I INTRODUCCIN: TARJETAS KAMBAN

Uno de las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planificacin de la produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente

Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como internamente. Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo. Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La informacin ms importante en el rea de trabajo cuanto debemos producir de cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.El Kanban es un sistema de gestin del trabajo que sirve principalmente para asegurar una produccin continua sin sobrecarga, es un sistema de gestin donde se produce exactamente aquella cantidad de trabajo que el sistema es capaz de asumir. El Kanban es un sistema de trabajo que evita sobrantes innecesarios de stock..RESEA HISTORICA

Hasta inicios de la dcada de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizabanpronsticossobre lademanday, segn los resultados, colocaban losproductos. En muchas ocasiones producan ms de lo exigido por el pblico, el mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se senta satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se produca el denominado"efecto ltigo": mayor produccin, ms stock y menor servicio.Para hacer frente a este problema,ingenierosjaponeses hicieron unviajede estudio en losEstados Unidos, all observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes:Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposicin de losclientes, Cuando estos productos alcanzan un nivel mnimo, el responsable de la seccin saca los productos delalmacny repone la cantidad que ha sido consumidaLos japoneses interpretaron el hecho de que una seccin de productos (o un contenedor) est vaca, como una orden (de reposicin de productos). Esto despert en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instruccin (en japons: KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar y posteriormente la idea de unanuevatcnica de produccin, un producto es enviado hacia un puesto detrabajoslo cuando la orden ha sido emitida por este puesto detrabajo, ampliando esta idea de satisfacer la demandarealdel pblicoconsumidor . El fin es poder abastecer al cliente de su pedido previsto, el da previsto, y a uncostomnimo ELKAMBAN(del japons: kanban dondekam,significa "visual," yban significa "tarjeta" o "tablero") Es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT COMO FUNCIONACuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. El primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir la existenciaAtamos una etiqueta Kanban a un objeto (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el "cliente" consume esta caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que fue suministrada de la misma manera, y esto, en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.

Funciones de KAMBAN

Son dos las funciones principales de KANBAN Control de la produccin y mejora de los procesos.se entiende por control de la produccin a la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabricacin y si es posible incluyendo a los proveedores ,se entiende por la funcin de mejora de los procesos a la facilitacin de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN,

Esto se hace mediante tcnicas de ingeniera (eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de la utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a demanda, manejo de multiprocesos, pokayoke mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, reduccin de los niveles de inventario.

Bsicamente KAMBAN nos servir para lo siguiente:

Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otra funcin de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrn los siguientes puntos: Eliminacin de la sobreproduccin. Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone primero que los dems. Se facilita el control del material

IMPLEMENTACIN DE KAMBAN EN CUATRO FASES

Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KAMBAN

Fase 2. Implementar KAMBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin.

Fase 3. Implementar KAMBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va a estar trabajando en su rea.

Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAN: Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente

Reglas de KAMBAN

Regla 1: no se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes.La produccin de productos defectuosos implica costos tales como la inversin en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, para prevenir que este no vuelva a ocurrir.

Regla 2: los procesos subsecuentes requerirn solo lo que es necesario.Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. La prdida puede ser muy variada, incluyendo perdida por el exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de inventario, y la perdida en la inversin de nuevas plantas sin saber que la existente cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando los procesos no pueden producir lo que es necesario Para eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla. Si suponemos que el proceso anterior no va a suplir con productos defectuosos al proceso subsecuente

Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o requerirn arbitrariamente del proceso anterior: No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN. Los artculos que sean requeridos no deben exceder el nmero de KANBAN admitidos. Una etiqueta de KAMBAN debe siempre acompaar a cada artculo.

Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente. Esta regla fue hecha con la condicin de que el mismo proceso debe restringir su inventario al mnimo, para esto se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:1. No producir ms que el nmero de KAMBAN.2. Producir en la secuencia en la que los KAMBAN son recibidos

Regla 4. Balancear la produccinDe manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso subsecuente pide material de una manera incontinua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerir personal y maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es el que hace nfasis la cuarta regla, la produccin debe estar balanceada

Regla 5. Kamban es un medio para evitar especulaciones

De manera que para los trabajadores, KAMBAN, se convierte en su fuente de informacin para produccin y transportacin y ya que los trabajadores dependern de KAMBAN para llevar a su trabajo, el balance del sistema de produccin se convierte en gran importancia.No se vale especular sobre si el proceso subsecuente puede preguntarle al proceso anterior si podra empezar el siguiente lote un poco ms temprano, ninguno de los dos puede mandar informacin al otro, solamente la que est contenida en las tarjetas KAMBAN. Es muy importante que est bien balanceada la produccin

Regla 6. Estabilizar y racionalizar el proceso.El trabajo defectuoso existe si el trabajo no est estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirn existiendo partes defectuosas.

TIPOS DE TARJETAS KANBANUtiliza tres tipos de tarjetas:Tarjetas de transporteTransmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguiente: tem transportado Nmero de piezas por contenedor Nmero de orden de la tarjeta Nmero de ordenes por pedido

Tarjetas de fabricacinSe desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la siguiente: Centro de trabajo tem a fabricar Nmero de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios

Kamban de proveedoresEs una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.Otros tipos de KambanTambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban: Kamban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto el Kanban de transporte como el Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse inmediatamente despus de su uso. Kamban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averas de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de fin de semana. Kamban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados resultan de aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un Kanban orden de trabajo se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de cada orden de trabajo. Kamban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no se requiere intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha Kanban comn para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban nico y es semejante al billete nico vlido para dos ferrocarriles adyacentes. Kamban comn. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin como Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y ambos tienen el mismo supervisor Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con frecuencia una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A cada uno de stos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu piezas, en qu cantidad y dnde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza como un tipo de Kanban.