República Bolivariana De VenezuelaMinisterio Del Poder Popular Para La Educación Superior

Instituto Universitario Tecnología Agro Industrial Región Los AndesSan Cristóbal – Estado Táchira

HO NCIAMIENTO

Autores:

Mora Pérez Néstor Javier

Rico Bermúdez Sonia

Janeth

Profesor: Ing. Agrónomo William

Marzo de 2012

Introducción

Las maquinarias son elementos que se utilizan para dirigir la acción realizada por las fuerzas de trabajo a base de energía; por su parte en el campo agrícola, los mecanismos a motor que se emplean en estas labores aligeran la producción y mejoran las técnicas de cultivo. Entre las máquinas agrícolas más utilizadas en las labores del campo se menciona el tractor; Por ser es una máquina agrícola muy útil, con ruedas o cadenas diseñadas para moverse con facilidad en el terreno y potencia de tracción que permite realizar grandes tareas agrícolas, aun en terrenos encharcados. Tiene dos pedales de freno y está

acondicionando para halar rastras. Hay dos tipos de tractores: el de oruga, de gran estabilidad y fuerza, y el de ruedas, capaz de desplazarse hasta por carreteras; posee mayor velocidad que el de oruga.

Y sin contar las tareas que se pueden realizar con la ayuda de implementos que pueden ser acoplados a él, los cuales serán objeto de estudio en la siguiente investigación. Por tanto se mencionaran y describirán un conjunto de equipos de arrastre, destinados a diversas tareas de la producción agrícola, como implementos de labranza y riego de la tierra, almacenaje y conservación de granos y traslado de animales, granos y maquinarias. También se incluyen maquinarias para la elaboración de raciones para animales, para la lechería y para la avicultura. Los aparatos para labranza y fertilización de todo tipo incluyen subsoladores para labranza mínima, arados de reja o cincel, rastras de discos pesados y livianos, cultivadores de campo, trenes de barrido, corte y remoción de rastrojos y otros empleados en la preparación del suelo, en el mantenimiento y fertilización de los cultivos y en el control de plagas.

1. DESMALEZADORAS

1.1 Desmalezadora de 3 puntos:

Anchos de corte desde 1.5 hasta 3 mts. Equipadas con cajas en baño de aceite, barra de mando con zafes a resortes, cuchillas cortadoras oscilantes de doble filo y patines para un control exacto de la altura de corte.

ModeloAncho de corte (mts)

Acople al tractor

Transmisión  cardánica

Potencia demandada (HP)

D150  1,5central/ lateral

1 caja 40 - 45

D165 1,65central/ lateral

1 caja 45 - 50

D200 2central/ lateral

1 caja 50 - 55

D265 2,65 central  3 cajas 60 - 65

D300 3 Central 3 cajas 65 - 70

 

1.2 Desmalezadora trituradora DT165

Cumple las funciones de triturar podes menores en plantaciones de frutales o simplemente desmalezar en condiciones donde se requiera una máquina más reforzada.

 Estructura reforzada en chapa 3/16". Ancho de corte 1,65 mts Acople al tractor central / lateral. Transmisión cardánica. Potencia demandada 60 – 65 hp. Equipada con caja en baño de aceite, barra de mando con zafes a resortes, rueda de cola con crique manual, rastrillo posterior regulable, 4 cuchillas cortadoras de doble filo (2 fijas y 2 móviles) y torre desplazable.

1.3 Escardillo S5.

Escardillo de 5 surcos utilizado para desmalezar, airear, aporcar y aplicar distintos tipos de fertilizante en la misma operación. Ideal para cultivos intensivos como cebolla, ajo, etc.

Está equipado con cinco cuerpos de trabajo oscilantes. Cada uno de estos cuerpos cuenta con:

1 reja pie de pato 11”.  2 arcos de vibro cultivador con distanciamiento regulable. 1 rueda para el control de profundidad.  1 reja aporcadora.

El cuerpo oscilante posee paralelogramo deformable con bolilleros blindados que le asegura una larga vida útil con un mínimo mantenimiento. Distanciamiento entre cuerpos variable. Dos ruedas de apoyo. Potencia demandada 60 – 65 hp.

1.4 Escardillo S3.

Escardillo de 3 surcos utilizado para desmalezar, airear, aporcar y aplicar distintos tipos de fertilizante en la misma operación. Ideal para cultivos intensivos como cebolla, ajo, etc.

2. SUBSOLADORES

2.1 Subsolador ZA120

Máquina utilizada para descompactar en profundidad Ideal para desalinizar,  mejorar la infiltración  y estructura del suelo.

Opcional: adaptación del "topo" para permitir la colocación de mangueras subterráneas. 

Tiro de arrastre. Profundidad máxima de trabajo 1.2 mts. Potencia demandada 120 – 140 hp. "Topo" colocado detrás de la reja que conforma canales

subterráneos mejorando el escurrimiento del agua.

 Espada y reja reforzada con aporte de material duro. Se entrega con 2 cilindros hidráulicos, mangueras y llantas 16”.

2.2 Subsolador ZA80

Máquina utilizada para descompactar en profundidad. Ideal para desalinizar,  mejorar la infiltración  y estructura del suelo.

Opcional: adaptación del "topo" para permitir la colocación de mangueras subterráneas. 

Tiro de arrastre. Profundidad máxima de trabajo 0,8 mts. Potencia demandada 70 – 80 hp. "Topo" colocado detrás de la reja que conforma canales

subterráneos mejorando el escurrimiento del agua.

 Espada y reja reforzada con aporte de material duro. Se entrega con cilindro, mangueras y llantas 16”.

2.3 Subsolador Z80

Máquina utilizada para descompactar en profundidad. Ideal para desalinizar,  mejorar la infiltración  y estructura del suelo.

  Características:

Tiro de tres puntos Profundidad máxima de trabajo 0,8 mts. Potencia demandada 60 – 70 hp. "Topo" colocado detrás de la reja que conforma canales

subterráneos mejorando el escurrimiento del agua.  Espada y reja reforzada con aporte de material duro.

3. RASTRA: es un equipo agrícola diseñado para desmenuzar las partes o porciones de tierra que han sido removidas por el arado; están

compuestas por una armazón, que pueden ser de madera y metal, los dientes y el enganche que la une al tractor.

3.1 Rastra doble acción 3 puntos

Chasis construido en tubo conformado de 80 x 80 x 6,35 mm. Ejes de 1 1/4 (32 mm) SAE 1045. Cojinetes de resina fenolíca. Carreteles Separadores de fundición nodular de 205 mm. Discos dentados adelante y lisos atrás de 22".

Modelo

Cantidad de Discos / Pulgadas

Separación entre Discos

Cantidad Bancadas

Ancho de Labor  (Mts)

Potencia Demandada (Hp) 

RDE12

12 x 2"

205 mm

8 1,2 35 - 45

RDE16

16 x 2"

205 mm

8 1,6 45 - 55

RDE20

20 x 22"

205 mm

8 2 55 - 65

3.2 Rastra excéntrica de 3 puntos

Chasis construido en tubo conformado de 80 x 80 x 6,35 mm. Ejes de 1 1/4 (32 mm) SAE 1045. Cojinetes de resina fenolica. Carreteles separadores de fundición nodular de 205 mm. Discos dentados adelante y lisos atrás de 22".

ModeloCantidad de Discos / Pulgadas

Separación entre Discos

Cantidad Bancadas

Ancho de Labor (Mts)

Potencia Demandada (Hp)

RL1212 /

22"205 mm 4 1,2 30 - 35

RL1414 /

22"205 mm 4 1,4 35 - 40

RL1616 /

22"205 mm 4 1,6 40 - 45

RL1818 /

22"205 mm 6 1,8 45 - 50

RL2020 /

22"205 mm 6 2 50 - 55

3.3 Rastra excéntrica de arrastre (frutera)

ModeloCantidad de Discos / Pulgadas

Separación Entre Discos

Cantidad Bancadas

Ancho de Labor (Mts)

Potencia Demandada (Hp)

RE14 14 / 22" 205 mm 4 1,4 35 - 40

RE16 16 / 22" 205 mm 4 1,6 40 - 45RE18 18 / 22" 205 mm 6 1,8 45 - 50RE20 20 / 22" 205 mm 6 2 50 - 55

Chasis construido en tubo conformado de 100 x 100 x 6,35 mm. Ejes 1 1/4 (32 mm) SAE 1045. Bancadas en baño de aceite con rodillos 30210. Carreteles separadores de fundición nodular de 205 mm. Discos dentados adelante y lisos atrás de 22".

3.4 Rastra excéntrica de arrastre pesada

Chasis construido en tubo conformado de 160 x 100 x 6,35 mm. Ejes de 1 1/2 (38 mm) SAE 1045. Bancadas en baño de aceite con rodillos 30211. Carreteles separadores de fundición nodular de 230 mm. Discos dentados adelante y lisos atrás de 24". * Opcional discos de 26 pulgadas.

ModeloCantidad de Discos / Pulgadas

Separación entre Discos

Cantidad Bancadas

Ancho de Labor (Mts)

Potencia Demandada (Hp)

RL12

12 / 22"205

mm4 1,2 30 - 35

RL14

14 / 22"205

mm4 1,4 35 - 40

RL16

16 / 22"205

mm4 1,6 40 - 45

RL18

18 / 22"205

mm6 1,8 45 - 50

RL20

20 / 22"205

mm6 2 50 - 55

3.5 Rastra doble acción desencontrada

Chasis construido en tubo conformado de 160 x 100 x 6,35 mm. Ejes de 1 1/2" (38 mm) SAE 1045. Bancadas en baño de aceite con rodillos 30211. Carreteles separadores de fundición nodular de 230 mm. Discos dentados adelante y lisos atrás de 24".

* Opcional discos de 26 pulgadas

ModeloCantidad de Discos / Pulgadas

Separación entre Discos

Cantidad Bancadas

Ancho de Labor  (Mts)

Potencia Demandada (Hp) 

RES20 20 / 24" *230

mm6 2,3 70 - 75

RES22 22 x 24" *230

mm6 2,5 75 - 80

RES24 24 x 24" *230

mm8 2,7 80 - 85

RES26 26 x 24" *230

mm8 2,9 85 - 90

4. Niveladoras

4.1 Palón para laser RF.

Utilizado en nivelación de parcelas destinadas a riego con sistema laser o GPS. Incluye:

Torre con mástil telescópico para receptor del equipo laser. Escalera de ascenso al receptor láser de fácil acceso en material

antideslizante y baranda de protección. Cuchillas de corte en dos secciones tipo moto niveladora. Guías laterales que evitan el serruchado. Dos cilindros hidráulicos. Ancho de transporte 2.4 mts.

ModeloAncho de Trabajo  (Mts)

Movimiento    de Tierra Colmado (M3)

Largo   Total   (Mts)

LlantasPotencia Demandada (Hp)

RF350 3,5 3,6 5,1 6 : 600 X 15100 - 120

RF400 4 4,2 5,1 8 : 600 X 15120 - 140

RF450 4,5 4,7 5,1 8 : 600 X 15140 - 160

 

5. MÁQUINAS PARA LABOREO DE CULTIVOS (ARADOS).

En general la producción de los cultivos está ligada a la porosidad

del suelo, pues las Plantas son particularmente sensibles a la aireación

de su sistema radicular. Es por lo que el laboreo debe ir dirigido, entre

otras cosas, a conseguir una densidad óptima.

Si la densidad del suelo es demasiado alta, la falta de porosidad

reduce la actividad y el crecimiento de las raíces, llegando en ocasiones

a provocar su asfixia. Se produce, normalmente, por compactación.

La circulación de vehículos realiza una gran compactación del

suelo. Cuando son de ruedas llega a alcanzar profundidades hasta de 70

cm., mientras que cuando son de cadenas su efecto es mucho menos

grave. Es por lo que, en el terreno, la circulación de vehículos debe

limitarse y se hace aconsejable el empleo de ruedas de gran balón, de

tractores de cadenas y la utilización de aperos múltiples.

Como el laboreo sigue siendo muy utilizado, el estudio del suelo y

el de los principios de funcionamiento de las máquinas es necesario,

teniendo en cuenta que, para escoger el apero a aplicar y poder obtener

los resultados deseados, es necesario conocer las relaciones suelo-

máquina.

Todos los aperos tienen una velocidad de utilización en la que es

máxima su capacidad de desmenuzamiento y otra a la que es mínima la

fuerza de tracción necesaria. Según la profundidad de trabajo las labores

se pueden clasificar en:

Primarias, cuyo objetivo es el acondicionamiento del suelo a gran

profundidad, preparándolo para su exploración por las raíces.

Secundarias, también llamadas labores superficiales,

complementan la acción de las operaciones primarias, afinando el

terreno superficialmente, clasificando adecuadamente los agregados del

suelo y creando un lecho adaptado al cultivo.

Binas, también denominadas complementarias, son usadas para

mantener el suelo libre de malas hierbas, enterrar abonos, evitar la

evaporación y mejorar la infiltración.

5.1 ARADOS: son equipos agrícolas diseñados para abrir surcos

en la tierra; están compuestos por una cuchilla, reja, vertedera, talón,

cama, timón y mancera, los cuales sirven para cortar y nivelar la tierra,

sostener las piezas del arado, fijar el tiro y servir de empuñadura.

Existen diversos tipos de arados, pero los más conocidos son:

arado de vertedera , formado por la reja, cuchillas y la vertedera

arado de discos : formado por discos cóncavos para abrir surcos

profundos arado superficial , para remover la capa superior del suelo arado de subsuelo , para remover la tierra a profundidad.

Es una importante herramienta agrícola utilizada desde los

tiempos prehistóricos, para cortar, separar y voltear completamente el

prisma del suelo, también para abrir surcos y enterrar los residuos

vegetales y de esa forma facilitar su descomposición, mejorando con

ello las propiedades físicas, químicas y biológicas del suelo.

Los primeros arados utilizados por los egipcios, fueron ramas de

árboles con forma de horquillas, uno de cuyos extremos con una punta

aguda y cónica, que utilizaban para remover la capa superficial del

suelo, y el otro o los otros se usaban como mango o timón (el más

largo).Los arados pueden ser según la forma de sus órganos de trabajo:

arado de discos y arado de vertederas, estos últimos son los más

utilizados en el mundo, por el gran trabajo que realizan sobre todo en

terreno ligeros.

5.1.1 Aperos para Labores Primarias.

Los aperos para labores primarias son aquellos que realizan

trabajo en profundidad y aunque tradicionalmente el laboreo profundo

ha sido considerado muy necesario, hay opiniones que, salvo

condiciones de suelo muy específicas, consideran poco interesante su

realización, argumentando para ello su limitada duración y su elevado

precio.

Las labores profundas tratan de favorecer el desarrollo radical y

son útiles particularmente necesarios cuando se trata de suelos

excesivamente compactos.

El desfonde, como se llama tradicionalmente a las labores profundas, se realiza principalmente con arados de vertedera, aunque pueden utilizarse con éxito otras maquinas ya que, la oferta de aperos para laboreo primario es tan amplia que se hace muy difícil establecer la conveniencia de un determinado equipo, pues con máquinas de características muy diferentes se pueden conseguir resultados parecidos.

Entre los diferentes tipos y modelos de máquinas para el laboreo primario pueden establecerse dos grupos claramente diferenciables:

Aperos para laboreo horizontal: arados de vertedera, arados de discos, gradas de discos, rotocultores de eje horizontal y cavadoras.

Aperos para laboreo vertical: subsoladores, chiseles, cultivadores, rotocultores de eje vertical y gradas alternativas.

Ambos grupos realizan labores cuyas diferencias se basan en el volteo del suelo labrado y en el grado de desmenuzamiento.El arado de vertedera voltea y mulle el terreno, lo desmenuza, entierra los restos vegetales y los mezcla con la tierra.

La vertedera, que es el elemento que define el tipo de arado, puede tener formas muy variadas, entre las que se presentan helicoidales, cilíndricas, americanas, clara vía y rómbicas.

Las vertederas helicoidales realizan una acción poco enérgica por lo que la tierra es poco desmenuzada.

Las vertederas cilíndricas son muy agresivas y desmenuzan y ahuecan mucho la tierra.

Las vertederas americanas, también llamadas universales, ofrecen unas características de trabajo intermedias a las dos anteriores.

Las vertederas clara vía ofrecen una superficie de contacto con la banda de tierra muy reducida, lo que disminuye la fuerza de tracción requerida. Son aconsejables en tierras que se adhieren mucho.

Las vertederas rómbicas cortan la banda de tierra de forma que facilita el paso de los neumáticos sin compactar ni alisar la muralla del surco. Su trabajo provoca un desmenuzamiento excesivo.

Como regla general se puede considerar que si la vertedera es

corta su acción provoca un desmenuzamiento mayor que si la vertedera

es larga. La utilización de los arados de vertedera sólo resulta

aconsejable cuando el suelo tiene un estado friable, si bien, en suelos

arenosos y francos, pueden trabajar en estado plástico e incluso duro.

Diferentes sistemas de seguridad equipan los distintos cuerpos de

los arados para evitar problemas durante el funcionamiento, entre ellos

se pueden distinguir sistemas en bulón de cizallamiento, de trinquete,

de resorte de pistón de nitrógeno a presión. Para un arado trisurco

suspendido la potencia requerida es de unos 85 C.V. y tiene un

rendimiento próximo a 0’6 ha/h.

El arado de discos corta la banda de tierra, desplazándola a

continuación lateralmente por su movimiento de rotación. Su utilización

es posible en cualquier tipo de suelo y realiza una labor aceptable con

diferentes estados de humedad. No es aconsejable usarlo en suelos

arcillosos, duros o plásticos.

Con respecto a los arados de vertedera los arados de discos

tienen menos problemas en terrenos pedregosos, requieren menos

potencia de tracción, sufren menos desgaste, realizan un mullido más

perfecto, hacen una mezcla uniforme de tierra y restos vegetales, en

cambio penetran con más dificultad y no voltean la tierra tan

eficazmente.

Un arado de 4 discos trabajando a 25 cm de profundidad requiere una potencia próxima a los 85 C.V. y tiene un rendimiento de unos 0’65 ha/h.

Los cultivadores rotativos están constituidos por un eje horizontal, provisto de láminas o de dientes de formas muy variadas, que gira en el sentido de avance del tractor y toma la potencia necesaria para su trabajo de la toma de fuerza del tractor, realizando el cambio de dirección del giro mediante un par cónico que acciona un eje paralelo al rotor, al cual transmite por medio de cadenas y piñones o por engranajes.

Estas máquinas tienen una caja de cambios muy simple que adapta el régimen de la toma de fuerza a la velocidad más adecuada de trabajo de los dientes. Los dientes de corte tienen forma, número y posición muy variables según modelos y marcas, y pueden ser, acodados en ángulo recto, las cuales se caracterizan porque el fondo de la capa trabajada es plano y frecuentemente alisado sobre todo en suelos de consistencia plástica, curvados, se caracterizan por crear un fondo menos plano y menos alisado, lo cual reduce la formación de suelas de labor, pletinas y púas. Se montan en discos y se colocan

desfasados de forma que tengan una disposición helicoidal con lo que se disminuyen las vibraciones.

Son máquinas muy eficaces en suelos con gran cohesión como presentan los suelos arcillosos, y en general se puede considerar que producen perfiles muy uniformes, nivelados, con mucha tierra fina y con un buen enterramiento de restos vegetales. Su utilización sólo es aconsejable en suelos duros o friables.

Un rotocultor de 3 m de anchura requiere una potencia de unos 90 C.V. y tiene un rendimiento de 1 ha/h.

Las gradas de discos han sido durante mucho tiempo uno de los aperos de laboreo más característicos del olivar. Últimamente su utilización es menos frecuente porque los olivareros se han convencido que los daños que su trabajo produce en el sistema radical del olivo son importantes, habiendo expertos que desaconsejan totalmente su uso en este cultivo.

Su mayor o menor peso por disco determina su capacidad de profundizar en el suelo. Cuanto más elevado es el peso, mayor es el potencial de penetración en el suelo. El perfil de suelo obtenido con este tipo de aperos coloca la tierra fina en la superficie, deja un fondo de labor ondulado y alisado y coloca los restos vegetales mezclados homogéneamente en toda la profundidad trabajada.

Su utilización sólo es aconsejable cuando el estado del suelo es friable, siendo preciso considerar que, en general, reduce la capacidad de infiltración y aumenta la evaporación del agua, sobre todo cuando se usa en primavera. Una grada de 3'5 m de anchura necesita una potencia aproximada de 30 C.V. y tiene un rendimiento próximo a 2 ha/h.

Los subsoladores son, entre los aperos para laboreo vertical, los útiles más clásicos. Su trabajo consiste en escarificar el terreno a profundidades que llegan hasta 70 cm de profundidad e incluso más.

Cuando se realizan pases sucesivos equidistantes, próximos entre sí, en toda la superficie a plantar, se dice que el subsolado es total.

Los subsoladores deben aplicarse varios meses antes de hacer las plantaciones y con el suelo muy seco. Así se consigue el asentamiento del terreno que evita que las plantas se muevan una vez colocadas en el

terreno. El subsolado mediante una labor cruzada, evita los encharcamientos que producen asfixia radicular y facilita el desarrollo de las raíces. En plantaciones adultas de árboles frutales sólo es aconsejable cuando se trata de terrenos muy compactos, poco permeables, en los que el debilitamiento de los árboles, presenta más riesgo que los propios daños que genera el subsolado en el sistema radical.

Según la distancia bajo el chasis del aparato, la cual indica la capacidad en cuanto a profundidad de trabajo, se pueden clasificar estos aperos en subsoladores pesados y en subsoladores ligeros. Los dientes pueden ser rectos o curvados. El diente recto tiene una buena penetración, eleva poca tierra del subsuelo a la capa arable y voltea muy poco la superficie del suelo. El diente curvado requiere menos esfuerzo de tracción que el diente recto y voltea la superficie cuando el suelo tiene una consistencia dura.

La mayor parte de los constructores fabrican sus dientes rectos en las partes superiores y curvadas en su parte inferior. En el extremo de los dientes se colocan rejas simples o con alerones. Estas aumentan el volumen del suelo removido e incrementan el esfuerzo de tracción necesario. Sistemas de seguridad semejantes a los usados en los arados de vertedera equipan los 6 dientes para evitar el deterioro del material. La elección de uno u otro modelo debe hacerse en función de la densidad de obstáculos encontrados.

Por ser el trabajo de estos útiles muy costoso en energía y tiempo, conviene analizar el interés de la operación y elegir adecuadamente la profundidad de trabajo. Su utilización es aconsejable en suelos duros y friables, si bien, con una bola sujeta con cadena en la parte inferior del diente, se pueden usar en suelos plásticos para drenaje del terreno.

Un subsolador de tres brazos necesita una potencia de unos 120 C.V. y tiene un rendimiento próximo a 0’75 ha/h.

Los chiseles son máquinas con dientes semirrígidos y la distancia entre ellos determina la aptitud de la máquina para el esponjamiento del suelo. A menor distancia mejor es el esponjamiento, peor es la penetración del útil y mayor el riesgo de atascos.

En plantaciones de árboles frutales son poco utilizados por los daños que provocan a las raíces. Cuando el suelo es desmenuzable originan terrones pequeños y tierra fina. Cuando el suelo es plástico,

producen terrones de superficie alisada difíciles de romper cuando se secan.

Su utilización es aconsejable en suelos friables, si bien si se trata de suelos arcillosos secos son utilizables aunque su trabajo ofrece dificultades en lo que a capacidad de penetración se refiere. Un chisel de 4 m. de anchura requiere una potencia próxima a los 125 C.V. y tiene un rendimiento de unas 2’5 ha/h.

Los cultivadores son máquinas de construcción sencilla a base de barras sobre las que se fijan los dientes. Cuando el suelo es friable desmenuzan muy bien la tierra, pero pueden originar superficies alisadas en los surcos y terrones de superficie lisa que se hacen difíciles de manejar una vez secos. Un cultivador de 3'5 m de anchura requiere una potencia de unos 30 C.V. y tiene un rendimiento próximo a 3 ha/h.

Los rotocultores de eje vertical y las gradas alternativas reciben la potencia necesaria para su funcionamiento de la toma de fuerza del tractor. Son máquinas que, cuando trabajan en suelos duros, producen pequeños terrones y tierra fina mezclados, en cambio en suelos friables y plásticos tienen riesgo de producir una suela que impide la infiltración del agua de lluvia. Para máquinas de 3 m de anchura son necesarios del orden de 90 C.V. de potencia y tienen un rendimiento próximo a 0’85 ha/h.

5.1.2 Aperos para Labores Secundarias Estos aperos realizan labores de desmenuzamiento, de mullido y,

a veces, de compactación del suelo. Para laboreo secundario la oferta de aperos es aún mayor que para el laboreo primario, se encuentran en el mercado aperos de púas, discos, rodillos.

Los vibrocultores que representan las máquinas más usuales en olivar, tienen un chasis constituido por un cuadro con travesaños en los que van sujetos los dientes. Cuando los útiles tienen gran anchura se construyen plegables sobre un cuadro principal. La separación entre los dientes de los vibrocultores determina el grado de desmenuzamiento del terreno, de forma que cuanto más reducida es, mayor desmenuzamiento se obtiene.

Estas máquinas actúan por aplastamiento y por choque, rompiendo los terrones y formando tierra fina que se deposita en la parte inferior de la zona trabajada y pueden utilizarse para incorporar al suelo abonos y productos fitosanitarios. Su utilización es aconsejable en suelos friables. Para un vibrocultor de 4´5 m de anchura se puede estimar necesaria una potencia de 85 C.V. y un rendimiento de 3 ha/h.

Las gradas de púas están constituidas por varios cuerpos independientes colgados de un chasis común, lo que les permite, cuando son de gran anchura, trabajar con profundidad uniforme, incluso en suelos con relieve superficial poco uniforme. Los dientes de la grada se montan en forma de Z, con lo que se evitan atascos. Los dientes de estos útiles actúan sobre el suelo por efecto de choque y producen un desplazamiento hacia abajo de la tierra fina, colocando los terrones más gruesos en la superficie, lo que reduce la formación de costras.

Su utilización sólo es aconsejable en suelos con estado friable. Para una grada de 5 m de anchura la potencia necesaria es de unos 80 C.V. y su rendimiento aproximado de 2’5 ha/h. El ruleado del terreno, persigue los siguientes objetivos:

Aplanar la superficie del suelo. Facilitar la circulación de hombres y máquinas. Aumentar la calidad de la siembra. Mejorar el rendimiento en la recolección.

Los más usuales son los rulos lisos, constituidos por un cilindro de gruesa chapa de acero que gira libre alrededor de un eje. Para aumentar su peso en unos casos se rellenan de hormigón y en otros de agua. También son usados los rulos ondulados, construidos a base de una chapa con nervaduras en la superficie. Su comportamiento es parecido al del tipo anterior pero dejan la superficie del suelo menos uniforme.

Otros tipos de rulos que pueden tener interés en la preparación de suelos son los rulos croskills, compuestos por discos metálicos con protuberancias unidos por un eje, unos de diámetro más pequeño, y otros de más diámetro con gran holgura respecto al eje, con lo que los discos giran con velocidad diferente y los más grandes relativamente libres respecto al eje, 8 eliminando por si solos la tierra adherida, los rulos cambridge, formados por discos de diámetros desiguales, alternando unos con superficie lisa, los de menos diámetro, y otros con salientes, y los rulos jaula que, al girar, las barras metálicas de su periferia, impactan desmenuzando los terrones. La utilización de los rulos es posible en cualquier tipo de suelo si su estado es friable. En cambio cuando el suelo está duro sólo se pueden usar en suelos arenosos y francos. Un rulo de 3 m de anchura exige una potencia de unos 25 C.V. y tiene un rendimiento aproximado de 3 ha/h.

5.1.3 Aperos para Labores ComplementariasMantener el suelo limpio de malas hierbas es, además de

necesario, señal para muchos de la calidad de un agricultor. Esto se consigue a veces con un número tan elevado de pases de maquinaria que llegan a ser perjudiciales para el terreno, ya que el exceso de laboreo pulveriza el suelo, degrada la estructura y además de incrementar los costes de producción llega a afectar a la cosecha y favorece la erosión. Hoy son muchos los agricultores convencidos de que para producir una buena y rentable cosecha no es esencial mantener el suelo perfectamente limpio, y que, a largo plazo, no son interesantes esos cuidados excesivos. En todo caso, y teniendo en cuenta las premisas expuestas, existe una maquinaria que, cuando las plantas adventicias resultan excesivas, permiten su control y obtienen rápidamente resultados aceptables.

Además de ayudar a conservar la humedad en el terreno, estas máquinas realizan lo que se denomina un laboreo complementario de cultivo, y puede encontrarlas el agricultor en los aperos que utiliza en otras labores, concretamente en los cultivadores, sustituyendo las rejas y colocando las adecuadas a la labor a realizar. La oferta de herbicidas hace en muchos casos cuestionar la necesidad de este tipo de aperos. No obstante no son pocos los que se manifiestan contrarios al uso de productos químicos indiscriminadamente, no sólo por sus posibles efectos residuales, sino también por su incidencia en el medio ambiente.

5.2 Arado de vertedera: Los arados de vertederas tienen como

objetivo fundamental voltear la tierra, lo cual se contradice con las

concepciones actuales y contribuyen a la degradación del suelo. Está

formado por reja, vertedera, dental, talón, timón, maceras y rueda

reguladora de profundidad. (P. Sotto Batista, 2003.)

Características técnicas del arado de vertedera.

Ancho de trabajo, arado (1 ½.) 20 – 22 cm. 

Profundidad de trabajo, arado (1.) ½12 – 14 cm.

Ancho de trabajo, arado (2.) 25 – 30 cm. 

Profundidad de trabajo, arado (2.) 15 – 20 cm

Productividad en:

Rotura, cruce y recruce, arado (1 ½.) 0,013 cab.

Rotura, cruce y recruce, arado (2.) 0,015 cab. 

Surcar, arado (1 ½.) 0,050 cab. 

Surcar, arado (2.) 0,060 cab.

5.3 Arado espolón: El arado espolón o puyón surcador está

formado por un arado de vertedera 1 ½ ó 2, una pata metálica con

ranuras en la parte delantera para su fijación, una mancera que va

unidad al talón del arado y el pértigo, y el timón o pértigo de madera o

metal con orificio a través del cual penetra el órgano de trabajo y en el

otro extremo cuatro orificios pasantes. Se utiliza en labores de

preparación de suelos, surcado, cultivo, aporque, etc. (P. Sotto Batista,

2003.)

Características técnicas del arado espolón: Profundidad de trabajo 10 - 25 cm.  Longitud del pértigo 400 cm.  Ancho de trabajo 25 - 30 cm. 

5.4 Grada de púas o pincho: La grada es un implemento de gran utilidad en las labores agrícolas, principalmente en la preparación de suelos, ya que esta mulle los terrones, mezcla bien el suelo, nivela el terreno, controla las plantas indeseables y contribuye a mejorar la aireación y la humedad en el suelo. También se emplea para limpiar las áreas de obstáculos, rastrojos, pajas de caña y bejucos de boniato, antes de realizar la cosecha.

Es un implemento tradicional compuesto por un chasis metálico en forma de triángulo equilátero, con argollas de tiro en sus vértices, patines para el transporte y órganos de trabajo cuyo número varía en dependencia de la dimensión, formados por barras cilíndricas de acero con puntas que se fijan al chasis con tornillos o remaches. Se emplea para el mullido del suelo, el cultivo, el saque de bejuco de boniato y residuos de cosecha, etc. (P. Sotto Batista, 2003.)

Características técnicas:

Ancho constructivo 1,10 – 1,50 m. Ancho de trabajo 1,10 o más m.  Cantidad de órganos 15 pinchos.  Profundidad de trabajo 5 – 20 cm. (en dependencia del

tamaño de los pinchos y del peso de la misma) Masa en vacío 90 Kg.

Distancia entre púas 25 cm. Velocidad de trabajo de 1,0 – 2,0 Km/h. Productividad de 0,5 ha/h. Productividad 0,090 – 0,10 cab.

5.5 Grada regulable: Basado en las experiencias se construyó para el trabajo con équidos una grada regulable aligerada, con manceras para mejorar su estabilidad y control, de fácil manejo, regulación y con patines para su transporte. Uso: Se emplea para el mullido del suelo, el cultivo, el saque de bejuco de boniato y residuos de cosecha, etc. (P. Sotto Batista, 2003.)

Características técnicas. Ancho constructivo 1,10 – 1,50 m

Ancho de trabajo 1,10 o más m

Profundidad de trabajo 10 – 20 cm.

5.6 Multiarados: El multiarado constituye un nuevo concepto de labranza; es un implemento económico, versátil y ecológico, fundamentado en el corte vertical y horizontal del suelo, sin volteo de la capa arable. Trabaja en todo tipo de suelos (excepto en suelos pedregosos), con alto grado de compactación y amplios rangos de humedad; se puede utilizar en cualquier cultivo. Realiza diferentes labores de preparación de suelos y cultivo, tales como: rotura, cruce, surcado, subsolado, cultivo de deshierbe, cultivo con aporque, cultivo y fertilización, etc., sustituyendo a varios aperos de labranza y cultivo. Para ello posee un conjunto de accesorios que le permite adoptar diferentes configuraciones de trabajo, en dependencia de la labor a realizar. (P. Sotto Batista, 2003.).

5.7 Multiarado “6 en 1”: Implemento multiuso, que consta de un timón recto o semicurvo provisto de una cajuela, rueda limitadora de profundidad, fijador de rueda, mancera y una pata recta, a la cual se

le agregan atornillados los diferentes órganos de trabajo (cincel, saetas de 200, 300, 400 mm, etc.), surcodores aporcadores, arado de vertedera 1½, sacadores de tubérculos y hortalizas menores, etc. Responde a nuevas concepciones en la labranza de las tierras agrícolas basadas en el corte horizontal del suelo; por su capacidad de realizar labores como subsolación, rotura, cruce, surcado, cultivo y aporque, se encuentra entre los principales implementos para el laboreo del suelo, además puede ser utilizado en la cosecha de hortaliza y tubérculos. (P. Sotto Batista, 2003.)

5.8 Multicultor:

Es una barra porta aperos que permite laboral simultáneamente tres surcos, empleando una sola yunta y está formado por un bastidor, montado sobre ruedas metálicas, un mecanismo de levante de los órganos de trabajo, sistema de regulación, barra porta aperos, pértigo, asiento para el boyero y a el se le adicionan diversos órganos de trabajo en dependencia de las necesidades del productor. Se emplea en labores de mullición, surcado, aporque, cultivo, transporte, siembra, fertilización, etc. (P. Sotto Batista, 2003.)

Características técnicas.

Ancho constructivo 2,2 m. Ancho de trabajo 2,1 – 2,7 m. Altura 0,8 m.  Largo del pértigo 4 m.

5.9 Cinceles de arrastre

Cincel tiro de arrastre para labranza vertical. Utilizado para roturar en profundidad, descompactar y mejorar la estructura del suelos. Además permite la infiltración del agua alterando mínimamente la superficie.

Chasis robusto construido en tubo conformado de 100 x 100 x 6,35 mm de espesor. Tiro de arrastre.

5.10 Cinceles de 3 puntos

Cincel de 3 puntos para labranza vertical. Utilizado para roturar en profundidad, descompactar y mejorar la estructura del suelos. Además permite la infiltración del agua alterando mínimamente la superficie.

  Tiro de tres puntos. 

Chasis robusto construido en tubo conformado de 100 x 100 x 6,35 mm de espesor. Ruedas para el control de la profundidad.

6. NIVELADORAS

6.1 Niveladoras Línea corta NCH

Máquina ideal para nivelación de pequeñas parcelas. Ancho de trabajo 3 y 3.5 mts

ModeloAncho de Trabajo (Mts)

Altura de Hoja    (Mts)

Largo   Total   (Mts)

LlantasPotencia Demandada          (Hp)

NCH300 3 0,6 3,72 : 650 X 16"

50 - 60

NCH350 3,5 0,6 3,72 : 650 X 16"

70 - 80

6.2 Carro para emisor rayo laser

Carro con mástil telescópico para soporte del emisor laser.

Liviano y fácil de transportar. Mástil telescópico. Tres patas de apoyo regulables para nivelar el emisor y que

además le dan gran estabilidad.

6.2.1 Galería de Imágenes PLB 10000

Desarrollado para lograr mayor eficiencia y reducir costos operativos en trabajos de movimiento de suelo debido a su doble propósito de pala y niveladora cumpliendo las funciones de corte, traslado y nivelación de tierra.

Apto para nivelación con laser y GPS.

Acoplamiento al tractor con registro de altura. Lanza desmontable para transporte.

Ancho de transporte 3,5 mts. Ancho de trabajo y 4 mts. Capacidad de carga y arrastre de tierra colmado aproximado 10

mts3. Escalera de ascenso al receptor láser de fácil acceso en materia

antideslizante y baranda de protección. Pernos, bujes y camisas tratados térmicamente con engrase. Balde y soporte de cuchilla reforzado construido en acero sae

1045. Fondo de balde curvo para favorecer la carga y descarga de tierra. Cuchilla de corte dividida en 4 secciones con tratamiento térmico

de alta resistencia. Cilindros tipo vial con sellos poli pack. Circuito hidráulico protegido. Diseño que evita la acumulación de tierra sobre la estructura. Equipado con 6 mazas de rodamientos 30209 y 30211 con

neumáticos de alta flotación. Tratamiento de la chapa previo a la pintura (fosfatizado).

6.3 Vibrocultivador de arrastre: Vibrocultivador para roturación y refinamiento de suelos. Utilizado para la terminación óptima de la cama de siembra. Desterrona, airea y nivela. Trabaja con doble rodillo compactador y desterronador mas 1 rabasto nivelador.

Gran capacidad de trabajo a bajo costo.

ModeloNúmero de Arcos

Separación entre Arcos (Cm)

Ancho de    Labor  (Mts)

Potencia Demandada                (Hp)

VA 30 30 10 3 60 – 65

VA 35 35 10 3,5 70 – 75

VA 40 40 10 4 85 – 90

VA 45 45 10 4,5 100 - 110

7. BORDEADOR

7.1 Bordeador R2

Utilizado en la construcción de bordos para riego. La cantidad de discos 2 de 26”. Largo de barra estándar 1.9 mts (por otros largos consultar). Separación entre cuerpos y ángulos de trabajo variable. Potencia demandada 35 – 45.

8. ZANJADORES

8.1 Zanjador AR550

Máquina utilizada en la construcción de acequias y canales de riego para lograr una eficiente conducción del agua.

Medida boca 2,5 – 3,5 mts Medida base 0,8 mts Profundidad aproximada 1,5 mts Largo hoja 2,5 mts Equipado con 2 cilindros hidráulicos Potencia demandada 120 – 130 hp Apertura y cierre de alerones variable hidráulicamente de 2,5 a

3,5 mts. Puntera y rejas laterales tratadas térmicamente. Alerones posteriores que evitan la caída de tierra dentro del canal. Se entregan con cilindros, mangueras y llantas.

8.2 Zanjador AR550

Máquina utilizada en la construcción de acequias y canales de riego para lograr una eficiente conducción del agua.

8.3 Zanjador L21

Máquina utilizada en la construcción de acequias y canales de riego para lograr una eficiente conducción del agua.

8.3 Zanjador L18 de 3 puntos

Máquina utilizada en la construcción de acequias y canales de riego para lograr una eficiente conducción del agua.

8.4 Zanjador rotativo ZR

Máquina utilizada para la construcción de canaletas de riego.

9. SEMBRADORAS.

Máquina "re inventada" en 1701 por el agricultor Jethro Tull. En agricultura se denomina sembradora a una máquina destinada a sembrar, y cuyo motor solía ser un malacate arrastrado por caballerías. En la actualidad lo frecuente es obtener potencia de un tractor. La mayoría de estas máquinas llevan unas rejas delante de los tubos por los cuales se distribuyen los granos, que van abriendo el surco en que se depositan, y rastros, rodillos o gradas que los cubren luego de tierra.

Pueden ser de siembra directa o convencional, de grano fino o grueso, de precisión o a chorrillo, mecánicas o neumáticas. Opcionalmente, cuentan con sistemas de fertilización simple o doble localizada (sólido o líquido) y/o de aplicación de defensivos (sólidos o líquidos).

Con la difusión de la siembra directa se redujeron fuertemente las labores destinadas a la preparación de la cama de siembras características del método tradicional como la roturación primaria y el control mecánico de malezas. La siembra directa, a diferencia del sistema convencional, requiere sembradoras que permitan implantar los cultivos en lotes con rastrojos en superficie tratados con agroquímicos.

En este caso la sembradora deposita las semillas con el fertilizante necesario para su desarrollo en una franja angosta de tierra preparada por una serie de implementos (cinceles, discos y otros) ubicada delante de los cuerpos de siembra. A su vez, pueden ser de grano fino (trigo) o grueso (soja y maíz), dependiendo del tamaño de la semilla y su distribución en el terreno. Las primeras depositan las semillas uniformemente en línea sobre la superficie del lote, para lo cual cuentan con una tolva con dosificación a chorrillo o de precisión, mientras que las de grano grueso distribuyen las semillas en hileras con una determinada distancia de separación entre ellas.

Estas últimas cuentan con cuerpos de siembra individuales alimentados con tolvas que dosifican la cantidad de semillas que se depositan en cada hilera.

Existen diversos tipos:

A chorrillo Monograno adecuadas para realizar la siembra habiendo arado previamente la

tierra sembradoras para siembra directa sembradoras a voleo

sembradoras para líneas sembradoras para hileras sembradoras para implantaciones sin laboreo previo del suelo con cajón para semilla, sin cajón, con cajón para semilla y cajón

para fertilizante, etc.

9.1 Sembradora de hortalizas para surcos con 2

camellones (surcos) con conformador.

Apta para la siembra de cebolla, zanahoria, lechuga, entre otras.

Cada módulo de siembra distribuye cuatro hileras de semilla sobre el

camellón, existiendo la posibilidad de anular alguna bajada según el

cultivo. Este módulo está constituido por un rodillo desterronador en su

parte delantera, 4 doble discos abre surcos de 11.5" y ruedas tapadoras

semineumáticas de 12".

El sistema dosificador de semilla es de rodillo acanalado helicoidal

de caudal fijo y velocidad variable, que se adapta a diferentes tipos de

semillas como ser cebolla, zanahoria, lechuga, remolacha, entre otros.

La densidad de siembra se regula a través de una caja de 16

velocidades en baño de aceite. Muy sencilla regulación de la profundidad

de siembra y el distanciamiento entre hileras. El sistema de transmisión

es a través de una rueda de mando independiente.

Opcionales:

Tolva fertilizadora de 240 litros con dosificador de rodillos

tipo chevron que trabaja con todo tipo de fertilizantes granulados,

regulando la dosis por medio de engranajes cambiables de muy fácil

acceso.

Aplicador de insecticidas sólidos. Trocha estándar de tractor

1,6 mts. Potencia mínima requerida 35-40 HP.

9.2 Sembradora de hortalizas para surcos con 4 camellones (surcos) con conformador. 

Apta para la siembra de cebolla, zanahoria, lechuga, etc. 4 Módulos de siembra Cada módulo de siembra distribuye cuatro hileras de semilla sobre el camellón, existiendo la posibilidad de anular alguna bajada según el cultivo.

Este módulo está constituido por un rodillo desterronador en su parte delantera, 4 doble discos abre surcos de 11.5" y ruedas tapadoras semineumáticas de 12". El sistema dosificador de semilla es de rodillo acanalado helicoidal de caudal fijo y velocidad variable, que se adapta a diferentes tipos de semillas como ser cebolla, zanahoria, lechuga, remolacha, entre otros.

La densidad de siembra se regula a través de una caja de 16 velocidades en baño de aceite. Muy sencilla regulación de la profundidad de siembra y el distanciamiento entre hileras. El sistema de transmisión es a través de una rueda de mando independiente.

Opcionales:

Tolva fertilizadora con dosificador de rodillos tipo chevron que trabaja con todo tipo de fertilizantes granulados, regulando la dosis por medio de engranajes cambiables de muy fácil acceso.

Aplicador de insecticidas sólidos. Trocha estándar de tractor 1,6 mts. Potencia mínima requerida 60-65 HP.

9.4 Sembradora de pasturas SP11

Inter sembradora de pasturas de 3 puntos, con 11 líneas a 18/20 cm. de separación con fertilización Apta para:

pasturas como festuca, pasto llorón, agropiro, raigrass,trébol, alfalfa, lotus.

cereales como avena, cebada, centeno, trigo, sorgo, moha, mijo Ancho de labor 2.2 mts.

Tren de siembra compuesto por una cuchilla cortadora de 16 pulgadas que cumple la función de cortar el rastrojo o malezas delante de la línea de siembra dejando el camino libre para la zapata sembradora. Dicha zapata es la encargada de abrir el surco donde se deposita la semilla. Por último la rueda tapadora es la encargada de tapar y afirmar la semilla depositada contra el suelo. Posee dos cajones sembradores el de semillas finas tipo avena, cebada, trigo y el alfalfero.

El sistema de dosificación de semilla es de rodillo acanalado en ambos cajones con velocidad fija y caudal variable de muy sencilla regulación.Tolva fertilizadora de 280 Lts. La Fertilización es en la línea de siembra con dosificador de rodillos tipo chevron que trabaja con todo tipo de fertilizantes granulados, regulando la dosis por medio de engranajes cambiables de muy fácil acceso.

9.5 Sembradora de pasturas SP9

Intersembradora de pasturas de 3 puntos, con 9 líneas a 18/20 cm. de separación con fertilización. Apta para:

pasturas como festuca, pasto llorón, agropiro, raigrass,trébol, alfalfa, lotus.

cereales como avena, cebada, centeno, trigo, sorgo, moha, mijo. Ancho de labor 1.80 mts.

Tren de siembra compuesto por una cuchilla cortadora de 16 pulgadas que cumple la función de cortar el rastrojo o malezas delante de la línea de siembra dejando el camino libre para la zapata sembradora. Dicha zapata es la encargada de abrir el surco donde se deposita la semilla. Por último la rueda tapadora es la encargada de tapar y afirmar la semilla depositada contra el suelo. Posee dos cajones sembradores el de semillas finas tipo avena, cebada, trigo y el alfalfero.

El sistema de dosificación de semilla es de rodillo acanalado en ambos cajones con velocidad fija y caudal variable de muy sencilla regulación.Tolva fertilizadora de 230 Lts. La Fertilización es en la línea de siembra con dosificador de rodillos tipo chevron que trabaja con todo tipo de fertilizantes granulados, regulando la dosis por medio de engranajes cambiables de muy fácil acceso.

9.6 Vibrocultivador Tres puntos con Cajones Sembradores

Las bondades del Vibrocultivador más la incorporación de cajones sembradores para la implantación de su pastura. Apta para:

pasturas como festuca, pasto llorón, agropiro, raigrass,trébol, alfalfa, lotus.

cereales como avena, cebada, centeno, trigo, sorgo, moha, mijo  

Cajones sembradores de semillas finas tipo avena, cebada, trigo más cajón alfalfero. La mejor siembra al voleo al menor costo.

ModeloNúmero de Arcos

Separación     entre Arcos      (Cm)

Ancho de Labor   (Mts)

Potencia Demandada   (Hp) 

V 15 15 10 1,5 35 -40

V 17 17 10 1,8 40 – 45

V 21 21 10 2,1 45 -50

V 24 24 10 2,4 50 – 55

V 28 28 10 2,8 60 – 65

V 30 30 10 3 65 -70

10. ASPERJADORA: es un equipo agrícola diseñado para fumigar; está compuesta por un depósito de líquido, bomba de presión, tapa, boca, tanque y válvula de presión, correas, manguera, llave y la boquilla por donde sale el líquido para fumigar, sea insecticida, fungicida o herbicida.

.10.1 Pulverizadoras:Pueden ser de arrastre o autopropulsadas y permiten el

tratamiento de los cultivos mediante la pulverización de agroquímicos para el control de plagas, malezas y enfermedades de diferente origen. También se incluyen en este segmento los incorporadores y esparcidores de fertilizantes sólidos o líquidos. Estos equipos permiten la incorporación de fertilizantes con el fi n de obtener los mayores rendimientos posibles de cada cultivo.

11. ABONADORA: es un equipo agrícola diseñado para distribuir fertilizantes; está compuesta por tres partes principales: la tolva o depósito del abono, el tubo de caída del fertilizante y el distribuidor del fertilizante

11.1 Fertilizadora de frutales (Aplicadora de químicos)

Es la máquina ideal para la aplicación de fertilizantes químicos dado su bajo costo operativo y su alto rendimiento.

No se precisan laboreos previos ni posteriores a su aplicación.

Ancho de trabajo variable mediante brazos telescopicos. Tolva fertilizadora de 440 litros con dosificadores de rodillos

tipo chevron que trabaja con todo tipo de fertilizantes granulados, regulando la dosis por medio de engranajes cambiables de muy facil acceso.

Rueda de mando independiente. Cuchilla corta niveladora de 16" Disco tapador dentado

Está equipado con tres cuerpos de trabajo, 2 fijos y 1 oscilante. Cada uno de estos cuerpos cuenta con:

1 reja pie de pato 11”.  2 arcos de vibrocultivador con distanciamiento regulable.  1 rueda para el control de profundidad. 1 reja aporcadora.

El cuerpo oscilante posee paralelogramo deformable con bolilleros blindados que le asegura una larga vida útil con un mínimo mantenimiento. Distanciamiento entre cuerpos variable. Potencia demandada 40 – 45 hp 

11.2 Fertilizadora de frutales FF

Utilizada para aplicar fertilizantes orgánicos o químicos en plantaciones de frutales.

Capacidad de tolva 1800 lts. Sinfín acarreador de 200 mm de diámetro montado

sobre rodamientos oscilantes. Brazos telescópicos para adaptarse a distintas

separación entre hileras de plantas.

Cuchilla cortadora de 16". Cilindro hidráulico, mangueras y llantas 16".

12. COSECHADORAS.

12.1  Productividad 0,6 – 0,8 ha/h. Barra desarraigadora BTS

Máquina utilizada para la recolección de ajo y cebolla en sistema de siembra en surcos o tablones su principio de funcionamiento está basado en el accionamiento a través de la toma de fuerza del tractor de un hierro de sección cuadrada de 1 1/2" (38 mm) que gira en sentido inverso a la dirección de avance por debajo del bulbo, cortando las raíces y aflojando la tierra, lo que permite su posterior recolección sin maltratar el producto.

Permite trabajar 3, 4 surcos o 1 tablón. 

Cabezal reforzado eje de 35 mm. 

 Cuchillas corta niveladoras de 16" oscilantes con registro de altura

Barra cuadrada de 1 1/2" (38 mm)

 Bancadas reforzadas con rodamientos 6013 y doble retenes.

transmisión en baño de aceite.

12.1.1 Barra desarraigadora para surcos

Máquina utilizada para la recolección de ajo y cebolla en surcos. Modelos: 3 - 4 y 5 surcos de trabajo. Su principio de funcionamiento está basado en el accionamiento a través de la toma de fuerza del tractor de un hierro de sección cuadrada de 1 1/4 (32 mm) que gira en sentido inverso a la dirección de avance por debajo del bulbo, cortando las raíces y aflojando la tierra, lo que permite su posterior recolección sin maltratar el producto.

12.2 Cultivador de 5 órganos: Estos cultivadores se conocen también como araña o grilla y están compuestos por un bastidor de planchuelas de acero, al que se acoplan órganos extirpadores en forma triangular para trabajar el suelo, cuyo número varía (3 ó 5), combinando en ocasiones estos órganos con cinceles. Se emplea en el cultivo del frijol, maíz, soya, etc. Además, sirve para marcar y partir surcos. (P. Sotto Batista, 2003.)

Características técnicas.

Ancho de trabajo 90 cm.

 Profundidad de trabajo 5 - 10 cm

. Productividad O, 075 – 0,090 cab.

12.3 Cultivador de calle ancha PC:

Los cultivadores son de gran utilidad en el mantenimiento a los cultivos al emplearse para controlar las plantas indeseables que se encuentran en los cultivos, permitiendo la entrada de aire y luz al suelo, así como el mejor aprovechamiento de los nutrientes y de la humedad por las plantas.

Cultivador de arrastre de ancho regulable compuesto por un chasis, regulador del ancho, órganos extirpadores cuyo número varía según el modelo, la argolla de tiro y patines para el traslado. Se emplean en el cultivo y el mullido del suelo en plantaciones de calle ancha como el plátano, la frutabomba, el melón, etc. (P. Sotto Batista, 2003.).

Además de todos los implementos mencionados, existe una gama bastante amplia de aperos que se emplean en las labores de cultivo, siembra, transporte, fertilización, etc. (P. Sotto Batista, 2003.)

13. SEGADORAS. Barra de corte Encargada de cortar la mies, es muy similar a las de las guadañadoras, realiza el corte con un sistema de cuchillas con movimiento de vaivén. Los elementos de corte pueden estar formados por una cuchilla simple y una contracuchilla o por dos cuchillas móviles con lo que se consigue doble velocidad de corte. Molinete está formado por un eje de giro alrededor del cual se disponen unos listones con púas metálicas. Tiene por misión acercar la mies hacia la barra de corte, y una vez segada, empujarla al sinfín alimentador. Levanta mies. Son unas piezas opcionales, que se colocan en la barra de

corte a modo de cuña de manera que ayudan a levantar la mies hacia el sinfín. Sinfín alimentador Canaliza la mies segada hacia el centro de la plataforma donde es recogida por una banda elevadora. Para llevar la mies al centro tiene la mitad de la hélice enrollada en un sentido y la otra mitad en el contrario.

13. 1 Motosegadoras: Son guadañadoras autopropulsadas y tienen un motor propio, que mueve a la vez los elementos de corte y la propia máquina.

13.2 Segadora Rotativa De Discos

Realizan el corte del forraje con un sistema de cuchillas con movimiento rotativo. Las segadoras rotativas consiguen altas velocidades de trabajo del orden de los 11 ó 12 km. /h. Las averías que se producen en sus cuchillas son de fácil y rápida reparación. Se desenvuelven bien cuando la densidad de forraje es alta pero tienen el inconveniente de retrasar el rebrote de aquellas platas que ha segado; el corte lo realizan por impacto de las cuchillas sobre el tallo, produciendo una acción de desgarradora sobre el vegetal que al quedar deshilachado tarda en cicatrizar y retrasa su rebrote. Los elementos de corte van dispuestos en un eje con discos, con dos cuchillas en cada uno, que al girar realizan la siega.

13.3 Segadora Rotativa de Tambores

Los discos, con cuatro cuchillas cada uno, van unidos a unos tambores por los que tiene que entre pasar el forraje, consiguiéndose dejarlo más acordonado.

13.4 Segadoras Acondicionadoras

Siegan el forraje acelerando el proceso de secado, consiguen que tallo y hoja pierdan humedad rápidamente con la misma velocidad, al hacer que pasen por unos rodillos que presionan y producen fisuras en los tallos y hojas por donde se evapora el agua con facilidad. De hecho el tiempo de secado se verá reducido a la mitad siempre que se acondicione a la hora de realizar la siega. Los rodillos pueden ser lisos o acanalados, o bien combinados. También hay acondicionadoras que en vez de poseer rodillos, tiene unos dedos que lanzan el forraje contra una coraza donde impacta y se producen las fisuras en los tallos.

13.5 Rastrillos Hileradores

Realizan el volteo y esparcimiento del forraje segado para favorecer su secado y por último realizan cordones de forraje para que sean recogidos por las empacadoras. Tipos: De discos. De cadenas. De molinete. Rotativo.

14. MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE GRANO

Si bien el uso más extendido de las cosechadoras es la recolección de cereales (trigo, cebada, avena, centeno), mediante variaciones de sus elementos pueden recolectar otros granos, como soja, colza, leguminosas (lentejas, garbanzos), con distintos cabezales pueden recolectar maíz o girasol. Las operaciones fundamentales que realiza una cosechadora son: Corte y elevación de la mies. Trilla. Separación del grano de la paja. Limpia del grano. Almacenaje del grano. Cada una de estas funciones es realizada por los elementos, describimos a continuación los fundamentales.

14.1 Recolección de Maíz

Se cambia la plataforma de corte por otra capaz de recoger cultivos en línea, las recogedoras de maíz recogen las mazorcas dejando las cañas por debajo de la plataforma, esto se consigue mediante rodillos que giran en sentido contrario al avance, “ordeñando” de esta manera las mazorcas. El conjunto de trilla, cilindro y cóncavo, también debe de ser modificado para adaptarse a los granos de maíz. Aquí tenemos una cosechadora-picadora, de forma que acondiciona el tallo de la planta para ser usado como forraje.

14.2 Recolección de Arroz

En este caso y dado que es un cultivo típico de zonas encharcadas, se adapta el sistema de rodadura, para evitar atascos, para lo que se montan trenes de cadenas en sustitución de los neumáticos. El conjunto de cilindro y cóncavo de barras, se sustituye por otro de dientes para adaptarse a los granos de arroz.

14.3 Recolección de Girasol

La variación fundamental se produce en la plataforma de corte que debe ajustarse de manera que solamente se corten las cabezas, el resto de elementos, cilindro, cóncavo, sacudidores, criba y ventilador, al

igual que en los casos anteriores habrá que adaptarlos a las características de los granos del cultivo.

14.4 Máquinas para la Recolección de Algodón

Las cosechadoras de algodón más utilizadas en la actualidad gracias a la extracción selectiva de las cápsulas, recogiendo únicamente aquellas que están abiertas y no afectando a la mata, son las llamadas cosechadoras de fibras. Estas máquinas se adaptan a más variedades de plantas y se ven menos afectadas por las malas hierbas que las llamadas arrancadoras de cápsulas cuyo empleo va disminuyendo con lo que no nos referiremos a ellas. Elementos y funcionamiento: Divisores de entrada. Para guiar las plantas a los husillos de recogida. Mecanismo de extracción. Compuesto por tambores o cintas sin fin que tienen colocados husillos con movimiento giratorio de igual velocidad y sentido contrario al avance de la máquina, de manera que giran dentro de la planta enredando las fibras de algodón de las cápsulas abiertas. Para facilitar el enrrollamiento de las fibras los husillos se humedecen previamente. Las fibras de algodón son retiradas mediante unos discos separadores recubiertos de goma. Sistema de transporte del algodón extraído. Se realiza mediante una corriente de aire caliente, generada por un ventilador, llevando las fibras al depósito o tolva. En una primera fase la corriente de aire es de aspiración para convertirse después en un chorro de aire de impulsión. Durante este proceso de transporte mediante rejillas de limpieza se eliminan las impurezas de polvo o hojas que pudieran tener las fibras. Tolva.

15. COSECHADORASAdemás de extraer y limpiar los tubérculos, realizan la carga en

una tolva, evitándonos mano de obra en la recolección, aunque siempre necesitan de algún operario que supervise el correcto funcionamiento de la máquina. Elementos y funcionamiento: Reja. Similar a las de las máquinas arrancadoras. Sistema de limpieza. Son unas cribas para separar la tierra de la patata, las más utilizadas son de cadenas o de cilindros rotativos. Evacuadores de hierba. Son unos rodillos acanalados encargados de coger las matas y eliminarlos de las cadenas de limpieza. Tambor elevador. Los tubérculos junto con las piedras que han pasado la separación, pasan a un elevador, normalmente circular, que los lleva al elemento separador clasificador. Cadena de clasificación. Es una cinta donde gracias a los operarios, sistemas eléctricos, por rodadura o peso específico las patatas son seleccionadas y separadas de las piedras u otros objetos no comerciales. Cinta elevadora y mecanismo de envasado. Transporta las patatas hasta la tolva, remolque o mecanismo de envasado en sacos.

15.1 Máquinas para la Recolección de Patata

La recolección de cosechas bajo tierra, como patata, cebolla, cacahuete, se basa en dos funciones básicas, el arranque mediante unas rejas o similar y limpieza por medio de cadenas oscilantes. Para la explicación de este tipo de máquinas nos centraremos en la recolección de la patata. Para la recolección se utilizan dos tipos de máquinas, las arrancadoras y las cosechadoras. Arrancadoras

Extraen los tubérculos del suelo, los separa y limpia de tierra dejándolos en la superficie en hileras. En general constan de una reja de arranque y unos elementos de limpieza, que básicamente son de dos tipos: De cadenas: Una vez arrancados los tubérculos estos son transportados por unas cadenas de varillas metálicas, accionadas por la toma de fuerza, en este proceso gracias al movimiento de las cadenas se van limpiando las patatas, hasta llegar a una cadena transversal que deposita de nuevo los tubérculos, en el terreno. De tamices oscilantes: Formado por dos bastidores metálicos de movimiento oscilante, van limpiando los tubérculos. Gracias a su diseño simple presentan muy pocos problemas, sobre todo en terrenos secos y arenosos, pero en suelos húmedos y pesados suelen producirse muchos atascos.

15.2 Máquinas para la Recolección de Frutas

15.2.1 Plataformas de Recogida de Fruta

Las plataformas de recogida de fruta deben cumplir dos funciones, mover al operario alrededor del árbol para facilitar el acceso a la fruta y transportar la fruta del operario al envase, mediante bandas transportadoras o cada operario llena su caja, que después se lleva al remolque. Tipos de plataforma: Individuales. Utilizadas normalmente en la recolección de árboles de gran porte, mueven un solo operario mediante una canasta unida a un brazo hidráulico. Múltiples. Utilizadas sobre todo en plantaciones en espaldera, mueven a varios operarios en una plataforma de distintas alturas, lo que facilita la recogida de manual de la fruta, son arrastradas por un tractor o autopropulsadas.

15.3 Vibradores

El método más utilizado como recolección mecánica integral del fruto es el vibratorio, en el que mediante sacudidas al árbol con máquinas de gran rendimiento, se provoca la caída del fruto. Si bien

existen en el mercado varios tipos de vibradores, de barra, de cable o de impacto, los más utilizados son los de masas excéntricas. Estos producen la vibración por la rotación a velocidades diferentes de dos masas excéntricas en sentidos contrarios, son generalmente vibradores de tronco y las velocidades de las masas se pueden variar según el tipo de árbol o fruto a recolectar. El agarre del tronco se realiza mediante una garra con tacos de caucho que evitan daños en el árbol, además la vibración debe realizarse de manera intermitente.

La fruta debe caer en un sistema acolchado para evitar daños, salvo los frutos secos y olivas, que caen directamente al suelo o sobre mallas finas. Los sistemas más empleados son los siguientes: Vibrador con remolque recogedor: Los frutos caen sobre una lona rectangular inclinada hacia un cinta transportadora, colocada en un remolque estrecho pero largo. Paraguas invertido Consta de una lona en forma de cono invertido, que abraza el tronco del árbol. El fruto vibrado cae y mediante cintas transportadoras se sacan del centro del cono hacia los cajones. Recogedor del suelo Empleado en almendra y aceituna sobretodo, los frutos se recogen directamente del suelo mediante una barredora mediante rastrillos de goma, tambores circulares, aspiración, etc. Este método requiere una preparación del terreno para evitar en lo posible las piedras y uniformar la superficie.

15.4 Vendimiadoras

Las vendimiadoras trabajan en viñas de pie, y funcionan marchando sobre las líneas de las cepas, mediante unos dedos vibrantes desprenden los racimos que caen en un sistema recogedor de escamas y de hay mediante cintas transportadoras, a un remolque que circula paralelo a la máquina. Por efecto de la vibración se desprenden además de la uva, hojas, tallos pequeños, etc., estos se eliminan en la propia máquina vendimiadora mediante el uso de aspiradores, la regulación de la vibración es muy importante para no dañar la uva en exceso y producir perdidas de jugo.

Estos instrumentos son los denominados:

Escarificadores. Cultivadores.

Extirpadores.

15.5 Los escarificadores producen rajas en el suelo que cortan las raíces y favorecen la entrada de agua.

15.6 Los cultivadores con rejas un poco más anchas y menos largas, cortan plantas y causan un mayor mullido del suelo superficial.

15.7 Los extirpadores con rejas muy anchas están adaptados a cortar las raíces de las plantas adventicias y a mullir la superficie del suelo. Equipamientos del tractor para trabajo del suelo la presión ejercida en el terreno por las ruedas del tractor depende de la carga que soportan y de la superficie de contacto con el suelo.

La relación peso/potencia de los tractores actuales es del orden de los 40 - 50 C.V., lo que implica que el peso de un tractor de 80 - 100 C.V. puede variar entre los 3200 - 5000 Kg. La única posibilidad de reducir la presión ejercida por los neumáticos sobre el suelo y eliminar sus efectos perjudiciales es aumentar la superficie de contacto, lo que es posible utilizando: Neumáticos anchos. Ruedas esqueleto. Ruedas gemelas.

16. MECANISMO DE TRILLAEs el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja.

Cilindro desgranador Junto con el cóncavo realiza el trillado de la mies. El cilindro está compuesto por unos discos unidos a un eje central, sobre estos discos se disponen barras con la zona exterior estriada y con las ranuras orientadas en sentidos opuestos unas y otras. De esta manera la mies adquiere un movimiento de zigzag. Cóncavo. El cóncavo consta de barras transversales paralelas al cilindro, que pueden acercarse o separarse del mismo, para aumentar o disminuir la capacidad de trilla, junto con la regulación de la velocidad del cilindro. Molinete expulsor. Situado tras el cilindro desgranador y con un giro en el mismo sentido,

recoge la paja dejándola caer en los sacudidores. 16. MECANISMO DE SEPARACIÓN Y LIMPIA

16.1 Sacudidores. Son los encargados de separar los restos de granos que hayan podido pasar en el molinete con la paja. Son bandejas con forma de escalones, que gracias al movimiento de vaivén y los agujeros que conforman el fondo van cribando el grano. Cribas. Son un conjunto de dos bandejas, una superior y otra inferior, que recogen el grano de los mecanismos de trilla y de los sacudidores de cribado. En

estas bandejas se termina de limpiar el grano. Ventilador. Crea una corriente de aire por las cribas que facilita la limpieza del grano.

17. EMPACADORAS

Realizan las pacas de manera prismática o cilíndrica, recibiendo el nombre de rotoempacadoras en este último caso. Con ambas máquinas se puede regular la presión de las pacas, y ahora existen empacadoras que forman pacas prismáticas de gran tamaño aunque lo normal es que las rotoempacadoras formen pacas de mayor volumen y peso, con lo que su carga, descarga y transporte necesita de más mecanización que las pacas prismáticas. Por el contrario y como ventaja las pacas cilíndricas aguantan más tiempo en campo sobre todo si llueve, debido a que por su forma resbala la lluvia y no se empapan.

18. MAQUINARIA DE CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE DE

PACAS

Hay de diversos tipos los más frecuentes son: Lanza pacas Brazo

hidráulico Recogida continua Recogida automática.

19. PICADORAS Y REMOLQUES AUTOCARGADORES

Son máquinas para recoger el forraje en verde y picarlo, para

dárselo directamente a los animales. Constan de un rodillo con cuchillas

que va segando produciendo a la vez una corriente de aire que eleva el

forraje picado por una chimenea depositándose en el remolque.

20. ALMACENAJE DE GRANO

Elevador de grano y tolva. El grano tras el paso por las cribas cae a un sinfín que lo conduce a un elevador, normalmente otro tornillo sinfín, encargado de llevarlo a una tolva o remolque.

Bibliografía

http://www.ilustrados.com/tema/8153/Implementos-Agricolas

utilizados-Traccion-Animal.html

http://www.inti.gov.ar/pdf/maquinaria_agricola.pd

http://www.cvapedrocamejo.gob.ve

TRACTOR LAMBORGHINI

ARADO CULTIVADOR

ESCARDILLO S3 SIN FONDO

FERTILIZADORA DE FRUTALES SIN FONDO

ABONADORA SIN FONDO

PALON PARA LASER

NIVELADORA CORTA NCH 300

CARRO PARA RAYO LASER

PALON CON BALDE

RASTRA DOBLE ACCION SIN FONDO

RASTRA RES 24

SUBSOLADOR ZA120

SUBSOLADOR ZA80

SUBSOLADOR Z80

SUBSOLADO 3P Z30

ZANJADOR

SEMBRADORA

SEMBRADORAS DE HORTALIZAS

SUBSOLADOR

BARRA DESARRAIGADORA PARA SURCOS

VIBROCULTIVADOR

CINCEL C5

BORDEADOR

SUBSOLADOR

CINCEL DE ARRASTRE

COSECHADORA

MOTO SEGADORA

SEGADORA ROTATIVA DE TAMBORES

COSEHADORA DE PASTO

SEGADORA ROTATIVA DE DISCOS

SEGADORAS ACONDICIONADORAS

RASTRILLOS HILEDORES

EMPACADORAS

MAQUINARIA DE CARGA Y DESCARGA

PICADORAS Y REMOLQUES

MECANISMO DE CIEGA

ALMACENAJE DE GRANO

MAQUINAS PARA LA RECOLECCION DE GRANO

COSECHADORAS

COSECHADORA DE FRUTAS

CULTIVADOR

Bibliografía

http://www.ilustrados.com/tema/8153/Implementos-Agricolas

utilizados-Traccion-Animal.html

http://www.inti.gov.ar/pdf/maquinaria_agricola.pd

http://www.cvapedrocamejo.gob.ve

http://www.slideshare.net

Conclusiones

los implementos agrícolas facilitan las labores

contribuye en las labores de transporte de materia agrícolas

permite incremento en las labores agrícola

utilización de fuente de energía del toma de fuerza