iii diplomado en obras de concreto 1994 - 1995 imcyc ... · pdf filecapitulo 1 .-...
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- 1995
Imcyc- Facultad de Arquitectura
U N A M
Reciclado del Concreto
Autor:
Ing. Alejandro Figueroa
Asesores:
Ing. José Luis Cottier
Ing. Carlos Gómez Toledo
Marzo, 1995
-
III Diplomado en Obras de Concreto 1994
INDICE_-----
CAPITULO 1 .- CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CONCRETO RECICLADO.
- contenido del aire
- Resistencia del cmcret0.
- Resistencia de adherencia entre el agregado del c~cret.0demolido y el mortero.
- Trabajabilidad del concreto.
- Modules de elasticidad.
- Contracciónpor secado.
- Jhrabilidad.
CAPITULO II.- FABRICACION DEL CONCRETO RECICLADO.
- Li.n@ezapreliminar y reducci& de tamño.
- Triturado primrio.
- Separaciónrmnwlymagpéticade fragmentm fermsm.
- Selecci?nde irqmrezas ligeras.
- Trituraci~secmdaria.
CAPITULO III.- APLICACIONES DEL CONCRETO RECICLADO.
CAPITULO IV.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL CONCRETO
RECICLADO.
- Estimcih del costo deprmhcci¶las plantas de
reciclado.
- Ingresos y egresas andes de lc~ sistams de reciclado.
- Ventqjas de invertir en sistmm de reciclado.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
El empleo del concreto como material de construcción,
ha sido y seguirá siendo de vital importancia en nuestro -
medio; con la tendencia de lograr un mejor comportamiento
en el futuro.
Es posible que el cambio radique en las propiedades
del cementante, con el consiguiente empleo de agregados -
tales como la grava y arena. La creciente escasez de agre-
gados en las cercanias de las grandes zonas urbanas, plan-
tea la opción de emplear el concreto de desecho como a-k-a LJL3
4 para el concreto fresco.P
La gran cantidad de edificaciones realizadas durante
los ultimos 30 años, ha consumido una fracción significa-
tiva de las reservas conocida2 de agregados de buena cali-
dad.
De igual manera, la expansio/n urbana ha provocado el
cierre de algunas plantas de cantidad que se ha -
visto incrementada por la creación de leyes ambientales -
que han obligado a su clausura definitiva.
El creciente nlmero de edificios de concreto que son
derrumbados, VIrepresenta el 67% en peso de todos los esco,A-
bros de demolición. Estos desechos generan la necesidad de
contar con mas tiraderos debido a que los hasta ahora exis-
tentes ya no son suficientes.
)cCon la utilización del concreto /reciclado n función de
emplearlo como un nuevo agregado para el concreto nuevo, se
tiene la posibilidad de afrontar los problemas ocasionados
por la demolición de construcciones, como es la existencia
de lugares donde depositar los desechos aunado al aumento -
de tener disponibilidad de agregados cercanos.
En los paises europeos, es de uso común el concreto --
reciclado debido a la gran escasez de i2z7zt? En los paises
bajos es obligatorio el empleo de materiales de construcción
ya usados.
El concreto de desecho origina tanto agregados finos -
como gruesos, cuyo potencial de uso es de gran diversidad -
en diferentes obras.
Para la elaboración del concreto reciclado se debe con-
tar con maquinaria especial que triture los desechos de de-
molición y genere un nuevo agregado con una variedead de --
å / /granulom trla adecuada para cada uso especlflco al que vaya
a ser destinado.
El motivo de este trabajo es determinar la factibilidad
de uso del concreto obtenido con agregados de demolición y -
desechos de concreto viejo, material que en lo sucesivo de-
nominaremos concreto reciclado.
~1 empleo del concreto reciclado data a tiempos Pos-
teriores a La segunda guerra mundial, donde Los europeos
/enfrentaban la problematlca de la gran acumulación de es-
combros en sus ciudades destruidas, motivo por el cual se
abocaron a reciclar dichos desperdicios y utilizarlos --
/como material de construcción, dandoles muy buenos resul-
tados.
En esa época los desechos se utilizaron en la elabo-
ración de concreto para la reconstrucción, particularmen-
te en Gran Bretaña y Alemania, de sus ciudades destruidas
por la guerra.
Más adelante, cuando las fortificaciones fueron demo-
molidas el material de desecho obtenido fue en gran parte
aprovechado en la construcción.
Las publicaciones de esos años, reportaron las pro-
piedades del concreto reciclado, principalmente en textos
ingleses, alemanes y rusos.
Las experiencias de europa motivaron a realizar algu-
nas investigaciones sobre reciclaje del concreto en Estados
Unidos, en esa misma época.
La mayor parte de los textos describen la utilización
del producto obtenido de la demolición de tabiques, ya que
estos eran el material de construcción predom inante. Sin
embargo existen, cuando menos, dos reportes que datan de
la postguerra inmediata, en los que se describe el USO -
de los desechos de concreto.
En 1946, Gluzhge investigó en Rusia el USO de dese-
chos de concreto como agregado, encontrando que dichos -
z@?&nían un peso específico meno$que el del agrega-
do natural, y que el concreto elaborado con dicho afzz*
de concreto demol ido tenía una baja resistencia a la com-
presión.
Por otra parte, con resistencias a la compresión igua-
les, la resistencia a la flexio/n del concreto con agregados
de reciclado era mayor que la de las mezclas de control. Si
se usaban agregados finos de concreto, el contenido de ce-
mento tenía que incrementarse excesivamente.
En Alemania, Graf estudió el uso de los desechos de cons-
trucciones como agregado, en 1948. Para constituir su traba-
. jo, Graf examinó el efecto de la contaminación de yeso, a-
ñadiendo cantidades determinadas de éste producto de la de-
molición. Gracias a sus estudios, pudo determinar que aproxi--
madamente un 1% de SOS en forma de yeso, era el nivel máxi-
mo de tolerancia, y que el yeso en polvo causaba una expan-
sión mayor en un tiempo menor en comparación con los granos
de yeso de 1 a 7 mm. Asi mismo Graf, encontró que el yeso -
tiende a concentrarse en el material más fino.
Despues de haber agotado el escombro generado por la
guerra, la práctica de reciclar los escombros fue abando -
nada en europa; no obstante, 30 años más tarde, se vuelve
a presentar la necesidad de reciclar dicho material.
Las características técnicas del concreto reciclado
/tienen como primer punto de analisis las propiedades del
agregado, que diversos investigadores como Ploger, Buck y
Malhotra han estudiado y escrito reportes sobre el tema.
El señor Buck estableció que el agregado fabricado a
partir del concreto demolido, no contiene cantidades exce
sivas de particulas planas o alargadas; principalmente la
forma es piramidal, encontrando también que dicho agrega-
do tiene mayor absorción que el natural.
Los estudios realizados por Malhotra mediante micros-
copía óptica y electrónica, encontró que las part!culas --
de concreto de desecho tendían a adoptar formas más redon-
das y texturas de superficie más uniformes que la de los -
agregados naturales de caliza, utilizados como control.
En la tabla 1 se resumen los resultados obtenidos por
los tres investigadores, de los cuales se puede observar -
que la principal diferenciaentre agregados reciclados y --
naturales la constituye la mayor absorción por parte de --
los primeros, acentuandose con los agregados finos, lo cual-
P.J.Nixon atribuye a la porosidad de la pasta de cemento,-
misma que tiende a concentrarse en la parte fina. La den--
sidad del agregado reciclado es también menor, pero las --
variantes de densidad no son tan marcadas como las que se
tienen en absorción.
El fenómeno de absorción se explica por la presencia
de la pasta de cemento relativamente ligera absorvente de
humedad, que está adherida al nuevo agregado.
En cuanto a las propiedades del concreto elaborado -
con agregados reciclados se reportan las siguientes; para
concreto no contaminado, es decir, sin desechos de madera,
vidrio y yeso entre otros.
- Contenido de aire.- Son un poco diferentes. En la -
tabla II se observan resultados de contenidos de ai-
re para diversas relaciones agua/cemento, que inves-
tigaron Buck y Malhotra. Donde se observa que el con-
tenido de aire menor de un concreto reciclado, de ba-
ja resistencia, no se reafirma para concretos de alta
resistencia.
- Resistencia del concreto.-Las resistencias a la com-
presión del concreto con agregados de concreto reci-
clado y una relación agua/cemento constante, fueron
estudiadas por Buck, cuyos resultados se encuentran
en la tabla III.
Como un resultado general, comparado con los -
concretos de control, se encontraron resistencias -
disminuidas. Cabe observar que existen mezclas con
resistencias más altas que la original.
En la misma tabla III se encuentran resultados
obtenidos por Malhotra, co mediano y bajo.1JL
El agregado que él obtuvo fue a partir de cilindros
de desecho, los resultados concuerdan con las obser-
vaciones hechas por Biick.
El investigador Frondistou-Yannas, preparó con-
creto utilizando trozos de concreto viejo con fuente
única de agregado grueso, y comparó con un concreto-
de agregado natural con características similares.Los
resultados se presentan en la tabla IV; sus valores
indican que la resistencia a la compresión del reci-
clado está entre 64 y 100% de la del concreto de a-
gregado natural.
- RESISTENCIA DE ADHERENCIA ENTRE EL AGREGADO DEL CON-
CRETO DEMOLIDO Y EL MORTERO.- En la misma tabla IV
se muestra el comportamiento de la adherencia que -
disminuye a medida que aumenta la proporción de mor-
tero.
- TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO.- De igual forma, Buck-
encontró que los concretos fabricados a partir de a-
gregado grueso o fino de demolición, presentaban un
contenido de cemento mayor que el de las mezclas de
control. Sin embargo, cuando se utilizó arena natu-
ral como agregado fino y concreto demolido como a -
gregado grueso, hubo poca diferencia en el reveni-
miento, al igual que en el contenido de aire o de
cemento en relación con la mezcla equivalente pre-
parada con agregados nuevos. Mediante el USO de un
aditivo reductor de agua se logró una estabilidad
equivalente con una relación agua/cemento menor.
Paralelamente Malhotra y Frondistou-Yannas, -
al trabajar dentro de un rango de relaciones agua/
cemento, encontraron que no existía diferencia al-
guna entre la trabajabilidad de las mezclas que con-
tenían un agregado grueso de concreto demolido, más
uno fino de arena natural, y entre las elaboradas -
con agregados naturales, totalmente frescos.
Sin embargo, cuando Malhotra utilizó agregados
finos de concreto demolido, encontró un aumento re-
pentino en la cantidad de agua necesaria. Este efec-
to se hizo especialmente notable cuando se incluyó
un material de concreto demolido de menos de 150~.
este concreto tenía en primer término partícu-
idratadas de cemento
Donde
las h
/- Modulos de elasticidad.-
/Los modulos de elastici-
dad de una serie de concretos con diferentes relación-
agua/cemento, preparados con agregados gruesos de --
concreto reciclado y agregados finos de arena na-
tural; tienen una disminución importante en lOS -
módulos, comparados con mezclas de control. Esto
fue lo que encontró Frondistou-Yannas.
El concreto reciclado, tiene un m 6dulo de -
elasticidad bajo compresión del 60 al 100% del -
que tiene el concreto de agregado natural, basa-
do en el principio que el módulo del concreto de-
pende del módulo de sus agregados y como este úl-
timo es menor que el de los naturales.
- Contracción por secado.- En Japón se investigó y
se obtuvieron datos sobre la contracción por se -
cado de concretos preparados con agregados de ori-
gen reciclado. En dicho trabajo se descubrió que-
la contracción por secado de tales concretos, era
de 10 a 30% mayor que la de un concreto de control
preparado con arena de r l o y grava.
- DURABILIDAD.- De los trabajos referentes a la con-
gelación y deshielo de concretos fabricados con a-
gregados de concreto reciclado,Buck y Malhotra re-
portan los siguientes resultados:
Buck descubrió que cuando el concreto original
tiene baja resistencia a la acción del hielo, el -
concreto preparado con este agregado tiene también
mejor resistencia a la misma acción. Sus resultados
se explican como un factor de durabilidad dea-
pués de 300 ciclos de congelamiento/deshielo -
cuyos resultados aparecen el la tabla v.
La baja resistencia a la congelación/des-
hielo del concreto original, se debió aparente-
mente al agregado de cuarzo poroso, susceptible
a la escarcha, utilizado en su producción.
Cuando se trituró este concreto para convertirlo
en agregado para el nuevo concreto, parte del -
mortero viejo fue retenido en los agregados poro-
sos originales, de esta manera se sellaron sus -
huecos,/
evitandose así que tomaran la suficiente
humedead como para ser dañados por el congela --
miento; Por los que Buck indica que el nuevo con-
creto contiene una mayor fracción de agregados -
resistentes a la escarcha que el concreto origi-
nal y que por lo mismo presenta una mayor resis-
tencia al congelamiento y descongelamiento.
Buck también midió ,' el coeficiente lineal de
expansión térmica a los 28 dias, y comprobó que-
los cambios de longitud de los prismas almacena-
dos bajo una humedad relativa mayor del 90% y una
temperatura de 23217OC. LOS resultados de estas
pruebas en el concreto formado con agregados de -
concreto reciclado, mostraron que sus comporta-
mientos son muy similares a los de 10s concre-
tos de control.
Por otro lado, Malhotra evaluó la resis-
tencia al congelamiento/deshielo del concre-
to, mediante mediciones de la velocidad de pulso
ultrasónico, durante y después del ciclo de co;
gelamiento/deshielo, y mediante mediciones de -
resistencia a la flexión que son de orden del -
80 al 100% de la del concreto con agregado natu-
ral.
Tanto Buck como Malhotra encontraron que la
resistencia al congelamiento/deshielo del concre-
to preparado con agregados reciclados era similar
a la de los concretos de control. En el afán de-
mejorar la resistencia a la congelación/deshielo,
la dosis del aditivo necesario para incluir una
determinada cantidad de aire, es idéntica para -
concretos preparados con agregados naturales y -
para productos preparados con agregados gruesos
reciclados. Sin embargo, la dosis necesaria para
incluir una determinada cantidad de aire en el -
concreto que contiene agregados reciclados finos,
fue el doble de la necesaria para una mezcla simi-
lar de agregados naturales.
En la tabla VI se muestran en resumen las
características del concreto reciclado no con-
taminado.
Los concretos elaborados a partir de escombros de
concreto contaminado presentan el siguiente comporta-
miento:
LOS concretos producidos con agregados de tabique,
tienen mayor resistencia a la compresión de los concretos
de agregado natural: el aislamiento térmico y la resis-
tencia al fuego también son más altos que los de agrega-
do natural.
Debe tenerse como precaución el contenido de sulfa-
to en el tabique, representado como trioxido de azufre-
(SO31 > que no debe ser mayor de 0.5%.
Los metales presentes en los escombros, no represen-
tan problema alguno si se usan como agregado del concreto,
hablando de acero y fierro principalmente; pues además de
ser resistentes, forman buena adherencia con la pasta de
cemento sin provocar reacciones químicas nocivas.
Principalmente se ha estudiado el efecto del yeso -
en el concreto reciclado.
Graf estudió el efecto resultante de añadir yeso al
agregado de desecho, y encontró que el nivel máximo tolera-
ble era de 1% de SO3.
Newman y Caede en SUS investigaciones referentes al
efecto que ejerce sobre el concreto el sulfato presente -
en el agregado. Gaede añadió yeso o sulfato de magnesio,
finamente molido, y encontró un punto crítico de conteni-
de de SO3, a partir del cual la resistencia descendía rá-
pidamente y luego permanecía más 0 menos constante confor-
me se añadía más yeso. Determpnó que el límite de 1% de -
SO3 debía reducierse a menos de 0.5% para Alemania.
Buck informó que un 5% de yeso, del peso total del -
agregado, era suficiente para oca5 ionar una expansión no-
civa interna en el concreto preparado con cemento que con-
tenía más de un 5% de C3~ , cuando el concreto se curó con
humedad. La expansión se redujo al secar las muestras. Sin
embargo, ni el uso de un cemento con un contenido reduci-
de de C3A , ni el de ceniza volante, fueron efectivos para
prevenir la expansión.
Samarai ha estudiado el efecto de añadir yeso a los
prismas de morteros preparados con diferentes cementos y
verificó el cambio de longitud, la resistencia a la fle-
xion y a la compresión, determinando que el máximo total
de sulfato que podía añadirse como parte del agregado era
de 0.6% del peso del agregado para el cemento Portland __
común, Y de 0.7% para cementos más resistentes a los sul-
fatos.
Encontró también que un cemento puzolánico natural -
proporcionaba buenos resultados al tratar de reducir la -
expansión, particularmente con cantidades grandes de SO3 -
para este tipo de cemento.
De la diferencia en los contenidos de SO3 , para los
diferentes cementos, Samarai consideró más conveniente -
establecer un límite sobre la base del contenido total de
303 en el cemento y el agregado. Para el cemento Portland
ordinario, éste límite sería de 5.2% del SO3 del peso del
cemento.
Frondistou-Yannas, también estudió el efecto del yeso,
partiendo de la base de que el yese está presente en escom-
bros de concreto con una variación de 0 hasta 100%.
Para establecer los límites del efecto de la contami-
nación de este material del agregado reciclado sobre el con-
creto nuevo, añadió cantidades de yeso que varian desde 0
hasta 100% del agregado grueso y estudió el efecto de esta
sustitución sobre la resistencia, la rigidez, la estabili -
dad de volúmen y la trabajabilidad del concreto resultante,
como una función de la relación agua/cemento, del conteni-
do de C3A del cemento Portland y del tiempo. Para simular
las características del yeso presentes en el agregado del
concreto, variaron desde 1.6 hasta 19.1 mm de diámetro.
Experimentalmente se ha utilizado vidrio triturado _
como sustituto de un 30% del agregado natural en concreto
de cemento Portland. Los resultados indican que los pro--
blemas provocados por el vidrio de desecho pueden ser su-
perados y que es factible el uso de vidrio en bloques de
concreto y de mampostería.
Tabla 1
Propiedades físicas de agrrgados hechos a partis deconcreto reciclado. Comparaci6n con las propiedades
de los agregados nuevos
Concreto original Ab8orci6n Densidad relativa(%) (SSD)
Resistencia a la Agregado Agregado Agregado AgregadoDescripción compresión grueso fino grueso fino
(MN/rn2) l
PlogerAgregado de grava y arena 35 (90 días) 6.0 10.5 nd ndAgregado grueso de roca natural,mezclado con productos dedemolición y agregado fino dearena natural 34 (90 días) 4.5 nd nd nd
BuckDesechos de caminos(agregado de grava de sílice) 41 (8 años) 4.5 7.9 2.42 2.33Viga desechada (agregadogrueso de carbonato) 55 (9.5 meses) 3.9 nd 2.52 ndViga desechada (agregadogrueso de granito) 13 (2.5 anos) 2.3 7.9 2.59 2.36Paneles de concreto(agregado de grava de sílice) 23 (8 meses) 4.4 7.5 2.36 2.27
HalhotraXlindroe de prueba desechados Alta 4.0 7.9 2.53 nd(agregado fino de caliza Media 3.9 9.3 2.53 2.31gruesa y arena) Baja 4.4 8.6 2.5 2.34
PGREGADOS NUEVOS
?iedra caliza
;rava de sílice
titena natural
* MN/mZ - 10.2 kg/cm2
0.4 2.680.8 2.672.6 2.52
0.5 2.70.4 2.63
Tabla II
Densidad p contenido de aire de los concretospreparados con agragados reciclados y nuevos
Relación Densidad del contenido doTipo de agregado utilizado agua/cemanto Concreto frasco aire
(kg/rZ) \
NalhotraAgregado grueso - concreto reciclado 0.69 2,115 6.9
de baja resietenciaFinos - naturaleeControl 3.69 2,210 6.2
Agregado grueso - concreto reciclado 0.67 2,240 3.5de baja resistencia
Pinos - naturalesControl 0.67 2,275 5.3
BuckAgregado grueso - concreto demolido 0.49 5.7 a 6Pinos - naturales
9gregado grueso - concreto demolido 0.49 5.9 a 6.3Pinoo - naturalesZontrol 0.49 6 a 6.3
r
T8bl8 III
Resistencia a la corpresiõn do1 concreto prep8r8do con 8greg8do8 de concreto recicl8do
Concreto Origin81 rDescripción
luckbeeperdicio dezaminosIagregadole gravale sílice)
liga de pruebaiasechada(agragado grueeoie carbonato)
liga de pruebadesechada(agragado gruesoìe granito)
?anel de:oncreto[agregado de7rava de sílice)
Caecajo de:aminos(agregado deIrava de sílice)
talhotra
Cilindros deprueba desechados(agregado gruesole calizas,qregadoFino de arena)
Resiat.
corpre8ión
w/-9/)
41(8 añoe)
55(9.5 meses)
13 CA-concreto demolido(2.5 aííos) FA-concreto demolido
23(8 meses 1
41(8 afioe 1
Baja(no especif.)
Media(no eepecif.)
Alta(no especif.)
Agreg8do
r
control-grava deeílice y arenaCA-concretodemolidoFA-arena
0.49 273 17.9 28.5 32.4 34.0.49 273 13.7 21 24.7 26.;
CA-concreto demolido 0.49 300 15.9 23.4 26.26 29.
Control-caliza y arenaCA-concreto demolidoFA-aren8
Control-grava desílice y arenaCA-concreto demolidoFA-concreto demolido
CA-concreto demolidoFA-concreto demolido(aditivo reductor deagua)
Control-caliza y arenaCA-concreto demolidoFA-arenaControl-caliza y arenaCA-concreto demolidoFA-concreto demolido
Control-caliza y arenaCA-concreto demolidoFA-arenaControl-caliza y arenaCA-concreto demolidoFA-concreto demolido
Control-caliza y arenaCA-concreto demolidoFA-arenaControl-caliza y aren8CA-concreto demolidoFA-concreto demolido
Conc. 1
l818C.a/C
maevo
cont .
Ie cu#
Nd@
7 28 56 90
0.49 300 21.9 31 33 36.0.49 290 17.8 28.6 27.6 32.
0.49 17.8 24.9 28.8 28.
0.49 18.3 28.1 30.3 33.0.49 17.3 23.9 27.2 34.
0.45 385 24.1 35.1 36.4 38.
0.69 14 17.60.69 9 13.6
0.67 16.2 19.50.67 12.7 16.3
0.56 17.6 21.90.56 16 20
0.570.57
0.410.41
0.410.41
20.317
31.1 32.528.4 32.3
31.8 36.226 31.7
17.13.
22.17.
22.20.
22.17.
35.37.
40.33.
Pesht. coa re*. (di81
N
N
Tabla V
?actor de durabilidad del concreto preparado con agregadoreciclado, despuis de un ciclo acelerado de
congelamiento / deshielo (Según Buck)
Tipo de agregado utilirado No. de ciclos Factor dedurabilidad
Srava nueva de eílice, y arena
Rgregado grueso de concreto demolido(concreto de grava de sílice), y arena
300 3
300 23
Zoncreto demolido (grava de sílice)grueso y fino
300 28
igregado grueso de caliza, y arena
Sgregado grueso de concreto de calizaìemolido, y arena
300 62
300 45
.
Tabla VI
eComparación de las propiodadm del concrrto da agrfgado
reciclado (CAR), no contaminado, con laa del concreto da
agregado natural de composición ahilar (control)
Propiodad CAR no contaminado
Adherencia agregado - mortero
principalmente con grava del
concreto viejo
Comparable al de control
Agregado principalmente de mortero
del concreto viejo
55% del que tiene el de control
Resistencia a la compresión
Módulo eetático de elasticidad a
la compresión
64 a 100% del de control
80 a 100% del de control
Resistencia a la flexión
Resistencia a la
congelación - deecongelación
Coeficiente lineal de expaneián thnica
Cambioe de longitud de muestras de
concreto almacenadas durante 28 dlae
a 23" C
Comparable a la de control
Comparable al de control
Comparable al de control
Comparable al de control
Revenimiento Comparable al de control
En la actualidad existen diversos paises en el
mundo, donde ya se encuentran operando plantas de re-
ciclado de concreto. En Estados Unidos, por ejemplo,
hay 14 plantas que realizan este procedimiento en -
el concreto no contaminado proveniente, principal--
mente de la demoliciónde pavimentos./
Regularmente, las operaciones de reciclado se
realizan mediante una planta portati14alimentada por\
un cargador frontal que comprende un triturador de
quijada; en ocasiones, un triturador secundario de
cono, un tamíz vibrador y/o una banda transportado-
ra. La varillas de acero de refuerzo por lo general,
se quitan manualmente.
En Europa, particularmente en los paises bajos,
las empresas constructoras en un radio de 20 kilóme-
tros al de la planta, d.hd4Aentregan el material de d-e-w+-
-& para su eliminación contra el pago de unos dere--
chos de acuerdo a las características deI material.
En la actualidad, existe tecnología disponible
para la eliminación de los contaminantes del concre-
to, por lo que es factible construir plantas de re-
ciclado que acepten, no solamente el escombro de con-
creto no contaminado, sino también escombro que sí lo
está.
Las plantas diseñadas tienen diversas capacidades
que van desde 110 hasta 680 toneladas/hora de concreto
demolido.
La experiencia americana ha detrminado que es eco-
nómicamente atractivo combinar una planta de reciclado
de concreto con el terraplenado, pues los camiones que
llevan el escombro a la planta, lo pueden hacer también
con el agregado en el viaje de regreso. Los ahorros a--
dicionales de transporte se derivan del hecho que los -
contaminantes de concreto no tienen que ser llevados a
tiraderos distantes, sino que son depositados en el te-
rreno.
Es conveniente el uso de unidades portátiles para
todas las plantas, con el fin de que estas puedan ser -
trasladadas cerca de un nuevo sitio de relleno sanita-
rio cuando el anterior ya está lleno.
Los procesos en una planta de reciclado se pueden
resumir,de acuerdo a S.A.Frondistou-Yannas en los si-
guientes puntos:
a.- Limpieza prelimirar y reducción de tamaño.
b.- Triturado primario.
c.- Separación manual y magnética de fragmentos
ferrosos.
d .- Selección de impurezas ligeras.
e.- Trituración secundaria.
a.- LIMPIEZA PRELIMINAR Y REDUCCION DE TAMAÑO' :
" El escombro que se lleva al sistema de recicla-
do está compuesto en su mayor parte por trozos de
concreto con incrustaciones de varillas de refuer-
zo o de mallas de alambre. Además, contiene canti-
dades considerables de madera y de tabique, así -
como pequeñas cantidades de yeso, plástico y vi--
drio (esquema 1 y 2). En la etapa de limpieza pre-
liminar se usan uno o más bulldozers para levantar
las piezad grandes de escombro que no son de con-
creto.
Es necesario reducir el tamaño de los trozos de
concreto que son demasiado grandes para que puedan
ser introducidos en el sistema de reciclado. Esto
se logra en las plantas por medio de uno o más mar-
tillos hidraúlicos montados en retroexcavadoras -
(sin cucharones). La mayoría de los sistemas exis-
tentes no aceptan varillas de refuerzo de más de 7-----7
centímetros de longitud; las que son más largas
deben cortarse mediante cortadodras de varillas.II 1
b.- TRITURADO PRIMARIO:
H Después de las Operaciones de limpieza preliminar
y de reducción de tamaño, se deposita el escombro -
dentro de una tolva, de la cual pasa a un tamiz que
lo separa en dos categorías: escombros mayores que -
10 cm y que necesitan triturado primario y escombros
de menores que 10 cm, que no lo necesitan.
El equipo de alimentación usado en las 4 plantas
comprende cargadores frontales. Además, en las dos
mayores, se incluye una grúa de arrastre con cucha-
rones, como ayuda en la operación de alimentación.
Después del equipo mencionado siguen un alimentador
y una tolva que vibran y regulan así el flujo del -
escombro hacia el tamiz. En las tres plantas mayo-'
res diseñadas, esta última pieza del equipo es -
una placa perforada, y selecciona las varillas de
acero que no están fijas en el conreto, antes de
alimentar el triturador primario de quijadas.
~1 escombro de concreto que entra al triturador
de quijadas lleva aun trozos de Varillas; Por eSta
razon , se han seleccionado trituradores espec~~~~es
para trabajo pesado, los que también cuentan con un
dispositivo que libera la pedacería de fierro.
En el triturador de quijadas, las varillas de a-
cero son separadas físicamente del concreto y des-
cargadas a lo largo, a través de la abertura de -
descarga del triturador, en la banda transportadora
situada debajo del triturador. Si la separación --
entre la abertura de descarga y la banda transpor-
tadora no es lo suficientemente grande, es posible
que las varillas largas queden atoradas y obstruyan
la abertura. En la ciudad de Taylor, Ilrlichigan, se
elevó el triturador de quijadas de 1.8 a 2.4 m sobre
la banda transportadora y se instaló también una tal-
va de tipo giratorio debajo de la abertura de des--
carga, para que las varillas cayeran sobre la banda
transportadora en un ángulo más apropiado, Cpn los
sistemas portátiles comunes no es posible lograr se
Paraciones de 1.8 a 2.4 m debajo de la abertura de
descarga, por esta razón, la planta de reciclado -
utiliza una banda transportadora provista de un a-
juste de resortes que pueden mover la banda hacia
abajo cuando alguna varilla larga obstruye la aber-
tura de descarga. *w2
c.- SEPARACION MANUAL Y MAGNETICA DE FRAGMENTOS FERROSOS.
11 Después de separar las varillas de acero de los
trozos de concreto mediante el triturador de qui-
jadas, se las selecciona manualmente cuando son -
lo suficientemente largas, o mediante un separa-
dor magnético superior y una polea magnética iris-
talados al final de una larga y ancha banda trans-
portadora que sirve como "mesa de selección". Esta
es la misma banda transportadora con dispositivo-
de resorte uqe está inmediatemente después del tri-
turador de quijadas.
Para evitar el paro total del sistema en caso de
mal funcionamiento ocasionado por las varillas de
acero, en el diseño de las tres plantas mayores se
incluye una pileta de compensación que se usa como
relevo, para que las operaciones secundarias (tri-
turado secundario, lavado y tamizado) puedan ope-
rar independientemente de las operaciones primarias
(alimentación, trituración primaria y selección -
magnética). El sistema de pila de compensación con-
siste en una zanja en el piso, provista de alimen-
tador y banda transportadora." 3
d.- SELECCION DE IMPUREZAS LIGERAS:
II Estas comprenden principalmente yeso, en la for-
ma generalmente usada en la construcción, trozos de
madera y de plástico. Para seleccionar estos mate--
riales puede adoptarse alguno de los muchos proce-
sos utilizados en la industria del procesamiento -
de agregados. Existe un escurridor helicoidal-que
separa y selecciona simultáneamente las impurezas
ligeras y escurre el agregado lavado, para que -
este Último pueda pasar directamente al triturador
secundario. II 4
e.- TRITURACION SECUNDARIA:
f l Después del escurridor helicoidal, se encuentra un
tamiz que hace pasar el agregado mayor de 3.8 cm al
triturador de cono para reducir aún más su tamaño.
Este último es del tipo de cabeza corta y opera en -
circulo cerrado. " 5
Escombro ferroso
Escombro ferroso tEscombro algo fenosoI
Escombro dedemolicibn noferroso
75%concretoll % tabiquell % madera3% yeso,pl&tico,vidrio, etc..
Escombro queno es deconcreto noferroso
Escombro dedemolición noferroso
85% concreto9% tabique4% madera2% yeso,plástico, etc...
Separaciónmagn&ica ymanual de
escombro terroso
26% tabique63% maderall % yeso,plástico, etc..
erraplenado
El-
sanitario delterreno
67% madera33% yeso yotros
Esquema No. 1
Balance de materiales para una plantade agregado de concreto reciclado
Escombroalgo ferroso
85% concreto9% tabique4Oh madera2Oh yeso,plástico, etc...
Selección deimpurezas
ligeras
90% concreto10% tabique
Trituraciónsecundaria
Agregadoreciclado90X concreto1 Ooh tabique
Escombro de demolicibnI
Escombro que noes de concreto
1 Proceso de limpieza preliminar 1
AVarillas de refuerzo
Tamiz
Esquema No. 2Producto de 38 mm
Planta de reciclado con una capacidadde ll 0 - 276 tonlh
Madera, en su mayor parte
I Escombro de concreto en su mayor pa&
Tolva de alimentación
de quijada
u Teparadormagn&ico
Banda transportadora(tipo de resorte) 1 Varillasde refuerzo
Trituradorade cono c
0
t Lavadora de h6lice doblo
0 0Banda transportadora
Concreto nocontaminado
d Tamiz
AProducto de 19 mm
Producto de 10 mm
Con base a las propiedades estudiadas en el capítulo 1,
las aplicaciones del concreto reciclado pueden ser diversas.
Sabemos que poseen mayor resistencia a la flexion los
concretos con agregados de origen reciclado que los de ori-
gen natural. Lo que hace suponer que Su principal empleo _
sea en la reconstrucción y construcción de pavimentos, como
agregado en sub-bases granulares, sub-bases de concreto po-
bre y suelo cemento.
El agregado de concreto reciclado puede servir para -
fabricar mezclas asfálticas, como las que se producen en -
Holanda, donde el agregado se tritura a una granulometría
de 0 hasta 32 mm. El material se mezcla a un 5% de cemento
y arena asicomo de agua; se incorpora como sub-base bajo -
las cubiertas negras de asfalto.
El empleo en estructuras de concreto no está limi-
tado para el concreto reciclado, pues aún con la disminu-
ción de resistencia que presenta éste, se puede solucio-
nar con una adición extra de cemento cuyo costo puede com-
pensarse con un bajo precio del agregado de reciclaje. Hay
que recordar el buen comportamiento del concreto con ari-
dos reciclados a la acción del congelamiento y deshielo,
10 que puede hacerlo socorrido en climas con dichas condi-
ciones para toda aplicación del reciclado de concreto vie-
jo como se acostumbra para una fuente nueva de agregados.
El agregado reciclado deberá ser ensayado para inves-
tigar su durabilidad, granulometría y otras propiedades,
aSiCOm0 el COnCretO nUf?VO deberá ser Verificado en sU c a -
lidad para determinar las proporciones correctas de la -
mezcla; será necesario realizar mezclas de prueba con el
concreto nuevo. Dicho proceso resulta de vital importan-
cia ya que la variabilidad de las propiedades del concre-
to viejo afectan las propiedades del concreto nuevo.
El punto más importante en la aplicación del ooncre-
to reciclado, lo constituye el factor económico. Si el -
costo del agregado reciclado es menor que el de agregado
natural, su uso será extenso.
Si existen circunstancias como la no existencia de
agregados naturales disponibles o, arenas donde el agre-
gado natural no es suficiente para atender la demanda,
asicomo lugares en los que las cantidades de escombro de
concreto generadas sean lo suficientemente grandes para
permitir buena economía del proceso, dependerá su uso y
aplicación para cada lugar en particular.
(iz4mnm Iv.- vITtrAJAs Y IlswmAJAsIELLBDm aNREm REcIm.
Las ventajas y desventajas tienen como argumento prin-
cipal el aspecto económico. Este capítulo tiene como fina-
lidad mostrar la posibilidad económica del reciclado de -
concreto, referido a un estudio llevado a cabo en Estados
Unidos para 4 diferentes plantas de acuerdo a su capaci-
dad por Frondistou Yannas, a quien citaré de manera tex-
tual a continuación.
1. ESTIMACION DEL COSTO DE PRODUCCION PARA LAS PLANTAS DE
RECICLADO.
II El costo de producción del agregado reciclado es la
suma de los costos de producción de la planta de reci-
clado y del TST. El costo de producción de la planta de
recilcado es la suma de los siguientes conceptos: cos-
to de depreciación del equipo, amortización de costos -
de instalación, mantenimiento y reparaciones, mano de -
obra, combustibles y lubricantes, gastos generales e -
intereses y seguros. En la tabla VII parte III, apare-
cen estos costos para las cuatro plantas diseñadas. La
depreciación directa y los cargos de amortización están
basados en un cálculo de 15 000 horas de vida del equi-
Po9 en tanto que el mantenimiento y las reparaciones se
han considerado como 90% de los cargos de depreciación.
Los gastos generales, en dólares por año, se han calcu-
lado en 0.50% de la inversión inicial total. Para obte-
ner el costo por hora, la cifra mencionada se ha dividi-
do entre el número real de horas que la planta está en
operación durante cada año. Igualmente, los pagos de in-
tereses (9% del capital requerido) y seguros (1% del ca-
pital) son cargos anuales, Y el gasto real por hora, de-
pende del número de horas que la planta opera durante un
año. El costo de mano de obra también se calcula por ho-
ra sobre la base de que existe un mercado de trabajo bas-
tante flexible y, de este modo, los ingenieros y los tra-
bajadors pueden ser contratados por sólo una parte del -
año, siempre que las condiciones del mercado no exijan -
que la planta opere tiempo completo.
Los costos de mano de obra que aparecen en la tabla
VII están basados en los salarios y requisitos que apare-
cen en la tabla VIII, en tanto que los costos de combusti-
bles y lubricantes se han derivado de los requisitos de
equipo.
Para obtener los costos específicos de producción
que aparecen en la tabla VII, consideramos que las cua-
tro plantas de nuestro estudio producen 204 000, 318 000,
408 000 y 476 000 toneladas anuales de agregado reciclado,
respectivamente. Se decidió presentar en detalle el -
análisis económico de estas producciones anuales esPe-
tíficas, porque son las que producirán un rendimeinto
del 15% sobre la inversión, como generalmente lo requie-
re este tipo de negocios. Se logran ahorros importantes
en las áreas de mano de obra, combustibles y lubricantes,
que reducen el costo total de producción por tonelada -
conforme aumenta la capacidad de la planta (TABLA VII,
línea 3.12). También se obtienen ahorros en el TST, en
dólares por tonelada de escombro almacenado. En estas
cifrasm que aparecen en la gráfica II, no se incluyen
los costos de renta de escrepas, tampoco los costos de
depreciación, ni los impuestos prediales.
Se ha estimado el costo de arrendamiento de una es-
crepa de 8.5 m3 de capacidad en 2910 dólares mensuales
y se necesita una por cada 365 toneladas de terraplén
por día de operación.
Todas las partidas de inversión inicial (parte II
de la tabla VII), con excepción del terreno, son depre-
ciables y se les ha considerado una depreciación direc-
ta. En los gastos adicionales se incluye 7.5% de impues-
to anual sobre el valor del terreno y de las instalacio-
nes.
2.- INGRESOS Y EGRESOS ANUALES DE LOS SISTEMAS DE RECICLADO.
En las cuatro plantas de reciclado el ingreso se
genera de tres fuentes:
a) Venta de agregado reciclado. Se ha considerado
que 100% del agregado procesado se venderá a
1.84 dólares por tonelada.
b) Venta de varillas de refuerao a 0.28 dólares
por tonelada de escombro de concreto procesa-
do.
c) Cargos por acarreo, generados por el sistema
siguiente:
5.50 dólares por tonelada de acarreo de escom-
bro que no es de concreto; el acarreo del es-
combro de concreto es gratis.
Los gastos anuales del sistema planta de reci-
clado-TST son los siguientes:
a) Costo de producción de la planta de reciclado
(línea 3.10, tabla VII).
b) Costos de operación del TST (línea 4.5, tabla VII).
La diferencia entre las sumas totales de los in-
gresos y egresos, constituye el ingreso de opera-
ción. Sobre este último se impone un cargo del -
50%, por lo que el ingreso neto es el 50% restan-
te del ingreso total de operación (línea 5.8, -
tabla VII).
3.- VENTAJAS DE INVERTIR EN SISTEMAS DE RECICLADO.
Para saber si las utilidades derivadas sen satisfac-
torias cuando se consideran los requerimientos de in-
versión, se practicó un análisis del valor neto ac-
tual, con volúmenes supuestos de producción anual -
para las cuatro plantas que se examinan. En este ti-
po de análisis se necesita hacer un estudio de flujo
efectivo de los sistemas de reciclado. En la parte VI
de la tabla VII aparece este análisis para las cua-
tro plantas con producciones anuales que rinden una-
utilidad del 15% sobre la inversión.
El egreso de efectivo en cualquier año, compren-
de la inversión de capital, si la hubo; el costo de-
producción de la planta de reciclado, excluyendo de-preciación y amortización de gastos de instalación y
el costo del TST, incluyendo impuesto predial Y -
renta del equipo, pero excluyendo los costos de de-
preciación.
Todo el egreso de efectivo tiene lugar al co-
mienzo de la operación y es igual a la suma total
de las inversiones en la planta de reciclado y en
el TST. Los cargos por depreciación y amortización
se han excluido del flujo efectivo, puesto que no
representan pagos reales en efectivo.
El ingreso de efectivo en cualquier año, in-
cluye la venta de capital (si la hay), rendimiento
de operación y una cobertura de impuestos iguales
al 50% de la depreciación total. Al término de la
operación, se considera que el área de TST, des-
pués de haber sido totalmente rellenada con el ma-
terial de desecho y tratada apropiadamente, puede
venderse a un precio que refleja un 6% de plusva-
lía del terreno. La diferencia entre el precio de
adquisición del terreno (a 2.50 dólares el metro
cuadrado) y el precio de venta está sujeto a un -
impuesto del 30% sobre la ganancia del capital;
por lo tanto, el ingreso neto por la venta del
terreno final de las operaciones es igual al 70%
de la utilidad total más el precio original de -
adquisición del terreno (tabla VII, línea 6.4).
A todos los flujos de efectivo se les descontó un
15% para obtener SU valor actual y la suma alge-
braica de todos los valores actuales nos da el -
valor neto actual de la inversión. Después de va-
rias pruebas hemos estumado que el balance neto
actual es igual a cero, 0 que la inversión pro-
duce una ganancia del 15% , con unan producción
anual de 204 000 toneladas para la planta con -
capacidad de 110-275 ton/h; de 318 000 toneladas
para la planta con capacidad de 275-410 ton/h;
de 408 000 toneladas para la planta con capaci-
dad de 410-545 ton/h y de 476 000 toneladas para
la planta con capacidad de 545-680 ton/h (tabla
VII, línea 6.7). En otras palabras, si una plan-
ta con capacidad de 110-275 ton/h, ha de producir
una ganancia del 15% sobre la inversión, esta --
Planta debe procesar y vender no menos de 204 000
toneladas de agregado reciclado al año. La pro--
ducción requerida aumenta conforme aumenta la ca-
pacidad de la planta. Nuestras obsrvaciones indi-
can que se necesita un área urbana de al menos un
millón de habitantes para sostener operaciones de
una planta de reciclado de concreto." 6
Tabla VII
Estudio económico de las plantas de reciclado instaladas junto a un nitio de TST
Capacidad de la planta (ton / h)
Parto 1 - Inversión inicial en las plantas de reciclado
1.1 Costo de adquisición del equipo, US Dlls1.2 Costo de instalación (15% del costo del equipo
110 -275 275 - 410 410 - 575 545 - 680
805,350 1,235,500 1,661,200 1,978,900
90,060 140,595 176,950 215,850895,095 1,376,095 1,838,150 2,194,750
29.26 52.25 73.17 94.0572,300 129,132 180,800 232,400133,000 237,500 332,500 427,500387,227 619,083 820,030 1,015,65010,000 10,000 10,000 10,000
602,527 995,715 1,343,336 1,685,550
gue requiere instalación ), US Dlle1.3 Inversión inicial total (1.1 + 1.2), US Dlls
Parte II - Inversi6n inicial en TST
2.1 Area del TST, en 1,000 m22.2 Costo de adquisición del terreno (2,470 US Dlls / 1,000 pulg22.3 Costo de excavación de 6.1 ml a 0.75 US Dlls / m32.4 Costo de recubrimiento a 7.73 US Dlls / m32.5 Costo de ingeniería e instalaciones (5,000 US Dlls c/u)2.6 Inversión inicial total (2.2 + 2.3 + 2.4 + 2.5), US Dlls
Parte III - Costo de producción de la planta de reciclado
3.1 Costo de depreciación del equipo adquirido (línea 1.1 por m6sde 15,00 horas), US Dlls
3.2 Amortización de costos de instalación (línea 1.2 por mas dede 15,00 horas), US Dlls
3.3 Costo de mantenimiento y reparaciones (90% de lalínea 3.1), US Dlls / hora
3.4 Costo de mano de obra, US Dlls / hora3.5 Costo de combustible y lubricantes, US Dlls / hora3.6 Gastos indirectos (1/2% de la línea 1.3), US Dlls / ano
53.69 82.37
6.00 9.37
48.32 74.1374.41 108.7548.85 80.33
4,477.05 6,880.48
110.75 131.93
11.80 14.39
99.67 118.74123.53 151.2896.96 104.44
9,185.75 10,973.75
PRODUCCION DE LA PLANTA (ton / año)
HORAS DE OPERACION POR AÑO
204,000 318,000 408,000 476,000
(al 100% de capacidad para producir el rendimiento especificado) 750 778 750
Las cifras que aparecen a continuación en el resto de la tabla son concordantes con la producciãn anual estimada
Tabla VII
Estudio económico de las plantas de reciclado instaladas junto a un sitio de TST
3.7 Gastos indirectos (línea 3.6 sobre número de díasde operación), US Dlls / hora
3.8 Intereses (9%) y seguros (lo), US Dlls / hora3.9 Costo de producción total
(3.1 + 3.2 + 3.3 + 3.4 + 3.5 +3.7 + 3.8), US Dlls / hora3.10 Costo de producción total (línea 3.9 por número de
horas de operación por ano), US Dlls / año3.11 Costo de depreciación y amortización (línea 3.1 + 3.2
por número de horas de operación por año), US Dlls / año3.12 Costo de producción total (línea 3.10 sobre la producción
de la planta ), US Dlls / ton
Parte IV - Costos de operación de TST
4.1 Costo de producción, US Dlls / año4.2 Costo de arrendamiento de escrepas (una por cada 365
toneladas métricas de relleno por día de operación,a 2,910 US Dlls / mes), US Dlls / alio
4.3 Costo de depreciación (depreciación directa de partidas delíneas 2.3, 2.6 y 2.5 durante la vida de la planta), US Dlls / año
4.4 Impuesto predial (7.5% sobre el valor del terreno y lasinstalaciones), US Dlls / ano
4.5 Costo de operación del TST (suma de líneas 4.1 a 4.4)US Dlls / aíio
Capacidad de la planta (ton / h)110 -215 275 - 410 410 - 575 545 - 680
5.83 8.84 12.25 15.6882.40 105.10 165.34 210.70
316.50 468.89 620.30 747.16
237,375 364,796 463,500 525,000
44,767 71,374 91,912 102,424
1.16 1.15 1.14 1.10
114,400 147,000 179,400 189,000
14,550 29,100 43,650 39,285
26,511 45,610 58,127 69,198
5,797 10,060 13,935 17,805
161,258 231,770 295,112 315,288
P a r t e V - Ingresos JI egresos anuales
5.1 Ingresos por la venta de agregado reciclado (producciónanual vendida a 1.84 US Dlls / ton), US Dlls / alio
5.2 Ingerso por venta de varillas de refuerzo (0.28 US Dlls / tonde escombro de concreto procesado), US Dlls / año
5.3 Ingreso por cargos de acarreo (5.51 US Dlls / ton de escombroque no es concreto), US Dlls / aí%o
5.4 Ingresos de operación (suma de lineas 5.1 a 5.3), US Dlls / ano5.5 Gastos de operación (suma de líneas 3.10 y 4.5), US Dlls / afro
375,700 584,500 751,500 876,750
56,250 87,500 112,500 131,250
225,000 350,000 450,000 525,000656,950 1,022,000 1,314,ooo 1,533,ooo398,633 596,566 758,612 840,288
Tabla VII
Estudio económico de las plantas de reciclado instaladas junto a un sitio de TST
Capacidad de la planta (ton / h)
5.6 Ingresos de operación (líneas 5.4 y 5.5), US Dlls / año 258,317 425,434 555,388 692,7125.7 Impuesto sobre la renta (50% de ingreso de operación), US Dile / año 129,158 212,717 277,694 346,3565.8 Ingreso neto - US Dlls / afro 129,158 212,717 277,694 346,356
Parto VI - Análisis del flujo de efectivo y del valor neto actual
6.1 Ingreso de efectivo de operaciones sin reserva de efectivo(líneas 5.8 + 3.11 + 4.3), US Dlle / año
6.2 Reserva de impuestos (líneas 3.11 + 4.11 entre 2), US Dlls / año6.3 Ingreso de efectivo de operaciones con reserva de impuestos
(líneas 6.1 + 6.2), US Dile / afro
200,43635,639
236,075
329,701 427,733 517,97858,492 75,019 85,811
388,193 502,752 603,7896.4 Ingreso de efectivo por venta de terreno al término de vida al
término de vida de la planta (se estima 6% anual de plusvalíadel terreno y 30% de impuesto sobre ganancias del capital), US Dila
6.5 Egreso total de efectivo por inversión de capital al inicio deoperaciones (suma de líneas 1.3 y 2.6), US Dlls
6.6 Valor neto actual al 15% de tasa de descuento, US Dlls6.7 Producción requerida para.obtener un reingreso del 15% sobre
la inversión, ton / afio
184,003 312,163 460,135 622,761
1,497,937 2,371,810 3,180,486 3,880,3000 0 0 0
204,000 318,000 408,000 476,000
110 -275 275 - 410 410 - 575 545 - 680
Tabla VIII
1'abajador 11.01 2
Cbperador del
C:argador 12.32 1
0perador de
9rúa 14.78
0Iperador de
bmulldozer 14.25 1
0perador de
r etroexcavadora 12.32 1
0perador de
t rituradora 13.50 1
Costo y requerimiento de mano de obra para
las plantas de reciclado
Salario por hora Requerimiento de mano de obra, on número de
Descripción del hora en US$ trabajadores
trabajador hora / hombre Capacidad de la planta, ton / hora
110 - 275 1 275 - 410 1 410 - 545 I 545 - 680
4
1
1
1
l 2
1
1I
II
II
I
0
($sn
aP sal!lA
l) w!u
! W!sJa
W
CONCLUSIONES:
En este trabajo, he pretendido examinar las ven-
tajas tecnológicas y económicas, así como el ahorro po=
tencial de energía que representa utilizar concreto
reciclado como un sustituto potencial del agregado -
natural comunmente empleado en la construcción.
Visto desde una perspectiva técnica, el escom-
bro de concreto libre de contaminantes, es sin lugar
a dudas uP
sustituto satisfactorio del agregado grue-
so en la producción de concreto nuevo.
A pesar de que el concreto de agregado reciclado
presenta una resistencia menor que el concreto de a-
gregado natural, dicha característica puede ser mani-
pulada mediante el aumento de contenido de cemento,-
por citar algún ejemplo. para producir concreto de -
agregado reciclado de la misma resistencia que la -
del concreto de agregado natural.
En cuanto a las propiedades de rigidez, durabi-
lidad y trabajabilidad que presenta el concreto de -
agregado reciclable, cabe destacar que son aceptables.
No obstante que la mayor parte del escombro de
concreto está, en la mayoría de los casos, contami-
nado con yeso, madera, plástico, vidrio, etc., pue-
den ser eliminados considerablemente gracias a la
tecnología actual utilizada en la industria de los
agregados naturales.
Sin duda, otra de las grandes ventajas que re-
presenta el uso de este material es que, las plantas
de reciclado de gran capacidad pueden estar compues-
tas en su totalidad por equipo estándar de uso gene-
ral y que en la mayoría de los casos son plantas por-
tátiles que se montan capidamente en el sitio de acu-
mulación del escombro.
Respecto al reciclado de escombro de concreto
en una planta comercial de operación continua, es im-
portante señalar que se hace atractivo económicamente
hablando, siempre que en el área se produzcan anual-
mente, al menos 204 000 toneladas de escombro de con-
creto. Dicha cantidad de escombro de concreto puede
ser producidad en un área que cuente con un millón de
habitantes aproximadamente. Si el tonelaje de escom-
bro se incrementa, con el aumentará el atractivo de -
invertir en una planta de reciclado.
Respecto al precio de 1.84 dólares la tonelada de
agregado reciclado, o de 3.64 dólares la de agregado -
natural, resulta que a un cliente no prejuiciado, le -
dará lo mismo el agregado reciclado que el natural, Ya
que en cualquiera de los dos casos, el producto final
(concreto), le costará lo mismo y obtendrá el mismo -
comportamiento como material de construcción. No obs-
tante al hecho de encontrar en el mercado a este tipo
de clientes con reservas en cuanto al uso del concre-
to reciclado, las perspectivas de venta son buenas, -
pues en muchos casos el factor económico está a su fa-
vor. Si a este factor le añadimos el hecho del proble-
ma que algunas regiones tienen que enfrentar por la -
falta de disponibilidad de agregado natural, hasta el
grado de buscar la posibilidad de obtenerlo del fondo
del mar, existe una gran ventaja de transportación y
alcance a favor del agregado reciclado. Además, cabe
decir que los reingresos potenciales obtenidos en las
operaciones de reciclado, son 10 suficientemente gran-
des como para permitirle a los productores de agrega-
dos reciclados reducir su precio y competir con los
productores de agregados naturales sin dejar de obte-
ner ahorros significativos.
Por último cabe destacar que, los ahorros de ener-
gía obtenidos en el reciclado de concreto, se pueden --
lograr a través de la reducción en el consumo de com--
bustibles en su transportación, cuando los agregados
naturales no pueden ser obtenidos o bien, no se encuen-
tran disponibles en la localidad.
(1) FRONDISTOU, Yannas S.A.; "Concreto reciclado como un
nuevo agregado"; Revista 1MCYC;México D.F., junio 1981;-_-----_--~~-
vol. 19, no. 122. p. 36
(2) Op. Cit., pp. 36 y 37
(3) Op. Cit., p. 37
(4) Op. Cit. pp. 37 y 38
(5) Op. Cit., p 38
(6) Op. Cit., pp. 38, 39 40 y 41
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