inf. conmi. 3

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

INDICE

Contenido

Pag.

Resumen. 3

Introduccin Terica. 3

Procedimientos Experimentales. 4

Conclusiones y Discusiones personales. 5

Calculo y Anlisis de datos. 8

Apndice. 18

Tabla N1 Grueso 10 Malla 10 18


Tabla N3 Fino 10 Malla 10 20






Tabla N9 Alimentacin Directa 26

Bibliografa. 27

Resumen

Esta experiencia comenz con 3kg. de mineral fino y grueso. Con cada muestra se trabajo en el harnero y tamizado, en el harnero se ocuparon dos mallas que fueron la 10 y la 35 con dos tiempos distintos cada una, estos tiempos fueron de 5 y 10 minutos y el tamizaje se ocuparon los tamices del 3 al 270 por un tiempo de 10 minutos.

Para la alimentacin directa se trabajo tambin con dos muestras de mineral de 3 kg., tanto fina como gruesa, e igual que lo anterior se ocuparon los mismos tamices con el mismo tiempo de trabajo.

Terminado con los procesos se pesaron cada muestra y se procedi a calcular lo pedido, esto era:

- La eficiencia de bajo tamao recuperado y rechazado de cada harnero, tamiz y tipo de muestra.

- La eficiencia de clasificacin para cada tamao de corte (malla 10 y 35) determinada a traves de los anlisis granulomtricos.

- La curva de eficiencia de clasificacin real para cada harnero, para cada tiempo y el tamao de alimentacin.

- La indicacin del by-pass en cada caso y determinar la clasificacin corregida.

Introduccin Terica.El harneado es una operacin que se realiza con el fin de lograr una buena separacin por tamao del conjunto de mineral, junto con otros objetivos:

- Eliminacin de agua

- Separacin de basura

- Concentracin

- Transporte

Etc.

En esta experiencia, en particular se utiliz un harnero vibratorio.

Existen mltiples factores que afectan el buen desempeo que afectan el buen desempeo de un harnero y es necesario manejarlo para obtener el mejor grado de eficiencia del equipo.

Mucha importancia tiene la abertura del harnero, ya que determina el porcentaje de superficie que esta disponible para el paso de las partculas aumentando la capacidad del harnero y la probabilidad de paso de esta, tambin es importante el tamao de las partculas

en relacin con el tamao de la malla, ya que partculas ms grande podran tapar las aberturas impidiendo que otras de menor tamao puedan caer. Otra variable que afecta la eficiencia es el tiempo de harneado.

La eficiencia esta definida por una relacin entre la alimentacin, retenido parcial y acumulado pasante expresado en la siguiente ecuacin:

Ei = (ai - fi)*gi / (gi - fi)*ai

Esto representa la eficiencia en cada malla.

La relacin entre la eficiencia y la eficiencia corregida esta determinada por la siguiente ecuacin:

Ei = Ei supraC (1-b) + b

Donde: Ei: eficiencia real

Ei supraC: eficiencia corregida

b: by-pass.

Procedimiento Experimental Se emplearon dos muestras de 3kg. con granulometras diferentes, una gruesa y otra fina.

Para determinar el efecto de la abertura del harnero en la eficiencia de clasificacin se alimento el harnero con las muestras y se trabajo el harnero primero con la malla 10 y despues con la malla 35 por un tiempo de 10 minutos y terminado con ese proceso se repiti lo mismo pero ahora con un tiempo de 5 minutos. Luego del harneado el sobretamao y el bajo tamao fueron pesados por separado y luego fueron sometido al anlisis granulomtrico desde el tamiz 3 al 270 durante un tiempo de 10 minutos.

Para el efecto de la granulometra de alimentacin directa al igual que el procedimiento anterior se trabajo con 3kg. de mineral fino y grueso, de cada mineral se obtuvo una muestra representativa por el mtodo del cono y cuarteo, pesando cada muestra entre los 400 y 500gr. Cada muestra se tamizo por un tiempo de 10 minutos y se emplearon tambin los mismos tamices que en el procedimiento anterior.

Conclusiones y Discusiones personales.

Alejandro Prez Espinoza.

Discusin y Conclusin.

La abertura del harnero esta ligada fuertemente a la granulometra de alimentacin, por lo que una abertura ser ms eficiente que otra en la medida que el material que le es proporcionado sea el adecuado en tamao. En el punto dos de la experiencia, donde se pide determinar la eficiencia relacionada con la granulometra de alimentacin, al comparar los resultados de la granulometra fina y gruesa se puede establecer que no es conveniente el harneado de un material sin considerar su granulometra, ya que al harnear un material grueso por una malla muy fina se corre el riesgo de que las partculas mayores taponeen las aberturas, reflejndose material fino en las mallas en las que el material grueso debera reportar.

El tiempo de tamizado a la luz de las cifras es una variable decisiva en la eficiencia, pues es claro que al aumentar este, aumenta tambin la probabilidad de paso de las partculas aumentando considerablemente la eficiencia que registra el harnero.

Patricio Troncoso Padilla.

Discusin 1.

Se efecta una separacin de material fino y grueso en el harnero, para luego hacer un tamizado del bajo tamao y sobre tamao que se obtuvo, para despues hacer un anlisis granulomtrico, con el cual se calculan las eficiencias de los harneros segn el tipo de material, tiempo de harneado y malla utilizada.

Conclusin

Tanto en el harneado como el tamizado la separacin de material grueso y fino no es perfecta.

Discusin 2.

Se observan errores entre los datos obtenidos experimentalmente y los obtenidos a partir de las tablas. Por ejemplo, despues de cierto tamizado, la suma de las masas parciales fue mayor a la masa que fue ingresada. Adems se obtuvo, en la tablas 3 y 4 eficiencias globales de 99,36 y 102,85 respectivamente, los cuales son valores irracionales.

Conclusin

El trabajo en laboratorio es hecho por algunos alumnos de manera desordenada, que desean terminar lo antes posible, lo cual incide en los datos obtenidos.

Discusin 3.

Luego de hacer el anlisis granulomtrico se observo, entre otros resultados, que la eficiencia global del tamizado a partir de material grueso, sobre tamao, malla 10, en 10 minutos fue mejor que la eficiencia obtenida a partir de material grueso, sobre tamao, malla 10, en 5 minutos.

Conclusin

Un mayor tiempo de harneado implicara una mejor eficiencia de clasificacin.

Javier Daz.

Discusin.

Debido a todas las posibles fuentes de error que influyeron en este laboratorio, se obtuvieron algunos resultados muy ideales como por ejemplo en la eficiencia global del mineral grueso 10 minutos en malla 35 que dio 100%, y algunas eficiencias que dieron negativas. Por lo que es posible que los resultados obtenidos no eran los esperados.

Conclusin.

Como se pudo demostrar mientras ms tiempo duro el harneado, mejor fue la eficiencia global de estos, lo que implica para tener mejores resultados es necesario dejarla un tiempo prudente que era entre 10 y 15 minutos, tal como se recomienda en los textos y apuntes.

Esto se pudo determinar gracias al anlisis granulomtrico hecho a las muestras obtenidas y con las cuales se trabaj.

Luis Milln Martnez.

Discusin.

Se puede afirmar que si existe un mayor tiempo de harneado indistintamente la malla que se este utilizando, esto nos dar como resultado una mayor masa dentro del bajo tamao del harneado, lo que implica que si existe un mayor tiempo de harneado, ms eficiente es la clasificacin, ya que se tiene un mayor tiempo para que las partculas pequeas adheridas a las partculas ms grandes pasen por la malla. Dentro del calculo de la Ef. Real y la Ef. Corregida se puede observar que siempre (a menos que el by-pass sea negativo) la Ef. Corregida es superior a la Ef. Real, por lo general no mayor a un 5% (en nuestro caso), sin embargo en el caso del mineral Grueso con 10 min. de harneado en la malla 35 se produce una diferencia mxima de 24.17% entre la Ef.Real y la Ef. Corregida. Otro caso importante de mencionar es que en el caso del mineral Fino con 10 min. de harneado en la malla 10, las Ef. Reales no superaron el 3,7% y resulto un by-pass ms o menos elevado, lo que provoco Ef. Corregidas negativas. Resultados similares se observaron en el mineral Fino con 5 min. de harneado en la malla 10 en donde la Ef. Real no supero el 3,4%, con 3,4 de by-pass, sin embargo al contrario de lo que se podra pensar no resultaron Ef. Corregidas negativas. En el calculo de las Ef. Globales se observ que en el mineral Grueso con 5 y 10 min. de harneado en la malla 35 se obtuvieron eficiencias superiores al 100% lo que no se asemeja a la realidad.

Conclusin.

A mayor tiempo de harneado mejor es la clasificacin de tamaos, se recomienda de 10 a 15 min. de harneado. Mientras ms cerca de cero el by-pass, menos diferencia va a existir entre la Ef. Real y la Ef. Corregida. Un by-pass elevado (>1), No siempre resulta en Ef. Corregidas negativas o errneas. Matemticamente si (MTf * 100) > (Ma * Fa # Corte) se producir una Ef. Global superior al 100%. Debido a que el mineral es grueso, la masa de alimentacin referida a la malla de corte es menor a la esperada para esa malla, lo que resulta en un divisor semejante o ligeramente mayor al dividendo, produciendo una Ef. Global superior al 100%.Apndice

Tabla N1

INCRUSTAR Excel.Sheet.8

Tabla N2


Tabla N3


Tabla N4


Tabla N5


Tabla N6

Tabla N7

Tabla N8

Alimentacin directa de mineral

en los tamices

Tabla N9

Bibliografa

Magne, Luis, Tcnicas experimentales.

Magne, Luis, Procesamiento de Minerales.

_988402895.xlsHoja1

Fino 10' Malla 35

MallaMasa (gr)ai%fi%gi%Ei%Ec%

Aliment.

301001001000-

401001001000-

601001001000-

801001001000-

102.699.699.9299.138.843

1454.992.196.981.527.630.56

2083.180.892.754.120.622.78

28140.661.686.1662.12.22

3543.75680.20.30.20.11

4847.949.570.60.20.10

656041.360.40.20.10

1005034.550.400-

15030.730.644.300-

20041.724.735.900-

27080.713.719.700-

-27097.9000--

MT733.4

by-pass0.10%

Ef.Global67.85%

_988402992.xlsHoja1

Grueso 5' Malla 35


Aliment.

3010010073.900

4169.285.641004513.7217.49

6187.269.7510024.113.7717.62

8135.758.2310013.210.913.86

1070.452.251006.56.357.95

1443.148.591002.93.163.81

2023.246.621000.20.230

2817.745.1210000-

351.544.9910000-

48305.819.0442.300-

6542.415.4434.300-

10041.811.8926.400-

15031.49.2220.500-

20023.67.221600-

27024.35.1611.400-

-27060.90000-

MT1178.2

by-pass0.23

Ef.Global100.00%

_988402866.xlsHoja1

Fino 5' Malla 35


Aliment.

30100100100--

40100100100--

66.699.310098.753.555.69

8------

1026.296.799.893.850.152.15

1497.88799.375.244.145.9

20139.773.198.149.234.435.8

28235.949.694.56.877.25

3580.941.685.10.10.10.0625

4855.136.1740.030.040

6554.730.76300-

10053.525.452.200-

15029.222.546.300-

20042.118.337.700-

27081.310.221.100-

-270103.10000-

MT1006.1

by-pass4.00%

Ef.Global49.18%

_988402762.xlsHoja1

Alimentacin Directa


Aliment.

38.199.4210099.1164.960.21

459.595.1610092.663.650.22

692.288.5510082.560.960.25

879.982.8310073.7558.240.29

105478.9699.9867.8456.190.32

1458.774.7696.1563.4455.490.32

205670.7490.3360.3855.830.32

2881.364.9279.2957.3257.750.3

3570.859.8568.0955.4960.630.26

4885.953.6953.5153.7964.410.21

65124.0544.8143.2145.6566.80.18

10062.940.333.3643.9871.320.13

15043.137.2126.3442.9775.480.08

20024.235.4822.3842.4178.180.04

27024.633.7217.9142.0881.630

-270470.7000--

MT1395.5

by-pass81.63

Ef.Global41.78%

inf. conmi. 3

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