10. Sugerencias y Recomendaciones................................................................26

VI. TAREA ACADEMICA: PROPUESTA DE MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION EN LA FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC....27

6.1. Marco Referencial...............................................................................................27

6.1.1. Marco Teórico..............................................................................................27

6.1.2. Antecedentes...............................................................................................42

6.2. Definición del problema a investigar................................................................43

6.2.1. Planteamiento del Problema......................................................................43

6.2.2. Formulación del problema..........................................................................46

6.3. Objetivos..............................................................................................................46

6.3.1. Objetivo General.............................................................................................46

6.3.2. Objetivos Específicos.....................................................................................46

6.4. Desarrollo.............................................................................................................46

6.4.1. Estudio de la situación actual de la fábrica de Calzado Talentos de Gaby SAC...................................................................................................................46

6.5. Resultados...........................................................................................................59

6.5.6. Propuesta De Mejora......................................................................................67

6.5.6.1. Estudio de tiempos......................................................................................67

6.5.6.2. Mermas de Producción...............................................................................74

6.5.6.3. Distribución de Planta.................................................................................75

6.5.6.4. Señales de seguridad.................................................................................84

6.6. Conclusiones.......................................................................................................86

6.7. Recomendaciones..............................................................................................86

6.7.1. Con relación a lo aprendido en la universidad y en la empresa, y comparación entre la teoría y la práctica...............................................................86

6.7.2. Con relación a la empresa.........................................................................87

iii

6.7.3. Con relación a los trabajos realizados.....................................................87

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................88

ANEXOS.............................................................................................................................90

iv

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro # 1: Datos Generales de la Empresa........................................................3

Cuadro # 2: Principales Competidores de la Empresa..........................................3

Cuadro # 3: Principales Proveedores de la Empresa............................................4

Cuadro # 4: Principales Clientes de la Empresa...................................................6

Cuadro # 5: Proveedores Internos.......................................................................15

Cuadro # 6: Sistemas de remuneración e incentivos..........................................23

Cuadro # 7: Pasos para la realización de Estudio de Tiempos...........................28

Cuadro # 8: Métodos para realizar estudios de tiempos.....................................28

Cuadro # 9: Ventajas e Inconvenientes del Muestreo de Trabajo.......................30

Cuadro # 10: Principios básicos para la Distribución de Planta..........................32

Cuadro # 11: Tipos de estudio para la Distribución de Planta.............................34

Cuadro # 12: Elementos Básicos del Planeamiento............................................35

Cuadro # 13: Herramientas Necesarias para el Planeamiento Sistemático........37

v

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico # 1: Perú: Variación anual del PBI global e índice de producción del sector

calzado 1999-2007..................................................................................................7

Gráfico # 2: Organigrama de la Fábrica de Calzados Talentos de Gaby..............10

Gráfico # 3: Diagrama de flujo de las operaciones................................................19

Gráfico # 4: Planeamiento Sistemático - Distribución General..............................36

Gráfico # 5: Diagrama de Ishikawa para identificar el principal problema en la

Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC........................................................45

Gráfico # 6: Diagrama de recorrido actual de la fábrica........................................66

Gráfico # 7: Diagrama de recorrido propuesto Nº 1...............................................76

Gráfico # 8: Diagrama de recorrido propuesto Nº 2...............................................77

Gráfico # 9: Tabla relacional de actividades..........................................................78

Gráfico # 10: Diagrama relacional entre actividades.............................................78

Gráfico # 11: Diagrama relacional entre espacios.................................................79

vi

P á g i n a | 1

I. DATOS GENERALES

I.1. Información del Sector Industrial

Según estimados del Instituto de Estudios Económicos y Sociales (IEES)

de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI) el 96,7% de empresas

productoras de calzado existentes a nivel nacional son microempresas,

mientras que el 3,2% está constituido por pequeñas empresas y el

restante 0,1% por empresas medianas y grandes.

Las cifras, que han sido calculadas tomando como fuente la data del

Censo Industrial de 2007 del Ministerio de la Producción, indican que

esas microempresas que fabrican calzado están orientando su

producción a las zapatillas, el calzado retro, de vestir, escolar y a brindar

servicios de aparado de cuero y lona al fabricante, en lo que se refiere a

pre costura y costura de todo tipo de calzado.

En cuanto al 3,2% (que corresponde al rubro de pequeñas empresas), el

reporte del IEES precisa que ese porcentaje de empresas está dedicado

a producir calzado de goma, zapatillas, calzado para damas y caballeros,

botas de PVC, calzado plástico, etc.

Mientras que la mediana y gran empresa produce principalmente calzado

de goma y cuero, calzado de vestir, mocasines, zapatillas de goma,

zapatillas de cuero, de planchas EVA, etc.

En cuanto a la ubicación geográfica de estos fabricantes de calzado, en

la provincia de Lima está el mayor número de establecimientos, con un

42,2% del total. Le sigue Trujillo con 27,2%, Arequipa con 9,4% y

Huancayo con 3,5%, de un universo total de 3,765 empresas.

En este punto sobresale la presencia de conglomerados o clústers del

calzado formados por micro y pequeñas empresas que concentran la

mayor producción nacional, siendo el más grande de todos el que está

ubicado en el distrito de El Porvenir (La Libertad), que reúne al 22,8% de

P á g i n a | 2

establecimientos (son más de 500 empresas fabricantes de calzado en

esa zona, sin contar las tiendas comercializadoras). [URL #01]

Al analizar el nivel de ocupación laboral en la industria del calzado, el

reporte del IEES elaborado para la Sociedad Nacional de Industrias

indica que las ocupaciones específicas en empresas de 10 a más

trabajadores representan el 74,9%, siendo las ocupaciones más

representativas el Ayudante de Fabricación de Calzado, el Aparador y el

Armador, quienes concentran el 23,6%, 10,1% y 6,5% de los

trabajadores, respectivamente.

Asimismo, según estadísticas provenientes de la Encuesta de

Remuneraciones y Ocupaciones Específicas del Ministerio de Trabajo y

Promoción del Empleo, las ocupaciones con el menor número de

trabajadores son las de Matricero, Jefe de Mantenimiento de Máquinas y

Diseñador de Calzado, con participaciones de 0,3%, 0,5% y 0,8%,

respectivamente.

Mientras que en las medianas y grandes empresas, el 45% de

trabajadores realizan labores de Ayudante de Fabricación de Calzado.

[URL #02]

I.2. Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa Industrial

La ciudad de Trujillo es uno de los centro más importantes en la

producción de calzado del Perú, calculándose un conglomerado de más

de 2.000 pequeñas y microempresas productoras de calzado, incluyendo

a 300 abastecedores de materiales y componentes, cerca de 500 tiendas

comercializadoras, servicios especializados como modelaje, seriado,

cosido de plantas, desbastado, fabricantes de etiquetas, cajas, etc.

Asimismo ocupa a miles de trabajadores, generando ingresos para cerca

de 100,000 personas considerando a las familias.

El calzado de Trujillo se vende en todo el Perú a través de una extensa

red comercial y se calcula que esa ciudad se produce cerca del 50% del

calzado del país. [URL #03]

P á g i n a | 3

Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC es una empresa peruana

dedicada al diseño, fabricación y comercialización de calzado femenino,

el cual no tiene un mercado muy amplio en nuestra ciudad, sin embargo

se comercializa más en ciudades como, Lima, Chiclayo, Chimbote y

Piura.

En el Cuadro # 1, se puede observar los datos generales básicos de la

Empresa.

Cuadro # 1 : Datos Generales de la Empresa

Razón Social Talentos de Gaby S.A.C.

RUC 20481910375

Tipo de Contribuyente Sociedad Anónima Cerrada

Nombre ComercialFábrica de Calzados Talentos de Gaby S.A.C.

Actividad EconómicaPrincipal CIIU 19208 – Fabricación de Calzado.

Dirección de FábricaCalle los Ángeles Nro. 928 P.j.El Porvenir – Trujillo – La Libertad

Dirección Local Comercial Galería Calza Perú Cercado De Lima #608

Representante Legal Quipuzco Paredes Diana Carolina

Teléfono 044-422959

Elaboración PropiaFuente: Área de Administración – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

I.3. Principales competidores

Cuadro # 2 : Principales Competidores de la Empresa

EMPRESA RUC DIRECCION REPRESENTANTE

Calzados PAREDES SAC

20481638586

Av. José F. Sánchez Carrión

#1430 - El Porvenir, Trujillo

Sebastián Paredes Zevallos

Calzados BARONCITOS

10180638691

Calle Micaela Bastidas #1202 –

El Porvenir, Trujillo

Edi Robin Haro Vera

P á g i n a | 4

Importadora y Exportadora

MODATECC SAC20481147337

Mza. E Lote 13 Villa Huanchaco –

Huanchaco, Trujillo

José Fernando Alipio Paredes

Calzado BRUNNELLA EIRL

20398103361Mza. G Lote. 24

Urb. Huerta Bella, Trujillo

Martha Esperanza Salgado Castro

Fábrica de Calzados SALENTO DEL

PERU SAC20481995001

Calle Hnos. Angulo #659 - El Porvenir, Trujillo

Juan Alberto Salgado Castro

Manufacturas del Calzado VALREY

SAC20481992240

Calle Mateo Remigio #871 – El Porvenir, Trujillo

Fermín Valverde Reyna

Calzados STICK SAC

20481242089Calle Antonio

Rivero #2079 – El Provenir, Trujillo

Isabel Amparo Contreras Chávez

Calzados STANLI EIRL

20482442979Calle Hnos.

Angulo #877 - El Porvenir, Trujillo

Eduardo Sigifredo Guevara Esquivel

Elaboración Propia

Fuente: Área de Ventas – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

I.4. Principales Proveedores

Cuadro # 3 : Principales Proveedores de la Empresa

EMPRESA PRODUCTO QUE ABASTECEN

PROBINSE INDUSTRIAL SAC Clavos y Pernos

LA NUEVA PIEL SAC Plantas de Caucho

TOBITEX SAC Huellas, badana, cueros

WANLITA COMERCIAL EIRL Huellas, badana, cueros

VARESINA SACPegamento, hormas de madera y plástico,

tacones, tapillas, plantillas

FALSAPLAST Falsas

COESTI SA Disolventes

PRODISUR SRLTDA Tintes, brochas, agujas, hilos

P á g i n a | 5

COMERCIAL DAYSY Tintes, brochas, agujas, hilos

MORBACH PERU SAC Máquinas para fabricación de calzado

SERVICENTRO SEGOVIA SAC Aceite para máquinas industriales

PROSEGUR ACTIVA PERU SA Servicio de Seguridad - Alarmas

HIDRANDINA Energía Eléctrica

SEDALIB Servicio de agua

TELEFONICA DEL PERU SAA Internet, teléfono y RPM

Elaboración Propia

Fuente: Área de Producción – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

I.5. Mercado

Tiene como mercado el público femenino del Sector A y B principalmente

en ciudades como Trujillo, Lima, Chiclayo, Chimbote, y Piura; además

están en conversaciones para poder exportar el calzado a algunos países

de Latinoamérica como Ecuador.

I.6. Clientes

A continuación (Cuadro # 4), podemos observar a los principales clientes

de la Fábrica de Calzados, aquellos que tienen mayor índice de

consumo.

Cuadro # 4 : Principales Clientes de la Empresa

CIUDAD PRINCIPALES CLIENTES RUC

Lima Karen Liseth Hidalgo Castillo 10416854462

Lima Jaime Espinola Loyola 10085035300

Lima René Mariza Céspedes Duran 10108755551

Chiclayo Javier Huancas Cruz 10167643278

P á g i n a | 6

Chimbote Emma Luz Nolasco Príncipe 10329195452

Lima Soledad Elena Aparicio Vargas 10085698091

Trujillo Eleodoro Mauricio Monzón 10180012180

Chiclayo Jorge Luis Ríos Fernández 10166656490

Trujillo Michel Ruiz Fasabi 10423251072

Piura Zoila Agurto Santos 10424560834

Elaboración Propia

Fuente: Área de Ventas – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

I.7. Entorno económico (índices estadísticos)

La industria del calzado en el Perú es un sector importante en la

economía por su participación en el PBI manufacturero, la generación de

divisas vía exportaciones y por el número de empleos que genera,

además del efecto multiplicador sobre otras ramas de la economía. A

pesar de su importancia, tal como se puede observar en el Gráfico # 1, el

desarrollo del sector se ha visto perjudicado desde el año 2001, pues

viene experimentando una sistemática reducción de su

producción(generado principalmente por una masiva importación de

calzado provenientes de países como China, Vietnam, Brasil o Malasia

que han incrementado su participación en el mercado y que ingresan a

un menor precio que el nacional), aunque en el año 2007 ha mostrado

una recuperación en su producción de 16,5%.

Gráfico # 1 : Perú: Variación anual del PBI global e índice de producción del sector calzado 1999-2007

P á g i n a | 7

Fuente: INEI. Boletín Mensual de Indicadores Económicos, varios números.Elaboración: MTPE – Programa de Estadísticas y Estudios Laborales (PEEL).

Así, tenemos que las importaciones originarias de China han aumentado

su participación de mercado, pasando de un 33% en el 2005 (3.7

millones de pares) a un 42% en el 2007 (7.4 millones de pares) y a un

50% en el acumulado enero a Setiembre del 2008, habiéndose importado

en este periodo más de lo que se importó en todo el año 2008. Entre el

año 2004 y el 2007 las importaciones originadas de China se han

incrementado en un 136%.

Por ello, esta industria enfrenta una fuerte competencia, por una parte, de

países como china cuyos grandes volúmenes y bajos costos de

producción están desplazando la demanda del mercado interno, y

también de productos que ingresan al país vía contrabando. Sin

embargo, otro de los problemas que enfrenta esta industria está referido

a la informalidad de la cadena de abastecimiento de insumos y una

menor disposición de materia prima ante mayores exportaciones de

cuero en bruto, por lo que la industria ha tenido que enfrentar la

reducción en la utilización de su capacidad instalada.

Por otro lado, la inflación también juega un papel importante dentro del

normal desarrollo de este sector económico. Según el informe “Variación

de los Indicadores de Precios de la Economía”, correspondiente a febrero

del 2011, la variación acumulada al segundo mes del año fue de 0.77 por

ciento.

Mientras la variación anual de la inflación (marzo 2010 – febrero 2011)

alcanzó el 2.23 por ciento, con una tasa promedio mensual de 0.18 por

ciento.

Al respecto, el jefe del INEI, indicó que durante el mes de febrero seis

grandes grupos de consumo registraron alza en sus precios.

P á g i n a | 8

Alimentos y Bebidas aumentó 0.98 por ciento, Vestido y Calzado lo hizo

en 0.59 por ciento, Cuidados y Conservación de la Salud 0.24 por ciento,

Esparcimiento, Diversión, Servicios Culturales y de Enseñanza en 0.16

por ciento, Otros Bienes y Servicios en 0.13 por ciento y Muebles y

Enseres con 0.08 por ciento.

En tanto, disminuyeron los precios de Alquiler de Vivienda, Combustible y

Electricidad en 0.70 por ciento y Transportes y Comunicaciones en 0.02

por ciento. [URL #04]

II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

II.1. Breve descripción general de la Empresa Industrial

Talentos de Gaby es una empresa peruana, dedicada al diseño,

fabricación y comercialización de calzado, fue creada en 1993 y su marca

comercial desde entonces ha sido Talentos de Gaby SAC.

La empresa empezó con 9operarios, algunas máquinas artesanales y en

un local rústico. Actualmente se encuentra ubicado en una infraestructura

moderna distribuida en áreas según su proceso, con 23 trabajadores;

asimismo cuenta con maquinaria moderna haciendo más eficiente y

eficaz el proceso de producción.

MISION

Fabricar el mejor calzado para damas y niñas mediante la innovación

de los diseños, la calidad de nuestros productos, la utilización de los

recursos y la mejor mano de obra calificada teniendo siempre presente

la satisfacción de nuestros clientes, proveedores; y valorizando el

desarrollo integral de nuestra gente en armonía con la sociedad y el

medio ambiente, para garantizar un crecimiento continuo y rentable.

Fuente: Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC.

VISION

Ser la Empresa de calzado para damas y niñas más grande del país y

estar posicionados en la mente de nuestros clientes como la mejor en

calidad y diseños.

Fuente: Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC.

GERENCIA GENERAL

AUXILIAR DE GERENCIA

DEPARTAMENTO DE COMPRAS Y COBRANZA

DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION

SECCION DE CORTE

SECCION DESTALLADO

SECCION APARADO

SECCION EMPASTADO

SECCION ARMADO

SECCION PLANTADO

SECCION TERMINADO

SECCION BODEGA Y

DESPACHOS

DEPARTAMENTO DE MARKETING Y

VENTAS

AGENTES DE VENTAS

P á g i n a | 9

II.2. Organización de la Empresa (Organigrama)

Gráfico # 2 : Organigrama de la Fábrica de Calzados Talentos de Gaby

P á g i n a | 10

II.3. Descripción del Área donde realiza sus prácticas

Área de producción: El área en la cual se enfocará el proyecto es el de

producción. Esta área está encargada de la fabricación del calzado,

desde su etapa inicial (diseño y corte), hasta su etapa final (terminado).

El objetivo de esta área es llevar a cabo todo el proceso de fabricación en

cada una de sus áreas internas (corte, desbastado, aparado, armado y

terminado) por las cuales tiene que pasar la materia prima y otros

materiales para ser transformados y de esta forma cumplir con las

expectativas del mercado y especificaciones del cliente, brindándoles un

producto nacional de calidad.

II.4. Clientes Internos

Almacén Corte Destallado Aparado Empastado Armado Plantado Terminado

Elaboración PropiaFuente: Área de Administración – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby

P á g i n a | 11

Almacén

CortePieles de cuero y

badanas

DestalladoPintura para

calzado

Piezas de cuero, piezas

de badana

Aparado

Pegamento, hilos,

elásticos, ojalillos

Piezas de cuero

destalladas y señaladas

Empastado

Pegamento, Plantillas, broches,

remaches, cierres

Piezas de cuero

armadas o cortes

completos

ArmadoCorte

completo empastado

PlantadoPegamento, alogenante,

guaipe

Corte armado

en hormas

TerminadoTintas, laca,

guaipe, bencina

Calzado plantado

AlmacénProducto

Terminado

Corte: Se recepciona el cuero y badanas del almacén, para su respectivo

corte en el modelo especificado, se corta el cuero y se hacen las marcas

de acuerdo a modelo y se apila para su entrega a aparado.

Destallado: Recibe las piezas cortadas. Luego se rebaja el espesor de

las mismas para el modelo especificado. Una vez destalladas, las piezas

son ordenadas y el mismo operario se encarga de quemar sus bordes,

los cuales han desprendido sobrantes durante el proceso. Luego son

pintadas del color requerido y finalmente ubicadas en una bandeja.

Aparado: Recibe los cortes que han sido destallados anteriormente. El

operario cierra talones, pasa pegamento, arma cortes, coloca forros, etc.

Luego pasa a sección de costura en donde se cosen los forros.

Finalmente los bordes de los cortes armados son quemados para

eliminar las hebras sobrantes y limpiar residuos de pegamento.

P á g i n a | 12

Empastado: Se cortan las plantillas, contrafuertes y punteras

respectivas. Finalmente se pegan a los cortes aparados del proceso

anterior.

Armado: Recibe cortes y hormas. Se vaporiza el corte, luego se coloca el

corte en la horma y se centra en la armadora. Finalmente se coloca en el

horno para su reactivado.

Plantado: Cuando el par sale del horno se recorta el sobrante de cuero.

Se pasa pegamento en el interior de la planta, luego el par armado entra

al horno donde el pegamento se reactivará y finalmente serán pegados y

prensados. Se sacan de las hormas.

Terminado: Se reciben las piezas plantadas. Se limpian los sobrantes de

pegamento, se tiñe con tinta en posibles fallas del cuero. Se codifican las

cajas y se arman.

II.4.1.Rol de personal

La fábrica cuenta con 23 trabajadores aproximadamente, los cuales

se encuentran divididos de la siguiente manera:

AREAS Nº DE TRABAJADORESGerente General 1

Auxiliar de Gerencia 1Compra y Cobranzas 1

Contabilidad 1Marketing y Ventas 1

Producción 18

Funciones del Personal:

Gerente General: Definir y formular las políticas de la Empresa.

Encargado del diseño de nuevos modelos.

Contrato de Personal.

Planificar, dirigir, controlar y evaluar el funcionamiento

general de la Empresa.

Planificar, dirigir, controlar y evaluar las operaciones de

adquisiciones, producción, comercialización y venta de los

productos de la Empresa.

P á g i n a | 13

Contabilidad: Dirigir las operaciones contables de la Empresa.

Preparar y enviar documentación relacionada a temas

contables.

Mantener el control de las obligaciones fiscales de la

Empresa

Jefe de Producción:

Controlar el correcto desenvolvimiento del personal operativo

de su área.

Planificarlas operaciones de producción.

Controlar la calidad del producto durante l o s procesos que

se encuentran bajo su responsabilidad.

Marketing y Ventas:

Dirigir y controlar las operaciones comerciales de la

Empresa.

Buscar nuevos clientes y mantener las relaciones con los

clientes actuales.

Dar a conocer las políticas de crédito y los plazos de entrega

de productos a los clientes.

Compra y Cobranzas:

Planificar, dirigir y ejecutar los procesos de adquisición de

materiales y suministros de la Empresa.

Operarios:

Todas las funciones que se involucren en el proceso de

manufactura de los productos, además el control de calidad

de los mismos, procurando el mejor desempeño personal

en las actividades encomendadas.

II.4.2.Condiciones laborales

El horario de trabajo de la Fábrica Talentos de Gaby S.A.C. era

irregular; pues no tenían un horario establecido para los

operarios. Esto actualmente ya no es así. Se estableció un

horario de trabajo (durante el transcurso de la semana del 16 –

21 de Enero por los directivos y los trabajadores)el cual es de

08:00am – 01:00pm y de 03:00pm – 07:00pm. También se

dispuso de una persona encargada de supervisar tanto el horario

P á g i n a | 14

de ingreso como de salida de los trabajadores, así como también

de verificar las cosas que los mismos ingresan y sacan de la

fábrica.

No hay una política de trabajo, cuando necesitan avanzar con la

producción, en la mayoría de veces los operarios se llevan el

trabajo a casa.

No cuentan con equipo de protección personal ni uniformes.

Algunos de los trabajadores tienen años en la fábrica y es por

eso que están inscritos en planilla y cuentan con seguro, otros

que son nuevos o tienen poco tiempo trabajando no cuentan con

este beneficio.

El salario que reciben los trabajadores según el área y el modelo

a producir es según la cantidad de docenas producidas (destajo).

II.5. Proveedores Internos

Cuadro # 5 : Proveedores Internos

Almacén Corte Destallado Aparado Empastado Armado Plantado Terminado Almacén

Almacén

Pieles de

cuero y badanas

Pintura para

calzado

Pegamento, hilos,

elásticos, ojalillos

Pegamento, Plantillas, broches,

remaches, cierres

Pegamento, alogenante,

guaipe

Tintas, laca,

guaipe, bencina

Corte

Piezas de cuero,

piezas de badana

P á g i n a | 15

Destallado

Piezas de cuero

destalladas y señaladas

Aparado

Piezas de cuero

armadas o cortes

completos

EmpastadoCorte

completo empastado

ArmadoCorte

armado en hormas

PlantadoCalzado plantado

TerminadoProducto

Terminado

Fuente: Elaboración Propia

II.6. Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa

La fábrica de calzados Talentos de Gaby SAC, cuenta con las principales

maquinarias: (Véase el Anexo Nº 01)

Troqueladora

Máquina de corte por troquel, de brazo giratorio, oleodinámica, sistema

con fin de carrera automático. Potencia hasta 20 Tm. de 900x430 y

370mm.

Posibilidad de selección de tres potencias de corte diferentes Cumple con

la normativa europea de Seguridad CE.

Armadora

100% Hidráulicas. 100% Italianas.

220 pares por hora.

Esmeril

- Corriente 330 Volt (Usa tres fases vivas ).

- Motor de 2 hp.

- Revoluciones 3750.

Pegadora

P á g i n a | 16

Marca BANF Modelo PV-2 Trifásica.

Aparadora

Marca: STUTTGART. ALTA TECNOLOGIA ALEMANA. Costura 1 y 2

Agujas. Poste Triple Arrastre.Peine Circular. VERSATILIDAD: Apara todo

tipo de Cueros.

Motores de 3/4 HP. Voltaje: 220V. Monofásicas.

Horno

Horno para revivir el adhesivo.

*En 10 segundos:

Reactiva pegamento ya seco.

Seca pegamento recién extendido.

**En 20 segundos:

Despega suelas.

Seca calzado húmedo

Destalladora

Velocidad 2800 Revoluciones por minuto.

Lubricación por punto.

Computadoras

Intel Pentium iCore 3 2GB RAM 160GB HD

III. PROCESO PRODUCTIVO

III.1. Principales productos (Índices de Producción)

P á g i n a | 17

La fábrica de calzados Talentos de Gaby SAC produce de acuerdo a

pedido. Sus clientes son variables y la producción también, ya que

cuenta con más de 100 modelos de zapatos. Asimismo el cliente hace

el pedido de acuerdo a sus especificaciones y cambios que le gustaría

hacer en el modelo, de la misma forma los modelos cambian de

acuerdo a la moda en la ciudad, así que no siempre se produce una

cantidad estándar de cada modelo. Sin embargo el promedio de

Cuadro # 1 : Principales Productos de la Empresa

PRODUCTO CARACTERISTICAS

SANDALIAS DE FIESTA MODELO 31

Material: Cuero Importado.Colores: plateado, dorado, blanco, lila.Taco: Metal.Tallas: del 24 – 32.

BOTIN MODELO 07

Color: uva, negro, moro, hueso, caramelo, caramelo oscuro, camel, plomoPunta: punta redonda, punta cuadrada y punta fina.Taco: metal, copa, lizo delgado.Tallas: del 35 al 40.

CHAVITO MODELO 13

Color: marrón.Punta: punta redonda, punta cuadrada y punta fina.Taco: delgado.Tallas: del 35 al 40.

MEDIA BOTA MODELO 23

Material: Sintético.Color: Plomo.Taco: Copa x 9.Punta: Boca de Pescado.Tallas: del 34 – 39.

BOTA MODELO 35

Material: Cuero importado mate.Color: Negro, Morado, Hueso, Caramelo Oscuro, Camel, Uva.Taco: Cuña x 3 taco escondido.Punta: Redonda.Tallas: del 33 – 40.

BOTIN MODELO 05

Color: uva.Punta: redonda.Taco: redondo.Tallas: del 35 al 40.

BOTIN MODELO 04

Color: uva, negro, moro, hueso, caramelo, caramelo oscuro, camel, plomo.Punta: punta redonda, punta cuadrada y punta fina.Taco: metal, copa, lizo delgado.Tallas: del 35 al 40.

BOTA MODELO 36

Colores: Castor Negro, Mostaza, Uva, Marrón y Plomo.Punta: Boca de Pescado.Taco: Cuña escondida x 3.Tallas: del 34 – 39.

Elaboración Propia

Fuente: Área de Producción – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

P á g i n a | 18

producción semanal es de 650 pares a la semana. Ya sea de

diferentes modelos (de acuerdo al pedido).

III.2. Materia prima que utiliza (Índices de consumo)

Cuadro # 2 : Descripción de la Materia Prima utilizada

MATERIA PRIMA

EMBALAJE CARACTERÍSTICAS

Cuero Rollos grandes.El cuero viene de diferentes tipos y colores en la empresa hay más de 60 tipos de cuero.

Hebillas Paquetes de bolsas

Las hebillas siempre se compran de modelos diferentes ya que tienen temporadas (solo se usan por un tiempo porque luego pasan de moda) y hay más de 100 tipos de hebillas.

remaches Paquetes de bolsasLos remaches también se usan por temporadas y hay más de 20 tipos de remaches.

Hojalillos Paquetes de bolsasLos hojalillos al igual que las hebillas también pasan de moda rápido.

Plantillas Paquetes de bolsasLas plantillas vienen en paquetes de docenas de pares.

Huellas Paquetes de bolsas Las huellas al igual que las plantillas.

Falsas Paquetes de bolsasVienen por tamaños y de acuerdo a la estatura del taco y talla.

Tinte En latas El tinte se adquiere de diferentes colores

Pegamento En latasHay 3 tipos de pegamentos: PVC, jebe y terokal.

Clavos Paquetes de bolsas Los clavos se compran de un solo tipo.

Sierres Paquetes de bolsasHay de diferentes tipos según el modelo de la bota.

Cajas Amarrado con tirasLas cajas se mandan a hacer a la imprenta con la marca de la Empresa.

Bolsas Paquetes de bolsas Se compran bolsas de polietileno de 8 x 10.

Badana Rollos grandesLa badana se compra de diferentes tipos y colores a su vez.

Tacos Paquetes de bolsasLos tacos se adquieren en modelos y tamaños.(Tx90, Tx70, Tx50, T x30)

Micro poroso Cajas de planchasEl micro poroso es de un solo modelo y sirve para darle grosor a las puntas y talón del zapato o bota.

Elaboración PropiaFuente: Área de Producción – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC

III.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa

Gráfico # 3 : Diagrama de flujo de las operaciones

P á g i n a | 19

III.4. Control de Calidad de los Productos

En todas las áreas de trabajo los mismos operarios son los que

inspeccionan el producto conforme se desarrolla el proceso productivo.

En cada área el Control de Calidad es como sigue:

Elaboración PropiaFuente: Área de Administración – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby

P á g i n a | 20

Control de Calidad

CorteLas pieles de cuero y pliegos

de badana son inspeccionados.

Destellado Revisar las piezas de cuero provenientes del área de corte.

Aparado Verificar que no se halla dañado ningún componente.

Empastado Revisar que el corte de las plantillas se encuentren bien.

Armado Verificación de las hornas (que calcen perfectamente).

Plantado Inspeccionar que el calzado no este despegado.

TerminadoLimpieza de pegamento y revisión del calzado sin ningún desperfecto.

IV. FUNCIONES DEL INGENIERO

IV.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica

Área de producción: Esta área cumple una función de mucha

importancia, pues es la encargada de procesar la materia prima y

transformarla en un producto final, de acuerdo a las especificaciones

dadas, ya sea de producción propia o requerimientos dados por el cliente.

En la producción se tiene en cuenta los siguientes aspectos:

o Tipo de modelo del calzado

o Numeración.

o Tipo de cuero y color.

o Tipo de horma.

o Acabados de acuerdo a modelo.

Conocidas estas especificaciones se da inicio al proceso de confección

del calzado.

IV.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo

FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC

I.-IDENTIFICACION

Función: Jefe de Producción

P á g i n a | 21

Área: Producción Reporta a: Gerente General

II.-DESCRIPCIONGENERAL DEL PUESTO

Planificar, dir igir y controlar las actividades que se desarrollan en la planta,

controlar la manufactura de los productos que la Empresa confecciona en

función a parámetros de calidad, seguridad y preservación ambiental.

III.-FUNCIONES

Controlar el correcto desenvolvimiento del personal operativo de su área.

Cumplir las metas de producción establecidas en la Planificación

Estratégica de la Empresa.

Planificar las operaciones de producción.

Controlar la calidad del producto durante l o s procesos que se

encuentran bajo su responsabilidad.

Cuidar de su seguridad personal, de sus compañeros de trabajo y de la

empresa en general.

Controlar el cumplimiento de consideraciones ambientales dentro de la

planta.

Controlarlasaccionesqueejecutanlosoperadoresydecidirsobreacciones y/o

propuestas de remoción así como de incentivo del personal.

Decidir sobre la solución a imprevistos.

Brindar soporte al personal a su cargo.

Todas las funciones que involucren el proceso de manufactura de los

productos.

V. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA

V.1.Actividades principales desarrolladas durante la Práctica

ACTIVIDAD ACCIONES1.- Se realizó el proceso

de inducción en la fabrica

Visita a las Áreas de la Empresa.

Se realizaron algunas anotaciones importantes respecto al recorrido.

2.- Diagnóstico del área de producción.

Reconocimiento del área de trabajo.

Realización del Diagrama de Flujo de procesos.

Redacción de informe.

3.- Toma de tiempos en cada estación de

Tomar tiempos en cada estación de trabajo.

Realizar en Excel una plantilla con los tiempos tomados a los operarios.

P á g i n a | 22

trabajo.Análisis de los resultados.

Presentación de informe.

4.- Calificación por el sistema Westinghouse.

Seleccionar a los operarios que serán observados para dicho estudio.

Realizar la calificación en base a los 4 factores.

Analizar los datos obtenidos.

5.- Elaboración de Layout actual de la

planta.

Observación de la ubicación de la maquinaria.

Bosquejo de la observación.

Evaluación de la ubicación de la maquinaria.

V.2.Análisis de las actitudes de los trabajadores

La actitud observada de los operarios de toda el área de producción son

similares, esto quiere decir: son serviciales, respetuosos, amigables,

amables, bromistas entre ellos, algunos pocos son tímidos a la hora de

entablar conversación, otro tanto son serios cuando responden.

En la parte administrativa, el personal es cordial y amable en el trato con

todas las personas.

A continuación se muestra la división que se hizo para la evaluación de

las actitudes, mediante observaciones.

Directivos: Los trabajadores dan buenos comentarios acerca de

la actividad que realizan los dueños de la empresa, no obstante,

siempre hay algunos cosas que no concuerdan con respecto a la

toma de decisiones. En general los directivos son personas

accesibles a las consultas e inquietudes que cualquier trabajador

pueda tener.

P á g i n a | 23

Jefes: Los jefes o supervisores, son serviciales ya que están

dispuestos a prestar la ayuda necesaria ante alguna duda y

también siempre están atentos para corregir algún error en la

producción si es que lo hubiera.

Compañeros de trabajo: En el área de producción en la cual se

están desarrollando las practicas, se observa mucha cooperación,

compañerismo y amistad, debido a que a veces comparten sus

conocimientos y sobre todo siempre están dispuestos a brindar

ayuda cuando fuese necesario.

V.3.Análisis de las relaciones de autoridad entre los trabajadores y jefes

Jefe – Operario. Esta relación se da cuando la personas con

mayor jerarquía ejercen su autoridad sobre sus operarios a través

de diálogo directo, generalmente están pendientes de la

productividad de los trabajadores. Claro que a veces existen

complicaciones con respecto a la comunicación pero estas son

solucionadas rápidamente y aclaradas en su momento, además

cumplen una función de guía y ayuda, pero también tienen la labor

de controlar y corregir cuando esto sea pertinente.

Operario – Jefe. Los operarios se sienten conformes en cada uno

de sus estaciones de trabajo, debido a que su labor es reconocida

por el jefe y también este los guía en cada una de las actividades

que realizan.

En cada una de las relaciones mencionadas anteriormente el trato es

respetuoso, no se tutean porque de lo contrario se estaría dando

demasiada confianza a los operarios y eso trae consigo malentendidos

en el futuro.

V.4.Sistemas de remuneraciones e incentivos (Motivación)

Cuadro # 6 : Sistemas de remuneración e incentivos

DESCRIPCION SALARIO

Remuneración básica (semana))

Trabajadores S/./DocenaCortado 6Destallado 12Aparado 35Empastado 18

P á g i n a | 24

Armado 25Horas Extras No tienen horas extrasBonificación Extraordinaria No cuentan con este beneficio

Prestación alimentaria No cuentan con este beneficio

Asignación familiar No cuentan con este beneficio

Gratificaciones Fiestas Patrias y NavidadVacaciones No cuentan con este beneficioAFP No cuentan con este beneficio

EsSalud – Pensiones D.L 19990 No cuentan con este beneficio

CTS No cuentan con este beneficioCanastas por fiestas patrias y navidad

En fiestas patrias y Navidad.

Agasajo por onomásticos Se celebran los cumpleaños de cada trabajador con algo simbólico.


V.5.Sistemas de calificación del personal

La fábrica Talentos de Gaby SAC, califica a su personal de acuerdo a

resultados obtenidos, es decir, mide la producción diaria de los operarios

y el tiempo de entrega de su docena en el día (de acuerdo al modelo),

también los califican al final de la semana determinando cuánto produjo

cada trabajador de cada área.

Se recomienda a la fábrica:

Emplear el método Westing House para obtener una calificación con

mayor objetividad, lo cual servirá para poder determinar qué factores se

puede reforzar y así poder mejorar la producción diaria. Asimismo este

método de evaluación debe ser mensual ya que, cada trabajador

aumenta su velocidad de trabajo; sus destrezas y habilidades se

incrementan con el tiempo, debido a la experiencia que ganan.

(En el Anexo Nº 2 se detalla dicho método)

V.6.Programas de entrenamiento y de perfeccionamiento ofrecidos por

la empresa

La fábrica Talentos de Gaby SAC. por ahora no cuenta con un programa

de capacitación para el personal. Dicho programa, se está planeando

realizar en el corto plazo. En la fábrica se puede proponer el siguiente

programa:

P á g i n a | 25

Capacitación de Operarios:

Esta capacitación tiene como objetivo enseñarles a los operarios el

procedimiento de trabajo según su área (Cortado, Destallado, Aparado,

Empastado, etc.). Esto tiene como objetivo enseñarles nuevas técnicas

que les permita disminuir el tiempo de producción y minimizar defectos,

volviéndolos más eficientes y eficaces.

V.7.Programas de Seguridad Industrial

La fábrica no cuenta con un programa de seguridad industrial en caso se

suscite algún tipo de percance. Existen zonas de seguridad señalizadas,

también existen extintores de PQS los cuales son mantenidos por

terceros. Los trabajadores están expuestos a inhalar solventes como

pegamentos, terokal, tintes, bencina, etc.

Se recomienda elaborar un Programa de Seguridad Industrial, el cual

consiste en identificar los posibles riesgos y peligros a través de un IPER,

y de acuerdo a ello empezar a dar soluciones y propuestas para

minimizar peligros y riesgos. Y en un futuro se considera aplicar OHSAS

a la fábrica.

Se recomienda también elaborar un mapa de riesgos y evacuación de la

fábrica encaso suceda alguna emergencia.

V.8.Experiencias de Aprendizaje

Aspecto Laboral:

Cumplir con los horarios y políticas de la fábrica los cuales deben ser

respetados.

Aprendizaje de las técnicas utilizadas en las diferentes áreas de

trabajo, tanto en corte, aparado, armado y plantado.

Conocimiento de los distintos materiales e insumos utilizados en la

elaboración del calzado, como tipos de cuero, pegamentos, plantillas,

etc.

Aspecto académico:

Debido a los diversos modelos que se realizan en la fábrica, resultó

un poco engorroso realizar el balance de líneas, pero luego se eligió

P á g i n a | 26

al producto que tenía mayor demanda y se trabajó a partir de allí con

todo lo aprendido en ingeniería de métodos.

La teoría y la práctica son dos cosas muy diferentes, y esto lo viví en

las instalaciones de la fábrica. Cada día se encontraba algo nuevo ya

sea con respecto a métodos de trabajo o al realizar una adecuada

distribución de planta.

Fue algo complicado realizar la toma de tiempos por las diversas

actividades que se realizaban dentro de la fábrica, pero poco a poco

se fue puliendo ese aspecto.

Aspecto personal:

Grata experiencia el haber conocido muchas personas con diversas

formas de pensar y actitudes; esto sirvió para poder entablar

conversaciones fluidas con un trato de tú a tú.

Haber encontrado nuevos amigos en los operarios con los cuales

compartir experiencias y aprender de ellos.

V.9.Limitaciones en el Desarrollo de sus prácticas

Algunos de los operarios eran indiferentes a la hora de tomar tiempos

o al ser consultados por un tema en especial ya que se encontraban

con mucho trabajo encima por un pedido de la ciudad de Lima. Ellos

conocen mejor que nadie su trabajo y saben que aspectos se podría

mejorar en la fábrica.

No fabrican un modelo estándar de calzado(siempre es variable) lo

cual dificulta realizar una estandarización de tiempos.

Es dificultoso llevar a cabo un control de inventarios de las pieles de

cuero, ya que para cada modelo se usa una cantidad diferente de

cuero y la proporción no es estándar, pues dependen de las tallas a

fabricar.

V.10. Sugerencias y Recomendaciones

La seguridad y salud de los operarios debe ser mejorada en la

fábrica, ya que las personas están expuestas a la inhalación de

solventes y polvos de suela.

Se recomienda que los trabajadores deben tener un seguro contra

accidentes en caso surja alguna eventualidad.

P á g i n a | 27

Se sugiere a la empresa que debería hacer programas de

entrenamiento para el personal en lo que se refiere a uso adecuado

de extintores porque casi ningún operario sabe manipular este

instrumento.

Cada estación de trabajo debe estar debidamente señalizada, así

como también los pasillos por donde transitar.

Uno de los mayores problemas que tiene la empresa es el desorden

en cuanto a desperdicio arrojado al suelo, pues conforme van

realizando sus actividades, arrojan desperdicios que al final del día

recién son recogidos y almacenados en sacos.

VI. TAREA ACADEMICA: PROPUESTA DE MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION EN LA FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC

VI.1. Marco Referencial

VI.1.1. Marco Teórico

A. ESTUDIO DE TIEMPOS [TEXTO #03]

El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado

continuamente desde 1920 y en nuestros días se le reconoce

como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento

eficaz de los negocios o la industria.

Además, actualmente incluye necesidad de tener en cuenta al

elemento humano; pues factores como sexo, edad, salud, buena

disposición, tamaño, fuerza física, aptitudes y actitudes tienen

influencia directa sobre la base del mayo y mejor rendimiento.

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada con base

en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con

la debida consideración de algunos factores subjetivos: fatiga,

demoras personales, retrasos inevitables, etc.

El objetivo principal del estudio de tiempos es determinar el tiempo

fijo (llamado tiempo estándar) para ejecutar un trabajo.

Pasos básicos para su realización:

P á g i n a | 28

Cuadro # 7 : Pasos para la realización de Estudio de Tiempos

N° Paso Descripción

1 Preparación

- Selección de la operación.- Selección del trabajador.- Actitud frente al trabajador.- Análisis de comprobación del método de trabajo.

2 Ejecución

- Obtener y registrar la información.- Descomponer la tarea en elementos.- Cronometrar.- Calcular el tiempo observado.

3 Valoración- Ritmo normal del trabajador promedio.- Técnicas de valoración.- Cálculo del tiempo base o valorado.

4 Suplementos- Análisis de demoras.- Estudio de fatiga.- Cálculo de suplementos y sus tolerancias

5Tiempo Estándar

- Error de tiempo estándar.- Cálculo de frecuencia de elementos.- Determinación de tiempos de interferencia.- Cálculo de tiempo estándar.

Elaboración PropiaFuente: [TEXTO #03]

a. Métodos para realizar Estudios De Tiempos [TEXTO #03]

Se mencionarán los principales métodos para este estudio:

Cuadro # 8 : Métodos para realizar estudios de tiempos

Métodos Descripción

De datos históricos

Este método toma como datos estudios de tiempos ya realizados y que se hallan en los archivos de la empresa; siempre que se tenga el caso de actividades similares a las de los archivos.

De tiempos sintéticos

Es aplicable a operaciones que tienen elementos comunes con otras operaciones ya estudiadas. El objetivo es determinar una relación entre el tiempo estándar y las variables que influyen en él.

Tiempos determinados

Permite calcular el tiempo estándar de una operación cuando se conoce el modelo de sus movimientos. Se han determinado diversos sistemas que facilitan la determinación de una operación en su modelo más próximo, entre estos tenemos:

- Análisis de tiempos de movimientos (MTA)- Factores de Trabajo (Work Factor)- Estudio de tiempos de movimientos básicos (BMT)

P á g i n a | 29

De estimación

Este método es usado para estimar tiempos óptimos de grandes proyectos o programas de producción. Entre estas técnicas tenemos la técnica CPM (Método del Camino Critico) y la técnica PERT (Técnica de Revisión y Evaluación del Programa).

De estudio de tiempos con instrumentos

Es aplicable a empresas de producción en serie y las de producción continua.

De muestreo de trabajo

Aunque en este procedimiento se busca otros objetivos (porcentajes de espera, actividad del operario, etc.), también permite, basándose en leyes de probabilidad, la determinación de tiempos estándares.

Método de teoría de colas

Este método es usado para determinar estándares de trabajo indirecto y generales.

Elaboración PropiaFuente:[TEXTO#03]

b. Tiempo Estándar [TEXTO #03]

La importancia que tiene el establecimiento de tiempos

estándares en una industria, se presenta en los cuatro aspectos

siguientes:

- Producción: Permite determinar los planes y programas de

una empresa para el corto, mediano y largo plazo.

- Administración: Ayuda en el cumplimiento y evaluación de

los avances en planes y programas.

- Personal: Identifica a los operarios más veloces y constituye

la base para el establecimiento de un sistema de incentivos.

- Maquinaria: Indican las velocidades de trabajo necesarias

de las máquinas, lo que servirá para establecer cuáles

resultan más económicas.

c. Muestreo del Trabajo [TEXTO #03]

Situaciones que se adaptan mejor:

- Donde es necesario establecer tolerancias por demora para

diversos procesos o departamentos.

- Donde hay diferencia considerable en el contenido de ciclo

como en ciertas actividades de embarque, manejo de

materiales y trabajos de oficina.

P á g i n a | 30

- Donde los estudios de la actividad son necesarios para

determinar el grado de utilización de máquina o de espacio,

o el porcentaje de tiempo dedicado a diversas actividades.

- Donde los estándares son necesarios para actividades de

grupos que varían de ciclo a ciclo.

Ventajas e Inconvenientes

Cuadro # 9 : Ventajas e Inconvenientes del Muestreo de Trabajo

Ventajas Inconvenientes

Un solo operario puede hacer simultáneamente el muestreo de trabajo de varios operarios o máquinas.

Un estudio de trabajo de un grupo no presenta evidentemente más valores medios y por ello no da información sobre la magnitud de las diferencias individuales.

Brinda información confiable a un costo menor que el estudio de tiempos con cronómetro.

Pueden hacerse las observaciones durante un periodo de días o semanas.

Tanto la dirección como los trabajadores pueden no comprender el muestreo estadístico tan fácilmente como el estudio de tiempos.El estudio puede interrumpirse siempre

que se quiera sin afectar los resultados.

Se pueden programar varios estudios en paralelo y los costos no varían.

En ciertas clases de estudios de muestreo no se describe el método aplicado por el operario, lo que no serviría si se verifica un cambio de método en algún elemento.

El operario no está expuesto a largos periodos de observaciones.


1. Base Teórica

Toda la teoría del muestreo del trabajo se basa en las leyes

fundamentales de la probabilidad, es por ello que se ha derivado

la siguiente expresión:

( p+q )n=1

p:probabilidad de ocurrencia de una sola observación en un estado

q:igual a (1−p ) probabilidad de no ocurrencia

n:número de observaciones

2. Probabilidad

Nivel de confianza (r): Es necesario decidir el nivel de

confianza que se desea obtener en los resultados finales del

muestreo de trabajo.

P á g i n a | 31

Precisión (k): Cuando se fija el grado de precisión deseado se

está determinando en realidad el número de observaciones

necesarias. Llamaremos k al margen de error máximo.

3. Programación de las observaciones

Se emplea para indicar el orden en que se observará el lugar

concreto del departamento o estación en que se tomará la

lectura.

Proyectar la Hoja de Observación: Debe ser sencilla,

dispuesta de tal manera que facilite la anotación y resumen

de los datos y disponer del suficiente espacio para recoger

toda la información necesaria.

4. Cálculo del Número de Observaciones necesarias

- Método de la Fórmula:

n=p∗(1−p )σ 2

ρ=Tk∗σ

Reemplazando:

n=(Tk )

2

∗(1−ρ )

ρn : número de observaciones

p : porcentaje del acontecimiento

σ :desviación típica de la distribución

T: Número de desviaciones estándar (T=2

para nivel de confianza de 95%)

K : precisión relativa deseada

ρ: porcentaje de ocurrencia de la act.

5. Fijación de tiempos tipo por medio de muestreo de trabajo

Lo mismo puede usarse, el muestreo para medir trabajo, que

para medir actividades y esperas.

t tipo=tT∗cw∗I a

P∗Suplementos °

tT : tiempo total en minutos

Cw : carga de trabajo en porcentaje (tiempo base/tiempo estándar)

Ia : índice medio de actuación

° : se supone que se toman del manual de estudio de tiempos de la empresa

B. PLANEAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA [TEXTO #04]

P á g i n a | 32

La planificación y distribución de planta determina la eficiencia y,

en muchos casos, la supervivencia de una empresa. Por tanto, la

distribución de planta implica el ordenamiento físico de los

elementos productivos, que incluye los espacios necesarios para

el movimiento de material y personal, ubicación de activos,

almacenamiento y todas las otras actividades o servicios que

permitan un óptimo desenvolvimiento de las operaciones, sean

éstas para producir bienes o servicios.

La mejora de la distribución de planta y la técnica para mejorar la

productividad y reducir costos, sólo es superada por la instalación

de nuevas máquinas y tecnología para la producción.

Una buena distribución de planta se traduce en reducción de

costos operativos como resultado de:

Reducción del riesgo de la salud y aumento de la seguridad de

los trabajadores.

Simplificación del proceso productivo (menor tiempo de

productos en proceso)

Incremento de la producción y de la productividad.

Disminución de los retrasos de la producción.

Utilización eficiente del espacio.

Mejor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o de los

servicios.

Reducción de la manipulación de los materiales.

Facilidad o flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

1. Principios Básicos [TEXTO #05]

Para lograr una distribución de planta óptima, se deberán

considerar los siguientes principios expuestos por Muther:

Cuadro # 10 : Principios básicos para la Distribución de Planta

Principios Descripción

Integración de conjuntoHombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares, de modo que se logre una mejor coordinación.

Mínima distancia recorrida

Es siempre mejor que la distancia que el material va a recorrer entre operaciones sea la más corta.

P á g i n a | 33

Circulación o flujo de materiales

Es mejor cuando se ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman.

Espacio cúbicoUtilizar, de un modo efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontalmente.

Satisfacción y seguridadSerá más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

FlexibilidadSerá más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.


2. Tipos de Distribución de Planta [TEXTO #05]

Para la distribución de planta se presentan tres tipos de

distribución fundamentales:

Por Posición Fija:

- Reduce el manejo de la pieza mayor.

- Permite que se realicen cambios frecuentes en el

producto y en la secuencia de operaciones.

- Se adapta a gran variedad de productos.

Por Proceso o por función:

- Mejor utilización de la maquinaria.

- Se adapta a gran cantidad de productos.

- Se adapta a variaciones en los programas de producción.

- Es más fácil mantener la continuidad.

En producción en cadena, en línea o por producto

- Se reduce el manipuleo de material.

- Disminuye cantidad de material en proceso.

- Mayor eficiencia en mano de obra.

- Mayor facilidad de control de producción.

3. Tipos de Estudio

Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes:

Cuadro # 11 : Tipos de estudio para la Distribución de Planta

Tipos de Estudio Debido a:

P á g i n a | 34

Proyecto de una planta

completamente nueva

-Expansión de la empresa.

-Ubicación.

- Innovación tecnológica.

-Nuevas fuentes de recursos.

Expansión o traslado

de una planta ya

existente

-Cambio del giro del negocio.

-Ampliación del mercado.

-Síntomas de utilización deficiente del espacio.

-Ubicación estratégica de la planta propuesta.

Reordenación de una

distribución ya

existente

-Deficiente utilización del espacio.

-Acumulación excesiva de materiales en proceso.

-Excesivas distancias por recorrer en el flujo de

trabajo.

-Simultaneidad de cuellos de botella.

-Ansiedad y malestar de la mano de obra.

-Accidentes laborales.

-Dificultad de las operaciones.

Ajustes menores en

distribuciones ya

existentes

-Cambio en el diseño de producto.

-Requerimiento de instalación de una nueva

máquina.

-Variación de la demanda.

-Variación de las condiciones de operación.Elaboración Propia

Fuente: [TEXTO #05]

4. Planeamiento Sistemático para la Distribución de Planta

El objetivo de este planeamiento es visualizar la distribución

de planta en planos o maquetas y realizar los ajustes

necesarios, antes de ejecutar la etapa de implementación.

Elementos Básicos

P = Producto: Productos fabricados por la empresa, las

materias primas y piezas comprobadas.

Q = Cantidad o volumen: Cantidad de productos fabricados

o materiales empleados. Deben ser valoradas por número

de piezas, toneladas metros cúbicos, valor producido o

vendido.

R = Recorrido: Es el proceso y orden de las operaciones.

S = Servicios anexos: Mantenimiento, reparaciones,

vestuarios y sanitarios, comedor, servicio médico, oficinas

Análisis P – Q

3

Diagrama relacional de recorridos y/o actividades

1

Recorrido de los Productos2

Relaciones entre las actividades

P á g i n a | 35

de producción, muelles de carga y descarga, áreas de

recepción y expediciones, y las zonas de almacenes.

T = Tiempo: Permite precisar cuándo deben fabricar los

productos.

a) Fases o Etapas del Planeamiento

Fase Uno: La determinación de los elementos P, Q, R, S,

T es necesaria para la mayor parte de los cálculos de la

preparación del planeamiento.

Cuadro # 12 : Elementos Básicos del Planeamiento

Análisis Elementos Consideraciones

P – Q P – Q Volumen de producción

Recorridos P, QSe combinan para establecer el recorrido de los productos.

Relaciones P, Q, R, y SSe combinan para establecer las relaciones entre actividades.

Recursos Q, R y T

Determinan esencialmente las máquinas y los equipos que son necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas


Fase Dos: Distribución General

Gráfico # 4: Planeamiento Sistemático - Distribución General

P á g i n a | 36

En el Gráfico # 4 se observa la Distribución General de la

Fase dos para la etapa de planeamiento sistemático, donde

se ve un conjunto de procedimientos que permiten identificar,

valorar y visualizar los elementos que intervienen en la

preparación de un estudio de distribución de Planta.

En el gráfico anterior, las limitaciones prácticas (se encuentra

señaladas con líneas punteadas azules) se presentarán

principalmente en los casos de redistribuciones de planta y

traslado a una planta ya existente.

Fase Tres: Distribución al detalle. Seguir el mismo

procedimiento de la fase II para cada departamento o área

de trabajo.

Fuente:[TEXTO #05]

P á g i n a | 37

b) Herramientas para el planeamiento sistemático de

distribución

El planeamiento sistemático de distribución requiere del

uso de algunas herramientas (evaluación cuantitativa) para

un estudio objetivo del problema, considerando la

descripción (evaluación cualitativa) de los productos, los

procesos y las actividades complementarias de las

operaciones propuestas de distribución, para finalmente

elegir la mejor alternativa.

En el siguiente cuadro se puede observar una serie de

herramientas básicas para realizar el planeamiento:

Cuadro # 13 : Herramientas Necesarias para el Planeamiento Sistemático

Herramienta Descripción

Gráfico P - QPermite clasificar los productos y definir cuál o cuáles serán las bases del planeamiento.

Cuadro de especificaciones del producto

Describe los requerimientos del producto

Hoja de servicios industriales

Permite conocer los requerimientos para las instalaciones de servicios industriales.

Elección de la tecnología

Determinación del número de máquinas o equipos

Diagrama de operaciones de procesos DOP

Describe las operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboración del producto y la secuencia en la que se desarrollará.

Diagrama de análisis de procesos DAP

Describe las actividades del proceso e indica tiempos de cada actividad.

Diagrama de recorrido

Permite visualizar el recorrido del material

Diagrama multiproducto

Presenta en forma paralela la secuencia de actividades, permite visualizar retrocesos y recorridos innecesarios

Balance de líneaPermite mejorar la eficiencia de la línea, a través del análisis del cuello de botella.

Matriz de trayectoria

Permite determinar el esfuerzo desarrollado en los transportes dad una distribución de planta.

P á g i n a | 38

Tabla relacional de actividades

Presenta las relaciones entre las diferentes actividades y su nivel de importancia.

Diagrama relacional de espacios

Registra los niveles de importancia o de proximidad de las actividades en un bosquejo de la distribución.

Distribución idealPropone una distribución de las áreas, respetando los niveles de proximidad y las áreas requeridas.

Primera distribución práctica

Confronta la disposición ideal con las distribuciones de área


C. BALANCE DE LINEA DE PRODUCCION [TEXTO #06]

Balancear una línea en un proceso productivo, es un problema de

balance de operaciones(o estaciones de trabajo existentes en una

planta) de manera que en función de tiempos iguales se alcance

la tasa de producción esperada. Es decir, teniendo una serie de

tareas u operaciones por realizar, se tome las disposiciones

necesarias para distribuirlas de tal forma que los tiempos

asignados a cada estación de trabajo sean, en lo posible, iguales.

De esta manera, se logra un balance perfecto (tiempo muerto

nulo). En la práctica rara vez se consigue debido a muchos

factores.

En realidad, balancear una línea productiva es un problema que

busca determinar el número de máquinas, trabajadores, etc. que

debe asignarse a cada estación de trabajo. Generalmente, un

balance se realiza de acuerdo a las tasas de producción

requeridas. El balance es necesario en todo proceso de

fabricación en serie para lograr dos propósitos:

- Alcanzar el ritmo deseado de producción con el mínimo

personal posible.

- Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de tal modo

que todos trabajen en igual proporción.

Para satisfacer el primer propósito han sido desarrollados varios

métodos del tipo heurístico, algunos de los cuales analizaremos

P á g i n a | 39

más adelante. El segundo propósito se cumple cuando se evita

que haya estaciones con excesivos tiempos muertos, comparados

con los del resto de la línea.

1. Líneas de Producción

- Línea de Fabricación o Producción: Este término va a ser

usado para calificar al grupo de operaciones que cambian

o forman las características físicas o químicas finales del

producto. En este caso, la materia prima que se va a

procesarse traslada de estación en estación. Además, las

máquinas que se usan son pesadas y permanecen fijas en

sus áreas asignadas.

- Línea de ensamble: Significa la llegada de componentes

individuales de una determinada pieza al lugar de trabajo y

la salida de estas partes juntas (pieza armada).

2. Cuello de Botella

Está representada por la operación más lenta y es la que

origina los tiempos muertos. Luego, el problema de balance

se proyecta a mejorar la estación cuello de botella bajo las

siguientes alternativas:

- Realizar una mejora de métodos de trabajo en dicha

estación, hasta lograr el tiempo deseado (mejora de

procedimientos, equipo, etc.). También puede realizarse

simultáneamente una redistribución del trabajo entre las

operaciones en toda la línea.

- Trabajar con contratiempos o con un segundo turno para

esta máquina.

- Efectuar la compra de máquinas similares de acuerdo a las

necesidades de producción.

- La compra puede ser tanto para la estación de cuello de

botella como para todas las otras operaciones menos

lentas. En muchas situaciones reales lo que se usa es una

P á g i n a | 40

combinación de estas alternativas para lograr un balance

perfecto.

3. Indicadores de cada Red Productiva

Son parámetros que nos indican si es posible llevar a cabo

determinado arreglo.

a) Producción

P= tbc

p : producción

tb : tiempo base

c : ciclo o cuello de botella

b) Tiempo Muerto

δ=∑ ( c−t )

δ=kc−∑ ti

k : número de estaciones de trabajo

c : ciclo o cuello de botella

ti : tiempo de operación en cada estación de trabajo (ti=Li + mi)

c) Eficiencia de la Línea

La eficiencia de una línea se mide por el cociente entre

el tiempo que tarda en fabricarse el producto sin

división de trabajo (el cual está representado por la

suma de tiempos asignados para cada máquina por

estación de trabajo, este tiempo es el mismo para

cualquier situación del balance que se presente) y el

tiempo que tarda en fabricarse el producto con división

de trabajo.

Matemáticamente se traduce en:

E=∑ (ni∗t i )n∗c

∗100

P á g i n a | 41

E=∑T in∗c

∗100

n : número total de máquinas en la red determinada

c : ciclo para la misma red

∑T i : suma de los tiempos de cada estación de trabajo, considerando el número de máquinas o estaciones en cada una

D. ERGONOMIA [TEXTO #07]

Ergonomía es un sencillo proceso de aplicación del "sentido

común". Además, es una herramienta que no requiere de mucho

entrenamiento que, por necesidad, debe estar enfocada el

producto y en el usuario del proceso. Se puede decir que la

ergonomía es la disciplina científica que estudia lo concerniente a

la relación entre el hombre y sus condiciones de trabajo.

a) Guías de ergonomía

Minimice el espaciamiento de partes, estructuras.

Utilice la gravedad.

Realice movimientos de ambas manos simétricos y

opuestos.

Los movimientos de la vista deben ser paralelos al

movimiento de las dos manos.

Realice movimientos giratorios y coordinados de las dos

manos.

Mantenga el movimiento de las dos manos dentro del

área normal de trabajo.

Diseñe para lo extremo.

b) Ganancias/beneficios

Disminución de costos médicos asociados.

Beneficios para el personal.

Eliminación de "estresores" ergonómicos, lo cual

genera un mejoramiento de la calidad.

Ambiente laboral mejorado.

P á g i n a | 42

Incremento de la productividad y de la calidad.

El operador tiene más control del proceso.

El operador se mantiene enfocado en el trabajo.

Los métodos auditivos ergonómicos mejoran la

productividad.

VI.1.2. Antecedentes

Referencia 1

Título

Estudio Técnico-Económico para la ampliación y

optimización del proceso productivo en una Industria

de Fabricación de hormas de madera para calzado,

Trujillo, 1992.

Autores

Sevillano Polo, Víctor Manuel.

Lezcano Solano, Víctor Roberto.

Resumen

El presente proyecto está enfocado a un estudio de

viabilidad para evaluar la posibilidad de ampliación del

área de procesos de la fábrica y del mismo modo,

realizar un análisis en la línea de producción, que

mediante la mejora de métodos e indicadores de la

productividad, se logrará la optimización máxima

utilizando como guía la mejora continua.

Fuente: [TEXTO #01]

Referencia 2

Título

Optimización de una línea de producción mediante

el estudio de métodos y tiempos y propuestas de

mejora, Catalunya- España, 2007.

Autor

P á g i n a | 43

Rubén Lafuente Ventura.

Resumen

Este proyecto consiste en analizar y mejorar una línea

de producción de una empresa dedicada a la

fabricación de carpintería de aluminio, mediante el

control e implantación de mejoras en métodos y

tiempos de producción. El objetivo de este proyecto

es el de aumentar la producción y productividad

de las diferentes secciones de la empresa. Conocer la

productividad real y la producción que podemos

alcanzar, así como determinar los tiempos de

fabricación.

Fuente: [TEXTO #02]

VI.2. Definición del problema a investigar

VI.2.1. Planteamiento del Problema

Hoy en día, las empresas de calzado en la región la Libertad

principalmente en el distrito del Porvenir, han representado un

crecimiento en la industria del calzado puesto que es uno de los

sectores industriales que muestra mayores cambios en las

últimas décadas. Actualmente se producen en el mundo unos 12

mil millones de pares, con un promedio de 2 pares por persona.

El Porvenir se caracteriza por el dinamismo de su producción

artesanal de calzado y otros derivados del cuero, que se

concentra en el distrito conformando un clúster industrial, entre

las cuales se encuentra ”Calzados Talentos de Gaby SAC”,

siendo uno de sus mercados más importantes Lima, hacia donde

se destina alrededor del 50% de la producción total.

Calzados Talentos de Gaby SAC es una microempresa familiar

que; como otras microempresas familiares; no presenta una

adecuada organización y se ve envuelta en un entorno que no le

permite alcanzar la competitividad que exige el mercado de hoy

en día.

P á g i n a | 44

Algunos de los problemas que presenta y que serán objeto de

estudio a lo largo de este trabajo son:

En primera instancia a los operarios de la línea de

producción no se les había realizado un estudio de tiempos

ni un balance de línea.

El deficiente diseño de las áreas de trabajo merma en la

eficiencia de cada operario.

La inadecuada distribución de los lugares de trabajo hacen

que el tiempo de recorrido de una estación a otra sea largo,

lo que influye, entre otros factores, a la improductividad de la

fábrica.

Los planes de incentivos, por lo general en estas

microempresas, son casi nulos por lo que los trabajadores

no están motivados en cumplir su labor a cabalidad.

Es por estas razones que elegimos a la fábrica de Calzados

Talentos de Gaby SAC para poder demostrar cómo aplicando las

técnicas de Ingeniería de Métodos se puede aumentar la

productividad y eficiencia de la línea de producción, ahorrando

tiempo e incrementando las ganancias para beneficio de las

partes interesadas.

A continuación (Gráfico #5) se detalla, mediante un diagrama de

Ishikawa, las principales causas de nuestro problema de

investigación:

P á g i n a | 45

Gráfico # 5: Diagrama de Ishikawa para identificar el principal problema en la Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC


P á g i n a | 46

VI.2.2. Formulación del problema

¿En qué medida las herramientas y técnicas Industriales

basadas en la Ingeniería de Métodos mejorarán el rendimiento

en la Fábrica Calzados Talentos de Gaby SAC?

VI.3. Objetivos

VI.3.1. Objetivo General

Mejorar el rendimiento de la línea de producción en la Fábrica de

Calzados “Talentos de Gaby SAC” a través de la Ingeniería de

Métodos.

VI.3.2. Objetivos Específicos

Realizar un diagnóstico inicial de la línea de producción.

Analizar las herramientas necesarias de la Ingeniería de

Métodos para mejorar la situación de la empresa.

Proponer y aplicar herramientas adecuadas para la propuesta

de mejora.

Analizar los resultados obtenidos anteriormente.

Comparar el sistema actual y el sistema propuesto.

VI.4. Desarrollo

VI.4.1. Estudio de la situación actual de la fábrica de Calzado Talentos de Gaby SAC

VI.4.1.1. Descripción del Proceso Productivo

El proceso de producción de la Fábrica de Calzado

Talentos de Gaby SAC es de tipo lineal, por lo que se

ajusta al tipo de proceso repetitivo o continuo. A

continuación se detallará a las instancias por las cuales

deben pasar la materia prima y sus accesorios para

finalmente, luego de su procesamiento, obtener el

producto terminado.

Para su transformación, la materia prima es

almacenada y entregada según la planificación de la

P á g i n a | 47

producción, luego deberá transitar por las diferentes

fases del proceso, a continuación las nombramos:

Almacenamiento

Corte

Destallado

Aparado

Empastado

Armado

Plantado

Terminado

Almacenamiento de productos terminados

Algunas de estas áreas cuentan con sub-procesos, que también fueron tomados en cuenta para el estudio de tiempos.

VI.4.1.2. Estudio de Tiempos

Utilizando el método de toma de tiempos por cronómetro, se obtuvo los siguientes datos en cada estación de trabajo:

Área de Cortado

N° Actividad

DescripciónTiempo

promedioProducción Tu

min x doc pares Seg x par

1 Recibir orden de corte 00:01:10 12 5.8

2 Organizar troqueles 00:01:51 12 9.3

3 Recepción de cuero 00:01:47 12 8.9

4 Inspección de material 00:07:45 12 38.7

5 Cortar de cuero 00:46:37 12 233.1

6 Recolectar piezas cortadas 00:05:42 12 28.5

7 Pintar piezas 00:02:26 12 12.2

8 Almacenamiento temporal 00:10:34 12 52.8

9 Enumerar y ordenar piezas 00:03:49 12 19.1

10 Cortar forros 00:14:37 12 73.1

11 Ordenar forros 00:02:55 12 14.6

12 Traslado de piezas 00:02:20 12 11.6

Total de tiempo utilizado 01:41:33 507.8

00:08:28

Área de Desbastado

P á g i n a | 48

N° Actividad

DescripciónTiempo

promedioProducció

nTu

min x doc pares seg x par1 Recepción de cortes 00:04:28 12 22.4

2 Revisar y contar piezas cort. 00:07:49 12 39.1

3 Seleccionar moldes 00:07:50 12 39.2

4 Trazar 00:20:45 12 103.7

5 Desbastar 00:32:44 12 163.7

6 Quemar bordes 00:07:42 12 38.5

7 Pintar bordes 00:02:35 12 12.9


9 Trasladar piezas al aparado 00:01:01 12 5.1


00:07:14

Área de Aparado

N° Activida

dDescripción

Tiempo promedio

Producción

Tu

min x doc paresseg x par

1Recepción de piezas desbastadas

00:08:28 12 42.4

2 Organizar piezas 00:04:50 12 24.2

3 Manipuleo de cortes 00:27:44 12 138.7

4 Costura de cortes 00:28:45 12 143.7

5 Quemar hebras 00:09:26 12 47.1

6 Revisar piezas armadas 00:15:31 12 77.6

7 Almacenamiento Temporal 00:10:49 12 54.1

8 Trasladar piezas a empastado 00:14:26 12 72.2


00:10:00

Área de Empastado

N° Actividad

DescripciónTiempo


min x doc pares seg x par1 Recepción de cortes en pares 00:01:08 12 5.7


3 Organizar moldes de plantillas 00:03:50 12 19.2

4 Cortar plantilla 00:08:55 12 44.5

5 Cortar contrafuerte y puntera 00:06:51 12 34.2

6 Pulir plantillas cortadas 00:06:43 12 33.5

7 Preformar talones y punta 00:09:49 12 49.1

P á g i n a | 49

8 Empastar cortes 00:08:50 12 44.2

9 Organizar cortes 00:01:29 12 7.4

10 Untar pegamento en plantillas 00:06:57 12 34.8

11 Traer hormas clasificadas 00:01:53 12 9.5

12 Colocar plantilla en horma 00:06:45 12 33.7

13 Colocar hormas en armario 00:01:48 12 9.0


15Trasladar cortes hacia Armado

00:01:41 12 8.4


00:05:55

Área de Armado

N° Actividad

DescripciónTiempo


min x doc pares seg x par

1Recepción de armario con hormas

00:03:58 12 19.9

2 Vaporizar cortes 00:02:59 12 14.9

3 Armar puntas 00:26:03 12 130.2

4 Armar enfranjes 00:23:02 12 115.1

5 Armar talones 00:21:18 12 106.5

6 Sacar grapas 00:00:58 12 4.8

7 Secado 00:14:41 12 73.4

8 Traslado a plantado 00:02:35 12 12.9


00:07:58

Área de Preparación de Plantas

N° Actividad

DescripciónTiempo

promedioProducció

nTu


1 Recibir orden de plantas 00:01:21 12 6.7

2 Revisar y contar plantas 00:03:59 12 19.9

3 Limpiar plantas 00:14:28 12 72.4

4 Pasar pegamento 00:15:50 12 79.1



00:03:47

Área de Plantado

P á g i n a | 50

N° Actividad

DescripciónTiempo

promedioProducció

nTu


1 Recortar excesos de cuero 00:12:20 12 61.6

2 Limpiar bordes 00:10:50 12 54.2

3 Untar pegamento en bordes 00:06:50 12 34.2

5 Secar 00:12:49 12 64.1

6 Reactivar pegamento en horno 00:14:59 12 75.0

7 Plantar 00:10:26 12 52.1

8 Prensar 00:09:17 12 46.4

9 Enfriar 00:18:18 12 91.5

10 Trasladar los pares hacia terminado

00:02:48 12 14.0


00:08:13

Área de Terminado

N° Actividad

Descripción

Tiempo promedio

Producción Tu

min x doc

pares seg x par

1 Descalzar 00:07:53 12 39.5

2 Colocar en armarios 00:05:46 12 28.8

3 Almacén temporal 00:08:39 12 43.3

4 Colocar en mesa para terminado 00:05:12 12 26.0

5 Poner pegamento en interior 00:05:50 12 29.2

6 Poner pegamento en plantilla 00:07:49 12 39.1

7 Pegar plantilla 00:06:43 12 33.5

8 Limpiar sobrantes de pegamento 00:07:46 12 38.8

9 Quemar hilos 00:09:45 12 48.8

10 Pintar 00:11:15 12 56.2

11 Encajar 00:06:35 12 32.9

12 Trasladar a bodega 00:05:37 12 28.1

13 Ingresar orden 00:03:01 12 15.1

14 Almacenar 00:02:21 12 11.7


00:07:51

Después de proceder a realizar la toma de tiempos de cada una de

las actividades que se involucran en el proceso productivo, se

presentarán los respectivos indicadores de productividad.

P á g i n a | 51

VI.4.1.3. Tiempos de Maquinaria

TIEMPOS DE USO DE MAQUINAS: EN MINUTOS

TotalHorarios

Troqueladora 1 170.90 2:50:54Armadora 1 144.43 2:24:26

Esmeril 1 18.77 0:18:46

Pegadora 1 31.11 0:31:07

Prensadora 1 56.18 0:56:11Aparadora 1 128.19 2:08:11

Horno 1 107.95 1:47:57

Desbastadora 1 191.40 3:11:24

VI.4.1.4. Mermas en la Producción

Para el análisis de la cantidad de desperdicios en el proceso

productivo, se identificó las principales materias primas que

intervienen en el proceso de calzado, para nuestro estudio:

- Cuero

- Forro

Ambos se utilizan en mayores cantidades, por lo que el

análisis de mermas en cada estación de trabajo se centra

en ambos productos.

VI.4.1.5. Ergonomía

En esta parte de estudio, se realizó el análisis siguiendo la

metodología REBA (Rapid Entire Body Assessment), la cual

nos permite obtener indicadores numéricos, que mediante

una comparación con la respectiva tabla de valores,

podemos saber si el trabajador se encuentra expuesto a

algún tipo de riesgo en su área de trabajo.

Lo que se evalúa en esta metodología, es la postura del

trabajador en el momento que realiza las diversas

actividades.

A continuación se muestra el desarrollo de esta

metodología:

Área de Cortado

P á g i n a | 52

GRUPO A: PUNTUACIONES DEL TRONCO, CUELLO Y PIERNAS.

TRONCO (20º) = 2

CUELLO (30º) = 2

PIERNAS = 1

TOTAL GRUPO A = 3 + 0

GRUPO B: PUNTUACIONES DE LOS MIEMBROS SUPERIORES

(BRAZO, ANTEBRAZO Y MUÑECA).

BRAZO (30º) = 2

ANTEBRAZO (80º) = 1

MUÑECA = 1

TOTAL GRUPO B = 1 + 1

P á g i n a | 53

GRUPO A: PUNTUACIONES DEL TRONCO, CUELLO Y

PIERNAS.

TRONCO (10º) = 2

CUELLO (30º) = 2

PIERNAS = 1


GRUPO B: PUNTUACIONES DE LOS MIEMBROS

SUPERIORES (BRAZO, ANTEBRAZO Y MUÑECA).

BRAZO (25º) = 2


MUÑECA = 1


Área de Aparado

P á g i n a | 54


TRONCO (15º) = 2

CUELLO (30º) = 2

PIERNAS = 1




BRAZO (20º) = 2 - 1


MUÑECA = 1


Área de Armado

P á g i n a | 55


TRONCO (40º) = 3

CUELLO (50º) = 2

PIERNAS = 1




BRAZO (30º) = 2 - 1


MUÑECA = 1 +1


Área de Terminado

P á g i n a | 56


TRONCO (15º) = 2

CUELLO (25º) = 2

PIERNAS = 1




BRAZO (40º) = 2 - 1


MUÑECA = 1


VI.4.1.6. Distribución de Planta

El sistema de producción es un proceso repetitivo o

continuo, por esta misma razón, la Fábrica de Calzado

Talentos de Gaby posee una distribución de planta por

producto.

P á g i n a | 57

Si bien su ensamblaje, es lineal, la maquinaria está ubicada

de manera continua, pero por sus distintas secciones (corte,

aparado, terminado), el cual no tiene un orden adecuado

para el tipo de sistema productivo, generando síntomas que

ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a una

redistribución de planta.

Las principales causas identificadas son:

Congestión y deficiente utilización del espacio.

Acumulación excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en

centros de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas

operaciones poco complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Como último, un problema que también se ha visto que

afecta a la producción es la falta de comunicación entre las

áreas de producción, debido a la mala ubicación de la

maquinaria, además una mejor distribución podría ayudar al

aumento de las eficiencias en todos los puestos de trabajo.

A continuación se presenta la distribución física de la

Fábrica, vigente hasta el momento:

P á g i n a | 58

VI.5. Resultados

VI.5.1. Estudio de Tiempos

Después de obtenidos los tiempos promedios por cada

estación de trabajo, referido a cada par de zapatos,

obtenemos los siguientes resultados:

P á g i n a | 59

Tiempo Normal y Tiempo Estándar

Obtenemos que el tiempo normal para la Fabricación de un

par de zapatos es: 59 minutos 26 segundos, con lo que

respecta al tiempo normal.

Y en cuanto al Tiempo Estándar, el cual incluye tolerancias

de fatiga del trabajador, es: 1 hora 13 minutos 53 segundos.

Identificamos el cuello de botella en el proceso, el cual sería

el Área de Aparado.

Carga de Trabajo

Evaluamos la carga de trabajo, para saber cuánto producen

en una jornada de trabajo independientemente por cada

Área, aquí se puede observar que el Área de Aparado es la

que produce menos por ser identificada como cuello de

botella, y el Área de Preparación de Plantas, cuyos tiempos

son menores, es la que produce más durante el día.

Carga de Trabajo

N° OPERACIÓN Tb (h/día) Ts (min/unid) CT (unid/día)

1 CORTADO 9.00 00:10:02 53.8

2 DESBASTADO 9.00 00:09:28 57.0

3 APARADO 9.00 00:11:04 48.8

4 EMPASTADO 9.00 00:07:33 71.5

5 ARMADO 9.00 00:10:15 52.7


N° OPERACIÓN Tp x PAR FV Tn Tol % Ts = Tn (1 + Tol%)

1 CORTADO 00:08:28 1.11 563.88 10% 620.27 10.2 00:10:02

2 DESBASTADO 00:07:14 1.09 473.06 20% 567.67 9.28 00:09:28

3 APARADO 00:10:00 1.06 636.00 10% 699.60 11.4 00:11:04

4 EMPASTADO 00:05:55 1.16 411.80 10% 452.98 7.33 00:07:33

5 ARMADO 00:07:58 1.03 492.34 25% 615.43 10.15 00:10:15

6 PREPARACION DE PLANTAS 00:03:47 1.03 233.81 20% 280.57 4.41 00:04:41

7 PLANTADO 00:08:13 1.01 497.93 25% 622.41 10.22 00:10:22

8 TERMINADO 00:07:51 1.16 546.36 15% 628.31 10.28 00:10:28

Tiempo Estándar Total 4487.24 01:13:53

P á g i n a | 60

6 PREPARACION DE PLANTAS 9.00 00:04:41 115.3

7 PLANTADO 9.00 00:10:22 52.1

8 TERMINADO 9.00 00:10:28 51.6

Productividad Mano de Obra

Se sabe que una jornada laboral equivale a 9 Horas, y con

este dato hallamos la productividad de la Mano de Obra por

cada estación de trabajo.

Productividad Mano de Obra

N° OPERACIÓN Tb (h/día) Ts (min/unid) CT (unid/día) unid/H-H

1 CORTADO 9.00 00:10:02 53.8 5.98

2 DESBASTADO 9.00 00:09:28 57.0 6.34

3 APARADO 9.00 00:11:04 48.8 5.42

4 EMPASTADO 9.00 00:07:33 71.5 7.95

5 ARMADO 9.00 00:10:15 52.7 5.85

6PREPARACION DE

PLANTAS9.00 00:04:41 115.3 12.81

7 PLANTADO 9.00 00:10:22 52.1 5.79

8 TERMINADO 9.00 00:10:28 51.6 5.73

Productividad MaquinariaProductividad Maquinaria

N° Máquina Cantidad Promedio Horas Tiempo en horas CT (unid/día) unid/H-M

1 Cortadora 1 170.90 2:50:54 53.8 18.9

2 Armadora 1 144.43 2:24:26 52.7 21.9

3 Esmeril 1 18.77 0:18:46 57.0 182.3

4 Pegadora 1 31.11 0:31:07 71.5 137.9

5 Prensadora 1 673.94 11:13:56 115.3 10.3

6 Aparadora 1 128.19 2:08:11 48.8 22.8

7 Horno 1 107.95 1:47:57 52.1 29.0

8 Desbastadora 1 191.40 3:11:24 57.0 17.9

Eficiencia de la Línea de Producción

La eficiencia actual es de 80.95%, respecto a la producción

real y a la producción teórica obtenida de la capacidad

efectiva.


Producción real - pares (CT)

Producción Teórica - pares (capacidad efectiva)

Eficiencia

P á g i n a | 61

Calculando 51 63 0.8 80.95%

Capacidad de Producción Pico

La capacidad pico de la Fábrica, es la máxima producción

que se puede lograr en un proceso bajo las condiciones

ideales. En la Fábrica, la máxima producción diaria puede

ser 77 pares al día trabajando un máximo de 11 horas

diarias, tomando en cuenta que a empresa paga como

máximo el equivalente a 2 horas extras de trabajo.

MesPares al

mesPares

diariosPares por

horahoras/turno

turno/diadia x

semana

Capacidad pico x

semana

Capacidad pico x dia

Ene 1080 49 6 11 1 6 396 66

Feb 1128 51 5 11 1 6 330 55

Mar 1068 49 7 11 1 6 462 77

Abr 1044 47 7 11 1 6 462 77

May 1080 49 7 11 1 6 462 77

Jun 1140 52 6 11 1 6 396 66

Jul 1188 54 5 11 1 6 330 55

Ago 1152 52 7 11 1 6 462 77

Set 1236 56 7 11 1 6 462 77

Oct 1212 55 7 11 1 6 462 77

TOTAL 11328 515 64 462 77

X 1131 51 6 x semana x día

Capacidad Efectiva

Esta capacidad es la máxima salida de producción que un

proceso o una empresa es capaz de sostener

económicamente en condiciones normales, una condición

normal en la Fábrica es la carga de horario igual a 9 horas,

sin pago de horas extras.

Así obtenemos una producción diaria de 63 pares.

MesPares al

mesPares

diariosPares

por horahoras/turno turno/dia

dia x semana

Capacidad efectiva x semana

Capacidad efectiva x

dia

Ene 1080 49 6 9 1 5 270 54

Feb 1128 51 5 9 1 5 225 45

Mar 1068 49 7 9 1 5 315 63

Abr 1044 47 7 9 1 5 315 63

P á g i n a | 62

May 1080 49 7 9 1 5 315 63

Jun 1140 52 6 9 1 5 270 54

Jul 1188 54 5 9 1 5 225 45

Ago 1152 52 7 9 1 5 315 63

Set 1236 56 7 9 1 5 315 63

Oct 1212 55 7 9 1 5 315 63

TOTAL 11328 515 64 315 63


Utilización de la Capacidad de Producción

Indica la necesidad de conseguir capacidad adicional o

eliminar aquella que es innecesaria. Evaluamos ambas

capacidades de producción con respecto a la tasa de

producción promedio y a la demanda.

Se observa que para ambos casos no se utiliza ni el 90% de

la capacidad de la producción, lo que quiere decir que los

tiempos son muy altos.

Utilización de capacidad de Producción

X - Media Semas x mes

Tasa de producción promedio

Capacidad x semana % Utilización

Utilización Pico 1131 4.00 283 462.0 61.21%Utilización

efectiva 1131 4.00 283 315.0 89.77%

Capacidad de PlantaCapacidad de Planta

DemandaCapacidad Proyectada

Capacidad % Capacidad

Capacidad de Planta 1188 1260 0.943 94.29%

VI.5.2. Mermas de las áreas de trabajo

Los porcentajes de utilización y de mermas

correspondientes a cada una de las áreas de trabajo se

pueden apreciar en los cuadros siguientes:

AREA DE CORTE

DESCRIPCION UM INGRESA EN PRODUCTO MERMA % utiliz. % Mermas

P á g i n a | 63

Cuero metros 18.50 15.90 2.60 85.95% 14.05%

Forro metros 20.00 17.20 2.80 86.00% 14.00%

AREA DE DESBASTADO


Cuero cortado metros 15.90 14.60 1.30 91.82% 8.18%

AREA DE APARADO


Cuero desbastado metros 14.60 13.00 1.60 89.04% 10.96%

AREA DE EMPASTADO


Cuero aparado metros 13.00 13.00 0.00 100.00% 0.00%

Plantilla metros 4.00 3.60 0.40 90.00% 10.00%

Contrafuerte metros 3.50 3.00 0.50 85.71% 14.29%

AREA DE ARMADO


Cuero empastado metros 13.00 12.50 0.50 96.15% 3.85%

AREA DE PLANTADO


Cuero armado metros 12.50 11.20 1.30 89.60% 10.40%

VI.5.3. Eficiencias de Áreas de Trabajo

Los resultados arrojados de las gráficas de proceso (Ver

Anexos) son los siguientes de acuerdo a cada área de

trabajo:

Área de Cortado

P á g i n a | 64

Área de Desbastado

Área de Aparado

Área de Empastado

P á g i n a | 65

Área de Armado


Área de Plantado

Área de Terminado

P á g i n a | 66

VI.5.4. Distribución de PlantaDe acuerdo al recorrido de materiales en el proceso

productivo, se elaboró este diagrama de recorrido (no se

tomó en cuenta ninguna metodología):

VI.5.5. Ergonomía:

Gráfico # 6 : Diagrama de recorrido actual de la fábrica


P á g i n a | 67

Área de Cortado: Manual

Puntuación Final (A+B) = 3 + 1 = 4

Según la puntuación final del área de cortado, tiene un

nivel de riesgo medio. Lo cual significa que es necesaria

la actuación.

Área de Cortado: Troquelado


El área de cortado (troquelado) tiene un nivel de riesgo

bajo. Lo cual significa que puede ser necesaria la

actuación.

Área de Aparado:


El área de aparado tiene un nivel de riesgo bajo. Lo cual

significa que puede ser necesaria la actuación.

Área de Armado


El área de armado tiene un nivel de riesgo medio. Lo

cual significa que es necesaria la actuación.

Área de Terminado:

Puntuación Final (A+B) = 2

El área de terminado tiene un nivel de riesgo bajo.

Puede ser necesaria la actuación.

VI.5.6. Propuesta De Mejora

VI.5.6.1. Estudio de tiempos

Se observó todas las actividades de cada área de trabajo y se

ajustaron los tiempos de proceso según criterios cualitativos

conversados con el dueño de la fábrica:

Obtenemos los siguientes datos:

Área de Cortado

P á g i n a | 68

N° Activida

dDescripción min x doc

Producción

Tu

pares seg x par


2 Organizar troqueles 00:03:27 12 17.3

3 Recepción de cuero 00:01:07 12 5.6

4 Inspección de material 00:04:26 12 22.2

5 Cortar de cuero 00:38:07 12 190.6

6 Recolectar piezas cortadas 00:03:46 12 18.8

7 Pintar piezas 00:01:57 12 9.8


9 Enumerar y ordenar piezas 00:03:37 12 18.1

10 Cortar forros 00:14:14 12 71.2

11 Ordenar forros 00:02:01 12 10.1

12Traslado de piezas a Desbastado

00:01:01 12 5.1


00:06:51

Área de Desbastado

N° Actividad

Descripción min x docProducción Tu

pares seg x par

1 Recepción de cortes 00:02:59 12 14.9

2Revisar y contar piezas cortadas

00:07:10 12 35.8

3 Seleccionar moldes 00:06:46 12 33.8

4 Trazar 00:19:53 12 99.4

5 Desbastar 00:30:14 12 151.2

6 Quemar bordes 00:05:58 12 29.8

7 Pintar bordes 00:03:23 12 16.9


9Trasladar piezas desbastadas al aparado

00:00:48 12 4.0


00:06:38

Área de Aparado

P á g i n a | 69

N° Actividad

Descripción min x docProducción Tu

pares seg x par

1Recepción de piezas desbastadas

00:03:06 12 15.5

2 Organizar piezas 00:09:32 12 47.7

3 Manipuleo de cortes 00:25:16 12 126.3

4 Costura de cortes 00:29:26 12 147.2

5 Quemar hebras 00:15:14 12 76.2

6 Revisar piezas armadas 00:03:20 12 16.7

7 Almacenamiento Temporal 00:05:36 12 28.0

8Trasladar piezas a empastado

00:03:30 12 17.5


00:07:55

Área de Empastado

N° Actividad

Descripción min x docProducció

nTu

pares seg x par

1Recepción de cortes en pares

00:00:57 12 4.8


3Organizar moldes de plantillas

00:03:17 12 16.4

4 Cortar plantilla 00:08:31 12 42.6

5 Cortar contrafuerte y puntera 00:06:00 12 30.0

6 Pulir plantillas cortadas 00:05:41 12 28.4

7 Preformar talones y punta 00:09:50 12 49.2

8 Empastar cortes 00:07:34 12 37.8

9 Organizar cortes 00:01:16 12 6.3

10Untar pegamento en plantillas

00:05:41 12 28.4

11 Traer hormas clasificadas 00:01:35 12 7.9

12 Colocar plantilla en horma 00:06:00 12 30.0

13 Colocar hormas en armario 00:01:19 12 6.6


15Trasladar cortes hacia Armado

00:01:35 12 7.9


00:05:15

Área de Armado

N° Actividad

Descripción min x doc Producción

Tu

P á g i n a | 70

pares seg x par

1Recepción de armario con hormas

00:02:15 12 11.3

2 Vaporizar cortes 00:02:26 12 12.2

3 Armar puntas 00:22:57 12 114.8

4 Armar enfranjes 00:21:20 12 106.7

5 Armar talones 00:19:53 12 99.4

6 Sacar grapas 00:00:49 12 4.1

7 Secado 00:01:12 12 6.0

8 Traslado a plantado 00:01:26 12 7.2


00:06:02


N° Actividad


nTu

pares seg x par

1 Recibir orden de plantas 00:01:21 12 6.8

2 Revisar y contar plantas 00:03:59 12 19.9

3 Limpiar plantas 00:14:28 12 72.3

4 Pasar pegamento 00:15:50 12 79.2


Total de tiempo utilizado 00:45:19 226.600:03:47

Área de Plantado

N° Actividad


nTu

pares seg x par

1 Recortar excesos de cuero 00:12:19 12 61.6

2 Limpiar bordes 00:09:20 12 46.7

3 Untar pegamento en bordes 00:06:33 12 32.8

5 Secar 00:07:31 12 37.6

6 Reactivar pegamento en horno 00:09:18 12 46.5

7 Plantar 00:10:26 12 52.2

8 Prensar 00:08:56 12 44.7

9 Enfriar 00:09:29 12 47.4

10 Trasladar los pares a terminado 00:02:20 12 11.7


P á g i n a | 71

00:06:21

Área de Terminado

N° Actividad


nTu

pares seg x par

1 Descalzar 00:06:54 12 34.5

2 Colocar en armarios 00:03:13 12 16.1

3 Almacén temporal 00:04:45 12 23.8

4 Colocar en mesa para terminado 00:03:13 12 16.1

5 Poner pegamento en interior 00:04:38 12 23.2

6 Poner pegamento en plantilla 00:05:54 12 29.5

7 Pegar plantilla 00:06:03 12 30.3

8 Limpiar sobrantes de pegamento 00:07:10 12 35.8

9 Quemar hilos 00:08:35 12 42.9

10 Pintar 00:09:26 12 47.2

11 Encajar 00:05:03 12 25.3

12 Trasladar a bodega 00:02:13 12 11.1

13 Ingresar orden 00:01:32 12 7.7

14 Almacenar 00:01:41 12 8.4


00:05:52

Tiempo Normal y Estándar

Obtenemos que el tiempo normal para la Fabricación de un

par de zapatos es: 48 minutos 41 segundos, con lo que

respecta al tiempo normal, lo que se traduce en una

disminución de tiempo de fabricación de 10 minutos 45

segundos, respecto a la primera toma de tiempos.

El cuello de botella en el proceso sigue siendo el Área de

Aparado.


N° OPERACIÓN Tp x doc FV Tn Tol % Ts = Tn (1 + Tol%)

1 CORTADO 00:06:51 1.11 456.21 10% 501.83 8.21 00:08:212 DESBASTADO 00:06:38 1.09 433.82 20% 520.58 8.4 00:08:403 APARADO 00:07:55 1.06 503.50 10% 553.85 9.14 00:09:14

4 EMPASTADO 00:05:15 1.16 365.40 10% 401.94 6.42 00:06:42

P á g i n a | 72

5 ARMADO 00:06:02 1.03 372.86 25% 466.08 7.46 00:07:46

6 PREPARACION DE PLANTAS 00:03:47 1.03 233.81 20% 280.57 4.41 00:04:41

7 PLANTADO 00:06:21 1.01 384.81 25% 481.01 8.01 00:08:018 TERMINADO 00:05:52 1.16 408.32 15% 469.57 7..49 00:07:49

Tiempo Estándar Total 3675.43 01:01:14

Carga de Trabajo

La carga de trabajo aumenta, ya que los tiempos de proceso

han disminuido.

Carga de TrabajoN° OPERACIÓN Tb (h/día) Ts (min/unid) CT (unid/día)1 CORTADO 9.00 00:08:21 64.72 DESBASTADO 9.00 00:08:40 62.33 APARADO 9.00 00:09:14 58.54 EMPASTADO 9.00 00:06:42 80.65 ARMADO 9.00 00:07:46 69.56 PREPARACION DE PLANTAS 9.00 00:04:41 115.37 PLANTADO 9.00 00:08:01 67.48 TERMINADO 9.00 00:07:49 69.1


La eficiencia ha aumentado en un 4.24%, llegando ahora a

un 80.95%. Todas las mejoras se deben a los tiempos de

producción.

Eficiencia de la Línea de ProducciónProducción real -

paresProducción Teórica -

pares Eficiencia

Calculando 69 81 0.8519 85.19%

Productividad de la Mano de Obra

Al disminuir los tiempos de proceso, las unidades (pares)

producidos por H-H aumentan, como se ve en el cuadro:

Productividad Mano de ObraN° OPERACIÓN Tb (h/día) Ts (min/unid) CT (unid/día) unid/H-H

P á g i n a | 73

1 CORTADO 9.00 00:10:02 53.8 5.98

2 DESBASTADO 9.00 00:09:28 57.0 6.34

3 APARADO 9.00 00:11:04 48.8 5.42

4 EMPASTADO 9.00 00:07:33 71.5 7.95

5 ARMADO 9.00 00:10:15 52.7 5.85

6 PREPARACION DE PLANTAS 9.00 00:04:41 115.3 12.81

7 PLANTADO 9.00 00:10:22 52.1 5.79

8 TERMINADO 9.00 00:10:28 51.6 5.73

Productividad de la Maquinaria

Productividad Maquinaria

N° Máquina Cantidad Promedio HorasTiempo en

horasCT (unid/día) unid/H-M

1 Cortadora 1 170.90 2:50:54 53.8 18.9

2 Armadora 1 144.43 2:24:26 52.7 21.9

3 Esmeril 1 18.77 0:18:46 57.0 182.3

4 Pegadora 1 31.11 0:31:07 71.5 137.9

5 Prensadora 1 56.18 0:56:11 115.3 123.1

6 Aparadora 1 128.19 2:08:11 48.8 22.8

7 Horno 1 107.95 1:47:57 52.1 29.0

8 Desbastadora 1 191.40 3:11:24 57.0 17.9

Capacidad de la Producción Pico

Mes Pares al mes Pares diarios

Pares por hora

horas/turno turno/dia dia x

semana

Capacidad pico x

semana

Capacidad pico x dia

Ene 1080 49 8 11 1 6 528 88Feb 1128 51 7 11 1 6 462 77Mar 1068 49 9 11 1 6 594 99Abr 1044 47 9 11 1 6 594 99May 1080 49 9 11 1 6 594 99Jun 1140 52 8 11 1 6 528 88Jul 1188 54 7 11 1 6 462 77

Ago 1152 52 9 11 1 6 594 99Set 1236 56 9 11 1 6 594 99Oct 1212 55 9 11 1 6 594 99

TOTAL 11328 515 84 594 99X 1131 51 8 x semana x día

Capacidad de la Producción Pico

P á g i n a | 74

Mes Pares al mesPares

diariosPares por

horahoras/turno turno/dia

dia x semana

Capacidad efectiva x semana

Capacidad efectiva x

diaEne 1080 49 8 9 1 5 360 72Feb 1128 51 7 9 1 5 315 63Mar 1068 49 9 9 1 5 405 81Abr 1044 47 9 9 1 5 405 81May 1080 49 9 9 1 5 405 81Jun 1140 52 8 9 1 5 360 72Jul 1188 54 7 9 1 5 315 63

Ago 1152 52 9 9 1 5 405 81Set 1236 56 9 9 1 5 405 81Oct 1212 55 9 9 1 5 405 81TOTAL 11328 515 84 405 81


Capacidad de Planta

Capacidad de Planta

DemandaCapacidad Proyectada

Capacidad % Capacidad

Capacidad de Planta 1188 1620 0.733 73.33%

VI.5.6.2. Mermas de Producción

Los mínimos porcentajes que se pueden dar en desperdicios en las

diferentes áreas:

P á g i n a | 75

VI.5.6.3. Distribución de Planta

Se realizará la nueva distribución de planta siguiendo la metodología

de Planeamiento Sistemático de Distribución de Planta.

a) Análisis P – Q

ProductoDemanda

Octubre 2011SANDALIAS DE FIESTA MODELO 31 1 79

BOTIN MODELO 07 2 83CHAVITO MODELO 13 3 101MEDIA BOTA MODELO 23 4 72BOTA MODELO 35 5 85BOTIN MODELO 05 6 66BOTIN MODELO 04 7 76BOTA MODELO 36 8 52

P á g i n a | 76

b) Diagrama de recorrido

3 5 2 1 7 4 6 80

20

40

60

80

100

120

Curva P-Q

Producto

Dem

anda

Gráfico # 7: Diagrama de recorrido propuesto Nº 1

P á g i n a | 77

Fuente: Elaboración PropiaGráfico # 8: Diagrama de recorrido propuesto Nº 2

P á g i n a | 78

c) Diagrama relacional entre actividades


Gráfico # 10: Diagrama relacional entre actividades


Gráfico # 9: Tabla relacional de actividades

P á g i n a | 79

d) Diagrama relacional entre espacios

e) Análisis de los factores influyentes

FACTOR HOMBRE

Este es un factor preponderante para realización de un trabajo

efectivo, no solo en la Fábrica de Calzados Talentos de Gaby si

no en cualquier otra empresa u organización. Debido a que el

ser humano constituye el principal activo de cualquier empresa,


Gráfico # 11: Diagrama relacional entre espacios


P á g i n a | 80

ya que es el directamente responsable de que los procesos se

ejecuten lo más rápido posible, con la mayor calidad e

incurriendo en menores costos.

El Taller de producción de Calzados Talentos de Gaby cuenta

con un recurso humano en su departamento de operación

compuesto por cortadores, desbastadores, aparadores,

empastadores, armadores, plantadores y encargados del área

de terminado.

Condiciones de trabajo y seguridad

Para el diseño de la distribución es indispensable tener

presente la seguridad de los trabajadores o empleados. La

empresa actualmente no cuenta con un programa de salud

ocupacional el cual debería encargase de preservar la

integridad física, mental y psicológicamente de los

empleados. Este programa debe tener en cuenta los

siguientes aspectos.

Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no

resbale.

Que ningún trabajador este situado debajo o encima

de alguna zona peligrosa.

Que los empleados usen elementos especiales de

seguridad.

Accesos adecuados y salidas de emergencia bien

señalizadas.

Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego

cercanos.

Que no existan en las áreas de trabajo ni en los

pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o

cortantes, en movimiento o peligrosos.

Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de

seguridad.

Problemas

Falta de una señalización y demarcación adecuada de

las diferentes áreas, lo cual dificulta en cierta medida

P á g i n a | 81

la realización de las actividades de los aparadores,

armadores y demás personal de producción.

Se adoptan posiciones a veces incomodas para la

realización de trabajos dentro del taller.

Recomendaciones

Implementación de un programa de las 5’s en el

departamento de producción, como mecanismo de

optimización de los procesos.

Concientizar a los operarios sobre el uso de todos los

elementos de protección personal. (protectores

auditivos, guantes).

Realizar capacitaciones sobre factores ergonómicos.

Realizar capacitaciones sobre uso adecuado de los

equipos y herramientas de trabajo.

FACTOR MAQUINARIA

La empresa cuenta con diversos equipos en cada uno de sus

procesos, por ejemplo, cuenta equipos de aparado para los

diferentes modelos de calzado, troqueladora para el corte

automático de las plantas, prensadora para pegar las suelas, etc.

Es por esto, que el departamento de producción juega un papel

fundamental a la hora de contribuir al buen funcionamiento de

estos equipos, ya que de ello dependerá que el proceso

productivo sea excelente.

Calzados Talentos de Gaby posee un taller de producción que

se basa en la prestación de un servicio de calidad en la

utilización de diferentes equipos y maquinas pertinentes

(además del personal idóneo) para el desarrollo de cada uno de

las ordenes de trabajo que se puedan presentar en las distintas

áreas de procesos que se desarrollan en el taller, por lo cual

para ello el buen estado de las mismas es muy importante para

poder ser una empresa competitiva y capaz de satisfacer a su

P á g i n a | 82

demanda. La maquinaria con que cuenta actualmente la

organización está constituida por:

Troqueladora

Armadora

Esmeril

Pegadora

Aparadora

Horno

Desbastadora

Luego de realizar la inspección de los procesos que se ejecutan

en la base de operaciones y que involucran la utilización de la

maquinaria, se estableció el siguiente diagnóstico:

Problemas

Se presentan herramientas ubicadas de manera

inadecuada, además de ocupar espacios que no

corresponden a su utilización.

No hay una clara delimitación de cada una de las

áreas de trabajo.

Recomendaciones

Delimitar cada una de las áreas de trabajo teniendo en

cuenta cada uno de los procesos que se desarrollan

dentro del taller.

Mantener cada uno de los equipos en buen estado y

ubicados de forma organizada, teniendo la

designación de cada una de las áreas de trabajo.

Desarrollar e implementar un programa de

mantenimiento.

FACTOR MOVIMIENTO

En el taller de producción de Calzados Talentos de Gaby se

desarrollan diferentes actividades que involucran manejo de

materiales, equipos y herramientas, por lo que se hace

P á g i n a | 83

preponderante el establecimiento de políticas que promuevan el

buen manejo de los mismos, así como la utilización de los

elementos adecuados para su transporte y reparación.

Posterior al análisis del factor movimiento en el taller de

producción, se ha establecido el siguiente diagnóstico:

Problemas

Inexistencia de una ruta establecida para el acceso y

evacuación de las herramientas y materiales.

No se encuentran claramente demarcadas las zonas

de tránsito de personas.

Recomendaciones

Ruta para el acceso y evacuación de las herramientas

y materiales.

Realizar la demarcación de las zonas asignadas al

tránsito de personas.

FACTOR SERVICIO

En esta parte del trabajo se contemplan los accesos, y las

situaciones que deben ser previstas, con el fin de llevar a cabo

una buena distribución de planta, ya que de esto depende el

que los procesos sean ágiles y que los trabajadores se sientan

seguros y protegidos, además de garantizarles que el trabajo se

desarrolle en las mejores condiciones y áreas adecuadas y

óptimas.

Vías de acceso

Se debe tener en cuenta los principios de flujo y de distancias,

es decir, la secuencia de operaciones que se manejan dentro del

taller, por parte del personal encargado debe concordar con el

circuito de desplazamiento. La falta de delimitación de las áreas

de trabajo, ocasiona la obstrucción de vías de acceso sobre los

pasillos o zona de desplazamiento.

P á g i n a | 84

Iluminación

La iluminación por ser un elemento importante dentro de los

procesos de la empresa, y teniendo en cuenta que se trabajan

poco más de 9 horas; es necesario tener en cuenta este factor.

Se cuenta con fluorescentes en cada área de trabajo lo cual

facilita el normal desenvolvimiento de las actividades en caso de

prolongarse la jornada laboral.

Ventilación

La ventilación por ser una consideración importante en el

momento de llevar a cabo las actividades en la empresa, es

necesario tener en cuenta este factor a la hora de mantener un

buen ambiente de trabajo. Actualmente el taller se cuenta con

una buena ventilación natural. (A excepción del almacén)

VI.5.6.4. Señales de seguridad

Las señales de seguridad de las áreas de trabajo se realizarán

teniendo en cuenta la Norma Técnica Peruana NTP 399.010.1 –

2004. SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y

dimensiones de señales de seguridad. Parte I: Reglas para el diseño

de las señales de seguridad.

Los formatos de las y carteles de seguridad necesarios, dependiendo

de la distancia desde la cual el usuario visualizará la señal de

seguridad o tendrá que leer el mensaje del cartel de seguridad, se

detalla en la siguiente tabla:

Tabla # 1: Formatos de las señales carteles según la distancia máxima de visualización.

DISTANCIA (m)

CIRCULAR (diámetro cm)

TRIANGULAR (lado en cm)

CUADRANGULAR (lado en cm)

RECTANGULAR

1 a 2 (lado menor en

cm)


cm)


cm)

de 0 a 10 20 20 20 20 x 40 20 x 60 20 x 30

+ de 10 a 15

30 30 30 30 x 60 30 x 90 30 x 45

+ de 15 a 20

40 40 40 40 x 80 40 x 120 40 x 60

Fuente: NTP 399.010.1 – 2004.

P á g i n a | 85

De acuerdo a la tabla anterior; la distancia de visualización de las

señales de seguridad oscila entre 0 – 10 m. por lo que las

dimensiones de dichas señales serán las especificadas

anteriormente.

Todas las áreas del taller deben contar con las siguientes señales de

seguridad:

El área de almacén debe tener la siguiente señalización;

Además, debe señalizarse también las evacuaciones y emergencias.

Extintores:

P á g i n a | 86

La ubicación y el tipo de extintores a utilizar se realizarán teniendo en

cuenta la Norma Técnica Peruana NTP 350.043.1 – 1998.

Se empleará extintores Clase A PQS, ubicado a una altura de 1.50m,

debidamente señalizado.

VI.6. Conclusiones

Los métodos de evaluación de la productividad y calidad utilizados en este

trabajo se encuentran estrechamente relacionados entre sí y pueden

emplearse simultáneamente para obtener un conocimiento más preciso de lo

que ocurre en la elaboración de calzados y estar constantemente en mejora

continua.

Con la Medición de Trabajo o estudio de tiempos, se encuentra el tiempo

estándar que invierte un trabajador calificado en realizar una o varias

actividades, incluyendo el tiempo de relajación y el de contingencia. En base a

los resultados obtenidos, se pueden implementar planes de incentivos. Por

otra parte, al momento de planear los plazos en futuras análisis de los

procesos, se puede acercar el tiempo estimado al tiempo real que ocupa un

obrero en realizar alguna actividad.

Se definieron cuáles son las variables más relevantes que generan los paro no

definidos en las máquinas con que se cuentan en la sección y se cuantificaron

para establecer los factores de tiempo real disponible principalmente en los

trabajadores registran prolongados tiempos de paro pero por la falta de una

correcta programación de trabajo.

Al cuantificar las variables que son causa de paro en la sección se realizó el

cálculo del factor de valoración estudio de tiempos del proceso.

VI.7. Recomendaciones

Luego de realizarse el estudio y obtenerse los resultados y conclusiones, se

pueden dar las siguientes recomendaciones:

P á g i n a | 87

VI.7.1. Con relación a lo aprendido en la universidad y en la empresa, y comparación entre la teoría y la práctica

Se debería dictar seminarios, conferencias o cursos sobre temas relacionados

a producción para que los alumnos tengan un conocimiento mucho más

amplio y casos de empresas reales.

Realizar trabajos de campo en donde la teoría y la práctica se conjuguen y los

alumnos tengan esa experiencia que les servirá siempre.

VI.7.2. Con relación a la empresa

Realizar un análisis detallado para acondicionar de la mejor forma la

ergonomía en cada uno de los puestos de la sección, para de esta forma

poder exigir a los operarios el mayor rendimiento en las etapas de cada

proceso que de estos se puede esperar.

Es necesario implementar metodologías de seguimiento y control de los

estándares de producción, para evitar que los operarios se acomoden en las

cantidades a producir y de esta forma no se cumplan con los programas

hechos sobre la sección.

Realizar reuniones periódicas con los involucrados en la sección por parte de

los directivos del departamento de producción para poder controlar los

factores que pueden significar desviaciones en las formas de proceder según

lo establecido por los estándares.

Fomentar la participación de los operarios en relación al aporte de ideas que

puedan mejorar las condiciones de trabajo para ellos y la productividad y

eficiencia de las maquinas, ya que ellos como mejores conocedores del

proceso posee un gran número de mejoras que son muy factibles de realizar.

Implementar los programas de capacitación adecuados para lograr que

cualquier operario de los actúales de la línea esté en la capacidad de efectuar

cualquier operación en ella, y no esperar que sean los operarios más antiguos

quienes los vayan introduciendo en estos conceptos.

VI.7.3. Con relación a los trabajos realizados

Se recomienda que los directivos generen confianza en los practicantes para

que de este modo se pueda discutir sobre algún punto en especial.

P á g i n a | 88

Se debe cultivar valores en la cultura de la empresa para que pueda existir un

ambiente agradable y esto, indirectamente, aumenta la productividad.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

VII.1. TEXTOS

[TEXTO #01]: COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU – SEDE LA

LIBERTAD, “Estudio Técnico-Económico para la

ampliación y optimización del proceso productivo en una

Industria de Fabricación de hormas de madera para

calzado”, consultado el 28/01/2012.

[TEXTO #02]: UNIVERSITAT POLITECNICA DE CATALUNYA,

Treballs Académics UPC: “Optimización de una línea de

producción mediante el estudio de métodos y tiempos y

propuestas de mejora”,

http://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/4613,

consultado el 28/01/2012.

[TEXTO #03]: CARLOS RODRIGUEZ ROJAS, Diseño y Control de la

Producción I, EDITORIAL LIBERTAD EIRL, Perú, año

1996

[TEXTO #04]: D’ALESSIO IPINZA FERNANDO. Administración y

dirección de la producción: Enfoque estratégico y de

calidad. Segunda Edición. PRENTICE HALL –

PEARSON, 2004.

http://upcommons.upc.edu/pfc/handle/2099.1/4613

P á g i n a | 89

[TEXTO #05]: BERTHA DIAZ, BENJAMIN JARUFE y MARIA TERESA

NORIEGA, Disposición de Planta. Segunda

Edición.UNIVERSIDAD DE LIMA – COLECCIÓN

TEXTOS UNIVERSITARIOS,Perú, 2007

[TEXTO #06]: CARLOS RODRIGUEZ ROJAS, Diseño y Control de la

Producción I, EDITORIAL LIBERTAD EIRL, Perú, año

1996

[TEXTO #07]: ROBERTO GARCIA CRIOLLO. Estudio del Trabajo –

Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. Segunda

Edición.McGRAW – HILL/INTERAMERICA EDITORES, S.A,

2005.

VII.2. REFERENCIAS VIRTUALES

[URL #01] INDUSTRIA DEL PERU, “Empresarios trujillanos del

calzado tienen como objetivo exportar a chile”,

http://industriadelperu.blogspot.com/2009/07/empresario

s-trujillanos-de-calzado.html, consultado el día

03/01/2012.

[URL #02] SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS, “Industria

peruana del calzado está concentrada en

microempresas”,http://www.sni.org.pe/modules.php?

name=News&file=article&sid=752, consultado el día

03/01/2012.

[URL #03] CUEROAMERICA: País X País, “Trujillo, desarrollo y

crisis de un modelo”,

http://www.cueroamerica.com/paisxpais/peru_informe_tr

ujillo.html, consultado el 03/01/2012.

[URL #04] NOTICIAS PERU.COM, “Inflación peruana aumenta

0.38% en febrero según INEI,

http://www.peru.com/economiayfinanzas/sgc/portada/20

11/03/01/detalle141498.aspx, consultado el 03/01/2012.

http://www.peru.com/economiayfinanzas/sgc/portada/2011/03/01/detalle141498.aspx

http://www.peru.com/economiayfinanzas/sgc/portada/2011/03/01/detalle141498.aspx

http://www.cueroamerica.com/paisxpais/peru_informe_trujillo.html

http://www.cueroamerica.com/paisxpais/peru_informe_trujillo.html

http://www.sni.org.pe/modules.php?name=News&file=article&sid=752

http://www.sni.org.pe/modules.php?name=News&file=article&sid=752

http://industriadelperu.blogspot.com/2009/07/empresarios-trujillanos-de-calzado.html

http://industriadelperu.blogspot.com/2009/07/empresarios-trujillanos-de-calzado.html

P á g i n a | 90

ANEXOS

P á g i n a | 91

ANEXO Nº 01

Troqueladora Horno

Empastado

P á g i n a | 92

Destalladora

Aparadora

Armadora

P á g i n a | 93

ANEXO Nº 02

informe final garcia espinola

Documents