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UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE

INGENIERÍA (ICAI) INGENIERO INDUSTRIAL

PROYECTO FIN DE CARRERA

IMPLANTACIÓN DE UN LABORATORIO DE MÁQUINAS

ELÉCTRICAS PARA ENSEÑANZA EN LA UNIVERSIDAD DEL

TRÓPICO DE COCHABAMBA (BOLIVIA).

AUTOR: FERNÁNDEZ-DAZA MIJARES, FRANCISCO DE ASÍS

MADRID, SEPTIEMBRE 2008

Autorizada la entrega del proyecto al alumno

Francisco de Asís Fernández-Daza Mijares

EL DIRECTOR DEL PROYECTO

David Soler Soneira Fdo Fecha

Vº Bº del coordinador de proyectos

Tomás Gómez San Román

Fdo Fecha

IMPLANTACIÓN DE UN LABORATORIO DE MÁQUINAS ELÉCTRICAS PARA ENSEÑANZA EN LA UNIVERSIDAD DEL TRÓPICO DE COCHABAMBA (BOLIVIA). Autor: Fernández-Daza Mijares, Francisco de Asís.

Director: Soler Soneira, David.

Entidad Colaboradora: ICAI - Universidad Pontificia Comillas

RESUMEN DEL PROYECTO

Dentro del programa de acción social de la Universidad Pontificia de Comillas, y en

colaboración con Red Eléctrica de España y su filial boliviana Transportadora de

Electricidad, se plantea acometer la construcción y el diseño de la Universidad

Autónoma Intercultural del Trópico.

El presente proyecto trata de exponer las directrices a seguir para el montaje de los

Laboratorios de las asignaturas de Electricidad de las carreras de Ingeniería. Con la

base aportada de la Escuela Técnica Superior de Ingeniería – ICAI se sugiere además

una guía docente, que incluye las posibles prácticas a realizar además de unos

esquemas teóricos para las explicaciones de las mismas.

La Universidad Autónoma Intercultural del Trópico forma parte de un proyecto

conjunto. El objetivo principal que se persigue es formar ciudadanos con capacidad de

aplicar los adelantos tecnológicos en las sociedades de origen campesino y contribuir

al logro de mejores condiciones de vida de las poblaciones del trópico. Además se trata

de atender las necesidades de Educación Profesional a nivel Técnico, Licenciatura,

Especialización y Postgrado. Por ello nuestros Laboratorios serán tales que se podrán

realizar prácticas de distintos niveles, desde simples circuitos hasta ensayos de alta

precisión.

Se parte de una superficie de unos 530 m2 que se divide en dos: una para el Laboratorio

de Medidas Eléctricas y la otra para el Laboratorio de Transformadores y Máquinas

Rotativas. Se contará además con almacenes y talleres en salas contiguas a los

Laboratorios. Especial atención merece el espacio libre entre los puestos de trabajo:

aspecto clave de la seguridad ante los riesgos eléctricos existentes.

El Laboratorio de Medidas Eléctricas será uno de los más importantes a lo largo del

estudio del período académico. En él se cursarán asignaturas clave para el futuro

Ingeniero: Electrotecnia, Teoría de Circuitos, Análisis Dinámico de Circuitos,

Electrometría…Será un Laboratorio especialmente multi-tarea, en el cual se podrán

realizar: ensayos básicos de medida de tensiones en los primeros cursos y puentes

desequilibrados de medida de resistencias de alto valor de un nivel más avanzado, por

citar dos ejemplos para los que está preparado.

El Laboratorio de Transformadores y Máquinas Rotativas contará con 8 grupos en los

que se dispondrá una bancada con: una máquina de inducción, una máquina de

corriente continua y una máquina síncrona acopladas en un eje, y un transformador. Los

transformadores que se utilizan en este Laboratorio serán montados por los propios

alumnos durante los primeros años. El objetivo es doble: aprendizaje de las partes

fundamentales de una máquina de este tipo y fabricación de un transformador no

comercial, que añade pérdidas por circulación y por calentamiento del núcleo, que lo

hacen más didáctico para los alumnos que pueden medir y comparar esos valores.

Además en el Laboratorio de Transformadores y Máquinas Rotativas se habilitará un

aula anexa para las explicaciones pertinentes de las prácticas. En el Laboratorio de

Medidas Eléctricas las mismas mesas de trabajo se consideran adecuadas para atender

explicaciones teóricas. Es importante resaltar que, en estos Laboratorios dónde el riesgo

eléctrico es real pero controlado, será estrictamente necesario que el alumno acuda a las

sesiones de Laboratorio con la teoría entendida y estudiada hasta el último día. Un fallo

de montaje por no conocer bien la teoría puede llevar a cortocircuitos o embalamientos

de máquinas rotativas.

Los Laboratorios dispondrán de alimentación de corriente alterna y continua, además

de existir una red de “corona muerta”. Se denomina así a un circuito eléctrico en que

todos los grupos están conectados en anillo con un elemento adicional: un generador de

señales que hace que en esos puntos podamos tener cualquier tipo de onda para ensayar,

incluso corriente continua de valores distintos a los de la red de continua. En el

Laboratorio de Medidas Eléctricas la corriente continua vendrá de un rectificador de

doble onda conectado a la red de alterna. Sin embargo, en el Laboratorio de Máquinas

Eléctricas, y con objeto de fomentar el uso de Máquinas Rotativas, se usará una

máquina de continua accionada por un motor de inducción. Este conjunto, denominado

a lo largo del proyecto convertidor, es más ventajoso para potencias más grandes por su

robustez y reversibilidad: podemos usarlo también para generar corriente alterna

moviendo la máquina de inducción (funcionará como generador) con la máquina de

continua.

El proyecto incluye un diseño de los circuitos de baja tensión y una elección de los

interruptores de corte y protección. Estos circuitos han sido diseñados atendiendo a

criterios de seguridad, especialmente cuidados en estos casos ya que van a ser

manipulados por gente muchas veces inexperta. Debido a no disponer de datos sobre la

instalación eléctrica del resto del edificio, dónde se ubicará la Universidad, no se han

podido hacer cálculos sobre la acometida o el centro de transformación.. No obstante se

ha partido de un centro de transformación de 630 kVA que parece el lógico a instalar en

una instalación como ésta.

Se ha puesto especial atención al presupuesto, ya que se trata de minimizar los costes y

maximizar la funcionalidad de los Laboratorios por ser en un país en vías de desarrollo.

Sin embargo se trata de implantar las mismas medidas de seguridad, tanto activas como

pasivas ya que esto va en beneficio de la seguridad y la integridad de las personas.

El alcance que plantea el presente proyecto está en base a los datos que disponemos. Se

pretende ampliar y continuar cuándo el proyecto de la Universidad esté más avanzado.

De hecho, la lista del equipamiento necesario para los ensayos no está perfectamente

completada, ya que se trata de ir equipando a los Laboratorios con el paso del tiempo y

viendo las prácticas que son más necesarias para el nivel que se pretende alcanzar. Por

lo tanto, no es un proyecto que termina aquí sino un primer documento que se utilizará

como escalón inicial, y que se tiene el deseo de culminar con el montaje físico de estos

Laboratorios, y otros complementarios, en la ubicación boliviana.

INSTALLATION AND START-UP OF A TESTING LABORATORY

FOR ELECTRIC MACHINES AT COCHABAMBA UNIVERSITY

(BOLIVIA). Author: Fernández-Daza Mijares, Francisco de Asís.

Director: Soler Soneira, David.

Entity Collaborator: ICAI - Universidad Pontificia Comillas.

SUMMARY OF THE PROJECT

Within the social action programme of the Pontifical University of Comillas, in

collaboration with “Red Eléctrica” in Spain and its subsidiary Bolivian electricity

transmission, it is arisen to undertake the construction and design of the Autonomous

University Intercultural in the Tropic.

The present project tries to expose the guidelines to follow for the montage of the

Laboratories for the subjects of Electricity at the engineering degree. With the base

contributed by the Technical School of Engineering - ICAI it is moreover suggested an

educational guide, which includes the possible practices to carry out, besides few

theoretical schemes for the explanations of them. The Autonomous Intercultural

University in the Tropic forms a part of a joint project. The principal aim that is to train

citizens with aptitudes to apply the technological advances in the societies of rural

origin and to contribute to the achievement of a better live conditions of the populations

of the tropic

In addition, the needs of Professional Education with a technical level, Degree,

Specialization and Post degree are attended. That is why our Laboratories will be able

to cope with different levels of practising, from simple devices to tests high precision.

The location of the Laboratory has a surface of approximately 530 2m that are divided

in two: one for the Laboratory of Electrical Measurement and other one for the

Laboratory of Transformers and Rotating Machines. Stores and workshops will be

provided as well, in contiguous rooms to the Laboratories. Special attention deserves

the free space between the working places: the most important aspect for the safety

before the electrical existing risks.

The Laboratory of Electrical Measurement will be one of the most important along the

study of the academic period. There will be taken the key subjects for the future

Engineer: Electrotechnics, Theory of Circuits, Dynamic Analysis of Circuits,

Electrometry … It will be a Laboratory specially “multitask”, in which they will be able

to be realized, for example: basic tests of tension measurement in the first courses and

unbalanced bridges devices to resistances measurement in the most advanced high

value of a level.

The Laboratory of Transformers and Rotating Machines will rely on with 8 groups in

which benches formed by an induction machine, a direct current machine, a

synchronous machine connected to the same axis, and a transformer. The transformers

that are in use in this Laboratory will be assembled by the own students during the first

years. The aim is double: to learn the fundamental parts of a machine and the

manufacturing of a not commercial transformer, which adds losses for circulation and

for the core heating. This is more didactic for the students who can measure and

compare these values.

The Laboratory of Transformers and Rotating Machines consists on a classroom where

the explanation of the practises will be given. In the Laboratory of Electrical

Measurement, the same desks are considered to be adapted to attend to theoretical

explanations. It is important to highlight that in these Laboratories where the electrical

risk is real but controlled, it will be strictly necessary that the student comes to the

laboratory lessons the theory understood and studied until the last day. A failure

montage for not have the properly knowledge about the theory, can lead to short-

circuits or rotating machines racing.

The Laboratories will have nourishment of alternating and direct current, beside there is

a network of a ring circuit. It names like this because it is an electrical device in which

all the groups are connected in ring by an additional element: a signal generator which

makes that we can have any type of wave to test, even direct current of different values

from those of the direct network. In the Laboratory of Electrical Measurement the

direct current will come from a double way rectifier connected to the alternating

network. Nevertheless, in the Laboratory of Electric Machines, and in order to foment

the use of Rotating Machines, a constant current machine will be used driven by an

induction machine. This set named as the converter, is more profitable for bigger

powers because of the robustness and reversibility: it can be used to generate

alternating current moving the induction machine (it will work as generator) with the

constant current machine.

The project includes a design of the devices of low voltage and a choice of the switches

of outage and protection. These circuits have been designed attending to safety criteria

specially taken care in these cases because they are going to be manipulated by people

often inexpert. Due to not having information on the electrical installation of the rest of

the building, where the University will be located, calculations about the transformation

center and the electrical line could not have done. Nevertheless the project had been

started with a supposition of a transformation centre 630 kVA, which is logical

according to an installation like this one.

It has been put special attention to the budget, it is to minimize costs and maximize the

functionality of Laboratories for being in a developing country. However it is

introducing the same security measures, because this will be a beneficial the security

and integrity of students. The scope posed by this project is based on data available to

us. The aim is to expand and continue when the University project will be more

advanced. In fact, the list of equipment necessary for testing is not quite complete,

because it is to equipping laboratories in future, based on how practises are going, and

what is necessary to achieve the demanded level. Therefore, there is a project that ends

here but is the first document to be used as an initial step, to culminate with another one

with the assembly of the machines, and other accessories, at the Bolivian location.

DOCUMENTO 1:

MEMORIA

Implantación de un laboratorio de máquinas eléctricas para enseñanza en la Universidad del Trópico de Cochabamba (Bolivia)

Autor: Francisco de Asís Fernández-Daza Mijares Director: David Soler Soneira

1

ÍNDICE GENERAL

1.- Memoria........................................................................................4 1.1 Introducción .............................................................................4 1.2 MEMORIA DIDÁCTICA – PRÁCTICAS .....................................9

1.2.1 Asignatura Electrotecnia y Teoría de Circuitos ...........9 1.2.1.1 Programa....................................................................9 1.2.1.2 Resumen teórico .....................................................10 1.2.1.3 Prácticas ...................................................................22

1.2.2 Asignatura Análisis Dinámico de Circuitos .................22 1.2.2.1 Programa..................................................................23 1.2.2.2 Resumen teórico .....................................................23 1.2.2.3 Prácticas ...................................................................28

1.2.3 Asignatura Electrometría...............................................28 1.2.3.1 Programa..................................................................29 1.2.3.2 Resumen teórico .....................................................32 1.2.3.3 Prácticas ...................................................................36

1.2.4 Asignatura Máquinas Eléctricas...................................38 1.2.4.1 Programa..................................................................38 1.2.4.2 Resumen teórico .....................................................42 1.2.4.3 Prácticas ...................................................................50

1.2.5 Asignatura Accionamientos Eléctricos .......................52 1.2.5.1 Programa..................................................................54 1.2.5.2 Resumen teórico .....................................................55 1.2.5.3 Prácticas ...................................................................59

1.3 DISEÑO EQUIPAMIENTO.........................................................61 1.3.1 Laboratorio de Medidas Eléctricas .............................61

1.3.1.1 Generalidades.........................................................61 1.3.1.2 Lista de materiales ..................................................62 1.3.1.3 Aparatos de medida..............................................64 1.3.1.4 Fuente de corriente continua 2 x 0 30V..........64 1.3.1.5 Generador – Detector de “0”...............................65 1.3.1.6 Cargas resistivas, capacitivas e inductivas ........66 1.3.1.7 Contador de energía .............................................67 1.3.1.8 Osciloscopios ...........................................................68

1.3.2 Laboratorio de Transformadores y Máquinas Rotativas .........................................................................................69

1.3.2.1 Generalidades.........................................................69 1.3.2.2 Lista de materiales ..................................................72 1.3.2.3 Transformadores ......................................................74 1.3.2.4 Máquinas Rotativas ................................................75 1.3.2.5 Convertidor CC – CA / CA – CC ..........................77



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1.4 SEGURIDAD..............................................................................79 1.4.1 Lesiones producidas por la electricidad ....................82 1.4.2 Factores que influyen en los efectos y consecuencias del contacto eléctrico .................................................................83 1.4.3 Seguridad Activa............................................................84 1.4.4 Seguridad Pasiva............................................................85 1.4.5 Seguridad Preventiva ....................................................86

1.5 PROYECTO ELÉCTRICO DE EJECUCIÓN – BAJA TENSIÓN.88 1.5.1 Memoria...........................................................................88

1.5.1.1 Introducción. Propiedad y antecedentes ..........88 1.5.1.2 Emplazamiento y uso principal.............................90 1.5.1.3 Implantación de equipos ......................................91 1.5.1.4 Alumbrado y fuerza ................................................93

1.5.1.4.1 ALUMBRADO GENERAL .......................................93 1.5.1.4.2 ALUMBRADO DE EMERGENCIA..........................93

1.5.1.5 Diseño de circuitos de Baja Tensión.....................94 1.5.1.5.1 LABORATORIO DE TRANSFORMADORES Y MÁQUINAS ROTATIVAS..........................................................95

1.5.1.5.1.1 CIRCUITO DE ALUMBRADO ..........................97 1.5.1.5.1.2 CIRCUITO DE FUERZA.....................................99 1.5.1.5.1.3 RST CONVERTIDOR ......................................102 1.5.1.5.1.4 RST GRUPOS..................................................103 1.5.1.5.1.5 CIRCUITO DE CORRIENTE CONTINUA .......105 1.5.1.5.1.6 CORONA MUERTA.......................................107

1.5.1.5.2 LABORATORIO DE MEDIDAS ELÉCTRICAS .......108 1.5.1.5.2.1 CIRCUITO DE ALUMBRADO ........................110 1.5.1.5.2.2 CIRCUITO DE FUERZA...................................112 1.5.1.5.2.3 ALIMENTACIÓN MESAS DE TRABAJO........115 1.5.1.5.2.4 CIRCUITO DE CORRIENTE CONTINUA .......117 1.5.1.5.2.5 CORONA MUERTA.......................................119

1.5.1.6 Protecciones ..........................................................120 1.5.2 Estudio de Seguridad y Salud.....................................127

1.5.2.1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES.................127 1.5.2.1.1 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD.... ..............................................................................127 1.5.2.1.2 PROYECTO AL QUE SE REFIERE .........................128 1.5.2.1.3 DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA. ..............................................................................128 1.5.2.1.4 INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA ..............................................................................129 1.5.2.1.5 MAQUINARIA DE OBRA .....................................131 1.5.2.1.6 MEDIOS AUXILIARES............................................131



3

1.5.2.2 RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE ..................................................................................132 1.5.2.3 RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE.....................................................................133 1.5.2.4 RIESGOS LABORALES ESPECIALES........................143 1.5.2.5 PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS DE MANTENIMIENTO ......................................................................144

1.5.2.5.1 ELEMENTOS PREVISTOS PARA LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO..................................144 1.5.2.5.2 OTRAS INFORMACIONES ÚTILES PARA TRABAJOS POSTERIORES .........................................................................145



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1.- Memoria

1.1 Introducción

La compañía eléctrica “Transportadora de Electricidad”

(TDE) tiene previsto ejecutar un proyecto educativo en Bolivia, en

la Universidad Autónoma Intercultural del Trópico. El proyecto

consiste en el apoyo en el equipamiento e implementación de

laboratorios experimentales para las asignaturas que allí se

desarrollarán.

La Universidad está situada en el Trópico de Cochabamba,

zona que comprende parte de las provincias Chapare,

Carrasco, Tiraque y Ayopaya, con una superficie total

aproximada de 39.563 km2.

El estudio que voy a realizar forma parte de un gran

Proyecto de construcción de la Universidad. El objetivo principal

que se persigue es formar ciudadanos con capacidad de

aplicar los adelantos tecnológicos en las sociedades de origen

campesino y contribuir al logro de mejores condiciones de vida

de las poblaciones del trópico. Además se trata de atender las

necesidades de Educación Profesional a nivel Técnico,

Licenciatura, Especialización y Postgrado. Por ello nuestros

laboratorios serán tales que se podrán realizar prácticas de

distintos niveles, desde simples circuitos hasta ensayos de alta

precisión.



5

Ante la escasa presencia de Instituciones Educativas de

nivel medio y superior en la zona, TDE ha considerado

conveniente apoyar y gestionar el apoyo institucional para

impulsar la implementación del mencionado Proyecto.

Para ello ha suscrito un convenio con la “Coordinadora de

las Federaciones del Trópico de Cochabamba” y la

“Mancomunidad de Municipios del Trópico de Cochabamba

(MTC)”.

La decisión de adherirse a este importante Proyecto radica

en el significativo impacto y beneficio social que representa:

A finales del año 2006 se estima que la población total en el

trópico de Cochabamba es de 180.000 habitantes y para el 2010

tendrá un crecimiento del 15% (208.000 habitantes).

Existen 333 unidades educativas, 33 núcleos escolares, de los

que algunos no responden a la demanda escolar y varios no

cuentan con infraestructura propia, funcionando en viviendas

particulares.

La población escolar inicial, primaria y secundaria para el

2004 fue de 42.712 estudiantes, de los cuales 2.837 estudiantes

son de nivel inicial, 34.088 de primaria y 5.787 de secundaria.

La realidad boliviana se ha sumido en los últimos tiempos en

una crisis social, económica y cultural. La población presenta

indicadores que la ubican por debajo de los niveles de pobreza



6

(70% en 1999) y por tanto es escasa la posibilidad de acceso al

sistema de salud y educación privada.

Este hecho ha obligado a la migración de poblaciones de

distintas partes del país a la zona del trópico de Cochabamba

en busca de mejores condiciones y oportunidades de vida.

La zona se encuentra actualmente en pleno proceso de

transformación de su actividad económica, antes basada en el

cultivo de la coca, hacia una economía diversificada,

sustentada primordialmente en la agricultura, la agroindustria, el

desarrollo forestal, el comercio y los servicios turísticos....

Por otro lado, se ha observado en las instituciones de

Educación Superior existentes, que las oportunidades de acceso

de las poblaciones alejadas de las grandes ciudades son

limitadas y presentan dificultades para su incorporación,

permanencia y exitosa conclusión de su nivel de estudios. La

gente enfrenta múltiples desventajas, entre las que se destacan

los costes de sostenimiento, los costes de oportunidad, el

desplazamiento de su lengua y de su cultura.

Consecuentemente, el planteamiento de Educación

Superior en el país no responde, a las demandas y exigencias de

este gran grupo de gente.

La creación de nuevas instituciones de Educación Superior,

se sustenta por una parte, en la demanda de sectores que no

han sido atendidos tradicionalmente por el sistema de

educación. Y, por otra parte, en que los objetivos estratégicos de



7

este sistema busquen la ampliación de la oferta educativa con

base en criterios de mayor equidad y calidad.

Resulta alentador, incluso innovador, como esta Universidad

se constituirá en una importante respuesta que estimule otro tipo

de enseñanza y aprendizaje recurriendo a concepciones y

métodos de los pueblos campesinos y a recursos tecnológicos no

campesinos.

Desde esta perspectiva, la Universidad se convertirá en una

alternativa vigente, que permitirá responder a los nuevos

acontecimientos del siglo XXI y a contribuir en la solución de

problemas que aquejan al país y a la comunidad internacional.

Según estudios de la ONU sobre demandas de

capacitación en la región, en un segmento comprendido entre

los 15 y 34 años de edad (65.000 Personas Económicamente

Activas - PEA), el 98,2 % de los hombres y el 99,2% de las mujeres

quieren recibir capacitación y diferentes grados de

profesionalización.

El 93,1% entre edades de 15 y 34 años sabe leer y escribir.

El total de los estudiantes de colegio entrevistados indican

que podrían estudiar los años necesarios si se contara con

carreras universitarias en la zona. El 30 % de los estudiantes de

colegio secundario tiene planeado profesionalizarse en otros

distritos por no tener una alternativa local y el 70% restante no

tiene opciones.



8

La Universidad estará dotada de tres órganos de gobierno

principalmente: un Consejo de Desarrollo Institucional (organismo

fiscalizador), un Consejo de Administración (organismo ejecutivo

y administrativo) y un Consejo Académico.

En un principio las carreras o titulaciones que se van a

implantar serán:

• Ingenierías de Recursos Naturales (Hidrocarburos,

Metalurgia, No Metalurgia, Industrial, Electromecánica,

Agroindustria)

• Agronomía Tropical, Forestal, Veterinaria, Gestión

Ambiental

• Ciencias de la Salud y Enfermería

• Ciencias Jurídicas, Políticas y Sociales (Derecho

Agrario, Ambiental y Penal, entre otros)

Y los laboratorios objeto de nuestro estudio servirán

principalmente para las Ingenierías Industrial y Electromecánica

aunque podrán ser utilizados por el resto de Ingenierías.

Los laboratorios y talleres eléctricos estarán divididos en dos

salas de trabajo. En una se dispondrá el laboratorio de

Electrotecnia y Medidas Eléctricas y en la otra el de

Transformadores y Máquinas Rotativas. Se colocarán unas mesas

de trabajo con las conexiones accesibles.



9

1.2 MEMORIA DIDÁCTICA – PRÁCTICAS

1.2.1 Asignatura Electrotecnia y Teoría de Circuitos

1.2.1.1 Programa

La asignatura de Electrotecnia es la primera asignatura en

la que el alumno se enfrenta a circuitos eléctricos y a la

resolución de los mismos. Se complementa con la asignatura de

Campos Electromagnéticos en la que se profundiza en los

principios eléctricos y magnéticos aprendidos en asignaturas

básicas.

Se divide la asignatura en dos partes muy diferenciadas

que incluso se imparten en semestres diferentes: Teoría de

Circuitos e Introducción a los Sistemas de Energía Eléctrica.

Los objetivos de la asignatura son:

⇒ Aprendizaje de las técnicas básicas de análisis y

síntesis de circuitos eléctricos, prestando especial

atención al estudio de los circuitos eléctricos lineales

de corriente continua y corriente alterna senoidal en

régimen permanente.

⇒ Proporcionar las bases del tratamiento

electrotécnico de sistemas de energía eléctrica

mono y trifásica.



10

⇒ Iniciar la aplicación del electromagnetismo a la

comprensión del funcionamiento de las máquinas

eléctricas.

⇒ Iniciar al alumno en las técnicas de las medidas de

parámetros y variables eléctricas.

1.2.1.2 Resumen teórico

⇒ Introducción a la corriente continua

a) Conceptos básicos

La carga eléctrica o también llamada es la

magnitud responsable de los fenómenos eléctricos y

electromagnéticos. Está asociada a las múltiples

propiedades magnéticas de la materia formada por

partículas atómicas como los protones, con carga

eléctrica positiva y electrones con un valor de carga

negativa igual al de los protones. Este valor corresponde a

1,6 1910−⋅ Culombios (C), cuya definición es la cantidad de

electricidad que atraviesa la sección transversal de un

conductor que transporta durante un segundo una

corriente de un amperio.

La corriente eléctrica tiene lugar por el

desplazamiento y recolocación de cargas de partículas

portadores de cargas eléctricas (habitualmente

electrones), por el interior de conductores pero de una



11

forma permanente y no transitoria. El fenómeno está

asociado a uno de los parámetros fundamentales

eléctricos: la intensidad. Se define como la cantidad total

de carga neta que atraviesa la sección de un conductor

por unidad de tiempo. Se mide en amperios (A), que

corresponde a la intensidad de corriente constante que

circula por un conductor cuando una sección transversal

cualquiera del mismo es atravesada por una carga total

de un Culombio durante un segundo.

En el caso de régimen permanente, la intensidad es

constante a lo largo de todo el conductor.

La diferencia de potencial eléctrico corresponde al

valor de la diferencia entre los potenciales eléctricos de

dos puntos. En el caso en que se trate de la diferencia

entre los potenciales de dos secciones de un conductor

recorrido por una intensidad de corriente eléctrica se

denomina más frecuentemente como caída de potencial

o tensión eléctrica.

En ambos casos, la tensión entre dos puntos, A y B,

corresponde al trabajo realizado por la unidad de carga

positiva al desplazarse desde el punto A al punto B y se

representa con al notación [Julio/Culombio]. Su unidad

corresponde al voltio (V). Por tanto se define el voltio como

la diferencia de potencial eléctrico que existe entre dos

puntos de un hilo conductor que transporta una intensidad



12

constante de 1 Amperio cuando la potencia disipada

entre esos dos puntos es igual a 1 watio.

La resistencia eléctrica de un conductor es la

oposición que presenta un conductor al paso de la

corriente eléctrica. Depende de la forma, dimensiones y

naturaleza del mismo. Su unidad corresponde al Ohmio

(Ω).

Conocidos los parámetros anteriores se puede definir

la ley de Ohm, cuya definición expresa la relación entre la

intensidad de un conductor, su resistencia y la diferencia

de potencial entre dos puntos, siempre que ésta última

tenga una relación lineal, esto es, si R [A] es independiente

de V [V] e I[A].

IRU ⋅=

Siempre que el elemento resistivo admita la Ley de

Ohm se puede definir la ley de Joule, que expresa la

potencia en vatios, que corresponde al trabajo eléctrico

transformado en calor en un tiempo ∆t:

AB

AB

ABABAB

R

UIRP

22 =⋅⋅=

tR

UtIRW

AB

AB

ABABAB∆⋅=∆⋅⋅=∆

22

Se estudiarán así mismo, las fuentes de tensión e

intensidad tanto independientes como variables, y la

utilización de divisores de tensión e intensidad.



13

b) Análisis de circuitos eléctricos

Se denomina circuito eléctrico a un conjunto de

elementos eléctricos interconectados entre sí. Desde el

punto de vista de la topología de circuitos, los términos

más útiles son los siguientes:

-Rama: elemento de un circuito, o grupo de

elementos, a los que puede asociarse la misma intensidad.

-Nudo: punto de unión de varias ramas.

-Lazo: conjunto de ramas formando camino cerrado

que puede recorrerse sin pasar dos veces por el mismo

punto.

-Malla: lazo que no contiene ramas en su interior.

Sólo aplicable a circuitos planos.

• Leyes de Kirchhoff

La resolución de problemas relacionados con

circuitos eléctricos, se basa en dos sencillos leyes:

- Primer lema: Ley de las corrientes de Kirchhoff,

“La suma algebraica de las intensidades que

concurren en un nudo es nula en todo instante”

∑ = 0i para cada nudo



14

Es consecuencia del principio de la conservación de

la carga.

- Segundo lema: Ley de las tensiones de Kirchhoff,

“La suma algebraica de tensiones a lo largo de una

línea cerrada es nula en todo instante”.

∑ = 0u para cada lazo

Es consecuencia del principio de la conservación de

la energía aplicado a los circuitos eléctricos.

Aplicando directamente las leyes de Kirchhoff, se

obtienen dos métodos de resolución de circuitos

eléctricos:

- Método de las corrientes de malla, que consiste en

la suposición de corrientes ficticias de cada malla

independiente y cuya superposición nos da las corrientes

de rama.

- Métodos de las tensiones de nudo, que consiste en

el cálculo de las tensiones a partir de los elementos y

generadores del circuito.



15

c) Teoremas de Thèvenin y Norton

- Dipolo pasivo: Se entiende por dipolo pasivo, un

circuito en el cual no existen generadores de tensión o

intensidad. Las variables de un dipolo pasivo son la tensión

e intensidad entre los dos nudos que definan el dipolo. El

dipolo pasivo es siempre un dipolo receptor, y el convenio

de signos adoptado es el de la figura. En ella la potencia

se está consumiendo en el dipolo.

- Dipolo activo: Se entiende por dipolo activo, el

circuito en el cual al menos hay un generador de tensión o

de intensidad. Las variables a considerar en este dipolo

siguen siendo la tensión e intensidad entre los nudos que lo

definen. El dipolo activo puede ser considerado generador

o receptor variando en ese caso el convenio de signos,

aunque normalmente se le considera generador. La

ecuación característica de este dipolo incorpora un

segundo parámetro, además de la impedancia:



16

- Dipolo de Thévenin: Mediante este dipolo se

pretende sustituir el dipolo activo por una sola rama que

contenga en serie un generador de f.e.m. de valor E y una

impedancia de valor Z.

Ecuación característica: v = E - i Z

- El valor de E es la tensión en bornes del dipolo

cuando no hay nada conectado a su salida (dipolo en

vacío).

- El valor de Z es la impedancia equivalente de la

red. Cuando la red contiene únicamente generadores

independientes, este valor Z coincide con la impedancia

vista en bornes del dipolo con la red de generadores de

tensión cortocircuitados y generadores de intensidad

desconectados del circuito. Cuando la red contiene



17

generadores dependientes lo anterior ya no se cumple,

pero siempre es posible encontrar Z a partir de la relación:

itocortocircu

vacío

I

U

I

EZ ==

- Dipolo de Norton Se sustituye el dipolo activo por un

generador de intensidad de valor I en paralelo con una

admitancia de valor Y.

Ecuación característica: i = I - vY

El valor de I es la intensidad de cortocircuito del

dipolo.

El valor de Y es la admitancia equivalente de la red.

Es la inversa de la impedancia Z del dipolo de Thèvenin.

⇒ Introducción a la corriente alterna

El estudio de los circuitos de corriente alterna de la

asignatura se centrará en el estudio de corrientes alternas

senoidales. Se estudiarán los conceptos de función

periódica, así como su valor eficaz y valor medio, factores

de onda, y los parámetros de las funciones armónicas



18

senoidales (amplitud, frecuencia, período, pulsación,

ángulo o fase inicial…).

Los elementos que forman los circuitos de corriente

alterna son: resistencia, inducción y condensador que

cumplen con las siguientes ecuaciones:

dt

duCti

dt

diLU

C

L

⋅=

⋅=

)(

Las fuentes de tensión alterna ceden potencia a

cualquier dipolo lineal constituido por combinaciones de

los tres elementos anteriores. Se define así las potencias:



19

- activa: ϕcos⋅⋅= IUP

- reactiva: ϕsenIUP ⋅⋅=

- aparente: IUS ⋅=

En función del valor del ángulo ϕ para cada

elemento se puede concluir con que:

- las resistencias consumen potencia activa y no

consumen potencia reactiva.

- las autoinducciones consumen potencia reactiva y

no consumen potencia activa

- las capacidades generan potencia reactiva por un

valor igual al producto de los valores eficaces de tensión e

intensidad y no consumen potencia activa.

⇒ Tensiones e intensidades trifásicas equilibradas

Un sistema trifásico equilibrado está formado por 3

tensiones del mismo valor eficaz y la misma frecuencia

desfasadas uniformemente 120º. Se suelen notar

empleando las letras R,S,T.



20

En la siguiente figura cada fuente representa la

bobina de un generador trifásico donde se inducen las tres

tensiones del sistema trifásico:

Estas tres fuentes se pueden conectar en una de las

dos formas que se presentan a continuación:



21

- Sistema en estrella

Para este tipo de conexión, las corrientes de línea

(CBAIII ,, ), y de fase (

CABCABIII ,, ), coinciden, en cambio las

tensiones de línea (CABCAB

UUU ,, ), y de fase (CNBNAN

UUU ,, )

son distintas.

- Sistema en triángulo

Para este tipo de conexión, las tensiones de fase

coinciden con las tensiones de línea, y las corrientes de

línea (CBAIII ,, ), son diferentes que las corrientes de fase

(CABCABIII ,, ).



22

1.2.1.3 Prácticas

⇒ Introducción al laboratorio

⇒ Leyes de Kirchhoff

⇒ Teoremas de Thévenin y Norton

⇒ Teorema de Superposición, Reciprocidad y

Sustitución

⇒ Puente de Wheatstone

⇒ Regulación de tensiones

⇒ Regulación de intensidades

⇒ Características de instrumentos

⇒ Ensayo de Bobinas, Inductancias Propias y Mutuas

⇒ Medida de impendancias con puente

⇒ Circuitos en Corriente Alterna

⇒ Medida de tensiones

⇒ Medida de intensidades

⇒ Transformadores reales

⇒ Potencias monofásicas

⇒ Ensayo de contadores de energía eléctrica

⇒ Medida de potencias en trifásica a 4 hilos

⇒ Medida de potencias en trifásica a 3 hilos

⇒ Valores característicos de ondas periódicas

1.2.2 Asignatura Análisis Dinámico de Circuitos

El objetivo de esta asignatura, una vez alcanzados los

conocimientos matemáticos necesarios, consiste en

conocer las herramientas básicas para el estudio de

transitorios en circuitos eléctricos —y más genéricamente

para el análisis dinámico de sistemas lineales—.



23

1.2.2.1 Programa

El programa de la asignatura se puede dividir en los

siguientes cinco capítulos:

o Respuesta temporal.

o Transformada de Laplace.

o Método de la transformada de Laplace.

o Respuesta en frecuencia y circuitos resonantes.

o Representación de estado de sistemas

dinámicos.


En el estudio de esta asignatura se determinarán las

corrientes y voltajes que surgen cuando la energía se libera o se

adquiere por medio de una inductancia o capacitancia, cuyo

en respuesta a un cambio en una fuente de voltaje o de

corriente.

El primer bloque comprende el análisis temporal de las

respuestas natural y respuesta al escalón de los circuitos RL, RC y

RLC serie y paralelo. La respuesta natural del circuito supone que

el comportamiento del mismo no depende de fuentes de

excitación externas, mientras que en la respuesta al escalón los

inductores y capacitares adquieren energía debido a los voltajes

y las corrientes procedentes de una fuente de alimentación.

Debido a que el estudio de los fenómenos transitorios de

circuitos de un orden superior a 2 no es sencillo realizándolos



24

mediante el método anterior, se utiliza una herramienta que

simplifica y sistematiza el estudio del comportamiento transitorio

de circuitos y otros sistemas dinámicos. Esta herramienta se

denomina Transformada de Laplace. De esta manera, se

introduce el concepto de función de transferencia como una

herramienta con el fin de analizar la respuesta senoidal de

estado permanente de un circuito cuando varía la frecuencia

de la fuente senoidal.

Los pasos para resolver los circuitos mediante este

procedimiento son los siguientes:

1.- plantear el circuito en el dominio de s, modelando las

condiciones iniciales (tensiones en los condensadores y

corrientes en las bobinas) como fuentes.

2.- Aplicar superposición (si fuera necesario) para resolver

el circuito.

3.- Antitransformar.

El denominador de la función de transferencia (relación

entre variables del circuito) forma el polinomio característico y

depende de variables como el factor de amortiguamiento y la

pulsación propia. El resultado de las propias raíces del polinomio,

también llamadas polos, da lugar a tres tipos de respuesta:

- subamortiguada: raíces complejas y conjugadas entre sí.

- sobreamortiguada: las raíces son reales y distintas

- críticamente amortiguada: raíces reales e iguales.



25

Los residuos de las fracciones parciales van a influir en la

amplitud y desfases de las ondas.

La aplicación del método de Laplace también permite un

análisis del comportamiento del circuito ante una señal senoidal

de frecuencia variable que se conoce como “respuesta en

frecuencia”. El conocimiento de la respuesta en frecuencia de

un circuito nos permite predecir la respuesta del circuito ante

cualquier señal, y se suele utilizar para seleccionar frecuencias

(filtros).

Su representación se realiza mediante un gráfico

denominado “diagrama de Bode”, que se determina mediante

variables como la pulsación de resonancia, factor de calidad,

ancho de banda, pulsaciones de corte… Estos gráficos constan

de dos gráficas independientes, una de ellas muestra como

varía la amplitud de la función de transferencia con la

frecuencia, en tanto que la otra ilustra cómo varía con la

frecuencia el ángulo de fase de la función. Se utiliza la escala



26

logarítmica para una mayor precisión en la amplia gama de

valores de frecuencia.

Otro punto importante es el estudio de la resonancia, que

es un fenómeno que se produce cuando la respuesta de un

sistema se hace máxima para un valor determinado de la

frecuencia de la excitación que se le aplica.

Por último, se estudiará el análisis de circuitos lineales

mediante ecuaciones de estado. La representación de estado

es una forma natural sistemática y normalizada de describir

sistemas dinámicos mediante ecuaciones diferenciales. Permite

abordar diferentes sistemas con múltiples entradas y salidas o

sistemas no lineales o de coeficientes variables con el tiempo,

que permiten una sencilla implantación en ordenadores

mediante el álgebra matricial

Se definen los siguientes conceptos básicos:

- Estado: mínimo conjunto de variables cuyo conocimiento

en t=to (condiciones iniciales), junto con las entradas para t>to,

determina por completo el comportamiento del sistema.

- Variables de estado: Serán las variables citadas.

Componen lo que se conoce por vector estado. El número de



27

variables de estado coincide con el orden (n) del sistema. No son

únicas, suelen elegirse aquellas que tienen memoria (tensión de

condensador e intensidad de bobina).

- Espacio de estado: Espacio n-dimensional cuyos puntos

son todos los estados posibles.

La representación matricial sería de tipo clásico. Su

descripción matemática no es única, y se presenta en forma de

n ecuaciones diferenciales de primer orden que pueden

combinarse en una ecuación diferencial vectorial-matricial de

primer orden.

Para analizar cómo evoluciona el sistema se resuelven las

ecuaciones de estado y la de salida, definiendo más

concretamente el problema mediante el conocimiento del

estado inicial x(to) y alguna entrada u(t) para t ≥ t0. Con esta

información se puede determinar el vector de estado x(t) y el

vector de salida y(t) para todo t ≥ t0.

Una vez se ha encontrado la solución x(t) para la ecuación

de estado, entonces se reemplaza la solución en la ecuación de



28

salida conjuntamente con el valor de u(t) y por simple adición y

multiplicación de matrices se obtiene la respuesta y(t)

1.2.2.3 Prácticas

Las prácticas de las que consta la asignatura que

ayudan, especialmente en este laboratorio, a comprender

la dificultad de la teoría son.

o Información General

o El osciloscopio digital

o Simulación de transitorios con PSpice

o Análisis de transitorios de 1er orden

o Análisis de transitorios de 2º orden (I)

o Análisis de transitorios de 2º orden ( y II)

o Transitorios de orden superior

o Simulación de sistemas dinámicos con

Matlab

o Análisis de respuesta en frecuencia con

PSpice

o Diagramas de Bode

o Análisis de circuitos resonantes RLC en serie

o paralelo

1.2.3 Asignatura Electrometría

Una vez realizado el Laboratorio de Electrotecnia como

iniciación al manejo de la instrumentación básica y la

regulación de magnitudes en el Laboratorio, la presente

asignatura, que es optativa, tiene como objetivo

proporcionar al alumno los conocimientos teóricos y los



29

procedimientos prácticos de la determinación experimental

(medición), con el nivel adecuado, de parámetros

eléctricos importantes relacionados con la Ingeniería

Eléctrica. Se añade una aproximación a la Calibración y

Metrología de forma que el conjunto contribuya a una

formación clásica como Ingenieros Industriales con

intensificación en Electrotecnia.

1.2.3.1 Programa

Esta asignatura es plenamente práctica. Las clases de

teoría consisten en una explicación detallada de los

conceptos que se van a necesitar para la práctica

correspondiente. Así el temario va eminentemente ligado al

calendario de prácticas:

1ª PARTE: MEDIDA DE RESISTENCIAS

⇒ Medida de resistencias por comparación. Errores de

método o sistemáticos.

⇒ Medida de resistencias por compensación: Puente de

Wheatstone.

⇒ Medida de resistencias pequeñas a cuatro hilos: Voltímetro

y amperímetro. Puente de Mattiessen y Hockin. Puente de

Thompson. Miliohmímetros.

⇒ Medida de resistencias elevadas (de aislamiento):

Descarga de condensadores. Teraóhmetros.

⇒ Medida de resistencias polarizables (tomas de tierra y

electrolitos).



30

Práctica – 1: Medida de resistencias.

Práctica – 2: Medida de resistencias pequeñas.

Práctica – 3: Medida de resistencias de aislamiento y de

tierra.

2ª PARTE: MEDIDAS VECTORIALES EN C.A.

⇒ Medida de tensiones con voltímetro. Incertidumbres. Error

de inserción.

⇒ Medidas vectoriales en corriente alterna: Vectorímetro.

⇒ Determinación de errores en transformadores de medidas:

Por comparación. Por compensación

⇒ Medida de intensidades con amperímetro.

Incertidumbres. Error de inserción.

⇒ Medida de reactancias lineales en corriente alterna con

voltímetro amperímetro y vatímetro: Método de los tres

voltímetros. Método de los tres amperímetros. Puentes de

corriente alterna. Puente de Schering.

⇒ Medida de bobinas con hierro: determinación del

esquema equivalente.

Práctica – 4: Medidas en corriente alterna. Vectorímetro.

Práctica – 5: Medidas en corriente alterna. Calibración de

instrumentos de relación.

Práctica – 6: Medida de reactancias



31

3ª PARTE: MEDIDA DE TENSIONES Y DE INTENSIDADES EN

C.C.

⇒ Medida de tensiones por compensación: Compensación

simple. Compensación doble. Método de Dubois -

Reymond. Método de Poggendorff.

⇒ Potenciómetro de c.c. Calibración de voltímetros y

amperímetros.

Práctica – 7: Medidas en corriente continua por

compensación.

Práctica - 8: Medida en corriente continua mediante

Potenciómetro.

4ª PARTE: MEDIDA DE IMPULSOS DE TENSIÓN Y DE

INTENSIDAD

⇒ Medida de flujos magnéticos y cargas eléctricas:

Fluxómetro y culombímetro. Inductancias mutuas.

Capacidades de condensadores.

⇒ Características de hierros en corriente continua: Curva de

primera magnetización. Ciclo de histéresis.

Práctica – 9: Medidas de impulsos: Fluxómetro y

Culombímetro.

Práctica – 10: Obtención de curvas magnéticas en

corriente continua



32

5ª PARTE: CARACTERÍSTICAS DE HIERROS EN CORRIENTE

ALTERNA

⇒ Características de hierros en corriente alterna: Curvas de

conmutación (H, B). Curvas de potencia aparente

específica (VA/kg, B). Curvas de potencia de pérdidas

específica (W/kg, B). Separación de pérdidas.

Representación del ciclo dinámico.

Práctica – 11: Obtención de la curva de pérdidas en el

hierro.

Práctica – 12: Obtención de curvas magnéticas en

corriente alterna.


Una vez realizado el laboratorio de Electrotecnia como

iniciación de la instrumentación básica y la regulación de

magnitudes en el Laboratorio, la presente asignatura tiene como

objetivo proporcionar al alumno los conocimientos teóricos y los

procedimientos prácticos de la determinación experimental

(medición), con el nivel adecuado, de parámetros eléctricos

importantes relacionados con la Ingeniería Eléctrica.

En la asignatura se realizan clases teóricas, en las que se

preparan las prácticas que se llevarán a cabo en al siguiente

sesión de laboratorio.



33

En las prácticas, se inician el estudio y utilización de

diversos aparatos que servirán como apoyo para prácticas

posteriores en las que se pondrá en práctica para llevar a cabo

lo diferentes procedimientos de medición. Los principales

aparatos son:

- Vectorímetro: instrumento que permite realizar

mediciones vectoriales que proporcionan además del valor

eficaz, el valor angular respecto de una referencia, o bien las

componentes real e imaginaria del vector simbólico de una

función respecto de la citada referencia.

- Potenciómetro: es el resultado de la aplicación

instrumental de los métodos de medición de tensiones e

intensidades de Dubois Reymond y Poggendorff. El instrumento

proporciona el resultado directamente sin necesidad de realizar

operaciones matemáticas. Consta de un circuito de

compensación formado por divisores de tensión alimentados por

fuentes de tensión estables a través de un sistema de regulación

de intensidad.

- Fluxómetro: es un instrumento de cuadro móvil integrador

de impulsos de tensión. Las dimensiones físicas del impulso

coinciden con las de un flujo magnético, y por tanto la escala

está graduada en Webber

- Culombímetro: mide la tensión mediante un voltímetro y

la carga por integración definida de la intensidad que entra o

sale del condensador durante un proceso de carga o descarga.



34

Una vez que el alumno ha conocido y se ha familiarizado

con el funcionamiento de los principales aparatos, se ponen en

práctica en su aplicación a los procedimientos de medición

para obtener:

- Medida de resistencias en corriente continua, con los

métodos de comparación (de tensión e intensidad) y el de

compensación mediante el Puente de Wheatstone.

- Medida de resistencias pequeñas, mediante el método

de Maticen y Hockin y el puente de Thompson. En estos casos se

considera cuidadosamente la correcta utilización de las cuatro

bornas de las resistencias ya construidas, así como aplicar el

mismo criterio cuando no estén previstas o disponibles dichas

cuatro bornas, como en el caso de medida de resistividades de

hilos o resistencias internas de arrollamientos de máquinas.

- Medida de resistencias elevadas, como las de

aislamiento mediante electrómetro por descarga directa las y de

tierra.

- Medida de reactancias de condensadores y bobinas

reales: mediante voltímetro y amperímetro, por métodos de

comparación de tensión.

- Medida de tensiones en corriente continua (o de

intensidades a través de la caída de tensión en una resistencia

de un valor conocido) por procedimientos de compensación



35

doble de baja incertidumbre. Se pondrán en práctica los

métodos de Poggendorff y Dubois-Reymond, para medir la f.e.m.

de una pila partiendo de una pila patrón.

Por último, se realizarán dos prácticas en las que se

obtendrán las curvas magnéticas en CC y la curva de pérdidas

en el hierro.

Para las curvas magnéticas, tanto la curva de

conmutación y el ciclo de histéresis de un núcleo magnético se

dispone del anillo de Rowland, coinstituido por un núcleo toroidal

de revolución y sin entrehierro. En la primera medición se parte

de una desmagnetización total del material, y se introduce por el

arrollamiento de excitación una intensidad que proporcione el

primer valor de H deseado. A continuación se reduce la

intensidad de excitación ligeramente hasta sobrepasar el valor

menor de la intensidad del ensayo (todo este proceso se realiza

en corriente alterna). Una vez alcanzada la situación magnética

requerida se alimenta el fluxómetro con el primer valor de la

intensidad que proporcione el menor valor del campo H de

ensayo. En cada medida se realizarán entre cinco y seis

inversiones de corriente, para obtener los valores positivo y

negativo.

Para la curva de pérdidas en el hierro se dispondrá de un

“Marco de Epstein”, que es un dispositivo formado por cuatro

solenoides rectos idénticos cada uno de los cuales posee dos

devanados superpuestos del mismo número de espiras, uno

interior de medida o secundario y otro exterior, de excitación o



36

primario. Se realiza una primera medida de potencia activa, y a

continuación mediante vatímetros especiales de bajo factor de

potencia, que permiten desviaciones de aguja menores y por

tanto un acercamiento al fondo de escala con la siguiente

mejora de la precisión. Se dispone de una fuente de tensión

alterna que puede proporcionar alimentación a otra frecuencia

diferente, pero a la misma inducción. De esta manera se

separan las pérdidas correspondientes al efecto Foucault y al

efecto histéresis.

1.2.3.3 Prácticas

La evaluación del trabajo en Laboratorio

corresponderá a las calificaciones que por distintos

conceptos se otorgarán en todas y cada una de las

sesiones de Laboratorio, entre los que cabe destacar el nivel

de preparación requerido, la dedicación al trabajo, y la

calidad de los Protocolos de las Prácticas realizadas,

además de la asistencia y de la puntualidad. En este sentido

se estará a lo siguiente:

⇒ Preparación

Configurará el 25 % de la calificación total. Antes

de presentarse en el Laboratorio todos los alumnos

deberán haber preparado la práctica que les

corresponde y realizado los cálculos necesarios que

constan en los guiones correspondientes. Es una tarea



37

ineludible por la que el alumno será evaluado a título

individual.

⇒ Dedicación

Corresponde a la actitud y el trabajo personal de

cada alumno durante las dos horas de cada una de las

sesiones. Será calificada y constituirá otro 15 % de la

calificación total.

⇒ Protocolo

Es el informe escrito que resume de forma reglada

las actividades de cada una de las prácticas

realizadas. En principio esta calificación se adjudica al

Jefe de Práctica y constituirá el 60 % restante de la

calificación total del Laboratorio.

⇒ Práctica – 1: Medida de resistencias.

⇒ Práctica – 2: Medida de resistencias pequeñas.

⇒ Práctica – 3: Medida de resistencias de

aislamiento y de tierra.

⇒ Práctica – 4: Medidas en corriente alterna.

Vectorímetro.

⇒ Práctica – 5: Medidas en corriente alterna.

Calibración de instrumentos de relación.

⇒ Práctica – 6: Medida de reactancias

⇒ Práctica – 7: Medidas en corriente continua por

compensación.

⇒ Práctica - 8: Medida en corriente continua

mediante Potenciómetro.



38

⇒ Práctica – 9: Medidas de impulsos: Fluxómetro y

Culombímetro.

⇒ Práctica – 10: Obtención de curvas magnéticas

en corriente continua

⇒ Práctica – 11: Obtención de la curva de pérdidas

en el hierro.

⇒ Práctica – 12: Obtención de curvas magnéticas

en corriente alterna.

⇒

1.2.4 Asignatura Máquinas Eléctricas

1.2.4.1 Programa

La asignatura de Máquinas Eléctricas es una de las más

importantes y básicas para la formación de un Ingeniero. La

parte práctica de la misma incluye las prácticas y ensayos de

mayor dificultad en la trayectoria del estudiante.

Se divide en tres partes claramente diferenciadas:

Transformadores, Máquinas Asíncronas y Máquinas Síncronas. En

algunos cursos de puede dar un apéndice de Máquinas de

Corriente Continua, muy importantes para comprender las

prácticas del laboratorio.

Los objetivos de la asignatura son principalmente dos:

• El conocimiento de los fundamentos físicos y los

modelos matemáticos de los transformadores y



39

de las máquinas eléctricas rotativas (asíncronas

y síncronas).

• Las aptitudes y capacidades en la operación

de máquinas eléctricas.

El programa podría ser:

a) Transformadores

1. Ecuaciones y circuitos equivalentes

Transformador ideal. Transformador real. Circuitos

equivalentes del transformador. Magnitudes

nominales. Magnitudes base. Ecuaciones en

magnitudes unitarias. Modelo del transformador en

términos de la matriz de admitancias nodales.

2. Transformadores monofásicos en vacío

Corriente de vacío. Pérdidas en vacío. Ensayo de

vacío.

3. Transformadores monofásicos en cortocircuito

Funcionamiento en cortocircuito. Ensayo de

cortocircuito.

4. Transformadores monofásicos en carga

Caída de tensión. Rendimiento.

5. Transformadores trifásicos

Tipos de transformadores trifásicos. Conexión de

arrollamientos trifásicos. Magnitudes nominales.

Magnitudes base. Ecuaciones en magnitudes

unitarias.

6. Autotransformadores



40

Comparación de un autotransformador frente a un

transformador. Potencias de un autotransformador.

b) Fundamentos de máquinas eléctricas rotativas

1. Generalidades de máquinas eléctricas rotativas.

Tipos de máquinas eléctricas rotativas.

Componentes de una máquina eléctrica rotativa.

Configuraciones de las máquinas eléctricas

rotativas.

2. Campo magnético en el entrehierro.

Campo creado por una bobina diametral. Campo

creado por una bobina de paso acortado. Campo

creado por una bobina distribuida. Campo

magnético giratorio. Teorema de Leblanc. Teorema

de Ferraris.

3. Fuerza electromotriz inducida

Fuerza electromotriz inducida en una bobina

diametral por un campo magnético alternativo.

Fuerza electromotriz inducida en una bobina

diametral por un campo magnético giratorio.

c) Máquinas asíncronas

1. Principio de funcionamiento

Constitución. Principio de funcionamiento.

2. Circuito equivalente y curvas características

Circuito equivalente. Balance de potencias.

Característica de par-deslizamiento. Ensayos de la

máquina asíncrona.

3. Funcionamiento como freno y como generador



41

Funcionamiento como freno. Funcionamiento como

generador.

4. Arranque

Arranque estrella-triángulo. Arranque por inserción

de resistencia en el rotor. Motores de doble jaula de

ardilla. Arranque por variación de frecuencia.

5. Regulación de velocidad

Principios. Regulación de velocidad por cambio del

número de pares de polos. Regulación de velocidad

por variación del deslizamiento. Regulación de

velocidad por variación de la frecuencia.

6. Motor monofásico de inducción

Principio de funcionamiento. Circuito equivalente.

Arranque del motor monofásico.

d) Máquinas síncronas

1. Principio de funcionamiento

Constitución. Principio de funcionamiento. Sistemas

de excitación.

2. Funcionamiento en vacío y en carga

Funcionamiento en vacío. Funcionamiento en

carga: fenómeno de reacción de inducido.

3. Diagramas vectoriales y curvas características

Diagrama vectorial de la máquina síncrona de rotor

liso. Característica de vacío. Característica de

cortocircuito. Característica reactiva. Determinación

de las reactancias síncrona y de dispersión.

4. Características de funcionamiento



42

Potencias activa y reactiva suministradas por la

máquina síncrona de rotor liso. Característica

exterior. Característica de regulación. Curvas en V o

de Mordey. Diagrama de potencias de la máquina

síncrona.


Los transformadores son máquinas eléctricas estáticas

cuya misión es transformar la energía eléctrica, con unas

magnitudes V-I determinadas a otras con valores en general

diferentes.

Gracias a ellos se ha hecho posible el transporte eficiente

de energía eléctrica. Como norma general se genera energía

eléctrica en tensiones no superiores a 15 kV, se transporta en

tensiones del orden de 220 kV y se consume otra vez en tensiones

entre 15 kV y 220 V a nivel unifamiliar.

La eficiencia de los transformadores puede llegar a valores

del 98 – 99 % ya que son máquinas que, al no disponer de partes

móviles, sólo tiene pérdidas por circulación de corriente y por

saturación del núcleo magnético.



43

Las partes de un transformador son: núcleo magnético

(culatas y columnas), devanados, sistemas de refrigeración,

aislamiento y placa de características.



44

El esquema equivalente es el elemento de cálculo

necesario que modela todos los fenómenos físicos que tienen

lugar en el transformador.

La resistencia Ro representa el efecto disipativo, debido a

las pérdidas en vacío, R1 es la resistencia del devanado primario,

R2 la del secundario.

En forma análoga Xo representa el efecto de absorción de

la corriente de magnetización, en tanto que X1 y X2 representan

los efectos de los flujos dispersos en los devanados primario y

secundario.

Para algunos estudios, no se requiere considerar los efectos

de la saturación del núcleo del transformador y son



45

despreciables, en cambio en otros se requiere de mayor

precisión y entonces a Ro y Xo se les atribuyen propiedades no

lineales.

Para determinar los valores del esquema equivalente del

transformador se requiere de los ensayos de vacío y

cortocircuito.

El ensayo de vacío se realiza a la tensión nominal o un

valor cercano para asegurar el nivel de flujo nominal.

Se obtienen Ro y Xo.

En ensayo de cortocircuito se realiza a tensión reducida

para que circule la corriente nominal o un valor cercano.



46

Se obtienen R1, X1, R2, X2.

Hay transformadores monofásicos y trifásicos. Los

transformadores trifásicos son un conjunto de tres

transformadores monofásicos conectados adecuadamente o un

mismo conjunto que tiene diferenciadas las tres fases. Además

de una distinta relación de transformación añaden

generalmente un desfase angular asociado al modo de

conexión de las fases.

En la tabla adjunta se muestran las posibles conexiones. El

convenio que se utiliza es D = triángulo, Y =estrella, Z = zig-zag,

mayúscula = lado de alta tensión, minúscula = lado de baja

tensión, número = desfase angular.



47



48

Los autotransformadores se definen como “divisores de

tensión inductivos” o como transformadores con unión eléctrica

y magnética entre sus devanados, no sólo magnética.

Son más económicos pero por problemas de aislamiento

sólo se fabrican para tensiones bajas.

Las máquinas asíncronas basan su principio de

funcionamiento en el teorema de Ferraris que demuestra la

posibilidad de producir un campo magnético giratorio a partir

de un sistema de tres devanados fijos desfasados 120 º eléctricos

(120º / pares de polos mecánicos) en el espacio.

Las también llamadas máquinas de inducción están

formadas por un estator y un rotor. El circuito inductor se coloca

en el estator y el inducido en el rotor.

La velocidad de régimen del rotor es inferior a la de

sincronismo, se dice que su velocidad es asíncrona y se define el

deslizamiento (s) como el cociente entre: la diferencia entre la

de sincronismo y la real, y, la de sincronismo.

También las máquinas asíncronas se estudian según un

circuito equivalente:



49

El objetivo principal de una máquina de inducción es

producir un par mecánico a partir de una energía eléctrica

procedente de la red. No obstante también se pueden utilizar

como generadores asíncronos como se estudia en una de las

prácticas.

Las máquinas síncronas también llamadas alternadores

son máquinas eléctricas cuya velocidad de rotación está

vinculada rígidamente con la frecuencia de la red de corriente

alterna con la cual trabajen.

Están formadas por un devanado inductor (rotor),

alimentado por corriente continua y que crea el campo

magnético, y un devanado inducido formado por un

arrollamiento trifásico recorrido por corriente alterna.

El circuito equivalente de las máquinas síncronas:



50

1.2.4.3 Prácticas

El presente laboratorio al presentar riesgos eléctricos

requiere una disciplina estricta en términos de seguridad. Es

condición necesaria que el alumno entre en el laboratorio

estando siempre al día de la teoría ya que, el desconocimiento

de ciertos aspectos de funcionamiento puede causar

accidentes que le afecten a él mismo y a los miembros del

grupo.

Además de la seguridad activa que posea el laboratorio,

se efectuará al menos una sesión teórica para que, de manera

preventiva, los alumnos sean conscientes del peligro que supone

enfrentarse a tensiones y corrientes eléctricas.

Este laboratorio se ha diseñado además con máquinas

que no son de juguete. Son modelos reales que se usan en

aplicaciones industriales. El objetivo de esto no es otro que el

alumno se empiece a familiarizar con este tipo de magnitudes.

Al finalizar el curso se someterá al alumno a un examen

práctico consistente en realizar, él solo, una de las prácticas que

se han explicado durante el año.



51

TRANSFORMADORES:

Sesión 1: Presentación de la asignatura. Seguridad.

Sesión 2 (Teórica): Ensayos de rutina. Banco trifásico.

Sesión 3 (Práctica): Ensayos de rutina: medida de resistencia,

ensayos de vacío y cortocircuito.

Sesión 4 (Práctica): Banco trifásico: ensayo de carga.

Sesión 5 (Teórica): Transformadores en paralelo.

Autotransformador.

Sesión 6 (Práctica): Transformadores en paralelo: con diferentes

relación de transformación e impedancias.

Sesión 7 (Práctica): Autotransformadores.

MÁQUINAS ASÍNCRONAS

Sesión 8 (Teórica): Ensayos de rutina de la máquina asíncrona.

Diagrama del círculo.

Sesión 9 (Práctica): Ensayos de rutina de la máquina asíncrona:

medida de resistencia, ensayo de vacío y de rotor bloqueado.

Sesión 10 (Teórica): La máquina de corriente continua como

máquina auxiliar. Ensayo en carga y funcionamiento como

generador del motor de inducción.

Sesión 11 (Práctica): Ensayo de la máquina asíncrona en carga.

Sesión 12 (Práctica): Funcionamiento de la máquina asíncrona

como generador.



52

MÁQUINAS SÍNCRONAS

Sesión 13 (Teórica): Máquina síncrona. Funcionamiento sobre

carga pasiva.

Sesión 14 (Práctica): Funcionamiento de la máquina síncrona

sobre carga pasiva.

Sesión 15 (Teórica): Funcionamiento de la máquina síncrona

acoplado a red: como generador y motor.


como generador.


como motor.

Sesión 18 (Teórica): Curvas características de la máquina

síncrona.

Sesión 19 (Práctica): Curvas características de la máquina

síncrona.

Sesión 20: Revisión final.

1.2.5 Asignatura Accionamientos Eléctricos

La asignatura de Accionamientos Eléctricos muestra

un salto de nivel de conocimientos para los alumnos con

intensificación eléctrica.

Parte de los conceptos englobados dentro de la

asignatura de Máquinas Eléctricas, aunque pretende

abarcar diversos campos de conocimiento del futuro



53

Ingeniero, como son los sistemas mecánicos o los sistemas

no lineales.

Es necesaria una amplísima base de matemáticas.

Para nuestra nueva Universidad esta sería la clásica

asignatura difícil de impartir durante los primeros años de

docencia por ser necesario un alto nivel, tanto por parte

de los alumnos como por parte de los profesores.

No obstante el laboratorio estaría perfectamente

preparado para afrontarla.

Los objetivos de la misma son:

Comprender en detalle el control escalar V/f de la

máquina de inducción. Ser capaz de elegir el esquema de

control más adecuado dependiendo de la aplicación,

diseñar y calcular sus parámetros fundamentales y

programar los equipos correspondientes.

Conocer los modelos dinámicos de las máquinas

eléctricas rotativas. Tener clara conciencia de cuándo son

aconsejables los modelos de régimen estacionario y

cuándo se hace necesario el uso de los modelos

dinámicos.

Conocer y comprender los esquemas de control

vectorial para las distintas máquinas estudiadas: inducción,



54

síncrona, etc. Evaluar sus ventajas e inconvenientes y sus

diversas aplicaciones. Ser capaz de elegir el esquema de

control más adecuado dependiendo de la aplicación.

Manejar herramientas de simulación que permitan el

estudio de los esquemas de control estudiados siempre

bajo la supervisión del sentido común y la correcta

comprensión de los fenómenos. El sentido crítico es

fundamental y su desarrollo prioritario.

Organizar de forma sistemática el trabajo y el análisis de

los problemas, especialmente en los casos de simulación

por ordenador.

Presentación ordenada, concisa pero completa de los

resultados obtenidos. Especial énfasis en la presentación

gráfica y tabulada de resultados.

1.2.5.1 Programa

Introducción a los accionamientos eléctricos.

Modelado de los sistemas mecánicos rotativos

dinámicos.

Control escalar de velocidad del motor de inducción.

PWM escalar.

Control de la máquina de corriente continua y Brushless

DC.



55

Teoría de los vectores espaciales.

Modelo dinámico de la máquina síncrona.

Modelo dinámico del motor de inducción.

Control vectorial.

Diseño de reguladores para controladores vectoriales

(Cáp. opcional).


En la asignatura de accionamientos eléctricos se estudian

sistemas compuestos por una alimentación electrónica

controlable y una máquina rotativa. El esquema principal es el

siguiente:

Sus funciones principales son:

- Control de velocidad: en sistemas de tracción (trenes,

carretillas…), así como para la mejora del sistema

productivo, aunque no sea imprescindible el control de



56

velocidad (turbinas eólicas a velocidad variable,

control de velocidad de bombas, arranque suave de

máquinas…).

- Control del par: en sistemas de tracción (trenes,

ascensores, bobinadoras…) y en brazos robot.

Las máquinas rotativas que constituyen los accionamientos

eléctricos son:

- Máquina síncrona: presenta proporcionalidad

velocidad-tensión, y permite un control sencillo.

- Máquina asíncrona: alimentado a frecuencia variable,

y con la necesidad de corriente continua de

excitación.

- Máquina de inducción: control escalar o vectorial.

El primer bloque de la asignatura se compone del modelo

de sistemas electromecánicos, mediante la relación del par y la

velocidad de sistemas motor+carga:

En este tipo de sistemas el par motor que no sale por el eje

y se queda en el motor sirve para acelerar la masa rodante

motora.



57

Dependiendo de los sentidos del par, velocidad y por

tanto de la potencia, los motores poseen cuatro tipos de

funcionamiento, en una sola dirección, en ambas direcciones o

con la posibilidad de devolver energía al sistema eléctrico.

A continuación, se estudian los principios básicos de la

máquina de inducción, mediante el control velocidad

frecuencia realizado con simulaciones prácticas del modelo

permanente y dinámico llevadas a cabo en las correspondientes

sesiones de laboratorio. Existen tres esquemas de control escalar

en el caso del motor de inducción:

- control con lazo abierto: válido en el caso en que no sea

necesaria una gran precisión en la velocidad de giro y las

velocidades de alimentación son suficientemente grandes.

- control con lazo abierto con compensación de

deslizamiento: que permite corregir la frecuencia de

alimentación para obtener la velocidad deseada. Se estima la

frecuencia de deslizamiento de la máquina midiendo la

corriente de entrada a la misma.

- control con lazo cerrado: miden directamente la

velocidad del rotor mediante algún elemento acoplado al eje,

típicamente un encoder incremental o dinamo. Se basan en la

comparación de la velocidad medida del rotor con la velocidad

de referencia, y el error de medida se traduce en un incremento

o decremento de la frecuencia de alimentación a través de un

regulador PID.



58

Un caso específico del control V/f forma el control PWM

escalar (modulación) mediante el cambio de tensión frecuencia

de la red. Esta técnica modula mediante una onda senoidal los

pulsos de forma proporcional al valor de una senoidal en un

instante determinado. De esta manera, al regular la amplitud de

las señales, se regulan los armónicos de PWM.

Por último, se introduce el concepto de vectores

espaciales flujo, de tensión y de corriente, en ejes fijos dq y con

rotación vectorial, y se aplican a la representación de máquinas

rotativas. Los vectores espaciales se basan en el teorema de

Ferraris y en la idea de que en sistemas trifásicos equilibrados

(desfasados 120º), el valor máximo de una función varía

senoidalmente con el tiempo, pero apunta siempre en la misma

dirección. En el caso del campo magnético total resultante

corresponde a una distribución senoidal en el entrehierro de

amplitud constante que gira a velocidad constante igual a la

frecuencia de alimentación eléctrica.

Por convención, típicamente se define el vector espacial

añadiendo un factor de escala o normalizado como “2/3”:

- vector espacial campo magnético

- vector espacial tensión



59

- vector espacial flujo

- vector espacial intensidad

De esta manera, se puede representar cualquier estado

dq0 de las máquinas partiendo de un sistema de referencia dq

que gira con respecto al estator a la velocidad de alimentación

y a la frecuencia de deslizamiento respecto del rotor. En

concreto, se estudiarán los modelos dinámicos de las máquinas

asíncronas y síncronas.

1.2.5.3 Prácticas

⇒ Práctica 1: Introducción al Simulink y a los modelos

dinámicos.

⇒ Práctica 2: Control V/f del motor de inducción. Parte

I: simulación.


II: variador comercial.


III: variador comercial (extra).



60

⇒ Práctica 5: Transitorios en máquina síncrona.



61

1.3 DISEÑO EQUIPAMIENTO

1.3.1 Laboratorio de Medidas Eléctricas

1.3.1.1 Generalidades

En este laboratorio se harán las prácticas correspondientes

a la introducción a la Electrotecnia y a la teoría de circuitos, y,

algunas más avanzadas correspondientes a las Medidas

Eléctricas.

Se ha pensado que se dispondrán 8 grupos de trabajo,

cada uno con tres accesos a tensión.

Se podrá acceder desde cada mesa a la red trifásica de 4

hilos (R, S, T, N) de 220 V 50 Hz; la red de continua y la red

“corona muerta” (con 4 bornes accesibles y preparada para ser

controlada desde el cuadro de control y colocar la tensión que

pueda hacer falta en cada caso, tanto continua como

alterna).

Además se contará con diversos enchufes convencionales

para poder conectar aparatos electrónicos, presentes hoy en

día en muchas aplicaciones.



62

Un ordenador, un osciloscopio, un generador de señales y

una fuente estabilizada de tensión continua completarán el

material disponible en cada mesa de trabajo.

1.3.1.2 Lista de materiales

A la vista de los materiales que se utilizan en cada una de

las prácticas de Electrotecnia y Tª de Circuitos, una posible lista

de equipos sería:



63

E1

E2

E3

E4

E5

E6

E7

E8

E9

E10

E11

E12

E13

E14

E15

E16

E17

E18

E19

x x x x x x Resistencias cursor Varias x Milivoltímetros 8 x x x x Voltímetros de CC 8 x x x x x x X x x Voltímetros CA 300 V 16 x Voltímetros CA 500 V 16 x x Autotransformadores VARIAC 0 -->250 V 8 x x x x X x Amperímetros de CA 5A 16 x x Osciloscopios 8 x Transf. de Intensidad 15/5 50/5 50/15 16 x x X x Vatímetros CA 300 V 5 A 8 x x x x x x x x Polímetros Digitales 8 x x x x x x x x x x x x x Cajas de resistencias múltiples 8 x x Cajas de resistencias de décadas 8 x x x x x x Miliamperímetros 8 x x x Fuente de corriente continua 2 ·0 --> 30 V 8 x x Interruptores 8 x x x Fuente de CC estabilizada 5 V 8 x x Fuentes de corriente 10 mA 8 x x Resistencias protección puente 8 x x Generador - Detector de "0" 8 x Resistencias protección Gen - Detec 8 x x Bobinas tipo A 8 x x Bobinas tipo B 8 x Núcleos de hierro laminado 8 x x x x x Cajas de Condensadores 8 x x Cajas de Inductancias 8 x Medidor R L C 8 x Convertidores de tensión ( CA / CC) 8 x x Conmutadores 8 x Convertidores de intensidad (CA / CC) 8 x Transformadores de medida de V 12 VA 8 x X x Cargas resistivas trifásicas (lámparas) 8 x X x Cargas inductivas trifásicas 8 x Convertidor de reactiva 8 x Contador de energía eléctrica 8 X x Cargas capacitivas trifásicas 8 x Vatímetro polifásicos 8



64

1.3.1.3 Aparatos de medida

Son los amperímetros, voltímetros, milivoltímetros,

vatímetros y polímetros digitales.

Serán de construcción analógica excepción hecha

de los polímetros digitales.

Serán de los alcances determinados en la lista y de

clase 1 de precisión.

El polímetro digital será de 3 dígitos y medio con

función de amperímetro, voltímetro, vatímetro y

ohmiómetro.

1.3.1.4 Fuente de corriente continua 2 x 0 30V

Como se ha comentado anteriormente se

dispondrán tres accesos en las mesas de trabajo de los

laboratorios: alterna 220V / 127 V, continua (110V / 220V) y

corona muerta.

Dados los altos valores de continua será muy útil,

sobre todo para ensayos de precisión a bajo voltaje,

disponer de una fuente de corriente continua estabilizada

de valores entre 0 y 30 V.



65

Será un dispositivo electrónico capaz de variar la

tensión (0 30 V) y la corriente (0 5A). Se dispondrán dos

en serie de 0 15V.

1.3.1.5 Generador – Detector de “0”

Es un dispositivo que básicamente tiene como

función comprobar si hay corriente o no por un

determinado conductor. Tiene un alcance del orden de

µA.

El principal problema de este aparato es que es muy

“frágil” en términos eléctricos. Si este aparato lo

conectamos en un conductor por el que sí circula

corriente, del orden de unos pocos amperios, se quemará

porque medirá una corriente un millón de veces más

grande de aquella para la cual está diseñado. Por ese

motivo es necesario añadir una resistencia de protección

para que, si circula esa corriente por un fallo inesperado

en el diseño, no circule con ese valor por el aparato.

Se utiliza en la práctica del Puente de Wheatstone.

En esta práctica se mide el valor de una resistencia por

comparación de manera que, cuando el puente este

ajustado no circule corriente por una rama en la que

colocamos el comentado Generador - Detector de “0”.



66

1.3.1.6 Cargas resistivas, capacitivas e inductivas

Para la mayoría de los ensayos sobre circuitos del

nivel más básico al más elevado hace falta tener una gran

variedad de cargas resistivas, inductivas, capacitivas

monofásicas y trifásicas de diferentes valores.

Por ejemplo en circuitos elementales en los que se

quieran medir tensiones e intensidad con mayor o menor

precisión harán falta cajas de resistencias de valores fijos o

variables. Además si queremos determinar la constante de

tiempo en un circuito RLC, en su respuesta ante un

escalón, como ese valor depende de combinaciones

entre los parámetros, debemos de montar distintas

configuraciones con distintos valores de resistencias,

condensadores y autoinductancias para observar el

comportamiento.

Respecto a sistemas trifásicos, si queremos simular

cargas determinadas o ensayas el comportamiento de los

desequilibrios, la única manera de hacerlo es asemejando

esos valores con cargas variables.

Por ello se dispondrá de:

- Cargas monofásicas

⇒ Resistencias de valor fijo



67

⇒ Resistencias de valor variable (caja de

resistencias combinables entre sí y de

décadas)

⇒ Resistencias de cursor. Potenciómetros

⇒ Autoinductancias puras

⇒ Capacitancias puras

⇒ Bobinas reales

⇒ Condensadores reales

- Cargas trifásicas

⇒ Triángulo resistivo (lámparas)

⇒ Triángulo reactivo (bobinas)

⇒ Triángulo reactivo (condensadores)

1.3.1.7 Contador de energía

Una de las prácticas de mayor aplicación y de

mayor interés es la de “Ensayo de contadores de energía

eléctrica”.

En la industria eléctrica, uno de los aspectos que

más se tiene en cuenta en cuanto a las innovaciones y

fiabilidades son los contadores. De ellos depende en su

totalidad la facturación de la compañía eléctrica.

Es muy importante conocer las medidas necesarias

a tomar para comprobar le intensidad de arranque, la

marcha en vacío y la constante del contador.



68

Un fallo en alguna de estas tres facilidades puede

incrementar en varios puntos porcentuales nuestra factura

eléctrica.

El contador del que se va a disponer es un contador

monofásico tradicional. Son quizá los más robustos y los que

funcionan bajo directrices electrocinéticas fácilmente

entendibles por alumnos de todos los niveles.

Hoy en día se están montando contadores

electrónicos que facilitan en muchos casos la telemedida, y

quizá sea un aspecto a tener en cuenta en el futuro.

1.3.1.8 Osciloscopios

Un osciloscopio es un instrumento de medición

electrónico para la representación gráfica de señales

eléctricas que pueden variar en el tiempo. Es muy usado en

electrónica de señal, frecuentemente junto a un analizador

de espectro.

Presenta los valores de las señales eléctricas en

forma de coordenadas en una pantalla, en la que

normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el eje

Y (vertical) representa tensiones. La imagen así obtenida se

denomina oscilograma.



69

Sobre todo en el Laboratorio de Medidas Eléctricas,

en la asignatura de Análisis Dinámico de Circuitos, se utilizan

para estudiar las formas de onda de las respuestas frente a

los distintos impulsos.

1.3.2 Laboratorio de Transformadores y Máquinas Rotativas

1.3.2.1 Generalidades

Es absolutamente imprescindible la existencia de bancos

de transformadores por dos motivos principales: por la condición

de imprescindibles de los mismos en todas las aplicaciones de

Electricidad y por servir de antesala en los conceptos al mundo

de las Máquinas Rotativas

Se dispondrán también 8 grupos. Cada grupo estará

formado por un transformador de 2 kVA, una Máquina de



70

Corriente Continua, una Máquina de Inducción y una Máquina

Síncrona. Se tratará siempre de ensayar cada una de ellas,

aisladamente (habrá que restar las pérdidas mecánicas de las

otras máquinas en todas las medidas de potencia) o su

interacción con las otras dos.

Como ejemplo es muy común utilizar la máquina de

continua simulando una turbina de gas, hidráulica, ciclo

combinado, etc., para mover el eje y estudiar el

comportamiento como generador de la Máquina de Inducción

o de la Máquina Síncrona. También se puede suponer que la

Máquina de Continua es una carga de tipo bomba o cualquier

otra, que es accionada por un Motor de Inducción o un Motor

Síncrono alimentado por la tensión trifásica de la red. Diversas

explicaciones se dejan para la elaboración del programa de

prácticas.

Al igual que en el laboratorio de Medidas Eléctricas se

tendrá acceso desde cada grupo de trabajo a la red trifásica,

continua y “corona muerta”, con las tensiones ya comentadas.

Nuevamente se dispondrán de bornes de seguridad

para todas las conexiones. Se trata de un sistema que requiere

una maniobra especial del operador para desconectarla, es

decir, no hay posibilidad de que se suelten solas por un tirón si

están bien conectadas. Hay aplicaciones en las cuales una

interrupción de la corriente puede suponer la rotura de algún



71

aparato, con lo cual, se hace necesaria la instalación de este

tipo de conexiones.

En cuanto a los aparatos de medida se seguirá la misma

directiva que en el Laboratorio de Medidas Eléctricas, pero

teniendo en cuenta que las conexiones de los mismos deben

estar adecuadas para las bornas de seguridad antes

mencionadas. Cabe destacar la importancia de los

transformadores de intensidad para medida en este laboratorio,

para poder ver la corriente de BT en los amperímetros

convencionales y no necesitar aparatos especiales.

Por último habrá disponibles 8 osciloscopios que se

utilizarán principalmente para observar los transitorios de

conexión y desconexión, que serán los mismos que en el

Laboratorio de Medidas Eléctricas.

Como en las prácticas de máquina síncrona se

conectarán las mismas a la red infinita, será necesaria la

existencia de sincronoscopios para no introducir un desfase

peligroso que pueda llevar a la rotura de las máquinas o a un

accidente.

Se dispondrán resistencias trifásicas de plots o puntos

para funcionar como cargas y para arrancar las máquinas.



72

1.3.2.2 Lista de materiales

A la vista de los materiales que se utilizan en cada una

de las prácticas de Máquinas Eléctricas, una posible lista de

equipos sería:



73

T1

T2

T3

T4

T5

A1

A2

A3

A4

A5

S1

S2

S3

S4

S5

8 Transformadores 2kVA X x x x x 8 Máquinas Síncronas x x x x x 8 Máquinas Asíncronas x x x x 8 Resistencias de Arranque x x x x 8 Maletas de medida x x x x x x x x x 8 Máquinas de Corriente Continua x x x x x x x

Varias Resistencias cursor X x x x x 8 Milivoltímetros X x x 8 Amperímetros de CC (cero central) x x x x x x

16 Amperímetros de CC X x x x x x x x x 8 Voltímetros de CC

16 Voltímetros CA 300 V X x x x x x 16 Voltímetros CA 500 V X 8 Autotransformadores VARIAC 0 -->250 V x x x x 8 Vatímetros CA cos φ = 0,33 300 V 5 A x

16 Amperímetros de CA 5ª x x x x 8 Osciloscopios x

16 Transf. de Intensidad 15/5 50/5 50/15 x x x 16 Vatímetros CA 300 V 5 A x x x 8 Resistencias de carro 10 Ω 20 A x x x x x x x x 8 Resistencias de puntos o "plots" x x x 8 Secuencímetros x 8 Sincronoscopios x x x 8 Excitatrices para máq. Síncronas x x x x x

Implantación de un laboratorio de máquinas eléctricas para enseñanza

en la Universidad del Trópico de Cochabamba (Bolivia)


74

1.3.2.3 Transformadores

Cada transformador estará bobinado en el lado de AT por

4 bobinas de 169 espiras, conectadas en serie o en paralelo, y en

el lado de BT por 2 bobinas de 100 espiras, conectadas también

en serie o paralelo (por tanto deberá tener las tomas de tensión

accesibles y plaquitas para su conexión) y así obtener las

relaciones de transformación:

440 V / 127 V 440 V / 63,5 V

220 V / 127 V 220 V / 63,5 V

110 V / 127 V 110 V / 63,5 V

Siendo las corrientes respectivamente:

4,54 A / 15,75 A 4,54 A / 31,5 A

9,08 A / 15,75 A 9,08 A / 31,5 A

18,16 A / 15,75 A 18,16 A / 31,5 A

Estarán formados por núcleos de hierro, laminados y

pegados. Serán planchas de hierro en forma de E e I según

figura:

Estarán apiladas esas planchas y pegadas con

pegamento convencional. Los alumnos podrán hacer, como




75

práctica en la asignatura correspondiente, el laminado de los

núcleos ferromagnéticos de los transformadores.

Se decide hacer este tipo de transformadores en vez de

solicitarlos a un proveedor porque se consigue un

funcionamiento imperfecto, que muchas veces ayuda al alumno

a entender el funcionamiento real de los mismos.

1.3.2.4 Máquinas Rotativas

La potencia recomendada de las máquinas no debe

superar los 5 kW por máquina. En cuanto al arranque de las

mismas utilizaremos el arranque por resistencia de cursor en el

rótor y el arranque directo. Se sugiere preparar una máquina

para que pueda trabajar con tensión de fase y de línea y así

poder efectuar un arranque estrella – triángulo, muy interesante

para asentar conocimientos.

Todas las máquinas serán de 380 V / 220 V (estrella /

triángulo) con velocidad nominal de 1500 rpm. Las excitaciones

se regularán con resistencias de cursor siendo la Iexc en vacío de

1 A.

Se han elegido máquinas de la marca SANTOS por su

versatilidad, facilidad de montaje y buen contacto con

proveedor.

La máquina de inducción será de “jaula de ardilla” de

características:




76

⇒ Potencia: 9,2 kW

⇒ Tensión: 230/400 V (+-10%)

⇒ Corriente: 15 A

⇒ Frecuencia eléctrica: 50 Hz

⇒ Velocidad nominal: 1500 rpm

⇒ Grado de protección IP – 55

⇒ Aislamiento: clase F

La máquina de corriente continua:

⇒ Potencia : 6 kW

⇒ Tensión inducido: 230 V

⇒ Tensión excitación: 230 V

⇒ Corriente: 30 A



⇒ Grado de protección: IP – 23


Y la máquina síncrona:

⇒ Potencia : 5,5 kVA

⇒ Tensión: 230 V /400 V (+-10%)

⇒ Corriente: 14 A



⇒ Grado de protección: IP – 55





77

1.3.2.5 Convertidor CC – CA / CA – CC

La corriente continua que se va a utilizar en este

Laboratorio, para mover las Máquinas de Corriente Continua

cuando actúan como motores, proviene de un generador de

corriente continua de 90 kW accionado por un motor de

inducción de 100 kW.

La red de corriente continua, como se comenta en el

diseño de dicho circuito, consiste en disponer en paralelo todas

las máquinas alimentadas por este generador de tensión

continua.

Este sistema actuará de la siguiente manera:

⇒ Si las máquinas de inducción están funcionando como

motores estaría apagado. Las máquinas cogen energía

eléctrica de la red RST que tienen y el resto de las

máquinas de la bancada se mueven pero sin uso

eléctrico.




78

⇒ Si las máquinas de inducción están funcionando como

generadores es porque están siendo accionadas por la

máquina de continua de la bancada. La máquina de

continua se alimenta de la red de continua proveniente

del convertidor. La energía generada se reutiliza en mover

el motor de inducción grande, que está accionando a la

máquina de continua del convertidor. Así no hace falta el

100 % de la potencia de la red, salvo en el arranque,

porque parte se devuelve al motor de inducción grande.

⇒ Cuando las máquinas síncronas o alternadores estén

funcionando como generadores es porque están siendo

accionados por la máquina de continua o por el motor de

inducción. Se repite el caso anterior en el caso de la

máquina de continua. Si son accionados por el motor de

inducción no tendremos que encender el convertidor y la

potencia se devolverá al mismo punto siendo siempre el

balance de consumo hacia el laboratorio.

⇒ Si los alternadores funcionan como motores absorben

energía de la red eléctrica y mueven el eje a la velocidad

de sincronismo.

⇒ Si las máquinas de continua funcionan como generadores,

esta potencia hace mover la máquina de continua del

convertidor. Esta máquina actúa como motor de la

máquina de inducción del mismo, que genera energía

eléctrica, funcionando como generador asíncrono. Y es

necesaria menos aportación de la red eléctrica.




79

1.4 SEGURIDAD

Se denomina riesgo eléctrico al riesgo originado por la

energía eléctrica. Dentro de este tipo de riesgo se incluyen los

siguientes:

⇒ Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión

(contacto eléctrico directo), o con masas puestas

accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).

⇒ Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.

⇒ Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco

eléctrico.

⇒ Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Un contacto eléctrico es la acción de cerrar un circuito

eléctrico al unirse dos elementos. Se denomina contacto

eléctrico directo al contacto de personas o animales con

conductores activos de una instalación eléctrica. Un contacto

eléctrico indirecto es un contacto de personas o animales

puestos accidentalmente en tensión o un contacto con

cualquier parte activa a través de un medio conductor.




80

La corriente eléctrica puede causar efectos inmediatos

como quemaduras, calambres o fibrilación, y efectos tardíos

como trastornos mentales. Además puede causar efectos

indirectos como caídas, golpes o cortes.




81

Los principales factores que influyen en el riesgo eléctrico

son:

⇒ La intensidad de corriente eléctrica.

⇒ La duración del contacto eléctrico.

⇒ La impedancia del contacto eléctrico, que depende

fundamentalmente de la humedad, la superficie de

contacto y la tensión y la frecuencia de la tensión

aplicada.

⇒ La tensión aplicada. En sí misma no es peligrosa pero, si la

resistencia es baja, ocasiona el paso de una intensidad

elevada y, por tanto, muy peligrosa. La relación entre la

intensidad y la tensión no es lineal debido al hecho de que

la impedancia del cuerpo humano varía con la tensión de

contacto.

⇒ Frecuencia de la corriente eléctrica. A mayor frecuencia,

la impedancia del cuerpo es menor. Este efecto disminuye

al aumentar la tensión eléctrica.

⇒ Trayectoria de la corriente a través del cuerpo. Al

atravesar órganos vitales, como el corazón pueden

provocarse lesiones muy graves.

Los accidentes causados por la electricidad pueden ser

leves, graves e incluso mortales.




82

1.4.1 Lesiones producidas por la electricidad

⇒ Efectos directos: Provocados por la propia

corriente al circular por el cuerpo:

a) Principales (alteraciones funcionales)

- Tetanización muscular: Agarrotamiento

muscular que impide todo movimiento

- Asfixia – Paro respiratorio: al afectar a

músculos y órganos de la caja torácica

- Fibrilación ventricular - paro cardíaco:

Bombeo arrítmico del que no se sale sin ayuda

exterior (desfibrilador, masaje cardíaco…)

b) Secundarios (pero muy importantes)

- Quemaduras internas (las más graves e

importantes)

- Quemaduras de superficie

- Complicaciones renales

⇒ Efectos indirectos: Actos involuntarios de los

individuos afectados por la corriente:

a) Pérdida de equilibrio

b) Golpes en la huida




83

1.4.2 Factores que influyen en los efectos y consecuencias del

contacto eléctrico

-- Intensidad: LEY DE OHM I=V/R. Corriente que pasa por el

cuerpo.

-- Resistencia eléctrica de la persona: variable




84

-- Frecuencia eléctrica:

a) Corriente continua: menor riesgo de fibrilación,

pero mayor riesgo de tetanización. Puede producir

electrolisis de la sangre.

b) Corriente alterna: a frecuencia industrial (50 Hz

tiene efectos similares a los de la CC.

-- Recorrido de la corriente:

Es importante que no atraviese órganos vitales. En

este sentido se pueden distinguir tres tipos de contactos:

⇒ Leves: Puntos de contacto cercanos (p.e.

entre dedos)

⇒ Graves: Mano-Pie

⇒ Muy Graves: Mano-Mano (pues atraviesa la

caja torácica y corazón)

-- Tiempo que dura el paso de la corriente:

Menos de 20 ms no provoca fibrilación.

-- El cuerpo del individuo:

Estado físico, dormido o despierto, pulsaciones por

minuto, sexo, raza…

1.4.3 Seguridad Activa

Se entiende por Seguridad Activa aquellos

elementos especialmente diseñados para proteger al

individuo de posibles contactos directos e indirectos que

puedan darse en el entorno de trabajo.

Además de los interruptores magnetotérmicos y los

diferenciales colocados según características descritas en




85

el apartado concreto, se distribuirán a lo largo del

laboratorio setas de emergencia.

Las setas de emergencia son elementos de mando

que al ser accionados interrumpen el paso de la corriente.

Habrá a lo largo del Laboratorio luces de

emergencia que nos alertarán de la presencia de tensión

tanto en las mesas de trabajo como en la red general del

Laboratorio.

1.4.4 Seguridad Pasiva

Se entiende por Seguridad Pasiva aquellos

elementos señalizadores que están colocados o se utilizan

para proteger al usuario en caso de fallo de las

protecciones eléctricas. Son elementos “quietos” o

estáticos, esto es, que no actúan haya o no tensión, no son

dinámicos como los interruptores.

Los alumnos portarán guantes para manipular los

circuitos eléctricos y habrá zonas de uso prohibido,




86

mientras estén los elementos en tensión, marcadas con

líneas amarillas.

Estarán marcadas las salidas de emergencia de los

Laboratorios y se dejará suficiente espacio entre los grupos

de trabajo para evitar tropiezos o golpes si es necesaria la

evacuación. El aspecto de los accidentes secundarios o

efectos indirectos es de vital importancia porque muchas

veces son más graves que los primarios o directos.

Habrá un Jefe de Práctica que tendrá como

funciones organizar al grupo, repartir tareas, accionar el

mando de tensión y actuar como portavoz. Esto es así

porque no son adecuadas las discusiones o las confusiones

con elementos con tanto riesgo, además será el

responsable de verificar los circuitos. Llevará durante la

práctica un distintivo que lo acredite.

1.4.5 Seguridad Preventiva

Como ya se ha dicho una de las muestras más

importantes de la Seguridad Preventiva es el conocimiento

de la teoría por parte de los alumnos. Un estudiante que

no domine la teoría no podrá acceder, bajo ningún

concepto a las sesiones de Laboratorio.

Además se impartirán a los alumnos sesiones

explicativas de aspectos, detallados en este informe, tales

como lesiones eléctricas, protecciones contra contactos…




87

Los profesores recibirán un curso de Primeros Auxilios

al comenzar el año para evitar negligencias posibles.




88

1.5 PROYECTO ELÉCTRICO DE EJECUCIÓN – BAJA TENSIÓN

1.5.1 Memoria

1.5.1.1 Introducción. Propiedad y antecedentes

El presente proyecto tiene por objeto describir las

características técnicas de los Laboratorios de Medidas

Eléctricas y Transformadores y Máquinas Rotativas

pertenecientes a la Universidad Autónoma Intercultural del

Trópico situada en el Trópico de Cochabamba (Bolivia).

Con objeto de favorecer el desarrollo social del país y con la

colaboración de la compañía eléctrica “Transportadora de

Electricidad” (TDE) y de la Universidad Pontificia de Comillas, se

ha decidido acometer el proyecto de la construcción de la

Universidad Autónoma Intercultural del Trópico. Como parte de

la Universidad, y para el desarrollo de las carreras técnicas e

Ingenierías de Recursos Naturales (Hidrocarburos, Metalurgia, No

Metalurgia, Industrial, Electromecánica, Agroindustria), se

pretenden instalar estos dos laboratorios que deben estar

preparados para los distintos niveles de enseñanza y dificultad.

Los dos laboratorios estarán en salas contiguas y

compartirán la instalación eléctrica que estará conectada a la

red de media tensión en trifásica que alimente al edificio.

El presente proyecto se redacta bajo las directrices

marcadas por el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión

(REBT), según el Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto.




89

Según el REBT ITC 28 del actual REBT, el edificio se encuentra

clasificado dentro de los locales de pública concurrencia,

quedando sujeta toda instalación a las especificaciones

generales y particulares explicitadas en el mismo artículo. De

acuerdo con esto se han dotado de los servicios de alumbrado

normal, alumbrado de señalización, alumbrado de emergencia.

Así mismo se dotará de potencia eléctrica a los circuitos de

fuerza así como aquellos equipos de instalaciones que requieran

una conexión eléctrica para su funcionamiento.

La instalación eléctrica tiene que estar diseñada para

soportar los transitorios de corriente que se puedan dar en los

arranques de los motores y, sobre todo, debe tener unas

condiciones de seguridad adecuadas ya que los elementos

activos van a estar en manos de alumnos.

Además puede haber flujo de energía en ambos sentidos:

habrá prácticas de alternadores y de motores. Como se ha

explicado en otros apartados del proyecto, el flujo de energía

total que se toma de la red es siempre consumo, dado que

movemos los alternadores con máquinas de continua

conectadas a la red.

En el Laboratorio de Medidas Eléctricas se dispondrán 8

mesas de trabajo cada una con acceso a la red de continua,

de alterna y de corona muerta. Lo mismo ocurrirá en el

Laboratorio de Transformadores y Máquinas Eléctricas. Por lo

tanto habrá que diseñar tres circuitos eléctricos para cada

laboratorio. Cada laboratorio tendrá su cuadro de baja tensión

para hacerlos independientes el uno del otro.




90

Los conductores a utilizar serán no propagadores del

incendio, XLPE y con reducida emisión de humos y halógenos

cumpliendo con la prescripción UNE 21/123, y serán de cobre

con tensión asignada de 0,6/1 kV. El conductor neutro de cada

circuito, no podrá ser utilizado por ningún otro circuito. Sus

empalmes o conexiones se efectuarán mediante el empleo de

bornes o clemas de conexión adecuadas.

1.5.1.2 Emplazamiento y uso principal

La ubicación del presente proyecto será, a ser posible, en

las plantas bajas del edificio destinado, dentro de la Universidad,

a las carreras de Ingeniería.

La Universidad estará situada en el Trópico de

Cochabamba, zona que comprende parte de las provincias

Chapare, Carrasco, Tiraque y Ayopaya, con una superficie total

aproximada de 39.563 km2.

Estos Laboratorios servirán de apoyo a la docencia en las

materias de Electrotecnia, Teoría de Circuitos, Análisis Dinámico

de Circuitos, Máquinas Eléctricas, Medidas Eléctricas,

Protecciones

Estarán pensados para cubrir la enseñanza a distintos

niveles. Allí podrá un aprendiz diseñar sus primeros circuitos de

resistencias y un casi licenciado hacer un ensayo de una red

eléctrica de frecuencia variable, por poner dos ejemplos.




91

La idea global del proyecto de la Universidad nos hace

pensar que los primeros alumnos de estos cursos serán de un nivel

básico, mientras que con el paso de los años se espera que se

puedan formar allí alumnos de posgrado.

Por ese motivo se usará equipamiento multitarea, que

pueda servir para trabajar a niveles de baja tensión y corriente y

a elevados grados de dinamismo y potencias elevadas.

Es importante resaltar lo comentado en el apartado de

seguridad: se prohibirá el acceso al Laboratorio a todo alumno

que no demuestre estar al día en los conocimientos teóricos de

las sesiones correspondientes. Por el desconocimiento de los

conceptos electromagnéticos se pueden cometer errores muy

graves.

1.5.1.3 Implantación de equipos

Serán dos laboratorios que ocuparán dos salas contiguas. En

la sala del Laboratorio de Medidas Eléctricas habrá un taller de

reparaciones y unos armarios dónde se almacenarán los

materiales y equipos a utilizar. En la sala del Laboratorio de

Transformadores y Máquinas Rotativas se colocará un despacho

para el encargado de operación y mantenimiento de los

Laboratorios y un cuarto dónde se guardarán los equipos de este

laboratorio, de tamaño mayor.

Además habrá una pequeña zona con sillas y una pizarra

para dar las explicaciones pertinentes al inicio de las prácticas.




92

Esta sala se habilitará en el Laboratorio de Transformadores y

Máquinas Rotativas dada la disposición de cada uno de ellos: el

de Medidas Eléctricas ya tiene mesas de trabajo mientras que el

de Transformadores y Máquinas Rotativas no tiene un sitio

cómodo para tomar unas notas y atender a unas explicaciones.

Cada Laboratorio tendrá una puerta de acceso desde el

exterior y una de comunicación entre ellos. Detalles más precisos

se podrán dar cuándo se tengan más datos de la distribución de

los edificios de la Universidad.

En el Laboratorio de Transformadores y Máquinas Rotativas

las bancadas serán de 2500 x 750 x 700 mm y estarán separadas

entre sí 3 m aproximadamente. La disposición de las mismas será

siempre con la máquina de corriente continua en medio.

En la misma bancada se colocará, en la zona más alejada

del cuadro de control, un transformador de 2kVA con sus bornas

de acceso a red. Dicho transformador y sus características

constructivas y de funcionamiento se tratarán en otro capítulo.




93

1.5.1.4 Alumbrado y fuerza

El alumbrado de cada una de las zonas se distribuirá entre

varios circuitos, de manera que el fallo de uno de ello no afecte

a más de 1/3 del alumbrado general.

1.5.1.4.1 ALUMBRADO GENERAL

Según el uso del local, que estará destinado a la

realización de prácticas de laboratorio e impartición de clases

teóricas, el alumbrado estará formado por un conjunto de

lámparas fluorescentes T-26 modelo: 442/236, de 2x36 W de la

marca TROLL.

Las potencias totales de los Laboratorios son:

• Laboratorio de Medidas Eléctricas: 1512 W

• Taller / Despacho Lab. Medidas Elec.: 144 W

• Laboratorio de Transf. y Máq. Rotativas: 2736 W

• Taller / Despacho Lab. Transf. y M.Rot.: 144 W

• Almacén Lab. Transf. y M.Rot.: 144 W

Luego el circuito de alumbrado del Laboratorio de

Medidas Eléctricas tendrá una potencia de 1656 W y el del

Laboratorio de Transformadores y Máquinas Eléctricas de 3024 W.

1.5.1.4.2 ALUMBRADO DE EMERGENCIA

Estará constituida por equipos autónomos de señalización y

emergencia para iluminación de los recorridos de evacuación.

Se instalarán en las zonas comunes en las salidas y en las señales

indicadoras de la dirección de las mismas, de forma que, en




94

caso necesario, por falta de suministro eléctrico, se facilite con la

máxima seguridad y rapidez la evacuación del mismo.

Se ubicarán preferentemente en las puertas de entrada de

cada uno de los habitáculos del laboratorio.

Las luminarias instaladas con lámparas fluorescentes de

10W, proporcionarán un flujo luminoso de 210 lúmenes mínimo

durante toda la autonomía (la autonomía mínima será de 1 hora

en todos los casos). Se ponen en funcionamiento gracias a un

dispositivo que detecta el descenso de red al 70% de su valor

nominal.

Se instalarán a una altura entre 2 y 2,5 metros y el número

necesario para cubrir una determinada zona se calculará a

razón de 5 lúmenes por 2m .

La distribución del alumbrado de emergencia será

mediante un circuito independiente del alumbrado normal, y del

resto de circuitos que pertenecen al mismo cuadro eléctrico, y se

realizará de acuerdo a la instrucción ITC-BT-028 del REBT.

1.5.1.5 Diseño de circuitos de Baja Tensión

Se parte de un punto de Media Tensión trifásico de la

compañía distribuidora. Trifásico, 50 Hz, 20 kV, 500 MVA.

La Universidad tendrá su propio Centro de Transformación,

que reducirá la tensión a 230 V, que alimentará a los Laboratorios




95

y al resto de consumos eléctricos de la Universidad.

Supondremos que será un Centro de Transformación de 630 kVA.

El Centro de Transformación no sería objeto de este

proyecto sino que tendría un proyecto independiente.

Según el esquema unifilar propuesto podemos dividir la

instalación en tres partes: Laboratorio de Transformadores y

Máquinas Rotativas, Laboratorio de Medidas Eléctricas e

Instalación General de la Universidad. Son objeto de este

proyecto las dos primeras instalaciones de Baja Tensión. Cuándo

se conozca la distribución del edificio, las aulas y demás

laboratorios mecánicos, electrónicos, químicos…se podría

ampliar el presente proyecto incluyendo dichas instalaciones.

1.5.1.5.1 LABORATORIO DE TRANSFORMADORES Y MÁQUINAS

ROTATIVAS

En este laboratorio habrá que diferenciar la parte trifásica

de la monofásica. Al cuadro de baja tensión de distribución del

laboratorio llegarán 4 hilos (R, S, T, N). Hay cuatro grandes tipos

de cargas que tenemos que alimentar: alumbrado, fuerza,

grupos y generador de corriente continua o convertidor CA – CC

/ CC – CA.

El conductor que va desde el Centro de Transformación

hasta el cuadro de entrada al laboratorio llevará toda la

potencia del laboratorio. Serán una línea subterránea de 4 hilos.




96

Así será:

Alumbrado 3024 W Fuerza 32000 W

Convertidor 100000 W Grupos 44000 W Total 179024 W

AU

PI 291

9.04003

181444

9.04003

440001000003200030248,1

cos3=

⋅⋅=

⋅⋅+++⋅=

⋅⋅=

ϕ

El factor 1,8 para el alumbrado según REBT – ITC – BT – 09.

No se aplica coeficiente de simultaneidad porque en este

laboratorio se usa todo al mismo tiempo.

Según el REBT en su ITC – BT – 19 sobre “Instalaciones

Interiores o Receptoras”, como se trata de una instalación

enterrada de conductores de cobre bajo “suelto técnico” se

considera el tipo A, con aislamiento XLPE, luego la sección

requerida será de:

185 mm2 297 A

La distancia máxima a la que se van a llevar los cables es de

15 metros. La caída de tensión máxima permitida será del 1%,

luego:

00182,0185400

56

1291153

3 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆

SU

ILU

ρ 0,18% OK




97

1.5.1.5.1.1 CIRCUITO DE ALUMBRADO

El alumbrado ha sido comentado en al apartado anterior.

Como se ha dicho tendremos una carga de 3024 W. Las

lámparas estarán dispuestas en paralelo.

La línea que enlaza la entrada del conductor que viene del

Centro de Transformación con el cuadro de distribución del

alumbrado llevará toda la potencia de los circuitos de

alumbrado. Esta línea será monofásica.

Así será:

AU

PI 3,26

9.0230

30248,1

cos=

⋅⋅=

⋅=

ϕ



laboratorio se usa todo el alumbrado al mismo tiempo.





requerida será de:

4 mm2 30 A


2 metros porque este conductor está dentro del cuadro de baja




98

tensión en su totalidad. La caída de tensión máxima permitida

será del 1%, luego:

00204,04230

56

13,2622

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 0,204% OK

De este punto del cuadro de baja tensión se distribuirá a

cada uno de los circuitos. Hay seis circuitos de alumbrado: A4

que lleva las luminarias al almacén (144 W), A5 que lleva las

luminarias al despacho (144 W), A6 que lleva parte de las del

laboratorio (13 x 72 = 936 W), A7 que lleva otra parte de las del

laboratorio (13 x 72 = 936 W), A8 que lleva parte de las del aula (6

x 72 = 432 W) y A9 que lleva la otra parte de las del aula (6 x 72 =

432 W).





requerida será de:

W A

A4 144 0,402 A5 144 0,402 A6 936 2,611 A7 936 2,611 A8 432 1,205 A9 432 1,205

1,5 mm2 16 A




99

Aplicando el cálculo de la caída de tensión, sabiendo que

la sección mínima es de 1,5 mm2 para alumbrado según REBT –

ITC – BT – 25.

SU

ILU

⋅⋅⋅⋅=∆ ρ2

W A % caída de tensión

A4 144 0,402 0,062 A5 144 0,402 0,062 A6 936 2,611 0,405 A7 936 2,611 0,405 A8 432 1,205 0,187 A9 432 1,205 0,187

Se comprueba que la caída de tensión es admisible.

Por último cada luminaria estará unida a su interruptor con

un conductor de 1.5 mm2.

1.5.1.5.1.2 CIRCUITO DE FUERZA

Por fuerza eléctrica se entienden aquellos enchufes

ubicados en las bancadas del laboratorio que alimentarán

equipos electrónicos, ventiladores de cargas, ordenadores,

osciloscopios…Supondremos dos enchufes por bancada, lo que

hace un total de 16 enchufes. Cada una de estas tomas de red

debe estar dimensionada para 2000 W, que es la máxima

potencia que en algún caso vamos a necesitar (en el caso de

las excitadoras típicamente).


Centro de Transformación con el cuadro de distribución de




100

fuerza llevará toda la potencia de los circuitos de fuerza. Esta

línea será monofásica.

6,1549.0230

200016

cos=

⋅⋅=

⋅=

ϕU

PI A





requerida será de:

70 mm2 171 A

La distancia máxima a la que se van a llevar los cables es

de 2 metros. La caída de tensión máxima permitida será del 1%,

luego:

000685,070230

56

16.15422

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 0,068% OK


cada uno de los circuitos. Hay ocho circuitos de fuerza. Cada

circuito lleva dos tomas de fuerza protegidas con un interruptor

magnetotérmico. Conviene destacar que la potencia máxima

por toma debería ser 500 W, y la de cada circuito 3500 W. Como

nuestra instalación estará sobreprotegida podemos permitirnos

conectar más potencia (2000 W por toma y 4000 W por circuito),

sabiendo que además son para equipos altamente probados y

para ensayos vigilados.




101

AU

PI 3,19

9.0230

20002

cos=

⋅⋅=

⋅=

ϕ





requerida será de:

2,5 mm2 22 A



luego:

024,05,2230

56

13,19202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 2,4% >1%NO

CUMPLE

Por lo tanto nos debemos de ir al siguiente conductor

4mm2 30 A

0149,04230

56

13,19202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 1,49% >1%NO

CUMPLE




102

El siguiente:

6mm2=37 A

00998,06230

56

13,19202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 0,99%>1% OK

Por último cada toma estará unida a su interruptor con un

conductor de 1.5 mm2.

1.5.1.5.1.3 RST CONVERTIDOR

Este grupo formado por un motor de inducción de 100 kW y

acoplada en el eje una máquina de continua de 90 kW tendrá

alimentación trifásica.

375,1609.04003

100000

cos3=

⋅⋅=

⋅⋅=

ϕU

PI A





requerida será de:

95 mm2 194 A




103



luego:

0026,095400

56

1375,160203

3 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆

SU

ILU

ρ 0,26% OK

1.5.1.5.1.4 RST GRUPOS

Este circuito trifásico servirá para alimentar los motores de

inducción de los grupos de trabajo y también devolverá a la red

la potencia generada por los alternadores en caso de funcionar

entregando energía y accionados por la máquina de continua.

La potencia que llevará este circuito será 8 grupos por 5.5

kW por cada grupo.

Así:

56,709.04003

55008

cos3=

⋅⋅⋅=

⋅⋅=

ϕU

PI A





requerida será de:

25 mm2 84 A




104





000148,095400

56

156,7023

3 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆

SU

ILU

ρ0,0148% OK

El conductor que une el cuadro de baja tensión con

cada una de las máquinas dispuestas en paralelo será un

conductor trifásico que portará la potencia de cada

máquina.

Así:

AU

PI 82.8

9.04003

5500

cos3=

⋅⋅=

⋅⋅=

ϕ





requerida será de:

1,5 mm2 15 A



luego:




105

00909,05,1400

56

182,8203

3 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆

SU

ILU

ρ0,91% <1%OK

1.5.1.5.1.5 CIRCUITO DE CORRIENTE CONTINUA

La corriente continua del laboratorio vendrá del convertidor

destinado a tal efecto. Este circuito unirá la salida de la máquina

de continua del convertidor con cada una de las máquinas en

paralelo.

Habrá un conductor desde el convertidor hasta el cuadro

de baja tensión que llevará toda la potencia necesaria.

El circuito que va desde el cuadro de baja tensión hasta

cada una de las máquinas en paralelo estará formado por 8

líneas que llevarán la potencia de continua requerida por cada

una de las máquinas.

El conductor que une el cuadro de baja tensión con cada

una de las máquinas dispuestas en paralelo será un conductor

con dos hilos que portará la potencia de cada máquina.

Así:

AU

PI 75,13

400

5500 ===




106





requerida será de:

1,5 mm2 16 A



luego:

0284,05,1230

56

175,13202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ2,84% >1%NO CUMPLE

Cojo la siguiente sección:

2,5 mm2 22A

017,05,2230

56

175,13202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ1,7% >1%NO CUMPLE


4 mm2 30A

0106,04230

56

175,13202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU





107


6 mm2 30A

0071,06230

56

175,13202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ0.71% <1%OK

1.5.1.5.1.6 CORONA MUERTA

Se denomina corona muerta a un circuito cerrado que

conecta todos los grupos del Laboratorio entre sí. Tiene dos usos

principales.

El primero, y más utilizado durante los primeros niveles de

enseñanza práctica, consiste en utilizar el circuito para alimentar

con una tensión especial (continua de pocos voltios, alterna de

otra frecuencia…) que no aparece en la red del Laboratorio. Es

posible ya que uno de los puntos de los que consta la corona es

precisamente un generador de señales de la potencia suficiente

para el uso que se le aplica.

La segunda aplicación, ya de más nivel, consiste en utilizar

esta red para simular un sistema de energía eléctrica a

frecuencia distinta a los 50 Hz. En este caso la “red infinita” sería

el grupo grande que hace de convertidor ya que es 20 veces

más grande, en términos de potencia nominal, que cada uno de

los grupos del Laboratorio.




108

Se trata de un anillo en el que no hay potencia entrante ni

saliente: toda la potencia que se genera se consume en la red.

No va conectado al exterior, excepción hecha del generador

de señales ya comentado que tendrá su pertinente conexión a

la red eléctrica.

Será un anillo de 4 hilos con conductores de 6 mm2 (3 fases)

y 4mm2 (neutro).

Estos conductores están preparados para soportar hasta 36

A y su caída de tensión siempre será mejor que la admisible.

Habrá veces que llevarán corriente continua y otras

corriente alterna.

1.5.1.5.2 LABORATORIO DE MEDIDAS ELÉCTRICAS

En este laboratorio también habrá que diferenciar la parte

trifásica de la monofásica. Al cuadro de baja tensión de

distribución del laboratorio llegarán 4 hilos (R, S, T, N). Hay tres

grandes tipos de cargas que tenemos que alimentar: alumbrado,

fuerza y alimentación de las mesas de trabajo.

Las mesas de trabajo tendrán, a su vez, tres tipos de

suministro: alterna trifásica a 4 hilos, continua rectificada de la

propia red de alterna y corona muerta.

El conductor que va desde el Centro de Transformación

hasta el cuadro de entrada al laboratorio llevará toda la

potencia del laboratorio. Serán una línea subterránea de 4 hilos.




109

Así será:

Alumbrado 1656 W Fuerza 32000 W Mesas 44000 W Total 77656 W

AU

PI 120

95.04003

8,78980

9.04003

440003200016568,1

cos3=

⋅⋅=

⋅⋅++⋅=

⋅⋅=

ϕ



laboratorio se usa todo al mismo tiempo.





requerida será de:

50 mm2 125 A



luego:

00293,050400

56

1120153

3 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆

SU

ILU

ρ 0,293% OK




110

1.5.1.5.2.1 CIRCUITO DE ALUMBRADO

El alumbrado ha sido comentado en al apartado anterior.

Como se ha dicho tendremos una carga de 1656 W. Las

lámparas estarán dispuestas en paralelo.


Centro de Transformación con el cuadro de distribución del

alumbrado llevará toda la potencia de los circuitos de

alumbrado. Esta línea será monofásica.

Así será:

AU

PI 4,14

9.0230

16568,1

cos=

⋅⋅=

⋅=

ϕ



laboratorio se usa todo el alumbrado al mismo tiempo.





requerida será de:

1,5 mm2 16 A






111



00298,05,1230

56

14,1422

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 0,298% OK


cada uno de los circuitos. Hay tres circuitos de alumbrado: A1

que lleva parte de las luminarias del laboratorio (12 x 72 = 864 W),

A2 que lleva otra parte de las luminarias del laboratorio (9 x 72 =

648 W) y A3 que lleva las luminarias del despacho – taller (144 W).





requerida será de:

W A

A1 864 2,410 A2 648 1,807 A3 144 0,402

1,5 mm2 16 A

Aplicando el cálculo de la caída de tensión, sabiendo que

la sección mínima es de 1,5 mm2 para alumbrado según REBT –

ITC – BT – 25.

SU

ILU

⋅⋅⋅⋅=∆ ρ2




112

W A % caída de tensión

A1 864 2,410 0,374 A2 648 1,807 0,281 A3 144 0,402 0,062

Se comprueba que la caída de tensión es admisible.

Por último cada luminaria estará unida a su interruptor con

un conductor de 1.5 mm2.

1.5.1.5.2.2 CIRCUITO DE FUERZA

Por fuerza eléctrica se entienden aquellos enchufes

ubicados en las bancadas del laboratorio que alimentarán

equipos electrónicos, ventiladores de cargas, ordenadores,

osciloscopios…Supondremos dos enchufes por bancada, lo que

hace un total de 16 enchufes. Cada una de estas tomas de red

debe estar dimensionada para 2000 W, que es la máxima

potencia que en algún caso vamos a necesitar.


Centro de Transformación con el cuadro de distribución de

fuerza llevará toda la potencia de los circuitos de fuerza. Esta

línea será monofásica.

6,1549.0230

200016

cos=

⋅⋅=

⋅=

ϕU

PI A




113





requerida será de:

70 mm2 171 A

La distancia máxima a la que se van a llevar los cables es

de 2 metros. La caída de tensión máxima permitida será del 1%,

luego:

000685,070230

56

16.15422

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 0,068% OK


cada uno de los circuitos. Hay ocho circuitos de fuerza. Cada

circuito lleva dos tomas de fuerza protegidas con un interruptor

magnetotérmico. Conviene destacar que la potencia máxima

por toma debería ser 500 W, y la de cada circuito 3500 W. Como

nuestra instalación estará sobreprotegida podemos permitirnos

conectar más potencia (2000 W por toma y 4000 W por circuito),

sabiendo que además son para equipos altamente probados y

para ensayos vigilados.

AU

PI 3,19

9.0230

20002

cos=

⋅⋅=

⋅=

ϕ






114



requerida será de:

2,5 mm2 22 A



luego:

024,05,2230

56

13,19202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 2,4% >1%NO

CUMPLE

Por lo tanto nos debemos de ir al siguiente conductor

4mm2 30 A

0149,04230

56

13,19202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 1,49% >1%NO

CUMPLE

El siguiente:

6mm2=37 A

00998,06230

56

13,19202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ 0,99%>1% OK




115

Por último cada toma estará unida a su interruptor con un

conductor de 1.5 mm2.

1.5.1.5.2.3 ALIMENTACIÓN MESAS DE TRABAJO

Este circuito trifásico servirá para dar suministro a 4 hilos a las

mesas de trabajo.

La potencia que llevará este circuito será 8 grupos por 5.5

kW por cada grupo.

Así:

56,709.04003

55008

cos3=

⋅⋅⋅=

⋅⋅=

ϕU

PI A





requerida será de:

25 mm2 84 A








116

000148,095400

56

156,7023

3 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆

SU

ILU

ρ0,0148% OK

El conductor que une el cuadro de baja tensión con

cada una de las mesas dispuestas en paralelo será un

conductor trifásico que portará la potencia de cada mesa.

Así:

AU

PI 82.8

9.04003

5500

cos3=

⋅⋅=

⋅⋅=

ϕ





requerida será de:

1,5 mm2 15 A



luego:

00909,05,1400

56

182,8203

3 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆

SU

ILU

ρ0,91% >1%OK




117

1.5.1.5.2.4 CIRCUITO DE CORRIENTE CONTINUA

La corriente continua del laboratorio vendrá de un

rectificador en doble estrella trifásica con neutro, colocado en

paralelo con el de suministro trifásico a las mesas, como un

circuito independiente aunque se alimente del mismo punto.

Los valores medios serán 110 V entre (+) y (0) y 110 V entre

(0) y (-), que serían 220 V entre (+) y (-).

Habrá un conductor desde el rectificador hasta el cuadro

de baja tensión que llevará toda la potencia necesaria.

El circuito que va desde el cuadro de baja tensión hasta

cada una de las mesas en paralelo estará formado por 8 líneas

que llevarán la potencia de continua requerida por cada una

de las mesas.

El conductor que une el cuadro de baja tensión con cada

una de las máquinas dispuestas en paralelo será un conductor

con dos hilos que portará la potencia de cada máquina.

Así:

AU

PI 75,13

400

5500 ===






118



requerida será de:

1,5 mm2 16 A



luego:

0284,05,1230

56

175,13202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU



2,5 mm2 22A

017,05,2230

56

175,13202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ1,7% >1%NO CUMPLE


4 mm2 30A

0106,04230

56

175,13202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU






119

6 mm2 30A

0071,06230

56

175,13202

2 =⋅

⋅⋅⋅=

⋅⋅⋅⋅=∆SU

ILU

ρ0.71% <1%OK

1.5.1.5.2.5 CORONA MUERTA

Se denomina corona muerta a un circuito cerrado que

conecta todos los grupos del Laboratorio entre sí.

La ventaja más común durante los primeros niveles de

enseñanza práctica consiste en utilizar el circuito para alimentar

con una tensión especial (continua de pocos voltios, alterna de

otra frecuencia…) que no aparece en la red del Laboratorio. Es

posible ya que uno de los puntos de los que consta la corona es

precisamente un generador de señales de la potencia suficiente

para el uso que se le aplica.

Se trata de un anillo en el que no hay potencia entrante ni

saliente: toda la potencia que se genera se consume en la red.

No va conectado al exterior, excepción hecha del generador

de señales ya comentado que tendrá su pertinente conexión a

la red eléctrica.

Será un anillo de 4 hilos con conductores de 6 mm2 (3 fases)

y 4mm2 (neutro).

Estos conductores están preparados para soportar hasta 36

A y su caída de tensión siempre será mejor que la admisible.




120

Habrá veces que llevarán corriente continua y otras

corriente alterna.

1.5.1.6 Protecciones

Dentro de las exigencias en cuanto a medidas de

seguridad, serán de imprescindible importancia el correcto

dimensionamiento, tarado y verificaciones de los interruptores

magnetotérmicos y diferenciales de la instalación eléctrica.

Como se ha dicho, al ser un laboratorio de ensayos y por lo

tanto, con posibles fallos de montaje por parte de los alumnos, es

necesaria la robustez de los equipos, y, en algún caso se

pondrán protecciones de respaldo, de otros proveedores, para

evitar errores de montaje y/o lotes de una partida de un

fabricante.

A la vista del plano unifilar se implantan los siguientes

aparatos de corte y maniobra:

Q1: Interruptor Magnetotérmico Lab. Transf. y M.Rot

Q2: Interruptor Diferencial Lab. Transf. y M.Rot

Q3: Interruptor Magnetotérmico Lab. Medidas Eléctricas

Q4: Interruptor Diferencial Lab. Medidas Eléctricas

Q5: Interruptor Magnetotérmico -- RST convertidor -- (Lab. Transf.

y M.Rot)

Q6: Interruptor Diferencial -- RST convertidor – (Lab. Transf. y

M.Rot)




121

Q7: Interruptor Magnetotérmico -- Iluminación -- (Lab. Transf. y

M.Rot)

Q8: Interruptor Diferencial -- Iluminación -- (Lab. Transf. y M.Rot)

Q9: Interruptor Magnetotérmico -- Fuerza -- (Lab. Transf. y M.Rot)

Q10: Interruptor Diferencial -- Fuerza – (Lab. Transf. y M.Rot)

Q11: Interruptor Magnetotérmico -- RST grupos -- (Lab. Transf. y

M.Rot)

Q12: Interruptor Diferencial -- RST grupos – (Lab. Transf. y M.Rot)

Q13: Interruptor Magnetotérmico -- Iluminación -- (Lab. Med.

Eléctricas)

Q14: Interruptor Diferencial -- Iluminación – (Lab. Med. Eléctricas)

Q15: Interruptor Magnetotérmico -- Fuerza -- (Lab. Med.

Eléctricas)

Q16: Interruptor Diferencial -- Fuerza – (Lab. Med. Eléctricas)

Q17: Interruptor Magnetotérmico -- Mesas -- (Lab. Med.

Eléctricas)

Q18: Interruptor Diferencial -- Mesas – (Lab. Med. Eléctricas)

Para la realización del cálculo de la corriente de

cortocircuito, utilizamos la expresión:

VnVcc

SIcc

T

⋅⋅=3




122

Siendo:

ST = Potencia del Transformador en KVA.

Vcc = Tensión porcentual de cortocircuito del trafo.

Vn = Tensión secundaria en V.

Icc = Intensidad de cortocircuito secundaria en KA.

Así:

kAIcc 73.2240004.03

630 =⋅⋅

=

Luego el poder de corte de los interruptores será de 36 kA.

De la marca ABB o Schneider.

⇒ Q1: Interruptor Magnetotérmico Lab. Transf. y M.Rot

Tetrapolar

Intensidad nominal = 300 A

Tensión = 400 V

Poder de corte = 36 kA

⇒ Q2: Interruptor Diferencial Lab. Transf. y M.Rot

Tetrapolar


Tensión = 400 V


Sensibilidad = 300 mA

⇒ Q3: Interruptor Magnetotérmico Lab. Medidas Eléctricas

Tetrapolar





123

Tensión = 400 V


⇒ Q4: Interruptor Diferencial Lab. Medidas Eléctricas

Tetrapolar


Tensión = 400 V



⇒ Q5: Interruptor Magnetotérmico -- RST convertidor -- (Lab.

Transf. y M.Rot)

Tetrapolar


Tensión = 400 V


⇒ Q6: Interruptor Diferencial -- RST convertidor – (Lab. Transf.

y M.Rot)

Tetrapolar


Tensión = 400 V



⇒ Q7: Interruptor Magnetotérmico -- Iluminación -- (Lab.

Transf. y M.Rot)

Bipolar


Tensión = 230 V




124


⇒ Q8: Interruptor Diferencial -- Iluminación -- (Lab. Transf. y

M.Rot)

Bipolar


Tensión = 230 V



⇒ Q9: Interruptor Magnetotérmico -- Fuerza -- (Lab. Transf. y

M.Rot)

Bipolar


Tensión = 230 V


⇒ Q10: Interruptor Diferencial -- Fuerza – (Lab. Transf. y

M.Rot)

Bipolar


Tensión = 230 V



⇒ Q11: Interruptor Magnetotérmico -- RST grupos -- (Lab.

Transf. y M.Rot)

Tetrapolar


Tensión = 400 V




125


⇒ Q12: Interruptor Diferencial -- RST grupos – (Lab. Transf. y

M.Rot)

Tetrapolar


Tensión = 400 V



⇒ Q13: Interruptor Magnetotérmico -- Iluminación -- (Lab.

Med. Eléctricas)

Bipolar


Tensión = 230 V


⇒ Q14: Interruptor Diferencial -- Iluminación – (Lab. Med.

Eléctricas)

Bipolar


Tensión = 230 V



⇒ Q15: Interruptor Magnetotérmico -- Fuerza -- (Lab. Med.

Eléctricas)

Bipolar


Tensión = 230 V




126


⇒ Q16: Interruptor Diferencial -- Fuerza – (Lab. Med.

Eléctricas)

Bipolar


Tensión = 230 V



⇒ Q17: Interruptor Magnetotérmico -- Mesas -- (Lab. Med.

Eléctricas)

Tetrapolar


Tensión = 400 V


⇒ Q18: Interruptor Diferencial -- Mesas – (Lab. Med.

Eléctricas)

Tetrapolar


Tensión = 400 V



Además se instalarán interruptores magnetotérmicos

para proteger los circuitos de fuerza, cada uno compuesto

por 2 tomas de potencia máxima de 2000 W.

Serán interruptores bipolares de 25 A, tensión máxima

230 V, poder de corte 36 kA.




127

1.5.2 Estudio de Seguridad y Salud

1.5.2.1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES

1.5.2.1.1 OBJETO DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

El presente Estudio de Seguridad y Salud está redactado

para dar cumplimiento al Real Decreto 1627/1997, de 24 de

Octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras de construcción, en el marco de

la Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos

Laborales.

Servirá como norma de cumplimiento para las empresas

instaladoras, siempre bajo el control de la Dirección Facultativa.

Con éste plan se intenta:

- Garantizar la salud e integridad de los trabajadores.

- Evitar acciones o situaciones peligrosas por imprevisión o falta

de medios.

- Delimitar y aclarar las atribuciones y responsabilidades en

materia de seguridad.

- Definir los riesgos y aplicar las técnicas adecuadas para

reducirlos.

De acuerdo con el artículo 7 del citado R.D. el objeto del

Estudio de Seguridad y Salud es servir de base para que el

contratista elabore el correspondiente Plan de Seguridad y Salud

el Trabajo, en el que se analizarán, estudiarán, desarrollarán y




128

complementarán las previsiones contenidas en este documento,

en función de su propio sistema de ejecución de la obra.

1.5.2.1.2 PROYECTO AL QUE SE REFIERE

PROYECTOS DE REFERENCIA Proyecto de ejecución PROYECTO ELÉCTRICO DE EJECUCIÓN -- BAJA TENSIÓN

Autor de los proyectos D. Francisco de Asís Fdez.-Daza Mijares

Emplazamiento Universidad del Trópico de Cochabamba (Bolivia)

Titular Transportadora de Electricidad (T.D.E.)

Presupuesto

Plazo de ejecución 2 meses

Número máximo de operarios 4

Total aproximado de jornadas 250

1.5.2.1.3 DESCRIPCIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y LA OBRA

En la tabla siguiente se indican las principales

características y condicionantes del emplazamiento donde se

realizará la obra:

DATOS DEL EMPLAZAMIENTO

Accesos a la obra RODADO

Topografía del terreno PLANA

Edificaciones colindantes NO

Suministro de energía eléctrica SI




129

Suministro de agua SI

Sistema de saneamiento SI

Servidumbres y condicionantes NO

OBSERVACIONES:

Características generales de la obra a que se refiere el

presente Estudio de Seguridad y Salud, y descripción de las fases

de que consta:

La obra consiste en el montaje de dos laboratorios para

enseñanza en unas aulas preparadas para tal efecto. Se hará el

conexionado de los equipos de baja tensión y la instalación de

alumbrado.

Las fases principales de ejecución son:

- Replanteo

- Montaje de mobiliarios, canalizaciones y equipos

- Conexiones

- Ensayos de aislamiento y otros

- Puesta en servicio

1.5.2.1.4 INSTALACIONES PROVISIONALES Y ASISTENCIA SANITARIA

De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del R.D.

1627/97, los trabajadores dispondrán de los servicios higiénicos

que se indican en la tabla siguiente:




130

SERVICIOS HIGIÉNICOS

X Vestuarios con asientos y taquillas individuales, provistas de llave.

X Lavabos con agua fría, agua caliente, y espejo.

X Duchas con agua fría y caliente.

X Retretes

OBSERVACIONES:

1.- La utilización de los servicios higiénicos será no simultánea en caso de haber operarios

de distintos sexos.

2.- La propiedad se compromete a ceder dichos servicios.

De acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del R.D.

486/97, la obra dispondrá del material de primeros auxilios que se

indica en la tabla siguiente, en la que se incluye además la

identificación y las distancias a los centros de asistencia sanitaria

mas cercanos:

PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA

NIVEL DE ASISTENCIA NOMBRE Y UBICACIÓN DISTANCIA APROX. (Km)

Primeros auxilios BOTIQUIN PORTATIL En la obra

Asistencia Primaria (Urgencias) CENTRO DE SALUD 5

Asistencia Especializada HOSPITAL 25

OBSERVACIONES:




131

1.5.2.1.5 MAQUINARIA DE OBRA

La maquinaria que se prevé emplear en la ejecución de la

obra se indica en la relación (no exhaustiva) de tabla adjunta:

MAQUINARIA PREVISTA

Grúas-torre Hormigoneras

Montacargas X Camiones

Maquinaria para movimiento de tierras Cabrestantes mecánicos

Sierra circular X Grúas sobre camión.

X Equipos de soldadura

X Pequeñas herramientas de mano

OBSERVACIONES:

1.5.2.1.6 MEDIOS AUXILIARES

MEDIOS AUXILIARES

MEDIOS CARACTERÍSTICAS

X Andamios tubulares

Apoyados

Deberán montarse bajo la supervisión de persona

competente.

Se apoyarán sobre una base sólida y preparada

adecuadamente.

Se dispondrán anclajes adecuados a las

fachadas.

Las cruces de San Andrés se colocarán por

ambos lados.




132

X Andamios sobre borriquetas La distancia entre apoyos no debe sobrepasar los

3,5 m.

X Escaleras de mano Zapatas antideslizantes. Deben sobrepasar en 1

m la altura a salvar.

X Máquinas de esmerilar, cortar y

soldar elementos metálicos.

Protección continua del operario con gafas de

seguridad, y si es preciso, pantallas que eviten

proyecciones o alcance a terceras personas.

Colocar siempre que haya peligro de caída de

material incandescente sobre personas o

materiales con peligro de quemaduras o

incendios, mantas de fibra de vidrio o lonas

ignífugas.

X Instalación eléctrica Cuadro general en caja estanca de doble

aislamiento, situado a h>1m:

I.diferenciales de 0,3 A en líneas de máquinas y

fuerza.

OBSERVACIONES:

1.5.2.2 RIESGOS LABORALES EVITABLES COMPLETAMENTE

No se prevé que existan riesgos por interferencias con

trabajos de diferentes empresas, en cualquier caso, de surgir a lo

largo de la ejecución de los trabajos, se procederá adoptando

medidas que eliminen los posibles riesgos y sometiendo la obra a

prioridades de plazos y necesidades.




133

La tabla siguiente contiene la relación de los riesgos laborables

que pudiendo presentarse en la obra, van a ser totalmente

evitados mediante la adopción de las medidas técnicas que

también se incluyen:

RIESGOS EVITABLES MEDIDAS TÉCNICAS ADOPTADAS

X Derivados de la rotura de instalaciones

existentes

Neutralización de las

instalaciones existentes

X Presencia de líneas eléctricas de alta

tensión

Corte del fluido, puesta a tierra y

cortocircuito de los cables

X Caídas al vacío por huecos, rejillas, etc.

Barandillas de protección en

todos los huecos, tapas mediante

madera, rejillas, tramex.

X Riesgos eléctricos Desconexión de las instalaciones

de la red

OBSERVACIONES:

1.5.2.3 RIESGOS LABORALES NO ELIMINABLES COMPLETAMENTE

Este apartado contiene la identificación de los riesgos

laborales que no pueden ser completamente eliminados, y las

medidas preventivas y protecciones técnicas que deberán

adoptarse para el control y la reducción de este tipo de riesgos.

La primera tabla se refiere a aspectos generales afectan a la

totalidad de la obra, y las restantes a los aspectos específicos de

cada una de las fases en las que ésta puede dividirse.




134

En general los trabajos se realizarán tanto en el interior de

naves cómo en el exterior a la intemperie, por lo que los riesgos

derivados de las malas condiciones atmosféricas son

determinantes a la hora de prever los mismos, aunque no se

puede hacerlos desaparecer, (humedades, golpes de viento,

rayos, etc), deberán seguirse las instrucciones establecidas al

respecto escrupulosamente. Se interrumpirá el trabajo, según lo

establecido en la normativa de seguridad siempre que las

condiciones atmosféricas lo impongan, con independencia de

la dotación de medios de protección: trajes de agua, guantes,

etc; se vigilarán especialmente las condiciones atmosféricas

durante las operaciones de maniobras con grúas, en cuanto a

visibilidad suficiente e intensidad de viento, suspendiéndose

igualmente el trabajo si las condiciones no fuesen adecuadas.

No se prevé la realización de trabajos nocturnos

habituales. En casos especiales, sin embargo se pueden autorizar

los mismos. En su caso, se dispondrá de iluminación artificial, si

fuera preciso, en las zonas de trabajo específicas y adyacentes

así como en sus accesos. Los cuadros eléctricos de distribución

contarán con tomas para iluminación.

TODA LA OBRA

RIESGOS

X Caídas de operarios al mismo nivel

X Caídas de operarios a distinto nivel

X Caídas de objetos sobre operarios

X Caídas de objetos sobre terceros




135

X Choques o golpes contra objetos

X Atropellos

X Fuertes vientos

X Trabajos en condiciones de humedad

X Contactos eléctricos directos e indirectos

X Sobreesfuerzos.

X Cuerpos extraños en los ojos.

MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES

COLECTIVAS

GRADO DE

ADOPCIÓN

X Orden y limpieza de las vías de circulación de la obra, Permanente

X Orden y limpieza de los lugares de trabajo Permanente

X Recubrimiento, o distancia de seguridad (1m) a líneas eléctricas

de B.T. Permanente

X Iluminación adecuada y suficiente (alumbrado de obra) Permanente

X No permanecer en el radio de acción de las máquinas Permanente

X Puesta a tierra en cuadros, masas y máquinas sin doble

aislamiento Permanente

X Protección contra contactos directos e indirectos. Permanente

X Informe escrito de controles de la instalación eléctrica Finalización del

montaje

X Informe de controles de la instalación mecánica. Finalización del

montaje

X Señalización de la obra (señales y carteles) permanente

X Cintas de señalización y balizamiento a 10 m de distancia. Alternativa al vallado

X Vallado del perímetro completo de la obra. permanente




136

X Marquesinas rígidas sobre accesos a la obra permanente

X Extintor de polvo seco, de eficacia 21 A – 113 B. permanente

X Evacuación de escombros frecuente

X Escaleras auxiliares en perfecto estado ocasional

X Información específica Para riesgos concretos

X Cursos y charlas de formación frecuente

X Grúa parada y en posición veleta Con viento fuerte

X Grúa parada y en posición veleta Final de cada jornada

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (Epis) EMPLEO

X Cascos de seguridad permanente

X Calzado protector permanente

X Ropa de trabajo permanente

X Ropa impermeable o de protección con mal tiempo

X Gafas de seguridad frecuente

X Cinturones de protección del tronco ocasional

OBSERVACIONES:

Cómo puede verse se han tenido en cuenta todos los aspectos que en una obra pueden

afectar a la seguridad, desde la iluminación, limpieza, señalización, y planificación hasta los

medios propiamente de Seguridad.

En cualquier caso se considerarán los medios de protección personal, simultaneados con los

colectivos, serán de empleo obligatorio siempre que sea preciso eliminar o reducir riesgos de

accidentes o enfermedades profesionales, dotándose de la cantidad suficiente para todo el

personal que lo necesite. Dicho material cumplirá con las normas establecidas en el CAP XIII de

la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y será homologado en los casos en




137

que esté en vigencia la correspondiente Norma Tecnológica de Homologación.

Igualmente se considera de vital importancia la formación y concienciación del trabajador en

prevención de riesgos como parte integrante de su capacitación técnica para desarrollar

cada trabajo.

Se pondrá en marcha un sistema de comunicación de deficiencias y riesgos, en el que se

garantice la adopción de medidas para eliminarlos. Mediante éste sistema cualquier persona

que detecte un riesgo en la ejecución de los trabajos tendrá un cauce para su comunicación y

posterior resolución, consiguiéndose así su participación en la común tarea de mejorar las

condiciones de seguridad en que se desarrollan los trabajos.

FASE: MONTAJE MECANICO

RIESGOS

Caídas a distinto nivel por huecos en el forjado

X Lesiones y cortes en manos y brazos

X Dermatosis por contacto con materiales

Inhalación de sustancias tóxicas

X Quemaduras por el sol.

X Golpes y aplastamientos de pies

X Incendio por almacenamiento de productos combustibles

X Electrocuciones


X Ambiente pulvígeno

X Quemaduras producidas por soldadura

X Radiaciones y derivados de la soldadura

X Proyecciones de virutas de soldadura en los ojos.

MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE

ADOPCIÓN




138

X Comprobar grilletes, cáncamos y cables de los elementos de permanente

X Escalera portátil de tijera con calzos de goma y tirantes frecuente

X Comprobar aislamiento de la pinza portaelectrodos permanente

X Colocar protecciones para evitar caídas de partículas

incandescentes. permanente

X No efectuar soldaduras cerca de materiales explosivos o inflamables. permanente

X Señalar las piezas recién soldadas. permanente

X Inspeccionar los dispositivos de seguridad de los ganchos permanente

X Prever accesos y lugares adecuados para realizar cada trabajo permanente

X No efectuar levantamientos de carga sobre personas permanente

X No dejar material colgado de trácteles, o en su caso señalizar. permanente

X Antes de izar cualquier carga comprobar que los cables, vigas y

orejetas son suficientes para elevar la carga. permanente

X Se mantendrán los acopios de materiales perfectamente protegidos. permanente

X Se mantendrá la zona de trabajo en perfecto estado de orden y

limpieza permanente

X No se efectuarán movimientos que no sean los específicos con la

máquina de esmerilar portátil. permanente

X Se inspeccionarán, antes de montarlos en la máquina los discos de

abrasivo, desechándolos al menos defecto que se encuentre. permanente

X

En el caso de soldadura por gases, las botellas deberán estar en su

carro convenientemente sujetas. Es necesario que el equipo vaya

provisto de válvulas antirretorno. Antes de conectar la manguera a la

botella, se abrirá momentáneamente la válvula, a fin de que el

chorro de gas expulse cualquier partícula extraña que pudiera estar

alojada en el grifo de salida.

No se dejará el soplete encendido colgado de la botella, ya que el

permanente




139

incendio y la explosión serían inmediatos.

Se revisará periódicamente el estado de la manguera, soplete,

válvula, manorreductores, etc.

No se almacenarán botellas al sol ni en proximidades de focos

caloríficos, ya que aumentaría considerablemente la presión interior.

En caso de temperaturas extremadamente bajas, pudiera no

obtenerse el caudal de acetileno necesario, para conseguirlo se

introducirá la botella en agua caliente. Impidiéndose el

calentamiento con llama directa

No se realizarán operaciones de corte o soldadura, en lugar donde

se esté pintando. Los disolventes de pintura son generalmente

inflamables.

LAS BOTELLAS NO DEBEN UTILIZARSE ESTANDO TUMBADAS, ya que

habría fuga de acetona, (donde va disuelto el acetileno). Si no

pudieran mantenerse verticales y sujetas, pueden inclinarse, siempre

que las bocas queden bastante más elevadas.

Se deberá abrir siempre antes la válvula del manurreductor que la

de la botella.

Al terminar el trabajo debe cerrarse, primero la llave del acetileno y

después la del oxígeno.

Al manejar o transportar botellas, éstas deberán tener colocadas la

caperuza protectora, para evitar el posible deterioro de la válvula de

salida.

EN CASO DE INCENDIO DE LA MANGUERA, la primera operación a

realizar es cerrar las botellas, esta operación no es peligrosa siempre

y cuando la botella no haya llegado a calentarse.

X

En el caso de soldadura eléctrica, se revisarán los cables de

alimentación, así cómo el adecuado aislamiento de las bornas,

puesta a tierra y disyuntor diferencial.

Se mantendrá en perfecto estado el circuito de soldeo, pinza

aislante, cable de aislamiento y limitador de tensión.

Se colocarán mamparas de separación para evitar proyecciones

frecuentemente




140

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO

X Casco y gafas de seguridad. ocasional

X Guantes de cuero o goma frecuente

X Botas de seguridad frecuente

x Cinturones y arneses de seguridad ocasional

X Mástiles y cables fiadores ocasional

X Mascarilla filtrante ocasional

OBSERVACIONES:

Todos los trabajos de montaje deberán ser realizados por personal especializado; en el caso de

Gas Natural los montadores deberán estar homologados para Presiones superiores a 16 Ba.

En cualquier caso, una vez realizado el montaje se realizan:

Pruebas de presión en los circuitos de agua, 24 horas.

Pruebas de 24 horas de ausencia de fugas en CIRCUITO DE GAS.

FASE: MONTAJE ELECTRICO

RIESGOS

X Caídas al mismos nivel

X Caídas a distinto nivel

X Lesiones y cortes en manos y brazos

X Quemaduras

X Electrocuciones





141

MEDIDAS PREVENTIVAS Y PROTECCIONES COLECTIVAS GRADO DE

ADOPCIÓN

X Ventilación adecuada y suficiente (natural o forzada) Permanente

X Escalera portátil de tijera con calzos de goma y tirantes Frecuente

X Protección de huecos Permanente

X No pisar ni apilar materiales sobre los conductores si van por suelo. Permanente

X

Los interruptores serán protegidos, de tipo blindado, con

cortacircuitos fusibles y ajustándose a las Normas establecidas en los

Reglamentos Electrotécnicos.

X En la obra habrá una cantidad necesaria y suficiente de cuadros

eléctricos, con objeto de evitar sobrecarga. permanente

X

Cada cuadro eléctrico irá provisto de su toma de tierra

correspondiente, e irán montados sobre tableros de material aislante

dentro de una caja que aísle y montados sobre soportes.

permanente

X Se protegerán todas las máquinas y la instalación de alumbrado con

interruptores automáticos. permanente

X

Todas las máquinas así cómo la instalación de alumbrado irán

protegidas con disyuntor diferencial con su puesta a tierra

correspondiente.

permanente

X Si existiesen zonas con distinto voltaje, se indicará el correspondiente. Permanente

X Se iluminarán convenientemente todas las zonas de paso de obra. Permanente

X Los aparatos portátiles serán estancos al agua y estarán

convenientemente aislados. Permanente

X

Existirá señalización sencilla y clara que prohiba la entrada a

personal no autorizado a los locales donde se instalen equipos que

puedan suponer riesgos.

Permanente

Durante montaje y

posterior

X Se darán instrucciones sobre las medidas a adoptar en caso de Permanente




142

incendio o accidente de origen eléctrico, dichas Instrucciones

estarán siempre visibles.

Durante el montaje y

posterior

X Se sustituirán las mangueras que presenten algún deterioro en la

capa aislante de protección.

X Se mantendrán ordenadas las mangueras eléctricas y se revisarán

constantemente. Permanente

X

Se verificarán las puestas a tierra de los grupos de soldar y se

comprobará que los relés diferenciales de los cuadros de

alimentación saltan al provocar una derivación.

Permanente

X

Se revisarán todas las bornas de conexión, conductores de grupos

de soldar, pinzas portaelectrodos, lámparas de iluminación portátiles,

consiciones de aislamiento en máquinas eléctricas de mano, etc.

Permanente

X

Cuando se efectúen trabajos para los que sea necesario cortar la

alimentación eléctrica, se enclavará el interruptor correspondiente, y

se colocará una nota para que nadie manipule en él mientras se

ejecuta el trabajo.

Ocasional

X Se comprobará el adecuado dimensionamiento de los fusibles. Permanente.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPIs) EMPLEO

X Casco homologado de seguridad, botas aislantes Frecuente

X Comprobador de tensión Frecuente

X Cinturones y arneses de seguridad Ocasional

X Herramientas manuales con aislamiento. Ocasional

X Tarimas, alfombrillas y pértigas aislantes. Ocasional

OBSERVACIONES:

La mayor parte del montaje eléctrico se efectúa sin tensión, por lo que los riesgos en está fase

no son grandes siendo necesario contemplar éstas normas estrictamente en MANIOBRAS,




143

CONEXIONES CON TENSION Y MANTENIMIENTO POSTERIOR.

En general cualquier parte de la Instalación se considera bajo tensión mientras no se

compruebe lo contrario.

UNA VEZ REALIZADO EL MONTAJE se realizarán controles estrictos de:

Resistencia de la PUESTA A TIERRA.

Ensayos de rigidez de conductores.

Funcionamiento de medidas de protección.

Tensiones de paso y contacto.

1.5.2.4 RIESGOS LABORALES ESPECIALES

En la siguiente tabla se relacionan aquellos trabajos que

siendo necesarios para el desarrollo de la obra definida en el

Proyecto de referencia, implican riesgos especiales para la

seguridad y la salud de los trabajadores están por ello incluidos

en el Anexo II del R.D. 1627/97.

También se indican las medidas específicas que deben

adoptarse para controlar y reducir los riesgos derivados de este

tipo de trabajos.




144

TRABAJOS CON RIESGOS ESPECIALES MEDIDAS ESPECÍFICAS PREVISTAS

En proximidad de líneas eléctricas de alta tensión

Señalizar y respetar la distancia de

seguridad (5m).

Pórticos protectores de 5 m de altura.

Calzado de seguridad.

Que requieren el montaje y desmontaje de

Elementos prefabricados pesados

OBSERVACIONES:

1.5.2.5 PREVISIONES PARA TRABAJOS FUTUROS DE

MANTENIMIENTO

1.5.2.5.1 ELEMENTOS PREVISTOS PARA LA SEGURIDAD DE LOS

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

En el Proyecto a que se refiere el presente Estudio de

Seguridad y Salud se han especificado una serie de elementos

que han sido previstos para facilitar las futuras labores de

mantenimiento y reparación del edificio en condiciones de

seguridad y salud, y que una vez colocados, también servirán

para la seguridad durante el desarrollo de las obras.

Estos elementos son los que se relacionan en la tabla

siguiente:




145

UBICACIÓN ELEMENTOS PREVISIÓN

Cubiertas Ganchos de servicio SI

Elementos de acceso a cubierta (escaleras) NO

Barandillas en cubiertas planas SI

Grúas móviles para limpieza de fachadas NO

Fachadas Ganchos en ménsula (pescantes) NO

Pasarela de limpieza NO

OBSERVACIONES:

1.5.2.5.2 OTRAS INFORMACIONES ÚTILES PARA TRABAJOS

POSTERIORES

En general para los trabajos de MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA INDUSTRIAL se tendrán en cuenta todas las prescripciones

de este documento; así cómo las Reglas de Seguridad específicas que

cada fabricante emite para la manipulación, señalización,

modificación y funcionamiento de las mismas.

La revisión de la instalación eléctrica deberá ser periódica, en

general, deberá realizarse anualmente (MI BT 042).




146

Asciende el valor total de la ejecución del proyecto a la

cantidad de (160.560,97 €) ciento sesenta mil quinientos sesenta

euros con noventa y siete céntimos.

EL autor:

Francisco de Asís Fernández-Daza Mijares

Madrid, 1 de septiembre de 2008




147

2.- Planos

2.1 SITUACIÓN

2.2 IMPLANTACIÓN DE EQUIPOS

2.3 ALUMBRADO

2.4 ESQUEMA UNIFILAR GENERAL

2.5 RST CONVERTIDOR

2.6 ILUMINACIÓN LAB. TRANSF. /M.R.

2.7 FUERZA LAB. TRANSF. /M.R.

2.8 RST GRUPOS

2.9 ILUMINACIÓN LAB. MEDIDAS ELÉCTRICAS

2.10 FUERZA LAB. MEDIDAS ELÉCTRICAS

2.11 ALIMENTACIÓN MESAS DE TRABAJO

2.12 BANCADA – LAB. TRANSF. /M.R.

DOCUMENTO 2:

PLANOS

DOCUMENTO 3:

PLIEGO DE

CONDICIONES



1

3.- Pliego de condiciones ................................................................3 3.1 Aspectos generales.................................................................3

3.1.1 DEFINICIÓN Y ÁMBITO DE APLICACIÓN ........................3 3.1.2 INTERPRETACIÓN DEL PROYECTO...................................3 3.1.3 DISPOSICIONES GENERALES ............................................6

3.1.3.1 DESARROLLO DE LAS OBRAS....................................6 3.1.3.2 OBRAS Y SERVICIOS EXISTENTES ...............................7 3.1.3.3 TRABAJOS INADMISIBLES...........................................7 3.1.3.4 UTILIZACIÓN DE MEDIOS DE LA UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS ...........................................................8 3.1.3.5 MEDIOS A DISPOSICIÓN DE LA OBRA.....................8 3.1.3.6 MATERIALES Y EQUIPOS QUE NO REÚNAN LAS CONDICIONES NECESARIAS.......................................................9 3.1.3.7 CONSTRUCCIONES AUXILIARES Y PROVISIONALES. ......................................................................................9 3.1.3.8 MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y LIMPIEZA.................10 3.1.3.9 RETIRADA DE MATERIALES.......................................10

3.1.4 NORMATIVA DE APLICACIÓN.......................................11 3.1.4.1 NORMATIVA GENERAL............................................11 3.1.4.2 SEGURIDAD Y SALUD...............................................12 3.1.4.3 MEDIO AMBIENTE.....................................................12

3.2 Descripción de la obra .........................................................13 3.3 Prescripciones aplicables a las unidades de obra...........13

3.3.1 CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES.....................................................................................13

3.3.1.1 DISPOSICIONES GENERALES...................................13 3.3.1.1.1 Materiales facilitados por el contratista...........14 3.3.1.1.2 Origen de los materiales.....................................15 3.3.1.1.3 Materiales no facilitados en el presente pliego . ................................................................................15 3.3.1.1.4 Reconocimiento de los materiales ...................16 3.3.1.1.5 Materiales que no reúnan las condiciones exigidas ................................................................................16 3.3.1.1.6 Muestras ................................................................17

3.3.2 MAQUINARIA Y EQUIPOS ...............................................18 3.3.2.1 CONDICIONES GENERALES DE EQUIPOS Y MAQUINARIA ..............................................................................18 3.3.2.2 EXPRESIÓN DEL EQUIPO Y MEDIOS QUE SE DESEA QUE EL CONTRATISTA APORTE A LA OBRA.............................18 3.3.2.3 ACOPIOS ..................................................................20

3.3.3 FORMA DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA 20 3.3.3.1 DISPOSICIONES GENERALES...................................20



2

3.3.3.1.1 Revisiones previas a la ejecución de cada zona de obra ..........................................................................20 3.3.3.1.2 Comprobación del replanteo ...........................22

3.3.3.2 UNIDADES DE OBRA ................................................22 3.3.3.2.1 Extintores................................................................22 3.3.3.2.2 Cuadro de medida .............................................25 3.3.3.2.3 Rectificador cargador de baterías 125 Vcc...28 3.3.3.2.4 Cables de media tensión ...................................34 3.3.3.2.5 Cuadros de Baja Tensión....................................39 3.3.3.2.6 Cables eléctricos de Baja Tensión de 0,6 / 1 kV y 750 V ................................................................................43 3.3.3.2.7 Tomas de corriente y puntos de fuerza ...........49 3.3.3.2.8 Redes de puesta a tierra ....................................53 3.3.3.2.9 Puesta en marcha, documentación, legalización y ayudas de albañilería..................................58

3.4 Prescripciones aplicables al contratista.............................62 3.4.1 DEFINICIONES ..................................................................62 3.4.2 INSTALACIONES DE OBRA..............................................63 3.4.3 ACOMETIDAS DE LA OBRA ............................................63

3.4.3.1 ENERGÍA ELÉCTRICA................................................63 3.4.3.2 ENERGÍA ELÉCTRICA (ALUMBRADO) ....................64

3.4.4 FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN............................65 3.4.5 LIBRO DE ÓRDENES .........................................................65 3.4.6 PERMISOS, LICENCIAS Y AUTORIZACIONES .................66 3.4.7 RESPONSABILIDADES Y SEGUROS .................................66 3.4.8 PLAZO DE EJECUCIÓN ...................................................68 3.4.9 PRUEBAS Y ENSAYOS.......................................................68 3.4.10 ...............................................................................................70 3.4.11 PARTIDAS ALZADAS.........................................................70 3.4.12 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA FINAL DE OBRA ............70 3.4.13 RECEPCIÓN Y PLAZO DE GARANTÍA ............................73 3.4.14 LIQUIDACIÓN PROVISIONAL .........................................74 3.4.15 SUBCONTRATISTAS...........................................................74 3.4.16 GASTOS DE CARÁCTER GENERAL A CARGO DEL CONTRATISTA..................................................................................75 3.4.17 CLÁUSULAS MEDIOAMBIENTALES..................................77

3.4.17.1 GENERALES ...............................................................77 3.4.17.2 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CORRECCIÓN .......81 3.4.17.3 RESIDUOS, VERTIDOS Y EMISIONES ........................84 3.4.17.4 PATRIMONIO CULTURAL..........................................87



3

3.- Pliego de condiciones

3.1 Aspectos generales

3.1.1 DEFINICIÓN Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

El presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares

junto con las prescripciones contenidas en los demás pliegos,

leyes, reglamentos, instrucciones y normas de índole general que

se citan a continuación, tienen por objeto definir las condiciones

que han de regir en la ejecución de las obras comprendidas en

el Proyecto Eléctrico de Ejecución – Baja Tensión de los

Laboratorios de la Universidad Autónoma Intercultural del

Trópico, Cochabamba (Bolivia).

3.1.2 INTERPRETACIÓN DEL PROYECTO

El Contratista deberá conservar en la obra una copia

completa del Proyecto, que la Dirección podrá consultar en

todo momento.

Todo dato mencionado en el Pliego de Prescripciones

Técnicas que no conste en los planos o viceversa, tendrá los

mismos efectos que si estuviese reflejado en ambos.

En caso de contradicción entre los Planos y el Pliego de

Condiciones, así como en cuantas dudas surjan en el transcurso



4

de la obra, referentes a la misma, prevalecerá el criterio del

Director de la Obra.

El Contratista deberá poner de manifiesto todas las dudas,

errores u omisiones que advierta en el Proyecto en el más breve

plazo posible, y siempre antes de que se ejecute la unidad de

obra correspondiente.

Las omisiones en el Pliego de Prescripciones Técnicas,

Planos o Presupuesto y las descripciones erróneas de los detalles

de obra que sean manifiestamente indispensables para llevar a

cabo el espíritu o la intención expuestos en el Pliego de

Prescripciones Técnicas, Planos o Presupuesto y que, por uso o

costumbre deben ser realizadas, no sólo no eximen al Contratista

de la obligación de ejecutar dichos detalles de obras omitidos o

erróneamente descritos sino que, por el contrario, deberán ser

ejecutados como si hubieran sido completa y correcta

especificados en todos los documentos mencionados y sin poder

reclamar ningún pago por estos trabajos. En todo caso el

Contratista no tomará a su favor cualquier error u omisión que

pueda existir en el Proyecto.

El Contratista deberá confrontar inmediatamente después

de recibidos, todos los documentos del Proyecto que le hayan

sido facilitados y deberá informar a la Universidad Pontificia de

Comillas sobre cualquier contradicción, duda, error u omisión

que encuentre, antes de la fecha de comprobación del

replanteo.



5

Las correcciones en los Planos y en las dimensiones en ellos

expuestas, exista o no error, sólo podrán hacerse después de

haber obtenido autorización por escrito de Universidad Pontificia

de Comillas.

En todas las unidades de obra se consideraran incluidos

todos los materiales, tiempo y operaciones para la realización de

dicha unidad, así como la completa legalización de las

instalaciones ante las autoridades competentes, aun no estando

reflejadas específicamente en el precio.

El precio fijado en los materiales es una referencia a la

calidad de los mismos.

No se deberá medir sobre los planos. No se deben

considerar como válidas las dimensiones obtenidas midiendo a

escala sobre los planos o las obtenidas a partir de la propia

escala. Si las dimensiones no estuvieran definidas, se deberán

obtener exclusivamente de la Dirección de Obra.

Los elementos que se muestren en cada plano y que no

pertenezcan a la disciplina descrita en su cajetín tendrán

únicamente carácter indicativo. Para comprobar las

dimensiones generales y la información relativa a la disposición y

el emplazamiento de dichos elementos, se deberá referir a los

planos correspondientes a su disciplina.

La información recogida en cada plano relativa a la

geometría, la ubicación y las dimensiones generales de los



6

edificios se deberá contrastar con el plano de arquitectura

correspondiente.

En caso de que existan discrepancias entre planos en

cuanto a la información descrita, deberá solicitarse la aclaración

pertinente a la Dirección de Obra.

Los planos del proyecto pueden ser utilizados en su versión

digital. No obstante, toda la información contenida en los

mismos debe ser referida y contrastada con el original en papel.

La conversión de los archivos a otro formato se realizará bajo la

propia responsabilidad de quien lo lleve a cabo.

3.1.3 DISPOSICIONES GENERALES

3.1.3.1 DESARROLLO DE LAS OBRAS

El inicio de la realización de cualquier unidad de obra

deberá estar autorizado por escrito por la Dirección de la Obra.

El Contratista montará carteles normalizados por la

Universidad Pontificia de Comillas de información sobre la obra.

El Contratista principal presentará al menos los informes y

estadísticas que se indican a continuación en formato a

convenir con la Universidad Pontificia de Comillas.



7

⇒ Relación diaria del personal y equipos en número y

clasificado por especialidades y tipo de trabajo.

⇒ Informes diarios de las condiciones climáticas,

situación de los equipos, paradas o interrupciones de

trabajo, etc.

⇒ Informes semanales de horas directas.

⇒ Informes semanales de progreso, especificando las

unidades de trabajo realizadas y el progreso general

basados en los pesos de cada actividad (a

acordar).

⇒ Previsiones mensuales de mano de obra equipo y

materiales a ser aportados a la obra paralos treinta

días siguientes al informe.

3.1.3.2 OBRAS Y SERVICIOS EXISTENTES

El contratista deberá verificar la situación de cables,

galerías, depósitos, etc., si existiesen en el entorno de su obra.

El contratista recopilará de los propietarios de obras y

servicios existentes, planos de situación de los mismos, y

localizará, si fuera necesario, las conducciones subterráneas sin

que ello afecte al presupuesto y a los precios de las unidades de

obra.

3.1.3.3 TRABAJOS INADMISIBLES



8

Las obras no realizadas conforme a las cláusulas y

condiciones del contrato serán demolidas y reconstruidas por el

Contratista, a su cargo en la fecha y plazo que establece la

Dirección de la Obra. No será excusa que la Dirección de la

Obra haya examinado la construcción durante la obra, ni que

hayan sido abonadas total o parcialmente con anterioridad.

Transcurrido el plazo fijado sin su ejecución, la Dirección de la

Obra podrá ordenar su ejecución por un tercero a cargo de

contratista.

3.1.3.4 UTILIZACIÓN DE MEDIOS DE LA UNIVERSIDAD PONTIFICIA

DE COMILLAS

El contratista tiene la obligación de hacer la obra con

medios propios. Caso de utilización de medios de la Universidad

Pontificia de Comillas, será previa autorización y a su cargo los

gastos y conservación de los mismos.

3.1.3.5 MEDIOS A DISPOSICIÓN DE LA OBRA

Todos los medios y maquinaria ofertados estarán a

disposición plena de la obra durante su ejecución. No se retirará

maquinaria sin autorización del Director de Obra.



9

Se tendrá prevista la reposición inmediata de cualquier

equipo que se pueda averiar y que afecte a los plazos totales o

parciales.

3.1.3.6 MATERIALES Y EQUIPOS QUE NO REÚNAN LAS

CONDICIONES NECESARIAS

Cuando los materiales o equipos no tuviesen la calidad

especificada en el proyecto, o a falta de especificaciones en

éste se demostrara que no son adecuados, la Dirección de Obra

dará orden para que el Contratista, a su costa, los reemplace

por otros.

Si a los quince días de que el Contratista reciba la orden

anterior, los equipos materiales no han sido retirados, la

Universidad Pontificia de Comillas procederá a realizar esta

operación con gastos a cargo del Contratista.

3.1.3.7 CONSTRUCCIONES AUXILIARES Y PROVISIONALES

Todas las construcciones auxiliares estarán supeditadas a

la aprobación de la Dirección de obra en lo que se refiere a

ubicación, costes, aspecto, etc.

El Contratista trabajará de forma que los servicios

eléctricos, saneamiento, agua o comunicaciones estén



10

asegurados en todo momento, siendo a su cargo las obras

provisionales que hayan de construirse a tal efecto.

3.1.3.8 MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y LIMPIEZA

El Contratista almacenará y protegerá adecuadamente

los materiales, siendo por su cuenta los gastos de cualquier

incidente que se ocasionen en los mismos.

El Contratista deberá construir instalaciones sanitarias

provisionales, para sus obreros, en la forma y lugar aprobados

por la Dirección de obra. Estas instalaciones serán mantenidas

siempre en perfecto estado de limpieza.

Será por cuenta del Contratista la limpieza de final de

obra.

El Contratista seguirá las indicaciones de la Universidad

Pontificia de Comillas relativas a la limpieza de vehículos (por

ejemplo: limpieza de ruedas) en las zonas destinadas a tal

efecto.

3.1.3.9 RETIRADA DE MATERIALES

Todo material de deshecho a juicio de la Dirección de

obra, deberá ir a vertedero fuera del recinto de la obra y a costa

del Contratista.



11

3.1.4 NORMATIVA DE APLICACIÓN

Serán válidas a todos los efectos las prescripciones

señaladas en las leyes, reglamentos y normas generales que se

citan a continuación, así como todas aquellas que estén en

vigor en el momento de ejecución de las obras.

3.1.4.1 NORMATIVA GENERAL

⇒ Normas UNE Europeas.

⇒ Normas ISO, como supletorias de las UNE.

⇒ Normas EN homologadas por AENOR del CEN.

⇒ Serie 29000 de las EN (UNE 66900).

Otras normas, reglamentos y disposiciones oficiales

españolas vigentes en lo que fuera de aplicación a las obras e

instalaciones.

Todas aquellas normas y directivas europeas que por la

pertenencia de España a la Unión Europea sean de obligado

cumplimiento en el momento de la presentación del Proyecto.

Aunque el Proyecto tendrá su ubicación en Bolivia se ha

decidido acometer la instalación del mismo siguiendo la

normativa española y europea. No obstante, serán de

aplicación aquellas normas y directivas del país boliviano y de



12

América del Sur referente a las instalaciones de las que consta el

presente proyecto.

3.1.4.2 SEGURIDAD Y SALUD

⇒ Real Decreto 1627/1997 de 24 de Octubre

“Disponibilidades Mínimas de Seguridad y Salud en

las Obras de Construcción”.

⇒ Disposiciones sobre Seguridad y Salud en el Trabajo

del Ministerio de Trabajo.

⇒ Real Decreto 486/1997 sobre “Disposiciones de

Seguridad y Salud en los centros de trabajo”.

⇒ Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

⇒ Reglamento de los Servicios de Prevención. R.D.

39/1997 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales.

3.1.4.3 MEDIO AMBIENTE

⇒ Reglamento de actividades molestas, insalubres,

nocivas y peligrosas (R.D. 2414/1996).

⇒ Normativa sobre Protección Ambiental del Ministerio

del Medio Ambiente y de Administraciones Locales.



13

3.2 Descripción de la obra

Será la indicada en los diferentes documentos del presente

Proyecto Constructivo.

3.3 Prescripciones aplicables a las unidades de obra

3.3.1 CARACTERÍSTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES

3.3.1.1 DISPOSICIONES GENERALES

Los materiales cumplirán las especificaciones que para los

mismos se establecen en el presente pliego de condiciones.

Aunque no quede específicamente indicado en los

diferentes apartados de este pliego de condiciones, todos los

materiales cumplirán las especificaciones que establecen las

normas españolas o europeas cuyo cumplimiento sea obligatorio

por quedar incluidas en las instrucciones o reglamentos que

afecten a los mismos.

En caso de contradicción entre los diferentes capítulos de

este pliego, o entre los diferentes documentos del proyecto,

prevalecerán los criterios que a tal efecto se establezcan por la

Dirección de Obra.

Es obligación del Contratista cumplir las condiciones que

para los materiales se fijan en este pliego, con independencia de



14

lo que para los mismos se establece en relación a los procesos

de control de calidad de producción, o a los de recepción que

establezca la Propiedad. A tal efecto, el Contratista vendrá

obligado a sustituir los materiales que incumplan las

especificaciones de calidad establecidas para los mismos, con

independencia de los procesos de control especificados y la

fase en que se encuentre la ejecución, pudiendo, la Dirección

de Obra, proponer penalizaciones ante la presencia de

materiales que incumplan las especificaciones y su sustitución

afecte a la programación de realización de las obras.

3.3.1.1.1 Materiales facilitados por el contratista

Todos los materiales facilitados por el Contratista, incluidos

en las unidades de obra especificadas en proyecto, deberán

cumplir las condiciones que para los mismos se establezcan en el

presente pliego, para lo cual, el Contratista deberá acreditar el

cumplimiento de las especificaciones, acompañando a los

mismos, los certificados de garantía, de calidad o de ensayo que

sean exigidos por la Dirección de Obra.

El Contratista quedará obligado a que todos los materiales

integrantes de las unidades de obra o necesarios en los procesos

y medios auxiliares para la ejecución de las mismas, cumplan las

especificaciones de calidad, seguridad y funcionalidad que

imponen tales procesos y las normas, instrucciones o reglamentos

de cumplimiento obligatorio, siendo de su exclusiva

responsabilidad las consecuencias derivadas de tales

incumplimientos.



15

3.3.1.1.2 Origen de los materiales

Con independencia de lo especificado en otros apartados

de este pliego y lo que establezca el plan de aseguramiento de

calidad del Constructor, el Contratista deberá facilitar a la

Dirección de Obra los certificados de garantía de los materiales

incorporados en la obra, sobre el cumplimiento de las

especificaciones de este pliego. Tales certificados deberán

acreditar el origen de los mismos, venir firmados por persona

física con capacidad suficiente a tales efectos y estarán

basados en la acreditación derivada de los controles de

producción realizados por el Fabricante, resultados de los cuales

estarán a disposición de la Dirección de Obra para su

comprobación en todos los casos en que lo exija para ser

realizada por sí mismo o por Organización Delegada al efecto.

3.3.1.1.3 Materiales no facilitados en el presente pliego

Los materiales no citados en el presente pliego o que

hayan sido omitidos deberán cumplir las condiciones que a tal

efecto sean establecidas por la Dirección de Obra, debiendo el

Contratista aceptar tales especificaciones como si hubiesen

quedado incorporadas a este pliego.

En los casos de aparición de nuevas unidades, que

precisen la redacción de precios contradictorios, por no quedar

tales precios definidos en proyecto, los materiales que las

integran deberán ser objeto de especificación concreta

paralelamente al estudio del precio de la unidad, quedando,



16

una vez aprobado el precio por la Dirección de Obra,

incorporadas las especificaciones de los materiales al presente

pliego.

3.3.1.1.4 Reconocimiento de los materiales

La Dirección de Obra tendrá el derecho de reconocer los

materiales y otros componentes que integran las unidades y

procesos incorporados a este proyecto, previamente a su puesta

en obra. A tal efecto el Constructor deberá prever los plazos

previstos necesarios para tal reconocimiento a fin de no afectar

a la programación de las obras.

Los costes derivados de las muestras y de las gestiones

para realizar tales reconocimientos correrán a cargo del

Contratista, considerándose incluidos tales gastos en los precios

de las unidades ofertadas.

3.3.1.1.5 Materiales que no reúnan las condiciones exigidas

El Constructor será responsable de todos los costes directos

e indirectos, daños y perjuicios derivados del incumplimiento de

las condiciones especificadas para los materiales en el presente

pliego, con independencia de la fase de la obra en que se

detecte el incumplimiento, acopio, colocación o utilización,

asumiendo el Constructor la responsabilidad de sustituir los

materiales o unidades por ellos realizadas si lo considera

necesario la Propiedad, Dirección de Obra u Organización por



17

ellos delegada o, en otro caso, las penalizaciones establecidas

al efecto por la Propiedad.

3.3.1.1.6 Muestras

Los costes de gestión, suministro y de las propias muestras

de materiales necesarias para la realización de los ensayos,

pruebas e inspecciones que contempla el control interno del

Fabricante y del Constructor, así como las necesarias para

realizar el control de recepción que sea establecido por la

Propiedad, no serán de abono en ningún caso, quedando

incluidos en los precios de las unidades ofertadas por el

Constructor.

Asimismo, correrán a cargo del Constructor los costes de

las muestras necesarias para la realización de ensayos

complementarios o contradictorios que estime oportuno realizar

la Dirección de Obra.

El Constructor deberá facilitar el acceso de los

representantes de la Propiedad y Dirección de Obra, así como

de las Organizaciones en que estos deleguen para la inspección

y toma de muestras, a sus instalaciones y a las de sus

suministradores, aspecto que deberá ser puesto en

conocimiento de estos últimos, así como de la libertad para

consultar toda la documentación acreditativa del control interno

realizado y de tomar las muestras que los representantes de la



18

Propiedad, Dirección de Obra y Organizaciones por ellos

delegadas estimen oportuno.

3.3.2 MAQUINARIA Y EQUIPOS

3.3.2.1 CONDICIONES GENERALES DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

Los equipos y maquinaria a emplear presentarán y

cumplirán con la normativa vigente que les sea aplicable de la

Delegación de Industria local o departamento correspondiente,

presentando buen estado de conservación, no representando

un peligro para el propio trabajador o terceros. El Contratista

obligatoriamente dispondrá asimismo del correspondiente

seguro de la cuantía necesaria para poder ser autorizado su

acceso al recinto afectado.

3.3.2.2 EXPRESIÓN DEL EQUIPO Y MEDIOS QUE SE DESEA QUE EL

CONTRATISTA APORTE A LA OBRA

Al comienzo de la obra, el Contratista presentará una

relación de maquinaria que estará a disposición plena de la

Obra durante la ejecución de la misma, no pudiendo retirar

ninguna maquinaria sin autorización del Director de Obra.

El Contratista tendrá prevista la reposición inmediata de

cualquiera que se pueda averiar a los plazos parciales o totales.



19

A continuación se detallan las características y

equipamiento mínimos exigibles a los equipos y maquinaria más

comunes, que el contratista aportará a la obra, sin perjuicio de

que finalmente se deban aportar todos los necesarios para

cumplir con lo especificado en el presente pliego, en el estado

idóneo para cumplir con la normativa vigente, así como con los

plazos establecidos por la Dirección de la Obra.

⇒ Camión grúa de auto descarga y camión de transporte

El camión de transporte se utilizará para portes

donde los materiales vengan paletizados y bien apilados,

efectuando la descarga por medios ajenos al propio

transporte.

El camión grúa se utilizará a lo largo de toda la obra

para la entrega de todo tipo de material y la descarga de

los materiales se hará a través de una grúa que viene

incorporada en la propia cubeta.

Todos los camiones deberán estar equipados con lo

siguiente:

Señalización acústica automática para la marcha

atrás.

Faros para desplazamientos hacia delante y hacia

atrás.

Servofrenos y frenos de mano



20

Retrovisores a cada lado

Limpiaparabrisas y parasoles

Desconectador de batería

Cinturón de seguridad

Extintor de incendios

Tiras antideslizantes de acceso a la cabina

Limitadores de ángulo de seguridad

Libro de mantenimiento

3.3.2.3 ACOPIOS

Los acopios se harán teniendo en cuenta su inmediata

utilización, tomando la precaución de colocarlos sobre

elementos planos a manera de durmientes para así repartir la

carga sobre la cubierta, situándolos en los puntos de acopio

especificados en los planos del Estudio de Seguridad y Salud.

3.3.3 FORMA DE EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

3.3.3.1 DISPOSICIONES GENERALES

3.3.3.1.1 Revisiones previas a la ejecución de cada zona de obra

Anteriormente a la ejecución de la obra, con la antelación

que se juzgue conveniente por la Dirección de Obra, se

mantendrán reuniones entre los representantes de la Dirección

de Obra, del Servicio de Garantía de Calidad Interna y del



21

Constructor, en las que se examinará el estado de

documentación de proyecto en cuanto a la viabilidad de la

ejecución de la zona de obra correspondiente.

En estas reuniones se examinarán los puntos siguientes:

o Planos de ejecución

o Certificados y certificaciones de calidad de los

materiales, equipos y agentes involucrados

o Equipos y medios auxiliares necesarios para la

ejecución de la zona de obra correspondiente

o Disposición del Plan de Garantía de Calidad

Interna correspondiente a la zona

o Plan de Control de Materiales

o Plan de Control de Ejecución

o Definición de Lotes para la ejecución del

Control de Materiales

o Definición de Lotes para la ejecución del

Control de Ejecución

o Niveles de Control de Materiales para cada

Lote, de acuerdo con los coeficientes de

seguridad previstos en los cálculos y

especificaciones de los planos

o Niveles de Control de Ejecución para cada

Lote, de acuerdo con los coeficientes de

seguridad previstos en los cálculos y

especificaciones de los planos

o Criterios de aceptación y rechazo del Control

de Materiales



22

o Criterios de aceptación y rechazo del Control

de Ejecución

3.3.3.1.2 Comprobación del replanteo

La Dirección de Obra realizará el Replanteo Básico, siendo

de cuenta del Constructor la realización del Replanteo

Complementario y de Detalle. Todas las operaciones de

replanteo deben ser controladas por el Servicio de Garantía de

Calidad Interna.

Las tolerancias de replanteo serán las necesarias para

cumplir las desviaciones permisibles establecidas en el sistema de

tolerancias del presente Pliego.

3.3.3.2 UNIDADES DE OBRA

3.3.3.2.1 Extintores

1) Objeto y definición

Son aparatos autónomos que contienen un agente

extintor de incendios y una manguera o boquilla difusora para

proyectar el agente extintor sobre el fuego, por la acción de una

presión interior. En función de la naturaleza del agente extintor

utilizado, se determina la eficacia del extintor, que es la medida

de su capacidad para extinguir una determinada clase de

fuego (clase de fuego A, B o C según Norma UNE-23100).



23

2) Materiales

Los materiales utilizados serán:

o Cuerpo: acero carbono, que debe estar

calculado para satisfacer los requisitos de la

ITC - AP. 5 del Reglamento de Aparatos a

presión y de la Norma UNE -23100.3

o El agente extintor será:

Extintores de agua presurizada:

contendrán 9L de agua y su eficacia será,

como mínimo, 8A.

Extintores de polvo polivalente:

contendrán 6 ó 12 kg de agente extintor

(fosfato monoamónico) y su eficacia será

como mínimo 13A/89B y 34A/144B

respectivamente.

Extintores de anhídrido carbónico:

contendrán 5 kg de agente extintor y su

eficacia será como mínimo 34B

3) Puesta en obra

Los extintores se emplazarán próximos a los puntos donde

se considere que existe mayor posibilidad de originarse un

incendio.

Como norma general se situarán próximos a las salidas de

los sectores de incendio y en los recorridos de evacuación. Los

extintores de anhídrido carbónico, se situarán en las



24

proximidades de riesgos eléctricos, tales como centros de

transformación y cuadros eléctricos.

Los extintores manuales se colocarán sobre soportes fijados

a paramentos verticales o pilares, de forma que la parte superior

del extintor, quede a una altura máxima de 1,70m desde el

suelo.

Se señalizarán con carteles luminiscentes de acuerdo con

Norma UNE-23033.

4) Control de calidad

Los extintores a utilizar llevarán certificado de

homologación, emitido por organismo de certificación

acreditado, basándose en la evaluación de conformidad según

los Apartados 5.1 y 5.2 de la Norma Europea EN 3-6.

5) Medición y abono

Cada unidad de obra de extintores incluirá los siguientes

elementos:

• Extintor portátil o sobre carro.

• Elemento indicador de la presión interior.

• Boquilla y manguera de difusión

• Soporte de pared para los extintores portátiles.

• Carro con ruedas neumáticas para los extintores sobre

carro



25

• Cartel luminiscente de señalización.

La medición se hará por unidades.

3.3.3.2.2 Cuadro de medida

1) Definición

En esta unidad de obra quedan incluidos:

El armario metálico con todos sus elementos de

medida y control previstos en su interior

Cualquier trabajo, maquinaria, material o

elemento auxiliar necesario para la correcta y

rápida ejecución de estas unidades de obra

2) Materiales

2.1) Descripción general

Las características de los equipos de medida estarán

de acuerdo a los criterios definidos en la normativa

aplicable y esquemas unifilares.

Los cuadros serán de tipo modular, bajo envolvente

metálica. Serán de dimensiones apropiadas y alojarán los

elementos de medida que se indican en la Memoria y en

el Diagrama Unifilar.



26

Será un conjunto independiente, con ventanilla para

facilitar la lectura desde el exterior sin necesidad de abrir el

armario, dando la suficiente seguridad al operario frente a

contactos directos e indirectos y en las operaciones

normales de lectura, verificación y programación.

Tendrá un espesor mínimo de chapa de 2mm

plegada y soldada; pintura RAL 7032; cierres con juntas de

neopreno.

2.2) Características técnicas

Los transformadores de tensión y de intensidad están

incluidos en las cabinas de Medida y de Protección,

donde se describen sus características.

3) Forma de montaje

Los cuadros de medida se colocarán en lugar

fácilmente accesible aprobado por el Director de Obra. El

Instalador deberá realizar los planos de montaje necesarios

donde se indiquen los canales para paso de conductores

y esquemas de cableado definitivos con identificación de

borneros. Tanto los materiales como su montaje e

instalación cumplirán con la normativa vigente.



27

Todas las armaduras y pantallas de los cables

deberán ponerse a tierra.

En general, las obras e instalaciones se realizarán

cumpliendo las Instrucciones Técnicas Complementarias

aprobadas en el Reglamento sobre Condiciones Técnicas

y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación.

4) Suministro, ejecución y pruebas

4.1) Ensayos y pruebas en fábrica

Se realizarán los siguientes ensayos de rutina

especificados en las normas:

Verificación del cableado

El cableado será verificado conforme a los

esquemas eléctricos

Ensayo diélectrico de circuitos auxiliares y de

control

Este ensayo se realizará sobre los circuitos de

control y se hará de acuerdo con la norma

UNE 20.099/CEI-298.

4.2) Ensayos y pruebas en obra

Repaso general y limpieza de toda la

instalación , retirando los residuos de la misma



28

y comprobando el posible olvido de algún útil

o herramienta

Medida de aislamiento y timbrado de los

circuitos auxiliares, de medida y de control

5) Documentación

El Contratista entregará:

o Hojas de datos cumplimentadas

o Protocolos de ensayos de Fábrica

o Planos dimensionales de equipamiento

o Diagramas desarrollados y regletero de

bornas

o Listas completas de materiales

o Manuales de equipos de medida

o Descripción funcional

o Catálogos


El armario de medida se medirá por unidad

funcional totalmente instalada.

El armario de medida se abonará según los precios

unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada

tipo de unidad.

3.3.3.2.3 Rectificador cargador de baterías 125 Vcc



29

1) Definición


Los sistemas de corriente continua de 125 V

CC con todos sus elementos de

transformación, rectificación, baterías, control

y elementos de distribución, para telemando

y sistemas de control

Cualquier trabajo, maquinaria, material o



2) Materiales y equipos

Las características generales estarán de acuerdo a

los criterios definidos en los documentos del proyecto y

esquemas unifilares.

3) Forma de montaje

El sistema de 125V CC se colocará en el lugar

indicado en los planos. La colocación en lugar distinto al

indicado, deberá ser aprobada por la Dirección de Obra.

El instalador deberá, en este caso, realizar los planos de

montaje necesarios donde se indiquen los nuevos canales

para paso de conductos y cualquier otra instalación que,

como consecuencia del cambio, se vea afectada. El

conjunto de las nuevas instalaciones deberá ser aprobado

por la Dirección de Obra.



30

Los cuadros vendrán equipados con toda su

aparamenta de fábrica o del taller del instalador. Tanto los

materiales como su montaje e instalación cumplirán con la

normativa vigente.

El transporte y colocación de los cuadros se hará

con elementos de transporte y útiles adecuados, como

carretilla de horquillas o dispositivos de elevación. Los

cuadros durante los trabajos de colocación serán

arrastrados lo menos posible y, en caso de tener que

hacerlo, se asegurará que los mismos no sufran deterioro

alguno. Se seguirán las recomendaciones del fabricante.

Una barra de puesta a tierra irá colocada a lo largo

de todos los cuadros y deberán conectarse a la misma

todas las envolventes de los elementos metálicos que

tengan acceso directo. En los extremos de la barra, se

conectará el cable principal de tierra con elementos

apropiados de conexión.

Cuando los cuadros sean enviados a la obra en más

de un conjunto, estos se ensamblarán teniendo en cuenta

la alineación y nivelación. Asimismo se ensamblarán

siguiendo las instrucciones del fabricante.

Todas las armaduras de los cables deberán ponerse

a tierra. Una vez instalados todos los equipos y elementos,

se procederá a la puesta en marcha, comprobando que



31

todos los equipos y elementos, responden a las

condiciones técnicas para los que han sido diseñados.

El contratista deberá cuidar y responsabilizarse de

que, por parte del personal que realiza los trabajos, se

cumplan las normas reguladas en la Ordenanza General

de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

4) Suministro ejecución y pruebas


Se realizarán los siguientes ensayos de rutina

especificados en las normas:

Inspección del cableado y de funcionamiento

eléctrico, así como comprobación de marcas

y etiquetas

Ensayos dieléctricos de los circuitos principales

y auxiliares, salvo en aquellos que, por sus

características, no puedan someterse a la

tensión de ensayo.

Verificación de los distintos valores de

tensiones e intensidades para varios

porcentajes de carga y los siguientes

regímenes:



32

a) Flotación con batería y sin batería

conectada

b) Carga rápida

c) Carga excepcional o profunda

Especial atención se tendrá en los valores máximos y

mínimos y de rizado de las tensiones de salida del

rectificador, así como en los valores de salida del

ondulador para distintos regímenes de carga.

Comprobación del ciclo de descarga de la

batería

El fabricante adjuntará, a los planos e información

técnica, los protocolos de ensayos.


Repaso general y limpieza de toda la

instalación , retirando los residuos de la misma

y comprobando el posible olvido de algún útil

o herramienta

Medida de aislamiento y timbrado de los

circuitos auxiliares, de medida y de control

Comprobación manual de todos los

elementos de protección y control, verificando

el reglaje de los elementos de protección



33

Verificación del estado de las baterías,

comprobando el nivel y densidad del

electrolito

Al dar tensión al sistema poner los indicativos

de “peligro” y/o señales de “cuadro con

tensión” hasta finalizar las obras.

Siguiendo las instrucciones del fabricante, se dará

una carga excepcional o profunda a las baterías, antes de

empezar a conectar los consumidores.

5) Documentación

De cada sistema, el Contratista entregará:

• Hojas de datos cumplimentadas.

• Protocolos de ensayos en Fábrica.

• Planos dimensionales de equipamiento.

• Diagramas desarrollados y regletero de bornas.

• Listas completas de materiales.

• Manuales de aparellaje.

• Descripción funcional.

• Catálogos.


Los sistemas de 125V CC se medirán por unidades

completas de módulos totalmente instalados, incluyendo

equipos complementarios y elementos auxiliares,

accesorios y conexiones.



34

Los sistemas de 125V CC se abonarán según los

precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios.

3.3.3.2.4 Cables de media tensión

1) Definición


• Los cables de M.T., cualquiera que sea su

sección, incluyendo elementos accesorios

de emplame y conexión

• Cualquier trabajo, maquinaria, material o

elemento auxiliar necesario para la

correcta y rápida ejecución de estas

unidades de obra


Los materiales de conductores, aislamientos y

cubiertas estarán de acuerdo a los criterios definidos en los

documentos y planos del proyecto.

Todos los cables de Media Tensión tendrán

conductores de Clase 2 según UNE 21-022. Los aislamientos

y cubiertas serán de mezclas especiales que confieran al

cable las características de ser:

• No propagadores de llama



35

• No propagadores de incendio

• De baja emisión de humos y gases tóxicos

• De nula emisión de gases ácidos o corrosivos

Sus características técnicas serán:

• Designación: RHZ

• Tensión de aislamiento: 15/25 kV

• Tipo de aislamiento: Polietileno reticulado

• Tipo de cubierta: Poliolefina

• Formación del cable: Unipolar

• Tipo de pantalla: Hilos de cobre (H-16)

• Sección conductor: La que se indique en cada

caso

• Formación del conductor: Aluminio

3) Ejecución de las obras

Todos los cables se enviarán a obra en bobinas

normalizadas y debidamente protegidas con duelas.

El tendido de los cables se hará con sumo cuidado,

con medios adecuados al tipo de cable, evitando la

formación de cocas y torceduras, así como los roces

perjudiciales y las tracciones exageradas.

No se curvarán los cables con radios inferiores a los

recomendados por el fabricante y que, en ningún caso,



36

serán inferiores a 10 veces su diámetro, ni se enrollarán con

diámetros más pequeños que el de la capa inferior

asentada sobre bobina de fábrica.

No se colocarán cables durante las heladas, ni

estando éstos demasiado fríos, debiendo, por lo menos,

permanecer doce horas en almacén, a 20ºC, antes de su

colocación, sin dejarlos a la intemperie más que el tiempo

preciso para su instalación.

Los aislamientos de la instalación deberán ser los

reglamentados en función de la tensión del sistema.

Los cables para cada uno de los distintos sistemas de

alimentación, estarán convenientemente identificados y

separados en el trazado, de manera que sean fácilmente

localizables.

Los cables estarán canalizados en tubos bajo zanjas

de acuerdo a lo indicado en los planos de planta y

esquemas unifilares.

Las secciones serán las indicadas en los planos.

Cualquier cambio de sección de conductores deberá ser

aprobado por el Ingeniero Director.

Se utilizarán los colores de cubiertas normalizados.

Los cables correspondientes a cada circuito se

identificarán convenientemente en el inicio del circuito al



37

que corresponde y durante su recorrido, cuando las

longitudes sean largas o cuando por los cambios de

trazado, sea difícil su identificación. Para ello, se utilizarán

cinta aislante, etiquetas y otros elementos de identificación

adecuados.

No se prevé la realización de empalmes. En caso

necesario los empalmes y conexiones entre conductores

se realizarán en el interior de cajas apropiadas.

Los cables se instalarán en los conductos utilizando

guías adecuadas y no sometiendo los cables a rozaduras

que puedan perjudicar el aislamiento y cubierta de los

mismos.

En general, para la instalación de conductores, se

seguirán las normas indicadas en la norma UNE.


La recepción de los materiales de este epígrafe, se

hará comprobando que cumplen las condiciones

funcionales y de calidad fijadas en MIE-RAT, y en las

correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas

a fabricación y control industrial, o, en su defecto, las

normas UNE indicadas anteriormente.

Cuando el material o equipo llegue a obra con

Certificado de Origen Industrial que acredite el



38

cumplimiento de dichas condiciones, normas y

disposiciones, su recepción se realizará comprobando,

únicamente, sus características aparentes.

El tipo de ensayos a realizar así como el número de

los mismos y las condiciones de no aceptación

automática, serán los fijados en las normas UNE

correspondientes.

5) Documentación

Para todos los cables se suministrará la siguiente

documentación:

• Hoja de datos cumplimentada por tipo y

sección del cable

• Protocolos de ensayos de recepción

• Instrucciones de almacenamiento, montaje y

mantenimiento


Los cables de M.T., se medirán por metro lineal

totalmente instalado, incluyendo empalmes, accesorios y

pequeño material de conexión e instalación.

Los cables de M.T. se abonarán según los precios

unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para cada

sección y tipo de cable.



39

3.3.3.2.5 Cuadros de Baja Tensión

1) Definición


• Los Paneles de B.T. de Generación y los

Cuadros de Distribución del Sistema de

Servicios Auxiliares, incluyendo toda la

aparamenta interior que se indica en los

Diagramas Unifilares y sus tablas de

características de circuitos, así como el

pequeño material de mando y conexión.





Las características de los cuadros estarán de

acuerdo a los criterios definidos en los documentos y

planos del proyecto.

3) Forma de montaje

Los cuadros se colocarán en el lugar indicado en los

planos. La colocación en lugar distinto al indicado deberá



40

ser aprobada por la Dirección de Obra. El instalador

deberá, en este caso, realizar los planos de montaje

necesarios donde se indiquen los nuevos canales para

paso de conductores y cualquier otra instalación que

como consecuencia del cambio se vea afectada. El

conjunto de las nuevas instalaciones deberá ser aprobado

por la Dirección de Obra.

Los cuadros vendrán totalmente equipados con su

aparamenta de fábrica o del taller del instalador. Tanto los

materiales como su montaje e instalación cumplirán con la

normativa vigente.

El transporte y colocación de los cuadros se hará

con elementos de transporte y útiles adecuados como

carretilla de horquillas o dispositivos de elevación. Los

cuadros, durante los trabajos de colocación serán

arrastrados sobre el suelo lo menos posible y en caso de

hacerlo, se asegurará que los mismos no sufren deterioro

alguno. Se seguirán las recomendaciones del fabricante.

A la barra de puesta a tierra deberán conectarse

todas las envolventes de los elementos metálicos que

tengan acceso directo. En los extremos de la barra, se

conectará el cable principal de tierra, con elementos

apropiados de conexión.

Cuando los cuadros sean enviados a la obra en más

de un conjunto, éstos se ensamblarán teniendo en cuenta



41

la alineación y nivelación. Asimismo, se ensamblarán los

conjuntos siguiendo las instrucciones del fabricante.

Especial precaución deberá tenerse en la secuencia

de fases y en el marcado de los cables. Todas las

armaduras de los cables deberán ponerse a tierra. El

contratista deberá cuidar y responsabilizarse de que por

parte del personal que realiza los trabajos se cumplan las

normas reguladas en la Ordenanza General de Seguridad

e Higiene en el Trabajo.



El fabricante adjuntará a los planos e información

técnica, protocolos de ensayos certificados de pruebas de

cortocircuito tipo.


• Repaso general de toda la instalación, retirando

los residuos de la misma y comprobando que no se

ha olvidado ningún útil o herramienta.

• Medida de aislamiento y timbrado tanto del

circuito principal como de los circuitos auxiliares y de

control.

• Operación normal de todos los elementos de corte



42

• Introducir tensión de control y operar los elementos

de mando. Muy importante es verificar el reglaje de

los relés de protección y comprobar los circuitos de

disparo.

• Al dar tensión a los cuadros, despejar la zona y

poner señales de peligro para evitar que las

personas ajenas a la instalación accedan a los

mismos.

• Una vez que se haya introducido tensión en algún

cuadro se deberá poner un cartel o señal indicando

“Cuadro con tensión” hasta finalizar las obras.

5) Documentación

De cada cuadro el Contratista entregará:


• Protocolos de ensayos en Fábrica.

• Planos dimensionales y de equipamiento.

• Diagramas desarrollados y regletero de bornas.

• Listas completas de materiales.

• Manuales de aparellaje.

• Descripción funcional.

• Catálogos.




43

Los cuadros secundarios se medirán por unidad

completa de cuadro totalmente instalado, incluyendo

elementos accesorios y conexiones.

Los cuadros secundarios se abonarán según los

precios unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para

cada uno.

3.3.3.2.6 Cables eléctricos de Baja Tensión de 0,6 / 1 kV y 750 V

1) Definición

En estas unidades de obra quedan incluidos:

• Los diferentes tipos de cables de B.T. de

0,6/1kV, 750V cualquiera que sea su sección y

tipo, incluyendo elementos accesorios de

empalme y conexión.


elementos auxiliares necesarios para la

correcta y rápida ejecución de esta unidad

de obra.

2) Materiales

Las características de los cables estarán de acuerdo

a los criterios definidos en los documentos y planos del

proyecto.



44

Todos los cables de baja tensión tendrán

conductores de cobre.

2.1) Cables RZ 0,6 / 1 kV

Sus características técnicas serán:

• Designación: RZ

• Tensión: 0,6 / 1 kV

• Formación del conductor: hilos de cobre

flexible, clase 5

• Tipo de aislamiento: Gomas especiales de

características similares a las del XLPE.

• Tipo de cubierta: Material termoestable, libre

de halógenos y sin práctica emisión de humos

tóxicos.

• Formación del cable: multipolar o unipolar

• Sección conductor: según planos y cálculos

• Normas: UNE 20431, 20432-1 y 3, 21123, 21145,

21147-1 y 2, 21172-1 y 2 y 21174.

• Temperatura máxima en servicio permanente:

90 ºC

• Temperatura máxima en cortocircuito: 250 ºC

2.2) Cables RZ 450 / 750 V

3) Forma de montaje



45

El tendido de los cables se hará con sumo cuidado,

con medios adecuados al tipo de cable, evitando la

formación de cocas y torceduras, así como los roces

perjudiciales y las tracciones exageradas.

No se curvarán los cables con radios inferiores a los

recomendados por el fabricante y que, en ningún caso,

serán inferiores a 10 veces su diámetro, ni se enrollarán con

diámetros más pequeños que el de la capa inferior

asentada sobre bobina de fábrica.

No se colocarán cables durante las heladas, ni

estando éstos demasiado fríos, debiendo, por lo menos,

permanecer doce horas en almacén, a 20ºC antes de su

colocación, sin dejarlos a la intemperie más que el tiempo

preciso para su instalación.

Los aislamientos de la instalación deberán ser los

reglamentados en función de la tensión del sistema.

Los cables para cada uno de los distintos sistemas de

alimentación estarán convenientemente identificados y

separados en el trazado, de manera que sean fácilmente

localizables.

Los cables estarán canalizados en tubo baja zanjas,

según los sistemas previstos en la instalación y de acuerdo

a lo indicado en los planos de planta y esquemas unifilares.



46

Las secciones serán las indicadas en los planos.

Cualquier cambio de sección de conductores deberá ser

aprobado por la Dirección de Obra.

Se utilizarán los colores de cubiertas normalizados.

Los cables correspondientes a cada circuito se

identificarán convenientemente en el inicio del circuito al

que corresponde y durante su recorrido, cuando las

longitudes sean largas o cuando por los cambios de

trazado sea difícil su identificación. Para ello, se utilizarán

cinta aislante, etiquetas y otros elementos de identificación

adecuados.

Los empalmes y conexiones entre conductores se

realizarán en el interior de cajas apropiadas. En ningún

caso se permitirá la unión de conductores, como

empalmes o derivaciones, por simple retorcimiento o

arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá

realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados

individualmente o constituyendo bloques o regletas de

conexión. Los conductores de sección superior a 6 mm2

deberán conectarse por medio de terminales adecuados,

cuidando siempre que las conexiones, de cualquier

sistema que sean, no queden sometidas a esfuerzos

mecánicos.

Los cables se instalarán en los conductos utilizando

guías adecuadas y no sometiendo los cables a rozaduras

que puedan perjudicar el aislamiento y cubierta de los



47

mismos. En general, para la instalación de conductores se

seguirán las normas indicadas en la MIE BT 018. Así mismo,

se observarán las recomendaciones de la NTE-IEB y las

normas UNE correspondientes.


Todos los cables se enviarán a obra en bobinas

normalizadas y debidamente protegidas con duelas.

Se procurará en secciones grandes, que los cables

sean suministrados, siempre que sea posible, en longitudes

de utilización con el fin de evitar empalmes innecesarios.



funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en el

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, MIE-RAT y en

las correspondientes normas y disposiciones vigentes

relativas a fabricación y control industrial, o, en su defecto,

las normas UNE indicadas en la NTEIEB/ 1974 “Instalaciones

de Electricidad: Baja Tensión” y en la NTE-

IER/1984:”Instalaciones de Electricidad. Red exterior”.








48



automática, serán los fijados en las normas UNE, en la NTE-

IEB/1974, “Instalaciones de Electricidad: Baja Tensión” y en

las normas UNE en la NTE-IER/1984: “Instalaciones de

Electricidad: red exterior” y serán:

• No propagación del incendio UNE 20-432-Cat-B ó

C, según sea la sección del conductor.

• Baja emisión de humos Pr. UNE 21-172-1 y Pr- UNE

21-172-2.

• Emisión de halógenos UNE 21-147. Valor a obtener

exento <0,5%.

• Toxicidad RATP-K20. Valor a obtener ITC < 5.

• Medida de acidez de los humos Pr. UNE 21-142.

Valor a obtener pH >4,3.

• Índice de oxígeno de cubiertas ASTM D-2863. Valor

a obtener IOL > 32%.

• Índice de temperatura de la cubierta BS 2782.

Valor a obtener > 280ºC

5) Documentación

Para todos los cables se suministrará la siguiente

documentación de acuerdo con la especificación SP-E-20:

•Hojas de datos cumplimentadas por tipo y sección del

cable.

•Protocolos de ensayos de recepción.



49

•Instrucciones de almacenamiento, montaje y

mantenimiento.


Los cables, cualquiera que sea su sección, se

medirán por metro lineal totalmente instalado, incluyendo

empalmes, accesorios y pequeño material de conexión e

instalación.

Los cables se abonarán según los precios unitarios

establecidos en el cuadro de precios para cada sección y

tipo de cable.

3.3.3.2.7 Tomas de corriente y puntos de fuerza

1) Definición


• Las tomas de corriente, los puntos de fuerza y los

circuitos de alimentación a usos varios.

• Las botoneras de marcha-paro con o sin selector.

• Las clavijas.

• Las cajas de registro y derivación.

• Las salidas de cables.

• Los prensaestopas.



50

• Cualquier trabajo, maquinaria, material o elemento

auxiliar necesario para la correcta y rápida ejecución

de esta unidad de obra.

2) Materiales

Las tomas de corriente, clavijas, etc. serán las

especificadas en los planos y documentos del proyecto,

en cuanto a modelo y fabricante.

3) Forma de montaje

Las bases de enchufe se instalarán a 0,30m sobre el

nivel del suelo, excepto en servicios donde irán a 1,50m,

salvo que en planos se indique otra cosa.

Cualquier cambio de situación de estos elementos

deberá ser aprobado por la Dirección de Obra.

Las cajas de registro y derivación se colocarán

adosadas a muros y paredes, a una altura no inferior a 2 m

sobre el nivel del suelo, salvo donde se indique lo contrario.

Se fijarán mediante tacos y tornillos o fijaciones SPIT.

La entrada de tubos se realizará con racores

adecuados, placas de adaptación o roscados

directamente, garantizando el grado de protección del

equipo o elemento al cual se conectan.



51

La entrada de conductores se realizará mediante

prensaestopas adecuado al tipo de cable, garantizando

el grado de protección del equipo o elemento al cual se

conecta.

Las conexiones de los cables se realizarán mediante

bornas de capacidad adecuada a las secciones de los

cables a instalar. Cuando haya varios circuitos distintos a

conectar, se instalarán varias cajas de derivación y

conexión.


La recepción de los materiales y/o equipos de este

epígrafe, se hará comprobando que cumplen las

condiciones funcionales y de calidad fijadas en las NTE, en

el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en las


a fabricación y control industrial, o, en su defecto, las

normas UNE indicadas en el NTE-IEB/1974 “Instalaciones de

Electricidad” de baja tensión.








52



automática, serán los fijados en la NTE-IEB/1974:

“Instalaciones de Electricidad Baja Tensión”.

De todos los ensayos realizados sobre material

prototipo, se adjuntará copia de los protocolos de ensayo.

Estos ensayos deben haber sido realizados por laboratorios

autorizados.

5) Documentación

El Contratista deberá editar y emitir la siguiente

documentación:


• Protocolos de ensayos.

• Catálogos.

• Instrucciones de montaje y mantenimiento.


Todo el material definido en este apartado se medirá

por unidad totalmente instalada, incluyendo material de

montaje y cualquier otro elemento accesorio.

Los materiales definidos en el punto 1 se abonarán

según los precios unitarios establecidos en el Cuadro de

Precios para cada tipo de material.



53

3.3.3.2.8 Redes de puesta a tierra

1) Definición


• Todos los sistemas de puesta a tierra,

incluyendo conductores, electrodos,

arquetas, y sistemas completos

equipotenciales mallados, etc.



rápida ejecución de esta unidad de obra.

2) Materiales

Los materiales estarán de acuerdo a los criterios

definidos en los documentos y planos del proyecto.

El conductor de la red general enterrada de puesta

a tierra en B.T. será de cobre desnudo y de secciones

según planos del proyecto y standards.

En determinadas ocasiones podrá ser instalado

cable aislado de secciones adecuadas.



54

Las derivaciones de la red principal de tierras serán

de cobre desnudo, salvo que se indique otra cosa en los

planos.

Las grapas de conexión, terminales y otros elementos

de empalme, serán de cuerpo de aleación de cobre y

tornillos en latón.

Los puntos de puesta a tierra o embarrados de

prueba estarán formados por pletina de cobre cadmiado

y tornillería de aleación rica en cobre y cadmiada.

Llevarán señalización del símbolo tierra y el sistema al que

pertenece.

Las picas serán de alma de acero y recubrimiento

de cobre, con una longitud de 2m y 20mm de diámetro.

Estarán ejecutadas según normas UNESA.

Las soldaduras aluminotérmicas serán del tipo Soldal

de KLK o similar, realizadas mediante moldes adecuados al

tipo o características de la soldadura.

Los materiales que se utilicen para preparación y

mejora del terreno, serán sales minerales y carbones

vegetales.

3) Forma de montaje



55

El sistema de puesta a tierra estará formado por una

red mallada y enterrada, equipotencial constituida por

cable de cobre.

Deben dejarse previstas las correspondientes salidas

al exterior para conexión a los derivadores, barras

equipotenciales y cajas con punto de separación de unión

con la estructura metálica de las torres.

A esta red se conectarán, igualmente, las tuberías

metálicas y todas las masas metálicas que formen parte

de las instalaciones de la planta.

La ejecución del sistema de tierras, se realizará de

acuerdo a las indicaciones de este Pliego de Condiciones

y a las reglamentaciones existentes, tanto en Baja como

en Media Tensión. También deberán seguirse durante la

ejecución de las obras, las normas que dicte la Compañía

suministradora de Electricidad.

Una vez instalada la red general, deberán

efectuarse medidas de resistencia y tensiones de paso y

contacto en puntos distribuidos uniformemente en el

espacio ocupado por la malla.

En las medidas citadas deberán utilizarse

procedimientos adecuados a la extensión de la red.



56

Después de construida la instalación de tierra, se

harán comprobaciones y verificaciones precisas in situ y se

efectuarán los cambios necesarios para cumplir las

prescripciones generales de seguridad, aprobadas en las

Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento

sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en

Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros de

transformación, en el REBT y en el MIE-RAT-13. Se aconseja

realizar todas las pruebas anteriores antes de tapar

totalmente las picas y conexiones.

En algunos casos, para refuerzo de las características

eléctricas de la malla, o para conexión de pararrayos de

protección contra descargas atmosféricas, se utilizarán

picas de puesta a tierra.

La conexión de equipos a la red de tierras se

realizará según la Norma UNE 21185.

3.1) Puesta a tierra de M.T. (20 kV)

Todo el sistema de M.T. se pondrá a tierra mediante

conductor de cobre de 50mm2, al que se conectarán las

cabinas, bastidores y todos aquellos elementos que sea

preceptivo hacerlo y que formen parte del sistema de M.T.

3.2) Puesta a tierra de neutro de transformadores



57

Cada neutro de los transformadores y generador se

pondrá a tierra independientemente.

Se realizará con conductor de cobre, de 50mm2

mínimo.




funcionales y de calidad fijadas en la NTE, en el

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y en las


a la fabricación y control industrial, o en su defecto, las

normas UNE indicadas en la NTEIEP/1973: "Instalaciones de

Electricidad: puesta a tierra" y en la NTE-IET/1983:

"Instalaciones de Electricidad: centros de transformación".

Cuando el material o equipo llegue a Obra con







automática, serán los fijados en la NTE-IEP/1973:

"Instalaciones de Electricidad: puesta a tierra" y en la NTE-



58

IET/1983: "Instalaciones de Electricidad: centros de

transformación".

5) Documentación

Se entregará la siguiente documentación:

• Lista de materiales y sus características.

• Protocolos de comprobación de todas las

arquetas y de la red general.

• Protocolos de medida de la resistencia del sistema,

tensión de paso y tensión de contacto.


La red de tierras se medirá por unidades o metro

lineal, totalmente instalados, según se trate de elementos

de puesta a tierra, de cables, varillas o pletinas incluyendo

todos los elementos y accesorios y soldaduras especiales.

La red de tierras se abonará según los precios

unitarios establecidos en el Cuadro de Precios para este

sistema.

3.3.3.2.9 Puesta en marcha, documentación, legalización y

ayudas de albañilería

1) Puesta en marcha



59

1.1) Definición

El Contratista realizará sus protocolos

propios de Terminación de las instalaciones,

emitiendo certificado y copia de las

comprobaciones realizadas apoyando a la

Propiedad, Dirección Facultativa o Supervisión, a

la comprobación de los sistemas listos para

Puesta en Marcha así como la misma para

entrega a la Propiedad en Recepción Provisional.

1.2) Documentación

Se adjuntarán los documentos indicados

estructurados por sistemas y correctamente

presentados en formados aprobados.

1.3) Abono

Se abonará a la entrega de la

documentación con los sistemas completamente

terminados y en estado de funcionamiento y

entrega al Cliente.

2) Documentación

2.1) Definición

El Contratista confeccionará el Catálogo de

todos los materiales suministrados, con los

certificados requeridos, información de



60

mantenimiento, etc., estructurado por sistemas,

correctamente encarpetado.

2.2) Documentación

Será de aplicación y alcance la necesaria

para cada proyecto, según alcance.

2.3) Abono

Se abonará a la entrega de la documentación

previa comprobación del Cliente y aprobación.

3) Legalización

3.1) Definición

El Contratista confeccionará y organizará la

documentación necesaria para la legalización

de las Instalaciones, así como su presentación

ante Organismos Oficiales, Boletines, etc.

3.2) Documentación

La requerida según el proyecto

3.3) Abono

Se abonará a la presentación y aceptación

por el Cliente y los Organismos Oficiales

correspondientes.



61

4) Ayudas de albañilería

4.1) Definición


• Tubos de PVC de paso entre arquetas y

edificios, recibido, remates, terminación y

medios auxiliares.

• Pozos para paso de tubos.

• Taladros hipo Hilti y pasatubos en forjado

reticular o pasos desde galería de servicios,

patinillos, etc. medios auxiliares.

4.2) Materiales, maquinaria, montaje y ejecución

Los necesarios para la correcta realización y

coordinación con otros servicios.

4.3) Documentación

Se deberán realizar croquis para aprobación

de la Dirección de Obra.

4.4) Medición y abono

Los trabajos de las partidas se abonarán según

criterios:

• Partida de ayudas de albañilería generales

Se abonará como una única partida que

englobará cualquier trabajo seleccionado e

indicado en los planos correspondientes según

precio a tanto alzado.



62

• Partidas de ayudas de albañilería de paso de

conductos eléctricos D8901.0902/0903

Se abonará por unidad de taladro y terminación

realizada según precios unitarios.

3.4 Prescripciones aplicables al contratista

3.4.1 DEFINICIONES

Se establecen las siguientes figuras:

• UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS: Entidad

contratante de la obra.

• T.D.E: Propiedad de la obra.

• Director del Proyecto: Ingeniero designado por la

UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS y aceptado

por T.D.E. para la dirección, inspección,

comprobación y vigilancia de la correcta ejecución

de la obra.

• Dirección Facultativa: El director del Proyecto

• Coordinador de Seguridad y Salud en la fase de

ejecución de la obra: técnico designado por la

propiedad, y aceptado por la UNIVERSIDAD

PONTIFICIA DE COMILLAS, responsable de Seguridad

y Salud.

• Jefe de obra: Ingeniero o técnico responsable de la

ejecución de los trabajos, residente cerca de la zona

de obra



63

3.4.2 INSTALACIONES DE OBRA

Constituye obligación del Contratista el proyecto, la

construcción, la conservación y explotación, desmontaje,

demolición y retirada de obra de todas las instalaciones

auxiliares de obra y de las obras auxiliares, necesarias para la

ejecución de las obras definitivas.

El coste de todos estos conceptos será a cargo del

Contratista, y se entiende repercutido en los Precios Unitarios del

contrato.

Se considerarán instalaciones auxiliares de obra las que, sin

carácter limitativo, se indican a continuación:

• Instalaciones de transporte, transformación y distribución

de energía eléctrica y de alumbrado

• Cualquier otra instalación que el Contratista necesite

para la ejecución de la obra.

3.4.3 ACOMETIDAS DE LA OBRA

3.4.3.1 ENERGÍA ELÉCTRICA

El Contratista podrá disponer de energía a partir del punto

de conexión que le será indicado por la UNIVERSIDAD PONTIFICIA

DE COMILLAS.



64

Será por cuenta del Contratista, la instalación y

conservación de la instalación desde ese punto, así como el

suministro, montaje y desmontaje, en condiciones óptimas de

seguridad, de las instalaciones de baja tensión relativas a su

propia utilización.

Ni la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS ni T.D.E. se

harán responsables de los defectos o interrupciones en el

suministro de energía eléctrica, ni el Contratista podrá basar

reclamación alguna, tanto económica como de plazo, en la

falta de suministro de energía eléctrica, estando obligado, si su

trabajo lo requiriese, en el caso de que en el momento de inicio

de la obra no se disponga del punto de conexión, el Contratista

suplirá este defecto con los equipos alternativos que estime

convenientes, siendo a su cargo el coste de los mismos.

Toda la instalación será realizada de acuerdo con lo

exigido por la reglamentación vigente aplicable y

específicamente en el Reglamento de Baja tensión.

3.4.3.2 ENERGÍA ELÉCTRICA (ALUMBRADO)

El Contratista deberá proveer por su cuenta el alumbrado

que precise para realizar sus trabajos en condiciones adecuadas

de seguridad y calidad, tanto en el interior como en el exterior

de los edificios y observando las instrucciones que al respecto

pueda dictarle la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS, o la

Dirección de Obra.



65

3.4.4 FACILIDADES PARA LA INSPECCIÓN

El Contratista estará obligado a presentar su colaboración

a la Dirección para el normal cumplimiento de las funciones a

ésta encomendadas.

El Contratista proporcionará a la Dirección toda clase de

facilidades para practicar replanteos, reconocimientos y

pruebas de los materiales y de su preparación, y para llevar a

cabo la inspección y vigilancia de la obra y de todos los

trabajos, con objeto de comprobar el cumplimiento de las

condiciones establecidas en el presente Pliego, facilitando en

todo momento el acceso necesario a todas las partes de la

obra, incluso a las fábricas y talleres donde se produzcan los

materiales o se realicen trabajos para las obras, para lo cual

deberá hacer constar este requisito en los contratos y pedidos

que realice con sus suministradores y/o subcontratistas.

3.4.5 LIBRO DE ÓRDENES

Se establecerá un Libro de Órdenes, que custodiará el

contratista, en el que se recogerán, en el momento oportuno,

todas las órdenes e instrucciones que la Dirección de Obra

considere adecuadas para la buena ejecución de las obras.



66

3.4.6 PERMISOS, LICENCIAS Y AUTORIZACIONES

El Contratista deberá obtener todos los permisos y licencias

necesarias para el desarrollo de su actividad empresarial y

deberá abonar los cargos, tasas e impuestos derivados de la

obtención de aquéllos, sin que tenga derecho a reclamar

cantidad alguna por tal concepto.

3.4.7 RESPONSABILIDADES Y SEGUROS

El adjudicatario del expediente será responsable de todos

los daños materiales y personales ocasionados a la UNIVERSIDAD

PONTIFICIA DE COMILLAS y a terceros derivados de la ejecución

de obras.

Sin perjuicio de lo anterior, antes del inicio del trabajo, el

adjudicatario demostrará tener contratados y en vigor los

siguientes seguros:

A) Seguro de Todo Riesgo de Construcción

Que garantice cobertura para todo el período de

ejecución y mantenimiento posterior, y que comprenda las

siguientes coberturas:

• Daños que, por cualquier causa, sufra la obra

propiamente dicha, los materiales, los suministros

y demás bienes que la integren, en cuantía para

proteger los intereses de la UNIVERSIDAD



67

PONTIFICIA DE COMILLAS, del contratista y de

todos sus subcontratistas (incluido costes y

honorarios del proyecto). Así como daños a los

equipos y los materiales del contratista que se

encuentren en el emplazamiento aun no

incorporados en la obra, contra robo o incendio

y riesgos extraordinarios (eventos de la

naturaleza, riesgos políticos-sociales, etc.).

• Responsabilidad Civil Patronal que garantice los

daños materiales y/o personales ocasionados a

los propios empleados del contratista en relación

con la ejecución de los trabajos, con un límite de

indemnización mínimo de 150.253,03 €(25.000.000

Ptas.) por víctima.

La UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS tendrá que

figurar como asegurado adicional y a todos los efectos tendrá la

consideración de tercero.

La póliza deberá ser presentada antes del inicio del

servicio o suministro al director del expediente.

La UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS no dispone de

un programa de seguro para una póliza de Todo Riesgo de

Construcción a disposición de las empresas que soliciten

adhesión. Esta póliza deberá, por lo tanto, ser contratada por la

propia empresa adjudicataria del expediente.



68

B) Seguro de Responsabilidad Civil

Que cubra cualquiera de los daños que pudiera ocasionar en

el medio ambiente por el desarrollo de la actividad contratada

conforme al apartado “Cláusulas Medioambientales” de este

pliego.

3.4.8 PLAZO DE EJECUCIÓN

Se ha justificado una programación de obras que podrían

concluirlas en un plazo de dos meses.

No obstante, la Propiedad contratante ponderará los

plazos de ejecución en el momento de la adjudicación, y podrá

fijar plazos de ejecución mayores sin que ello pueda suponer

modificación del resto de los parámetros y determinaciones de

este proyecto.

3.4.9 PRUEBAS Y ENSAYOS

La Dirección de la Obra puede ordenar que se verifiquen

los ensayos y análisis de materiales y Unidades de Obra que

estime pertinentes, independientemente de los realizados por el

Contratista para su Control de la Obra, así como la designación

de la entidad a realizarlos, con cargo al contratista hasta un

importe máximo del uno por ciento del presupuesto de la obra,

independientemente de los obligados por la ley.



69

Este porcentaje será únicamente aplicable a ensayos con

resultado de aceptación.

Los ensayos se realizarán en Laboratorio Oficial, que

previamente autorice el Ingeniero Director de la Obra, y según

los métodos o normas que indique el citado Ingeniero Director.

El resultado de estos ensayos, para que los materiales

puedan ser aceptados, deberá cumplir con los requisitos

señalados en el capítulo correspondiente del presente Pliego y

los resultados que exija el Ingeniero Director de la Obra, a la vista

de circunstancias particulares en aquellos casos no

especificados en el Pliego.

Los ensayos que figuran en este Pliego se indican

solamente a título orientativo, quedando en libertad el Ingeniero

Director de la Obra de disponer aquéllos que considere

necesario realizar en cada caso, para garantizar la calidad de

las obras.

Durante la ejecución de las obras se realizarán los ensayos

cuya frecuencia y tipo se indican al citar las unidades

correspondientes. El número y clase de ensayos, en cada caso,

será fijado por el Ingeniero Director de la Obra.

Todos los gastos producidos por la puesta en servicio de las

instalaciones (personal, maquinaria, combustibles, instrumentos,

etc.) se consideran incluidos en los precios.



70

3.4.10 PARTIDAS ALZADAS

Según se indican en el Documento Presupuesto.

3.4.11 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA FINAL DE OBRA

Además de la documentación que regularmente se vaya

suministrando a la Dirección de Obra para su cometido y que irá

fijando discrecionalmente el Director de la misma, a la

finalización de los trabajos, y en todo caso en el plazo de dos

meses desde su terminación física, siempre con anterioridad a la

Recepción Provisional de la Obra, el Contratista deberá entregar

la documentación siguiente:

A) Memoria descriptiva de los trabajos desarrollados durante las

obras que definan explícitamente su contenido.

B) Planos originales de la obra realmente ejecutada, en las

escalas y con los detalles necesarios para una completa

definición.

C) Resultados de ensayos y protocolos de pruebas de control de

calidad y funcionamiento de las distintas unidades de obra que

los hayan requerido. Esta documentación debe incluir los

procedimientos aplicables, instrucciones, protocolos, certificados

de calibraciones de equipos o de instrumentos utilizados en las

pruebas. Los protocolos de las pruebas realizadas deben

contener la información necesaria para poder identificar el

equipo o instalación probado, el procedimiento utilizado, el tipo



71

de prueba realizada, los medios empleados, así como la fecha

de la prueba y el nombre y firma del responsable de la misma.

D) Documentos probatorios de la concesión de licencias,

permisos, autorizaciones y legalizaciones, que se hayan

producido a lo largo de las obras, tanto por Organismos Oficiales

como por particulares. Certificados de legalización y

autorización de puesta en marcha y funcionamiento de las

diferentes instalaciones y obras construidas, libres de cargas e

impuestos; así como homologaciones y, en general,

documentación requerida por cualquier Organismo de la

Administración del Estado, Autonómica o Local o empresas

suministradoras para su puesta en uso.

E) Manuales, libros de instrucciones, folletos y cualquier tipo de

información necesaria para la conservación, mantenimiento y

reparación de las instalaciones y equipos objeto del contrato.

Manuales de funcionamiento, operación y mantenimiento de los

equipos, maquinarias y/o sistemas para el correcto

funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones. Serán

completos y describirán todos los componentes. Dichos

manuales incluirán lo siguiente:

• Teoría de operación

• Diagramas de cableado y control

• Operación general

• Instrucciones de instalación

• Mantenimiento preventivo

• Lista de componentes



72

• Lista de los repuestos que el instalador considere

conveniente que la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS

mantenga en la Planta para su uso futuro.

• Resolución de averías

F) Certificados de garantías de todos los equipos que lo

requieran.

G) Toda la documentación de la obra terminada (planos,

mediciones, precios y presupuesto) en soporte magnético,

compatible con el de los planos del proyecto, o en el sistema

que la dirección de la obra especifique.

Esta documentación de tipo general será

complementada, en su caso, con la requerida en otras cláusulas

del presente Pliego para unidades especiales de obra.

De la documentación expresada deberán entregarse una

(1) colección de originales y cuatro (4) copias completas.

Los costes de toda la documentación deben ser tenidos

en cuenta por el Contratista en el conjunto de su oferta, ya que

posteriormente no serán de abono bajo ningún concepto.

La fecha de finalización de la obra es la establecida en el

contrato, o bien la resultante de modificar ésta última en función

de las prórrogas que se autoricen.



73

Igualmente, se hará entrega con anterioridad a dicha

fecha, de las licencias de aquel software que, conforme a la

legalización vigente, fuera necesario.

En su oferta, las empresas licitadoras deberán expresar

explícitamente su disposición y capacidad para proporcionar la

documentación requerida.

La documentación citada se comenzará a preparar por el

contratista tan pronto se inicie el periodo de ejecución de las

obras e instalaciones, manteniéndose constantemente

actualizada. Esta documentación estará disponible diariamente

en la obra para inspección y consulta por el personal que sea

autorizado por la Dirección de Obra.

3.4.12 RECEPCIÓN Y PLAZO DE GARANTÍA

Durante el plazo de garantía, el contratista reparará por su

cuenta todos los desperfectos que aparezcan que sean

imputables a una ejecución defectuosa o a la mala calidad de

los materiales.

El plazo de notificación al contratista de la necesidad de

efectuar cualquier reparación hasta el inicio de los trabajos

correspondientes será como máximo de quince días.



74

La UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS podrá realizar la

reparación con cargo a la contrata en caso de incumplimiento

o de urgencia.

3.4.13 LIQUIDACIÓN PROVISIONAL

Dentro del plazo de dos meses a partir de la Recepción de

las Obras, la Dirección de las Obras notificará al Contratista la

liquidación correspondiente.

3.4.14 SUBCONTRATISTAS

El Contratista podrá dar a destajo o subcontrata cualquier

parte de la obra, siendo para ello preciso que, previamente,

obtenga la autorización de la Dirección de Obra.

Las obras que el Contratista pueda dar a destajo o

subcontratar no podrán exceder del 40% del valor total, salvo

autorización expresa de la Dirección de Obra, que está

facultada para decidir la exclusión de posibles subcontratistas,

por no reunir las debidas condiciones.

Comunicada esta decisión se procederá a la paralización

de este trabajo inmediatamente. En ningún caso, podrá el

Contratista hacer cesión del contrato suscrito con la Propiedad.



75

3.4.15 GASTOS DE CARÁCTER GENERAL A CARGO DEL

CONTRATISTA

El Contratista tendrá obligación de montar y conservar por

su cuenta cuantos suministros e instalaciones sean necesarios

para la correcta y completa ejecución de las obras, así como

para uso del personal de las mismas.

El Contratista cargará con los gastos de protección de

acopios y de la propia obra contra todo deterioro.

Serán de cuenta del Contratista las posibles

indemnizaciones por daños causados para terceros, con motivo

de la ejecución de las obras.

Los gastos de replanteo y liquidación del proyecto, se consideran

incluidos en el presupuesto, a través del porcentaje de costes

indirectos.

Serán de cuenta del Contratista los gastos de retirada de

materiales rechazados, evacuación de restos, limpieza general

de la obra y zonas colindantes, afectadas por las obras.

Serán por cuenta del contratista los gastos ocasionados

por el replanteo o su comprobación.

Serán por cuenta del contratista los gastos de las

construcciones auxiliares, protección de materiales, protección

de la obra, cumplimiento de reglamentos vigentes, limpieza,

conservación y retirada de pasos provisionales, alcantarillas,



76

señales de tráfico, desviación y reposición de servicios y retirada

a fin de obra.

Serán por cuenta del contratista los gastos de montaje,

conservación y retirada de las instalaciones provisionales para

suministro de agua y electricidad.

Serán por cuenta del contratista los gastos de adquisición y

suministro de combustible para la realización de las pruebas y

puesta a punto de las instalaciones de calefacción, grupos

electrógenos, etc.

Serán por cuenta del contratista los gastos de retirada de

materiales rechazados, jornales y materiales para las

inspecciones periódicas, pruebas y ensayos, corrección de

deficiencias, gastos ocasionados por averías, accidentes o

daños, así como la reparación de las obras durante el periodo

de garantía.

Serán por cuenta del contratista los gastos de

cumplimiento de las reglamentaciones de trabajo, seguros

sociales y subsidios vigentes o futuros.

Serán por cuenta del contratista los gastos de proyectos,

legalizaciones y permisos requeridos por las Delegaciones de

Industria y organismos oficiales competentes para las diversas

instalaciones.



77

Serán por cuenta del contratista los gastos de

construcción, montaje y organización y funcionamiento de

comedores, alojamiento y demás servicios del personal

empleado.

Serán a cargo del contratista los gastos de confección e

instalación de vallas y carteles institucionales anunciadores de los

trabajos a ejecutar, con el contenido, formato, dimensiones y

ubicación que determine el Director del Expediente de la Obra.

3.4.16 CLÁUSULAS MEDIOAMBIENTALES

El vertedero de inertes deberá estar autorizado por el

órgano de gobierno de la zona.

Si durante la ejecución de las obras se produce algún

hallazgo arqueológico, se comunicará a la Consejería de Medio

Ambiente para, de común acuerdo, actuar según lo previsto en

la legislación.

3.4.16.1 GENERALES

La empresa cumplirá los requisitos, criterios, normas y

sugerencias, que sobre los aspectos medioambientales de esta

actividad se incluyen en el informe medioambiental, pliego de

bases, etc. La UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS y la

empresa adjudicataria, se comprometen a colaborar en la



78

mejora del medio ambiente en las instalaciones y a la búsqueda

de soluciones adecuadas a los problemas comunes.

La empresa adjudicataria, tiene la obligación de conocer

la Política Ambiental establecida en el Proyecto velando por el

cumplimiento de cada una de sus directrices. La empresa está

obligada a que todo su personal conozca todas normas

establecidas, y en ningún caso se podrá alegar ignorancia o

desconocimiento de las mismas.

La empresa contemplará un estricto cumplimiento de los

requisitos medioambientales legales que en cada momento se

establezcan en los distintos ámbitos: europeo, estatal,

autonómico y municipal. En todo caso la empresa será

responsable de cualquier incumplimiento legal que se pueda

derivar de la mala gestión ambiental, relativa a la actividad o

servicio desarrollado en las Obras. Todas las medidas y demás

obligaciones contempladas en las cláusulas que se insertan a

continuación serán a costa del adjudicatario, contratista o

concesionario, en adelante la empresa, salvo que disponga otra

cosa en las mismas. La empresa deberá suscribir un seguro de

responsabilidad civil que cubra cualquiera de los daños que

pudiera ocasionar el Medio Ambiente en el desarrollo de la

actividad contratada.

En el caso de contratación de obras o servicios por parte

de la empresa, las empresas contratadas bajo su control,

deberán asumir las obligaciones, cumplir los requisitos en materia

ambiental y seguir las pautas de actuación existentes en la Obra,



79

en las actividades que efectúen, siendo aplicables las

estipuladas en el presente contrato.

La empresa establecerá junto con el Director del Proyecto

las líneas de comunicación con la Propiedad, con objeto de

solicitar y comunicar toda la información en materia

medioambiental necesaria: requisitos ambientales, consultas,

datos, aclaraciones, incidentes o medidas adoptadas, informes,

etc., antes, durante o previa finalización de sus actividades.

La empresa elaborará y presentará un Plan de Vigilancia

Ambiental para el control de las actividades con repercusión

medioambiental, el cual será sometido a la aprobación por

parte del Director del Proyecto o Medio Ambiente, previa

consulta no vinculante, con el compromiso de actualización y

adecuación constante a la normativa y requisitos ambientales

vigentes. En este documento se contemplarán las actuaciones a

desarrollar por la empresa para realizar el seguimiento, control,

medición y gestión de residuos, vertidos y emisiones de ruido o

de gases a la atmósfera, o cualquier otra incidencia ambiental

que pudieran generar sus actividades. La empresa asumirá los

posibles costes derivados de la aplicación del Plan de Vigilancia

Medioambiental.

En caso de incumplimientos de la normativa legal o

requisitos medioambientales por parte de la empresa, la

UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS ostenta el derecho de

adoptar las medidas adecuadas para resolver dicha situación,

incluida la resolución del contrato, en función de la reiteración o



80

gravedad de la infracción, a cuyo efecto un incumplimiento de

la normativa legal o requisitos medioambientales o de las

cláusulas medioambientales del presente contrato serán

consideradas como infracción grave. La comisión de otra falta

grave en el plazo de duración el contrato será considerada

como falta muy grave, pudiendo dar lugar a resolución del

contrato con pérdida de fianza, dependiendo de la naturaleza

del perjuicio causado, todo de acuerdo con la cláusula

correspondiente de este contrato sobre incumplimientos. La

empresa estará obligada a asumir los costes derivados de las

acciones de control, medición, gestión, prevención y corrección,

originados por los citados incumplimientos.

Al requerimiento de la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE

COMILLAS, la empresa asumirá la obligación y el coste de la

reposición del medio a la situación previa al suceso o actividad

no conforme a requisitos medioambientales. Al margen del

posible coste de reposición, la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE

COMILLAS se reserva el derecho de solicitar resarcimientos y

compensaciones a la empresa en caso de incumplimientos que

generen costes económicos adicionales, degradación

ambiental, sanciones o denuncias de las administraciones

competentes o el deterioro de la imagen pública.

La empresa informará al Director del Expediente,

Coordinador o Supervisor o Responsable de medio ambiente de

la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS asignado, de todos los

incidentes con repercusión medioambiental que tengan lugar en

el desarrollo de las actividades.



81

La UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS podrá efectuar

inspecciones sobre los aspectos medioambientales de las

actividades a realizar, al inicio de los trabajos, al finalizar y con

carácter discrecional durante el desarrollo de los mismos,

debiendo la empresa facilitar el acceso a sus instalaciones al

personal de la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS.

La empresa se asegurará que las instalaciones utilizadas en

el desarrollo del objeto del contrato como: oficinas,

aparcamiento de coches y maquinaria, almacenes y acopio de

materiales; estén dispuestas de forma ordenada y exentas de

basuras.

La empresa procurará que la percepción visual de las

instalaciones provisionales de las obras, sea la menor posible.

La empresa es responsable de que, cuando los trabajos

finalicen, se restituyan y restauren los terrenos de los caminos

interrumpidos o construidos como consecuencia de las obras.

3.4.16.2 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CORRECCIÓN

La empresa estará obligada a realizar correctamente el

almacenamiento, retirada y gestión de residuos especiales,

asimilables a Residuos Tóxicos y Peligrosos (RTP), derivados de sus

actividades en el recinto de la obra, de acuerdo con la



82

normativa y requisitos medioambientales aplicables y con las

directrices que, en su caso, establezca el Director del Proyecto.

La empresa deberá asegurar la adecuada identificación,

almacenamiento y gestión de residuos, así como todos los

Productos y sustancias peligrosas que emplee, disponiendo y

dando información a requerimiento de la UNIVERSIDAD

PONTIFICIA DE COMILLAS. Los materiales y productos, que se

empleen así como los RTP, se almacenarán conforme a lo

establecido por la legislación correspondiente.

La empresa se comprometerá, en todo momento, a

minimizar las molestias sobre su entorno, como: generación de

ruido, emisión de polvo, olores, etc., para lo cual aportará los

medios necesarios para ello.

Cuando se vaya a efectuar un trabajo, que lleve consigo el

riesgo de vertido o derrame o salpicaduras, o cuando se trabaje

con RTP, se tomarán las medidas precisas para impedir su

incorporación al medio o a la red de drenajes.

Deberá asegurarse de que todas las áreas utilizadas

durante el desarrollo de los trabajos contratados queden en

condiciones de orden y limpieza. En especial, durante la

realización de los trabajos, se tomarán las medidas oportunas

para evitar la contaminación de suelos y aguas.

El acopio de materiales se realizará de modo que en todo

momento estén controlados las molestias a la población así



83

como el arrastre al medio hídrico. Se seleccionarán, siempre que

sea posible, materiales inertes o inocuos para el ambiente.

La empresa ubicará su maquinaria en un lugar o lugares

habilitados para ello, efectuando el tratamiento o medidas

adecuadas que serán aprobadas por la UNIVERSIDAD

PONTIFICIA DE COMILLAS para evitar las posibles filtraciones al

terreno.

La empresa lavará y limpiará su maquinaria y otros equipos

o componentes en instalaciones que la propia empresa habilite

para dicha actividad.

Al finalizar los trabajos, las instalaciones y/o terrenos

utilizados deberán quedar libres de residuos, materiales de

construcción, maquinaria, etc., y de cualquier tipo de

contaminación, asumiendo la empresa a su costa la obligación

de reparar los daños ambientales en suelo, subsuelo, acuífero,

aguas superficiales u otro ámbito ambiental ocasionados por el

desarrollo de la actividad objeto del contrato, incluidos los

informes o estudios necesarios para su comprobación o

valoración, bajo la supervisión de la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE

COMILLAS.

En el caso de terrenos o instalaciones, este aspecto será

condicionante para aceptar su reversión. Este aspecto será

condicionante a la hora de certificar el abono final del servicio.



84

Las operaciones de mantenimiento, engrase, cambios de

aceite de vehículos, sustitución de elementos de equipos, etc., se

realizarán en los lugares que la propia empresa a su costa

habilite a tal efecto y con especial celo, evitando en lo posible la

generación de residuos, emisiones o efluentes.

Queda prohibido el abandono de residuos o el vertido en

lugares no habilitados para hacerlo. En los lugares de

evacuación de residuos, la empresa dispondrá de los

contenedores necesarios según los tipos y la segregación

prevista, debiendo estar perfectamente identificados y

señalizados los contenedores para evitar equivocaciones del

personal, llegando a instalar carteles orientativos con

advertencias o instrucciones especiales junto a los mismos si

fuera necesario.

3.4.16.3 RESIDUOS, VERTIDOS Y EMISIONES

La empresa tendrá la obligación de gestionar a su costa

todos sus residuos especiales y/o peligrosos de forma

independiente y siempre de acuerdo con la legislación vigente.

La UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS podrá solicitar a

la empresa, que está obligada a entregarla, una copia de los

documentos de control y seguimiento de sus residuos peligrosos

o cualquier otra información que consideren oportuna referida a

los mismos.



85

Está totalmente prohibido realizar cualquier vertido de

residuos sólidos o líquidos en las redes de drenaje de la Obra, así

como en los terrenos del mismo o en el medio hídrico.

La empresa estará obligada a la recogida y gestión de sus

RTP. Queda terminante prohibida la mezcla entre RTP de distinta

naturaleza y la dilución de residuos líquidos calificados como RTP

con agua o con cualquier otro efluente para su vertido.

En caso de fuga o vertido accidental de productos

calificados como RTP o vertidos líquidos contaminados, durante

la actividad objeto del contrato, la empresa está obligada a

notificar de inmediato dicha situación a la UNIVERSIDAD

PONTIFICIA DE COMILLAS y a realizar las acciones correctoras de

descontaminación y retirada adecuadas.

La empresa dotará a las oficinas y almacenes de obra, de

los servicios de recogida selectiva de residuos sólidos y red de

saneamiento.

La UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS ostenta el

derecho a realizar acciones de verificación de las emisiones,

vertidos, residuos y/o afecciones en el ámbito medioambiental

efectuadas por la empresa, bien con medios propios o a través

de empresas competentes en la materia.

La UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS podrá

establecer límites o índices de calidad ambiental, a cumplir por



86

la empresa en relación con sus vertidos líquidos o emisiones

acústicas o gaseosas a la atmósfera

o generación de residuos.

La empresa será responsable también de la retirada y

gestión del resto de sus residuos convencionales asimilables a

urbanos (RSU), no pudiendo hacer uso de las instalaciones o

servicios de la UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE COMILLAS al efecto,

salvo autorización expresa.

La empresa evacuará las tierras de excavación y

escombros inertes de obras a un vertedero, de forma que no se

modifiquen las condiciones hidráulicas y se eviten erosiones por

viento y lluvias. La construcción y modelado de taludes, se

efectuará de forma que la geometría de su superficie se integre

en el paisaje de su entorno desde el punto de vista orográfico y

paisajístico.

En el caso de que se produzca el relleno de vaguadas, se

repondrá su drenaje mediante obra con dimensionamiento

adecuado.

La empresa será responsable del correcto funcionamiento

de los dispositivos o pantallas de minimización del nivel sonoro de

los vehículos, maquinaria y equipos, así como del cumplimiento

de las inspecciones técnicas de estas máquinas.

Las máquinas, vehículos y equipos que utilicen motores

diesel o de gasolina, deberán ser revisadas y puestas a punto



87

periódicamente, con objeto de mejorar la eficacia de la

combustión y evitar quemados incorrectos, que generen

emisiones locales llamativas o inadmisibles. Se utilizarán

exclusivamente combustibles homologados.

La empresa será responsable de tomar las medidas, físicas

o de procedimiento, para la prevención detección y extinción

de incendios durante la obra o el desarrollo de su actividad.

Se tendrá especial atención en trabajos de soldadura.

La empresa será responsable de tomar las medidas que

sean necesarias para evitar el polvo, especialmente durante los

períodos de climatología adversa.

3.4.16.4 PATRIMONIO CULTURAL

La empresa estará obligada a llevar a cabo, sobre los

elementos de patrimonio histórico español, las acciones

necesarias para la consecución de los permisos oportunos para

la realización de los trabajos contratados.

Se consultará a los organismos competentes y se actuará

conforme a la Ley 16/1985, de 25 de junio del Patrimonio

Histórico Español y los que establezca el organismo competente

del país boliviano.



88

Madrid, julio de 2008

LA PROPIEDAD EL AUTOR DEL PROYECTO

D. Francisco de Asís Fdez.-Daza Mijares

DOCUMENTO 4:

PRESUPUESTO



1

4.- Presupuesto ..................................................................................2 4.1 Interruptores automáticos ......................................................2 4.2 Interruptores diferenciales ......................................................3 4.3 Máquinas Eléctricas.................................................................5 4.4 Cableado..................................................................................5 4.5 Luminarias y enchufes.............................................................7 4.6 Mobiliario...................................................................................8 4.7 Equipamiento ...........................................................................8 4.8 Total..........................................................................................10



2

4.- Presupuesto

A continuación se detallan los costes de las unidades

de obra:

4.1 Interruptores automáticos

Unidades de medición

Número de unidades

Descripción de los elementos

€/ud € totales

uds 1

Interruptor automático tetrapolar.

Laboratorio de transformadores y

máquinas rotativas. In=300A, Pc=36 kA

432,7 432,7

uds 1

Interruptor automático tetrapolar.

Laboratorio de medidas eléctricas. In=125A, Pc=36 kA

406,57 406,57

uds 1

Interruptor automático

tetrapolar. RST convertidor (Lab.

Transf. Y Maq. Rotativas)

In=250A, Pc=36 kA

412,15 412,15

uds 1

Interruptor automático bipolar

Iluminación (Lab. Transf. Y Maq.

Rotativas) In=30A, Pc=36 kA

99,72 99,72

uds 1


bipolar.Fuerza (Lab. Transf. Y Maq.


412,15 412,15



3

uds 1


tetrapolar. RST grupos (Lab. Transf. Y Maq.


398,15 398,15

uds 1

Interruptor automático bipolar.

Iluminación (Laboratorio de

medidas eléctricas). In=15A, Pc=36 kA

92,96 92,96

uds 1

Interruptor automático bipolar. Fuerza (Laboratorio

de medidas eléctricas).

In=200A, Pc=36 kA

402,24 402,24

uds 1

Interruptor automático bipolar. Mesas (Laboratorio

de medidas eléctricas).

In=100A, Pc=36 kA

199,11 199,11

uds 1

Interruptor automático bipolar. Circuito de fuerza ( 2

tomas) In=25A, Pc=36 kA

97,5 97,5

TOTAL 2953,25

4.2 Interruptores diferenciales


Número de

unidades


€/ud € totales

uds 1

Interruptor diferencial tetrapolar. Laboratorio de transformacdores y

máquinas rotativas. In=300A, Pc=36 kA ,

300 mA

1 1



4

uds 1

Interruptor diferencial tetrapolar. Laboratorio de medidas eléctricas.

In=125A, Pc=36 kA , 300 mA

464,25 464,25

uds 1

Interruptor diferencial tetrapolar. RST

convertidor (Lab. Transf. Y Maq.

Rotativas). In=125A, Pc=36 kA,

30 mA

464,25 464,25

uds 1

Interruptor diferencial bipolar. Iluminación (Lab. Transf. Y Maq.

Rotativas) In=30A, Pc=36 kA, 30 mA

214,86 214,86

uds 1

Interruptor diferencial bipolar. Fuerza (Lab.

Transf. Y Maq. Rotativas)

In=250A, Pc=36 kA, 30 mA

482,97 482,97

uds 1

Interruptor diferencial tetrapolar. RST grupos (Lab. Transf. Y Maq.

Rotativas) In=100A, Pc=36 kA,

30 mA

240,45 240,45

uds 1

Interruptor diferencial bipolar. Iluminación

Laboratorio de medidas eléctricas. In=15A, Pc=36 kA ,

30 mA

137,15 137,15

uds 1

Interruptor diferencial bipolar. Fuerza (Laboratorio de

medidas eléctricas). In=200A, Pc=36 kA ,

30 mA

465,48 465,48



5

uds 1

Interruptor diferencial bipolar. Mesas

(Laboratorio de medidas eléctricas). In=100A, Pc=36 kA ,

30 mA

232,87 232,87

TOTAL 2703,28

4.3 Máquinas Eléctricas


Número de unidades


€/ud € totales

uds 1

Grupo convertidor:

máquina asíncrona -

máquina de continua

19193 19193

uds 8

Maquina síncrona-

asíncrona-generador

7770,85 62166,8

4.4 Cableado

Unidades de

medición

Número de unidades


€/ud € totales

m 20

Conductor de cobre unipolar

de cobre aislado 0,6/1kV XLPE, no propagador de

llama, 4x185 mm2

15,25 305

m 15


de cobre aislado 0,6/1kV XLPE, no propagador de llama, 4x95 mm2

9,95 149,25



6

m 10



7,76 77,6

m 20



8,78 175,6

m 820



llama, 4x1,5 mm2

4,15 3403

m 20



12,53 250,6

m 280



4,89 1369,2

m 5



4,64 23,2

m 2585



llama, 2x1,5 mm2

4,2 10857

m 300 Conductor cable

de tierra 1x16 mm2

1,77 531



7

m 700 Cables de

trabajo de 70 mm2

8,32 5824

m 450 Cables d

etrabajo de 1,5 mm2

4,15 1867,5

uds 2 Cuadro eléctrico

de protección 250 500

TOTAL 25332,95

4.5 Luminarias y enchufes


Número de

unidades


€/ud € totales

uds 65 2 Tubos serie

3/108/CP TROLL 1x18 W

84,9 5518,5


Número de

unidades


€/ud € totales

uds 5 Interruptor 4 20

uds 8 Conmutador 5 40

uds 48 Toma de corriente

16 A 13,53 649,44

TOTAL 709,44



8

4.6 Mobiliario

Unidades de

medición

Número de

unidades

Descripción de los

elementos

€/ud € totales

uds 16 Mesas de trabajo de laboratorio

278 4448

uds 25 Mesas del aula

teórica 47,78 1194,5

uds 40 Taburetes 67,1 2684 uds 25 Sillas 42,25 1056,25

uds 2 Mesa del profesor

76,84 153,68

uds 2 Pizarras 73,91 147,82

TOTAL 9684,25

4.7 Equipamiento

El equipamiento considerado es el mínimo que se

debería tener para empezar las prácticas básicas. No

obstante, conforme vayan pasando los años, los

Laboratorios deben aumentar considerablemente sus

aparatos para poder dar más nivel a los cursos.

Unidades de

medición

Número de unidades


€/ud € totales

ud 8 Milivoltímetros 150 1200

ud 8 Amperímetros de CC

(cero central) 65,71 525,68

ud 16 Amperímetros de CC 65,71 1051,36 ud 8 Voltímetros de CC 32,5 260 ud 16 Voltímetros CA 300 V 41,6 665,6 ud 16 Voltímetros CA 500 V 41,6 665,6



9

ud 8 Autotransformadores

VARIAC 0 -->250 V 230 1840

ud 8 Vatímetros CA cos φ =

0,33 300 V 5 A 72 576

ud 16 Amperímetros de CA

5A 32,5 520

ud 8 Osciloscopios 975 7800

ud 16 Transf. de Intensidad

15/5 50/5 50/15 35 560

ud 16 Vatímetros CA 300 V 5

A 72 1152

ud 8 Secuencímetros 163,8 1310,4 ud 8 Sincronoscopios 125 1000

ud 8 Excitatrices para máq.

Síncronas 0

ud 8 Polímetros Digitales 35 280

ud 8 Fuente de corriente

continua 2 ·0 --> 30 V 277 2216

ud 8 Interruptores 4 32

ud 8 Fuente de CC

estabilizada 5 V 42,58 340,64

ud 8 Fuentes de corriente 10

mA 120 960

ud 8 Conmutadores 5 40

ud 8 Vatímetro polifásicos

(cuadro móvil) 95 760

ud 8 Transformador de

intensidad 33,17 265,36

ud 8 Arrancador estrella

triángulo 960 7680

ud 20 Setas de emergencia 20 400

ud 8 Selector 25 200

TOTAL 32300,64



10

4.8 Total

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN DE MATERIAL……….160560,97 euros

Ciento sesenta mil quinientos sesenta euros con noventa y siete

céntimos

GASTOS GENERALES…………….12%

BENEFICIO INDUSTRIAL…………….8%

PRESUPUESTO DE LICITACIÓN………………………….194214,55 euros

Ciento noventa y cuatro mil doscientos catorce euros con

cincuenta y cinco céntimos

IVA. ……………16%

PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA……225288,88 euros

Doscientos veinticinco mil doscientos ochenta y ocho euros con

ochenta y ocho céntimos

implantación de un laboratorio de máquinas · pdf fileimplantación de un...

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