industrialización · 2017-12-22 · • menos kg de acero por m2 • las vigas de alma abierta...
TRANSCRIPT
IndustrializaciónPlantas de C&D para la construcción
Manuel Riquelme OlivaresIngeniero Civil
Noviembre de 2017
Perfil de GerdauEn el mundo
Presencia Casi 120 años de
Historia. 45 mil colaboradores. Más de 120 mil
clientes. Más de 140 mil
accionistas. Acciones en las
bolsas de São Paulo, New York y Madrid.
Productos Gerdau
Barras de Refuerzo
Aceros Especiales
Alambrón Barras y Perfiles
Perfiles Estructurales Palanquillas
Perfil de GerdauEn Chile
Tradición de casi 70 años de existencia.
Mayor productor de Barras de Refuerzo de Chile.
Principal reciclador de acero del país.
Colaboradores directos 400, externos 114.
Presencia
COLINARENCA
CR ANTOFAGASTA
CR CONCEPCIÓNCR TEMUCO
Mercados – Construcción Civil
• Barras para refuerzode hormigón
• Alambrón
Mercados – Industria Metalmecánica
• Barras redondas Lisas
• Perfiles Angulo
• Barras Planas
• Barras Cuadradas
• Barras Hexagonales
• Perfiles Estrella
Mercados – Industria Minera
Sistema de fortificación para macizos rocosos Saferock®
TRANSFORMARESPACIOSGRANDES E N G R A N D E S E S PA C I O S
• Plantas libres más amplias• Menor densidad de pilares• Menos kg de acero por m2• Las vigas de alma abierta
permiten aprovechar mejor la luz natural
• Facilidad en el montaje
Producción Sustentable
Contribuye a la obtención de puntos
LEED y CES
Enfierradura Industrializada
ARMACERO Cobertura
Armacero es la planta productiva de corte y doblado y materialelectrosoldado del grupo Gerdau.
Capacidad productiva de:
• 5.000 ton/mes de corte y doblado
• 1.200 ton/mes de M-PEC.
Ambas están equipadas con una avanzada tecnología y un moderno software industrial de diseño propio para dar soporte a todos sus
procesos productivos.
Capacidad Productiva
ARMACEROProductos
ALAMBRE RECOCIDO
SUMINISTRO DE BARRAS
C&DMALLAS
Productos
Beneficios del Cortado y Doblado
15
Ahorro por optimización del MaterialAhorro por optimización del Material
Asesoría Técnica durante la obraAsesoría Técnica durante la obra
Optimización del espacioOptimización del espacio
Minimiza Riesgos Accidentes LaboralesMinimiza Riesgos Accidentes Laborales
Programación y Despachos FlexiblesProgramación y Despachos Flexibles
Sistema de Cubicación onlineSistema de Cubicación online
Trazabilidad garantizadaTrazabilidad garantizada
Unidad de Servicio al ClienteUnidad de Servicio al Cliente
Certificados de CalidadCertificados de Calidad
Acero VerdeAcero Verde
ExperienciaExperiencia
16
Ejemplo: Edificio 14 pisos, 2 subterráneos, 619 ton de A630H
% DE PERDIDAS POR DESPUNTE
CASO Descripción Edificio Completo Por elementos
Secuencia constructiva por
medios pisos
Z
Rollos para ø8,10,12 y barras para el resto de largo de 6,7,8,9,10,11 y 12 m
2.1% 2.3% 2.3%
A Largo de 6 y 12 m 15.1% 15.0% 15.7%
Fuente: ITEC
Secuencia ConstructivaP
lano
s de
est
ruct
uras
Cub
icac
ión
Fabr
icac
ión
Inst
alac
ión
Hor
mig
onad
o
17
Pro
visi
ón d
e B
arra
s
Cubicación
Planos de Estructuras
Aseguramiento de la Calidad
18
Control Online del material solicitado
19
a) Sistema de cubicación.
b) Fabricación exacta de enfierradura.
c) Conocer en detalle material solicitado.
d) Verificación de cubicaciones.Cubicación
Planos de Estructuras
MODELO 3D
Planos de Estructuras
Para el caso de proyectos BIM
Aprobación WEB de cubicaciones
21
Descarga de la información a Excel para generación de
reportes
Uso de tarjetas de colores según Zona del Edificio
22
> Coordinación de despachos según zona
> Identificación de zonas por color
Proceso de Fabricación Controlado
23
a) Cumplimiento especificaciones, planos y normativa vigente.
b) Certificaciones y planes de aseguramiento de la calidad en la fabrica.
c) Trazabilidad del producto
d) Planta Certificada en NCh 204 Of.2006
e) Planta en Proceso de certificación NCh211 Of. 2016
FAB
RIC
AC
IÓN
CO
NTR
OLA
DA
Proceso de Fabricación Controlado
24
Proceso de suministro y Fabricación
25
Certificación
Recepción Materia prima
Despacho a usuario
Materia Prima
Fabricación
Materia Prima Certificada
26
Barras de refuerzo certificadas por IDIEM bajo NCh204 Of. 2006
TRAZABILIDAD EN LA FABRICACIÓN
27
Superficie en planta
60% Edificio
40% Espacio sin edificio
30% Espacio utilizable Aprox. 470 m²
DESPACHO A OBRA
Eficiencia Logística
28
a) Programación y despacho de acuerdo a la necesidad de la obra.
a) Proceso Normal: Solicitud de material con 7 días de anticipación.
a) Urgencias: Tratamiento especial.
b) Reducción de ocupación de espacio físico en obra.
c) Despachos mínimos:
a) Rampa: 25 ton
a) Camión Chico: 8 a 13 Ton
INSTALACIÓN
Eficiencia Constructiva
29
a) Programación que permite una optimización de los plazos.
b) Mayor productividad en fabricación planta industrial.
c) Aumento de productividad en la instalación.
d) Reducción de factores de incertidumbre .
Aseguramiento de la calidad
> Proceso con etapas definidas
> Planificación anticipada y coordinación temprana
– Cubicaciones
– Solicitudes de material
> Agilidad logística
> Todos los procesos tienen KPI de seguimiento web
30
Aseguramiento de la calidad
> Se evita rehacer tareas producto de una mala programación o por
problemas en la fabricación.
> Sistema de gestión de calidad Interno, con auditores de tercera
parte
> Certificación de productos bajo normas nacionales
– Materia prima.
– fabricación.
> Certificación ISO 9001, promueve la mejora continua.
31
VARIABLES ECONOMICAS
Eficiencia Logística y Financiera
33
Total Stock manejado en la obra
La compra anticipada del acero en barras, exige manejar inventarios en la obra.
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Meses
Curva demanda real de armaduras en la obra
1/2
Curva de compra anticipada
t*
Stock en la obra
Beneficio
Las enfierraduras se entregan en la obra, justo cuando se requieren
Inicio de la obra
FUENTE: ITEC
Comparativo de costos
Ítem Artesanal (%)
Máquina (%)
Ahorro en Gastos Generales 4,62 5,16Ahorro en Mano de Obra 6,17 0,91Ahorro en Materiales 4,9 2,23Total 15,7 8,3
34
35
Comparativo de costos
Ahorro 10,89%
PROMEDIO
EN RESUMEN
Resumen
37
