indice de anexos anexo i: plan de actividades – temas...

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INDICE DE ANEXOSANEXO I: Plan de Actividades – Temas Industriales

1.- Efluentes líquidos.1.1- Efluente industrial.

1.2.- Efluente de filtros húmedos.

1.3.- Efluente de lavado de conductora principal

2.- Residuos sólidos.2.1.- Cachaza.

2.2.- Residuos sólidos asimilables a RSU y chatarra.

2.3.- Cenizas de filtros húmedos y de grilla.

2.4.- Lodos de sedimentadores de agua de lavado de caña y residuos

solidos generados debajo de la mesa lavadora y conductora principal.

3.- Residuos peligrosos.4.-Efluentes gaseosos.5.- Optimización del uso de agua e implementación de planes deeficiencia energética.6.- Ruidos.7.- Orden y limpieza8.- Sistema de Gestión Ambiental9. Nuevas Acciones10.- Programa de Responsabilidad Social.

ANEXO II: CRONOGRAMA DE EJECUCION.

ANEXO III: PLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO1. Planilla e Instructivo de llenado del Informe de avance parcial o final.

2. Planilla bimestral de control de producción y análisis de efluentes.

3. Planillas de gestión ambiental.

4. Planificación de Gestión de Vinaza, Ceniza agua de lavado de caña.

5. Estación de Medición y Monitoreo (EMM).

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ANEXO IPlan de Actividades – Temas Industriales

El seguimiento de la implementación de las acciones acordadas se presentara

en Informes de Avance bimestralmente a partir de la firma del Convenio de

Reconversión Industrial (CRI), detallando el estado de los indicadores de

avance y/o de desempeño y las inversiones realizadas según cronograma

propuesto.

Los análisis de efluentes deberán ser realizados por la propia empresa.

1. EFLUENTE LÍQUIDO1.1. EFLUENTE INDUSTRIALNivel de base y/o situación actual:La empresa no realiza el lavado de caña, por lo que tiene desactivado toda

esta instalación.

En la salida de efluente de fábrica la empresa posee montado un canal tipo

Parshall con sensor de nivel para el registro de caudal, en dicho lugar esta

montada la Estación de Medición y Monitoreo con las siguientes sondas: pH,

temperatura, conductividad, oxígeno disuelto. Además la empresa cuenta con

un toma muestra continuo.

La empresa cuenta con un sistema para la separación de lubricantes del

efluente de fábrica.

La empresa cuenta con separadores de arrastres de azúcares en equipos de

cocimientos y/o colectores de vapores vegetales a condensadores.

Nivel Meta: alcanzar los parámetros a la normativa vigente

Indicador de desempeño: Kg DQO/Tn de caña procesada; parámetros físico-

químicos según normativa; elaboración y transmisión de datos de efluentes

activo

Acciones a implementar:1.1.1 Implementación de acciones que permitan reducir pérdidas de azúcar:

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a).- Colocación de bombas para la recuperación de pérdidas de

productos azucarados

b).- Extensión en altura de unos 3 mt en el TK de expansión de pre-

evaporador Reboiler para evitar arrastre de producto azucarado

c).- Separador de arrastre vapor tipo zig-zag marca Munters VG 1 de

pre-evaporador Reboiler

d).- Colocación de separadores de arrastre en salida de vapor en tacho

de cocimiento nuevo Nª 6. (Para evitar pérdidas de productos

azucarados)

e).- Optimización de los dos nuevos filtros rotativos para bajar pérdidas

en cachaza.

f) Construcción de siete Tanques en acero inoxidable (antes de hierro)

para jugo de maceración con mayor capacidad de carga, sanitación y

evitar vuelcos del mismos en piso y canal de desagüe por rotura por el

tipo de material constructivo.

g) Se automatizarán las válvulas de las bombas que impulsan el jugo

macerado a los tk de acero inoxidable. Se mejora el bombeo por las

frecuencias de llenado de jugo macerado a los tk. Evita

perdidas/derrames hacia el piso/canales de desagüe

h) Se realizará una mejora en el circuito de maceración con el cambio de

vertedero de hierro a inoxidable. Resultado esperado “menos pérdida de

agua-jugo hacia el efluente”

i) Se mejorarán sellos en los equipos para evitar pérdidas de líquidos

(jugos/agua) dichas perdidas iban a parar en el efluente.

j) Construcción de un refundidor de azúcar en acero inoxidable para uso

de vinaza en la dilución.

k) Cambio del 100% de las lamelas de la conductora (chapas persianas)

con mejor encastre entre sí para un mejor sello y reducir las pérdidas de

caña.

l) Cambio de toda la estructura y fondo de las mesas de caña para

mantener un mejor sello y reducir las pérdidas de caña.

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1.1.2.- Implementación de acciones que permitan reducir pérdidas de

lubricantes:

a).- Se trabajará en mejorar el control de pérdidas de lubricantes en

cada dispositivo (bujes en sectores de trapiche) para minimizar el consumo de

aceites como así también evitar contaminar el efluente con eventuales

pérdidas.-

b).- Se realizarán mejoras para limpieza de filtros de aceites con la

colocación de un tk de recuperación de residuos de aceites que quedan en

dichos filtros y eventualmente pueden caer al piso.

c).- Se mejorarán los sistemas de lubricación en todos los engranajes

abiertos de trapiche para evitar pérdidas de lubricantes.

d).- Se mejorará el sistema de lubricación de los cabezales hidráulicos

con la colocación de sistema de presurización de los mismos. Se controla la

frecuencia y la cantidad de lubricante que se le aplica (se evita la perdida de

lubricantes por aplicación en exceso)

1.1.3. La empresa deberá mantener el área de laboratorio ambiental, equipada

con los equipos e instrumental necesarios para las determinaciones de pH,

temperatura, conductividad, Oxigeno disuelto, DQO, DBO, solidos

sedimentable, solidos disueltos, solidos totales entre otros.

Punto de control: laboratorio ambiental.

1.1.4. Estación de Medición y Monitoreo:

1. Transmisión de los datos por sistema GPRS hacia la Estación de recepción

de datos de la SEMA. El sistema deberá ser compatible con la estación de

recepción de datos de la SEMA. La transmisión se realizará durante lavigencia del presente acuerdo y será solamente con carácter informativo,no pudiendo bajo ningún concepto ser usada en perjuicio de TEMASINDUSTRIALES S.A.- INGENIO SANTA ROSA.-2. En caso de visita de la CIME serán atendidos por el supervisor de

mantenimiento de turno para tratar temas técnicos.-

3. Sondas continúas online de: caudal, pH, conductividad, oxígeno disuelto,

temperatura y turbidez. La Empresa deberá usar los sensores adecuados que

permitan la transmisión correcta y continua de datos, de manera de mantener

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los sensores limpios y protegidos de los desechos que puedan causar

inconvenientes en el funcionamiento, y contar con los repuestos necesarios

para su reparación y/o reemplazo en caso de averías, de manera que las

reparaciones y/o reemplazo no supere las 24 horas. Los cambios en el

equipamiento realizados en la EMM deberán ser notificados al personal del

CIME con la documentación que especifique los cambios detalladamente.

4. Toma muestra continuo: deberá realizar muestras compuestas de 24 horas,

con una frecuencia quincenal durante la zafra, evaluando los siguientes

parámetros DBO5, DQO, sólidos sedimentables 10min y 2hs, sólidos disueltos,

sólidos totales, pH, conductividad, oxígeno disuelto, turbidez. Esta información

estará disponible en la oficina ambiental y será presentada en los informes de

avance bimestrales según planilla N°1 Anexo III del presente acuerdo.

Indicador de avance: grado de avance de obras.

Punto de control: EMM

Inversión estimada: Esta información se presentará en el primer Informe de

Avance.

Punto de control: EMM, y estación de recepción de datos de la SEMA

1.1.5. Al finalizar la campaña, se presentara un plan a fin de adecuar las

instalaciones para evitar que se vuelquen al efluente industrial y afecte los

cursos superficiales de la Cuenca Salí Dulce, según Res. N°288 DMA/2013.

El plan deberá detallar:

Memoria descriptiva.

Plano detallado de todo el sistema de conducción

Cronograma de obra

Punto de control: depósitos de lavados y lugar de disposición


Avance

1.2. EFLUENTE DE FILTROS HUMEDOSNivel de base y/o situación actual:

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El efluente de los filtros húmedos es enviado a dos sedimentadores donde

quedan depositadas las cenizas. Los sedimentadores trabajan

discontinuadamente, de manera que cuando se colmata uno, comienza a

trabajar el siguiente.

El efluente generado en estos sedimentadores es recirculado a los filtros

scrubbers, sin poseer descargas alternativas al efluente industrial, asegurando

que el 100 % de este efluente con ceniza es recirculado.

Las piletas sedimentadoras ubicadas dentro del predio fabril poseen la

siguiente capacidad:

Sedimentador N°1 25.000 m³.

Sedimentador N°2 12.000 m³.

Nivel meta: No se volcara cenizas a ningún cauce o cuerpos de agua de la

Cuenca Salí-Dulce.

Indicador de desempeño: acondicionamiento ejecutado; Tn de ceniza/ Tn de

caña procesada

Acciones a implementar:1.2.1. Optimización del funcionamiento de las piletas de sedimentación:

1.2.1.a Acondicionamiento de caminerías, accesos, veredas y cercas

perimetrales, y toda instalación necesaria que facilite la circulación, control e

higiene de todo el sector de tratamiento, acopio y transporte de ceniza.

Indicador de avance: % de avance de obras e inversiones.

Punto de control: Sector de tratamiento, acopio y transporte


Avance.

1.3. EFLUENTE DE LAVADO DE CONDUCTORA PRINCIPALIndicador de desempeño: tratamiento de efluentes generados en conductora

principal.

1.3.1. Optimización del uso de agua y tratamiento de efluentes de conductora

principal:

1.3.1.a Acondicionamiento de las piqueras de agua para reducir el caudal

de agua de limpieza.

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1.3.1.b Disminuir el agua de uso en los eslabones de la cadena de la

conductora principal.

1.3.1.c Estudiar las corrientes de efluentes provenientes de la conductora

principal para armar proyecto de separación de los sólidos de dicho efluente.

1.3.1.d Armar proyecto para tratamiento de separación de los sólidos del

efluente proveniente del lavado de la conductora principal.

1.3.1.e Ejecución del proyecto para el tratamiento y separación de los

sólidos provenientes del lavado de la conductora principal


Punto de control: Sector de tratamiento, acopio y transporte


Avance.

2. RESIDUOS SÓLIDOS2.1. CACHAZA y CAÑANivel de base y/o situación actual:El ingenio cuenta con tres filtros rotativos continuos al vacío (tipo Oliver-

Campbell), y un filtro de banda. Los filtros rotativos y el filtro de banda no

presentan ninguna conexión al efluente industrial.

La empresa registra mediante vales de salidas, cantidad (tn), fecha, destino,

transportista, para su uso como enmienda de suelo.

Nivel Meta: No se volcara cachaza a ningún cauce o cuerpos de agua de la

Cuenca Salí-Dulce.

Indicador de desempeño: % disminución de pérdidas de caña

Acciones a implementar:2.1.1. Optimización del sistema de monitoreo mediante la instalación de GPS a

todos los camiones de transporte de cachaza


Inversión estimada: Esta información se presentará en el Informe de Avance

correspondiente.

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2.1.2. Mejorar la recuperación de las pérdidas de caña en sectores de mesas y

conductor principal

2.1.2.a. Cambio del 100% de las lamelas de la conductora (chapas persianas)

con mejor encastre entre sí para un mejor sello y reducir las pérdidas de caña.

2.1.2.b. Cambio de toda la estructura y fondo de las mesas de caña para

mantener un mejor sello y reducir las pérdidas de caña.


Inversión estimada: Esta información se presentará en el Informe de Avance

correspondiente: Cronograma de ejecución e inversiones a realizar.-

2.2. RESIDUOS SÓLIDOS ASIMILABLES A RSU Y CHATARRANivel de base y/o situación actual: Tanto los residuos sólidos asimilables a

RSU como la chatarra son registrados en planillas internas.

Nivel Meta: Mantener la correcta disposición y gestión de los RSU y chatarra

Indicador de desempeño: % RSU y chatarra dispuestos correctamente/ RSU

y Chatarra generados

Acciones a implementar:2.2.1. Optimización del sistema de gestión de residuos sólidos asimilables a

RSU. Continuar llevando registros de egreso de camiones, con datos del

transportista, peso, hora, destino, y georreferencia de los mismos.

Trabajar con operadores y transportistas habilitados.-

Indicador de avance: grado de implementación del sistema.

Punto de control: Sitios de implementación del sistema.

2.2.2. Disposición adecuada para los residuos sólidos asimilables a RSU.

Indicador de avance: Estado del trámite para la obtención del permiso del uso

del basural.

Punto de control: Permiso emitido por el municipio.

2.3 CENIZAS DE FILTROS HÚMEDOS Y DE GRILLANivel de base y/o situación actual:

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Las cenizas son retiradas de los sedimentadores y enviadas a terrenos bajos y

para relleno dentro del predio industrial así como en terrenos de terceros. Para

el registro y transporte de ceniza la empresa cuenta con un correcto sistema de

gestión.

Las cenizas son dispuestas en un lote ubicado en el predio donde se

encontraban las antiguas lagunas de vinaza.

El predio de disposición tiene las siguientes coordenadas:

Vertice A: S 27°13’17,04’’ O 65°30’44,51’’

Vertice B: S 27°13’ 11,74’’ O 65° 30’ 43,06’’

Vertice C: S27°13’ 14,43’’ O 65° 30’ 29,30’’

Vertice D: S27°13’ 20,88’’ O 65°30’ 31,68’’

Las dimensiones de los depósitos de ceniza según la empresa son:

N°1: 70m x 180m

N°2: 85m x 190m

N°3 75m x 200m

Nivel Meta: No volcar cenizas en cursos de agua. Correcta gestión y

disposición de las cenizas

Indicador de desempeño:Acciones a implementar: % Tn cenizas gestionadas correctamente/ Tn

cenizas generadas

2.3.1. Mantener el sistema de gestión de ceniza con registros de egreso de

camiones, con datos del transportista, peso, hora, destino, y Georreferencia del

mismo. La empresa además deberá presentar documentación respaldatoria de

la titularidad de los terrenos propios, usados para disposición de ceniza, y en

caso de terrenos de propiedad de terceros deberá presentar la documentación

correspondiente que permita el uso legal de los mismos.

En todos los casos la empresa deberá adecuarse al protocolo de disposición de

cenizas (Res. Nro 421 SEMA 2014).

Indicador de avance: Estado del sistema de gestión diagramado por la

empresa

Punto de control: Registros del manejo de ceniza de salida y disposición final

georreferenciadas.

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2.3.2. Presentación de planos general de ubicación de los lotes a utilizar con la

georeferencia y superficie de los mismos. Además los planos deberán indicar

los cursos de agua naturales y canales de la zona de influencia.

Punto de control: planos y lugar de disposición.

2.3.3 Mantener un sistema de gestión para las cenizas de grillas en forma

diferenciada de la ceniza de filtros húmedos. Este sistema deberá garantizar la

seguridad de los predios usados para su disposición de manera que no pueda

ocurrir ningún tipo de accidente dentro de los mismos.

El sistema deberá detallar:

Memoria operativa y registros de controles con datos del transportista,

peso, hora, destino.

Planos básicos de lugares de disposición con georeferencia.

Metodología de disposición a usar.

Indicador de avance: grado de avance de obras; estado del sistema de

gestión diagramado por la empresa

Punto de control: registros y lugares de disposición.

2.4 LODOS DE SEDIMENTADORES DE RESIDUOS SOLIDOS GENERADOSDEBAJO DE MESA ALIMENTADORA Y CONDUCTORA PRINCIPAL

Nivel de base y/o situación actual: La empresa posee un correcto sistema de

Gestión para la limpieza, el manejo y disposición de estos residuos.

Nivel Meta: Correcta disposición y gestión de estos residuos.

Indicador de desempeño: % Tn de residuos gestionados adecuadamente/ Tn

de residuos generados

Acciones a implementar:2.4.1. Mantener el sistema de gestión para la correcta disposición de estos

residuos.

El sistema deberá detallar:

Memoria operativa y registros de controles con datos del transportista,

peso, hora, destino.

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Planos básicos de lugares de disposición con georeferencia.

Metodología de disposición a usar.

Punto de control: registros y lugares de disposición.

3. RESIDUOS PELIGROSOSNivel de base y/o situación actual: La empresa posee un sistema de Gestión

para el manejo y disposición de los residuos peligrosos.

Nivel Meta: Correcta disposición y gestión de los residuos peligrosos.

La empresa construyo un depósito transitorio para residuos peligrosos. Dicho

depósito, esta techado con piso de cemento, cierre perimetral y canales

internos para contención de derrames, con las señalizaciones identificatorias

correspondientes.

Indicador de desempeño: Tn de RP dispuestos según norma/ Tn de RP

generados

Acciones a implementar:3.1. La empresa realizará en forma anual la inscripción en el Registro de

Actividades Contaminantes (RAC) según lo establece la Ley 7165. Se

adjuntará en el informe bimestral correspondiente copia de resolución y

formulario de inscripción.

Indicador de avance: copia de la inscripción en el RAC.

Punto de control: informe bimestral.

3.2. La empresa evaluará realizar una inscripción como generador a nivel

nacional a efectos de dar correcta disposición a la totalidad de los residuos

peligrosos.-

4. EFLUENTES GASEOSOSNivel de base y/o situación actual:Poseen filtros de gases tipo húmedo en la caldera N°10 70Tn/h, N°11 de

40Tn/h, N°9 de 25 Tn/h y una caldera N°8 de 40Tn/h, filtrando el 100% de los

gases de generados.

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Nivel Meta: Obtención del certificado de generadores de Efluentes Gaseosos.

Gases generados/gases filtrados = 1

Indicador de desempeño: cumplimento de parámetros según normativa

Acciones a implementar:

4.1 Cambio de ducto de gases de las calderas 8 y 9

4.2 Cambio de las chimeneas de salida de gases de las calderas8 y 9

Indicador de avance: Reinscripción en Generadores de Efluentes Gaseosos.

Punto de control: oficina ambiental, ductos de salida

5. OPTIMIZACION DEL USO DE AGUANivel meta: Proceder a la disminución del consumo de agua

Indicador de desempeño: consumo de agua m3/ Tn de caña procesada

Acciones a implementar5.1 Sistema de medición de consumos de agua subterránea, para lo cual se

instalará un caudalímetro en cada uno de los 5 pozos.

Indicador de avance: grado de avance de obra para la instalación

Inversión estimada: Esta información se presentará en el informe

correspondiente.

5.2 Cambio de ubicación de represa de agua industrial integrada a un

desarenador para el ordenamiento de aguas hacia adentro del ingenio santa

rosa – León Rougés – Tucumán.

Contará con dos parshall, al ingreso y egreso de la represa.

Se presentará en primer informe:

- Memoria técnica

- Planos

Indicador de avance: grado de avance de obras

Inversión estimada: Esta información se presentará en el informe de avance

correspondiente.-

5.3. Implementación de las siguientes acciones de mejora operativa:

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a) Se mejorará la eficiencia en el sistema de refrigeración para una mejor

distribución y reducción de consumo de agua

b) Se construirá un nuevo tk para la recuperación de agua de

refrigeración de bujes; Con éste sistema se recupera, se recircula y se

minimiza el uso de agua que antes tenía como destino el efluente.-

6. GENERACIÓN DE RUIDOSNivel de base y/o situación actual:La empresa realizo mediciones de ruidos fuera del predio industrial.

Nivel meta: Alcanzar niveles de ruidos permitidos por la legislación vigente

Indicador de desempeño: disminución de emisión de ruido; número de

puntos medidos dentro de norma/ puntos totales medidos

Acciones a Implementar:6.1. Minimización de los ruidos generados mediante la instalación de un

silenciador a la salida de escape de fábrica.


Inversión estimada: Esta información se presentará en el informe de avance

correspondiente.-

7. GENERACIÓN DE OLORES Y VECTORESNivel de base y/o situación actual: La empresa cuenta con medidas para la

mitigación de olores y vectores en la zona de disposición de solidos.

Indicador de desempeño: Plan de mitigación de olores y eliminación de

vectores implementado

Acciones a implementar:7.1 Presentación en el segundo informe de avance e implementación de un

Plan de mitigación para minimizar los olores generados en la zona de

disposición de solidos.

Indicador de avance: plan de mitigación presentado.

Punto de control: Zona de influencia del sector afectado.

7.2 Implementación de un Plan de eliminación de vectores (insectos) para el

sector de disposición de solidos en lugar de antiguos reservorios de vinaza.

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Indicador de avance: plan presentado.

Punto de control: Zona de influencia del sector.

8. ORDEN Y LIMPIEZANivel de base y/o situación actual:Las instalaciones fabriles muestran cumplimiento en limpieza general, baños,

pintura, señalización, caminería, iluminación y vidrios en aberturas.

La empresa posee pavimento en accesos principales y secundarios.

Nivel meta: Mejorar las infraestructuras y la limpieza en general dentro del

predio fabril

Indicador de desempeño: número y descripción de obras realizadas

Acciones implementar:8.1 Se presentara en el segundo informe bimestral, un proyecto y su ejecución

en relación a orden y limpieza que incluya las obras descritas a continuación, el

cual deberá incluir para cada ítems:


Memoria técnica.

Cronograma de obras e inversiones.

8.1.2. Acondicionamiento exterior e interior de la nave de la fábrica:

8.1.2.a Limpieza general.

Indicador de avance: estado de limpieza de todos los sectores de la

fábrica.

Punto de control: nave de fábrica.

8.1.2.b Colocar vidrios en aberturas.

Indicador de avance: estado de aberturas.

Punto de control: aberturas sin vidrios.

8.1.2.c Techar zonas desprotegidas.

Indicador de avance: estado de techos.


8.1.2.d Pintar paredes, estructuras, cañerías, equipos etc.

Indicador de avance: grado de avance de las obras.


8.1.2.e Colocar cartelería.

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Indicador de avance: grado de avance de obras.


8.1.2.f Iluminación general.

Indicador de avance: estado de iluminación exterior e interior de la

nave de fábrica.


8.1.2.g Identificar cañerías principales.

Indicador de avance: identificación de cañerías.


8.1.2.h Construir caminerias secundarias.

Indicador de avance: grado de avance de obras de las acciones

comprometidas.


8.1.3. Construcción de nuevos depósitos de: insumos, materiales, envases y

lubricantes.

8.1.3.a Presentación del Plan de limpieza del sector.

Indicador de avance: grado de avance de obras de las acciones

comprometidas.

Punto de control: almacén de insumos.

8.1.4 Construcción de un edificio donde funcionará el taller mecánico,

eléctrico e instrumental.


Punto de control: nuevo edificio.


Avance.

9. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTALAcciones implementar:9.1 Sistema de Gestión Ambiental

Indicador de desempeño: sistema de gestión implementado

9.1.a Continuar con la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental el

cual deberá incorporar los siguientes aspectos:

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- definición de la política ambiental; definición de las estructuras de

responsabilidades

- plan de capacitación y comunicación; programa de auditorias internas,

medición y monitoreo, registros

9.1.b Implementación del SGA

Indicador de avance: Presentación del sistema de gestión.

Punto de control: Oficina ambiental y lugares de implementación.

Inversión Estimada: Presentar en correspondiente informe de avance.

9.2 La empresa presentará en los informes de avance la siguiente

documentación

Indicador de desempeño: niveles de parámetros medidos; cachaza

generada/cachaza dispuesta; Ceniza generada /ceniza dispuesta; RSU

generados/ RSU dispuestos; residuos peligrosos generados/residuos

peligrosos dispuestos

9.2.a Presentación de análisis de efluente industrial en forma quincenal.

Indicador de avance: análisis realizados.

Punto de control: registros, oficina ambiental, toma muestra continuo.

9.2.b Se presentara bimestralmente cantidades y disposición final

georreferenciada de cachaza y ceniza.

Indicador de avance: registros presentados.

Punto de control: registros, oficina ambiental y lugar de disposición.

9.2.c Se presentará en los Informes de Avance generación estimada y

disposición final de RSU.


Punto de control: registros, oficina ambiental.

9.2.d Presentación en forma anual análisis de gases de todas las calderas,

hasta la finalización del acuerdo firmado. En el primer informe de avance

deberá presentar los análisis de gases correspondiente a la zafra 2014.

Indicador de avance: análisis realizados.

Punto de control: registros de las mediciones realizadas, oficina ambiental.

9.2.e Se presentará con los informes bimestrales un detalle de los residuos

peligrosos almacenados y despachados para su disposición final, con los

manifiestos respaldatorios de la generación, transporte y disposición final.

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Punto de control: registros y manifiestos de generación, transporte y

disposición final, oficina ambiental.

9.2.f Presentación bimestral de promedios del registro de temperatura en

chimeneas de filtros scrubbers.


Punto de control: registros de las mediciones realizadas, oficina ambiental.

9.2.g Realización de dos determinaciones por año de niveles de ruidos

según Norma IRAM 4062/01 en periodo de zafra.

Indicador de avance: número de determinaciones realizadas.

Punto de control: Sitios de impacto de ruidos, registros de las mediciones

realizadas y oficina ambiental.

9.2.h Se mantendrá la oficina ambiental en forma operativa

permanentemente con su responsable ambiental declarado a cargo.

Punto de control: Oficina ambiental.

9.2.i Se tendrá disponible (para cada visita) toda la documentación técnica

que respalda los sistemas de gestión de efluente líquidos, sólidos, RSU,

residuos peligrosos (certificados de disposición), georeferencias, planos, etc.

Punto de control: Documentación respaldatoria en oficina ambiental.

9.3 Se presentará en forma anual antes del inicio de la zafra, la documentación

solicitada bajo el nombre de Planificación de Gestión de Vinaza, Ceniza y

Recuperación de Agua de Lavado de Caña, la cual figura en este acuerdo en el

Anexo III.

Indicadores de avance: Planillas presentadas.

Punto de control: control de documentación.

10. Nuevas acciones10.1 Todas las nuevas acciones u obras, así como ampliaciones y/o

modificaciones no incluidas en el presente acuerdo, que serán ejecutadas

durante la vigencia del mismo, se declararan en los informes de avance

correspondiente para ser incluidas en el acuerdo. Deberán contener


Memoria técnica.

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Memoria operativa y registros de controles.

Planos detallados de todo el sistema

Balance de masa.

Cronograma de obras e inversiones.

11. PROGRAMA DE RESPONSABILIDAD SOCIALNivel de base/ situación actual:Se realizan donaciones eventuales de azúcar, si alguna institución (escuela,

ONG, club, etc.) lo solicita.

Nivel Meta:Desarrollar un programa de responsabilidad social tanto a los operarios de

fábrica, como a la comunidad.

Indicador de desempeño: Obras desarrolladas

Acciones implementar:11.1. Se incluirá en el informe correspondiente las acciones desarrolladas

orientadas a beneficiar desde este punto de vista, tanto a los operarios de

fábrica, como a la comunidad.

Inversión estimada: Esta información se presentara en el segundo Informede Avance.

República Argentina - Poder Ejecutivo Nacional2019 - Año de la Exportación

Hoja Adicional de FirmasInforme gráfico

Número:

Referencia: ANEXO I - TEMAS INDUSTRIALES

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Meses A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J JBimestres

1.1.1 Implementación de acciones que permitan reducir pérdidas de azúcar:

a).-Colocación de bombas para la recuperación de pérdidas de productos azucaradosb).-Extensión en altura de unos 3 mt en el TK de expansión de pre-evaporador Reboliler para evitar arrastre deproducto azucaradoc).- Separador de arrastre vapor tipo zig-zag marca Munters VG 1 de pre-evaporador Reboilerd).- Colocación de separadores de arrastre en salida de vapor en tacho de cocimiento nuevo Nª 6. (para evitarpérdidas de productos azucarados)

e).- Optimización de los dos nuevos filtros rotativos para bajar pérdidas en cachaza

f) Construcción de siete tk en acero inoxidable (antes de hierro) para jugo de maceración con mayor capacidad decarga, sanitación y evitar vuelcos del mismos en piso y canal de desagüe.g) Se automatizaran las válvulas de las bombas que impulsan el jugo macerado a los tk de acero inoxidable. Semejora el bombeo por las frecuencias de llenado de jugo macerado a los tk. Evita perdidas/derrames hacia elpiso/canales de desagüeh) Se realizará una mejora en el circuito de maceración con el cambio de vertedero de hierro a inoxidable. Resultadoesperado “menos pérdida de agua-jugo hacia el efluente”

ANEXO II: CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN. EMPRESA: Temas Industriales S.A. - Ingenio Santa Rosa FECHA DE FIRMA: AGOSTO de 2019

1 Efluentes Líquidos

Año 1: Agosto 2019 - Julio 2020 Año 2: Agosto 2020 - Julio 2021 Año 3: Agosto 2021 - Julio 2022

9 111

1.1 Efluente Industrial

4 5 6 127 8 17 1815 161310 142 3

h) Se realizará una mejora en el circuito de maceración con el cambio de vertedero de hierro a inoxidable. Resultadoesperado “menos pérdida de agua-jugo hacia el efluente” i) Se mejorarán sellos en los equipos para evitar pérdidas de líquidos (jugos/agua) dichas perdidas iban a parar en elefluente.

j) Construcción de un refundidor de azúcar en acero inoxidable para uso de vinaza en la dilución.

k) Cambio del 100% de las lamelas de la conductora (chapas persianas) con mejor encastre entre si para un mejorsello y reducir las perdidas de caña.l) Cambio de toda la estructura y fondo de las mesas de caña para mantener un mejor sello y reducir las perdidas decaña.

1.1.2 Implementación de acciones que permitan reducir pérdidas de lubricantes:

a).- Se trabajará en mejorar el control de pérdidas de lubricantes en cada dispositivo (bujes en sectores de trapiche)para minimizar el consumo de aceites como así también evitar contaminar el efluente con eventuales pérdidas.-

b).- Se realizarán mejoras para limpieza de filtros de aceites con la colocación de un tk de recuperación de residuos deaceites que quedan en dichos filtros y eventualmente pueden caer al piso.

c).- Se mejorarán los sistemas de lubricación en todos los engranajes abiertos de trapiche para evitar pérdidas delubricantes.

d).- Se mejorará el sistema de lubricación de los cabezales hidráulicos con la colocación de sistema de presurizaciónde los mismos. Se controla la frecuencia y la cantidad de lubricante que se le aplica (se evita la perdida de lubricantespor aplicación en exceso)

1.1.3La empresa deberá mantener el área de laboratorio ambiental, equipada con los equipos e instrumental necesariospara las determinaciones de pH, temperatura, conductividad, Oxigeno disuelto, solidos sedimentable, solidosdisueltos, solidos totales entre otros.

1.1.4 Continuar operando con las instalaciones de la EMM

1.1.5 Al finalizar la campaña, se presentara un plan a fin de adecuar las instalaciones para evitar que se vuelquen al efluenteindustrial y afecte los cursos superficiales de la Cuenca Salí Dulce, según Res. N°288 DMA/2013.

1.2. EFLUENTE DE FILTROS HUMEDOS





9 111 4 5 6 127 8 17 1815 161310 142 3

1.2.1.a Acondicionamiento de caminerías, accesos, veredas y cercas perimetrales, y toda instalación necesaria que facilite lacirculación, control e higiene de todo el sector de tratamiento, acopio y transporte de ceniza.

1.3.1 Optimización del uso de agua de conductora principal:

1.3.1.a. Acondicionamiento de las piqueras de agua para reducir el caudal de agua de limpieza

1.3.1.b. Disminuir el agua de uso en los eslabones de la cadena de la conductora principal

1.3.1.c. Estudiar las corrientes de efluentes provenientes de la conductora principal para armar proyecto de separación de lossólidos de dicho efluente.

1.3.1.d. Armar proyecto para tratamiento de separación de los sólidos del efluente proveniente del lavado de la conductoraprincipal.

1.3.1.e. Ejecución del proyecto para el tratamiento y separación de los sólidos provenientes del lavado de la conductoraprincipal.

2.1 Cachaza2 Residuos Sólidos

1.3. EFLUENTE DE LAVADO DE CONDUCTORA PRINCIPAL

2.1 Cachaza2.1.1 Optimización del sistema de monitoreo mediante la instalación de GPS a todos los camiones de transporte de cachaza

2.1.2 Mejorar la recuperación de las pérdidas de caña en sectores de mesas y conductor principal

2.1.2.a Cambio del 100% de las lamelas de la conductora (chapas persianas) con mejor encastre entre si para un mejor selloy reducir las perdidas de caña.

2.1.2.b Cambio de toda la estructura y fondo de las mesas de caña para mantener un mejor sello y reducir las perdidas decaña.

2.2 Asimilables a RSU

2..2.1 Optimización del sistema de gestión de residuos sólidos asimilables a RSU. Continuar llevando registros de egreso decamiones, con datos del transportista, peso, hora, destino de los mismos.

2.2.2 Disposición adecuada para los residuos sólidos asimilables a RSU.

2.3 Cenizas de filtros húmedos y de grilla

2.3.1.

Mantener el sistema de gestión de ceniza con registros de egreso de camiones, con datos del transportista, peso,hora, destino del mismo. La empresa además deberá presentar documentación respaldatoria de la titularidad de losterrenos propios, usados para disposición de ceniza, y en caso de terrenos de propiedad de terceros deberá presentarla documentación correspondiente que permita el uso legal de los mismos.En todos los casos la empresa deberá adecuarse al protocolo de disposición de cenizas (Res. Nro 421 SEMA 2014).

2.3.2. Presentación de planos general de ubicación de los lotes a utilizar con la georeferencia y superficie de los mismos.Además los planos deberán indicar los cursos de agua naturales y canales de la zona de influencia.

2.3.3Mantener un sistema de gestión para las cenizas de grillas en forma diferenciada de la ceniza de filtros húmedos. Estesistema deberá garantizar la seguridad de los predios usados para su disposición de manera que no pueda ocurrirningún tipo de accidente dentro de los mismos.

2.4 LODOS DE SEDIMENTADORES DE AGUA DE LAVADO DE CAÑA Y RESIDUOS SOLIDOS GENERADOS DEBAJODE MESA ALIMENTADORA Y CONDUCTORA PRINCIPAL





9 111 4 5 6 127 8 17 1815 161310 142 3

2.4.1 Mantener el sistema de gestión para la correcta disposición de estos residuos.

3.1La empresa realizará en forma anual la inscripción en el Registro de Actividades Contaminantes (RAC) según loestablece la Ley 7165. Se adjuntará en el informe bimestral correspondiente copia de resolución y formulario deinscripción.

3.2 La empresa evaluará realizar una inscripción como generador a nivel nacional a efectos de dar correcta disposición ala totalidad de los residuos peligrosos.-

4.1.1 Cambio de ducto de gases de las calderas 8 y 9

4.1.2 Cambio de las chimeneas de salida de gases de las calderas8 y 9

5.1. Sistema de medición de consumos de agua subterránea, para lo cual se instalará un caudalímetro en cada uno de los5 pozos.

5.2.Cambio de ubicación de represa de agua industrial integrada a un desarenador para el ordenamiento de aguas haciaadentro del ingenio santa rosa – León Rougés – Tucumán.Contará con dos parshall, al ingreso y egreso de la represa.

5.3

Implementación de las siguientes acciones de mejora operativa: a) Se mejorará la eficiencia en el sistema de refrigeración para una mejor distribución y reducción de consumo deagua b) Se construirá un nuevo tk para la recuperación de agua de refrigeración de bujes; Con éste sistema serecupera, se recircula y se minimiza el uso de agua que antes tenía como destino el efluente

4 Efluentes Gaseosos

3 Residuos Peligrosos

6 Generación de Ruidos

5 OPTIMIZACION DEL USO DE AGUA y EFICIENCIA ENERGÉTICA.

5.2.Cambio de ubicación de represa de agua industrial integrada a un desarenador para el ordenamiento de aguas haciaadentro del ingenio santa rosa – León Rougés – Tucumán.Contará con dos parshall, al ingreso y egreso de la represa.

5.3

Implementación de las siguientes acciones de mejora operativa: a) Se mejorará la eficiencia en el sistema de refrigeración para una mejor distribución y reducción de consumo deagua b) Se construirá un nuevo tk para la recuperación de agua de refrigeración de bujes; Con éste sistema serecupera, se recircula y se minimiza el uso de agua que antes tenía como destino el efluente

6.1 Minimización de los ruidos generados mediante la instalación de un silenciador a la salida de escape de fabrica.

7.1 Presentación en el segundo informe de avance e implementación de un Plan de mitigación para minimizar los oloresgenerados en la zona de disposición de solidos.

7.2. Implementación de un Plan de eliminación de vectores (insectos) para el sector de disposición de solidos en lugar deantiguos reservorios de vinaza.

8.1 Se presentara en el segundo informe bimestral, un proyecto y su ejecución en relación a orden y limpieza

8.1.2. Acondicionamiento exterior e interior de la nave de la fábrica

8.1.3. Construcción de nuevos depósitos de: insumos, materiales, envases y lubricantes

8.1.4. Construcción de un edificio donde funcionará el taller mecánico, eléctrico e instrumental.

9.1 Continuar con la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental

10.1Todas las nuevas acciones u obras, así como ampliaciones y/o modificaciones no incluidas en el presente acuerdo,que sean ejecutadas durante la vigencia del mismo, deberán informarse en los informes de avance correspondientepara ser incluidas en el acuerdo

11 Responsabilidad Social

6 Generación de Ruidos

9 Sistema de Gestión Ambiental

8 Orden y limpieza

7 Generación de olores y vectores

10 Nuevas Acciones





9 111 4 5 6 127 8 17 1815 161310 142 3

11.1 Se incluirá en 2° informe bimestral planes sociales orientados a beneficiar desde este punto de vista, tanto a losoperarios de fábrica, como a la comunidad. Capacitaciones.



Número:

Referencia: ANEXO II - TEMAS INDUSTRIALES


1

ANEXO III. 1. Instructivo de llenado delInforme de avance parcial o final

El objetivo del presente anexo es señalar el mecanismo de presentación de

avance y cumplimiento de la totalidad de las acciones comprometidas en el

Plan de actividades que conforma el Convenio de Reconversión Industrial

según Resolución 1139/08 y Disposición 05/08.

El titular del establecimiento industrial o de servicios deberá enviar a la

Secretaría de Ambiente de la Provincia de Tucumán (SEMA) en forma

fehaciente y oportuna, de conformidad con los plazos y fechas consignadas,

los INFORMES DE AVANCE de la ejecución y cumplimiento del PLAN DE

ACTIVIDADES que se encuentre implementando, con el grado de

cumplimiento de las METAS dispuestas.

Los INFORMES DE AVANCE deberán contar, para cada una de las acciones

propuestas, con la información solicitada según el detalle de

“CONTENIDO DEL INFORME DE AVANCE PARCIAL o FINAL”.

Se debe tener en cuenta para ello, las siguientes consideraciones que a

continuación se expresan:

a) El anexo indica la información a ser completada. Los espacios a llenar para

cada una de las acciones pueden ser expandidos.

b) Descripción de actividades, tareas desarrolladas o ejecutadas en elperíodo abarcado por el informePara cada una de las acciones indicar:

Detalle de las actividades / tareas desarrolladas o ejecutadas. Debe

contener en forma fehaciente toda la información relevante que sea

suficiente para constatar el avance operado. Se pueden agregar en

adjuntos información complementaria (estudios, memorias técnicas,

análisis, fotos, planos, etc.)

Porcentaje de avance

2

c) Descripción técnica de cambios correspondientes al período que seinforma:Describir los cambios, dificultades encontradas, suspensión o anulación, en la

ejecución de las tareas

d) Resumen de las actividades desarrolladas o ejecutadas para estaacción y presentadas en informes anteriores, en caso corresponder

Descripción en cuadro expandible de las actividades desarrolladas

o ejecutadas en bimestres anteriores

Indicar Nº de los informes de avance donde la acción fue

desarrollada

Indicar Nº de los informes de avance donde la acción fue

modificada

Indicar Nº de informe de avance donde la acción fue finalizada

e) Monto o recursos asignados a la acción finalizadaEn el caso de que la acción haya finalizado en el presente informe, indicar el

monto o recursos asignados a la misma

f) Finalizado el PLAN DE ACTIVIDADES, la empresa deberá presentar un

Informe Final y la evaluación de los indicadores de desempeño - en caso de

corresponder – a través de lo cual se acredite el cumplimiento de todas las

metas y actividades comprometidas en el PROGRAMA DE RECONVERSIÓN

INDUSTRIAL (PRI) suscripto.

g) Nota aclaratoriaToda documentación adjunta, sean anexos, planos, especificaciones y otras

se incorporarán al presente informe como parte integrante del mismo.

3

CONTENIDO DEL INFORME DE AVANCE PARCIAL o FINAL

Nombre de la Empresa:

Nº de informe de avance/informe final: Fecha de presentación:

Meta Nº (nombre):Acción Nº (nombre):

Descripción de las actividades, tareas desarrolladas o ejecutadas en elperíodo abarcado por el Informe- adjuntar en anexo información complementariaLos porcentajes de avance serán consignados en el Cronograma de Informe de Avance (verinstructivo específico)

Porcentaje de avance de la acción: ____________

Descripción técnica de cambios, correspondientes al periodo que seinforma (cambios, dificultades encontradas, suspensión, anulaciones en laejecución de las tareas):

Resumen de las actividades desarrolladas o ejecutadas para esta acción ypresentadas en informes anteriores- en caso de corresponder:

La acción fue desarrollada en los Informes de avance Nº:

La acción fue modificada en los Informes de avances Nº:

La acción fue finalizada en el Informe avance Nº:

En el caso de que la acción haya finalizado en el presente informe indicarmonto o recursos asignados a la misma

InformeBimestral Nº

Tiempo aprovechado

Caña molida total (Tn)

Días de molienda real

Días de destilación real

Datosgenerales

defábrica

Capacidad máxima de molienda(Tn/ dia)

Capacidad máxima de prodrucciónde alcohol (l/ dia)

Fechapresentación

Caña molida p/ azucar (Tn)

Caña molida p/ alcohol (Tn)

ANEXO III.2:PLANILLA BIMESTRAL DE CONTROL DE PRODUCCION Y ANALISIS DE EFLUENTES

Cantidad Bimestral Cantidad Acumulada

Materia Prima Cantidad procesada (Bimestre) Cantidad acumulada

Propia

Comprada

Vinaza a riego *

Vinaza a suelo salino *

Alcohol Anhidro (m³)

Vinaza producida total (m3)

Alcohol MG (m³)

Jugo a destileria (Tn)

Alcoholes totales (m³)

Melaza (Tn)

Mielaza (Tn)

Azucares totales (Tn)

Caña molida p/ azucar (Tn)

Caña molida p/ alcohol (Tn)

Alcohol BG (m³)

Producción Cantidad Bimestre Cantidad acumulada % Caña molienda total

Bagazo total (Tn)

Servicios

Ceniza p/relleno *

Ceniza p/ladrillos

Ceniza p/otros usos

* : se presentara georeferencia de los lugares donde se dispondran estos residuos.

Cantidad(m³/hr)

Camtidad Bimestral(m3)

Cantidad Acumulada(m³)

Indice deconsumo (m³/ Tn

caña)

Cachaza a Campo *

Ceniza producida total(Tn)

Cenizas a compostaje(Tn)

Cachaza producido total(Tn)

Cachaza p/ Compost *

Vinaza a Compostaje *

Vinaza en reservorios *

Toma superficial

Toma de pozos

Total

Filtro N° 1

Filtro N° 2

Filtro N° 3

Filtro N° 4

Filtro N° 5

Filtro N° 6

Filtro N° …

Bimestral Acumulada Bimestral Acumulada

Agua de reciclofiltro de gases(registro de loscaudalimetros)

Caudal de efluente industrial

Consumo deagua

ServiciosCantidad(m³/hr)

Camtidad Bimestral(m3)

Cantidad Acumulada(m³)

Indice deconsumo (m³/ Tn

caña)

Subacetato de plomo

Chatarra

Acido muriatico

Lubricantes usados en deposito

InsumosLubricantes consumidos

Azufre

Cal hidratada

Residuos asimilables a RSU

Gas (m³)

Gas (% caña molida total)

Fuel Oil (Tn)

Fuel Oil (% caña molida total)

Cantidad o caudal

Análisis quincenales de tomamuestra

Cantidad o Caudal

Desechos y Residuos Disposición

InsumosAcido sulfurico

Acido fosforico

Soda caustica

Otros productos quimicos

Cantidad o Caudal

Fecha demuestreo

Fecha demuestreo

Fecha demuestreo

Fecha demuestreo

Horario demuestreo

Horario demuestreo

Horario demuestreo

Horario demuestreo

PH PH PH PH

Conductividad Conductividad Conductividad Conductividad

OD OD OD OD

Turbidez Turbidez Turbidez Turbidez

Sólidossedimentables 10

min


min


min


min

Muestra 1 Muestra 2

Acido muriatico

Análisis quincenales de tomamuestraMuestra 3 Muestra 4

Otros productos quimicos

Sólidossedimentables

2 hs


2 hs


2 hs


2 hsDQO DQO DQO DQO

DBO DBO DBO DBO

Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

Nombre:Razón Social: Inicio Zafra: Inicio Destilación:Domicilio: Caudalím. Alcohol (OL) Inicial:Tel: Caudalím. Vinaza (VNZ) Inicial:

MES:

Día Caña Molida Tn Cachaza Tn OL m3 VNZ m3 Ceniza Tn Cachaza Tn VNZ m3 Ceniza TnTot. Día 1

Año:

RESUMEN DIARIO/MENSUAL/ACUMULADO

DATOS DE LA EMPRESA

DATOS DE PRODUCCIÓN DATOS DE DISPOSICIÓN

Tot. Día 1Tot. Día 2Tot. Día 3Tot. Día 4

Tot. Día 31Total MesStockAcum. desde inicio

Observaciones generales:1. Los datos de producción se corroboran con los partes de fábrica y destilería.2. Los datos de disposición se corroboran con planillas individuales, según modelos adjuntos (para vinaza, cachaza, ceniza).3. Todas las hojas deben llevar datos del encabezado.4. Al inicio de la carpeta se adjunta declaración de sistemas de disposición a utilizar, planos constructivos con sus respectivas medidas, planos satelitales con georreferencias, cauces de agua involucrados, población afectada, además de otros datos importantes (según se especifica en planillas para cada caso).

Nombre:Razón Social: Inicio Zafra: Inicio Destilación:Domicilio: Caudalím. Alcohol (OL) Inicial:Tel: Caudalím. Vinaza (VNZ) Inicial: Stock Cachaza Inicial:

FECHA:

Viajes Hora Patente Chofer Remito Ticket Balanza Tara Tn Neto Tn Bruto Tn Finca 1 Tn Finca 2 Tn Finca 3 Tn Otros Tn1234

DATOS DE LA EMPRESAAño:

PARTE DIARIO DE DISPOSICIÓN DE CACHAZA

DATOS DE TRANSPORTE DATOS DE BALANZA DATOS SITIOS DISPOSICIÓN

Total día

Nombre:Razón Social: Inicio Zafra: Inicio Destilación:Domicilio: Caudalím. Alcohol (OL) Inicial:Tel: Caudalím. Vinaza (VNZ) Inicial: Stock Ceniza Inicial:

FECHA: FILTRO Nº: PILETA Nº:

Viajes Hora Patente Chofer Remito Ticket Balanza Tara Tn Neto Tn Bruto Tn Finca 1 Tn Finca 2 Tn Finca 3 Tn Otros Tn1234

DATOS DE LA EMPRESAAño:

PARTE DIARIO DE DISPOSICIÓN DE CENIZA

DATOS DE TRANSPORTE DATOS DE BALANZA DATOS SITIOS DISPOSICIÓN

Total día

Nombre: Año:Razón Social: Inicio Zafra: Inicio Destilación:Domicilio: Caudalím. Alcohol (OL) Inicial:Tel: Caudalím. Vinaza (VNZ) Inicial:

Stock VNZ Inicial: Stock Cachaza Inicial: Stock Ceniza Inicial:

MES:Día Caña Molida Tn Cachaza Tn OL m3 Lectura Caudalím. OL VNZ m3 Lectura Caudalím. VNZTot. Día 1Tot. Día 2Tot. Día 3Tot. Día 4

DATOS DE LA EMPRESA

PARTES DE PRODUCCIÓN

Tot. Día 31Total MesStockAcum. desde inicio

1

ANEXO III. 4. PLANIFICACIÓN DE GESTIÓN DE VINAZA, CENIZA YRECUPERACIÓN DEL AGUA DE LAVADO DE CAÑA

Plan de Gestión de Vinaza, Ceniza y Agua de lavado de Caña correspondiente a la zafra quedará comienzo en

Este formulario deberá remitirse ANUALMENTE con el Informe de Avance correspondiente al mesde abril / mayo, o con el Informe de Avance inmediato anterior.

La totalidad de la información deberá estar suscripta por el responsable técnico.

A) PLAN DE GESTIÓN DE VINAZA

1. Producción estimada de vinaza en m3 (próxima Zafra):

2. Capacidad de almacenamiento transitorio en planta en m3:(sumatoria de todos)

3. Descripción del transporte

Transporte Cantidadvehículos

Capacidadde tanque m3

Identificación de vehículo

Camiones /tractores

--- 1 72 83 94 105 116 12

Tanques --- --- --- ---Sistema de seguimiento satelital (descripción, generación de planillas, etc.):

4. Capacidad de almacenamiento transitorio en campo, en m3:

5. Método de Disposición

6. En el caso de fertirriego, recuperación de suelos y/o compost:6.1. Adjuntar Plano general de ubicación de los lotes a utilizar, indicando cursos de agua

naturales, canales y desagües en la zona de influencia. Identificar lotes.6.2. Georreferenciación (Gr Min Seg - en plano) de los vértices de cada uno de los lotes a

utilizar6.3. Indicar POR CADA LOTE: nombre, superficie, dosis y frecuencia de riego / disposición,

responsable técnico, y la georreferenciación de los vértices, de acuerdo a planilla adjuntaA1 – Plan Gestión de Vinaza - Planilla Georreferenciación de LOTES

7. En el caso de lagunas de evaporación / almacenamiento transitorio, adjuntar planos deubicación con identificación de Laguna, georreferenciación, canales de alimentación, y

Modalidad Porcentaje de distribuciónrespecto de la producción

Fertirriego %Recuperación de suelos salinos %Compostaje %Otros (describir) %

20___

2

ubicación de freatímetros.Indicar POR CADA LAGUNA: nombre, superficie, capacidad, y georreferenciación de losvértices, de acuerdo a planilla adjunta A2 – Plan Gestión de Vinaza - PlanillaGeorreferenciación de LAGUNAS

8. Plan de Vigilancia y Contingencias, adjuntar:8.1. Obras necesarias para control de contingencias8.2. Plan de Acción, a incluir en el SGA

9. Adjuntar resultados de los monitoreos de suelo y napa, según lo dispuesto en el marco de lasresoluciones Nº 40 y Nº 47 de la Secretaría de Estado de Medio Ambiente

B) PLAN DE GESTIÓN DE CENIZA

1. Producción estimada de cenizas en m3 (próxima Zafra):

2. Capacidad de almacenamiento transitorio en planta en m3:(sumatoria de todos)

3. Descripción de los procesos involucrados para la gestión de ceniza:

4. Método de Disposición

5. Lugar de disposición final:5.1. Adjuntar Plano general de ubicación de los lotes a utilizar con indicación de los cursos de

agua naturales, canales, desagües, pluviales, en la zona de influencia. Indentificar lotes.5.2. Georreferenciación (Gr Min Seg - en plano) de los vértices de cada uno de los lotes a

utilizar5.3. Indicar POR CADA LOTE: nombre, superficie, volumen a depositar en cada lote, y la

georreferenciación de los vértices, de acuerdo a planilla adjuntaB1 – Plan Gestión de Ceniza - Planilla Georreferenciación de LOTES

C) PLAN DE RECUPERACIÓN DEL AGUA DE LAVADO DE CAÑA

1. Adjuntar Proceso utilizado para la recuperación del 100% del agua de lavado de caña.Descripción detallando unidades de proceso.Identificar sitios de disposición de sólidos y semisólidos

Identificación sitio de disposición Sólidos / Semisólidos

Modalidad Porcentaje de distribuciónrespecto de la producción

Nivelación y relleno %Compostaje %Ladrillos %Otros (describir) %

3

A1 – Plan Gestión de Vinaza - Planilla Georreferenciación de LOTES(Para fertirriego o riego de recuperación de suelos)

Nombre del Lote: Superficie HaDosis y frecuencia de riego / disposición (describir):Responsable Técnico:

Identificaciónde Vértice

Latitud(Gr min seg)

Longitud(Gr min seg)


Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10



Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10



Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10

Nombre del Lote: Superficie HaDosis y frecuencia de riego / disposición (describir):

Responsable Técnico:Identificación

de VérticeLatitud

(Gr min seg)Longitud

(Gr min seg)Identificación

de VérticeLatitud

(Gr min seg)Longitud

(Gr min seg)1 62 73 84 95 10



Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10

4

A2 – Plan Gestión de Vinaza - Planilla Georreferenciación de LAGUNAS(Lagunas de evaporación o almacenamiento transitorio)

Nombre de la Laguna: Capacidadm3

SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10


SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10


SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10


SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10


SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10

5

B1 – Plan Gestión de Ceniza - Planilla Georreferenciación de LOTES

Nombre del Lote: Volumenm3

SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10


SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10


SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10


SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10


SuperficieHa


Latitud(Gr min seg)



Latitud(Gr min seg)


1 62 73 84 95 10

1

ANEXO III.6: Especificaciones Técnicas de la Estación de Medición y Monitoreo

Contenido

1. Objetivo de las prestaciones2. Alcance3. Generalidades4. Modo de operación

1. Objetivo de las prestaciones

La presente especificación técnica describe las características y prestaciones mínimas quedebe cumplir la Estación de Medición y Monitoreo (EMM), con el objeto de medir y monitorearlos influentes, efluente final y otros datos relevantes de la industria.

La SEMA cuenta con un Centro de Interpretación y Monitoreo de Efluentes (CIME)implementado para la captación de datos vía internet. Por ello, todas las EMM, deberán sercompatibles con el mismo. Las especificaciones técnicas con las que deberán transmitir paraque los datos puedan ser recibidos en el CIME, se detallan en el anexo CONFIGURACIONDE LA EMM.

En caso de no poder transmitir los datos en los tiempos preestablecidos (por cortes en lasconexiones celulares debido a cuestiones propias o ajenas), deberán ser historiados en lamemoria del equipo encargado de transmitirlos durante al menos, 30 (treinta) días (en lafrecuencia habitual para la toma de muestras) de manera que cuando se restablezca lacomunicación, los mismos puedan ser enviados al CIME para completar (correlativamente)los días/horas/minutos durante los que no se recibieron.

NOTA IMPORTANTE: En caso de perder la conectividad debido a una rotura del equipotransmisor o alguno de los otros involucrados en la misma, la empresa deberá contar conrepuestos que le permitan subsanar el inconveniente inmediatamente.

2. AlcanceLa E.M.M. deberá contar con:1. Unidad Terminal Remota (RTU)2. Servidor serial con comunicación celular GPRS (SSCG)3. Instrumentación de campo y analítica

a. Caudal del Efluenteb. pH + Temperaturac. OD (Oxígeno Disuelto)d. Conductividad Eléctricae. Tomamuestras Automático Refrigerado

4. Alimentación eléctrica comercial y de emergencia5. Instalaciones civiles necesarias para su correcto funcionamiento

2.1 RTU

Está compuesta por un Controlador Lógico Programable (PLC).Deberá:

- Contar con comunicación serial RS232/485 (para su conexión con el módulo detransmisión de datos), como así también con un puerto Ethernet IP nativo y embebidoen la CPU, con conector RJ45, el cual se utilizará para programación y configuracióndel mismo.

- Contar con la cantidad necesaria de entradas analógicas (4 a 20mA) para lossensores.

2

- Contar con la cantidad necesaria de entrada digitales para las alarmas de estado delos sensores. Y las entradas digitales necesarias para alerta por apertura de gabinetey puerta, sensor de movimiento y corte de energía eléctrica con paso a UPS.

- Ser apto para operar en las condiciones atmosféricas existentes en el lugar donde elRTU esté instalado.

2.2 Módulo de comunicación

El sistema de transmisión de datos debe implementarse sobre la red de datos GPRS provistapor la empresa de telefonía celular contratada. Debe permitir abrir un canal permanente ytransparente con el CIME.

Deberá tener las siguientes características:

- Tener un puerto serie RS232 o RS485.- Protocolo Modbus Maestro en puerto serie RS232 o RS485.- Funcionar con el servicio GPRS de cualquier prestadora (Movistar, Personal, Claro,

etc.).- Soportar dirección IP dinámica (no es necesario que la prestadora le de una dirección

IP fija).- Soportar DNS para poder conectarse con el CIME.- Identificación y autentificación encriptadacon el CIME.- Registro de evento con time stamp.- Empaquetado de los datos recibidos por el puerto serie para reducir la cantidad de

datos transmitidos.

2.3 Instrumentación de campo y analítica

En el presente apartado se describen las características de los instrumentos de medición ytomamuestra. Los sensores, deberán poder funcionar en las condiciones atmosféricasexistentes en el lugar donde serán colocados y soportar las características físicas y químicasdel líquido que analizarán.

Deberán instalarse:

a) Sistema de medición de pH (con temperatura integrada)

ELECTRODO DE pH: Rango de medición de pH =1 a 14; resolución 0,01 pH. Sensor detemperatura integrado, para compensación y transmisión de esta segunda variable (ºC)Rango de medición: 0 a 100ºC; resolución 0,1ºC. Deberá ser instalado en el punto dondeconvergen todos los líquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluenteindustrial declarado en el PRI) y a una altura, donde permita que este fluido, envuelva porcompleto al sensor.

b) Sistema de medición de Oxígeno Disuelto (OD)

SENSOR DE OD: Rango de medición: 0 a 20 mg/l; resolución 0,01 mg/l. Compensaciónautomática por temperatura. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos loslíquidos resultantes de los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en elPRI) y a una altura, donde permita que este fluido, envuelva por completo al sensor.

c) Sistema de medición de Conductividad Eléctrica

SENSOR DE CONDUCTIVIDAD: Rango de medición: 2μS/cm a 10000 μS/cm; resolución1μS/cm. Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de

3

los diferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura,donde permita que este fluido, envuelva por completo al sensor.

d) Sistema de medición de Caudal del Efluente en canal abierto

SENSOR DE CAUDAL: Principio de funcionamiento: ultrasónico, sin contacto con el fluido.Medición de nivel continuo. Rango de medición: 0 a 9,999 m3/seg; resolución 0,0001 m3/seg.Deberá quedar centrado en el canal, aguas arriba de la restricción del elemento primario demedición, conforme a las dimensiones del canal y perpendicular a la superficie del agua.Deberá ser instalado en el punto donde convergen todos los líquidos resultantes de losdiferentes procesos industriales (efluente industrial declarado en el PRI) y a una altura, quepermita la determinación en base a este y otros parámetros, el caudal del fluido que corre porel mismo.

ELEMENTO PRIMARIO DE MEDICIÓN DE CAUDAL: Tipo: Khafagi‐Venturi, premoldeadopara garantizar la precisión en la medición. Debe poder instalarse en canales de secciónrectangular. El canal donde irá montado el Khafagi‐Venturi podrá ser construido siguiendo lasbuenas prácticas de la ingeniería, con cámaras ecualizadoras a la entrada y salida, y siemprerespetando las distancias mínimas y pendientes aguas arriba y aguas abajo del elementoprimario que se requieren para lograr la mejor medición.

e) Tomamuestras refrigerado

TOMAMUESTRAS: El gabinete debe ser plástico (NO METÁLICO), construido en un materialresistente al calor.Debe permitir la programación de la toma de muestras por diversoscriterios. Deberá contar con un sistema de refrigeración para garantizar que la temperaturainterna se mantenga en 4°C. Las muestras tomadas a lo largo del día serán recolectadas enbotellones. Deberá considerar el montaje de un filtro que impida el ingreso de sustanciasabrasivas por el tubing de succión que puedan dañar la bomba. Deberá ser instalado en lasproximidades del efluente, para poder realizar las tomas de muestras correspondientes, en losperíodos requeridos. La distancia, deberá controlarse y establecerse de acuerdo a lasespecificaciones técnicas del equipo adquirido.

f) Sistema de medición de temperatura de caldera (En el caso que corresponda)

La Empresa deberá instalar la cantidad necesarias de sensores para la medición de latemperatura de la/las caldera/s.

g) Sistema de medición de caudal del influente (superficial y/o pozo)

La Empresa deberá instalar la cantidad de sensores necesarios para la medición del caudaldel influente superficial y/o pozos.

TRANSMISOR

La Empresa debe instalar la cantidad de transmisores que sean necesarios para transmitir losvalores registrados por los diferentes sensores al PLC.

El transmisor deberá:

- Ser capaz de detectar y transmitir el corte del cable de comunicación entre éste yel/los sensor/es que tenga conectado/s.

- Ser capaz de detectar y transmitir la rotura del electrodo de el/los elemento/s demedición.

- Poseer la interfaz adecuada para la conexión y transmisión de datos al PLC.

2.4 Alimentación eléctrica de emergencia

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La EMM, debe contar con un módulo UPS para alimentación de emergencia del sistemacompleto (sensores y dispositivos necesarios para su conexión, procesadores de datos,sistema de comunicación con el CIME, etc.) durante un período de al menos 12 horas. Podráexcluirse de esta alimentación eléctrica de emergencia, el tomamuestras y la iluminaciónperimetral.

2.5 Instalaciones civiles necesarias para su correcto funcionamiento

Podrá construir y modificar la EMM, utilizando cualquiera de los siguientes materiales:Hormigón, Cemento, Durlock, Hierro/Acero, Chapas y cualquier otro material sólido, paralograr una estructura que rodee y cierre completamente el perímetro de la misma (techo, pisoy paredes), tornando imposible el acceso de personas no autorizadas o animales al prediodonde se encuentren los sensores e instrumental de medición, procesamiento y envío dedatos. Este acceso deberá ser ÚNICO, para poder gestionar cualquiera de los elementosdentro de la estación. Para el caso de los sensores dispuestos a distancias mayores, laEmpresa deberá asegurar la protección contra el vandalismo y condiciones atmosféricasadversas donde se encuentren instalados (caudalímetros).

Procurará realizar canalizaciones eléctricas, de instrumentos y cámaras de inspección y tiro.

Iluminación exterior (perimetral) e interior, de potencia lumínica acorde con la instalación, quepermita ver, durante una visita a la EMM en horarios o condiciones ambientales de bajavisibilidad (noche, neblina, cielo cubierto, instalación sin buena luz natural, etc), losinstrumentos de medición en efluente (iluminación del canal o pozo o donde se encuentrenubicados los mismos), los tableros y gabinetes, los instrumentos de procesamiento deinformación, el piso y las inmediaciones, los displays y moverse por el lugar con la mínimaproducción de sombras, tanto del personal que se encuentre allí, como de los equipos fijosinstalados en el lugar. Para los sensores y dispositivos instalados a distancias mayores,deberá además, proveer el mismo grado de iluminación en los puntos donde estos seencuentren.

3. GENERALIDADES

Evitar:

- Sobrecalentamiento de los equipos.- Interferencia por ondas electromagnéticas o instrumentos de alta tensión.- Descargas eléctricas producidas por los equipos instalados.- Condiciones ambientales inapropiadas para el funcionamiento de los instrumentos.

Instalaciones anexas

Deberá proveer a la EMM, y a todos los dispositivos involucrados en el funcionamiento de lamisma, de la energía y protección eléctrica necesaria (voltaje estabilizado, puesta a tierra,pararrayos). La conexión entre los dispositivos, deberá realizarse con cables que cumplan losmáximos estándares de seguridad y sean compatibles con los sistemas instalados, evitandointerferencias en los equipos de análisis y envío de información.

El soporte de los diferentes instrumentos debe realizarse en acero inoxidable, de maneraadecuada para su solidez estructural y no interferir con los principios de medición de aquellos.

Gabinetes

Deben ser de tipo metálico, con pintura de tipo epoxi y tratamiento anticorrosivo, con espaciosuficiente para el alojamiento de los equipos más una reserva del 30%.

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4. Modo de operación

Los datos serán enviados cada 10 minutos para todos los parámetros solicitados (en caso demodificarse la frecuencia, se hará conocer a los encargados ambientales el intervalo nuevo) ypor evento, cuando ocurra un cambio en los detectores de apertura de puertas, paso aenergía eléctrica de emergencia, corte de comunicación con un sensor o detección demovimiento en la EMM.

Deberá instalar sensores de movimiento, para cubrir la zona del PLC, SSCG, sensores, etc.Esto es, que nadie pueda acceder a la ubicación de estos equipos, sin antes, haber sidodetectado por estos sensores. Debido a que los sensores de movimiento se encuentranexpuestos a posibles falsos positivos (alimañas, objetos en movimiento, etc), trabajarán enconjunto con las alarmas de apertura de puerta y gabinete, alarma de corte de cable en lossensores y alarma de corte de energía eléctrica y paso a UPS. Cada una de estas alarmas,deberá ser configurada en el PLC y enviada en la posición de memoria indicada en el anexoCONFIGURACION DE LA EMM.

La lógica de programación de los PLC (escalado, posiciones de memoria, canales utilizadospara conectar los dispositivos, variables de memoria, etc) y demás componentes involucradosen la adquisición y envío de datos, deberá ser respaldada en soporte digitaly enviada alCIME, previo a la puesta en funcionamiento de la EMM (en cada inicio de zafra) y deberá,posteriormente, coincidir con los relevamientos que se realicen durante la zafra. Cualquiercambio a realizar en la EMM, deberá ser notificado al personal del CIME a través de ladocumentación que especifique detalladamente los mismos y ser autorizados a llevarse acabo. En ningún caso, estos cambios, habilitarán a la industria a dejar de transmitir lainformación en los tiempos y formas estipulados.

Se entregará al CIME, el detalle de Nº de serie, Modelos y Marcas de el/los PLC, SSCG,Sensores, Tomamuestras, Transmisores y cualquier otro dato relacionado a la EMM que laSEMA considere relevante. En caso de rotura (que deberá ser individualizada y enviada comoalarma al CIME para su reconocimiento), la Empresa deberá contar con dispositivos derepuesto, para reemplazar el componente dañado y continuar inmediatamente con latransmisión de los datos en los tiempos y formas estipulados. El cambio se realizaráinformando el número de serie del dispositivo que reemplazará al dañado. En caso demantenimiento de algún componente, el mismo deberá ser reemplazado por otro que funcioneadecuadamente, informando también al CIME, el Nº de serie, modelo y marca del mismo. Deesta manera, el mantenimiento podrá llevarse a cabo sin inconvenientes y sin alterar elcorrecto funcionamiento de la EMM sin cortes en la transmisión de datos.

La Empresa deberá buscar la mejor forma de mantener los sensores limpios y protegidos decualquier tipo de desecho que pueda ocasionar taponamientos en el sector donde seencuentren instalados. Para ello, sugerimos la utilización de compresores, que disparenráfagas de aire a presión en intervalos de tiempo regulares, impidiendo así la acumulación dedesperdicios sobre ellos. Para el caso de ramas/hojas/bolsas/etc., recomendamos lacolocación de bifurcadores en forma de cuña, que permita a todos estos materiales, pasar sinimpactar con los instrumentos de medición.

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ANEXOS

CONFIGURACION DE LA EMM

La instrumentación deberá calibrarse para que con cada una de las señales de 4-20mA sepueda medir los siguientes parámetros:

Caudal: 0,000 – 9,999 m3/s (tres cifras decimales)PH: 1,00 – 14,00 (dos cifras decimales)Oxígeno Disuelto: 0,00 – 12,00 mg/l (dos cifras decimales)Conductividad: 0 – 3000 uS/cm (sin cifras decimales)

Los datos se transmiten al CIME en formato entero de 15 bits, razón por la cual el programade aplicación de la RTU (PLC) debe incluir todo el tratamiento lógico (escalado) para que lasvariables puedan leerse en los siguientes rangos de valores:

Caudal: 0 – 9999 (entero 15 bits)PH: 0 – 1400 (entero 15 bits)Oxígeno Disuelto: 0 – 1200 (entero 15 bits)Conductividad: 0 – 3000 (entero 15 bits)

Las aplicaciones que procesan los datos en el CIME son las encargadas de insertarautomáticamente la coma decimal en el lugar que corresponde, según la variable paraobtener las mediciones ajustadas con la precisión y rangos convenientes, y congruentes conlas acusadas por los instrumentos en la EMM.

Comunicación RTU-SSCGEl puerto serial (RS485 o RS232) del RTU (PLC) debe estar como esclavo ModBus y elSSCG como Maestro. Además, el SSCG debe tener configuradas las consultas ModBus y lasvariables (digitales y analógicas) que se transmitirán al CIME.En el programa de aplicación de la RTU se deben gestionar las siguientes variables

Variables analógicas en formato entero (INT) de 15 bitsFECHA (en formato: DDMMA)HORA (en formato: HHMM)Medición de Caudal del Efluente(Qe)Medición de PHMedición de Oxígeno Disuelto (OD)Medición de Conductividad (CE)Variables DigitalesAlarma Operativa Instrumento QeAlarma Operativa Instrumento PHAlarma Operativa Instrumento ODAlarma Operativa Instrumento CEAlarma Operativa por Falla Eléctrica (Funcionamiento con UPS)Alarma Operativa por Intrusión (Apertura de Gabinetes)Alarma Operativa Apertura PuertaAlarma Operativa Sensor Movimiento 1Alarma Operativa Sensor Movimiento 2

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El mapeo de estas variables dentro de la memoria de la RTU es arbitrario, siempre y cuandose configuren correctamente las consultas ModBus en el dispositivo SSCG de telemetríaGPRS.El mismo, debe contratar con una línea de telefonía móvil con plan de datos ilimitados con laempresa de comunicaciones que mejor cobertura de señal tenga en la zona donde se localizala EMM. Dependiendo de esa elección, se debe realizar la configuración del modem GPRScon los siguientes parámetros:

PersonalAPN:gprs.personal.comUser: gprsPassword: gprs

MovistarAPN: wap.gprs.unifon.com.arUser: wapPassword: wap

ClaroAPN: internet.ctimovil.com.arUser: ctigprsPassword: ctigprs999

SSCG ID: (ver tabla)Pasword: pri2013IP/URL: cime-sema.redirectme.netPuerto: 40000

EMM SSCG - IDTrinidad - 1Bella Vista - 2Fronterita - 3Santa Rosa - 4Cruz Alta - 5Florida - 6Santa Bárbara - 7Marapa - 8San Juan - 9Leales - 10Concepción - 11Aguilares - 12Corona - 13Ñuñorco - 14Providencia - 15Citromax - 16Citrusvil - 17San Miguel - 18Cota - 19Litoral - 20Acheral - 21

Sucesivamente el CIME otorgará los ID a las industrias que se adhieran en la Fase 3 del PRI.

BaudRate: 19200DataBits: 8Parity: noneFlowControl: offStopBits: 1Time Window 100 ms Enabled

Modbus – Configuración GeneralTransmission Mode: RTUTime between polls: 100ms

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Response timeout: 300ms

ModbusQueriesDebe configurarse una consulta por cada variable a leer en la RTU. Es decir “X” variablesanalógicas, más “X” variables digitales. Usar preferentemente registros holdings. En estepunto es importante respetar el orden en que se declaran las variables. El cual debe ser:

Analog Input ChannelsAN1 --> FechaAN2 --> HoraAN3 --> Caudal del EfluenteAN4 --> Temperatura del efluenteAN5 --> pHAN6 --> Oxígeno DisueltoAN7 --> Conductividad EléctricaAN8 --> TurbidezAN9 --> Sólidos en SuspensiónAN10-AN25--> Temperatura de las calderasAN26-AN36--> Caudal del influente

Todas las variables analógicas deben configurarse con:Reporte por tiempo: HabilitadoTiempo: 10 minHistórico por tiempo actual (current): HabilitadoTime Lapse: 10 min

Digital Input ChannelsI1 --> Alarma Operativa Instrumento CaudalI2 --> Alarma Operativa Instrumento TemperaturaI3 --> Alarma Operativa Instrumento pHI4 --> Alarma Operativa Instrumento Oxígeno DisueltoI5 --> Alarma Operativa Instrumento ConductividadI6 --> Alarma Operativa Instrumento por Falla EléctricaI7 --> Alarma Operativa Instrumento por Apertura de GabineteI8 --> Alarma Operativa Instrumento TurbidezI9 --> Alarma Operativa Instrumento Sólidos en SuspensiónI10-I25-->Alarmas Operativas de Instrumento de temperatura de las calderasI26-I36-->Alarmas Operativas de Instrumento del caudal del influenteI37 --> Alarma Operativa Apertura PuertaI38-I39 --> Alarma Operativa Sensor Movimiento

Todas las variables digitales deben configurarse con:Reporte por cambio: HabilitadoHistórico: HabilitadoNOTA IMPORTANTE:

- Los parámetros proporcionados en este documento se encuentran sujetos amodificaciones futuras según se considere conveniente, en cuyo caso se realizará lacorrespondiente notificación.

- Cuando se requiera (por parte de la SEMA) la instalación de otro/otros sensores fuerade los previstos por este anexo, se comunicará por los medios que se considerenapropiados. La implementación de los nuevos dispositivos, se realizará luego de queel personal del CIME, valide la propuesta enviada por cada responsable con lasnuevas especificaciones técnicas.



Número:

Referencia: ANEXO III - TEMAS INDUSTRIALES



Proyecto de convenio

Número:

Referencia: Proyecto de Convenio CRI - Temas Industriales

CONVENIO DE RECONVERSIÓN INDUSTRIAL ENTRE LA SECRETARÍA DE GOBIERNO DEAMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE, LA SECRETARÍA DE ESTADO DE MEDIOAMBIENTE DE LA PROVINCIA DE TUCUMÁN Y LA EMPRESA TEMAS INDUSTRIALES S.A.

Entre la SECRETARIA DE GOBIERNO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE DE LANACION, representada en este acto por el Señor SECRETARIO DE CAMBIO CLIMATICO YDESARROLLO SUSTENTABLE, Ingeniero Carlos Bruno GENTILE, con domicilio en calle San MartínNº 451 de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en adelante “LA SECRETARIA”, la PROVINCIA DETUCUMAN, representada por el Señor SECRETARIO DE ESTADO DE MEDIO AMBIENTE de laPROVINCIA DE TUCUMÁN, Ingeniero Alfredo MONTALVÁN, con domicilio en Av. Brígido Terán650, de la Ciudad de San Miguel de Tucumán, Provincia de Tucumán, en adelante “LA PROVINCIA” yTEMAS INDUSTRIALES S.A.- , representada en este acto por el Sr. José María ESTOFAN, D.N.I31.267.379, con domicilio en Sargento Juarez S/N, Departamento de Monteros, Localidad de León Rouges,Provincia de Tucumán - “LA EMPRESA”, y todas ellas en su conjunto LAS PARTES, entienden:

Que resulta adecuado incorporar en los diversos sectores gubernamentales el diseño de estrategias quecomprendan el desarrollo e implementación de programas articulados en forma coordinada, a los fines deminimizar los efectos nocivos que las actividades industriales provocan sobre el ambiente y la saludhumana, y lograr una mejora en la gestión ambiental de dichas industrias.

Que para ello, una de las estrategias posibles radica en la implementación y el desarrollo de PROGRAMASDE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI), en aquellos establecimientos industriales que requieran - enbase al principio de progresividad establecido por el Artículo 4º de la Ley Nº 25.675 - una mejora en sugestión ambiental que se traduzca en cambios verificables en sus procesos productivos y operativos, a

través de indicadores previamente determinados, y que signifique un avance concreto en tal sentido.

Que a tales efectos, la entonces SECRETARIA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE dictóla Resolución Nº 1139 de fecha 7 de agosto de 2008, en la cual se establecen los lineamientos básicos a losfines de implementar PROGRAMAS DE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI) con su participación.

Que LA EMPRESA es titular del establecimiento industrial dedicado a la Elaboración de azúcar, quecuenta con 320 trabajadores, localizado en Sargento Juarez S/N, Departamento de Monteros, Localidad deLeón Rouges, Provincia de Tucumán.

Que los servicios jurídicos de las autoridades públicas involucradas han tomado la intervención que lescompete.

Que LA EMPRESA ha manifestado su voluntad de someterse a un PROGRAMA DE RECONVERSIONINDUSTRIAL (PRI), para lo cual ha cumplido con todos los requisitos establecidos en la Resolución de laentonces SECRETARÍA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE Nº 1139 de fecha 7 deagosto de 2008 y normativa complementaria.

Que por ello LAS PARTES convienen:

PRIMERA. OBJETO.

El presente tiene por objeto la ejecución integral del PROGRAMA DE RECONVERSIONINDUSTRIAL (PRI) aprobado mediante Resolución de la SECRETARIA DE CAMBIO CLIMÁTICO YDESARROLLO SUSTENTABLE Nº ……., en los términos, condiciones y con los alcances indicados en lamisma.

SEGUNDA. COMPROMISOS.

La EMPRESA se compromete a:

a. Implementar y ejecutar las acciones y actividades contenidas en el PLAN DE ACTIVIDADES que,como ANEXO I (IF-2019-67445697-APN-DIDS#SGP) forma parte del presente, en los plazos y deconformidad a las condiciones estipuladas en este convenio y en la Resolución aludida, incorporandolas mejores técnicas disponibles.

LA SECRETARIA, y LA PROVINCIA se comprometen a:

a. Brindar asistencia técnica a LA EMPRESA para la implementación del Plan de ACTIVIDADES yconsiguiente ejecución del PROGRAMA DE RECONVERSION INDUSTRIAL.

b. Brindar capacitación y material de soporte para talleres en cuanto al alcance del Programa; teniendoen cuenta la disponibilidad presupuestaria de los organismos intervinientes.

c. Dar difusión a los compromisos asumidos; metas alcanzadas, objetivos y resultados cumplidos porLA EMPRESA.

d. Acompañar dentro de sus capacidades a LA EMPRESA en la búsqueda de financiamiento para laimplementación de las mejoras ambientales acordadas.

e. Promover ante las autoridades nacionales, provinciales y municipales el desarrollo de instrumentos eincentivos, para fortalecer las posibilidades del éxito sostenido del pROGRAMA DERECONVERSION INDUSTRIAL de LA EMPRESA.

f. Coordinar las actividades de supervisión y control de cumplimiento de los compromisos asumidospor la Empresa en el presente.

g. Durante el proceso de reconversión, las autoridades competentes procurarán contemplar aquellassituaciones pendientes de mejoras a fin de evitar, en la medida de lo posible y en base al principio deProgresividad instaurado por la Ley 25.675, la aplicación de sanciones sobre aspectos acordados ysujetos al presente Convenio, mientras el mismo se encuentre en debida ejecución.

TERCERA. ACTAS COMPLEMENTARIAS.

Los detalles y especificaciones que requieran mayor desarrollo se instrumentarán mediante ACTASCOMPLEMENTARIAS, las que una vez suscriptas en debida forma, integrarán el presente Convenio.

CUARTA. PLAZOS.

LA EMPRESA deberá concluir el PROGRAMA DE RECONVERSIÓN INDUSTRIAL (PRI) en un plazototal de 36 (TREINTA Y SEIS) meses conforme lo establecido en el CRONOGRAMA DE EJECUCIONque, como ANEXO II (IF-2019-67447655-APN-DIDS#SGP)), forma parte integrante del presente, acontar desde la fecha de suscripción de este Convenio.

En caso de acordarse entre LAS PARTES una prórroga, a efectos de dar cumplimiento al PROGRAMADE RECONVERSION INDUSTRIAL, la misma deberá ser debidamente fundada y aprobada por el actoadministrativo pertinente, debiendo instrumentarse en la correspondiente Acta Complementaria.

QUINTA. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO PARCIAL DEL PRI.

La EMPRESA deberá presentar INFORMES DE AVANCE de conformidad a lo consignado en elCRONOGRAMA DE EJECUCION indicado en el ANEXO II referido en la cláusula anterior, a losefectos de que LA SECRETARÍA y LA PROVINCIA, en forma conjunta, procedan a la emisión y entregade los CERTIFICADOS de CUMPLIMIENTO PARCIAL de las metas y actividades comprometidas.

SEXTA. CERTIFICADO DE CUMPLIMIENTO TOTAL DEL PRI.

La EMPRESA deberá presentar un INFORME FINAL para que la SECRETARIA y LA PROVINCIA, enforma conjunta, procedan a la emisión y entrega del CERTIFICADO de CUMPLIMIENTO TOTAL de lasmetas y actividades comprometidas en el PROGRAMA DE RECONVERSION INDUSTRIAL.

SEPTIMA. CONTROL DE CUMPLIMIENTO.

LA SECRETARIA y LA PROVINCIA ejercerán las facultades de supervisión y control de cumplimientode los compromisos asumidos por LA EMPRESA de conformidad a lo dispuesto sobre el particular en elPLAN DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO especificado en el ANEXO III (IF-2019-67448951-APN-DIDS#SGP) del presente, en forma tal que se eviten las superposiciones y/o duplicaciones de las accionescorrectivas

OCTAVA. DEBERES DE INFORMACION.

LA EMPRESA deberá evacuar, en el plazo de DIEZ (10) días hábiles administrativos, todo requerimientode información realizado en forma fehaciente por LA SECRETARIA o LA PROVINCIA en formaindistinta, relativo a las obligaciones asumidas por LA EMPRESA en el presente Convenio.

NOVENA. ADHESIÓN.

La EMPRESA y LA PROVINCIA acuerdan someterse en forma voluntaria, pura y simple a la Resoluciónde la entonces SECRETARÍA DE AMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE Nº 1139 de fecha 7 deagosto de 2008, por la que se establecen los lineamientos básicos para la conformación de PROGRAMASDE RECONVERSION INDUSTRIAL (PRI) en el ámbito de la SECRETARIA DE GOBIERNO DEAMBIENTE Y DESARROLLO SUSTENTABLE, siendo sus disposiciones aplicables al presente Convenioen lo pertinente.

DECIMA. CONTROVERSIAS:

LAS PARTES acuerdan someter toda controversia emergente del presente Convenio a la jurisdicción de losTribunales Federales con asiento en la PROVINCIA DE TUCUMAN, renunciando a cualquier otro fuerode excepción que pudiere corresponderles.

DECIMO PRIMERA. DOMICILIOS.

LAS PARTES constituyen domicilios a todos los efectos legales en los denunciados en el encabezado, endonde serán válidas todas las notificaciones judiciales o extrajudiciales que se realicen.

En la Ciudad de a los días del mes de de , se firman 3 (tres) ejemplaresde un mismo tenor y a un solo efecto.

indice de anexos anexo i: plan de actividades – temas...

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