imaq0208 planific, gesti y real del mtto y...

Certificado de Profesionalidad

PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARÍA, EQUIPO

INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS DE PRODUCCIÓN [Nivel 3]

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

LANMABEJE

Nota adhesiva

maquinaria, sin tilde en la i

Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción

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Contenidos

I IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD DENOMINACIÓN .......................................................................................................................................................6 CÓDIGO......................................................................................................................................................................6 FAMILIA PROFESIONAL ..........................................................................................................................................6 ÁREA PROFESIONAL...............................................................................................................................................6 CUALIFICACIÓN PROFESIONAL DE REFERENCIA............................................................................................6 NIVEL DE CUALIFICACIÓN PROFESIONAL .........................................................................................................6 COMPETENCIA GENERAL ......................................................................................................................................6 RELACIÓN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ......................................................................6 ENTORNO PROFESIONAL ......................................................................................................................................6 RELACIÓN DE MÓDULOS, UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES..........................................................7

II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Unidad de competencia 1 .....................................................................................................................................10 PLANIFICAR Y SUPERVISAR LA INSTALACIÓN EN PLANTA DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Unidad de competencia 2 .....................................................................................................................................12 PLANIFICAR EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Unidad de competencia 3 .....................................................................................................................................15 SUPERVISAR Y REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Unidad de competencia 4 .....................................................................................................................................18 CONTROLAR LAS PRUEBAS Y REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

III FORMACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

Módulo Formativo 1: ............................................................................................................................................22 PLANIFICACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS Módulo Formativo 2: ............................................................................................................................................27 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL Módulo Formativo 3: .............................................................................................................................................30 SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

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INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO Certificado de Profesionalidad

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Módulo Formativo 4: ............................................................................................................................................36 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS Módulo Formativo 5: ............................................................................................................................................39 PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISION DEL MONTAJE DE MAQUINARIA , EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS DE PRODUCCIÓN

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS Y CRITERIOS DE ACCESO

FORMADORES ....................................................................................................................................................42 ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS .......................................................................................43 CRITERIOS DE ACCESO....................................................................................................................................44

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I IDENTIFICACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD


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DENOMINACIÓN PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS DE PRODUCCIÓN.

CÓDIGO IMAQ0208

FAMILIA PROFESIONAL Instalación y Mantenimiento.

ÁREA PROFESIONAL Maquinaria y Equipo industrial.

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL DE REFERENCIA IMA377_3 Planificación, Gestión y Realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción. (RD 182/2008 de 8 de Febrero de 2008).

NIVEL DE CUALIFICACIÓN PROFESIONAL 3

COMPETENCIA GENERAL Supervisar y controlar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción a partir de un proyecto de ejecución, realizando su puesta en marcha, así como planificar, gestionar o realizar en su caso su mantenimiento durante la vida de servicio, desarrollando pequeños proyectos de mejora o modificación de dichas instalaciones, todo ello de acuerdo con el reglamento y normas establecidas y con la calidad prevista, garantizando la seguridad integral de la instalación y la prevención de riesgos laborales y medioambientales.

RELACIÓN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD - UC1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas. - UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas. - UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas

automatizadas. - UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y

líneas automatizadas.

ENTORNO PROFESIONAL

Ámbito profesional Desarrolla su actividad profesional en empresas dedicadas a la instalación y/o mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción, en los departamentos correspondientes de las propias empresas de producción. Esta cualificación se ubica, funcionalmente, en las áreas de instalación y montaje en planta y definición, planificación del mantenimiento y reparación de instalaciones industriales.

Sectores productivos Sector y subsectores de montaje y mantenimiento industrial de procesos continuos y/o auxiliares a la producción.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados Técnico en planificación y programación de procesos de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.


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Jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial. Jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.

RELACIÓN DE MÓDULOS Y UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES

MÓDULO FORMATIVO HORAS UNIDADES FORMATIVAS HORAS

UF0628: Operaciones de mecanizado y montaje en planta de maquinaria de líneas automatizadas

70

UF0629: Planificación del montaje de maquinaria en líneas automatizadas

30 MF1282_3 Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

130

UF0630: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

30

MF1283_3 Organización del mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial

80

UF0631: Localización y análisis de averías en equipos y líneas automatizadas

70

UF0632: Reparación de averías en equipos y líneas automatizadas 70

MF1284_3 Supervisión y realización del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

170

UF0630: (Transversal) Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

30

UF0633: Pruebas de funcionalidad y seguridad en equipos y líneas automatizadas

80 MF1285_3 Puesta en funcionamiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

140

UF0634: Puesta en marcha de equipos y líneas automatizadas

60

MP0131 Prácticas profesionales no laborales de planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaría, equipo industrial y líneas automatizadas de producción

80

DURACIÓN TOTAL 570


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II PERFIL PROFESIONAL

Unidad de competencia 1 PLANIFICAR Y SUPERVISAR LA INSTALACIÓN EN PLANTA DE

MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Unidad de competencia 2

PLANIFICAR EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS

AUTOMATIZADAS

Unidad de competencia 3 SUPERVISAR Y REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE

INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Unidad de competencia 4 CONTROLAR LAS PRUEBAS Y REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO

INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

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Unidad de competencia 1: PLANIFICAR Y SUPERVISAR LA INSTALACIÓN EN PLANTA DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Código: UC1282_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización: RP1: Desarrollar los procesos de montaje para la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, a partir de la documentación técnica del proyecto, planes de calidad y seguridad personal y medioambiental, así como de las instrucciones generales de montaje, asegurando la factibilidad del montaje y su optimización.

CR1.1 El proceso operacional se desarrolla de forma que comprende todas las fases del montaje, así como el orden correlativo de las mismas. CR1.2 En las fases del proceso de montaje de las máquinas, redes, equipos y sistemas se determinan:

- Los equipos, utillaje y herramientas necesarios. - Las especificaciones técnicas y procedimientos. - Las operaciones de ensamblado y unión así como su secuenciación. - Los tiempos de operación parcial y total. - La cualificación técnica de los operarios implicados. - La cualificación de los operarios en cuanto a la evaluación de riesgos laborales. - Las especificaciones de las normas-instrucciones de control de calidad. - Las pautas del plan de prevención de riesgos laborales. - Las especificaciones del plan medioambiental.

CR1.3 En el proceso adoptado se asegura la factibilidad del montaje y optimiza el coste. CR1.4 Las pautas de control de calidad, de prevención de riesgos y de gestión e impacto medioambientales se desarrollan de acuerdo a la normativa vigente.

RP2: Desarrollar planes de montaje para instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas a partir del proyecto y condiciones de obra, estableciendo las unidades de obra y los procedimientos para el control de avance de la ejecución, asegurando la factibilidad de los mismos.

CR2.1 El plan de montaje de las máquinas, redes, equipos y sistemas se realiza conjugando adecuadamente las condiciones técnicas del proyecto, las cargas de trabajo, el plan general de obra y las características del aprovisionamiento. CR2.2 En el plan de montaje de la instalación se definen las etapas, listas de actividades y tiempos, y sus unidades de obra, los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución, respondiendo en plazo y coste a las especificaciones del proyecto. CR2.3 En los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios (PERT, GANTT) se establecen los caminos críticos para la consecución de los plazos y los costes establecidos, cumpliendo con los requisitos de “practicabilidad” requeridos por la planificación general. CR2.4 Los diagramas de planificación de la mano de obra, materiales y medios, se actualizan y adaptan a los requisitos de «practicabilidad» requeridos durante el proceso de planificación del montaje CR2.5 En la secuencia de ejecución de los diferentes planes de montaje de la instalación se garantiza la seguridad para los operarios, máquinas y equipos, cumplimiento con las pautas de prevención de riesgos medioambientales.

RP3: Realizar el lanzamiento de la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas a partir del programa de montaje y del plan general de obra.

CR3.1 La normativa requerida se identifica con claridad, para su aplicación en el proceso de lanzamiento. CR3.2 La información técnica (procesos y planes de montaje, y plan de aprovisionamiento) y administrativa necesaria, previa comprobación de su idoneidad, se gestiona para conocer, conducir y controlar la realización del montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas según los procedimientos establecidos. CR3.3 Los medios auxiliares necesarios para el montaje, se determinan, teniendo en cuenta las características de las instalaciones y circunstancias de la obra (entorno, otras instalaciones, localización, entre otros) y garantizando las condiciones de seguridad y medioambientales requeridas. CR3.4 En la asignación de trabajos se optimizan los recursos humanos y materiales propios y/o externos, atendiendo a los objetivos programados.

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CR3.5 La gestión del aprovisionamiento de materiales para que la instalación se realice, se coordina optimizando los costes, logrando el cumplimiento de los plazos de entrega, asegurando y controlando la disponibilidad, cantidad y calidad de los suministros especificada en el plazo y lugar previsto. CR3.6 Las áreas de trabajo de montaje en obra se organizan atendiendo a la optimización de los procedimientos de ejecución de los trabajos, asegurando los espacios necesarios y la no interferencia de diferentes profesionales, con la seguridad necesaria. CR3.7 El almacén en obra se localiza en cada momento en el lugar más propicio y en función de la cercanía al área de trabajo, permitiendo su fácil localización y disposición, optimizando el espacio disponible, con los elementos necesarios y garantizando la conservación de los materiales.

RP4: Realizar el seguimiento del programa de montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas cumpliendo con los objetivos programados.

CR4.1 La revisión de la documentación recibida y generada, técnica y administrativa, se hace, para comprobar que puede realizar y supervisar el montaje de las instalaciones, así como conocer su evolución e incidencias. CR4.2 La información necesaria para realizar y supervisar el montaje en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva, permitiendo conocer la evolución y sus incidencias. CR4.3 Los datos de medición, producción, medios y rendimientos se procesan para su contraste con los del proyecto y datos anteriores. CR4.4 La información sobre el estado de los trabajos se comprueba realizando las inspecciones requeridas a la obra, contrastando y valorando datos con los responsables de los mismos. CR4.5 Los gráficos de avance de obra y evolución de costes se realizan a partir de los partes de trabajo una vez cuadrados y contrastados. CR4.6 Las actuaciones correctoras de las desviaciones observadas en los plazos de entrega de equipos y de las diferentes realizaciones de las unidades de obra, se determinan y se dan las instrucciones oportunas y/o se elabora el informe correspondiente. CR4.7 Las ordenes de trabajo pendientes, las desviaciones del estado actual del montaje de la instalación con respecto a la planificación, se supervisan para proceder a la reasignación de tareas o ajustes de programación.

RP5: Supervisar los procesos de montaje en planta de los diferentes equipos y redes de la maquinaria, equipos o líneas automatizadas a instalar, de acuerdo con el proyecto y el plan de obra, resolviendo las contingencias de carácter técnico, económico, de personal, entre otras, asegurando la calidad requerida y la prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CR5.1 La normativa vigente se identifica y aplica durante todo el proceso de montaje. CR5.2 Las instrucciones dadas son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y permiten a los operarios preparar los materiales y los equipos, así como realizar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad. CR5.3 Las anomalías y desviaciones de los procesos de montaje se evitan mediante la supervisión para conseguir la calidad requerida en las instalaciones. CR5.4 Durante el proceso de montaje se comprueba que maquinaria, equipos y accesorios instalados son los prescritos, y que se transportan y manipulan según procedimientos establecidos, con la calidad y condiciones de seguridad adecuadas. CR5.5 Las inspecciones se realizan de manera sistemática durante todo el desarrollo del montaje y se registran todas las anomalías detectadas. CR5.6 Las contingencias en el montaje de la instalación se resuelven con eficacia y prontitud, recogiéndose las modificaciones efectuadas en la información técnica y son comunicadas al superior. CR5.7 El montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas se supervisa garantizando, entre otras cosas que:

- La disposición en planta de la instalación cumple con lo especificado en la documentación técnica de montaje.

- Las tuberías y conductos utilizados son las adecuadas evitando deformaciones en su sección transversal y verificando que están en perfecto estado.

- Los soportes, son los requeridos, verificando que la distancia entre ellos sea la adecuada según la documentación técnica.

- Las uniones de los tubos y conductos, las conexiones a los diferentes equipos y aparatos se sitúan en lugares accesibles para su instalación y mantenimiento.

- Los sistemas antivibratorios instalados evitan la transmisión de vibraciones. - La ubicación de los componentes y su conexión, formando los diferentes circuitos y sistemas de la

instalación, cumplen con lo especificado en la documentación técnica de montaje. - Los equipos, aparatos y elementos de regulación y control se instalan de forma que sean accesibles para las

operaciones de mantenimiento, regulación y control de las instalaciones.


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RP6: Supervisar el desarrollo del plan de seguridad personal y medioambiental durante el montaje de la instalación, tomando las medidas necesarias para garantizar su cumplimiento.

CR6.1 Los elementos de protección individual se utilizan según lo previsto en el plan de seguridad y medioambiental. CR6.2 El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad y medioambientales establecidas o existe riesgo para las personas y/o los bienes. CR6.3 En caso de accidente y/o incidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas necesarias. CR6.4 La supervisión de los trabajos se realiza para el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales establecidas, así como para la incorporación de nuevas medidas que permitan un trabajo de ejecución más seguro. CR6.5 Los carteles de las medidas de seguridad personal y medioambiental aplicables en equipos y máquinas están bien visibles en los puestos de trabajo y en lugares estratégicos. CR6.6 Las normas para la manipulación externa e interna de los sistemas, máquinas e instalaciones se identifican y aplican sin errores. CR6.7 El movimiento de las cargas peligrosas y frágiles se realiza con los medios previstos en los protocolos y las operaciones se efectúan garantizando la seguridad de las personas y de la instalación. CR6.8 Los elementos de seguridad y medioambientales de los equipos y máquinas se mantienen en buen estado y se utilizan según normas de uso. CR6.9 Las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental se localizan y relacionan con las descritas en el plan de prevención. CR6.10 Los medios para detectar y evitar contaminaciones se comprueban y verifican en su correcto funcionamiento.

Contexto profesional: Medios de producción Proyectos de instalaciones. Puesto informático y programas informáticos específicos. Programas informáticos de simulación de instalaciones. Documentación de equipos e instalaciones. Catálogos. Normativa y reglamentación de aplicación en el sector.

Productos y resultados Instalaciones para procesos industriales y auxiliares a la producción montadas y supervisadas. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de montaje. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Informes y memorias técnicas de instalaciones.

Información utilizada o generada Normas, fórmulas y datos para montaje de instalaciones. Documentación técnica. Planos de conjunto y detalle de instalaciones. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Requerimientos contractuales. Normas y reglamentos de aplicación en vigor.

Unidad de competencia 2: PLANIFICAR EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Código: UC1283_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización: RP1: Elaborar procesos operacionales de intervención para el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas a partir de la documentación técnica.

CR1.1 Los procedimientos y métodos de desmontaje/montaje de componentes de máquinas, equipos y elementos se establecen para acceder a la parte a intervenir, el orden que se debe seguir, utillaje, herramienta y materiales

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empleados, acciones y comprobaciones para el restablecimiento del funcionamiento y desglose de tiempos por operación. CR1.2 La pauta de inspección de elementos de máquinas, equipos y de automatismos se establece para la predicción y evaluación de su estado, especificando la magnitud a medir y valor que hay que comprobar y los procedimientos utilizados. CR1.3 Para cada operación se determinan las condiciones del estado en que debe encontrarse la instalación y los procedimientos que hay que seguir para garantizar las condiciones de seguridad requeridas para las personas y los bienes.

RP2: Elaborar las gamas de mantenimiento de máquinas y equipos de las instalaciones a partir de la documentación técnica y del historial de intervenciones.

CR2.1 La información requerida para la elaboración de las gamas de mantenimiento de las instalaciones industriales, se ajusta a la documentación técnica e historial de intervenciones. CR2.2 La gama de mantenimiento de máquinas y equipos se elabora conteniendo:

- Secuencia de actuaciones. - Equipos o instalaciones que hay que inspeccionar. - Valores o parámetros de aceptabilidad de las características o variables inspeccionadas. - Frecuencia de la inspección. - Métodos de inspección. - Equipos de medida, útiles, herramientas y repuestos que se deben utilizar. - Medidas que se deben adoptar para garantizar la seguridad de las personas y de los medios durante las

intervenciones. - Formulario para registro de datos (convencional y/o informático).

RP3: Establecer los procedimientos de aprovisionamientos y recepción de consumibles, repuestos y el dossier de stocks mínimos, y determinar y actualizar los niveles de stock para garantizar el mantenimiento de las instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, a partir de la información técnica del fabricante y del historial de intervenciones.

CR3.1 Con la información técnica recibida del fabricante (Manuales de operación y mantenimiento) y la generada de las intervenciones de mantenimiento, se definen los consumibles y repuestos recomendados para la instalación, sus especificaciones de calidad y características técnicas de aprovisionamiento, la certificación de los proveedores y realizar los procedimientos de recepción que aseguran la obtención de prestaciones y la fiabilidad requeridas. CR3.2 La especificación técnica de los consumibles (aceites, grasas lubricantes, fluidos de corte, entre otros) se determina con las características físicas y químicas, los procedimientos de ensayos de recepción y de comprobación de la estabilidad de las propiedades y las aplicaciones y condiciones de uso en el entorno productivo mismos. CR3.3 Los repuestos, herramientas y útiles mecánicos se definen por la especificación de los materiales que lo componen, sus tratamientos, acabados superficiales y terminaciones, dimensiones y tolerancias, especificaciones de los acoplamientos, aplicaciones y condiciones de aptitud para su uso y especificaciones de los ensayos de recepción. CR3.4 Los repuestos eléctricos, electrónicos, hidráulicos y neumáticos se determinan por su denominación inequívoca y sus especificaciones en lo referente a sus características, datos técnicos y aplicación, y se indican los ensayos de recepción. CR3.5 La dotación de consumo normal se determina realizando el estudio de repuesto a partir del listado del fabricante de maquinaria, historial de averías y el de mantenimiento preventivo/predictivo. CR3.6 La criticidad del repuesto se determina teniendo en cuenta el tipo de fallo (accidental o desgaste), disponibilidad de la máquina, el peso económico, los plazos de entrega y la homologación de proveedores. CR3.7 La elección del repuesto alternativo se realiza teniendo en cuenta las garantías de compatibilidad, fiabilidad, suministro y costes. CR3.8 Las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los suministros se determinan para que sean cumplidas por el proveedor. CR3.9 La identificación de la pieza se realiza acorde con el sistema de codificación establecido y el procedimiento de control de existencias. CR3.10 Las condiciones de almacenamiento se establecen de acuerdo con las especificaciones del suministrador. CR3.11 El control de recepción de los repuestos se establece según los procedimientos.

RP4: Planificar y organizar el programa de mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, a partir del plan general, procesos operacionales y gamas de mantenimiento y del historial de intervención.


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CR4.1 En el programa de mantenimiento de la instalación se definen tareas, tiempos, los recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución, condiciones de seguridad y sus objetivos respondiendo en plazos y costes. CR4.2 El programa de mantenimiento de la instalación se establece a partir de seguimiento de los puntos críticos de la misma que implican riesgo de parada, deterioro de la calidad y falta de productividad, y responde a los objetivos que hay que conseguir sobre cotas de producción, calidad y costes de mantenimiento. CR4.3 La verificación de los programas establecidos asegura la minimización a los niveles deseados de las actuaciones del mantenimiento correctivo. CR4.4 En los programas de mantenimiento se optimizan los recursos propios, se determinan las necesidades de apoyo externo, y se compatibiliza el cumplimiento del plan de mantenimiento y el plan de producción. CR4.5 Los programas de mantenimiento se actualizan con la frecuencia requerida en función de los cambios en los ciclos de explotación o productivos, de la optimización de la fiabilidad/mantenibilidad/disponibilidad (F/M/D) de los equipos y de la normativa vigente. CR4.6 La estrategia que se debe seguir frente a un equipo de una instalación que hay que reparar tras una inspección preventiva, se determina analizando y evaluando las posibilidades del apoyo logístico interno y externo, y factores económicos.

RP5: Elaborar la documentación necesaria para la modificación y mejora de las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial y/o línea de producción automatizada, a partir del pliego de condiciones técnicas establecidas, instrucciones e historiales de la maquinaria, consiguiendo los niveles de calidad establecidos, observando en todo momento el reglamento de seguridad en las máquinas y las normas de seguridad de carácter general y específicas de la empresa.

CR5.1 La información de características y especificaciones técnicas de los diferentes sistemas (mecánico, eléctrico, neumático, hidráulico, medida y automatización) de la maquinaria, equipo industrial o línea automatizada, necesaria para su modificación, mejora o reparación, se obtiene, a partir de él mismo y/o de su documentación técnica. CR5.2 El esquema de principio de la modificación y/o mejora de la maquinaria, equipo industrial y/o línea automatizada se concreta, determinando los difiere subconjuntos, elementos mecánicos, eléctricos y componentes del automatismo a modificar. CR5.3 Los diferentes subconjuntos, piezas elementos y componentes que intervienen en la modificación o mejora se identifican, dimensionan, cuantifican y valoran siguiendo los criterios establecidos por la empresa, y la información precisa se recoge claramente en los planos apropiados. CR5.4 En las soluciones constructivas de conjunto y despiece del sistema, se asegura la factibilidad del montaje y la mantenibilidad de la máquina. CR5.5 Los planos de despiece se realizan teniendo en cuenta las condiciones de fabricación y de montaje (formas, dimensiones, tolerancias, accesibilidad de los elementos en el conjunto montado, utilización de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatización, entre otros). CR5.6 Los elementos y formas constructivas utilizados se normalizan con el fin de facilitar su fabricación e intercambio. CR5.7 Los materiales se determinan para cada órgano o elemento, y son los exigidos para la aplicación correspondiente, en función de las solicitaciones requeridas y el coste. CR5.8 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la función que desempeñan las piezas y el tipo de fabricación previstos. CR5.9 La disposición gráfica adoptada para la representación de los elementos de los diferentes esquemas, sus agrupaciones y los sistemas de referencia y codificación, se realizan de manera que permiten interpretar la cadena de relaciones establecida entre ellos y hacer el seguimiento secuencial del funcionamiento de la instalación. CR5.10 Los puntos y tipos de lubricación, así como sus canales y circuitos dentro del mecanismo, se establecen, determinando sus dimensiones.

RP6: Realizar la selección de elementos mecánicos, eléctricos y componentes de automatismos, para mejorar y/o modificar las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial y/o línea automatizada, aplicando procedimientos y normas establecidos.

CR6.1 Los elementos se seleccionan correspondiendo con la tecnología estándar del sector y con las normas de homologación. CR6.2 Las operaciones de cálculos técnicos para determinar las características de los elementos, equipos, componentes y materiales, se realizan a partir de datos previos que sirven de soporte al proyecto, aplicando procedimientos establecidos, utilizando manuales, tablas y programas de cálculo informatizados. CR6.3 La selección de los distintos elementos mecánicos se realiza teniendo en cuenta las características obtenidas en los cálculos, los rendimientos, las solicitaciones a las que están sometidas, las condiciones de mantenibilidad y las especificaciones aportadas por el fabricante.


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CR6.4 Las relaciones establecidas entre máquinas, elementos de transporte, manipuladores, entre otros, se realizan de acuerdo a la función, prestaciones y compatibilidad requeridas para asegurar la capacidad productiva de la instalación. CR6.5 Las condiciones de compatibilidad entre los diferentes elementos y órganos de cada una de las máquinas aseguran la capacidad productiva de la misma. CR6.6 Los dispositivos se establecen para el ciclo alternativo en los puntos de aislamiento parcial de la línea de producción durante las operaciones de mantenimiento y/o reparación, asegurando la capacidad productiva del proceso. CR6.7 Los elementos de automatismos eléctricos/electrónicos, neumáticos e hidráulicos se seleccionan cumpliendo con los requerimientos del proyecto y de forma que se ajusten a las características del ciclo de trabajo, condiciones de utilización y de mantenibilidad. CR6.8 La adecuada aplicación de los elementos y equipos en el proyecto se asegura, consultando normas de utilización y fabricantes, y analizando los históricos de la maquinaria y/o instalaciones semejantes existentes. CR6.9 La elección de componentes se realiza teniendo en cuenta las garantías de ínter cambiabilidad, suministro y costes.

RP7: Mantener actualizada y organizada la documentación técnica requerida para la gestión del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y/o líneas automatizadas.

CR7.1 La documentación se ordena y completa, cumpliendo las normas vigentes de los organismos competentes nacionales, autonómicos e internos de la empresa en materia de presentación y archivo. CR7.2 Los históricos se mantienen actualizados registrando las actuaciones y modificaciones realizadas en el tiempo sobre las instalaciones. CR7.3 La documentación técnica se actualiza y organiza, permitiendo conocer la vigencia de la documentación existente (normativas, catálogos, revistas, manual de calidad, planos, entre otros) e incorpora sistemáticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos técnicos. CR7.4 La información y documentación disponible se garantiza, determinando que es adecuada y suficiente y permite que las personas que deben utilizar la documentación conozcan su existencia y disponibilidad.

Contexto profesional: Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos. Programas informáticos de gestión del mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial. Programas informáticos de cálculo y simulación de instalaciones de maquinaria y equipo industrial. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Históricos de equipos e instalaciones de maquinaria y equipo industrial. Normativa y reglamentación del sector.

Productos y resultados Procesos operacionales de intervención para el mantenimiento de máquinas, equipos e instalaciones. Gamas de mantenimiento. Dossieres de repuestos. Fichas de mantenimiento. Informes. Diagramas de planificación y procesos de mantenimiento. Históricos de mantenimiento. Informes y memorias técnicas de mantenimiento de instalaciones. Listas de materiales.

Información utilizada o generada Normas, fórmulas y datos de tiempos para el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Históricos de equipos e instalaciones de maquinaria y equipo industrial. Planos y esquemas de conjunto y detalle de las instalaciones. Gamas de mantenimiento. Dossieres de repuestos. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de mantenimiento. Históricos de mantenimiento. Informes y memorias técnicas de mantenimiento de instalaciones. Listas de materiales. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor.

Unidad de competencia 3: SUPERVISAR Y REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS 3


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Código: UC1284_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización: RP1: Organizar las intervenciones para el mantenimiento y/o modificación de maquinaria, equipo industrial o líneas automatizadas, en función del plan de mantenimiento o proyecto de modificación o mejora y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles.

CR1.1 La documentación recibida, técnica (programa, procesos operacionales, gamas de mantenimiento y documentos para la modificación o mejora) y administrativa, se comprueba que permite realizar y supervisar el mantenimiento y/o modificación de las instalaciones y sistemas, así como conocer su historial. CR1.2 En la documentación generada, técnica y administrativa, se conoce la evolución e incidencias de las intervenciones de mantenimiento y/o modificación. CR1.3 La información necesaria para realizar y supervisar el mantenimiento y/o modificación de las instalaciones y sistemas se transmite y comunica a los trabajadores de manera eficaz e interactiva, permitiendo conocer la evolución y sus incidencias. CR1.4 En el análisis de los medios y útiles disponibles se asegura la realización de todo tipo de intervenciones programadas sobre las instalaciones y sistemas. CR1.5 La asignación de tareas y responsabilidades se realiza conjugando las características de los medios disponibles con los conocimientos y habilidades de los trabajadores. CR1.6 Las instrucciones que se dan son suficientes y precisas, evitando errores en la interpretación y permiten a los operarios preparar los materiales y los equipos, así como realizar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad. CR1.7 Las acciones del mantenimiento y/o modificación se coordinan con la gestión de la producción y/o del servicio intentando minimizar las incidencias en las mismas. CR1.8 En la supervisión se conocen las órdenes de trabajo pendientes, las desviaciones del estado actual del mantenimiento y/o modificación de la instalación con respecto a la planificación y se procede a la reasignación de tareas o ajustes de programación.

RP2: Supervisar y realizar, en su caso, el diagnóstico de fallo y/o avería de máquinas, equipos y/o sistemas del equipamiento industrial.

CR2.1 La documentación técnica, y otras fuentes de información disponibles (historial, AMFEC, programas informatizados de diagnosis o detección de averías, entre otros) se analizan para determinar el alcance de los fallos y/o avería y elaborar un plan de actuación, a partir del acopio de los datos del estado actual de la instalación-sistema-máquina e informaciones existente sobre la misma (partes de averías e incidencias, lectura de los indicadores, entre otros). CR2.2 En las pruebas funcionales realizadas se verifican los síntomas recogidos y se precisa el tipo de la disfunción, facilitando la identificación de la zona de los sistemas, equipos y/o partes implicadas donde se produce el fallo o avería y se establecen posibles interacciones entre los diferentes sistemas, máquinas y equipos. CR2.3 Las herramientas y los instrumentos de medida se eligen de acuerdo al síntoma que se presente y con el sistema o equipo que hay que verificar y se utilizan aplicando los procedimientos correspondientes (preparación, conexiones, manejo de equipos, secuencia lógica de operaciones, seguridad, entre otros) y en el tiempo establecido. CR2.4 La posible fuente generadora de fallos de los sistemas mecánicos, redes y equipos, se localiza según un proceso de causa - efectos, comprobando, analizando y listando (árbol de fallos) las distintas variables generadoras del fallo (presiones y temperaturas, estado y presión del lubricante, temperatura y estado del refrigerante, consumos, caudales, sincronización de movimientos, ruidos y vibraciones anormales, pérdidas, holguras, oscilaciones, estado de órganos móviles y cojinetes, datos suministrados por programas de autodiagnosis, entre otros). CR2.5 La posible fuente generadora de fallos de los sistemas eléctricos y de regulación y control, se localiza según un proceso de causa - efectos, comprobando, analizando y listando (árbol de fallos) las distintas variables generadoras del fallo (continuidad de los conductores, estado de las conexiones, aislamiento entre sí de circuitos y entre masas metálicas, estado de los distintos sensores, detectores y aparellaje eléctrico, sintomatología presentada por los distintos circuitos, datos suministrados por programas de autodiagnosis, entre otros). CR2.6 Con el plan de actuación elaborado para diagnosticar fallos en los sistemas automáticos y de comunicación, se localiza con precisión el tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional o módulo (detectores, transmisores, elementos de control, actuadores, entre otros) donde se encuentra la avería. CR2.7 El informe técnico relativo al diagnóstico del fallo y/o avería realizado, se emite con la precisión requerida y contiene la información suficiente (histórico, árbol de fallos, AMFE, causa-efecto) para identificar inequívocamente los sistemas y elementos averiados o causantes del funcionamiento irregular y las acciones que hay que tomar para la restitución del funcionamiento óptimo de la instalación, evaluar el coste de la intervención y evitar su repetición. CR2.8 Las desviaciones de las características y comportamiento de los componentes de los equipos o de los sistemas se identifican y comparan con las referencias establecidas como patrón para conocer su estado y las posibles causas que lo producen.

RP3: Supervisar los procesos de reparación y/o modificación de maquinaria, equipo industrial o líneas automatizadas, resolviendo las contingencias de carácter técnico, garantizando la fiabilidad del proceso.

CR3.1 Los materiales, equipos herramientas y accesorios utilizados en el proceso de reparación son los requeridos y se garantiza que se cumplen los procedimientos y condiciones de seguridad personal establecidos.


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CR3.2 La supervisión en la reparación y/o modificación evita anomalías y desviaciones de los procesos establecidos y permite conseguir la calidad en la reparación. CR3.3 Las contingencias durante el proceso de reparación y/o modificación se resuelven con eficacia y prontitud. CR3.4 Las intervenciones necesarias se realizan cuando la singularidad de la actividad del proceso de reparación así lo requiera. CR3.5 Finalizada la reparación y/o modificación se comprueba que ésta se ha realizado según lo establecido y que la zona de trabajo está limpia y que los residuos generados han sido gestionados adecuadamente.

RP4: Realizar la puesta a punto de maquinaria, equipo industrial o líneas automatizadas después de la reparación y/o modificación, efectuando las pruebas, modificaciones y ajustes necesarios, a partir de la documentación técnica, asegurando la fiabilidad del sistema.

CR4.1 Las pruebas de funcionamiento de los sistemas se realizan siguiendo los procedimientos establecidos en la documentación de los mismos. CR4.2 Los parámetros de regulación y control de los sistemas se ajustan a lo especificado en la documentación de los mismos y de acuerdo a los requerimientos del proceso. CR4.3 Las modificaciones realizadas en el sistema se recogen con precisión y de forma normalizada en la documentación del mismo CR4.4 Los programas de control y toda la documentación de la maquinaria, equipo, red y/o sistema se comprueba que disponen de copia de seguridad actualizada, recogiendo las mejoras y cambios realizados. CR4.5 El informe de puesta en servicio del sistema se realiza recogiendo, con la precisión requerida y en el formato normalizado, la información prescrita, así como la aceptación del sistema por parte del responsable. CR4.6 La repercusión de la avería/fallo se analiza sobre el plan de mantenimiento preventivo con el fin de optimizar éste.

RP5: Adoptar y hacer cumplir las medidas de protección, seguridad y de prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas en las operaciones de mantenimiento, modificación y reparación de maquinaria, equipo industrial o líneas automatizadas, garantizando la integridad de las personas, de los medios y su entorno.

CR5.1 El cumplimiento de las normas de seguridad contempladas en el plan de prevención de riesgos se facilita mediante la instrucción dada a los trabajadores sobre los riesgos de la actividad a realizar, las medidas a adoptar y medios a utilizar. CR5.2 Los equipos y medios de seguridad individuales se seleccionan para cada actuación, garantizando su existencia y comprobando su correcta utilización. CR5.3 El trabajo se paraliza cuando no se cumplen las medidas de seguridad y/o medioambientales establecidas a existe riesgo para las personas y/o bienes. CR5.4 En caso de accidente laboral el auxilio correspondiente ante una posible lesión y/o evacuación, se realiza en el menor tiempo posible y en el lugar y condiciones especificado en el plan de seguridad. CR5.5 Las causas que han provocado un accidente y/o incidente laboral, se analizan tomándose las medidas correctivas necesarias para eliminar la situación de riesgo y se pone en conocimiento de todo el personal las causas que lo motivaron y la forma de como podría haberse evitado. CR5.6 Con la vigilancia de la realización de trabajos se comprueba el cumplimiento de las normas de seguridad y/o medioambientales establecidas y la incorporación de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecución sea más seguro. CR5.7 En situaciones de emergencia se actúa con arreglo a los procedimientos establecidos, utilizando los equipos y medios según requerimientos y especificaciones establecidos, evacuando los edificios e instalaciones si fuera preciso, minimizando daños humanos y materiales. CR5.8 La evacuación y gestión de residuos se realiza de acuerdo a las normas establecidas y la legislación vigente.

Contexto profesional: Medios de producción Puesto informático y programas informáticos específicos. Programas informáticos de gestión del mantenimiento de maquinaria y equipamiento industrial. Programas informáticos de simulación de maquinaria y equipamiento industrial. Información técnica de fabricantes de equipos. Catálogos de equipos y materiales. Históricos de equipos e instalaciones. Normativa y reglamentación de aplicación en el sector.

Productos y resultados Máquinas, equipos e instalaciones industriales automatizadas en planta mantenidas y funcionando.

Información utilizada o generada Normas, fórmulas y datos de tiempos para el mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. Históricos de máquinas, equipos e instalaciones. Planos y esquemas de conjunto y detalle de máquinas y equipamiento industrial. Gamas de mantenimiento. Dossieres de repuestos. Fichas. Informes. Diagramas de planificación y procesos de mantenimiento. Históricos de mantenimiento. Informes y memorias técnicas de mantenimiento de máquinas y equipamiento industrial. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor.


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Unidad de competencia 4: CONTROLAR LAS PRUEBAS Y REALIZAR LA PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Código: UC1285_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización: RP1: Supervisar y en su caso realizar las pruebas de seguridad, funcionamiento previo y puesta a punto de los componentes y sistemas de la maquinaria, equipo industrial o líneas automatizadas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas y con las condiciones de seguridad requeridas.

CR1.1 El plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la maquinaria , equipo industrial o línea automatizada, se verifica que determina las pruebas de seguridad y de funcionamiento reglamentarias y requeridas que deben ser realizadas, los procedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicación. CR1.2 Antes de la puesta en marcha definitiva de una instalación de maquinaria y/o equipamiento industrial se comprueba que:

- La información sobre la funcionabilidad y estado de los sistemas, su composición y la función de cada elemento se obtiene del dossier técnico de la máquina y de los sistemas de autodiagnóstico de la instalación.

- La calidad y estado de los fluidos energéticos del sistema (aire comprimido o fluido óleo hidráulico), se comprueba y valora analizando los residuos depositados en los circuitos y procediendo en consecuencia.

- El estado de las unidades y elementos, se determina verificando la función característica del mismo y comprobando cada una de las partes funcionales que los integran.

- El estado de las entradas, salidas del sistema se identifica interpretando el programa de los autómatas y sus comunicaciones o la documentación técnica asociada.

- El estado de las unidades y elementos (cilindros, actuadores, transfers, variadores de velocidad, arrancadores progresivos, dispositivos de mando y señalización eléctricos, electrónicos y neumáticos de adquisición de datos, relés, entre otros) se diagnostican, comprobando las partes funcionales que los integran (mecánica, electromagnética o electrónica) y verificando que al estimular las entradas, las salidas responden a la función característica del elemento.

- El equipo de medida se utiliza según el procedimiento establecido y responde a la precisión requerida en la medición que hay que realizar.

CR1.3 Los resultados de las pruebas realizadas a los detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas se comprueba que responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los mismos. CR1.4 Las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas de los componentes de la instalación (consumo de máquinas eléctricas, sistemas de auto-regulación de caudales, entre otros), se realizan comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación. CR1.5 Previo a la puesta en servicio de la maquinaria, equipo industrial y/o línea automatizada se realiza el dictamen de seguridad correspondiente o el certificado de dirección previsto en las normas comprobando que todos los equipos cumplen la normativa vigente.

RP2: Realizar la puesta en marcha de la instalación de maquinaria, equipo industrial o líneas automatizadas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas, la eficiencia energética y el menor impacto medioambiental.

CR2.1 La carga de los programas de control, se efectúa siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso. CR2.2 El ajuste de los elementos de regulación y control de funcionamiento existentes en el sistema o equipo se efectúa siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso. CR2.3 El control de funcionamiento y la puesta en servicio de maquinaria, equipo industrial o línea automatizada se efectúa siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso. CR2.4 Los parámetros de maquinaria, equipo industrial o línea automatizada (velocidad, r.p.m., caudales, temperaturas, presiones, concentración de taladrinas, entre otros) se verifican tras el arranque, comprobando y ajustando, en su caso, aquellos que no correspondan con los establecidos. CR2.5 En la documentación técnico-legal de la maquinaria, equipo industrial línea automatizadas se comprueba el visado de los organismos correspondientes. CR2.6 El informe de puesta en servicio de la maquinaria, equipo industrial y/o línea automatizada se realiza recogiendo toda la información necesaria, con la precisión requerida y en el formato normalizado, así como la aceptación de la instalación por parte del responsable. CR2.7 Las modificaciones realizadas durante el proceso de puesta en marcha se documentan debidamente y se transmiten a las personas competentes. CR2.8 La instalación se revisa para verificar que no hay fugas en la misma, procediendo a la reparación de las mismas si las hubiera.

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Contexto profesional: Medios de producción Plan de pruebas. Herramientas y equipos de medida de parámetros eléctrico-electrónicos, neumáticos e hidráulicos. Equipos de seguridad. Información técnica de fabricantes de equipos y máquinas. Catálogos de equipos y materiales. Normativa y reglamentación.

Productos y resultados Pruebas de seguridades realizadas y ejecutadas la puesta en marcha en máquinas, equipos e instalaciones industriales automatizadas.

Información utilizada o generada Planos y esquemas de conjunto y detalle de maquinaria, equipamiento industrial y líneas de producción automatizadas. Informes. Planes de pruebas de maquinaria, equipamiento industrial y líneas de producción automatizadas. Especificaciones técnicas de equipos y materiales. Documentación técnica de referencia. Normas y reglamentos de aplicación en vigor.


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III FORMACIÓN

Módulo Formativo 1: PLANIFICACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA,

EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Módulo Formativo 2: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE

MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL

Módulo Formativo 3: SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA,

EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Módulo Formativo 4: PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL

Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Módulo Formativo 5: PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PLANIFICACIÓN,

GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS

AUTOMATIZADAS

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Módulo Formativo 1: PLANIFICACIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Código: MF1282_ 3

Asociado a la Unidad de Competencia: UC1282_3: Planificar y supervisar la instalación en planta de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.

Duración: 130 horas

Unidad formativa 1.1 OPERACIONES DE MECANIZADO Y MONTAJE EN PLANTA DE MAQUINARIA DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS Código: UF0628

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4 en lo referido al montaje en planta de líneas automatizadas y con la RP5.

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Realizar operaciones de mecanizado y ajuste en elementos empleados en las instalaciones en planta.

CE1.1 Describir el funcionamiento y las aplicaciones de las máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios auxiliares utilizados en las operaciones de mecanizado y montaje de los diferentes elementos de instalaciones en planta de maquinaria y equipo industrial. CE1.2 Operar con las herramientas de mecanizado, siguiendo la secuencia de operaciones requeridas, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. CE1.3 En el mecanizado de elementos empleados en las instalaciones en planta, a partir de instrucciones o especificaciones:

- Seleccionar y caracterizar los equipos, herramientas y aparatos de medida necesarios, en función de la actividad a realizar.

- Ejecutar las operaciones de mecanizado utilizando las técnicas apropiadas en cada caso y consiguiendo un acabado que se ajuste a las medidas y normas dadas en el plano o instrucciones.

- Seleccionar los aparatos de medida que hay que utilizar. - Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las cotas dadas en el plano. - Manejar las herramientas e instrumentos necesarios, según requerimientos de uso. - Utilizar las herramientas y los instrumentos de medida y los medios y equipos de protección idóneos a la

actividad que se va a realizar. - Realizar las medidas con la precisión requerida, manejando con seguridad los aparatos de medida más usuales. - Verificar el acabado final, comprobando que se ajusta a las medidas y normas dadas en el plano. - Aplicar las normas de uso y seguridad en función de la técnica u operación a realizar.

C2: Ubicar máquinas y equipos de instalaciones con sus accesorios, aplicando técnicas de ensamblado y asentamiento a partir de los planos de montaje y reglamentos vigentes, con la calidad prevista en los mismos y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE2.1 Identificar y caracterizar los tipos de aparatos y dispositivos utilizados en las maniobras de movimientos de grandes masas, enumerando los diferentes medios y elementos que intervienen en el proceso y describiendo la función que realizan así como sus características técnicas y las condiciones de seguridad requeridas.

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CE2.2 Identificar y caracterizar las técnicas de ensamblado, acoplamiento entre máquinas y equipos y fijación de los mismos (cimentaciones, anclajes, uniones, aislamiento térmico y acústico, entre otros). CE2.3 En el montaje de una instalación en planta que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de los planos y de la documentación técnica:

- Describir los criterios para la gestión del almacenamiento en el montaje. - Identificar y caracterizar la simbología empleada, relacionando las máquinas, equipos y elementos que hay que

montar. - Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben emplear en cada una, indicando los

controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje. - Seleccionar los materiales y accesorios que hay que utilizar. - Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de montaje. - Seleccionar las herramientas, equipos y medios auxiliares para el movimiento y montaje de las máquinas,

equipos y elementos. - Replantear la instalación «in situ» aplicando las técnicas adecuadas, teniendo en cuenta la normativa y los

reglamentos de seguridad de las instalaciones. - Realizar el montaje de bancadas y soportes, cumpliendo con la normativa y reglamentos de aplicación. - Ubicar las máquinas y equipos asegurando las alineaciones, nivelaciones, asentamientos y sujeciones,

colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios y aplicando la normativa reglamentaria.

C3: Instalar accesorios y elementos de interconexión de los diferentes subsistemas que integran las instalaciones en planta de maquinaria, equipo industrial e instalaciones automatizadas, cumpliendo las normas y reglamentos de aplicación y seguridad requeridas.

CE3.1 Describir los procedimientos utilizados en los montajes de las distintas instalaciones aplicándolos a diferentes materiales, secciones o dimensiones, indicando los controles para la detección de los posibles fallos. CE3.2 Describir las técnicas de montaje de elementos para la correcta captación de las distintas magnitudes (sondas, sensores, entre otros) en las máquinas, equipos y redes. CE3.3 Relacionar las instalaciones con los reglamentos de aplicación correspondientes en cada una de ellas. CE3.4 Describir las características de los aislamientos térmicos, acústicos y antivibratorios y sus técnicas de aplicación. CE3.5 En el montaje de una instalación en planta de una línea de producción automatizada que integre todos los elementos, tanto principales como asociados, a partir de planos, esquemas y de documentación técnica:

- Establecer la secuencia de operaciones y el procedimiento que hay que emplear, resolviendo la coordinación de ejecución de las distintas fases.

- Interpretar y garantizar la aplicación de los controles que se deben efectuar para asegurar la calidad del montaje.

- Seleccionar los materiales, las máquinas, las herramientas adecuadas, instrumentos de medida y verificación y medios auxiliares necesarios para cada operación de montaje.

- Interpretar y aplicar las normas e Instrucciones de los reglamentos de aplicación. - Replantear la instalación «in situ», aplicando las técnicas adecuadas. - Montar los soportes de las distintas canalizaciones con la técnica adecuada. - Montar y ensamblar subconjuntos asegurando las alineaciones, nivelaciones y sujeciones colocando los

elementos antivibratorios y de insonorización necesarios. - Montar cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las protecciones y medios adecuados. - Efectuar las conexiones eléctricas de máquinas, equipos, cuadros y demás elementos, verificando que el

esquema de conexionado sea el apropiado al tipo y características de la máquina y/o elementos.

Contenidos: 1. Componentes de líneas automatizadas tipo

- Acoplamientos rígidos y elásticos. - Acoplamientos móviles:

• De dilatación. • Limitadores de esfuerzos. • Para ejes paralelos o en ángulo.

- Embragues, frenos y trinquetes. - Correas, poleas, cadenas, engranajes. - Husillos y tuercas. - Rodamientos, cojinetes, árboles, ejes. - Levas y resortes. - Elementos antivibratorios y de aislamiento técnico y acústico. - Cimentaciones, bancadas, soportes y anclajes.


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- Elementos captadores: • Sensores: inductivos, capacitivos, ópticos, ultrasónicos, láser. • Transductores: de posición, velocidad, presión, caudal, etc.

2. Procedimientos de mecanizado y unión en líneas automatizadas - Conocimiento de materiales: Aceros comunes, aceros aleados, fundiciones, metales férricos. - Tratamientos térmicos más usuales. - Estados superficiales de las piezas: Signos de mecanizado. - Ajustes y tolerancias. - Operaciones de trazado y marcado. - Procedimientos y operaciones manuales de mecanizado:

• Limado, amolado, taladrado, roscado, escariado, rasqueteado, aserrado • Características y aplicaciones. • Herramientas y accesorios utilizados.

- Procedimientos y operaciones de mecanizado con máquinas herramientas: • Taladros, tornos, fresadoras y rectificadoras: • Tipos, cadena cinemática, características y aplicaciones. • Parámetros de corte: velocidad, avance, profundidad, etc. • Herramientas características: brocas, cuchillos, muelas, etc. • Accesorios propios de las maquinas.

- Técnicas e instrumentos de medida para control del mecanizado. - Uniones fijas: Remachadas y soldadas. Medios y técnicas. - Uniones desmontables: Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores chavetas, etc.

• Soldadura y oxicorte.

3. Montaje e instalación de máquinas en líneas automatizadas - Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje. - Equipos, máquinas y herramientas para el movimiento de grandes masas. - Máquinas, herramientas e instrumentos en las operaciones de montaje. - Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre maquinas: Cimentaciones, anclajes, uniones, entre otros. - Elementos de sujeción y amarre. Tipos y características. - Técnicas de nivelación. - Técnicas de alineación: - Tipos de desalineaciones: Paralela, angular y combinada. - Métodos de Diagnóstico y corrección: Juegos de calas y espesores, Reglas de precisión, Reloj de comparación

mecánico, Instrumentos láser, Análisis de vibraciones. - Vibraciones. - Características: Desplazamiento. Velocidad. Aceleración. - Técnicas de medida: Sensores de desplazamiento, de velocidad y de aceleración. - Elementos antivibratorios. - Características de aislamientos térmicos y acústicos sobre normativa. - Montaje de cuadros e instalaciones eléctricas. - Montaje y conexionado de equipos de control y regulación. - Máquinas, herramientas e instrumentos para la medida y verificación de las operaciones de montaje. - Controles de calidad para asegurar un correcto montaje

Unidad formativa 1.2 PLANIFICACIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS Código: UF0629

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la PR1, RP2, RP3 y con la RP4 en lo referido a la programación de montaje.


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Capacidades y criterios de evaluación: C1: Determinar las actividades, recursos y plan de obra del proceso de montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas a partir del análisis de la documentación técnica de montaje.

CE1.1 Describir las características de la documentación técnica referida a las instalaciones con el fin de realizar su montaje en planta. CE1.2 Seleccionar y caracterizar la documentación requerida de máquinas, equipos y líneas automatizadas, para llevar a cabo la supervisión del montaje de la instalación en planta. CE1.3 En una instalación «tipo» debidamente caracterizada por su manual de instrucciones, planos, esquemas, entre otros:

- Identificar y caracterizar los componentes de las máquinas y equipos de la instalación. - Identificar y caracterizar las instalaciones asociadas, máquinas y equipos que intervienen en el montaje. - Determinar las operaciones (asentamiento máquinas y equipos, ensamblados, colocación de soportes,

conexiones, entre otros) que se deben realizar en el montaje de la instalación. - Determinar la secuencia en las operaciones a realizar. - Determinar los recursos humanos y materiales necesarios para realizar las operaciones de montaje. - Concretar el plan de montaje y documentar el proceso.

Contenidos: 1. Documentación técnica de montaje en planta de líneas automatizadas

- Documentación técnica de las instalaciones, para su montaje en planta. - Dibujo técnico de obra civil: elementos constructivos de las edificaciones industriales. - Dibujo técnico industrial:

• Planos de conjunto • Planos de despiece. • Listas de materiales. • Planos de implantación en planta.

- Planos de esquemas: Neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, regulación y control, etc. • Simbología normalizada. • Manuales de instrucciones.

2. Gestión del montaje en planta de líneas automatizadas - Planes de montaje. Coordinación de las distintas fases. - Procesos de montaje: Técnicas a utilizar. - Planificación de operaciones y su secuencia: Asentamiento, ensamblado, colocación de soportes, conexiones, etc. - Gestión del aprovisionamiento para las actuaciones de montaje. - Gestión del almacenamiento. - Procedimientos de replanteo “in situ”. - Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las operaciones de montaje. - Equipos y técnicas en la maniobra de grandes masas para la ubicación de maquinas. - Recursos humanos y materiales necesarios para realizar posteriormente el montaje. - Elaboración y documentación del procedimiento de montaje.

Unidad formativa 1.3 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL

Código: UF0630

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP6.

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.


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CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje de instalaciones en planta y en el mantenimiento de líneas de producción automatizadas, con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.

CE3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal. CE3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos. CE3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia. CE3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados. CE3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo:

- Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. - Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales,

alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

Contenidos: 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo:

• Accidente de trabajo. • Enfermedad profesional. • Otras patologías derivadas del trabajo. • Repercusiones económicas y de funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: • La ley de prevención de riesgos laborales. • El reglamento de los servicios de prevención. • Alcance y fundamentos jurídicos. • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

- Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo: • Organismos nacionales. • Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo:

• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.


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• El fuego. - Riesgos derivados de la carga de trabajo:

• La fatiga física. • La fatiga mental. • La insatisfacción laboral.

- - La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: • La protección colectiva. • La protección individual.

3. Actuaciones en emergencias y evacuación - Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

- Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial. - Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones. - Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones. - Técnica para la movilización de equipos. - Ropas y equipos de protección personal. - Normas de prevención medioambientales:

• Ahorro energético. • Contaminación atmosférica. • Control y eliminación de ruidos. • Tratamiento y gestión de residuos.

- Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.

- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Módulo Formativo 2: ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL

Código: MF1283_3

Asociado a la Unidad de Competencia: UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Planificar el proceso de mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial, determinando las actividades y recursos necesarios a partir del análisis de su documentación técnica.

CE1.1 Relacionar los datos obtenidos con la interpretación de la documentación técnica, con las actividades y los recursos necesarios para llevar a cabo el mantenimiento. CE1.2 A partir de la documentación técnica de una instalación en planta (manual de instrucciones, planos, esquemas, entre otros):

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- Identificar y caracterizar los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las máquinas y equipos de la instalación que deben ser mantenidos.

- Determinar las actividades de mantenimiento preventivo, (sistemático-programado y predictivo), que se deben realizar en las máquinas y equipos de la instalación.

- Determinar el tipo de recursos humanos y materiales necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento preventivo (sistemático-programado y predictivo), de las máquinas y equipos en el período de gestión considerado.

- Concretar documentalmente la planificación determinando actividades y recursos.

C2: Elaborar procedimientos escritos de intervención del mantenimiento y reparación de máquinas, equipos y líneas automatizadas de producción, determinando las operaciones, materiales, medios y control de la ejecución.

CE2.1 En una instalación debidamente caracterizada y documentada, elaborar la gama de mantenimiento de la instalación que recogerá al menos:

- Las condiciones referentes a la seguridad. - Utillajes y repuestos necesarios. - Parámetros y estados de referencia - Instrucciones necesarias para proceder a la parada y posterior puesta en marcha. - Instrucciones para proceder en la ejecución de las tareas de mantenimiento. - Controles finales tras la intervención programada.

CE2.2 A partir de las gamas de mantenimiento, de una máquina y/o equipo seleccionar las intervenciones en una máquina y/o equipo que requieran procedimientos escritos:

- Definir las especificaciones de las operaciones que hay que realizar. - Descomponer cada una de las operaciones en las distintas fases, estableciendo el orden o secuencia. - Desarrollar la técnica que hay que utilizar en las distintas fases, estableciendo materiales, medios, herramientas,

tiempos y recursos humanos. - Determinar las verificaciones que hay que realizar durante y al final del proceso así como los medios empleados. - Elaborar el modelo de informe-memoria de las intervenciones.

CE2.3 Mantener actualizada la documentación en el soporte y medios prescritos.

C3: Elaborar el catálogo de repuestos de máquinas, elementos auxiliares y equipos, estableciendo las especificaciones técnicas de los mismos y las condiciones de almacenaje.

CE3.1 Definir los criterios de almacenaje así como los niveles de stocks (máximos y mínimos) para la gestión del almacenamiento de repuestos. CE3.2 Relacionar los aprovisionamientos con las actuaciones de mantenimiento. CE3.3 Describir los criterios de la optimización de la gestión de repuestos aplicando programas informáticos de gestión del mantenimiento. CE3.4 A partir de la documentación técnica necesaria para el mantenimiento de una máquina, equipo o elemento de una instalación:

- Elaborar un catálogo de repuestos. - Elaborar un cuadro de codificación de repuestos (considerando su pertenencia a un grupo de la instalación),

identificando el tipo de máquina, equipo o elemento por características técnicas, por fabricante y por pieza concreta.

C4: Determinar los costes del mantenimiento de las instalaciones, considerando los condicionantes del entorno de explotación.

CE4.1 Describir los distintos componentes de los costes y el coste integral del mantenimiento. CE4.2 Partiendo de una instalación de la que se dispone la documentación técnica y los datos fiables de reparaciones, revisiones y diferentes trabajos de mantenimiento realizados en un período de trabajo de un año o más:

- Realizar el presupuesto anual de mantenimiento de dicha instalación, basado en los datos del año anterior. - Desglosar el coste de mantenimiento anual en sus diferentes tipos (preventivo-correctivo y predictivo) y

componentes (repuestos, paradas imprevistas, costes inducidos de otros equipos, mano de obra, u otros). CE4.3 Aplicar programas informáticos de gestión y control del mantenimiento para la determinación de los costes de mantenimiento.

C5: Aplicar técnicas de programación para optimizar el mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción.

CE5.1 Identificar y caracterizar los distintos tipos de mantenimiento y codificar los diferentes tipos de intervención (tipo de parada, u otros). CE5.2 Describir las distintas técnicas de programación y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento. CE5.3 Describir cómo se establece un gráfico de cargas de trabajo.


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CE5.4 Explicar la organización, prestaciones y aplicación de un programa informático para la gestión y control del mantenimiento. CE5.5 En la elaboración del plan de mantenimiento aplicado a una instalación de cuya documentación técnica, plan de producción y cargas de trabajo se dispone (de fabricante, de mantenimiento, entre otras):

- Elaborar el programa de intervención y seguimiento. - Determinar los tipos y tiempos de intervención (de uso, segundo nivel, entre otros). - Establecer las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios materiales necesarios para la

realización del mantenimiento. - Elaborar la relación de repuestos y productos consumibles que son necesarios para dicho período. - Documentar el proceso.

C6: Configurar los diferentes sistemas de la maquinaria y/o equipo industrial para su modificación, determinando y seleccionando materiales, elementos y equipos comerciales o normalizados, utilizando los procedimientos adecuados y cumpliendo con los reglamentos de aplicación.

CE6.1 Identificar y caracterizar los componentes de los sistemas que constituyen las máquinas y equipos industriales en la documentación técnica. CE6.2 A partir de una máquina que deba modificarse atendiendo a unas especificaciones determinadas, de cuyo dossier completo se dispone, y a partir de instrucciones generales:

- Identificar sistemas, grupos funcionales y los elementos de la máquina que son afectados. - Configurar los diferentes sistemas de la máquina satisfaciendo los requerimientos funcionales. - Identificar los elementos que, por sus características o solicitaciones, requieran determinar sus dimensiones o

formas. - En los elementos anteriores: - Esquematizar los elementos y órganos, identificando y especificando los esfuerzos a los que están sometidos. - Establecer las dimensiones de los elementos y órganos, en función de los resultados de los cálculos realizados

aplicando los criterios de estandarización y normalización.

C7: Aportar soluciones constructivas de instalación, ensamblado y montaje de maquinaria y equipo industrial, en proyectos de mejora de maquinaria para lograr las condiciones de funcionabilidad y prestaciones establecidas en las especificaciones.

CE7.1 Caracterizar soluciones constructivas «tipo» de la instalación, ensamblado y montaje de maquinaria y equipo industrial. CE7.2 En un supuesto práctico donde se especifican una serie de problemas concretos o derivados de proyectos «tipos»:

- Identificar y caracterizar la normativa que afecta en cada caso. - Proponer, al menos, dos soluciones posibles a los problemas planteados. - Justificar la solución elegida desde el punto de vista de la estabilidad y de la viabilidad constructiva. - Representar gráficamente la solución elegida. - Relacionar la solución constructiva con los materiales que hay que utilizar, con la forma de su ejecución en taller y

obra y con el coste previsible. - Documentar el proceso.

Contenidos: 1. Estructura del mantenimiento para líneas de producción automatizadas

- Mantenimiento de instalaciones: Función, objetivos. - Empresas de mantenimiento. Organización. Oferta tipo de prestación de servicios. - Industrias con mantenimiento propio. Organización. Recursos propios y ajenos. - La contratación del mantenimiento. - El cuadro de mando de mantenimiento. Informes y gestión. - Tipos de mantenimiento: - Mantenimiento correctivo. - Mantenimiento preventivo (sistemático y programado). - Mantenimiento predictivo. - Mantenimiento productivo y total (TPM). - Planificación y programación del mantenimiento. - Las distintas fichas de mantenimiento. - La informatización del mantenimiento. - Normativa de seguridad, higiene y medio ambiental.

2. Organización y gestión del mantenimiento en líneas de producción automatizadas - Documentación técnica: Planos, listas de materiales, esquemas, manuales de instrucciones, etc.


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- Inventario de las instalaciones. - Banco de históricos y análisis de fallos (AMFE). - Detección de anomalías a través de inspecciones y revisiones periódicas. - Planificación del tipo de mantenimiento más adecuado. - Recursos humanos y materiales para la realización del mantenimiento. - Organización y gestión del mantenimiento correctivo. - Organización y gestión del mantenimiento preventivo. Gamas. - Organización y gestión del mantenimiento predictivo. - Organización y planificación de las intervenciones de mantenimiento. - Control de calidad para la verificación de la realización del mantenimiento. - Planes de modificación. Propuestas de mejora continua. - Suministros. Homologación de proveedores. - Almacén de mantenimiento: Organización, gestión de stocks, Catálogo de repuestos, control de existencias,

control de pedidos, gestión de herramientas, utillaje y manutención. - La informatización del mantenimiento:

• Bases de datos. • Software de mantenimiento, correctivo, preventivo y predictivo. • Software de gestión (de compras y suministro) y almacenamiento de repuestos.

3. Gestión económica del mantenimiento de líneas de producción automatizadas - El coste del mantenimiento integral. Análisis de costos. - Productividad del mantenimiento. - Estudio y criterios de fiabilidad, «mantenibilidad» y disponibilidad de las instalaciones. - Programas informáticos de gestión.

4. Mantenimiento energético y ambiental en instalaciones - Procesos energéticos en la producción. - Distribución de los consumos energéticos. - Posibilidades de ahorro energético. Inversiones necesarias. - Aprovechamiento integral de una máquina ó instalación. - Prevención y corrección de la contaminación atmosférica. - Ruidos. Técnicas de control y eliminación. - Tratamientos de residuos industriales.

Módulo Formativo 3: SUPERVISIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA , EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Código: MF1284_3

Asociado a la Unidad de Competencia: UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.


Unidad formativa: 3.1 LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

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Código: UF0631

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referido al análisis y localización de averías y con la RP2.

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Aplicar técnicas de mantenimiento, que no impliquen la sustitución de elementos, en maquinaria, equipo industrial y líneas de producción automatizadas, seleccionando los procedimientos adecuados y con la seguridad requerida.

CE1.1 Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento preventivo, que deben ser realizadas en las instalaciones automatizadas. CE1.2 Disponiendo de una instalación automatizada «tipo», con la documentación técnica necesaria:

- Interpretar la documentación técnica en relación con las operaciones de mantenimiento preventivo. - Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para obtener datos de las máquinas

y de los equipos, utilizando instrumentos de medición, útiles y herramientas adecuadamente e infiriendo el estado de los mismos mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.

- Realizar las operaciones de limpieza, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.

- Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación. - Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/deficiencias observadas y los datos

necesarios para el historial.

C2: Diagnosticar averías en los sistemas y equipos de las instalaciones industriales y líneas de producción automatizadas, localizando e identificando la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que lo producen, aplicando lo procedimientos adecuados según el sistema o equipo diagnosticado y con la seguridad requerida.

CE2.1 Describir la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y de los equipos de las instalaciones de producción automatizadas. CE2.2 Describir el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y equipos de las instalaciones de producción automatizadas CE2.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el diagnóstico de las averías. CE2.4 Partiendo de una instalación automatizada «tipo», con la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción:

- Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando y caracterizando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.

- Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.

- Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.

- Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería.

- Localizar el elemento responsable de la avería o programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.

- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

Contenidos: 1. Averías en sistemas mecánicos de líneas automatizadas

- Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos. - Equipos, herramientas, instrumentos de medida, de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico

de las averías. - Fuentes generadoras de fallos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros. - Averías mas frecuentes. Síntomas y características.


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- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. - Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticos (mantenimiento preventivo). - Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc. - Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería. - Diagnóstico de las averías. - Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo. - Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita. - Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

2. Averías en sistemas neumático-hidráulicos de líneas automatizadas - Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos. - Equipos, herramientas, instrumentos de medida, de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico

de las averías. - Fuentes generadoras de fallos: Presiones, caudales, temperaturas, velocidades, ruidos, vibraciones, holguras,

sincronización de movimientos, entre otros. - Averías mas frecuentes. Síntomas y características. - Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. - Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticos (mantenimiento preventivo). - Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc. - Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería. - Diagnóstico de las averías. - Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo. - Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita. - Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

3. Averías en sistemas eléctricos, electrónicos de regulación y control de líneas automatizadas - Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos. - Equipos, herramientas, instrumentos de medida, de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico

de las averías. - Fuentes generadoras de fallos: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos, deterioro de sensores ó

transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control, entre otros. - Averías mas frecuentes. Síntomas y características. - Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. - Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticos (mantenimiento preventivo). - Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc. - Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería. - Diagnóstico de las averías. - Diagnóstico continúo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo. - Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita. - Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Unidad formativa 3.2 REPARACIÓN DE AVERÍAS EN EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS Código: UF0632

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referido a reparación de averías y con la RP3 y RP4.

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Aplicar técnicas de sustitución de elementos en maquinaria, equipos y líneas automatizadas de producción, determinando los procedimientos y restableciendo su funcionamiento y con la seguridad requerida.

CE1.1 Identificar y caracterizar los procedimientos y las técnicas de desmontaje/montaje de los equipos y elementos constituyentes de las líneas de producción automatizadas.


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CE1.2 Partiendo de una instalación automatizada «tipo», con la documentación técnica necesaria y determinados los elementos a sustituir:

- Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar. - Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios. - Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje - Aislar el equipo de los circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. - Desmontar, verificar y, en su caso, reparar o sustituir las piezas defectuosas y montar el equipo. - Conexionar el equipo a los circuitos neumáticos, hidráulicos y eléctricos adecuadamente, siguiendo los planes

establecidos. - Comprobar fugas. - Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y e la instalación, regulando los sistemas, si procede, para

conseguir restablecer las condiciones funcionales. - Realizar un informe memoria en el que consten las operaciones realizadas, las partes verificadas y las piezas

reparadas o reemplazadas.

C2: Corregir las disfunciones o averías en los sistemas y equipos de las instalaciones Industriales y líneas de producción automatizadas, utilizando los procedimientos, medios y herramientas con la seguridad adecuada, restableciendo las condiciones de funcionamiento correcto.

CE2.1 Caracterizar disfunciones o verías «tipo» de los sistemas y equipos de instalaciones industriales y líneas de producción automatizadas vinculándolas con la documentación técnica e informes de diagnóstico requeridos. CE2.2 A partir de una instalación automatizada «tipo», que disponga de los diferentes sistemas y redes, con la documentación técnica necesaria y con una avería o disfunción, previamente diagnosticada:

- Seleccionar la documentación técnica relacionada con las operaciones de mantenimiento. - Identificar en la instalación los distintos sistemas relacionándolos con las especificaciones de la documentación

técnica. - Identificar sobre la instalación los elementos responsables de la avería. - Realizar las intervenciones correctivas y/o modificar el programa de control, restableciendo las condiciones

funcionales de la instalación, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. - Restablecer en los equipos los rangos o márgenes de seguridad a partir de los cuales la alarma debe actuar. - Comprobación de elementos de seguridad. - Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

Contenidos: 1. Reparación de sistemas mecánicos en líneas automatizadas

- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico. - Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación. - Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros. - Ajustes y regulación de elementos mecánicos. - Procedimientos y técnicas de desmontaje. - Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos. - Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas. - Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo. - Procedimientos y técnicas de montaje. - Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

2. Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en líneas automatizadas - Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático- hidráulica. - Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación. - Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros. - Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros. - Procedimientos y técnicas de desmontaje. - Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos. - Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas. - Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo. - Procedimientos y técnicas de montaje. - Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

3. Reparación de sistemas eléctrico-electrónicos y de regulación y control en líneas automatizadas - Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos eléctrico-electrónicos y de

regulación y control.


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- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación. - Ajustes y regulación de elementos eléctrico-electrónicos. - Ajustes y regulación de elementos de regulación y control. - Procedimientos y técnicas de desmontaje. - Técnicas de medición y verificación de elementos eléctrico-electrónicos. - Técnicas de medición y verificación de elementos de regulación y control. - Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas. - Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo. - Procedimientos y técnicas de montaje. - Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

Unidad formativa 3.3 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL Código: UF0630

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con las RP5.

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados. CE1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes. CE1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras. CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes. CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva. CE2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

- Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.

CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje de instalaciones en planta y en el mantenimiento de líneas de producción automatizadas, con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.

CE3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos más comunes de protección personal. CE3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinción de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos. CE3.3 Describir las características y finalidad de las señales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia. CE3.4 Describir las características y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados. CE3.5 Dada la descripción de diferentes entornos de trabajo:

- Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección.


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- Elaborar una documentación técnica en la que aparezca la ubicación de equipos de emergencia, las señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajustándose a la legislación vigente.

Contenidos: 1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo

- El trabajo y la salud. - Los riesgos profesionales. - Factores de riesgo. - Consecuencias y daños derivados del trabajo:

• Accidente de trabajo. • Enfermedad profesional. • Otras patologías derivadas del trabajo. • Repercusiones económicas y de funcionamiento.

- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: • La ley de prevención de riesgos laborales. • El reglamento de los servicios de prevención. • Alcance y fundamentos jurídicos. • Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: • Organismos nacionales. • Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención - Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. - Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. - Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. - Riesgos asociados al medio de trabajo:

• Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. • El fuego.

- Riesgos derivados de la carga de trabajo: • La fatiga física. • La fatiga mental. • La insatisfacción laboral.

- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: • La protección colectiva. • La protección individual.

3. Actuaciones en emergencias y evacuación - Tipos de accidentes. - Evaluación primaria del accidentado. - Primeros auxilios. - Socorrismo. - Situaciones de emergencia. - Planes de emergencia y evacuación. - Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de maquinaria y equipo industrial

- Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial. - Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones. - Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones. - Técnica para la movilización de equipos. - Ropas y equipos de protección personal. - Normas de prevención medioambientales:


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• Ahorro energético. • Contaminación atmosférica. • Control y eliminación de ruidos. • Tratamiento y gestión de residuos.

- Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.

- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Módulo Formativo 4: PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Código: MF1285_3

Asociado a la Unidad de Competencia: UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de instalaciones de maquinaria., equipo industrial y líneas automatizadas.


Unidad formativa: 4.1 PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD Y SEGURIDAD EN EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS

Código: UF0633

Duración: 80 horas.

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1.

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Determinar y realizar las operaciones necesarias para ejecutar las pruebas de seguridad, funcionamiento y puesta a punto de máquinas, equipos y líneas de producción automatizadas a partir del análisis de la documentación técnica y características del montaje realizado.

CE1.1 Describir las técnicas y los procedimientos para efectuar las pruebas de seguridad, funcionamiento y puesta a punto en las instalaciones y líneas de producción automatizadas. CE1.2 Elaborar el plan de pruebas para la puesta en servicio de los sistemas integrantes de la instalación de producción automatizadas determinando las pruebas de seguridad reglamentarias y de funcionamiento requeridas, los procedimientos que se deben seguir y la secuencia de aplicación. CE1.3 Partiendo de una instalación de producción automatizada, montada, caracterizada y documentada y antes de su puesta en servicio definitivo:

- Realizar las pruebas de funcionamiento previo a cada elemento y cada conjunto o subconjunto, eléctrico, electrónico, hidráulico y neumático asegurando su correcto funcionamiento.

- Comprobar que los aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación, cumplen las prescripciones reglamentarias y están convenientemente calibrados.

- Medir los niveles de ruido y vibraciones de la instalación verificando que no superen los límites establecidos.

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- Realizar las comprobaciones de seguridad eléctrica prescriptivas (cableados, medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección, entre otros) asegurando que los valores obtenidos se ajustan a los exigidos por la normativa vigente.

- Realizar las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas (consumo de motores eléctricos, de lubricantes, aire comprimido, entre otros) comprobando y ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las prescripciones reglamentarias de aplicación.

- Realizar las pruebas necesarias a detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas verificando que responden a las especificaciones funcionales y técnicas de los mismos.

- Explicar el funcionamiento y características de conexionado de los aparatos de medida empleados en la puesta en servicio de instalaciones caloríficas.

- Realizar el dictamen de seguridad correspondiente o el certificado de dirección previsto en las normas.

Contenidos: 1. Técnicas de medida en sistemas mecánicos y neumático-hidráulicos de líneas automatizadas

- Documentación técnica. - Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad. - Medida de parámetros mecánicos. - Medida de vibraciones:

• Fundamentos físicos. • Equipos para medición de vibraciones (Acelerómetros).

- Medida de ruidos: • Fundamentos físicos. • Control de ruido y legislación.

- Medida de dilataciones y desplazamientos: • Potenciómetro resistivo. • Transformador diferencial. • Potenciómetro inductivo. • Transductor capacitivo o piezoeléctrico.

- Medida de parámetros neumático-hidráulicos. - Medida de presión: Definición y unidades. Presión absoluta. Presión relativa. Vacío. Aparatos de medida de

presión (manómetros, transductores, etc). - Medida de caudales: Definición y unidades. Aparatos de medida de caudal (caudalimetros). - Medida de temperatura: Definición y unidades. Aparatos de medida de temperatura con y sin contacto. - Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

2. Técnicas de medida en sistemas eléctrico-electrónicos y de regulación y control de líneas automatizadas

- Documentación técnica. Estudio de funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimientos de seguridad. - Equipos, herramientas, instrumentos de medida y verificación a emplear en las pruebas de funcionalidad. - Medida de parámetros eléctrico-electrónicos:

• Medida de resistencia. • Medida de voltaje. • Medida de intensidad. • Medida de Potencia.

• Medida de Cos . • Medida de frecuencia. • Medida de aislamiento.

- Calibración de los aparatos de medida sobre normas.

3. Pruebas de funcionamiento y seguridad en sistemas de líneas automatizadas - Documentación técnica. Estudio de la funcionabilidad, parámetros de trabajo y requerimiento de seguridad. - Pruebas neumático-hidráulicas:

• Funcionabilidad de actuadores, reguladores, válvulas, unidades de mantenimiento, grupos hidráulicos, accesorios.

• Estanqueidad. - Pruebas de sistemas eléctrico-electrónicos:

• Funcionalidad de motores, contactores, relees, elementos de protección, dispositivos de mando y señalización, sensores, autómatas programables, elementos de emergencia de seguridad y alarmas.


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- Pruebas de sistemas de regulación y control: • Funcionalidad de controladores de velocidad, de posición, de presión, de caudal, entre otros. • Pruebas de protección y seguridad. • Pruebas de linealidad. • Pruebas de rendimiento energético.

Unidad formativa 4.2 PUESTA EN MARCHA DE EQUIPOS Y LÍNEAS AUTOMATIZADA Código: UF0634

Duración: 60 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2.

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Realizar la puesta en marcha de líneas de producción automatizadas, asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas.

CE2.1 Describir el proceso de puesta en servicio de una instalación automatizada tipo. CE2.2 A partir de una instalación de producción automatizada, montada, caracterizada y documentada:

- Realizar el ajuste de los elementos de regulación y control de funcionamiento siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.

- Realizar la puesta en servicio de la instalación siguiendo los procedimientos establecidos o especificados en cada caso.

- Reajustar los parámetros de la instalación tras el arranque de esta, en caso que no correspondan con los establecidos.

- Elaborar el informe de puesta en servicio de la instalación recogiendo, con la precisión requerida y en el formato normalizado, la información prescrita.

Contenidos: 1. Reglaje y ajustes de instalaciones de líneas automatizadas

- Documentación técnica relativa al proceso. - Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos. - Reglajes y ajustes de sistemas neumáticos. - Reglajes y ajustes de sistemas hidráulicos. - Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos. - Ajustes de Programas de PLC entre otros. - Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos. - Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control. - Caudales y presiones de los fluidos de alimentación (aire, agua, aceite, entre otros).

2. Puesta en servicio de líneas automatizadas - Documentación técnica relativa al proceso. - Instrucciones de puesta en marcha y parada. - Instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones. - Proceso de reajuste de parámetros de la instalación tras la puesta en servicio. - Instrucciones de mantenimiento de las instalaciones. - Instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones. - Ahorro de energía y protección del medio ambiente. - Medidas contra incendios. - Elaboración de informes de la puesta en servicio de la instalación.


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Módulo Formativo 5: PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE PLANIFICACIÓN, GESTIÓN Y REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE MAQUINARIA, EQUIPO INDUSTRIAL Y LÍNEAS AUTOMATIZADAS DE PRODUCCIÓN

Código: MP0131

Duración: 80 horas

Capacidades y criterios de evaluación: C1: Elaborar el plan de montaje y realizar la supervisión de mecanizado, ensamblado y montaje de la maquinaria de líneas automatizadas.

CE1.1 Identificar y caracterizar las instalaciones, máquinas y equipos que intervienen en el montaje. CE1.2 Colaborar en la definición de las operaciones a realizar en el montaje de las instalaciones (asentamientos, ensamblados, colocación de soportes, conexiones, entre otros). CE1.3 Colaborar en la determinación de las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protección. CE1.4 Participar en la ubicación de las máquinas y equipos asegurando las alineaciones, nivelaciones, asentamientos y sujeciones, colocando los elementos antivibratorios y de insonorización necesarios y aplicando la normativa reglamentaria. CE1.5 Colaborar en el montaje de cuadros eléctricos y redes para las máquinas y equipos con las protecciones y medios adecuados.

C2: Organizar el mantenimiento de instalaciones y maquinaria que forman parte de un proceso industrial. CE2.1 Identificar y caracterizar los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las máquinas y equipos de la instalación que deben ser mantenidos. CE2.2 Participar en la organización de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo a realizar. CE2.3 Participar en la determinación de recursos materiales necesarios para realizar las intervenciones de mantenimiento. CE2.4 Participar en la elaboración de catálogos de repuestos. CE2.5 Colaborar en la elaboración de presupuestos de mantenimiento.

C3: Realizar la planificación y supervisar la ejecución del mantenimiento en líneas automatizadas. CE3.1 Participar en la elaboración y supervisión de planes para Diagnóstico y reparación de averías. CE3.2 Participar en la comprobación del correcto funcionamiento del equipo y de la instalación. CE3.3 Participar en la elaboración de un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

C4: Realizar las pruebas de funcionamiento previo y puesta en marcha de maquinaria en líneas automatizadas industriales. CE4.1 Participar en la realización de pruebas de funcionamiento parciales y totales a conjuntos o subconjuntos de tipo mecánico, eléctrico, electrónico, hidráulico y neumático asegurando su correcto funcionamiento. CE4.2 Participar en la realización de las pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas. CE4.3 Colaborar en la puesta en servicio de la instalación siguiendo los procedimientos establecidos. CE4.4 Colaborar en la elaboración del informe de puesta en servicio de la instalación.

C5: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar. CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo. CE5.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa. CE5.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo. CE5.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos. CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos:

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1. Operaciones previas y de montaje de líneas automatizadas - Interpretación de la documentación técnica referente al montaje y funcionamiento de la instalación. - Relación de las operaciones necesarias de obra civil para el asentamiento máquinas y equipos auxiliares. - Definición de necesidades de las instalaciones auxiliares necesarias para el funcionamiento de la maquinaria

(incluida la eléctrica). - Operaciones de mecanizado, montaje, ubicación, ensamblado, colocación de soportes, conexiones etc.

2. Organización del mantenimiento de líneas automatizadas - Relación de maquinaria, tipos de mantenimiento y gamas a aplicar. - Sistema de comunicación de averías/anomalías. - Materiales, herramientas y recursos humanos para realizar las intervenciones. - Codificación y Catálogo de repuestos. - Presupuesto anual del servicio de mantenimiento.

3. Supervisión de las operaciones de mantenimiento en líneas automatizadas - Metodología para el análisis de averías: Síntomas y causas. - Ejecución de operaciones de mantenimiento por reparación o inspección. - Funcionalidad de la instalación tras la reparación de las averías. - Elaboración de informes de las actividades desarrolladas.

4. Operaciones de puesta en marcha en líneas automatizadas - Procedimiento de puesta en marcha de cada uno de los elementos y del conjunto de la línea. - Procedimientos para el ajuste de parámetros a los valores de trabajo correctos. - Métodos de prueba de consumos y eficiencias energéticas. - Elaboración de Informes de puesta en servicio de la instalación.

5. Integración y comunicación en el centro de trabajo - Comportamiento responsable en el centro de trabajo. - Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo. - Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas. - Reconocimiento del proceso productivo de la organización. - Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo. - Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa. - Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

Y CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO


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PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

EXPERIENCIA PROFESIONAL REQUERIDA EN EL ÁMBITO DE LA

UNIDAD DE COMPETENCIA MÓDULO FORMATIVO ACREDITACIÓN REQUERIDA

Experiencia profesional requerida en el ámbito de la unidad de competencia

MF1282_3: Planificación y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas

• Licenciado, Ingeniero, Arquitecto o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.

• Diplomado, Ingeniero Técnico, Arquitecto Técnico o el título de grado correspondiente u otros títulos equivalentes.

2 Años

MF1283_3 Organización del mantenimiento de instalaciones de maquinaria y equipo industrial



2 Años

M1284_3 Supervisión y realización del mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas



2 Años

MF1285_3 Puesta en funcionamiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas



2 Años

De acuerdo con la normativa, para acreditar la competencia docente requerida, el formador o la formadora, experto o experta deberá estar en posesión bien del certificado de profesionalidad de Formador Ocupacional o formación equivalente en metodología didáctica de formación profesional para adultos. Estarán exentos: - Quienes estén en posesión de las titulaciones de Pedagogía, Psicopedagogía o de Maestros en todas sus

especialidades, o título de graduado en Psicología o título de graduado en Pedagogía o postgrado de especialización en Psicopedagogía.

- Quienes posean una titulación universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado anterior y además se encuentren en posesión del título de Especialización didáctica expedido por el Ministerio de Educación o equivalentes.

- Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los últimos siete años en formación profesional para el empleo o del sistema educativo.


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ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS

ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE M2 15 ALUMNOS SUPERFICIE M2 25 ALUMNOS

Aula de gestión 45 60

Taller de maquinaria y equipo industrial

150 150

ESPACIO FORMATIVO M1 M2 M3 M4

Aula de gestión X X X X

Taller de maquinaria y equipo industrial X X X X

ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO

Aula de gestión.

Pizarra para escribir con rotulador Rotafolios Equipos audiovisuales Material de aula PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet Mesa y silla para formador Mesas y sillas para alumnos Software específico de maquinaria y equipo industrial.

Taller de maquinaria y equipo industrial

Taladro para estudio de cadenas cinemáticas de maquinas Torno para estudio de cadenas cinemáticas de maquinas Banco de trabajo Panel de prácticas para control de vibraciones y desalineaciones

de elementos de transmisión de maquinas Elementos mecánicos transmisores de movimiento. Panel básico de elementos neumáticos Panel básico de elementos hidráulicos Elementos eléctrico-electrónicos: Protecciones, aparellaje, PLC,

sensores, entre otros Herramientas necesarias para montaje, reparación y

mantenimiento Instrumentos de medida para magnitudes mecánicas, neumáticas,

hidráulicas, eléctricas, electrónicas y de regulación y control

No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénica sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.


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El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO Deberá cumplir alguno de los requisitos siguientes: - Estar en posesión del título de Bachiller. - Estar en posesión de algún certificado de profesionalidad de nivel 3. - Estar en posesión de un certificado de profesionalidad de nivel 2 de la misma familia y área profesional. - Cumplir el requisito académico de acceso a los ciclos formativos de grado superior o haber superado las

correspondientes pruebas de acceso a ciclos de grado superior. - Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 años y/o de 45 años. - Tener, de acuerdo con la normativa que se establezca, los conocimientos formativos o profesionales suficientes que

permitan cursar con aprovechamiento la formación.

imaq0208 planific, gesti y real del mtto y...

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