info7nuevo (reparado)

8/16/2019 info7NUEVO (Reparado)

1/15

INTRODUCCIÓN

Se conoce que el acero es la unión de diferentes componentes,

principalmente de hierro 98%9 y de pequeñas cantidades de carbono, silicio, magnesio,

azufre, fosforo y otros elementos. El carbón es el elemento que determinan las

propiedades del acero, es decir, cuando mas porcentaje de carbono eiste en el acero

aumentara la dureza y resistencia del mimo. !on menos cantidad de carbono el acero es

m"s sua#e y d$ctil pero m"s dbil. &as propiedades del acero se cambian tambin

añadiendo otros elementos como el silicio, n'quel, manganeso y cobre. !on loanteriormente mencionado se podr'a decir que las propiedades mec"nicas del acero

estructural depende de su composición qu'mica, de sus aleaciones, de su proceso de

laminación, forma de enfriamiento, tratamiento trmico posterior y el tipo de

solicitaciones a que sean sometidos. El acero que se utiliza para la construcción de

estructuras met"licas y obras p$blicas, se obtiene a tra#s de la laminación de acero en

una seria de perfiles normalizados. El proceso de laminado consiste en calentar

pre#iamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación

del l'mite por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena decilindros a presión llamado tren de laminación.

El acero laminado en caliente es bajo medio en carbono, y presenta una estructura de

granulado fino que le proporciona ele#adas caracter'sticas mec"nicas, buenas

confortabilidad y ecelente soldabilidad. !uando es combinado con microaleantes, y

utilizando los par"metros de proceso adecuados es factible obtener aceros de alta

resistencia y alta tenacidad. (or estas caracter'sticas, est" recomendado especialmente

para piezas de estructuras mecano)soldadas, para el plegado o perfilado, y para el montajemediante soldadura, remachado o pegado. El principal factor que se debe controlar en el

proceso de laminado en caliente, es la temperatura a la cual se est" calentando el acero. *i

el calentamiento es insuficiente el metal ser" m"s dif'cil de trabajar debido a que posee

una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una

temperatura adecuada. !on lo anteriormente dicho se podr" decir que la resistencia a la

tracción es una medida de la presión a la que una sola pieza de material #a a sufrir una

rotura y #a a estallar o quebrarse en #arias piezas. Este momento de rotura es importante

para los ingenieros cuando diseñan aplicaciones que se someten a esfuerzos.

El acero laminado en frío se produce cuando el acero que se ha

creado durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de


2/15

que se enrolle a su forma nal. El acero laminado en frío está

disponible en un menor número de formas y tamaños que los

laminados de acero en caliente debido a que la durabilidad del

acero se e afectada cuando se manipula a temperatura

ambiente. !uando el acero se martilla o moldeada a temperatura

ambiente se puede endurecer en el lu"ar de impacto y empie#a

a a"rietarse. $ diferencia del acero laminado en caliente, los

laminados de acero en frío no requieren de decapado para eitar

la o%idación.

El proceso de laminado en frío se llea en condiciones cercanas a

la temperatura ambiente. Este proceso lo"ra que el material sea

más duro y resistente. El metal laminado en frío permite un

cálculo más preciso de sus dimensiones debido a que el material

ya ha pasado por el proceso de enfriamiento y se encuentra más

cerca de sus dimensiones nales. El acero frío está limitado en la

cantidad de formas que se le puede dar& la mayoría lisa, redonda,

cuadradas y ariaciones de estas. Es más recto posee un mejor

acabado y már"enes de tolerancia más precisos.

+uente

http-.slideshare.net-pa/onuri-el)acero)propiedad)y)caracteristicas

http-.ehoenespanol.com-acero)laminado)caliente)#s)laminado)frio)

hechos0129282-

'


3/15

(.)* mm

+.'* mm

Compas de porcentaje $-*.*/ mm Maquina universal 30 $-/ 0"

perpendicular a las fbras) $-*.**/ mm

OBJETIVOS

Objetivo General

o Establecer las propiedades mec"nicas y representati#as de una muestra

de acero laminado al calor y laminado al frio, epuestos a di#ersostipos de cargas.

Objetivos especíicos

o Eaminar el comportamiento de los cuerpos de prueba al ser

sometidos a esfuerzos de tracción.o Establecer el tipo de falla que tu#ieron los materiales utilizados para la

pr"ctica al ser sometidas a diferentes cargas.o 3eterminar los #alores de los esfuerzos y de las deformaciones

espec'ficas con los #alores obtenidos durante el ensayo de tracción para poder analizar las propiedades mec"nicas de los materiales.

!"TERI"#ES

$robetas #a%ina&o al calor3imensiones

$robetas #a%ina&o al calor3imensiones

E'UI$O

+


4/15

Deormímetro Lineal $-/ 0" Calibrador A-*.*(mm

$-*.**/ mm

perpendicular a las fbras) $-*.**/ mm

$ROCEDI!IENTO

() 4niciamos el ensayo tomando las dimenciones iniciales de la pletina deacero y registramos los #alores obtenidos.

*) !olocamos la pletina de acero laminado al caliente en forma #ertical en la5aquina 6ni#ersal de 7 on y ajustamos los etremos superiores einferiores de la pletina de acero tanto en al cabezal fijo como a la placa de

base de la maquina de ensayo respecti#amente.+) *ujetamos firmemente el deformimetro a ala pletina de acero de modo que

sus ejes coincidan y procedenis con el proceso de cargas.,) (rocedemos a registrar los #alores de las cargas y deformaciones que

comienzan a generarse al aplicar la carga de forma creciente en una tablade datos y ademas registramos cargas maimas y la de ruptura.

-) 6na #ez terminado el ensayo retiramos la pletina de acero rota de la

maquina uni#ersal de 7 ton y analizamos la ubicación, el car"cter de lafractura y los tramos de calibracion.

.) :ealizamos el mismo procedimiento anterior para una nue#a pletina deacero y registramos los #alores obtenidos.

/) !on los datos obtenidos se realizara los respecti#os calculos seg$n solicitela tabla de datos y los diagramas de Esfuerzos #s 3eformacionesespecificas.

1


5/15

T"B#"S DE D"TOS

T"B#" N(0 $ROBET" #"!IN"D" "# C"#OR

CARAD!"#RMAC

$#% AREA

!&"'!R(#

D!"#RMAC$#% '%$AR$A

2 * + A ,-*.A /-+.Lo

12) %)4053)

mmmm6) Mpa)

7058)

mm.mm/ * * * * * *

' (** 13** / '/+,3' '',3*) *,**(

+ /*** 3** 1 '/+,3' 1(,/' *,*'*

1 /(** /14** ) '/+,3' ),4/4 *,*+*

( '*** /3)** '/+,3' 3/,)'+ *,*+3

) '(** '1(** /* '/+,3' //1,('3 *,*13

4 +*** '31** /' '/+,3' /+4,1+( *,*(3

+(** +1+** /( '/+,3' /)*,+1 *,*41

3 1*** +3'** /4 '/+,3' /+,'1) *,*1

/* 1(** 11/** /3 '/+,3' '*),/(' *,*31

// (*** 13*** '/ '/+,3' ''3,*( *,/*+

/' ((** (+3** '1 '/+,3' '(/,3)+ *,//

/+ )*** (** ') '/+,3' '41,)3 *,/'

/1 )(** )+4** +' '/+,3' '34,44( *,/(4

/( 4*** ))** 1/ '/+,3' +'*,)/ *,'*'

/) )3(* )//* (* '/+,3' +/,+3 *,'1)

/4 4/(* 4**4* /** '/+,3' +'4,((' *,13'

/ 4/1* )334' /(* '/+,3' +'4,*31 *,4+

/3 4//* )3)4 '** '/+,3' +'(,4/3 *,31'* 4/'* )344) '(* '/+,3' +'),/4 /,'+*

'/ 4/+* )341 +** '/+,3' +'),)+) /,14)

'' 4/)* 4*/) +(* '/+,3' +',*/ /,4''

'+ 4+1* 4/3+' 1** '/+,3' ++),'(4 /,3)3

'1 4('* 4+)3) 1(* '/+,3' +11,(*+ ','/(

'( 44)* 4)*1 (** '/+,3' +((,134 ',1)/

') *** 41** ((* '/+,3' +)),13' ',4*4

'4 '** *+)* )** '/+,3' +4(,)(1 ',3(+

' ('* +13) )(* '/+,3' +3*,+/1 +,/33

'3 4* )*11 4** '/+,3' 1*',''( +,11(

(


6/15

T"B#" N*0 $ROBET" #"!IN"D" "# C"#OR

T"B#" N+0 DI!ENCIONES DE TR"!OS 1C"#CU#O DE ERROR

TR"!O #o # !RR#R2%%3 2%%3 e 9

( 27,2 7,28 5(,/*

* 27,2 71,;< 51,1+ 27,2


7/15

/) //* /44+ 1** ','41 )'4,+)/ /,)*

/4 /(* //+* 1(* ','41 )1/,''( /,*

/ /'* /4+) (** ','41 )+*,'4 ',**

/3 /'* /4+) ((* ','41 )+*,'4 ','*

'* /4* /+') )** ','41 )1,/(4 ',1*

'/ /)* /'' )(* ','41 )11,)3/ ',)*

'' /+* /43+1 4** ','41 )+1,'3+ ',*

'+ //* /44+ 4(* ','41 )'4,+)/ +,**

'1 /4(* /4/(* ** ','41 )*),()1 +,'*

'( /'3* /')1' ','41 114,/'( *,**

C6#CU#OS T7$ICOS

$ROBET"0 !"DER" CON 5IBR"S $"R"#E#"S

6RE"

A1=5,60mm∗38,20mm

A1=213,92mm2

C"RG" $ 2N3 P= P kg∗9,81 m

s2 N ES5UER8O σ =

P

Ao Mpa

P1=500kg∗9,81

m

s2

σ =4905

213,92

N

mm2

P1=4905 N σ =22,92 MPa

DE5OR!"CION ES$ECI5IC" >Ɛ Δ

Lm

mm

mm x10

−4

Ɛ= 1

203,2

mm

mm❑

4


8/15

Ɛ=0,005 x10−4 mm

mm

GR65IC"S

GR65IC"( 0 $ROBET"( TR"CCIÓN "CERO #"!IN"DO "# C"#OR

* (** /*** /(** '*** '(**

*

/**

'**

+**

1**

(**

)**

D!"#RMAC$#% '%$AR$A 7058) (/

!&"'!R(#

GR65IC"* 0 $ROBET" * TR"CCIÓN "CERO #"!IN"DO "# C"#OR

E-7y-8ma% -

rot-:rot-

e -

(R(!

ESC0 90 ( c% : **-)**- %%;%% < (=

10−4


9/15

* (** /*** /(** '*** '(** +*** +(**

*.**

/**.**

'**.**

+**.**

1**.**

(**.**

)**.**

D!"#RMAC$#% '%$AR$A 7058)(/

!&"'!R(# M*a)

GR65IC"+ 0 E#ONG"CIONES $ROBET" (

* / ' + 1 ( ) 4 3

*

/*

'*

+*

1*

(*

)*

RAM#&

!L#%AC$#% 9

3

E-7y-8ma% - rot-:rot-

e -

ESC0 90 ( c% : +*/)(= %%;%% < (=

10−4

ESC0 90 ( c% : =)//- %%;%% < (=

10−4


10/15

GR65IC", 0 E#ONG"CIONES $ROBET" *

* / ' + 1 ( ) 4 3

*

/*

'*

+*

1*

(*

)*

4*

RAM#&

!L#%AC$#% 9

E#ONG"CI Ó N

e=∆ L Lo

x100 ∆ L= Lf − Lo

e=7.12

50 x100 ∆ L=57.12mm−50mm

e=14.24 ∆ L=7.12mm

!l valor de la elon2acion es ;


11/15

CONC#USIONES

RECO!END"CIONES

*e debe sujetar de la manera m"s adecuada a los materiales, tenindose

que fijar que los etremos de cada material sean sujetados correctamente

para que la maquina uni#ersal no tenga ning$n problema y e#itemosaccidentes al ir aumentando la carga en la pletina de acero.

(oner toda la seriedad posible al ensayo para que de esta manera no haya

ning$n tipo de error en los ensayos de tal manera que se logre obtener datos fiables y correctos.

//


12/15

"NE9OS

TI$OS DE 5"##" EN E# "CERO #"!IN"DO

TI$OS DE 5"##"S

&as fracturas por tensión pueden clasificarse en cuanto a forma, tetura y color.&os tipos de fractura, en lo respecti#o a la forma, son simtricos cono y copa,

planos e irregulares. arias descripciones de la tetura son sedosa, grano fino,grano grueso o granular, fibrosa o astillable, cristalina, #idriosa y mate.

!iertos materiales se identifican efecti#amente por sus fracturas. El acero sua#e

en forma de una probeta cil'ndrica normal usualmente presentan un tipo defractura de cono y copa de tetura sedosa. El hierro forjado presenta una fracturadentada y fibrosa, mientras que la fractura t'pica del hierro fundido es gris, plana ygranular. 6n eamen de la fractura puede arrojar una pista posible de los #alores

bajos de la resistencia o la ductilidad de la probeta. &a carga no aial causara tiposasimtricos. &a falta de simetr'a puede tambin ser causada por la heterogeneidaddel material o un defecto o una falla de alguna clase, tal como la segregación, una

burbuja, o una inclusión de material etraña, tal como la segregación, una burbuja,o una inclusión de material etraña, tal como la escoria. *obre la superficie

fracturada del material que haya sido trabajado en frió o posea una condición deesfuerzo interno, debida a ciertos tratamientos trmicos, frecuentemente eisteuna apariencia de rayos o #etas que irradian de alg$n punto cercano al centro dela secciónF esta ocasionalmente es denominada Gfractura de estrellaG. 6nadescripción de la fractura debe incluirse en cada informe de ensayo, aun cuandosu #alor sea incidental para las fracturas normales.

5ract>ra copa ? cono @ 5ract>ra plana)

!omo resultado de la triaialidad de tensiones producida por la estricción, sealcanza una situación en la que las pequeñas inclusiones no met"licas quecontiene el material en la zona estringida o bien se fracturan o bien sedecohesionan de la matriz met"lica produciendo microhuecos que crecengradualmente al ir progresando la deformación pl"stica, hasta coalescer. 3e estemodo se genera una fisura interna plana en forma de disco orientada normalmentea la dirección del esfuerzo aplicado. +inalmente, la rotura se completa por corte alo largo de una superficie cónica orientada a unos


13/15

normal a la superficie libre es nula. (or lo tanto, la constricción pl"sticadisminuye y consecuentemente las tensiones de corte a


14/15

*robeta Acero Laminado al calor) *robeta Acero Laminado al calor) Antes de traccionarse) Despu>s de traccionarse)

El ejemplo del medio es un doblez de radio corto Iejemplo a la derecha en la+igura KJ. &a superficie de la fractura est" a un "ngulo mayor del eje del cuerpo dela #arilla con una parte pequeña de fatiga y una parte grande de desgarramiento

por tensión.

I!6GENES

ipo de falla

BIB#IOGR"57"

http--.eumed.net-libros)gratis-ciencia-217-12;7N&>;

http-.ehoenespanol.com-acero)laminado)caliente)#s)laminado)frio)

hechos0129282-

/1

http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/acero-propiedades.htmlhttp://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/acero-propiedades.html


15/15

?

/(

info7nuevo (reparado)

Documents