impresion 3d proyecto final

Erick Falcon Alva 1467954 Diego Hildeberto Cruz Mendez 1381815 Página 1

Prototipos Rapidos M.C Luis Fernando Gonzalez Gutierrez Impresión 3D

Indice 1.0 Introducción ...................................................................................................................................... 2

2.0 Concepto de Rapid Prototyping y diferentes tecnologías ................................................................ 3

3.0 Generalidades del Proceso de Impresión 3D .................................................................................... 7

3.1 Impresión 3D mediante inyección de aglutinante en cama de polvo .......................................... 8

3.2 Componentes de la maquina de impresión 3D ............................................................................. 9

3.3 Descripción detallada del proceso .............................................................................................. 10

3.4 Tipos de software utilizados en la impresión 3D ........................................................................ 12

3.5 Tolerancias dé la impresión 3D ................................................................................................... 15

3.6 Materiales ................................................................................................................................... 16

3.6.1 Polvos .................................................................................................................................. 16

3.6.2 Aglutinantes ........................................................................................................................ 17

3.6.3 Infiltrantes ........................................................................................................................... 18

4.0 Proveedores de equipos ................................................................................................................. 18

4.1 Descripcion especifica de modelos de otras marcas ........................................................................ 21

4.1.1 Solid escape 076 plus ................................................................................................................. 21

4.1.2 Solid escape R66 plus ................................................................................................................ 22

4.1.3 Objet24 ............................................................................................................................... 23

4.1.4 Objet 260 ............................................................................................................................. 24

5.0 Detalles del diseño .......................................................................................................................... 25

5.1 Armazon ............................................................................................................................................ 25

5.2 Mecanismo ........................................................................................................................................ 28

5.3 Medidas y diemensiones de la maquina ........................................................................................... 31

6.0 Referencias ............................................................................................................................................ 32



1.0 Introducción A finales de los 60’s, Herbert Voelcker, profesor de ingeniería en la universidad de Rochester, ahora en

la Universidad de Cornell, se dio un tiempo de descanso, en el cuál se preguntó cómo hacer “cosas

interesantes” con el control computarizado y automático que se empezó a desarrollar en esos tiempos.

Voelcker quería encontrar una manera de tomar las salidas de diseños de programas de computadoras y

y utilizarlos para programar máquinas herramientas automáticas.

Lo primero que hizo Voelcker fue desarrollar herramientas matemáticas básicas para describir espacios

tridimensionales. El resultado fue la teoría matemática y algoritmos para el modelado en sólido, que hoy

en día es la base de los programas de computadora utilizado para diseñar sistemas mecánicos, juguetes,

autos hasta rascacielos.

Durante el 1970, Voelcker transformó la forma en que los productos eran diseñados, más sin embargo la

forma en la que eran hechos, era la misma, un maquinista o una máquina controlada por computadora,

eliminaría el exceso de una pieza grande de metal hasta que se obtuviera la forma deseada, muy

parecido a como Miguel Ángel removió pedazos de mármol de un bloque hasta que lo convirtió en la

estatua del David.

Fue en 1987, en la Universidad de Texas, el investigador Carl Deckard, trajo una mejor idea. En vez de

realizar una pieza, cortando pedazos de un gran trozo de material, ¿Por qué no construirlo capa por

capa?

Deckard se imaginó “imprimiendo” modelos tridimensionales, utilizando un laser que fundiera polvo

metálico en prototipos sólidos, una capa a la vez.

Deckar presentó su idea a la NSF (National Science Foundation), quien le otorgó un presupuesto de

$50,000 dólares para SGER (Small Grant for Exploratory Research) para alcanzar lo que él llamó,

“sinterizado selectivo láser”. El resultado de los esfuerzos de Voelckers y Deckard’s han sido de gran

importancia para el desarrollo de la nueva industria llamada “free form fabrication” o “rapid

prototyping” (Prototipado Rápido) lo cual ha revolucionado la forma en que los productos se diseñan y

manufacturan.



2.0 Concepto de Rapid Prototyping y diferentes tecnologías El Prototipado Rápido, como ya se indico, podemos concebirlo como un conjunto de tecnologías, que

permiten la obtención de prototipos, machos, moldes de inyección para plásticos, electrodos de erosión,

etc., en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia de esta rapidez de respuesta, es

que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad, la quinta e incluso la décima

parte.

El prototipado rápido (RP por sus siglas inglesa de Rapid Prototipe) da la posibilidad de efectuar, en un

tiempo relativamente corto, diversas pruebas de geometrías distintas para una pieza, validar la

geometría definitiva, y acometer la producción en serie rápidamente, con unos costes de desarrollo lo

más ajustados posibles. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son también

argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP.

Dentro de la denominación de "prototipado rápido" no se suele incluir al Mecanizado de Alta Velocidad

(MAV) que, sin embargo, es una tecnología sustractiva para mecanizar piezas o moldes a altas

velocidades de arranque de viruta. El MAV se empieza a aplicar a piezas de acero tratado, lo que evita el

paso por la electroerosión. Mecanizando directamente del bloque hasta la pieza terminada, la reducción

de los tiempos de acabado y pulido puede llegar a un 90%.

Bajo el nombre de prototipado rápido se agrupan a una serie de tecnologías distintas de construcción de

sólidos. Todas ellas parten del corte en secciones horizontales paralelas de piezas representadas en

CAD. Estas secciones caracterizan a todas las tecnologías de prototipado rápido, que construyen las

formas sólidas a partir de la superposición de capas horizontales.

El software de CAD y la máquina de prototipado rápido se conectan a través de una interfaz de

información llamada formato STL (STereoLitography).

Conversión de Formatos



El formato STL permite una aproximación de la forma de una parte o un ensamble completo utilizando

facetas triangulares. Entre más pequeñas sean dichas facetas, mayor será la calidad de la superficie.

A continuación vendrían las tecnologías conocidas como Fused Deposition Modeling (FDM) de la

empresa americana Stratasys, Solid Ground Curing (SGC) de la israelí Cubital e Laminated Object

Manufacturing (LOM), todas en 1991. La tecnología FDM hace una extrusión de filamentos de materiales

termoplásticos capa por capa, semejante a la estereolitografía, solo que utilizando un cabezal de fusión

del material en vez de un cabezal láser. SGC también trabaja con resina foto sensible a rayos UV, solo

que solidifica cada capa en una única operación a partir de la utilización de máscaras creadas con tinta

electrostática en una placa de vidrio. LOM solidifica y corta hojas de papel (actualmente hojas de

termoplásticos reforzados con fibras) usando un láser controlado por ordenador.

Proceso FDM.



Proceso de Sintetizado por Laser SLS

Proceso LOM

En 1993, la americana Soligen comercializo el producto conocido por Direct Shell Production Casting

(DSPC), que utiliza un mecanismo de inyección de tinta para depositar líquido emulsionante en polvos

cerámicos para producir cascas que a su vez pueden ser utilizadas en la producción (de moldes y piezas

inyectadas en Al, proceso desarrollado y patentado por el MIT Massachussets Institute of Technology).



Otras empresas que han desarrollado tecnologías de RP:

- ModelMaker de la empresa americana Sanders Prototype, usando sistema de inyección de cera

( ink-jet wax);

- Solid Center de la empresa japonesa Kira Corp., utilizando un sistema láser guiado y un plotter

XY para la producción de moldes y prototipos por laminación de papel.

- Sistema de estereolitografía de la empresa Fockele & Schwarze (Alemania);

- Sistema EOSINT, de la empresa alemana EOS, basado en sinterización.

- Sistema de estereolitografía de la empresa japonesa Ushio.

Ventajas y desventajas del prototipado rápido

Ventajas Desventajas

Disponibilidad inmediata del modelo físico Volumen de producción muy bajo

optimización del diseño Pobre variedad de materiales y propiedades mecánicas.

Identificación rápida de problemas por verificación del modelo en la etapa de desarrollo

Alto costo por unidad

Reduccion de costos y plazos Alto costo del equipo de prototípico

Disponibilidad de productos para marketing Tolerancias limitadas (según la tecnología usada)



3.0 Generalidades del Proceso de Impresión 3D Impresión 3D es el proceso de generar objetos sólidos en tres dimensiones a partir de un modelo digital.

Esto es logrado mediante el uso de procesos aditivos, en los que el objeto es creado depositando

sucesivamente capas de material. La impresión 3D se diferencia de los procesos tradicionales de

maquinado (procesos sustractivos) que constan de la acción de remover material por medio de

taladrado, corte, etc.

La impresión 3D es usualmente realizada por una impresora de materiales utilizando tecnología digital.

Desde el inicio del siglo ha habido un gran incremento en las ventas de estas máquinas y su precio ha

caído substancialmente.

Esta tecnología es utilizada en los campos de joyería, calzado, diseño industrial, arquitectura, ingeniería

y construcción, industria automotriz, industria aeroespacial, industrias dental y médica, educación,

sistemas de información geográfica, ingeniería civil entre otras.

Terminología

La manufactura aditiva (AM) también conocida como impresión 3D está definido por la ASTM como el

“proceso de unión de materiales para generar objetos sólidos a partir de los datos del modelo 3D, por lo

general capa sobre capa, a diferencia de metodologías de fabricación sustractivos, tales como el

mecanizado tradicional”.

El término de manufactura aditiva describe las tecnologías que se pueden utilizar en cualquier lugar en

todo el ciclo de vida del producto, desde la pre-producción (es decir, prototipado rápido) a la producción

a gran escala (también conocida como la fabricación rápida) e incluso para aplicaciones de herramientas

de personalización o de post-producción.

En la industria manufacturera, especialmente en la de mecanizado, los métodos sustractivos a menudo

son primero. De hecho, el término de fabricación sustractiva es un retronimo desarrollado en los últimos

años para distinguir los métodos tradicionales, de las nuevas técnicas de manufactura aditiva. A pesar de

que la fabricación ha incluido métodos que son esencialmente "aditivos" durante siglos (como la unión

de planchas, láminas, forjados, laminados y el trabajo a través de remaches, tornillos, forja soldadura, o

nuevos tipos de soldadura), no se incluyó la definición de modelos basados en las tecnología de la

información, y la provincia de mecanizado (generando formas exactas con una alta precisión) que fue

general sustractivo.



3.1 Impresión 3D mediante inyección de aglutinante en cama de polvo

Le impresión en polvo es una tecnología adicional que puede fabricar físicamente objetos a partir de

información digital.

Esta tecnología fue desarrollada en el MIT (Massachusetts Institute of Technology) y en 1995 la empresa

Z Corporation obtuvo una licencia exclusiva para la fabricación de equipo basado en esta tecnología.

Impresora Z650 ZCorporation



3.2 Componentes de la maquina de impresión 3D

Interior de una impresora 3D con sus partes principales

A) Filtro de aire automático: se encarga de que todo el polvo permanezca en el interior de la

maquina emitiendo, únicamente aire limpio en la oficina o taller.

B) Cartucho de aglutinante: Contiene el adhesivo a base de agua que solidifica el polvo.

C) Cubeta de construcción: el área donde se crea el modelo.

D) Carro: se desplaza a lo largo del puente para colocar los cabezales de impresión.



E) Compresor: genera aire comprimido para retirar el polvo de los modelos terminados.

F) Filtro de residuos: evita que entren residuos solidos en la tolva durante el reciclado de polvo

posterior a la impresión garantizando la limpieza de la siguiente impresión.

G) Caja de componentes electrónicos: procesador integrado que controla el funcionamiento de la

Zprinter.

H) Puente: barra horizontal que avanza y retrocede para generar las capas del modelo.

I) Tolva: contiene el polvo con el que se crea el modelo.

J) Deposito: recoge el aglutinante de los cartuchos y lo transfiere al puente.

K) Estación de mantenimiento: limpia automáticamente los cabezales de impresión cuando es

necesario.

L) Válvula de vacío: El cerebro del sistema de retirada de polvo, que aspira la cama de impresión,

controla el sistema de desbordamiento, retira el polvo de la estación de mantenimiento y aspira

el polvo del sistema para reintroducirlo en la tolva.

3.3 Descripción detallada del proceso Como en muchos procesos de prototipado rápido, la parte que va a ser construida esta hecha por

muchas secciones delgadas del modelo 3D. Un inyector (muy parecido al de una impresora

convencional) se mueve a través de la cama de polvo. Selectivamente se inyecta el líquido aglutinante

en la forma de la sección. Una capa fresca de polvo es después esparcida sobre el modelo y el proceso

se repite hasta terminar con todas las capas de la pieza a fabricar. Cuando el Modelo esta completo, el

polvo sin aglutinante que no esta adherido a nada, es removido automáticamente. La velocidad de

fabricación es de aproximadamente 1 pulgada vertical por hora. A esta tecnología se le refiere en

muuchas ocasiones como impresión 3D.



Proceso de impresión

1. Cuando el usuario hace click en “3D Print”, la Zprint calienta y

rellena de material la cubeta de construcción y, si fuera necesario, alinea

automáticamente los cabezales de impresión.

2. Comienza el proceso de impresión. La impresora 3D Zprinter

comienza a impresión del modelo, esparciendo una capa de polvo

composite por todo el lecho de construcción de forma lisa y uniforme.

3. Es cartucho de impresión se desplaza por esta capa, aplicando

aglutinante (y las diferentes tintas si el modelo es a color) según el patrón

del primer corte transversal creado por el Zprint. El aglutinante solidifica el

polvo en la sección del modelo, dejando el resto del polvo para su reciclaje.

4. Después de cada capa el pistón de la cubeta de construcción

desciende, quedando preparado para la siguiente capa de polvo. Los pasos 2,3

y 4 se repiten hasta que se termina el modelo.

5. Una vez terminado, el modelo queda reposando en el polvo para su

curación. Al final del tiempo de curado la maquina aspira la mayoría del polvo

sobrante y lo recicla para su uso en la futuras impresiones.



6. Una vez impreso el modelo debe proceder a infiltrarlo para conseguir una mejor consistencia y

durabilidad. Dispone de una variedad de opciones de infiltrantes según sus necesidades. Entre

las opciones se incluye agua para las aplicaciones básicas como modelo de formas, Z-Bond para

modelos de carácter general, e-poxy Z-max para prototipos funcionales o piezas reales. Y tp500

infiltrante especialmente diseñado para piezas color blanco. Los prototipos basados en Z-max se

han utilizado como piezas de producción en operaciones roboticas subacuáticas, como piezas

mecánicas en piezas de calzado, y como piezas automáticas funcionales en partes de motores en

funcionamiento.

3.4 Tipos de software utilizados en la impresión 3D

La primera fase en la protipacion rápida es tener un modelo 3D en formato con extensión STL. Existe una

infinidad de software de modelado 3D que se podría usar con este propósito, entre los más comunes

están:

CATIA:

Es un programa informático de diseño,

fabricación e ingeniería asistida por

computadora comercial realizado por

Dassault Systèmes. El programa está

desarrollado para proporcionar apoyo

desde la concepción del diseño hasta la

producción y el análisis de productos.



SolidWorks:

Es un programa de diseño asistido por

computadora para modelado mecánico

desarrollado en la actualidad por

SolidWorks Corp., una subsidiaria de

Dassault Systèmes, para el sistema

operativo Microsoft Windows. Es un

modelador de sólidos paramétrico. Fue

introducido en el mercado en 1995 para

competir con otros programas CAD

como Pro/ENGINEER, NX, Solid Edge,

CATIA, y Autodesk Mechanical Desktop.

Autodesk Inventor:

Es un paquete de modelado paramétrico de

sólidos en 3D producido por la empresa de

software Autodesk. Compite con otros

programas de diseño asistido por

computadora como SolidWorks,

Pro/ENGINEER, CATIA y Solid Edge. Entró en

el mercado en 1999, muchos años después

que los antes mencionados y se agregó a las

Series de Diseño Mecánico de Autodesk

como una respuesta de la empresa a la creciente migración de su base de clientes de diseño mecánico

en dos dimensiones hacia la competencia, permitiendo que los computadoras personales ordinarias

puedan construir y probar montajes de modelos extensos y complejos.

Todos estos software permiten la exportación del modelo 3D al formato STL necesario para el siguiente

paso de la impresión 3D. Cabe destacar que la facultad de ingeniería mecánica y eléctrica de la UANL

posee licencias del software solid Works en sus laboratorios de diseño.



La siguiente fase de la impresión 3D es importar el modelo tridimensional STL en el software de la

impresora. El software usado es el ZPrint. El Zprint sirve para seccionar el modelo 3D automáticamente e

importarlo a la impresora 3D la cual lo convertirá en un modelo físico.

Un software adicional a este es el Zedit, el cual sirve para editar nuestros modelos 3D. Por ejemplo en el

software Zedit se pueden añadir fixtures o etiquetas entre varias otras cosas.



3.5 Tolerancias dé la impresión 3D

La tecnología de impresión 3D con la impresora Zcorp, es una de las tecnologías mas rápidas del

mercado. Llega a superar a otras tecnologías en ahorro de tiempo de hasta 10 veces menor. La Z510

(impresora 3D con la que se cuenta en el laboratorio de prototipos rápidos) imprime hasta 2 capas de

material por minuto.

A continuación las especificaciones técnicas más importantes de la ZCorp 510:

Velocidad de impresión: 2 capas por minuto

Tamaño máximo de construcción: 10in x 14in x 8in (254mm x 356mm x 203mm)

Grosor de las capas: de 0.0035in a 0.008in (.089mm a .203mm)

Opciones de material: Compuesto de alto rendimiento, elastómero, o vaciado directo.

Resolución: 600 x 540 dpi

Numero de cabezales de impresión: 4

Dimensiones del equipo: 42in x 31in x 50in (107cm x 79cm x 127cm)

Peso del equipo: 450lb (204 kg)

Sistemas de Software: Z Corporation’s proprietary software accepts solid models in STL, VRML

PLY, and 3DS file formats as input. ZPrint™ software features 3D viewing, text labeling, and

scaling functionality. The software runs on Microsoft Windows* NT, 2000 Professional, XP

Professional and Vista.

En la práctica nuestros profesores nos han comentado que siempre hay que evitar hacer partes o bordes

en las piezas donde el grosor sea menor a 3mm. Ya que en la practica se ha observado que estas áreas

se fracturas fácilmente, o ni siquiera sobreviven al proceso de impresión.



3.6 Materiales

3.6.1 Polvos

3D Systems ofrece diversos sistemas en composites/aglutinantes/infiltrantes, para satisfacer diferentes

necesidades. Entre ellos se encuentran composites de alto rendimiento, para la impresión de piezas

sólidas en alta definición. Para proporcionar mayor flexibilidad, los modelos impresos con los materiales

se pueden lijar, perforar, taladrar, pintar y galvanizar.

Compuestos de alto rendimiento zp150 es la mejor línea de polvos de impresora que maneja la marca

Zcorp. Entre las principales ventajas están:

Piezas más sólidas

Mejor resolución

Blancos más blancos

Excelente precisión del color

Bajo coste por pieza impresa

Comparación de piezas hechas en el nuevo polvo de alto rendimiento zp150 frente a su antigua versión

el zp131.



3.6.2 Aglutinantes

Las impresoras 3D utilizan diferentes tipos de "tinta" según el tipo de composite que vayan a utilizar. De

este modo, existen aglomerantes con distintos nombres comerciales (zb59, zb58, zb56,...) que tienen

una mezcla adecuada para trabajar con los distintos tipos de composite. Sin embargo, la característica

principal que distingue a estas tintas es el color.

Aglomerante monocromo. Se utiliza en las impresoras monocromas. Permite obtener piezas de un sólo

color (blanco yeso). Existen variaciones que permiten obtener piezas de otro color, pero siempre un

color único: Gris, Cian, Magenta o Amarillo.

Aglomerante en color (Cian, Magenta, Amarillo y Transparente). Es el conjunto de aglomerantes que se

utilizan para producir piezas a todo color. Las tintas se mezclan como si de una impresora de chorro de

tinta en color se tratara para obtener un amplio espectro de colores.

ZB51:

Aglutinante transparente ideal para realizar modelos

Flexibles. Es compatible con el polvo zp15e y la línea de impresoras

3D spectrum de Zcorp.

ZB60:

Aglutinante transparente para modelos rígidos. Es compatible con

Los polvos zp150 y la línea de impresoras Spectrum de Zcorp.

Garrafa de aglutinante

Para a impresión a color se necesita usar una línea especial de

cartuchos denominados Zb61. Vienen en una gran variedad de colores

por ejemplo: amarillo negro y magenta. Mediante la combinación de

estos 3 colores la impresora puede formar muchos mas.

Cartucho de tinta para impresión a color



3.6.3 Infiltrantes

4.0 Proveedores de equipos

La tecnología de impresión 3D por inyección de aglutinante sobre cama de polvo es exclusiva de la

empresa ZCorp y es la única con los derechos legales para producir maquinaria de estas características.

De cualquier modo existen otros tipos de impresoras 3D las cuales son una seria competencia para esta

empresa y su tecnología.

A Continuación los principales proveedores de impresoras 3D con sus respectivos modelos:



4.1 Descripcion especifica de modelos de otras marcas

4.1.1 Solid escape 076 plus

The D76PLUS 3D printer

is the flagship of Solidscape's

new preXacto™ product line. It is

targeted at medium size dental

laboratories and is used to

produce high quality castable

and pressable restorations.



4.1.2 Solid escape R66 plus

The R66PLUS is the entry to

Solidscape's point BenchMark™

Series of 3D printers. Targeted at

the progressive custom retail

jeweler, the R66PLUS is capable

of producing high-quality, fully

castable wax masters for your

most intricate fine jewelry

designs. And with new SCP™

technology, the R66PLUS is truly

the jeweler's benchmark for

quality.



4.1.3 Objet24



4.1.4 Objet 260



5.0 Detalles del diseño

A continuación se proponen una seria de mejoras para la maquina de prototipado rápido ZCorp 510, la

cual es una impresora 3D basada en tecnología de aglutinante sobre cama de polvo.

Una de las principales mejoras es una tapa de vidrio que permita observar mejor el funcionamiento de la

maquina, parte de esta mejora con fines meramente estéticos.

5.1 Armazon

Las medidas generales de la maquina son

muy parecidas a las de la maquina

original a excepción de la altura la cual

aumento de 127 cm a 150cm.

Vista isométrica de la impresora propuesta.



Vista frontal

Vista isométrica aérea



Vista lateral

Vista interna



Panel de control

Se decidio que el panel de control no debería tener mas botones mas que el de un simple arranque

paro, por que todo será controlado por software. Esto también permite hacer ahorros importantes en

material y procesos de manufactura. Ademas que le da mas simplicidad a la maquina.

5.2 Mecanismo

Vista con todos los componentes



Vista lateral seccionada.

En esta vista se puede ver de manera mas clara la mejora propuesta. La maquina originalmente funciona

mediante bandas dentadas que son movidas por motores a pasos. Nuestra mejora propone cambiar

todas esas bandas por tornillos sinfines conectados al cabeza y a los motores a pasos.

Vista isométrica sin cubierta.



Vista Frontal

En Esta imagen se puede apreciar el sinfín que mueve a todo el cabezal en dirección de izquierda a

derecha. Por supuesto habrá ventajas y desventajas de esta remodelación. Pero esta tiene el objetivo de

convertirla en una maquina de precisión sacrificando la velocidad. Nosotros calculamos que la precisión

de los cabezales podría aumentar hasta 5 veces.



Detalle de la caja de construccion

5.3 Medidas y diemensiones de la maquina



6.0 Referencias http://www.bitsenimagen.com/101-que-es-la-impresion-en-3d-y-como-funciona http://www.taringa.net/posts/noticias/102990/Y-esto-_-Impresoras-3D.html http://www.pruebayerror.net/2011/02/bio-impresoras-3d-imprimiran-piel-y-partes-del-cuerpo-humano/ http://www.ikkaro.com/como-funcionan-armas http://www.slideshare.net/jvelasquezc/tecnologia-para-el-prototipado-rapido-impresoras-3d http://www.jogarplastics.com/prototiposrapidos.html?3e3ea140 http://www.zcorp.com/es/Products/3D-Printers/Advantages-of-3D-Printing/spage.aspx

http://www.bitsenimagen.com/101-que-es-la-impresion-en-3d-y-como-funciona

http://www.taringa.net/posts/noticias/102990/Y-esto-_-Impresoras-3D.html

http://www.pruebayerror.net/2011/02/bio-impresoras-3d-imprimiran-piel-y-partes-del-cuerpo-humano/

http://www.pruebayerror.net/2011/02/bio-impresoras-3d-imprimiran-piel-y-partes-del-cuerpo-humano/

http://www.ikkaro.com/como-funcionan-armas

http://www.slideshare.net/jvelasquezc/tecnologia-para-el-prototipado-rapido-impresoras-3d

http://www.jogarplastics.com/prototiposrapidos.html?3e3ea140

http://www.zcorp.com/es/Products/3D-Printers/Advantages-of-3D-Printing/spage.aspx

impresion 3d proyecto final

Documents