INFORME DE PRESCRIPCIÓN

Denominación Depósitos deteriorados. Localización Pollença. Mallorca

Empresa distribuidora Empresa constructora

Fecha 2 de febrero de 2018

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ÍNDICE

ÍNDICE ................................................................................................................................................................. 2

1. UBICACIÓN ...................................................................................................................................................... 3

2. DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS OBJETO DE LA ACTUACIÓN ........................................................................... 3

2.1. Problemática existente ...................................................................................................................................................... 4

3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTUACIÓN ...................................................................................................................... 5

3.1. Reparación sin refuerzo estructural. .................................................................................................................................. 6

3.1.1. Vaciado de depósito. ............................................................................................................................................................................. 6

3.1.2. Apuntalamiento de los depósitos. ......................................................................................................................................................... 6

3.1.3. Limpieza previa. .................................................................................................................................................................................... 6

3.1.4. Saneado de hormigón y armadura. ....................................................................................................................................................... 6

3.1.5. Protección-pasivación de armadura. ..................................................................................................................................................... 7

3.1.6. Aplicación de Implarest® EP. ................................................................................................................................................................. 8

3.1.7. Mortero de reparación. ......................................................................................................................................................................... 8

3.1.8. Protección superficial. ........................................................................................................................................................................... 9

3.2. Reparación considerando un refuerzo estructural. ........................................................................................................... 9

3.2.1. Refuerzo mediante recrecido. .............................................................................................................................................................. 9

3.2.2. Refuerzo mediante empleo de sistema Carbotec. ............................................................................................................................... 9

3.3. Tratamiento del vaso de los depósitos............................................................................................................................... 9

4. MATERIALES PRESCRITOS. .............................................................................................................................. 10

4.1. Implarest® C. .................................................................................................................................................................... 10

4.2. Implarest® EP. .................................................................................................................................................................. 11

4.3. Morcemrest SR 50 Q. ....................................................................................................................................................... 11

4.4. Morcemrest® Anticarbonatación. .................................................................................................................................... 11

4.5. Lámina Carbotec............................................................................................................................................................... 12

4.6. Adhesivo lámina Carbotec. ............................................................................................................................................... 12

4.7. Malla Carbotec. ................................................................................................................................................................ 12

4.8. Adhesivo malla Carbotec. ................................................................................................................................................. 13

4.9. Morcem Dry F. .................................................................................................................................................................. 13

5. ACERCA DEL INFORME DE PRESCRIPCIÓN. ....................................................................................................... 13

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1. UBICACIÓN La obra objeto de actuación tiene lugar en camí de Cuixac. En la imagen 1.1 se indica ubicación de los depósitos objeto de actuación.

Imagen 1.1. Ubicación del depósito.

2. DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS OBJETO DE LA ACTUACIÓN En las imágenes 2.1. y 2.2. se recogen los dos depósitos objeto de actuación.

Imagen 2.1. Depósito 1.

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Imagen 2.2. Depósito 2.

2.1. Problemática existente

Durante la visita se ha observados varias problemáticas.

Pérdida de impermeabilización del vaso del depósito: Durante la visita se comprueba que el vaso posee problemas de impermeabilización, ya que incluso en ese instante se observaba pérdida de agua por la parte inferior del vaso.

Corrosión de la armadura existente. Se observa los fenómenos de corrosión típicos. Desprendimiento del hormigón por expansión de la varilla debido a la corrosión. Observación directa de la corrosión en las zonas desprendidas y existencia en múltiples lugares de fisuras debido a expansión, y que conllevarán a su desprendimiento y perdida de actuación como ocurre de manera actual. Imágenes 2.1.1. y 2.1.2.

Imagen 2.1.1. Imagen de varillas oxidadas.

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Imagen 2.1.2. Imagen de expansión debido a la oxidación y futuro desprendimiento.

Degradación biológica (imagen 2.1.3.) debido a la existencia del crecimiento de vegetación en la superficie del hormigón, sobre todo en las zonas de pérdida continuada de agua.

Imagen 2.1.3. Degradación biológica.

3. DESCRIPCIÓN DE LA ACTUACIÓN A continuación se indicará la actuación según los agentes de degradación existentes. Se ha de indicar que se recomienda vaciar los depósitos previamente al proceso de

reparación.

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3.1. Reparación sin refuerzo estructural.

En el caso de no tener que realizarse el refuerzo estructural, ni por adición de mortero ni mediante empleo de fibra de carbono, se indica los pasos a realizar, en el caso de surgir durante la actuación alguna problemática no contemplada se debería transmitir a este departamento técnico.

3.1.1. Vaciado de depósito.

Se debe proceder previamente al vaciado del vaso del depósito, de esta manera se reduce tanto la carga durante la ejecución como la pérdida de agua durante la actuación.

3.1.2. Apuntalamiento de los depósitos.

Para una actuación segura se debe proceder al apuntalamiento de los objetos de actuación.

3.1.3. Limpieza previa.

Se debe limpiar la superficie, se podría emplear para ello una hidrolimpiadora. Se debe

tener especial interés en las zonas que sufren ataque biológico, tal y como se indicó en la sección 2.1. Por ello en estas secciones se deberían emplear algún producto con acción fungicida.

En la imagen 3.1.1. se muestra un ejemplo de limpieza mediante hidrolimpiadora.

Imagen 3.1.1. Limpieza mediante hidrolimpiadora.

3.1.4. Saneado de hormigón y armadura.

Una vez realizado el apuntalamiento y limpieza se procede al proceso de picado-eliminación del hormigón deteriorado, este proceso se realiza hasta alcanzar hormigón sano. En las imágenes 3.1.2. se muestra el proceso de picado-eliminación de hormigón deteriorado.

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Imagen 3.1.2. Picado-eliminación de hormigón deteriorado.

Tras el proceso de eliminación de hormigón deteriorado se debe proceder a la limpieza-eliminación de óxido de las varillas metálicas, para ello se puede recurrir a medios mecánicos, aunque siempre se suele finalizar mediante el empleo de un cepillo metálico. En la imagen 3.1.3. se indica un detalle de la limpieza mediante empleo de cepillo metálico.

Imagen 3.1.3. Limpieza de superficie metálica mediante empleo de cepillo metálico.

3.1.5. Protección-pasivación de armadura.

Protección contra corrosión de armaduras de acero en el sistema de reparación Morcemrest según la EN 1504-7.Puede ser usado en combinación con todos los morteros de reparación de la gama Morcemrest. Imprimación anticorrosión mono componente de base cementosa modificado con polímeros para la protección de armaduras. Cuando se mezcla con agua se obtiene una lechada que se aplica en el acero visto previamente saneado. Implarest C, debido a su alto pH, crea una capa pasivante en la superficie de la armadura, parando el proceso de corrosión. Implarest C está clasificado como protector de corrosión según la EN 1504-7.

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3.1.6. Aplicación de Implarest® EP.

Adhesivo epoxi 100% sólido, de dos componentes, especial para la unión de hormigón nuevo con viejo. Una vez mezclados se obtiene un líquido semifluido aplicable por encima de 10ºC. Para toda clase de recrecidos tanto en horizontal (suelos) como en vertical (muros) y techos. La unión entre hormigones endurecidos con frescos, proporciona unión monolítica entre los dos elemento. Posee buenas resistencias mecánicas en la unión. Refuerzos estructurales mediante adhesión entre hormigón fresco sobre hormigón endurecido. Excelente adherencia y consolidación del soporte. Sellado y relleno de grietas y fisuras, en substratos de hormigón. Endurecimiento sin retracción. Rápida aplicación y curado. Gran capacidad de penetración y relleno por su buena fluidez. Se puede aplicar a brocha o rodillos, además se puede realizar aplicación mediante proyección mediante aireless, en este caso se recomienda una dilución con un 3% en xileno, de esta manera se puede aplicar de una manera rápida e eficaz como se puede observar en la imagen 3.1.4.

3.1.4. Aplicación Implarest EP mediante proyección.

3.1.7. Mortero de reparación.

La aplicación del mortero de reparación debe ser siempre fresco sobre fresco, aplicando, por lo tanto, Morcemrest SR 50 Q dentro del pot-life de Implarest EP. Morcemrest® SR 50 Q está formulado con cemento sulforesistente, la incorporación de inhibidores permiten que estos se unan químicamente al acero. Protegen y pasivan la armadura frente a los cloruros y agentes corrosivos y reducen la concentración crítica de cloruros en el periodo inicial de la oxidación frente a un mortero normal. Todo ello se traduce en la reducción de la velocidad de propagación de la corrosión frente a un mortero normal. Morcemrest SR 50 Q se debe aplicar de manera que no queden oquedades en su interior y en la interfase mortero-hormigón. En el caso de ser necesario se podría proyectar Morcemrest® SR 50 Q. Se aplica en espesores máximos de 5 cm, en el caso de necesitar espesores mayores se debería proceder a una aplicación multicapa.

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3.1.8. Protección superficial.

Tal y como se recoge en la norma UNE-EN 1504 tiene tanta importancia la reparación como realizar posteriormente una protección superficial, de esta manera se minimizará las actuaciones posteriores. Morcemrest® anticarbonatación es un revestimiento mate liso a base de copolímeros acrílicos, indicado para protección y decoración de fachadas ejecutadas con los materiales usuales de construcción (hormigón, cemento, ladrillo, etc.), confiriendo al soporte una excelente resistencia a las más adversas condiciones climatológicas, obteniendo así un acabado de máxima calidad. Reduce la difusión del CO2 y protege los elementos de hormigón contra la carbonatación.

3.2. Reparación considerando un refuerzo estructural.

3.2.1. Refuerzo mediante recrecido.

Por parte de un calculista-ingeniero se debe determinar la necesidad de dicho refuerzo estructural, una metodología de refuerzo estructural se contempla en la norma UNE-EN 1504 según el método 4.4. por adición de mortero u hormigón. En la imagen 2.1.2. se podría apreciar procesos de pérdida de capacidad portante. Durante el proceso refuerzo estructural mediante adición de mortero existe una modificación del proceso descrito en el apartado 3.1., esta consiste en la adición de la fase de la colocación de la nueva armadura de refuerzo. Se recomienda que se realice posterior a la fase 3.1.3. de saneado de hormigón y armadura. Posteriormente se debe actuar de la manera descrita en el apartado 3.1., es decir, igual que la reparación estructural sin refuerzo estructural. Se recomienda los mismos productos para estas fases.

3.2.2. Refuerzo mediante empleo de sistema Carbotec.

Al igual que se ha indicado en el apartado anterior por parte de un calculista-ingeniero se debe determinar la necesidad de refuerzo estructural. En el caso de optar por el refuerzo estructural mediante el empleo de fibra de carbono, se procederá posteriormente a la determinación del tipo de fibra de carbono a emplear. Se debe indicar que previo al empleo de la fibra de carbono se debe realizar el tratamiento del apartado 3.1., excepto el apartado 3.1.7. de protección superficial, ya que no podríamos aplicar la fibra de carbono posteriormente a Morcemrest® anticarbonatación.

3.3. Tratamiento del vaso de los depósitos.

Para evitar posteriores problemas de corrosión, por estar en contacto el agua con las armaduras metálicas, se debería impermeabilizar los vasos de los depósitos. Para ello previamente se deberá constatar el estado de la superficie de los vasos, ya que durante la visita no se pudo visitar. Tras el tratamiento de la superficie, se indicará el proceso de impermeabilización partiendo de la creación de medias cañas.

1. Suavizar las aristas vivas con MORCEMREST RF 35 R3. 2. Aplicar una primera capa de MORCEM DRY F.

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3. Se podrían reforzar con malla de fibra de fibra de vidrio MORCEM DRY MALLA una franja de 50 cm de anchura en todos los cambios de plano y aristas del interior del aljibe o la totalidad de la superficie (este caso suele ser aconsejable), no siempre es necesario, en este caso debido a las dimensiones no sería obligatorio.

4. Aplicar una segunda capa de MORCEM DRY F en sentido perpendicular. 5. En el caso donde se haya añadido Morcem Dry Malla se debería aplicar una tercera capa de

Morcem Dry F.

En la imagen 3.3.1. se muestra un esquema de la aplicación de sistema Morcem Dry para impermeabilización.

Imagen 3.3.1. Esquema de aplicación de impermeabilización mediante empleo Morcem Dry F.

4. MATERIALES PRESCRITOS. Podrá obtener información de las fichas técnicas de la web de Grupo Puma pulsando sobre cada producto. Se indica los productos de gama Carbotec, esta se recoge para tener acceso a dicha información, aunque como se ha indicado anteriormente, la determinación de los productos de esta familia sería posterior a la comunicación de la necesidad de refuerzo estructural.

4.1. Implarest® C.

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4.2. Implarest® EP.

4.3. Morcemrest SR 50 Q.

4.4. Morcemrest® Anticarbonatación.

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4.5. Lámina Carbotec

4.6. Adhesivo lámina Carbotec.

4.7. Malla Carbotec.

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4.8. Adhesivo malla Carbotec.

4.9. Morcem Dry F.

5. ACERCA DEL INFORME DE PRESCRIPCIÓN.

Este documento se redacta por personal cualificado de Grupo Puma, al objeto de servir de referencia a la Dirección Facultativa sobre los productos más indicados que posee el fabricante para resolver los diferentes casos expuestos.

Esta labor se lleva a cabo mediante información suministrada por un tercero, que puede ser

inexacta o incompleta, lo que podría afectar a la idoneidad de la solución prescrita. Se ha indicado que se debe transmitir si es necesario el refuerzo estructural, ya que la

disposición de la nueva armadura y carga portante a recuperar debe ser transmitida por la dirección facultativa.

No se han realizado ensayos para determinar las resistencias actuales del hormigón existente.

Antonio José Morales Cuberos. Dpto. Prescripción Grupo Puma

Annex 2: Presupostos de demolició per parts