HORNO DE OXIGENO BASICO (HBO)

INTEGRANTES:

Sergio Cerón

Mario García

Alan Hernández

Felipe Pérez

Diana Sánchez

5IM10

HISTORIA

El método básico de Oxigeno mas amplio se conoce como proceso L-D, es un proceso de refinación de acero que utiliza oxigeno puro; este proceso se desarrolló en 1948 cuyo nombre se deriva de las ciudades de Linz y Donowitg en Australia.

Es un recipiente constituido por una carcasa de acero, revestido en su interior por ladrillos refractarios (de magnesita o dolomita).

Sostenido por un anillo robusto de acero, equipado de muñones y su eje accionado por un sistema basculante.

FUNCIONAMIETO DEL HORNO BASICO DE OXIGENO

Las materias primas que se utilizan el hierro bruto o en estado liquido chatarra, mineral de hierro y para la formación de escorias, cal y caliza, lo que hace que el recubrimiento tenga que ser de carácter básico.

1.- El horno se inclina desde su posición vertical y se carga con chatarra de acero fría, después con hierro fundido y se vuelve a poner en posición vertical.

2.- Una lanza de oxigeno, refrigerada mediante agua, desciende hacia la carga y se inyecta un flujo de oxigeno puro a alta velocidad durante 20 minutos.

3.- Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero4.- Se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden ferroaleaciones y carbono.

FINALIDADEste procedimiento en el convertidor LD tiene como

finalidad afinar el metal caliente en acero liquido bruto que podrá ser afinado nuevamente mediante metalurgia secundaria

Sus principales funciones son:

- La descarburización- Eliminar el fosforo del arrabio- Optimizar la temperatura del acero

Este horno de oxigeno básico u horno LD esta diseñado para producir aceros de gran calidad en poco tiempo. Cada hornada por hora es de 200 a 300 toneladas en cada lote.

HORNO DE OXIGENO

Procedimiento Básico de Oxígeno

Es un desarrollo del proceso Bessemer, el primer método por el cuál se produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el fondo del convertidor para hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio. La oxidación de las impurezas suministra no sólo bastante calor para mantener fundida la carga, si no también lo suficiente para mantener un equilibrio químico favorable.Este método se conoce también como L-D, ya que se deriva de las ciudades Linz y Donowitg en Australia, donde su utilizo primeramente.El horno es un recipiente cilíndrico de cerca de 9 mts., de altura y un diámetro de 5.5 mts.

El oxígeno produce con rapidez óxido de hierro en el metal fundido, y esto a su vez, oxida al carbón causando una agitación del metal fundido conforme se produce el monóxido de carbono y el bióxido de carbono. Los agentes fundentes como la cal se dejan caer de una tolva a través de un canalón después de queha comenzado el soplo de oxígeno. La lanza se remueve después de que se han oxidado las impurezas. Entonces el horno se inclina, primero a un lado para sangrar el acero a través de una sangradera y después al otro lado para verter la escoria.

La capacidad de los hornos básicos de oxígeno fluctúa entre 50 y 350 toneladas. Usan el 12 al 30% de chatarra en la carga, lo cual esta debajo del mínimo aceptable para hornos básicos y de hogar abierto.Un horno básico de oxígeno puede producir acero a la velocidad de 360 toneladas métricas por horas en cada horno.Una de las ventajas de este tipo de hornos es que pueden producirse algunos grados de acero inoxidable y alta aleación de los cuales no pueden hacerse en el horno básico y de hogar abierto. La calidad del producto es tan buena o mejor de la del acero producido en hornos básicos y de hogar abierto.